பெரிய தாள் உலோக தயாரிப்பாளர்களை வரையறுப்பதைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

நீங்கள் தாள் உலோக தயாரிப்பு சேவைகளை வாங்கும்போது, அனைத்து கடைகளும் ஒரே மாதிரி இல்லை என்பதை விரைவாக உணர்வீர்கள். சிலர் சிறிய, சிக்கலான பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள், மற்றவர்கள் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படும் பெரிய தொழில்துறை திட்டங்களை கையாள்கின்றனர். எனவே பெரிய தாள் உலோக தயாரிப்பாளர்களையும் சாதாரண தயாரிப்பு கடைகளையும் பிரிப்பது என்ன?

இந்த வேறுபாடு திறனைப் பொறுத்தது—குறிப்பாக, அளவில் பெரிய பொருட்களைச் செயலாக்கும் திறன், கனரக அளவு உலோகங்களைக் கையாளும் திறன், மற்றும் பாரம்பரிய நிறுவனங்களை மீறிய திட்டங்களை நிர்வகிக்கும் திறன். உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியம்.

ஒரு தயாரிப்பாளரை பெரிய அளவிலானதாக ஆக்குவது என்ன

இதை இந்த வழியில் நினைத்துப் பாருங்கள்: ஒரு சாதாரண தகடு உலோக தயாரிப்பு கடை, 4' x 8' வரை தகடுகளையும், 1/4" தடிமன் வரை பொருட்களையும் கையாளலாம். பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகள் இந்த எல்லைகளை மிகவும் மீறுகின்றன. பாசட் மெக்கானிக்கல் நிறுவனத்தின் திறன் ஆவணங்களின்படி, அவர்களது வசதி 10' x 40' வரை பிளாஸ்மா அட்டவணைகளில் பொருட்களை செயலாக்க முடியும், 2-1/4" தடிமன் வரை உலோகங்களை வெட்டும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

இதேபோல், ஐகான் மெக்கானிக்கல் நிறுவனத்தின் கனரக உலோக வசதி 40 அடி நீளம் வரை உள்ள கனமான தொழில்துறை உலோகங்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட 14,400 சதுர அடி அளவிலான கடையைக் கொண்டுள்ளது. அவர்களின் உள்கட்டமைப்பில் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை பொருட்களை நகர்த்த 10-டன் ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள் அடங்கும்—சிறிய செயல்பாடுகளில் நீங்கள் எளிதாகக் காண முடியாத உபகரணங்கள்.

இந்த தகடு உலோக தயாரிப்பாளர்களை சாதாரண கடைகளிலிருந்து முதன்மையாக வேறுபடுத்துவது இதுதான்:

• உபகரண திறன்: 60 முதல் 750 டன் வரை உள்ள பிரெஸ் பிரேக்குகள், 20 அடிகளை மீறும் பிளாஸ்மா அட்டவணைகள், 1-1/4" தகடுகளை 10-அடி அகலத்தில் கையாளக்கூடிய ரோல் ஃபார்மிங் உபகரணங்கள்
• வசதியின் அளவு: அதிக அளவிலான கூறுகளுக்கு போதுமான தரைப் பரப்பு, உயரமான உச்சி மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவைக் கொண்ட அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கனமான உலோக கடைகள்
• பொருள் கையாளும் அமைப்புகள்: பன்முக மேல் கிரேன்கள் (சில வசதிகள் 70+ கிரேன்களை இயக்குகின்றன), சிறப்பு இணைப்பு அமைப்புகள் மற்றும் 100 டன்களை மிஞ்சிய கூறுகளுக்கான நிலைப்பாட்டு இடங்கள்
• திட்ட எல்லை: தனி சிறிய பாகங்களுக்குப் பதிலாக, 150 அடி உயரம் அல்லது நீளம் வரை கொண்ட முழு அசெம்பிளிகளைக் கையாளும் திறன்

முக்கிய திறன் தீர்மான அளவுகோல்கள்

உலோகப் பாகங்கள் உற்பத்தி பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, குறிப்பிட்ட எண்களே உண்மையைச் சொல்கின்றன. பெரிய அளவிலான உருவாக்குபவர்கள் பொதுவாக வழங்குவது:

• 1/2" தடிமன் கொண்ட தகடு வெட்டுதல் திறன், 12-அடி நீள திறனுடன்
• 20-அடி அகலம் கொண்ட பஞ்ச் மற்றும் டைகளுடன் CNC அழுத்து மடிப்பான்கள்
• மென்பாலை எஃகில் 2-1/8" தடிமன் வரை தகடுகளுக்கான உருளை வடிவமைப்பு
• 3/8" தகடு திறன் கொண்ட 10 அடி நீளம் வரையிலான பிரிவுகளுக்கு சீம் வெல்டிங்

இது ஏன் முக்கியம்? குறிப்பிட்ட துறைகள் அளவில் சமரசம் செய்து கொள்ள முடியாது. தொழில்துறை உபகரண உற்பத்தியாளர்கள், கட்டிடக்கலை உலோக கொள்முதலாளர்கள், போக்குவரத்து பாகங்கள் வழங்குநர்கள், மற்றும் ஆற்றல் துறை உருவாக்குபவர்கள் அனைவருக்கும் இந்த திறன்கள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ரிபைனரி குழாய் பாதை திட்டம் 10 அடி நீளம் கொண்ட முற்றிலும் வட்டமான உருளை பிரிவுகளை தேவைப்படுத்தலாம்—இது கனமான கேஜ் பணிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு CNC தகடு உருட்டிகளில் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.

மெட்டல்மேன் ஷீட் மெட்டல் ப்ரொடக்ட்ஸ் போன்ற நிறுவனங்களும், இதேபோன்ற பெரிய அளவிலான வழங்குநர்களும் தங்கள் இலக்கு துறைகள் இதைத்தான் எதிர்பார்ப்பதால் இந்த உள்கட்டமைப்பில் கடுமையாக முதலீடு செய்துள்ளனர். உபகரணங்கள், வசதி தேவைகள் மற்றும் சிறப்பு ஊழியர்கள் ஆகியவை பெரிய அளவிலான நிஜமான செயல்பாடுகளை சில சமயங்களில் பெரிய திட்டங்களை எடுக்கும் கடைகளிலிருந்து பிரிக்கின்ற முக்கியமான முதலீடுகளை பிரதிபலிக்கின்றன.

உங்கள் தேவைகளை வழங்கும் திறன் உங்கள் உற்பத்தியாளருக்கு இல்லை என்பதை திட்டத்தின் நடுவில் கண்டுபிடிக்காமல் இந்த வேறுபாடுகளை முன்கூட்டியே புரிந்து கொள்வது உங்களை காப்பாற்றும்.

அளவிலான அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறைகள்

ஒரு உற்பத்தியாளரை பெரிய அளவிலானதாக என்ன தகுதிபெறச் செய்கிறது என்பதை நீங்கள் இப்போது புரிந்து கொண்டதால், பெரிய அளவிலான பாகங்களுடன் பணிபுரியும்போது உண்மையான தகர உற்பத்தி செயல்முறைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம். வெட்டுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல், வெல்டிங் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் அடிப்படையில் அதே முறையில் தொடர்கின்றன. அவை எவ்வாறு செயல்படுத்தப்படுகின்றன, தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான பரிமாணங்களில் துல்லியத்தை பராமரிக்க தேவையான நிபுணத்துவம் ஆகியவை மட்டுமே பெரிதும் மாறுகின்றன.

20 அடி எஃகு தகட்டை அதன் முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான துல்லியத்துடன் வளைக்க முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். பொருளின் ஒவ்வொரு கூடுதல் அடியும் சவால்களை பெருக்குகிறது. பெரிய அளவிலான பணிகளுக்கு ஏற்ற தகர இயந்திர கடையின் உள்ளே உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பதை இது காட்டுகிறது.

கனமான-கேஜ் வெட்டும் மற்றும் உருவாக்கும் முறைகள்

எந்தவொரு உலோக பாக உற்பத்தி திட்டத்தின் முதல் படி தேவையான வடிவங்களுக்கு முதல் பொருட்களை வெட்டுவதை இது உள்ளடக்கியது. பெரிய அளவிலான பணிக்கு, ஒரு தகட்டை ஏற்றி 'தொடங்கு' என அழுத்துவது மட்டும் போதாது. ஸ்வான்டன் வெல்டிங் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி, கனரக உலோக தயாரிப்பு வெட்டுதல் பொதுவாக பொருளின் தடிமன் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பொறுத்து பல முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது:

• பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: விளிம்பு முடிக்கும் தரத்தை விட வேகம் முக்கியமான தடித்த தகடுகளுக்கு இது ஏற்றது. 20 அடிக்கு மேல் நீளமுள்ள பிளாஸ்மா அட்டைகள் ஒற்றை சுற்றில் முழு அளவு தகடுகளை கையாள முடியும்.
• லேசர் வெட்டுதல்: தெளிவான விளிம்புகளை வழங்குகிறது, ஆனால் மிகவும் தடித்த பொருட்களில் கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கிறது. 1" தடிமன் வரையிலான துல்லியமான பணிகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• நீர்ஜெட் வெட்டுதல்: வெப்பத்தால் ஏற்படும் திசைதிருப்பத்திற்கு உண்டான பகுதிகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது—வெப்ப திரிபுக்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது இது முக்கியமானது.
• பிளாம்/வாயு வெட்டுதல்: மற்ற முறைகள் செயல்படுத்த முடியாத அல்லது செலவு அதிகமாகும் அளவுக்கு தடித்த (2"+ தடிமன்) தகடுகளுக்கு இன்னும் விருப்பமாக உள்ளது.

வெட்டிய பிறகு, தகடு உற்பத்தி செயல்முறை வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு நகர்கிறது. இங்குதான் அளவு கணிசமான சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. கனமான அளவு பொருட்களை வளைக்கவும் உருட்டவும் பலர் புறக்கணிக்கும் ஒரு விஷயத்தைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்: டன் எல்லைகள்.

இதோ உண்மையைச் சரிபார்க்கிறோம் பிரெசிடூல்ஸின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு : 3 மீட்டருக்கு 100 டன் திறன் கொண்ட பிரஸ் பிரேக் குறைந்த நீளங்களுக்கு 100 டன் தருவதில்லை. ஒரு மீட்டருக்கு எத்தனை டன் என்ற கணக்கீடு மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் பாகம் ஒரு மீட்டருக்கு 300 டன் தேவைப்பட்டால், ஆனால் கடையில் உள்ள பிரஸ் பிரேக் ஒரு மீட்டருக்கு 200 டன் மட்டுமே தருமானால், இயந்திரத்தின் மொத்த டன் தரவு எதுவாக இருந்தாலும் திட்டம் முன்னேற முடியாது.

அளவில் உலோகத்தை உருவாக்க பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வடிவமைப்பு முறைகள்:

• பிரிவு வளைத்தல்: வளைந்த சுவடுகளை உருவாக்க உலோகத்தை வடிவமைக்கப்பட்ட உருட்டிகளின் வழியாக கடத்துதல்
• தகடு வளைத்தல்: தட்டையான தகடுகளிலிருந்து உருளை அல்லது கூம்பு வடிவங்களை உருவாக்குதல்
• பிரஸ் பிரேக்கிங்: பொருத்தப்பட்ட அடிப்பு மற்றும் உருக்குலை தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்தி சரியான கோண வளைவுகளை உருவாக்குதல்
• குழாய் வளைத்தல்: அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான உள்ளீடற்ற பிரிவுகளை வடிவமைத்தல்

அளவுக்கு மேலான பாகங்களுக்கான வெல்டிங் நுட்பங்கள்

பெரிய பாகங்களை வெல்டிங் செய்வது பெரிய உபகரணங்களைக் கொண்டிருப்பதற்கு அப்பாற்பட்ட தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. ஒரு 40-அடி கட்டுமானத்தில் உள்ள வெல்ட் இணைப்புகள் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை தொடர்ச்சியான தரத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும் - வெல்டிங் செயல்முறையின் போது விரிவடையும் மற்றும் சுருங்கும் பொருட்களுடன் பணியாற்றும் போது இது ஒரு கடினமான தேவை.

பெரிய அளவிலான தகடு இயந்திர கடை செயல்பாடுகள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன:

• MIG (GMAW) வெல்டிங்: தடித்த பொருட்களில் நீண்ட வெல்ட் ஓட்டங்களுக்கு இது சரியானது
• TIG (GTAW) வெல்டிங்: நிகழ்தகவு மற்றும் தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில், குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
• மூழ்கிய வில் வெல்டிங்: கனரக தகடுகளில் நீண்ட, நேரான சீம்ஸ்களுக்கு சிறந்தது—வெல்டைப் பாதுகாக்கும் ப்ளக்ஸ் பூச்சு அதிக டிபாசிஷன் விகிதத்தை அனுமதிக்கிறது
• ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வில் வெல்டிங்: வெளியில் அல்லது காற்றுள்ள நிலைமைகளில் தடித்த பொருட்களில் மிகச் சிறந்த செயல்திறனுடன் MIG வேகத்தை இணைக்கிறது

தொகுப்பில் வெல்டிங்கை குறிப்பாக கடினமாக்குவது எது? வெப்ப மேலாண்மை. ஒரு நீண்ட வெல்ட் சீம் வேலை பாகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது ஆரம்ப அமைப்பில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த தொகுப்பாளர்கள் தொடர்ச்சியான முறைகள், தவிர்க்கப்பட்ட வெல்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்ச்சி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி திரிபை குறைக்கின்றனர்.

பெரிய அளவிலான தொகுப்பு தொடர்

பெரிய அளவிலான ஘டகம் முதல் முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதை ஒரு சாதாரண பணிப்பாய்வைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் திட்டத்திற்கான செயல்முறைகள் உண்மையில் உள்ளதா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது:

1. பொருள் பெறுதல் மற்றும் சரிபார்த்தல்: அளவுரு துல்லியம், பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைக்காக வரும் தகடுகள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன
2. நெஸ்டிங் மற்றும் வெட்டுதல் ஆப்டிமைசேஷன்: CAD/CAM மென்பொருள் பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக விலை உயர்ந்த உலோகக் கலவைகள் அல்லது மிகப்பெரிய தாள்களுடன் வேலை செய்யும் போது முக்கியமானது
3. முதன்மை வெட்டு நடவடிக்கைகள்ஃ பிளாஸ்மா, லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் அடிப்படை கூறு வடிவங்களை உருவாக்குகிறது
4. இரண்டாம் நிலை வெட்டுதல் மற்றும் துளைகள் உருவாக்குதல்ஃ துளைத்தல் மற்றும் குத்துதல் செயல்பாடுகள், தொகுப்பு இணைப்புகளுக்கான துண்டுகளை தயாரித்தல்
5. உருவாக்குதல் மற்றும் வளைத்தல்: பிரேக் அல்லது ரோல் வடிவங்களை வடிவமைக்கும் கூறுகளை தேவையான சுயவிவரங்களுக்கு அழுத்தவும்
6. பொருத்துதல் மற்றும் ஒட்டுதல்ஃ இறுதி சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் கூறுகள் நிலைப்படுத்தப்பட்டு, சீரமைக்கப்பட்டு, தற்காலிகமாக இணைக்கப்படுகின்றன
7. வெல்டிங்: இறுதி இணைப்புகள் பொருள் மற்றும் பயன்பாடு பொருத்தமான முறைகள் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படுகின்றன
8. வெல்டிங்குக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை: தேவைக்கேற்ப அழுத்தத்தை குறைத்தல், அரைத்தல் அல்லது வேறுவிதமான பூச்சு
9. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் பூச்சு: ஜெட் செய்தல் மற்றும் பெயிண்ட் செய்தல் அல்லது பிற பாதுகாப்பு முடிகள்
10. இறுதி ஆய்வு மற்றும் ஆவணம்: அளவு சரிபார்ப்பு மற்றும் தர பதிவுகள்

இந்த தொடரின் போது, பொருள் கையாளுதல் ஒரு தொடர்ச்சியான கவலையாக மாறுகிறது. பல டன் எடையுள்ள பாகங்களை இயந்திரங்களுக்கு இடையே பாதுகாப்பாக நகர்த்த வேண்டும்—இது கிரேன்கள், கட்டமைப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களை தேவைப்படுத்துகிறது, இவை பெரிய அளவிலான தயாரிப்பாளர்களை பெரிய பணிகளை முயற்சிக்கும் கடைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது.

தயாரிப்பு செயல்முறைகள் புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய கவலை பொருள் தேர்வு ஆகும்—ஏனெனில் நீங்கள் குறிப்பிடும் உலோகங்கள் இந்த செயல்முறைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன மற்றும் நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கும்.

பெரிய திட்டங்களுக்கான பொருள் தேர்வு மற்றும் கையாளுதல்

பெரிய தாள் உலோக தயாரிப்பாளர்களை அணுகும் போது பல வாங்குபவர்கள் கவனிக்காத ஒரு விஷயம் இது: நீங்கள் குறிப்பிடும் பொருள் செலவை மட்டுமல்ல—அனைத்து தயாரிப்பு செயல்முறைகளும் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன . அதே அளவிலான கார்பன் ஸ்டீல் தகட்டை விட ஒரு 10-அடி அலுமினியம் பேனல் முற்றிலும் வேறுபட்டதாக நடத்தை ஆற்றுகிறது. உங்கள் தரவரிசைகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்த வித்தியாசங்களைப் புரிந்து கொள்வது பின்னாளில் ஏற்படக்கூடிய பெரும் சிரமங்களை தவிர்க்க உதவும்.

நீங்கள் பெரிய அளவில் பணியாற்றும்போது, சிறிய பாகங்களில் சிறியதாகத் தோன்றும் பொருள் பண்புகள் பெரிய காரணிகளாக மாறுகின்றன. வெல்டிங்கின் போது வெப்ப விரிவாக்கம், வளைத்த பிறகு ஏற்படும் திரும்புதல், மற்றும் எளிய கையாளுதல் தேவைகள் கூட உங்கள் திட்டத்தின் அளவுகளுடன் பெரிதாகின்றன.

உயர் தடிமன் பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் தேர்வு

உருவாக்கத்திற்கான சரியான உலோகத்தைத் தேர்வு செய்வது வெவ்வேறு பொருட்கள் பெரிய அளவிலான செயலாக்கத்திற்கு எவ்வாறு எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதில் இருந்து தொடங்குகிறது. முதன்மை விருப்பங்களையும் அவற்றின் அளவு-குறிப்பிட்ட கருத்துகளையும் பார்ப்போம்.

Cut2SizeMetals இன் தடிமன் வழிகாட்டி படி, அளவு தரநிலைகள் பொருள் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும்—உங்கள் பணி எஃகு, அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் பொறுத்து ஒரே அளவு எண் உண்மையான வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கு ஒத்திருக்கும். அலுமினியத் தகடு உருவாக்கம் திட்டங்களுக்கு, தகடுகள் பொதுவாக 0.016" முதல் 0.19" வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 26 அளவு (0.018") முதல் 7 அளவு (0.1874") வரை நீண்டிருக்கும்.

பெரிய அளவிலான பணிகளுக்கு இது ஏன் முக்கியம்? 15 அடி தகட்டை வளைக்கும் போது, தடிமனில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட தேவையான டன் அளவிலும், ஏற்படும் ஸ்பிரிங்பேக்கிலும் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை உருவாக்கும்.

பொருள்	வழக்கமான தடிமன் வரம்பு	எடை காரணி	சிறந்த பயன்பாடுகள்	அளவு-சார்ந்த சவால்கள்
கார்பன் ஸ்டீல்	18 ga (0.048") முதல் 1" தகடு	மிக கனமான விருப்பம்	அமைப்பு பாகங்கள், தொழில்துறை உபகரணங்கள், போக்குவரத்து	குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப விரிவாக்கம்; ரஸ்ட் தடுப்பு தேவை
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304, 316)	26 ga (0.018") முதல் 3/16" தகடு	கார்பன் ஸ்டீலைப் போன்றது	உணவு செயலாக்கம், வேதியியல் கையாளுதல், கட்டிடக்கலை	உருவாக்கும் போது வேலை கடினமடைதல்; அதிக ஸ்பிரிங்பேக்
அலுமினியம் (3003, 6061)	0.016" முதல் 0.19" வரை தகடு	எஃகின் ~1/3 எடை	இலகுவான கட்டமைப்புகள், விமானப் போக்குவரத்து, வெப்ப பரிமாற்றிகள்	அதிக வெப்ப விரிவாக்கம்; மென்மையான பரப்பு எளிதில் பாதிக்கப்படும்
அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (DP தரங்கள்)	பொதுவாக 0.5மிமீ முதல் 3மிமீ வரை	கார்பன் எஃகு போன்றே	ஆட்டோமொபைல், பாதுகாப்பு-முக்கிய கட்டமைப்பு பாகங்கள்	அதிகபட்ச ஸ்பிரிங்பேக்; வெப்பநிலை ஈடுகொடுத்தலை தேவைப்படும்

ஆராய்ச்சி உறுதிப்படுத்துவதைப் பொறுத்தவரை இது ஒரு முக்கியமான கருத்தாக்கம்: பொருளின் வலிமையுடன் ஸ்பிரிங்பேக் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. நேச்சர் சையன்டிஃபிக் ரிப்போர்ட்ஸில் வெளியிடப்பட்ட ஒரு ஆய்வின் படி , DP1000 போன்ற அதிக வலிமையான எஃகுகள் சாதாரண தரத்தை விட மிகவும் அதிகமான ஸ்பிரிங்பேக் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. வெப்பநிலை, தடிமன் மற்றும் ஹோல்டிங் நேரம் ஆகியவை ஸ்பிரிங்பேக்கை பாதிக்க ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொண்டுள்ளன—எனவே உங்கள் தயாரிப்பாளர் பொருளின் வகையை மட்டுமல்லாது, பல மாறிகளை ஒரே நேரத்தில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

இதன் நடைமுறை பொருள் என்ன? உங்கள் அலுமினிய தகர தயாரிப்பு திட்டம் பெரிய வளைவுகளில் கடுமையான கோண அனுமதிகளை தேவைப்படுத்தினால், உங்கள் தயாரிப்பாளர் ஸ்பிரிங்பேக்கை கணக்கில் கொண்டு அதிகமாக வளைத்து அல்லது வெப்ப வடிவமைத்தல் போன்ற சிறப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட அளவுகளை அடைய எதிர்பார்க்கப்படுகிறார்.

அளவுக்கு மீறிய பொருட்களை வாங்குதல் மற்றும் கையாளுதல்

அளவில் பெரிதாக்கப்பட்ட தகடுகளை இருப்பில் வைத்திருக்கும் எங்கும் உள்ள உலோக விநியோக பே பகுதி விற்பனையாளர்கள் அல்லது சப்ளையர்களைக் கண்டறிவது உண்மையான சவாலை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவான அளவுகளில்—பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு பொதுவாக 4' x 8' அல்லது 4' x 10'—தகடுகளை உருவாக்க ஸ்டாண்டர்ட் மில் ஓட்டங்கள் பயன்படுகின்றன. உங்கள் திட்டத்திற்கு 5' x 12' அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தகடுகள் தேவைப்பட்டால், பொதுவாக நீங்கள் பின்வருவனவற்றைப் பார்க்க நேரிடும்:

• சிறப்பு மில் ஆர்டர்கள்: குறைந்தபட்ச அளவுகள் பொதுவாக பொருந்தும், 6-12 வாரங்கள் வரை தாமதத்தை சேர்க்கின்றன
• பிளேட்டிலிருந்து இணைக்கப்பட்ட வெட்டுதல்: தேவையான அளவுகளுக்கு செயலாக்குவதற்காக தடிமனான பிளேட் ஸ்டாக்கிலிருந்து தொடங்குதல்
• வெல்டட் பிளாங்க்ஸ்: உருவாக்குவதற்கு முன் ஸ்டாண்டர்ட் தகடுகளை இணைத்தல் (செயலாக்க நேரம் மற்றும் செலவை சேர்க்கிறது)
• காயில் செயலாக்கம்: அதிக அளவிலான திட்டங்களுக்கு, காயில் ஸ்டாக்கிலிருந்து வாங்கி நீளத்திற்கு வெட்டுதல்

அலுமினிய தகடு உலோக உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினிய மில்கள் எஃகை விட குறைந்த அளவிலான பெரிய அளவு விருப்பங்களை உற்பத்தி செய்வதால் குறிப்பிட்ட வாங்குதல் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். உங்கள் திட்டத்திற்கு பெரிய அலுமினிய பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், பொருள் கிடைப்பது குறித்து ஆரம்பத்திலேயே விவாதிக்கவும்—இது பொதுவாக உருவாக்க திறனை விட திட்ட நேரக்கோட்டை அதிகம் பாதிக்கிறது.

கையாளுதல் மிகவும் முக்கியமான கருத்துகளை சமமாக எடுத்துக்கொள்கிறது. 10' x 20' அளவுள்ள 1/2" தடிமன் கொண்ட ஒரு தனி ஸ்டீல் தகடு ஏறத்தாழ 4,000 பவுண்ட் எடை இருக்கும். இதை வெட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகள் மூலம் நகர்த்த தேவைப்படுவது:

• போதுமான திறன் மற்றும் எட்டக்கூடிய தன்மை கொண்ட ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள்
• செயல்பாடுகளுக்கிடையே பாதுகாப்பான நிலையத்திற்கான தரை இடம்
• செயலாக்கத்தின் போது பொருளை ஆதரிக்க சிறப்பு பிடிகள்
• சுமை பரவலை புரிந்து கொண்ட பயிற்சி பெற்ற ரிக்கர்கள்

உங்கள் உருவாக்குநருக்கு நீங்கள் ஆர்டர் செய்வதை பெற, சேமிக்க மற்றும் செயலாக்க உள்கட்டமைப்பு இருந்தால் மட்டுமே உலோக விநியோக பே பகுதி அல்லது ஏதேனும் பிராந்திய மூலம் உதவ முடியும். உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த கடை உங்கள் திட்டத்திற்காக தேவைப்படும் பங்கு அளவுகளுடன் பணியாற்ற முடியும் என ஊகிக்கும் முன் எப்போதும் பொருள் கையாளுதல் திறன்களை சரிபார்க்கவும்.

பெரிய அளவிலான முடிவுகளை பொருள் பண்புகள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

அளவில் மூன்று நிகழ்வுகள் குறிப்பாக பிரச்சனையாக மாறுகின்றன: வெப்ப விரிவாக்கம், ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் கையாளும் போது கட்டமைப்பு நேர்மை.

வெல்டிங் செய்யும் போது வெப்ப விரிவாக்கம் 20 அடி சீம் வெல்டிங் செய்யும் போது, வெப்ப உள்ளீடு தளப்பொருளின் நீளத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெல்ட் குளிரும் போது, சுருக்கம் இறுதி பாகத்தில் முறுட்டத்தை உருவாக்கும் உள்ளக பதட்டங்களை உருவாக்குகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த அலுமினியம் தகடு தயாரிப்பு கடைகள் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் தொடர், இடைவிட்ட குளிர்ச்சி மற்றும் முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்ட முறுட்ட அனுமதிகளை ஈடுசெய்ய பயன்படுத்துகின்றன. ஒரே வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கு எஃகை விட இருமடங்கு அலுமினியம் விரிவடைகிறது - இதனால் வெப்ப மேலாண்மை மேலும் முக்கியமானதாகிறது.

பெரிய வளைவுகளில் ஸ்பிரிங்பேக்: முன்பே மேற்கோள் காட்டப்பட்ட ஆராய்ச்சி, தயாரிப்பாளர்கள் தினசரி அனுபவிக்கும் உண்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது: ஸ்பிரிங்பேக் என்பது ஒரு எளிய கணக்கீடு அல்ல. பெரிய பாகங்களுக்கு, வளைவு நீளத்தின் ஏதேனும் மாறுபாடு காட்சிப்படியாகவும், பொருத்துவதில் சாத்தியமான பிரச்சினையாகவும் தெரிவதால் சவால் பெருகுகிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீல்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான ஸ்பிரிங்பேக்கைக் காட்டுகின்றன—இந்த விளைவைக் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்க வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை ஏற்ற நேரத்தில் தங்க வைப்பதுடன் இணைப்பது உதவுகிறது என்று 'நேச்சர்' ஆய்வு கண்டறிந்துள்ளது, இருப்பினும் இது சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அறிவை தேவைப்படுத்துகிறது.

அமைப்பு நேர்மை குறித்த கவலைகள்: தயாரிப்பின் போது பெரிய தகடு உலோக பாகங்கள் நிரந்தர சிதைவின்றி தங்கள் எடையைத் தாங்க வேண்டும். சிறிய பாகங்களுக்கு இந்த சொந்த எடை விலகல் கவனிக்கப்படாததாக இருந்தாலும், 8 அல்லது 10 அடி நீளம் கொண்ட பேனல்களுக்கு இது முக்கியமானதாகிறது. செயலாக்கத்தின் போது எங்கு தற்காலிக விறைப்பான்கள் அல்லது ஆதரவுகளைச் சேர்க்க வேண்டும் என்பதை உங்கள் தயாரிப்பாளர் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்—பின்னர் இறுதி பாகத்திலிருந்து அவற்றை நீக்க வேண்டும்.

பொருள் தொடர்பான கருத்துகளை கவனத்தில் கொண்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய காரணி எஞ்சினியரிங் ஆதரவு மற்றும் வடிவமைப்பு சீர்செய்தல் ஆகும், இவை உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளை தடுக்க உதவுகின்றன.

எஞ்சினியரிங் ஆதரவு மற்றும் வடிவமைப்பு சீர்செய்தல்

நீங்கள் உங்கள் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, தொடர்புடைய உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் பெரிய அளவிலான பல திட்டங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியை சந்திக்கும் இடம் இதுதான்: எஞ்சினியரிங் கட்டம். நீங்கள் 'எனக்கு அருகில் தனிப்பயன் தகடு உற்பத்தி' என்று தேடும்போதோ அல்லது சாத்தியமான பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போதோ, உபகரணப் பட்டியல்கள் மற்றும் திறன் தகுதிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுப்பதால், வடிவமைப்பு ஆதரவு திறன்கள் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகின்றன. இது ஒரு தவறு.

ஏன்? ஏனெனில், வடிவமைப்பின் போது எடுக்கப்படும் முடிவுகள் உங்கள் திட்டம் சராசரியாக இயங்குமா அல்லது உற்பத்தி நடுவில் செலவு மிகுந்த திருத்தங்களை எதிர்கொள்ளுமா என்பதை நேரடியாக நிர்ணயிக்கின்றன. Advantage Metal Products இன் கூற்றுப்படி, உற்பத்திக்கு ஏற்ற தகடு உலோக வடிவமைப்பு அழகியலை மட்டும் மீறியது அல்ல — இது உற்பத்தி செயல்முறையின் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது. பெரிய அளவில் பணியாற்றும்போது, இந்தக் கருதுகோள்கள் மிகவும் முக்கியமானவையாக மாறுகின்றன.

பெரிய அளவிலான பணிகளுக்கான உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு

உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) என்பது பாகங்களின் வடிவமைப்பை உருவாக்கும் செயல்முறையின் நிஜங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு உத்தியான அணுகுமுறையாகும். தரப்பட்ட பாகங்களுக்கு, DFM ஒரு பொருளுக்கு சில டாலர்களை மிச்சப்படுத்தலாம். பெரிய அளவிலான தனிப்பயன் தகடு உலோக பாகங்களுக்கு, இது பட்ஜெட்டில் இருக்கும் திட்டத்திற்கும், திருத்தங்கள் மற்றும் தாமதங்களில் சுழலும் திட்டத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தைக் குறிக்கிறது.

பெரிய தகடு உற்பத்தியாளர்களுடன் பணியாற்றும்போது DFM-ஐ குறிப்பாக முக்கியமாக்குவது எது? அளவு ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு முடிவையும் பெரிதாக்குகிறது. 12 அங்குல பாகத்தில் எளிதாக அடையக்கூடிய ஒரு தொலரன்ஸ், 12 அடி கூறுக்கு சிறப்பு ஃபிக்சரிங் அல்லது பல செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்தலாம். மெல்லிய கேஜ் பொருளில் சரியாக பணியாற்றும் ஒரு வளைவு ஆழமான தகட்டில் விரிசல் ஏற்படுத்தலாம்.

பெரிய தகடு உலோக கூறுகளுக்கு குறிப்பிட்ட முக்கிய DFM கருதுகோள்கள் இங்கே:

• வளைவு ஆரம் மற்றும் பொருள் தடிமன் இடையேயான தொடர்பு: தடித்த உலோகத்தை ஒரு இறுக்கமான வளைவாக மாற்ற முயற்சிப்பது விரிசல் மற்றும் சிதைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். பெரிய கூறுகள் பொருள் தரம் மற்றும் தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்டு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்களை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்ய தேவைப்படுகிறது.
• தொலரன்ஸ் சேர்க்கை: 20 அடி கூட்டமைப்பில், தனி கூறுகளில் நியாயமானதாகத் தோன்றும் தொலரன்ஸ்கள் பொருத்தம் பிரச்சினைகளை உருவாக்க குவியலாம். DFM பகுப்பாய்வு கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் உண்மையில் தேவைப்படும் இடத்தையும், சாதாரண தொலரன்ஸ்கள் போதுமானதாக இருக்கும் இடத்தையும் அடையாளம் காண்கிறது.
• கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கான துளை இடம்: ஃபாஸ்டனர்கள், வென்டிலேஷன் மற்றும் பொருத்தும் பகுதிகளுக்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இடங்களில் துளைகள் இருப்பது முக்கியம். பெரிய பாகங்களைத் தயாரிக்க தகடு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அமைப்பு சார்ந்த சுமைகள் மற்றும் பொருள் நீக்கத்தின் விளைவுகளைக் கருத்தில் கொண்டு துளைகளின் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
• அழுத்த ஒட்டுதலுக்கான மூலை வடிவமைப்பு: கூர்மையான மூலைகள் அழுத்தத்தை ஒரே இடத்தில் குவிக்கின்றன. சிறிய பாகங்களில், இது கிட்டத்தட்ட பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துவதில்லை. சுமை ஏற்றப்பட்ட பெரிய அமைப்பு சார்ந்த பாகங்களில், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு வளைந்த மூலைகள் அவசியமாகின்றன.
• வெல்டிங் அணுகுமுறை: அனைத்து இணைப்பு இடங்களுக்கும் சரியான கோணங்களில் வெல்டர்கள் அணுக முடியுமாறு பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பெரிய கூட்டமைப்புகளுக்கு முழு அலகை வெல்டிங் செய்வதற்குப் பதிலாக, தொடர் சந்துகளில் துணை கூட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்வது தேவைப்படுகிறது.
• கையாளுதல் மற்றும் பொருத்துதல் புள்ளிகள்: தயாரிப்பின் போது கிரேன்கள் எங்கு இணைக்கப்படும்? கப்பல் போக்கில் இறுதி பாகம் எங்கு ஆதரவளிக்கப்படும்? இந்த கருத்துகள் ஆரம்பத்திலேயே வடிவமைப்பை பாதிக்க வேண்டும்.

நீங்கள் குறிப்பிடும் தயாரிப்பிற்கான தகடு உலோகம் இவை அனைத்து காரணிகளுடனும் தொடர்புடையது. எஃகை விட அலுமினியம் வேறுபட்ட வளைவு அனுமதிப்புகளை தேவைப்படுகிறது. அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் மிகவும் பாதுகாப்பான மூலை ஆரங்களை தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் பொறியியல் பங்காளி உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே இந்த தொடர்புகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்—அவற்றை தயாரிப்பின் போது கண்டுபிடிப்பதற்கு பதிலாக.

திட்டம் முழுவதும் பொறியியல் இணைந்து பணியாற்றுதல்

சிக்கலாக தெரிகிறதா? அது அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை—நீங்கள் வழங்கும் வரைபடங்களை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு பதிலாக உண்மையான பொறியியல் இணைப்பணியை வழங்கும் தயாரிப்பாளர்களுடன் பணியாற்றினால்.

இதன்படி நோபிள் இன்டஸ்ட்ரீஸ் , முன்-புரோட்டோடைப் கட்டத்திலிருந்து முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை அகலமான பொறியியல் ஆதரவை வழங்குகிறது. அவர்களின் பொறியாளர்கள் பொருட்கள், தகடு உலோக தயாரிப்பு மற்றும் CAD மற்றும் 3D மாதிரியமைத்தல் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள்—ஒவ்வொரு கருத்தும் உற்பத்திக்கு தயாராகவும், மலிவாகவும், மிகவும் செயல்திறன் வாய்ந்ததாகவும் மாறுவதை உறுதி செய்ய வடிவமைப்புகளை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள்.

நடைமுறையில் பயனுள்ள பொறியியல் ஒத்துழைப்பு எப்படி இருக்கும்?

• ஆரம்ப வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு: விரிவான படங்களில் அதிகம் முதலீடு செய்வதற்கு முன்பே, உங்கள் தயாரிப்பாளரின் பொறியாளர்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஆரம்ப கருத்துகளை மதிப்பாய்வு செய்கிறார்கள்
• 3D CAD மாதிரியமைத்தல்: எந்த உலோகத்தையும் வெட்டுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் காணவும், வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் காட்சிப்படுத்தல் கருவிகள் உதவுகின்றன
• இயங்கியல் மற்றும் முன்மாதிரி உருவாக்கம்: மென்பொருள் கருவிகள் சவால்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கின்றன—விலையுயர்ந்த மீள்சுழற்சிகளைக் குறைக்க முன்னெச்சரிக்கை வடிவமைப்பு மாற்றங்களை இது அனுமதிக்கிறது
• நேரலை தொடர்பு: திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் போது ஆய்வுகள் மற்றும் மேம்பாடுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ள ஒத்துழைப்பு தளங்கள் உதவுகின்றன
• கருத்துகளை ஒருங்கிணைத்தல்: உங்கள் உள்ளீடுகளைப் பெறவும், இறுதி வடிவமைப்பு உங்கள் தரப்படுத்தல்கள் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப அமைவதை உறுதி செய்யவும் தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்படுகிறது

நீங்கள் எனக்கு அருகில் தனிப்பயன் உலோகப் பாகங்கள் தயாரிப்பு விருப்பங்களைத் தேடும்போது இந்த ஒத்துழைப்பு அணுகுமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது. முக்கியமான வடிவமைப்பு கட்டங்களின் போது நேரில் சந்திக்கக்கூடிய உள்ளூர் பங்காளி, மின்னஞ்சல் கோப்புகளில் மட்டும் செயல்படும் தொலைதூர வழங்குநரை விட சிறந்த முடிவுகளை வழங்குவது பொதுவானது

முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி அளவு கருத்துகள்

பல வாங்குபவர்கள் சரியான நேரத்தில் கேட்காத ஒரு கேள்வி: உங்கள் திட்ட அளவு கட்டமைப்பு முடிவுகள், அமைப்புச் செலவுகள் மற்றும் தலைமுறை நேரங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

அந்த பதில் அளவின் அடிப்படையில் பெரிதும் மாறுபடும். TMCO-இன் செலவு பகுப்பாய்வு ஒரு தனித்துவமான முன்மாதிரி அல்லது சிறிய தொகுப்பு ஓட்டமானது பெரிய அளவிலான ஆர்டரை விட ஒரு அலகிற்கு அதிக செலவாகும், ஏனெனில் அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க நேரம் குறைந்த பாகங்களில் பரவியுள்ளது

பெரிய அளவிலான தயாரிப்புக்கு, இந்த விளைவு மேலும் தீவிரமடைகிறது. 15 அடி தனிப்பயன் பாகத்திற்கான அமைப்பில் என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• CNC நிரலாக்கம்: எந்த அளவில் இருந்தாலும், வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்கும் நிரல்களை உருவாக்க பொறியியல் நேரத்தின் மணிநேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன
• ஃபிக்சர் உருவாக்கம்: பெரிய பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் செயலாக்கத்தின் போது பொருளை பிடித்து வைக்க தனிப்பயன் ஃபிக்சர்கள் தேவைப்படுகின்றன—உங்கள் திட்டத்திற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படக்கூடிய ஃபிக்சர்கள்
• அழுத்து மடிப்பு கருவியமைப்பு: தனித்துவமான மடிப்பு சுவடுகள் அல்லது கனமான கேஜ் பொருட்களுக்கான சிறப்பு பஞ்சுகள் மற்றும் இறந்தவை தேவைப்படலாம்
• வெல்டிங் நடைமுறை தகுதி: முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்திக்கு முன் வெல்டிங் நடைமுறைகள் உருவாக்கப்பட்டு தகுதி பெற வேண்டும்
• முதல் கட்டுரை ஆய்வு: ஆரம்ப பாகங்களின் விரிவான அளவீட்டு சரிபார்ப்பு, செயல்முறை உரிய பாகங்களை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது

ஒரு முன்மாதிரியை ஆர்டர் செய்தால், இந்த அனைத்து செலவுகளும் ஒற்றை யூனிட்டை பாதிக்கும். 100 உற்பத்தி பாகங்களை ஆர்டர் செய்தால், யூனிட் ஒன்றுக்கான செலவு மிகவும் குறைகிறது. இந்த இயக்கத்தை புரிந்து கொள்வது, முன்மாதிரி முதலீடு அல்லது நேரடியாக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு செல்வது பற்றி தகவல் அடிப்படையிலான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

நடைமுறை விளைவு என்ன? பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் கடுமையாக இருந்தால், உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் புரோடோடைப் கற்றல்கள் எவ்வாறு நேரடியாக உற்பத்தி கருவியமைப்பிற்கு மாற்றப்படும் என்பதை விவாதிக்கவும். சில கடைகள் உற்பத்தி கருவியமைப்பிற்கான துணை கிரெடிட்டை உள்ளடக்கிய புரோடோடைப் விலைநிர்ணயத்தை வழங்குகின்றன—இது வடிவமைப்பு தொகுதி உற்பத்திக்கு முன்னேறும் என நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருந்தால் மொத்த திட்டச் செலவைக் குறைக்கும்.

நீங்கள் இப்போது எடுக்கும் பொறியியல் முடிவுகள் தரக்கட்டுப்பாட்டு தேவைகளிலிருந்து ஏற்பாடு திட்டமிடல் வரை அனைத்து அடுத்தடுத்த கட்டங்களிலும் பரவுகின்றன. தரத்தைப் பொறுத்தவரை, பாரம்பரிய ஆய்வு முறைகள் பொருந்தாத போது பெரிய அளவிலான உறுப்புகள் தரவரிசைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை பெரிய அளவிலான தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கின்றனர் என்பதே அடுத்து நாம் பார்க்கப்போவது.

பெரிய உறுப்புகளுக்கான தரக்கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள்

உங்களிடம் சுமார் 25 அடி நீளமுள்ள உலோகக் கூறு ஒன்று வழங்கப்பட்டால், அது தர விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்ப்பீர்கள்? பாரம்பரிய அளவுகோல்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் இதற்கு போதாது. பெரிய அளவிலான பாகங்களின் அளவு துல்லியத்தைச் சரிபார்ப்பது என்பது பெரிய தாள் உலோக தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும் சவால்களில் ஒன்றாகும்.

பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கான தரக்கட்டுப்பாடு என்பது சாதாரண ஆய்வு முறைகளை பெரிதாக்குவது மட்டுமல்ல. பெரிய பாகங்களைக் கொண்ட துல்லியமான தாள் உலோக கடைகளில் காணப்படும் முறைகளிலிருந்து முறைகள், உபகரணங்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் தேவைகள் அடிப்படையில் வேறுபட்டிருக்கும். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன் சரியான கேள்விகளைக் கேட்க உதவும்.

அளவுக்கு மீறிய பாகங்களுக்கான அளவு சரிபார்ப்பு

பாரம்பரிய கருவிகளின் அளவீட்டு வரம்பை விட பாகங்கள் அதிகமாக இருக்கும்போது, தயாரிப்பாளர்கள் சிறப்பு ஆய்வு முறைகளை நாடுகின்றனர். இது குறித்து GaugeHow-இன் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் , ஒப்பீட்டு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMகள்) துல்லியமான அளவீட்டு சரிபார்ப்பிற்கான தங்கத் தரமாக உள்ளன—ஆனால் 20 அடி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாகங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது, பெரிய CMMகளுக்குக் கூட உடல் ரீதியான கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன.

எனவே, மிகப்பெரிய பாகங்களுக்கு ஷீட் மெட்டல் உருவாக்கும் கடைகள் உண்மையில் எந்த முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன?

• கையால் எடுக்கக்கூடிய CMM கைகள்: இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட அளவீட்டு சாதனங்களை பெரிய பணிப்பொருட்களைச் சுற்றி மீண்டும் அமைக்கலாம், பல அளவீட்டு நிலையங்களிலிருந்து முழு அளவீட்டு வரைபடங்களை உருவாக்கலாம்
• லேசர் டிராக்கர்கள்: ரெட்ரோ-ரிஃப்ளெக்டர் இலக்குகளுக்கு லேசர் கதிர்களை பிரசரிக்கின்றன, 100 அடி தூரம் வரை 0.001" துல்லியத்துடன் தூரங்கள் மற்றும் கோணங்களை அளவிடுகின்றன
• ஃபோட்டோகிராமெட்ரி: சரிபார்க்கப்பட்ட கேமராக்களிலிருந்து பல புகைப்படங்களைப் பயன்படுத்தி 3D ஆயத்தொலைவுகளைக் கணக்கிடுகிறது—மிகப்பெரிய அமைப்புகளுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்
• 3D லேசர் ஸ்கேனிங்: மில்லியன் கணக்கான மேற்பரப்புப் புள்ளிகளைப் பதிவுசெய்து CAD மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடக்கூடிய டிஜிட்டல் இரட்டைகளை உருவாக்குகிறது
• வடிவம் சரிபார்த்தல்: முக்கியமான சுருக்கங்கள் மற்றும் அளவுகளை உறுதி செய்ய இயற்பியல் வார்ப்புருக்கள் ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட முறையாக இருப்பது, தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு இன்னும் மதிப்புமிக்கது

பல வாங்குபவர்கள் உணராத ஒன்று என்னவென்றால்: பாகத்தின் அளவு அதிகரிக்கும் போது அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மையும் அதிகரிக்கிறது. 15 அடி கூறுக்கு ±0.010" என்ற தோல்விநிலையை கூறும் ஒரு தயாரிப்பாளர், அந்த தோல்விநிலையை உண்மையில் சரிபார்க்கக்கூடிய உபகரணங்கள் மற்றும் முறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உங்கள் அளவு வரம்பில் உள்ள பாகங்களுக்கு அவர்கள் பயன்படுத்தும் அளவீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மை பற்றி உங்கள் சாத்தியமான பங்காளிகளிடம் கேளுங்கள்.

உலோக உருவாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை ஒவ்வொரு படியிலும் பரிமாண மாறுபாடுகளை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் செய்யும் போது வெப்ப விரிவாக்கம், வளைத்த பிறகு ஸ்பிரிங்பேக், நேரத்தில் வன்முறை விடுவிப்பு - இந்த அனைத்து காரணிகளும் இறுதி பரிமாணங்களை பாதிக்கின்றன. செயல்திறன் மிக்க தரக் கட்டுப்பாடு இறுதி பாகங்களை மட்டும் அளவிடுவதில்லை; அவை கூடுதலாகும் முன் விலகல்களை கண்டறிய உருவாக்கத்தின் போது முக்கிய பரிமாணங்களை கண்காணிக்கிறது.

முக்கியமான தொழில்துறை சான்றிதழ்கள்

ஒரு தயாரிப்பாளர் முறைசார் தர மேலாண்மையை செயல்படுத்தியுள்ளார் என்பதை மூன்றாம் தரப்பு சான்றளித்தல் உறுதி செய்கிறது. ஆனால் அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் அனைத்து சான்றிதழ்களும் ஒரே முக்கியத்துவத்தை ஏற்றுக்கொள்வதில்லை.

ஆட்டோமொபைல் சப்ளை செயின் பணிகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் தரநிலையாக உள்ளது. OGS Industries படி, இந்த சான்றிதழ் ISO 9001 தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, லீன் உற்பத்தி, குறைபாடுகளை தடுத்தல், மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் கழிவுகளை நீக்குதல் போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகளைச் சேர்க்கிறது. இதன் நடைமுறை பொருள் என்ன? IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்களிடம் பின்வருவதற்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் உள்ளன:

• கண்காணிக்கப்பட்டும், அளவிடப்பட்டும் உள்ள செயல்முறைகள் மூலம் தொடர்ச்சியான தரம்
• மதிப்பீடு செய்யப்பட்டும், மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி அமைப்புகள் மூலம் தயாரிப்பு மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல்
• வலுவான சப்ளை சங்கிலிகளை உருவாக்கும் நம்பகமான வழங்குநர் மேலாண்மை
• ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட செயல்பாடுகள் மூலம் கழிவுகளைக் குறைத்தல்
• குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு பதிலாக குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்

உங்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான பாகங்களை ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் சான் ஜோஸ் நிறுவனங்கள் அல்லது ஆட்டோமொபைல் சப்ளை செயினில் உள்ள எந்த வழங்குநர்களிடமிருந்து வாங்குகிறீர்களா என்றால், IATF 16949 சான்றிதழ் ஒரு அடிப்படை தேவையாக இருக்க வேண்டும்.

பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, ISO 9001:2015 சான்றிதழ் முறைசார்ந்த தர மேலாண்மையின் உறுதியை வழங்குகிறது. படி SAS குளோபல் கார்ப்பரேஷன் , ஒவ்வொரு பாகமும் ஒவ்வொரு உற்பத்தி கட்டத்திலும் கண்காணிக்கப்பட்டு, ஆய்வு செய்யப்பட்டு, ஆவணப்படுத்தப்படும் கண்காணிக்கத்தக்க செயல்முறைகளை ISO சான்றிதழ் வழங்குகிறது. இந்த ஆவணங்கள், ISO ஒரு நிலையான பேட்ஜ் அல்ல—இது பயிற்சி, ஆய்வு கருவிகள் மற்றும் நடைமுறை மேம்பாடுகளில் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது என்பதை வலியுறுத்துகிறது.

தர மேலாண்மை சான்றிதழ்களுக்கு அப்பாற்பட்டு, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற வெல்டிங் சான்றிதழ்களைத் தேடவும்:

• AWS D1.1: எஃகுக்கான கட்டமைப்பு வெல்டிங் குறியீடு—எடை தாங்கும் ஃபேப்ரிகேஷன்களுக்கு அவசியம்
• AWS D1.2: அலுமினியத்திற்கான கட்டமைப்பு வெல்டிங் குறியீடு
• ASME Section IX: அழுத்த கலன் மற்றும் பொய்லர் பணிகளுக்கு தேவை
• AWS D17.1: விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கான கலப்பு சேர்க்கை

உற்பத்தி செயல்முறையின் போதே தரக் கண்காணிப்பு புள்ளிகள்

துல்லியமான தரக் கட்டுப்பாடு என்பது கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் நிகழும் இறுதி ஆய்வு அல்ல—அது உருவாக்கத்தின் போது முழுவதும் செயல்படுத்தப்படும் ஒரு கட்டத் தடுப்பு செயல்முறை ஆகும். SAS குளோபல் கார்ப்பரேஷனின் ஆவணங்களின்படி, அவர்களின் அணுகுமுறை ஒவ்வொரு முக்கிய புள்ளியிலும் ஆய்வுகளை உள்ளடக்கியது:

• பொருள் சரிபார்ப்பு: எந்தவொரு செயலாக்கத்திற்கும் முன், வேதியியல், தடிமன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தரவிருத்திகளுக்கு உட்பட்டு வரும் பொருட்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன
• பொருத்துதல் ஆய்வு: சேர்க்கை செயல்பாடுகள் தொடங்குவதற்கு முன், முக்கிய அளவுகள் மற்றும் சேர்க்கை தயாரிப்பு சரிபார்க்கப்படுகிறது
• செயல்பாட்டில் உள்ள வெல்ட் ஆய்வு: விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கான கலப்பு சேர்க்கை பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து, கட்டுமானத்தின் போது கண்ணால் ஆய்வு, காந்தத் துகள் சோதனை, நிற ஊடுருவல் சோதனை அல்லது அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனை மூலம் சேர்க்கைகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன
• அளவுரு ஆய்வு: கட்டுமான வரிசை முழுவதும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய வார்ப்புருக்கள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
• இறுதி ஆய்வு: கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் புகைப்பட ஆவணப்படுத்தலுடன் விரிவான மதிப்பாய்வு

இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை, 5,000 பவுண்ட் கூறு முழுவதுமாக வெல்டிங் செய்து முடிக்கப்படுவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும். உங்கள் சாத்தியமான தயாரிப்பாளரிடம் அவர்களின் கட்டம்-கட்டமாக ஆய்வு செயல்முறை பற்றி கேளுங்கள். அவர்கள் இறுதி ஆய்வை மட்டுமே விவரிக்க முடிந்தால், அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறி.

ஆவணக் கோரிக்கைகள் திட்டத்தின் முக்கியத்துவத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உங்கள் தயாரிப்பாளரிடமிருந்து பொருள் சான்றிதழ்கள், வெல்டிங் செயல்முறை தரவரிசைகள், வெல்டர் தகுதி பதிவுகள், அளவு ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் ஏதேனும் அழிவின்றி சோதனை முடிவுகளை எதிர்பார்க்கலாம். இந்த ஆவணத் தொகுப்பு இரு தரப்பையும் பாதுகாக்கிறது மற்றும் பின்னாளில் ஏதேனும் கேள்விகள் எழுந்தால் தடம் காண உதவுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் புரிந்துகொள்ளப்பட்ட பிறகு, உங்கள் திட்டத்தை மிகவும் பாதிக்கக்கூடிய ஆனால் தயாரிப்பாளர்களின் சந்தைப்படுத்தல் பொருட்களில் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் காணப்படாத மற்றொரு நடைமுறை கருத்து: உங்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து 30 அடி தயாரிக்கப்பட்ட கூறு உங்கள் நிறுவனத்திற்கு எவ்வாறு கொண்டு செல்லப்படும்?

ஏற்றுமதி மற்றும் போக்குவரத்து திட்டமிடல்

உங்கள் தேவைக்கேற்ப சரியான தயாரிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும், வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதிலும், தரக் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்துவதிலும் நீங்கள் பெரும் முயற்சி எடுத்துள்ளீர்கள். ஆனால் பல வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் ஒரு கேள்வி: உங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உண்மையில் உங்கள் நிறுவனத்திற்கு எவ்வாறு கொண்டு செல்லப்படும்? பெரிய தாள் உலோக தயாரிப்பாளர்களுக்கு, வெல்டிங் முடிந்த பிறகு பணி முடிவதில்லை—உங்கள் கதவுக்கு பெரிய அளவிலான பாகங்களை தாள் உலோக பணியிடத்திலிருந்து கொண்டு வருவது தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்குகிறது.

எண்டூரா ஸ்டீலின் ஏற்பாடு ஆவணங்களின்படி, மிகப்பெரிய அல்லது கனமான உலோக பொருட்களை நகர்த்துவது ஒரு புதிரைத் தீர்ப்பது போன்றது—சரக்குகள் சேதமடையாமலும், விதிகளை மீறாமலும் அவற்றை ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு எவ்வாறு கொண்டு செல்வது என்பதை கண்டுபிடிப்பது. உண்மை என்னவென்றால்? போக்குவரத்து கட்டுப்பாடுகள் உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளை ஆரம்பத்திலிருந்தே பாதிக்க வேண்டும்; திட்டம் முடிவடையும்போது ஆச்சரியங்களாக மாறக்கூடாது.

பெரிய தயாரிப்புகளுக்கான கப்பல் ஏற்றும் கட்டுப்பாடுகள்

அளவில் பெரிய தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை எடுத்துச் செல்வது ஏன் மிகவும் சவாலாக இருக்கிறது? பொதுவான சரக்கு போக்குவரத்து எதிர்கொள்ளாத பல காரணிகள் நெட்டாமையான நெரிசலை உருவாக்குகின்றன.

அளவு மற்றும் எடை கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் தெளிவான கட்டுப்பாடுகளாக இருக்கின்றன. Trinity Logistics இன் கூற்றுப்படி, அளவில் மிகுதியான சரக்குகள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை தாண்டியவை:

• 8.6 அடி அகலம்
• 13.6 அடி உயரம்
• 48 முதல் 53 அடி நீளம்
• 80,000 பவுண்டுகள் மொத்த எடை

இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றைத் தாண்டினால், உங்கள் சரக்கு அனுமதிகள், துணை வாகனங்கள் மற்றும் சிறப்பு கேரியர்களின் உலகத்திற்குள் நுழைகிறது. பாலங்கள் மற்றும் சுரங்கப்பாதைகளுக்கு அடிக்கடி உயரம் மற்றும் அகலத்திற்கான கட்டுப்பாடுகள் இருப்பதால், நேரடி பாதைகள் முற்றிலுமாக தடுக்கப்படலாம். சுமையேற்றப்பட்ட சரக்குகளுக்கு பாதை திட்டமிடுதல் அவசியமாகும், ஏனெனில் சாலை எடைக் கட்டுப்பாடுகள் பகுதிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

பல உள்ளூர் தயாரிப்பு கடைகளும் அவற்றின் வாடிக்கையாளர்களும் மிகத் தாமதமாகக் கண்டுபிடிப்பது இதுதான்: அனுமதி மற்றும் எஸ்கார்ட் செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க நேரம் மற்றும் செலவைச் சேர்க்கிறது. எண்டூரா ஸ்டீல் படி, அங்கீகாரங்களைப் பெறுவது போக்குவரத்து அட்டவணைகளைத் தாமதப்படுத்தும், மேலும் எஸ்கார்ட்களை ஏற்பாடு செய்வதற்கு திட்டமிட்ட பாதை முழுவதும் சிறப்பு சேவை செயலாளர்களுடன் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

போக்குவரத்து முறை	அளவு கட்டுப்பாடுகள்	நிறை கொள்கை	செலவு செல்வாக்கு	சிறந்த பயன்பாடுகள்
தரநிலை ஃப்ளாட்பெட்	8.5' W x 8.5' H x 48' L	அதிகபட்சம் 48,000 பௌண்டுகள்	குறைந்த செலவு; எந்த சிறப்பு அனுமதியும் இல்லை	சட்டபூர்வ வரம்புகளுக்குள் உள்ள பாகங்கள்
ஸ்டெப் டெக் / டிராப் டெக்	8.5' W x 10' H x 53' L	அதிகபட்சம் 48,000 பௌண்டுகள்	மிதமானது; 10 அடி வரை உயரமான சரக்குகளை ஏற்றுகிறது	10 அடிக்குக் குறைவான உயரமான பாகங்கள்
இரட்டை டிராப் டிரெய்லர்	8.5' W x 11.5' H x 29' L (வெல்)	அதிகபட்சம் 40,000 பௌண்ட் வரை	அதிகம்; சிறப்பு உபகரணங்கள்	மிகவும் உயரமான உபகரணங்கள் அல்லது இயந்திரங்கள்
அகற்றக்கூடிய கூஸ்னெக் (RGN)	மாறக்கூடியது; அதிகபட்சம் 12' H வரை	அதிகபட்சம் 150,000+ பௌண்ட் வரை	அதிகபட்சம்; அனுமதி மற்றும் எஸ்கார்ட் தேவை	கனரக உபகரணங்கள், பெரிய அசெம்பிளிகள்
கொள்கலன் வடிவில் (இன்டர்மோடல்)	7.8' அகலம் x 7.8' உயரம் x 39' நீளம் (40' கொள்கலன்)	அதிகபட்சமாக 44,000 பௌண்ட்	நீண்ட தூரங்களுக்கு பொருளாதார ரீதியானது	பாதுகாக்கப்பட்ட சரக்கு; சர்வதேச கப்பல் போக்குவரத்து

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தாண்டி, சிறப்பு கையாளுதல் செலவை அதிகரிக்கிறது. அளவுக்கு மீறிய அல்லது கனமான உலோகப் பொருட்களை பாதுகாப்பாக ஏற்றுவதற்கு கிரேன்கள், ஃபோர்க்லிஃப்டுகள் மற்றும் ரிக்கிங் உபகரணங்களில் முதலீடு தேவைப்படுகிறது—இந்த உபகரணங்கள் உள்ளூர் உலோக தயாரிப்பு நிறுவனங்களிடம் கிடைக்குமா அல்லது கிடைக்காதா என்பது சந்தேகமே. உங்கள் தயாரிப்பாளரிடம் ஏற்றும் உபகரணங்கள் போதுமான அளவு இல்லாவிட்டால், மூன்றாம் தரப்பு ரிக்கிங் சேவைகளை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

டெலிவரியை பாதிக்கும் வடிவமைப்பு முடிவுகள்

அனுபவம் வாய்ந்த வாங்குபவர்களை முதல் முறை வாங்குபவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் உள்ளுணர்வு இதுதான்: போக்குவரத்து கட்டுப்பாடுகள் உங்கள் வடிவமைப்பை ஆரம்பத்திலேயே பாதிக்க வேண்டும்—தயாரிப்புக்குப் பிறகு தீர்க்க வேண்டிய பிரச்சினைகளாக அவை மாறக்கூடாது.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட தகடு உலோகத்தின்படி, ஒரு பெரிய பாகம் சாதாரண தயாரிப்பு உபகரணங்கள் அல்லது கப்பல் போக்குவரத்து முறைகளில் பொருந்தாவிட்டால், தொகுதி வடிவமைப்பு ஒரு நடைமுறை தீர்வை வழங்குகிறது. பாகங்களை ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட துண்டுகளாகத் தயாரித்து, பின்னர் அவற்றை வெல்டிங் அல்லது பிடிப்பதன் மூலம் இணைப்பதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுவதில் அவை தொடர்ந்து உதவுகின்றன. வெல்டிங் தூய்மையாகவும் சிறப்பாகவும் இருக்கும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகம் அதன் அசல் செயல்பாட்டை பராமரிக்கும் என்பதை அவர்களின் நிபுணத்துவம் உறுதி செய்கிறது.

அமைப்பு முழுமையை பராமரிக்கும் போது கப்பல் போக்குவரத்தை எவ்வாறு தொகுதி வடிவமைப்பு அணுகுமுறைகள் எளிதாக்குகின்றன?

• உத்தேச பிரிப்பு புள்ளிகள்: கட்டமைப்பு செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் கூறுகளைப் பிரிக்க முடியும் இடங்களைக் கண்டறிதல் - பெரும்பாலும் இயற்கையான இணைப்பு இடங்கள் அல்லது குறைந்த அழுத்த அடர்த்தி உள்ள பகுதிகளில்
• போல்ட் மற்றும் ரிவெட் இணைப்புகள்: பெரிய தகடு உலோக கூறுகளுக்கு, வெல்டிங்கிற்கு பதிலாக போல்ட் மற்றும் ரிவெட் பொருத்துதல் நடைமுறை மாற்றுகளை வழங்குகிறது, குறிப்பாக புல அசெம்பிளி அல்லது எதிர்கால கலைத்தல் எதிர்பார்க்கப்படும் போது
• இடையிணைப்பு குச்சிகள் மற்றும் துளைகள்: இந்த அம்சங்கள் இறுதிச் சேகரிப்பின் போது சீரமைப்பை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் நிறுவல் தளத்தில் பிரிவுகளை இணைக்கும் போது பிழைகளை குறைக்கின்றன
• இடிப்புக் கட்டமைப்புகள்ஃ தட்டையான தொகுப்புகளில் அனுப்பும் வடிவமைப்பு போக்குவரத்து செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் பயன்பாட்டு இடத்தில் இறுதிக் கட்டமைப்பை அனுமதிக்கிறது

இந்த சூழ்நிலையைக் கவனியுங்கள்: 25 அடி அகலமுள்ள ஒரு அறைக்கு சிறப்பு அனுமதி, துணை மற்றும் ஒரு படி தட்டு டிரெய்லர் தேவைப்படலாம். மூன்று முருகல் பிரிவுகளாக வடிவமைக்கப்பட்ட அதே குழு ஒரு நிலையான பிளாட்பெட் மீது செலவின் ஒரு பகுதியிலேயே அனுப்பப்படுகிறது மற்றும் அடிப்படை கருவிகளுடன் களத்தில் கூடியது.

ஒற்றை துண்டு உற்பத்திக்கும் தொகுதி வடிவமைப்பிற்கும் இடையிலான முடிவு சமரசம் சம்பந்தப்பட்டதாகும். இழுக்கப்பட்ட ஒரு துண்டு கட்டுமானம் பொதுவாக சிறந்த கட்டமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் வானிலை சீல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. தொகுதி முறைகள் கப்பல் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன ஆனால் களத்தில் கூடியிருப்பதற்கான உழைப்பு மற்றும் சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளை சேர்க்கின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் இந்த சமரசங்களை மதிப்பீடு செய்ய உங்கள் உற்பத்தியாளர் உங்களுக்கு உதவ வேண்டும்.

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஆரம்பத்தில் நீங்கள் என்ன கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும்?

• முடிக்கப்பட்ட அளவுகள் என்ன, மேலும் அவை தரப்பட்ட கப்பல் போக்குவரத்து விதிமுறைகளை மீறுகிறதா?
• செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் சட்டபூர்வ எல்லைக்குள் வடிவமைப்பை மாற்ற முடியுமா?
• தேவைப்பட்டால் மாடுலார் கட்டுமானத்திற்கு, சிறந்த பிரிவு புள்ளிகள் எங்கே?
• உங்கள் நிறுவல் இடத்தில் பகுதி அசெம்பிளிக்கு எந்த இணைப்பு முறைகள் பயன்படும்?
• உங்கள் உள்ளூர் உலோக தயாரிப்பு கடையில் முடிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் எடைக்கான ஏற்றுமதி உபகரணங்கள் உள்ளதா?

இந்த கேள்விகளை தயாரிப்பதற்குப் பிறகு அல்ல, பொறியியல் கட்டத்திலேயே கவனிப்பதால் விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கலாம், மேலும் உங்கள் திட்டத்தை நேரத்திற்கு ஏற்ப நகர்த்தலாம். சிறந்த பெரிய அளவிலான தயாரிப்பாளர்கள் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வின் போது தரவழிப்பு கருத்துகளை முன்னெடுத்து எழுப்புகின்றனர்; பாகங்களை உருவாக்குவதைத் தாண்டி, அந்தப் பாகங்கள் உண்மையில் பயனர்களை நேரத்திற்கு ஏற்பவும், சேதமின்றி அடைவதை உறுதி செய்வது தங்கள் பொறுப்பு என்பதை அவர்கள் அங்கீகரிக்கின்றனர்.

உங்கள் திட்டத்திற்கு உண்மையில் பெரிய அளவிலான உலோக தயாரிப்பாளர் தேவையா, அல்லது ஒரு சாதாரண கடை போதுமானதா என்பதை நிர்ணயிக்க லாஜிஸ்டிக்ஸைப் புரிந்துகொள்வது உதவுகிறது, ஆனால் பல வாங்குபவர்கள் பதில் சொல்ல சிரமப்படும் ஒரு அடிப்படை கேள்வி இன்னும் உள்ளது.

உங்களுக்கு ஒரு பெரிய தயாரிப்பாளர் தேவைப்படும் போது

ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமிக்கலாம்—அல்லது ஒரு திட்ட பேரழிவைத் தடுக்கலாம்: உங்கள் வேலைக்கு உண்மையில் பெரிய துண்டு உலோக தயாரிப்பாளர்கள் தேவையா, அல்லது ஒரு திறமையான சிறிய தயாரிப்பு கடை அதை சரியாகக் கையாளுமா? ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் பெரிய உபகரணங்கள் மற்றும் சிறப்பு உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுவதில்லை. ஆனால் இரு திசைகளிலும் தவறாக தேர்வு செய்வது பிரச்சினைகளை உருவாக்குகிறது.

உங்கள் திட்டத்தை விட அதிக திறன் தேவைப்படும் பணியை ஒரு சிறிய உலோக தயாரிப்பு கடைக்கு வழங்கினால், நீங்கள் தாமதங்கள், தரக் குறைபாடுகள் அல்லது முற்றிலும் திட்டத்தை நடுவே நிராகரிக்கப்படுவதைச் சந்திக்க நேரிடும். மாறாக, சாதாரண பணிக்காக ஒரு பெரிய அளவிலான நிறுவனத்தை அணுகினால், உங்களுக்குத் தேவையில்லாத வசதிகளுக்காக நீங்கள் அதிக விலை செலுத்த நேரிடும். ஸ்வான்டன் வெல்டிங் கூறுகையில், யார் உங்கள் உலோக தயாரிப்பு பணியைச் செய்யப் போகிறார்கள் என்பதைப் பரிசீலிப்பதற்கு முன், ஒரு உலோக தயாரிப்பு கடை உங்கள் திட்டத்தைக் கையாள முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிப்பது முக்கியம்—ஏனெனில் வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன, ஒரு திட்டத்திற்கு ஏற்ற கடை மற்றொன்றிற்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

பெரிய அளவிலான திறன்களை தேவைப்படுத்தும் திட்ட பண்புகள்

நீங்கள் உலோக தயாரிப்பு சேவைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, சில திட்ட பண்புகள் உடனடியாக பெரிய அளவிலான திறன்களின் தேவையைக் குறிக்கின்றன. இவற்றை ஒரு எல்லைக் குறியீடுகளாக நினைக்கவும்—இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றைக் கடந்தால், சாதாரண கடைகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதை விட நீங்கள் வெளியே இருப்பீர்கள்.

பாகங்களின் அளவுகள்: இது மிகவும் எளிதாக அடையாளம் காணக்கூடிய காரணி. தனித்துவமான பாகங்கள் ஏதேனும் ஒரு அளவில் 8 அடி நீளத்தை மீறும்போது, சாதாரண உபகரணங்கள் செயல்பட சிரமப்படும் வகையில் நீங்கள் நுழைகிறீர்கள். 10 அடி அல்லது குறைந்த நீளமுள்ள படுக்கைகளுடன் கூடிய அழுத்து பிரேக்குகளால் 12 அடி பேனல்களை உருவாக்க முடியாது. சாதாரண பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வெல்டிங் மேசைகள் 20 அடி கூட்டுப்பொருட்களை சரியாக ஆதரிக்காது. உங்கள் பாகங்கள் இரண்டு இலக்குகளில் அளவிடப்பட்டால், பெரிய அளவிலான தயாரிப்பாளர்கள் ஐச்சரியமாக மட்டுமல்லாது அவசியமாகவும் மாறுகிறார்கள்.

பொருள் தடிமன்: தடிமனான கேஜ் பணிகள் பெரும்பாலான சாதாரண கடைகளிடம் இல்லாத உபகரணங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. 1/2" தகட்டை வளைக்க 1/2" தகட்டை வளைக்க சிறிய நிறுவனங்கள் வாங்குவதை நியாயப்படுத்த முடியாத அளவிலான டன் திறன் மதிப்புகளுடன் கூடிய அழுத்து பிரேக்குகள் தேவைப்படுகின்றன. தடிமனான பொருட்களை திறம்பட வெட்டுவதற்கு அதிக சக்தி கொண்ட பிளாஸ்மா அல்லது லேசர் அமைப்புகள் மட்டுமல்லாது, அதற்கான உள்கட்டமைப்பு - மின்சார விநியோகம், கழிவு கையாளுதல் மற்றும் உபகரணங்களின் அளவிற்கு ஏற்ப பராமரிப்பு திறன்கள் ஆகியவையும் தேவைப்படுகின்றன.

அளவு மற்றும் எடை: தனி பாகங்களின் அளவுகள் சமாளிக்கக்கூடியதாக இருந்தாலும், மொத்த திட்டத்தின் எடை முக்கியமானது. ஒவ்வொன்றும் 500 பவுண்டு எடையுள்ள 50 பேனல்களை உருவாக்குவதற்கு பொருள் கையாளும் உள்கட்டமைப்பு— கிரேன்கள், கயிறு உபகரணங்கள் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் — தேவைப்படுகிறது, இது ஒரு சிறிய உலோக உற்பத்தி கடையில் காணப்படுவதை விட அதிகமானது.

தொழில் தரநிரப்புதல்கள்: சில தொழில்கள் பெரிய நிறுவனங்கள் மட்டுமே வழங்கக்கூடிய திறன்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் சப்ளை சங்கிலி பணி, AS9100 இணங்குதலை ஏற்படுத்தும் விமான பணிகள் அல்லது AWS D1.1 சான்றிதழ் பெற்ற வெல்டிங் நடைமுறைகள் தேவைப்படும் கட்டமைப்பு உருவாக்கம் — இந்த தரநிரப்புதல்கள் தேவையான அமைப்புகள் மற்றும் சான்றிதழ்களில் முதலீடு செய்த உருவாக்குபவர்களுக்கு உங்கள் விருப்பங்களை குறைக்கின்றன.

இதன்படி LTJ Industrial , பெரிய அளவிலான உலோக உருவாக்கம் உலோகத்தின் கனமான அளவுகள், பெரிய அளவுகள் மற்றும் கடுமையான பொறியியல் தரநிரப்புதல்களை ஈடுபடுத்துகிறது. பொருள்களின் மிகையான அளவு, சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழைகள் சிறிய முயற்சிகளிலிருந்து பெரிய அளவிலான பணியை வேறுபடுத்துகிறது.

உங்கள் திட்டம் சாதாரண கடை திறன்களை மீறுகிறது என்பதற்கான சிவப்பு எச்சரிக்கைகள்

பெரிய அளவிலான திறன்கள் தேவை என்பது உடனடியாகத் தெளிவாகத் தெரியாது. உங்கள் திட்டத்தில் சிறிய தயாரிப்பு கடை சிரமப்படலாம் என்பதைக் காட்டும் இந்த எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கவனியுங்கள்:

• அவர்கள் வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்களை ஒப்பந்தத்திற்கு கேட்கிறார்கள்: முக்கிய செயல்முறைகளை அவர்களால் உள்நாட்டில் செய்ய முடியவில்லை என்றால், தரக் கட்டுப்பாட்டை இழக்கிறீர்கள், மேலும் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களைச் சேர்க்கிறீர்கள்
• தாமதம் குறித்த மதிப்பீடுகள் வழக்கத்திற்கு மாறாக நீண்டதாக இருப்பது: இது பெரும்பாலும் உங்கள் வேலையை அவர்களின் உபகரணங்கள் மிகவும் திறமையாகக் கையாளும் வேலைகளுக்கிடையே குழுவாகப் பிரிக்க கடை திட்டமிடுவதைக் குறிக்கிறது
• அவைகள் உங்களிடம் கூட்டுப் பொருட்களைச் சிறிய உட்பொருட்களாகப் பிரிக்கக் கேட்கிறார்கள்: சில நேரங்களில் இது சட்டசபை வடிவமைப்பு அல்ல, ஆனால் உபகரணங்களின் குறைபாடுகளைக் குறிக்கலாம்
• பொருள் கையாளுதல் குறித்த விவாதங்கள் தற்காலிக தீர்வுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன: "இதை நகர்த்த நாங்கள் ஏதாவது செய்வோம்" என்பது "எங்கள் 10 டன் கிரேன் இதை தொடர்ந்து கையாளுகிறது" என்பதற்கு சமமல்ல
• உங்கள் பாகங்களின் அளவுக்கு ஏற்ப தரக் கண்காணிப்பு திறன்கள் குறைவாக உள்ளதாகத் தெரிகிறது: 15 அடி பாகத்தில் அளவுகளை எவ்வாறு சரிபார்ப்பார்கள் எனக் கேட்கும்போது, மழுப்பலான உறுதிமொழிகளுக்குப் பதிலாக குறிப்பிட்ட பதில்களை வழங்க வேண்டும்
• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தேவையான துறை-குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் அவர்களிடம் இல்லை: சான்றிதழ்கள் பெற ஆண்டுகள் ஆகும்—ஒரு தனி திட்டத்திற்காக ஒரு கடை அவற்றைப் பெற மாட்டார்
• முந்தைய திட்ட உதாரணங்கள் உங்கள் அளவிற்கு பொருந்தவில்லை: 2 அடி பெட்டிகளின் சான்றுநிலை காட்சியானது 20 அடி கூட்டமைப்புகளுக்கான திறனை நிரூபிப்பதில்லை

உங்கள் தேவைகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் திறனை மதிப்பீடு செய்தல்

எனவே, உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு உற்பத்தியாளர் பொருந்துகிறாரா என்பதை எவ்வாறு முறையாக மதிப்பீடு செய்வது? உங்கள் தேவைகளுக்கும் அவர்களின் திறன்களுக்கும் இடையேயான ஒத்திசைவை மதிப்பீடு செய்ய இந்த முடிவு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 1: உங்கள் அளவுத் தேவைகளைத் தெளிவாக வரையறுக்கவும். ஓர் தனி கூறுகளின் பெரிய அளவு, மிக கனமான தனி பாகம் மற்றும் கடை கையாளும் பொருளின் மொத்த எடை ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும். இந்த எண்கள் உங்கள் தேர்வு நிபந்தனைகளாக மாறும்.

படி 2: முக்கியமான செயல்முறைகளை அடையாளம் காணவும். உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள் தேவை? CNC பிளாஸ்மா வெட்டுதல்? கனரக-அளவு பிரஸ் பிரேக் வடிவமைத்தல்? சான்றளிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு வெல்டிங்? பல-அச்சு இயந்திர செயல்முறை? ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் அதன் அளவுருக்களுடன் பட்டியலிடவும்—பொருளின் வகை, தடிமன், நீளம், தாங்குதிறன் தேவைகள்.

படி 3: குறிப்பிட்ட உபகரண தகவல்களைக் கோரவும். பொதுவான திறன் அறிக்கைகளை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டாம். பிரஸ் பிரேக் டன் தரநிலைகள் மற்றும் படுக்கை நீளங்களைக் கேளுங்கள். பிளாஸ்மா அட்டவணை அளவுகள் மற்றும் தடிமன் திறன்களைக் கோருங்கள். கிரேன் திறன்கள் மற்றும் ஹுக் உயரங்களைப் பற்றி விசாரிக்கவும். ஸ்வான்டன் வெல்டிங் படி, உபகரணங்கள், பொருட்கள், ஊழியர்கள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் உட்பட ஒரு கடையின் திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது ஒப்பந்தம் செய்வதற்கு முன் அவசியம்.

படி 4: ஒத்த திட்ட உதாரணங்களுடன் சரிபார்க்கவும். உங்கள் அளவிற்கு ஏற்ப திட்டங்களில் இருந்து குறிப்புகளைக் கேட்டுப் பெறுங்கள். உங்கள் அளவு வரம்பில் அனுபவம் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பாளர் குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகளை வழங்க முடியும். எடுத்துக்காட்டுகள் உங்கள் தேவைகளை விட மிகச் சிறியதாக இருந்தால், அவர்களின் உண்மையான பெரிய அளவிலான அனுபவம் குறித்து மேலும் ஆழமாக விசாரிக்கவும்.

படி 5: ஆதரவு உள்கட்டமைப்பை மதிப்பீடு செய்தல். முதன்மை தயாரிப்பு உபகரணங்களுக்கு மேலதிகமாக, பொருள் கையாளுதல், நிலைநிறுத்தல் இடம் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து திறன்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் அளவுகளை அவர்கள் பெற முடியுமா? பணி நிலையில் பாதுகாப்பாக சேமிக்க முடியுமா? முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஏற்றும் போக்குவரத்து வாகனங்களில் ஏற்ற முடியுமா?

லேசர் வெட்டுதல் சான் ஜோஸ் பகுதி சேவைகள் அல்லது அதேபோன்ற பிற பகுதி சேவை வழங்குநர்கள் போன்ற சிறப்பு திறன்களைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், இதே மதிப்பீட்டு நிர்ணய அளவுகோல்களை பயன்படுத்துங்கள். புவியியல் வசதி முக்கியமானது, ஆனால் திறன் ஒத்திசைவு மிகவும் முக்கியமானது.

கிடைக்கக்கூடிய மிகப்பெரிய தயாரிப்பாளரைக் கண்டுபிடிப்பதே இலக்கு அல்ல—உங்கள் திட்டத்திற்கான தேவைகளுக்கும் அவர்களின் நிரூபிக்கப்பட்ட திறன்களுக்கும் இடையே சரியான பொருத்தத்தைக் கண்டுபிடிப்பதே இலக்காகும். உங்கள் அளவுகளுக்கு சரியாக பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்களைக் கொண்ட ஒரு நடுத்தர அளவிலான கடை, உங்கள் திட்டம் பெரிய ஒப்பந்தங்களுக்கு இடையே குறைந்த முன்னுரிமை பெறும் வேலையாக மாறும் பெரிய நிறுவனத்தை விட சிறப்பாகச் செயல்படலாம்.

பெரிய அளவிலான திறன்கள் எப்போது தேவைப்படுகின்றன என்பதைத் தெளிவாகப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளரைத் தேர்வுசெய்து பங்காளித்துவம் ஏற்படுத்துவதைப் பற்றி அறிவதே இறுதி படியாகும்—உங்கள் மதிப்பீட்டை ஒரு பயனுள்ள உற்பத்தி உறவாக மாற்றுவதற்காக.

சரியான பெரிய அளவிலான தயாரிப்பு பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உங்கள் பாடத்தைச் செய்துவிட்டீர்கள். பெரிய அளவிலான தயாரிப்பாளர்களை என்ன வரையறுக்கிறது, அவர்களின் செயல்முறைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன, எந்தப் பொருட்கள் மற்றும் தரக் கருத்துகள் முக்கியமானவை, உங்கள் திட்டத்திற்கு உண்மையில் இந்த சிறப்பு தேவைகள் தேவைப்படுகிறதா என்பதைப் புரிந்துகொண்டீர்கள். இப்போது உங்கள் அனைத்து தயாரிப்புகளும் பலன் தருமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: சரியான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்து, முடிவுகளை வழங்கும் உறவை உருவாக்குவது.

செக்கான் ஃபேப்ரிகேஷன் கூறுகையில், தொழில் தர நிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதால், வெற்றிக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது என்பதால், சரியான ஃபேப்ரிகேஷன் பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையாக எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். திட்ட காலக்கெடுக்களை சிறப்பாக பராமரிக்கும் போது செலவுகளை உகந்த நிலைக்கு கொண்டுவரவும் இது உதவுகிறது. தேர்வு செயல்முறை என்பது வேலையைச் செய்யக்கூடிய ஒருவரைக் கண்டுபிடிப்பது மட்டுமல்ல, உங்கள் நீண்டகால தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் திறன்கள், தொடர்பு நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் நடைமுறைகள் இணைந்திருக்கும் ஒரு பங்குதாரரைக் கண்டறிவது.

சாத்தியமான ஃபேப்ரிகேட்டர்களிடம் கேட்க வேண்டிய முக்கிய கேள்விகள்

ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன், உங்கள் வாக்குறுதிகளை நிறைவேற்ற முடியுமா என்பதை வெளிப்படுத்தும் குறிப்பிட்ட கேள்விகளுக்கான பதில்கள் உங்களுக்குத் தேவை. பொதுவான திறன் அறிக்கைகள் உங்களை திட்டத்தின் நடுவே ஏற்படும் ஆச்சரியங்களிலிருந்து பாதுகாக்காது. என்ன கேட்க வேண்டும்—மேலும் ஒவ்வொரு கேள்வியும் ஏன் முக்கியம் என்பதை இங்கே காணலாம்.

அனுபவம் மற்றும் செயல்திறன்

இதன்படி ICOM மெக்கானிக்கல் , உலோக உற்பத்தி துறையில் போதுமான அனுபவம் இல்லாத உற்பத்தியாளர்களுடன் பணியாற்றுவது உங்களுக்கு தரமற்ற பணிகளைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கலாம். உலோக உற்பத்தி என்பது ஒரு தொழில்நுட்பத் துறை, முக்கியமாக அளவில் உற்பத்தியாளர் கலையை முடியுமான அளவுக்கு முடிவேற்ற நிறைய நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும்.

• இந்த அளவில் நீங்கள் எவ்வளவு காலமாக கூறுகளை உருவாக்கி வருகிறீர்கள்? உங்கள் அளவுகள் மற்றும் சிக்கல்களுக்கு ஏற்ப திட்டங்களைக் கையாளும் ஆண்டுகளை விட வணிகத்தில் உள்ள ஆண்டுகள் குறைவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.
• உங்களால் ஒத்த திட்டங்களிலிருந்து கோர்வைகளை வழங்களாக வழங்க முடியுமா? முந்தைய வாடிக்கையாளர்களிடம் பேசுவது சிறப்பான தொடர்பு, தொடர்புத் தரம் மற்றும் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கும் திறனை வெளிப்படுத்தும், இவை தொகுப்புகளில் பதிவு செய்யப்படாதவை.
• நீங்கள் முக்கியமாக சேவை செய்யும் துறைகள் எவை? உங்கள் தொழில்துறையில் அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு தயாரிப்பாளர் தொடர்புடைய தரநிரப்புதல்கள், சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் இணங்குதல் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்கிறார்.

திறன் மற்றும் திறமைகள்

செக்கானின் வழிகாட்டுதலின்படி, சேவைகளின் வரம்பைப் புரிந்து கொள்வது தயாரிப்பு நிறுவனம் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேவைகளை வழங்குகிறதா என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. முன்மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு உதவி போன்ற சிறப்பு சேவைகளைப் பற்றி கேட்பதன் மூலம் அவர்களின் முழு திறனையும் மதிப்பிடுங்கள்.

• உங்கள் பாகங்களின் அதிகபட்ச அளவுகள் மற்றும் எடைத் திறன்கள் என்ன? அழுத்து பிரேக் படுக்கை நீளம், பிளாஸ்மா அட்டவணை அளவு மற்றும் கிரேன் டன் அளவு போன்ற குறிப்பிட்ட எண்களைப் பெறுங்கள்—பொதுவான கூற்றுகள் அல்ல.
• நீங்கள் அனைத்து தயாரிப்பு செயல்முறைகளையும் உள்நாட்டில் கையாளுகிறீர்களா? முக்கிய செயல்பாடுகளை உட்பதிவு செய்வது ஒருங்கிணைப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கிறது. உங்கள் திட்டத்தை ஒரே இடத்தில் வடிவமைத்து, தயாரித்து, முடித்து வழங்குவதே சிறந்த பங்குதாரர்.
• உங்கள் தற்போதைய திறன் பயன்பாடு என்ன? 95% திறனில் இயங்கும் ஒரு கடை உங்கள் அட்டவணையை ஏற்றுக்கொள்வதில் சிரமப்படலாம். 60% இல் இயங்கும் ஒன்று அவசர தேவைகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

தரம் சார்ந்த அமைப்புகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள்

உயர் தயாரிப்புத் தரங்களைப் பராமரிக்க, நம்பகமான தயாரிப்பாளர்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுகளில் முதலீடு செய்கின்றனர். அவர்கள் சான்றளிக்கப்பட்டவர்களா என்பதை மட்டும் கேட்காமல், அவர்கள் அந்த தரங்களை தினசரி எவ்வாறு செயல்படுத்துகிறார்கள் என்பதைக் கேளுங்கள்.

• உங்களிடம் என்னென்ன தரச் சான்றிதழ்கள் உள்ளன? ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு IATF 16949 சான்றிதழ் அவசியம். பொதுவான தயாரிப்புக்கு குறைந்தபட்சம் ISO 9001 தேவை. கட்டமைப்பு பணிகளுக்கு AWS வெல்டிங் சான்றிதழ்கள் தேவை.
• பெரிய பாகங்களுக்கான உங்கள் ஆய்வு செயல்முறை என்ன? உங்கள் பாகங்களின் அளவுக்கு ஏற்றவாறு, லேசர் டிராக்கர்கள், போர்ட்டபிள் CMMகள் அல்லது ஃபோட்டோகிராமெட்ரி போன்ற குறிப்பிட்ட உபகரணங்களைப் பற்றி அவர்கள் விளக்க வேண்டும்.
• தயாரிப்பு முழுவதும் தரத்தை எவ்வாறு ஆவணப்படுத்துகிறீர்கள்? பொருள் சான்றிதழ்கள், செயல்பாட்டின் போது நடைபெறும் ஆய்வு பதிவுகள் மற்றும் இறுதி ஆய்வு அறிக்கைகள் இவை அனைத்தும் சாதாரண நடைமுறையாக இருக்க வேண்டும்.

பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் எதிர்வினைதிறன்

இங்குதான் பல வாங்குபவர்கள் தயாரிப்பாளர்களுக்கு இடையே முக்கியமான வேறுபாடுகளைக் கண்டுபிடிக்கின்றனர். Seconn-ன் மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பின்படி, செயல்திறன், செலவு சார்ந்த செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த தயாரிப்பு கூட்டாளிகள் வேண்டும்.

• உங்களிடம் DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பாய்வு சேவை உள்ளதா? உற்பத்தி நடுவே ஏற்படும் செலவு மிகுந்த திருத்தங்களை தடுக்க, முன்னெச்சரிக்கை நிலையிலான பொறியியல் கருத்துகள் உதவுகின்றன. உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் காணக்கூடிய பங்காளிகளைத் தேடுங்கள்.
• உங்கள் சாதாரண மேற்கோள் திரும்ப நேரம் என்ன? மேற்கோள் வழங்கும் போது விரைவாக செயல்படுவது, உற்பத்தி காலத்தில் எவ்வாறு செயல்படுவார்கள் என்பதை முன்னறிவிக்கிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி , வாடிக்கையாளருக்கு விரைவான பதிலளிப்பை வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளைக் கொண்டிருப்பதைக் காட்டும் வகையில், 12 மணி நேரத்தில் மேற்கோள் வழங்குகின்றனர்.
• நீங்கள் விரைவான முன்மாதிரி ஆதரவை வழங்க முடியுமா? உங்கள் திட்டம் வடிவமைப்பு மேம்பாட்டை உள்ளடக்கியதாக இருந்தால், முன்மாதிரி வேகம் முக்கியமானது. ஷாயியின் 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி திறன், கார் பயன்பாடுகளுக்கான விரிவான DFM ஆதரவு மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழுடன் இணைந்து, ஒரு உற்பத்தியாளர் விரைவான பொறியியல் உள்கட்டமைப்பில் முதலீடு செய்வதன் மூலம் என்ன சாத்தியம் என்பதைக் காட்டுகிறது.

ஒரு செயல்திறன் மிகுந்த உற்பத்தி பங்காளித்துவத்தை உருவாக்குதல்

திறமையான உற்பத்தியாளர் கண்டுபிடிப்பது முதல் படியாகும். பல திட்டங்களில் நிலையான முடிவுகளை வழங்கும் ஒரு கூட்டாண்மையை உருவாக்குவது தொடர்ச்சியான கவனத்தை தேவைப்படுகிறது தொடர்பு, எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் உறவு மேம்பாடு.

ICOM Mechanical இன் வழிகாட்டுதலின்படி, திறமையான தகடு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் நன்கு பயிற்சி பெற்ற நிபுணர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்ஆனால், அதேபோல் முக்கியமானது, அந்த நிபுணர்கள் திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் உங்களுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறார்கள் என்பதுதான்.

தெளிவான தகவல் தொடர்பு நெறிமுறைகளை நிறுவுங்கள்

தயாரிப்பு தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் குழுவுக்கும் அவர்களுக்கும் இடையில் தகவல் எவ்வாறு ஓடுகிறது என்பதை வரையறுக்கவும்ஃ

• யார் உங்கள் முதன்மை தொடர்பு? ஒரு பிரத்யேக திட்ட மேலாளர் அல்லது கணக்கு பிரதிநிதி இருப்பதால் தகவல் தொடர்பு எளிதாக்கப்பட்டு தகவல் இடைவெளிகளைத் தடுக்கிறது.
• வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் எவ்வாறு கையாளப்படும்? உற்பத்தி நடுப்பகுதியில் மாற்றங்கள் நடக்கும். மாற்றம் ஆர்டர் செயல்முறை, ஒப்புதல் தேவைகள், மற்றும் அவை அவசரமாக மாறும் முன் செலவு தாக்கங்களை புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
• பிரச்சனைகள் அதிகரிக்கும் பாதை என்ன? சிக்கல்கள் எழும்போது—அவை நிச்சயம் எழும்—விரைவான தீர்வுக்காக யாரைத் தொடர்பு கொள்வதெனத் தெரிந்திருப்பது, தாமதங்கள் பேரழிவுகளாக மாறுவதைத் தடுக்கும்.

நிகழ்நிலைக்கு ஏற்ற எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும்

செக்கான் நிறுவனத்தின் கட்டமைப்பின்படி, காலக்கெடுகளை முறையாக சந்திப்பது ஒரு சுமூகமான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அவசியம். காலச்சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப விநியோகிப்பதற்கு, திறன் மற்றும் தயாரிப்பு கால அளவு குறித்த தகவல்கள், காலக்கெடுகளை சந்திக்கும் உத்திகள், தாமதங்களுக்கான தற்காலிக திட்டங்கள் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

• ஆரம்பத்திலேயே நிகழ்நிலைக்கு ஏற்ற கால அட்டவணையை ஒப்புக்கொள்ளவும். உற்பத்தியாளர் உண்மையில் சந்திக்க முடியாத கடுமையான அட்டவணைகளுக்காக அழுத்தம் கொடுப்பது தகராறுகளையும் தரத்திற்கான அபாயங்களையும் உருவாக்கும். திறன் குறித்து நேர்மையான உரையாடல்கள் ஏமாற்றத்தைத் தடுக்கும்.
• ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளைத் தெளிவாக வரையறுக்கவும். எந்த அளவுகோல்கள் முக்கியமானவை, எந்தவை சாதாரணமானவை? எந்த மேற்பரப்புகள் குறிப்பிட்ட முடிக்கும் தேவைகளை உள்ளடக்கியவை? இந்த தேவைகளை ஆவணப்படுத்துவது விநியோகத்தின்போது ஏற்படும் தகராறுகளைத் தடுக்கும்.
• எதிர்பாராதவற்றுக்கு திட்டமிடுங்கள். பொருள் தாமதங்கள், உபகரண சிக்கல்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு தெளிவுகள் நிகழும். முக்கியமான பாதை அட்டவணைகளில் கூடுதல் நேரத்தைச் சேர்க்கவும்.

சாத்தியமான உற்பத்தியாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும் படிகள்

உங்கள் தேர்வு செயல்முறையைத் தொடங்க தயாராக இருக்கிறீர்களா? வேட்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்து, தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு முடிவெடுக்க இந்த முறைசார் அணுகுமுறையைப் பின்பற்றவும்:

1. உங்கள் தேவைகளை ஆவணப்படுத்தவும். எந்த தயாரிப்பாளரையும் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன், உங்கள் பாகங்களின் அளவுகள், பொருள் தரநிலைகள், அளவு தேவைகள், தரம் தரநிலைகள் மற்றும் காலஅட்டவணை எதிர்பார்ப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும். இது உங்கள் மதிப்பீட்டின் அடிப்படையாக மாறும்.
2. திறன் பொருத்தத்தின் அடிப்படையில் ஒரு குறுகிய பட்டியலை உருவாக்கவும். நீங்கள் சான் ஜோஸ் CA இல் உள்ள உலோக தயாரிப்பாளர்களைத் தேடுகிறீர்களா, சான் ஜோஸ் CA இல் உள்ள எஃகு தயாரிப்பாளர்கள் விருப்பங்களைத் தேடுகிறீர்களா அல்லது ஓக்லாந்தின் உலோக தயாரிப்பு நிபுணர்களைத் தேடுகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கான உறுதிப்படுத்தப்பட்ட திறனின் அடிப்படையில் வேட்பாளர்களை வடிகட்டவும்—பொதுவான சந்தைப்படுத்தல் கூற்றுகள் அல்ல.
3. உள்ளமைவுடன் கூடிய விரிவான மதிப்பீடுகளைக் கோரவும். பொருள் செலவுகள், தயாரிப்பு செயல்பாடுகள், முடித்தல் மற்றும் ஏதேனும் கருவி கட்டணங்கள் ஆகியவற்றைக் காட்டும் பொருள்களைப் பிரித்துக் காட்டும் விலைப்பட்டியலைக் கேட்கவும். மதிப்பீட்டில் உள்ள தெளிவு அடிக்கடி செயல்பாடுகளில் உள்ள தெளிவை எதிரொலிக்கிறது.
4. நிறுவன பார்வைகள் அல்லது மெய்நிகர் சுற்றுப்பயணங்களை நடத்தவும். உபகரணங்கள், பணி ஓட்டம் மற்றும் அமைப்பை நேரில் பார்ப்பது எந்த திறன் ஆவணத்தையும் விட அதிகமாக வெளிப்படுத்தும். சுத்தம், பொருள் கையாலும் முறைகள் மற்றும் நிலைநிறுத்தப்பட்ட பணி-செயல்பாடுகளை கவனமாக கவனிக்கவும்.
5. சான்றிதழ்களை சுயாதீனமாக சரிபார்க்கவும். சான்றிதழ் நகல்களைக் கோரவும் மற்றும் அவற்றின் செல்லுபடியை சரிபார்க்கவும். IATF 16949 போன்ற முக்கிய சான்றிதழ்களுக்கு, உங்களுக்கு தேவையான செயல்முறைகளை இதன் எல்லைகள் உள்ளடக்கியுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. குறிப்புகளை முழுமையாக சரிபார்க்கவும். வழங்கப்பட்ட குறிப்புகளை தொடர்பு கொள்ளவும், ஆனால் சுயாதீன மதிப்புரைகளுக்காகவும் தேடவும். தொடர்பு தரத்தைப் பற்றியும், பிரச்சினை தீர்வைப் பற்றியும், நேரத்திற்கு டெலிவரி செயல்திறனைப் பற்றியும் குறிப்புகளிடம் கேள்விகள் கேட்கவும்.
7. இயலுமானவரை ஒரு சோதனை திட்டத்துடன் தொடங்கவும். அதிக அளவிலான உற்பத்தியையோ அல்லது முக்கிய பாகங்களையோ கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன், ஒரு சிறிய திட்டத்துடன் உறவை சோதிக்கவும். இது மதிப்பீடுகள் மற்றும் சுற்றுப்பயணங்கள் கணிக்க முடியாத பணி இயங்குதன்மையை வெளிப்படுத்தும்.
8. விலையை மட்டுமல்ல, கூட்டாண்மை விதிமுறைகளையும் பேச்சுவார்த்தை நடத்தவும். அளவு உறுதிமொழிகள், கொடுப்பனவு விதிமுறைகள், உத்தரவாத ஏற்பாடுகள் மற்றும் அறிவுசார் சொத்து பாதுகாப்பு போன்றவற்றை கருத்தில் கொள்ளவும். குறைந்த மதிப்பீடு அரிதாகவே மொத்த மதிப்பிற்கான சிறந்த தீர்வாக இருக்கும்.

உங்கள் இறுதி முடிவை எடுத்தல்

உங்கள் மதிப்பீட்டை முடித்த பிறகு, உங்களிடம் இரண்டு அல்லது மூன்று வலுவான வேட்பாளர்கள் இருக்கலாம். இறுதி முடிவு அடிக்கடி தூய திறனுக்கு அப்பால் உள்ள காரணிகளைச் சார்ந்து இருக்கும்:

• கலாச்சார பொருத்தம்: அவர்களின் தொடர்பு உத்தியும் வணிக மதிப்புகளும் உங்களுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா? நீண்டகால கூட்டு உறவுகளுக்கு தொழில்நுட்ப திறனுக்கு அப்பால் ஒப்புதல் தேவை.
• வளர்ச்சி ஒத்திசைவு: செக்கானின் வழிகாட்டுதலின்படி, நல்ல கூட்டு உறவுகள் மாறிவரும் தேவைகளையும் அதிகரிக்கப்பட்ட அளவுகளையும் ஆதரிக்க நிறுவன விரிவாக்கத்தை அனுமதிக்கும். உங்கள் தொழில் வளரும்போது உங்களுடன் உங்கள் உற்பத்தி கூட்டுறவாளர் அளவில் வளர வேண்டும்.
• புவியியல் கருத்துகள்: பே ஏரியா உலோக உற்பத்தி தேவைகளுக்கு அல்லது எந்த பிராந்திய தேவைக்காகவும், தள பார்வைகளுக்கு, அவசர டெலிவரிகளுக்கும் உறவுகளை உருவாக்குவதற்கும் அருகாமை நன்மைகளை வழங்குகிறது—ஆனால் வசதிக்காக திறனை ஒருபோதும் தியாகம் செய்யக்கூடாது.
• மொத்த உரிமை செலவு: தரக்குறைபாடுகள், டெலிவரி தாமதங்கள் அல்லது தொடர்பு தோல்விகள் மறைக்கப்பட்ட செலவுகளை உருவாக்கும்போது குறைந்த பீஸ் விலைக்கு எந்த பொருளும் இல்லை. முழுமையான படத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

உங்கள் உற்பத்தி திறனின் நீட்டிப்பாக சரியான பெரும் அளவிலான உற்பத்தி கூட்டாளி மாறுகிறார்—அடுத்தடுத்த திட்டங்களில் பரஸ்பர புரிதல் ஆழமாகும்போது மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது. சரியான தேர்வை உறுதி செய்வதற்கு, தெளிவான எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிப்பதற்கும், பிரச்சினைகளை தடுக்கும் தொடர்பாடல் நடைமுறைகளை உருவாக்குவதற்கும் முன்கூட்டியே நேரத்தை முதலீடு செய்யுங்கள். அந்த முதலீடு தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் போட்டித்திறன் ஆகியவற்றில் பல ஆண்டுகளுக்கு லாபத்தை ஈட்டும்.

பெரிய தாள் உலோக உற்பத்தியாளர்களைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரு உற்பத்தியாளரை பெரும் அளவிலானவராக தகுதிபெறச் செய்யும் அளவு என்ன?

பெரிய தாள் உலோக உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக 4' x 8' ஐ விட அதிக அளவுள்ள தாள்களை செயலாக்கி, 1/4" ஐ விட தடிமனான பொருட்களை கையாள்கின்றனர், மேலும் 60 முதல் 750 டன் வரை உள்ள பிரெஸ் பிரேக்குகளை இயக்குகின்றனர். முக்கியமான அடையாளங்களில் 20 அடி நீளத்தை மீறும் பிளாஸ்மா அட்டவணைகள், 10+ டன் திறன் கொண்ட மேலதிக கிரேன்கள், மற்றும் 150 அடி நீளம் வரை உள்ள பாகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வசதி உள்கட்டமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். சிறிய, இலகுவான பணிகளை கையாளும் சாதாரண உற்பத்தி கடைகளிலிருந்து இவை அவர்களை வேறுபடுத்துகின்றன.

2. எனது திட்டத்திற்கு பெரிய தயாரிப்பாளர் தேவைப்படுகிறதா என்பதை நான் எவ்வாறு அறிவேன்?

தனி உறுப்புகள் எந்த அளவிலும் 8 அடி கடந்தால், பொருளின் தடிமன் 1/4" ஐ மீறினால், மொத்த திட்ட எடை கிரேன் கையாளுதலை தேவைப்படுத்தினால் அல்லது IATF 16949 போன்ற சான்றிதழ்களை தொழில்துறை தரநிலைகள் கட்டளையிட்டால் உங்கள் திட்டத்திற்கு பெரிய அளவிலான திறன்கள் தேவைப்படுகின்றன. சிவப்பு எச்சரிக்கை அறிகுறிகளில் முக்கிய செயல்பாடுகளை ஒப்பந்தத் தொழிலாளர்களிடம் ஒப்படைக்கக் கேட்கும் கடைகள், அசாதாரணமாக நீண்ட தலைமுறைக் காலங்கள் அல்லது உபகரணங்களின் குறைபாடுகளுக்கு ஏற்ப கூட்டுத்தொகைகளை சிறிய உட்பொருள்களாக பிரிக்கக் கேட்பது ஆகியவை அடங்கும்.

3. பெரிய தகடு தயாரிப்பாளர்கள் எந்த சான்றிதழ்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்?

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் அவசியம் ஆகும், ஏனெனில் இது குறைந்த உற்பத்தி, குறைபாடுகளை தடுத்தல் மற்றும் நம்பகமான விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. பொதுவான உற்பத்திக்கு குறைந்தபட்சம் ISO 9001:2015 தேவை. கட்டமைப்பு உற்பத்தி AWS D1.1 வெல்டிங் சான்றிதழை தேவைப்படுத்துகிறது. சிறப்பு வேலைகளுக்கு அலுமினியத்திற்கான AWS D1.2, அழுத்தக் கலன்களுக்கான ASME பிரிவு IX அல்லது விமான பயன்பாடுகளுக்கான AWS D17.1 ஆகியவை தேவைப்படலாம்.

4. தரத்திற்காக அளவுக்கு மீறிய பாகங்களை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு ஆய்வு செய்கிறார்கள்?

பெரும் அளவிலான உற்பத்தியாளர்கள் கையால் எடுக்கக்கூடிய CMM கைகள், 100 அடி தூரத்திற்கு 0.001" துல்லியம் கொண்ட லேசர் டிராக்கர்கள், சரிசெய்யப்பட்ட கேமராக்களைப் பயன்படுத்தி புகைப்படக் கணித முறை, மற்றும் 3D லேசர் ஸ்கேனிங் போன்ற சிறப்பு ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் சாதாரண அளவீட்டு கருவிகளுடன் சாத்தியமில்லாத அளவீட்டு சரிபார்ப்பை சாத்தியமாக்குகின்றன. தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் பெறுதல், பொருத்தம், செயல்பாட்டு வெல்டிங், மற்றும் முழுமையான ஆவணத்துடன் இறுதி சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றில் கட்டத்தில்-கேட் ஆய்வுகள் அடங்கும்.

5. நான் பெரும் அளவிலான உற்பத்தி பங்காளிகளிடம் என்ன கேட்க வேண்டும்?

முக்கிய கேள்விகளில் குறிப்பிட்ட உபகரணங்களின் திறன்கள் (அழுத்து மடிப்பான் டன் அளவு, பிளாஸ்மா அட்டவணை அளவுகள், கிரேன் டன் அளவு), உள்நாட்டு செயல்முறைத் திறன்கள், தற்போதைய திறன் பயன்பாடு, தரக் குறியீடுகள், DFM ஆதரவு கிடைப்பது, மற்றும் மேற்கோள் திரும்ப நேரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒத்த அளவிலான திட்டங்களிலிருந்து குறிப்புகளைக் கோரவும், சான்றிதழ்களைச் சுயமாகச் சரிபார்க்கவும். ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற பங்காளிகள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான IATF 16949 சான்றிதழுடன், 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரியாக்கம் மற்றும் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப நேரம் ஆகியவற்றுடன் சிறப்பை நிரூபிக்கின்றன.