தகடு உலோக ஷியரிங் சேவையின் ரகசியங்கள்: விற்பனையாளர்கள் உங்களிடம் சொல்ல மாட்டாதவை

தாள் உலோக வெட்டுதல் என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒரு ஜோடி இரும்பு கத்தரிக்கோல் காகிதத்தை வெட்டுவதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்களா? இப்போது அதே கொள்கையை தொழில்துறை அளவில் உலோகத்தை அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்காக பெரிதாக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதுவே தாள் உலோக வெட்டுதல் மூலம் வழங்கப்படுவது, இந்த செயல்முறையை புரிந்து கொள்வது உங்கள் அடுத்த உருவாக்கத் திட்டத்தில் ஆயிரக்கணக்கான ரூபாயை சேமிக்க உதவும்.

ஒரு தாள் உலோக வெட்டுதல் சேவை பயன்படுத்துகிறது குளிர் இயந்திர வெட்டு செயல்முறை இதில் பொருள் இரு கூர்மையான ப்ளேடுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. கீழ் ப்ளேடு நிலையாக இருக்கும் போது, மேல் ப்ளேடு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையுடன் கீழே இறங்கி, உலோகத்தின் அழுத்த வலிமையை மீறும் அளவிலான கடுமையான உள்ளூர் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. Fractory இன் கூற்றுப்படி, இந்த வெட்டும் விசை தாள் உலோகத்திற்கு அதன் இறுதி அழுத்த வலிமை மீறப்படும் வரை அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, வெட்டும் கோட்டின் வழியாக தூய்மையான பிரிவை உருவாக்குகிறது.

சுத்தமான உலோகப் பிரிப்பின் பின்னணி இயந்திரவியல்

அறுவை செயல்முறை மூன்று வெவ்வேறு கட்டங்களில் நடைபெறுகிறது. முதலில், கத்தி தொடர்பு கொண்டு அழுத்தத்தைச் செலுத்தத் தொடங்குகிறது. அடுத்து, வெட்டும் வரியின் வழியாக அழுத்தம் கட்டப்படும்போது பொருள் பிளாஸ்டிக் சீரழிவை எதிர்கொள்கிறது. இறுதியாக, சேர்க்கப்பட்ட விசை உலோகத்தின் எதிர்ப்பை விஞ்சும்போது கட்டுப்பாட்டு உடைவு ஏற்படுகிறது.

இந்த செயல்முறையை நுட்பமானதாக ஆக்குவது அதன் துல்லியம்தான். உலோகத்தின் தடிமனின் 5-10% இடைவெளி மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளுக்கு இடையே தகடு பிளாஸ்டிக்காக மாறுவதை அனுமதிக்கிறது, இது தனித்துவமான சுத்தமான ஓரத்தை உருவாக்குகிறது. கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடு போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட கத்திகள், சிப்புகள், எரிவது அல்லது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் ஏதுமின்றி 6 மிமீ தடிமன் வரையிலான பொருட்களை வெட்டுவதற்காக இணைந்து செயல்படுகின்றன.

உலோகத் தகட்டில் அறுத்தல் வெப்ப வெட்டும் முறைகளிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது என்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இதில் உருகுதல் இல்லை, தெறிப்புகள் இல்லை, கர்ஃப் அகலத்திற்காக உலோகம் இழக்கப்படுவதும் இல்லை. ஒவ்வொரு வெட்டிற்கும் தொழில்துறை ரீதியான சக்தி பின்னால் இருப்பினும், இது தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரான கோட்டில் உலோகம் பிரிவது சாதாரண கத்தரிக்கோல் போல அமைகிறது.

ஏன் உற்பத்தியாளர்கள் இன்னும் ஷியரிங் தொழில்நுட்பத்தை நம்புகிறார்கள்

லேசர் வெட்டும் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் தொழில்நுட்பம் எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய நிலையில், உலோக ஷியரிங் சேவைகள் ஏன் இன்னும் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம். இதற்கான பதில் நடைமுறை பொருளாதாரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் தொடர்புடையது.

நேரான வெட்டுகளுக்கு ஷியரிங் அளிக்கும் வேகம் ஒப்பிட முடியாதது, நவீன உபகரணங்கள் மெல்லிய பொருட்களில் நிமிடத்திற்கு 60 க்கும் மேற்பட்ட வெட்டுகளை அடைய முடியும். கர்ஃப் இல்லாததால் கிட்டத்தட்ட பொருள் வீணாவது இல்லை, இது பொருள் வெளியீட்டை அதிகபட்சமாக்கி மூலப்பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. மேலும், குளிர் வெட்டும் தன்மை உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலைப் பாதுகாக்கிறது, வெப்ப திரிபு குறித்த கவலைகளை நீக்குகிறது.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், உங்களுக்கு கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு வெட்டுதல் நுட்பங்கள், எந்த பொருட்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, இந்த செயல்முறை மாற்றுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் சிறந்த சேவை வழங்குநர்களை மற்றவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் அம்சங்கள் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள். உங்கள் முதல் உலோக வெட்டுதல் சேவைகளை வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள வழங்குநர் உறவுகளை மேம்படுத்த விரும்பினாலும், முன்வைக்கப்படும் ஆழமான புரிதல்கள் இந்த முக்கியமான தயாரிப்பு முடிவுகளை எவ்வாறு அணுகுவது என்பதை மாற்றிவிடும்.

ஒவ்வொரு வாங்குபவரும் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய வெட்டுதல் நுட்பங்களின் வகைகள்

சிக்கலாக தெரிகிறதா? பெரும்பாலான வழங்குநர்கள் பகிர்ந்து கொள்ள மாட்டார்கள் என்ற உண்மை: அனைத்து தகடு வெட்டுதல் முறைகளும் சமமானவை அல்ல, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தவறான நுட்பத்தை தேர்வு செய்வது நேரத்தை வீணாக்குவதாகவும், ஓரத்தின் தரத்தை மோசமாக்குவதாகவும், செலவுகளை அதிகரிப்பதாகவும் இருக்கும். ஒவ்வொரு வெட்டுதல் முறையின் தனித்துவமான திறன்களை புரிந்து கொள்வது வழங்குநர்களுடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்தும் போது உங்களை ஓட்டுநர் இருக்கையில் அமர வைக்கும்.

அறுக்கும் தகடு உலோக காட்சிப்புறம் பல சிறப்பு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, இவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி சவால்களை தீர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களை செயலாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது சிறப்பு பயன்பாடுகளை கையாள்வதாக இருந்தாலும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற முறையை பொருத்துவதில் திறமையான வாங்குபவர்கள் தங்கள் நன்மையை பெறுகின்றனர்.

உற்பத்தி திறமைக்கான கிலட்டோன் அறுத்தல்

வேகம் மற்றும் அளவு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது, கிலட்டோன் அறுத்தல் உற்பத்தி தளத்தை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. ACRA Machinery என்பதன்படி, இந்த இயந்திரங்கள் முதலில் பொருளை ஒரு ராம் மூலம் பிடித்து, பின்னர் ஒரு நிலையான ப்ளேடை குறுக்கே உலோக ப்ளேடை கீழே நகர்த்தி வெட்டுதலை மேற்கொள்கின்றன. பெரிய துண்டுகளுக்கு தேவையான விசையை குறைப்பதற்காக நகரும் ப்ளேட் நேராகவோ அல்லது ஒரு கோணத்திலோ அமைக்கப்படலாம்.

தகடு உலோக அறுத்தல் திறன்களின் வேலை குதிரையாக கிலட்டோன் அறுப்பான்களை என்ன ஆக்குகிறது? இந்த பண்புகளை கருதுங்கள்:

• அதிவேக செயலாக்கம்: நவீன ஹைட்ராலிக் கிலட்டோன்கள் நிமிடத்திற்கு 7-8 ஸ்ட்ரோக்குகளை எட்டுகின்றன, இது தொடர் உற்பத்தி சூழலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது
• சரிசெய்யக்கூடிய ரேக் கோணங்கள்: 5-டிகிரி வெட்டும் கோணம் தோராயமாக 20% வெட்டும் விசையைக் குறைக்கிறது, இது தடிமனான பொருட்களை செயலாக்குவதை செயல்திறன் மிக்கதாக மாற்றுகிறது
• அதிக கொள்ளளவு வரம்பு: தொழில்துறை மாதிரிகள் மெல்லிய அளவிலிருந்து 40 மிமீ வரை பொருள் தடிமனையும், 20 அடி நீளத்தை மீறிய தகடு நீளங்களையும் கையாளும்
• CNC ஒருங்கிணைப்பு: மேம்பட்ட அமைப்புகள் தானியங்கி பிளேட் இடைவெளி சரிசெய்தல்களையும், மீண்டும் மீண்டும் துல்லியத்திற்கான நிரல்படுத்தக்கூடிய பின் அளவீடுகளையும் கொண்டுள்ளன

இதன் பரிமாற்றம் என்னவென்றால்? துல்லியமான முறைகளை விட கிலோட்டின் ஷியர்கள் சற்று மோசமான ஓரங்களை உருவாக்கும், இது ஓரத்தின் தோற்றம் முக்கியமல்லாத பகுதிகளுக்கு வெல்டிங் அல்லது மேலதிக செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான சிறப்பு ஷியரிங் முறைகள்

கிலோட்டின் ஷியரிங்கைத் தவிர, தனித்துவமான தயாரிப்பு தேவைகளை சந்திக்க பல சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. உங்கள் திட்டம் என்ன தேவைப்படுகிறதோ அதை சரியாக கோர ஒவ்வொரு முறையும் எப்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது உதவுகிறது.

அலிகேட்டர் ஷியரிங்

ஹைட்ராலிக் சக்தியால் இயங்கும் ஒரு இயந்திர தாடையை உருக்குலைத்துப் பாருங்கள், அதுதான் அலிகேட்டர் ஷியர். இந்த உறுதியான இயந்திரங்கள் 4 முதல் 36 அங்குலம் வரை நீளமுள்ள தொங்கும் தாடைகளைக் கொண்டுள்ளன, Rajesh CNC இவை ரீபார், குழாய், I-பீம்ஸ் மற்றும் கோண இரும்பு போன்ற இரும்புச் சார்ந்த பொருட்களை வெட்டுவதில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

• முதன்மை பயன்பாடு: ஸ்கிராப் உலோக செயலாக்கம் மற்றும் நறுக்குவதற்கான தயாரிப்பு
• பொருளின் தடிமன் அளவு: மற்ற ஷியர்களால் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத கனரக கட்டமைப்பு பிரிவுகளைக் கையாளுகிறது
• முக்கிய வலிமை: கடுமையான செயலாக்கத்திற்கான செலவு சார்ந்த செயல்திறன், அசாதாரண வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மை
• குறைபாடு: துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அளவில் மோசமான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது

பெஞ்ச் ஷியரிங்

தொழில்துறை அளவிலான உபகரணங்கள் இல்லாமல் துல்லியத்தை தேவைப்படும் சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு, பெஞ்ச் ஷியர்கள் ஒரு சிறந்த தீர்வை வழங்குகின்றன. இந்த பெஞ்சில் பொருத்தப்பட்ட அலகுகள் தன்னியக்க இயந்திர நன்மையை அதிகரிக்க ஒரு கூட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி நடுத்தர அளவிலான தகடு உலோக பாகங்களில் .

• முதன்மை பயன்பாடு: ஆரம்ப வடிவமைப்பு மற்றும் வெட்டுதல் 90-டிகிரி கோணங்கள், T-பிரிவுகள், வட்ட பார்கள், மற்றும் சதுர பார்கள்
• பொருளின் தடிமன் அளவு: இலகு முதல் நடுத்தர தடிமன் பொருட்கள், பொதுவாக 3மிமீக்கு கீழ்
• முக்கிய வலிமை: முன்மாதிரி பணி மற்றும் சிறிய தொகுப்புகளுக்கான திறமை மற்றும் ஓரத்தில் புரோ இல்லாத தரம்
• குறைபாடு: அதிக அளவிலான உற்பத்தி அல்லது கனமான தகடு பொருட்களை கையாள முடியாது

பவர் ஷியரிங்

உங்கள் திட்டத்திற்கு நேரான கோடுகள் அல்லது பெரிய ஆர வளைவுகளை வெட்டுவதற்கான தேவை இருந்தால், பவர் ஷியர்கள் சவாலை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த மின்சார அல்லது புளூமாட்டிக் சக்தியால் இயங்கும் கையால் இயக்கப்படும் கருவிகள், கீழே உள்ள நிலையான ப்ளேடுக்கு நோக்கி மேல் ப்ளேடை நகர்த்தி, வெட்டும் பொருளில் பதட்டத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

• முதன்மை பயன்பாடு: தகடு உலோகத்தின் பெரிய துண்டுகளை வெட்டுதல் மற்றும் வளைந்த சுருக்கங்களை வெட்டுதல்
• பொருளின் தடிமன் அளவு: 2.5 மிமீ வரையிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றது, மெல்லிய முதல் இடைநிலை அளவு தகடுகள்
• முக்கிய வலிமை: வளைவுகளை வெட்டுவதில் உள்ள நெகிழ்வுத்தன்மை, கொண்டு செல்லக்கூடிய தன்மை, துல்லியம் மற்றும் உயர்தர முடிக்கும் தோற்றம்
• குறைபாடு: நேரான உற்பத்தி வெட்டுகளுக்கு நிலையான உபகரணங்களை விட மெதுவானது

த்ரோட்லெஸ் ஷியரிங்

சிக்கலான வளைவுகள் அல்லது ஒழுங்கற்ற வெட்டுகள் தேவையா? த்ரோட்லெஸ் ஷியர்கள் பிற மாதிரிகளிலிருந்து மாறுபடுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் திறந்த வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது பொருளை சுதந்திரமாக நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. இந்த தனித்துவமான பண்பு, சிக்கலான வடிவங்களை தேவைப்படும் கலை உலோகப் பணிகள் மற்றும் தனிப்பயன் உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது கிடைக்கக்கூடியவற்றைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல, உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள், தடிமன், அளவு மற்றும் விளிம்பு தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்களின் திறன்களைப் பொருத்துவதைப் பொறுத்தது. இந்த அறிவுடன், வெவ்வேறு உலோகங்கள் இந்த ஷியரிங் செயல்முறைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன மற்றும் உங்கள் திட்ட முடிவுகளுக்கு அதன் பொருள் என்ன என்பதை மதிப்பீடு செய்ய நீங்கள் இப்போது தயாராக உள்ளீர்கள்.

உகந்த ஷியரிங் முடிவுகளுக்கான பொருள் கருத்துகள்

நீங்கள் ஒரு தகடு மெட்டல் வெட்டுதல் சேவையிலிருந்து மேற்பரப்பு மதிப்பீட்டைக் கோரும்போது, அவர்கள் உங்கள் பொருளைப் பற்றி விரிவான கேள்விகளைக் கேட்கிறார்களா? இல்லையென்றால், அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறி. அனுபவம் வாய்ந்த வாங்குபவர்கள் அறிந்திருப்பது என்னவென்றால்: நீங்கள் வெட்டும் உலோகம் கத்தி தேர்வு முதல் அடையக்கூடிய அனுமதிகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம் வரை வெட்டுதல் செயல்முறையை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.

வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெட்டும் விசையை முற்றிலும் வெவ்வேறு வழிகளில் பாதிக்கின்றன. SHEN-CHONG என்பதன்படி, வெட்டும் நடத்தை மற்றும் தேவையான விசையை நேரடியாக நிர்ணயிக்கும் பொருள் பண்புகளான வெட்டும் வலிமை, நெகிழ்வுத்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மை போன்றவை. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சேவை வழங்குபவர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

எஃகு மற்றும் அலுமினியம் வெட்டுதலுக்கு வெவ்வேறு வழிகளில் எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன

வெண்ணெயை வெட்டுவதையும், சீஸை வெட்டுவதையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். இரண்டுமே தரமான முடிவுகளை அடைய துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தினாலும், அலுமினியம் வெட்டுதல் மற்றும் எஃகு வெட்டுதலுக்கிடையே உள்ள வேறுபாடு இதுவே.

எஃகு வெட்டுதல் பண்புகள்

சுமார் 250-300 MPa அளவிலான வெட்டுதல் வலிமை கொண்ட குறைந்த கார்பன் எஃகு, பெரும்பாலான வெட்டும் உபகரணங்கள் கையாளுவதற்கான தொழில்துறை தரமாக உள்ளது. இந்தப் பொருள் முன்னறியக்கூடிய வெட்டுதல் நடத்தையையும், தெளிவான ஓர பிரிப்பையும் வழங்குகிறது. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் உலோகக்கலவை எஃகு 400-600 MPa வரை செல்லும் வெட்டுதல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இந்தப் பொருட்கள் பாதை சேதத்தைத் தடுக்க அதிக சக்தி வாய்ந்த உபகரணங்கள், கூர்மையான ப்ளேடுகள் மற்றும் பெரும்பாலும் மெதுவான வெட்டுதல் வேகத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

அலுமினியம் வெட்டுதல் பண்புகள்

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக 150-250 MPa வெட்டுதல் வலிமையைக் காட்டுகின்றன, இது எஃகை விட வெட்டுவதை எளிதாக்குகிறது. எனினும், அதிக நெகிழ்வுத்திறன் தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்குகிறது. பொருள் தெளிவாக உடையாமல் ஓடுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது ப்ளேடு இடைவெளி சரியாக சரிசெய்யப்படாவிட்டால் பர்ருகளை உருவாக்கலாம். அலுமினியம் வெட்டும் போது வேலை செய்யும் போது கடினமடைகிறது, எனவே உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஓரத்தின் தரத்தை பராமரிக்க ப்ளேடு நிலை மிகவும் முக்கியமானது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதல் கருத்துகள்

உயர் அழுத்த வலிமை (300-450 MPa) மற்றும் வேலை கடினமடைதல் பண்புகள் ஆகியவற்றின் கலவையைக் கொண்டிருப்பதால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அறுவைக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு துருப்பிடிக்காத பண்பை அளிக்கும் குரோமியம் உள்ளடக்கம், கத்திகளுக்கு கடினமானதாகவும் ஆக்குகிறது. தரமான ஓரங்களை பெறுவதற்காக அனுபவம் வாய்ந்த சேவை வழங்குநர்கள் குறிப்பிட்ட கத்தி இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் கருவியின் அதிகப்படியான அழிவைத் தவிர்க்க அறுக்கும் வேகத்தைக் குறைக்கலாம்.

செம்பு மற்றும் பித்தளை நடத்தை

சுமார் 150 MPa அழுத்த வலிமையுடன், செம்பு மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் எளிதாக அறுக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் சொந்த பிரத்தியேகத் தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த மென்மையான, மிக நெகிழ்வான பொருட்கள் கத்தி இடைவெளிகள் மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால் பரவலாகவோ அல்லது வடிவம் மாறியோ இருக்கலாம். செம்பின் படிக அமைப்பு காரணமாக, பிற உலோகங்களை விட திசை விளிம்பு தரத்தை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கிறது.

தடிமன் வரம்புகள் மற்றும் பொருள் கட்டுப்பாடுகள்

அறுத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒரு சிறந்த தடிமன் இடைவெளி உள்ளது. இந்த எல்லைகளை மீறினால், ஓரத்தின் தரம் குறைவது, குறைபாடுகள் அதிகரிப்பது அல்லது உபகரணங்களில் சுமை ஏற்படுவது போன்றவை ஏற்படும். DIMAKIN-இன் உபகரண வழிகாட்டி அழுத்தத்தின் கீழ் அனைத்து உலோகங்களும் ஒரே மாதிரி நடத்தை புரியாது, மற்றும் இயந்திர திறன் தரநிலைகள் பொதுவாக அடிப்படையாக மென்பிள்ளை எஃகை குறிப்பிடுகின்றன.

உங்கள் திட்டத்தை குறிப்பிடும்போது, பொருளின் நிலையை மட்டுமல்ல, அதன் தரத்தை மட்டும் அல்ல தெரிவிக்க வேண்டும். மென்படுத்தப்பட்ட உலோகங்கள் குறைந்த வெட்டும் விசை தேவைகளுடன் எளிதாக வெட்டப்படுகின்றன, ஆனால் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் அதிக விசையை தேவைப்படுத்தி கத்தி அழிவை விரைவாக அனுபவிக்கின்றன. வெட்டுதல் முடிவுகளில் பொருளின் முன்கையாளுதல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

உங்கள் உலோகத்தின் துகள் அமைப்பு நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் அளவுக்கு மேல் பாதிக்கிறது. நுண்ணிய துகள் அமைப்புகள் பொதுவாக அதிக வெட்டும் வலிமையைக் கொண்டிருக்கும் , அதிக வெட்டும் விசையை தேவைப்படுத்தும். மேலும், துகள் திசையில் இணையாக வெட்டுவதை விட துகள் திசைக்கு செங்குத்தாக வெட்டுவது பெரும்பாலும் தெளிவான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, விளிம்பு தரக் குறைபாடுகளை ஏற்படுவதற்கு முன்பே தடுக்க உங்கள் சப்ளையருடன் துகள் திசையை விவாதிப்பது உதவும்.

இந்தப் பொருளுக்குரிய நடத்தைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்களுக்கு சேவை வழங்குபவர்களுடன் தகுந்த உரையாடல்களை நடத்த உதவும். ஆனால் லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா அல்லது ஜலஜெட் மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டுதல் எவ்வாறு இருக்கும்? பதில் பொருளை மட்டும் மீறிய காரணிகளைப் பொறுத்தது.

வெட்டுதலுக்கும் மாற்று வெட்டு முறைகளுக்கும் இடையேயான ஒப்பீடு

முழுமையான தகவல் பெற்றவர்களையும், மற்றவர்களையும் பிரிக்கும் ஒரு கேள்வி: வெட்டுதலை நீங்கள் எப்போது கட்டாயப்படுத்த வேண்டும், லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உண்மையில் அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்? பெரும்பாலான வழங்குபவர்கள் சுட்டிக்காட்டுவதைப் போல இந்த பதில் எளிதானதல்ல, இந்த வர்த்தக-ஆஃப்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டச் செலவுகள் மற்றும் இறுதி பாகங்களின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கும்.

ஒவ்வொரு வெட்டும் தொழில்நுட்பமும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. சாக்கி ஸ்டீலின் தொழில் பகுப்பாய்வின்படி, பல வெட்டும் முறைகள் இருந்தாலும், அதன் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக உலோக அறுவை (metal shearing) இன்னும் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்றாக உள்ளது. ஆனால் அது எல்லா பயன்பாடுகளுக்கும் எப்போதும் சரியான தேர்வாக இருக்கும் என்று அர்த்தமல்ல.

லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதலை விட அறுத்தல் சிறந்து விளங்கும் போது

மென்பாட்டு எஃகு தகடுகளிலிருந்து 5,000 செவ்வக வெற்றிடங்களை வெட்ட வேண்டும் என வைத்துக்கொள்ளுங்கள். அதன் துல்லியத்திற்காக லேசர் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், ஆனால் அதிக விலை செலுத்த வேண்டியிருக்கும் மற்றும் டெலிவரி காலம் நீண்டதாக இருக்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது கார்பன் ஸ்டீலை அதிக அளவில் அறுக்க வேண்டுமா? அங்குதான் பாரம்பரிய அறுக்கும் தொழில்நுட்பம் உண்மையில் பிரகாசிக்கிறது.

அறுத்தல் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது:

• நேரான கோட்டு வெட்டுகள் மட்டும்: உங்கள் பாகங்கள் வளைவுகள் அல்லது உள் அம்சங்கள் இல்லாத எளிய நேரியல் வெட்டுகளை தேவைப்பட்டால், அறுத்தல் குறைந்த செலவில் வேகமான முடிவுகளை வழங்குகிறது
• அதிக உற்பத்தி அளவு: நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களைத் தாண்டிய உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கு ஏற்றதாக, சிறிய அடிப்படைப் பொருட்களாக வேகமாக வெட்டுவதற்காக பெரிய தகடுகளை குறைந்த அமைப்புடன் வெட்ட முடியும்
• வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகள்: வெப்ப முறைகளைப் போலல்லாமல், பொருளின் பண்புகளை மாற்றுவதோ அல்லது வளைவதை உருவாக்குவதோ செய்யக்கூடிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஷியரிங் உருவாக்காது
• அதிகபட்ச பொருள் பயன்பாடு: வெட்டுதல் செயல்முறையில் எந்த பொருளும் இழக்கப்படாததால் வாயுவின் அகலம் பூஜ்யம், இதனால் விளைச்சல் விகிதங்கள் மேம்படுகின்றன

இதுபோலவே உர்ஸ்விக்கெனின் தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு , நடுத்தர முதல் தடித்த பொருட்களுக்கான அதிக அளவிலான நேரான வெட்டுதலுக்கு, ஹைட்ராலிக் ஷியர்கள் மிகக் குறைந்த செலவில் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. உற்பத்தித் திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவு ஆகியவற்றின் சேர்க்கை காரணமாக, தரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களில் கவனம் செலுத்தும் ஸ்டீல் சேவை மையங்கள் மற்றும் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு இது ஏற்றது.

பாரம்பரிய ஷியரிங்கின் செலவு மற்றும் வேக நன்மைகள்

உங்கள் லாபத்தை உண்மையில் பாதிக்கும் எண்களைப் பற்றி பேசுவோம். ஷியரிங்கின் பொருளாதார நன்மைகள் ஒரு-வெட்டுக்கான விலையை மட்டும் தாண்டியது.

ஆரம்ப முதலீடு: சீரிங் இயந்திரங்கள் மிதமான முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன, ஆனால் குறைந்த அளவிலான செயல்பாட்டு செலவினங்களை வழங்குகின்றன. இவை வெப்ப வெட்டும் முறைகளை விட குறைந்த ஆற்றலை பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைந்த உடைமைப் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் பராமரிப்புச் செலவுகள் மொத்தத்தில் குறைவாக இருக்கும்.

செயல்பாட்டு செலவினங்கள்: உதவி வாயுக்கள், தேய்மானப் பொருட்கள் அல்லது மின்முனைகள் போன்ற விலையுயர்ந்த உடைமைப் பொருட்கள் எதுவும் தேவையில்லை. முதன்மையான பராமரிப்பு ப்ளேடுகளை கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் சீரமைத்தல் ஆகும், இதனால் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் செலவுகள் கணிக்கத்தக்கவையாகவும், கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்.

உற்பத்தி வேகம்: நேரான வெட்டுகளுக்கு, சீரிங் கிடைக்கக்கூடிய வேகமான முறைகளில் ஒன்றாகும். ஒரு ஹைட்ராலிக் சீரிங் இயந்திரம் குறைந்த நிறுத்த நேரத்துடன் திருப்பத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான நேரான வெட்டுகளை செயலாக்க முடியும், குறிப்பாக தானியங்கி ஊட்டும் அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டால்.

துல்லியத்திற்கான கருத்துகள்: தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, ஐதராலிக் ஷியரிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக ±0.1 மிமீ முதல் ±0.2 மிமீ வரை துல்லியமான அனுமதிப்பிழையை வழங்குகின்றன, இது பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. லேசர் வெட்டுதல் ±0.05 மிமீ வரை துல்லியத்தை அடைய முடியும், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அமைப்பின் தரத்தையும் பொருளின் தடிமனையும் பொறுத்து ±0.1 மிமீ முதல் ±0.5 மிமீ வரை மாறுபடும்.

மாற்று முறைகளை தேர்வுசெய்ய வேண்டிய நேரங்கள்:

அறுத்தல் எப்போதும் தீர்வாக இருக்காது. உங்கள் திட்டம் சிக்கலான வடிவவியல், நெருக்கமான அனுமதிப்பு, அல்லது அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்களை உள்ளடக்கியிருந்தால், லேசர் வெட்டுதலைக் கருதுக. தடிமனான பொருட்களில் நேரான வெட்டுகள் மற்றும் ஓரளவு சிக்கலான வடிவங்கள் இரண்டையும் தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு சமநிலை தீர்வை வழங்குகிறது. வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பொருட்களுக்கு அல்லது பாரம்பரிய கருவிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய அந்நிய உலோகக்கலவைகளை வெட்டுவதற்கு நீர்ஜெட் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகள், பொருள் வகைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து சிறந்த தேர்வு அமையும். ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிட்ட உலோகப் பணிகளுக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உருவாக்கப்பட்டுள்ளதால், பல தொழில்துறை சூழல்களில் அவை போட்டியிடும் தீர்வுகளாக இல்லாமல், ஒன்றுக்கொன்று பூரகமாக இருக்கின்றன.

அறுத்தலின் அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படும் ஒரு நன்மை சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்ததாகும். வெப்ப முறைகளை விட இது குறைந்த கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் அல்லது அதிக ஆற்றல் கதிர்கள் எதுவும் தேவையில்லை, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றலை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது. சுற்றுச்சூழல் நடைமுறைகளை முன்னுரிமைப்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்தக் காரணிகள் தூய பொருளாதாரத்திற்கு அப்பால் பொருத்தமான மதிப்பைச் சேர்க்கின்றன.

அறுத்தல் பொருத்தமாக இருக்கும் நேரங்களையும், மாற்று முறைகள் சிறப்பாக செயல்படும் நேரங்களையும் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. ஆனால் அறுத்தல் சரியான தேர்வாக இருந்தாலும், பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியின் போது துல்லியமான அனுமதிப்பு வரம்புகளைப் பராமரிப்பதன் மூலமும் தரமான முடிவுகள் பெரிதும் சார்ந்திருக்கின்றன.

அறுத்தலில் தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்

உங்கள் தரவுகளுக்கு ஏற்ப அமையாத முரட்டுத்தன்மையான விளிம்புகள், சுருண்ட வடிவங்கள் அல்லது அளவுகள் கொண்ட அறுக்கப்பட்ட பாகங்களை நீங்கள் பெற்றிருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டும் இல்லை. பெரும்பாலான வழங்குநர்கள் உங்களிடம் சொல்லாத ஒன்று என்னவென்றால், சரியான உலோக அறுத்தல் தரக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றினால் இந்தத் தரக் குறைபாடுகளை முற்றிலும் தவிர்க்க முடியும் என்பதுதான். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாகங்களுக்கும் நிராகரிக்கப்பட்ட கழிவுகளுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பெரும்பாலும் அனுபவம் வாய்ந்த வழங்குநர்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்கும் ஆனால் வாடிக்கையாளர்களிடம் அரிதாகவே விவாதிக்கும் காரணிகளைச் சார்ந்ததாக இருக்கிறது.

பொதுவான அறுத்தல் குறைபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது சரியான கேள்விகளைக் கேட்கவும், வழங்குநர் திறன்களை மிகவும் துல்லியமாக மதிப்பீடு செய்யவும், துல்லியமான உலோக அறுத்தல் முடிவுகளை உறுதி செய்யும் தேவைகளை வரையறுக்கவும் உங்களுக்கு உதவும். இந்தப் பிரச்சினைகளுக்கு என்ன காரணம் என்பதையும், தொழில்முறை சேவைகள் அவற்றை எவ்வாறு தடுக்கின்றன என்பதையும் பார்ப்போம்.

பொதுவான குறைபாடுகளும் அவற்றின் மூல காரணங்களும்

இதன்படி நியூ மெக்சிக்கோ உலோகங்கள் , சரியான தடுப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்டால் அறுத்தல் குறைபாடுகளை தவிர்க்க முடியும் அல்லது குறைந்தபட்சம் குறைக்க முடியும். இந்த ஒவ்வொரு பிரச்சினைக்கும் என்ன காரணம் என்பதையும், நீங்கள் என்ன கவனிக்க வேண்டும் என்பதையும் இங்கே காணலாம்:

• பர் உருவாக்கம்: வெட்டு வரியின் ஓரங்களில் உள்ள கச்சனையான, உயர்ந்த ஓரங்கள் ஷியர் ஓரத்தின் தரம் குறைந்துள்ளதைக் குறிக்கின்றன. பொதுவாக, ஒரு கத்தி மங்கலாகும்போது, மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி தவறாக அமைக்கப்படும்போது அல்லது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற கத்தி பொருள் தவறாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது பர்ர்கள் (burrs) உருவாகின்றன. கூர்மையான கத்திகளைப் பராமரித்தல் மற்றும் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப இடைவெளியைச் சரிசெய்தல் மூலம் இதைத் தடுக்கலாம்.
• ஓர சிதைவு: தகடு உலோகம் வெட்டும் போது அசைவது அல்லது நகர்வது திரிந்த, சீரற்ற ஓரத்தை உருவாக்குகிறது. ஷியரிங் சுழற்சியின் போது ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்புகள் பொருளை உறுதியாக பிடிக்க தவறும்போது இது நிகழ்கிறது. சுத்தமான ஓர பிரிப்பைப் பெற சரியான கிளாம்ப் அழுத்தம் மற்றும் கத்தியின் நிலை அவசியம்.
• வளைதல்: இந்தக் குறைபாடு வெட்டின் ஓரத்தை வளைக்கிறது, அது வில்லாளியின் வில்லைப் போலத் தோன்ற வைக்கிறது. நீண்ட, குறுகலான தகடுகளை வெட்டும்போது பொதுவாக வில்லேற்றம் (Bowing) ஏற்படுகிறது, இது உபகரணங்களின் செயலிழப்பை விட உலோகத்தின் உள்ளார்ந்த பதட்டத்திலிருந்து ஏற்படுகிறது. ஓரத்திலிருந்து துகள் பதட்டத்தை வெளியிட ஒரு சிறு வெட்டு எடுப்பது அல்லது துகளுக்கு இணையாக அல்லாமல் குறுக்காக வெட்டுவது இந்த சிக்கலைக் குறைக்கிறது.
• முறுக்குதல்: வெட்டிய பிறகு உலோகம் சுருளாகச் சுருங்கும்போது, அதிக ரேக் கோணமே பொதுவாக காரணமாக இருக்கிறது. வில்லேற்றத்தைப் போலவே, சாத்தியமான அளவுக்கு சிறு வெட்டுகள் மற்றும் குறுக்கு துகள் வெட்டுதல் மூலம் முறுக்குதலைக் குறைக்கலாம்.
• கேம்பர்: தளத்தில் தட்டையாக இருந்தாலும் வெட்டிய பிறகு நேராக இல்லாத பொருள், கேம்பர் (camber) என்பதைக் காட்டுகிறது. இது தகட்டின் அகலத்தில் மாறுபடும் தடிமன் (கிரௌன் என்று அழைக்கப்படுகிறது) அல்லது அதிக உள் துகள் பதட்டத்தால் ஏற்படுகிறது. பொருளின் பண்புகள் அனுமதிக்கும் போது சிறு வெட்டு மற்றும் குறுக்கு துகள் வெட்டுதல் கேம்பரைக் குறைக்க உதவுகிறது.

இதுபோலவே மேக்ஸ்டார் மெட்டலின் பிரச்சினை தீர்வு வழிகாட்டி , உலோகத்தை வெட்டும்போது ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று பர் உருவாக்கம் ஆகும், இந்த பர்கள் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தைக் குறைத்து, மேலதிக செயலாக்கத்தை கடினமாக்கும். சரியான வெட்டுதல் குறைபாடுகளை தடுக்கும் நெறிமுறைகள் மூலம் இந்த பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது பின்னர் ஏற்படும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய செலவுகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கும்.

தொழில்முறை வெட்டுதலில் தர நிர்ணய அளவுகோல்கள்

தரமான வெட்டுதலையும், துல்லியமான உலோக வெட்டுதலையும் பிரிப்பது என்ன? ஒரு வழங்குநர் தொடர்ச்சியாக அடைய முடியும் அளவுகோல்களையும், அந்த தரங்களை பராமரிக்க அவர்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கும் காரணிகளையும் பொறுத்தது இது.

ப்ளேட் கிளியரன்ஸ், பொருளின் தடிமனின் சதவீதமாக குறிப்பிடப்படுகிறது, இது ஓரத்தின் தரத்தை நிர்ணயிக்க மிக முக்கியமான காரணியாகும். தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, பொருளின் இயந்திர பண்புகளைப் பொறுத்து இந்த கிளியரன்ஸ் பொதுவாக தகட்டின் தடிமனில் 2% முதல் 10% வரை இருக்கும். சரியான கிளியரன்ஸ் பொருளை சேதப்படுத்தாமல் பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை ஊக்குவிக்கும் வகையில் செயல்திறன் மிக்க வெட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

துல்லியமான பயன்பாடுகளை இலக்காகக் கொண்ட தொழில்முறை அறுவைச் சேவைகள் பொதுவாக ±0.1 mm முதல் ±0.2 mm வரை பரிமாண தோல்விகளை அடைகின்றன. இந்த தரநிலைகள் தொடர்ச்சியாக பூர்த்தி செய்யப்படுகிறதா என்பதை பாதிக்கும் பல இணைக்கப்பட்ட காரணிகள் உள்ளன:

• ப்ளேட் நிலை: கூரான ப்ளேடுகள் குறைந்த புரூ உருவாக்கத்துடன் தெளிவான வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. தினமும் சுத்தம் செய்யப்படும் ப்ளேடுகள் குறைவாக சுத்தம் செய்யப்படும் ப்ளேடுகளை விட 25-35% நீண்ட காலம் கடைசிக்கின்றன என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, அவற்றின் சேவை ஆயுட்காலம் முழுவதும் ஓரத்தின் தரத்தை பராமரிக்கின்றன.
• கிளியரன்ஸ் அமைப்புகள்: மிகக் குறைவான கிளியரன்ஸ் அதிக ப்ளேட் அழிவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக வெட்டும் விசையை தேவைப்படுத்துகிறது. மிக அதிகமான கிளியரன்ஸ் பெரிய புரூக்களையும் மோசமான ஓரங்களையும் உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் மற்றும் தடிமனுக்கும் ஏற்ப கிளியரன்ஸை அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் சரிசெய்கின்றனர்.
• ஹோல்ட்-டவுன் அழுத்தம்: போதுமான கிளாம்பிங் விசை வெட்டும் போது பொருளின் நகர்வை தடுக்கிறது. போதுமான அழுத்தமின்மை ஓரத்தின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதிக அழுத்தம் மெல்லிய பொருட்களை குறிக்கவோ அல்லது திரிக்கவோ செய்யலாம்.
• ரேக் கோணம்: கீழ் ப்ளேடு ஒப்பிட்ட மேல் ப்ளேடின் கோணம் தேவையான வெட்டு விசை மற்றும் ஓரத்தின் தரம் இரண்டையும் பாதிக்கிறது. 5-டிகிரி அரிப்பு கோணம் வெட்டு விசையை தோராயமாக 20% குறைக்கிறது, ஆனால் குறுகிய தட்டுகளில் ஏற்படக்கூடிய முறுக்கத்தை எதிர்கொள்ள இது சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• இயந்திர சீராக்கம்: ப்ளேடு இடைவெளி முழு வெட்டு நீளத்திலும் நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய அவ்வப்போது சீரமைப்பு சோதனைகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவை. சீரமைப்பு இல்லாமை ஒழுங்கற்ற வெட்டுகள் மற்றும் அளவு பிழைகளுக்கு காரணமாகிறது.

சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் குறித்து குறிப்பிட்ட கேள்விகளை கேளுங்கள். அவர்கள் ப்ளேடுகளை எவ்வளவு அடிக்கடி ஆய்வு செய்து, கூர்மையாக்குகிறார்கள்? உங்கள் பொருள் வகைக்கு அவர்கள் எந்த தெளிவான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்? உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது அளவு துல்லியத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள்? தரத்தில் அர்ப்பணிப்புள்ள வழங்குநர்கள் இந்த ஒவ்வொரு காரணிக்கும் தெளிவான பதில்களையும், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளையும் கொண்டிருப்பார்கள்.

தரமான முடிவுகள் உபகரணங்களின் திறன்களை மட்டுமல்ல, பொருள் பண்புகள், இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் எவ்வாறு தொடர்புடையதாக இருக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ளும் ஆபரேட்டர்களின் நிபுணத்துவத்தையும் சார்ந்துள்ளது. இது நம்மை மற்றொரு முக்கியமான கருத்துக்கு கொண்டு செல்கிறது: வெட்டுதல் சேவையின் விலை நிர்ணயத்தை எவ்வாறு புரிந்துகொள்வது மற்றும் செலவு செயல்திறனுக்காக உங்கள் ஆர்டர்களை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது.

விலை நிர்ணயக் காரணிகள் மற்றும் செலவு செயல்திறனைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

பெரும்பாலான வெட்டுதல் சேவை வழங்குநர்கள் தாங்களாக முன்வைக்காத ஒரு உண்மை: அவர்களின் விலை நிர்ணயம் ஏதோ ஒரு வகையில் செய்வதில்லை; அடிப்படையில் உள்ள செலவு ஓட்டங்களைப் புரிந்துகொள்வது தரத்தை பாதிக்காமல் செலவுகளைக் குறைக்க உங்களுக்கு பெரும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது. உலோக வெட்டுதல் செலவு காரணிகள் கணிக்கக்கூடிய முறைகளைப் பின்பற்றுகின்றன, இந்த முறைகளைப் புரிந்துகொள்ளும் வாங்குபவர்கள் தொடர்ந்து சிறந்த ஒப்பந்தங்களை முடித்து, ஆச்சரிய கட்டணங்களிலிருந்து தப்பிக்கின்றனர்.

சீரணிங்கின் செலவு பகுப்பாய்வின்படி, மேம்ந்த வெட்டுதல் முறைகளை விட அறுத்தல் உபகரணங்கள் பொதுவாக குறைந்த ஆரம்ப முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன, மேலும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் எளிய இயந்திர செயல்முறைகள் காரணமாக இயக்க செலவுகள் பொதுவாக குறைவாகவே இருக்கும். ஆனால் இது அனைத்து மதிப்பீடுகளும் ஒரே மாதிரியாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன என்று அர்த்தமல்ல. அறுத்தல் சேவை விலையை என்ன தீர்மானிக்கிறது என்பதை நாம் சரியாக புரிந்துகொள்வோம், மேலும் உங்கள் ஆர்டர்களை அதிகபட்ச மதிப்பிற்காக எவ்வாறு உகந்ததாக்கலாம் என்பதையும் பார்ப்போம்.

அறுத்தல் சேவை விலையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

குறைந்த விலையில் தகடு உலோக அறுத்தலுக்கான மதிப்பீட்டை நீங்கள் பெறும்போது, இறுதி எண்ணை தீர்மானிக்கும் பல மாறக்கூடிய காரணிகள் உள்ளன. அவற்றின் ஒப்பீட்டு தாக்கத்தை புரிந்துகொள்வது, உங்கள் செலவு குறைப்பு முயற்சிகளுக்கு எங்கு முன்னுரிமை கொடுக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

1. பொருளின் வகை மற்றும் தரம்: இந்தக் காரணி விலையில் மிக அதிகமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மென்பிடியான எஃகு அடிப்படைச் செலவைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சிறப்பு உலோகங்கள் அதிக விலையை நிர்ணயிக்கின்றன. தொழில்துறை ஆராய்ச்சியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, கூடுதல் இருப்பு அழிப்பு மற்றும் கடினமான செயலாக்கத் தேவைகள் காரணமாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் மென்பிடியான எஃகை விட விலை அதிகமாக உள்ளது.
2. பொருள் தடிமன்: தடித்த பொருட்கள் அதிக வெட்டும் விசையை, மெதுவான செயலாக்க வேகத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் இருப்பு அழிவை முடுக்குகின்றன. உபகரணங்களின் திறன் குறைபாடுகள் உங்கள் திட்டத்தை எந்த சேவையாளர்கள் கையாள முடியும் என்பதையும் கட்டுப்படுத்தலாம், இது போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விருப்பங்களை வரம்பிடலாம்.
3. அளவு மற்றும் தொகுப்பு அளவு: அதிக அளவுகள் நிலையான அமைப்புச் செலவுகளை அதிக பாகங்களில் பரப்புகின்றன, ஒரு பாகத்திற்கான விலையை மிகவும் குறைக்கின்றன. அமைப்பு நேரம் வெட்டும் நேரத்தை விட முக்கியமற்றதாக மாறும் எளிய பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஷியரிங் மிகவும் செலவு-பயனுள்ள முறையாகும்.
4. எல்லை தேவைகள்: நெருக்கமான அனுமதி எல்லைகள் மேலும் கவனமான அமைப்பையும், மெதுவான வெட்டும் வேகங்களையும், அதிக ஆய்வு நேரத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. ±0.2 மிமீ அளவிலான சாதாரண தொழில்துறை அனுமதி எல்லைகள் ±0.1 மிமீ அல்லது அதற்கு குறைவான துல்லிய தேவைகளை விட குறைந்த செலவில் இருக்கும்.
5. ஓர முடிக்கும் தரநிரப்பி: உங்கள் பயன்பாடு குறைந்த ஓர பிழை அல்லது குறிப்பிட்ட ஓர தரத்தை தேவைப்படுத்தினால், கூடுதல் பிளேட் பராமரிப்பு, மெதுவான வேகங்கள் அல்லது இரண்டாம் நிலை ஓர நீக்கும் செயல்முறைகள் செலவை அதிகரிக்கின்றன. வெல்டிங்கிற்கான பாகங்கள் பொதுவாக காட்சிப்படுத்தப்படும் கட்டிடக்கலை பாகங்களை விட மோசமான ஓரங்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.
6. திருப்பி அனுப்பும் நேரம்: அவசர ஆர்டர்கள் அட்டவணை குழப்பத்திற்கும், விரைவுபடுத்தப்பட்ட பொருள் வாங்குதலுக்கும் ஊதிய விலையை ஏற்படுத்துகின்றன. Cutting Edge Steel என்பதன்படி, கடைசி நேர திட்டங்கள் விரைவுபடுத்தப்பட்ட உழைப்பு மற்றும் பொருள் வாங்குதல் காரணமாக ஊதிய விலையுடன் வருகின்றன.

செலவு செயல்திறனுக்காக உங்கள் ஆர்டரை எவ்வாறு சீரமைப்பது

ஸ்மார்ட் பயனர்கள் மதிப்புரைகளை நடைமுறையில் ஏற்றுக்கொள்வதில்லை. திட்டத் தேவைகளை அடைவதற்கான செலவை குறைப்பதற்காக அவர்கள் தங்கள் கோரிக்கைகளை அமைக்கிறார்கள். சேவைகளுக்கான கோரிக்கையை அனுப்பும்போது உங்களுக்கு என்ன வழங்க வேண்டும், அது எவ்வாறு இறுதி விலையை நேரடியாக குறைக்கிறது என்பதை இங்கே காணலாம்.

முன்கூட்டியே முழுமையான தரநிலைகளை வழங்கவும்: முழுமையற்ற கோரிக்கைகள் தெரியாத மாறிகளுக்கான கணிப்புகளை சேர்ப்பதன் மூலம் வழங்குநர்களால் கடைபிடிக்கப்படும் கடுமையான விலைகளுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் தரநிலை கட்டளையானது பொருளின் வகை மற்றும் தரம், சரியான தடிமன், தேவையான அளவு, அளவு அளவுருக்கள், ஓரத்தின் முடிக்கும் தேவைகள், மற்றும் விநியோக கால அட்டவணை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். தெளிவான ஆவணமயமாக்கம் ஊகித்தலை நீக்கி, துல்லியமான, போட்டித்தன்மை வாய்ந்த மதிப்பீடுகளை சாத்தியமாக்குகிறது.

அறுவைசிகிச்சைக்காக வடிவமைப்பை உகப்பாக்கவும்: உங்கள் வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துவது செலவுகளை கணிசமாக குறைக்கிறது. அதிக உழைப்பை தேவைப்படுத்தும் மிகவும் சிக்கலான வெட்டுகள் மற்றும் தேவையற்ற அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும். தரமான பொருள் அளவுகளைப் பயன்படுத்தி, தரமான தகடு அளவுகளில் திறம்பட ஒட்டிக்கொள்ளும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைப்பது கழிவு மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை குறைக்கிறது.

அளவு விலைக்காக ஆர்டர்களை ஒருங்கிணைக்கவும்: பல சிறிய ஆர்டர்களை வைப்பதற்கு பதிலாக, இருப்பு அனுமதிக்கும் போது தேவைகளை பெரிய தொகுப்புகளாக ஒன்றிணைக்கவும். இது நிறுவல் செலவுகளை அதிக பொருட்களில் பரப்புகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் தொகுதி தள்ளுபடிகளுக்கு தகுதி பெறுகிறது. முன்கூட்டியே திட்டமிடுவது தனித்தனியாக செயலாக்கப்படும் ஆர்டர்களை ஒன்றிணைக்க உங்களுக்கு உதவுகிறது.

ஏற்ற பொறுத்துத்தன்மை நிலைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: உங்கள் பயன்பாடு உண்மையில் தேவைப்படும் துல்லியத்தை மட்டும் கோரவும். பொறுத்துத்தன்மையை அதிகமாக குறிப்பிடுவது உங்களுக்கு தேவையில்லாத சாதனங்களுக்காக பணத்தை வீணாக்குகிறது. மேலதிக இயந்திரமயமாக்கல் அல்லது வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு உட்படும் பாகங்களுக்கு மிக இறுக்கமான ஷியரிங் பொறுத்துத்தன்மை அரிதாகவே தேவைப்படுகிறது.

நிஜமான தேர்வு காலத்தை அனுமதிக்கவும்: உங்கள் அட்டவணையில் போதுமான நேரத்தை சேர்ப்பது அவசர கூடுதல் செலவுகளை தவிர்க்கிறது. ஒப்புமை வேலைக்கான தரநிலை தேர்வு காலங்கள் பொதுவாக விரைவுபடுத்தப்பட்ட செயலாக்கத்தை விட 15-25% குறைவாக செலவாகும்.

செலவு-சார்ந்த மிகவும் செயல்திறன் மிக்க ஷியரிங் திட்டங்கள் பொதுவான பண்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன: தெளிவான தொழில்நுட்ப விவரங்கள், ஏற்ற பொறுத்துத்தன்மை தேவைகள், ஒன்றிணைக்கப்பட்ட தொகுதிகள் மற்றும் நிஜமான காலஅட்டவணைகள். தயாரிப்பில் நேரத்தை முதலீடு செய்வது அளவிடக்கூடிய சேமிப்பை தொடர்ந்து வழங்குகிறது.

இந்த விலை இயக்கங்களைப் புரிந்து கொள்வது, மதிப்பீட்டு மேற்கோள்களை நுண்ணியதாக மதிப்பீடு செய்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகளைக் கண்டறிய உங்களைத் தகுதிப்படுத்தும். ஆனால் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமையாத திறன்களைக் கொண்ட சேவையாளரைத் தேர்ந்தெடுத்தால், செலவு செயல்திறன் எதையும் பொருள்படுத்தாது. அடுத்து, மதிப்பையும் தரத்தையும் வழங்கும் ஒரு ஷியரிங் சேவை சேவையாளரை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.

ஷியரிங் சேவை சேவையாளரை மதிப்பீடு செய்வது மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி

உலோக ஷியரிங் சேவை சேவையாளரைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது. சரியானவரைக் கண்டுபிடிப்பது? அங்குதான் பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் தடுமாறுகிறார்கள். சாதாரண சேவையாளர்களிலிருந்து சிறந்த சேவையாளர்களைப் பிரிக்கும் அம்சங்கள் பெரும்பாலும் அவர்களின் வலைத்தளங்களில் தெரிவதில்லை, மேலும் நீங்கள் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள் தற்போது நீங்கள் கேட்கும் கேள்விகள் அல்ல. அதை மாற்றுவோம்.

ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட வெட்டுதல் சேவை வழங்குநருக்கும் பொதுவான உலோக கடைக்கும் இடையேயான வேறுபாடு எந்திரங்களை மட்டும் மிஞ்சி அமைகிறது. இது தரமான அமைப்புகள், தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம், துறைக்குரிய அறிவு மற்றும் உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுகிறதா அல்லது விலையுயர்ந்த பாடமாக மாறுகிறதா என்பதை நிர்ணயிக்கும் ஆதரவு உள்கட்டமைப்பை உள்ளடக்கியது. எதைத் தேட வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்களை ஒரு செயலில் இல்லாத வாங்குபவரிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளை நிர்வகிக்கக்கூடிய தகுதியான கூட்டாளியாக மாற்றுகிறது.

சரிபார்க்க வேண்டிய சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரக் குறியீடுகள்

தொழில்துறை வெட்டுதல் நிறுவனத்தை மதிப்பீடு செய்யும்போது, சான்றிதழ்கள் தரத்திற்கான உறுதிப்பாட்டின் நேரடி சான்றாக அமைகின்றன. ஆனால் அனைத்து சான்றிதழ்களும் ஒரே மாதிரியான முக்கியத்துவத்தை ஏற்றுக்கொள்வதில்லை, மேலும் ஒவ்வொன்றும் உண்மையில் என்ன பொருள்படுத்துகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது சந்தைப்படுத்தல் சத்தத்திலிருந்து உண்மையான திறனை பிரித்தறிய உதவுகிறது.

எக்ஸோமெட்ரியின் சான்றிதழ் வழிகாட்டி, IATF 16949 என்பது ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்புகளில் தொடர்ச்சித்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உருவாக்குவதில் கூடுதல் கவனம் செலுத்தும் ஒரு தர மேலாண்மை அமைப்பு ஆகும். இந்த சான்றிதழ் பொதுவான தர அமைப்புகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது, ஏனெனில் இது குறைபாடுகளைத் தடுப்பது, கழிவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் தொடர்ந்த மேம்பாடு போன்ற ஆட்டோமொபைல் துறைத் தேவைகளைக் குறிப்பாக கவனத்தில் கொள்கிறது.

உங்கள் ஷியரிங் திட்டத்திற்கு இது ஏன் முக்கியம்? IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்களான Shaoyi ஆட்டோமொபைல்-தரம் கொண்ட தர தரநிலைகளுக்கான அர்ப்பணிப்பை வெளிப்படுத்துகிறார்கள், இது பொதுவான தயாரிப்பு கடைகளின் திறன்களை மிஞ்சுகிறது. நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் துறையில் இல்லாவிட்டாலும், இந்த சான்றிதழ்கள் எந்த துல்லிய பயன்பாட்டிற்கும் பயனுள்ள கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளைக் குறிக்கின்றன.

• IATF 16949: ISO 9001 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பு. குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ததைக் குறிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலியில் பங்கேற்பதற்கு அவசியம்.
• ISO 9001: பொதுவான தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழ். அடிப்படை தரக் கட்டுப்பாடுகளை நிலைநாட்டுகிறது, ஆனால் துறைக்குரிய கண்டிப்பான தரங்கள் இல்லை. ஒரு நல்ல தொடக்கப் புள்ளி, ஆனால் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு மட்டும் போதுமானதல்ல.
• AS9100: விமானப் போக்குவரத்து தர மேலாண்மைத் தரம். விமானப் போக்குவரத்து விநியோகச் சங்கிலியில் பங்கேற்பதற்கு இது தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்ட, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளுக்கான திறனைக் குறிக்கிறது.
• உபகரண சான்றிதழ்கள்: அறுவை உபகரணங்கள் அவ்வப்போது சரிபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும். சரிபார்ப்பு பதிவுகள் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகளைக் கேட்கவும்.
• பொருள் தடம் பற்றி தெரிந்து கொள்ளுதல்: தரமான வழங்குநர்கள் முழுமையான பொருள் சான்றிதழ் ஆவணங்களைப் பராமரிக்கின்றனர், இதன் மூலம் ஒவ்வொரு தொகுப்பிற்கான பொருள் பண்புகள் மற்றும் தோற்றத்தை சரிபார்க்க உங்களுக்கு உதவுகிறது.

சான்றிதழ்களுக்கு மேலதிகமாக, வழங்குநரின் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை ஆராய்க. உற்பத்தியின் போது அவர்கள் பரிமாண துல்லியத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள்? எந்த ஆய்வு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்? பொருத்தமற்ற பாகங்கள் எவ்வாறு அடையாளம் காணப்பட்டு தனியாக்கப்படுகின்றன? வலுவான தர அமைப்புகளைக் கொண்ட வழங்குநர்கள் இந்த கேள்விகளுக்கு தெளிவான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பதில்களைக் கொண்டிருப்பார்கள்.

உங்கள் தொழில்துறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சேவை வழங்குநரின் திறன்களைப் பொருத்துதல்

வெவ்வேறு தொழில்துறைகள் உலோக வெட்டுதல் சேவை வழங்குநர்களுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளை விதிக்கின்றன. கட்டுமானத் துறைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் ஒன்று, வானூர்தி பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற வழங்குநரின் திறன்களைப் பொருத்த உதவும்.

ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை தேவைகள்:

ஆட்டோமொபைல் துறை IATF 16949 சான்றிதழை அடிப்படை எதிர்பார்ப்பாக கோருகிறது. சான்றிதழுக்கு மேல், உற்பத்திக்கான அங்கீகாரத்திற்கு முன் வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்க விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன், பகுதிகளை திறமையான உற்பத்திக்காக உகப்பாக்க DFM (Design for Manufacturability) ஆதரவு, அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான தரம் ஆகியவை ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு தேவை. 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டு வழங்குதல் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு சேவைகளை வழங்கும் Shaoyi's automotive stamping services போன்ற வழங்குநர்கள், ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகள் கோரும் விரைவான செயல்பாட்டைக் காட்டுகின்றன.

வானூர்தி தொழில்துறை தேவைகள்:

வானமுகில் பயன்பாடுகள் பொருள் கண்காணிப்பு, இறுக்கமான அனுமதி மற்றும் விரிவான ஆவணப்படுத்தலை முன்னுரிமைப்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு பாகத்தின் பொருள் சான்றிதழ்கள், செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் பரிசோதனை முடிவுகள் குறித்து விரிவான பதிவுகளை வழங்குபவர்கள் பராமரிப்பதை எதிர்பார்க்கலாம். AS9100 சான்றிதழ் வழங்கல் சங்கிலியில் பங்கேற்பதற்கு பொதுவாக கட்டாயமாகும்.

கட்டுமானத் துறை தேவைகள்:

கட்டுமானத் திட்டங்கள் பெரும்பாலும் உச்ச அளவிலான சுழற்சி திறன், போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலை மற்றும் நம்பகமான விநியோகத்தை இறுக்கமான அனுமதிகளை விட முன்னுரிமைப்படுத்துகின்றன. கட்டமைப்பு எஃகு பயன்பாடுகள் நேரத்திற்கு விநியோகம் மற்றும் பெரிய, கனமான தகடுகளை கையாளும் திறனை வலியுறுத்தும் போது சாதாரண அனுமதிகளை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

சாத்தியமான வழங்குபவர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது இந்த மதிப்பீட்டு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• உபகரண திறன்கள்: அவர்கள் உங்கள் பொருள் வகை, தடிமன் வரம்பு மற்றும் தகடு அளவுகளை கையாள முடியுமா? அவர்களின் அதிகபட்ச வெட்டுதல் திறன் என்ன?
• தர சான்றிதழ்கள்: அவர்கள் உங்கள் துறைக்கு பொருத்தமான சான்றிதழ்களை (IATF 16949 - ஆட்டோமொபைலுக்கு, AS9100 - வானமுகிலுக்கு) பெற்றுள்ளார்களா?
• பொருள் கையாளும் திறன்: உங்கள் தேவையான அளவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கால எல்லைக்குள் அவர்களால் செயலாக்க முடியுமா? உங்கள் தகடு அளவுகளுக்கான பொருள் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் திறன்களை அவர்களிடம் உள்ளதா?
• திரும்ப எடுக்கும் நேரம்: சாதாரண மற்றும் விரைவான தொடக்க நேரங்கள் என்ன? வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்கான விரைவான முன்மாதிரியை ஆதரிக்க முடியுமா?
• டிஎஃப்எம் (DFM) ஆதரவு: அவர்கள் வெட்டுதலுக்காக பாகங்களை உகப்படுத்த வடிவமைப்பு கருத்துகளை வழங்குகிறார்களா? உங்கள் வடிவமைப்புகளில் செலவு சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அவர்கள் அடையாளம் காண முடியுமா?
• தொடர்பு செயல்பாடு: மேற்கோள் கோரிக்கைகளுக்கு அவர்கள் எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிக்கிறார்கள்? அசியோவின் சப்ளையர் தகுதி சோதனை வழிகாட்டி , 4 மணி நேரம் அல்லது அதற்குக் குறைவான பதில் நேரங்கள் வலுவான செயல்பாட்டு திறமையைக் குறிக்கின்றன.
• குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் வரலாறு: இதேபோன்ற திட்டங்களிலிருந்து குறிப்புகளை அவர்கள் வழங்க முடியுமா? அவர்களின் நேரத்திற்கு டெலிவரி விகிதம் என்ன?
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை எளிமைப்படுத்தக்கூடிய துருவெட்டுதல், வடிவமைத்தல் அல்லது பிற மதிப்பு-சேர்க்கப்பட்ட சேவைகளை அவர்கள் வழங்குகிறார்களா?

சிறந்த சப்ளையர் கட்டாயமாக மிகக் குறைந்த விலை அல்லது மிக அதிக சான்றிதழ் பெற்றவராக இருக்க வேண்டியதில்லை. உங்கள் திட்ட தேவைகள் மற்றும் துறை எதிர்பார்ப்புகளுடன் துல்லியமாக ஒத்துப்போகும் திறன்கள், தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் சேவை மாதிரியைக் கொண்டவரே சிறந்தவர்.

நியூ மெக்சிகோ மெட்டல்ஸ் படி, பெரும்பாலான தொழில்கள், குறிப்பாக சிறியவை, வெட்டுதல் பணியைச் செய்ய உள்ளூர் உலோக வெட்டுதல் சேவை செயலாளர்களை நம்பியுள்ளன. எனினும், கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு, புவியியல் அருகாமையை விட திறன் ஒத்திசைவு முக்கியமானது. நாடு முழுவதும் உள்ள முழுமையான DFM ஆதரவுடன் சான்றளிக்கப்பட்ட சேவை செயலாளர், தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் இல்லாத உள்ளூர் சான்றில்லா கடையை விட சிறந்த முடிவுகளை வழங்கலாம்.

நீங்கள் சிறப்பான சேவை செயலாளர்களை அடையாளம் கண்டுகொண்ட பிறகு, அடுத்த படி மேற்கோளிலிருந்து டெலிவரி வரையிலான செயல்முறையை சரியாக நிர்வகிப்பதாகும். தரவரிசைகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது, தேவைகளை எவ்வாறு தெரிவிப்பது மற்றும் பெறும்போது தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்த சேவை செயலாளர் எதிர்பார்க்கும் முடிவுகளை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

மேற்கோளிலிருந்து டெலிவரி வரையிலான வெட்டுதல் சேவைகளுடன் பணியாற்றுதல்

நீங்கள் சரியான வழங்குநரை அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள். இப்போது என்ன? உங்கள் முதல் விசாரணைக்கும், முடிக்கப்பட்ட பாகங்களைப் பெறுவதற்கும் இடையேயான வெட்டுதல் சேவை பணிப்பாய்வுதான் திட்டங்கள் சுமூகமாக நடைபெறுகிறதா அல்லது எரிச்சலூட்டும் தாமதங்கள் மற்றும் தரக் கோபுரங்களில் தவறி விழுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் உணராத ஒன்று என்னவென்றால், வழங்குநரின் திறன்களைப் போலவே அவர்களின் சொந்த தயாரிப்பு மற்றும் தகவல்தொடர்பு நடைமுறைகளும் முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

வெட்டுதல் வழங்குநர்களுடன் செயல்திறன்கூடிய முறையில் பணியாற்றுவது சிக்கலானது அல்ல, ஆனால் எந்த தகவல் முக்கியம், அதை எப்போது வழங்க வேண்டும், முடிவுகளை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதைப் புரிந்து கொள்வது தேவைப்படுகிறது. உங்கள் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் நம்பிக்கையுடன் நெருங்க உதவும் முழு உலோக வெட்டுதல் மேற்கோள் செயல்முறையை நாம் பார்ப்போம்.

துல்லியமான மேற்கோள்களுக்காக உங்கள் தரநிலைகளைத் தயார் செய்தல்

முழுமையற்ற தகவலுடன் மதிப்பீட்டுக் கோரிக்கையைச் சமர்ப்பிப்பதை நினைத்துப் பாருங்கள். வழங்குநர் கூடுதல் கேள்விகளைக் கேட்கலாம், உங்கள் காலஅட்டவணையைத் தாமதப்படுத்தலாம், அல்லது தெரியாதவற்றை ஈடுகட்டுவதற்காக விலையை உயர்த்துவதற்காக ஊகங்களைச் செய்யலாம். இந்த இரண்டு முடிவுகளும் உங்கள் நலன்களுக்கு உகந்ததாக இருக்காது. Approved Sheet Metal படி, ஒரு திட்டத்தின் தொடக்கத்தில் முழுமையான தொழில்நுட்ப விவரங்களைக் கொண்டிருப்பது துல்லியமான தயாரிப்பு செயல்முறையை விரைவுபடுத்தும் மற்றும் RFQ-இல் பட்டியலிடப்படாத தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிப்படுத்தும்.

உங்கள் தொழில்நுட்ப கட்டளை தொகுப்பு, வழங்குநர் கேட்கக்கூடிய அனைத்து கேள்விகளுக்கும் அவர்கள் கேட்கும் முன்பே பதிலளிக்க வேண்டும். கோரிக்கையிலிருந்து டெலிவரி வரையிலான முழு பணிப்பாய்வு இது:

1. முழுமையான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களைத் தயாரிக்கவும்: அனைத்து முக்கிய அளவீடுகள், அனுமதி எல்லைகள் மற்றும் அம்சங்களையும் காட்டும் CAD வரைபடங்கள் அல்லது விரிவான அளவுரு ஸ்கெட்ச்களை வழங்கவும். "ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்" போன்ற பொதுவான விளக்கங்களுக்கு பதிலாக, உலோகக்கலவை அல்லது தர குறியீடுகளுடன் பொருள் தொழில்நுட்ப விவரங்களைச் சேர்க்கவும்.
2. பொருள் நிலைமைகளைக் குறிப்பிடவும்: பொருள் அனில் செய்யப்பட வேண்டுமா, கடினப்படுத்தப்பட வேண்டுமா அல்லது குறிப்பிட்ட வெப்ப நிலையில் இருக்க வேண்டுமா என்பதைக் குறிப்பிடவும். முன்பு நாம் காண்டது போல, பொருளின் பண்புகள் வெட்டுதல் நடத்தை மற்றும் பிளேட் தேர்வை மிகவும் பாதிக்கின்றன.
3. விளிம்பு தேவைகளை வரையறுக்கவும்: விளிம்புகள் கூர்மையாக இருக்க வேண்டுமா, பர்ர் நீக்கப்பட்டதாக இருக்க வேண்டுமா அல்லது குறிப்பிட்ட முடிக்கும் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டுமா என்பதைக் குறிப்பிடவும். உள் தர ஆவணங்கள் பெரும்பாலும் விளிம்பு உடைப்புகள், பரப்பு திசை மற்றும் பர்ர் நீக்கம் குறித்த எதிர்பார்ப்புகளை வரையறுக்கின்றன; இவை அடிப்படை வரைபடங்களில் அரிதாகவே காணப்படுகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலும் எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன.
4. அளவு மற்றும் காலக்கெடுவை அறிவிக்கவும்: தேவையான சரியான அளவுகளையும், நிகழ்தக்க விநியோக தேதிகளையும் வழங்கவும். விலை அமைப்புகள் மிகவும் மாறுபடுவதால், முன்மாதிரி அளவுகளுக்கும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கும் இடையே வேறுபாடு காட்டவும்.
5. ஏற்ற சேனல்கள் மூலம் சமர்ப்பிக்கவும்: ஆன்லைன் போர்ட்டல், மின்னஞ்சல் அல்லது நேரடி தொடர்பு போன்ற வழங்குநரின் விருப்பமான சமர்ப்பிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தவும். 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டை வழங்கும் தயாரிப்பாளர்கள், Shaoyi , முழுமையான தகவல்களை முன்கூட்டியே வழங்கும்போது பதில் காலத்தை விரைவுபடுத்தும் சரிசெய்யப்பட்ட உள்வரவு செயல்முறைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன.
6. மேற்கோள் விவரங்களை கவனமாக பாருங்கள்: உங்களுக்கு மேற்கோள் கிடைத்ததும், அது உங்கள் அனைத்து தரவிருப்புகளையும் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். பொருள், செயலாக்கம், முடித்தல் மற்றும் டெலிவரி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வரி-உருப்படி உடைப்பை சரிபார்க்கவும். LTJ Industrial இன் கூற்றுப்படி, நன்கு அமைக்கப்பட்ட மேற்கோள் வழங்குநர்களை ஒப்பிடுவதையும், பணியின் முழு எல்லையைப் புரிந்துகொள்வதையும் எளிதாக்குகிறது.
7. உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்தி முன்னேற்றத்தை கண்காணிக்கவும்: மேற்கோளை அங்கீகரித்த பிறகு, பொருள் கிடைப்பதையும், உற்பத்தி அட்டவணையையும் உறுதிப்படுத்தவும். நீண்ட திட்டங்களுக்கு தொடர்பு சரிபார்ப்பு புள்ளிகளை நிறுவவும்.
8. பெறும்போது தரத்தை சரிபார்க்கவும்: டெலிவரியை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன் உங்கள் அசல் தரவிருப்புகளுக்கு எதிராக பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும். அளவு துல்லியம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் பொருளின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

முழுமையான DFM ஆதரவைக் கொண்ட வழங்குநர்கள் நீங்கள் தவறவிட்டிருக்கக்கூடிய செலவு சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளங்காண முடியும். ஷாயியின் விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு முன்னர் வடிவமைப்புகளை சோதிக்க உங்களுக்கு அனுமதிப்பதன் மூலம் திட்ட செல்லாட்கையை விரைவுபடுத்துகிறது, சரிசெய்வதற்கான செலவு குறைவாக இருக்கும் போது சாத்தியமான பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிகிறது.

தரம் சரிபார்த்தல் மற்றும் பிரச்சினை தீர்வு

பாகங்கள் வந்தடைந்த பின்னர் ஏதேனும் ஒன்று சரியில்லாமல் இருந்தால் என்ன நடக்கும்? தரம் சரிபார்த்தல் மற்றும் பிரச்சினைகளை தீர்ப்பதை நீங்கள் எவ்வாறு கையாளுகிறீர்கள் என்பது, சிக்கல்கள் சிறிய சிரமங்களாக இருக்குமா அல்லது பெரிய திட்டத் தாக்கங்களாக இருக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

பாகங்கள் வருவதற்கு முன்பே ஆய்வு நிபந்தனைகளை நிர்ணயிக்கவும். நீங்கள் என்ன அளவிடப் போகிறீர்கள், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எல்லைகள் எவை, நிராகரிக்கப்படக்கூடிய குறைபாடுகள் எவை என்பதை துல்லியமாக அறிந்திருங்கள். இந்த தயாரிப்பு உங்கள் தரவரையறைகளுக்கு ஏற்ப இருக்கிறதா என்பதில் ஏற்படும் தகராறுகளை இது தடுக்கும்.

• அளவீட்டு சரிபார்ப்பு: உங்கள் அசல் தரவரையறைகளுக்கு எதிராக முக்கிய அளவுகளை அளவிடுங்கள். உங்கள் தர எல்லைகளுக்கு தேவையான துல்லியத்திற்கு ஏற்ப கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட ஏற்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• விளிம்பு தர மதிப்பீடு: உங்கள் தேவைகளை விட அதிகமான பர்ஸ், சிதைவு அல்லது மேற்பரப்பு மூட்டை இல்லாமல் வெட்டப்பட்ட ஓரங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். நீங்கள் குறிப்பிட்டுள்ள கோட்பாட்டு மாதிரிகள் அல்லது முடிக்கும் தரத்துடன் ஒப்பிடவும்.
• கண்ணோட்டம்: செயலாக்கம் அல்லது கப்பல் போக்குவரத்தின் போது ஏற்பட்ட மேற்பரப்பு கீறல்கள், கையாளுதல் சேதம் அல்லது பொருள் குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும்.
• ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்தல்: ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கான, பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தேவையான ஆய்வு ஆவணங்கள் கப்பல் ஏற்றுமதியுடன் வருகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது, வழங்குநரைத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன் புகைப்படங்கள் மற்றும் அளவீடுகளுடன் அவற்றை முழுமையாக ஆவணப்படுத்தவும். தெளிவான ஆவணங்கள் விரைவான தீர்வை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் சிக்கலின் தன்மை குறித்து தவறான தொடர்புகளைத் தடுக்கின்றன.

மிகவும் வெற்றிகரமான வாடிக்கையாளர்-வழங்குநர் உறவுகள், தரக் குறைபாடுகளை எதிர்மறையான சச்சரவுகளாக அல்ல, செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகளாக கருதுகின்றன. தரத்திற்கு committed ஆன வழங்குநர்கள், மீண்டும் நிகழாமல் தடுப்பதற்கு உதவும் குறிப்பிட்ட கருத்துகளை மதிக்கின்றனர்.

வாடிக்கையாளர்கள் அடிக்கடி எதிர்கொள்ளும் பொதுவான சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் வழங்குநர் தவறுகளை விட தரவின் குறைபாடுகளுக்கு உட்பட்டவை. ஓரத்தின் தரம் எதிர்பார்க்கப்பட்டதை சந்திக்கவில்லை என்றாலும், அது தெளிவாக குறிப்பிடப்படாவிட்டால், பொறுப்பு தெளிவற்றதாக இருக்கும். தர அனுமதி வரம்புகள் (Tolerances) குறிப்பிடப்படாவிட்டால், வழங்குநர் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு பொருந்தாத வணிக தர அனுமதி வரம்புகளை தானாக பயன்படுத்தியிருக்கலாம். முன்கூட்டியே முழுமையான தர வரையறைகளை வழங்குவதன் மூலம் சிக்கல்களை தவிர்ப்பது, பின்னர் சிக்கலை தீர்ப்பதை விட சிறந்தது.

அடுக்கு உலோக வெட்டு சேவையின் செயல்முறை முழுவதும் திறமையான தொடர்பு, எதிர்கால திட்டங்களுக்கு உதவக்கூடிய உறவுகளை உருவாக்குகிறது. உங்கள் தேவைகள், தர எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை சூழல் ஆகியவற்றை புரிந்துகொள்ளும் வழங்குநர்கள், அடுத்தடுத்த ஆர்டர்களுக்கு சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறார்கள். இந்த சேகரிக்கப்பட்ட அறிவு, புதிய வழங்குநர்களுடன் எளிதாக மீண்டும் உருவாக்க முடியாத ஒரு போட்டி நன்மையாக மாறுகிறது.

அடுக்கு உலோக வெட்டு சேவைகள் குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அடுக்கு உலோக வெட்டி என்ன செய்கிறது?

ஒரு ஷீட் மெட்டல் சியர் நேரான கோடுகளில் உலோகத்தை வெட்ட இணைந்து செயல்படும் இரண்டு கூரான ப்ளேடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கீழ் ப்ளேடு நிலையாக இருக்கும் போது, மேல் ப்ளேடு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையுடன் கீழே இறங்கி, உலோகத்தின் அழுத்த வலிமையை மீறும் அளவிற்கு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த குளிர் இயந்திர செயல்முறை வெப்பம், சிப்ஸ் அல்லது பொருள் இழப்பை உருவாக்காமல் பொருளை தூய்மையாக பிரிக்கிறது. வெப்ப வெட்டும் முறைகளைப் போலல்லாமல், ஷீயரிங் உலோகத்தின் அசல் பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்த தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது, எனவே பிளாங்க்ஸ் மற்றும் நேரான வெட்டு பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இது ஏற்றதாக உள்ளது.

2. ஷீட் மெட்டல் சியரிங் பணி எவ்வளவு செலவாகும்?

பொருளின் வகை, தடிமன், அளவு, பொறுத்துமிட தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தகர உலோக வெட்டுதல் செலவுகள் மாறுபடும். இலேசான எஃகு அடிப்படை செலவைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பிளேடு அழிப்பு அதிகரிப்பதால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு உலோகங்கள் அதிக விலையை கோருகின்றன. அதிக அளவுகள் அமைப்பு செலவுகளை பரவச் செய்வதன் மூலம் பாகத்திற்கான செலவைக் குறைக்கின்றன. தரமான பொறுத்துமிடங்கள் துல்லியமான தேவைகளை விட குறைந்த செலவு கொண்டவை. ஆர்டர்களை விரைவுபடுத்துவது பொதுவாக விலையில் 15-25% அதிகரிப்பைச் சேர்க்கும். முழுமையான தர அம்சங்களை முன்கூட்டியே வழங்குவது சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து துல்லியமான, போட்டி தன்மை வாய்ந்த மதிப்பீடுகளைப் பெற உதவுகிறது.

3. தகர வெட்டுதலின் செயல்முறை என்ன?

தாள் அறுவை சிகிச்சை மூன்று கட்டங்களில் நிகழ்கிறது: பிளேட் தொடர்பு மற்றும் அழுத்தம் செலுத்துதல், வெட்டும் கோட்டின் வழியாக பிளாஸ்டிக் சீரழிவு, மற்றும் விசை பொருளின் எதிர்ப்பை மீறும்போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உடைவு. பொருள், மேல் மற்றும் கீழ் பிளேடுகளுக்கு இடையே (பொதுவாக தடிமனின் 2-10% அளவில்) சரியான இடைவெளியுடன் வைக்கப்படுகிறது. ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்புகள் தாளை பிடித்து வைக்கின்றன, இதற்கிடையில் நகரும் பிளேடு கீழே இறங்குகிறது. இந்த செயல்முறை 25 மிமீ தடிமன் வரையிலான பொருட்களுக்கு நேரான வெட்டுகளுக்கு வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் வேகமாக தூய்மையான வெட்டுகளை உருவாக்கி, செலவு குறைந்த தீர்வாக இருக்கிறது.

4. ஒரு அறுவை சேவை வழங்குநர் எந்த சான்றிதழ்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்?

தரமான ஷியரிங் சேவைகளை வழங்குபவர்கள் உங்கள் துறைக்கு ஏற்ப சான்றிதழ்களை கொண்டிருக்க வேண்டும். IATF 16949 சான்றிதழ் கடுமையான குறைபாடு தடுப்பு நெறிமுறைகளுடன் கூடிய ஆட்டோமொபைல்-தரமான தரக் கட்டுப்பாடுகளைக் காட்டுகிறது. ISO 9001 அடிப்படை தரக் கட்டுப்பாடுகளை நிலைநாட்டுகிறது. AS9100 ஆகியவை ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளை தேவைப்படும் வானூர்தி பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமானது. சான்றிதழ்களுக்கு மேலாக, உபகரணங்களின் சரிபார்ப்பு பதிவுகள், பொருள் கண்காணிப்பு ஆவணங்கள் மற்றும் ஆய்வு நெறிமுறைகளை சரிபார்க்கவும். வேகமான முன்மாதிரி மற்றும் DFM ஆதரவுடன் IATF 16949 சான்றிதழை வழங்கும் ஷாயி போன்ற வழங்குநர்கள் முழுமையான உற்பத்தி திறன்களைக் குறிக்கின்றன.

5. லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதலுக்கு பதிலாக நான் எப்போது ஷியரிங்கை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

செலவு சிக்கனம் முக்கியமாக இருக்கும் அதிக அளவு நேராக வெட்டுதலுக்கு ஷியரிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எளிய செவ்வக பிளாங்க்ஸை செயலாக்கும் போது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் தேவையில்லாத போது அல்லது பொருளின் வெளியீட்டை அதிகபட்சமாக்க வேண்டிய போது ஷியரிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பொருத்தமான பயன்பாடுகளுக்கு வெப்ப முறைகளை விட இந்த செயல்முறை வேகமான வேகத்தையும் ஒரு வெட்டுக்கான குறைந்த செலவையும் அடைகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கடுமையான அனுமதிகளுக்கு லேசர் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மிதமான சிக்கலை தேவைப்படும் தடித்த பொருட்களுக்கு பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தவும். வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப தாக்கமின்றி துல்லியத்தை தேவைப்படும் அந்நிய உலோகக்கலவைகளுக்கு வாட்டர்ஜெட் பொருத்தமாக இருக்கும்.