எஃகு தகடு லேசர் வெட்டுதலின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

லேசர் வெட்டுதல் என்றால் என்ன, மற்றும் ஏன் அது எஃகு தகடுகளைச் செயலாக்குவதற்கான முன்னுரிமை முறையாக மாறியுள்ளது ? அதன் மையத்தில், எஃகு தகடு லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒரு சூடாக்கும் செயல்முறை ஆகும், இதில் ஒரு மிகவும் குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிர் உலோகத்தை உருக்கி, ஆவியாக்கி அல்லது எரித்து அசாதாரண துல்லியத்துடன் வெட்டுகிறது. "லேசர்" என்ற சொல்லே கதிர்வீச்சின் தூண்டப்பட்ட உமிழ்வால் ஒளி பெருக்கம் (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) என்பதைக் குறிக்கிறது—இந்த தொழில்நுட்பம் 1960களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து பொருள் செயலாக்கத்தை புரட்டிப்போட்டுள்ளது.

லேசர் மூலம் வெட்டும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டு முறைகளால் எளிதாக எட்ட முடியாத அளவிற்கு துல்லியத்தை அடைய முடிகிறது. இது லேசர் வெட்டுதலை ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி முதல் கட்டிடக்கலை தயாரிப்பு வரை தொழில்களில் ஒரு அவசியமான செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.

லேசர் கதிர்கள் எஃகுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன

ஒரு பெரிதாக்கும் கண்ணாடி வழியாக சூரிய ஒளியை குவித்து பார்ப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—இப்போது அந்த செறிவை ஆயிரக்கணக்கான மடங்கு பெருக்கிக் கொள்ளுங்கள். உலோகத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது இதுவே நடைபெறுகிறது. லேசர் கதிர் எஃகு மேற்பரப்பைத் தாக்கும்போது, இயற்பியல் நிகழ்வுகளின் ஒரு அற்புதமான தொடர் தொடங்குகிறது.

ஆராய்ச்சியின் படி ProMetalForm , சில கதிர்வீச்சு உலோகத்திலிருந்து பிரதிபலிக்கிறது, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி உறிஞ்சப்பட்டு வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை எவ்வாறு தானியங்கி வலுப்படுகிறது என்பது இதுதான்: எஃகின் வெப்பநிலை உயரும்போது, லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சும் அதன் திறன் உண்மையில் அதிகரிக்கிறது, செயல்முறை தொடங்கியவுடன் வெட்டுதல் மிகவும் திறமையானதாக மாறுவதற்கு ஒரு நேர்மறை பின்னூட்ட சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.

லேசர் உலோக வெட்டுதலின் முக்கிய கூறுகள்:

• கதிர் உருவாக்கம்: CO2 வாயுக்கலவைகள் அல்லது ஃபைபர்-ஆப்டிக் அமைப்புகள் செறிவூட்டப்பட்ட ஒளி ஆதாரத்தை உருவாக்குகின்றன
• குவியமைப்பு ஆப்டிக்ஸ்: லென்ஸ்கள் அல்லது குழி ஆடிகள் அதிக சக்தி அடர்த்தி கொண்ட ஒரு சிறிய புள்ளியில் கதிரை குவிக்கின்றன
• பொருள் ஆவியாதல்: குவிக்கப்பட்ட ஆற்றல் வெட்டும் புள்ளியில் எஃகை சூடேற்றி, உருக்கி, ஓரளவு ஆவியாக்குகிறது
• உதவி வாயு வெளியீடு: ஒரு சக-அச்சு வாயு ஊற்று உருகிய பொருளை விலக்கி தூய்மையான வெட்டை உருவாக்குகிறது

வெப்ப வெட்டுதலுக்கு பின்னால் உள்ள அறிவியல்

வெட்டும் புள்ளியில் உள்ளூர் வெப்பநிலை திடீரென உயரும்போது, எஃகு தொடர் கட்ட மாற்றங்களை சந்திக்கிறது. திண்ம உலோகம் முதலில் வேகமாக சூடேறி, பின்னர் உருகத் தொடங்குகிறது. போதுமான தீவிர ஆற்றலுடன், அது நேரடியாக ஆவியாக மாறக்கூடும். சில அதிக சக்தி பயன்பாடுகளில், நேரடி சூடேற்றம் நிகழ்கிறது—எஃகு திரவ நிலையை தவிர்த்து, நேரடியாக திண்மத்திலிருந்து வாயு நிலைக்கு மாறுகிறது.

இந்த செயல்முறையின் போது உருவாகும் தனித்துவமான பள்ளம் "கெர்ஃப்" எனப்படுகிறது. உதவி வாயு ஓட்டத்தால் உருகிய பொருள் வெளியேற்றப்படும்போது, TWI குளோபல் கெர்ஃப் உருவாகிறது. அதன் வடிவம் மற்றும் தரம் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: லேசர் சக்தி, வெட்டும் வேகம், வாயுவின் வகை மற்றும் அழுத்தம், மேலும் எஃகின் குறிப்பிட்ட பண்புகள்.

வெட்டுதலின் திறமையை இரண்டு முக்கிய காரணிகள் நிர்ணயிக்கின்றன: கவனம் செலுத்தப்பட்ட புள்ளி விட்டம் மற்றும் கவனத்தின் ஆழம். சிறிய புள்ளி அளவுகள் தூய்மையான வெட்டுகளுக்கு அதிக சக்தி அடர்த்தியை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் கவனத்தின் ஆழம் அதிகமாக இருப்பது கவனத்தின் நிலை மாறுபாட்டிற்கு சிறந்த பொறுமையுடன் தடிமனான பொருட்களை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த தேவைகள் ஒன்றுக்கொன்று முரண்பட்டவையாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு பணிக்கும் ஏற்ற எஃகு தடிமன் மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளைப் பொறுத்து இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் ஒரு கவனமான சமநிலையை ஏற்படுத்த வேண்டும்.

இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது குறிப்பிட்ட எஃகு தரங்களுக்கு ஏற்ப சரியான லேசர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலிருந்து அளவுருக்களை உகப்படுத்துவது வரை லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறையின் மேம்பட்ட அம்சங்களை முற்றிலுமாக கையாளுவதற்கான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

எஃகு பயன்பாடுகளுக்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 தொழில்நுட்பம்

எனவே லேசர் கதிர்கள் எப்படி ஸ்டீலுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள்—ஆனால் உண்மையில் எந்த வகை லேசரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? இந்தக் கேள்வி உற்பத்தியாளர்கள் மத்தியில் பெரும் விவாதத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளது, மேலும் உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்டீல் வெட்டுதல் தேவைகளைப் பொறுத்து பதில் மிகவும் மாறுபடும். இரண்டு பிரதான தொழில்நுட்பங்கள்—ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் CO2 லேசர்கள்—இவை இரண்டும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுவருகின்றன.

இங்கே முக்கியமான வேறுபாடு: ஃபைபர் லேசர்கள் சுமார் 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் இயங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் 10.6 மைக்ரோமீட்டரில் ஒளியை உற்பத்தி செய்கின்றன. இது ஏன் முக்கியம்? Bodor Laser கூறுகையில், உலோகங்கள் குறுகிய ஃபைபர் லேசர் அலைநீளத்தை மிகவும் திறமையாக உட்கிரகிக்கின்றன, இதன் விளைவாக ஸ்டீல் தகடுகளில் வேகமாகவும், தூய்மையாகவும், துல்லியமான வெட்டுகள் கிடைக்கின்றன.

மெல்லிய ஸ்டீலுக்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்

6 மிமீ தடிமனுக்கு குறைவான எஃகு தகடுகளை செயலாக்கும் போது, ஃபைபர் லேசர் உலோக வெட்டுதல் போட்டியை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. எண்கள் ஒரு சுவாரஸ்யமான கதையைச் சொல்கின்றன: மெல்லிய பொருட்களில், சமமான CO2 அமைப்புகளை விட ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மூன்று மடங்கு வேகமாக வெட்டும் திறனைப் பெறுகின்றன. நிமிடத்திற்கு 20 மீட்டர் வேகத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—அதுதான் ஒரு நவீன ஃபைபர் லேசர் கத்தி வழங்கும் உற்பத்தி திறன்.

மெல்லிய எஃகிற்கு ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தை இவ்வளவு பயனுள்ளதாக்குவது என்ன?

• சிறந்த கதிர் தரம்: சிறிய புள்ளி அளவு வெட்டும் புள்ளியில் அதிக சக்தி அடர்த்தியை உருவாக்குகிறது
• மேம்பட்ட உட்கிரகித்தல்: நீண்ட CO2 அலைநீளத்தை விட 1.06μm அலைநீளத்தை எஃகு மிகவும் திறமையாக உட்கிரகிக்கிறது
• குறைக்கப்பட்ட வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள்: வேகமான செயலாக்கம் என்பது மெல்லிய பொருட்களில் குறைந்த வெப்ப திரிபை அர்த்தமாக்குகிறது
• எதிரொளிக்கும் பொருள் கையாளுதல்: CO2 அமைப்புகளுக்கு சவாலாக இருக்கும் பொருட்களான அலுமினியம், செப்பு மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றில் ஃபைபர் லேசர்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன

A CNC ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் இது மேலும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு நன்மைகளையும் வழங்குகிறது. EVS மெட்டலின் 2025 பகுப்பாய்வின்படி, CO2 லேசர்களுக்கு 10-15% மட்டுமே இருக்கும் நிலையில், ஃபைபர் அமைப்புகள் 50% வரை சுவர்-பிளக் திறனை அடைகின்றன. இது மின்சார கட்டணத்தில் நேரடி குறைவை ஏற்படுத்துகிறது—ஃபைபருக்கு மணிக்கு சுமார் $3.50-4.00 என்ற அளவில், ஒப்பீட்டளவில் CO2 அமைப்புகளுக்கு $12.73.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டி பராமரிப்பிலும் சிறந்தது. திட-நிலை தொழில்நுட்பத்துடன் சீரமைக்க தேவைப்படும் குறைந்த ஆப்டிக்கல் பாகங்களைக் கொண்டிருப்பதால், ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவுகள் பொதுவாக CO2 அமைப்புகளுக்கு $1,000-2,000 என்ற நிலையில் $200-400 ஆக இருக்கும். அதிக அளவிலான ஸ்டீல் செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு, இந்த சேமிப்புகள் நேரத்துடன் கணிசமாக உயரும்.

தடிமனான தகடுகளில் CO2 லேசர்கள் சிறப்பாக செயல்படும்போது

இதன் பொருள் CO2 தொழில்நுட்பம் காலாவதியாகிவிட்டதா? அப்படியல்ல. 12 மிமீ தடிமனை விட அதிகமான ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்டும்போது, சமன்பாடு மாறுகிறது. தடிமனான பகுதிகளில் CO2 லேசர் கட்டை உலோக இயந்திரங்கள் சிறந்த ஓர தரத்தை வழங்குகின்றன, பெரும்பாலும் குறைந்த பின்னர் செயலாக்கம் தேவைப்படாத மென்மையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

இந்த சாதகத்தின் பின்னணி இயற்பியல், நீண்ட அலைநீளம் தடிமனான பொருட்களுடன் எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதைப் பொறுத்தது. 10.6μm கதிர் வெப்பத்தை வெட்டு முழுவதும் சீராக பரப்புகிறது, ஃபைபர் லேசர் உலோக வெட்டுதலுக்கு பயன்படுத்தும் போது தடிமனான ஸ்டீல் ஓரங்களில் தோன்றும் கோடு அமைப்புகளைக் குறைக்கிறது. மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரம் தூய வெட்டு வேகத்தை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு, CO2 அமைப்புகள் போட்டித்தன்மையுடன் தொடர்கின்றன.

இதன்படி அக்குரலின் தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு , CO2 லேசர்கள் 20மிமீ தடிமனை மீறிய பொருட்களை செயல்படுத்த திறம்பட இருக்கின்றன, இது கனரக கட்டமைப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. ஸ்டீலுடன் உலோகமற்ற அடிப்படைப் பொருட்களை சேர்த்து கலந்த பொருள் சூழல்களை செயலாக்கும் போதும் இந்த தொழில்நுட்பம் சாதகங்களை பராமரிக்கிறது.

ஒப்பீட்டு காரணி	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்
நீளத்திழிவு	1.06 μm	10.6 μm
உகந்த ஸ்டீல் தடிமன்	6மிமீக்கு கீழே (சிறந்தது), 25மிமீ வரை (திறமையானது)	12மிமீக்கு மேலே (போட்டித்தன்மையுடையது), 40மிமீ+ வரை
வெட்டு வேகம் (மெல்லிய ஸ்டீல்)	CO2 ஐ விட 3 மடங்கு வரை வேகமானது	அடிப்படை வேகம்
ஆற்றல் திறன்மை	சுவர்-பிளக் திறமைத்துவம் 30-50%	சுவர்-பிளக் திறமைத்துவம் 10-15%
மணிக்கு ஆற்றல் செலவு	$3.50-4.00	$12.73
ஆண்டு பராமரிப்பு	$200-400	$1,000-2,000
ஓரத்தின் தரம் (மெல்லிய எஃகு)	சிறந்தது, குறைந்த பர்ர்	சரி
ஓரத்தின் தரம் (தடிமனான எஃகு)	நன்றாக உள்ளது, கோடுகள் தெரியலாம்	சிறந்தது, மென்மையான முடிவு
பிரதிபலிக்கும் உலோகத்தை கையாளுதல்	சிறந்தது (அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை)	சவாலானது, பின்னாக பிரதிபலிக்கும் அபாயம்
உபகரணத்தின் ஆயுட்காலம்	100,000 மணி நேரம் வரை	20,000-30,000 மணி நேரம்
5-ஆண்டு மொத்த உரிமைச் செலவு	~$655,000	~$1,175,000

சந்தை போக்கு இந்த தொழில்நுட்ப உண்மைகளை எதிரொலிக்கிறது. பைபர் லேசர்கள் தற்போது லேசர் வெட்டும் சந்தையில் சுமார் 60% ஐக் கைப்பற்றியுள்ளன, ஆண்டுதோறும் 10.8-12.8% அளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, CO2 அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது வெறும் 3.1-5.4% ஆகும். குறிப்பாக எஃகு தகடு பயன்பாடுகளுக்கு, பைபர் லேசர் சாதகம் மேலும் தெளிவாகிறது—முக்கியமாக எஃகை செயலாக்கும் பெரும்பாலான உற்பத்தி கடைகள் வேகம், திறமை மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுக்காக ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்திற்கு மாறியுள்ளன.

எனினும், சரியான தேர்வை மேற்கொள்வதற்கு உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். நீங்கள் மிக அடிக்கடி செயலாக்கும் எஃகு தடிமன் என்ன? வெட்டும் வேகத்தை விட விளிம்பு முடித்தல் எவ்வளவு முக்கியம்? உங்கள் உற்பத்தி அளவு என்ன? இந்த கேள்விகள் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் அல்லது CO2 அமைப்பு உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் ஏற்றதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன—மேலும் நீங்கள் வெட்டப்போகும் எஃகு தரங்களைப் புரிந்துகொள்வது அந்த முடிவில் சமமான முக்கியத்துவத்தைப் பெறுகிறது.

லேசர் செயலாக்கத்திற்கு சரியான ஸ்டீல் தரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உங்கள் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள்—ஆனால் உங்கள் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதலுக்கு உண்மையில் ஏற்றதா என்பதைப் பற்றி நீங்கள் சிந்தித்திருக்கிறீர்களா? அனைத்து ஸ்டீல்களும் குவிக்கப்பட்ட கதிரின் கீழ் ஒரே மாதிரி செயல்படவில்லை. ஒரு குறையற்ற வெட்டு மற்றும் ஏமாற்றும் தோல்வி ஆகியவற்றிற்கிடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் பொருள் தேர்வைச் சார்ந்தது, பிரச்சினைகள் எழும் வரை பல தயாரிப்பாளர்கள் கவனத்தில் கொள்ளாத ஒரு முக்கிய காரணி.

ஸ்டீல் "லேசர்-தரம்" என்பதை புரிந்து கொள்வது பொருள் வீணாகுவதையும், தீர்வு காணுதலில் ஆயிரக்கணக்கான மணிநேரங்களையும் சேமிக்க உதவும். வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது பல்வேறு ஸ்டீல் தரங்கள் எவ்வாறு நடத்துகின்றன என்பதையும், மிகவும் முக்கியமான தரநிரப்புகளையும் ஆராய்வோம்.

ஸ்டீல் லேசர்-தரமாக இருப்பதற்கு என்ன காரணம்

நீங்கள் லேசர் செயலாக்கத்திற்காக ஸ்டீலை வாங்குதல் , வெற்றிக்கு மூன்று உடலியல் பண்புகள் தீர்மானிக்கின்றன: தட்டைத்தன்மை, மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் தடிமன் தாக்குதல். இவை ஏன் மிகவும் முக்கியமானவை?

தட்டைத்தன்மை குவியல் தொடர்ச்சியை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எஃகுக்கான லேசர் வெட்டும் கருவி அனைத்து தகட்டிலும் துல்லியமான குவிய தூரத்தை பராமரிப்பதை சார்ந்துள்ளது. Laser 24இன் பொருள் வழிகாட்டி படி, வளைந்த அல்லது வில் போன்ற தகடுகள் குவியப் புள்ளியை நகர்த்துவதால் வெட்டுதலின் தரம் ஒருங்கிணையாமல், கெர்ஃப் மாற்றங்கள் அதிகரிப்பதாலும், தடிமனான பகுதிகளில் வெட்டுதல் தோல்வியடைவதாலும் ஏற்படுகிறது.

லேசர் கதிர் பொருளுடன் முதன்முதலில் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை மேற்பரப்பு நிலை பாதிக்கிறது. கனமான மில் ஸ்கேல், துரு அல்லது எண்ணெய் மாசுபாடு கதிர் உறிஞ்சுதலை சீர்குலைக்கும், வெட்டுகள் ஒழுங்கற்றதாகவும், அதிகப்படியான தெளிவுகளை உருவாக்கும். சுத்தமான, ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்புகள் வெட்டின் முதல் மில்லித் தொடக்கத்திலிருந்தே முன்னறியத்தக்க ஆற்றல் இடமாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன.

வெட்டுதல் அளவுருக்களை நிரல்படுத்தும்போது தடிமன் பொறுத்துத்தன்மை முக்கியமானதாகிறது. உங்கள் "3மிமீ" எஃகு உண்மையில் தகட்டில் 2.8மிமீ முதல் 3.3மிமீ வரை மாறுபட்டால், பெயரளவு தடிமனுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் தடிமனான பகுதிகளில் குறைந்த செயல்திறனையும், மெல்லிய பகுதிகளில் எரிந்து வெளியேறுவதையும் ஏற்படுத்தும்.

வெட்டுதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எஃகு வகைகளை பொருத்துதல்

லேசர் செயலாக்கத்திற்கு பல்வேறு ஸ்டீல் தரநிலைகள் தனித்துவமான சவால்களையும், வாய்ப்புகளையும் அளிக்கின்றன. முக்கியமான ஒவ்வொரு வகையைப் பற்றியும் உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டியவை இங்கே:

• மைல்ட் ஸ்டீல் (S275, S355, CR4): இந்த கட்டமைப்பு தரநிலைகள் ஸ்டெயின்லெஸ் லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் எளிதான பொருட்களாக உள்ளன. கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.05% முதல் 0.25% வரை இருக்கும், இது வெட்டு விளிம்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் விளிம்பில் விரிசல் ஏற்படும் சாத்தியத்தை பாதிக்கிறது. S275 மற்றும் S355 தரநிலைகள்—பொதுவாக மைல்ட் ஸ்டீல் என்று அழைக்கப்படுபவை—அவற்றின் பாய்வு வலிமையால் (முறையே 275 N/mm² மற்றும் 355 N/mm²) வேறுபடுகின்றன. தொடர்பான Laser 24 இந்த பொருட்கள் சரியான அளவுரு சரிசெய்தலுடன் 3மிமீ முதல் 30மிமீ தடிமனில் தூய்மையாக வெட்டப்படுகின்றன. CR4 (குளிர்ந்த குறைக்கப்பட்ட தரம் 4) காணக்கூடிய பாகங்களுக்கு ஏற்ற மென்மையான பரப்பு முடிச்சினை வழங்குகிறது, 0.5மிமீ முதல் 3மிமீ வரை திறம்பட வெட்டுகிறது.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரநிலைகள் (304, 316, 430): ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் தரம்-குறிப்பிட்ட நடத்தையைப் பற்றி கவனமாக கவனித்தல் தேவைப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஆகிய 304ஆம் தரம், சிறந்த துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் ஆக்சைட்-இலவச ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன் உதவி வாயுவுடன் தெளிவாக வெட்டுகிறது. 316ஆம் தரம், கடல் மற்றும் உணவு செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமான மேம்பட்ட வேதியியல் எதிர்ப்பிற்காக மாலிப்டினம் கொண்டுள்ளது—ஆனால் அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கம் சிறிது வெப்ப கடத்துதலை அதிகரிக்கிறது, இது சிறிய அளவிலான அளவுரு சரிசெய்தலை தேவைப்படுத்துகிறது. பெர்ரிட்டிக் 430ஆம் தரம் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு இன்னும் நல்ல துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பை வழங்கும் வகையில் குறைந்த நிக்கலைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் பொருளாதாரமானது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடுகளுக்கான லேசர் வெட்டி தேவைப்படும்போது, இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது தரத்தையும் செலவையும் உகப்பித்தலில் உதவுகிறது.
• கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு (Zintec, ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன்): துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கும் துத்தநாக பூச்சு தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்குகிறது. பின்வருவதற்கு ஏற்ப கிரின் லேசர் , துத்தநாகம் எஃகின் உருகுநிலைக்கு மிகவும் கீழே உள்ள தோராயமாக 907°C இல் ஆவியாகிறது—சரியான சுக்கு அகற்றும் அமைப்புகள் தேவைப்படும் புகைகளை உருவாக்குகிறது. ஜின்டெக் (மெல்லிய துத்தநாகப் பூச்சுடன் கூடிய குளிர்ந்த-உருட்டப்பட்ட எஃகு) 0.7மிமீ முதல் 3மிமீ வரை தெளிவாக வெட்ட முடியும், அதே நேரத்தில் சரியான காற்றோட்டத்துடன் சூடான-நீரில் பூசப்பட்ட பொருட்கள் 5மிமீ வரை செயலாக்க முடியும். பூச்சு பூசப்படாத எஃகை விட சற்று மோசமான ஓரங்களை ஏற்படுத்தலாம், ஆனால் நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த பொருட்களை பயனுள்ள முறையில் கையாளுகின்றன.
• அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அளவிலான உலோகக் கலவை (HSLA) எஃகு: இந்த பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட எஃகுகள் வனாடியம், நியோபியம் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற கூறுகளுடன் கலப்பதன் மூலம் வலிமத்துடன் எடையைக் குறைக்கின்றன. SS மாறுபாடுகள் மற்றும் HSLA தரங்களை லேசர் வெட்டுதல் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திற்கு கவனம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த பொருட்கள் அடிக்கடி அவற்றின் இயந்திர பண்புகளுக்காக துல்லியமாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு HSLA எஃகுகளுக்கு சாதகமான வலிமம்-எடை விகிதத்தை அளிக்கும் கண்ணியான கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய நுண்கட்டமைப்பை மாற்றக்கூடும்.

தரம் தேர்வுக்கு அப்பாற்பட்டு, உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பொருள் முழு உற்பத்தி பாதையில் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு ஸ்டீல் அழகாக வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும், பின்வரும் வளைக்கும், வெல்டிங் அல்லது முடித்தல் செயல்முறைகளின் போது சவால்களை ஏற்படுத்தலாம். லேசர் வெட்டுதல் அளவுருக்களுக்கும் பொருள் பண்புகளுக்கும் இடையேயான தொடர்பு வெட்டுதல் பலகைக்கு அப்பால் செல்கிறது—இதுதான் தொடர்ச்சியான, உயர்தர முடிவுகளுக்கு அடுத்த முக்கியமான படியாக முக்கிய வெட்டுதல் அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது.

முக்கிய வெட்டுதல் அளவுருக்கள் மற்றும் துல்லிய காரணிகள்

நீங்கள் சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, தரமான ஸ்டீலை வாங்கியுள்ளீர்கள்—ஆனால் பிழையற்ற வெட்டுகளை உருவாக்கும் அமைப்புகளை உண்மையில் எவ்வாறு அமைப்பது? இங்குதான் பல ஆபரேட்டர்கள் சிரமப்படுகிறார்கள், சாதாரண முடிவுகளுக்கும் சிறந்த முடிவுகளுக்கும் இடையே உள்ள அறிவு இடைவெளியை நிரப்புவது இதுதான். சக்தி, வேகம் மற்றும் கவன நிலை ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான தொடர்பைப் புரிந்துகொள்வது, ஸ்டீல் வெட்டும் இயந்திரத்தை ஒரு விலையுயர்ந்த கருவியிலிருந்து ஒரு துல்லியமான கருவியாக மாற்றுகிறது.

உண்மை இதுதான்: லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியம் பல மாறிகள் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுவதைப் பொறுத்தது. அதிக சக்தி அதிக வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் மற்றும் துத்தநாக உருக்கை உருவாக்கும். குறைவான சக்தி முழுமையற்ற வெட்டுகளை விட்டுச் செல்லும். வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால் மோசமான ஓரங்கள் உருவாகும்; மிகவும் மெதுவாக இருந்தால் எரிவதும், பொருள் வீணாவதும் ஏற்படும். உங்கள் எந்த பயன்பாட்டிற்கும் உங்கள் ஸ்டீல் லேசர் கட்டிங் இயந்திரத்தை உகந்த நிலைக்கு கொண்டுவர இந்த உறவுகளை பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

ஸ்டீல் தடிமனுக்கு ஏற்ப சக்தி அமைப்புகள்

அடிப்படை விதி எளிமையானது: தடிமனான ஸ்டீலுக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. ஆனால் இந்த உறவு சரியாக நேர்கோட்டில் இருக்காது, மேலும் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு சரியான உபகரணத்தைத் தேர்வுசெய்யவும், ஏற்கனவே உள்ள அமைப்புகளை உகந்த நிலைக்கு கொண்டுவரவும் உதவும்.

ஹைடெக் டூல்ஸின் வேக அட்டவணைகளின்படி, ஃபைபர் லேசர் சக்தி தேவைகள் பொருள் தடிமனுடன் நியாயமான முறையில் அதிகரிக்கின்றன. 3kW லேசர் மெல்லிய கேஜ் ஸ்டீலை செயல்படுத்த போதுமானதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 20mm+ தடிமன் கொண்ட தகடுகளை வெட்ட 12kW அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சக்தி தேவைப்படுகிறது. ஸ்டீல் ஷீட் வெட்டுதல் பயன்பாடுகளுக்கான ஒரு நடைமுறை அமைப்பு இது:

எஃகு தடிமன்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி	வெட்டுதல் வேக வரம்பு	வீக்ஷண இடம்
0.5–1.0 mm	1–2 kW	15–30 m/min	மேற்பரப்பிலிருந்து +0.5mm மேலே
1.0–3.0 mm	2–3 kW	8–20 m/நிமிடம்	மேற்பரப்பிலிருந்து -0.5mm கீழே
3.0–6.0 mm	3–6 kW	3–10 m/நிமிடம்	மேற்பரப்பிற்குக் கீழே -1.0 முதல் -2.0mm
6.0–12.0 mm	6–12 கிலோவாட்	1–4 மீ/நிமிடம்	மேற்பரப்பிற்கு கீழே -2.0 முதல் -4.0மிமீ
12.0–20.0 மிமீ	12–20 கிலோவாட்	0.5–2 மீ/நிமிடம்	மேற்பரப்பிற்கு கீழே -4.0 முதல் -6.0மிமீ
20.0–30.0 மிமீ	20–30 கிலோவாட்	0.3–1 மீ/நிமிடம்	-6.0 முதல் -8.0மிமீ பரப்பிற்கு கீழே

தடிமன் அதிகரிக்கும்போது குவிய நிலை பொருளின் ஆழத்திற்குள் நகர்வதைக் கவனிக்கவும். இது கெர்ஃப் வடிவவியலைச் சரிசெய்கிறது—தடிமனான பொருட்கள் முழு ஆழத்திலும் வெட்டும் ஆற்றலை பராமரிக்க கதிரின் குவியப் புள்ளி பரப்பிற்கு கீழே இருக்க வேண்டும். இதைத் தவறாகச் செய்வது முழுமையற்ற வெட்டுகள் மற்றும் அடிப்பக்க ஓரங்களில் அதிக துருவம் ஏற்படுவதற்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும்.

எஃகு வகைகளுக்கிடையேயான வெப்ப கடத்துதல் வித்தியாசங்களும் அளவுரு தேர்வைப் பாதிக்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு மிருதுவான எஃகை விட ஏறத்தாழ 30% குறைவான திறமையுடன் வெப்பத்தைக் கடத்துகிறது, இதன் பொருள் வெட்டும் மண்டலத்தில் ஆற்றல் நீண்ட நேரம் தங்குகிறது என்று அர்த்தம். இது சமமான தடிமனில் ஸ்டெயின்லெஸில் சற்று வேகமான வெட்டும் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது—ஆனால் அளவுருக்கள் கவனமாக சமநிலைப்படுத்தப்படாவிட்டால் வெப்ப திரிபை ஏற்படுத்தும் ஆபத்தையும் அதிகரிக்கிறது.

தூய்மையான ஓரங்களுக்கான வேகத்தை உகந்ததாக்குதல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? அடிப்படையில் உள்ள இயற்பியலை நீங்கள் புரிந்து கொண்டவுடன் வேக-தரம் உறவு உண்மையில் உள்ளுணர்வு கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது. இதன்படி DW லேசரின் விரிவான வழிகாட்டி , வெட்டும் மண்டலத்தில் வெப்பம் எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதை வேகம் தீர்மானிக்கிறது.

அதிக வேகங்கள் சூடேறுதல் மற்றும் அதிக ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும் உள்ளூர் சூடேறுதலை தடுக்க, தெர்மல் ஆற்றலை சீராக பரப்புகின்றன. குறைந்த வேகங்கள் துல்லியமான கெர்ஃப் உருவாக்கத்திற்காக வெப்பத்தை மையப்படுத்துகின்றன—ஆனால் மிகவும் மெதுவாகச் சென்றால், நிறம் மாறிய ஓரங்களுடன் பரந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையும், சாத்தியமான உலோகவியல் மாற்றங்களையும் உருவாக்குவீர்கள்.

சரியான சமநிலையைக் கண்டறிய, இந்த முக்கிய கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்:

• வடிவமைப்புச் சிக்கல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது: நெருக்கமான கோணங்களுடன் கூடிய சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு துல்லியத்தைப் பராமரிக்க மெதுவான வேகங்கள் தேவை; லேசர் தலை திசை மாற்றங்களின் போது வேகத்தைக் குறைத்து, நிலையான நிலையில் தங்கி, பின்னர் மீண்டும் வேகமாக செல்ல வேண்டும்
• பொருளின் ஒருமைப்பாடு வேக பொறுமையைப் பாதிக்கிறது: சீரான தடிமன் சீரான வேகத்தை அனுமதிக்கிறது; மாற்றங்கள் குறைந்த அளவிலான அளவுருக்களையோ அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளையோ தேவைப்படுத்துகின்றன
• ஓரத்தின் தரத்திற்கான தேவைகள் வேகத்தைத் தீர்மானிக்கின்றன: சிறப்பான விளிம்புகள் தேவைப்படும் அலங்கார பாகங்கள் மெதுவான வேகங்களை நியாயப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் கட்டமைப்பு பாகங்கள் சிறிதளவு விளிம்பு முரண்பாட்டுடன் வேகமான வெட்டுதலை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்
• உதவி வாயு அழுத்தம் வேகத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது: அதிக வாயு அழுத்தம் கீறலில் இருந்து உருகிய பொருளை மிகவும் திறம்பட அகற்றுவதன் மூலம் வேகமான வெட்டுதலை சாத்தியமாக்குகிறது

துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது அல்லது ஒரு திட்டத்திற்கான லேசர் வெட்டுதல் கட்டணங்களை கணக்கிடும்போது, கடுமையான அனுமதிப்புகள் பொதுவாக மெதுவான வெட்டு வேகங்களை தேவைப்படுகின்றன—இது நேரடியாக சுழற்சி நேரத்தையும் செலவையும் பாதிக்கிறது. எஃ்குதிர் தகடு லேசர் வெட்டுதலின் பொருளாதாரத்தில் வேகத்திற்கும் துல்லியத்திற்கும் இடையேயான இந்த பரிமாற்றம் அடிப்படையானது.

அடையக்கூடிய அனுமதிப்புகள் மற்றும் நிலை துல்லியம்

லேசர் வெட்டு எஃ்குதிர் பாகங்களில் இருந்து உண்மையில் எந்த அளவுக்கு துல்லியத்தை நீங்கள் எதிர்பார்க்க முடியும்? TEPROSA-இன் அனுமதி தரநிலைகள் லேசர் வெட்டுதல் குறிப்பிடத்தக்க அளவு பரிமாண துல்லியத்தை அடைகிறது—ஆனால் அனுமதிப்புகள் பொருளின் தடிமன் மற்றும் இயந்திரத்தின் திறன்களை பெரிதும் சார்ந்துள்ளன.

துல்லிய அளவீட்டுக்கான தொழில்துறை தரம் DIN ISO 2768 ஆகும், இது மிகவும் துல்லியமானதிலிருந்து (f) மிகவும் கனமானதுவரை (sg) என தரம் வகைப்பாடுகளை வரையறுக்கிறது. பெரும்பாலான துல்லிய லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் அடிப்படையாக DIN ISO 2768-1 m (இடைநிலை தரம் வகை) ஐ பின்பற்றி உற்பத்தி செய்கின்றன. இதன் நடைமுறை பொருள் பின்வருமாறு:

• 6மிமீ வரையிலான அளவுகள்: ±0.1மிமீ துல்லியம் அடைய முடியும்
• 6–30மிமீ அளவுகள்: ±0.2மிமீ துல்லியம் பொதுவானது
• 30–120மிமீ அளவுகள்: ±0.3மிமீ துல்லியம் தரமானது
• 120–400மிமீ அளவுகள்: ±0.5மிமீ துல்லியம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது

இந்த வரம்பின் குறைந்த அளவு துல்லியத்தை அடைய பல காரணிகள் தாக்கம் செலுத்துகின்றன. இயந்திர நிலை துல்லியம்—அதாவது வெட்டும் தலை எவ்வளவு துல்லியமாக திட்டமிடப்பட்ட பாதைகளை பின்பற்றுகிறது என்பது—நவீன CNC அமைப்புகளில் பொதுவாக ±0.03மிமீ முதல் ±0.1மிமீ வரை இருக்கும். இருப்பினும், சரியான அளவுரு சீர்செய்தல், தரமான பொருள் மற்றும் நிலையான வெப்ப நிலைமைகளுடன் இணைக்கப்படும்போது மட்டுமே இந்த இயந்திர துல்லியம் பாகங்களின் துல்லியத்தில் பிரதிபலிக்கும்.

தடிமன் தரநிலைகள் தனி தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. வெப்ப வெட்டும் தரத்திற்கான தேவைகளை DIN EN ISO 9013 வரையறுக்கிறது, அதே நேரத்தில் DIN EN 10259 (குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட தகடு) மற்றும் DIN EN 10029 (சூடாக உருட்டப்பட்ட தகடு) போன்ற பொருள் தகுதிகள் அசல் பொருளில் ஏற்கப்படக்கூடிய தடிமன் விலகல்களை நிர்ணயிக்கின்றன. முழுமையான லேசர் வெட்டுதல் கூட மூல எஃகில் உள்ள தடிமன் பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய முடியாது.

உங்கள் பொருள் தடிமனாக இருக்கும் அளவிற்கு, கண்டிப்பான தரநிலைகள் அடைவது கடினமாகிறது. தடிமன் அதிகரிக்கும்போது கர்ஃப் அகலம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெட்டும் கோணம் (மேல் மற்றும் அடிப்பகுதி மேற்பரப்பிலிருந்து சற்று கூம்பு வடிவம்) மேலும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அசாதாரண லேசர் வெட்டும் துல்லியத்தை தேவைப்படும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, செயலாக்க நேரம் மற்றும் செலவு இரண்டிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதை புரிந்து கொண்டு, முன்கூட்டியே கண்டிப்பான தரநிலை வகுப்புகளை குறிப்பிடவும்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட எஃகு தடிமன் மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சக்தி, வேகம் மற்றும் கவனம் ஆப்டிமைசேஷன் செய்யப்பட்டாலும், ஒரு முக்கியமான மாறுபாடு மட்டும் உள்ளது: உருகிய பொருளை அகற்றி, உங்கள் வெட்டு ஓரங்களை வடிவமைக்கும் உதவி வாயு. இது பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும் காரணி, ஏற்கனவே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளுக்கும், உண்மையிலேயே உயர்ந்த ஓரத் தரத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது.

உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் ஓரத் தர ஆப்டிமைசேஷன்

நீங்கள் உங்கள் சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் வெட்டும் வேகங்களை சரிசெய்துள்ளீர்கள்—ஆனால் சுத்தமான வெட்டுகளை சாத்தியமாக்கும் தெரியாத கூட்டாளியைப் பற்றி என்ன? எஃகு தகடு லேசர் வெட்டுதலில் உதவி வாயு ஒரு துணை நிலையில் உள்ள விளையாட்டு மட்டுமல்ல; தி ஃபேப்ரிகேட்டர் படி, இது "லேசர் கதிருடன் இணைந்து செயல்படும் ஒரு கூட்டாளி, உதவியாளரை விட அதிகமாக" உள்ளது. ஆனால் ஆச்சரியமாக, பல ஆபரேட்டர்கள் வெட்டு தரக் குறைபாடுகளை சரிசெய்யும்போது இந்த முக்கியமான மாறுபாட்டை புறக்கணிக்கின்றனர்.

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டின் போதும் நடப்பது இதுதான்: குவிக்கப்பட்ட கதிர் எஃகை உருக்குகிறது, மேலும் துணை வாயு உருகிய பொருளை வெட்டுப்பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டும் மண்டலத்தில் வேதியியல் செயல்முறையையும் பாதிக்கிறது. தவறான வாயுவை அல்லது தவறான அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தால், மற்ற அளவுருக்களை எவ்வளவு சரியாக சீர்செய்தாலும், உங்களுக்கு தழும்புகள், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மாறாத ஓரங்களுடன் போராட வேண்டியிருக்கும்.

வேகத்திற்கும் பொருளாதாரத்திற்குமான ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல்

மென்மையான எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகை வெட்டும்போது, வேறு எந்த துணை வாயுவாலும் சாத்தியமில்லாத ஒரு செயல்முறையை ஆக்ஸிஜன் வழங்குகிறது: உண்மையில் பொருளை வெட்ட உதவும் ஒரு வெப்ப வினை. இந்த பொருள்களில் ஆக்ஸிஜன் சுமார் 60 சதவீத வெட்டும் பணியைச் செய்வதாக Bodor Laser கூறுகிறது, இது குறைந்த லேசர் சக்தியுடன் வேகமான வெட்டும் வேகத்தை அனுமதிக்க காரணமாக இருக்கிறது.

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது? உயர் தூய்மை கொண்ட ஆக்ஸிஜன் உருகிய எஃகுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, கூடுதல் வெப்ப ஆற்றலை உருவாக்கும் ஒரு எரிமன வினை ஏற்படுகிறது. இந்த கூடுதல் ஆற்றல் உங்கள் லேசரின் வெட்டும் திறனை பயனுள்ள முறையில் அதிகரிக்கிறது, இதனால் கொடுக்கப்பட்ட சக்தி மட்டத்தில் இயல்பாக சாத்தியமாகாத அளவுக்கு தடிமனான கார்பன் எஃகு தகடுகளை செயலாக்க முடியும்.

விரிவாக்கங்கள் எளிமையானவை:

• நன்மைகள்: அதிக வெட்டும் வேகம், தடித்த தகடுகளில் சிறந்த ஊடுருவல், குறைந்த லேசர் சக்தி தேவைகள், பொருளாதார வாயு நுகர்வு
• கட்டுப்பாடுகள்: வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு முன் கிரைண்டிங் தேவைப்படும் ஆக்சிஜனேற்றம் (இருண்ட) வெட்டு ஓரங்களை உருவாக்குகிறது
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: கட்டமைப்பு எஃகு, 6 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட கார்பன் எஃகு தகடுகள், வேகம் ஓரத்தின் முடிக்கும் கவலைகளை விட முக்கியமான உயர் அளவு உற்பத்தி

ஆக்ஸிஜன் தூய்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, தூய்மை 99.7% க்கு கீழே சரிந்தால் வெட்டுதல் தரம் கடுமையாக குறைகிறது—நீங்கள் கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் வெட்டுவதை நிறுத்திவிடுவீர்கள். வழக்கமான அழுத்த அமைப்புகள் சுமார் 28 PSI அல்லது அதற்கு கீழே இயங்குகின்றன, மணிக்கு 60 ஸ்டாண்டர்ட் கியூபிக் அடி (சிஎஃப்டி) க்கும் குறைவான ஓட்ட விகிதங்களுடன். அதிக ஆக்ஸிஜன் ஒரு அதிகப்படியான அகலமான உஷ்ண வினையை உருவாக்கி, மோசமான, ஒழுங்கற்ற விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.

ஆக்ஸைடு-இல்லா விளிம்புகளுக்கான நைட்ரஜன்

இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் இல்லாமல் வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கான பாகங்கள் தேவையா? நைட்ரஜன் தான் உங்கள் தீர்வு. ஒரு மந்த வாயுவாக, நைட்ரஜன் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை முற்றிலும் தடுக்கிறது; கூடுதல் சிகிச்சை தேவையில்லாமல் பளபளப்பான, சுத்தமான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.

ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதலிலிருந்து வெட்டுதல் இயந்திரம் அடிப்படையில் வேறுபட்டது. பொருளை எரிப்பதற்கு பதிலாக, நைட்ரஜன் உயர் அழுத்தம் உருகிய உலோகத்தை கெர்ஃபிலிருந்து வெளியேற்றும் போது வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனிலிருந்து உருகிய எஃகை பாதுகாக்கிறது. என்பதன்படி FINCM , இது "நிறமாற்றமின்றி மிருதுவான, பளபளப்பான விளிம்புகளை" உருவாக்குகிறது.

நைட்ரஜன் வெட்டுதல் பின்வருவனவற்றில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது:

• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: உலோக எதிர்ப்பு தன்மையை குறைக்கும் குரோமியம் ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்கிறது
• அலுமினியம்: வெல்டிங்கை இடையூறு செய்யக்கூடிய ஆக்சைடு அடுக்கு இல்லாமல் தெளிவான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது (குறிப்பு: இந்தப் பிரிவு எஃகை மையமாகக் கொண்டது, ஆனால் உங்கள் லேசர் வெட்டி அலுமினிய பயன்பாடுகள் மிகவும் தூய்மையான ஓரங்களை தேவைப்படும் போதும் இதே கொள்கைகள் பொருந்தும்)
• தெரிவிக்கப்பட்ட பகுதிகள்: கட்டிடக்கலை உறுப்புகள், அலங்கார பாகங்கள், அல்லது தோற்றம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த எந்த பயன்பாடு
• முன்னரே பூசப்பட்ட அல்லது பூச்சு பூசப்பட்ட எஃகு: பாதுகாப்பு பூச்சுகளை பாதிக்கக்கூடிய ஓர சேதத்தை குறைக்கிறது

செலவு கருத்தில் கொள்ளத்தக்கதாக உள்ளது. நைட்ரஜன் வெட்டுதல் அதிக அழுத்தம் (அடிக்கடி 150-300 PSI) மற்றும் அதிக ஓட்ட விகிதங்களை தேவைப்படுத்துகிறது, இது ஆக்ஸிஜன் வெட்டை விட மிக அதிக வாயுவை நுகர்கிறது. தடித்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, நைட்ரஜன் செலவுகள் ஒரு பகுதிக்கான செயலாக்க செலவின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியாக இருக்கலாம். இருப்பினும், மொத்த உற்பத்தி செலவைக் கருத்தில் கொண்டால், இரண்டாம் நிலை ஓர முடிக்கும் செயல்முறையை நீக்குவது பெரும்பாலும் நைட்ரஜனை பொருளாதார ரீதியாக சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

செலவு குறைந்த மாற்று தீர்வாக சுருக்கப்பட்ட காற்று

செலவில் ஒரு பின்னம் மட்டுமே செலுத்தி நைட்ரஜனின் பெரும்பாலான நன்மைகளைப் பெற முடிந்தால் என்ன? கிட்டத்தட்ட 78% நைட்ரஜன் மற்றும் 21% ஆக்ஸிஜனைக் கொண்ட சுருக்கப்பட்ட காற்று, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அந்த சமரசத்தை வழங்குகிறது.

போடோரின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி, அலுமினியத் தகடுகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் ஓரம் தரம் மிதமானதாக இருக்கும் மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு சுருக்கப்பட்ட காற்று நன்றாக செயல்படுகிறது. அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு ஓரம் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதில் "கொஞ்சம் கூடுதல் தாக்கம்" அளிப்பதன் மூலம் சிறிய ஆக்ஸிஜன் கூறு உண்மையில் உதவுகிறது.

பொருளாதாரம் கவர்ச்சிகரமானது: காற்றை சாதாரண சுருக்கிகளைப் பயன்படுத்தி இடத்திலேயே உருவாக்க முடியும், இதனால் சிலிண்டர்களை வாங்குதல், சேமிப்பு தேவைகள் மற்றும் டெலிவரி ஏற்பாடுகள் தவிர்க்கப்படுகின்றன. ஓரத்தின் தோற்றம் முக்கியமற்றதாக இருக்கும் முதன்மையாக மெல்லிய பொருட்களை வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு, சுருக்கப்பட்ட காற்று இயக்க செலவுகளை பெரிதும் குறைக்கிறது.

எனினும், இதற்கு சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் ஓரங்களின் ஓரளவு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்—சுத்தமான ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதைப் போல அவ்வளவு கடுமையாக இல்லாவிடினும், நைட்ரஜனை ஒப்பிடும்போது கவனிக்கத்தக்க அளவில் இருக்கும். தூய்மையான வெட்டுதலுக்கு காற்று அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக ஓட்ட வேகத்தை தேவைப்படுத்துகிறது, இதன் காரணமாக உங்கள் சாதாரண கடை கம்ப்ரஷர் போதுமான அளவு காற்றை வழங்காமல் இருக்கலாம். தொழில்துறை ஆதாரங்களின்படி, சிறப்பு காற்று தயாரிப்பு உபகரணங்களில் முதலீட்டுச் செலவு மிக அதிகமாக இருக்கலாம்.

GAS வகை	சிறந்த பயன்பாடுகள்	விளிம்பு தரம்	வெட்டுதல் வேகத்தின் தாக்கம்	本
ஆக்ஸிஜன் (O₂)	கார்பன் எஃகு, கட்டமைப்பு எஃகு, தடித்த தகடுகள் (6மிமீ+)	ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது இருண்ட ஓரங்கள்; பின்னர் செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்	உடன்பிறப்பு வினை காரணமாக கார்பன் எஃகில் மிக வேகமானது	குறைந்த வாயு நுகர்வு; ஒரு வெட்டிற்கான குறைந்த செலவு
நைட்ரஜன் (N₂)	ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், உயர் தரப் பாகங்கள், தெரியும் பகுதிகள்	பளபளப்பான, ஆக்ஸைட் இல்லாத, வெல்டிங்குக்கு தயாரான முடிவு	தடித்த தகடுகளில் மெதுவாக; மெல்லிய பொருட்களில் போட்டித்தன்மை உடையது	அதிக நுகர்வு; ஒரு வெட்டிற்கான அதிக செலவு; இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவையை நீக்குகிறது
உடைந்த காற்று	அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, மெல்லியது முதல் நடுத்தர தகடுகள்	மிதமானது; சில ஆக்ஸிஜனேற்றம் சாத்தியம்	மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது; தடித்த பகுதிகளுக்கு சாதாரணமல்ல	மிகக் குறைந்த இயக்கச் செலவு; இடத்திலேயே உருவாக்கம் சாத்தியம்

அழுத்த அமைப்புகள் மற்றும் நோஸில் உகப்பாக்கம்

சரியான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே—அதை சரியாக விநியோகிப்பது முழு படத்தையும் நிரப்புகிறது. தி ஃபேப்ரிகேட்டரின் விரிவான பகுப்பாய்வின் படி , உதவி வாயு சிக்கல்கள் வெட்டுதல் தரக் குறைபாடுகளுக்கான மிக பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும், இருப்பினும் பல இயக்கிகள் அவற்றை முற்றிலும் புறக்கணிக்கின்றனர்.

அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட வீதம் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன, ஆனால் வெவ்வேறு நோக்கங்களை நோக்கி செயல்படுகின்றன. அழுத்தம் உருகிய பொருளை வெட்டுப் பகுதியிலிருந்து அகற்றுவதற்கான விசையை வழங்குகிறது, ஓட்ட வீதம் வெட்டுதல் மண்டலத்திற்கு போதுமான வாயு அளவை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் விநியோக முறையில் ஓட்டத் தடைகளை ஏற்படுத்தினால், அழுத்தத்தை மட்டும் அதிகரிப்பது சிக்கல்களைத் தீர்க்காது.

நோஸில் விட்டம் இரு அளவுகளையும் மிகவும் பாதிக்கிறது. இதில் உள்ள முக்கிய உண்மை என்னவென்றால், நீங்கள் அரை மில்லிமீட்டர் அளவுக்கு நோஸில் விட்டத்தை அதிகரித்தால், உங்கள் வாயு ஓட்ட வீதம் தோராயமாக இரு மடங்காகிறது. 2.5 மிமீ நோஸில் 2,000 கன அடி/மணி தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் 3.0 மிமீ நோஸில் சுமார் 3,500 CFH ஐ தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த உறவு பல ஆபரேட்டர்களை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது—ஓட்ட வீத கணக்கீடுகளில் நோஸில் விட்டம் வர்க்கமாக உள்ளதால், சிறிய மாற்றங்கள் பெரிய விளைவுகளை உருவாக்குகின்றன.

அவற்றின் தனித்துவமான குறுகிய கெர்ஃப் அகலத்துடன் ஃபைபர் லேசர் பயன்பாடுகளுக்கு, எதிர்பார்க்கப்படுவதை விட பெரிய நோஸில்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கின்றன. இதில் உள்ள இயற்பியல் நோக்கம், உதவி வாயுவின் விரைவான இயக்கத்திற்கும் கம்பி ஓரங்களில் உள்ள ஸ்திரமான சூழல் காற்றுக்கும் இடையேயான உராய்வை சுற்றிலும் உள்ளது. குறுகிய வாயு கம்பிகளில், இந்த சீரிழப்பு கெர்ஃபுக்குள் பரவி மோசமான வெட்டுகளை ஏற்படுத்தலாம். அகலமான வாயு கம்பிகள் சீரிழப்பு மண்டலத்தை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து தூரமாக வைத்திருக்கின்றன, மைய வாயு ஓட்டம் தொந்திரவின்றி கெர்ஃபுக்குள் நுழைய அனுமதிக்கின்றன.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து நடைமுறை அழுத்த வழிகாட்டுதல்கள் மாறுபடுகின்றன:

• ஆக்ஸிஜன் மூலம் மென்பட்டை எஃகை வெட்டுதல்: 10-28 PSI, 60 SCFH-க்கு கீழ் ஓட்டம்
• நைட்ரஜன் வெட்டுதல் ஸ்டெயின்லெஸ்: 150-300 PSI, பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப அதிக ஓட்ட வீதங்கள்
• சுருக்கப்பட்ட காற்று: நைட்ரஜன் தேவைகளைப் போன்றது; கம்ப்ரசர் திறன் தேவையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்

விளிம்பு தரக் குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் போது, டேங்க் அல்லது கம்ப்ரசரிலிருந்து குழாய்கள், ஒழுங்குபடுத்திகள் மற்றும் இணைப்புகள் மூலம் நோஸில் வரையிலான முழு வாயு விநியோக பாதையையும் கருத்தில் கொள்ளவும். குழாய் விட்டங்கள் மாறும் இடங்களில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பு புள்ளியும் வெட்டும் மண்டலத்திற்கு தேவையான வாயு அளவை குறைக்கும் ஓட்டக் கட்டுப்பாடுகளை உருவாக்கலாம். அதிக அழுத்தத்தை அமைப்பதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி ஈடுகட்ட முயல்கின்றனர், ஆனால் அடிப்படையில் உள்ள ஓட்டக் கட்டுப்பாடுகளை சரிசெய்வது சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும்.

உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் விநியோகம் சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு, முக்கியமான செயல்முறை மாறிகளை நீங்கள் கையாண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் பாகங்களைப் பொறுத்தவரை என்ன? லேசர் வெட்டுதலுக்காக கூறுகளைக் குறிப்பாக வடிவமைப்பது—குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள், வெப்ப கருத்துகள் மற்றும் பொருள் பயன்பாடு போன்றவற்றைப் புரிந்துகொள்வது—எப்போதும் சரியாக வெட்டப்படும் பாகங்களுக்கும், செயல்முறையை ஒவ்வொரு தருணத்திலும் எதிர்த்துப் போராடும் வடிவமைப்புகளுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கலாம்.

லேசர்-வெட்டு ஸ்டீல் கூறுகளுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

உங்கள் லேசர் அளவுருக்களை நீங்கள் சரிசெய்துள்ளீர்கள், சரியான உதவி வாயுவையும் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள்—ஆனால் உங்கள் பாக வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கு எதிராகச் செயல்படும்போது என்ன நடக்கும்? உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான மிக மேம்பட்ட இயந்திரம் கூட அடிப்படை வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகளை சமாளிக்க முடியாது. CAD மென்பொருளில் சிறப்பாக தெரியும் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் எப்போதும் தவறற்ற உடல் கூறுகளாக மாறாமல் இருக்கலாம். வெட்டுவதற்கு முன் வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது பொருள், நேரம் மற்றும் சிரமத்தை சேமிக்கிறது.

இதை இந்த வழியில் நினைத்துப் பாருங்கள்: ஒரு உலோகத்தை வெட்டும் இயந்திரம் மிகுந்த துல்லியத்துடன் நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் இயற்பியல் விதிகள் இன்னும் பொருந்தும். வெப்பம் பரவுகிறது, மெல்லிய அம்சங்கள் திரிபுறுகின்றன, சிறிய துளைகள் வெப்ப விரிவாக்கத்தால் மூடிவிடலாம். உங்கள் லேசர் வெட்டு உலோகத் தகடுகள் நீங்கள் எதிர்பார்த்தபடி வெளிவருவதை உறுதிசெய்யும் வடிவமைப்பு விதிகளை ஆராய்வோம்.

தெளிவாக வெட்டக்கூடிய குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள்

தகடு உலோக வெட்டு திட்டங்களை வடிவமைக்கும்போது, பொருளின் தடிமனை ஒப்பிடும்போது அம்சத்தின் அளவு வெற்றி அல்லது தோல்வியைத் தீர்மானிக்கிறது. Komacut-ன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டியின்படி, தரநிலை பொருள் தடிமன்களைப் பயன்படுத்துவது செயல்முறையை மேம்படுத்த எளிதான வழிகளில் ஒன்றாகும்—இந்த அளவுகளுக்கு ஏற்ப லேசர் வெட்டு இயந்திரங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை மிகக் குறைந்த செலவில் கிடைத்து, எளிதாகக் கிடைக்கின்றன.

அடிப்படைக் கொள்கை இதுதான்: குறைந்தபட்ச துளையின் விட்டமானது பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும். 3மிமீ ஸ்டீல் தகட்டில் நம்பகமாக 3மிமீ துளைகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் 2மிமீ துளைகளை உருவாக்க முயற்சிப்பது முழுமையற்ற வெட்டுகள், ஒன்றிணைந்த ஓரங்கள் அல்லது தோற்றத்தில் திரிபு போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும். 1மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, சில நேரங்களில் இந்த விகிதத்தை சற்று அதிகரிக்கலாம், ஆனால் சோதனை மிகவும் அவசியம்.

• குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்: பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ (குறைந்தபட்சம் 1:1 விகிதம்)
• துளையிலிருந்து விளிம்பு தூரம்: வெட்டுதல் அல்லது பின்வரும் வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளின் போது ஓரங்கள் கிழிவதைத் தடுக்க குறைந்தபட்சம் இரு மடங்கு தகட்டின் தடிமன்
• அம்சத்திலிருந்து அம்சத்திற்கான இடைவெளி: இதன்படி MakerVerse , திரிபு ஏற்படாமல் இருக்க வெட்டும் வடிவத்தை குறைந்தபட்சம் இரு மடங்கு தகட்டின் தடிமன் தூரத்தில் வைக்கவும்
• குறைந்தபட்ச ஸ்லாட் அகலம்: பொருளின் தடிமனுக்கு சமம்; குறுகிய ஸ்லாட்டுகள் வெட்டும் போது வெப்ப கூட்டுதலை ஏற்படுத்தும்
• மூலை ஆரங்கள்: கூர்மையான உள் மூலைகள் அழுத்தத்தை குவிக்கின்றன—கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 0.5மிமீ ஆரத்தைச் சேர்க்கவும்
• தாப் மற்றும் நுண் இணைப்பின் அகலம்: பொருளைப் பொறுத்து பொதுவாக 0.3-1.0மிமீ; மிக மெல்லியதாக இருந்தால் பாகங்கள் முன்கூட்டியே பிரிந்துவிடும், மிக தடிமனாக இருந்தால் அகற்றுவது கடினமாகிவிடும்

இந்த விதிகள் ஏன் முக்கியம்? உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டும் போது, கெர்ஃப் அகலம் பொதுவாக பொருள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பொறுத்து 0.1மிமீ முதல் 1.0மிமீ வரை இருக்கும். இந்த அளவை விடச் சிறிய அம்சங்கள் சரியாக உருவாகாது—கதிர் அம்சத்தில் உள்ள பொருளை விட அதிக பொருளை அகற்றுகிறது. சிறிது பெரிய அம்சங்கள் கூட சிறிய பகுதிகளில் வெப்பம் செறிவடைவதால் வெப்ப திரிபுக்கு உள்ளாகலாம்.

வெப்ப நிலைப்புத்தன்மைக்காக வடிவமைத்தல்

லேசர் செயலாக்கத்தில் வெப்பம் கருவி மட்டுமல்ல, எதிரி கூட. SendCutSend-இன் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு அருகிலுள்ள வெட்டு வரிசையில் உள்ள உலோகத்தின் பகுதி, தீவிர வெப்பத்தால் மாற்றப்பட்டாலும், நேரடியாக உருகவில்லை" என்பதே "வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ)". இதன் அறிகுறிகளில் வானவில் நிறமாற்றம், கடினத்தன்மை மற்றும் நொறுங்குதன்மையில் அதிகரிப்பு, பதட்டத்தின் கீழ் பரவக்கூடிய நுண்ணிய விரிசல்கள் அடங்கும்.

துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, HAZ என்பது முன்னறிய முடியாத வலிமை கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. உலோகம் அதன் மாற்றமடையும் வெப்பநிலையை தாண்டியவுடன் நுண்ணமைப்பு நிரந்தரமாக மாறிவிடுகிறது, மேலும் குளிர்வித்த பிறகும் இந்த மாற்றங்கள் தொடர்கின்றன. இது குறிப்பாக பின்வருவனவற்றிற்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது:

• விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள்: இயங்கும் விமானத்தில் ஏற்படும் தோல்விகள் என்பது முக்கியமான பகுதிகளில் HAZ உடன் தொடர்புடையதாக உள்ளது
• பின்பு வெல்டிங் தேவைப்படும் பாகங்கள்: மாற்றமடைந்த நுண்ணமைப்பு வெல்டிங் தரத்தையும், இணைப்பின் வலிமையையும் பாதிக்கிறது
• துல்லியமான இயந்திர அமைப்புகள்: வளைக்கும் செயல்முறைகளின் போது கடினமடைந்த ஓரங்கள் விரிசல் ஏற்படலாம்
• அலங்கார கூறுகள்: நிறமாற்றம் அகற்ற கூடுதல் முடிக்கும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன

மெல்லிய பொருட்களில் திரிபைக் குறைப்பதற்கு முறைசார்ந்த வடிவமைப்பு சிந்தனை தேவைப்படுகிறது. 2மி.மீ க்கும் குறைவான எஃகுடன் பணியாற்றும் போது, வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சுவதற்கு குறைந்த நிறை இருப்பதால் வெப்பம் விரைவாக சேர்கிறது. இந்த அணுகுமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அட்டையில் வெட்டுகளை பரவலாக்குங்கள்: ஒரு பகுதியில் உள்ள அனைத்து அம்சங்களையும் முற்றிலுமாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக, முழு பாகத்தின் மீதும் வெப்ப உள்ளீட்டை பரப்புவதற்காக வெட்டுதல் தொடரை நிரல்படுத்தவும்
• பலி கொடுக்கும் தட்டுகளைச் சேர்க்கவும்: சுற்றியுள்ள எலும்புக்கூட்டுடன் சிறிய இணைப்புகள் பாகங்கள் வெட்டப்படும்போது அவற்றை தட்டையாக வைத்திருக்கின்றன, வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் முரண்பாட்டைத் தடுக்கின்றன
• நீளமான, குறுகிய வடிவங்களைத் தவிர்க்கவும்: வெட்டு வரிகளுக்கு இணையாக உள்ள மெல்லிய தடிகள் வெப்பத்தை சேகரித்து தோற்றத்தை மாற்றுகின்றன; சாத்தியமான இடங்களில் இந்த பகுதிகளை அகலப்படுத்தவும்
• வெட்டுதல் திசையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின்படி, தகட்டின் மையத்திலிருந்து தொடங்கி வெளிப்பக்கம் நகர்வது வெப்ப பரவளையத்தை நிர்வகிக்க உதவுகிறது

வடிவமைப்பு குறிப்பு: மாறாத வளைவு ஆரங்களும் திசைகளும் உற்பத்தி செலவுகளை மிகவும் குறைக்கின்றன — மாறுபட்ட தரநிலைகள் அதிக மறுஆக்கமைப்பு மற்றும் நீண்ட சுழற்சி நேரத்தை அர்த்தப்படுத்துகின்றன.

அடுக்கு செயல்திறன் மற்றும் பொருள் பயன்பாடு

நுண்ணிய வடிவமைப்பு ஒரு தகட்டில் அந்த பாகங்கள் எவ்வாறு ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்துகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. லேசர் வெட்டும் திட்டங்களில் பொருள் செலவு அடிக்கடி மிகப்பெரிய செலவை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது, இதனால் அடுக்கு செயல்திறன் ஒரு முக்கியமான பொருளாதார காரணியாகிறது.

வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே பயனுள்ள அடுக்கமைப்பு தொடங்குகிறது. ஒரு பகுதியின் உள்வளைவான வடிவம் மற்றொன்றின் வெளிப்புற விளிம்புடன் பொருந்தும் வகையில், ஒன்றுக்கொன்று பொருந்தக்கூடிய வடிவ அமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்கள் பொருள் பயன்பாட்டை மிகவும் மேம்படுத்துகின்றன. Komacut ன் கூற்றுப்படி, தனிப்பயன் 3.2மிமீ தடிமனுக்கு பதிலாக 3மிமீ எஃகை தேர்வுசெய்வது ஡ஜன் அல்லது நூற்றுக்கணக்கான தகடுகளின் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளைத் தவிர்க்கிறது, வாரங்கள் தாமதத்தைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் குறிப்பிடத்தக்க விலை அதிகரிப்புகளைத் தவிர்க்கிறது.

• சாத்தியமான அளவுக்கு பொதுவான விளிம்புகளுடன் பாகங்களை வடிவமைக்கவும்: பகிரப்பட்ட வெட்டு கோடுகள் வெட்டும் நேரத்தையும், பொருள் வீணாகும் அளவையும் குறைக்கின்றன
• தானிய திசையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: பின்னர் வளைக்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு, பொருளின் திசையைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைப்புகளை அமைக்கவும்
• இறுக்கமான அடுக்குகளுக்கு வெட்டினால் ஏற்படும் பொருள் இழப்பைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: ஒவ்வொரு வெட்டு கோட்டிலும் 0.1-1.0மிமீ பொருள் மறைந்துவிடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்
• அதே தடிமன் கொண்டவற்றை ஒன்றாக குழுப்படுத்தவும்: 5மிமீ பொருளுக்கு மாறுவதற்கு முன் அனைத்து 3மிமீ பாகங்களையும் செயலாக்குவது அமைப்பு நேரத்தை குறைக்கிறது

வடிவமைப்பு முடிவுகள் மற்றும் அதற்கு பிந்தைய செயல்பாடுகளுக்கு இடையேயான உறவும் முக்கியமானது. உங்கள் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் பின்னர் வளைக்க, வெல்டிங் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவைப்படுமா? துளைகள் ஓரங்களுக்கு மிக அருகில் இருந்தால், "பகுதி பின்னர் உருவாக்கத்திற்கு உட்படும்போது, துளை கிழிக்கப்படுவதற்கோ அல்லது வடிவம் மாறுவதற்கோ வாய்ப்பு அதிகம்" என்று மேக்கர்வேர்ஸ் குறிப்பிடுகிறது. மூல எஃகிலிருந்து முழுமையான பகுதி வரை முழு உற்பத்தி பாதையைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைப்பது, அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளை பாதிக்காமல் ஒவ்வொரு செயல்பாடும் வெற்றிகரமாக நிகழ்வதை உறுதி செய்கிறது.

வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை உருவாக்கும் சிந்தனைமிக்க வடிவமைப்புடன், அடுத்த சவால் ஒவ்வொரு பாகத்திலும் தொடர்ச்சியான உயர்தர ஓர தரத்தை அடைவதாகும். வெட்டிய ஓரங்களை என்ன பாதிக்கிறது மற்றும் பொதுவான பிரச்சினைகளை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, நல்ல முடிவுகளை அசாதாரணமானவையாக மாற்றுகிறது.

எஃகு வெட்டுகளில் உயர்ந்த ஓர தரத்தை அடைதல்

நீங்கள் உங்கள் அளவுருக்களை சீரமைத்து, சரியான உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுத்து, லேசர் வெட்டுதல் கட்டுப்பாடுகளை மதிக்கும் பாகங்களை வடிவமைத்துள்ளீர்கள்—ஆனாலும் ஏன் இன்னும் மோசமான ஓரங்கள், நீடிக்கும் துரு, அல்லது நிறம் மாறிய பரப்புகளைக் காண்கிறீர்கள்? ஓரத்தின் தரக்குறைபாடுகள் அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்களைக்கூட எரிச்சலடைய வைக்கின்றன, ஆனால் தீர்வுகள் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத விவரங்களில் மறைந்திருக்கின்றன. இந்த குறைபாடுகளுக்கு உண்மையில் என்ன காரணம் என்பதையும், அவற்றை அமைப்பு முறையில் எவ்வாறு நீக்குவது என்பதையும் புரிந்து கொள்வதுதான் சராசரி முடிவுகளுக்கும் உண்மையிலேயே தொழில்முறை வெளியீடுகளுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு.

இதன்படி DXTech-இன் தரக் கட்டுப்பாட்டு வழிகாட்டி , லேசர் வெட்டுதலின் தரத்தைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் மதிப்பீடு செய்தல் மேம்பாட்டை நோக்கி அவசியமான முதல் படியாகும். உங்கள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பிழையற்ற ஓரங்களை உருவாக்குகிறதா அல்லது கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு தேவைப்படும் பாகங்களை உருவாக்குகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் குறிப்பிட்ட காரணிகளை ஆராய்வோம்.

துரு மற்றும் பர்ர் உருவாக்கத்தை நீக்குதல்

டிராஸ் என்றால் என்ன? உங்கள் வெட்டின் அடிப்பக்க ஓரத்தில் பற்றிக்கொண்டுள்ள உருகிய உலோகம் மீண்டும் திண்மமாவதே இதுவாகும்—இது லேசர் உலோக வெட்டுதல் செயல்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவான புகார்களில் ஒன்றாகும். உங்கள் பாகங்களின் அடிப்புறத்தில் துளி போன்று பற்றிக்கொண்டிருப்பதை நீங்கள் காணும்போது, உங்கள் செயல்முறையில் ஏதேனும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

உருகிய எஃகு அது மீண்டும் திண்மமாகுவதற்கு முன்பே கெர்ஃபிலிருந்து (kerf) வெளியேற்றப்படாத போது டிராஸ் உருவாகிறது. ஹால்டனின் குறைபாட்டு பகுப்பாய்வின் படி, இந்த சிக்கலுக்கு பல காரணிகள் பங்களிக்கின்றன:

• துணை வாயு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதது: உருகிய பொருளை அது குளிருவதற்கு முன்பே வெளியே தள்ளுவதற்கு வாயு ஊற்று போதுமான வலிமையை இழந்துவிடுகிறது
• அதிகமான வெட்டும் வேகம்: மிக வேகமாக நகர்த்துவது கதிர் நகருவதற்கு முன்பே முழுமையான பொருள் வெளியேற்றத்திற்கு அனுமதிக்காது
• தவறான குவிய நிலை: குவியம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ஆற்றல் சிறந்த வெட்டுதல் மண்டலத்திற்கு மேலே குவிகிறது
• குறைந்த லேசர் சக்தி: முழுமையாக உருகாததால் வெளியேற்றத்தை எதிர்க்கும் பசைத்தன்மை கொண்ட பொருள் உருவாகிறது
• கலங்கிய அல்லது சேதமடைந்த நாசல்: வாயு ஓட்டம் குறுக்கீடு ஏற்படுத்துவதால் உருகிய உலோகத்தைச் சிக்கிக்கொள்ளச் செய்யும் சூழ்ச்சி உருவாகிறது

பர்ஸ் (burrs) ஒரு தொடர்புடைய, ஆனால் வேறுபட்ட சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன. வெட்டும் வேகமும் சக்தியும் சமநிலையின்றி இருப்பதால்—பொதுவாக வேகம் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது சக்தி மிக அதிகமாகவோ இருப்பதால்—இந்த மேடான, கச்சிதமற்ற ஓரங்கள் உருவாகின்றன. அதிகப்படியான ஆற்றல் பொருளை அதிகமாக சூடேறச் செய்கிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் வெட்டிய ஓரத்திலிருந்து தெளிவாகப் பிரிகிறதில்லை.

பர் (burr) மற்றும் டிராஸ் (dross) பிரச்சினைகளைத் தீர்க்க முறையான குறுக்கீடு நீக்கல் தேவைப்படுகிறது. தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில் ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை இது:

• துளி வடிவ சீரான பர்ஸுக்கு: குவிய நிலையை உயர்த்தவும், வெட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது லேசர் சக்தியை அதிகரிக்கவும்
• மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் கொண்ட நீண்ட சீரற்ற பர்ஸுக்கு: வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், குவிய நிலையைக் குறைக்கவும், வாயு அழுத்தத்தை உயர்த்தவும் மற்றும் வெட்டுகளுக்கிடையே பொருள் குளிர்வதற்கு அனுமதிக்கவும்
• ஒரு பக்கத்தில் மட்டும் பர்ஸ் இருப்பதற்கு: நோஸ்ஸில் சீரமைவைச் சரிபார்க்கவும்—இந்த அசமச்சீர் குறைபாடு பொதுவாக நோஸ்ஸில் லேசர் கதிருடன் ஒருசெங்கோணத்தில் இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது
• நீக்குவதற்கு கடினமான அடிப்புற ஓரங்களுக்கு: வேகத்தைக் குறைக்கவும், வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், வாயு தூய்மையைச் சரிபார்க்கவும், குவிய நிலையைக் குறைக்கவும்

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை மேலாண்மை செய்தல்

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது—இது பொருளின் மூலக்கூறு அமைப்பை உருவாக்கும் அளவுக்கு வெப்பநிலை உயர்ந்த பகுதி, ஆனால் உருகவில்லை. DXTech இன் கூற்றுப்படி, இந்த மண்டலம் வெப்ப வெட்டுதலில் தவிர்க்க முடியாதது, ஆனால் அதன் அளவு மற்றும் தீவிரத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

HAZ ஏன் முக்கியம்? மாற்றப்பட்ட நுண்ணமைப்பு இயந்திர பண்புகளைப் பாதிக்கிறது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள எஃகு கடினமாகவும், மெல்லியதாகவும் மாறுகிறது, பின்னர் வளைக்கும் செயல்முறைகளின் போது அல்லது வலிமையான சுமையின் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. கட்டமைப்பு பாகங்கள் அல்லது வெல்டிங் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, அதிக HAZ செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பைக் குறைக்கிறது.

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் குறைப்பதற்கு பல காரணிகளைச் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்:

• சக்தி-வேக விகிதத்தை உகப்படுத்தவும்: போதுமான சக்தியுடன் அதிக வேகம் வெப்ப சேமிப்பைக் குறைக்கிறது
• ஏற்ற உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்தவும்: அது சூடாக்கும் வினையை நீக்குவதால், ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதலை விட நைட்ரஜன் வெட்டுதல் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்
• வெட்டுகளுக்கிடையே குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்: பல அம்சங்களைக் கொண்ட சிக்கலான பாகங்களில், சேகரிக்கப்பட்ட வெப்பம் சிதறுவதற்கு வெட்டுதலை இடைநிறுத்தவும்
• இடைவிட்டு வெட்டுதலைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, இடைவிட்ட லேசர் முறைகள் மொத்த வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கின்றன

வெட்டப்பட்ட ஓரங்களில் தெரியும் செங்குத்து அரிப்புகளாக இருக்கும் பரப்பு முரட்டுத்தன்மை—இது வெப்ப மேலாண்மையுடனும் தொடர்புடையது. அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு அல்லது தவறான அளவுரு சமநிலை ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் ஆழமான, தெளிவான கோடுகள். தரக் கட்டுப்பாட்டு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, மிகவும் நுண்ணிய, கிட்டத்தட்ட தெரியாத கோடுகள் சிறந்த வெட்டுதல் நிலைமைகளைக் குறிக்கின்றன.

பணிப்பொருள் பிடிப்பு மற்றும் ஆதரவு தேவைகள்

பல ஆபரேட்டர்கள் கவனத்தில் கொள்ளாத ஒரு காரணி: எஃகு தகட்டை வெட்டும் போது நீங்கள் எவ்வாறு ஆதரவளிக்கிறீர்கள் என்பது ஓரத்தின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எஃகுக்கான சரியான லேசர் வெட்டுதல் மேசை குறைந்த தொடர்பு புள்ளிகளை உருவாக்கி நிலையான ஆதரவை வழங்கும் வகையில் தட்டையான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஆதரவு ஏன் முக்கியம்? வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் ஆதரவை இழந்து நகரும்போது, பொருளை சார்ந்து லேசர் கதிர் பாதை மாறுகிறது. சிறிய அளவிலான இயக்கம் கூட ஒழுங்கற்ற ஓரங்கள், முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது வெட்டும் தலைப்பகுதிக்கும் உயர்த்தப்பட்ட பொருளுக்கும் இடையே மோதலை உருவாக்குகிறது. சிந்தனையூட்டும் பொறியியல் மூலம் இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ளும் வகையில் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட லேசர் வெட்டு அட்டவணை உள்ளது.

அடுக்கு வெட்டு அட்டவணை கருத்து உலோக விழுதுகள் அல்லது அடுக்குகளின் மீது தாள்களை திடமான பரப்பில் இருந்து வேறுபட்டு ஆதரவளிப்பதன் மூலம் செயல்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• குறைந்த தொடர்பு பரப்பு: ஆதரவு புள்ளிகளில் பின்னாக எதிரொளிப்பு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தைக் குறைக்கிறது
• தூசி நீக்கம்: சிதறல் மற்றும் துளைகள் வேலை பகுதிக்கு கீழே சேர்ந்து விடாமல் இடைவெளிகளில் வழியாக விழுகின்றன
• பாகங்களின் நிலைத்தன்மை: அடுக்குகள் உதவி வாயு மற்றும் உருகிய உலோகம் கீழ்நோக்கி வெளியேற அனுமதிக்கும் வகையில் பொருளை ஆதரவளிக்கின்றன
• மாற்றக்கூடிய பிரிவுகள்: அழிந்த அல்லது சேதமடைந்த அடுக்குகளை முழு அட்டவணையை மாற்றாமலேயே தனித்தனியாக மாற்ற முடியும்

வெப்ப சிதைவுக்கு உள்ளாகக்கூடிய மெல்லிய பொருட்களுக்கு, வெட்டும் செயல்முறையில் தலையிடாமல் தகடுகளை தட்டையாக வைத்திருக்கும் வெற்றிட அட்டைகள் அல்லது காந்த பிடிப்பான் அமைப்புகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். கனமான தகடுகளுக்கு ஓரத்தில் பிடிப்பது போதுமானதாக இருக்கும், இடைத்தர எஃகு லேசர் அட்டை வெட்டி வடிவமைப்புகள் வழங்கும் சமநிலையான ஆதரவின் பயனைப் பெறும்.

பொதுவான ஓரத்தின் தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

வெட்டும் தரத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை சரிசெய்யும்போது, சீரற்ற அளவுரு மாற்றங்களை விட முறையான கண்டறிதல் சிறந்தது. தொழில்துறை பிரச்சினைத் தீர்வு வழிகாட்டிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு இது ஒரு விரைவான குறிப்பு:

ஓரத்தின் தரக் குறைபாடு	சாத்தியமான காரணங்கள்	தீர்வுகள்
ஆழமான கோடுகளுடன் கூடிய கடினமான பரப்பு	குவியம் மிக அதிகம்; வாயு அழுத்தம் மிக அதிகம்; வேகம் மிக மெதுவாக உள்ளது	குவிய நிலையைக் குறைக்கவும்; வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்; வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
மஞ்சள் அல்லது நிறம் மாறிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஓரங்கள்	நைட்ரஜன் தூய்மை போதுமானதாக இல்லை; வாயுக் குழாய்களில் ஆக்ஸிஜன் கலப்பு	நைட்ரஜன் தூய்மையை சரிபார்க்கவும் (குறைந்தபட்சம் 99.5%); வாயுக் குழாய்களை சுத்தம் செய்யவும்; தாமத நேரத்தை அதிகரிக்கவும்
பரப்பில் எரிந்த குறிகள்	அதிக வெப்பம்; மெதுவான வேகம்; உதவி வாயு குளிர்ச்சி போதுமானதாக இல்லை	வேகத்தை அதிகரிக்கவும்; சக்தியைக் குறைக்கவும்; குளிர்ச்சிக்காக வாயு ஓட்டத்தை சீராக்கவும்
முழுமையற்ற வெட்டுகள் (பொருள் வெட்டப்படாமல் இருத்தல்)	சக்தி மிகக் குறைவு; வேகம் மிக அதிகம்; குவியம் மிகக் குறைவு	சக்தியை அதிகரிக்கவும்; வேகத்தைக் குறைக்கவும்; குவிய நிலையை உயர்த்தவும்
மோசமான விளிம்புகளுடன் கூடிய அகலமான கெர்ஃப்	சக்தி மிக அதிகம்; குழாய் சேதமடைந்துள்ளது; குவியம் தவறானது	சக்தியைக் குறைக்கவும்; குழாயைச் சரிபார்த்து மாற்றவும்; குவியத்தை மீண்டும் சரிப்படுத்தவும்

விளிம்பு தரக் குறைபாடுகளுக்கு ஒரே ஒரு காரணம் மட்டும் காரணமாக இருப்பது அரிது. DXTech-இன் குறைபாடு கண்டறிதல் வழிகாட்டி, "லேசர் வெட்டுதல் என்பது லேசர் கதிர், துணை வாயு மற்றும் குழாய் ஆகியவை ஒன்றாகச் செயல்படும் செயல்முறை" என்று கூறுகிறது. ஒரு கூறு சரியில்லாதபோது, மற்றவற்றுடன் சரிசெய்தல் மோசமான நிலைகளின் தொடரை உருவாக்குகிறது. அறிகுறிகளை விட மூலக் காரணங்களை சந்திப்பதே சிறந்த அணுகுமுறை.

நேரத்திற்கு தகுந்த பராமரிப்பு, ஓரங்களின் தரக்குறைபாடுகளை அவை ஏற்படுவதற்கு முன்னரே தடுக்கிறது. வாரந்தோறும் லென்சுகளைச் சுத்தம் செய்யுங்கள், ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் முன் நோஸில்களை ஆய்வு செய்யுங்கள், வாயு தூய்மை மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும், கவன சரிபார்ப்பை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். சரியான அளவுரு தேர்வு மற்றும் சிந்தித்து உருவாக்கப்பட்ட வேலை வைப்புடன் இந்தப் பழக்கங்கள் இணைந்து, உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் தொடர்ந்து உயர்ந்த தரத்தை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

ஓரத்தின் தரத்தை நிர்வகித்த பிறகு, உங்கள் திறன்களை உண்மையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கிறீர்கள். ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்களிலிருந்து கட்டிடக்கலை உறுப்புகள் வரை, வெவ்வேறு இறுதி பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு எந்த வெட்டும் முறைகள் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, தொழில்நுட்ப அறிவை நடைமுறை உற்பத்தி வெற்றியாக மாற்றுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் முதல் கட்டிடக்கலை வரையிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப அடிப்படைகளை முற்றிலும் புரிந்து கொண்டிருக்கிறீர்கள்—ஆனால் உண்மையில் எங்குதான் ஸ்டீல் தகடுகளை லேசர் வெட்டுவது மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது? துல்லியம், வேகம் மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமான அனைத்து துறைகளிலும் இதன் பதில் பரவலாக உள்ளது. அக்கூரலின் விரிவான துறை பகுப்பாய்வின்படி, லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் "துல்லியம் மற்றும் பல்துறை பயன்பாடுகள் மூலம் வாகன உதிரிகள் முதல் சிக்கலான கட்டிடக்கலை கூறுகள் வரை பல துறைகளை மாற்றியுள்ளது."

குறிப்பிட்ட இறுதி பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ற வெட்டுதல் முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது, அளவுருக்கள், தாங்குதல்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் குறித்து நீங்கள் அறிவுபூர்வமான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. முக்கிய பயன்பாட்டு வகைகள் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறையின் மீது அவை கொண்டுள்ள தனித்துவமான தேவைகளைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

அமைப்பு உறுப்புகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் பாகங்கள்

கூறுகள் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளைச் சுமக்க வேண்டும் அல்லது ஓட்டமுறை அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும் எனில், வெட்டுதலின் தரம் நேரடியாக பாதுகாப்பைப் பாதிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் சாஸி, சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுப்படுத்தல்கள் தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதலுக்கான மிகவும் கடினமான பயன்பாடுகளில் சிலவாகும்.

இது ஏன் முக்கியம்? தொழில் ஆராய்ச்சியின்படி, "ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரும் முக்கியம்" என்பதால் வாகன உற்பத்தியில் லேசர் வெட்டுதலை துறை கடுமையாக சார்ந்துள்ளது. சாஸி கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் பின்வருவனவற்றை வழங்க வேண்டும்:

• நிலையான அளவுரு துல்லியம்: சரியான சீரமைப்பு மற்றும் கையாளுதல் பண்புகளை உறுதி செய்ய, சஸ்பென்ஷன் பொருத்தும் புள்ளிகள் பெரும்பாலும் ±0.2mmக்கு கீழ் உள்ள தாங்குதல்களை தேவைப்படுகின்றன
• வெல்டிங்குக்கான தூய்மையான விளிம்புகள்: கட்டமைப்பு இணைப்புகள் ஆக்சைட்-இல்லா பரப்புகளை தேவைப்படுகின்றன - வெல்டு-முக்கியமான கூறுகளுக்கு நைட்ரஜன் வெட்டுதல் பொதுவாக கட்டாயமாகும்
• குறைந்தபட்ச வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள்: நவீன மோதல் கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வலிமை ஸ்டீல்கள், வெப்ப சேதம் தகவமைப்புகளை மீறினால் முக்கியமான பண்புகளை இழக்கலாம்
• அதிக அளவில் மீண்டும் மீண்டும் திரும்புதல்: ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களின் உற்பத்தி ஓட்டங்கள் முதல் பாகத்திலிருந்து கடைசி வரை ஒரே மாதிரியான தரத்தை பராமரிக்க வேண்டும்

அதிக உற்பத்தி வேகத்திற்கு தேவையான துல்லியத்தையும் இணைக்கும் காரணத்தால், தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் கருவி இந்த பயன்பாடுகளுக்கு அவசரியமானதாக மாறியுள்ளது. எனினும், லேசர் வெட்டப்பட்ட கூறுகள் சாரத்தில் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களைக் குறிக்காது. சாசிஸ் தாங்கிகள் அடிக்கடி அவற்றின் இறுதி மூன்று-பரிமாண வடிவமைப்பை அடைய பின்வரும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளை—வளைத்தல், அச்சேற்றுதல் மற்றும் இழுத்தலை—தேவைப்படுகின்றன.

இங்குதான் ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பு திறன்கள் மதிப்புமிக்கதாக மாறுகின்றன. லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் துல்லியமான அச்சேற்றுதல் இரண்டையும் தேவைப்படும் தயாரிப்பாளர்கள் முழுமையான DFM ஆதரவை வழங்கும் விற்பனையாளர்களிடமிருந்து பயனடைகின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு IATF 16949-உறுதிப்படுத்தப்பட்ட தரத்தை வழங்குகிறது, முழு பாக தீர்வுகளுக்கு விரைவான முன்மாதிரியை தானியங்கி அதிக உற்பத்தியுடன் இணைக்கிறது.

இயந்திர அமைப்புகளுக்கான துல்லிய தேவைகள்

கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, இறுக்கமான பொருத்தப்பட்ட இயந்திர அமைப்புகள் அசாதாரண துல்லியத்தை எதிர்பார்க்கும் இடங்களில் தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பகுதிகள் ஒத்துழைக்கும் பாகங்களுடன் துல்லியமாக இணைக்க வேண்டிய கியர்கள், பிராக்கெட்டுகள், மவுண்டிங் தகடுகள் மற்றும் உறைகளை நினைத்துப் பாருங்கள்.

இயந்திர அமைப்பு பயன்பாடுகளை தனித்துவமாக்குவது என்ன? அனுமதி தேவைகள் பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு தேவையானவற்றை மிஞ்சுகின்றன. கியர்பாக்ஸ் ஹவுசிங்குகள் அல்லது மோட்டார் மவுண்டுகளை உருவாக்கும் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியவை:

• அம்சத்திலிருந்து அம்சத்திற்கான இருப்பிடம்: துளை அமைப்புகள் மற்றும் தொட்டி இருப்பிடங்கள் இறுக்கமான அனுமதிக்குள் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்—பெரும்பாலும் ±0.1மிமீ அல்லது சிறந்தது துல்லியமான இயந்திரங்களுக்கு
• விளிம்பு செங்குத்துத்தன்மை: ஒன்றன்மேலொன்று அடுக்கப்படும் அல்லது இணைக்கப்படும் பகுதிகள் பரப்பிற்கு செங்குத்தாக விளிம்புகளை தேவைப்படுகின்றன, தடித்த-பிரிவு வெட்டில் உள்ள இயல்பான சாய்வை குறைப்பதற்காக
• பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள்: தாங்கி பரப்புகள் அல்லது சீல் முகங்கள் சாதாரண வெட்டுதலை விட மென்மையான விளிம்புகளை தேவைப்படலாம், அதற்கு அளவுரு ஆப்டிமைசேஷன் அல்லது இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படுகிறது
• பொருள் தேர்வு கருத்துகள்: இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கான எஃகு தரத்தைத் தேர்வுசெய்வதில் அணியும் எதிர்ப்பு, சிதைவு பாதுகாப்பு மற்றும் வெப்ப பண்புகள் அனைத்தும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன

இதன்படி வைடெக்கின் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு , "வடிவமைப்பு தேவைகள் அடிக்கடி மாறும்போது அல்லது தனிப்பயனாக்கம் முக்கியமாக இருக்கும்போது" இயந்திர பாகங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங்கை விட லேசர் வெட்டுதல் நன்மைகளை வழங்குகிறது. கருவிகளை மாற்றாமல் வடிவமைப்புகளை மாற்றுவதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மை மூலம் முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்தி பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமாகிறது.

அலங்கார கட்டிடக்கலை உறுப்புகள்

எல்லா பயன்பாடுகளும் வலிமையை முன்னுரிமை அளிப்பதில்லை—சில நேரங்களில் காட்சி தாக்கம்தான் மிகவும் முக்கியம். கட்டிடக்கலை முகப்புகள், அலங்கார திரைகள், சான்றுகள் மற்றும் கலை நிறுவல்கள் ஆகியவை கட்டமைப்பு பாகங்களை விட முற்றிலும் வேறுபட்ட காரணங்களுக்காக வெட்டும் இயந்திர உலோக திறன்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள் கோருகின்றன:

• சிக்கலான வடிவ இயல் செயல்பாடு: இயந்திர வெட்டும் முறைகளுடன் சாத்தியமற்றதாகவோ அல்லது மிகவும் விலையுயர்ந்ததாகவோ இருக்கும் நுண்ணிய விவரங்களுடன் கூடிய சிக்கலான அமைப்புகள்
• நிலையான ஓரத்தின் தோற்றம்: முழுத் தகடுகளிலும் காணக்கூடிய விளிம்புகள் ஒரே மாதிரியான தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்—மறைந்திருக்கும் கட்டமைப்பு பாகங்களில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவையாக இருக்கும் மாறுபாடுகள், அலங்கார பணிகளுக்கு ஏற்றவையாக இருக்காது
• பொருள் வகை: துருப்பிடிக்காத எஃகு துரு எதிர்ப்பிற்காகவும், வெதரிங் ஸ்டீல் நோக்கமாக பழமையான தோற்றத்திற்காகவும், சிறப்பு முடித்தல்கள் அனைத்தும் அளவுரு மாற்றத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன
• அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை: சிறிய அலங்கார பலகங்களிலிருந்து கட்டிட-அளவிலான முன்பக்கங்கள் வரை, கருவியமைப்பு கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் லேசர் வெட்டுதல் அளவில் மாற்றம் செய்ய முடியும்

இதன்படி அக்கூரின் தொழில்துறை குறித்த சுருக்க அறிமுகம் , கட்டுமானத்தில் லேசர் வெட்டுதல் "நவீன கட்டிடக்கலையில் மிகவும் விரும்பப்படும் வலிமை மற்றும் அழகியல் ஈர்ப்பின் கலவையை வழங்குகிறது." கட்டமைப்பு எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் விரிவான அலங்கார கூறுகள் ஆகிய இரண்டையும் ஒரே உபகரணத்திலிருந்து உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் திறன், கட்டிடக்கலை தயாரிப்பு பணிப்பாயங்களை எளிமைப்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டும் முறைகளை பொருத்துதல்

உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? இந்த முடிவு அணிக்கலம் பல காரணிகளை சமப்படுத்துவதை ஈடுகோளிடுகிறது:

பயன்பாட்டு வகை	பொதுவான எஃகு தரங்கள்	முக்கிய தர காரணிகள்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை
ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு	HSLA, DP ஸ்டீல்கள், AHSS	HAZ கட்டுப்பாடு, வெல்டிங்குக்கு ஏற்ற ஓரங்கள், கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழை	நைட்ரஜன் வெட்டுதல், மிதமான வேகம், ஓரத்தின் தரத்தில் கவனம்
சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள்	ஸ்பிரிங் ஸ்டீல், நுண்ணிய உலோகக் கலவை வகைகள்	சோர்வு எதிர்ப்பு, நிலையான பண்புகள்	வெப்ப சேதத்தை குறைக்க அனுமதிப்புகள் அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளன
இயந்திர கூட்டுகள்	மிதமான ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் 304/316	அளவு துல்லியம், ஓரத்தின் செங்குத்து நிலை	துல்லியத்திற்காக மெதுவான வேகங்கள், தேவைக்கேற்ப இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் பணி
கட்டிடக்கலை அலங்கார	எஃகு, வானிலை எதிர்ப்பு எஃகு, பூசப்பட்ட எஃகு	தோற்ற ஒருமைப்பாடு, அமைப்பின் சிக்கலான தன்மை	வேகத்தை விட தோற்றத்திற்கான அளவுரு அதிகபட்சமாக்கல்
அதிக அளவிலான உற்பத்தி	பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பலவகை	உற்பத்தி வேகம், ஒருமைப்பாடு, செலவு செயல்திறன்	தர தரப்படி உள்ள அதிகபட்ச வேகம்

உண்மை என்னவென்றால், பல முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பல்வேறு தயாரிப்பு செயல்முறைகளை இணைக்கின்றன. தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் தட்டையான பிளாங்க்ஸ் மற்றும் சுருக்கங்களை உருவாக்குவதில் சிறந்தவை, ஆனால் சிக்கலான மூன்று-பரிமாண பாகங்கள் பொதுவாக கூடுதல் செயல்பாடுகளை தேவைப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றுவதற்கு வளைத்தல், உருவாக்குதல், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவை பயன்படுகின்றன.

குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, லேசர் வெட்டுதலை துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைப்பது மொத்த சப்ளை செயின் திறமையை நிர்ணயிக்கிறது. 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங்கிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை கூட்டு திறன்களை வழங்கும் சப்ளையர்களுடன் பணியாற்றுவது ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களை நீக்கி, சந்தைக்கான நேரத்தை விரைவுபடுத்துகிறது. ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து கிடைக்கும் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப வழங்கும் நேரமானது Shaoyi வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் திறன்கள் இரண்டையும் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு எவ்வாறு சரிசெய்யப்பட்ட செயல்பாடுகள் பயனளிக்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.

உங்கள் பயன்பாடு ஆட்டோமொபைல் சாசிஸுக்கான அமைப்பு நேர்த்தியையோ, இயந்திர கூறுகளுக்கான துல்லியத்தையோ அல்லது கட்டிடக்கலை அமைப்புகளுக்கான அழகியல் செழுமையையோ கோருகிறதா என்பதைப் பொறுத்து, ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டுதல் இந்த பன்முக தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய ஏற்றுக்கொள்கிறது. இதன் முக்கியம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டின் தனித்துவமான தேவைகள் அளவுரு தேர்வு, தர தகுதிகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்க தேவைகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதுதான். இந்த அறிவுதான் முழுமையான, சீரான பணிப்பாய்வின் மூலம் துத்தநாகத் தகடுகளை குறைபாடற்ற இறுதி பாகங்களாக மாற்றுகிறது.

துத்தநாக தகடு முதல் இறுதி பாகங்கள் வரையிலான முழுமையான பணிப்பாய்வு

லேசர் தொழில்நுட்பம், அளவுருக்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளை நீங்கள் ஆராய்ந்துள்ளீர்கள்—ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் இவை அனைத்தும் எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன? துத்தநாக தகட்டிலிருந்து இறுதி பாகத்திற்கான பயணம் வெறும் வெட்டுவதை விட மிகவும் அதிகமானது. Xometry-இன் விரிவான செயல்முறை வழிகாட்டியின்படி, வெற்றிகரமான லேசர் வெட்டுதல் "டிஜிட்டல் வடிவமைப்பை உடல் பொருளாக மாற்றும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகளின் தொடரை" தேவைப்படுத்துகிறது.

இந்த முழுச் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, உங்களுக்கு ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தடைகளைக் கண்டறியவும், செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்கவும், தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது. நீங்கள் உள்நாட்டில் லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது வெளிப்புற சப்ளையர்களுடன் ஒருங்கிணைத்தாலும், இந்த படிகள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

முன்னோக்கி செயலாக்கம் பொருள் தயாரிப்பு

லேசர் சுடுவதற்கு முன்பே, வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானிக்கும் பல முக்கியமான தயாரிப்பு படிகள் உள்ளன. ஏரோடெக்கின் தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு , "முழு துல்லிய லேசர் பொருள் செயலாக்க செயல்பாடும் தானியங்கி முறையில் இயங்கி, சிக்கலான இயக்க கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளால் இயக்கப்படுகிறது"—ஆனால் உள்ளீடுகள் சரியாக தயாரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே தானியங்கி முறை செயல்படும்.

எஃகு தகடு லேசர் வெட்டுதலுக்கான முழு செயல்முறை வரிசை இது:

1. பொருளை பரிசோதித்தல் மற்றும் சரிபார்த்தல்: எஃகு தரம் தரநிலைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், தகட்டின் முழுப் பகுதியிலும் தடிமன் சீராக உள்ளதா என்று சரிபார்க்கவும், வெட்டுதலை பாதிக்கக்கூடிய மாசுபாடு, துருப்பிடிப்பு அல்லது அதிகப்படியான மில் ஸ்கேல் போன்றவை இருப்பதை சரிபார்க்கவும். பொருளின் தட்டைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்—வளைந்த தகடுகள் குவிய வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தி வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கும்.
2. நிரலாக்கம் மற்றும் அமைவு: ஷீட் மெட்டல் மெஷினுக்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் CAD கோப்புகளை இறக்குமதி செய்யவும், வடிவவியல் முழுமைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் (நிறம் அல்லது அடுக்கு சிக்கல்கள் இல்லாத ஒற்றை கோடுகள்), தகட்டில் பாகங்களை திறம்பட அமைக்கவும். Xometry இன் கூற்றுப்படி, "நிறம் அல்லது அடுக்கு சிக்கல்கள் இல்லாமல் கோப்பு ஒற்றை கோடுகளால் ஆனதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும், இது வெட்டும் இயந்திர மென்பொருளை பாதிக்கக்கூடும்." பயனுள்ள அமைவு கெர்ஃப் அகலம் மற்றும் பாகங்களுக்கிடையேயான இடைவெளி தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்கும்.
3. இயந்திர அமைப்பு மற்றும் அளவுரு சரிபார்ப்பு: பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனை பொறுத்து ஏற்ற வெட்டும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இதில் லேசர் சக்தி, வெட்டும் வேகம், குவிய நீளம் மற்றும் உதவி வாயு தேர்வு ஆகியவை அடங்கும். தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, "உங்கள் திட்டத்திற்கும் பொருளுக்கும் ஏற்றவாறு லேசர் சக்தி, வேகம், குவிய நீளம், வாயு உதவி போன்ற லேசர் வெட்டும் அளவுருக்கள் பொருத்தமாக உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்."
4. பாதுகாப்பு மற்றும் காற்றோட்ட சரிபார்ப்பு: உறிஞ்சுதல் மற்றும் வடிகட்டி அமைப்புகள் சரியாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எஃகு வெட்டுதல் புகை மற்றும் துகள்களை உருவாக்குகிறது, இவை போதுமான காற்றோட்டத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. துருப்பிடிக்காத அல்லது பூச்சு எஃகுகளை செயலாக்கும்போது கூடுதல் ஆவிகளை வெளியிடுவதால், இந்த படி குறிப்பாக முக்கியமானது.
5. சோதனை வெட்டுகள் மற்றும் துல்லியப்படுத்துதல்: உங்கள் உற்பத்தி பொருளை ஒத்த கழிவு பொருளில் மாதிரி வெட்டுகளை இயக்கவும். செயல்முறை நிபுணர்களின்படி, "குறிப்பிட்ட லேசர் அமைப்பு மற்றும் வெட்டப்படும் பொருளுக்கான தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களுடன் தொடங்கவும். சோதனை வெட்டுகள் உங்கள் அளவுருக்களுக்கு எந்த சரிசெய்தல்களைச் செய்ய வேண்டும் என்பதை உங்களுக்குக் காட்டும். " கடினமான திட்டங்களுக்கு பல முறை செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம்.
6. வெட்டும் செயல்படுத்தல்: அளவுருக்கள் சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு, ஷீட் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளைப் பின்பற்றுகிறது. உலோக லேசர் வெட்டும் கருவி "பொருளை வேகமாக சூடேற்றி ஆவியாக்குகிறது", அதே நேரத்தில் "வாயு உதவியானது ஆவியையும், துளிகளையும் அகற்றி, வெட்டிய பிறகு உள்ள பகுதிகளைக் குளிர்விக்கிறது." பெரிய அளவிலான பணிகளுக்கு, லேசர் ஷீட் உலோக வெட்டும் கருவி பணிப்பொருளின் மறுஆயத்தம் அல்லது நோசல் சுத்தம் செய்வதற்காக இடைவேளை எடுத்துக்கொள்ளும் வரை தொடர்ந்து இயங்குகிறது.
7. பாகங்களை அகற்றுதல் மற்றும் கையாளுதல்: வெட்டுதல் முடிந்த பிறகு, கையாளுவதற்கு முன் போதுமான குளிர்ச்சி நேரத்தை அனுமதிக்கவும். வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் கூர்மையான ஓரங்களையும், சூடான எஞ்சிய பொருளையும் கொண்டிருக்கலாம். Xometry-ன் வழிகாட்டுதல்படி, "இடையிடையே பாதுகாப்பு இல்லாமல் பொருட்கள் ஒன்றன் மேல் ஒன்று அடுக்கப்பட்டால் பல பொருட்கள் சிராய்க்கப்படலாம்"—சிறப்பான கையாளுதல் முறை முடிக்கப்பட்ட பரப்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
8. ஓரங்களில் உருக்குலைவு நீக்கம் மற்றும் முடித்தல்: எஞ்சியுள்ள துகள்கள், உருக்குலைவுகள் அல்லது கூர்மையான ஓரங்களை அகற்றவும். அளவு மற்றும் தரக் கோரிக்கைகளைப் பொறுத்து கையால் தேய்த்தல் முதல் தானியங்கி உருக்குலைவு நீக்கும் கருவிகள் வரை முறைகள் மாறுபடும்.
9. தரத்தின் சரிபார்ப்பு: அளவுரு துல்லியம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் பரப்பு நிலைமை ஆகியவற்றை தரநிர்ணயங்களுடன் சரிபார்க்கவும். குறிப்பாக வாகனம் அல்லது விமானப் பாகங்கள் போன்ற சான்றளிக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கான கண்காணிப்பு தகவல்களை ஆவணப்படுத்தவும்.

வெட்டுதலுக்குப் பிந்தைய முடிக்கும் செயல்கள்

லேசர் வெட்டுதல் உண்மையான முழுமையான பாகங்களை உருவாக்குவதில்லை. தொழில்துறை ஆதாரங்களின்படி, "முக்கியமான முடிக்கும் செயல்முறைகளில் ஓரம் அகற்றுதல், பதற்ற நிவாரண செயல்கள், வேதியியல் அல்லது இயந்திர பரப்பு சுத்தம், எட்சிங், பிளேட்டிங், பெயிண்ட் பூசுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை பராமரிக்க கவனமான கட்டுமானம் ஆகியவை அடங்கும்."

மிகவும் பொதுவான பிந்தைய செயல்கள் பின்வருமாறு:

• வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல்: பரப்பளவிலான லேசர்-வெட்டப்பட்ட வெற்று பாகங்கள் அழுத்து பிரேக் செயல்கள் அல்லது ஸ்டாம்பிங் மூலம் மூன்று பரிமாண பாகங்களாக மாற்றப்படுகின்றன. துளை இருப்பிடங்கள், வளைவு நிவாரண வெட்டுகள் மற்றும் பொருளின் திரை திசை – இவை அனைத்தும் லேசர் வெட்டுதலின்போது நிறுவப்படுகின்றன – இவை அமைப்பதில் வெற்றியை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
• வெல்டிங் மற்றும் பொருத்தம்: ஆக்சைடு இல்லாத பரப்புகளுடன் கூடிய நைட்ரஜன்-வெட்டு ஓரங்கள் கூடுதல் தயாரிப்பு இல்லாமலே தெளிவாக வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன. ஆக்சிஜன்-வெட்டு ஓரங்கள் ஆக்சிஜனேற்றத்தை அகற்ற வெல்டிங்குக்கு முன் கிரைண்டிங் செய்ய தேவைப்படலாம்.
• பரப்பு உருவாக்கம்: பவுடர் பூச்சு, வண்ணம், பூச்சுத் தட்டை அல்லது ஆனோடிகரணம் போன்றவை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களைப் பாதுகாக்கின்றன. ஓரத்தின் தரம் பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் தோற்றத்தைப் பாதிக்கிறது.
• வெப்ப சிகிச்சைஃ சில பயன்பாடுகள் இறுதி இயந்திர பண்புகளை அடைய வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதலுக்குப் பிறகு அழுத்த நிவாரணம் அல்லது கடினமாக்குதலை தேவைப்படுகின்றன.

லேசர் வெட்டுதலை முழு உற்பத்தியுடன் ஒருங்கிணைத்தல்

சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில்—தகடு உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டத்தில் உள்ள ஒரு நிலையத்தை மட்டுமே பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. உண்மையான செயல்திறன் ஆதாயங்கள் வெட்டுதல், உருவாக்குதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு இடையே தொடர்ச்சியான ஒருங்கிணைப்பிலிருந்து வருகின்றன.

ஒரு சாதாரண ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகத்தைக் கருதுங்கள்: இது ஒரு தட்டையான எஃகு தகடாக தொடங்கி, பொருத்தும் துளைகள் மற்றும் வளைவு விடுதலைகளுடன் சுயவிவரத்திற்கு லேசர் மூலம் வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் மூன்று-பரிமாண உருவாக்கத்திற்காக ஸ்டாம்பிங் அல்லது பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகளுக்கு செல்கிறது, பின்னர் கூட்டுகளில் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் இறுதியாக துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பிற்காக மேற்பரப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.

செயல்பாடுகளுக்கிடையே உள்ள ஒவ்வொரு மாற்றமும் தாமதங்கள், தர அபாயங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் துல்லிய ஸ்டாம்பிங் ஆகிய இரண்டையும் தேவைப்படும் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைந்த வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றுவதன் மூலம் இந்த உராய்வு புள்ளிகளை நீக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி ஆரம்ப வடிவமைப்பிலிருந்து முழு உற்பத்தி வரை DFM ஆதரவை வழங்குகிறது, மேலும் வளர்ச்சி சுழற்சிகளை முடுக்கும் 5-நாள் விரைவான புரோடோடைப்பிங் திறன்களையும், திட்டங்களை நகர்த்தி வைக்கும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது.

பணிப்பாய்வு திறமை குறிப்பு: பல செயல்முறை படிகளைக் கையாளும் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பங்காளிகள் கைமாற்று தாமதங்களை நீக்கி, உங்கள் முழு உற்பத்தி தொடரிலும் தரமான தர நிலைகளை உறுதி செய்கின்றனர்.

லேசர் வெட்டுதலைத் தனிமையாகப் பார்க்கும்போது தெரியாத ஆழ்ந்த செயல்முறை கண்ணோட்டம், முழுமையான செயல்முறை கண்ணோட்டத்தில் தெளிவாகிறது. பொருள் தேர்வு என்பது வெட்டும் அளவுருக்களை மட்டுமல்ல, அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பு தன்மைகளையும் பாதிக்கிறது. ஓரத்தின் தரக் குறிப்புகள் ஏதேனும் கட்டுப்பாடற்ற தரங்களை அல்ல, வெல்டிங் அல்லது பூச்சு தேவைகளை எதிரொலிக்க வேண்டும். நெஸ்டிங் உத்திகள் பின்னர் வரும் வளைவு திசைத் தேர்வுகளையும் கணக்கில் கொள்ளலாம்.

பொருள் ஆய்விலிருந்து இறுதி தர சரிபார்ப்பு வரை ஒவ்வொரு செயல்முறை படியும் எவ்வாறு இணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடாக இருந்த ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டுதலை ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி அமைப்பாக மாற்றலாம். இந்த முழுமையான கண்ணோட்டமும், இந்த வழிகாட்டியில் முழுவதுமாக விளக்கப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்ப அறிவும் சேர்ந்து, மிகவும் கடுமையான தர விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தொடர்ச்சியாக குறைபாடற்ற இறுதி பாகங்களை உருவாக்க உங்களைத் திறமையாக்குகிறது.

ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

2 மிமீ மென்மையான ஸ்டீல் தகட்டை வெட்ட எந்த லேசர் தேவை?

2மிமீ இலேசான எஃகுத் தகட்டை வெட்ட 1-3kW சக்தி கொண்ட ஃபைபர் லேசர் சிறந்தது. மெல்லிய பொருட்களில் ஃபைபர் லேசர்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, நிமிடத்திற்கு 20 மீட்டர் வரை வெட்டும் வேகத்தை உயர்தர ஓரங்களுடன் அடைய முடியும். 2மிமீ இலேசான எஃகை செயலாக்க 2kW ஃபைபர் லேசர் பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் தெளிவான வெட்டுகளை உருவாக்கும். பொழுதுபோக்கு பயன்பாடுகளுக்கு, தொடக்க நிலை ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவிகள் தொடங்கி 1kW அளவில் மெல்லிய எஃகை செயலாக்க பயனுள்ளதாக இருக்கும், இருப்பினும் தொழில்துறை தரம் கொண்ட இயந்திரங்கள் உற்பத்தி பணிகளுக்கு வேகமான வெட்டும் வேகத்தையும் சிறந்த ஒருமைப்பாட்டையும் வழங்கும்.

2. எஃகுத் தகட்டை லேசர் வெட்டுவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

எஃகு தகடுகளுக்கான லேசர் வெட்டும் கட்டணங்கள் பொருளின் தடிமன், சிக்கலான தன்மை, அளவு மற்றும் விளிம்பு தரத்திற்கான தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளுக்கான $12.73-க்கு எதிராக ஆற்றல் நுகர்வில் சுமார் $3.50-4.00 மணிநேரத்திற்கு செலவாகும். பாகங்களுக்கான செலவுகளில் இயந்திர நேரம், பொருள், உதவி வாயு நுகர்வு மற்றும் ஏதேனும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் செலவுகள் அடங்கும். ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதை விட அதிக வாயு நுகர்வு காரணமாக ஆக்சைடு-இல்லா விளிம்புகளுக்கான நைட்ரஜன் வெட்டுதல் அதிக செலவாகும். சரியான மேற்கோள்களுக்கு, ஷாயி போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் தனிப்பயன் திட்டங்களுக்கு விலை வைப்பதில் 12 மணி நேர மாற்றத்தை வழங்குகின்றனர்.

3. உலோகத்திற்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் வெட்டுதலுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் 1.06μm அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன, இதை உலோகங்கள் மிகவும் திறமையாக உறிஞ்சுகின்றன, 6மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய எஃகில் அவை மூன்று மடங்கு வேகமாக இருக்க முடியும். 10.6μm அலைநீளத்தில் உள்ள CO2 லேசர்கள் 12மிமீக்கு மேல் உள்ள தடித்த தகடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மென்மையான ஓர முடிகளை உருவாக்குகின்றன. ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 இன் 10-15% க்கு எதிராக 30-50% ஆற்றல் திறமைத்துவத்தை அடைகின்றன, ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவுகள் $200-400 ஆகும், இது $1,000-2,000 ஐ விட குறைவாக உள்ளது. அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் சிறப்பாக கையாளும், கலப்பு பொருள் சூழலுக்கு CO2 இன்னும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக உள்ளது.

4. ஒரு பொழுதுபோக்கு லேசர் வெட்டி உலோகத்தை வெட்ட முடியுமா?

போதுமான சக்தி இல்லாமை மற்றும் எதிரொளிப்பு சவால்கள் காரணமாக அதிகாரம்-அடிப்படையிலான CO2 லேசர்களால் உலோகங்களை வெட்ட முடியாது. எஃகை வெட்டுவதற்கு 1kW முதல் தொடங்கும் ஃபைபர் லேசர்கள் அல்லது அதிக சக்தி கொண்ட CO2 அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மெல்லிய தகடு உலோகங்களை (0.5-2 மிமீ) செயலாக்கக்கூடிய அடிப்படை ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவிகள் இருந்தாலும், பொதுவான பொழுதுபோக்கு இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இவை குறிப்பிடத்தக்க முதலீட்டை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. சிறிய அளவிலான உலோக வெட்டும் திட்டங்களுக்கு, OSH Cut அல்லது SendCutSend போன்ற ஆன்லைன் லேசர் வெட்டும் சேவைகள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு செலவு-சார்ந்த மாற்று வழிகளை வழங்குகின்றன.

5. லேசர் வெட்டுவதற்கு எந்த எஃகு தரங்கள் சிறப்பாக பொருந்தும்?

மில்து ஸ்டீல்கள் (S275, S355, CR4) மிகவும் பொருத்தமானவை, 0.5மிமீ முதல் 30மிமீ வரை தெளிவாக வெட்டுகின்றன. வெல்டிங்குக்கு ஏற்ற ஆக்சைடு-இல்லாத ஓரங்களுக்கு 304 மற்றும் 316 நிறைந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்கள் நைட்ரஜன் உதவி வாயுவை தேவைப்படுகின்றன. துத்தநாக புகைகளை காரணமாக கொண்டிருப்பதால் ஜின்க் பூசிய எஃகு பயனுள்ளதாக வெட்டப்படுகிறது, ஆனால் சரியான வென்டிலேஷன் தேவைப்படுகிறது. சிறந்த முடிவுகளுக்கு, நிலையான தடிமன் தாக்கத்துடன், நல்ல தட்டைத்தன்மையுடன், கனமான மில் ஸ்கேல் அல்லது கலவைகளில்லாத சுத்தமான பரப்புகளுடன் லேசர்-தரமான எஃகைத் தேர்வு செய்யவும். அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அலாய் எஃகுகள் பொறிமுறையான இயந்திர பண்புகளை பாதுகாக்க கவனமான அளவுரு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன.