சுருக்கமாக

சென்சார் ஹவுசிங் உலோக ஸ்டாம்பிங் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கான துல்லியமான தயாரிப்பு செயல்முறை, முக்கியமாக ஆழமான இழுப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, உணர்திறன் மிகுந்த மின்னணு பாகங்களுக்கான தொடர்ச்சியான, நீடித்த பாதுகாப்பு கூடுகளை உருவாக்குகிறது. இயந்திரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு செய்வதை விட, இந்த முறை சிறந்த மின்காந்த இடையூறு (EMI) தடுப்பு, உறுதியான அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு செலவு-நன்மை அளிக்கும் அளவிலான திறனை வழங்குகிறது. இந்த ஆழமான இழுப்பு உலோக கூடுகள் கடினமான ஆட்டோமொபைல், மருத்துவ மற்றும் தொழில்துறை சூழல்களில் ±0.001" க்குள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதோடு, ஹீர்மெட்டிக் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதால் பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குதல் மேலாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது.

ஆழமான இழுப்பு ஸ்டாம்பிங்: சென்சார் ஹவுசிங்குக்கான தொழில்துறை தரம்

உருளை அல்லது பெட்டி வடிவ சென்சார் என்க்ளோசர்களுக்கு, ஆழமான இழுப்பு முத்திரையிடுதல் செயல்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டின் அடிப்படையில் பாரம்பரிய இயந்திரத்தை விடவும், உற்பத்தி முறையில் முதன்மையானதாக உருவாகியுள்ளது. இந்த செயல்முறை ஒரு உலோக வெற்று உருவத்தை ஒரு வடிவமைக்கும் டீயில் ஒரு ரேடியல் வரைதல் ஒரு குத்துவின் இயந்திர நடவடிக்கை மூலம் அடங்கும். "ஆழமான" வரைதல் என்ற வரையறை பொதுவாக வரைந்த பகுதியின் ஆழம் அதன் விட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்கும் போது பொருந்தும்.

ஆழமான வரைதல் முதன்மை பொறியியல் நன்மை ஒரு சீமை இல்லாத, ஒற்றை துண்டு கூறு உருவாக்கம் ஆகும். மின்கலம் அல்லது வாயுவின் சாத்தியமான கசிவு பாதைகளாக செயல்படக்கூடிய ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட வீட்டுக்குழு, மின்கலம் அல்லது பல பகுதி தொகுப்புகளைப் போலல்லாமல், எந்தவிதமான சீம்களும் இல்லை. இது அழுத்தமான அல்லது மூழ்கிய சூழல்களில் செயல்படும் சென்சார்கள் மிகவும் முக்கியமானது. ஸ்டாண்டர்ட் டை ஆழமாக வரையப்பட்ட முத்திரை என்று குறிப்பிடுகிறது இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது பொருள் கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் இரண்டாம் நிலை அசெம்பிளிங் படிகளை அகற்றுகிறது, இது துவங்குதல் அல்லது சிஎன்சி எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு யூனிட் செலவைக் குறைக்கிறது.

இயந்திர ரீதியாக, இந்த செயல்முறை பொருள் கடினப்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் இறுதி பகுதியின் கட்டமைப்பு இறுக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. இது உற்பத்தியாளர்கள் ஆயுள் தியாகம் செய்யாமல் மெல்லிய கேஜ் ஸ்டாக் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, எடை-ஆற்றல் விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது, இது விண்வெளி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் சென்சார் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு முக்கிய கருத்தாகும்.

பொருள் தேர்வுஃ பாதுகாப்பு மற்றும் வடிவமைப்புக்கு சமநிலை

சரியான அலாய் தேர்ந்தெடுப்பது சென்சார் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான முதல் படியாகும். பொருள் வடிவமைக்கக்கூடிய தன்மையை (ஆழமான இழுவை செயல்முறையை கிழிப்பு இல்லாமல் உயிர்வாழ) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு பண்புகளுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

எஃகு (304 vs 316L)

எஃகு என்பது அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பு காரணமாக சென்சார் ஹவுஸ்களுக்கான மிகவும் பொதுவான பொருள். சிஎன் முத்திரை அரிப்பு எதிர்ப்பு அரிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு இதன் முக்கிய நன்மை, இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் வெப்பச் சிதறல் குறைவாக இருப்பதாக அவர்கள் குறிப்பிடுகின்றனர். தர 304 என்பது பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான தொழில் தரமாகும், இது சிறந்த வடிவமைப்பை வழங்குகிறது. கடல் அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு, 316L தரமானது குளோரைடுகள் மற்றும் குழிகளுக்கு அதன் சிறந்த எதிர்ப்பு காரணமாக விரும்பப்படுகிறது, இது உப்பு சூழல்களில் வீட்டுக் குழிகள் சிதைக்கப்படுவதில்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.

கரடுமுரடான விருப்பங்கள்ஃ அலுமினியம் மற்றும் செப்பு

வெப்பச் சிதறல் அல்லது குறிப்பிட்ட காந்த பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, நிறமி அல்லாத உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனஃ

• அலுமினியம்: இது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் இலகுரகமானது, இது விமான விண்வெளி சென்சார்கள் பொருத்தமானது. இருப்பினும், அரிப்பு எதிர்ப்புக்காக கவனமாக அனோடிஸ் செய்ய வேண்டும்.
• செம்பு மற்றும் பித்தளை: பெரும்பாலும் அவற்றின் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இயற்கை EMI பாதுகாப்பு பண்புகளுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும் அவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க முலாம் (நிக்கல் அல்லது தங்கம்) தேவைப்படலாம்.

ஏன் மெட்டல்? பிளாஸ்டிக் வீட்டுக்கு எதிரான வழக்கு

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் மலிவானது என்றாலும், இது முக்கியமான சென்சார் பயன்பாடுகளின் கடுமையான கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய தவறிவிட்டது. உலோகத்திற்கும் பிளாஸ்டிக் பொருளுக்கும் இடையிலான தேர்வு பெரும்பாலும் மூன்று காரணிகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது: பாதுகாப்பு, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை.

மின்சார காந்த இடையூறு (EMI) பாதுகாப்புஃ கம்பியில்லா சமிக்ஞைகள் மற்றும் மின்சார மின்னோட்டங்கள் நிறைந்த "குரல்" சூழல்களில் மின்னணு சென்சார்கள் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹென்லி, உலோகக் கட்டிடங்கள் இயற்கையாகவே ஒரு ஃபாரடே கூண்டு போல செயல்படுகிறது, இது தரவு வாசிப்புகளை சிதைக்கக்கூடிய வெளிப்புற மின்காந்த குறுக்கீட்டிலிருந்து உள் கூறுகளை பாதுகாக்கிறது. பிளாஸ்டிக் உறைகளுக்கு இதேபோன்ற முடிவுகளை அடைய விலையுயர்ந்த கடத்தும் பூச்சுகள் தேவை.

இயற்பியல் நீடிப்புஃ உலோக கூடுகள் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. ஆட்டோமொபைல் ஹூடுக்கு அடியில் உள்ள பயன்பாடுகள் அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்களில், சென்சார்கள் தொடர்ச்சியான அதிர்வுகள் மற்றும் துகள்களால் ஏற்படக்கூடிய தாக்கத்தை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த விசைகளுக்கு எதிராக ஒரு அச்சிடப்பட்ட உலோக கூடு அதன் கட்டமைப்பு நேர்த்தியையும், அளவு துல்லியத்தையும் பராமரிக்கிறது, ஆனால் பிளாஸ்டிக் பிளவுபடலாம், வளையலாம் அல்லது காலப்போக்கில் பெரும்பாலும் உடையக்கூடியதாக மாறலாம், குறிப்பாக அதிக UV கதிர்வீச்சு அல்லது தீவிர வெப்பநிலை சுழற்சிகளுக்கு ஆளாகும்போது.

உற்பத்தித்திறனுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

உலோக அச்சிடலின் நன்மைகளை அதிகபட்சமாக்க, பொறியாளர்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்க வேண்டும் (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு, அல்லது DFM). இந்த விதிகளைப் பின்பற்றுவது இழுப்பதின் போது ஏற்படக்கூடிய சுருக்கம் அல்லது கிழித்தல் போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

• மூலை ஆரங்கள்: கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும். கோப்பையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஆரம் மற்றும் ஃபிளேஞ்ச் பகுதி பொருளின் தடிமனை விட 4-8 மடங்கு குறையாமல் இருக்க வேண்டும். பெரிய ஆரங்கள் அழுத்த மையங்களைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உலோகம் சுமூகமாக பாய அனுமதிக்கின்றன.
• சுவர் தடிமன் சீர்த்தன்மை: ஆழமான வரைதல் சுவர்களின் சில மெலிதலுக்கு இயல்பாகவே வழிவகுக்கிறது. இந்த மாறுபாட்டைக் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும், பொதுவாக முக்கியமான நீட்டிப்புப் புள்ளிகளில் தடிமனில் 10-15% குறைவு அனுமதிக்கப்படுகிறது.
• டிராஃப்ட் கோணங்கள்: அனைத்து அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கும் இது கண்டிப்பாக தேவைப்படாவிட்டாலும், ஒரு சிறிய டிராஃப்ட் கோணத்தைச் சேர்ப்பது சாய்விலிருந்து பாகத்தை எளிதாக வெளியேற்ற உதவும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் மற்றும் கீறல் குறிகளைக் குறைக்கும்.
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: என குறிப்பிட்டுள்ளது Precipart , சிக்கலான சென்சார் ஹவுசிங்குகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தலை தேவைப்படுகின்றன. இதில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலிலிருந்து மேற்பரப்பு இரும்பை அகற்ற passivation அல்லது சோல்டர் செய்யும் தன்மையையும், தொடர்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்த விலையுயர்ந்த உலோகங்களுடன் பூச்சு அடங்கும்.

தர உத்தரவாதம் மற்றும் அதிக அளவு அளவில் மாற்றம்

ஆட்டோமேஷன் ஓட்டுநர் மற்றும் IoT ஆல் இயக்கப்படும் சென்சார் சந்தை—பூஜ்ய குறைபாடு உற்பத்தியை கோருகிறது. துல்லியம் மாற்றம் செய்ய முடியாதது; ஹவுசிங்குகள் பொருந்தக்கூடிய இணைப்பான்கள் மற்றும் சீல்களுடன் சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய ±0.001 அங்குலம் வரை சகிப்புத்தன்மையை தேவைப்படுகின்றன.

இந்த ஒருங்கிணைப்பை பெருமளவில் அடைய மேம்பட்ட கருவிகள் மற்றும் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் அசல் நேரத்தில் அளவுகளை சரிபார்க்க உருக்குழி உணர்வான்கள் மற்றும் ஒளி ஆய்வு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆட்டோமொபைல் தொழில் போன்ற முக்கியமான துறைகளுக்கு, வழங்குநர்கள் அடிக்கடி IATF 16949 தரநிலைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும், இது ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலியில் தர மேலாண்மையை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் தொடர் உற்பத்தி இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்ப விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, திறமையான வழங்குநருடன் இணைந்து செயல்படுவது அவசியம். ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான ஸ்டாம்பிங் தீர்வுகள் இந்த திறனை எடுத்துக்காட்டுகின்றன, IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லியம் மற்றும் 600 டன் வரையிலான அழுத்த திறன்களைப் பயன்படுத்தி உலகளாவிய OEM தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை வழங்குகின்றன.

இறுதியாக, ஒரு உணர்வானின் நம்பகத்தன்மை அதன் கூடமைப்பைப் பொறுத்தது. ஆழமான இழுப்பு உலோக ஸ்டாம்பிங் மூலம், கடுமையான செயல்பாட்டு சூழல்களைத் தாங்கக்கூடிய, வலுவான, தொடர்ச்சியான மற்றும் பாதுகாப்பான கூடமைப்பால் பாதுகாக்கப்படுவதை பொறியாளர்கள் உறுதி செய்கின்றனர்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சென்சார் ஹவுசிங்குகளுக்கு மெஷினிங் மூலம் ஆழமான இழுப்பு ஸ்டாம்பிங்கின் நன்மை என்ன?

அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஆழமான இழுப்பு ஸ்டாம்பிங் மிகவும் செலவு பொருத்தமானதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் ஒரு திட துண்டிலிருந்து பொருளை வெட்டி அகற்றும் மெஷினிங்கை விட இது குறைந்த பொருள் வீணாக்கத்தை உருவாக்குகிறது. மேலும், ஆழமான இழுப்பு தொடர்ச்சியான தானிய அமைப்புடன் ஒரு தையல் இல்லாத பாகத்தை உருவாக்குகிறது, இது சிறந்த வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் வெல்டட் அல்லது அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட ஹவுசிங்குகளுடன் தொடர்புடைய கசிவு பாதைகளை நீக்குகிறது.

ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட சென்சார் ஹவுசிங்குகளை பிளேட்டிங் செய்து தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம், செயல்திறனை மேம்படுத்த ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட உலோக ஹவுசிங்குகள் அடிக்கடி பிளேட்டிங் செய்யப்படுகின்றன. பொதுவான சிகிச்சைகளில் காரோஷன் எதிர்ப்புக்கு நிக்கல் பிளேட்டிங், மின்கடத்துத்திறனுக்கு தங்க பிளேட்டிங் மற்றும் சோல்டர் செய்யக்கூடியதற்கு வெள்ளி பிளேட்டிங் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் காப்பர் அல்லது பிராஸ் போன்ற தர அடிப்படை உலோகங்கள் வேதியியல் ரீதியாக தீவிரமான அல்லது மின்னணு ரீதியாக உணர்திறன் கொண்ட சூழல்களில் பயனுள்ள முறையில் செயல்பட அனுமதிக்கின்றன.

நீரின் கீழ் சென்சார் ஹவுசிங்குகளுக்கு எந்த உலோகம் சிறந்தது?

கடலுக்கடியில் அல்லது கடல் சூழலில் பயன்படுத்த சென்சார் ஹவுசிங்குகளுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 316L பொதுவாக முன்னிலைப்படுத்த பொருளாக உள்ளது. இது மாலிப்டினம் கொண்டுள்ளது, இது குளோரைடு சூழல் (உப்பு நீர்) காரணமாக ஏற்படும் பிட்டிங் மற்றும் பிளவு அழுகலுக்கு அசாதாரண எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது ஹீர்மெடிக் சீலின் நீண்ட கால நற்பணியை உறுதி செய்கிறது.