உலோக தயாரிப்புக்கு லேசர் வெட்டுதலை முன்னுரிமை முறையாக மாற்றுவது எது

ஒரு சூடான கத்தியை வெண்ணெயின் வழியே நகர்வதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்களா? இப்போது அதே முயற்சியின்றி செயல்படும் துல்லியத்தை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—ஆனால் இது எஃகு, அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் ஆக இருக்கும். தகடு உலோகத்தை லேசர் வெட்டும் செயல்முறையில் ஏற்படுவது இதுதான், இங்கு குவிக்கப்பட்ட ஒளி வினாடிகளிலேயே மூலப்பொருட்களை சரியான வடிவங்களில் உள்ள பாகங்களாக மாற்றுகிறது.

எனவே, லேசர் வெட்டுதல் என்றால் என்ன? இது ஒரு அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் கதிரைப் பயன்படுத்தி , எரிக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ செய்யும் ஒரு கழித்தல் தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். இதன் விளைவு? தெளிவான வெட்டுகள், சிக்கலான அமைப்புகள், மற்றும் பாரம்பரிய இயந்திர முறைகளால் எளிதாக எட்ட முடியாத அளவிலான துல்லியம். விமான பொறியியல் பாகங்களை உருவாக்கினாலும் சரி, கட்டிடக்கலை பலகைகளை உருவாக்கினாலும் சரி, இந்த தொழில்நுட்பம் அசாதாரண வேகம் மற்றும் திறமையுடன் தொடர்ச்சியான, மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய முடிவுகளை வழங்குகிறது.

குவிக்கப்பட்ட ஒளி மூல உலோகத்தை துல்லியமான பாகங்களாக எவ்வாறு மாற்றுகிறது

உள்ளமைந்த தகடு முதல் முழுமையான பாகம் வரையிலான பயணம் லேசர் ஆதாரத்திலிருந்தே தொடங்குகிறது. லேசர் கதிர் உலோகப் பரப்பைத் தொடும்போது, அது உருகும் வெப்பநிலைக்கு பொருளை வேகமாக சூடேற்றுகிறது. ஒரு கவனமாக குவிக்கப்பட்ட உதவி வாயு நீராவி—பொதுவாக நைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன்—பின்னர் உருகிய பொருளை வெளியேற்றி, ஒரு மென்மையான, துல்லியமான வெட்டு ஓரத்தை உருவாக்குகிறது.

இலையர் வெட்டும் இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கான முதல் லேசர் 1960களின் ஆரம்பத்தில், பெல் ஆய்வகத்தில் குமார் பட்டேலால் கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது. அதன் பிறகு, இந்த தொழில்நுட்பம் பெரிதும் மாற்றமடைந்துள்ளது. இன்றைய மேம்பட்ட ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளை உலோக லேசர் வெட்டுதலுக்காக பெரும்பாலும் மாற்றியுள்ளன, அதிக சக்தி வெளியீடு, சிறந்த ஆற்றல் திறன் மற்றும் எதிரொளிக்கும் பொருட்களில் உன்னதமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

உடல் தொடர்பு மற்றும் விசையை நம்பியுள்ள இயந்திர வெட்டும் முறைகளை விட, லேசர் மூலம் உலோகத் தகடுகளை வெட்டுவது குவிக்கப்பட்ட வெப்ப ஆற்றல் மூலம் துல்லியத்தை அடைகிறது—±0.1மிமீ வரை துல்லியத்தை வழங்குவதுடன், கருவியின் அழிவை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

சுத்தமான, துல்லியமான உலோக வெட்டுகளுக்கு பின்னணியில் உள்ள இயற்பியல்

உலோகத்தை லேசர் வெட்டுவது ஏன் மிகச் சிறப்பாக செயல்படுகிறது? இதற்கான பதில் ஒன்றிணைந்து செயல்படும் பல முக்கிய அறிவியல் கொள்கைகளில் உள்ளது:

• உறிஞ்சுதல்: வெவ்வேறு உலோகங்கள் குறிப்பிட்ட லேசர் அலைநீளங்களை உறிஞ்சிக் கொள்கின்றன. ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தை வெட்டுவதில் ஃபைபர் லேசர்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் இந்த உலோகங்கள் அவற்றின் ஃபோட்டான் ஆற்றலை எளிதாக உறிஞ்சிக் கொள்கின்றன.
• வெப்ப கடத்துதிறன்: உலோகங்கள் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக கடத்தி, சுற்றியுள்ள பொருளை பாதிக்கப்படாமல் வைத்து, ஓரங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கின்றன.
• CNC துல்லியம்: கணினி எண்ணிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் முன்கூட்டியே நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளில் வெட்டும் தலையை வழிநடத்துகிறது, இதனால் ஒவ்வொரு வெட்டும் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு தரவரிசைகளுடன் குறைந்தபட்ச பிழையுடன் பொருந்துகிறது.

வெட்டும் தலை அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் நகர்கிறது, பாரம்பரிய கருவிகளுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவங்களைப் பின்பற்றுகிறது. இது சிக்கலான நகை வடிவமைப்புகளிலிருந்து உயர்ந்த கட்டிடக்கலை கட்டமைப்புகள் வரை - துல்லியம் முக்கியமான எந்த பயன்பாட்டிற்கும் இந்த செயல்முறையை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

நெருக்கமான அளவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, இந்த தொழில்நுட்பம் தங்கத்தரமாக மாறியுள்ளது. இது இயந்திர மாற்றுகளை விட வேகமானது, பிளாஸ்மா வெட்டுவதை விட தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் வேறு எந்த முறைக்கும் சவாலாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை கையாளுகிறது. பல்வேறு லேசர் வகைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்ள தயாராக இருக்கிறீர்களா? அடுத்து அதை ஆராயுங்கள்.

ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் தொழில்நுட்பம் விளக்கம்

ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது குழப்பமாக இருக்கலாம்—இரு தரப்பினரும் உணர்ச்சிபூர்வமான ஆதரவாளர்களைக் கொண்டிருக்கும்போது குறிப்பாக. உண்மை என்னவென்றால்: எதுவும் பொதுவாக "மேம்பட்ட" அல்ல. உங்களுக்கான சரியான தேர்வு, நீங்கள் என்ன வெட்டுகிறீர்கள், அதன் தடிமன் எவ்வளவு, மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி தேவைகள் எப்படி உள்ளன என்பதை பொறுத்து முற்றிலும் அமையும்.

அடிப்படை வேறுபாடுகளை பார்ப்போம். ஒரு ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் மூலம் பயணிக்கும் லேசர் டையோடுகள் மூலம் ஒளியை உருவாக்கும் திட-நிலை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு அரிய-பூமி கூறுகள் கலக்கப்பட்டிருக்கும். இது சுமார் 1.064 மைக்ரோமீட்டர்கள் அலைநீளத்தை உருவாக்குகிறது—அதிகப்படியான உலோகங்களால் திறம்பட உட்கிரகிக்கப்படும் அளவுக்கு குறுகியது. CO2 லேசர்கள், மாறாக, 10.6 மைக்ரோமீட்டர்களில் கதிரை உருவாக்க கார்பன் டை ஆக்சைடு நிரப்பப்பட்ட குழாயைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த நீண்ட அலைநீளம் பொருட்களுடன் வேறுபட்ட வகையில் தொடர்பு கொள்கிறது, எனவே CO2 அமைப்புகள் உலோகமில்லா அடிப்படைப் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கின்றன.

இந்த தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையேயான திறன் வித்தியாசம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. ஃபைபர் லேசர்கள் மின்னாற்றலை சுமார் 35% திறனுடன் லேசர் ஒளியாக மாற்றுகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 அமைப்புகள் 10-20% மட்டுமே அடைகின்றன. இதன் நடைமுறை பொருள் என்ன? சமமான வெட்டுதல் பணிகளுக்கு ஃபைபர் லேசர் CO2 அமைப்பின் சுமார் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகிறது—இது நேரடியாக குறைந்த இயக்க செலவுகள் மற்றும் குறைந்த சுற்றாடல் தாக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

அம்ச விபரங்கள்	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்
நீளத்திழிவு	1.064 மைக்ரோமீட்டர்கள்	10.6 மைக்ரோமீட்டர்கள்
ஆற்றல் திறன்மை	~35%	10-20%
/>\	குறைவானது (CO2 இன் சுமார் 1/3)	மேலும்
பராமரிப்பு தேவைகள்	குறைந்தது—எந்த கண்ணாடி அல்லது வாயுக் குழாய்களும் இல்லை	நிலையான—கண்ணாடி சீரமைப்பு, வாயு மாற்றீடு
எதிரொளிக்கும் உலோக ஒப்புதல்	சிறந்தது (அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை)	மோசமான—பின்னாக எதிரொளிக்கும் சேத அபாயம்
மெல்லிய பொருள் வேகம் (<6மிமீ)	3 மடங்கு வரை வேகமாக	மெதுவானது
தடித்த பொருள் செயல்திறன் (>20மிமீ)	குறைந்த திறமை	மேம்பட்ட ஓர தரம்
ஆயுட்காலம்	100,000 மணி நேரம் வரை	20,000-30,000 மணி நேரம்
முதலீட்டுச் செலவு	முதற்கொடுப்பு செலவு அதிகம்	ஆரம்ப செலவு குறைவு

எதிரொலிக்கும் உலோகங்களுக்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்

அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்தை CO2 லேசர் கொண்டு வெட்ட முயற்சித்துள்ளீர்களா? இது ஆபத்தான செயல். இந்த மிக அதிகமாக எதிரொலிக்கும் உலோகங்கள் லேசர் கதிரை ஒப்டிக்கல் அமைப்பின் வழியாக மீண்டும் பிரதிபலிக்கச் செய்து, விலையுயர்ந்த லென்ஸ்கள் மற்றும் கண்ணாடிகளை அழிக்க வாய்ப்புள்ளது. லேசர்-இங்கின் ஆராய்ச்சி என்பதன்படி, எதிரொலிக்கும் பொருட்களை CO2 லேசர் கொண்டு வெட்டுவதற்கு சிறப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது—பாதகமான பின்னொளிப்பை தடுக்க பொதுவாக மேற்பரப்பை உறிஞ்சும் பொருட்களால் பூச வேண்டும்.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவிகள் இந்த சிக்கலை நேர்த்தியாக தீர்க்கின்றன. அவற்றின் திட-நிலை வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபைபர் ஆப்டிக் விநியோக அமைப்பு, CO2 அமைப்புகளை பாதிக்கும் பின்னொளிப்பு ஆபத்துகள் இல்லாமல் எதிரொலிக்கும் பொருட்களை கையாள முடியும். அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் எஃகு போன்ற மேற்பரப்புகளில் ஃபைபர் லேசர் எளிதாக உறிஞ்சப்படுகிறது, எனவே இந்த பொருட்களுடன் பணியாற்றும் நிறுவனங்கள் இதை முன்னுரிமை தேர்வாக கருதுகின்றன. நவீன ஃபைபர் லேசர் CNC அமைப்புகள் மெல்லிய தகடுகளில் நிமிடத்திற்கு 20 மீட்டர் வேகத்தில் கிராமிய எஃகை திறம்பட செயலாக்க முடியும்—இது தொழிற்திறனுக்கு மிகப்பெரிய நன்மை.

6மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட உலோகங்களுக்கு, செயல்திறன் இடைவெளி மேலும் தீவிரமடைகிறது. CNC ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் குவிக்கப்பட்ட கதிர் சிறிய புள்ளி அளவை உருவாக்கி, அதிக துல்லியத்தையும், வேகமான வெட்டும் வேகத்தையும் சாத்தியமாக்குகிறது. இது தான் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும் ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் எலக்ட்ரானிக் உற்பத்தி போன்ற துறைகளில் ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தை ஆதிக்க நிலைக்கு கொண்டு வருகிறது.

CO2 லேசர்கள் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

ஃபைபரின் நன்மைகள் இருந்த போதிலும், CO2 லேசர்கள் சந்தையில் இருந்து மறைந்து விடவில்லை—அதற்கு நல்ல காரணம் உள்ளது. 20மிமீக்கு அதிகமான தடிமன் கொண்ட பொருட்களை வெட்டும்போது, CO2 அமைப்புகள் பெரும்பாலும் மென்மையான ஓர தரத்தை வழங்குகின்றன. நீண்ட அலைநீளம் வெப்பத்தை சீராக பரப்பி, தடித்த தகடுகளில் வெட்டும்போது முரட்டுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

CO2 லேசர்கள் பல்வேறு பொருட்களைக் கொண்ட சூழலிலும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. உங்கள் கடையில் மெட்டலுடன் மரம், அக்ரிலிக், துணி மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை அடிக்கடி செயல்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், ஃபைபர் சாதனம் சமாளிக்க முடியாத அளவுக்கு ஒரு CO2 அமைப்பு பல்துறை திறனை வழங்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டும் அதே இயந்திரம் தோலை பொறிக்கவோ அல்லது பிளைவுடை வெட்டவோ முடியும் - தனிப்பயன் தயாரிப்பு கடைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ள நெகிழ்வுத்தன்மை.

உங்கள் முடிவை எடுக்கும்போது இந்த காரணிகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பொருள் கலவை: தூய உலோகப் பணி ஃபைபரை முன்னுரிமை கொடுக்கிறது; பல்வேறு பொருட்கள் CO2 ஐ நியாயப்படுத்தலாம்
• தடிமன் வரம்பு: மெல்லிய பொருட்கள் (6மிமீக்கு கீழ்) ஃபைபரை முன்னுரிமை கொடுக்கிறது; தடித்த தகடு பணிக்கு CO2 பயனளிக்கலாம்
• பட்ஜெட் காலக்கெடு: ஃபைபர் முதலில் அதிக செலவு செய்யும், ஆனால் நீண்டகாலத்தில் குறைந்த இயக்கச் செலவை வழங்கும்
• உற்பத்தி அளவு: அதிக அளவு உலோக வெட்டுதல் ஃபைபரின் வேகம் மற்றும் திறமையின் நன்மைகளை அதிகபட்சமாக்கும்

இறுதி முடிவு என்ன? இழுவை-முதல்-நடுத்தர அளவு பொருட்களைச் செயலாக்கும் சிறப்பு உலோக தயாரிப்பு செயல்பாடுகளுக்கு, ஃபைபர் லேசர்கள் தற்போது முதன்மையான தேர்வாக மாறியுள்ளன. அதிவேகம், செயல்திறன் மற்றும் எதிரொலிக்கும் உலோகங்களுடனான ஒத்துழைப்பு ஆகியவற்றின் சேர்க்கையால் இவை மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தவை. இருப்பினும், பல்துறைப் பொருள் தேவைகளையோ அல்லது தடிமனான தகடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுவதையோ தேவைப்படும் நிறுவனங்களுக்கு CO2 அமைப்புகள் இன்னும் பொருத்தமானவை. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளை நன்கு புரிந்து கொள்வதே சரியான முதலீட்டை மேற்கொள்ள முக்கியமானது.

அனைத்து உலோக வகைகளுக்குமான பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி

லேசர் கதிரின் கீழ் அனைத்து உலோகங்களும் ஒரே மாதிரி நடத்தை காட்டாது. ஒவ்வொரு பொருளும் குவிக்கப்பட்ட வெப்ப ஆற்றலுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது பிழையற்ற வெட்டுகளுக்கும் ஏமாற்றும் குறைபாடுகளுக்கும் இடையேயான வித்தியாசம் ஆகும். நீங்கள் அன்றாடம் பயன்படுத்தும் கார்பன் ஸ்டீல் பொருளாக இருந்தாலும் சவாலான எதிரொலிக்கும் உலோகக் கலவைகளாக இருந்தாலும், இந்த உலோகம் வாரியான வழிகாட்டி உங்களுக்கு தேவையான ஆழமான புரிதலை வழங்குகிறது உங்கள் லேசர் வெட்டும் ஸ்டீல் செயல்பாடுகளை உகந்த நிலைக்கு மாற்ற எந்தவொரு பொருளையும் நம்பிக்கையுடன் சந்திக்க

குறிப்பிட்ட விவரங்களுக்குச் செல்வதற்கு முன், பல்வேறு பொருள் வகைகளில் லேசர் வெட்டு உலோகத் தகடுகளுக்கான சரியான அணுகுமுறையை விரைவாக அடையாளம் காண உதவும் விரிவான ஒப்பிடுதல் இது:

இரும்பு வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட லேசர்	வழக்கமான தடிமன் வரம்பு	வெட்டும் வேகம்	விளிம்பு தரம்	பொதுவான சவால்கள்
கார்பன் ஸ்டீல்	ஃபைபர் அல்லது CO2	0.5மிமீ - 25மிமீ	ஆக்ஸிஜன் உதவியுடன் வேகமாக	அருமை	விளிம்புகளில் ஆக்ஸிஜனேற்றம், தோல் உருவாக்கம்
உச்சிப் பட்டச்சு	ஃபைபர் (விருப்பமானது)	0.5மிமீ - 20மிமீ	சரி	நைட்ரஜனுடன் மிக நல்லது	வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் நிறமாற்றம்
அலுமினியம்	ஃபைபர் மட்டும்	0.5மிமீ - 15மிமீ	மெல்லிய அளவீட்டில் வேகமாக	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை	அதிக பிரதிபலிப்பு, பர்ர் உருவாக்கம்
பரம்பு	ஃபைபர் மட்டும்	0.5மிமீ - 8மிமீ	சரி	சரி	பிரதிபலிப்பு, துத்தநாக புகை
செப்பு	உயர் சக்தி கொண்ட இழை மட்டும்	0.5மிமீ - 6மிமீ	மெதுவானது	மிதமானது முதல் நல்லது வரை	அதீத பிரதிபலிப்பு, வெப்ப கடத்துதிறன்
தைடேனியம்	ஃபைபர் (விருப்பமானது)	0.5 மிமீ - 12 மிமீ	சரி	உறுதியான வாயுவுடன் சிறப்பாக செயல்படும்	ஆக்சிஜனேற்றம், ஆர்கான் பாதுகாப்பு தேவை

எஃகு வெட்டும் அளவுகோல்கள் மற்றும் தரத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகள்

தொழில்துறை உற்பத்தியின் முக்கிய அங்கமாக எஃகு தொடர்கிறது—அதற்கு நல்ல காரணங்கள் உள்ளன. கார்பன் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு ஆகிய இரண்டுமே சரியான அளவுகோல்களுடன் அருமையாக வெட்டப்படுகின்றன, இது லேசர் தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்தத் தொடங்கும் நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

கார்பன் ஸ்டீல்: இந்த பொருள் லேசர் மூலம் வெட்டுவதற்கு மிகவும் எளிதான உலோகமாக இருக்கிறது. ஆக்சிஜனை உதவி வாயுவாக பயன்படுத்தும்போது, வெட்டுதலுக்கு ஆற்றலை சேர்க்கும் ஒரு உக்கிசன் வினை (exothermic reaction) நிகழ்கிறது. ADHMT இன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி கூறுவது என்னவென்றால், இந்த ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் வெட்டும் முறை கார்பன் எஃகை மற்ற பெரும்பாலான உலோகங்களை விட அதிக வேகத்திலும், தடிமனான அளவிலும் செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. இதற்கான பரிமாற்றம் என்னவென்றால்? வெட்டிய ஓரங்களில் மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு தெரியும்—அதிக துல்லியம் தேவைப்படாத கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், ஆனால் துல்லியமான பொருத்தமைப்புகளுக்கு கூடுதல் சுத்தம் தேவைப்படும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்துவது மேலும் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை அழுக்கு எதிர்ப்பு செய்யும் குரோமியம் உள்ளடக்கம், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது. வெட்டின் சுற்றுப்புறத்தில் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உயரும்போது, நீங்கள் வண்ணமாற்றத்தைக் காண்பீர்கள் - அழுக்கு எதிர்ப்பு திறன் குறைந்துவிட்டதைக் குறிக்கும் நீல அல்லது தங்க நிறமாக்கம்.

தீர்வு என்ன? நைட்ரஜன் உதவி வாயு. ஆக்ஸிஜனைப் போலல்லாமல், நைட்ரஜன் ஒரு மந்த வாயுச்சூழலை உருவாக்கி, ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுத்து, விளிம்புகளை சுத்தமாகவும் பளபளப்பாகவும் வைத்திருக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதலுக்கு, இந்த அளவுரு சரிசெய்தல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• மெல்லிய அளவு (3மிமீக்கு கீழே): அதிக வேகம், நடுத்தர சக்தி, 10-15 பார் அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன்
• நடுத்தர அளவு (3-10மிமீ): குறைக்கப்பட்ட வேகம், அதிகரிக்கப்பட்ட சக்தி, 15-20 பாரில் நைட்ரஜன்
• தடித்த தகடு (10மிமீ+): மெதுவான வேகம், அதிகபட்ச சக்தி, 20+ பாரில் உயர் தூய்மை நைட்ரஜன்

உங்கள் உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை எதிர்கொள்ளுதல்

நீங்கள் அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டு செய்ய முடியுமா? நிச்சயமாக—ஆனால் சரியான உபகரணங்கள் மட்டுமே. அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் ஒரு தனித்துவமான சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன: அவற்றின் மிகவும் எதிரொளிக்கும் பரப்புகள் லேசர் ஆற்றலை ஆப்டிக்கல் அமைப்பின் வழியாக மீண்டும் பிரதிபலிக்க செய்யும். CO2 லேசர்களுடன், இந்த பின்திரும்பி எதிரொளித்தல் லென்ஸுகள் மற்றும் கண்ணாடிகளுக்கு தீவிர சேதத்தை ஏற்படுத்தும் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதனால்தான் இந்த பொருட்களுக்கு ஃபைபர் லேசர்கள் அவசியமாகிவிட்டன.

அலுமினிய லேசர் வெட்டுதல்: AS அக்குமெட்டின் ஆராய்ச்சி உறுதிப்படுத்துகிறது, குறைந்த அலைநீளங்களில் செயல்படும் ஃபைபர் லேசர்கள் எதிரொளிக்கும் உலோகங்களை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் ஏற்றவை. நீங்கள் அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டு செய்யும்போது, பொருளின் அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்கிறது. இதன் பொருள், அதே தடிமன் கொண்ட எஃகை விட உங்களுக்கு அதிக சக்தி அமைப்புகள் தேவைப்படும்.

அலுமினிய லேசர் வெட்டுதலில் வெற்றி பெற இந்த புள்ளிகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்:

• தூய்மையான, ஆக்சைடு இல்லாத ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்தவும்
• வெப்பம் குவிவதை குறைப்பதற்கு மெல்லிய தகடுகளில் வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
• அலுமினியத்தின் வெப்ப பண்புகளின் இயற்கையான விளைவாக, அடிப்பக்க ஓரத்தில் சில புரூ (burr) உருவாக்கத்தை எதிர்பார்க்கலாம்
• கனமாக ஆக்சிஜனேற்றமடைந்த பொருளில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளவும்

பித்தளை மற்றும் செப்பு: இந்த பொருட்கள் இழை லேசர் தொழில்நுட்பத்தை அதன் எல்லைகளுக்கு தள்ளுகின்றன. சில அலைநீளங்களுக்கு 95% க்கும் அதிகமான பிரதிபலிப்பு மற்றும் அசாதாரண வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக செப்பு, வெட்டுவதற்கு மிகவும் சவாலான பொதுவான உலோகமாக உள்ளது. லாங்சின் லேசரின் வழிகாட்டி திறமையான செப்பு செயலாக்கத்திற்கு பொதுவாக 6kW அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அதிக சக்தி கொண்ட இழை லேசர்கள் தேவைப்படுவதாக குறிப்பிடுகிறது

பித்தளை ஒரு இரண்டாம் நிலை கவலையை ஏற்படுத்துகிறது: துத்தநாக உள்ளடக்கம். லேசர் பித்தளையை ஆவியாக்கும் போது, சரியான நீக்கம் தேவைப்படும் துத்தநாக புகையை வெளியிடுகிறது. போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாமல் ஒருபோதும் பித்தளையை வெட்ட வேண்டாம்—புகை உண்மையான ஆரோக்கிய ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகிறது

டைட்டானியம்: இந்த விமானப் படைத் தரம் கொண்ட பொருள் மரியாதை தேவைப்படுகிறது. டைட்டானியம் அதிக வெப்பநிலையில் எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறது, மேலும் ஆக்சிஜன் அல்லது நைட்ரஜனிலிருந்து ஏற்படும் கலப்பு அதன் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கலாம். தீர்வு ஆர்கான் பாதுகாப்பு—அந்த வெட்டு பகுதியை வளிமண்டல கலப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு மந்த வாயு.

டைட்டானியம் வெட்டுவதற்காக, உறுதி செய்யவும்:

• அதிக தூய்மை கொண்ட ஆர்கான் உதவி வாயு (99.99% அல்லது அதற்கு மேல்)
• தடித்த பகுதிகளுக்கான பின்தொடர் வாயு பாதுகாப்பு
• பாதுகாப்பான வாயு மூடுதலை பராமரிக்க மிதமான வேகங்கள்
• எண்ணெய் அல்லது கலப்புகளிலிருந்து விடுபட்ட சுத்தமான பொருள் மேற்பரப்புகள்

இந்த பொருள்-குறிப்பிட்ட பண்புகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் அணுகுமுறையை சோதனை-மற்றும்-பிழை சோதனையிலிருந்து முறையான துல்லியத்திற்கு மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் அதன் சிறப்பு பண்புகள் உள்ளன, ஆனால் சரியான அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரண தேர்வுடன், தொழில்துறை உலோகக் கலவைகளின் முழு அளவிலும் தொழில்முறை தரம் கொண்ட முடிவுகளை நீங்கள் அடையலாம். அடுத்து, முழு வெட்டு செயல்முறையை நாங்கள் பார்ப்போம்—இலக்கிய வடிவமைப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரை.

முழு லேசர் வெட்டு செயல்முறை பகுப்பாய்வு

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துவிட்டீர்கள்—இப்போது என்ன? இலக்கமய கோப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கான முழுப் பயணத்தைப் புரிந்து கொள்வது ஊகித்தலை நீக்கி, ஒவ்வொரு முறையும் தொடர்ச்சியான, உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு மென்பொருளைத் திறக்கும் கணத்திலிருந்து உங்கள் பாகங்கள் தகட்டிலிருந்து பிரிந்து விழும் கணம் வரை, உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் நாம் ஆராய்வோம்.

நிமிடங்களில் இலக்கமய வடிவமைப்பிலிருந்து உடல் பாகமாக

ஒவ்வொரு துல்லியமான வெட்டும் சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட CAD கோப்புடன் தொடங்குகிறது. இதை உங்கள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்துக்கு எங்கே செல்ல வேண்டும், என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைச் சரியாகச் சொல்லும் அடிப்படைத் திட்டமாகக் கருதுங்கள். Komacut-ன் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி, துல்லியத்தையும், இயந்திரத்தின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்ய, CAD கோப்புகள் மூடிய வளையங்களையும், ஏற்ற அளவுருத்தலையும், தேவையற்ற அடுக்குகளை நீக்குவதையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

லேசருக்கு தயாரான CAD கோப்பை என்ன ஆக்குகிறது? உங்கள் வடிவமைப்பை தகடு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்புவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டியவை இவை:

• மூடிய வெக்டர்கள்: அனைத்து வெட்டுப் பாதைகளும் முழுமையான, தொடர்ச்சியான வளைவுகளை உருவாக்க வேண்டும்—திறந்த பாதைகள் இயந்திரத்தை குழப்பும்
• சரியான அளவு: உங்கள் படத்தின் அலகுகள் உண்மையான உலக அளவுகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (ஆபத்தான தவறுகளுக்கு ஒரு பொதுவான காரணம்)
• தூய்மையான வடிவமைப்பு: இரட்டைப்படையான கோடுகள், தெரியாமல் உள்ள புள்ளிகள் மற்றும் ஓவர்லேப்பிங் பாதைகளை நீக்கவும்
• அடுக்கு ஏற்பாடு: வெட்டு கோடுகளை பொறித்தல் பாதைகள் மற்றும் குறிப்பு வடிவங்களிலிருந்து பிரிக்கவும்
• கெர்ஃப் ஈடு: உங்கள் அளவீடுகளில் லேசரின் வெட்டு அகலத்தைக் கருத்தில் கொள்ளவும் (பொதுவாக 0.1-0.3மிமீ)

உங்கள் கோப்பு தூய்மையானதாக இருந்தால், லேசர் வெட்டும் இயந்திர தகடு செயல்முறை ஒரு கணிக்கக்கூடிய தொடரைப் பின்பற்றும்:

• படி 1 - கோப்பு இறக்குமதி: CAM மென்பொருள் உங்கள் வடிவமைப்பைப் படித்து, கருவி பாதைகளை உருவாக்குகிறது
• படி 2 - அளவுரு ஒதுக்கீடு: உங்கள் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப சக்தி, வேகம் மற்றும் வாயு அமைப்புகள் பொருத்தப்படுகின்றன
• படி 3 - தகடு ஏற்றுதல்: பொருள் வெட்டும் படுக்கையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, குறிப்பு புள்ளிகளுக்கு சீராக்கப்படுகிறது
• படி 4 - துளையிடுதல்: லேசர் பொருளின் மேற்பரப்பின் வழியாக ஆற்றலை குவித்து, நுழைவு புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது
• படி 5 - பாதை செயல்படுத்துதல்: வெட்டும் தலை நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளைப் பின்பற்றி, பொருளை உருக்கி வெளியேற்றுகிறது
• படி 6 - பாகங்களைப் பிரித்தல்: முடிந்த பாகங்கள் தானியங்கியாக விழுந்துவிடும் அல்லது எளிதாக அகற்ற தட்டுகளுடன் இருக்கும்

துளையிடும் கட்டத்திற்கு குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை. தொடர்ச்சியான வெட்டுதலைப் போலல்லாமல், துளையிடுதல் பொருளின் முதல் மேற்பரப்பை உடைக்க குவிக்கப்பட்ட லேசர் ஆற்றலை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த கட்டத்தில், உருகிய பொருளை அகற்ற உதவி வாயுக்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன என ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது — சரியான வாயு ஓட்டம், துளையிடும் துளை குப்பைகளால் மூடிவிடாமல் தடுக்கிறது.

நவீன லேசர் இயந்திர வெட்டும் அமைப்புகள் தானியங்கி குவியம் மற்றும் உயர-பின்தொடர் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கின்றன. வெட்டும் தலை தகட்டின் மீது நகரும்போது இந்த அமைப்புகள் தொடர்ந்து குவிய தூரத்தை சரிசெய்கின்றன, சிறிய மேற்பரப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் வளைதல்களுக்கு ஈடுசெய்கின்றன. உயர-பின்தொடர்கள் இல்லாமல், சீரற்ற தகடு உங்கள் குவியப் புள்ளியை பல மில்லிமீட்டர் அளவுக்கு மாற்றி, விளிம்பு தரத்தை கெடுக்கவோ அல்லது முற்றிலுமாக வெட்டுதலை தோல்வியில் முடிக்கவோ செய்யும்.

பொருள் வீணாவதை குறைக்கும் அமைப்பு உத்திகள்

ஸ்மார்ட் ஆபரேட்டர்கள் மற்றவர்களிடமிருந்து வேறுபடும் இடம் இதுதான்: நெஸ்டிங் ஆப்டிமைசேஷன். உங்கள் பகுதிகளின் வடிவவியலை ஆய்வு செய்து, ஸ்கிராப்பை குறைக்கும் வகையில் தகட்டில் அவற்றை ஏற்பாடு செய்யும் நவீன நெஸ்டிங் மென்பொருள் உள்ளது என கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒவ்வொரு துண்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளி வீணாகும் பணம்.

எளிய பகுதி இடமாற்றத்திற்கு அப்பாற்பட்ட காரணிகளை தொழில்முறை நெஸ்டிங் கருவிகள் கருதுகின்றன. அவை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பொருட்களில் திசையைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, பயண நேரத்தைக் குறைக்க வெட்டும் பாதைகளை ஆப்டிமைஸ் செய்கின்றன, மேலும் திறம்பட பொருந்துவதற்காக பகுதிகளை சுழற்றுகின்றன. கையால் ஏற்பாடு செய்வதை விட 60-70% ஐ விட, சரியாக நெஸ்ட் செய்யப்பட்ட தகடு 85-90% பொருள் பயன்பாட்டை அடையலாம்.

உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டும் கருவிக்காக பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது, இந்த கட்டுப்பாடுகளை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• குறைந்தபட்ச அம்ச அளவு: உள் வெட்டுகள் பொருள் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 1.5x ஆக இருக்க வேண்டும் (2மிமீ தகட்டிற்கு 3மிமீ குறைந்தபட்ச துளைகள் தேவை)
• மூலை ஆரம்: கூர்மையான உள் மூலைகள் சாத்தியமில்லை—லேசர் கதிருக்கு விட்டம் உள்ளது, இது 0.1-0.3மிமீ இயற்கை ஆரங்களை உருவாக்குகிறது
• பகுதி இடைவெளி: தகட்டின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க பாகங்களுக்கு இடையே குறைந்தபட்சம் ஒரு பொருள் தடிமனை விடவும்
• தாப் வைப்பிடம்: வெட்டும் போது பாகங்களை இடத்தில் பிடித்து வைக்கும் முனைப்பு நுண்ணிய-தாப்கள், வெட்டும் தலைப்பகுதியை பாதிக்கும் முனைவிடுதலை தடுக்கின்றன

வேக-ஆற்றல் தொடர்பு உங்கள் இறுதி முக்கிய மாறி ஆகும். லேசர் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் எவ்வளவு நேரம் தங்குகிறது என்பதை வெட்டும் வேகம் தீர்மானிக்கிறது—மிக மெதுவாக இருப்பது அதிக வெப்பத்தையும் சாத்தியமான வளைவையும் உருவாக்குகிறது, மிக வேகமாக இருப்பது முழுமையற்ற வெட்டுகளை விட்டு செல்கிறது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான உலோக பயன்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் இந்த அளவுருக்களை பொருள் தடிமனுடன் சமப்படுத்துகிறார்கள்: தடித்த தகடுகள் மெதுவான வேகங்களையும் அதிக ஆற்றலையும் தேவைப்படுகின்றன, மெல்லிய அளவீட்டு பொருட்கள் எதிர் அணுகுமுறையை தேவைப்படுகின்றன.

உதவி வாயு தேர்வு அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கிறது. ஆக்ஸிஜன் கார்பன் எஃகுடன் சேர்ந்து வெப்ப-உமிழ் வினைகளை உருவாக்கி, வெட்டும் ஆற்றலைச் சேர்த்து வேகமான வெட்டுதலை சாத்தியமாக்குகிறது. நைட்ரஜன், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் துருப்பிடிக்காத, ஆக்சைட்-இல்லாத ஓரங்களை உருவாக்குகிறது—துரு எதிர்ப்பு அல்லது வெல்டிங் தேவைப்படும் போது இது முக்கியமானது. இந்த தேர்வில் தவறு செய்வது மோசமான ஓர தரம் அல்லது செயலாக்க நேரத்தின் வீணடிப்பை ஏற்படுத்தும்.

உங்கள் செயல்பாட்டு அளவுருக்களை சரியாக அமைத்த பிறகு, நீங்கள் தொடர்ச்சியான, உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய தயாராக இருக்கிறீர்கள். ஆனால் விஷயங்கள் தவறாக நடந்தால் என்ன நடக்கும்? அடுத்து, உங்கள் செயல்பாடு சுமூகமாக இயங்குவதை உறுதி செய்யும் பிரச்சினை தீர்வு முறைகளைப் பார்ப்போம்.

பொதுவான வெட்டுதல் குறைபாடுகள் மற்றும் தரக் கேள்விகளை தீர்த்தல்

உலோகத்திற்கான சிறந்த லேசர் வெட்டும் கருவி கூட அளவுகோல்கள் சரியான வரம்பிலிருந்து விலகும்போது எரிச்சலூட்டும் குறைபாடுகளை உருவாக்கும். தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்களுக்கும் சிரமப்படும் ஆபரேட்டர்களுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன? ஒவ்வொரு பிரச்சினைக்கும் காரணம் என்னவென்று துல்லியமாக அறிந்திருப்பதும், அதை விரைவாக எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை அறிந்திருப்பதும்தான். உங்கள் வெட்டுகளில் ஒட்டிக்கொள்ளும் கசடு, அதிகப்படியான பர்ர் (burr), அல்லது ரகசியமான நிறமாற்றம் போன்றவற்றைச் சமாளித்து வருகிறீர்களா? இந்த கோளாறு நீக்கும் வழிகாட்டி ஒவ்வொரு பிரச்சினையின் மூலக் காரணத்தையும் அடையாளம் காணவும், பயனுள்ள தீர்வுகளை செயல்படுத்தவும் உங்களுக்கு ஒரு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

உங்களுக்கு உண்மையைச் சொல்கிறோம்: பெரும்பாலான உபகரண வழிகாட்டிகள் இதை உங்களிடம் சொல்லாது—தரக் குறைபாடுகளில் பெரும்பாலானவை சில முக்கிய மாறிகளுக்கே காரணமாக இருக்கின்றன. இவற்றை நீங்கள் முற்றிலும் கையாளத் தெரிந்தால், பாகங்களை மீண்டும் செய்வதில் குறைவான நேரத்தையும், தரமான பாகங்களை விநியோகிப்பதில் அதிக நேரத்தையும் செலவிடலாம்.

தூய்மையான ஓரங்களுக்காக கசடு மற்றும் பர்ரை நீக்குதல்

உங்கள் வெட்டுகளின் அடிப்பகுதி ஓரத்தில் ஒட்டிக்கொள்ளும் உருகிய உலோகமான கசடு (dross), உலோக வெட்டும் லேசர் இயந்திர ஆபரேட்டர்களிடையே மிகவும் பொதுவான புகாராக இருக்கிறது. தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி DXTech-இன் விரிவான கோளாறு நீக்கும் வழிகாட்டி , வெட்டும் வேகம், லேசர் பவர் மற்றும் வாயு அழுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள சமநிலை இல்லாமையே பொதுவாக டிராஸ் உருவாவதற்கு காரணமாகிறது.

உங்கள் உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் டிராஸை பின்னால் விட்டால், இந்த பொதுவான காரணங்களையும் தீர்வுகளையும் சரிபார்க்கவும்:

• தவறான வேக/பவர் விகிதம்: மிக வேகமாக வெட்டுவது பொருளை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியாது; மிக மெதுவாக வெட்டுவது உருகிய உலோகம் அடிப்பக்க ஓரத்தில் மீண்டும் திடப்படுவதை அனுமதிக்கிறது. தீர்வு: முழுமையற்ற வெட்டுகளுக்கு வேகத்தைக் குறைக்கவும், அதிக வெப்பம் குவிவதற்கு வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
• அழிந்த அல்லது சேதமடைந்த நோஸல்: சீரற்ற அணியாக்கத்துடன் கூடிய ஒரு நோஸல் வாயு ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கிறது, இது சிதைவுகளை சரியாக அகற்றுவதை தடுக்கிறது. தீர்வு: நோஸலின் மையத்தை சரிபார்க்கவும், துளையில் காணக்கூடிய சேதம் அல்லது மாசுபாடு இருந்தால் அதை மாற்றவும்.
• தவறான வாயு அழுத்தம்: அதிகமான அழுத்தம் உருகிய பொருளை வெளியேற்ற முடியாது; அதிக அழுத்தம் சிதைவை உண்மையில் வெட்டும் ஓரத்திற்கு தள்ளக்கூடும். தீர்வு: அழுத்தத்தை படிப்படியாக சரி செய்யவும் - உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளுடன் தொடங்கி, முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரிசெய்யவும்.
• லேசர் குவிய நிலை மிக அதிகமாக உள்ளது: ஒப்டிமல் நிலையை விட ஃபோக்கல் புள்ளி மேலே இருந்தால், வெட்டும் பகுதியில் கதிர் அதிகமாக பரவுகிறது. தீர்வு: உங்கள் பொருள் தடிமன் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஃபோகஸ் நிலையைக் குறைக்கவும்.

பர் உருவாக்கம் தொடர்புடைய, ஆனால் வேறுபட்ட சவாலை வழங்குகிறது. டிராஸ் மீண்டும் உருகிய உலோகத்தால் ஆனதாக இருந்தாலும், பர்கள் பொருள் தெளிவாக அறுக்கப்படாத போது உருவாகும் கூர்மையான நீட்சிகள் ஆகும். பர் பிரச்சினைகள் பண்பளவு அமைப்புகளை விட ஆப்டிக்கல் சிஸ்டங்களின் சிக்கல்களால் ஏற்படுவதாக ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது.

பொதுவான பர் காரணங்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள்:

• கலங்கிய அல்லது சேதமடைந்த லென்ஸ்: தூய்மையற்ற ஆப்டிக்ஸ் லேசர் கதிரை சிதறடித்து, வெட்டும் துல்லியத்தைக் குறைக்கிறது. தீர்வு: அங்கீகரிக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் லிண்ட்-இலவச துணிகளுடன் லென்ஸ்களை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும்; பிட்டிங் அல்லது பூச்சு சேதத்தைக் காட்டும் லென்ஸ்களை மாற்றவும்.
• தவறான ஃபோகஸ் நிலை: சிறிதளவு ஃபோகஸ் நகர்வு கூட ஓரம் தரத்தில் மாறுபாடுகளை உருவாக்குகிறது. தீர்வு: உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கு முன், குப்பைப் பொருளில் சோதனை வெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஃபோகஸ் சரிபார்ப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
• நோஸல் சீரமைப்பு தவறு: நோஸ்ஸில் லேசர் கதிருடன் மையப்படுத்தப்படாவிட்டால், வாயு ஓட்டம் சீரற்றதாக மாறுகிறது—ஒரு பக்கத்தில் மட்டும் பர்ர்களை உருவாக்குகிறது. தீர்வு: ஒரு சகாக்சியல் சோதனையை மேற்கொண்டு நோஸ்ஸிலை மீண்டும் மையப்படுத்தவும்.
• துணை வாயுவின் தூய்மை போதுமானதாக இல்லாமை: கலங்கிய வாயு ஆக்சைட்-இல்லாத வெட்டுகளில் ஆக்சிஜனை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தீர்வு: வாயு தூய்மை தரநிலைகளை (ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுவதற்கு நைட்ரஜனுக்கு குறைந்தபட்சம் 99.5%) பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும்.

லேசர் தாள் உலோக வெட்டும் இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த விளிம்பு தரக் குறைபாடுகள் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. அதிகப்படியான பர்ர் கொண்ட பாகங்கள் இரண்டாம் நிலை பர்ர் அகற்றுதலுக்கு உட்படுகின்றன—கூடுதல் உழைப்புச் செலவுகளையும் தாமத காலத்தையும் அதிகரிக்கின்றன. கனமான டிராஸ் கொண்ட பாகங்கள் வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளில் பொருத்துவதில் தோல்வியடையலாம்.

மெல்லிய தகடுகளில் வெப்ப சிதைவைத் தடுத்தல்

மெல்லிய அளவீட்டு பொருட்கள் லேசர் கத்தி தாள் உலோக பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான சவால்களை வழங்குகின்றன. தடித்த தகடுகளை தெளிவாக வெட்டுவதற்கு பயன்படும் அதே குவிந்த வெப்ப ஆற்றல், மெல்லிய தகடுகளை வளைக்கவோ, நிறம் மாற்றவோ அல்லது எரியவைக்கவோ செய்யலாம். தொடர்ச்சியான முடிவுகளுக்கு வெப்ப மேலாண்மையை புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) நிறமாற்றம் நீலம், தங்கம் அல்லது வானவில் நிறத்தில் வெட்டு ஓரங்களில் தோன்றுகிறது—குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் தெளிவாகத் தெரியும். JLC CNC-இன் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி , வெட்டின் அருகிலுள்ள பகுதிகள் உருகாமலேயே உலோகவியல் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு வெப்பத்தை உறிஞ்சும்போது HAZ ஏற்படுகிறது. தெரியும் நிறமாற்றம் ஸ்டெயின்லெஸ் உலோகக்கலவைகளில் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு குறைந்துள்ளதைக் குறிக்கிறது.

இந்த முறைகளைக் கொண்டு நிறமாற்றத்தைச் சரிசெய்யவும்:

• அதிக வெப்ப உள்ளீடு: லேசர் அதிக நேரம் தங்குவதால், சுற்றியுள்ள பொருளுக்குள் வெப்பம் கடத்தப்படுகிறது. தீர்வு: தெளிவான வெட்டுகளுக்கான போதுமான சக்தியைப் பராமரிக்கும்போது வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
• தவறான உதவி வாயு தேர்வு: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்துவது நிறமாற்றமாகத் தெரியும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தீர்வு: ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் அலுமினியத்தில் ஆக்ஸைட் இல்லாத ஓரங்களுக்கு உயர் தூய்மை நைட்ரஜனுக்கு மாறவும்.
• போதுமான அளவு வாயு அழுத்தம் இல்லை: போதுமான ஓட்டம் வெட்டு மண்டலத்தை போதுமான அளவு குளிர்விக்க தவறுகிறது. தீர்வு: குளிர்விப்பை மேம்படுத்தவும், அசுத்தங்களை அகற்றவும் நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
• மோசமான வெப்ப சிதறல்: தகுந்த ஆதரவு இல்லாமல் தகடுகளை அடுக்குவது அல்லது வெட்டுவது வெப்பத்தைச் சிக்கிக்கொள்ளச் செய்கிறது. தீர்வு: பொருளுக்கும் வெட்டும் படுக்கைக்கும் இடையே சரியான இடைவெளியுடன் தனி தனி தகடுகளை வெட்டவும்.

தகட்டின் வளைதல் உலோக வெட்டும் லேசர் இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு மிகவும் எரிச்சலூட்டக்கூடிய குறைபாட்டைக் குறிக்கிறது. ஒரு முழுமையாக தட்டையான தகடு உள்ளே செல்கிறது; வளைந்த, முறுக்கப்பட்ட பாகம் வெளியே வருகிறது. என்ன நடந்தது?

வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் பொருள் தட்டையாக இருக்கும்போது சமாளிக்க முடியாத உள் அழுத்தங்களை உருவாக்கும்போது வளைதல் ஏற்படுகிறது. பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

• போதுமான பிடிப்பு இல்லாமை: ஆதரவற்ற பொருள் வெப்ப அழுத்தங்கள் உருவாகும்போது வெட்டும்போது நகர்கிறது. தீர்வு: வெட்டும் தொடரின் போது தகட்டின் நிலையை பராமரிக்க ஹோல்ட்-டவுன்கள், வெற்றிட அட்டைகள் அல்லது காந்த பிடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• மோசமான வெட்டும் தொடர்: தவறான வரிசையில் பாகங்களை வெட்டுவது குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் வெப்பம் சேர்வதை அனுமதிக்கிறது. தீர்வு: தகட்டின் முழு பரப்பளவிலும் வெப்பத்தை சீராக பரப்பும் வகையில் வெட்டும் தொடரை நிரல்படுத்தவும் — அருகருகில் உள்ள பாகங்களை தொடர்ச்சியாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக தொலைவில் உள்ள இடங்களுக்கு மாற்றி வெட்டவும்.
• ஒன்றினுள் ஒன்றாக அமைந்த பாகங்கள் மிகவும் அருகருகில்: பாகங்களுக்கிடையேயான குறைந்தபட்ச இடைவெளி, குறுகிய பாலம் பகுதிகளில் வெப்பத்தை குவிக்கிறது. தீர்வு: பாகங்களுக்கிடையேயான இடைவெளியை பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 1.5 மடங்கு ஆக அதிகரிக்கவும்.
• செயல்பாடுகளுக்கிடையே குளிர்விக்கும் நேரம் இல்லை: உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துவது, வெட்டுகளுக்கிடையே வெப்பம் குறைவதை தடுக்கிறது. தீர்வு: குறிப்பாக வெப்பத்தை எளிதில் உட்கொள்ளும் உலோகக்கலவைகளில், சிக்கலான ஒன்றினுள் ஒன்றாக அமைக்கும் செயல்பாடுகளின் போது சிறிய இடைவெளிகளை அனுமதிக்கவும்.

தொழில்முறை இயந்திர நிர்வாகிகள், பல்ஸ் லேசர் முறைகளை கிடைக்கும்போது பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர். பல்ஸ் இயக்கம், ஆற்றல் ஊட்டங்களுக்கிடையே குறுகிய குளிர்விக்கும் காலங்களை அனுமதிக்கிறது, இது மெல்லிய பொருள்களில் தொகுக்கப்பட்ட வெப்ப உருவாக்கத்தை மிகவும் குறைக்கிறது.

தரக் குறைபாடுகளுக்கு எதிரான சிறந்த பாதுகாப்பு என்ன? தடுப்பூக்க பராமரிப்பு. மாசுபடுவதால் பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதற்கு முன் உங்கள் லென்சுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு ஷிஃப்டின் தொடக்கத்திலும் நோஸில்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். சிலிண்டர்களை மாற்றும்போது வாயு தூய்மையை சரிபார்க்கவும். இந்த எளிய பழக்கங்கள், சிறிய பிரச்சனைகள் விலையுயர்ந்த குறைபாடுகளாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றை கண்டறிகின்றன - உங்கள் செயல்பாடு மென்மையாக இயங்குவதையும், உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் திருப்தியடைவதையும் உறுதி செய்கின்றன.

பொதுவான வெட்டுதல் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்யும் முறையைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் போன்ற மாற்று முறைகளுடன் லேசர் வெட்டுதல் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது? இந்த தொழில்நுட்பங்களை நேரடியாக ஒப்பிடுவோம்.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா, வாட்டர்ஜெட், இயந்திர முறைகள்

பல உலோக வெட்டும் இயந்திர விருப்பங்கள் கிடைக்கும் நிலையில், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு எந்த தொழில்நுட்பம் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை எவ்வாறு அறிவது? இதற்கான பதில் உங்கள் பொருள் வகை, தடிமன் தேவைகள், துல்லியத்திற்கான தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது—இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டங்கள் தேவைப்படும் தரத்தை வழங்கும் போது பணத்தைச் சேமிக்க உதவும் விவேகமான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

நவீன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு முதன்மை வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்களின் விரிவான ஒப்பீடு இது:

அம்ச விபரங்கள்	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	இயந்திர (ஷியரிங்/பஞ்சிங்)
துல்லியம்/தாங்குதல்	மெல்லிய பொருட்களில் ±0.1மிமீ	±0.5-1மிமீ	±0.1மிமீ (டைனமிக் தலையுடன் ±0.02மிமீ)	±0.25-0.5மிமீ
பொருளின் தடிமன் அளவு	0.5மிமீ - 25மிமீ (எஃகு)	0மிமீ - 38மிமீ+	0.8மிமீ - 100மிமீ+	அதிகபட்சம் 25 மிமீ
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	குறைந்தபட்சம் (குறுகிய HAZ)	முக்கியமான	எதுவுமில்லை (குளிர் வெட்டுதல்)	இல்லை
விளிம்பு தரம்	சிறந்தது—மென்மையான, பர்ர்-இல்லாதது	தேவையான அளவு—இடைமறிப்பு தேவை	மிகச் சிறப்பானது—வெப்ப விளைவுகள் ஏதுமில்லை	நேரான வெட்டுகளுக்கு மட்டும் ஏற்றது
மணிக்கு இயக்க செலவு	~$20/மணி	~$15/மணி	அதிகம் (ஓரங்கள் அழிக்கும் செலவுகள்)	மிகக் குறைவு
வேகம் (மெல்லிய பொருட்கள்)	மிகவும் வேகமான	சரி	மெதுவாக	மிக வேகமாக (எளிய வடிவங்கள்)
வேகம் (தடிமனான பொருட்கள்)	நடுத்தரம் முதல் மெதுவானது	FAST	மெதுவாக	வேகமாக (எளிய வடிவங்கள்)
பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	உலோகங்கள், சில அல்லாத உலோகங்கள்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	ஏறத்தாழ எந்த பொருளும்	உலோகங்கள் மட்டும்
சிக்கலான வடிவவியல் திறன்	அருமை	சுவாரஸ்யமான	அருமை	மிகவும் குறைவு

லேசர் வெட்டுதல் மற்ற அனைத்து மாற்றுகளையும் விஞ்சும் இடம்

துல்லியம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது, ஒரு தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மற்ற தொழில்நுட்பங்களால் எளிதில் சாதிக்க முடியாத முடிவுகளை வழங்குகிறது. ஜொமெட்ரியின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி, லேசர் கதிரின் ஒருங்கிணைந்த ஆற்றல் தோராயமாக 0.5 மிமீ அகலமுள்ள மெல்லிய வெட்டு இடைவெளியை (கெர்ஃப்) உருவாக்குகிறது—இது பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் 1-2 மிமீ ஐ விட சிறியது. இந்த குறுகிய கெர்ஃப், நேரடியாக கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்பு சாத்தியங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

துல்லியமான பணிக்காக தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் இயந்திரத்தை முன்னுரிமை தேர்வாக ஆக்குவது எது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• சிறந்த துல்லியம்: லேசர் வெட்டுதல், மெல்லிய பொருட்களில் ±0.1 மிமீ அனுமதிப்பிழையை அடைகிறது—இது பிளாஸ்மாவின் ±0.5 மிமீ திறனை விட ஐந்து மடங்கு துல்லியமானது. இறுக்கமான பொருத்தம் அல்லது சரியான அளவுகள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியமானது.
• அழகான ஓர முடிக்கும்: லேசர் வெட்டும் CNC இயந்திரம், பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவையின்றி, மென்மையான, குச்சியில்லாத ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்மாவால் வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் பொதுவாக வெட்டு துகள்கள் மற்றும் கனமான உருவத்தை அகற்ற தேய்த்தெடுக்க வேண்டும்.
• சிக்கலான வடிவங்கள்: பிளாஸ்மா அல்லது இயந்திர முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற சிறிய துளைகள், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் லேசர் அமைப்புகளுக்கு சாதாரணமானவை. குறுகிய வெட்டும் முறைகளால் முயற்சிக்க முடியாத விவரங்களை இந்த குவிக்கப்பட்ட கதிர் கையாளுகிறது.
• பொருள் பல்துறை திறன்: கடத்தும் பொருட்களை தேவைப்படும் பிளாஸ்மாவை போலல்லாமல், தேவைப்படும் போது லேசர் வெட்டுதல் உலோகங்களுடன் சில பிளாஸ்டிக்குகள், கெரமிக்ஸ் மற்றும் கலப்பு பொருட்களையும் கையாளுகிறது.
• மெல்லிய அளவில் வேகம்: 6மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருட்களுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் மாற்றுகளை விட குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேகமானது. வூர்த் இயந்திரங்களால் சோதனை மெல்லிய-இடைத்தர அளவிலான பணிகளில் துல்லியமும் வேகமும் ஒன்றாக இருக்க வேண்டிய நிலையில் லேசர் அமைப்புகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.

லேசர் தொழில்நுட்பத்தால் தகடு உலோக வெட்டும் இயந்திர வகை மாற்றப்பட்டுள்ளது. பாரம்பரிய பஞ்சிங் மற்றும் ஷியரிங் ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் தனி கருவியை தேவைப்படுத்திய இடத்தில், ஒரே லேசர் அமைப்பு CAD கோப்பில் இருந்து ஏதேனும் வடிவத்தை வெட்ட முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை நிறுவல் நேரத்தையும், கருவி செலவுகளையும் பெரிதும் குறைக்கிறது—குறிப்பாக தனிப்பயன் பணி அல்லது முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கது.

உயர் கலவை, குறைந்த அளவிலான சூழலில் எஃகை வெட்டும் இயந்திரத்தை இயக்கும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, லேசர் தொழில்நுட்பம் ஒப்பிட முடியாத நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பை மாற்றவும், மெட்டல் வெட்டும் இயந்திரம் எந்த இயந்திர சரிசெய்தல்களும் இல்லாமல் முற்றிலும் வேறுபட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியத்தின் நன்மைகள் இருந்தாலும், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மாற்று தொழில்நுட்பங்கள் இன்னும் அவசியமாக உள்ளன. லேசருக்கு பதிலாக பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட்டை எப்போது தேர்வு செய்வது என்பதை புரிந்து கொள்வது, உங்களுக்கு தேவையில்லாத வசதிகளுக்கு அதிகம் செலவழிக்காமல் தவிர்க்கவோ அல்லது உங்கள் தேவைகளை கையாள முடியாத உபகரணங்களுடன் சிரமப்படாமல் இருக்கவோ உதவுகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் நன்மைகள்:

தடித்த கடத்தா உலோகங்களை பொருளாதார ரீதியாக செயலாக்கும் போது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. தொழில்துறை தரவுகளின்படி, பிளாஸ்மா வெட்டும் கருவிகள் 38 மிமீ தடிமன் வரை உள்ள உலோக தகடுகளை கையாள முடியும் - இது பெரும்பாலான லேசர் அமைப்புகளின் 25 மிமீ அதிகபட்சத்தை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகமாக உள்ளது. கட்டமைப்பு எஃகு தயாரிப்பு, கனமான உபகரண உற்பத்தி அல்லது கப்பல் கட்டுமான பயன்பாடுகளுக்கு, பிளாஸ்மா இன்னும் நடைமுறை தேர்வாக உள்ளது.

இவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பொருளின் தடிமன் 20 மிமீ ஐ வழக்கமாக மீறுகிறது
• விளிம்பு தரத்திற்கான தேவைகள் நடுத்தர அளவில் உள்ளன (இறுதி செயலாக்கம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது)
• மூலதன பட்ஜெட் குறைவாக உள்ளது—பிளாஸ்மா அமைப்புகள் சமமான லேசர் உபகரணங்களை விட மிகக் குறைவான செலவில் இருக்கும்
• துல்லியத்தை விட இயங்கும் செலவுகள் முக்கியமானவை—பிளாஸ்மா மணிக்கு சுமார் 15 டாலர் என்ற விகிதத்தில் இயங்குகிறது, லேசருக்கு $20/மணி
• பாகங்கள் வெல்டிங் செய்யப்படும், எனவே விளிம்பு தேய்த்தல் இயல்பான பணிப்பாய்வின் ஒரு பகுதியாகவே இருக்கும்

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலின் நன்மைகள்:

உண்மையிலேயே குளிர்ந்த வெட்டும் முறையாக தனித்துவமான இடத்தை நீர்ஜெட் தொழில்நுட்பம் பெற்றுள்ளது. அதிக அழுத்த நீருடன் தேய்ப்புத் துகள்களைக் கலந்து, வெப்பத்தை உருவாக்காமலேயே பொருட்களை நீர்ஜெட்கள் வெட்டுகின்றன—வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள், வெப்ப திரிபு மற்றும் உலோகவியல் மாற்றங்கள் முற்றிலும் நீக்கப்படுகின்றன.

சந்தை ஆய்வு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கான தேவை காரணமாக 2034க்குள் நீர்ஜெட் வெட்டும் தொழில் 2.39 பில்லியன் டாலரைத் தாண்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. பொருளின் பண்புகளை முழுமையாகப் பாதுகாக்க வேண்டிய தேவை ஏற்படும்போது, வெப்ப முறைகளால் முடியாததை நீர்ஜெட் சாத்தியமாக்குகிறது.

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை—வானூர்தி பாகங்கள், மருத்துவ கருவிகள் அல்லது வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட பொருட்கள்
• பொருளின் தடிமன் 25 மிமீ-ஐ மீறுகிறது, அதேநேரம் துல்லியம் முக்கியமாக உள்ளது
• உலோகமற்ற வெட்டுதல் தேவை—கல், கண்ணாடி, கூட்டுப் பொருட்கள், ரப்பர் அல்லது உணவு பொருட்கள்
• எதிரொளிக்கும் உலோகங்களால் ஏற்படும் பிரச்சினைகள்—நீர்ஜெட் பின்னொளிப்பு அபாயமின்றி தாமிரம் மற்றும் பித்தளையை கையாளும்
• பொருளின் பண்புகள் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்—வெப்பத்தால் கடினமடைதல், வினைப்பு, நிறமாற்றம் இல்லாமல்

இயந்திர முறைகள் (அறுத்தல் மற்றும் பஞ்சிங்):

சரியான பயன்பாடுகளுக்காக மரபுசார் இயந்திர வெட்டுதலை புறக்கணிக்க வேண்டாம். எளிய வடிவங்களின் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு அறுத்தல் மற்றும் பஞ்சிங் இன்னும் மிக வேகமான, மிகவும் பொருளாதார வழிமுறைகளாக உள்ளன. ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான தாங்கிகள், பிளாங்க்ஸ் அல்லது எளிய வடிவங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, இயந்திர முறைகள் ஒப்பீடில்லாத செலவுக்கு வழிவகுக்கின்றன.

இயந்திர வெட்டுதல் பொருத்தமாக இருக்கும் போது:

• வடிவங்கள் எளியவை—நேரான கோடுகள், திட்டமான துளைகள், அடிப்படை செவ்வகங்கள்
• உற்பத்தி அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது—ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் கருவிச் செலவுகள் பரவி உள்ளன
• சிக்கலை விட வேகம் முக்கியமாக உள்ளது—இயந்திர அமைப்புகள் எந்த வெப்ப முறையையும் விட வேகமாக சுழற்சி செய்கின்றன
• பொருளின் தடிமன் கருவியின் எல்லைகளுக்குள் இருக்கிறது

இறுதி முடிவு என்ன? விளிம்பு தரம் மற்றும் வடிவவியல் சிக்கலானது முக்கியமான இடங்களில் லேசர் வெட்டுதல் மெல்லிய-முதல்-நடுத்தர அளவு துல்லியமான பணிகளை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. மிதமான துல்லியம் போதுமானதாக இருக்கும்போது, பிளாஸ்மா தடித்த தகடுகளை பொருளாதார ரீதியாகக் கையாளுகிறது. உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கான வெப்ப கவலைகளை ஜலத்தூர் நீக்குகிறது. எளிய வடிவங்களுக்கான அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இயந்திர முறைகள் இன்றும் சாம்பியன்களாக உள்ளன. பல வெற்றிகரமான உற்பத்தி கடைகள் இறுதியில் பல தொழில்நுட்பங்களில் முதலீடு செய்கின்றன—அவை ஒவ்வொன்றும் தங்கள் துறையில் சிறந்து விளங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப.

இந்த தொழில்நுட்ப மாற்றங்களைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் திட்டத்திற்கு உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் விலையை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன என்பது போன்ற அடுத்த முக்கிய முடிவை எடுக்க உங்களைத் தயார்ப்படுத்துகிறது?

உலோக வெட்டுதல் திட்டங்களுக்கான செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை முறைகள்

பல பொறியாளர்கள் மற்றும் திட்ட மேலாளர்களை குழப்பும் ஒரு கேள்வி இது: "லேசர் வெட்டுதலுக்கான சதுர அடி விலை எவ்வளவு?" நியாயமாக இருக்கிறதா? ஆனால் உண்மையில், இது தவறான தொடக்கப் புள்ளி. உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் கட்டணத்தை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி பொருளின் பரப்பளவு அல்ல — உங்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பை வெட்ட தேவையான இயந்திர நேரம்தான். ஒரே தகட்டில் இருந்து செய்யப்பட்ட எளிய செவ்வக பாகமும், சிக்கலான அலங்கார பலகையும் முற்றிலும் வித்தியாசமான விலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

விலை நிர்ணயம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்ட பட்ஜெட்டை நீங்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க உதவும். ஃபார்ச்சூன் லேசரின் விரிவான விலை வழிகாட்டி பெரும்பாலான சேவை வழங்குநர்கள் இந்த அடிப்படை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செலவுகளைக் கணக்கிடுகிறார்கள்:

இறுதி விலை = (பொருள் செலவுகள் + மாறும் செலவுகள் + நிலையான செலவுகள்) × (1 + லாப விளிம்பு)

உங்கள் பணத்துக்காக ஒவ்வொரு கூறும் என்ன பொருள் என்பதையும், அவற்றை நீங்கள் எவ்வாறு பாதிக்க முடியும் என்பதையும் பார்ப்போம்.

லேசர் வெட்டுதல் செலவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்களுக்கு லேசர் வெட்டு பாகங்களுக்கான மதிப்பீட்டை நேரடியாக பாதிக்கும் ஐந்து முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. இவற்றை அறிவது வடிவமைப்புகளை சமர்ப்பிக்கும் முன் செலவுகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும் உதவும்.

பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன்: இது உங்கள் விலையை இரண்டு வழிகளில் பாதிக்கிறது—மூலப்பொருளின் சொந்த விலை மற்றும் அதை வெட்டுவது எவ்வளவு கடினம் என்பது. கோமாகட் நிறுவனத்தின் ஆராய்ச்சி, தடிமனான பொருட்கள் அதிக ஆற்றல் மற்றும் மெதுவான வெட்டும் வேகத்தை தேவைப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. பொருளின் தடிமனை இருமடங்காக்குவது வெட்டும் நேரத்தையும் செலவையும் இருமடங்குக்கும் மேலாக அதிகரிக்கலாம், ஏனெனில் தெளிவான வெட்டை அடைய, லேசர் மிகவும் மெதுவாக நகர வேண்டும்.

இயந்திர நேரம் (மிகப்பெரிய காரணி): உங்கள் வேலையை முடிக்க தேவையான நேரத்தால் லேசர் வெட்டி ஒரு மணிநேரத்திற்கு வசூலிக்கும் விலையை பெருக்குவது ஆகும். பொதுவான இயந்திர விலைகள் $60 முதல் $120 வரை மணிக்கு இருக்கும், இது உபகரணத்தின் திறனைப் பொறுத்தது. இயந்திர நேரம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• வெட்டும் தூரம்: லேசர் பயணிக்கும் மொத்த நேராக உள்ள பாதை—நீண்ட பாதைகள் அதிக நேரத்தை அர்த்தமாக்கும்
• துளையிடும் எண்ணிக்கை: லேசர் ஒவ்வொரு முறை புதிய வெட்டை தொடங்கும்போதும், முதலில் பொருளைத் துளைக்க வேண்டும். 100 சிறிய துளைகள் கொண்ட வடிவமைப்பு, ஒரு பெரிய வெட்டுவதை விட அதிக செலவாகும், ஏனெனில் துளைக்கும் நேரம் குவிவாக இருக்கும்
• செயல்முறை வகை: வெட்டுதல் (பொருளின் வழியாக) மிகவும் மெதுவானது; ஸ்கோரிங் (பகுதி ஆழம்) வேகமானது; பொதுவாக பொறித்தல் சதுர அங்குலத்திற்கு விலை நிர்ணயிக்கப்படுகிறது

வடிவமைப்பு சிக்கலானது: இறுக்கமான வளைவுகள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவமைப்புகள் இயந்திரத்தை மெதுவாக இயங்க வைக்கின்றன, மொத்த வெட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன. A-லேசரின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி, 300 மிமீ மொத்த நேர்கோட்டு தூரம் கொண்ட எளிய வாஷரை விட, சிக்கலான அம்சங்களுடன் கூடிய அதே 300 மிமீ சிக்கலான வடிவவியல் மெதுவாக வெட்டப்படுகிறது—சிக்கலான பணிகளில் லேசர் வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும்.

அனுமதி மற்றும் ஆய்வு தேவைகள்: செயல்பாட்டளவில் தேவையானதை விட கணுக்கட்டியான அனுமதிகளை குறிப்பிடுவது கூடுதல் செலவுக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும். ±0.127 மிமீ ஐ விட ±0.025 மிமீ ஐ பராமரிப்பதற்கு மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் வேகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. AQL ஆய்வுகள் அல்லது 100% பாகங்களுக்கான சரிபார்ப்பு முதல் மற்றும் கடைசி பாக ஆய்வை விட கணிசமான உழைப்புச் செலவுகளைச் சேர்க்கின்றன.

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: ஆரம்ப வெட்டுதலுக்கு அப்பால் உள்ள சேவைகள்—வளைத்தல், திரையிடுதல், ஹார்ட்வேரை நுழைத்தல், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது பாஸிவேஷன்—தனித்தனியாக விலை நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. இந்த முடிக்கும் முறைகள் உங்கள் திட்டத்திற்கு செலவு மற்றும் தேவையான நேரம் இரண்டையும் சேர்க்கின்றன.

நிறைய வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் மறைந்த செலவுகளை மறக்க வேண்டாம்:

• பொருள் சான்றிதழ்: விமான அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கான தடம் காணக்கூடிய மில் சான்றிதழ்கள்
• கூடுதல் ஆய்வு தேவைகள்: CMM அளவீட்டு அறிக்கைகள் அல்லது அளவு ஆவணங்கள்
• தனிப்பயன் பொதி: ஜெல்-பாக்ஸ், தனிப்பயன் தட்டுகள் அல்லது சாதாரண பெட்டியிடலை மீறிய குறிப்பிட்ட கொள்கலன் தேவைகள்
• அவசர ஆர்டர் பிரீமியங்கள்: விரைவான செயல்பாடு பொதுவாக சாதாரண விலையில் 25-50% அதிகமாக இருக்கும்

செலவு குறைந்த உற்பத்திக்காக உங்கள் வடிவமைப்பை உகப்பாக்குதல்

இதோ நல்ல செய்தி: வடிவமைப்பாளர் அல்லது பொறியாளராக, இறுதி விலையில் உங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க கட்டுப்பாடு உள்ளது. செயல்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் செலவுகளைக் குறைக்க இந்த உத்திகள் உதவுகின்றன—உண்மையில் முக்கியமானவற்றிற்கு அதிக பட்ஜெட்டை ஒதுக்க வைக்கின்றன.

• உங்கள் வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துங்கள்: சாத்தியமான இடங்களில், சிக்கலான வளைவுகளைக் குறைக்கவும், பல சிறிய துளைகளைப் பெரிய இடைவெளிகளாக ஒன்றிணைக்கவும். இது வெட்டும் தூரத்தையும், நேரம் எடுக்கும் பியர்ஸ் செயல்பாடுகளையும் குறைக்கிறது.
• மிக மெல்லிய பொருளைப் பயன்படுத்தவும்: இது செலவைக் குறைக்க மிகப் பயனுள்ள யுக்தி ஆகும். தடிமனான பொருட்கள் இயந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன—உங்கள் கட்டமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய மெல்லிய அளவு போதுமானதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
• உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும்: சமர்ப்பிக்கும் முன், நகல் கோடுகள், மறைக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கட்டுமான குறிப்புகளை நீக்கவும். தானியங்கி மதிப்பீட்டு அமைப்புகள் எல்லாவற்றையும் வெட்ட முயற்சிக்கும்—இரட்டை கோடுகள் அந்த அம்சத்திற்கான உங்கள் செலவை இருமடங்காக்கும்.
• பொருளின் தடிமனை தரமாக்குதல்: பொதுவான பங்கு அளவுகளைப் பயன்படுத்துவது தனிப்பட்ட ஆர்டர் கட்டணங்களை நீக்குகிறது மற்றும் தேவையான நேரத்தைக் குறைக்கிறது. உங்கள் வழங்குநர் எந்தப் பொருட்களை இருப்பில் வைத்திருக்கிறார் என்பதைக் கேளுங்கள்.
• திறமையான நெஸ்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கவும்: குறைந்த இடைவெளியுடன் ஒன்றாக நெஸ்ட் செய்யப்படும் பாகங்கள் பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கின்றன. தரப்பட்ட தாள் அளவுகளில் திறமையாகப் பொருந்துவதற்கு பாகங்களை சுழற்றவோ அல்லது பிரதிபலிக்கவோ கருத்தில் கொள்ளவும்.
• ஒத்த பாகங்களை ஒரே குழுவாக சேர்க்கவும்: அதிக அலகுகளில் நிறுவல் செலவுகளைப் பரப்ப ஆர்டர்களை ஒருங்கிணைக்கவும். கஸ்டம் லேசர் வெட்டும் திட்டங்கள் தொகையிலிருந்து மிகவும் பயனடைகின்றன—அதிக அளவிலான ஆர்டர்களுக்கான தள்ளுபடிகள் 70% வரை அடையலாம்.

அளவின் பொருளாதாரம் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தகுதி பெறுகிறது. ஒவ்வொரு வேலையும் நிலையான நிறுவல் செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது—பொருளை ஏற்றுதல், இயந்திரத்தை சரிபார்த்தல், கோப்புகளை தயார் செய்தல். நீங்கள் 10 பாகங்களை ஆர்டர் செய்யும்போது, அந்த செலவுகள் முழுவதுமாக 10 அலகுகளுக்கு பொருந்தும். 1,000 பாகங்களை ஆர்டர் செய்யும்போது, அதே நிறுவல் செலவுகள் 1,000 அலகுகளில் பிரிக்கப்படுகின்றன, இதனால் ஒரு பாகத்திற்கான விலை மிகவும் குறைகிறது. தொழில் பகுப்பாய்வு, பெரிய, குறைந்த அடிக்கடி ஆர்டர்களில் தேவைகளை ஒருங்கிணைப்பது தொடர்ந்து சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

உங்கள் நிறுவனத்திற்குள்ளேயே லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை பயன்படுத்த முடிவு செய்திருந்தால், அதன் விலை எவ்வளவு இருக்கும் என்று யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? அடிப்படை அமைப்புகளுக்கான ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் விலை $20,000 ஐ ஒட்டி தொடங்குகிறது, அதே நேரத்தில் தொழில்துறை உற்பத்திக்கான கருவிகள் $100,000 முதல் $500,000+ வரை மாறுபடுகிறது. பெரும்பாலான நடவடிக்கைகளுக்கு, 'லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வளவு?' என்பது மட்டுமல்லாது, உங்கள் உற்பத்தி அளவு அந்த முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறதா அல்லது ஏற்கனவே கருவிகளும் நிபுணத்துவமும் கொண்ட நிபுணர்களிடம் வெளியே ஒப்படைப்பதே சிறந்ததா என்பதுதான் கேள்வி.

விலை குறித்த அடிப்படைகளை விளக்கிய பிறகு, நீங்கள் வெட்டுவதற்கு முன் ஒரு முக்கியமான கருத்தை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்: பாதுகாப்பு. சரியான நடைமுறைகள் ஆபரேட்டர்களையும் கருவிகளையும் பாதுகாக்கின்றன — பொறுப்புள்ள நடவடிக்கைகளுக்கு என்ன தேவைப்படுகிறது என்று ஆராய்வோம்.

உலோகங்களை வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கான பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

பெரும்பாலான உபகரணங்களின் விளம்பர தாள்கள் மறைத்துவிடுவது இதுதான்: லேசர் உலோக வெட்டுதல் என்பது மதிப்பிற்குரிய அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடியது. நாம் பேசுவது, கண்கள் அல்லது தோலை உடனடியாக சேதப்படுத்தக்கூடிய Class 4 லேசர் அமைப்புகளைப் பற்றியும், நச்சு உலோகங்களைக் கொண்ட உலோக புகைகளைப் பற்றியும், பொருட்களை தீப்பிடிக்கச் செய்யும் அளவிற்கு உயர்ந்த வெப்பநிலையைப் பற்றியும். இந்த அபாயங்களை புரிந்துகொள்வதும், சரியான கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்துவதும் உங்கள் இயந்திர நிர்வாகிகளையும், உபகரணங்களையும், உங்கள் தொழிலையும் பாதுகாக்கும்.

இதன்படி ANSI Z136.1 தரம் —உயர் திறன் கொண்ட லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரங்களை இயக்கும் நிறுவனங்கள் கதிர் அபாயங்கள் (கண் மற்றும் தோல் காயங்கள்) மற்றும் கதிர் அல்லாத அபாயங்கள் (மின்கொலை, தீ, மற்றும் காற்று மாசுபாடு) ஆகிய இரண்டையும் கையாள வேண்டிய தொழில்துறை லேசர் பாதுகாப்பு திட்டங்களுக்கான அடிப்படை ஆவணம்—. பொறுப்புள்ள செயல்பாடுகளுக்கு உண்மையில் என்ன தேவை என்பதை இப்போது பார்ப்போம்.

லேசர் அபாயங்கள் மற்றும் உலோக புகைகளிலிருந்து இயந்திர நிர்வாகிகளை பாதுகாத்தல்

பெரும்பாலான தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் சாதாரண இயக்கத்தின் போது வகுப்பு 1 ஆக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன—லேசர் முற்றிலும் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் இடைநிறுத்தும் கதவுகள் வெளிப்பாட்டைத் தடுக்கின்றன. எனினும், இந்த அமைப்புகளுக்குள் தீவிர காயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய வகுப்பு 3B அல்லது வகுப்பு 4 லேசர்கள் உள்ளன. பராமரிப்பு அல்லது குறைபாட்டை நீக்கும் போது மூடிகள் திறக்கப்படும்போது, ஆபரேட்டர்கள் நேரடி வெளிப்பாட்டு ஆபத்தை எதிர்கொள்கிறார்கள்.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு தேவைகள்:

• லேசர்-தர நிர்ணயம் செய்யப்பட்ட கண் காப்புகள்: மூடிகளின் இடைநிறுத்தும் கருவிகள் தவிர்க்கப்படும்போது தேவைப்படும். கண் காப்புகள் குறிப்பிட்ட அலைநீளத்திற்கு தர நிர்ணயம் செய்யப்பட வேண்டும்—ஃபைபர் லேசர்களுக்கு 1.06 மைக்ரோமீட்டர், CO2 அமைப்புகளுக்கு 10.6 மைக்ரோமீட்டர். பொதுவான பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் எந்தவொரு பாதுகாப்பையும் வழங்காது.
• பாதுகாப்பு ஆடைகள்: பராமரிப்பு நடைமுறைகளின் போது தோல் வெளிப்பாட்டைத் தடுக்க நீண்ட கைக்குட்டைகள் மற்றும் ஏற்ற உடைகள் அணிய வேண்டும். சமீபத்தில் வெட்டப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது சூடான பரப்புகளைக் கையாளும்போது வெப்பத்தைத் தாங்கும் கையுறைகள் கட்டாயமாக இருக்க வேண்டும்.
• தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் கையுறைகள்: வெட்டும் படுக்கையிலிருந்து கூர்மையான ஓரங்களைக் கொண்ட பாகங்களை அல்லது கூர்மையான துண்டுகளை அகற்றும்போது இது அவசியம்.
• சுவாசப் பாதுகாப்பு: வெட்டுதல் கூடுகளுக்குள் பராமரிப்பின் போது குறிப்பாக, காற்றோட்ட அமைப்புகளால் புகை வெளியீட்டை போதுமான அளவு கட்டுப்படுத்த முடியாதபோது இது தேவை.

நேரடி லேசர் ஆபத்துகளைத் தாண்டி, தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதலின் போது உருவாகும் புகைகள் கடுமையான சுகாதார ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. காம்ஃபில் APC இன் ஆராய்ச்சி லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் காரணமாக கால்வானிக், நிக்கல், குரோமியம் மற்றும் பாதரசம் போன்ற ஆபத்தான கூறுகளைக் கொண்ட உலோக புகைகள் உருவாகின்றன. இந்த நுண்ணிய துகள்கள் காற்றில் தொங்கிக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் தவறுதலாக சுவாசிக்கப்படுவதால் சுவாச பிரச்சினைகள் மற்றும் நீண்டகால ஆரோக்கிய பாதிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பொருளுக்குரிய ஆபத்துகள் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன:

• துத்தநாக-ஓடுகப்பட்ட எஃகு: கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் வெட்டும் போது துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளை வெளியிடுகின்றன — "உலோக புகை காய்ச்சலுக்கான" காரணம். சரியான புகை நீக்கம் கட்டாயமானது.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: ஆவியாகும் போது ஹெக்சாவேலன்ட் குரோமியம் சேர்மங்களை உருவாக்கும் குரோமியம் கொண்டுள்ளது — கண்டிப்பான வெளிப்பாட்டு கட்டுப்பாடுகளை தேவைப்படும் ஒரு அறியப்பட்ட புற்றுநோய் தூண்டும் காரணி.
• எஃகு: துத்தநாக உள்ளடக்கம் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு போன்ற அதே புகை ஆபத்துகளை உருவாக்குகிறது.
• எதிரொலிக்கும் உலோகங்கள்: அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் பின்னிடப்படும் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது ஒளி உருப்படிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்—மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் சேதமடைந்தால், செயல்பாட்டாளர்களை தவறுதலாக கதிர்வீச்சு ஆற்றலுக்கு வெளிப்படுத்தலாம்.

பாதுகாப்பான லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கான வசதி தேவைகள்

ஸ்டீல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாக இயக்குவதற்கு தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைத் தாண்டிய அளவில் உங்கள் வசதியே சரியான பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். கார்னெகி மெல்லன் பல்கலைக்கழகத்தின் லேசர் கட்டர் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள் குறைந்தபட்சம் மணிக்கு 15 காற்று மாற்றங்களுடன் நன்கு காற்றோட்டம் உள்ள இடங்களில் மட்டுமே உபகரணங்கள் இயங்கலாம் என்று குறிப்பிடுகின்றன.

சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு தேவைகள்:

• அர்ப்பணிக்கப்பட்ட புகை நீக்கம்: திட்டமிடப்பட்ட HVAC அமைப்புகள் உலோக புகைகளை போதுமான அளவில் கட்டுப்படுத்த முடியாது. பணி சூழலமைப்பு மாசுபடுவதற்கு முன்பே துகள்களைப் பிடிக்க நோக்கம் கொண்ட தூசி மற்றும் புகை சேகரிப்பாளர்கள் அதிக திறன் கொண்ட கார்ட்ரிஜ் வடிகட்டியுடன் தேவைப்படுகிறது.
• தீ அணைப்பு அமைப்புகள்: லேசர் வெட்டும் கருவிகள் தகுந்த தீயணைப்பு வசதி உள்ள இடங்களில் மட்டுமே பொருத்தப்படலாம். CO2 அல்லது உலர் தூள் தீயணைப்பி கலன்கள் கருவியின் அருகில் இருக்க வேண்டும்—விரைவாக அணுகுவதற்காக கலன்களின் எடை 5 பௌண்டுகளை மீறக்கூடாது.
• சரியான காற்றோட்ட இடைத்தடைகள்: லேசர் செயல்பாடு தொடங்குவதற்கு முன் காற்றோட்ட கட்டுப்பாடுகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாமல் செயல்பாடு நடைபெறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய, பல நிறுவனங்கள் லேசர் இயக்க சுற்றுகளுடன் காற்று வெளியேற்றும் அமைப்புகளை இணைக்கின்றன.
• சுத்தமான பணி சூழல்: வெட்டும் கருவிகளுக்கு அருகில் தூசி மற்றும் துகள்கள் சேர்வது தீ அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெட்டும் வலைகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது கட்டாயம்.

இயக்க நடைமுறை தேவைகள்:

• பணி தொடங்குவதற்கான பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பு: ஒவ்வொரு வெட்டும் அமர்விற்கும் முன், இயந்திரத்தின் நிலை, அருகிலுள்ள எரியக்கூடிய பொருட்கள் அகற்றப்பட்டுள்ளது என்பது, தீயணைப்பி கிடைப்பது, காற்றோட்டம் சரியாக இயங்குவது ஆகியவற்றை ஆபரேட்டர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
• தொடர்ந்து கண்காணித்தல்: லேசர் வெட்டும் கருவிகளை இயக்கும்போது ஒருபோதும் கண்காணிக்கப்படாமல் விட்டுவிடக் கூடாது. அதிக வெப்பநிலையும் எரியக்கூடிய எச்சமும் தீ ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை உருவாக்குகின்றன, இது உடனடி நடவடிக்கை தேவைப்படுகிறது.
• அவசர நிறுத்தம் நடைமுறைகள்: தீ ஏற்படும்போதோ அல்லது இயந்திர பிரச்சினைகள் ஏற்படும்போதோ, ஆபரேட்டர்கள் உடனடியாக இயக்கத்தை நிறுத்துவது எப்படி என்பதை அறிந்திருக்க வேண்டும். பாதுகாப்பு இடையேற்புகளை முறியடிக்காதீர்கள்.
• பொருள் ஆய்வு: வெட்டுவதற்கு முன், லேசர் செயலாக்கத்திற்கு பொருட்கள் ஏற்றவையா என்பதை சரிபார்க்கவும். சில பூச்சுகள், ஒட்டுப்பொருட்கள் அல்லது கலப்பு பொருட்கள் ஆவியாகும்போது மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த புகையை வெளியிடும்.

பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழ்:

துல்லியமான லேசர் வெட்டும் சேவைகள் சரியாக பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்களை பொறுத்தது. பயிற்சி தேவைகளில் பொது லேசர் பாதுகாப்பு கொள்கைகள், கருவிக்கு ஏற்பான இயக்க நடைமுறைகள், தீ தடுப்பு மற்றும் எதிர்வினை, அவசர நடைமுறைகள் ஆகியவை அடங்கும். அனைத்து பணியாளர்களுக்கும் பயிற்சி முடிவு ஆவணங்கள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

பராமரிப்பு செயல்பாடுகள் கூடுதல் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. லென்ஸ் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நாசல் மாற்றுதல் ஆபரேட்டர்களை மீதமுள்ள கதிர் ஆற்றல், கலங்கிய ஆப்டிக்கல் பாகங்கள் மற்றும் அதிக மின்னழுத்த மின்சார அமைப்புகளுக்கு வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த பணிகளை பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, ஏற்ற தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி செய்ய வேண்டும்.

இறுதி முடிவு என்ன? லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியத்திற்கு பாதுகாப்பு ஒரு கூடுதல் அம்சமல்ல—இது நிலையான செயல்பாடுகளுக்கு அடிப்படையாகும். சரியான கட்டுப்பாடுகளை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளும் நிறுவனங்கள் தங்கள் ஊழியர்களைப் பாதுகாக்கின்றன, செலவு மிகு சம்பவங்களைத் தவிர்க்கின்றன மற்றும் தங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தரத்தைப் பராமரிக்கின்றன. பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் நிறுவப்பட்டவுடன், இறுதி முடிவுக்கு நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்: உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதா, தொழில்முறை சேவைகளுடன் கூட்டாண்மை அமைப்பதா?

உபகரண முதலீடு மற்றும் தொழில்முறை சேவைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தை முழுமையாக அறிந்துள்ளீர்கள், பொருட்களைப் புரிந்துகொள்கிறீர்கள், செலவுகளை எவ்வாறு செயல்திறன் மிகுதியாக்குவது என்பதையும் அறிந்துள்ளீர்கள்—இப்போது ஒவ்வொரு வளரும் நிறுவனத்தையும் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய கேள்வி எழுகிறது: உங்களுக்கென ஒரு உலோக லேசர் வெட்டும் கருவியில் முதலீடு செய்வதா, ஏற்கனவே உபகரணங்களையும் நிபுணத்துவத்தையும் கொண்ட உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளுடன் கூட்டாண்மை ஏற்படுத்துவதா? இந்த முடிவு உங்கள் மூலதன ஒதுக்கீடு, செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் போட்டித்தன்மையை வருடங்களுக்கு வடிவமைக்கும்.

ஒரு பொதுவான விடை இல்லை. ஜிஎஃப் லேசரின் தொழில்துறை பகுப்பாய்வின்படி , சிறந்த அணுகுமுறை உங்கள் குறிப்பிட்ட அளவு, பட்ஜெட், பொருள் தேவைகள் மற்றும் நீண்டகால வணிக உத்தியைப் பொறுத்தது. பல வெற்றிகரமான நிறுவனங்கள் உண்மையில் வெளியே ஒப்படைப்பது மூலம் தொடங்கி, தேவை அதிகரிக்கும் போது திறன்களை உள்நோக்கி கொண்டு வருகின்றன—இன்னும் சிலர் ஓவர்ஃப்ளோ அல்லது சிறப்பு வேலைகளுக்காக வெளி கூட்டாளிகளைப் பயன்படுத்தி கலப்பு மாதிரிகளை நீண்டகாலமாக பராமரிக்கின்றன.

உங்கள் நிறுவனத்திற்கான வாங்குதல் மற்றும் வெளியே ஒப்படைத்தல் முடிவெடுத்தல் கட்டமைப்பு

லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தை வைத்திருப்பது எந்த நேரத்தில் நிதி ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும்? மற்றும் "எனக்கு அருகில் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள்" என்று தேடுவது சிறந்த மதிப்பை வழங்குமா? ஒவ்வொரு திசையிலும் தாழ்வு ஏற்படுத்தும் காரணிகளை ஆராய்வோம்.

உள்ளக உபகரண முதலீட்டை ஆதரிக்கும் காரணிகள்

• அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான தேவை: நீங்கள் ஒரே அல்லது ஒத்த பாகங்களை தினமும் இயக்குகிறீர்கள் என்றால், ஒரு பாகத்திற்கான சேமிப்பு வேகமாக சேரும். அதிக அளவு வெட்டுதல் மூலதன முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும்.
• நெறிமுறை வடிவமைப்புகள் ரகசியத்தை தேவைப்படுகின்றன: புத்தாக்க உரிமை பாதுகாப்பு முக்கியமாக இருக்கும் போது, உணர்திறன் வாய்ந்த வடிவமைப்புகளை உள்ளகத்தில் வைத்திருப்பது மூன்றாம் தரப்பு வெளிப்பாட்டு ஆபத்துகளை நீக்கும்.
• விரைவான மீள்சுழற்சி தேவைகள்: தயாரிப்பு உருவாக்கும் குழுக்கள் அதே நாளில் முன்மாதிரியாக்கத்தில் பயன் பெறுகின்றன. உபகரணங்கள் இடத்தில் இருப்பது வெளி மதிப்பீடுகள் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்துக்காக காத்திருக்காமல் வடிவமைப்பு-சோதனை-திருத்துதல் சுழற்சிகளை விரைவாக மேற்கொள்ள உதவுகிறது.
• உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு தேவைகள்: உபகரணங்களை வைத்திருப்பது உங்களுக்கு அட்டவணையிடுதல், தர நிலைகள் மற்றும் முன்னுரிமை மாற்றங்களில் முழு அதிகாரத்தையும் வழங்குகிறது - இயந்திர நேரத்திற்காக மற்ற வாடிக்கையாளர்களுடன் போட்டியிட தேவையில்லை.
• நீண்டகால செலவு குறைப்பு: உயர் முதலீட்டுச் செலவுகள் (டிரம்ப்ஃப் போன்ற தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து உற்பத்தி-தர ஃபைபர் லேசர்கள் $600,000 ஐ மிஞ்சுகின்றன) இருந்தாலும், அதிக அளவிலான தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள் பொதுவாக நேரம் செல்லச் செல்ல ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்த செலவை அடைகின்றன.

தொழில்முறை சேவைகளுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பதை ஆதரிக்கும் காரணிகள்

• மாறக்கூடிய அல்லது முன்னறிய முடியாத தேவை: உங்கள் வெட்டும் தேவைகள் மிகவும் மாறுபடும்போது, மெதுவான காலங்களில் ஓய்வு நிலையில் உள்ள உபகரணங்களை எடுத்துச் செல்லாமல் நீங்கள் மேலேயும் கீழேயும் அளவில் மாற்றம் செய்ய வெளியே ஒப்படைப்பது உதவுகிறது.
• பல்வேறு பொருள் தேவைகள்: தனிப்பயன் உலோக லேசர் வெட்டும் சேவை வழங்குநர்கள் பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட்ட பல லேசர் அமைப்புகளை பராமரிக்கின்றனர். ஒரே வழங்குநரிடம் இருந்து ஃபைபர் லேசர்கள், CO2 அமைப்புகள் மற்றும் பல்வேறு சக்தி மட்டங்களை அணுகுவது பல இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வதை விட சிறந்தது.
• முதலீட்டுக் கட்டுப்பாடுகள்: ஆறு இலக்க உபகரண வாங்குதலை நீக்குவது பிற வணிக முன்னுரிமைகளுக்கான பணத்தை பாதுகாக்கிறது. இயந்திர கட்டணங்கள் இல்லை, தேர்வுநிலை குறைப்பு அட்டவணைகள் இல்லை.
• நிபுணத்துவம் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்திற்கான அணுகல்: தொழில்முறை சேவைகள் சமீபத்திய உபகரணங்களில் முதலீடு செய்து, அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்களை பயன்படுத்துகின்றன. கற்றல் சார்ந்த பயிற்சி அல்லது பயிற்சி செலவுகள் இல்லாமல் அவர்களின் திறன்களிலிருந்து நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள்.
• குறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு சிக்கல்: இயந்திர பராமரிப்பு, நுகர்பொருள் இருப்பு, ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் பாதுகாப்பு சீர்மை ஆகியவற்றை தவிர்ப்பது உங்கள் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது. சிக்கல்களை நிபுணர்கள் கையாளட்டும்.
• சிறப்பு உதவி வாயு தேவைகள்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை அதிக அளவில் வெட்டுவது குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான நைட்ரஜனை நுகர்கிறது—அதிகரித்த உள்கட்டமைப்பு செலவுகளை லேசருக்கு வெளியே கொண்டுவரும் நிலையான டேங்க் நிறுவல்களை தேவைப்படுத்துகிறது.

சில சமயங்களில் திட்டங்களுக்கு "எனக்கு அருகில் லேசர் கட் செய்பவர்" பற்றி யோசிக்கிறீர்களா? பெருநகர பகுதிகளில் பெரும்பாலும் வேகமான முடிவை வழங்கும் பல சேவை வழங்குநர்கள் இருக்கின்றனர். சிறப்பு அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பணிகளுக்கு, உங்கள் தேடலை புவியியல் ரீதியாக கட்டுப்படுத்த வேண்டாம்—சேவை வழங்குநர்களுக்கு இடையேயான திறன் வித்தியாசங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஷிப்பிங் செலவுகள் பெரும்பாலும் மிகக் குறைவாக இருக்கும்.

தேவையை இயக்கும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

வெவ்வேறு துறைகள் லேசர் வெட்டுதலை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் சூழ்நிலைக்கு எந்த அணுகுமுறை பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதைத் தெளிவுபடுத்த உதவுகிறது. பெரிய அமைப்பு கூறுகளிலிருந்து நுண்ணிய துல்லிய கூட்டுப்பொருத்தங்கள் வரை பயன்பாடுகள் பரவியுள்ளன—இவை ஒவ்வொன்றும் வாங்குதல்-எதிர்-வெளிப்புற சேவையை தீர்மானிக்கும் தனி தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஆட்டோமொபைல் சாசி மற்றும் சஸ்பென்ஷன் கூறுகள்:

ஆட்டோமொபைல் துறை துல்லிய லேசர் வெட்டுதலின் மிகப்பெரிய நுகர்வோர்களில் ஒன்றாகும். சாசி பிராக்கெட்டுகள், சஸ்பென்ஷன் மவுண்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுப்படுத்தல்கள் ஆகியவை ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு இடையே கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழைகள் மற்றும் நிலையான தரத்தை தேவைப்படுகின்றன. இந்த பயன்பாடுகள் பொதுவாக லேசர் வெட்டுதலை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற கூடுதல் செயல்பாடுகளுடன் இணைக்கும் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்களை விரும்புகின்றன.

IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தர தரநிலைகளை தேவைப்படுத்தும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, உள்நாட்டு திறன்களை உருவாக்குவதை விட நிலைநிறுத்தப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களுடன் கூட்டணி அமைப்பது பொருத்தமாக இருக்கும். BYD போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி லேசர் வெட்டுதல், உலோக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் துல்லியமான அசெம்பிளிகளை எவ்வாறு தொழில்முறை தயாரிப்பு பங்குதாரர்கள் ஒருங்கிணைக்கின்றனர் என்பதை விளக்குகிறது—5-நாள் வேகமான புரோடோடைப்பிங்கிலிருந்து தானியங்கி தொகுதி உற்பத்தி வரை முழு கூறு தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த விரிவான அணுகுமுறை DFM ஆதரவையும், விரைவான மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதலையும் வழங்குகிறது, இது உள்நாட்டு உபகரணங்களை மட்டும் கொண்டு நிகழ்த்துவதை விட கடினமாக இருக்கும்.

வானூர்தி கட்டமைப்பு பாகங்கள்:

வானூர்தி கூறுகள் அசாதாரண துல்லியத்தையும், பொருள் கண்காணிப்புத்தன்மையையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. AS9100, NADCAP மற்றும் பொருள்-குறிப்பிட்ட தகுதிகள் போன்ற துறையின் கண்டிப்பான சான்றிதழ் தேவைகள் பெரும்பாலும் உள் சான்றிதழ் முயற்சிகளை விட சிறப்பு வாய்ந்த சேவை வழங்குநர்களிடம் ஒப்படைப்பதை நடைமுறைக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன. இந்த பாகங்கள் பெரும்பாலும் டைட்டானியம் மற்றும் சிறப்பு அலுமினிய கிரேடுகள் போன்ற அந்நிய உலோகக் கலவைகளை உள்ளடக்கியிருக்கும், இவை ஆழமான பொருள் நிபுணத்துவம் கொண்ட வழங்குநர்களிடமிருந்து பயனடைகின்றன.

கட்டிடக்கலை பலகைகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகள்:

கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள் லேசர் வெட்டுதலின் கலை திறன்களைக் காட்டுகின்றன. சிக்கலான முன்புற பலகைகள், அலங்கார திரைகள் மற்றும் தனிப்பயன் சீன்றுகள் அழகியல் தேவைகளை கட்டமைப்பு செயல்திறனுடன் இணைக்கின்றன. இந்த திட்டங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே ஒரு வகையான அல்லது குறைந்த எண்ணிக்கையிலான வடிவமைப்புகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்; இதனால் ஒப்பந்த உற்பத்தி சார்ந்த சேவைகளை மேற்கொள்வதே ஏற்றது—அங்கொன்றும் இங்கொன்றுமாக நிகழும் அலங்கார பணிகளுக்காக உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதும், கற்றல் செலவும் நியாயப்படுத்துவதற்கு ஏற்றதல்ல.

துல்லிய கருவி கூடுகள்:

மருத்துவ கருவிகள், அறிவியல் கருவிகள் மற்றும் மின்னணு கூடுகள் லேசர் வெட்டுதல் அடைய முடியும் மிகக் குறைந்த அனுமதிப்பிழையை தேவைப்படுகின்றன. இந்த பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை—வடிவமைத்தல், உபகரணங்களை பொருத்துதல், மேற்பரப்பு முடித்தல்—தேவைப்படுகின்றன, இவை ஒருங்கிணைந்த திறன்களை வழங்கும் முழுமையான சேவை உற்பத்தி பங்காளிகளிடமிருந்து பயனடைகின்றன.

கலப்பு அணுகுமுறை தீவிரமான கவனத்திற்குரியது. பல வெற்றிகரமான செயல்பாடுகள் முக்கிய, அதிக அளவு பணிக்கான உபகரணங்களைச் சொந்தமாக வைத்திருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அவர்களின் உள்நிறுவன அமைப்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட கூடுதல் தேவைத்திறன், சிறப்பு பொருட்கள் அல்லது திறன்களுக்காக வெளிப்புற சேவை வழங்குநர்களுடன் உறவுகளைப் பராமரிக்கின்றன. இந்த மாதிரி சொந்தமாக வைத்திருப்பதன் செலவு நன்மைகளை வெளியாக ஒப்படைப்பதன் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணைக்கிறது—தேவை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றம் செய்து கொள்ளலாம், ஆனால் பணியை நிராகரிக்காமல் அல்லது அதிக திறனை ஏற்றுச் செல்லாமல்.

நீங்கள் எந்தப் பாதையைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், லேசர் வெட்டுதல் தீர்மானம் நிரந்தரமானது அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். உங்கள் தற்போதைய சூழ்நிலை குறிப்பிடுவதைப் பொறுத்து தொடங்கி, உங்கள் தொழில் வளரும் போது அதற்கேற்ப மேம்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தொடர்ந்து தங்கள் அணுகுமுறையை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்பவர்களே வெற்றி பெறுகின்றனர்—அவர்களின் உற்பத்தி உத்திகள் மாறும் சந்தை தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ள.

இலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டுவது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்துடன் தகடுகளை வெட்ட முடியுமா?

ஆம், ஸ்டீல், அலுமினியம், டைட்டானியம், பிராஸ் மற்றும் தாமிரம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களை லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறைகள் அதிக துல்லியத்துடன் செயலாக்குகின்றன. நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் மெல்லிய பொருட்களில் ±0.1மிமீ அளவிற்கு துல்லியமான அளவீடுகளை அடைய முடியும், இது ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கு, பின்னாக எதிரொளிக்கும் அபாயங்களை ஏற்படுத்தி CO2 அமைப்புகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் ஃபைபர் லேசர்கள் இவற்றை சமாளிக்க முக்கியமானவை.

2. உலோக லேசர் வெட்டுதல் எவ்வளவு செலவு?

லேசர் மூலம் ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கு பொதுவாக இயந்திர நேரத்திற்கு $13-$20 செலவாகும். எனினும், உங்கள் உண்மையான விலை பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன், வெட்டுதலின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மொத்த தூரம், அளவு (அதிக ஆர்டர்களில் நிறுவல் செலவுகள் பகிரப்படுகின்றன), ஓரத்தின் தரத்திற்கான தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஒரே ஷீட்டிலிருந்து எடுக்கப்படும் எளிய பாகம் ஒரு சிக்கலான வடிவமைப்பை விட மிகக் குறைந்த செலவில் இருக்கும். அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு 70% வரை தொகை கழிவு கிடைக்கும்; வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துவதன் மூலமும், மெல்லிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் உங்கள் வடிவமைப்பை உகந்த முறையில் மேம்படுத்துவது செலவை குறைக்கிறது.

3. லேசர் வெட்டுதலில் எந்தப் பொருட்களை வெட்ட முடியாது?

PVC, லெக்சான், பாலிகார்பனேட் மற்றும் சில ஸ்டைரீன் பொருட்களை நச்சு புகைகள் வெளியாவதால் தரமான லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களால் பாதுகாப்பாகச் செயலாக்க முடியாது. உலோகங்களுக்கு, CO2 லேசர்கள் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற அதிக பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுடன் சிரமப்படுகின்றன—இவை ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தை தேவைப்படுகின்றன. மேலும், சில பூச்சு பூசப்பட்ட உலோகங்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் ஆவியாகும் போது ஆபத்தான புகைகளை வெளியிடுகின்றன, எனவே வெட்டுவதற்கு முன் பொருளை சரிபார்க்கவும், ஏற்ற வென்டிலேஷன் அமைப்புகளை உறுதி செய்யவும் தேவைப்படுகிறது.

4. உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் 1.064 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் 35% ஆற்றல் செயல்திறனுடன் இயங்கி, பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை வெட்டுவதில் சிறந்தவை, மேலும் 100,000 மணி நேர ஆயுளைக் கொண்டு குறைந்த பராமரிப்பை தேவைப்படுகின்றன. CO2 லேசர்கள் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தை 10-20% செயல்திறனுடன் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை பாதுகாப்பாக வெட்ட முடியாது. ஒப்பீட்டளவில் ஒரே பணிக்கு ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளின் சுமார் மூன்றில் ஒரு பகுதி மட்டுமே மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் மெல்லிய பொருட்களை 3 மடங்கு வேகத்தில் வெட்டுகின்றன, எனவே உலோக உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளன.

5. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டுமா அல்லது தொழில்முறை சேவைகளுக்கு வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டுமா?

உயர் தொகுதி நிலையான தேவை, மட்டுப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி தேவைகளுக்கு உள்நாட்டு உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்யவும். தேவை ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், பல்வேறு பொருட்களின் திறன்கள் தேவைப்பட்டால் அல்லது மூலதனத்தைப் பாதுகாக்க வேண்டியது முக்கியமாக இருந்தால் வெளியே ஒப்படைக்கவும். பல வெற்றிகரமான செயல்பாடுகள் கலப்பு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன—முக்கிய பணிகளுக்கு உபகரணங்களைச் சொந்தமாகக் கொண்டிருந்து, ஒடைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் சிறப்பு அடாஷ்ட்ரோ பாகங்களுக்கு IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களான ஷாயி போன்றவர்களுடன் கூட்டுச் சேர்க்கின்றன.