உலோக வளைப்பு நிறுவனம் என்ன செய்கிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

எப்போதாவது ஒரு தட்டையான எஃகுத் தகடு துல்லியமான கோணம் கொண்ட பிராக்கெட்டாகவோ அல்லது சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பாகமாகவோ மாறுவதைப் பற்றி யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதைத்தான் உலோக வளைப்பு நிறுவனம் சிறப்பாகச் செய்கிறது. இந்த சிறப்பு தயாரிப்பாளர்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையைப் பயன்படுத்தி உலோகத் தகடுகளை மீண்டும் வடிவமைத்தல் , கம்பிகள் மற்றும் குழாய்களை குறிப்பிட்ட கோணங்கள், வளைவுகள் அல்லது சிக்கலான சுருக்கங்களாக மாற்றுகின்றன, அதற்காக பொருளை வெட்டுவதோ அல்லது வெல்டிங் செய்வதோ இல்லாமல்.

அடிப்படையில், உலோக வளைப்பு என்பது ஒரு நேரான கோட்டின் வழியாக உலோகத்தை பிளாஸ்டிக்காக மாற்றும் ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். பணிப்பொருள் ஒரு டையில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் தேவையான இடத்தில் வளைவை உருவாக்க ஒரு பஞ்ச் விசையை பயன்படுத்துகிறது. இந்த எளிய தத்துவம் தட்டையான பிளாங்குகளிலிருந்து பிராக்கெட்டுகள், என்க்ளோசர்கள் மற்றும் ஃபிரேம்கள் போன்ற உறுதியான ஒற்றை-பகுதி கட்டமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

உலோக வளைப்பு நிறுவனங்கள் உண்மையில் என்ன செய்கின்றன

தொழில்முறை உலோக வளைப்பாளர்கள் அடிப்படை வளைவுகளை விட மிக அதிகமானவற்றைக் கையாள்கின்றனர். ஒவ்வொரு தனிப்பயன் திட்டத்திற்கும் துல்லியமான விசை தேவைகள் மற்றும் வளைவு தொடர்களைக் கணக்கிடுவதிலிருந்து, சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது வரை அனைத்தையும் இவர்கள் கையாள்கின்றனர். ஒரு சாதாரண செயல்பாடு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்: பொறியாளர்கள் தட்டையான அமைப்புகளை உருவாக்கி, வளைவு அனுமதியைப் பயன்படுத்தி வளைவு கோடுகள், கோணங்கள் மற்றும் ஆரங்களை குறிப்பிடுகின்றனர்
• பிளாங்க் தயாரிப்பு: லேசர் வெட்டுதல், பஞ்சிங் அல்லது ஸ்டாம்பிங் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி தகடு உலோகத்தை வடிவத்திற்கு வெட்டுதல்
• இயந்திர அமைப்பு: குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் வளைவு தேவைகளுக்கு ஏற்ற பஞ்ச் மற்றும் டை கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
• துல்லியமான வளைவு: கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துல்லியத்துடன் ஒற்றை அல்லது பல வளைவுகளை செயல்படுத்துதல்
• தரத்தின் சரிபார்ப்பு: அடைக்கப்பட்ட பாகங்களை தரவிருத்தங்களுடன் சரிபார்த்து, முடித்தல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துதல்

இந்த தொழில்முறையாளர்கள் மிருதுவான எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முதல் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை வரையிலான பொருட்களுடன் பணியாற்றுகின்றனர். உங்களுக்கு ஒரு முன்மாதிரிக்காக தனிப்பயன் உலோக வளைவு தேவைப்பட்டாலும் சரி, அல்லது அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்காக இருந்தாலும் சரி, இந்த வசதிகள் 100 டன்களை மீறும் விசையை உருவாக்கக்கூடிய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி 3மிமீ தடிமன் வரை உள்ள எஃகை வளைக்கின்றன.

உற்பத்தியில் தொழில்முறை வளைக்கும் சேவைகளின் பங்கு

தொழில்முறை உலோக வளைப்பு சேவைகளை DIY முயற்சிகளிடமிருந்து பிரிப்பது என்ன? துல்லியம், மீள்தன்மை மற்றும் நிபுணத்துவம். உங்கள் கார் நிறுத்துமிடத்தில் அலுமினியத்தின் எளிய பகுதியை நீங்கள் வளைக்கலாம், ஆனால் தொழில்முறை தரமான வளைப்பு என்பது பொருளின் ஸ்பிரிங்பேக்கைப் புரிந்துகொள்வதையும், K-காரணிகளைக் கணக்கிடுவதையும், வளைப்பு விசை அகற்றப்பட்ட பிறகு ஏற்படும் நெகிழ்வு மீட்சியைச் சரி செய்வதையும் கொண்டுள்ளது.

தொழில்முறை எஃகு வளைப்பு மற்றும் உருவாக்குதல் சேவைகள் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் வளைப்பு கோணங்களில் ±0.5° அல்லது ±1° வரை துல்லியமான அனுமதிகளை வழங்குகின்றன. வளைப்பது உலோகத்தில் இழுவிசை மற்றும் அழுத்து விசைகள் இரண்டையும் ஏற்படுத்துவதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள், சரியான இறுதி கோணத்தை அடைய ஒவ்வொரு பொருளையும் எவ்வளவு மிகைப்படுத்தி வளைக்க வேண்டும் என்பதை அவர்கள் சரியாக அறிவார்கள்.

இந்த வளைப்பு சேவைகள் உங்களால் கற்பனை செய்யக்கூடிய கிட்டத்தட்ட அனைத்து உற்பத்தி துறைகளையும் ஆதரிக்கின்றன:

• தானியங்கி வாகனம்: சாசிஸ் பாகங்கள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகள்
• வானூர்தி தொழில்நுட்பம்: கண்டிப்பான அனுமதிகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள் தேவைப்படும் துல்லியமான பாகங்கள்
• கட்டுமானம்: கட்டமைப்பு உறுப்புகள், கட்டிடக்கலை பலகைகள் மற்றும் கட்டுமான ஹார்டுவேர்
• Ielektronics: உபகரணங்களுக்கான உறைகள், சாசி மற்றும் பொருத்தும் பிராக்கெட்டுகள்
• தொழில்துறை உபகரணங்கள்: இயந்திர பாதுகாப்பு உறைகள், ஹவுசிங்குகள் மற்றும் ஆதரவு கட்டமைப்புகள்

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், பெரும்பாலான சேவை வழங்குநர்கள் நீங்கள் ஏற்கனவே புரிந்து கொண்டிருப்பீர்கள் என எதிர்பார்க்கும் நுட்பங்கள், நிபந்தனைகள் மற்றும் உள் அறிவைக் காண்பீர்கள். காற்று வளைத்தல் முதல் அடிப்படை வளைத்தல் வரை, பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் போன்றவை உங்களுக்கு எந்த உலோக வளைத்தல் பங்குதாரருடனும் பயனுள்ள முறையில் தொடர்பு கொள்ளவும், உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சரியான முடிவுகளை எடுக்கவும் தேவையான நிபுணத்துவத்தைப் பெற உதவும்.

ஒவ்வொரு வாங்குபவரும் அறிந்திருக்க வேண்டிய உலோக வளைத்தல் நுட்பங்கள்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? பெரும்பாலான சேவை வழங்குநர்கள் விளக்க மாட்டாத ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், அனைத்து வளைக்கும் தொழில்நுட்பங்களும் சமமானவை அல்ல. உங்கள் பாகத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் முறை, அதன் துல்லியம், மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் அமைப்பு நேர்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, சரியான கேள்விகளைக் கேட்கவும், உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது. நவீன உற்பத்தியை இயக்கும் ஆறு முதன்மை தகடு உலோக வளைக்கும் தொழில்நுட்பங்களை இங்கே பார்ப்போம்.

ஏர் பெண்டிங் மற்றும் பாட்டம் பெண்டிங்: விளக்கம்

ஏர் பெண்டிங் என்பது தகடு உலோக தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான CNC வளைக்கும் முறைகளில் ஒன்றாகும் . உங்கள் தகடு உலோகத்தின் மீது ஒரு பஞ்ச் கீழே அழுத்தி, கீழே உள்ள V-வடிவ டையில் அதை நுழைக்கிறது என்று கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால்? உலோகம் டையின் அடிப்பகுதியை முழுமையாகத் தொடவில்லை. மாறாக, அது காற்று இடைவெளியில் "மிதந்து" கொண்டே டையின் ஓரத்தைச் சுற்றி வளைகிறது.

இந்த அணுகுமுறை அசாதாரணமான தகவமைப்பை வழங்குகிறது. பஞ்ச் பொருளை முழுவதுமாக கீழே தள்ளாததால், பஞ்ச் ஆழத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் ஒரே கருவியைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு வளைவு கோணங்களை எட்ட முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை நிறுவல் நேரத்தையும், கருவி செலவையும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது. இருப்பினும், காற்று வளைத்தலுக்கு ஒரு இடைவினை உள்ளது: ஸ்பிரிங்பேக் (springback). வளைத்தல் விசையை நீக்கிய பிறகு, உலோகம் இயல்பாகவே அதன் அசல் தட்டையான நிலைக்கு திரும்ப முயலும். அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் சிறிது அதிகமாக வளைப்பதன் மூலம் இதை ஈடுகட்டுகின்றனர், ஆனால் இதற்கு துல்லியமான கணக்கீடுகள் தேவைப்படுகின்றன.

அடிப்பகுதி வளைத்தல், அடிப்பகுதியில் வைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்கிறது. இங்கு, பஞ்ச் V-வடிவ டையின் அடிப்பகுதியில் ஷீட் உலோகத்தை முழுவதுமாக அழுத்துகிறது. இந்த முழு தொடர்பு காற்று வளைத்தலை விட மிகத் துல்லியமான கோணங்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஸ்பிரிங்பேக்கை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது. மான்ரோ இன்ஜினியரிங் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, அதிக துல்லிய நிலை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட ஷீட் உலோகத்துடன் குறைந்த பின்வாங்குதல் காரணமாக அடிப்பகுதியில் வைத்தல் பெரும்பாலும் காற்று வளைத்தலை விட விரும்பப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு முறையையும் எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? குறைந்த அல்லது நடுத்தர தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, விரைவான அமைப்புகள் மற்றும் குறைந்த கருவி செலவு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது ஏர் பெண்டிங் (Air bending) சிறப்பாக செயல்படும். தடிமனான பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது அல்லது ஸ்பிரிங்பேக்-தொடர்பான பிழைகளுக்கு இடம் விடாத கடுமையான தோல்வியீடுகள் தேவைப்படும்போது பாட்டமிங் (Bottoming) சிறப்பாக இருக்கும்.

ரோல் பெண்டிங் மற்றும் ரொட்டரி முறைகளை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

உங்கள் திட்டத்திற்கு கூர்மையான கோணங்களுக்கு பதிலாக வளைவுகள் தேவைப்பட்டால் என்ன செய்வது? அந்த நேரத்தில் தான் ரோல் பெண்டிங் (roll bending) பயன்பாட்டுக்கு வருகிறது. இந்த நுட்பம் ஒரு பிரமிடு அமைப்பில் மூன்று சுழலும் ரோலர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதில் ஒரு ரோலர் மேலேயும், இரண்டு ரோலர்கள் கீழேயும் இருக்கும். தகடு உலோகம் இந்த அமைப்பின் வழியாக செல்லும்போது, ரோலர்கள் அதை படிப்படியாக வளைவு அல்லது உருளை வடிவங்களாக உருவாக்கும்.

குழாய்கள், குழாய்கள் அல்லது கட்டிடக்கலை பாகங்கள் போன்ற பெரிய வடிவங்களை உருவாக்குவதில் ரோல் வளைத்தல் சிறந்தது. வளைந்த முனைகளைக் கொண்ட கட்டிட முன்பகுதிகள், உருளை டேங்குகள் அல்லது பாலங்களுக்கான கட்டமைப்பு வில்லுகள் போன்றவற்றை நினைத்துப் பாருங்கள். இந்தச் செயல்முறை பிற முறைகளால் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நீளமான தகடுகள் மற்றும் பீடங்களைக் கையாளுகிறது, எனவே கட்டுமானம் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியமானதாக உள்ளது.

மாறாக, சுழல் வளைத்தல் பொருளின் மேற்பரப்பை சிதைக்காமல் இறுக்கமான ஆரங்கள் மற்றும் மென்மையான வளைவுகளை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. ஒரு சுழலும் வளைத்தல் கருவி தகட்டுலோகத்தைச் சுற்றி நகர்ந்து நிலையான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது. மென்மையான, சீரான வளைவுகள் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல்கள் அல்லது விமான பாகங்கள் போன்ற கண்ணழகுக்கான சரியான முடிவுகள் தேவைப்படும் போது இந்த முறை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக உள்ளது.

அந்த வளைவு ரேடியஸ் , உலோகத்தை விரிசல் அல்லது பலவீனப்படுத்தாமல் உருவாக்கக்கூடிய சிறிய வளைவு, இங்கு முக்கியமானதாகிறது. டெயின்ஸ்டா , குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பொதுவாக தகட்டின் தடிமனின் நான்கு மடங்காகும். சுழலும் வளைத்தல் பாரம்பரிய முறைகளை விட இறுக்கமான ஆரங்களை அடைய முடியும், மேலும் பரப்பு தரத்தை பாதுகாக்கும்.

அழுத்து பிரேக் செயல்பாடுகள் மற்றும் நாணய தொழில்நுட்பங்கள்

அழுத்து பிரேக்குகள் பெரும்பாலான உலோக தகடு வளைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு பின்னால் உள்ள வேலைநாய்களாக செயல்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் ஒரு அச்சில் ஒரு பஞ்ச் செய்ய ஹைட்ராலிக், இயந்திர அல்லது சர்வோ-மின்னணு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைவுகளை உருவாக்குகின்றன. நவீன CNC ஷீட் மெட்டல் வளைத்தல் இயந்திரங்கள் இதை மேலும் தானியங்கி செய்வதன் மூலம் குறைந்த மனித தலையீட்டுடன் பல வளைவுகளை வழங்கி அசாதாரண மீள்தன்மையை வழங்குகின்றன.

நாணயமதிப்பு என்பது அழுத்து பிரேக் குடும்பத்தில் மிகத் துல்லியமான தொழில்நுட்பமாகும். காற்று வளைத்தலைப் போலல்லாமல், நாணயமதிப்பு பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையில் தகட்டு உலோகத்தை முற்றிலும் அழுத்துவதற்கு 30 மடங்கு அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அதிக அழுத்தம் கருவியின் சரியான வடிவத்திற்கு உலோகத்தை நிரந்தரமாக மாற்றுகிறது, பின்தள்ளலை பெரும்பாலும் நீக்குகிறது.

ஏன் எல்லாவற்றிற்கும் நாணயத்தைப் பயன்படுத்தக் கூடாது? செலவு தான். ஈடுபட்டுள்ள பெரும் விசைகள் கனரக உபகரணங்கள், சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வை தேவைப்படுத்துகின்றன. மிகவும் கூர்மையான கோணங்கள், அதிக தரமான விரிவான பாகங்கள் அல்லது பிற முறைகளுடன் குறிப்பிடத்தக்க ஸ்பிரிங்பேக் காட்டும் பொருட்களை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு நாணயம் பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும். எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதன பாகங்கள் பெரும்பாலும் இந்த துல்லியத்திலிருந்து பயனடைகின்றன.

ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் இங்கு குறிப்பிட்டு கவனம் செலுத்த வேண்டியது. ஒவ்வொரு உலோக வளைத்தல் செயல்முறையும் பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உலோகம் வளைத்த பிறகு எவ்வளவு "ஸ்பிரிங்பேக்" செய்யும் என்பதை ஆபரேட்டர்கள் கணக்கிட்டு, அதற்கேற்ப தங்கள் அணுகுமுறையை சரி செய்கின்றனர். கொடூர விசை மூலம் நாணயம் இந்த சவாலை குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் காற்று வளைத்தல் பொருள் பண்புகள் மற்றும் தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்டு கவனமாக மிகையான வளைப்பதை தேவைப்படுத்துகிறது.

தொழில்நுட்ப பெயர்	சிறந்த பயன்பாடுகள்	பொருளின் தடிமன் அளவு	துல்லிய நிலை	பயன்படுத்தப்படும் சாதாரண உபகரணங்கள்
ஏர் பெண்டிங்	பொதுவான தயாரிப்பு, பிராக்கெட்டுகள், என்க்ளோசர்கள், விரைவான சுழற்சி திட்டங்கள்	மெல்லியது முதல் நடுத்தர அளவு (0.5 மிமீ - 6 மிமீ)	மிதமான (±1° சாதாரணம்)	CNC அழுத்து பிரேக்குகள், ஹைட்ராலிக் அழுத்து பிரேக்குகள்
அடிப்பகுதி வளைத்தல்	இறுக்கமான அனுமதிப் பிழைகளை தேவைப்படும் வாகன பாகங்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள்	நடுத்தர முதல் தடிமனான கேஜ் (1மிமீ - 12மிமீ)	அதிகம் (±0.5°)	ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேக்குகள், இயந்திர பிரஸ் பிரேக்குகள்
காய்னிங்	எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், சிக்கலான விவரங்கள் கொண்ட பாகங்கள்	மெல்லியது முதல் நடுத்தர கேஜ் (0.3மிமீ - 4மிமீ)	மிக அதிகம் (±0.25°)	துல்லியமான கருவிகளுடன் கூடிய கனரக ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேக்குகள்
ரோல் பெண்டிங்	குழாய்கள், குழாய்கள், உருளை டேங்குகள், கட்டிடக்கலை வளைவுகள்	மாறக்கூடிய (0.5மிமீ - 25மிமீ+)	சராசரி முதல் உயர் வரை	மூன்று-ரோல் வளைப்பான்கள், பிரமிடு ரோல் இயந்திரங்கள்
சுழல் வளைத்தல்	ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள், விமானப் பாகங்கள், சுத்தமான வளைவுகளை தேவைப்படும் பாகங்கள்	மெல்லியது முதல் நடுத்தர அளவு (0.5 மிமீ - 6 மிமீ)	உயர்	ரொட்டரி டிரா வளைப்பான்கள், CNC ரொட்டரி இயந்திரங்கள்
வைப் வளைத்தல்	ஆழமான வளைவுகள், கனரக கட்டுமானப் பாகங்கள், தடிமனான பொருட்கள்	நடுத்தர முதல் தடிமனான அளவு (2மிமீ - 15மிமீ)	சராசரி முதல் உயர் வரை	வைப் டை பிரஸ் பிரேக்குகள், சிறப்பு உருவாக்கும் உபகரணங்கள்

இந்த தகடு வளைத்தல் முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது cnc வளைத்தல் சேவை வழங்குநர்களுடன் நீங்கள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறீர்கள் என்பதை மாற்றியமைக்கும். "வளைந்த பாகத்தை" கேட்பதற்கு பதிலாக, காற்று வளைத்தலின் வேகம் அல்லது அடிப்படையில் உள்ள துல்லியம் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிறப்பாக பொருந்துமா என்பதை இப்போது நீங்கள் விவாதிக்க முடியும். வளைந்த பாகங்களுக்கு ரோல் வளைத்தல் ஏன் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதையும், குறிப்பிட்ட துல்லியம் தேவைப்படும் பணிகளுக்கு காய்னிங் ஏன் அதிக விலையை நியாயப்படுத்துகிறது என்பதையும் நீங்கள் அங்கீகரிக்க முடியும்.

நிச்சயமாக, தொழில்முறை தேர்வு கதையில் ஒரு பகுதியை மட்டுமே சொல்கிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள் எந்த முறைகள் சிறப்பாக செயல்படும் மற்றும் நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் தரமான முடிவுகள் எவை என்பதை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கிறது. பல்வேறு உலோகங்கள் வளைத்தல் செயல்முறையின் போது எவ்வாறு நடத்தை காட்டுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

உங்கள் வளைக்கும் திட்டத்திற்கான சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

பெரும்பாலான சேவை வழங்குநர்கள் நீங்கள் ஏற்கனவே அறிந்திருப்பீர்கள் என எதிர்பார்க்கும் ஒரு விஷயம் என்னவென்றால்: வளைத்தலின் போது வெவ்வேறு உலோகங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டு நடத்தை புரிகின்றன. அழகாக உருவாக்கப்படும் அலுமினியத் தாங்கி, கடினமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை அதே முறையில் பயன்படுத்தினால் பிளவுபடலாம். ஒவ்வொரு பொருளும் வளைக்கும் விசைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, மதிப்பீடுகளைக் கோரும்போதும், தயாரிப்பு பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போதும் நீங்கள் அறிவுசார் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

வெற்றிகரமான வளைப்பதை மூன்று முக்கிய பொருள் பண்புகள் தீர்மானிக்கின்றன: நெகிழ்ச்சி (உலோகம் உடையும் முன் எவ்வளவு நீண்டு கொள்ள முடியும்), தான்மிதி திறன் (இழுத்து பிரிக்க எதிர்ப்பு), மற்றும் தானிய திசை (உலோகத்திற்குள் நுண்ணிய படிக நிலையமைப்பு). பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் இந்த காரணிகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வளைக்கும் பண்புகள்

மிதமான எஃகு நல்ல காரணங்களுக்காக எஃகு தகடு வளைத்தல் செயல்பாடுகளின் முக்கிய அங்கமாக உள்ளது. தோற்ற வலிமை தோராயமாக 250 MPa மற்றும் சிறந்த வடிவமைப்புத்திறன் கொண்டதால், மிதமான எஃகு விரைவாக விரிவடையாமல் முன்னறியத்தக்க வகையில் வளைகிறது. A36 மற்றும் 1018 போன்ற மிதமான எஃகு தரங்களை கிட்டத்தட்ட எல்லா தொழில்களிலும் பிராக்கெட்டுகள், கட்டமைப்பு பாகங்கள், பெட்டிகள் மற்றும் கம்பி அமைப்புகளில் காணலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மேலும் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக வலிமை மற்றும் அதிக நெகிழ்திறன் காரணமாக வளைத்தல் விசை நீக்கப்பட்ட பிறகு மிகவும் அதிகமான திரும்புதல் (ஸ்பிரிங்பேக்) ஏற்படுகிறது. நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை 90°க்கு வளைத்தால், சரியான ஈடுசெய்தல் இல்லாமல் உண்மையான கோணம் 92°க்கு அருகில் இருக்கலாம். படி 1CUTFAB ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் மென்மையான உலோகங்களை விட அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கைக் காட்டுகின்றன, ஏனெனில் சீர்குலைவின் போது அவை மேலும் நெகிழ்திறன் ஆற்றலை சேமிக்க முடியும்.

தீர்வு என்ன? அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு பெரிய வளைவு ஆரத்தைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், பொதுவாக பொருளின் தடிமனைப் போல குறைந்தபட்சம் 1.5 மடங்கு. 304L மற்றும் 316L போன்ற எளிதில் வளையக்கூடிய கிரேடுகள் வேலை-கடினமான பதிப்புகளை விட மேம்பட்ட வளைதல் திறனை வழங்குகின்றன. உங்கள் திட்டம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் இறுக்கமான அனுமதிகளை தேவைப்படுத்தினால், ஸ்பிரிங்பேக்கை எதிர்கொள்ள உங்கள் தயாரிப்பு பங்காளி ஓவர்பெண்டிங் நுட்பங்கள் அல்லது பாட்டமிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துவார்.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிர உலோகக்கலவைகளுடன் பணியாற்றுதல்

அலுமினிய தகட்டை விரிசல் ஏற்படாமல் எவ்வாறு வளைக்கலாம் என்று நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? உலோகக்கலவைத் தேர்வு மற்றும் தானிய அமைப்பு பற்றி புரிந்து கொள்வதில் இதன் விடை அடங்கியுள்ளது. 1100 மற்றும் 3003 தொடர் உலோகக்கலவைகள் போன்ற வளைக்கக்கூடிய அலுமினிய தகடு 30% ஐ விட அதிகமான நீட்சியுடனும், குறைந்த விளைவு வலிமையுடனும் (34-100 MPa) மிக அதிக உமிழ்வைக் கொண்டுள்ளது. இந்த மென்மையான உலோகக்கலவைகள் கட்டிடக்கலை பலகைகள், HVAC பாகங்கள் மற்றும் மின்னணு உறைகளாக அழகாக உருவாகின்றன.

எனினும், அலுமினிய வளைத்தல் தானிய திசையை கவனத்தில் கொள்ள தேவைப்படுகிறது. போன்று இன்டக்டஃப்ளெக்ஸ் ஆராய்ச்சி அலுமினியத்தை தானிய திசைக்கு குறுக்காக (ரோலிங் திசைக்கு செங்குத்தாக) வளைப்பது, தானிய திசையில் வளைப்பதை விட பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளையும் குறைந்த விரிசல் அபாயங்களையும் உருவாக்குகிறது. இந்த திசைசார் நடத்தை, ஒருங்கியல்பு என அழைக்கப்படுவது, குறுகிய ஆரங்களுடன் தனிப்பயன் வளைக்கப்பட்ட அலுமினியப் பாகங்களை உருவாக்கும்போது குறிப்பாக முக்கியமானது.

நுண்ணிய தானிய அலுமினியம் தடிமனான தானியப் பொருளை விட மேலும் ஒழுங்காக வளைகிறது மற்றும் விரிசலை எதிர்க்கிறது. தடிமனான தானியங்கள் "ஆரஞ்சு தோல்" எனப்படும் காணக்கூடிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் நுண்ணிய தானியங்கள் மென்மையான முடிகளை பாதுகாக்கின்றன. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான வளைக்கக்கூடிய அலுமினிய தகடுகளை வாங்கும்போது, தானிய அளவு தகவல்களை உள்ளடக்கிய மில் சான்றிதழ்களை கோருவதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

செப்பு வளைக்க எளிதான உலோகங்களில் ஒன்றாகத் திகழ்கிறது, இதன் நீட்சி 40% ஐ மிஞ்சும் அளவிலும், பலத்தின் வரம்பு 70-100 MPa அளவிலும் இருக்கும். இதன் அபாரமான தகட்டுத்தன்மை மின்சாதனப் பெட்டிகள், தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் சிறிய ஆரத்தில் வளைப்பதற்கு ஏற்றதாக செய்கிறது. C260 மற்றும் C360 போன்ற எஃகு உலோகக்கலவைகள் நல்ல ஸ்பிரிங்பேக் கட்டுப்பாட்டுடன் ஒத்த வளைவுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது அலங்கார ஹார்டுவேர், கருவி பாகங்கள் மற்றும் வால்வு அமைப்புகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக இருக்கிறது.

பொருளின் தடிமன் மற்றும் வளைவுத்தன்மை உறவுகள்

தடிமன் வளைத்தல் நடத்தையை பெரிதும் பாதிக்கிறது. தடிமனான தகடுகள் பொதுவாக குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்கை அனுபவிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை அவற்றின் குறுக்கு வெட்டின் முழுவதும் மிக சீரான சிதைவை அனுபவிக்கின்றன. உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, மெல்லிய தகடுகள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை, எனவே வளைத்த பிறகு மீள்வதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளவை.

தடிமன் மற்றும் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்திற்கு இடையேயான உறவு ஒரு கணிக்கக்கூடிய அமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது. பெரும்பாலான உலோகங்கள் மென்மையான பொருட்களுக்கு குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் ஒரு மடங்கு மற்றும் கடினமான உலோகக்கலவைகளுக்கு அதிகபட்சம் நான்கு மடங்கு தடிமன் கொண்ட உள் வளைவு ஆரம் தேவைப்படுகிறது. குறைந்த ஆரங்களை முயற்சிப்பது, குறிப்பாக பரப்பு விரிவாக்க அழுத்தம் குவியும் வெளி மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.

இதை ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டாக கருதுங்கள்: 2மிமீ தடிமன் கொண்ட அலுமினியத் தகட்டை தானியத்திற்கு குறுக்கே வளைக்கும்போது 2மிமீ உள் ஆரத்தை அனுமதிக்கலாம், அதே வளைவை தானியத்திற்கு இணையாக வளைக்க 4மிமீ ஆரம் தேவைப்படலாம், இது விரிசலைத் தடுக்க. இந்தப் பொருள்-குறிப்பிட்ட கருத்துகள் உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

இரும்பு வகை	வளைக்கும் திறன் தரநிலை	திரும்பும் நோக்கம்	குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம்	பொதுவான பயன்பாடுகள்
அலுமினியம் 1100	அருமை	குறைவு	0.5-1× தடிமன்	சாய்வுகள், மூடிகள், அலங்கார பலகைகள்
அலுமினியம் 3003	அருமை	குறைவு	0.5-1× தடிமன்	HVAC பாகங்கள், தகடு உலோகப் பணிகள்
மிதமான ஸ்டீல் A36	மிகவும் நல்லது	சரி	தடிமனின் 1×	ஃப்ரேம்கள், பிராக்கெட்டுகள், என்க்ளோசர்கள்
ஸ்டெயின்லெஸ் 304L	நல்லது (ஆனீல் செய்யப்பட்டது)	உயர்	≥1.5× தடிமன்	உணவு உபகரணங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், கட்டமைப்பு பலகைகள்
தாமிரம் C110	அருமை	மிக குறைவு	0.5× தடிமன்	மின்சாரம், அலங்காரம், குழாயமைப்பு
பிராஸ் C260	மிகவும் நல்லது	குறைவு-மிதமான	தடிமனின் 1×	இணைப்புகள், பெயர் பலகைகள், வால்வுகள்

தாள் உலோகம் வளைக்கும் திட்டங்களுக்கான மேற்கோள்களைக் கோரும்போது, உங்கள் பொருள் தரவுகளைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்கவும். உலோகக்கலவை தரம், நிலைத் தகுதி, தடிமன் மற்றும் தேவைப்பட்டால் தானிய திசை ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். ஒரு அறிவுமிக்க உற்பத்தி பங்காளி அவற்றை செயல்முறை திட்டமிடல், கருவி தேர்வு மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய் கணக்கீடுகளில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வார்.

பொருளின் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது புதிரின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. எந்த வழங்குநருடனும் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், மேற்கோள்களை சரியாக மதிப்பீடு செய்யவும், அவர்களுடைய மொழியைப் பேச வேண்டும். தகவல் பெற்ற வாங்குபவர்களை குழப்பமடைந்தவர்களிடமிருந்து பிரித்தறியக்கூடிய அத்தியாவசிய சொற்களை நாம் குறியீட்டை நீக்குவோம்.

அத்தியாவசிய உலோக வளைவு சொல்லகராதி விளக்கம்

உலோக வளைப்பு நிறுவனத்தின் மதிப்பீட்டை ஒருமுறை பார்த்து, அந்நிய மொழியைப் படிப்பது போன்ற உணர்வை ஏற்படுத்தியதா? K-காரணி, வளைவு அனுமதி மற்றும் நடுநிலை அச்சு போன்ற சொற்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான வழங்குநர்கள் அவை உண்மையில் என்ன என்பதை எப்போதும் விளக்குவதில்லை. இந்த அறிவு இடைவெளி காரணமாக, வாங்குபவர்கள் மதிப்பீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்வதிலும், வடிவமைப்பு தேவைகளைத் தெரிவிப்பதிலும் சாதகமற்ற நிலையில் இருக்கிறார்கள்.

உலோக வளைப்பு செயல்முறையின் சொற்களைப் புரிந்துகொள்வது, மதிப்பீடுகளை வெறுமனே பெறுபவராக இருந்து, நுட்பமான கேள்விகளைக் கேட்கவும், செலவு மிகு தவறுகளாக மாறுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறியவும் உதவும் தகவல் பெற்ற பங்காளியாக உங்களை மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு தகடு உலோக வளைவு கணக்கீட்டையும் இயக்கும் அத்தியாவசிய சொற்களை இங்கே பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

K-காரணி மற்றும் வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகள்

அந்த K-ஃேக்டர் நீங்கள் இதுவரை கேள்விப்படாத மிக முக்கியமான எண் இதுவாக இருக்கலாம். உங்கள் பொருள் வளைக்கப்படும் போது நடுநிலை அச்சு எங்கே அமைந்துள்ளது என்பதை விவரிக்கும் ஒரு விகிதமாகும், இது 0 முதல் 1 க்கு இடைப்பட்ட தசம எண்ணாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இது SendCutSend-இன் பொறியியல் வளங்களின்படி , உலோகம் வளையும்போது நடுநிலை அச்சு மையத்திலிருந்து எவ்வளவு நகர்கிறது என்பதை K-காரணி காட்டுகிறது.

இது ஏன் முக்கியம்? ஏனெனில், K-காரணி உங்கள் தட்டையான அமைப்பு அளவுகள் இறுதி பாகங்களின் அளவுகளாக எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கு பொதுவாக K-காரணி மதிப்புகள் 0.4 அளவில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற கடினமான பொருட்கள் 0.45-க்கு அருகில் இருக்கும். இந்த சிறிய வித்தியாசங்கள் உங்கள் இறுதி பாகத்தின் துல்லியத்தை மிகவும் பாதிக்கின்றன.

வளைப்பு அனுமதி k-காரணி கருத்துருவின் அடிப்படையில் உருவாகிறது. இது வளைவின் வழியாக நடுநிலை அச்சின் வில் நீளத்தைக் குறிக்கிறது, அதாவது வளைவு எவ்வளவு கூடுதல் பொருள் நீளத்தை உருவாக்குகிறது என்பதை உங்களுக்குச் சொல்கிறது. வளைத்தல் செயல்முறை இந்த நடுநிலை அச்சின் வழியாக பொருளை நீட்டுகிறது, மேலும் வளைவு அனுமதி அந்த நீட்சியை அளவிடுகிறது.

வளைவு கோணம், உள் ஆரம், பொருளின் தடிமன் மற்றும் K-காரணி ஆகியவற்றை வளைவு அனுமதி சூத்திரம் சேர்க்கிறது:

வளைவு அனுமதி = கோணம் × (π/180) × (வளைவு ஆரம் + K-காரணி × தடிமன்)

உங்களிடம் உள்ள தட்டையான பொருளின் அளவை அறிந்து, வளைத்த பிறகு முடிக்கப்பட்ட ஃபிளேஞ்சுகளின் நீளத்தைக் கணக்கிட விரும்பினால், வளைப்பு அனுமதி (bend allowance) அதற்கான விடையை வழங்குகிறது. இந்தக் கணக்கீடு உங்கள் ஷீட் மெட்டல் வளைவுகள் தேவையான இடத்தில் சரியாக முடிவடையும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

உலோக உருவாக்கத்தில் நடுநிலை அச்சைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

ஒரு ஷீட் மெட்டல் துண்டை வளைப்பதை கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். உள் பக்கம் சுருங்குகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புறம் நீண்டு கொண்டே போகிறது. இந்த இரண்டு பரப்புகளுக்கும் இடையில் சுருக்கத்தையோ அல்லது நீட்சியையோ அனுபவிக்காத ஒரு கற்பனைக் கோடு இருக்கிறது. அதுதான் நியூட்ரல் அசிஸ் .

இங்கே பெரும்பாலான விளக்கங்கள் தவறவிடுவது: வளைப்பு செயல்முறையின் போது நடுநிலை அச்சு மையத்தில் நிலையாக இருக்காது. பொருளின் பண்புகள், தடிமன் மற்றும் வளைப்பு முறையைப் பொறுத்து Eabel's fabrication guide விளக்குகிறது, வளைவின் உட்புறத்தை நோக்கி நடுநிலை அச்சு நகர்கிறது. இந்த நகர்வைத்தான் K-காரணி குறிப்பிடுகிறது.

நீங்கள் சரியான அளவு கட்டுப்பாட்டைத் தேவைப்படும்போது, நடுநிலை அச்சு நிலையைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் கணக்கீடுகள் நடுநிலை அச்சு மையத்தில் உள்ளதாக (K-காரணி 0.5) எடுத்துக்கொண்டாலும், உங்கள் பொருள் உண்மையில் அதை உள்நோக்கி நகர்த்தினால் (K-காரணி 0.4), உங்கள் இறுதி பாகங்கள் தொடர்ந்து கொஞ்சம் பெரியதாக இருக்கும். துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த வித்தியாசம் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

வளைவு கழிவு மற்றும் பாக அளவுகளில் அதன் தாக்கம்

வளைவு அனுமதி வளைவதின் போது என்ன சேர்க்கப்படுகிறது என்பதைச் சொல்கிறது வளைவு கழித்தல் அது உங்கள் தட்டையான அமைப்பிலிருந்து என்ன கழிக்க வேண்டும் என்பதைச் சொல்கிறது. ஒரே நாணயத்தின் எதிர் பக்கமாக இதை நினைத்துப் பாருங்கள்.

சென்ட்கட்சென்ட் நிறுவனத்தின் கணக்கீடுகளிலிருந்து ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு: 6 அங்குல அடிப்பகுதி மற்றும் இரண்டு 2 அங்குல ஃப்ளேஞ்சுகளைக் கொண்ட இறுதி பாகத்தை விரும்பினால், நீங்கள் ஒரு 10 அங்குல தட்டையான வடிவத்தை (6 + 2 + 2) தேவைப்படுகிறீர்கள் என நினைக்கலாம். எனினும், வளைக்கும் செயல்முறை பொருளை நீட்டுகிறது, எனவே உங்கள் உண்மையான தட்டையான வடிவம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். 90° வளைவுகளுடன் 0.080-அங்குல தடிமன் கொண்ட 5052 அலுமினியத்திற்கு, ஒவ்வொரு வளைவு கழித்தலும் தோராயமாக 0.127 அங்குலமாக இருக்கும். உங்கள் திருத்தப்பட்ட தட்டையான வடிவம் 9.745 அங்குலமாக மாறும்.

வளைவு கழித்தல் சூத்திரம் வளைவு அனுமதி அடிப்படையில் உருவாகிறது:

வளைவு கழிவு = 2 × (வளைவு ஆரம் + தடிமன்) × tan(கோணம்/2) − வளைவு அனுமதி

உலோக வளைப்பு நிறுவனத்திற்கான மதிப்பீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யும்போது அல்லது வடிவமைப்புகளைத் தயாரிக்கும்போது, வளைவு கழித்தலைப் புரிந்து கொள்வது, தட்டையான வடிவ அளவுகள் உங்களுக்கு உண்மையில் தேவையான இறுதி வடிவவியலை உருவாக்கும் என்பதை சரிபார்க்க உதவுகிறது.

சொல்	வரைவிலக்கணம்	நடைமுறை முக்கியத்துவம்
K-ஃேக்டர்	பொருளின் தடிமனை ஒப்பிடுகையில் நடுநிலை அச்சின் நிலையை வரையறுக்கும் விகிதம் (பொதுவாக 0.3-0.5)	தட்டையான வடிவக் கணக்கீடுகளின் துல்லியத்தைத் தீர்மானிக்கிறது; பொருளின் வகை மற்றும் வளைப்பு முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்
வளைப்பு அனுமதி	வளைவில் வழியாக நடுநிலை அச்சின் வில் நீளம்; உருவாக்கத்தின் போது பொருள் நீண்டு காணப்படுதல்	தட்டையான அமைப்பு நீளத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது; முடிக்கப்பட்ட ஃபிளேஞ்ச் அளவுகளை கணக்கிடுவதற்கு அவசியம்
வளைவு கழித்தல்	சரியான தட்டையான அமைப்பு அளவைக் கணக்கிட ஃபிளேஞ்ச் நீளங்களிலிருந்து கழிக்கப்படும் அளவு	தட்டையான அமைப்பு சரியான முடிக்கப்பட்ட அளவுகளை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது; வடிவமைப்பு துல்லியத்திற்கு முக்கியம்
நியூட்ரல் அசிஸ்	வளைப்பதின் போது நீண்டோ அல்லது சுருங்கியோ காணப்படாத பொருளின் கற்பனை கோடு	எல்லா வளைவு கணக்கீடுகளுக்கும் அடித்தளம்; நிலை மாற்றம் K-காரணி மதிப்பை தீர்மானிக்கிறது
உள் ஆரம்	வளைவில் உள்வளைவின் ஆரம்; கருவி மற்றும் பொருள் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது	வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகளை பாதிக்கிறது; சிறிய ஆரங்கள் வெடிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன
வெளிப்புற ஆரம்	உள் ஆரம் கூட்டுப் பொருள் தடிமன்; வெளி வளைவு பரப்பு வளைவைக் குறிக்கிறது	இடைவெளி கணக்கீடுகள் மற்றும் அசெம்பிளி பொருத்தத்தை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது
ஃபிளேஞ்ச் நீளம்	வளைவு கோட்டிலிருந்து பொருளின் ஓரத்திற்கான தூரம்	சரியான கருவி இணைப்புக்கான குறைந்தபட்ச தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்; பாகத்தின் வலிமையை பாதிக்கிறது
செட்பேக்	வளைவு கோட்டிலிருந்து ஆரத்தின் தொடு புள்ளிக்கான தூரம்	தட்டையான அமைப்பின் துல்லியத்திற்கும், சரியான கருவி நிலைப்பாட்டிற்கும் முக்கியமானது

இந்த சொற்களைக் கொண்டு, ஒரு தயாரிப்பாளர் வளைவு செயலாக்க அளவுருக்கள் அல்லது உங்கள் வடிவமைப்பு தரவரிசைகளைப் பற்றி வினவும்போது நீங்கள் பொருத்தமாக ஈடுபட முடியும். K-காரணி அனுமானங்கள் உங்கள் பாக அளவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கலாம் என்பதை நீங்கள் அங்கீகரிக்கும் வகையிலும், பொருத்தம் மற்றும் அசெம்பிளிக்கான வளைவு கழித்தல் கணக்கீடுகள் ஏன் முக்கியம் என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்ளும் வகையிலும் இருக்கும்.

நிச்சயமாக, மொழியை அறிவது தொடக்கம் மட்டுமே. இந்த துல்லியமான கணக்கீடுகளை செயல்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் உங்கள் திட்டத்திற்கு என்ன சாத்தியம் என்பதை தீர்மானிக்க அதே அளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நவீன உலோக வளைவு செயல்பாடுகளின் பின்னணியில் உள்ள தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

உலோக வளைப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி விளக்கம்

நீங்கள் ஒரு உலோக வளைப்பு நிறுவனத்திடம் மேற்கோளைக் கோரும்போது, அடிக்கடி பிரஸ் பிரேக்குகள், CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் டன்னேஜ் ரேட்டிங்குகள் பற்றிய குறிப்புகளைக் காணலாம். ஆனால் உங்கள் திட்டத்திற்கு இந்த சொற்களுக்கு உண்மையில் என்ன பொருள்? உங்கள் பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் தரம், செலவு மற்றும் தேற்று நேரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. இந்த உபகரணங்கள் பற்றிய அறிவு, ஒரு தயாரிப்பாளரின் திறன்கள் உங்கள் தேவைகளுக்கு உண்மையில் பொருந்துகிறதா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது.

எளிய வேலைகளுக்கு ஏற்ற கையால் இயக்கப்படும் இயந்திரங்களிலிருந்து சிக்கலான பல-வளைப்பு பாகங்களை துல்லியமாக கோணத்திற்கு கீழ் உருவாக்கும் சிக்கலான CNC தகடு உலோக அமைப்புகள் வரை உலோக தகடு வளைப்பு உபகரணங்கள் பரந்த அளவில் உள்ளன. நீங்கள் சந்திக்கக்கூடிய உபகரணங்கள் இவை:

• CNC பிரஸ் பிரேக்குகள்: நிரல்படுத்தக்கூடிய துல்லியம் மற்றும் தானியங்கி வளைப்பு தொடர்களை வழங்கும் கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்கள்
• ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேக்குகள்: ஓட்டத்தின் போது முழுவதும் மாறாத அழுத்தத்தை வழங்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தும் விசை-ஓட்டப்படும் இயந்திரங்கள்
• இயந்திர பிரஸ் பிரேக்குகள்: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு வேகமான சுழற்சியை வழங்கும் ஃபிளைவீல்-ஆற்றல் இயந்திரங்கள்
• ரோல் வளைக்கும் இயந்திரங்கள்: வளைவுகள், உருளைகள் மற்றும் பெரிய ஆர வடிவங்களை உருவாக்க மூன்று-ரோலர் அமைப்புகள்
• சுழல் இழுப்பு வளைப்பான்கள்: குறைந்த ஆரங்களில் குழாய்கள் மற்றும் பைப்களை வளைக்க சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச சிதைவு

CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் அவற்றின் துல்லிய நன்மைகள்

ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களில் ±0.5° வளைவு துல்லியத்தை எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? விடை CNC தொழில்நுட்பத்தில் உள்ளது. ஒரு நவீன CNC ஷீட் மெட்டல் வளைக்கும் இயந்திரம் பின்கேஜ் நிலைநிறுத்தத்திலிருந்து பஞ்ச் ஆழம் மற்றும் தங்கும் நேரம் வரை வளைக்கும் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் தானியங்கி முறையில் செய்யப் பயன்படுகிறது.

இதன்படி டூர்மார்க் இயந்திரங்கள் , CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் டிஜிட்டல் நிலை அமைப்புகள் மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய பின்கேஜ்கள் கையால் செய்யப்படும் அமைப்புகளில் உள்ள மாறுபாடுகளை நீக்குவதால் சிறந்த துல்லியத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மையையும் வழங்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் சரியான கோணங்கள், அளவுகள் மற்றும் வளைக்கும் தொடர்களை நிரல்படுத்துவதன் மூலம் மனித பிழைகளைக் குறைத்து, தொகுப்புகளில் முழுவதும் மாறாமல் தரத்தை உறுதி செய்கின்றனர்.

சிக்கலான பாகங்களுக்கு உலோக cnc வளைப்பது ஏன் மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக இருக்கிறது? நவீன அமைப்புகள் நூற்றுக்கணக்கான பாக நிரல்களை சேமிக்கவும், தானியங்கி வளைப்பு தொடர்களை தானாகவே கணக்கிடவும், முதல் வளைப்பு நிகழும் முன்பே 3D சிமுலேஷன்களை காட்டவும் முடியும். சில மேம்பட்ட தகடு உலோக வளைப்பு இயந்திரங்கள் லேசர் கோண அளவீட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இவை நேரலையில் ஸ்பிரிங்பேக்கை தானியங்கியாக ஈடுசெய்து, முதல் முயற்சியிலேயே பாரம்பரிய முறைகளால் எளிதாக எட்ட முடியாத துல்லியத்தை அடைகின்றன.

கடுமையான துல்லியங்களை எதிர்பார்க்கும் விமானப் போக்குவரத்து, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடுகளுக்கு, CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் அவற்றின் அதிக முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் திறன்களை வழங்குகின்றன. தொடுதிரை இடைமுகங்கள், தானியங்கி கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் தொலைநிலை குறிப்பாய்வுக்கான IoT இணைப்பு போன்ற அம்சங்கள் 10,000 சுழற்சிகளை மீறும் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் மிகவும் சீரான மீள்தன்மையுடன் சிக்கலான பல-வளைப்பு பாகங்களை உருவாக்கக்கூடிய ஸ்மார்ட் தொழில்துறை மையங்களாக இந்த இயந்திரங்களை மாற்றுகின்றன.

கைமுறை மற்றும் தானியங்கி வளைப்பு உபகரணங்கள்

ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் CNC ஆட்டோமேஷனின் சிக்கலான தன்மை தேவைப்படுவதில்லை. கையால் மற்றும் தானியங்கி ஸ்டீல் வளைக்கும் உபகரணங்கள் எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை புரிந்து கொள்வது, உங்கள் தேவைகளை சரியான உற்பத்தியாளர் திறனுடன் பொருத்த உதவுகிறது.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேக்குகள் இலையை நகர்த்த, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, முழு ஸ்ட்ரோக்கிலும் மாறாத விசையை பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மாறாத தன்மை, சீரான அழுத்தம் நிரலாக்க நெகிழ்வுக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கும் கனமான வளைக்கும் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. தொழில் பகுப்பாய்வின்படி, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேக்குகள் நல்ல துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் ஆபரேட்டரின் திறமையை அதிகம் சார்ந்துள்ளன. இவை முதலில் மலிவானவை, மற்றும் மிதமான துல்லியத் தேவைகளுடன் எளிய, மீண்டும் மீண்டும் வரும் பணிகளுக்கு சிறப்பாக பொருந்தும்.

மெக்கானிக்கல் பிரஸ் பிரேக்குகள் வளைவு ஸ்ட்ரோக் சமயத்தில் ஆற்றலை சேமித்து, விரைவாக வழங்க ஃப்ளைவீல் பயன்படுத்துங்கள். எளிய பாகங்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு அவற்றின் வேகமான சுழற்சி வேகம் அவற்றை திறமையாக்குகிறது. இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்ட்ரோக் வேகம் மற்றும் விசையில் குறைந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, துல்லியமான பணிக்கு ஏற்றதாக இல்லை.

நடைமுறையில் தேர்வு எவ்வாறு இருக்கும் என்பது இது:

உபகரண வகை	சிறப்பாக பொருந்தும்	துல்லிய நிலை	அமைப்பு நேரம்	செலவு கருத்தில்
CNC பிரஸ் பிரேக்	சிக்கலான பாகங்கள், கடுமையான அனுமதிகள், அதிக-கலவை உற்பத்தி	±0.5° அல்லது சிறந்தது	விரைவான (நிரல்படுத்தப்பட்ட)	அதிக ஆரம்பம், பாகத்திற்கு குறைவானது
ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேக்	கனரக வளைப்பு, மிதமான துல்லியம், எளிய பாகங்கள்	±1° பொதுவானது	சரி	குறைந்த ஆரம்பம், அதிக உழைப்பு
இயந்திர அழுத்து மடிப்பான்	அதிக அளவு எளிய பாகங்கள், வேகமான சுழற்சி தேவைகள்	±1-2°	சரி	மிதமான ஆரம்ப மற்றும் இயக்க செலவு
ரோல் வளைக்கும் இயந்திரம்	உருளைகள், வளைவுகள், கட்டிடக்கலை வடிவங்கள், பெரிய ஆரங்கள்	அமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடும்	மிதமானது முதல் நீண்டது வரை	சிறப்பு பயன்பாடு
ரொட்டரி இழுவை வளைப்பான்	குழாய்/குழல் வளைத்தல், இறுக்கமான ஆரங்கள், சுமூகமான வளைவுகள்	சரியான கருவிகளுடன் அதிகம்	கருவியமைப்பு-சார்ந்தது	கருவி முதலீடு தேவைப்படுகிறது

சில பகுதிகளை முன்மாதிரியாக்க ஏற்ற உலோகத் தகடு வளைக்கும் இயந்திரம், 50,000 பாகங்கள் உற்பத்திக்காக செயல்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களிலிருந்து முற்றிலும் வித்தியாசமானது. உற்பத்தியாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்களிடம் உள்ள குறிப்பிட்ட உபகரண மாதிரிகள் மற்றும் அந்தத் திறன்கள் உங்கள் தொகை, சிக்கல் மற்றும் தகுதித் தேவைகளுடன் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதைக் கேளுங்கள்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான டன்னேஜ் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஒரு அழுத்தும் பிரேக் உங்கள் பாகத்தை எந்த இயந்திரத்தையும் சேதப்படுத்தாமலோ அல்லது குறைபாடுள்ள வளைவுகளை உருவாக்காமலோ வெற்றிகரமாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை டன்னேஜ் தீர்மானிக்கிறது. இந்த தரப்படுத்தல் உபகரணம் பயன்படுத்தக்கூடிய அதிகபட்ச விசையைக் குறிக்கிறது, மேலும் இதில் தவறு செய்வது விலையுயர்ந்த பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இதன்படி RMT US ஆராய்ச்சி , தேவையான டன் அளவைப் பாதிக்கும் முதன்மைக் காரணிகளில் பொருளின் தடிமன், வளைவு நீளம் மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவை அடங்கும். இந்த உறவு நேரியல் அல்ல: தகட்டின் தடிமனை இரு மடங்காக்கினால், ஏறத்தாழ நான்கு மடங்கு டன் அளவு தேவைப்படும். கார்பன் ஸ்டீலுக்கு, தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் பொதுவாக இந்தச் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி டன் அளவைக் கணக்கிடுகின்றனர்: டன் = (55 × தடிமன்² × வளைவு நீளம்) ÷ டை அகலம்.

இங்கு பொருள் மிகுந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. அதிக உருவாக்கும் வலிமை காரணமாக, ஒரே அளவுள்ள அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏறத்தாழ 73% அதிக டன் அளவை தேவைப்படுத்துகிறது என அதே ஆராய்ச்சி குறிப்பிடுகிறது. AR400 ஸ்டீல் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் (500 MPa அருகே இழுவிசை வலிமை கொண்டது), குறைந்தபட்சம் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் இரட்டை-சுற்று ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் கொண்ட திடமான உபகரணங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன.

டன்னேஜ் குறைந்தால் என்ன நடக்கும்? முழுமையற்ற வளைவுகள், மாறுபட்ட கோணங்கள் மற்றும் சாதனத்திற்கு சாத்தியமான சேதம். மாறாக, அதிகப்படியான டன்னேஜ் ஆற்றலை வீணடிக்கிறது மற்றும் இயக்க செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. ஒரு உலோக வளைக்கும் நிறுவனத்துடன் திட்டங்களை விவாதிக்கும்போது, உங்கள் தேவைகளை ஏற்ற சாதனங்களுடன் பொருத்துவதற்காக உலோகத்தின் உறுப்பு வகை, தடிமன் மற்றும் இழுவிசை வலிமை உள்ளிட்ட முழுமையான பொருள் தரவிரிவுகளை வழங்குங்கள்.

கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு, நவீன CNC அமைப்புகள் பஞ்ச் முனை சிதைவைக் கண்காணித்து தானியங்கி முறையில் அளவுருக்களைச் சரிசெய்யும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை சேர்க்கின்றன. இந்த சரிசெய்தல் திறன், கருவியின் அழிவு அளவுரு விலகலை ஏற்படுத்தக்கூடிய நீண்ட கால உற்பத்தியின் போதுகூட <0.1மிமீ மீள்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

சரியான உபகரணங்கள் தேர்வு செய்யப்பட்டு, டன்னேஜ் தேவைகள் புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய காரணி உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பே ஆகும். அடிப்படை வளைவு கட்டுப்பாடுகளை புறக்கணிக்கும் வடிவமைப்புகளுக்கு, மிக மேம்பட்ட இயந்திரங்களால் கூட ஈடு செய்ய முடியாது. முதல் முறையிலேயே வெற்றிகரமாக வளைக்கும் வகையில் பாகங்களை எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.

வெற்றிகரமான உலோக வளைப்பதற்கான பாகங்களை வடிவமைத்தல்

பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் முன்னதாக பகிரங்கப்படுத்தாத ஒரு உண்மையை இங்கே பார்ப்போம்: தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடுகள் அல்லது பொருள் சிக்கல்களை விட வடிவமைப்பு பிழைகளே அதிக திட்ட தாமதங்களையும், செலவு மிகுதியையும் ஏற்படுத்துகின்றன. வளைவு கட்டுப்பாடுகளை புறக்கணிக்கும் ஒரு சரியாக பொறியாளர் வடிவமைத்த பாகம், மீண்டும் வடிவமைத்தல் சுழற்சிகளுக்கான விலையுயர்ந்த பாடமாக மாறிவிடும். நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? தகடு உலோகத்தை வெற்றிகரமாக உருவாக்குவது கணிக்கக்கூடிய விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் CAD கோப்புகளை சமர்ப்பிக்கும் முன் அவற்றைப் புரிந்து கொள்வது எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய பல சிக்கல்களை தவிர்க்கிறது.

நீங்கள் தனிப்பயன் ஷீட் மெட்டல் பாகங்களை உருவாக்கும்போது, தயாரிப்பாளரைப் போல சிந்திப்பது உங்கள் வடிவமைப்புகளை "கோட்பாட்டளவில் சாத்தியமானது" என்பதிலிருந்து "உற்பத்தி-தயாராக உள்ளது" என்பதற்கு மாற்றுகிறது. சரியான திட்டங்களையும் சிக்கலான திட்டங்களையும் பிரிக்கும் முக்கிய வடிவமைப்பு கருதுகோள்களை நாம் பார்ப்போம்:

• குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீள தேவைகள்: மிகக் குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகள் கருவியில் நழுவி மாறுபட்ட வளைவுகளை உருவாக்கும்
• துளை-முடிச்சு தூர விதிகள்: வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள அம்சங்கள் உருவாக்கத்தின் போது திரிபுற்று அல்லது கிழிக்கப்படும்
• ரிலீஃப் நாட்ச் இடம்: மூலோபாய வெட்டுகள் வளைவு இணைப்புகள் மற்றும் ஓரங்களில் விரிசல்களைத் தடுக்கின்றன
• தானிய திசை நோக்கி: தானியத்திற்கு குறுக்காக அல்லது நேராக வளைப்பது விரிசல் எதிர்ப்பை பெரிதும் பாதிக்கிறது
• வளைவு தொடர் திட்டமிடல்: சிக்கலான பாகங்கள் கருவி தலையீட்டை தவிர்க்க குறிப்பிட்ட உருவாக்க வரிசைகளை தேவைப்படுகின்றன

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளங்கள் மற்றும் துளை அமைப்பு விதிகள்

ஒரு தாளை அதன் ஓரத்தைப் பிடித்து சரியாக மடிக்க முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். பிடிக்க குறைவான பொருள் இருந்தால், மடிப்பு முன்னறியாத விதமாக நகரும். அதே கோட்பாடு தனிப்பயன் தகடு உலோக மடிப்பிலும் பொருந்தும்: ஃபிளேஞ்சுகள் கருவிகள் பாதுகாப்பாக இணைய போதுமான நீளத்தை கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஓக்டோரின் தயாரிப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, ஃபிளேஞ்சுகள் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் மூன்று முதல் நான்கு மடங்கு இருக்க வேண்டும். 2 மிமீ தகட்டிற்கு, இது 6-8 மிமீ குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளத்தை குறிக்கும். இதைவிட குறைவானது என்றால் கருவிகளில் நழுவுதல், மடிப்பு வரிசையில் தோற்ற மாற்றம் அல்லது உற்பத்தியில் மாறுபட்ட முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இதை நீங்கள் புக்மார்க் செய்ய விரும்புவீர்கள்:

பொருள் தடிமன்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளம்
1 மிமி	3-4 மிமீ
2 மிமி	6-8 மிமீ
3 மிமீ	9-12 மிமீ
4 மிமீ	12-16 மிமீ

துளைகளை வைப்பதற்கும் சமமான கண்டிப்பான விதிகள் பின்பற்றப்படுகின்றன. துளைகள் வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகில் இருந்தால், உருவாக்கும் போது பொருள் சீரற்ற முறையில் நீட்சியடைகிறது, இதன் காரணமாக துளைகள் நீள்வட்ட வடிவத்திற்கு மாறுகின்றன அல்லது ஓரத்தில் இருந்து பிளவு ஏற்படுகிறது. எந்த வளைவு கோட்டிலிருந்தும் துளைகளை தாளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 2-3 மடங்கு தூரத்தில் வைக்கவும்.

தொழில்துறை அனுபவத்திலிருந்து ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டைக் கருதுங்கள்: 1.5மிமீ அலுமினிய உறையில் பொருத்தும் துளைகள் வளைவிலிருந்து வெறும் 1மிமீ தூரத்தில் மட்டுமே வைக்கப்பட்டிருந்தன. உற்பத்தி தளத்தில், அந்த துளைகள் நீண்டன, பொருத்தும் பாகங்கள் சரியாக பொருத்த முடியவில்லை, முழு மாதிரி தொகுப்பும் வீணாக்கப்பட வேண்டியிருந்தது. தீர்வு எளிமையானது, ஆனால் விலை உயர்ந்தது: 4மிமீ இடைவெளியுடன் மீண்டும் வடிவமைப்பது பிரச்சினையை முற்றிலும் நீக்கியது.

சிக்கலான பாகங்களுக்கான வளைவு வரிசைகளைத் திட்டமிடுதல்

உங்கள் வடிவமைப்பு நான்கு, ஐந்து அல்லது ஆறு வளைவுகளை அருகருகே தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கிறது? சிக்கலானது வேகமாக பெருகுகிறது. ஒவ்வொரு கூடுதல் வளைவும் ஸ்பிரிங்பேக் மாறுபாடு, தொலைதூர சேர்க்கை, மற்றும் கருவி அணுகுமுறை மோதல்களுக்கான சாத்தியத்தைச் சேர்க்கிறது. உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஒரு பாகத்தில் 4-5 வளைவுகளுக்கு மேல் இருந்தால் பொதுவாக தனிப்பயன் அமைப்புகள் தேவைப்படும், மேலும் பொருளின் தடிமனின் மூன்று மடங்குக்கு குறைவாக இடைவெளி உள்ள தட்டுகள் கருவியை முற்றிலுமாக தடுக்கலாம்.

எந்த வரிசையில் வளைவுகள் செய்யப்படுகின்றன, உங்கள் வளைவு வரிசை, உற்பத்தி சாத்தியத்தை உருவாக்கவோ அல்லது அழிக்கவோ செய்யலாம். தவறான வரிசைப்படுத்துதல் திரிபையோ, சீரற்ற அமைப்பையோ அல்லது ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் அடுத்தடுத்த வளைவுகளுக்கான அணுகுமுறையை உடல் ரீதியாக தடுக்கும் சூழ்நிலைகளையோ ஏற்படுத்தும். ஓரிகாமியைப் போல நினைத்துப் பாருங்கள்: தவறான வரிசையில் மடித்தால் வடிவமைப்பை முடிக்க முடியாது.

இந்த இடத்தில் வளைவு இடங்களில் உலோகத் தகடுகளை உருவாக்கும் போது பைபாஸ் நாட்ச்கள் மிகவும் முக்கியமானவை. வளைவுகள் சந்திக்கும் இடங்களில் உள்ள இந்த மூலோபாய வெட்டுகள், கிழிப்பதை ஏற்படுத்தும் அழுத்த மையங்கள் உருவாகாமல் பொருள் ஓட்டத்திற்கு அனுமதிக்கின்றன. இரண்டு செங்குத்தான வளைவுகள் ஒரு மூலையில் சந்திக்கும் போது, பைபாஸ் நாட்ச் (சில நேரங்களில் வளைவு ரிலீஃப் என்று அழைக்கப்படுகிறது) பொருள் சுய-எதிர்ப்பின்றி வடிவமாற்றத்திற்கு தேவையான இடைவெளியை வழங்குகிறது.

மூலை விரிசல்களைத் தடுப்பதுடன் கட்டமைப்பு நேர்மையையும் பராமரிக்க வளைவு ரிலீஃப்களை சரியான அளவில் அமைப்பது முக்கியம். வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, ரிலீஃப் அகலம் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏறத்தாழ சமமாக இருக்க வேண்டும், நீளம் குறைந்தபட்சம் வளைவு ஆரத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும் (அல்லது தடித்த தகடுகளுக்கு தடிமனின் 1.5 மடங்கு). உங்கள் CAD மாதிரியில் ஒரு எளிய 2மிமீ × 2மிமீ ஸ்லாட் எதுவும் செலவழிக்காது, ஆனால் தோற்றக் குறைபாடுகளையும், கடையில் கட்டுப்பாடற்ற சரிசெய்தல்களையும் தடுக்கிறது.

நீங்கள் எப்போது கண்டிப்பாக ரிலீஃப்களைச் சேர்க்க வேண்டும்?

• ஓரத்திற்கு அருகிலுள்ள ஃபிளேஞ்ச் முடிவுகள்
• குறுகிய ஃபிளேஞ்ச் நீளங்கள் (தடிமனை விட 3× குறைவானவை)
• நெருக்கமான உள் ஆரங்கள் (தடிமனுக்கு ஏறத்தாழ சமமானவை அல்லது குறைவானவை)
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் போன்ற கடினமான உலோகங்கள்

பயன்படுத்தக்கூடிய கோப்பு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு தரநிலைகள்

உங்கள் உலோக வளைப்பு நிறுவனம் உங்கள் கோப்புகளை சரியாக விளக்கம் செய்ய முடியாவிட்டால், மிகச் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகம் கூட தோல்வியில் முடியும். தவறான அளவீடுகள் அல்லது தவறுபட்ட தரநிலைகள் போன்ற கோப்பு தயாரிப்பு பிழைகள், சரியான ஆவணங்கள் இல்லாமல் தவிர்க்கப்பட்டிருக்கக்கூடிய தாமதங்களுக்கு காரணமாகின்றன.

இதன்படி ஃபைவ் ஃபுளூட்டின் பொறியியல் வளங்கள் , தகடு உலோக தயாரிப்பு பல உற்பத்தி செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் சரியான கோப்பு தயாரிப்பு மதிப்பீடு மற்றும் உற்பத்தியை வேகப்படுத்துகிறது. முதல் படி? ஒவ்வொரு செயல்முறை நிலைக்கும் அவர்கள் எந்த கோப்பு வடிவங்களை விரும்புகிறார்கள் என்பதை உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள். இது பெரும்பாலும் பிழைகளுக்கு ஆதாரமாக இருக்கும் கோப்பு மாற்றும் பணிச்சுமையைக் குறைக்கிறது (எவரேனும் 1:2 அளவில் சுருங்கிய தட்டையான அமைப்புகளைப் பெற்றிருந்தால், இதைப் படிக்கும்போது நடுங்குவார்கள்).

உலோக உற்பத்தி மற்றும் வளைப்பு திட்டங்களுக்கான சிறந்த நடைமுறையாக, இந்த வழங்கல்களைச் சேர்க்கவும்:

• முழுமையாக அளவீடு செய்யப்பட்ட 2D PDF படம்: அனைத்து வளைவுகள், துளைகள், கவுண்டர்சிங்குகள், ஃப்ளேஞ்சுகள் மற்றும் அளவுகளுடன் கூடிய மாற்றப்பட்ட அம்சங்களை வரையறைக்கு உட்பட்ட இடைநிலைப் புள்ளிகளுக்கு சேர்க்கவும்
• குறிப்பு 3D கோப்பு (STEP வடிவம்): தயாரிப்பாளர்கள் வடிவவியலைச் சரிபார்க்கவும், இடையூறு சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும் அனுமதிக்கிறது
• DXF தட்டையான அமைப்பு கோப்பு: அனைத்து குறிப்புகளையும் நீக்கி CAM நிரலாக்கத்திற்கு எளிதாகத் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய பகுதி சுருக்கத்தை மட்டும் சேர்க்கவும்
• பொருள் மற்றும் திசைத் தன்மை குறிப்புகள்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அனிசோட்ரோபிக் பண்புகளைக் கொண்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது

தட்டையான அமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை ஒரு முக்கிய எச்சரிக்கை: துல்லியமான மாற்றப்பட்ட பகுதியை உருவாக்க தேவையான சரியான 2D வடிவவியல் உங்கள் CAD வெளியீட்டிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டிருக்கலாம். வெவ்வேறு K-காரணிகள், வளைவு அனுமதிப்புகள் மற்றும் உபகரண மாற்றங்கள் காரணமாக, ஒவ்வொரு வளைவும் தரத்திற்குள் வரும் வரை தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் தட்டையான அமைப்புகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்வார்கள். பொறியியல் சிறந்த நடைமுறைகள் உங்கள் தட்டையான அமைப்பு உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ள சுருக்கமாக மட்டுமல்லாமல், குறிப்பு வடிவவியலாக கருதப்பட வேண்டும்.

செலவுகளை அதிகரித்து, திட்டங்களை தாமதப்படுத்தும் பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள் பின்வருமாறு:

• பொருளின் தடிமனை விட சிறிய வளைவு ஆரங்களை குறிப்பிடுதல் (விரிசல் ஏற்படும் அபாயம்)
• அட்டை உலோகத்திற்கு பதிலாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு என வடிவமைக்கப்பட்ட CAD மென்பொருள் இயல்புநிலைகளை பயன்படுத்துதல்
• தேவையின்றி வெவ்வேறு ஆரங்களை கலப்பது (பல கருவி அமைப்புகளை தேவைப்படுத்தும்)
• செயல்பாட்டு முக்கியத்துவம் இல்லாத அம்சங்களுக்கு அதிக அனுமதி வரம்பு குறிப்பிடுதல் (செயல்பாட்டு நன்மை இல்லாமல் ஆய்வு செலவை அதிகரிக்கிறது)
• ஒரு திசைத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கான திசைத்தன்மை தேவைகளை புறக்கணித்தல்

அட்டை உலோக வடிவமைப்பு சேவைகளின் வெளியீடுகளை தயார் செய்யும்போது, மெய்நிகர் சந்திப்பு புள்ளிகளுக்கு அளவுகளை குறிப்பிட்டு, உள்ளடக்கப்பட்ட வளைவு கோணங்களை காட்டவும். இது உருவாக்கப்பட்ட உண்மையான வளைவு ஆரத்தை பொருட்படுத்தாமல் எல்லாவற்றாலும் பொதுவாக புரிந்துகொள்ள உதவும். மேலும் நினைவில் கொள்ளவும்: பொருத்தம் அல்லது செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான அம்சங்களுக்கு மட்டுமே கண்டிப்பான அனுமதி வரம்புகள் பொருந்தும். அனைத்து அம்சங்களுக்கும் ±0.1மிமீ என குறிப்பிடுவது பொருள்களின் சேர்க்கைத் தரத்தை மேம்படுத்தாமல் அவற்றை தேவையில்லாமல் விலை உயர்ந்ததாக ஆக்கும்.

வளைக்கத் தயாரான வடிவமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும் போது, அடுத்த கேள்வி: உங்கள் தர வரையறைகளை உண்மையில் பூர்த்தி செய்யும் பகுதிகளை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது? தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் நம்பகமான தயாரிப்பாளர்களையும், சிறப்பானதை எதிர்பார்ப்போரையும் பிரிக்கின்றன. தொழில்முறை ஆய்வு உண்மையில் என்ன செய்கிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.

தொழில்முறை உலோக வளைப்பில் தரக் கட்டுப்பாடு

உலகத் தரம் கொண்ட துல்லியமான உலோக வளைப்பையும், "போதுமான" தயாரிப்பையும் பிரிப்பது இதுதான்: ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அமைப்பு முறை தர சரிபார்ப்பு. பெரும்பாலான வழங்குநர்கள் தங்கள் சந்தைப்படுத்தலில் தரத்தைக் குறிப்பிடுகிறார்கள், ஆனால் தொழில்முறை ஆய்வு உண்மையில் என்ன செய்கிறது என்பதை சிலரே விளக்குகிறார்கள். உங்கள் வளைந்த பகுதிகள் வந்தடையும் போது, அவை தர வரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? முக்கியமாக, ஒரு நம்பகமான உலோக வளைப்பு சேவை எவ்வாறு குறைபாடுகள் தங்கள் நிறுவனத்தை விட்டு வெளியேறாமல் இருக்க உறுதி செய்கிறது?

இதன்படி வீவர் துல்லிய தயாரிப்பு , ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் தானியங்கி தொழில்நுட்பத் துறைகளுக்கு சேவை செய்யும் ஒரு உற்பத்தியாளர், "தரம் எங்கள் வணிகத்தின் அடித்தளமாகும். எங்கள் பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் எங்கள் பாகங்களுக்கு ஏற்றுமதி சோதனை இல்லாமலேயே 'டாக்-டு-ஸ்டாக்' செய்கிறார்கள், எனவே நாங்கள் தரமான பாகங்களை அனுப்ப வேண்டியது மிகவும் முக்கியம்!" பாகங்கள் சரியாக உள்ளதா என்று மீண்டும் சோதிக்காமலேயே வாடிக்கையாளர்கள் நம்பும் இந்த டாக்-டு-ஸ்டாக் எதிர்பார்ப்பு, தொழில்முறை ஷீட் மெட்டல் பெண்டிங் சேவைகள் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய தரத்தை வரையறுக்கிறது.

வளைக்கப்பட்ட உலோகப் பாகங்களுக்கான சோதனை முறைகள்

துல்லியமான வளைப்பது துல்லியமான அளவீட்டை எதிர்பார்க்கிறது. உற்பத்தியின் போது பல்வேறு தரச் சோதனைப் புள்ளிகளுக்கு ஏற்ப, தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு சோதனை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்:

ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) சிக்கலான வடிவவியலைச் சரிபார்ப்பதற்கான தங்கத் தரமாகும். இந்தத் துல்லியமான கருவிகள் பாகங்களிலிருந்து 3D ஆயத்தொலைவு தரவுகளைத் தொடும் ப்ரோப்களைப் பயன்படுத்தி சேகரிக்கின்றன, மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவவியலை அளவிட முடியும். இதன்படி IPQC , CMMகள் அளவிடப்பட்ட புள்ளிகளை CAD மாதிரிகளுடன் ஒப்பிட்டு, பரிமாணங்கள் தாங்குதலை விட்டு வெளியேறும் இடத்தை சரியாக அடையாளம் காணும் விரிவான விலகல் அறிக்கைகளை உருவாக்குகின்றன.

கோண சரிபார்ப்பு வளைக்கப்பட்ட பாகத்தின் மிக முக்கியமான அம்சத்தை இது கையாளுகிறது. பாரம்பரிய கோணமானிகளுக்கு பதிலாக இப்போது பெரும்பாலும் டிஜிட்டல் கோண காட்டிகளும், தானியங்கி வளைவு குறிப்பி முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில மேம்பட்ட அழுத்து பிரேக்குகளில் உள்ள கோண அளவீட்டு சென்சார்கள் பாகம் இயந்திரத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பே நேரடியாக வளைவுகளை சரிபார்த்து, ஸ்பிரிங்பேக்கை தானாக ஈடுசெய்கின்றன.

அளவீட்டு சரிபார்ப்பு பாகத்தின் அம்சங்களின் முழு ஸ்பெக்ட்ரத்தையும் இது உள்ளடக்கியது. தொழில்முறை ஆய்வு வசதிகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன:

• நீளம், அகலம் மற்றும் அம்ச அளவீடுகளுக்கான டிஜிட்டல் மற்றும் டயல் கேலிப்பர்கள்
• துல்லியமான தடிமன் சரிபார்ப்புக்கான மைக்ரோமீட்டர்கள்
• மேற்பரப்பு சுருக்க அளவீடுகளுக்கான டிஜிட்டல் உயர அளவுகோல்கள்
• துளை விட்ட சரிபார்ப்புக்கான பின் கேஜ்கள் மற்றும் சருக்கு கேஜ்கள்
• திரையிடப்பட்ட துளைகளை ஆய்வு செய்வதற்கான திரெட் கேஜ்கள்
• தட்டைப்படுத்தல் சரிபார்ப்பிற்கான மேற்பரப்பு தகடுகள் மற்றும் நேரான விளிம்புகள்

நவீன ஆப்டிக்கல் அளவீட்டு அமைப்புகள் திறனை மேலும் ஒரு அடுக்கைச் சேர்க்கின்றன. துறை வல்லுநர்களின் கூற்றுப்படி, காட்சி அமைப்புகள் வினாடிகளில் நூற்றுக்கணக்கான அளவீடுகளைச் செயலாக்கி, மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் CAD மாதிரிகளுடன் ஒப்பிட்டு, ஆபரேட்டர் தாக்கத்தை நீக்கி, முழு மேற்பரப்பு பகுப்பாய்வை வழங்க முடியும்.

தாங்குதல் அளவு தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஒரு தொழில்முறை CNC வளைக்கும் கடையிலிருந்து எந்த தாங்குதல் அளவு எதிர்பார்க்கலாம்? உங்கள் பயன்பாடு பொறுத்து இது மாறுபடும், ஆனால் இது ஒரு நிஜமான அடிப்படை: துல்லியமான உலோக வளைத்தல் பொதுவாக ±0.5° கோண துல்லியத்தையும், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ±0.25mm அளவு துல்லியத்தையும் அடைகிறது.

தாங்குதல் அளவு தரநிலைகள் பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• கோண தாங்குதல்: வளைவு கோணம் தரநிலையை எவ்வளவு நெருக்கமாகப் பொருந்துகிறது (பொதுவாக ±0.5° முதல் ±1° வரை)
• பரிமாண அளவுகோல்: ஃபிளேஞ்ச் நீளங்கள் மற்றும் துளை இருப்பிடங்கள் உட்பட முழு பாக அளவுகள்
• வடிவ வாய்ப்பாட்டு தாங்குதல்: தட்டைப்படுத்தல், நேராக்குதல் மற்றும் இணைப்பாடு போன்ற வடிவ பண்புகள்
• நிலை அனுமதி: அளவுகோல்களைப் பொறுத்தவரையிலும், ஒன்றுக்கொன்று உறுப்புகளின் இருப்பிடம்

உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் அனுமதி இணங்கியிருப்பதை சரிபார்ப்பதில் முதல் கட்டுரை பரிசோதனை (FAI) முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. உற்பத்தியாகும் முதல் பாகத்தின் விரிவான அளவீடு, உபகரணங்கள், இயந்திர அமைப்பு மற்றும் பொருள் ஆகியவை அனைத்தும் தரவியல்புகளை அடைய ஒன்றாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கிறது. உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் ஆபரேட்டர் மற்றும் தரம் பரிசோதனை ஆய்வாளர் ஆகிய இருவரும் முதலில் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை தனித்தனியாக ஆய்வு செய்து, பாகம் முன்னேறுவதற்கு முன் இருவரும் ஒப்புதல் அளிக்க வேண்டும்.

உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, அளவுகோல் முறை மேலாண்மை (SPC) இறுதி பரிசோதனையை மட்டும் நம்பியிருப்பதற்கு பதிலாக தரத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறது. SPC மென்பொருள் போக்குகளை அடையாளம் காணவும், குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு முன் அவற்றை தடுக்கவும் அளவீட்டு தரவுகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. அளவீடுகள் அனுமதி எல்லைகளை நோக்கி நகரத் தொடங்கினால், பாகங்கள் உண்மையில் தர வரையறைகளை தவறுவதற்கு முன்பே ஆபரேட்டர்கள் அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும்.

முக்கியமான சான்றிதழ் தரநிலைகள்

எஃகு வளைக்கும் சேவைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, தர அமைப்பின் மு зрுவத்திற்கான நேரடி சான்றுகளை சான்றிதழ்கள் வழங்குகின்றன. இவை சுவர்களில் அலங்காரமாக தொங்கவிடப்படும் பொருட்கள் மட்டுமல்ல; இவை தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளுக்கான ஆய்வு செய்யப்பட்ட, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உறுதிமொழிகளைக் குறிக்கின்றன.

• ISO 9001: அனைத்து துறைகளிலும் பயன்படுத்தக்கூடிய பொதுவான தர மேலாண்மைத் தரம். ஹார்ட்ஃபோர்ட் தொழில்நுட்பங்களின்படி, இந்த சான்றிதழ் ஒரு வலுவான தர மேலாண்மை அமைப்பிற்கான முன்நிபந்தனைகளை விளக்குகிறது, மேலும் தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கும், ஒழுங்குமுறை கட்டளைகளுக்கும் உட்பட்டவை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
• IATF 16949: ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு அவசியம். இந்த உலகளாவிய தரம் ஆட்டோமொபைல் சப்ளை சங்கிலிகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறைகள், மேம்பாடு மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட தரங்கள் ஆகியவற்றை ISO 9001-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.
• AS9100: விமானப் பயன்பாடுகளுக்கு கட்டாயம். இந்த சான்றிதழ் பாகங்கள் விமானத்தால் விதிக்கப்படும் பாதுகாப்பு, தரம் மற்றும் உயர் தரக் கோட்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான செயல்முறைகள் நேரடியாக பாதுகாப்பை பாதிக்கும் அளவில் மிகவும் குறிப்பிட்ட மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளை இது கையாளுகிறது.
• ISO 13485: மருத்துவ சாதன பாகங்களுக்கு தேவையான, வடிவமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி கடுமையான ஆய்வு நெறிமுறைகள் மூலம் நோயாளி பாதுகாப்பை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளும்.

சான்றிதழ்களுக்கு அப்பாற்பட்டு, சாத்தியமான தயாரிப்பாளர்களிடம் அவர்களின் குறிப்பிட்ட தரக் கடைமைகளைக் கேளுங்கள். ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் இரண்டு சுதந்திரமான ஆய்வுகளை அவர்கள் மேற்கொள்கிறார்களா? அனைத்து அளவீட்டு உபகரணங்களும் அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்படுகிறதா? உங்கள் பாகங்களுக்கான பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் முழு தடயத்தன்மையை அவர்கள் வழங்க முடியுமா?

தொழில் அனுபவத்தின்படி, தரக் குறைபாடுகளின் செலவு கழிவுப் பொருளுக்கு அப்பால் செல்கிறது. ஒரு தயாரிப்பாளர், ஆவணப் பணிகளின் செலவுகளை ஈடுகட்ட வாடிக்கையாளர்கள் ஒவ்வொரு நிராகரிப்பிற்கும் $200 வசூலிப்பதாகக் கூறுகிறார். ஒவ்வொரு பாகத்திலும் சில கூடுதல் வினாடிகள் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் நிராகரிப்புச் செலவுகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் விற்பனையாளர்-வாடிக்கையாளர் உறவைப் பாதுகாக்கலாம்.

உங்கள் பாகங்கள் தர வரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்ப்பதே தர சரிபார்ப்பு ஆகும், ஆனால் அவை பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால் என்ன நடக்கும்? பொதுவான வளைவு குறைபாடுகளையும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதையும் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பாகங்கள் டெலிவரி செய்யப்பட்ட பிறகு பிரச்சினைகளை சமாளிப்பதற்கு பதிலாக, உற்பத்தியாளர்களுடன் முன்னெச்சரிக்கையாக செயல்பட உதவுகிறது.

பொதுவான உலோக வளைவு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது

எனவே நீங்கள் உங்கள் பாகத்தை சரியாக வடிவமைத்துள்ளீர்கள், சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், மேலும் திறமையான உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். அப்படியென்றால் என்ன தவறு நேர முடியும்? உண்மையில் நிறைய விஷயங்கள். அனுபவம் வாய்ந்த கடைகள் கூட பாகத்தின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய, செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடிய மற்றும் டெலிவரிகளை தாமதப்படுத்தக்கூடிய குறைபாடுகளைச் சந்திக்கின்றன. உங்கள் பாகங்கள் ஆய்வுக்கு வருவதற்கு முன்பே இந்த சிக்கல்களை எவ்வாறு முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து தடுப்பது என்பதில் தான் நல்ல மற்றும் சிறந்த உற்பத்தியாளர்களுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் உள்ளது.

பொதுவான தகடு உலோக வளைக்கும் முறைகளின் தோல்விகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்களை ஒரு நிரலையான வாடிக்கையாளரிடமிருந்து சரியான கேள்விகளைக் கேட்கவும், தரக் குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காணவும் தெரிந்த கூட்டாளியாக மாற்றுகிறது. வளைக்கப்பட்ட தகடு உலோக உற்பத்தியில் பாதிக்கும் குறைபாடுகளையும், முக்கியமாக, அவற்றைச் சந்திக்காமல் உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது என்பதையும் ஆராய்வோம்.

துல்லியமான பாகங்களில் ஸ்பிரிங்பேக்கை தடுத்தல்

நீங்கள் ஒரு வளைந்த பேப்பர்க்ளிப்பை விடுவித்தவுடன் அது தனது அசல் வடிவத்தை நோக்கி ஓரளவு திரும்பி வரும் போது ஏற்படும் எரிச்சலை நினைவில் கொள்ளுங்கள்? எல்லா உலோக வளைக்கும் செயல்பாடுகளிலும் இதே நிகழ்வு நிகழ்கிறது. உலோகம் வளைக்கும் போது நெகிழ்வுத்தன்மையான ஆற்றலை சேமித்து வைத்து, வடிவமைக்கும் விசை நீக்கப்படும் போது அதை வெளியிடுவதால் ஸ்பிரிங்பேக் ஏற்படுகிறது.

JLCCNC இன் தயாரிப்பு ஆராய்ச்சியின்படி, ஸ்பிரிங்பேக் என்பது ஷீட் மெட்டல் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளில் ஒரு பொதுவான சவால், குறிப்பாக அதிக இழுவிசை உலோகக்கலவைகளுடன். நீங்கள் சரியான கோணத்தை உருவாக்கி, சைக்கிள் நிறுத்தத்தை அழுத்துகிறீர்கள், பின்னர் பாகம் சிறிது விலகி தரப்பட்ட அளவை விட்டு வெளியேறுகிறது. வடிவமைப்பு அழுத்தம் நீங்கிய பிறகு பொருள் இயல்பாகவே அதன் அசல் வடிவத்திற்கு திரும்ப முயற்சிக்கிறது.

எவ்வளவு ஸ்பிரிங்பேக் நீங்கள் எதிர்பார்க்கலாம்? பொருளின் பண்புகள் பதிலை தீர்மானிக்கின்றன:

• 304 மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: 6-8° பொதுவான ஸ்பிரிங்பேக்
• 6061-T6 அலுமினியம்: 2-3° சராசரி
• அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அளவிலான உலோகக் கலவை (HSLA) எஃகு: 8-10° அல்லது அதற்கு மேல்
• மென்மையான கார்பன் ஸ்டீல்: 2-4° பொதுவானது

அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் பல நிரூபிக்கப்பட்ட ஈடுசெய்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்:

ஓவர்பெண்டிங் இது மிகவும் பொதுவான அணுகுமுறையாக உள்ளது. உங்கள் இலக்கு கோணம் 90° மற்றும் பொருள் 6° ஸ்பிரிங்பேக் காட்டினால், ஆபரேட்டர் 84° க்கு வளைக்குமாறு நிரலை உருவாக்குகிறார், இதனால் நெகிழ்வுத்தன்மையான மீட்சி பாகத்தை சரியான இறுதி கோணத்திற்கு கொண்டு வருகிறது. இதன்படி அக்கூரலின் தொழில்நுட்ப வளங்கள் நீங்கள் சோதனை வளைவுகள் மூலம் ஈடுசெய்தலை அமைத்த பிறகு, முடிவுகள் மிகத் துல்லியமாக இருக்கும்.

அடிப்பகுதி மற்றும் நாணயம் பொருளை முற்றிலும் உருக்குலை மேற்பரப்பில் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் குறைக்கின்றன. இந்த நுட்பம் காற்று வளைப்பை விட மிக அதிகமான விசையைப் பயன்படுத்துகிறது, கோணத்தை உறுதிப்படுத்த பொருளை பிளாஸ்டிக்காக மாற்றுகிறது. அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, ஈடுசெய்தல் காரணிகளைக் கணக்கிடுவதை விட அடிப்பகுதி பெரும்பாலும் மிக நம்பகமானதாக இருக்கும்.

உருக்குலை வடிவமைப்பு சரிசெய்தல் மற்றொரு வழியை வழங்குகிறது. V-உருக்குலை அகலத்திற்கும் தடிமனுக்குமான விகிதத்தை 12:1 இலிருந்து 8:1 க்குக் குறைப்பது ஸ்பிரிங்பேக்கை 40% வரை குறைக்க உதவும் என்று காணப்பட்டுள்ளது. குறுகிய உருக்குலைகள் வளைவு புள்ளியில் விசையை மையப்படுத்தி, நெகிழ்வு மீட்சியைக் குறைக்கின்றன.

விரிசல் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்த்தல்

வளைவு கோட்டில் தோன்றும் விரிசல்களை விட ஒரு பாகத்தை வேகமாக அழிப்பது வேறொன்றுமில்லை. உருவாக்கும் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, பொருள் எளிதாக அழுத்தத்தைச் சமாளிக்க முடியாதபோது தோன்றும் ஒரு பொதுவான தகடு உலோக வளைப்பு குறைபாடுகளில் விரிசல் ஒன்றாகும்.

உருவாக்கும் போது வளைந்த உலோகம் ஏன் விரிசல் ஏற்படுகிறது? பல காரணிகள் இதற்கு காரணமாக அமைகின்றன:

• பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ற வளைவு ஆரம் மிகக் குறைவாக உள்ளது
• தானிய திசையில் வளைப்பதற்கு பதிலாக குறுக்காக வளைப்பது
• கடின அலுமினியம் அல்லது குளிர்ந்து உருட்டப்பட்ட எஃகு போன்ற குறைந்த நெகிழ்ச்சி கொண்ட பொருட்கள்
• பொருளின் எல்லைகளை கணக்கில் கொள்ளாமல் அதிகமாக வளைத்தல்
• முந்தைய செயலாக்கத்தில் இருந்து வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட ஓரங்கள்

தவிர்ப்பதற்கு சரியான வளைவு ஆரத்தை தேர்வு செய்வதில் இருந்து தொடங்குகிறது. சீரழிவு ஆராய்ச்சியின்படி, பொதுவான விதியாக, உள் வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனின் 1-1.5 மடங்கு குறைந்தது இருக்க வேண்டும். அதிக நெகிழ்ச்சி கொண்ட பொருட்களுக்கு, சிறிய ஆரங்கள் பயன்படலாம்; கடினமான உலோகக்கலவைகளுக்கு, பெரிய ஆரங்கள் அவசியமாகின்றன.

தானிய திசை மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தானியங்களுக்கு செங்குத்தாக (உருட்டும் திசையில் குறுக்காக) வளைப்பது பொருளின் படிக கட்டமைப்பு மிக சீராக நீண்டு விரிசல் குறைவதை உதவுகிறது. தானிய திசையில் வளைக்கும் போது, வெளிப்புறம் நீண்ட பரப்பு தானிய எல்லைகளில் பிரிவதற்கு போகிறது.

உடையக்கூடிய அல்லது வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகங்களுக்கு, முன்கூட்டியே சூடேற்றுவதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அழுத்து பிரேக் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை 10°C க்கு கீழே செல்லும்போது, பொருளை 150°C க்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றுவது உருக்குலைவை மேம்படுத்தி, வளைவில் நுண்ணிய பிளவுகளை தடுக்கிறது.

மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் வெவ்வேறு சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. கீறல்கள், கருவி குறிகள் மற்றும் பரப்பு சேதம் அழுங்கிய கருவி பரப்புகள், தவறான டை இடைவெளிகள் அல்லது வளைவு மண்டலத்தில் உள்ள துகள்களால் ஏற்படுகின்றன. தொழில்துறை தரவு தகடு உலோக தயாரிப்பில் 5% மறுபணியானது நேரடியாக கவனிக்கப்படாத அழுக்கு அல்லது டை சேதத்துடன் தொடர்புடையது.

தொழில்முறை கடைகள் பரப்பு சேதத்தை பின்வருவனவற்றின் மூலம் தடுக்கின்றன:

• ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் முன் டைகளை சுத்தம் செய்தல்
• Ra ≤ 0.4 µm பரப்பு மேற்புற மென்மை கொண்ட பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பஞ்சுகளைப் பயன்படுத்துதல்
• குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு ஏற்ற சரியான சுத்திகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல்
• மென்மையான உலோகங்களைப் பாதுகாப்பதற்கு UHMW-PE திரைப்பட உள்ளீடுகளை (0.25மிமீ தடிமன்) பொருத்துதல்
• அழிந்த டை பரப்புகளை தொழில்முறையாக ஆய்வு செய்து மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல்

சுருக்கங்கள் மற்றும் திரிபுகளுக்கான தீர்வுகள்

ஒரு பகுதியை உடைக்காமல் இருந்தாலும், சுருக்கங்கள் தெளிவான, தொழில்முறை தோற்றத்தை அழித்துவிடும் மற்றும் அசெம்பிளி பொருத்தத்தில் தலையீடு செய்யலாம். உற்பத்தி பகுப்பாய்வு என்பதன்படி, நீண்ட, ஆதரவற்ற ஃபிளேஞ்சுகளுடன் குறிப்பாக, வளைவின் உட்புறத்தில் பொருளை அழுத்தும் சக்திகள் கூடும்போது சுருக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன.

முதன்மை காரணங்கள் பின்வருமவை:

• சரியான ஆதரவு இல்லாமல் ஃபிளேஞ் நீளம் மிகவும் நீளமாக உள்ளது
• உருவாக்கத்தின் போது பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தாத குறைந்ததான டை வடிவமைப்பு
• உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் பிளாங்க் ஹோல்டர் சக்தி போதுமானதாக இல்லை
• வளைத்தல் அமைப்பிற்கு பொருள் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது

தீர்வுகள் வளைவின் போது பொருள் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. ஃபிளேஞ் நீளத்தைக் குறைப்பது வளைத்தலுக்கு ஆளாகக்கூடிய ஆதரவற்ற பகுதியை நீக்குகிறது. வளைத்தலின் போது தாளைக் கட்டுப்படுத்த கடினமான டைகளைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அம்சங்களைச் சேர்த்தல். பிளாங்க் ஹோல்டர் சக்தியை அதிகரிப்பது தாளை இறுக்கமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் கூடுதலைத் தடுக்கிறது.

வார்ப்பிங், சுருக்கம் மற்றும் போலிங் உருவாக்கத்தின் போது சீரற்ற வலிமை பரவளையத்தைக் குறிக்கின்றன. தொழில்நுட்ப ஆதாரங்களின்படி, வளைக்கும் விசை சீராக பொருத்தப்படாவிட்டால், மென்பிள்ளை எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற பொருட்கள் முன்கூட்டியே ஊகிக்க முடியாத வகையில் சீர்குலைவதற்கான அபாயம் உள்ளது. பொருளின் தவறான ஆதரவும், அதிகப்படியான டன்னேஜும் பொதுவாக குற்றம் சாட்டப்படுகின்றன.

தடுப்பு மூலோபாயங்கள் பின்வருமாறு:

• ஜிப் இடைவெளிகளைச் சரிபார்க்கவும் (0.008 அங்குலத்தை மீறினால், ராம் சீரற்ற முறையில் செல்லலாம்)
• நீண்ட பிளாங்க்ஸை சாக்கடை எதிர்ப்பு கைகளுடன் ஆதரிக்கவும், குறிப்பாக பிளாங்க் நீளம் பொருள் அகலத்தை விட நான்கு மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்போது
• டை நீளத்தில் வளைக்கும் விசையை சீராக பரப்பவும்
• டன்னேஜ் அமைப்புகள் பொருள் தேவைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்

சிக்கல்	காரணம்	தடுப்பு முறை	தீர்வு
திரும்பி வருதல் (springback)	வளைக்கும் விசையை விடுவித்த பிறகு நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சி; ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் HSLA எஃகுகளில் அதிகம்	பொருளுக்கு ஏற்ற ஈடுசெய்தலை கணக்கிடவும்; ஏற்ற டை அகல விகிதங்களைப் பயன்படுத்தவும்	கணக்கிடப்பட்ட அளவில் மிகை வளைக்கவும்; அடிப்பகுதி அல்லது நாணய முறையைப் பயன்படுத்தவும்; V-டை அகல-தடிமன் விகிதத்தை 12:1 லிருந்து 8:1 க்கு குறைக்கவும்
வளைவு கோட்டில் விரிசல்	வளைவு ஆரம் மிகவும் குறுகலாக உள்ளது; தானிய திசையில் வளைத்தல்; குறைந்த நெகிழ்வுத்திறன் கொண்ட பொருள்; வேலை கடினப்படுத்தப்பட்ட ஓரங்கள்	குறைந்தபட்சம் 1-1.5× தடிமன் வளைவு ஆரத்தைப் பயன்படுத்தவும்; வளைவிற்கு செங்குத்தாக தானியத்தை அமைக்கவும்; நெகிழ்வான உலோகக்கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்	வளைவு ஆரத்தை அதிகரிக்கவும்; உடையக்கூடிய பொருட்களை 150°C க்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றவும்; எரித்த பொருள் தரங்களுக்கு மாறவும்
மேற்பரப்பு சிராய்ப்புகள்/அடையாளங்கள்	கறைபடிந்த கருவிகள்; தேய்ந்த செதில் பரப்புகள்; வளைத்தல் மண்டலத்தில் தூசி; அதிக அழுத்தம்	ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் முன் செதில்களைச் சுத்தம் செய்யவும்; பளபளப்பான அடிகளைப் பயன்படுத்தவும் (Ra ≤ 0.4 µm); ஏற்ற தேய்மானிகளைப் பயன்படுத்தவும்	பாதுகாப்பு திரை உள்ளீடுகளை நிறுவவும்; தேய்ந்த செதில்களை மீண்டும் கூர்மையாக்கவும் அல்லது மாற்றவும்; இயலுமானவரை உருவாக்கும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்
சுருக்கம்	வளைவின் உட்புறத்தில் அழுத்தும் விசைகள்; ஆதரவற்ற தொங்குபிடிகள்; மெல்லிய பொருள்	ஏற்ற தொங்குபிடி நீளங்களை வடிவமைக்கவும்; கட்டுப்பாட்டு அம்சங்களுடன் கூடிய கடினமான செதில்களைப் பயன்படுத்தவும்	தொங்குபிடி நீளத்தைக் குறைக்கவும்; பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையை அதிகரிக்கவும்; பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த அழுத்த பேடுகளைச் சேர்க்கவும்
வளைதல்/சுருள்தல்	ஒழுங்கற்ற அழுத்தப் பரவல்; சமச்சீரற்ற கருவி அமைப்பு; தவறான கிப் இடைவெளி	கிப் இடைவெளி ≤0.008 அங்குலம் என சரிபார்க்கவும்; நீண்ட வெற்று தகடுகளுக்கு சாய்வு தடுப்பு கைகளைப் பயன்படுத்தவும்; சமச்சீரான சுமையை உறுதிப்படுத்தவும்	வழிகாட்டு ரெயில்களை மீண்டும் ஷிம் செய்யவும்; அழுத்த-நீக்கும் எரிப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தவும்; டை நீளம் முழுவதும் விசையை சீராக பரப்பவும்
அளவுரு துல்லியமின்மை	அழுத்து பிரேக் சரிபார்ப்பில் துல்லியமின்மை; பொருளின் தடிமனில் மாறுபாடு; தவறான வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகள்	உபகரணங்களை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்; பொருள் தரநிலைகளை சரிபார்க்கவும்; உண்மை உலக வளைவு சோதனை மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்	இயந்திரத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்; உண்மை வளைவு சோதனைகளின் அடிப்படையில் தட்டையான அமைப்பை சரிசெய்யவும்; பாக வடிவவியலுக்கு ஏற்ப கருவியமைப்பை பொருத்தவும்

அனுபவம் வாய்ந்த உலோக வளைக்கும் நிறுவனங்கள் இந்த சிக்கல்களை முறையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் மூலம் முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கின்றன. உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், அவை பொருள் தரநிலைகளை சரிபார்க்கின்றன, பொருத்தமான கருவியமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன மற்றும் ஈடுசெய்தல் காரணிகளை சரிசெய்ய சோதனை வளைவுகளை இயக்குகின்றன. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய கருவி அழிவு, பொருள் மாறுபாடு மற்றும் செயல்முறை விலகல் போன்றவற்றை கண்காணிக்கின்றன.

வளைக்கக்கூடிய தாள் உலோக கையாளுதல் தொடர்பான அவர்களின் அணுகுமுறையில் இந்த வேறுபாடு தெளிவாகத் தெரிகிறது. தொழில்முறை கடைகள், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க பொருள்களின் சேமிப்பு நிலைமைகளைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கும். தடயத்துவ காரணிகளுக்காக பொருள்களின் லாட் எண்களை அவர்கள் கண்காணிக்கின்றனர். வெற்றிகரமான அணுகுமுறைகளை தொடர்ந்து மீண்டும் உருவாக்க முடியும் என்பதற்காக வளைவு தொடர்கள் மற்றும் கருவி அமைப்புகள் பதிவுசெய்யப்படுகின்றன.

குறைபாடுகள் ஏற்படும்போது, மீண்டும் ஏற்படுவதை மூலக்காரண பகுப்பாய்வு தடுக்கிறது. பொருள் தரத்திற்கு வெளியே இருந்ததா? கருவியின் அழிவு ஏற்கத்தக்க அளவை மீறியதா? செயல்படுத்துபவர் சரிபார்ப்பு சரிபார்ப்பைத் தவிர்த்தாரா? இந்த கேள்விகளுக்கு பதிலளிப்பதன் மூலம் தனி சிக்கல்கள் முறைசார் மேம்பாடுகளாக மாற்றப்படுகின்றன.

இந்த பொதுவான குறைபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்களை உற்பத்தி பங்காளிகளை மிகவும் திறமையாக மதிப்பீடு செய்ய தயார்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு நிறுவனத்திற்குச் செல்லும்போது, செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கான சான்றுகளைத் தேடுங்கள்: சரிபார்க்கப்பட்ட அளவீட்டு உபகரணங்கள், பதிவுசெய்யப்பட்ட நடைமுறைகள், தங்கள் தர சரிபார்ப்பு புள்ளிகளை விளக்க முடியக்கூடிய செயல்படுத்துபவர்கள். இந்த குறிப்புகள், ஒரு கடை குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே தடுக்கிறதா அல்லது இறுதி ஆய்வில் அவற்றை எளிதாக தவிர்க்கிறதா என்பதைக் காட்டுகின்றன.

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான உலோக வளைக்கும் நிறுவனத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்பச் சொற்களை நன்கு அறிந்துள்ளீர்கள், பொருளின் தன்மையைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள், எந்தத் தவறுகளைக் கண்காணிக்க வேண்டும் என்பதையும் அறிந்துள்ளீர்கள். இப்போது முக்கியமான முடிவு எடுக்க வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது: உங்கள் தொழிலை எந்த உலோக வளைப்பு பங்குதாரருக்கு ஒப்படைப்பது? தனி பாகங்களின் செலவை மட்டுமே இந்த தேர்வு பாதிக்காது. LS துல்லிய உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உங்கள் விற்பனையாளர் உங்கள் துண்டுக்கான செலவு, தயாரிப்புத் தரம், உற்பத்தி திறமை மற்றும் பிராண்ட் நற்பெயர் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

உங்களுக்கு அருகில் உள்ள உலோக வளைப்பைத் தேடுகிறீர்களா அல்லது உலகளாவிய விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா, அதே அடிப்படை தகுதிகள் பொருந்தும். நம்பகமான நீண்டகால பங்குதாரர்களை பிரச்சினைகளை விட தீர்வுகளை அதிகம் உருவாக்கும் கடைகளிலிருந்து பிரிக்கும் ஒரு முறைமையான மதிப்பீட்டு அணுகுமுறை இருக்க வேண்டும். மிக முக்கியமான காரணிகளை நாம் பார்ப்போம்.

• உபகரண திறன்கள்: CNC துல்லியம், டன் அளவு மற்றும் கருவிகளின் தொகுப்பின் ஆழம்
• பொருள் நிபுணத்துவம்: உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் தடிமனுடன் நிரூபிக்கப்பட்ட அனுபவம்
• தொழில் சான்றிதழ்கள்ஃ தேவைக்கேற்ப ISO 9001, IATF 16949, AS9100, அல்லது ISO 13485
• முன்மாதிரி வேகம்: வாரங்களுக்குப் பதிலாக நாட்களில் செயல்படும் மாதிரிகளை வழங்கும் திறன்
• உற்பத்தி திறன்: நிரூபண மாதிரிகளில் இருந்து அதிக அளவிலான உற்பத்தி வரை அளவில் மாற்றம்
• பொறியியல் ஆதரவு: DFM பகுப்பாய்வு, மேற்கோள் துல்லியம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தொடர்பு

உபகரணங்கள் மற்றும் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்

என்னை அருகிலுள்ள தகடு வளைக்கும் இயந்திரங்களைத் தேடுவது போல கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள், மூன்று ஒப்பீட்டளவில் ஒத்த கடைகளைக் கண்டறிகிறீர்கள். அவற்றை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது? உபகரணங்கள் கதையின் பெரும்பகுதியைச் சொல்கின்றன. MarcTech உருவாக்குதல் வழிகாட்டுதல் , ஒரு நிறுவனம் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் அவற்றின் பணியின் தரம், துல்லியம் மற்றும் திறமையை மிகவும் பாதிக்கும்.

ஒரு சாத்தியமான வளைக்கும் இயந்திர கடையை மதிப்பீடு செய்யும்போது, இந்த உபகரணங்கள் குறியீடுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

• அழுத்து பிரேக் பிராண்ட் மற்றும் வயது: புதுப்பிக்கப்பட்ட CNC அழுத்து பிரேக்குகள் பெயர் பெற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வழங்கப்படுகின்றன, பழைய உபகரணங்களால் எளிதில் பொருந்தாத மீள்தன்மையை வழங்குகின்றன
• டன் அளவு வரம்பு: உங்கள் பொருள் தடிமன் தேவைகளை ஏற்ற சக்தி திறனுடன் கடை கையாள முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கவும்
• பின்புற அளவீட்டுத் துல்லியம்: ±0.1மிமீ நிலைநிறுத்த துல்லியம் கொண்ட டிஜிட்டல் பின்புற அளவீட்டு அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான தாழ்வு நீளங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன
• கருவி நூலகம்: விரிவான ஓட்டும் இடுக்கி மற்றும் செதில் தொகுப்புகள் அமைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலை எளிதாக்குகின்றன
• தொடர்புடைய உபகரணங்கள்: லேசர் வெட்டுதல், ஓட்டுதல் மற்றும் முடித்தல் திறன்கள் ஒரே இடத்தில் உற்பத்தியை எளிதாக்குகின்றன

துறை மதிப்பீட்டு நெறிமுறைகளின்படி, ஒரு பிரஸ் பிரேக்கை மதிப்பிடும்போது, மீண்டும் வரும் நிலைநிறுத்த துல்லியத்தை (துல்லியமான பணிக்கு ±0.1மிமீ அல்லது அதற்கு மேல்), ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலுக்கான CNC அமைப்பின் திறன், மேலும் உங்கள் சிக்கலான தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் உபகரணங்கள் பொருந்துகிறதா என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சந்தைப்படுத்தல் பொருட்களை மட்டும் நம்பியிருக்காதீர்கள். உருவாக்கும் நிபுணர்கள் பரிந்துரைப்பது போல, உருவாக்கும் வசதி எவ்வளவு நன்றாக பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு சுத்தமான, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மற்றும் நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட பணியிடம் அந்த நிறுவனம் தனது பணியில் பெருமை கொள்கிறது மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. இயன்றவரை, புத்தக புகைப்படங்களை நம்புவதற்கு பதிலாக, உபகரணங்களின் நிலையை நேரடியாக பார்க்க தள பார்வைகளை நடத்துங்கள்.

எந்த மாற்று நேரங்கள் மற்றும் விலையிடல் வெளிப்படுத்துகின்றன

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் கவனிக்காத ஒரு விஷயம் இதுதான்: ஒரு உற்பத்தியாளரின் தொழில்முறை திறன் மற்றும் நேர்மையின் அளவைப் பற்றி எந்த விற்பனை பிரச்சாரத்தையும் விட ஒரு மதிப்பீடு உங்களுக்கு அதிகம் சொல்கிறது. கொள்முதல் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, தெளிவான மற்றும் விரிவான மதிப்பீடு என்பது உற்பத்தியாளரின் தொழில்முறை திறன் மற்றும் நேர்மையின் சிறந்த சான்றுகளில் ஒன்றாகும்.

தொழில்முறை மதிப்பீடுகள் செலவுகளை தெளிவாக பிரித்துக் காட்டுகின்றன:

• பொருள் செலவுகள்: உலோகத் தகடு வகை, தரவிரிவு மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட இழப்பு
• செயலாக்கக் கட்டணங்கள்: திட்டமிடுதல், வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் நேரம்
• கருவி கட்டணங்கள்: அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவிகளின் தேய்மானம் அல்லது தனிப்பயனாக்கம்
• பரப்பு உருவாக்கம்: ஓட்டுதல், பூச்சு அல்லது ஆனோடைசிங் போன்ற வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட முடித்தல்
• நிர்வாகக் கட்டணங்கள்: மேலதிகச் செலவு மற்றும் நியாயமான லாப விகிதம்

தொழில்துறை சராசரியை விட மிகவும் பொதுவான அல்லது குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவாக உள்ள மேற்கோள்களை எச்சரிக்கையாக கவனியுங்கள். தயாரிப்பு வழிகாட்டி , அத்தகைய மேற்கோள்கள் தேவையான படிகளை, கருவிச் செலவுகளை நோக்கமாகவே தவிர்க்கலாம் அல்லது குறைந்த அளவு கோரிக்கைகளுக்கான கூடுதல் செலவுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாமல் இருக்கலாம். அந்த மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் பின்னர் மாற்றுதல் கட்டணங்கள், விரைவுபடுத்துதல் கட்டணங்கள் அல்லது உங்கள் பட்ஜெட்டை மீறும் கட்டணங்களை சிறப்பு செயலாக்கமாக வெளிப்படும்.

ஆற்றல்மிக்க நேரம் செயல்பாட்டு திறமையை வெளிப்படுத்துகிறது. உங்களுக்கு எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக வளைக்கும் சேவைகள் விரைவாகத் தேவைப்படும்போது, விரைவான மேற்கோள் மிகவும் அவசியமாகிறது. தங்கள் மதிப்பீட்டு பணிப்பாய்வுகளை அமைப்புமயமாக்கியுள்ள தொழில்முறை கடைகள் 12-24 மணி நேரத்திற்குள் மேற்கோள்களை வழங்க முடியும். ஒரு வாரம் மேற்கோள் வழங்க எடுத்துக்கொள்ளும் கடைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி அட்டவணையிடலிலும் சிரமப்படுகின்றன.

சப்ளை செயின் வேகம் முக்கியமான அந்தஸ்து வாய்ந்த உள்ள உதாரணங்களில் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி விரைவான செயல்பாடு எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை உதாரணமாகக் காட்டுகிறது. 12 மணி நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் மதிப்பீடு மற்றும் 5 நாட்களில் முன்மாதிரி உருவாக்கும் திறன் ஆகியவை உங்கள் தேவைகளுக்கு விரைவாக செயல்படும் பங்குதாரர்களை தாமதமாக செயல்படுவோரிடமிருந்து வேறுபடுத்துகிறது.

முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சான்றிதழ்கள் மற்றும் துறை சிறப்பாக்கங்கள்

சான்றிதழ்கள் என்பது சுவரில் மாட்டப்படும் அலங்காரங்கள் மட்டுமல்ல. உங்கள் திட்டத்தின் முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கும் சீரான செயல்முறைகளுக்கான ஆய்வு செய்யப்பட்ட, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கடமைப்பாட்டை இவை குறிக்கின்றன. 'எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக வளைப்பு கடைகள்' என மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் துறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சான்றிதழ்களை பொருத்தவும்:

சான்றிதழ்	பொருளாதார பயன்பாடு	இது என்ன நிரூபிக்கிறது
ISO 9001	பொது உற்பத்தி	தரமான தர மேலாண்மை, தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு கலாச்சாரம்
ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949)	நகராட்டம்	ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தரத் தேவைகள், குறைபாடுகளை தடுப்பதில் கவனம்
AS9100	வானிலை தொழில்நுட்பம்	பாதுகாப்பு-முக்கிய உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள், முழு தடம் காண முடியும் தன்மை
ISO 13485	மருத்துவ உபகரணங்கள்	நோயாளி பாதுகாப்பு முன்னுரிமை, கண்டிப்பான ஆய்வு நெறிமுறைகள்

தர மதிப்பீட்டுத் தரநிலைகளின்படி, ISO 9001 சான்றிதழ் ஒரு உற்பத்தியாளர் செயல்முறை தரமாக்கல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை நோக்கி உள்ள நோக்கத்திற்கு நேரடி சான்றளிக்கிறது. இது உற்பத்தியாளர் அனுபவத்தை மட்டும் சார்ந்திருக்கவில்லை, ஆர்டர் மதிப்பாய்வு முதல் கப்பல் ஏற்றுமதி வரை தரமாக்கப்பட்ட மேலாண்மையை வரையறுக்கிறார் என்பதைக் காட்டுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் கட்டாயமானது. இந்தத் தரநிலை, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் OEM-கள் கோரும் வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தரநிலைகளுக்கான கூடுதல் தேவைகளுடன் ISO 9001-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் அமைப்பு முறையிலான குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி தரத்தில் கவனம் செலுத்துவதை ஆதரிப்பதால், ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் இந்த சான்றிதழைக் கொண்டுள்ளது.

சான்றளிப்பைத் தாண்டி, துறை அனுபவத்தை வெளிப்படுத்துவதைத் தேடுங்கள். உருவாக்கம் தேர்வு நிலைகளின்படி, ஒரு அனுபவமிக்க நிறுவனம் எளிய பாகங்களிலிருந்து சிக்கலான கஸ்டம் உலோக கட்டமைப்புகள் வரை கையாளும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தையும் சிறப்பு உபகரணங்களையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். உங்கள் திட்டத்தின் எல்லைக்கும் சிக்கலுக்கும் ஒப்புமையான கடந்த திட்டங்களின் வலுவான தொகுப்பை அவர்கள் உங்களுக்குக் காட்ட வேண்டும்.

DFM ஆதரவு மற்றும் பொறியியல் கூட்டாண்மையின் மதிப்பு

இலாவகமான வழங்குநர்களையும் உண்மையான உற்பத்தி கூட்டாளிகளையும் பிரிப்பது இதுதான்: உற்பத்திக்கேற்ற வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு. உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தின்படி, உயர்தர உபகரணங்கள் உயர்தர உற்பத்திக்கான நிபந்தனை ஆகும், ஆனால் முழுமையான தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்முறை அறிவு சவால்களை தீர்க்கவும் DFM ஐ மேற்கொள்ளவும் அனுமதிக்கிறது.

நடைமுறையில் முழுமையான DFM ஆதரவு எப்படி இருக்கும்?

• முன்னெச்சரிக்கை வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு: உற்பத்தி தோல்விக்குப் பிறகு அல்ல, மேற்கோள் வழங்குவதற்கு முன்பே பொறியாளர்கள் உற்பத்திக்கேற்ற தன்மை பிரச்சினைகளை அடையாளம் காண்கின்றனர்
• பொருள் பரிந்துரைகள்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த உலோகக்கலவைகள் மற்றும் தடிமன்கள் குறித்த வழிகாட்டுதல்
• அனுமதி ஆப்டிமைசேஷன்: செலவு கருத்தில் கொண்டு துல்லியத்திற்கான தேவைகளை சமப்படுத்துதல்
• வளைவு தொடர் திட்டமிடல்: கருவி தலையீடு இல்லாமல் சிக்கலான பாகங்களை உண்மையில் உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்தல்
• செலவு குறைப்பு ஆலோசனைகள்: தயாரிப்பு சிக்கலைக் குறைத்து செயல்பாட்டை பராமரிக்கும் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்

முன்மாதிரி ஆராய்ச்சியின்படி, செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளைச் சோதிக்கவும், வடிவமைப்பு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் பல முன்மாதிரிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. விரைவான முன்மாதிரி திறன்களைக் கொண்ட பங்குதாரர்கள் வாரங்களுக்குப் பதிலாக நாட்களில் இந்த செயல்பாட்டு மாதிரிகளை வழங்கி, உங்கள் உருவாக்க சுழற்சியை மிகவும் வேகப்படுத்த முடியும்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, Shaoyi Metal Technology கலப்பு டிஎஃம் ஆதரவு என்பது நடைமுறையில் என்ன அர்த்தம் என்பதைக் காட்டுகிறது. மேற்கோள் வழங்குவதற்கு முன் அவர்களின் பொறியியல் குழு வடிவமைப்புகளை பரிசீலிக்கிறது, உற்பத்தி சவால்களை அடையாளம் காண்கிறது மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தும் போதே செலவுகளைக் குறைக்கும் ஆப்டிமைசேஷன்களை பரிந்துரைக்கிறது. சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங்குடன் இணைக்கப்பட்டால், இந்த அணுகுமுறை ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளை மிகவும் வேகப்படுத்துகிறது.

கூட்டாளியைத் தேர்வுசெய்யும்போது தவிர்க்க வேண்டிய சிவப்பு கொடிகள்

எனக்கு அருகில் தகடு வளைத்தல் என்று தேடும்போது தோன்றும் ஒவ்வொரு கடையும் உங்கள் வணிகத்திற்கு ஏற்றதல்ல. தொழில் வழிகாட்டுதலின்படி, வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் அதிக விலைகள், நீண்ட தலைநேரங்கள் மற்றும் தரக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் பொதுவான பொறிகளில் விழுகிறார்கள்:

குறைந்த விலை பொறி: சந்தை விலையை விட மிகவும் குறைவான மதிப்புகள் பொதுவாக தரத்தை குறைப்பதை மறைக்கின்றன. வாங்குதல் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, சில வழங்குநர்கள் பொருள்களின் தரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், தேவையான செயல்முறைகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் அல்லது எதிர்கால செலவுகளை மறைப்பதன் மூலம் குறைந்த விலைகளை வழங்குகின்றனர். தரம், சேவை மற்றும் விலை ஆகியவற்றை ஒன்றிணைத்து ஒப்பிடுவதற்காக பொருள்களை உருப்படியாக மதிப்பிட்ட மதிப்பீடுகளைக் கோருங்கள்.

தொடர்புத் திறனில் குறைபாடுகள்: ஒரு வழங்குநர் தாமதமாக பதிலளித்தால், தொடர்பு திறன் போதுமானதாக இல்லை அல்லது தெளிவான திட்ட காலஅட்டவணைகளை வழங்க முடியாவிட்டால், பொதுவாக மோசமான நிர்வாகம் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. கட்டுப்பாட்டுக்கு முன், ஒரு குறிப்பிட்ட திட்ட மேலாளரையும், தரமான புதுப்பிப்பு செயல்முறைகளையும் கோரி தொடர்பு திறனைச் சோதிக்கவும்.

திறன்களை அதிகமாக உறுதியளித்தல்: சில வழங்குநர்கள் அந்த கோரிக்கைகளை ஆதரிக்கும் நோக்கத்தில் சரியான தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு இல்லாமல் எல்லாவற்றையும் உறுதியளிக்கின்றனர். உங்கள் படங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க, குறிப்பிட்ட செயல்முறைத் திட்டங்கள் மற்றும் DFM பகுப்பாய்வைக் கோருங்கள்.

காலாவதியான உபகரணங்கள்: நவீன பயன்பாடுகள் கோரும் ஸ்திரத்தன்மையையும், நம்பகத்தன்மையையும் வழங்க முடியாத அளவுக்கு பழமையான அல்லது பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற உபகரணங்கள் இருக்கலாம். கோட்பாட்டின்படி மதிப்பீட்டு நிபந்தனைகள் , இயந்திரத்தின் பிராண்ட், வயது, பராமரிப்பு வரலாறு மற்றும் கருவி நூலகத்தின் ஆழத்தில் கவனம் செலுத்தி, சாத்தியமான அளவிற்கு தள பார்வைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

ஆவணங்கள் இல்லை: சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது பயனுள்ள தீர்வு ஏதுமின்றி வாய்மொழி புரிதலை மட்டுமே நம்பியிருப்பது ஏற்புடையதல்ல. தொழில்நுட்பத் தரங்கள், ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நடைமுறைகள், டெலிவரி கடமைகள், கொடுப்பனவு விதிமுறைகள், ஒப்பந்தத்தின் மீறலுக்கான பொறுப்பு மற்றும் உரிமையுடைமை ஆகியவற்றை குறிப்பிடும் எழுதப்பட்ட ஒப்பந்தங்களை வைத்திருங்கள்.

இந்த தவறுகளுக்கு மருந்து என்ன? விரிவான மதிப்பீடு மற்றும் ஜாக்கிரதையான முடிவெடுத்தல். ஒரு நல்ல பங்காளி என்பவர் ஒரு செயலாக்கரை மட்டும் விட அதிகமானவர். அவர்கள் திட்ட அபாயத்தைக் குறைக்கும் தொழில்நுட்ப அறிவையும், உங்கள் நீண்டகால வெற்றிக்கு ஆதரவையும் கொண்டுவருகிறார்கள். IATF 16949 இணங்குதல் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது AS9100 தடம் தேவைப்படும் விமானப் பாகங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், சரியான உலோக வளைப்பு நிறுவனம் உங்கள் உற்பத்தி திறன்களின் ஒரு முக்கியமான நீட்சியாக மாறுகிறது.

உலோக வளைப்பு நிறுவனங்களைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக வளைப்பு நிறுவனம் என்ன சேவைகளை வழங்குகிறது?

உலோக வளைப்பு நிறுவனம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையைப் பயன்படுத்தி உலோகத் தகடுகள், பார்கள் மற்றும் குழாய்களை குறிப்பிட்ட கோணங்கள், வளைவுகள் அல்லது சுருக்கங்களாக மீண்டும் வடிவமைப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. வளைப்பு அனுமதி கணக்கீடுகளுடன் வடிவமைப்பு திட்டமிடல், லேசர் வெட்டுதல் அல்லது பஞ்சிங் மூலம் பிளாங்க் தயாரித்தல், CNC பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகள், தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும். இது இரும்பு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற பொருட்களுடன் ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து, கட்டுமானம் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற துறைகளுக்காக செயல்படுகிறது.

2. ஏர் பெண்டிங் மற்றும் பாட்டம் பெண்டிங் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

காற்று வளைத்தல் மெட்டலை ஒரு V-வடிவ செதிலில் முழுமையான தொடர்பின்றி அழுத்துகிறது, இது அழுத்தும் ஆழத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம் ஒரே கருவியைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு கோணங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இது நெகிழ்வுத்தன்மையையும், குறைந்த செலவையும் வழங்குகிறது, ஆனால் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. அடிப்பகுதி வளைத்தல் தகட்டை முழுமையாக செதிலுக்கு எதிராக அழுத்துகிறது, மேலும் குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் துல்லியமான கோணங்களை உருவாக்குகிறது. விரைவான அமைப்புகள் தேவைப்படும் மெல்லிய முதல் நடுத்தர கேஜ் பொருட்களுக்கு காற்று வளைத்தலையும், தடித்த பொருட்கள் அல்லது இறுக்கமான தொலைநிலை தேவைகளுக்கு அடிப்பகுதி வளைத்தலையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. எனது வளைத்தல் திட்டத்திற்கு சரியான உலோகத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பொருளின் தேர்வு நெகிழ்ச்சி, இழுவிசை வலிமம் மற்றும் தானிய திசையைப் பொறுத்தது. மிதமான எஃகு முன்னறியத்தக்க வகையில் வளைகிறது மற்றும் பொதுவான உற்பத்திக்கு ஏற்றது. அதிக ஸ்பிரிங்பேக் காரணமாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பெரிய வளைவு ஆரங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. 1100 மற்றும் 3003 போன்ற அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பெட்டிகள் மற்றும் பலகைகளுக்கு சிறந்த வளைக்கும் திறனை வழங்குகின்றன. காப்பர் கடுமையான ஆர வளைவுகளுக்கு அசாதாரண நெகிழ்ச்சியை வழங்குகிறது. விரிசலைத் தடுக்க தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக வளைக்க கவனம் எடுக்கவும், மேலும் பொருளின் தடிமனின் 1-1.5 மடங்கு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை பராமரிக்கவும்.

4. ஒரு உலோக வளைப்பு நிறுவனத்தில் நான் எந்த சான்றிதழ்களைத் தேட வேண்டும்?

ஒருங்கிணைந்த தொழில்துறை உற்பத்திக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டை ISO 9001 சான்றிதழ் உறுதி செய்கிறது. வாகன பயன்பாடுகளுக்கு IATF 16949 முக்கியமானது, இது குறைபாடுகளைத் தடுப்பதையும், விநியோகச் சங்கிலியின் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது. AS9100 விமான பணிகளுக்கு கட்டாயமானது, பாதுகாப்பு-முக்கிய உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது. மருத்துவ சாதன பாகங்களுக்கு ISO 13485 பொருந்தும். ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற நிறுவனங்கள் அமைப்பு முறை தரக் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படும் வாகன அடித்தளம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு குறிப்பாக IATF 16949 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளன.

ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் விரிசல் போன்ற பொதுவான உலோக வளைக்கும் குறைபாடுகளை எவ்வாறு தடுப்பது?

நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியை ஈடுசெய்ய, ஸ்பிரிங்பேக்கைத் தடுக்க அதிகமாக வளைக்கவும், அடிப்பகுதி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது V-இறக்கு அகலத்தின் தடிமன் விகிதத்தைக் குறைக்கவும். பிளவுகளைத் தடுக்க, குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் தடிமனின் 1-1.5 மடங்கு ஆக இருக்க உறுதி செய்யவும், திசைக்கு செங்குத்தாக வளைக்கவும், உடையக்கூடிய பொருட்களை முன்கூட்டிச் சூடேற்றவும். தூய்மையான கருவிகள், மெருகூட்டப்பட்ட உந்துதல்கள் மற்றும் சரியான எண்ணெயிடுதல் மூலம் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் தடுக்கப்படுகின்றன. தொழில்முறை உருவாக்குநர்கள் பொருளுக்கு ஏற்ற செயல்முறைத் திட்டமிடல் மற்றும் அமைப்பு முறை தரக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் இந்தச் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கின்றனர்.