தரமான ஷீட் மெட்டல் மற்றும் வெல்டிங் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

நீங்கள் ஒரு தொழில்முறை ரீதியாக உருவாக்கப்பட்ட உலோக பாகத்தை ஆய்வு செய்யும்போது, அது தரக்குறைவான வேலைகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது? இதற்கான பதில் தரமான ஷீட் மெட்டல் மற்றும் வெல்டிங்கை ஒரு தனி திறனாக அல்ல, மாறாக ஒரு விரிவான துறையாகப் புரிந்துகொள்வதில் உள்ளது. தொழில்முறை ரீதியான உருவாக்கம் என்பது முதல் பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி முடிக்கும் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொரு படியும் அடுத்தடுத்து கட்டியெழுப்பப்பட்டு ஆண்டுகளாக நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படக்கூடிய பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

உங்கள் திறமையை உயர்த்த விரும்பும் DIY ஆர்வலராக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் தொழிலுக்காக சாத்தியமான உருவாக்க பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும் வணிகமாக இருந்தாலும், இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு சிறப்பை அடையாளம் காணவும், வருங்காலத்தில் விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

ஷீட் மெட்டல் பேப்ரிகேஷனில் தரத்தை என்ன வரையறுக்கிறது

தரமான தகடு உலோக தயாரிப்பு என்பது உலோகத்தை வெறுமனே வெட்டுவதற்கும், வளைப்பதற்கும் மட்டும் அப்பாற்பட்ட பல கட்டங்களைக் கொண்ட செயல்முறையாகும். துறை தரநிலைகளின்படி, உண்மையான தரம் என்பது ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் பல முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்:

• பொருள் தேர்வு: உறுதிப்படுத்தப்பட்ட இழுவிசை வலிமை, உருவமாக்கும் தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மை கொண்ட உயர்தர உலோகங்களே அடிப்படையாக இருக்கும். ஒரு நம்பகமான தரமான தகடு உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் தயாரிப்பாளர் பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் முழு கண்காணிப்புத்திறனை வழங்குவார்.
• துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல்: லேசர் வெட்டுதல், நீர்ஜெட் வெட்டுதல் மற்றும் CNC துளையிடுதல் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் அளவுரு துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன. சுத்தமான, ஓரங்கள் இல்லாத வெட்டுகள் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
• அளவுரு துல்லியம்: உறுப்புகள் பெரிய கூறுகளில் தவறாமல் பொருந்த வேண்டும். சிறிய விலகல்கூட முழு கட்டமைப்பின் சீரமைவை கெடுத்துவிடும்.
• நிலையான பரப்பு சிகிச்சை: பவுடர் பூச்சு, ஆனோடைசிங் அல்லது மின்னூட்டு பூச்சு போன்ற சரியான முடிக்கும் முறைகள் அழிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, கூடவே தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

இதை இப்படி நினைத்துப் பாருங்கள்: சமையல்காரருக்கு தெரிந்திருந்தால் மட்டுமே உயர்தர பொருட்கள் ஒரு சிறந்த உணவை உறுதி செய்யும். உலோகப் பணிக்கும் இதே கொள்கை பொருந்தும். சரியான வழியில் தயாரிக்கப்படாவிட்டால், உயர்தர எஃகு கூட தவறிவிடும்.

உலோகப் பணிகளில் வெல்டிங் தரத்தின் முக்கிய பங்கு

உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை துல்லியமாகவும் வலிமையாகவும் இணைப்பதே வெல்டிங் ஆகும், இது முழுச் செயல்முறையிலும் மிக முக்கியமான படியாக இருக்கலாம். வெல்டிங் மோசமாக செய்யப்பட்டால், அதன் விளைவுகள் உங்கள் முழு கட்டமைப்பையும் பாதிக்கும், நிறுவலில் தாமதம், பாதுகாப்பு அபாயங்கள் அல்லது விரைவான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

வலிமையான, நிலையான வெல்டுகள் உங்கள் கட்டிடம் அல்லது பாகம் கடுமையான சூழலில் ஆண்டுகள் நீடிக்க உதவுகிறது. மாறாக, பலவீனமான வெல்டுகள் பேரழிவு ஏற்படும் வரை தெரியாத கட்டமைப்பு பலவீனங்களை உருவாக்குகிறது.

தொழில்முறை வெல்டிங் தரம் பல அளவிடக்கூடிய காரணிகளை உள்ளடக்கியது:

• சரியான வெல்ட் ஊடுருவல்: சுருக்கத்தில் மேற்பரப்பில் அமராமல், வெல்ட் அடிப்படைப் பொருட்களுடன் முழுமையாக இணைகிறதா என்பதை உறுதி செய்தல்
• நிலையான பீட் தோற்றம்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் சரியான தொழில்நுட்பத்தை குறிக்கும் சீரான வெல்டிங் பீடுகள்
• குறைபாடுகள் இல்லாமை: துளைகள், அடிவெட்டு, முழுமையற்ற இணைப்பு அல்லது அதிகப்படியான தெளிப்பு இல்லை
• சரியான ஜாயிண்ட் வலிமை: தேவைப்படும்போது கண் ஆய்வு, அழிப்பற்ற சோதனை மற்றும் வலிமை சோதனை மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது

தரமான தகடு உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் விற்பனையாளரை மதிப்பீடு செய்யும்போது, சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்கள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் நடைமுறை தகவல்கள் (WPS), மற்றும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றைத் தேடவும். இந்த சான்றிதழ்கள் தரமான இயங்குதளங்களை முனைப்பற்ற நிறுவனங்களிடமிருந்து பிரிக்கின்றன. துல்லியமான உற்பத்தி என்பது கூட்டுவதற்கு தயாராக கூறுகள் வருகின்றன, இது பொருத்துதல் நேரத்தை, எரிச்சலை மற்றும் நீண்டகால பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

தகடு உலோக திட்டங்களுக்கான அவசியமான வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள்

தாள் உலோக தயாரிப்பில் தரத்தை வரையறுக்கும் காரணிகளைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்த கேள்வி எளிதானது: நீங்கள் எந்த வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? உங்கள் பொருள், திட்டத்தின் தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய முடிக்கும் தரத்தைப் பொறுத்து இதற்கான பதில் மாறுபடும். ஒவ்வொரு நுட்பமும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, சரியான தேர்வு செய்வது பிழையற்ற முடிவுக்கும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய ஏமாற்றும் மணிநேரங்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியான செயல்முறையைப் பொருத்துவதற்காக தனிப்பயன் தரமான தாள் உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முதன்மை வெல்டிங் முறைகளை இங்கே பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

துல்லியமான தாள் உலோக பயன்பாடுகளுக்கான TIG வெல்டிங்

TIG வெல்டிங், வாயு டங்ஸ்டன் வில் வெல்டிங் (GTAW) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மெல்லிய பொருட்களில் துல்லியமான பணிக்கான தங்கத் தரமாகக் கருதப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை 0.005 அங்குலம் வரை மெல்லிய பொருட்களில் குறைந்த மின்னோட்டத்தில் பணியாற்ற அனுமதிக்கும் மிக அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய நுகர்வற்ற டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது.

இந்த உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏன் முக்கியம்? ஒரு அலங்கார ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பேனல் அல்லது ஒரு முக்கியமான விமானப் பகுதியை வெல்டிங் செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வெப்ப உள்ளீட்டின் மீது முழுமையான கட்டுப்பாடு, குறைந்தபட்ச திரிபு, மற்றும் சுத்தமான, கண் கவரும் தோற்றத்துடன் கூடிய வெல்ட் பீடு தேவை. TIG இந்த மூன்று திசைகளிலும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

TIG வெல்டிங்கை துல்லியமான ஷீட் மெட்டலுக்கு ஏற்றதாக்குவது என்னவென்றால்:

• சிறந்த வெப்ப கட்டுப்பாடு :தடிமன் குறைந்த அளவீடுகளில் எரிவதை தடுக்க, ஃபுட் பெடலைப் பயன்படுத்தி வெல்டர் மின்னோட்டத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்
• சுத்தமான, தெளிப்பு இல்லாத வெல்டுகள்: நிரப்பு கம்பி தானியங்கி ஊட்டப்படாததால், பொருள் படிவதை முழுமையாக கட்டுப்படுத்த முடியும்
• அசாதாரண முடிக்கும் தரம்: வெல்டுகளுக்கு பின்பு குறைந்த செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, கிரைண்டிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்வதற்கான நேரத்தை சேமிக்கிறது
• பல்துறை பொருள் ஒப்புதல்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் அந்நிய உலோகங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது

விட்டுக்கொடுப்பது என்ன? TIG வெல்டிங் குறிப்பிடத்தக்க திறமையை தேவைப்படுத்துகிறது மற்றும் பிற முறைகளை விட மெதுவாக செயல்படுகிறது. அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, இது ஒரு குறுகிய பாதையாக மாறக்கூடும். எப்போது தோற்றம் மற்றும் துல்லியம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்குமோ, அப்போது TIG உயர்தர தகடு உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் தொழிற்சாலைகளுக்கு முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளது.

உற்பத்தி சூழலில் MIG வெல்டிங் நன்மைகள்

MIG வெல்டிங், அல்லது எய்ட்ஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW), ஒரு அடிப்படையில் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்கிறது. நிரப்பு பொருளை கையால் ஊட்டுவதற்கு பதிலாக, MIG வெல்டிங் துப்பாக்கியின் வழியாக மின்வாய் கம்பியை தொடர்ந்து ஊட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு வாயு வெல்ட் குளத்தை கலக்கலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த ஏற்பாடு வெல்டிங் வேகத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் புதியோருக்கு கற்றல் வளைவை மிகவும் எளிதாக்குகிறது.

இதன்படி வெல்டிங் தொழில் வழிகாட்டுதல்கள் , உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு வயர் ஊட்டும் வேகத்தையும் வோல்ட்ஜையும் பொருத்துவதைப் பொறுத்து சரியான MIG அமைப்புகள் அமைகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 1/8-அங்குல எஃகை வெல்டிங் செய்வதற்கு 75/25 ஆர்கான்-CO2 வாயுக் கலவையைப் பயன்படுத்தி நிமிடத்திற்கு 300-400 அங்குல வயர் வேகத்தில் 18-20 வோல்ட் தேவைப்படுகிறது.

MIG வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

• வயர் அளவு தேர்வு: மெல்லிய ஷீட் உலோகத்திற்கு .023" முதல் கனமான பொருட்களுக்கு .045" வரை பொதுவான அளவுகள்
• பாதுகாப்பு வாயு வகை: அலுமினியத்திற்கு தூய ஆர்கான், மென்மையான எஃகிற்கு 75% ஆர்கான்/25% CO2, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு முப்படை வாயுக் கலவை
• வோல்ட்ஜ் மற்றும் வயர் வேக சமநிலை: மிகக் குறைவானது தெளிவையும் மோசமான ஊடுருவலையும் ஏற்படுத்தும்; மிக அதிகமானது அதிக தெளிப்பையும் சுட்டு ஊடுருவலையும் உருவாக்கும்

உங்கள் திட்டம் உற்பத்தி அளவு, மென்மையான எஃகு தயாரிப்பு அல்லது வெல்டிங் வேகம் தோற்றத்தை விட முக்கியமான சூழ்நிலைகளை ஈடுபடுத்தினால், MIG ஒரு நடைமுறை தேர்வாக மாறுகிறது. உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைல் பாகங்களைக் கையாளும் ஒரு சீன தரமான ஷீட் மெட்டல் மற்றும் வெல்டிங் தயாரிப்பாளர், அதன் திறமைத்துவம் மற்றும் தொடர்ச்சிக்காக MIG-ஐ அதிகம் நம்பியிருக்கும்.

உங்கள் திட்டத்திற்கு புள்ளி வெல்டிங் ஏன் பொருத்தமாக இருக்கும்

புள்ளி வெல்டிங், வில் வெல்டிங் செயல்முறைகளிலிருந்து முற்றிலும் வித்தியாசமான கொள்கையில் இயங்குகிறது. இந்த எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறை இரண்டு ஓவர்லாப்பிங் உலோகத் தகடுகளை இணைக்கிறது, அதற்காக தாமிர உலோகக்கலவை மின்முனைகள் மூலம் அழுத்தத்தையும், மின்னோட்டத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் உலோகம் உருகுவதற்கு குவிக்கப்பட்ட வெப்பம் காரணமாகிறது, இதனால் நிரப்பு பொருள் இல்லாமலேயே வெல்ட் நக்கெட் உருவாகிறது.

எளிமையாக இருக்கிறதா? அது உண்மையிலேயே எளிமையானதுதான், மேலும் இந்த எளிமை குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி திறமையை வழங்குகிறது. பின்வரும் சூழல்களில் புள்ளி வெல்டிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது:

• நீங்கள் லாப் ஜாயிண்ட் அமைப்புகளில் மெல்லிய தகடுகளை இணைக்கிறீர்கள்
• அதிக அளவிலான, மீண்டும் மீண்டும் வரும் வெல்டிங்குகள் தேவைப்படுகின்றன
• நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை அல்லது விரும்பப்படவில்லை
• தானியங்கி மற்றும் ரோபோட்டிக் ஒருங்கிணைப்பு முன்னுரிமைகளாக உள்ளன

ஆட்டோமொபைல் பாடி பேனல் அசெம்பிளி, உபகரண தயாரிப்பு மற்றும் மின்சார கூடங்கள் உற்பத்தியில் நீங்கள் இடைவெளி வெல்டிங்கைக் காணலாம். ஸ்பாட்டர் அல்லது புகை இல்லாமல் சுத்தமான ஜாயிண்ட்களை இந்த செயல்முறை உருவாக்குகிறது, மேலும் வினாடிகளின் பின்னங்களில் அளவிடப்படும் சைக்கிள் நேரங்கள் தொடர் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

வெல்டிங் முறைகளை ஒப்பிடுதல்: உங்கள் தேவைகளுக்கு எது பொருத்தமானது?

TIG, MIG, மற்றும் இடைவெளி வெல்டிங் ஆகியவற்றில் தேர்வு செய்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறையும் எங்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் பார்வையில் காண பின்வரும் ஒப்பீடு உதவுகிறது:

சரிசூடுகள்	TIG வெல்டிங்	MIG வெல்டிங்	Spot welding
பொருளின் தடிமன் அளவு	0.005" முதல் 0.25"	24 கேஜ் முதல் 0.5"+	0.5mm முதல் 3mm (ஓவர்லாப்பிங் தகடுகள்)
வெல்டிங் வேகம்	மெதுவாக	FAST	மிக வேகமாக (தானியங்கி)
தேவையான திறன் மட்டம்	உயர்	குறைவு முதல் சராசரி வரை	குறைவு (உபகரணத்தை பொறுத்தது)
அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவம், அலங்காரப் பணி	ஆட்டோமொபைல், பொதுவான உற்பத்தி, கட்டமைப்பு	ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள், உபகரணங்கள், என்க்ளோசர்கள்
முடிக்கும் தரம்	சிறந்தது, குறைந்தபட்ச சுத்தம்	நல்லது, தேய்த்தெடுத்தல் தேவைப்படலாம்	தூய்மையான இணைப்பு, தெளிப்பு இல்லை
நிரப்பும் பொருள்	விருப்பம், கையால் ஊட்டப்படும்	தொடர்ச்சியான வயர் ஊட்டம்	தேவையில்லை

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் பயனுள்ள தொடர்பை ஏற்படுத்தவும், உங்கள் திட்டங்கள் குறித்து தகுந்த முடிவுகளை எடுக்கவும் உங்களுக்கு உதவும். நிச்சயமாக, சரியான வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. தரமான முடிவுகளை அடைவதில் சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளும் அதே அளவு முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன.

சிறப்பை உறுதி செய்யும் தயாரிப்பு மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகள்

உங்கள் திட்டத்திற்கு நீங்கள் சரியான வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது என்ன? தொழில்முறை முடிவுகளை ஆமாதுர முயற்சிகளிலிருந்து பிரிக்கும் ஒரு உண்மை இது: இணைப்பு எவ்வளவு நல்லதாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு நல்லதாக வெல்டும் இருக்கும் . தயாரிப்பு நிலைகளைத் தவிர்க்கவும், சரியான வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் கூட உங்களை பலவீனமான இணைப்புகள், துளைகள் அல்லது சீக்கிரமே தோல்வியிலிருந்து காப்பாற்றாது.

நீங்கள் உங்கள் வீட்டு கடையில் பணியாற்றுகிறீர்களா அல்லது சீன தரமான ஷீட் மெட்டல் மற்றும் வெல்டிங் பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, இந்த தயாரிப்பு மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது தரமான பணியை அடையாளம் காணவும், வருங்காலத்தில் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணியிலிருந்து தவிர்க்கவும் உதவும்.

வெல்டிங்கிற்கு முன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு படிகள்

இதை இவ்வாறு யோசியுங்கள்: முதலில் கழுவவும், சாந்து போடவும் இல்லாமல் ஒரு காரை பெயிண்ட் செய்வீர்களா? வெல்டிங்கிற்கும் அதே கொள்கை பொருந்தும். எண்ணெய், துரு, மில் ஸ்கேல், கூட ஈரப்பதம் போன்ற கலங்கள் வெல்டின் நேர்மையை பாதிக்கும் குறைபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. இதைப் பற்றி ESAB-ன் வெல்டிங் வழிகாட்டுதல்கள் நம்பகமான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, 5P விதி—சரியான தயாரிப்பு மோசமான செயல்திறனைத் தடுக்கிறது—பின்பற்றுவது கட்டாயம்.

வில்லினால் வேலை தொடங்குவதற்கு முன் தரமான தாள் உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் மொத்த விற்பனையாளர்கள் பின்பற்றும் தொடர் செயல்முறை இது:

1. எண்ணெய்கள், கிரீஸ்கள் மற்றும் வெட்டும் திரவங்களை அகற்றுங்கள்: அசிட்டோன் அல்லது வணிக கிரீஸ் நீக்குபவை போன்ற குளோரின் இல்லாத வேதியியல் தூய்மைப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் கரைப்பான் எதுவாக இருந்தாலும், அது உங்கள் அடிப்படை உலோகத்துடன் வினைபுரியாது அல்லது வெல்டிங்கின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் ஆவிகளை உருவாக்கும் மீதிப்பொருளை விட்டுச் செல்லாது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். எப்போதும் சரியான காற்றோட்டம் உள்ள இடத்தில் பணியாற்றவும், வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் எரியக்கூடிய பொருட்கள் அனைத்தையும் அகற்றவும்.
2. துரு, திரை மற்றும் பரப்பு மாசுபாட்டை நீக்குங்கள்: துரு, மில் ஸ்கேல், பெயிண்ட் மற்றும் முந்தைய வெட்டு செயல்பாடுகளிலிருந்து வரும் டிராஸ் போன்றவற்றை வயர் பிரஷ்கள், கிரைண்டிங் சக்கரங்கள் மற்றும் ஃபிளாப் டிஸ்க்குகள் விரைவாக அகற்றும். முக்கியமான குறிப்பு: அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சுத்தம் செய்யும்போது, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ்கள் அல்லது கிரைண்டிங் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தவும். கார்பன் ஸ்டீலை முன்பு சுத்தம் செய்த ஒரு பிரஷ், உங்கள் வெல்டை மாசுபடுத்தும் துகள்களை உள்வாங்கிவிடும்.
3. அலுமினியத்தில் உள்ள ஆக்சைடு அடுக்குகளை நீக்குங்கள்: அலுமினியம் காற்றுடன் வினைபுரிந்து அலுமினியம் ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது, இது அடிப்படை உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலையை விட ஏறத்தாழ மூன்று மடங்கு அதிகமாக உருகுகிறது. சிறந்த நடைமுறை? இந்த பிரச்சனையான அடுக்கு மீண்டும் உருவாகாமல் இருப்பதற்காக ஆக்சைடு நீக்கத்திற்குப் பிறகு 24 மணி நேரத்திற்குள் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யவும்.
4. பொருட்களை அறை வெப்பநிலைக்கு கொண்டு வாருங்கள்: குளிர்ந்த உலோகம் வெல்டிங் மண்டலத்திலிருந்து வெப்பத்தை விலக்கி, விரைவான குளிர்விப்பை ஏற்படுத்தி விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் பொருள் வெளியில் அல்லது குளிர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கப்பட்டிருந்தால், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் குறைந்தது 24 மணி நேரமாவது அறை வெப்பநிலைக்கு சூடேற விடுங்கள்.
5. சரியான இணைப்பு அமைப்புக்காக ஓரங்களைத் தயார் செய்யுங்கள்: 1/4 அங்குலத்தை விட தடிமனான பொருட்களுக்கு, சாய்வு கொடுப்பது மிகவும் அவசியம். ஒரு சாதாரண V-அகல இணைப்பு ஒவ்வொரு பக்கமும் தோராயமாக 30 டிகிரி சாய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு கத்தி ஓரத்திற்கு சாய்வு கொடுக்காதீர்கள்—வில்லையின் வெப்பத்தை எரித்து அகற்றாமல் ஆதரவளிக்க 1/16 முதல் 1/8 அங்குலம் "நிலப்பகுதி" விட்டுச் செல்லவும்.
6. சரியான பொருத்தம் மற்றும் கிளாம்ப் செய்வதை உறுதி செய்யுங்கள்: இடைவெளிகள் மற்றும் சீரற்ற அமைப்பு சீரற்ற வெப்ப பரவல், திரிபு, மற்றும் பலவீனமான இணைப்புகளை ஏற்படுத்துகின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டு நிலைகளை சரியான சீரமைப்பில் வைத்திருக்க கிளாம்புகள், ஃபிக்சர்கள் அல்லது டேக் வெல்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
7. மூலோபாய டேக் வெல்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்: உங்கள் கூட்டமைப்பை இருப்பில் வைத்து, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நகர்வை தடுக்க டேக் வெல்டுகள் உதவுகின்றன. எந்த ஒரு பகுதியிலும் அதிக வெப்பம் குவிவதை உருவாக்காமல் சீரமைப்பை பராமரிக்கும் இடைவெளிகளில் அவற்றை அமைக்கவும்.

தடிமனான பொருட்களுக்கு, சுமார் 250°F க்கு முன் சூடேற்றுவது சரியான ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வெல்ட் விரிசலை தடுக்கிறது. குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைகளில் உருகும் வெப்பநிலை குறியீட்டு குச்சிகள் ("வெப்ப ஸ்டிக்ஸ்") மீது முதலீடு செய்வதை கருதுக.

தொழில்முறை முடிக்கும் பணிக்கான பின்-வெல்டிங் முடிக்கும்

உங்கள் வெல்டிங் முடிந்துவிட்டது, ஆனால் பணி இன்னும் முடிவடையவில்லை. வெல்டிங்கிற்குப் பின் செய்யப்படும் முடிக்கும் செயல்முறை, செயல்பாட்டு ரீதியாக செயல்படும் வெல்டுகளை அழகியல் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தரமான பாகங்களாக மாற்றுகிறது. தேவையான அளவு முடிக்கும் செயல்முறை உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது—இயந்திரங்களுக்குள் மறைந்திருக்கும் கட்டமைப்பு வெல்டுக்கும், அலங்கார ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கைப்பிடிக்கும் வெவ்வேறு சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன.

இதன்படி பொருள் தயாரிப்பு நிபுணர்கள் , தேய்த்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் ஆகியவை பூரக செயல்முறைகளாக ஒன்றோடொன்று இணைந்து செயல்படுகின்றன. தளங்களைச் சமப்படுத்தவும், குறைபாடுகளை நீக்கவும் தீவிரமாகப் பொருளை நீக்க தேய்த்தல் உதவுகிறது. பாலிஷ் செய்தல் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும், சீராகவும், கண்கவர் விளைவுகளுடனும் மேம்படுத்துகிறது.

உங்கள் முதன்மை முடிக்கும் விருப்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் தொடர்புடைய நன்மைகள் இங்கே:

• தேய்த்தல்: மிகையான வெல்ட் பொருள், தெளிவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மைகளை நீக்குகிறது. தளவாடங்களுக்கு 27வது வகை தேய்த்தல் தட்டுகள் நன்றாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஃபிளாப் தட்டுகள் கூடுதல் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய பொருள் நீக்கத்தையும், சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தலையும் வழங்குகின்றன. பின்னர் வரும் பாலிஷ் செய்தலுக்குத் தேவையான வேலையைக் குறைக்க முறையாக மென்மையான துகள் அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• பாலிஷிங்: மென்மையான பேடுகள் அல்லது துணிகளில் மிகச் சிறிய (0.05 முதல் 6 மைக்ரோமீட்டர்) துகள்களைப் பயன்படுத்தி சீரான, பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது. அலங்கார பயன்பாடுகள், உணவு தர உபகரணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மை செயல்திறனை பாதிக்கும் பாகங்களுக்கு இது அவசியம். வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வைரம், அலுமினா மற்றும் கலோய்டல் சிலிக்கா போலிஷிங் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• பவுடர் கோட்டிங்: வெப்பத்தில் உறைதலுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு நீடித்த, கவர்ச்சியான முடிக்கை உருவாக்கும் வறண்ட பவுடரை மின்புலன்மின்னல் மூலம் பூசுகிறது. சிறந்த அழுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, கிட்டத்தட்ட எல்லையற்ற நிறங்களில் கிடைக்கிறது மற்றும் பாரம்பரிய பெயிண்டை விட தடிமனான, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பூச்சு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. வெளிப்புற உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உறைகளுக்கு இது சிறந்தது.
• ஈர பெயிண்டிங்: நிறத்தைப் பொருத்தமாக்குவதில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் ஓவன்களுக்கு மிகப்பெரியதாக உள்ள பாகங்களில் பூச முடியும். சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு பாஸ்பேட் அல்லது குரோமேட் மாற்று பூச்சுகள் உட்பட சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. பல பூச்சு அமைப்புகள் (அடிப்படை பூச்சு, அடிப்படை அடுக்கு, தெளிவான பூச்சு) அதிகபட்ச நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
• மின்னூட்டு பூச்சு: ஜிங்க், நிக்கல் அல்லது குரோம் போன்ற உலோகங்களின் மெல்லிய அடுக்குகளை பரப்பின் மீது படியச் செய்கிறது. துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு, அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார தோற்றத்தை வழங்குகிறது. உதாரணமாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் குரோம் பூச்சு, தோற்றத்தையும் பரப்பின் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.
• செயலற்ற தன்மை: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான ஒரு வேதியியல் சிகிச்சை, இது பரப்பிலிருந்து இலவச இரும்பை நீக்கி, இயற்கையான குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்துகிறது. உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் மருத்துவ கருவிகள் போன்ற அதிகபட்ச துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியம்.

அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத ஆனால் முக்கியமான படி: ஒவ்வொரு முடிக்கும் நிலைக்கும் இடையில் முழுமையான சுத்தம் கலப்பைத் தடுக்கிறது. கனமான தேய்த்தலிலிருந்து வரும் தேய்க்கும் துகள்கள் முற்றிலுமாக நீக்கப்படாவிட்டால், பளபளப்பான பரப்புகளை சீர்குலைக்கும். ஆழமான சுத்தத்திற்கு ஏற்ற சூழலியல் கொண்ட அல்ட்ராசோனிக் சுத்திகரிப்பிகளைப் பயன்படுத்தவும், வேகமாக உலர்த்த தூய நீர் மற்றும் ஆல்கஹால் கழுவுதலைத் தொடரவும்.

உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் சரியான தயாரிப்பு மற்றும் முடிக்கும் முறைகளில் முதலீடு லாபத்தை வழங்குகிறது இந்த நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றி சீனாவில் தனிப்பயன் தரமான தாள் உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகள் சரியாக அசெம்பிள் செய்யப்படும் பாகங்களையும், நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படவும், பல ஆண்டுகள் சேவையில் இருந்தாலும் அவற்றின் தோற்றத்தைப் பராமரிக்கவும் உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. மேற்பரப்புகள் சரியாக தயார் செய்யப்பட்டு, முடிகள் நிபுணத்துவத்துடன் பூசப்பட்டால், வெவ்வேறு அடிப்படைப் பொருட்களின் தனிப்பயன் தேவைகளில் உங்கள் கவனத்தை செலுத்த முடியும்.

பொருள்-குறிப்பிட்ட வெல்டிங் தேவைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

பல உற்பத்தியாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் ஒரு விஷயம் இது: மிதமான எஃகில் சரியாக வேலை செய்யும் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம், அலுமினியத்தில் பேரழிவு விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு உலோகமும் தனித்துவமான வெப்ப பண்புகள், ஆக்சிஜனேற்ற நடத்தைகள் மற்றும் நிரப்பு உலோகத் தேவைகளை கொண்டுள்ளது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதுதான் நம்பகமான உற்பத்தியையும், விலை உயர்ந்த மறுபணியையும் பிரிக்கிறது.

உங்கள் சொந்த கடையில் சீனாவின் தரமான தாள் உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் வழங்குநரிடமிருந்து வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது திட்டங்களை கையாள்வதாக இருந்தாலும், பொருள்-குறிப்பிட்ட அணுகுமுறைகளை முறையாகக் கற்றுக்கொள்வது ஒவ்வொரு வேலையிலும் தொடர்ச்சியான, குறைபாடற்ற முடிவுகளை உறுதிசெய்கிறது.

மென்பிள்ளை எஃகு தகட்டை வெல்டிங் செய்வதில் வெற்றி

மென்பிள்ளை எஃகு தகடுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் அனுசரிப்பான பொருளாக இருப்பதால், உங்கள் திறமைகளை வளர்த்துக் கொள்ள சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாக இருக்கிறது. வெப்பத்தின் கீழ் அதன் முன்னறியக்கூடிய நடத்தையும், அளவீட்டு மாறுபாடுகளுக்கான அகலமான சகிப்புத்தன்மையும் காரணமாக, உங்கள் தொழில்நுட்பம் சரியில்லாவிட்டாலும் ஏற்கத்தக்க முடிவுகளை எட்ட முடியும். ஆனால் அனுசரிப்பதை தவறாக 'எளிதானது' என்று எடுத்துக்கொள்ள வேண்டாம்.

மென்பிள்ளை எஃகை வெற்றிகரமாக வெல்டிங் செய்வது பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப உங்கள் அணுகுமுறையை பொருத்துவதை சார்ந்தது:

• மெல்லிய அளவு (24-18 கேஜ்): எரிந்து விழுவதை தடுக்க குறைந்த ஆம்பியர் அமைப்புகளையும், வேகமான பயண வேகங்களையும் பயன்படுத்தவும். குறுகிய-சுற்று MIG மாற்றம் இங்கு நன்றாக செயல்படும், குறைந்த சிதறலுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குகிறது.
• நடுத்தர அளவு (16-12 கேஜ்): ஸ்பிரே மாற்றத்துடன் சாதாரண MIG அமைப்புகள் சிறந்த ஊடுருவலையும், உற்பத்தி வேகத்தையும் வழங்குகின்றன. தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கும்போது TIG வெல்டிங் செய்வதும் சாத்தியமே.
• கனமான அளவு (11 கேஜ் மற்றும் அதற்கு மேல்): ஒரு முறைக்கு மேற்பட்ட செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம். சரியான இணைப்பு உறுதிப்படுத்தவும், விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் 1/4 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருட்களை தோராயமாக 250°F க்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றவும்.

பாதுகாப்பு வாயுவாக, 75% ஆர்கான்/25% CO2 கலவை வில் வில்லின் நிலைத்தன்மை, ஊடுருவல் மற்றும் தெளிப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கு ஏற்ற சமநிலையை வழங்குகிறது. தூய CO2 குறைந்த செலவில் கிடைத்து, ஆழமாக ஊடுருவுகிறது, ஆனால் மிக அதிகமான தெளிப்பை உருவாக்குகிறது. ER70S-6 நிரப்பும் கம்பி பெரும்பாலான மென்பால் எஃகு பயன்பாடுகளை கையாளும்; இதன் அதிக சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு கலவை நனைத்தலை மேம்படுத்தி, துளைகளைக் குறைக்கிறது.

மிகவும் பொதுவான தவறு என்ன? மில் ஸ்கேலின் மேல் வெல்டிங் செய்வதுதான். நீலநிற-சாம்பல் நிற ஆக்சைடு அடுக்கு தீங்கற்றதாக தோன்றினாலும், துளைகளையும், பலவீனமான இணைப்பையும் ஏற்படுத்தும் கலங்களை பிடித்து வைக்கிறது. குறிப்பாக சூடாக்கப்பட்டு உருட்டப்பட்ட எஃகில், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் எப்போதும் பளபளப்பான உலோகத்திற்கு தரையிடவும்.

அலுமினியம் தகடு உலோக வெல்டிங் சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

அலுமினியம் வெல்டிங் வில் எஃகைப் போல நடத்தப்படவில்லை. அதன் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து வெப்பத்தை வேகமாக விலக்குகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த உருகும் புள்ளி மற்றும் உருகுவதற்கு முன் நிறமாற்றம் இல்லாதது காரணமாக ஊடுருவல் ஆபத்து கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. 3,700°F-க்கும் அதிகமான உருகும் கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கைச் சேர்க்க, இது அடிப்படை உலோகத்தை விட ஏறத்தாழ மூன்று மடங்கு அதிகம்—இதனால் மதிப்புக்குரிய பொருளாக நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள்.

அலுமினிய உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, வளைதல், விரிசல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற பிரச்சினைகளைத் தடுப்பது அலுமினியம் வெப்பத்திற்கு எவ்வாறு எதிர்வினையாற்றுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வதில் தொடங்குகிறது:

• வளைதலைத் தடுத்தல்: அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக வெப்பம் உங்கள் பாகத்தில் வேகமாகப் பரவுகிறது. தவழ் வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும், மையத்திலிருந்து வெளிப்பக்கமாக வேலை செய்யவும், முக்கிய பகுதிகளிலிருந்து வெப்பத்தை விலக்க பின்புற பார்கள் அல்லது வெப்ப சிங்குகளை கருத்தில் கொள்ளவும். தடித்த அலுமினிய தகடு மெல்லிய தகட்டை விட சிதைவை எதிர்க்க நல்லது.
• விரிசலைத் தவிர்த்தல்: வெல்டுகள் மிக வேகமாக குளிரும் போது அல்லது தவறான நிரப்பு உலோகங்கள் பொட்டி நுண்கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் போது சூடான விரிசல் ஏற்படுகிறது. 6061 அலுமினியத்திற்கு, விரிசல் எதிர்ப்புக்கு 4043 நிரப்பு உலோகத்தையும், கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான அதிக வலிமைக்கு 5356 ஐயும் பயன்படுத்தவும். 6061 நிரப்பு கம்பியை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்—இது மிகவும் விரிசல் உணர்திறன் கொண்டது.
• ஆக்சைடு அடுக்கு மேலாண்மை: இரண்டு படிகளில் உடனடியாக அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சுத்தம் செய்யவும். முதலில், அசிட்டோன் அல்லது குறிப்பிட்ட அலுமினிய சுத்திகரிப்பானைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய்கள் மற்றும் கலங்களை அகற்றவும். பின்னர், ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்ற ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ் (அலுமினியத்திற்கு மட்டும் குறிப்பிட்ட) பயன்படுத்தவும். சுத்தம் செய்த மணித்துளிகளுக்குள் வெல்டிங் செய்யவும், ஏனெனில் ஆக்சைடு விரைவாக மீண்டும் உருவாகிறது.

AC மின்னோட்டத்துடன் TIG வெல்டிங் இன்னும் அலுமினிய தகடு உலோகத்திற்கு விரும்பப்படும் செயல்முறையாக உள்ளது. மின்முனை-நேர்மறை சுழற்சி ஆக்சைடு அடுக்கை உடைக்கிறது, மின்முனை-எதிர்மறை சுழற்சி ஊடுருவலை வழங்குகிறது. 15-20 CFH ஓட்ட வீதத்தில் தூய ஆர்கான் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தவும், ஆழமான ஊடுருவல் தேவைப்படும் தடித்த பகுதிகளுக்கு ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகளை கருத்தில் கொள்ளவும்.

அலாய் தேர்வு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. அனைத்து அலுமினிய தரங்களும் ஒரே மாதிரி சிறப்பாக வெல்டிங் செய்யப்படாது:

• 1100 மற்றும் 3003: பிளவு ஏற்படும் போக்கு குறைவாகவும், சிறந்த வெல்டிங் திறனுடன். அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படாத பொதுவான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
• 5052 மற்றும் 5083: அதிக வலிமையுடன் கூடிய நல்ல வெல்டிங் திறன். கடல் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.
• 6061:மிகவும் பிரபலமான கட்டமைப்பு அலாய், ஆனால் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் பிளவு ஏற்படும் வாய்ப்பு உள்ளது. கவனமான நிரப்பு உலோகத் தேர்வு மற்றும் நுட்பத்தை தேவைப்படுத்தும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உற்பத்திக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மென்மையான ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தின் சவால்களை இணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதன் சொந்த தனிப்பயன் சிக்கல்களையும் கொண்டுள்ளது. மென்மையான ஸ்டீலை விட குறைந்த வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக வெப்பம் வெல்டிங் மண்டலத்தில் குவிகிறது, இது மெல்லிய பொருட்களில் திரிபு ஏற்படுவதையும், எரியும் ஆபத்தையும் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், அதன் குரோமியம் உள்ளடக்கம்—துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்கும் கூறு—வெப்ப உள்ளீடு கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், கரைசலிலிருந்து வெளியேற முடியும்.

இதன்படி நிரப்பு உலோக நிபுணர்கள் , அடிப்படைப் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு நிரப்பியைத் தேர்வுசெய்வதுடன், சேவை நிலைமைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். 304L ஐ 316L உடன் இணைக்க - ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங்கின் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகளில் ஒன்று - பல விருப்பங்கள் உள்ளன:

• 316L நிரப்பி: அதிக அளவு உலோகக்கலவை கொண்ட அடிப்படை உலோகத்தைப் பொருத்துகிறது, ஆனால் கையாளுவதற்கு கடினமான, மந்தமான வெல்ட் குளத்தை உருவாக்குகிறது.
• 316LSi நிரப்பி: கூடுதல் 0.9% சிலிக்கான் நன்மையை மேம்படுத்தி, வெல்ட் குளத்தை அதிக திரவத்தன்மையுடனும், கையாள எளிதாகவும் ஆக்குகிறது.
• 309LSi நிரப்பி: தீவிரமான சூழலில் கூடுதல் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்க, குரோமியம் உள்ளடக்கத்தை அதிகப்படுத்துகிறது (அடிப்படை உலோகங்களில் 16-18% Cr க்கு எதிராக 24% Cr).

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு வெப்ப மேலாண்மை மிகவும் முக்கியமானது. அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு இரண்டு பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது: கார்பைடு பிரிப்பு (உணர்திறன்) என்பது துருப்பிடிக்கும் மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் பொருளின் மேற்பரப்பு முடித்த நிலையை சேதப்படுத்தாமல் சரிசெய்ய முடியாத திரிபு. இடைநிலை வெப்பநிலையை 350°F க்கு கீழே வைத்திருக்கவும், போதுமான இணைப்பை வழங்கும் குறைந்த அம்பீரேஜைப் பயன்படுத்தவும், வேர் பக்கத்தை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க பின்புல வாயு (ஆர்கான்) பயன்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

பாதுகாப்பு வாயுவிற்கு, ஹீலியம், ஆர்கான் மற்றும் CO2 ஐக் கொண்ட MIG வெல்டிங்கில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் டிரை-மிக்ஸ் கலவைகள். TIG பயன்பாடுகளுக்கு தூய ஆர்கான் நன்றாக செயல்படுகிறது. தூய CO2 ஐத் தவிர்க்கவும்—இது அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றத்தையும், துரு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் கார்பன் உறிஞ்சுதலையும் ஏற்படுத்துகிறது.

பொருட்கள் முழுவதும் வெல்டிங் அளவுருக்களின் ஒப்பீடு

நீங்கள் சீன தரமான ஷீட் மெட்டல் மற்றும் வெல்டிங் விற்பனையாளரை மதிப்பீடு செய்யும்போது அல்லது உங்கள் சொந்த உருவாக்கப் பணியைத் திட்டமிடும்போது, இந்த ஒப்பீட்டு அட்டவணை பொருள்-குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கான விரைவான குறிப்பை வழங்குகிறது:

அளவுரு	மெதுமையான எஃகு	அலுமினியம்	உச்சிப் பட்டச்சு
பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்முறை	MIG (பொதுவானது), மெல்லிய கேஜுக்கு TIG	ஏசி மின்னோட்டத்துடன் டிஐஜி, ஸ்பூல் துப்பாக்கியுடன் எம்ஐஜி	துல்லியத்திற்கு டிஐஜி, உற்பத்திக்கு எம்ஐஜி
பொதுவான நிரப்பு பொருட்கள்	ER70S-6, ER70S-3	4043, 5356 (அடிப்படை உலோகக்கலவைக்கு பொருத்தவும்)	308L, 309L, 316L (பொருத்தவும் அல்லது மிகைப்படுத்தவும்)
பாதுகாப்பு வாயு	75% Ar/25% CO2 அல்லது 100% CO2	100% ஆர்கான், தடித்த பகுதிகளுக்கு Ar/He கலவைகள்	எம்ஐஜிக்கு மூவணு கலவை (He/Ar/CO2), டிஐஜிக்கு தூய ஆர்கான்
வெப்ப உள்ளீட்டு கவலை	மிதமானது—அதிகமாக இருப்பது தோற்றத்தை மாற்றும்	அதிகம்—வேகமான வெப்பப் பரவல் வளைதலை ஏற்படுத்தும்	அதிகம்—அதிகமாக இருப்பது உணர்திறனையும், தோற்ற மாற்றத்தையும் ஏற்படுத்தும்
ஆக்சைடு அகற்றுதல்	வெல்டிங்குக்கு முன் மில் ஸ்கேலை அரைக்கவும்	மிகவும் முக்கியம்—வெல்டிங்குக்கு உடனடியாக முன் சுத்தம் செய்யவும்	வயர் துலக்கி அல்லது அரைத்தல்; கலப்பு மாசுபடுதலை தவிர்க்கவும்
சாதாரண தவறுகள்	மில் ஸ்கேலுக்கு மேல் வெல்டிங், அதிக ஸ்பாட்டர்	ஆக்சைடு காரணமாக சூடான விரிசல், எரிந்து குழி ஏற்படுதல், துளைகள்	கார்பைடு வீழ்ச்சி, துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பின்மை
சிதைவு கட்டுப்பாடு	தர நிலை பொருத்தம், தவறிய வெல்டிங்	பின்புல பட்டைகள், வெப்ப சிங்குகள், விரைவான வெல்டிங்	குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, குளிர்ச்சி பட்டைகள், இடைநிலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறு மனநிலையை எவ்வாறு கோருகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். மென்பித்தள எஃகில், நீங்கள் முதன்மையாக தொழில்நுட்பத்தையும், உற்பத்தித்திறனையும் கவனத்தில் கொள்ளலாம். அலுமினியத்தில், சுத்தத்தையும், வெப்ப மேலாண்மையையும் கடுமையாக கவனிக்க வேண்டும். ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு, அதன் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு பண்புகளைப் பாதுகாக்க துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டை கோருகிறது.

உயர்தர தாள் உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடு இந்த வேறுபாடுகளை அங்கீகரித்து, அதற்கேற்ப நடைமுறைகளை சரிசெய்கிறது. இந்த மூன்று பொருட்களிலும் ஒரே அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் பொருத்துதல்காரர், குறைந்தது இரண்டில் தரம் குறைந்த பணியை உருவாக்குவார். பொருளுக்குரிய தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்களால் தரமான பணியை செய்ய அல்லது சாத்தியமான பொருத்துதல் பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது அதை அங்கீகரிக்க உதவுகிறது.

சரியான தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ற அணுகுமுறைகளைப் பயன்படுத்தினாலும்கூட, குறைபாடுகள் இன்னும் ஏற்படுகின்றன. பொதுவான வெல்டிங் சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு, அவற்றை எவ்வாறு சரி செய்வது என்று அறிந்தால், சிறிய பிரச்சினைகள் விலையுயர்ந்த தோல்விகளாக மாறுவதைத் தடுக்கலாம்.

அடிக்கடி ஏற்படும் ஷீட் மெட்டல் வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்

நீங்கள் சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் பரப்புகளை சரியாக தயார் செய்து, உங்கள் அளவுருக்களை அடிப்படைப் பொருளுடன் பொருத்தியிருக்கிறீர்கள். இருப்பினும், உங்கள் வெல்டுகள் சரியாக அமையவில்லை. இது பழக்கமானதாகத் தெரிகிறதா? அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்கள் கூட தங்கள் வேலையை பாதிக்கும் குறைபாடுகளைச் சந்திக்கிறார்கள். தொழில்முறை வல்லுநர்களுக்கும் ஆசாமிகளுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் இந்த சிக்கல்களை விரைவாக அடையாளம் கண்டு, அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை துல்லியமாக அறிந்திருப்பதில் தான் உள்ளது.

ஷீட் மெட்டல் தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, தவறான வெல்டிங் முறைகள் அல்லது தவறான வெல்டிங் அமைப்புகள் காரணமாக வெல்டிங் குறைபாடுகள் பொதுவாக ஏற்படுகின்றன. அவை ஏற்படும்போது, இணைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகின்றன அல்லது முழு தயாரிப்பையும் தோல்வியில் ஆழ்த்துகின்றன. அடிக்கடி ஏற்படும் ஷீட் மெட்டல் வெல்டிங் குறைபாடுகளையும், உங்கள் திட்டங்களை மீண்டும் சரியான பாதையில் கொண்டு வரும் நடைமுறை தீர்வுகளையும் ஆராய்வோம்.

மெல்லிய பொருட்களில் வளைதல் மற்றும் திரிபைத் தடுத்தல்

உங்கள் அழகான வெல்டிங்கை முடித்த பிறகு, அது குளிரும்போது உங்கள் வேலைப்பொருள் பயன்படுத்த முடியாத வடிவத்திற்கு மாறுவதைப் பார்ப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். தகடு உலோக வெல்டிங்கில் திரிபு ஒரு மிகவும் எரிச்சலூட்டும் சவாலாக உள்ளது, மேலும் குறைந்த நிறை காரணமாக வெப்பத்தை உறிஞ்சி பரப்ப முடியாத மெல்லிய பொருட்களில் இது குறிப்பாக மோசமாக இருக்கும்.

இதன்படி லிங்கன் எலக்ட்ரிக்கின் வெல்டிங் ஆராய்ச்சி , வெப்பமாக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகளின் போது வெல்டிங் உலோகம் மற்றும் அருகிலுள்ள அடிப்படை உலோகத்தின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் காரணமாக திரிபு ஏற்படுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, விளிம்பு வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது, அதே நேரத்தில் வெப்ப விரிவாக்கம் அதிகரிக்கிறது—நிரந்தர சிதைவுக்கான சரியான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

• அறிகுறிகள்: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வளைந்த அல்லது திரிந்த பணிப்பொருட்கள்; வெல்டிங்கை நோக்கி ஓரங்கள் இழுக்கப்படுதல்; தட்டையான பரப்புகளில் வளைதல் அல்லது குழற்சி; கூட்டுகளில் இனி சரியாகப் பொருந்தாத பாகங்கள்
• காரணங்கள்: ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அதிக வெப்ப உள்ளீடு; ஒரு பகுதியின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டும் வெல்டிங் செய்தல்; தேவைக்கு மேல் நிரப்பு உலோகத்துடன் அதிக வெல்டிங்; தவறான வெல்டிங் வரிசை; பொருத்துதல் அல்லது கட்டுப்பாட்டின் பற்றாக்குறை
• சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்:
  • வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் இடங்களில் தொடர்ச்சியான பீடங்களுக்கு பதிலாக இடைவிட்ட வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்—இது வெல்ட் உலோகத்தை 75% வரை குறைக்கலாம்
  • பக்கங்களை மாற்றி நியூட்ரல் அச்சைச் சுற்றி வெல்டிங்கை சமப்படுத்தவும்
  • பேக்ஸ்டெப் வெல்டிங் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்: பொதுவாக இடது பக்கத்திலிருந்து வலது பக்கம் நகர்ந்து கொண்டே வலது பக்கத்திலிருந்து இடது பக்கம் துண்டுகளை வெல்டிங் செய்யவும்
  • சுருங்குதல் அவற்றை ஒருங்கிணைப்பதற்கு அனுமதிக்கும்படி வெல்டிங்கிற்கு முன் பாகங்களை முன்கூட்டியே அமைக்கவும்
  • சுருங்கும் விசைகளைச் சமப்படுத்த அடையாளம் தெரியாத வெல்டிங்குகளை வெல்டிங் செய்யும் போது பின்புறத்தில் இருந்து பின்புறமாக கிளாம்ப் செய்யவும்
  • மெல்லிய தாள் உலோகத்திலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக அகற்ற தாமிரக் குழாய்களைக் கொண்ட நீர்-குளிர்ச்சி பெட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்
  • வெல்டிங் நேரத்தை குறைக்கவும்—விரைவான முடிவு சுற்றியுள்ள உலோகத்திற்குள் குறைந்த வெப்பம் பரவுவதை அர்த்தப்படுத்தும்

அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத ஒரு தீர்வா? அதிகமாக வெல்ட் செய்ய வேண்டாமா? நீங்கள் எவ்வளவு உலோகத்தை டெபாசிட் செய்கிறீர்களோ, அவ்வளவு அதிகமாக சுருங்கும் விசைகளும் இருக்கும். உங்கள் மூட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு சரியான அளவிலான வெல்ட், நேரத்தையும் நிரப்பு பொருளையும் மிச்சப்படுத்துவதோடு, சிதைவையும் குறைக்கிறது. அந்த அதிக குவிந்த மணி சுவாரஸ்யமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது அனுமதிக்கக்கூடிய வலிமையைச் சேர்க்காமல் சுருங்கும் விசைகளை உருவாக்குகிறது.

இலகுரக தாள் உலோகத்தில் எரிந்து ஊடுருவுவதை தவிர்த்தல்

உங்கள் கவனமாக அமைக்கப்பட்ட வேலைப்பகுதி, நீங்கள் வெல்டிங் செய்யும்போது துளைகளை உருவாக்குவதைப் பார்ப்பதை விட மனதை இழக்க வைப்பது வேறு எதுவுமில்லை. அதிகப்படியான வெப்பம் மெல்லிய பொருளை உண்மையில் ஊடுருவி, மீண்டும் தொடங்காமல் சரிசெய்ய முடியாத இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தும்போது எரிந்து ஊடுருவும் (Burn-through) நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.

1/4 அங்குலத்தை விட மெல்லிய பொருட்களில் இந்தக் குறைபாடு ஏற்படுகிறது, மேலும் கேஜ் குறையும் போது மேலும் பிரச்சனையாக மாறுகிறது. சவால் என்னவென்றால், சரியான இணைப்பிற்கு போதுமான வெப்பம் தேவை, ஆனால் உங்கள் அடிப்படை உலோகத்தை அழிக்காத அளவுக்கு மட்டுமே.

• அறிகுறிகள்: வெல்டிங் செய்யும்போது அல்லது அதற்குப் பிறகு வெல்டிங் பகுதியில் துளைகள் தோன்றுதல்; பின்புறத்தில் அதிகப்படியான உருகுதல்; சரிந்த வெல்ட் குளங்கள்; மெல்லிய இடங்களுடன் ஒழுங்கற்ற பீட் தோற்றம்
• காரணங்கள்: பொருளின் தடிமனுக்கு அதிகபட்ச ஆம்பியரேஜ்; பயண வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருத்தல்; ஒரே இடத்தில் அதிக நேரம் தங்குதல்; வெப்பத்தை நேராகக் கீழே திருப்பும் தவறான துப்பாக்கி கோணம்; வெப்ப சிங்க் அல்லது பின்புறம் இல்லாமை
• சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்:
  • உடனடியாக ஆம்பியரேஜைக் குறைக்கவும் - தேவைப்படுவதை விட குறைவாகத் தொடங்கி மெதுவாக அதிகரிக்கவும்
  • எந்த ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியிலிருந்தும் வெப்பத்தை நகர்த்த, பயண வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
  • மொத்த வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க (மெல்லிய தகட்டுக்கு 0.023" கம்பி) சிறிய விட்டம் கொண்ட மின்மூட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்
  • சராசரி வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைத்து, வில்லை அதிக கட்டுப்பாட்டில் வைக்க பல்ஸ் MIG வேல்டிங்கைக் கருதுக
  • GTAW-க்கு, மெல்லிய டங்ஸ்டனை (3/32" விட்டம்) நன்கு முடியாகத் தரையில் இணைக்கவும்
  • வேல்ட் மண்டலத்திலிருந்து வெப்பத்தை வெளியேற்ற பின்னணி பார்கள் அல்லது வெப்ப சிங்குகளைப் பயன்படுத்தவும்
  • மெல்லிய பொருட்களுக்கான MIG வேல்டிங்கிற்கு குறுகிய-சுற்று மாற்று முறையை மாற்றவும்
  • எரிவதற்கு முன் குழம்பு நகர்வதில் ஈர்ப்பு உதவும் போது, சாத்தியமான அளவில் செங்குத்தாகக் கீழ்நோக்கி வேல்டிங் செய்யவும்

உற்பத்தி சூழலிலிருந்து ஒரு நடைமுறை உதவிக்குறிப்பு: மெல்லிய கால்வனைசேஷன் அல்லது பூச்சு பொருட்களை வேல்டிங் செய்யும்போது, சற்று அதிக மின்னழுத்தமும் மெதுவான பயண வேகமும் வேல்ட் குழம்புக்கு சரியாக வாயு வெளியேற நேரம் கொடுக்கும். எரிந்து போகும் பிரச்சினைகளைக் கருத்தில் கொண்டால் இது எதிர்மாறாகத் தோன்றலாம், ஆனால் சரியான நுட்பத்துடன் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பொருட்களில் சிக்கிய வாயுக்களால் ஏற்படும் பொருள் துளைகள் போன்ற வேறொரு பிரச்சினையைத் தடுக்கிறது.

குறைபாடுகள் இல்லாமல் சரியான வேல்ட் ஊடுருவலை அடைதல்

முழுமையான ஊடுருவல் இல்லாததால், மேற்பரப்பில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றும் இணைப்புகள் அமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கு தேவையான கலப்பு ஆழத்தை இழக்கின்றன. வெல்டிங் உலோகம் இணைப்பின் முழு நீளத்திலும் பரவாமல் அல்லது அடிப்பகுதியை எட்டாமல் இருப்பதால், பாதிக்கப்படாத பகுதிகள் உருவாகி அது பதட்ட மையங்களாகவும் சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளாகவும் மாறுகின்றன.

மாறாக, அதிகப்படியான ஊடுருவல் நிரப்பு பொருளை வீணடிக்கிறது, மருமத்தை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பின்புறத்தில் தேய்த்தெடுக்க தேவைப்படலாம். சரியான சமநிலையைக் கண்டறிய, பயண வேகம், மின்னோட்டம் மற்றும் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்புடையது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

• முழுமையாக ஊடுருவாமையின் அறிகுறிகள்: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு தெரியும் அடிப்பகுதி முகம்; இணைப்பின் அடிப்பகுதியில் கலப்பு இல்லாமை; பதட்ட சோதனையின்போது உடைந்துவிடும் பலவீனமான இணைப்புகள்; பின்புறத்தில் தெரியும் இடைவெளிகள்
• அதிகப்படியான ஊடுருவலின் அறிகுறிகள்: பின்புறத்தில் அதிகப்படியான சொட்டுதல்; குவிந்த அடிப்பகுதி வலுப்படுத்தல்; அதிகரித்த மருமம்; வீணாகும் நிரப்பு பொருள்
• காரணங்கள்: பயண வேகம் மிக அதிகமாக (முழுமையற்ற) அல்லது மிக மெதுவாக (அதிகமாக); இணைப்பு வடிவமைப்புக்கு ஏற்ற மின்னோட்டம் பொருந்தாமை; வேர் முகம் மிக தடிமனாக உள்ள தவறான இணைப்பு தயாரிப்பு; தவறான தீர்ப்பு கோணம்; மின்முனை அணுகுவதற்கு தாழ்வு மிகக் குறுகியது
• சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்:
  • பயண வேகத்தை சரி செய்யவும்—அதிக ஊடுருவலுக்கு மெதுவாக, குறைவானதற்கு வேகமாக
  • ஊடுருவல் போதுமானதாக இல்லையெனில் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கவும்; அதிகமாக இருந்தால் குறைக்கவும்
  • இணைப்பு தயாரிப்பை சரிபார்க்கவும்: தரமான V-தாழ்வு 60° உள்ளடக்கப்பட்ட கோணத்துடன் 1/16" முதல் 1/8" வேர் முகத்துடன் இருக்க வேண்டும்
  • வில் அணுகுவதற்கு வேர் திறப்பு போதுமான அணுகலை வழங்குவதை உறுதி செய்யவும்
  • சரியான பணி கோணத்தை பராமரிக்கவும் (நேர் இணைப்புகளுக்கு செங்குத்தாக, ஃபில்லட் வெல்டுகளுக்கு 45°)
  • தடித்த பொருட்களில் ஒரு கட்டத்தில் முழு ஊடுருவலை அடைய முயலாமல் பல கட்டங்களை கருத்தில் கொள்ளவும்

துளைகளை நீக்குதல் மற்றும் தெளிப்பை குறைத்தல்

தரமான பணியை பாதிக்கும் இரண்டு கூடுதல் குறைபாடுகள். துளைகள்—உங்கள் வெல்டில் சிக்கியுள்ள ஸ்பஞ்சு-போன்ற வாயு பைகள்—இணைப்புகளை பலவீனப்படுத்தி ஆய்வு தோல்விகளை உருவாக்குகின்றன. தெளிப்பு சுத்தம் செய்வதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் சுற்றியுள்ள பரப்புகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்த முடியும்.

• துளைகளின் அறிகுறிகள்: வெல்டின் மேற்பரப்பில் தெரியும் சிறு துளைகள்; குறுக்கு வெட்டில் ஸ்பாஞ்ச் போன்ற தோற்றம்; X-ரே அல்லது அல்ட்ராசவுண்ட் பரிசோதனையில் தோல்வி
• துளைகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: கலங்கிய அடிப்படை உலோகம் (எண்ணெய், துரு, பெயிண்ட், ஈரம்); பாதுகாப்பு வாயு மூடுதல் போதுமானதாக இல்லாதது; வாயு ஓட்டம் மிக அதிகமாக (ஆர்ப்பு) அல்லது மிகக் குறைவாக இருத்தல்; காற்றோட்டம் வாயு பாதுகாப்பை குலைத்தல்; ஈரமான மின்வில் முனைகள் அல்லது நிரப்பும் கம்பி
• துளைகள் ஏற்படாமல் தடுப்பதற்கான தீர்வுகள்:
  • அடிப்படை உலோகத்தை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும்—எண்ணெய் நீக்கி, பின்னர் பளபளப்பான உலோகமாக தரைப்படுத்தவும்
  • வாயு ஓட்ட வீதத்தை சரிபார்க்கவும் (பொதுவாக 15-25 CFH, பயன்பாட்டைப் பொறுத்து)
  • ஒழுக்கு கோடுகளில் கசிவு மற்றும் ஸ்பாட்டர் குவியலுக்காக நாசலை சரிபார்க்கவும்
  • காற்றோட்டம் மற்றும் காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட பணி இடத்தை பாதுகாக்கவும்
  • மின்வில் முனைகள் மற்றும் நிரப்பும் கம்பியை உலர்ந்த நிலையில் சேமிக்கவும்
  • கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகிற்கு, அதிக CO2 உள்ளடக்க வாயுவையும், கொஞ்சம் அதிக மின்னழுத்தத்தையும் பயன்படுத்தவும்

• தெளிப்பு அறிகுறிகள்: வெல்டிங் தையலின் வழியாகவும் சுற்றுப்புறப் பரப்புகளிலும் உலோகத் துகள்கள் ஒட்டிக்கொள்ளுதல்; மோசமான, சீரற்ற தையல் தோற்றம்; வெல்டிங்கிற்குப் பின் அதிக சுத்தம் செய்ய வேண்டிய தேவை
• தெளிப்புக்கான காரணங்கள்: மின்னழுத்தம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருத்தல்; வயர் ஊட்டும் வேகத்தில் பொருத்தமின்மை; கசையிலோ அல்லது அடிப்படை உலோகத்திலோ கலங்கல்; தவறான துப்பாக்கி கோணம்; பயன்பாட்டிற்கு தவறான பாதுகாப்பு வாயு
• தெளிப்பை நீக்கும் தீர்வுகள்:
  • மின்னழுத்தம் மற்றும் வயர் ஊட்டும் வேக உறவை சரிசெய்க
  • சுற்றுப்புறப் பரப்புகளில் தெளிப்பு எதிர்ப்பு ஸ்பிரேயைப் பயன்படுத்தவும் (வெல்டிங் இணைப்பில் அல்ல)
  • குறுகிய-சுற்று மிக்-க்கான சிறிய இழுவை கோணத்தை (5-15°) பராமரிக்கவும்
  • தூய CO2 இலிருந்து 75/25 ஆர்கான்/CO2 கலவையை மாற்றவும்
  • இயல்பாகக் குறைந்த தெளிப்பு செயல்பாட்டிற்கு பல்ஸ் MIG ஐக் கருதுக
  • தொடர்பு முனை மற்றும் நாசலை சுத்தமாகவும், சரியான நிலையிலும் வைத்திருக்கவும்

வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்கு ஒரு அமைப்பு முறை தேவை: அறிகுறியை அடையாளம் காண்பது, அதை அதன் மூலக் காரணத்திற்கு இட்டுச் செல்வது, பின்னர் ஏற்ற திருத்தத்தைச் செயல்படுத்துவது. தரமான ஷீட் உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகள் இந்த கண்டறிதல் சிந்தனையை தங்கள் செயல்முறைகளில் சேர்த்துக் கொள்கின்றன, உற்பத்தி சுழற்சிகளில் பிரச்சினைகள் பெருகுவதற்கு முன்பே அவற்றை கண்டறிகின்றன. குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு, சரிசெய்யும் திறன்களைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம், வெவ்வேறு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட பல்வேறு துறைகளில் இதே கொள்கைகள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளத் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

தரமான ஷீட் உலோக வெல்டிங் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த துறை பயன்பாடுகள்

நீங்கள் வெல்டிங் குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு, அவற்றைச் சரிசெய்வதைப் புரிந்து கொண்ட பின்னர், இந்தத் திறன்கள் உண்மையில் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம். உங்கள் ஓட்டும் காரில் இருந்து உங்கள் பணி செய்யும் கட்டடம் வரை, தரமான தகடு உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் என்பது உங்கள் கற்பனைக்கு எட்டிய ஒவ்வொரு தொழிலிலும் பயன்படுகிறது. ஆனால் பலர் உணராத ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், அலங்கார கைப்பிடிக்கு பொருந்தும் தர தரநிலைகளுக்கும், ஒரு ஆட்டோமொபைல் சஸி பாகத்திற்கோ அல்லது தொழில்துறை வென்டிலேஷன் அமைப்புக்கோ பொருந்தும் தரநிலைகளுக்கும் இடையே பெரும் வேறுபாடு உள்ளது.

இந்த பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது, ஏன் தொழில்முறை உருவாக்குபவர்கள் சான்றிதழ்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் பயிற்சிகளில் மிகவும் முதலீடு செய்கிறார்கள் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள உதவுகிறது. மேலும், தகடு உலோக வெல்டிங்கில் சிக்கனமாக செயல்படுவது சிறிய சிரமங்களில் இருந்து பேரழிவு வரையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதையும் இது விளக்குகிறது.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகள்

உங்கள் சேவை வாழ்நாளின் போது ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு என்ன நடக்கிறது என்று யோசிய்யுங்கள். அவை தொடர்ந்து அதிர்வு, தீவிர வெப்பநிலை, சாலை உப்பு வெளிப்பாடு மற்றும் சில சமயங்களில் தாக்கங்களை தாங்க வேண்டியிருக்கும். இப்போது நெடுஞ்சாலை வேகத்தில் ஒரு கட்டமைப்பு சாசி பாகத்தில் வெல்டிங் தோல்வியடையும்போது என்ன நடக்கிறது என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதுவே ஆட்டோமொபைல் தகடு வெல்டிங் சேவைகள் எந்த துறையிலும் கடுமையான தர தேவைகளை எதிர்கொள்வதற்கு காரணம்.

ஆட்டோமொபைல் தகடு வெல்டிங் பயன்பாடுகள் முழு வாகன கட்டமைப்பையும் உள்ளடக்கியது:

• உடல் பேனல்கள் மற்றும் வெளி தோல்: கதவு தோல்கள், ஃபெண்டர்கள், ஹூடுகள் மற்றும் கூரை பேனல்கள் இருமுறையும் கட்டமைப்பு ரீதியாக உறுதியானதாகவும், கண்ணுக்கு தெரியாத அழகுநோக்கு வெல்டிங்கை தேவைப்படுகின்றன. இங்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, ரோபோட்டிக் அமைப்புகள் ஒவ்வொரு வாகன உடலிலும் நூற்றுக்கணக்கான துல்லியமான வெல்டுகளை இடம் பெயர்க்கின்றன.
• கட்டமைப்பு அசெம்பிளிகள்: தரை பேனல்கள், ராக்கர் பேனல்கள் மற்றும் தூண்கள் மோதல்களின் போது பயணிகளை பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு கூண்டை உருவாக்குகின்றன. இந்த பாகங்கள் பூர்த்தி ஊடுருவல் வெல்டுகளை பூஜ்ஜிய குறைபாடுகளுடன் தேவைப்படுகின்றன—இங்கு தோல்வி என்பது மோதல் பாதுகாப்பு தோல்வியை குறிக்கிறது.
• சாசி மற்றும் அதிர்வடக்கி பாகங்கள்: கட்டுப்பாட்டு கைவினைகள், துணை ஃப்ரேம்கள் மற்றும் குறுக்கு உறுப்புகள் சக்கரங்களுக்கும் உடலுக்கும் இடையே இயங்கும் சுமைகளை மாற்றுகின்றன. சேர்ப்புத் தரம் நேரடியாக கையாளுதல், பயணத்தின் தரம் மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
• உமிழ்வு அமைப்புகள்: அதிக வெப்பம் மற்றும் அரிக்கும் கழிவு வாயுக்களுக்கு தொடர்ந்து வெளிப்படுத்தப்படுவதால் சேர்ப்பு நெருக்கத்தின் முக்கியத்துவம் மிக அதிகம். கழிவு வாயு சேர்ப்புகள் கசிவது பாதுகாப்பு ஆபத்துகளையும், உமிழ்வு ஒப்புதல் தோல்விகளையும் ஏற்படுத்துகிறது.
• எரிபொருள் அமைப்பு பகுதிகள்: தொட்டிகள், நிரப்பும் கழுத்துகள் மற்றும் எரிபொருள் குழாய்கள் பொரோசிட்டி இல்லாமல் கசிவற்ற சேர்ப்புகளை தேவைப்படுகின்றன. இங்கு தோல்வியின் விளைவுகளுக்கு விளக்கம் எதுவும் தேவையில்லை.

ஆட்டோமொபைல்-தரத்திலான தயாரிப்பை பொதுவான தகரப்பொருள் பணியிலிருந்து பிரிப்பது என்ன? IATF 16949 போன்ற சான்றிதழ்கள் ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலிகளுக்கு குறிப்பாக தர மேலாண்மை அமைப்புகளை நிறுவுகின்றன. இந்த தரநிலைகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சேர்ப்பு நடைமுறைகள், சான்றளிக்கப்பட்ட சேர்ப்பாளர்கள், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்டிப்பான பரிசோதனை நெறிமுறைகளை தேவைப்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்யும் தரமான தகரப்பொருள் மற்றும் சேர்ப்பு நடவடிக்கை அசல் பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு தடம் காணக்கூடியதாக பராமரிக்கிறது.

HVAC மற்றும் கட்டுமான பயன்பாடுகள்

எந்தவொரு வணிகக் கட்டடத்திற்குள் நடந்து செல்லுங்கள், உங்களைச் சுற்றிலும் தகடு உலோக தயாரிப்புகள் இருக்கும்—அவற்றில் பெரும்பாலானவை சீலிங் டைல்ஸுக்கு மேலே அல்லது சுவர்களுக்குப் பின்னால் மறைக்கப்பட்டிருக்கும். வணிக தகடு உலோக தயாரிப்பு வெல்டிங்கிற்கான மிகப்பெரிய பயன்பாடுகளில் ஒன்று காற்றோட்டம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு (HVAC) குழாய்கள் ஆகும். இங்கு தரக் கோரிக்கைகள் கட்டடத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

குழாய் அமைப்புகளை உருவாக்கும் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, குழாய் அமைப்பின் நிலைத்தன்மை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் வெற்றி அதை இடத்தில் பிடித்து வைக்கும் ஆதரவு அமைப்பைச் சார்ந்தது. ஆதரவு அமைப்பின் ஏதேனும் ஒரு பகுதி தோல்வியடைந்தால், முழு குழாய் அமைப்பின் கட்டமைப்பு நேர்மைக்கு ஆபத்து ஏற்படும்.

HVAC மற்றும் கட்டுமான பயன்பாடுகள்:

• செவ்வக மற்றும் வட்டக் குழாய்கள்: நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த நிலைமைகளில் காற்று விநியோக அமைப்புகள் தங்கள் நேர்மையைப் பராமரிக்க வேண்டும். மோசமான வெல்டிங்குகள் காற்று கசிவை ஏற்படுத்தி, ஆற்றலை வீணாக்கி காலநிலை கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கின்றன.
• தொழில்துறை கழிவு காற்று அமைப்புகள்: தூசி, புகை, அல்லது அதிக வெப்பநிலை காற்றைக் கையாளும் குழாயமைப்பு மிகவும் கடுமையான அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கிறது. இணைப்புகள் அரிப்பை எதிர்க்கவும், வெப்ப சுழற்சியைத் தாங்கவும், ஆண்டுகளாக சீல் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும் வேண்டும்.
• கட்டிடக்கலை உலோக வேலைகள்: கைப்பிடிகள், அலங்கார பலகைகள், தூண் மூடிகள் மற்றும் முகப்பு உறுப்புகள் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டிடக்கலை தரங்கள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யும் விதத்தில் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும். தெரியும் வெல்டிங்குகள் கட்டிடக்கலை தரங்களுக்கு ஏற்ப தரைப்படுத்தி முடிக்கப்பட வேண்டும்.
• கூரை மற்றும் நீர்ப்பாசனம்: தகர கூரை பலகைகள், கழிவுநீர் பாதைகள் மற்றும் நீர்ப்புகா ஃபிளாஷிங்குகள் இணைப்பு தோல்வியின்றி வானிலை வெளிப்பாட்டைத் தாங்க வேண்டும். ஒரு தோல்வியடைந்த ஓரத்தில் நீர் ஊடுருவல் மற்றும் கட்டிட சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
• அமைப்பு ஆதரவுகள்: ஸ்டீல் பிரேமிங், லிண்டெல்கள் மற்றும் இணைப்பு தகடுகள் கட்டமைப்பு பொறியியல் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் முழு ஊடுருவல் வெல்டிங்குகளை தேவைப்படுகின்றன. கட்டிட ஆய்வாளர்கள் தங்குவதற்கான அனுமதிகள் வழங்குவதற்கு முன் வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்கின்றனர்.

தரம் குறைந்த HVAC வெல்டிங்கின் விளைவுகள் உடனடி தோல்விகளை மட்டும் மீறி செல்கிறது. காற்று அழுத்தம், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் தூசி படிவதால் ஏற்படும் கூடுதல் எடை போன்றவற்றால் ஏற்படும் தொடர் அழுத்தத்தில் காற்றுக்குழாய் அமைப்புகள் இயங்குகின்றன. பனி அதிகம் பொழியும் பகுதிகளில், வெளிப்புற காற்றுக்குழாய்கள் வடிவமைப்பாளர்கள் சில நேரங்களில் குறைத்து மதிப்பிடும் பனிச்சுமையையும் தாங்க வேண்டும். மோசமான திட்டமிடல், தவறான அமைப்புகள் மற்றும் சந்தேகத்திற்குரிய வெல்டிங் ஆகியவை காற்றுக்குழாய் பேரழிவுக்கு வழிவகுக்கலாம் - சிறிய காற்றுக் கசிவுகளிலிருந்து முழு அமைப்பு இடிப்பு வரை, இது உற்பத்தி நிறுத்தத்தையும் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தும்.

உற்பத்தி மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள்

நுகர்வோர் தரம் கொண்ட தயாரிப்புகளை நாட்களில் அழித்துவிடும் சூழல்களில் தொழில்துறை உபகரணங்கள் இயங்குகின்றன. தொடர் அதிர்வு, தீவிர வெப்பநிலை, கரிக்கும் வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் கனமான சுமை ஆகியவை தொடர்ச்சியான இயக்கத்தின் ஆண்டுகளைத் தாங்கக்கூடிய தயாரிப்பு தரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. இதுதான் தொழில்துறை தகர உலோக வெல்டிங் பயன்பாடுகள் உண்மையில் தங்கள் மதிப்பை நிரூபிக்கும் இடம்.

இதன்படி தொழில்துறை உற்பத்தி நிபுணர்கள் , தகடு உலோக தயாரிப்பு தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்கு பிறகும் மிகவும் வலிமையான, நீண்ட காலம் உழைக்கக்கூடிய மற்றும் சேதத்திலிருந்து எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மை உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறைந்த பழுதுகள், குறைந்த நிறுத்தங்கள் மற்றும் நீண்டகால செலவுகளை குறைப்பதில் உதவுகிறது.

முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகள்:

• இயந்திர உறைகள் மற்றும் மூடிகள்: பராமரிப்புக்காக ஆபரேட்டர் அணுகலை வழங்குவதுடன், மின்சார பாகங்கள், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் நகரும் பாகங்களை சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் ஏற்படும் கலவரத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த கூட்டுகளுக்கு EMI/RFI தடுப்பு மற்றும் உள்ளே நுழையும் பாதுகாப்பு தரநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன.
• கொண்டுசெல்லும் அமைப்பு பாகங்கள்: தொகுதி பொருட்களை கையாளும் ஹாப்பர்கள், சூட்டுகள், காவல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகள். பொருள்களின் சரியான ஓட்டத்திற்காக அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்கும் வகையில், வெல்டுகள் உராய்வு அணிவதையும், தாக்க சுமையையும் எதிர்கொள்ள வேண்டும்.
• கட்டமைப்பு ஆதரவுகள் மற்றும் சட்டங்கள்: அடிப்படை சட்டங்கள், கேன்ட்ரிகள் மற்றும் கனமான உபகரணங்களை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தும் பொருத்தும் கட்டமைப்புகள். பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு துல்லியத்தில் வெல்டின் தரம் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• தொட்டிகள் மற்றும் மீள்சுமை தொட்டிகள்: திரவங்கள், வாயுக்கள் மற்றும் தொகுப்பு திடப்பொருட்களுக்கான சேமிப்பு மற்றும் செயலாக்க கலங்கள். கசிவற்ற கட்டமைப்பு மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை கட்டாயமான தேவைகளாகும்.
• பாதுகாப்புத் தடுப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இடையூறுகள்: ஆபத்தான இயந்திரங்களுக்கு அருகில் பணிபுரியும் ஆபரேட்டர்களுக்கான உடல் பாதுகாப்பு. இந்த பாகங்கள் தாக்குதல் சுமையின் கீழ் தங்கள் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டை நிறைவேற்ற தொடர்ச்சியை பராமரிக்க வேண்டும்.
• வெளியேற்றுதல் மற்றும் தூசி சேகரிப்பு: அரிப்பு துகள்கள், அழுக்கான புகைகள் அல்லது வெடிக்கக்கூடிய தூசிகளை கையாளும் குழாய்கள் மற்றும் சேகரிப்பான் கூடுகள். கசிவில்லாமல் இருத்தல் அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் தொழிலாளிகளின் பாதுகாப்பு இரண்டிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• கட்டுப்பாட்டு பலகைகள் மற்றும் மின்சார உறைகள்: உணர்திறன் மின்னணு உறுப்புகளைப் பாதுகாக்கும் துல்லியமான தகரத் தகடு கூடுகள். இவை தூய்மையான கசிவில்லா இணைப்புகள், இறுக்கமான அனுமதிகள் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மைக்காக அடிக்கடி சிறப்பு முடிகளை தேவைப்படுகின்றன.

தொழில்துறை உபகரணங்கள் தயாரிப்பது ஏன் குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக உள்ளது? அளவில் விரிவாக்க தேவைகள் தரத்திற்கான சவால்களை மேலும் அதிகரிக்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் முன்மாதிரி உருவாக்கத்திலிருந்து சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கும், பின்னர் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கும் விரைவாக மாற வேண்டும். ஒரு எளிதான தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை அந்த மாற்றங்களை தொடர்ச்சியாக மாற்றுகிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு உற்பத்தி அளவிலும் தரம் மாறாமல் இருக்கும்போது மட்டுமே.

கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழைகளுடன் ஒப்பொழுங்காக இருக்க வேண்டிய தேவை கூடுதல் சிக்கலைச் சேர்க்கிறது. சிறிய விலகல்கூட செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் திறமைத்துவத்தை பாதிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல், ரோபோட்டிக் வெல்டிங் மற்றும் CNC வடிவமைத்தல் போன்ற நவீன தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் துல்லியமான தரநிரப்புகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன—ஆனால் வெல்டிங் செயல்முறைகள் முன்னோக்கி செல்லும் செயல்முறைகளின் துல்லியத்துடன் பொருந்தும்போது மட்டுமே.

இந்த அனைத்து தொழில்களிலும், ஒரு கோட்பாடு மாறாமல் உள்ளது: தரக் கோரிக்கைகள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட பகுதியால் மறைக்கப்பட்ட சிறிய வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஒரு அலங்கார பலகை பொறுத்துக் கொள்ளலாம். ஆனால் அழுத்த கலன் அப்படி இல்லை. உங்கள் திட்டம் இந்த அளவுகோலில் எங்கு விழுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, பொருத்தமான தர நிலைகளை குறிப்பிடவும், உற்பத்தி பங்காளிகளை சரியாக மதிப்பீடு செய்யவும் உதவும். அடுத்த படி? தொழில்முறை தரத்திலான பணியை வரையறுக்கும் குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் மற்றும் ஆய்வு நிர்ணயங்களைக் கற்றுக்கொள்வது.

தொழில்முறை முடிவுகளுக்கான தர நிலைகள் மற்றும் ஆய்வு நிர்ணயங்கள்

தரக் கோரிக்கைகள் ஆட்டோமொபைல், HVAC மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் எவ்வாறு மாறுபடுகின்றன என்பதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்கள். ஆனால் உண்மையில் முக்கியமான கேள்வி இதுதான்: ஒரு வெல்டிங் அந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உண்மையில் எவ்வாறு சரிபார்ப்பது? உங்கள் சொந்த பணியை ஆய்வு செய்தாலும் சரி, உற்பத்தி பங்காளியின் திறனை மதிப்பீடு செய்தாலும் சரி, தகடு உலோக வெல்டிங் தர நிலைகளைப் புரிந்து கொள்வது சுய கருத்துகளை நேர்மையான மதிப்பீடுகளாக மாற்றும்.

தரமான துணிகளை தயாரிப்பவர்கள் தரத்தைப் பற்றி ஊகிப்பதில்லை—அதை அளவிடுகிறார்கள். காட்சி ஆய்விலிருந்து சிக்கலான அழிவு இல்லாத சோதனை வரை, முறையான ஆய்வு நம்பகமான பாகங்களை நேரம் தீர்ந்தால் வெடிக்கக்கூடிய குண்டுகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. தொழில்முறை தரமான தகடு வெல்டிங்கை வரையறுக்கும் நிபந்தனைகள் மற்றும் முறைகளை ஆராய்வோம்.

வெல்டிங் தரத்திற்கான காட்சி ஆய்வு நிபந்தனைகள்

எந்தவொரு வெல்டிங் செயல்பாட்டிலும் காட்சி ஆய்வு முதல் மற்றும் மிக அடிப்படையான தரச் சரிபார்ப்பாக உள்ளது. வெல்டிங் தர நிபுணர்கள் கூற்றுப்படி, பயிற்சி பெற்ற ஆய்வாளர் கண்ணுக்கு தெரியும் குறைபாடுகளை - காட்சி ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளை மீறும் பிரச்சினைகளை - கண்ணுடி அல்லது பெரிதாக்கும் கருவிகளுடன் வெல்டின் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்கிறார்.

நீங்கள் எதைத் தேட வேண்டும்? அனுபவம் வாய்ந்த ஆய்வாளர்கள் பல பண்புகளை ஒரே நேரத்தில் மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்:

• பீட் உறுதிப்பாடு: சீரான அகலம், உயரம் மற்றும் அலை அமைப்பு ஸ்திரமான வில் நிலைமைகள் மற்றும் சரியான பயண வேகத்தை குறிக்கிறது. சீரற்ற பீட்கள் மாறுபட்ட தொழில்நுட்பம் அல்லது உபகரண பிரச்சினைகளை குறிக்கின்றன.
• அடிவெட்டு (Undercut): ஒரு துளை உலோக அடிப்படை உருகியிருக்கும், இது வெல்ட் விரல் அருகில் உள்ளது. அதிகப்படியான அண்டர்கட் சுமை கீழ் விரிசல் தொடங்கும் அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்குகிறது.
• ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளுதல்: வெல்ட் மெட்டல், அடிப்படை உலோகத்துடன் சரியான இணைப்பு இல்லாமல் வெல்ட் விரல் தாண்டி நீண்டுள்ளது. இந்த குளிர் சுழற்சி தசைகளை பலவீனப்படுத்தும் ஒரு குறுக்கு விளைவை உருவாக்குகிறது.
• சிதறல்: உலோக துகள்கள், உலோக மண்டலத்திற்கு வெளியே வைக்கப்பட்டுள்ளன. முதன்மையாக அழகியல் கவலை என்றாலும், அதிகப்படியான தெளிப்பு சாலிடர் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அளவுரு சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.
• துளைத்தன்மை: உலோக மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய வாயு பைகள். மேற்பரப்பு துளைகள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பின் கீழ் கடுமையான மாசுபாட்டைக் குறிக்கின்றன.
• விரிசல்கள்ஃ உலோகத்தில், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் அல்லது அடிப்படைப் பொருளில் காணக்கூடிய எந்தவொரு விரிசலும் உடனடி நிராகரிப்பைக் குறிக்கிறது.
• முழுமையற்ற இணைவு: உலோகத் தையல் முழுமையாக அடிப்படைப் பொருளுடன் அல்லது முந்தைய பாஸ்களுடன் பிணைக்க முடியாத இடத்தில் காணக்கூடிய இடைவெளிகள்.

காட்சி பரிசோதனைகள் பொதுவாக மூன்று கட்டங்களில் நடைபெறுகின்றன. வெல்டிங்கிற்கு முந்தைய பரிசோதனை ஜாயிண்ட் தயாரிப்பு, சுத்தம் மற்றும் பொருத்தத்தை சரிபார்க்கிறது. வெல்டிங் நடந்துகொண்டிருக்கும் போது பரிசோதனை நுட்பம், இடைநிலை வெப்பநிலை மற்றும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளைக் கண்காணிக்கிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய பரிசோதனை கூறு அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு முன்மாற்றப்படுவதற்கு முன் முடிக்கப்பட்ட ஜாயிண்டை ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளுக்கு எதிராக மதிப்பிடுகிறது.

அடுத்தடுத்த அட்டவணை, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பணியை நிராகரிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்கான ஷீட் மெட்டல் தொழில்முறைகள் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் பரிசோதனை நிபந்தனைகளைச் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது:

கண்காணிப்பு நிபந்தனைகள்	ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவுருக்கள்	ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அளவுருக்கள்
பீடு அகலம்	வெல்டு நீளத்தின் வழியாக ±1/16" உள்ள சீரானது	±1/8" ஐ மீறிய மாறுபாடு அல்லது ஒருங்கிணையாத தோற்றம்
பீடு உயரம் (வலுப்படுத்தல்)	அடிப்படை உலோக பரப்பிலிருந்து 1/32" முதல் 1/8" வரை	தட்டையானது அல்லது குழிவானது (போதுமானதில்லை); 1/8" ஐ மீறுகிறது (அதிகம்)
அடித்தள ஆழம்	கவனிப்புக்குரியவை அல்லாதவற்றிற்கு 1/32" ஐ விடக் குறைவாக; கட்டமைப்புச் சார்ந்தவற்றிற்கு 1/64" ஐ விடக் குறைவாக	கவனிப்புக்குரிய பயன்பாடுகளில் 1/32" ஐ மீறுவது அல்லது ஏதேனும் அடித்தளம்
ஓவர்லாப்	எதுவும் அனுமதிக்கப்படாது	கால் பகுதியை தாண்டி விரிந்துள்ள எந்த வெல்டிங் உலோகமும் இணைவு இல்லாமல்
மேற்பரப்பு துளை	1/16" விட்டத்தை விடக் குறைவான தனித்தனியான துளைகள்; ஒரு அங்குலத்திற்கு 1 ஐ விடக் குறைவாக	துளைகள் கூட்டமாக இருத்தல்; 1/16" ஐ விட அதிகமான துளைகள்; ஒரு அங்குலத்திற்கு 1 ஐ விட அதிகம்
ஸ்பாட்டர்	குறைந்தபட்சம், எளிதாக அகற்றக்கூடியது	தோற்றம் அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்கும் அளவில் அதிக சேமிப்பு
விரிசல்கள்	எதுவும் அனுமதிக்கப்படாது	அளவு அல்லது இருப்பிடம் பார்க்காமல் ஏதேனும் விரிசல்
அளவுகளின் துல்லியம்	வரைபட அனுமதி வரம்பிற்குள் (பொதுவான தயாரிப்புக்கு பொதுவாக ±1/16" )	குறிப்பிட்ட அனுமதி வரம்பை மீறுகிறது; சரியான அசெம்பிளிங்கை தடுக்கிறது

தவறான அடையாளம் காண்பதை அல்லது பிரச்சினைகளை தவறவிடுவதை தவிர்க்க ஆய்வின் போது சரியான ஒளி மிகவும் முக்கியம். மேலதிக ஃபுளோரசென்ட் விளக்குகளின் கீழ் தெரியாத பல குறைபாடுகள், பரப்பு சீரற்ற தன்மையில் நிழல்களை உருவாக்கும் கோண ஒளியில் பரிசோதிக்கும்போது தெளிவாகத் தெரியும்.

தரங்களை உறுதி செய்யும் தொழில்துறை சான்றிதழ்கள்

தோற்ற ஆய்வு உங்களுக்கு ஒரு வெல்டிங் எப்படி இருக்கிறது என்று சொல்கிறது—ஆனால் ஒரு தயாரிப்பாளர் தரமான பணியை தொடர்ந்து உருவாக்குகிறார் என்பதை எப்படி அறிவீர்கள்? இங்குதான் AWS வெல்டிங் சான்றிதழ் தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்சார் குறிப்பிட்ட நம்பகத்தன்மை சான்றுகள் முக்கியமான நம்பக அறிகுறிகளாக மாறுகின்றன.

அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைட்டி, AWS என்பது வெல்டிங் துறையில் நடைமுறைகளை நிலைநிறுத்தவும், தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் வழிகாட்டுதல்கள், தரவரையறைகள் மற்றும் சான்றிதழ்களை வழங்குகிறது. இந்த தரநிலைகள் உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன, இது பாதுகாப்பு மற்றும் தரக் கேள்விகளை சந்திக்கும் அவசியத்தை இவை குறிக்கின்றன.

முக்கிய சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரநிலைகள் பின்வருமாறு:

• AWS D1.1/D1.1M (ஸ்ட்ரக்சுரல் வெல்டிங் கோட் – ஸ்டீல்): கிடைக்கக்கூடிய மிக விரிவான தரநிலைகளில் ஒன்றாகும், இது கண்காணிப்பு மற்றும் NDT பற்றிய விரிவான பிரிவுகளை உள்ளடக்கியதாக ஸ்டீல் கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கான தேவைகளை விளக்குகிறது. பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிலைகளை வரையறுக்கிறது, மேலும் பல்வேறு சோதனை முறைகள் எப்போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை இந்த குறியீடு குறிப்பிடுகிறது.
• AWS D1.5M/D1.5 (பாலம் வெல்டிங் கோட்): பாலங்களில் வெல்டிங் செய்வதைக் குறிப்பாக பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை உறுதிப்படுத்த NDT முறைகளை வலியுறுத்துகிறது. பால வெல்டிங்கில் தோல்வியின் விளைவுகள் இதை மிகக் கடுமையான வெல்டிங் குறியீடுகளில் ஒன்றாக ஆக்குகிறது.
• AWS B1.10M/B1.10 (வெல்டிங்குகளின் அழிவற்ற பரிசோதனைக்கான வழிகாட்டி): பொதுவான பரிசோதனை முறைகளின் ஒரு கண்ணோட்டத்தை வழங்கி, கொடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் வகையைப் பரிசோதிப்பதற்கு எந்த முறை பொதுவாக சிறந்தது என முடிவு செய்வதில் உதவுகிறது.
• IATF 16949 (ஆட்டோமொபைல் தர மேலாண்மை): ஆட்டோமொபைல் தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான சர்வதேசத் தரம். ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு சேவை செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சான்றிதழைப் பராமரிக்க வேண்டும், இது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் நடைமுறைகள், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் விரிவான கண்காணிப்புத்திறனை தேவைப்படுத்துகிறது.
• ASME Section IX (வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங் தகுதி): அழுத்த கலன்கள் மற்றும் குழாய்கள் உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. குறியீட்டு அடிப்படையிலான கலன்களுக்கு வெல்டிங் நடைமுறை திருத்தங்கள் (WPS) மற்றும் வெல்டர் செயல்திறன் தகுதிகள் (WPQ) இந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
• ISO 3834 (ஃப்யூஷன் வெல்டிங்குக்கான தர தேவைகள்): வடிவமைப்பு மதிப்பாய்விலிருந்து இறுதி ஆய்வு வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கான தர தேவைகளை வரையறுக்கும் சர்வதேசத் தரம்.

இந்த சான்றிதழ்கள் உங்களுக்கு என்ன பொருள் தருகின்றன? சம்பந்தப்பட்ட சான்றிதழ்களைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு தயாரிப்பாளர், அவர்களின் வெல்டிங் செயல்முறைகள் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்குகின்றன, அவர்களின் வெல்டர்கள் சரிபார்க்கப்பட்ட திறன்களைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் அவர்களின் தரக் கட்டமைப்புகள் பிரச்சினைகளை அது நிறுவனத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பே கண்டறிகின்றன என்பதை நிரூபித்துள்ளது. சாத்தியமான பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்கள் எந்த சான்றிதழ்களை பராமரிக்கிறார்கள் என்பதைக் குறிப்பாகக் கேளுங்கள், மேலும் தொடர்புடைய ஆவணங்களின் நகல்களைக் கோருங்கள்.

முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான சோதனை முறைகள்

கண்ணால் பார்த்தல் மற்றும் சான்றிதழ்கள் அடிப்படைத் தரத்தை நிலைநாட்டுகின்றன—ஆனால் முக்கியமான பயன்பாடுகள் கண்ணால் காணக்கூடியதைத் தாண்டிய சரிபார்ப்பை எதிர்பார்க்கின்றன. தொழில்முறை தகடு உலோக வெல்டிங் சோதனை இரு வகைகளில் அமைகிறது: வெல்டுகளை சேதப்படுத்தாமல் மதிப்பீடு செய்யும் அழிவு இல்லாத சோதனை (NDT), மற்றும் பொருளின் நடத்தையை புரிந்துகொள்ள மாதிரிகளை தியாகம் செய்யும் அழிவு சோதனை (DT).

அழிவு இல்லாத சோதனை முறைகள்

பொருள் அல்லது கட்டமைப்பின் பண்புகளை சேதப்படுத்தாமல் மதிப்பீடு செய்வதற்கு NDT ஒரு வழியை வழங்குகிறது, இது வெல்டிங் தர உத்தரவாதத்தின் தவிர்க்க முடியாத பகுதியாக மாறுகிறது. AWS தரநிலை ஆவணங்கள் என்பதன்படி, முக்கிய NDT முறைகள் காட்சி சோதனை (VT), அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT), காந்தத் துகள் சோதனை (MT), கதிரியக்க சோதனை (RT), மற்றும் நிற ஊடுருவல் சோதனை (PT) ஆகியவை அடங்கும்.

• மைக்குல்ட்ராசோனிக் டெஸ்டிங் (UT): வெல்டிங்கில் உள்ள குறைகள் அல்லது மாறுபாடுகளைக் கண்டறிய அதிக அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு ஒலி அலை குறைபாட்டைச் சந்திக்கும்போது, சில ஆற்றல் மீண்டும் புரூப்புக்கு பிரதிபலிக்கிறது, உள் தொடர்ச்சியின்மையின் துல்லியமான இருப்பிடத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த கையேந்தி முறை உடனடி முடிவுகளை வழங்குகிறது மற்றும் மறைந்த விரிசல்கள், குழிகள் மற்றும் தவறான இணைப்பு போன்றவற்றை தொடர்ந்து கண்டறிகிறது.
• காந்தப் பொருள் சோதனை (MT): ஃபெரோமாக்னடிக் உலோகங்களில் பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள பரப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காண சிறந்தது. ஆய்வாளர் மெல்லிய ஃபெரோமாக்னடிக் துகள்களை பயன்படுத்தி வெல்டுக்கு சுற்றிலும் ஒரு காந்தப் புலத்தை உருவாக்குகிறார். பரப்பை உடைக்கும் தொடர்ச்சியின்மைகள் துகள்களை இழுத்து, குறைபாடுகளை காட்சிப்படுத்துகிறது. உடனடி முடிவுகள் கிடைப்பதால், வெல்டர்கள் இடத்திலேயே பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய முடியும்.
• திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT): ஹேர்லைன் மற்றும் நுண்ணிய விரிசல்கள் போன்ற பரப்பு தொடர்ச்சியின்மைகளைக் கண்டறிய திரவ நிறமி அல்லது ஃபுளோரோசென்ட் கரைமத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பெனிட்ரன்ட் பூசிய பிறகு, ஒரு டெவலப்பர் ஏதேனும் விரிசல்களிலிருந்து நிறத்தை இழுத்து, நிற மாற்றத்தின் மூலம் அவற்றைக் காட்சிப்படுத்துகிறது. 10-15 நிமிடங்களுக்குள் முடிவுகள் தெரியும்.
• கதிரியக்க சோதனை (RT): நிழற்பட படத்தில் வெல்டின் உள்ளமைந்த அமைப்பைக் காட்ட எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது காமா கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. விரிசல்கள், துளைகள் மற்றும் உள்ளிடுதல் போன்ற உள்ளமைந்த குறைபாடுகளை விரிவாகக் காட்டுகிறது. முழு கன ஆய்வு தேவைப்படும் குழாய் வெல்டுகளுக்கு ஏற்றது. கதிர்வீச்சு வெளிப்பாட்டின் காரணமாக கண்டிப்பான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.

அழிக்கும் சோதனை முறைகள்

சேதப்படுத்தும் சோதனையானது கம்பி சேர்ப்பு நடைமுறைகளை தகுதிபெறச் செய்வதுடன், மாதிரிகளை உடைக்கும் வரை சோதிப்பதன் மூலம் கம்பிச் சேர்ப்பாளர்களின் திறனையும் சரிபார்க்கிறது. கம்பி சேர்ப்பு சோதனை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, DT முறைகள் பொதுவாக அழிக்காத சோதனையை விட அதிக அணுகலை வழங்குகின்றன, மேலும் விரிவான தகவல்களையும், எளிய முடிவு விளக்கத்தையும் வழங்குகின்றன.

• இழுவை சோதனை: சோதனை கம்பிச் சேர்ப்பின் ஒரு பகுதியை சிறப்பு சோதனை இயந்திரத்தில் வைத்து, மாதிரி உடைக்கும் வரை இழுக்கும் விசையைச் செலுத்துகிறது. இந்த இயந்திரம் ஓய்வு அழுத்தம், இறுதி இழுவிசை வலிமை மற்றும் உடைதல் நடத்தையைக் காட்டும் அழுத்த-நீட்சி வளைவை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு கம்பி சேர்ப்பு முடிச்சு எவ்வளவு சுமையை சந்திக்க முடியும் என்பதை உங்களுக்கு துல்லியமாகக் கூறுகிறது.
• வளைவு சோதனை: வளைவு விசைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது கம்பி சேர்ப்பின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்திறனை மதிப்பீடு செய்கிறது. வழிநடத்தப்பட்ட வளைவு சோதனைகள் குறிப்பிட்ட ஆரத்தில் மாதிரியை வளைக்க வலியுறுத்துகின்றன, இது பிறகு காணப்படாத ஒட்டுமொத்த குறைபாடுகள், துளைகள் அல்லது விரிசல்களை வெளிப்படுத்துகிறது. வேர் வளைவுகள் மற்றும் முக வளைவுகள் கம்பி சேர்ப்பின் வெவ்வேறு மண்டலங்களை ஆய்வு செய்கின்றன.
• தாக்க சோதனை: திடீர் சுமையின் கீழ் ஒரு வெல்டிங்கின் ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறனை மதிப்பீடு செய்கிறது. பொருட்கள் பலவீனமாக மாறும் குறைந்த வெப்பநிலையில் குறிப்பாக, சார்பி அல்லது ஐசோட் தாக்க சோதனைகள் தன்மையை தீர்மானிக்கின்றன. குளிர்ச்சியான சூழலில் இயங்கும் பாகங்களுக்கு இது முக்கியமானது.

எந்த சோதனை முறையை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்? பதில் உங்கள் பயன்பாட்டின் முக்கியத்துவம், ஏற்பட வாய்ப்புள்ள குறைபாடுகளின் வகை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய குறியீட்டு தேவைகளைப் பொறுத்தது. அழுத்த கலனில் உள்ள கட்டமைப்பு வெல்டிங்குக்கு கதிரியக்க அல்லது அல்ட்ராசவுண்ட் பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது. அலங்கார கைப்பிடிக்கு கண்ணால் பரிசோதனை மட்டுமே தேவை. சோதனையின் கடுமையை உண்மையான அபாயத்துடன் பொருத்துங்கள்—அதிக சோதனை பணத்தை வீணாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த சோதனை பொறுப்பை உருவாக்குகிறது.

இந்த தரக் கோட்பாடுகள் மற்றும் சோதனை முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் ஏற்ற தேவைகளைக் குறிப்பிடவும், தயாரிப்பாளர்கள் உண்மையில் வாக்குறுதி அளித்த தரத்தை வழங்க முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும் உதவுகிறது. ஆனால் என்ன தேட வேண்டும் என்பதை அறிவது தொடக்கம் மட்டுமே. அடுத்த முடிவு உங்கள் திட்டத்தை நீங்களே செய்ய வேண்டுமா அல்லது தொழில்முறை தயாரிப்பு சேவைகளை ஈடுபடுத்த வேண்டுமா என்பதுதான்.

தனிப்பட்ட திட்டங்கள் மற்றும் தொழில்முறை உருவாக்க சேவைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்பங்களைக் கற்றுக்கொண்டீர்கள், பொருள் தேவைகளைப் புரிந்து கொண்டீர்கள், மேலும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணுதலில் நிபுணத்துவம் பெற்றீர்கள். இப்போது நடைமுறை கேள்வி எழுகிறது: உங்கள் தகடு வெல்டிங் திட்டத்தை நீங்களே செய்ய வேண்டுமா, அல்லது தொழில்முறை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைக்க வேண்டுமா? இந்த முடிவு செலவுகளை ஒப்பிடுவதை மட்டும் கடந்தது அல்ல — உங்கள் திறன்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் தவறாகச் செய்வதன் விளைவுகளை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வதை தேவைப்படுத்துகிறது.

இதன்படி வெல்டிங் செலவு-பயன்தர பகுப்பாய்வு ஆராய்ச்சி , சிறிய அல்லது குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த திட்டங்களுக்கு தனிப்பட்ட வெல்டிங் ஏற்றதாக இருக்கும் போது, தொழில்முறை வெல்டிங் சேவைகள் சிக்கலான அல்லது கட்டமைப்பு வேலைகளுக்கு நம்பகத்தன்மை, நீடித்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம் பணத்துக்கு மதிப்பை வழங்குகின்றன. உங்கள் முடிவை வழிநடத்த வேண்டிய காரணிகளை ஆராய்வோம்.

உங்கள் திட்டத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

DIY மற்றும் தொழில்முறை ஷீட் உலோக தயாரிப்பு சேவைகளுக்கு இடையே முடிவெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் திட்டம் உண்மையில் என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள். உங்கள் முன் வளைந்த பேனல்கள் அல்லது பிளந்த வெல்டுகள் இருக்கும்போது, அவை முற்றிலுமாக மீண்டும் செய்ய வேண்டியிருக்கும்போது, எல்லாவற்றையும் நீங்களே உருவாக்கும் கனவு விரைவாக மறைந்துவிடும்.

இந்த முக்கிய மதிப்பீட்டு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகை

18 கேஜ் கீழ் உள்ள மெல்லிய கேஜ் பொருட்கள் அடிப்படை நிலை உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் வழங்க முடியாத துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன. அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சரியான பயிற்சி இல்லாமல் அடுக்கடுக்காக சிக்கலை அதிகரிக்கின்றன. உங்கள் திட்டம் 20 கேஜ் காட்டிலும் மெல்லியதாகவோ அல்லது விசித்திரமான உலோகக் கலவைகளைக் கொண்டோ இருந்தால், தொழில்முறை உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் கிட்டத்தட்ட அவசியமாகிறது.

துல்லியமான தேவை

உங்கள் அனுமதிப்புகள் எவ்வளவு கடுமையாக உள்ளன? ஒரு அலங்கார தோட்டத் திட்டம் 1/8-அங்குல மாற்றங்களை சகித்துக்கொள்ளும், ஆனால் அது ஒரு தொழில்துறை உறையை பயன்படுத்த இயலாததாக்கும். குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் அல்லது இயந்திர பயன்பாடுகளில் மற்ற கூறுகளுடன் இணைக்க வேண்டிய பாகங்கள் CNC உபகரணங்கள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட ஃபிக்சர்கள் வழங்கும் அளவுரு துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

அளவு மற்றும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மை

ஐந்து அசல் பிரேக்கெட்டை உருவாக்குவதும், அறுபது ஒரே மாதிரியானவற்றை உற்பத்தி செய்வதும் அடிப்படையில் வேறுபட்டது. தனிப்பட்ட பொருட்களுக்கு DIY அணுகுமுறைகள் பொருந்தும், ஆனால் உற்பத்தி ஓட்டங்கள் ஜிக்ஸ், ஃபிக்சர்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன—அவை பெரும்பாலான வீட்டு கடைகளிடம் இல்லை. சிலவற்றை விட அதிகமான அளவுகளுக்கு தொழில்முறை தயாரிப்பின் செலவை விட அமைப்பதற்கான நேர முதலீடு பெரும்பாலும் அதிகமாக இருக்கும்.

சான்றிதழ் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகள்

உங்கள் பயன்பாடு சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டிங்கை தேவைப்படுத்துகிறதா? அழுத்த கலன்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் தகுதி பெற்ற வெல்டர்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. ஆய்வாளர்கள் வந்தாலோ அல்லது பொறுப்பு கேள்விகள் எழுந்தாலோ, ஆவணங்கள் இல்லாததை எந்த அளவு திறமையும் ஈடுகட்ட முடியாது.

உபகரண முதலீட்டின் உண்மை

தரமான வெல்டிங் உபகரணங்கள் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் செலவாக்கும்—அதற்கு முன் வெட்டும் கருவிகள், உருவாக்கும் உபகரணங்கள், பிடிப்பான்கள் மற்றும் முடித்தல் உபகரணங்களைச் சேர்ப்பதற்கு முன்னதாகவே. DIY வெல்டிங் பகுப்பாய்வின்படி, உபகரணங்கள், பொருட்கள் வாங்குதல் மற்றும் பராமரிப்பு, பழுதுபார்த்தல் அல்லது மீண்டும் செய்தல் காரணமாக நீண்டகால செலவுகள் அதிகரிப்பது போன்ற மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் அடிக்கடி முதல் மதிப்பீடுகளை மிஞ்சும்.

உங்கள் சூழ்நிலையை மதிப்பீடு செய்ய இந்த முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:

• DIY-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும் போது: திட்டங்கள் முக்கியமற்றவை, அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகள் அதிகமாக உள்ளன, போதுமான உபகரணங்கள் உங்களிடம் உள்ளன, அளவு குறைவாக உள்ளது, கற்றல் அனுபவம் முக்கியமானது, மற்றும் சான்றிதழ்கள் தேவையில்லை
• தொழில்முறை சேவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் போது: அமைப்பு நேர்மை முக்கியமானது, கண்டிப்பான அனுமதிகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன, உங்கள் திறனை உற்பத்தி அளவு மீறுகிறது, சான்றிதழ்கள் கட்டாயமானவை, காலஅட்டவணை அழுத்தம் உள்ளது, அல்லது சிறப்பு பொருட்கள் ஈடுபட்டுள்ளன
• கலப்பு அணுகுமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும் போது: நீங்கள் தயாரிப்பு மற்றும் முடித்தலைக் கையாள முடியும், ஆனால் முக்கியமான வெல்டிங்கை வெளியே ஒப்படைக்கலாம், அல்லது தயாரிப்புக்கு முன் தொழில்முறை சரிபார்ப்பு தேவைப்படும் புரோடோடைப்கள் DIY உற்பத்திக்கு

தொழில்முறை உருவாக்க பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன கவனிக்க வேண்டும்

உங்கள் திட்டத்திற்கு தொழில்முறை தகடு வெல்டிங் சேவை வழங்குநர்கள் பொருத்தமாக இருக்கும் என நீங்கள் தீர்மானித்த பிறகு, அடுத்த சவால் சரியான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். உலோக உருவாக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, குறைந்த விலை உங்கள் கவனத்தை ஈர்க்கலாம் என்றாலும், உண்மையான மதிப்பு உருவாக்குபவரின் திறன்கள், நம்பகத்தன்மை மற்றும் திட்டத்தின் ஆரம்பம் முதல் முடிவு வரை உங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் திறனில் அமைகிறது.

இந்த நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் சாத்தியமான தனிப்பயன் உலோக உருவாக்க பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வேட்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

• தொழில்நுட்ப திறன்கள: உங்கள் பொருள் மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப CNC இயந்திரங்கள், லேசர் வெட்டும் கருவிகள், பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் வெல்டிங் அமைப்புகள் போன்ற பொருத்தமான உபகரணங்கள் அவர்களிடம் உள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்
• பொருள் நிபுணத்துவம்: அனைத்து உலோகங்களுடனும் ஒவ்வொரு கடையும் பணியாற்றாது. தகடு உலோகம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களில் அவர்கள் சிறப்புத்திறன் பெற்றுள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்
• தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள்: ஆட்டோமொபைல் துறைக்கான IATF 16949, கட்டமைப்பு வெல்டிங்குக்கான AWS சான்றிதழ்கள் அல்லது தர மேலாண்மைக்கான ISO தரநிலைகள் போன்ற சான்றிதழ்களின் ஆவணங்களை கோருங்கள்
• உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை: உங்கள் தொகுதி தேவைகளை அவர்கள் கையாளுகிறார்களா என்பதை மதிப்பிடுங்கள்—அது முன்மாதிரிகளா, சிறிய தொகுப்புகளா அல்லது அதிக தொகுதி உற்பத்தி ஓட்டங்களா என்பதைப் பொறுத்து
• வடிவமைப்பு ஆதரவு: உங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி திறமை மற்றும் செலவு குறைப்பிற்காக அதிகபட்சமாக்கும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) திறன்களுக்கு தேடுங்கள்
• முன்மாதிரி வேகம்: சீக்கிரமான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன்கள் உங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி கருவிகளுக்கு உறுதியளிக்கும் முன் சரிபார்க்க உதவி, வளர்ச்சி சுழற்சிகளை முடுக்குகின்றன
• தொடர்பாடல் தரம்: திறமையான திட்ட மேலாளர் ஒருவர் உங்கள் தயாரிப்பு செயல்முறையை நம்பிக்கையுடனும் தெளிவுடனும் உங்களுக்கு விளக்க வேண்டும்
• செயல்திறன் வரலாறு: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான கோரிக்கைகள், வழக்கு ஆய்வுகள் மற்றும் மாதிரி பணிகளை கோரி ஆய்வு செய்யவும்

குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மையை வழங்கும் பங்காளிகள் ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகள் கோரும் கடுமையான தரநிலைகளுக்கான அவர்களின் உறுதிப்பாட்டைக் காட்டுகின்றன. போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த அணுகுமுறையை உதாரணப்படுத்த, சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரி திறன்களை தானியங்கி தொகை உற்பத்தியுடன் இணைக்கிறது. அவர்களின் 5-நாள் முன்மாதிரி முடிவு மற்றும் விரிவான DFM ஆதரவு, திட்டங்களை எவ்வாறு தொழில்முறை பங்காளிகள் செயல்படுத்துவதை விட முடுக்குவிப்பதை விளக்குகிறது.

சரியான தயாரிப்பு பங்காளி உங்கள் பொறியியல் குழுவின் நீட்டிப்பாக மாறுகிறார்—வடிவமைப்பு சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, செலவு மிச்சம் தரும் மாற்றுகளை பரிந்துரைத்து, அசையாமல் பொருத்துவதற்கு தயாராக வரும் பாகங்களை வழங்குகிறார். DIY முயற்சிகள் மற்றும் தொழில்முறை மேற்கோள்களுக்கு இடையே எளிய செலவு ஒப்பீட்டை விட அந்த மதிப்பு மிகவும் அதிகம்.

கற்றல் திட்டங்கள் மற்றும் எளிய பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு DIY ஐ தேர்வு செய்வதாக இருந்தாலும் அல்லது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு தொழில்முறைகளை ஈடுபடுத்துவதாக இருந்தாலும், தரமான தகடு உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் அடிப்படைகள் குறித்து நீங்கள் பெற்ற அறிவு, சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. சிறப்பை எவ்வாறு பார்ப்பது என்பதையும், அதை அடைய என்ன தேவை என்பதையும் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் எந்த பாதையை தேர்வு செய்தாலும் உங்களை வெற்றிக்கு நெருக்கமாக கொண்டு செல்கிறது.

உங்கள் தகடு வெல்டிங் திட்டங்களில் சிறப்பை அடைதல்

தரமான தகடு மற்றும் வெல்டிங்கின் முழுமையான காட்சிப்பூர்வத்தின் ஊடாக நீங்கள் இப்போது பயணித்துவிட்டீர்கள்—அடிப்படைக் கொள்கைகளிலிருந்து முன்னேறிய குறைபாடு தீர்வு நுட்பங்கள் வரை. ஆனால் செயல் இல்லாத அறிவு ஒன்றும் உருவாக்காது. உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால்: உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு இந்த ஆழமான புரிதலை எவ்வாறு பயன்படுத்தப் போகிறீர்கள்?

ஒரு வார இறுதி தயாரிப்பு திட்டத்தைத் திட்டமிடுவதாக இருந்தாலும் அல்லது உற்பத்தி பாகங்களுக்கான வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், கொள்கைகள் நிலையாக இருக்கும். உண்மையான முடிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய செயல்படுத்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களாக அனைத்தையும் சுருக்குவோம்.

உங்கள் அடுத்த தகடு திட்டத்திற்கான முக்கிய முடிவுகள்

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான தகடு வெல்டிங் திட்டமும் பொதுவான அம்சங்களைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இன் கூற்றுப்படி, முதல் வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன்பே வெல்டிங் திட்டங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியைச் சந்திக்கின்றன. ஒரு புத்திசாலித்தனமான திட்டம் முக்கியமான கேள்விகளுக்கு முன்கூட்டியே பதில் அளிக்கிறது, தயாரிக்கப்படாத தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை பாதிக்கும் செலவு மிகுந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளைத் தடுக்கிறது.

நாம் காணப்பட்ட அனைத்திலிருந்தும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உங்கள் தகடு திட்ட திட்டமிடல் வழிகாட்டி:

• பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வுசெய்க: துல்லியத்திற்கும் அழகியலுக்கும் TIG, உற்பத்தி வேகத்திற்கு MIG, அதிக அளவிலான லாப் இணைப்புகளுக்கு ஸ்பாட் வெல்டிங். தவறான முறை நேரத்தை வீணாக்கி, முடிவுகளை பாதிக்கிறது.
• பொருள் வேறுபாடுகளை மதிக்கவும்: மென்பிள்ளை எஃகு தவறுகளை மன்னிக்கும்; அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மன்னிக்காது. ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் அளவுருக்கள், நிரப்பி தேர்வு மற்றும் வெப்ப மேலாண்மையை சரிசெய்க.
• தயாரிப்பை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம்: தூய்மையான பரப்புகள், சரியான பொருத்தம் மற்றும் சரியான இணைப்பு அமைப்பு 90% வெல்டிங் குறைபாடுகளை தடுக்கின்றன. இந்த படியை விரைவுபடுத்துவது பின்னர் மீண்டும் வேலை செய்ய உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
• வெப்பத்தை கடுமையாக கட்டுப்படுத்தவும்: திசைதிருப்பம், எரிந்து வழிதல் மற்றும் உலோகவியல் சேதம் அனைத்தும் அதிக வெப்ப உள்ளீட்டிலிருந்து ஏற்படுகின்றன. சரியான இணைப்பை அடைய குறைந்தபட்ச மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• அமைப்பு முறையில் ஆய்வு செய்யவும்: கண்ணுக்கு தெரியும் பரிசோதனை தெளிவான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறது; உங்கள் பயன்பாடு மேலும் கண்டிப்பான சோதனை முறைகளை எப்போது தேவைப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
• உங்கள் எல்லைகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்: சிக்கலான திட்டங்கள், கடுமையான அளவுகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகள் பெரும்பாலும் DIY முயற்சிகளுக்கு மாறாக தொழில்முறை தயாரிப்பு சேவைகளை நியாயப்படுத்துகின்றன.

தகடு உலோக வெல்டிங்கில் தரம் என்பது ஒரு முடிவு மட்டுமல்ல — பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி ஆய்வு வரையிலான ஒவ்வொரு படியிலும் சரியான தேர்வுகளை சேர்ப்பதுதான். எங்கு மூலைகளை வெட்டினாலும், பலவீனம் இறுதியில் வெளிப்படும்.

துல்லியமான உலோக தயாரிப்பில் வெற்றிக்கான கூட்டாண்மை

ஒவ்வொரு திட்டமும் உங்கள் வீட்டு கடைக்கு ஏற்றதல்ல. கட்டமைப்பு நேர்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது, அளவுகள் இறுக்கமாக இருக்கும்போது அல்லது உங்கள் திறனை மிஞ்சும் அளவுகளில் இருக்கும்போது, தொழில்முறை தயாரிப்பு கூட்டாளிகள் அவர்களின் செலவை மிஞ்சிய மதிப்பை வழங்குகின்றனர். உங்களுக்குத் தேவையான துல்லியமான உலோக தயாரிப்பு தரம் இருக்கிறது — நீங்கள் சரியான கூட்டாளியைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

துல்லியமான தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, தகடு உலோக தயாரிப்பில் அதிக துல்லியத்தை அடைய, ஒவ்வொரு திட்டமும் துல்லியத்தின் மிக உயர்ந்த தரங்களையும் தரத்தையும் பூர்த்தி செய்யுமாறு உறுதி செய்ய, சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும் தேவைப்படுகிறது.

IATF 16949-சான்றிதழ் தரத்தை கோரும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி நடைமுறையில் தொழில்முறை திறன்கள் எப்படி இருக்கும் என்பதைக் காட்டுகின்றன. அவர்களின் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப வழங்கும் நேரம் முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை முடுக்குகிறது, அதே நேரத்தில் 5-நாள் விரைவான மாதிரி உருவாக்கம் உற்பத்தி கட்டுமானத்திற்கு முன் வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்கிறது. சாசிஸ் பாகங்களில் இருந்து அமைப்பு ஒன்றிணைப்புகள் வரை, தயாரிப்பு சாத்தியம் மற்றும் செலவு இரண்டையும் உகந்த நிலைக்கு மேம்படுத்த விரிவான DFM ஆதரவு வழங்கப்படுகிறது.

நீங்கள் எந்த பாதையை தேர்ந்தெடுத்தாலும்—DIY முதன்மை அல்லது தொழில்முறை கூட்டாண்மை—தரமான வெல்டிங் முடிவுகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள் மாறாமல் இருக்கும். முழுமையாக திட்டமிடுங்கள், துல்லியமாக செயல்படுத்துங்கள், கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யுங்கள். உங்கள் தகடு திட்டங்கள் குறைவாக ஏதும் தகுதி இல்லை.

தரமான தகடு மற்றும் வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங்கில் தரத்தை என்ன வரையறுக்கிறது?

உயர்தர தகடு மற்றும் வெல்டிங் நான்கு முக்கிய அங்கங்களை உள்ளடக்கியது: சரிபார்க்கப்பட்ட சான்றிதழ்கள் மற்றும் தடம் காணக்கூடிய தன்மையுடன் சரியான பொருள் தேர்வு, லேசர் அல்லது CNC பஞ்சிங் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல், சீரான பீட் தோற்றத்துடன் முழுமையான வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் குறைபாடற்ற நிலை, பவுடர் கோட்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் தொழில்முறை முடித்தல். ஒரு நம்பகமான தயாரிப்பாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் நடைமுறைகள், சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்கள் மற்றும் கண்டிப்பான ஆய்வு நெறிமுறைகளை பராமரிக்கிறார். முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், ஒவ்வொரு படியும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டு கட்டப்படுகிறது—உயர்தர எஃகு தவறான முறையில் உருவாக்கப்பட்டால் பொருளின் தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் தாழ்வான முடிவுகளை உருவாக்கும்.

2. தகடு உலோக வெல்டிங்கின் முக்கிய வகைகள் என்ன?

தகடு உலோகங்களுக்கான மூன்று முதன்மையான வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் TIG, MIG மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் ஆகும். TIG வெல்டிங் (GTAW) என்பது மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து அல்லது மருத்துவப் பாகங்கள் போன்ற அழகியல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் சூட்டை சரியாகக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தெளிவான, தெளிப்பு இல்லாத வெல்டுகளை வழங்குகிறது. MIG வெல்டிங் (GMAW) என்பது வேகமான உற்பத்தி வேகத்தையும், கற்றுக்கொள்வதற்கு எளிதான சாய்வையும் வழங்குகிறது, இது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பொதுவான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது நிரப்பு பொருள் இல்லாமல் ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக இருக்கும் தகடுகளை இணைக்க மின் எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொருள்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல் அசெம்பிளி போன்ற அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்வது பொருளின் தடிமன், துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது.

3. மெல்லிய தகடு உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும்போது வளைதல் மற்றும் திரிபை எவ்வாறு தடுப்பது?

மெல்லிய தாள் உலோகத்தில் வளைதலைத் தடுப்பதற்கு மூலோபாய வெப்ப மேலாண்மை தேவை. தொடர்ச்சியான பீடிகளுக்குப் பதிலாக இடைவிட்ட சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி சேர்க்கை உலோகத்தை 75% வரை குறைக்கலாம். பொதுவாக இடது பக்கமிருந்து வலது பக்கம் நகர்ந்து கொண்டே, துண்டுகளை வலதிலிருந்து இடதுபக்கம் நோக்கி சேர்த்து வெல்டிங் செய்யும் பின்னடைவு சேர்க்கை நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும். நடுநிலை அச்சைச் சுற்றி இருபுறமும் சேர்க்கைகளை மாறி மாறி செய்வதன் மூலம் சமநிலை ஏற்படுத்தவும். சுருங்குதல் பாகங்களை சரியான சீரமைப்பிற்கு இழுக்க அனுமதிக்க வெல்டிங்கிற்கு முன் பாகங்களை முன்கூட்டியே அமைக்கவும். வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்ற தாமிரக் குழாய்களுடன் நீர்-குளிர்ச்சியான ஜிக்ஸைப் பயன்படுத்தவும். மிக முக்கியமாக, அதிக சேர்க்கை செய்வதைத் தவிர்க்கவும்—சரியான அளவிலான சேர்க்கைகள் இணைப்பு வலிமையைக் குறைக்காமல் சுருங்குதல் விசைகளை குறைக்கின்றன.

4. ஒரு தொழில்முறை தாள் உலோக தயாரிப்பு பங்காளியிடம் எந்த சான்றிதழ்களைத் தேட வேண்டும்?

முக்கிய சான்றிதழ்கள் தரநிலைகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் அர்ப்பணிப்பைக் குறிக்கின்றன. ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு IATF 16949 சான்றிதழ் அவசியம், இது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் புள்ளியியல் செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. AWS D1.1 கட்டமைப்பு ஸ்டீல் வெல்டிங்கை உள்ளடக்கிய முழுமையான ஆய்வு தேவைகளை உள்ளடக்கியது. ASME Section IX கடுமையான வெல்டர் தகுதி நெறிமுறைகளுடன் அழுத்த கலன் உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. ISO 3834 உருகும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கான சர்வதேச தர தேவைகளை வழங்குகிறது. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology போன்ற பங்காளிகள் வேகமான முன்மாதிரி மற்றும் DFM ஆதரவுடன் IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட திறன்களை வழங்குகின்றன, இது சாஸிக்கும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கும் கடுமையான ஆட்டோமொபைல் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய உறுப்புகளை உறுதி செய்கிறது.

5. DIY வெல்டிங்கை விட நான் எப்போது தொழில்முறை உற்பத்தி சேவைகளை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

அமைப்பு நேர்மை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, துல்லியமான அளவுகள் குறிப்பிடப்படும்போது, உங்கள் திறனை மிஞ்சிய உற்பத்தி அளவுகள் இருக்கும்போது, சான்றிதழ்கள் கட்டாயமாக இருக்கும்போது அல்லது அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற சிறப்பு பொருட்கள் ஈடுபட்டிருக்கும்போது தொழில்முறை சேவைகளைத் தேர்வுசெய்க. பாதுகாப்பு தொடர்பான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற அளவுகள், குறைந்த அளவு உற்பத்தி மற்றும் கற்றல் அனுபவம் முக்கியமாக இருக்கும் திட்டங்களுக்கு DIY (செய்து கொள்ளுதல்) பொருத்தமாக இருக்கும். தரமான வெல்டிங் உபகரணங்கள் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும் என்பதையும், பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு அல்லது மீண்டும் செய்யும் பணிகளில் உள்ள மறைந்த செலவுகள் பெரும்பாலும் தொழில்முறை மதிப்பீடுகளை மிஞ்சும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். IATF 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீடு வழங்குவதும், 5 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் செய்வதும் கூடிய தொழில்முறை பங்காளிகள் எளிய செலவு ஒப்பீடுகளை விட மிக அதிக மதிப்பை வழங்குகிறார்கள்.