தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள் உலோகத்தை புரிந்து கொள்ளுதல்

ஒரு திட்டத்திற்காக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள் உலோகத்தை வாங்கும்போது, பொதுவான அளவில் உள்ள பொருட்களை எடுப்பதற்கும், உங்கள் துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை ஆர்டர் செய்வதற்கும் இடையே பெரும் வித்தியாசம் இருப்பதை நீங்கள் விரைவாகக் கண்டுபிடிப்பீர்கள். தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள் உலோகம் என்பது பொதுவான, ஷெல்ஃபில் கிடைக்கும் அளவுகளில் வாங்கப்படாமல், உங்கள் துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயலாக்கப்பட்டு, வெட்டப்பட்டு அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருளைக் குறிக்கிறது.

இதை இவ்வாறு கருதுங்கள்: பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள்கள் பொதுவாக 4' x 8' அல்லது 4' x 10' போன்ற நிலையான அளவுகளிலும், முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கப்பட்ட தடிமன் மற்றும் முடிக்கும் முறையிலும் கிடைக்கும். சில பயன்பாடுகளுக்கு இவை சரியாக இருந்தாலும், பல திட்டங்கள் மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கொண்டிருக்கும். அப்போதுதான் பொதுவான பொருளை தனிப்பயனாக்குவது, உங்கள் தனிப்பயன் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ள துல்லியமான பகுதியாக மாற்றுகிறது.

எப்படிப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் மெட்டால் கஸ்டம் என்பதை தீர்மானிக்கிறது

எனவே, ஒரு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மெட்டால் ஷீட் "கஸ்டம்" என்று கருதப்படுவதற்கு உண்மையில் என்ன தகுதி தேவை? உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் சரிசெய்யக்கூடிய நான்கு முக்கிய மாறிகளில் இதன் விடை அடங்கியுள்ளது:

• அளவுகள்: கஸ்டம் வெட்டுதல் மூலம் நீங்கள் சரியான நீளம் மற்றும் அகல அளவீடுகளை குறிப்பிடலாம், இதனால் கழிவு நீக்கப்படுகிறது மற்றும் உங்கள் நிறுவனத்தில் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் குறைகிறது. விற்பனையாளர்கள் ஷீட்களை சீர், லேசர் வெட்டு, வாட்டர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டு மூலம் ஏதேனும் ஒரு அளவிற்கு வெட்ட முடியும்.
• அளவு தேர்வு: ஷீட் மெட்டால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் தடிமன் அளவுகளில் அளவிடப்படுகிறது, பொதுவாக 7 அளவு (தோராயமாக 0.1875 அங்குலங்கள்) முதல் மிகவும் மெல்லிய அளவுகள் வரை விருப்பங்கள் உள்ளன. உங்கள் பயன்பாட்டின் கட்டமைப்பு மற்றும் எடை தேவைகள் சிறந்த அளவை தீர்மானிக்கின்றன.
• கிரேட் தரநிலைகள்: 150-க்கும் மேற்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கிரேடுகள் கிடைக்கும் நிலையில், சரியான உலோகக்கலவை கூறுகளை தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. 304, 316 மற்றும் 430 போன்ற கிரேடுகள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன.
• மேற்பரப்பு முடிக்கும்: மில் முடிப்புகள் (2B, 2D) இருந்து பாலிஷ் செய்யப்பட்ட விருப்பங்கள் (#4 பிரஷ், #8 மிரர்) வரை, உங்கள் முடிப்புத் தேர்வு எரிச்சல் எதிர்ப்பு முதல் அழகியல் ஈர்ப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்ய ஏற்றதாக இருப்பது வரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது.

உங்கள் திட்டத்திற்கு தனிப்பயனாக்கம் ஏன் முக்கியம்

தரமான தயாரிப்புகளுக்கு பதிலாக தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஏன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்? இதன் நன்மைகள் எளிய வசதியை மட்டும் மீறி நீண்டு செல்கிறது. உங்கள் துல்லியமான அளவுகளுக்கு ஏற்ப ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டை உங்கள் விருப்பத்திற்கேற்ப வெட்டிக் கொள்வதன் மூலம், பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கான உழைப்பை குறைக்கலாம். துல்லியமான கிரேடைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், அது வணிக சமையலறை, கடல் கப்பல் அல்லது கட்டிடக்கலை முன்புறம் போன்ற உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழலில் உங்கள் பொருள் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறீர்கள்.

எஃகு அல்லாத உலோகப் படிகள் தனித்துவமான பண்புகளின் கலவையால் தொழில்துறைகளில் அதன் பெயரை சம்பாதித்துள்ளது, மேலும் வேறு எந்தப் பொருளும் இந்த அளவுக்கு போட்டியிட முடியாது. குரோமியம் உள்ளடக்கம் (வரையறைப்படி குறைந்தபட்சம் 10.5%) ஒரு பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது அசாதாரணமான துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது. நீண்டுபோகும் வலிமை மற்றும் அழகான, நவீன தோற்றத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, அறுவை கருவிகளிலிருந்து கட்டிடக்கல் வரை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடுகளை சேவை செய்கிறது.

பொருள் தேர்வு முடிவுகளை நீங்கள் வழிநடத்தும்போது, இந்த தனிப்பயனாக்கல் விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகிறது. இந்த வழிகாட்டியின் பின்வரும் பிரிவுகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான தரங்கள், அளவுகள், முடிகள் மற்றும் தயாரிப்பு முறைகள் குறித்து தகவல்களுடன் கூடிய முடிவுகளை எடுக்க உதவும் வகையில் ஒவ்வொரு மாறியையும் விரிவாக வழிநடத்தும்.

தகடு உலோக திட்டங்களுக்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்கள் விளக்கம்

தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள் உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் தரம் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகம் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு தரமுள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துண்டுகளை அருகருகே வைத்தால், கண்ணுக்கு எந்த வித்தியாசமும் தெரியாது. இருப்பினும், மூலக்கூறு அளவில், இந்த கலவையில் உள்ள மாறுபாடுகள் துருப்பிடிக்காமை, வெல்டிங் தன்மை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் மிகப்பெரிய வித்தியாசங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு சரியான பொருளை பொருத்துவதற்கு உதவுகிறது.

உருவாக்கத்திற்காக கிடைக்கும் பல்வேறு உலோக வகைகளில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதன் பல்துறை பயன்பாட்டிற்காக தனித்து நிற்கிறது. இருப்பினும், அனைத்து தரங்களும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சமமாக ஏற்றதாக இருக்காது. தாள் உலோக பயன்பாடுகளில் நீங்கள் சந்திக்கும் நான்கு பொதுவான தரங்கள் 304, 316, 316L மற்றும் 430 ஆகும். இவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் மற்றவற்றிற்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

304 மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை பகுத்தாய்வு செய்தல்

தனிப்பயன் தகடு உலோகங்களை உத்தேசிக்கும் போது 304 மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் என்ற கேள்வி அடிக்கடி எழுகிறது. இரண்டுமே ஆஸ்டெனிட்டிக் பிரிவைச் சேர்ந்தவை, அதாவது அவை சிறந்த வலிமை மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்கும் உள் படிக கட்டமைப்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன ஆனால், அவற்றின் வேதியியல் கலவைகள் பொருத்தமான செயல்திறன் வேறுபாடுகளை உருவாக்குகின்றன.

தரம் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உலகத்தின் பணியாளர் ஆகும், உலகளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் பாதிக்கும் மேலாக இது உள்ளடக்கியுள்ளது. இதன் கலவையில் பொதுவாக 18-20% குரோமியம் மற்றும் 8-10% நிக்கல் உள்ளது, இது "18/8" ஸ்டெயின்லெஸ் என்ற பொதுவான பெயரை இதற்கு வழங்குகிறது. இந்த சமநிலையான கலவை சிறந்த உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் பண்புகளை வழங்குகிறது, இதனால் 304 சிங்குகள், உலோகப் பாத்திரங்கள் மற்றும் சாஸ்பான்கள் போன்ற ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு முக்கிய தேர்வாக உள்ளது. சமையலறை உபகரணங்கள், தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டிகள் மற்றும் திட்டத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சாதாரண வளிமண்டல துருப்பிடிக்காத தன்மை தேவைப்படும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளில் இதை நீங்கள் அதிகம் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

கிரேடு 316 இதன் கலவையில் 2-3% மோலிப்டினம் சேர்த்து அழுக்கு எதிர்ப்பை உயர்த்துகிறது. இந்த கூறு குளோரைடு-செழிப்பான சூழலில், குறிப்பாக பிட்டிங் மற்றும் பிளவு அழுக்கு எதிர்ப்பில் ss 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு உன்னத எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் திட்டம் உப்பு நீர் வெளிப்பாடு, தொழில்துறை ரசாயனங்கள் அல்லது அழுக்கு தனிமங்களுடன் ஈரப்பதமான நிலைமைகளை ஈடுபடுத்தினால், 316 ஆனது முன்னுரிமை பெற்ற பொருளாக மாறுகிறது. இதன் விலை? கூடுதல் மோலிப்டினம் உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக உயர்ந்த பொருள் செலவு.

கிரேடு 316L 316இன் குறைந்த கார்பன் பதிப்பைக் குறிக்கிறது, இது சாதாரண 316இன் அதிகபட்ச 0.08% க்கு பதிலாக 0.03% க்கும் குறைவான கார்பனைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நுண்ணிய மாற்றம் சென்சிட்டிசேஷனுக்கு 316L ஆக்குவதை தடுக்கிறது, இது துகள் எல்லைகளில் கார்பைடு பிரிப்பு வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அழுக்கு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் செயல்முறையாகும். தோராயமாக 6மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட கனமான வெல்டட் பாகங்களுக்கு, 316L உயர்ந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை பராமரிக்கும் போது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகான அனீலிங் தேவையை நீக்குகிறது.

கிரேட் 430 முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கிறது. ஒரு பெர்ரிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலாக, இதில் 16-18% குரோமியம் உள்ளது, ஆனால் குறைந்தபட்ச நிக்கல் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 0-0.75%) மட்டுமே உள்ளது. இந்த கலவை ஆஸ்டெனிட்டிக் தரங்களை விட 430ஐ மிகவும் குறைந்த விலையில் ஆக்குகிறது. இந்தப் பொருள் மிதமான துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது, இது மிதமான துருப்பிடிக்கும் நிலைகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் வெப்பம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பயனுள்ள எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. அதிக துருப்பிடிக்காத தன்மை தேவைப்படாத இடங்களில், உங்களுக்கு பொதுவாக 430 ஆனது ஆட்டோமொபைல் கழிவு அமைப்புகள், சமையலறை பாத்திரங்கள் மற்றும் கட்டிடப் பொருட்களில் கிடைக்கும்.

உங்கள் சூழலுக்கு சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த தரம் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? சூழல் வெளிப்பாடு, பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள் என மூன்று முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

சாதாரண வளிமண்டல நிலைமைகளுடன் பெரும்பாலான உள்ளக பயன்பாடுகளுக்கு, 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. இதன் அழுக்கு எதிர்ப்பு சாதாரண ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் சில சமயங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சுத்திகரிப்பு ரசாயனங்களை சிக்கலின்றி சமாளிக்கிறது. உங்கள் உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள், கட்டிடக்கலை பலகைகள் அல்லது பொது தொழில்துறை பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, 304 பொதுவாக உயர் தர வகைகளை விட குறைந்த செலவில் தரநிரப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

கடல் சூழல்கள், ரசாயன செயலாக்க ஆலைகள் மற்றும் மருந்து வசதிகள் மேலும் கணிசமானவை தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு கடல் நீர், குளோரினேற்ற கரைகள் அல்லது கடுமையான சுத்திகரிப்பு முகவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளுமானால், 316 அல்லது 316L இல் முதலீடு செய்வது உங்கள் பாகத்தை முன்கூட்டியே தோல்வியிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. முன்னணி செலவு அதிகரிப்பு நீண்ட சேவை ஆயுள் மற்றும் மாற்றீட்டு அதிர்வெண் குறைப்பு மூலம் லாபத்தை வழங்குகிறது.

குறைந்த சூழலியல் தேவைகளுடன் பட்ஜெட்-உணர்திறன் கொண்ட திட்டங்களுக்கு 430 முற்றிலும் ஏற்றதாக இருக்கும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்பாட்டு நிலைமைகள் இருக்கும்போது, ஆட்டோமொபைல் ட்ரிம், உபகரண ஹவுசிங்குகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகள் அடிக்கடி இந்த தரத்தை வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒவ்வொரு தரமும் என்ன செய்கிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப பொருளைப் பொருத்துவது எளிதாகிறது. உங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் மெட்டல் தர வரையறையில் அடுத்த முடிவு, உங்கள் கட்டமைப்பு மற்றும் எடை தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான கேஜ் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.

தாள் உலோக கேஜ் மற்றும் தடிமன் தேர்வு வழிகாட்டி

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களைக்கூட குழப்பும் ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், 14 கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள், 14 கேஜ் அலுமினியத் தாளத்திற்கு சமமான தடிமனைக் கொண்டிருக்காது. மேலும், 14 கேஜிலிருந்து 12 கேஜுக்குச் செல்வது 12 கேஜிலிருந்து 10 கேஜுக்குச் செல்வதைப் போல தடிமனில் சமமான அளவு மாற்றத்தைக் குறிக்காது. 19-ஆம் நூற்றாண்டு பிரித்தானிய கம்பி உற்பத்தியின் தர்க்கத்தில் வேரூன்றியிருக்கும் எண்களைப் பின்பற்றும் தாள் உலோக கேஜ் அளவீட்டின் விசித்திர உலகத்திற்கு வருக.

புரிதல் எப்படி ஸ்டீல் கேஜ் தடிமன் முறை வேலை செய்கிறது விலையுயர்ந்த தொழில்நுட்பப் பிழைகளிலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்றி, உங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள் உலோகம் நோக்கப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சரியான கேஜை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் தேர்வு செய்ய இந்த முறையை விளக்கிக் காட்டுவோம்.

தாள் உலோக கேஜ் அட்டவணையைப் படித்தல்

நினைவில் கொள்ள வேண்டிய முதல் விதி: அதிக கேஜ் எண்கள் என்பது மெல்லிய உலோகத்தைக் குறிக்கும். இந்த எதிர்மாறான உறவு புதிதாக வருபவர்களை அடிக்கடி குழப்புகிறது. 20 கேஜ் தகடு 10 கேஜ் தகட்டை விட மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு இடைவெளியின் வழியாக கம்பியை இழுக்கும்போது அதன் விட்டம் குறையும், அதற்கு உயர்ந்த கேஜ் எண் ஒதுக்கப்படும் என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது இந்த முறை.

தொழில்துறை ஏன் நேரடியாக மில்லிமீட்டர் அல்லது அங்குலங்களைப் பயன்படுத்தக் கூடாது? ரைசன் ஸ்டீல் கேஜ் வழிகாட்டி கூறுகையில், 19 மற்றும் 20 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் தொழில்துறை பழக்கத்தில் கேஜ் மிகவும் ஊடுருவியதால், சர்வதேச அலகு முறையால் மாற்ற முயற்சித்தாலும் தோல்வியில் முடிந்தது. கேஜ் முறை தொழிலாளர்களுக்கு வசதியாக இருந்ததால், அந்த வசதி அதன் பயன்பாட்டை தொடர வைத்தது.

இரண்டாவது முக்கியமான புள்ளி: தடிமன்-அளவு மாற்றங்கள் பொருள் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். 14 கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு 0.078 அங்குலம் (1.98 மிமீ), அதே நேரத்தில் 14 கேஜ் கார்பன் ஸ்டீல் தகடு 0.075 அங்குலம் (1.90 மிமீ) ஆகும். வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கான வெவ்வேறு கேஜ் தரநிலைகள் உருவானதால் இந்த மாறுபாடு இருக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை விட சற்று வித்தியாசமான மாற்ற அட்டவணையைப் பயன்படுத்துகிறது.

பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கேஜ்கள் மற்றும் அவற்றின் உண்மையான அளவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

தடிமன் அளவீட்டு குறிப்புகள் சீராக இல்லை என்பதைக் கவனிக்கவும். 3.57 மி.மீ தடிமன் கொண்ட 10 கேஜ் எஃகு, 3.23 மி.மீ தடிமன் கொண்ட 11 கேஜ் எஃகை விட மிக முக்கியமான வித்தியாசத்தைக் காட்டுகிறது. அதே நேரத்தில், 14 கேஜ் மற்றும் 16 கேஜ் இடையேயான இடைவெளி சுமார் 0.4 மி.மீ-இல் மட்டுமே உள்ளது. இந்த நேரியல் அல்லாத முறைமை காரணமாக, எண்களுக்கு இடையே சமமான இடைவெளி உள்ளதாக ஊகிக்காமல், ஒரு ஷீட் மெட்டல் கேஜ் அட்டவணையை அணுக வேண்டும்.

பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கேஜை பொருத்துதல்

உலோக கேஜ் தடிமனைத் தேர்வு செய்வது பல போட்டிகளை ஏற்படுத்தும் காரணிகளை சமன் செய்வதை உள்ளடக்கியது. உங்கள் பயன்பாட்டின் கட்டமைப்பு தேவைகள், எடை கட்டுப்பாடுகள், வடிவமைத்தல் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் அனைத்தும் சரியான தேர்வை பாதிக்கின்றன.

உங்கள் திட்டத்திற்கான கேஜ் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, இந்த முக்கிய முடிவு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அமைப்பு சுமை தேவைகள்: இயந்திர அடிப்பகுதிகள், கட்டமைப்பு பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் பாகங்கள் போன்ற கனமான பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக 10-12 கேஜ் பொருள் தேவைப்படுகிறது. சுமார் 2.78 மி.மீ தடிமன் கொண்ட 12 கேஜ் எஃகு, தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் உறைகளுக்கு போதுமான கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• வடிவமைக்கும் தேவைகள்: மெல்லிய அளவுகள் வளைவதற்கும், வடிவமைப்பதற்கும் எளிதாக இருக்கும். உங்கள் வடிவமைப்பில் சிக்கலான வளைவுகள், ஆழமான இழுப்புகள் அல்லது இறுக்கமான வளைவுகள் இருந்தால், 14-16 கேஜ் எஃகு தடிமன் பிளவு ஏற்படாமலும், அதிக ஸ்பிரிங்பேக் இல்லாமலும் சிறந்த கையாளுதலை வழங்குகிறது.
• எடை கட்டுப்பாடுகள்: ஒவ்வொரு கேஜ் படி குறைவதும் எடை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது. வானூர்தி, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கையேந்து உபகரணப் பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் போதுமான வலிமையை பராமரிக்கும் போது நிறையை குறைக்க மெல்லிய கேஜ் குறிப்பிடுகின்றன.
• கட்டண கவனத்தில்: அதிக பொருள் உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக தடிமனான கேஜ்கள் சதுர அடிக்கு அதிக விலை கொண்டவை. இருப்பினும், மூலப்பொருள் சேமிப்பை ஈடுசெய்யும் வகையில் மெல்லிய பொருட்கள் கூடுதல் வலுவூட்டல் அல்லது சிக்கலான வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்தலாம்.
• இறுதி பயன்பாட்டு சூழல்: சில நேரங்களில் தீவிர சூழல்கள் துருப்பிடிப்பு அனுமதிப்பை வழங்க தடிமனான பொருளை நியாயப்படுத்தும். தீவிர ரசாயன அல்லது கடல் சூழல்களில், கட்டமைப்பு ரீதியாக தேவையானதை விட ஒரு கேஜ் கனமாக குறிப்பிடுவது பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும்.

அமைப்புச் சார்ந்தவை அல்லது அழகுசார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கான வேறுபாட்டில், கேஜ் தேர்வு வெவ்வேறு தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது. ஒரு அலங்கார ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சுவர் பேனல், பேனல் எந்த சுமையையும் தாங்காததால், எடை குறைப்பு மற்றும் நிறுவுவதற்கு எளிதாக இருப்பதற்காக 16 கேஜ் ஸ்டீல் தடிமனைப் பயன்படுத்தலாம். மாறாக, வணிக சமையலறை தயாரிப்பு மேசை, குழி ஏற்படாமல் இருப்பதற்கும், கனமான உபகரணங்களை ஆதரிப்பதற்கும் 14 கேஜ் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கேஜ் கடினத்தன்மையை தேவைப்படுகிறது.

HVAC குழாய்கள் பொதுவாக 20-24 கேஜ் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல்கள் பொதுவாக 18-20 கேஜ் குறிப்பிடுகின்றன. தொழில்துறை இயந்திர பாதுகாப்புகள் மற்றும் உறைகள் பெரும்பாலும் 12-14 கேஜ் வரம்பில் இருக்கும், ஏனெனில் இது தாக்கங்களைத் தாங்குவதற்கும், பாதுகாப்பை வழங்குவதற்கும் உதவுகிறது.

நீங்கள் சந்தேகத்தில் இருக்கும்போது, உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் ஆலோசிப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கேஜ் தேர்வைப் பொருத்துவதில் உதவும். குறிப்பிட்ட கேஜ் உங்கள் வடிவமைப்பு வடிவவியலில் தெளிவாக உருவாக்கப்படுமா மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை நிலைமைகளுக்கு அமைப்பு முழுமைத்துவத்தை பராமரிக்குமா என்பதை அவர்கள் ஆலோசனை வழங்கலாம். கேஜ் தேர்வு இறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு, உங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை தேர்வு செய்வதற்கான அடுத்த படி, உங்கள் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ற பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வதாகும்.

பரப்பு முடிக்கும் விருப்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

நீங்கள் உங்கள் தரத்தைத் தேர்வு செய்து, கேஜை உறுதிப்படுத்தியுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் உலோகம் எவ்வாறு தோற்றமளிக்கிறது, செயல்படுகிறது மற்றும் பல ஆண்டுகளாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கும் ஒரு முடிவு வருகிறது: பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறை. இரண்டு ஷீட்கள் ஒரே உலோகக் கலவை மற்றும் தடிமனைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும், அவற்றின் முடிக்கும் செயல்முறைகள் ஒன்றை வணிக அடுப்பங்களுக்கு சரியானதாகவும், மற்றொன்றை அந்த வேலைக்கு முற்றிலும் தவறானதாகவும் ஆக்கலாம்.

மேற்பரப்பு முடித்தல் என்பது அழகுசார் செயல்முறை மட்டுமல்ல. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உலோகத் தகடுகளின் உருவமைப்பு மற்றும் நேர்த்தி, துருப்பிடிக்காமை, பாக்டீரியா ஒட்டுதல், ஒளி எதிரொளிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படும் அளவிற்கு சரியான பொருளைத் தேர்வுசெய்ய உதவும் வகையில் உங்களுக்கு கிடைக்கக்கூடிய விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள்.

மில் முடித்தல் முதல் கண்ணாடி பாலிஷ் வரை

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகள் குளிர்ந்த-ரோலிங் செயல்முறையின் போது உருவாக்கப்படும் இரண்டு அடிப்படை முடித்தல்களில் ஒன்றுடன் மில்லிலிருந்து வருகின்றன. அங்கிருந்து, இயந்திர பாலிஷிங் மூலம் மேற்பரப்பின் நேர்த்தி மற்றும் ஒளி எதிரொளிப்பு அளவுகளை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

• 2B மில் முடித்தல்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளுக்கான மிகவும் பொதுவான தொடக்கப் புள்ளியாக இந்த பிரகாசமான, குளிர்ந்த-ரோல் செய்யப்பட்ட தொழில்துறை மேற்பரப்பு உள்ளது. இது குறைந்த பளபளப்புடன் பிரகாசமான சாம்பல் நிறத்தில் தோன்றி, திசைசார் தானிய அமைப்பைக் கொண்டிருக்காது. இது அப்பாச்சி ஸ்டெயின்லெஸ் எக்யுப்மென்ட் கார்ப்பரேஷனின் முடித்தல் ஆராய்ச்சி , 2B முடித்தல் கேஜ் தடிமனைப் பொறுத்து 15-40 மைக்ரோஇன்சஸ் வரை ஆர்.ஏ (மேற்பரப்பு மெழுகுத்தன்மை) அளவை வழங்குகிறது, மேலும் மெல்லிய கேஜ்கள் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன. தோற்றத்தை விட அழுக்கு எதிர்ப்பு முக்கியமான தொழில்துறை, வேதியியல் மற்றும் உணவு பயன்பாடுகளில் இது அகலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• 2D மில் முடித்தல்: 2B ஐ விட மங்கலான, மேற்பரப்பு உருவாக்கப்படாத குளிர்ந்த-உருட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு. இந்த பிரதிபலிக்காத முடித்தல் அழகியல் முக்கியத்துவம் இல்லாத செயல்பாட்டு அல்லது மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. RA மதிப்புகள் பொதுவாக 45 மைக்ரோஇன்சஸை விட அதிகமாக இருக்கும், இது பெரும்பாலான மற்ற விருப்பங்களை விட மேற்பரப்பை மோசமாக்குகிறது.
• #4 பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடி: 150-180 கிரிட் அரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட இந்த மினுமினுப்பான பரப்பு, திசைசார் தாழ்வரிசை கோடுகளைக் காட்டுகிறது. தொடுதலுக்கு ஏற்ற ஸ்டெயின்லெஸ் தகட்டு தோற்றம் தொழில்முறை அழகியலையும் நடைமுறை நிலைத்தன்மையையும் சமப்படுத்துகிறது. 29-40 மைக்ரோஇன்ச் இன் RA வரம்புடன், #4 முடித்த பரப்பு கண்ணாடி பாலிஷ் செய்வதை விட கைரேகைகளை எதிர்க்கிறது, இருப்பினும் கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தை வழங்குகிறது. பொதுவான பயன்பாடுகளில் உபகரணங்கள், உணவக உபகரணங்கள், கட்டிடக்கலை ஓரங்கள் மற்றும் பின்புலங்கள் அடங்கும்.
• #4 பால் முடித்த பரப்பு: 180 கிரிட் அரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி #4 இன் மேம்பட்ட பதிப்பு, 18-31 மைக்ரோஇன்ச் RA ஐ அடைகிறது. இந்த முடித்த பரப்பு பால் மற்றும் சீஸ் உற்பத்தி செயல்பாடுகளுக்கு தேவையான 3-ஏ சுகாதார தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது.
• #8 மிரர் முடி: கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் அழகுணர்ச்சி நிரப்பிய விருப்பம், இந்த பளபளப்பான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகரப் பரப்பு கண்ணாடி போல பிரதிபலிக்கிறது. தானிய குறித்தடங்கள் முற்றிலும் பளபளப்பாக்கம் செய்யப்பட்டு, RA மதிப்புகள் 1-10 மைக்ரோஇன்ச் வரை குறைவாக உள்ள மிக அதிக பிரதிபலிப்புத் தன்மை கொண்ட பரப்பை உருவாக்குகிறது. அலங்கார பலகைகள் மற்றும் சின்னங்களுக்கு அசத்தலாக இருந்தாலும், கண்ணாடி முடிப்பு எளிதில் விரல் தடங்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளைக் காட்டுகிறது, கவனமான கையாளுதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப முடிப்பு பரப்பை பொருத்துதல்

இந்த விருப்பங்களில் எப்படி தேர்வு செய்வது? உங்கள் பயன்பாடு என்ன செயல்பாட்டு தேவைகளை கோருகிறது என்பதைக் கேட்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள்.

சுத்தம் செய்ய முடியுமா, சுகாதாரம் உணவு சேவை மற்றும் மருந்துத் துறை சூழல்களில் இயங்கும் பகுதிகளின் முடிக்கும் தேர்வை மேம்படுத்துகிறது. மென்மையான முடிப்புகள் பாக்டீரியா ஒட்டுதலை மிகவும் திறமையாக எதிர்க்கின்றன. அமெரிக்க விவசாயத் துறையால் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட ஆய்வு, பரிசோதிக்கப்பட்ட பதினொரு வெவ்வேறு முடிப்புகளில், மின்னியக்க பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகள் பாக்டீரியா ஒட்டுதலுக்கு மிக அதிக எதிர்ப்பைக் காட்டியதாகக் கண்டறிந்தது. உணவு தொடர்புடைய பரப்புகளுக்கு #4 டெயிரி அல்லது மின்னியக்க பாலிஷ் முடிப்புகள் மிக எளிதான சுகாதாரத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் தொடர்பில்லாத தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு சாதாரண 2B மில் முடிப்பு போதுமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.

உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து மென்மையான பரப்புகளுடன் மேம்படுகிறது. கடினமான முடிப்புகளில் உள்ள உச்சிகள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகள் அழிப்பான் முகவர்கள் தாக்குவதற்கு அதிக பரப்பளவையும், குப்பைகள் சேரும் பிளவுகளையும் உருவாக்குகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை அதிகபட்ச அழிப்பு எதிர்ப்பிற்காக எவ்வாறு பாலிஷ் செய்வது என்று நீங்கள் யோசித்தால், மின்னியக்க பாலிஷிங் பரப்பு பொருளை மின்வேதியியல் முறையில் நீக்கி RA மென்மைத்தன்மையில் 50% வரை மேம்பாட்டை Apache Stainless சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

ஒளி எதிரொளிப்பு மற்றும் அழகியல் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளில் முடித்தல் தேர்வை அடிக்கடி தீர்மானிக்கின்றன. #8 கண்ணாடி, நேர்த்தியான தோற்ற தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டியது அவசியம். #4 பிரஷ் செய்யப்பட்டது சிறிய சிராய்ப்புகள் மற்றும் கைரேகைகளை மறைக்கும் மிகவும் பொறுமையான தோற்றத்தை வழங்குகிறது, நவீன, தொழில்முறை தோற்றத்தை இன்னும் வெளிப்படுத்துகிறது. பெரிய அமைப்புகளில் அழகியல் ஒருமைப்பாட்டை தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, #4 முடித்தல் திசையை குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது - பல பேனல்களை சீரமைக்கும் போது முக்கியமான விவரம்.

கைரேகை தெரிதல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பரப்புகளை பொதுமக்கள் தொடும் இடங்களில் இது முக்கியமானது. ஏண்டிலகளின் உட்புறங்கள், கைப்பிடிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் முன்புறங்கள் கை எண்ணெயை மறைக்கும் பிரஷ் முடித்தல் பயனடைகின்றன. அழகானதாக இருந்தாலும், குறிப்புகளை தொடர்ந்து துடைக்கும் பராமரிப்பு ஊழியர்களுக்கு கண்ணாடி பாலிஷ் ஏமாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

தயாரிப்பு மற்றும் பொருத்துதல் சமயத்தில் சேதத்தை தடுக்க பிரஷ் மற்றும் கண்ணாடி பரப்புகளில் பாதுகாப்பு திரைப்படம் அனுப்பப்படுகிறது. தொழில்துறை தன்மை சிறிய பரப்பு குறைபாடுகளை பொறுத்துக்கொள்வதால் மில் முடித்தல் பொதுவாக பாதுகாப்பு மூடுதல் இல்லாமல் வருகிறது.

உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தன்மையை தரம் மற்றும் கேஜுடன் குறிப்பிடுவதன் மூலம், உங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அசல் பொருள் பண்புகளை நீங்கள் வரையறுத்துள்ளீர்கள். அந்த தகட்டை உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் வடிவமாக மாற்றுவதற்கான சரியான வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடுத்த முக்கிய கருத்து.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் மெட்டலுக்கான வெட்டும் முறைகள்

நீங்கள் சரியான தரத்தைக் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள், சரியான கேஜை அமைத்துள்ளீர்கள், மேலும் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு முடிக்கைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு நல்லதையோ அல்லது மோசமானதையோ செய்யக்கூடிய ஒரு கேள்வி எழுகிறது: நீங்கள் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்த பண்புகளைச் சேதப்படுத்தாமல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் மெட்டலை எவ்வாறு வெட்டுவது?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தனித்துவமான வெட்டும் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. AZoM , பொருளின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை காரணமாக கருவிகள் விரைவாக அழிகின்றன, அதே நேரத்தில் அதன் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் வெட்டும் இடத்தில் வெப்பத்தை குவிக்கிறது. செயலாக்கத்தின் போது பணியில் கடினமடையும் போக்கைச் சேர்ப்பதன் மூலம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்டுவது கவனமான முறைத் தேர்வை ஏன் தேவைப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கான சிறந்த வழி உங்கள் திட்டத்தின் துல்லியம், ஓரத்தின் தரம், பொருளின் தடிமன் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நான்கு முதன்மை முறைகளையும், அவை எப்போது சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதையும் ஆராய்வோம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் வாட்டர்ஜெட்

துல்லியம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது, பொதுவாக லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் பற்றியே பேச்சு நடக்கிறது. இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் கடுமையான அனுமதிப்புகளையும், சுத்தமான ஓரங்களையும் வழங்குகின்றன, ஆனால் அடிப்படையில் வெவ்வேறான செயல்முறைகள் மூலம் முடிவுகளை அடைகின்றன.

லேசர் சதுரம் வெட்டும் பாதையில் பொருளை உருக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ குவிக்கப்பட்ட, அதிக ஆற்றல் கொண்ட கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜன் போன்ற உதவி வாயுக்கள் உருகிய உலோகத்தை வெளியேற்றி செயல்முறையை மேம்படுத்துகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதலுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாக ஃபைபர் லேசர்கள் மாறியுள்ளன, ஏனெனில் அவை திறமையும் துல்லியமும் கொண்டவை. Xometry-இன் தயாரிப்பு வழிகாட்டுதல்படி, மெல்லிய பொருட்களுக்கு லேசர் பொதுவாக வாட்டர்ஜெட்டை விட துல்லியமானது, உற்பத்தி சுழற்சிகளில் சிறந்த மீள்தன்மையை வழங்குகிறது.

இதற்கான சமரசம்? லேசர் வெட்டுதல் வெட்டுதல் ஓரத்தின் வழியாக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது. நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த விளைவை குறைந்தபட்சமாக ஆக்கினாலும், வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகள் மாற்று முறைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டி இருக்கலாம்.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கிறது. துகள்களுடன் கலந்த அதிக அழுத்த நீர் ஊற்று வெப்பம் ஏற்படாமல் பொருளின் வழியாக அரிக்கிறது. இந்த குளிர்-வெட்டுதல் செயல்முறை வெப்ப திரிபை தடுக்கிறது மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் உள்ளார்ந்த பண்புகளை வெட்டுதல் ஓரத்தின் வழியாக பாதுகாக்கிறது.

தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதில் ஜெட் நீர் ஒளி வீசுகிறது. Xometry குறிப்பிடுவது போல, பொருள் தடிமனாக இருக்கும் அளவுக்கு, ஜெட் நீர் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகம், ஏனெனில் ஜெட் நீர் அடிப்படையில் எதையுமே வெட்ட முடியும். வெப்ப திரிபு இல்லாமலோ அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை ஈடுபடுத்தும் தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஜெட் நீர் பெரும்பாலும் முன்னுரிமை தேர்வாக மாறுகிறது.

பொருள் சேதம் இல்லாமல் தூய்மையான வெட்டுகளை அடைதல்

லேசர் மற்றும் ஜெட் நீரைத் தவிர, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதலுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் இன்னும் இரண்டு முறைகள் உள்ளன.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உலோகத்தை உருக்கி வெளியேற்ற மிக அதிக வெப்பநிலையில் அயனாக்கப்பட்ட வாயு ஜெட்-ஐ உருவாக்குகிறது. சத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெட்டுதலின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் நவீன அமைப்புகள் தண்ணீரைச் செலுத்துகின்றன. பிளாஸ்மா தடித்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சிறப்பாகக் கையாளும் போதிலும், Xometry-இன் தயாரிப்பு நிபுணர்கள் இதைத் துல்லியமான பணிகளுக்கு விலக்கிக் கொள்ள பரிந்துரைக்கின்றனர்: "ஃபைபர் லேசர் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் இடையே, பிளாஸ்மா வெட்டுதலை விட மிக அதிகமான மீள்தன்மையும் துல்லியமும் உள்ளது." பிளாஸ்மாவால் வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் பொதுவாக இரண்டாம் நிலை சுத்தம் செய்தலை தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெல்டிங் பின்தொடரும் போது உருவாக்கல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

இயந்திர வெட்டுதல் உலோகத்தை உடைக்க அதிக அழுத்த ஒற்றை வாள்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நேரான அல்லது வளைந்த வெட்டுகளுக்கு பேண்ட் சா பயன்படும், மேலும் மெல்லிய தகடுகளை வேகமாகவும் சிக்கனமாகவும் ஷியர்ஸ் வெட்டுகின்றன. வெப்ப வெட்டுதல் செயல்படாத எளிய வடிவங்கள் மற்றும் தடித்த பகுதிகளுக்கு இந்த முறைகள் செலவு குறைந்தவையாக உள்ளன. எனினும், சிப் உருவாதல் கவனத்தை தேவைப்படுகிறது—தவறான பல் வடிவமைப்பு பணி கடினமடைதல் அல்லது ப்ளேட் பிணைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகை மிகவும் கடுமையான அளவுகோல்களுடன் எவ்வாறு வெட்டுவது? சில சந்தர்ப்பங்களில், தகடு வெட்டும் செயல்முறைகள் மட்டும் தேவையான துல்லியத்தை அடைய முடியாது. ஜியோமெட்ரி விளக்குவது போல, தகடு வெட்டுவதற்கான சாதாரண அளவுகளை தாண்டிய அளவுகோல்கள் "இரண்டாம் நிலை செயல்முறையாக இயந்திர செயலாக்கத்தை (எ.கா., 2.5-அச்சு மில்) தேவைப்படலாம்".

உங்கள் திட்டத்திற்காக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுவதை குறிப்பிடும்போது, முக்கியமான அளவுகளைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்கவும். சில அம்சங்கள் சாதாரண தயாரிப்பு செயல்முறைகள் அனுமதிக்கும் விட கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மையை தேவைப்படுத்தினால், இந்த தேவைகளை ஆரம்பத்திலேயே குறிப்பிடுவது உங்கள் தயாரிப்பாளர் ஆழமான வெட்டுகளுக்கு ஏற்ற முறைகளை அல்லது சரிசெய்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த உதவும்.

தோற்றத்தை மட்டும் மீறி ஓரத்தின் நிலை முக்கியம். வெல்டிங் செய்யப்படவிருக்கும் பாகங்களுக்கு, பிளாஸ்மா-வெட்டு ஓரம் மோசமாக இருந்தாலும்கூட வெல்ட் ஊடுருவலை மேம்படுத்தலாம். உணவு தொடர்புடைய பரப்புகள் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் கட்டிடக்கலை உறுப்புகளுக்கு, லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படும் சுத்தமான ஓரத் தரத்தை வழங்குகிறது.

உங்கள் வெட்டும் முறையை குறிப்பிட்டதும், வடிவமைப்பு கோப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை விநியோகிக்கும் வரை முழு தயாரிப்பு செயல்முறை தொடரலாம்—அடுத்து ஆராயப்போவது இந்த பணிப்பாயம்.

தனிப்பயன் தயாரிப்பு செயல்முறையை எளிமைப்படுத்துதல்

நீங்கள் உங்கள் தரம், அளவு, முடித்தல் மற்றும் வெட்டும் முறையைக் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள். இப்போது ஆர்டரைச் சமர்ப்பிக்கும்போது என்ன நடக்கிறது? முழு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு தயாரிப்பு பணிப்பாட்டைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் நியாயமான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும், தாமதங்களைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்கள் சரியாகக் குறிப்பிட்டபடி வருவதை உறுதி செய்யவும் உதவும்.

வடிவமைப்பு கோப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கான பயணம் ஒரு முன்னறியக்கூடிய படிகளின் தொடரைப் பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் ஏதேனும் கவனக்குறைவு இருந்தால் அது இறுதி தயாரிப்பில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். உங்கள் திட்டத்திற்காக ஒரு உலோக தயாரிப்பு நிறுவனத்துடன் இணைந்து பணியாற்றும்போது எதிர்பார்க்க வேண்டியவற்றை நாம் பார்ப்போம்.

வடிவமைப்பு கோப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான தகடு உலோக தயாரிப்பு திட்டமும் நன்கு சிந்திக்கப்பட்ட வடிவமைப்புடன் தொடங்குகிறது. Cresco Custom Metals கூற்றுப்படி, எந்த உலோகமும் வெட்டுவதற்கு முன் கருத்துகளை செயல்படும் திட்டங்களாகவும், தொழில்நுட்ப திட்டங்களாகவும் மாற்ற வேண்டும். நீங்கள் CAD வரைபடங்களைச் சமர்ப்பித்தாலும் அல்லது ஒரு கையேட்டு ஸ்கெட்சிலிருந்து பணியாற்றினாலும், தொடர தயாரிப்பாளருக்கு தெளிவான ஆவணங்கள் தேவை.

ஆரம்ப தொடர்பிலிருந்து டெலிவரி வரையிலான சாதாரண பணிப்பாய்வு இதுவாகும்:

1. வடிவமைப்பு சமர்ப்பித்தல்: உங்களுக்கு தேவையான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை விளக்கும் CAD கோப்புகள், படங்கள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரங்களை நீங்கள் வழங்குகிறீர்கள். பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் DXF, DWG, STEP அல்லது PDF போன்ற சாதாரண வடிவங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள். உங்களிடம் அதிகாரப்பூர்வ படங்கள் இல்லாவிட்டால், உங்கள் கருத்துகளின் அடிப்படையில் பல நிறுவனங்கள் புதிதாக அவற்றை உருவாக்க உதவுகின்றன.
2. DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பாய்வு: பொறியாளர்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறார்கள். போதுமான வளைவு ஆரங்கள் இல்லாதது, ஓரங்களுக்கு அருகில் துளைகள் இருப்பது அல்லது தயாரிப்பின் போது விரிவடைய வைக்கும் அம்சங்கள் போன்ற சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அவர்கள் அடையாளம் காண்கிறார்கள். இந்த முன்னரே உள்ள மதிப்பாய்வு, அவை விலையுயர்ந்த பிழைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறது.
3. பொருள் தேர்வு உறுதிப்படுத்தல்: தயாரிப்பாளர் உங்கள் தரம், தடிமன் மற்றும் முடித்த விவரக்குறிப்புகள் உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதையும், தேவையான அளவில் கிடைக்கிறதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்துகிறார். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தாமதமான விநியோகம் அல்லது செலவு குறித்த கவலைகளை ஏற்படுத்தினால், அவர்கள் மாற்றுகளை பரிந்துரைக்கலாம்.
4. வெட்டும் செயல்பாடுகள்: லேசர், நீர்ஜெட், பிளாஸ்மா அல்லது இயந்திர வெட்டுதல் போன்ற ஏற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு ஏற்ப மூல ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகள் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த நிலையில் துல்லியம் அனைத்து அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளும் சரியாக நடைபெறுவதை உறுதி செய்கிறது.
5. உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைத்தல்: வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸ் வளைத்தல், உருட்டுதல், ஸ்டாம்பிங் அல்லது பிற உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு செல்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு தயாரிப்பிற்காக, உயர்தர உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியமான நுட்பங்கள் கட்டமைப்பு நேர்மையை பராமரிக்கின்றன மற்றும் வளைவு வரிகளில் விரிசலை தடுக்கின்றன.
6. வெல்டிங் மற்றும் பொருத்தம்: இணைப்பு தேவைப்படும் பாகங்கள் வெல்டிங், பாஸ்டனிங் அல்லது பிற அசெம்பிளி செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது, கலங்கரவு ஏற்படாமல் இருப்பதையும், வெல்ட் மண்டலங்களில் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை பராமரிப்பதையும் உறுதி செய்ய.
7. மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறை: பாகங்கள் தங்கள் இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பெறுகின்றன—வெல்ட் சீம்ஸ் தேய்த்தல், பாலிஷ் செய்தல், பாஸிவேஷன் செய்தல் அல்லது குறிப்பிட்டபடி பாதுகாப்பு பூச்சுகளை பூசுதல்.
8. தரக் கண்காணிப்பு: இறுதி பாகங்கள் அளவு சரிபார்ப்பு, மேற்பரப்பு தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ப சோதனைகளை மேற்கொண்ட பின்னர் பேக்கேஜிங் மற்றும் கப்பல் ஏற்றும் நிலைக்கு செல்கின்றன.

தனிப்பயன் தயாரிப்பின் போது எதிர்பார்க்க வேண்டியவை

இவை அனைத்தும் எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்? பொதுவான வேலை ஒன்று, அளவு, சிக்கல் மற்றும் பொருள் கிடைப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து சில நாட்களிலிருந்து பல வாரங்கள் வரை ஆகலாம். பல வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள் மற்றும் சிறப்பு முடித்தல் தேவைப்படும் சிக்கலான கூட்டுப்பொருட்களை விட, தரநிலை முடித்தலுடன் கூடிய எளிய தட்டையான பாகங்கள் வேகமாக செல்லும்.

உங்கள் திட்டத்தின் காலஅட்டவணையை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன:

• வடிவமைப்பு சிக்கலானது: கடினமான துல்லிய அளவுகளுடன் கூடிய சிக்கலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வடிவங்கள், எளிய வடிவவியலை விட அதிகமான அமைப்பு நேரத்தையும், கவனமான செயலாக்கத்தையும் தேவைப்படுத்தும்.
• பொருள் கிடைப்புத் தன்மை: தரநிலை அளவுகளில் உள்ள 304 போன்ற பொதுவான தரங்கள் விரைவாக கப்பலில் ஏற்றப்படும். சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் அல்லது வழக்கமற்ற தடிமன்கள் நீண்ட தாமத நேரத்துடன் உருக்கு ஆர்டர்களை தேவைப்படுத்தலாம்.
• ஆர்டர் அளவு: பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் அமைப்பு செலவுகளை சமன் செய்யும் நன்மையைப் பெறுகின்றன, ஆனால் மொத்த செயலாக்க நேரம் அதிகமாக இருக்கும். முன்மாதிரி அளவுகள் வேகமாக செல்கின்றன, ஆனால் துண்டுக்கு அதிக செலவை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: வெல்டிங், ஹார்டுவேர் பொருத்துதல், சிறப்பு முடித்தல் போன்ற ஒவ்வொரு கூடுதல் படியும், மொத்த அட்டவணையில் நேரத்தை சேர்க்கிறது.

தர சான்றிதழ்கள் பல வாங்குபவர்கள் நினைப்பதை விட முக்கியமானவை. ISO 9001:2015 சான்றிதழ் என்பது ஒரு உற்பத்தியாளர் தொடர்ச்சியான நடைமுறைகள் மற்றும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தும் நடைமுறைகளுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகளை பராமரிக்கிறார் என்பதைக் குறிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு, தடம் காண முடியும் தன்மை மற்றும் குறைபாடுகளை தடுத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய துறைசார் குறிப்பிட்ட தேவைகளைச் சேர்க்கிறது.

இந்த சான்றிதழ்கள் சுவரில் உள்ள பலகைகள் மட்டுமல்ல. பாகங்கள் கப்பல் ஏற்றுவதற்கு முன் பிழைகளைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான முறையான அணுகுமுறைகளையும், உற்பத்தி ஓட்டங்களில் மீண்டும் மீண்டும் தரத்தை உறுதி செய்வதையும் இவை குறிக்கின்றன. உணவு-தரமான அல்லது மருத்துவ உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, கண்டம் கடந்த முடித்தல் செயல்முறைகள் கலப்பட ஆபத்தைக் குறைக்கின்றன—இது கடுமையான தர அமைப்புகள் மூலம் மட்டுமே சாத்தியமாகும் என Cresco குறிப்பிடுகிறது.

வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது துல்லியமான செயல்பாடு உற்பத்தியின் போது குறைந்த குறைபாடுகளை உறுதி செய்கிறது, முன்னணி நேரங்களை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. முதலில் முழுமையான DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் தெளிவான தரவுகளுக்கு நேரத்தை முதலீடு செய்வது உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் லாபத்தை அளிக்கிறது. உற்பத்தி பாய்வு செயல்முறை புரிந்து கொள்ளப்பட்டவுடன், பல்வேறு துறைகள் தங்களது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுக்காக எவ்வாறு தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

முக்கிய துறைகளில் பயன்பாட்டு வழிகாட்டி

ஒரு மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறைக்கும், கடற்கரையோர உணவக சமையலறைக்கும் ஒரே ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரத்தை பயன்படுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இரு சூழல்களும் அழுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்ய முடியும் தன்மையை தேவைப்படுத்தினாலும், குறிப்பிட்ட தேவைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை. ஒவ்வொரு துறையும் எவ்வாறு தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை பயன்படுத்துகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது, பொருளின் பண்புகளை உண்மையான செயல்திறன் தேவைகளுடன் பொருத்த உதவுகிறது.

உலோகங்களின் பண்புகள் அவற்றின் கலவையைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகின்றன, மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் நெகிழ்வுத்தன்மை அசாதாரணமாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. எனினும், உங்கள் குறிப்பிட்ட துறைக்கு தவறான தரம் அல்லது முடித்தலைத் தேர்ந்தெடுப்பது சீக்கிரமே தோல்வியையோ, சட்டபூர்வ சிக்கல்களையோ அல்லது தேவையற்ற செலவையோ ஏற்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு முக்கிய தொழில்துறையும் என்ன தேவைப்படுகிறது, எந்த பொருள் தரவிருத்தல்கள் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

துறை-குறிப்பிட்ட தரம் மற்றும் முடித்தல் பரிந்துரைகள்

வெவ்வேறு துறைகள் தனித்துவமான சுற்றுச்சூழல் சவால்கள், ஒழுங்குமுறை தேவைகள் மற்றும் செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகளைச் சந்திக்கின்றன. ஒவ்வொரு முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறைக்கும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறித்து உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டியவை இங்கே:

• உணவு சேவை மற்றும் வணிக சமையலறைகள்: இந்தத் துறை FDA இணக்கமான பொருட்களை தேவைப்படுகிறது, இவை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதற்கும், உணவு அமிலங்களுக்கு வெளிப்படுவதற்கும் தாக்குபிடிக்க வேண்டும். WebstaurantStore-இன் தொழில்துறை வழிகாட்டி , 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதன் பளபளப்பான தோற்றம் மற்றும் சிதைவு மற்றும் துருப்பிடிப்பதற்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால் வணிக சமையலறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகையாகும். உப்பு உணவுகளைத் தொடும் உபகரணங்களுக்கு அல்லது கடுமையான சுத்தம் செய்யும் வேதிப்பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் உபகரணங்களுக்கு, 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதன் மாலிப்டினம் கலவை காரணமாக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. முடிக்கும் தேர்வும் அதே அளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது—#4 பிரஷ் செய்யப்பட்ட அல்லது #4 டேரி முடித்தல் சுகாதார தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் எளிதாக சுத்தம் செய்ய உதவுகிறது. மேற்பரப்பு சிறந்த சீல் செய்யப்பட்டதாகவும், பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தடுக்கும் வகையிலும் இருப்பதால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உலோகத் தகடுகள் உணவு தயாரிப்பு மேற்பரப்புகள், உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான தங்கத் தரமாக உள்ளன.
• கட்டிடக்கலை மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகள்: கட்டிட முகப்புகள், ஏற்றும் உள்வெளி மற்றும் அலங்கார பலகங்களுக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை அழகியல் ஒருமைப்பாடு தீர்மானிக்கிறது. வானிலை வெளிப்பாடு, வெப்பநிலை சுழற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான மனித தொடர்பு ஆகியவற்றை எதிர்கொண்டாலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உலோக பலகங்கள் தங்கள் தோற்றத்தை பராமரிக்க வேண்டும். மழை, ஈரப்பதம் மற்றும் வளிமண்டல மாசுபாடு ஆகியவை கரிக்கும் நிலைமைகளை உருவாக்கும் வெளிப்புற நிறுவல்களுக்கு 316 கிரேட் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. உள்புற பயன்பாடுகளுக்கு, பொருள் செலவைக் குறைப்பதற்காக 304 பொதுவாக போதுமானதாக இருக்கும். #8 கண்ணாடி உயர் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் நிறுவல்களுக்கு நேர்த்தியான பிரதிபலிக்கும் பரப்புகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் #4 தேய்த்த முடித்த தோற்றம் கைரேகைகள் மற்றும் சிறிய சிராய்ப்புகளை மறைக்கும் மிகவும் பொறுமையான தோற்றத்தை வழங்குகிறது. பெரிய பரப்புகளில் காட்சி தொடர்ச்சியை உறுதி செய்ய, பல பலகங்களை நிறுவும் போது தானிய திசையை குறிப்பிடவும்.
• மருத்துவ மற்றும் மருந்து வசதிகள்: சுகாதார நிலைமைகளில் சீரணமாக்கல் பொருத்தக்கூடியது பொருள் தேவைகளை வரையறுக்கிறது. உபகரணங்கள் மீண்டும் மீண்டும் ஆட்டோக்ளேவிங் சுழற்சிகள், கடுமையான தூய்மைப்படுத்தும் முகவர்கள் மற்றும் மருந்து சேர்மங்களுக்கு எதிராக மேலும் பாதிப்பு இல்லாமல் தாங்க வேண்டும். அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் கிளீன்ரூம் பாகங்களுக்கு 316L கிரேட் முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளது. அதன் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் வெல்டிங் போது உணர்திறனை தடுக்கிறது, உபகரணத்தின் சேவை ஆயுட்காலம் முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பை பராமரிக்கிறது. மின்னணு பாலிஷ் செய்த முடித்த பரப்புகள் பாக்டீரியா எதிர்ப்பை அதிகபட்சமாக்குகின்றன — USDA மேற்கோள் காட்டிய ஆராய்ச்சி, அனைத்து சோதிக்கப்பட்ட முடித்த பரப்புகளிலும் மின்னணு பாலிஷ் செய்த பரப்புகள் பாக்டீரியா ஒட்டுதலுக்கு அதிகபட்ச எதிர்ப்பைக் காட்டியதாக கண்டறிந்தது. மருந்து செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ss ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு, பரப்பு முரட்டுத்தன்மை தரநிலைகள் அடிக்கடி RA மதிப்புகள் 20 மைக்ரோஇன்ச்களுக்கு கீழே கட்டாயப்படுத்துகின்றன.
• கடல் பயன்பாடுகள்: உப்புநீர் என்பது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் தீவிரமான அழிவு சூழல்களில் ஒன்றாகும். குளோரைடு அயனிகள் சீரற்ற முறையில் சாதாரண தரங்களைத் தாக்கி, அமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் பிட்டிங் மற்றும் பிளவு அழிவை ஏற்படுத்துகின்றன. கடல் உபகரணங்கள், படகு பொருத்துதல்கள் மற்றும் கடற்கரை கட்டிடக்கலை கூறுகளுக்கு தரம் 316 கட்டாயமாகிறது. 2-3% மோலிப்டினம் உள்ளடக்கம் குளோரைடு தூண்டப்பட்ட அழிவிலிருந்து அத்தியாவசிய பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. நீரின் கீழ் அல்லது தெளிக்கும் மண்டல பயன்பாடுகளுக்கு, சில தரநிர்ணயதாரர்கள் இரட்டை தரங்களுக்கு அல்லது மேலும் உயர்ந்த உலோகக்கலவை பொருட்களுக்கு மாறுகின்றனர். இங்கு பரப்பு முடித்தல் இரண்டாம் நிலை பங்கை வகிக்கிறது — அழிவு எதிர்ப்பு அழகியலை முந்திக்கொள்கிறது, இருப்பினும் மென்மையான முடித்தல்கள் அழிவு தாக்கத்திற்கான பரப்பளவைக் குறைக்கின்றன.
• ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி: இந்தத் துறைகளில் அரிப்பு தேவைகளுக்கு எதிராக கட்டமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் செலவு செயல்திறன் சமநிலை. அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மிக உயர்ந்த அரிப்பு பாதுகாப்பை விட முக்கியமான இடங்களில், ஆட்டோமொபைல் கழிவு அமைப்புகளில் 430 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற இரும்புச் சார்ந்த உலோகங்கள் பரவலாகப் பயன்படுகின்றன. இந்த ஃபெர்ரிட்டிக் தரம் உயர்ந்த வெப்பநிலைகளை நன்றாகக் கையாளுகிறது, மேலும் ஆஸ்டெனிட்டிக் மாற்றுகளை விட மிகக் குறைந்த செலவில் உள்ளது. கட்டமைப்பு பாகங்கள், சாசி பாகங்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் கூறுகளுக்கு, 304 மிதமான செலவில் போதுமான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. தொழில்துறை உபகரணங்களின் கூடுகள் மற்றும் இயந்திர காவல்கள் பொதுவாக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு கடினத்தன்மைக்காக 12-14 கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டை குறிப்பிடுகின்றன. முடிக்கும் தேவைகள் பரந்த அளவில் மாறுபடுகின்றன — செயல்பாட்டு பாகங்கள் மில் ஃபினிஷ் 2B ஐப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் தெரியும் பலகைகள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட அல்லது பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகளை தேவைப்படுகின்றன.

பல்வேறு துறைகளில் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்தல்

பொருள் பண்புகளைத் தவிர, பல தொழில்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வை ஒழுங்குமுறை இணக்கம் வடிவமைக்கிறது. உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகள் உணவு தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கான FDA தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். என சின்னாட்டி மெட்டல் ப்ரடக்ஸ்ட்ஸ் விளக்குகிறது , உணவு தர எஃகு சீரற்ற அரிப்பைத் தவிர்த்து உப்பு போன்ற அமிலங்கள், ஆல்காலிகள் மற்றும் குளோரைடுகளை எதிர்க்க வேண்டும். அரிப்பு உருவாக ஆரம்பித்தால், அதன் சீரற்ற மேற்பரப்பு மாசுபாட்டு அபாயத்தை உருவாக்குவதால், உபகரணங்கள் உடனடியாக சுழற்சியிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

300 மற்றும் 400 சீரிஸ் எஃகுகள் குறிப்பிட்ட காரணங்களுக்காக உணவு தர பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. 300 தொடர் (304 மற்றும் 316 உட்பட) அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக செலவில். 400 தொடர் கன்வேயர் டிஷ்வாஷர்களுக்கு காந்தங்கள் பொருத்தப்பட்ட காந்தங்கள் மூலம் காந்த பண்புகளை வழங்குகிறது.

மருந்து மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உற்பத்தியில் மேற்பரப்புகளுக்கு மிகவும் கண்டிப்பான தேவைகள் உள்ளன. உபகரணங்களின் பெயர்பலகைகள், செயலாக்க கலன்கள் மற்றும் தொடர்புடைய மேற்பரப்புகள் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பண்புகளையும், கார தன்மை கொண்ட சுத்திகரிப்பு முகவர்களுக்கு எதிர்ப்பையும் காட்ட வேண்டும். அழுக்கு, சிராய்ப்பு மற்றும் புண்ணிகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்புடன், கடுமையான கார அல்லது அமிலச் சூழலில் சிறப்பான செயல்திறனைக் கொண்டதால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உபகரணங்களின் பெயர்பலகைகள் மருந்து நிறுவனங்களில் விருப்பமான தேர்வாக மாறியுள்ளன.

அரிப்பு ஏற்படும் அளவு குறிப்பாக கடுமையாக உள்ள தொழில்துறை உணவு பயன்பாடுகளுக்கு, மின்னணு மெருகூட்டுதல் சிகிச்சை அமில-எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த ஒருமுறை சிகிச்சை, அரிப்பைத் தடுத்து, மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது—பல ஆண்டுகள் நம்பகமான சேவையை வழங்கும் என எதிர்பார்க்கப்படும் உபகரணங்களுக்கு இது முதலீடு செய்யும் அர்த்தமுள்ள விஷயமாகும்.

உங்கள் தொழிலுக்கான சரியான தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது விவரக்குறிப்பு தாளில் உள்ள பாக்ஸ்களைச் சரிபார்ப்பதை மட்டும் குறிக்கவில்லை. அது உங்கள் குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் பண்புகள் எவ்வாறு உண்மையான செயல்திறனாக மாறுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதைக் குறிக்கிறது. தெளிவான தொழில் தேவைகள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ள நிலையில், அடுத்த படி உங்கள் துல்லியமான தரவிருப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருளை வழங்கக்கூடிய ஒரு வழங்குநரைக் கண்டறிவதாகும்.

ஆதாரம் மற்றும் வழங்குநர் தேர்வு உத்திகள்

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான தரம், அளவு, முடித்தல் மற்றும் வெட்டும் முறையை நீங்கள் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் உற்பத்தி நேரக்கோட்டை முழுமையாக வெற்றிகரமாக்கவோ அல்லது தோல்வியில் முடிக்கவோ செய்யக்கூடிய ஒரு முடிவு வந்துள்ளது: உங்கள் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை எங்கு வாங்குவது என்பது. சிறந்த வழங்குநருக்கும் சராசரி வழங்குநருக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் ஒரு பவுண்டுக்கான விலைக்கு அப்பால் செல்கிறது—அது உங்கள் தலைமை நேரங்கள், தர நிலைத்தன்மை மற்றும் இறுதியில் உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை பாதிக்கிறது.

நம்பகமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு விற்பனையாளர்களைக் கண்டறிய, பல காரணிகளை ஒரே நேரத்தில் மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். உங்கள் திட்டத்திற்கு தேவையான காலசூழ்நிலையில் விநியோகிக்க முடியாது அல்லது தனிப்பயன் வெட்டுதல் திறன்களை வழங்க முடியாத ஒரு விற்பனையாளர், எந்த விலையில் வழங்கினாலும் அது பொருளற்றது. சிறப்பான உற்பத்தி பங்குதாரர்களை மற்றவர்களிடமிருந்து பிரித்துக் காட்டுவது என்ன என்பதை ஆராய்வோம்.

தனிப்பயன் உலோக விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்தல்

உங்கள் திட்டத்திற்காக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை வாங்கத் தயாராக இருக்கும்போது, சிஸ்டமேட்டிக் மதிப்பீடு விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது. ஐயும் படி, ஃப்ரை ஸ்டீலின் வழங்குநர் ஒப்பிடுதல் வழிகாட்டி சரியான உலோக விற்பனையாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு வாங்குதல் முடிவு மட்டுமல்ல — உங்கள் தயாரிப்புத் தரம், உற்பத்தி காலசூழ்நிலைகள் மற்றும் நீண்டகால லாபம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் ஒரு கூட்டணி.

தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தயாரிப்புகளுக்கான சாத்தியமான பங்குதாரர்களை ஒப்பிடும்போது என்ன தேட வேண்டும்? இந்த அவசியமான மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் DFM ஆதரவு: Leapmotor T03 போன்ற முன்னணி விற்பனையாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முன்னதாக வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்க 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி சேவைகளை வழங்குகின்றன. உற்பத்திக்கேற்ற வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு, நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்க சாத்தியமான பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிகிறது. இந்த வகையான முன்னோக்கிய பொறியியல் இணைப்பு, உண்மையான உற்பத்தி பங்காளிகளை எளிய பொருள் விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது.
• மேற்கோள் திருப்பு நேரம்: விலைப்பட்டியலை எவ்வளவு விரைவாகப் பெற முடியும்? மேற்கோள்களுக்காக நாட்கள் அல்லது வாரங்கள் காத்திருப்பது உங்கள் திட்டமிடல் செயல்முறையில் குறுக்கீடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. முன்னணி விற்பனையாளர்கள் 24 மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப வழங்குகிறார்கள் அல்லது சிலர் தரப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு உடனடி ஆன்லைன் மேற்கோளை வழங்குகிறார்கள். ஷாயி தங்கள் விரைவான மேற்கோள் பதில் நேரத்துடன் உங்கள் திட்டத்தை முன்னேற்ற வைக்கிறது.
• தனிப்பயன் வெட்டுதல் திறன்கள்: தனிப்பயன் வெட்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தேவைகளை ஒவ்வொரு வழங்குநரும் கையாள முடியாது. உங்கள் திட்டம் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட வெட்டு முறைகளை—லேசர், வாட்டர்ஜெட், பிளாஸ்மா அல்லது இயந்திர ஷியரிங்—உங்கள் சாத்தியமான பங்காளி வழங்குகிறாரா என்பதை சரிபார்க்கவும். அவர்கள் செயலாக்கக்கூடிய டாலரன்ஸ் திறன்கள் மற்றும் அதிகபட்ச தகடு அளவுகள் குறித்து கேள்விகள் கேட்கவும்.
• கிடைக்கக்கூடிய தரங்கள் மற்றும் முடித்தல்கள்: கையில் உள்ள விரிவான இருப்பு தயாரிப்பு நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் திட்டத்தின் நடுவில் தேவைகள் மாறினாலும் பொருள் கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஃப்ரை ஸ்டீல் குறிப்பிடுவது போல, 140-க்கும் மேற்பட்ட தரங்களை ஆழமான இருப்புடன் கொண்டுள்ள வழங்குநர்கள் விரைவான டெலிவரி மற்றும் தேவைகள் மாறும்போது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறார்கள்.
• தர சான்றிதழ்கள்: தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான அடிப்படையாக ISO 9001:2015 சான்றிதழைத் தேடவும். ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு, கண்காணிப்பு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் போன்ற கடுமையான துறைத் தேவைகளை வழங்குநர் பூர்த்தி செய்வதைக் குறிக்கிறது. ஷாயி IATF 16949 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளது, இது அவர்கள் ஆட்டோமொபைல்-தரத்திற்கான தர நிலைகளுக்கான அவர்களது உறுதிப்பாட்டைக் காட்டுகிறது.
• குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள்: சில வழங்குநர்கள் அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர், எனவே அவை முன்மாதிரி அளவுகள் அல்லது சிறிய தொகுப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. உங்கள் ஆர்டர் அளவை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத கூட்டாளிகளைத் தேடுவதில் நேரத்தை வீணாக்காமல் இருக்க, MOQகளை ஆரம்பத்திலேயே தெளிவுபடுத்தவும்.
• மதிப்பு கூட்டும் சேவைகள்: அசல் பொருள் வழங்குதலுக்கு அப்பாற்பட்டு, வழங்குநர் என்ன கூடுதல் திறன்களை வழங்குகிறார்? உள்நாட்டில் உருவாக்குதல், வெல்டிங், முடித்தல் மற்றும் அசெம்பிளி சேவைகள் உங்கள் வாங்குதல் செயல்முறையை எளிதாக்குகின்றன. பொருட்கள் குறைந்த அளவிலான கைகளில் கடந்து செல்லும்போது, கையாளும் பிழைகளைக் குறைத்து, திட்ட மேலாண்மையை எளிதாக்கலாம்.

மேற்கோள் கோரிக்கையிலிருந்து திட்ட நிறைவு வரை

நீங்கள் சுவாரஸ்யமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு வழங்குநர் வேட்பாளர்களை அடையாளம் கண்ட பிறகு, வாங்குதல் செயல்முறை ஒரு முன்னறியப்பட்ட அமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது. என்ன எதிர்பார்க்க வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, ஆரம்ப விசாரணையிலிருந்து டெலிவரி வரை நீங்கள் திறமையாக நகர உதவுகிறது.

மேற்கோள் கோரிக்கை கட்டம்: CAD கோப்புகள், தேவையான அளவுகள், இலக்கு டெலிவரி தேதிகள் மற்றும் ஏதேனும் கூடுதல் தேவைகள் உட்பட உங்கள் தரநிலைகளைச் சமர்ப்பிக்கவும். உங்களுக்கு தேவையான அளவு தவறு, முடித்தல் தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் ஆவணங்கள் பற்றி துல்லியமாக இருங்கள். மங்கலான கோரிக்கைகள் மங்கலான மதிப்பீடுகளை உருவாக்கும்—விரிவான வினவல்களுக்கு சரியான விலை மதிப்பீடு கிடைக்கும்.

தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு தேவைகள் பொதுவான வழங்கல்களை விட வெளியே செல்லும்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை எங்கு வாங்குவது என்று பல வாங்குபவர்கள் யோசிக்கிறார்கள். பதில் பெரும்பாலும் பொது உலோக விநியோகஸ்தர்களை விட சிறப்பு உற்பத்தியாளர்களிடம் இருக்கும். தனிப்பயன் பணியில் கவனம் செலுத்தும் நிறுவனங்கள் துல்லிய உற்பத்திக்கு தேவையான உபகரணங்கள், நிபுணத்துவம் மற்றும் தரக் கட்டமைப்புகளை பராமரிக்கின்றன.

தலைமை நேர எதிர்பார்ப்புகள்: சிக்கல்மிக்கதன்மை மற்றும் பொருளின் கிடைப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து, தரமான வழக்கமான அளவுக்கு வெட்டப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆர்டர்கள் பொதுவாக 1-3 வாரங்களுக்குள் கப்பலில் ஏற்றப்படும். முன்மாதிரி அளவுகள் அடிக்கடி வேகமாக நகரும்—வேகமான முன்மாதிரி சேவைகள் 5 தொழில்துறை நாட்களில் மாதிரி பாகங்களை வழங்க முடியும். உற்பத்தி இயங்குதல்கள் தொகை மற்றும் தேவைப்படும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைப் பொறுத்து நீண்ட கால அவகாசம் தேவைப்படும்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட கால அட்டவணையை பாதிக்கும் பல காரணிகள்:

உற்பத்தி முழுவதும் திட்ட ஆதரவு: உங்கள் ஆர்டரின் முன்னேற்றத்தில் காட்சியை வழங்கும் சப்ளையர்களே சிறந்தவர்கள். ஆன்லைன் ஆர்டர் மேலாண்மை தளங்கள் உங்களுக்கு தொலைபேசி அழைப்புகள் இல்லாமலேயே உற்பத்தி நிலைகள் மற்றும் டெலிவரி நிலையை கண்காணிக்க அனுமதிக்கின்றன. முக்கிய சாதனைக் குறிப்புகளில்—வெட்டுதல் முடிந்தது, வடிவமைத்தல் முடிந்தது, அனுப்பியது—தானியங்கி அறிவிப்புகள் உங்கள் திட்டமிடலை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கின்றன.

கேள்விகள் எழும்போது பதிலளிக்கும் வாடிக்கையாளர் ஆதரவு மிகவும் அவசியமானது. அறிவுமிக்க விற்பனை பிரதிநிதிகள் ஆர்டர்களை மட்டும் எடுப்பதில்லை—அவர்கள் உங்களுடன் இணைந்து சிறந்த தீர்வுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறார்கள். ஃப்ரை ஸ்டீல் தங்கள் அணுகுமுறையை விவரிக்கும்போது, "அறிவுமிக்க விற்பனை பிரதிநிதி உங்களுக்காக மட்டும் பொருட்களை ஆர்டர் செய்வதில்லை, மாறாக சரியான தயாரிப்பைக் கண்டறிய உங்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறார்" என்பதை வலியுறுத்துகிறார்கள்.

உற்பத்திக்கு முன் சரிபார்த்தல்: புதிய வடிவமைப்புகள் அல்லது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, விரைவான முன்மாதிரி சேவைகள் அவசியமான சரிபார்ப்பை வழங்குகின்றன. Hubs-இன் முன்மாதிரி வழிகாட்டியின்படி, உற்பத்தி இயங்குவதற்கு முன் ஒரு உடல் பகுதியைக் காண்பது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது. நவீன முன்மாதிரி தளங்கள் உடனடி மதிப்பீடுகள், தானியங்கி DFM கருத்துகள் மற்றும் 4-6 வணிக நாட்களுக்குள் கிடைக்கும் நேரத்தை வழங்குகின்றன.

முன்மாதிரி மதிப்பீடு உங்களுக்கு பெரிதாக்குவதற்கு முன் பொருந்துதல், செயல்பாடு மற்றும் முடித்தலை சரிபார்க்க உதவுகிறது. தேவைப்பட்டால் மாற்றங்களைச் செய்வது, முன்மாதிரி கட்டத்தில் செய்வது உற்பத்தி கருவிகளை மீண்டும் செய்வதை விட மிகக் குறைந்த செலவை ஏற்படுத்தும் அல்லது முடிக்கப்பட்ட இருப்பை தவிர்க்கும்.

உங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள் உலோகத் தேவைகளுக்கான சரியான கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றிகரமான திட்டங்களுக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. இந்த நிபந்தனைகளுக்கு எதிராக விற்பனையாளர்களை முறையாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், உங்கள் பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் துல்லியமான பாகங்களாக ரா ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மாற்றும் தரமான பொருட்களை திட்டமிட்டபடி வழங்கக்கூடிய கூட்டாளிகளை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.

தனிப்பயன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள் உலோகத்தைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

304 மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

கிரேட் 304 ஆனது 18-20% குரோமியம் மற்றும் 8-10% நிக்கலைக் கொண்டுள்ளது, இது சமையலறைகள் மற்றும் தொழில்துறை பூட்டுகள் போன்ற சாதாரண சூழல்களுக்கு ஏற்றது. கிரேட் 316 ஆனது 2-3% மாலிப்டினத்தைச் சேர்க்கிறது, கடல் பயன்பாடுகள் மற்றும் வேதியியல் செயலாக்கம் போன்ற குளோரைடு-செறிவுள்ள சூழல்களில் பிட்டிங் மற்றும் பிளவு அழுக்கை எதிர்க்க சிறந்த திறனை வழங்குகிறது. 316 அதிக விலையுடையதாக இருந்தாலும், கடுமையான சூழ்நிலைகளில் மிகவும் நீண்ட சேவை ஆயுளை வழங்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் மெட்டலுக்கு சரியான கேஜை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பயன்பாட்டின் அமைப்பு தேவைகள், வடிவமைக்கும் தேவைகள் மற்றும் எடை கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து கேஜ் தேர்வு அமைகிறது. இயந்திர அடிப்பகுதிகள் போன்ற கனரக பயன்பாடுகளுக்கு 10-12 கேஜ் (2.78-3.57மிமீ தடிமன்) தேவைப்படுகிறது, அலங்கார பேனல்கள் பொதுவாக 16 கேஜ் (1.59மிமீ) பயன்படுத்துகின்றன. அதிக கேஜ் எண்கள் மெல்லிய பொருளைக் குறிக்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு வடிவவியல் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கேஜை பொருத்துவதற்கு உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் ஆலோசிப்பது உதவும்.

3. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்டுவதற்கான சிறந்த முறை என்ன?

உங்கள் திட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து சிறந்த வெட்டும் முறை மாறுபடும். லேசர் வெட்டுதல் மிகக் குறைந்த பர்ருடன் (±0.005") சரியான துல்லியத்தை மெல்லிய பொருட்களுக்கு வழங்குகிறது. வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாத மண்டலத்தை வழங்குகிறது, இது 6" வரையிலான தடிமனான பொருட்களுக்கும், வெப்பத்தை சார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் தடிமனான பகுதிகளை பொருளாதார ரீதியாக கையாளும், ஆனால் விளிம்பை சுத்தம் செய்ய தேவைப்படும். மெக்கானிக்கல் ஷியரிங் மெல்லிய தகடுகளில் நேரான வெட்டுகளுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வாக உள்ளது.

4. தனிப்பயன் வெட்டப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை எங்கு வாங்கலாம்?

ஷாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற சிறப்பு உலோக தயாரிப்பாளர்கள் விரைவான மதிப்பீட்டு மறுமொழியுடனும் DFM ஆதரவுடனும் தனிப்பயன் வெட்டுதல் சேவைகளை வழங்குகின்றன. ஒரு வழங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவர்களின் வெட்டுதல் திறன்கள், கிடைக்கும் தரங்கள் மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகள், தரக் கட்டுப்பாட்டு சான்றிதழ்கள் (ISO 9001:2015, IATF 16949), குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் மற்றும் விரைவான புரோடோடைப்பிங் சேவைகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். முன்னணி வழங்கள் 12 மணி நேர மதிப்பீட்டு மறுமொழிகளையும் உற்பத்திக்கு முன் வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க 5 நாள் புரோடோடைப்பிங் சேவையையும் வழங்குகின்றன.

உணவு-தர ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு எந்த முடிக்கும் செயல்முறையை தேர்வு செய்வது?

#4 டெயிரி முடிக்கும் செயல்முறை அல்லது மின்னியல் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகள் உணவு தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படும். இந்த சொட்டையான பரப்புகள் 18-31 மைக்ரோஇன்சஸ் மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மையுடன் 3-A சுகாதார தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்து, பாக்டீரியா ஒட்டிக்கொள்வதை தடுத்து, எளிதான சுகாதாரப் பராமரிப்பை எளிதாக்கும். தொடர்பில்லாத தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு சாதாரண 2B மில் முடிக்கும் செயல்முறை போதுமானது. அதிகபட்ச பாக்டீரியா எதிர்ப்புக்கு, மின்னியல் பாலிஷ் செய்தல் மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மையை 50% வரை குறைக்கும்.