உலோக ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பின் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்கள் காரின் சட்டத்திலிருந்து உங்கள் பாக்கெட்டில் உள்ள ஸ்மார்ட்போன் வரை எல்லாவற்றையும் இயக்குவது ஏன் உலோக ஸ்டாம்பிங்? அதன் அடிப்படையில், உலோக ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பு என்பது சிறப்பு வாய்ந்த டைகளையும், சக்திவாய்ந்த அச்சுகளையும் பயன்படுத்தி தட்டையான உலோகத் தகடுகளை சரியான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களாக மாற்றும் ஒரு அதிவேக தயாரிப்பு செயல்முறை ஆகும். பொருளை நீக்கும் இயந்திர செயல்முறைக்கு மாறாக, அல்லது உருகிய உலோகத்தை வார்ப்புகளில் ஊற்றும் வார்ப்புக்கு மாறாக, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசை மூலம் திடமான தகட்டுலோகத்தை மீண்டும் வடிவமைக்கிறது—இது வேகமானது, மிகக் குறைந்த செலவில் செய்யக்கூடியது மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

உலோக ஸ்டாம்பிங் என்பது துளையிடுதல், பிளாங்கிங், வளைத்தல், காய்னிங், எம்பாஸிங் மற்றும் ஃபிளேஞ்சிங் போன்ற செயல்பாடுகள் மூலம் தட்டையான உலோகத் தகடுகளை குறிப்பிட்ட வடிவங்களாக மாற்ற டைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறை ஆகும்.

தட்டையான தகட்டிலிருந்து முழுமையான பாகம் வரை

நூற்கள் டன் அளவிலான வலுவுடன் தாக்கும் ஒரு பதட்டத்திற்கு எஃகின் தொடர்ச்சியான சுருளை உள்ளிடுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். மில்லி நொடிகளில், அந்த தட்டையான பொருள் ஒரு துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட தாங்கி, இணைப்பான் அல்லது கட்டமைப்பு பகுதியாக வெளியே வருகிறது. இதுதான் நவீன உற்பத்தியில் உள்ள ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன - அளவில் துல்லியம்.

உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை கருவி வடிவமைப்புடன் தொடங்குகிறது CAD/CAM பொறியியல் தொழில்நுட்பம் இந்த வடிவமைப்புகள் அசாதாரணமாக துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் ஒரு கருவியின் 3D மாதிரி நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இதனால் வடிவமைப்பு கட்டத்தை சிக்கலாகவும், வெற்றிக்கு மிகவும் முக்கியமாகவும் ஆக்குகிறது. ஒருமுறை கருவி உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பிறகு, சுருள்கள் அல்லது முன்கூட்டியே வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸ் என வழங்கப்படும் தகடு உலோகம், ஸ்டாம்பிங் பதட்டத்தில் ஊட்டப்படுகிறது, அங்கு டை மற்றும் பஞ்ச் ஒவ்வொரு பகுதியையும் உருவாக்க ஒன்றாக செயல்படுகின்றன.

இந்த செயல்முறையை சிறப்பாக்குவது அதன் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் தன்மைதான். நீங்கள் 1,000 பாகங்களை அல்லது 1,000,000 ஐ உற்பத்தி செய்தாலும், ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பகுதியும் தொடர்ந்து அளவுகள் மற்றும் தரத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த தொடர்ச்சியே பல்வேறு துறைகளில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் முக்கிய பயன்பாடுகளுக்காக ஸ்டாம்பிங்கை நம்புவதற்கான காரணம்.

அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான முக்கிய இயந்திரவியல்

அச்சிடுதல் என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, அதன் அடிப்படை செயல்பாடுகளை புரிந்துகொள்ள வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட பாகங்களின் வரையறை பல்வேறு தனி நுட்பங்கள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை உள்ளடக்கியது:

• பஞ்சிங் மற்றும் பிளாங்கிங் – தகடு உலோகத்திலிருந்து குறிப்பிட்ட வடிவங்களை வெட்டுதல்
• வளைவு – கோணங்கள் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களை உருவாக்குதல்
• நாணயங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் தட்டச்சு செய்தல் – மேற்பரப்பு விவரங்களைச் சேர்த்தல் மற்றும் விளிம்புகளை வலுப்படுத்துதல்
• பிளேஞ்சிங் – அசெம்பிளி அல்லது வலுப்படுத்தலுக்காக உயர்ந்த விளிம்புகளை உருவாக்குதல்

இந்த செயல்பாடுகள் தனித்தனியாக நிகழலாம் அல்லது பொருள் அழுத்தியின் வழியாக முன்னேறும்போது பல செயல்களைச் செய்யும் முற்போக்கு அச்சுகளில் ஒன்றாக இருக்கலாம். விளைவு? மணிக்குப் பதிலாக வினாடிகளில் சிக்கலான வடிவவியல் உருவாக்கப்படுகிறது.

உலோக அச்சிடுதலின் வரலாறு நூற்றாண்டுகளுக்கு முன்னரே தொடங்கியது— கி.மு. ஏழாம் நூற்றாண்டில் லிடியன்கள் முதல் நாணயங்களை உருவாக்கினர் —ஆனால் தொழில்துறைப் புரட்சியின் போதுதான் நவீன அச்சிடுதல் எழுந்தது. 1880களில், அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் விலையுயர்ந்த இடை அடிப்படை உருவாக்கத்திற்குப் பதிலாக செலவு குறைந்த உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுடன் சைக்கிள் உற்பத்தியை புரட்சிகரமாக மாற்றின. ஹென்றி ஃபோர்டு கார்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக அச்சிடுதலை ஏற்றுக்கொண்டபோது, பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு இந்த செயல்முறை அவசியமானதாக நிரூபித்தது.

இன்று, உலோக அச்சிடுதல் தொழில், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள் உடல் பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்காகவும், விமான நிறுவனங்கள் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் அமைப்புகளுக்காகவும், எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் துல்லியமான கவசங்கள் மற்றும் இணைப்பான்களை உருவாக்கவும், நுகர்வோர் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்கள் உபகரணங்களின் கூடுகள் முதல் சமையல் பாத்திரங்கள் வரை உருவாக்கவும் பயன்படுகிறது. அடுத்து வரும் பிரிவுகளில், வெற்றிகரமான அச்சிடுதல் திட்டங்களை சாத்தியமாக்கும் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பங்கள், பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு கொள்கைகளைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள்.

அவசியமான அச்சிடுதல் செயல்பாடுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் விளக்கம்

உலோக ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பு என்றால் என்னவென்று உங்களுக்குப் புரிந்ததும், ஒவ்வொரு செயல்பாடும் எவ்வாறு முழுமையாக அசல் தகடு உலோகத்தை செயல்படும் பாகங்களாக மாற்றுகிறது என்பதை ஆராய்வோம். புதிய திட்டத்திற்காக பாகங்களை உருவகிக்கிறீர்களா அல்லது தயாரிப்பு விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த தொழில்நுட்பங்களை அறிவது உங்களுக்கு வழங்குநர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், வடிவமைப்பு முடிவுகளை தகுந்த அறிவுடன் எடுக்கவும் உதவும்.

ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டையும் பிரித்தல்

ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளை ஒரு கருவித் தொகுப்பாக கருதுங்கள் - ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக செயல்படுகிறது, திறமையான தயாரிப்பாளர்கள் ஏதேனும் வடிவவியலை உருவாக்க அவற்றை இணைக்கிறார்கள். ஒவ்வொரு முக்கிய செயல்பாட்டின் போது என்ன நடக்கிறது என்பது இது:

பியர்சிங் (பஞ்சிங்) – துல்லியமான இடங்களில் துளைகள், ஸ்லாட்கள் அல்லது வெட்டுகளை உருவாக்க ஒரு பஞ்ச் தகடு உலோகத்தின் வழியாக அழுத்தி செலுத்தப்படுகிறது. பஞ்ச் செய்யப்பட்ட பொருள் கழிவாக மாறுகிறது, பணிப்பொருள் விரும்பிய துளையை தக்கவைத்துக்கொள்கிறது. உற்பத்தி சூழலில் நீங்கள் சந்திக்கக்கூடிய ஸ்டாம்பிங்கின் மிகவும் பொதுவான எடுத்துக்காட்டு இது. படி Master Products , பியர்சிங் என்பது ஷீட் மெட்டல் பணி துண்டில் துளைகளை சரியான இடத்தில் உருவாக்க ஒரு அச்சு மற்றும் டையைப் பயன்படுத்துகிறது.

பிளாங்கிங் – பஞ்சிங் போலவே ஒலிக்கிறதா? அது உண்மைதான்—ஆனால் ஒரு முக்கிய வித்தியாசம் உள்ளது. பிளாங்க் ஸ்டாம்பிங்கில், வெளியே வெட்டப்பட்ட துண்டுதான் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு, மீதமுள்ள ஷீட் தான் கழிவாகிறது. பின்னர் வரும் செயல்முறைகளால் அதை மேலும் தீட்டமாக்குவதற்கு முன், அடிப்படை வடிவத்தை வெட்டுவதற்கான முதல் படியாக பிளாங்கிங் பெரும்பாலும் இருக்கும்.

வளைவு – ஒரு பிரேஸ் பிரேக் உலோக பணி துண்டில் அதிக விசையைச் செலுத்தி, குறிப்பிட்ட அச்சைப் பொறுத்து கோணத்தில் வளைக்கிறது. இது பிராக்கெட்டுகள், என்க்ளோசர்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு அவசியமான V-வடிவம் அல்லது U-வடிவ கூறுகளை உருவாக்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரஸிங் செயல்பாடு வெட்டாமல் பொருளை நிரந்தரமாக வடிவமாற்றுகிறது.

எம்பாஸிங் – இந்த செயல்பாடு உயர்ந்த அல்லது உள்நோக்கிய வடிவங்களை உருவாக்க பணி துண்டின் ஒரு பக்கத்தை மட்டும் ஸ்டாம்ப் செய்கிறது. எண்கள், எழுத்துகள், லோகோக்கள் அல்லது அலங்கார அமைப்புகள் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளில் எம்பாஸ்டு அம்சங்களைக் காணலாம்—தனி பாகங்களைச் சேர்க்காமலேயே இவை அனைத்தும் உருவாக்கப்படுகின்றன.

காய்னிங் – எம்பாஸிங் போன்றது, ஆனால் காயினிங் ஒரே நேரத்தில் பணிப்பொருளின் இருபக்கங்களையும் அச்சிடுகிறது. நாணயங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் விதத்தில் துல்லியமான உயரமான அல்லது ஆழமான வார்த்தைகள், வடிவங்கள் மற்றும் படிமங்களை இந்த செயல்முறை உருவாக்குகிறது. அழகியலுக்கு மேலாக, காயினிங் உள்ளூர் பகுதிகளை வலுப்படுத்தவும், விலையுயர்ந்த இரண்டாம் நிலை டீபர்ரிங் செயல்களை நீக்கக்கூடிய மென்மையான ஓரங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுகிறது.

பிளேஞ்சிங் – துளையிடப்பட்ட துளைகளைச் சுற்றியுள்ள ஓரங்கள் தகட்டிலிருந்து 90 டிகிரி வளைக்கப்பட வேண்டிய போது, ஃபிளேஞ்சிங் கூர்மையான ஓரத்திற்குப் பதிலாக மென்மையான ஓரத்தை உருவாக்குகிறது. பொருத்தமைப்பு இடைமுகங்கள் மற்றும் வலுப்படுத்தப்பட்ட ஓரங்களை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இந்த தொழில்நுட்பம் அவசியமானது.

துளையிடுதல், பிளாங்கிங் மற்றும் வளைத்தல் எவ்வாறு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன

உண்மையான உலக தொழில்துறையில், இந்த செயல்பாடுகள் தனித்தனியாக நடைபெறுவது மிகவும் அரிது. உலோகத்திற்கான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் பொதுவாக தொடர் வரிசையில் பல செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறத்—இது ஒரே ஒற்றை டை அல்லது பல டை நிலைகளில் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: ஒரு எளிய ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட் எவ்வாறு உருவாக்கப்படும் என்பதை

1. பிளாங்கிங் சுருள் பொருளிலிருந்து அடிப்படை வடிவத்தை வெட்டுகிறது
2. பியர்சிங் பொருத்துதலுக்கான துளைகளை உருவாக்குகிறது
3. வளைத்தல் தேவையான கோணங்களை உருவாக்குகிறது
4. ஃபிளேஞ்சிங் முக்கியமான துளைகளைச் சுற்றியுள்ள வலுப்படுத்தப்பட்ட ஓரங்களை உருவாக்குகிறது

முறியடைவு மற்றும் அச்சு வெட்டுதல் ஆகிய இந்த செயல்முறைகளின் கலவை படிப்படியாக அச்சுகளில் ஒரு பின்னத்தில் நொடிகளில் நிகழ்கிறது, அங்கு பொருள் தொடர்ந்து அழுத்தத்தின் வழியாக முன்னேறும்போது ஒவ்வொரு நிலையும் ஒரு செயலை மேற்கொள்கிறது.

ஒரே நோக்கத்தில் அச்சிடுதல் செயல்களை ஒப்பிடுதல்

உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த அச்சு அச்சிடுதல் தொழில்நுட்பம் பொருந்தும் என்பதைப் புரிந்து கொள்ள பின்வரும் அட்டவணை ஒரு நடைமுறை குறிப்பை வழங்குகிறது:

செயல்பாட்டு பெயர்	விளக்கம்	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	பொருளின் தடிமன் அளவு
பியர்சிங் (பஞ்சிங்)	ஒரு பஞ்ச்-ஐ பொருளின் வழியாக தள்ளுவதன் மூலம் துளைகள், ஸ்லாட்கள் மற்றும் வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது; வெட்டப்பட்ட பகுதி தொலைக்கப்படும்	மவுண்டிங் துளைகள், காற்றோட்ட ஸ்லாட்கள், வயர் ரூட்டிங் திறப்புகள், கனெக்டர் வெட்டுகள்	0.005" முதல் 0.250" (0.1மிமீ முதல் 6.4மிமீ)
பிளாங்கிங்	தகடு உலோகத்திலிருந்து விரும்பிய பகுதியின் வடிவத்தை வெட்டுதல்; வெட்டப்பட்ட துண்டு இறுதி தயாரிப்பாகும்	தட்டையான பாகங்கள், வாசர்கள், அடிப்பகுதி தகடுகள், மின்கம்பிகள், மேலும் உருவாக்கத்திற்கான ஆரம்ப வடிவங்கள்	0.005" முதல் 0.250" (0.1மிமீ முதல் 6.4மிமீ)
வளைவு	பொருளை வெட்டாமல் குறிப்பிட்ட அச்சில் நிரந்தர கோணங்களை உருவாக்க விசையைப் பயன்படுத்துகிறது	தாங்கிகள், தொட்டிகள், உறைச்சுவர்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள், சாசிஸ் கூறுகள்	0.010" முதல் 0.187" (0.25mm முதல் 4.75mm)
எம்பாஸிங்	உயரமான அல்லது ஆழமான வடிவங்களையும், அம்சங்களையும் உருவாக்க பொருளின் ஒரு பக்கத்தை அச்சிடுகிறது	தயாரிப்பு லேபிளிங், அலங்கார வடிவங்கள், பிராண்ட் லோகோக்கள், அடையாளக் குறிகள்	0.010" முதல் 0.125" (0.25mm முதல் 3.2mm)
காய்னிங்	இரு பரப்புகளிலும் துல்லியமான அம்சங்களை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க டைஸுகளுக்கு இடையில் பொருளை அழுத்துகிறது	நாணயங்கள், பதக்கங்கள், ஓரத்தில் சுருக்குதல், உயர் துல்லிய அம்சங்கள், இடத்தில் வலுப்படுத்துதல்	0.010" முதல் 0.125" (0.25mm முதல் 3.2mm)
பிளேஞ்சிங்	துளைகளைச் சுற்றி 90 டிகிரி விளிம்புகளை வளைக்கிறது, பொதுவாக மென்மையான விளிம்புகளையும் வலுப்படுத்தலையும் உருவாக்க	அசெம்பிளி இடைமுகங்கள், புஷிங் மவுண்டுகள், வலுப்படுத்தப்பட்ட துளை ஓரங்கள், திரவ-இறுக்கமான இணைப்புகள்	0.015" முதல் 0.125" (0.4mm முதல் 3.2mm)

செயல்பாடு தேர்வுக்கான நடைமுறை கருத்துகள்

சரியான செயல்பாடுகளின் கலவையைத் தேர்வுசெய்வது இறுதி பாக வடிவத்தை மட்டும் சார்ந்ததல்ல. ESI-யின் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டிசைன் கையேடு என்பதன்படி, தரநிலை பொருட்களுக்கு குறைந்தபட்ச துளை விட்டமானது பொருளின் தடிமனைப் போல 1.2 மடங்கு குறைந்தபட்சம் இருக்க வேண்டும்—ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக எலும்புத்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு 2 மடங்கு தடிமன் இருக்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டுதல்களை விட சிறிய துளைகள் சிறப்பு பஞ்சிங் அல்லது டிரில்லிங் செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது செலவை அதிகரிக்கிறது.

துளைகளுக்கு மிக அருகில் வளைவுகள் அமைக்கப்படும்போது சிதைவு ஏற்படுகிறது. 2.5மிமீ க்கும் குறைவான துளைகளுக்கு, பொருளின் தடிமனின் 2 மடங்கு கூட்டல் வளைவு ஆரத்திற்கு சமமான குறைந்தபட்ச தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டும். பெரிய துளைகளுக்கு பொருளின் தடிமனின் 2.5 மடங்கு கூட்டல் வளைவு ஆரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு விதிகள் எந்த செயல்பாடுகளை இணைக்கலாம் மற்றும் எந்த வரிசையில் இணைக்கலாம் என்பதை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

இந்த அடிப்படை செயல்பாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் ஸ்டாம்பிங் திட்டத்தில் அடுத்த முக்கிய முடிவை எடுப்பதற்கு உங்களைத் தயார்ப்படுத்துகிறது: சரியான டை கான்ஃபிகரேஷனைத் தேர்ந்தெடுத்தல். அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு புரோகிரஸிவ் டைகள் தேவைப்படுகிறதா அல்லது பெரிய, சிக்கலான பாகங்களுக்கு டிரான்ஸ்ஃபர் டைகள் தேவைப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்து, நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் முறை செலவு, வேகம் மற்றும் பாகத்தின் தரத்தின் மீது முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

புரோகிரஸிவ் டை மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் டை மற்றும் டீப் டிரா முறைகள்

உங்கள் பாகத்திற்கு தேவையான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளை நீங்கள் அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள்—ஆனால் உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த டை கான்ஃபிகரேஷன் உண்மையில் பொருத்தமாக இருக்கும்? இந்த முடிவு ஓரலகு செலவுகளிலிருந்து தொடங்கி தயாரிப்பு நேரத்தை வரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது. தவறான தேர்வு செய்வது ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் தேவையற்ற கருவி செலவுகளையோ அல்லது உங்கள் தொடக்கத்தை தாமதப்படுத்தும் உற்பத்தி குழுச்சிகளையோ ஏற்படுத்தலாம்.

உங்கள் தேவைகளை சரியான அணுகுமுறையுடன் பொருத்துவதற்காக, தற்போது தயாரிப்பாளர்கள் பயன்படுத்தும் நான்கு முதன்மை ஸ்டாம்பிங் முறைகளை நாம் ஆராய்வோம்.

சரியான டை கான்ஃபிகரேஷனைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பது இதோ:

தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு – அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கான இது முக்கிய செயல்முறையாகும். ஒரு தொடர் உலோகத் தகடு ஒரு ஸ்டாம்பிங் கட்டத்தின் பல நிலைகளின் வழியாகச் செல்கிறது, அங்கு ஒவ்வொரு நிலையும் பொருள் நகரும்போது குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளை – துளையிடுதல், வளைத்தல், வடிவமைத்தல் – மேற்கொள்கிறது. இறுதி நிலையில் பிரிக்கப்படும் வரை பாகம் தகட்டுடன் (வெப்பிங் எனப்படும்) இணைந்தே இருக்கும். டை-மேட்டிக் நிறுவனத்தின்படி, நடுத்தர முதல் அதிக அளவிலான சிக்கலான பாகங்களை அதிவேகமாக உற்பத்தி செய்வதற்கு முறையான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை ஏற்றது, ஏனெனில் இது ஒரு தொடர் செயல்முறையாகும்.

டிரான்ஸ்பர் டை ஸ்டாம்பிங் முறைசார் ஸ்டாம்பிங் போன்ற பல-நிலைய அணுகுமுறையைப் போலவே, ஆனால் ஒரு முக்கிய வேறுபாடு: செயல்முறையின் தொடக்கத்திலேயே பாகம் தட்டையிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் இயந்திர விரல்கள் அல்லது தானியங்கி அமைப்புகள் தனித்துவமான பிளாங்கை நிலைகளுக்கிடையே கொண்டு செல்கின்றன. இந்த முறை பெரிய பாகங்களை உருவாக்கவும், முறைசார் கருவியமைப்புகளால் சாத்தியமில்லாத ஆழமான இழுப்புகளை அடையவும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பெரியதாகவோ அல்லது சிக்கலாகவோ இருந்து உற்பத்தி முழுவதும் கேரியர் தட்டுடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க முடியாத பாகங்களை டிரான்ஸ்ஃபர் ஸ்டாம்பிங் கையாளுகிறது.

ஃபோர்ஸ்லைடு/மல்டிஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் செங்குத்தான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களுக்கு பதிலாக, இந்த முறை நான்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கிடைமட்ட கருவி ஸ்லைடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இவை பணிப்பொருளை பல கோணங்களிலிருந்து ஒரே நேரத்தில் அணுகுகின்றன. விளைவு என்ன? சிக்கலான வளைவுகள், சிக்கலான வடிவவியல் அமைப்புகள், பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங் டைகளால் சாத்தியமில்லாத பல-திசை உருவாக்கம். கடுமையான அனுமதிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை தேவைப்படும் சிறிய, துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

ஆழமான இழுப்பு முத்திரையிடுதல் – உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பை வடிவம், பெட்டி வடிவம் அல்லது மூடிய உருளை வடிவ பாகங்களை தேவைப்படும்போது, ஆழமான இழுப்பதே (டீப் டிரா) தீர்வாகும். இந்த சிறப்பு செயல்முறை ஒரு உலோக ஸ்டாம்பிங் அழுத்தியைப் பயன்படுத்தி தட்டையான உலோகத் தகட்டை ஒரு டை குழியில் இழுத்து, தொடர்ச்சியான மூன்று-பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. பேட்டரி கேஸிங்குகள், ஆட்டோமொபைல் எரிபொருள் தொட்டிகள், சமையலறை சின்குகள் மற்றும் பானங்கள் கேன்கள் அனைத்தும் ஆழமான இழுப்பு தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளன.

முன்னேற்ற ஸ்டாம்பிங், டிரான்ஸ்ஃபர் ஸ்டாம்பிங்கை விட சிறந்ததாக இருக்கும்போது

இந்த முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் தொழில்முறையாளர்கள் உண்மையில் பயன்படுத்தும் முடிவெடுத்தல் கட்டமைப்பு இது:

முன்னேற்ற டை ஸ்டாம்பிங்கை தேர்வு செய்யுங்கள் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• உங்கள் ஆண்டு தொகுதி 10,000+ பாகங்களை மீறும்போது
• சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான பாகங்கள் (பொதுவாக 12 அங்குலங்களுக்கு குறைவானவை)
• உங்களுக்கு சாத்தியமான மிக வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் தேவைப்படும்போது
• உருவாக்கத்தின் முழு காலமும் கேரியர் ஸ்ட்ரிப்புடன் இணைக்க பாக வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும்போது

டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங்கை தேர்வு செய்யுங்கள் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• ஆழமான இழுப்புகள் முன்னேற்ற கருவிகளுக்கான பொருள் தடிமன் எல்லைகளை மீறும் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது
• முன்னேறும் ஸ்ட்ரிப் கையாளுதலுக்கு உறுப்பு அளவு மிகப்பெரியதாக உள்ளது
• பாகத்தின் இரு பக்கங்களிலும் பல செயல்பாடுகள் நடைபெற வேண்டும்
• நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி தானியங்கி முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது

ஃபோர்ஸ்லைடு/பல ஸ்லைடுகளை தேர்வு செய்யுங்கள்:

• பல திசைகளிலிருந்து சிக்கலான வளைவுகள் பாகங்களுக்கு தேவைப்படுகின்றன
• கிளிப்கள், இணைப்பான்கள் அல்லது டெர்மினல்கள் போன்ற சிறிய உறுப்புகளை உங்கள் உற்பத்தி செய்கிறீர்கள்
• வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம் (கருவி மாற்றங்கள் எளிதானவை)
• குறைந்த அளவு உற்பத்தி முன்னேறும் உருவத்திற்கான முதலீட்டை நியாயப்படுத்தவில்லை

ஆழமான இழுப்பை தேர்வு செய்யுங்கள்:

• நீங்கள் சுடர் இல்லாமல், மூடிய வடிவங்களை தேவைப்படுகிறீர்கள்
• விட்டத்தை விட குறிப்பிடத்தக்க ஆழத்தை தேவைப்படும் பாகங்கள்
• ஒரு கசிவு இல்லாத அல்லது அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் கட்டுமானத்தை பயன்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன

முழுமையான முறை ஒப்பீடு

எந்த உருவாக்குதல் முறை உங்கள் திட்ட தேவைகளுக்கு பொருந்தும் என்பதை மதிப்பீடு செய்வதற்கான நேரடி ஒப்பீட்டு நிர்ணய அளவுகோல்களை பின்வரும் அட்டவணை வழங்குகிறது:

சரிசூடுகள்	Progressive die	டிரான்ஸ்பர் டை	ஃபோர்ஸ்லைட்/மல்டிஸ்லைட்	டீப் டிராயிங்
உற்பத்தி அளவு பொருத்தம்	அதிக அளவு (ஆண்டுக்கு 10,000+); தொடர் உற்பத்திக்கு மிகவும் செலவு குறைந்தது	நடுத்தர முதல் அதிக அளவு; பெரிய பாக அளவுகள் மற்றும் சிக்கலால் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது	குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவு; சிக்கலான பாகங்களின் சிறிய ஓட்டங்களுக்கு பொருளாதார ரீதியானது	நடுத்தர முதல் அதிக அளவு; கருவியமைப்பு முதலீடு போதுமான அளவுகளை தேவைப்படுகிறது
பகுதி சிக்கல்	எளியது முதல் நடுத்தர சிக்கலானது வரை; தடிப்பட்டை இணைப்பு தேவைகளால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது	மிகவும் சிக்கலானது; ஆழமான இழுப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்ப	மிகவும் சிக்கலானது; பல-திசை வளைவுகள் மற்றும் 3D வடிவவியல்	மூடிய, கோப்பை வடிவ, அல்லது குழாய் வடிவ பாகங்களுக்கு ஏற்றது
கருவி முதலீடு	அதிக ஆரம்ப செலவு; ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் கட்டுகள் துல்லியமான பொறியியல் தேவை	நிலைமுறை ஸ்டாம்பிங்கை விட அதிகம்; கூடுதல் இடமாற்று இயந்திரங்கள் தேவை	நிலைமுறை ஸ்டாம்பிங்கை விட குறைவு; எளிய கருவி மாற்றங்கள் சாத்தியம்	நடுத்தரம் முதல் உயர் அளவு; இழுப்பு செயல்பாடுகளுக்கான சிறப்பு உலோக ஸ்டாம்பிங் கட்டுகள்
சுழற்சி நேரம்	மிக வேகமானது; நிலைகளுக்கிடையே பாக கையாளுதல் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு	சற்று மெதுவானது; நிலைகளுக்கிடையே இடமாற்று நேரம் சுழற்சியில் சேர்க்கப்படுகிறது	நடுத்தரம்; ஒரே நேரத்தில் பல திசைகளில் உருவாக்குவது திறமையானது	மெதுவானது; ஆழமான பாகங்களுக்கு பல இழுப்பு நிலைகள் தேவைப்படலாம்
சாதாரண அனுமதி விலக்கங்கள்	±0.001" முதல் ±0.005" வரை துல்லியமான கருவிகளுடன் அடைய முடியும்	பாகத்தின் அளவு மற்றும் சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து ±0.002" முதல் ±0.010" வரை	சிறிய துல்லியமான பாகங்களுக்கு ±0.001" முதல் ±0.003" வரை	இழுவை ஆழம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து ±0.005" முதல் ±0.015" வரை மாறுபடும்
சிறந்த பயன்பாடுகள்	ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகள், மின்சார இணைப்பான்கள், எலக்ட்ரானிக் உறைகள், ஹார்டுவேர்	பெரிய உடல் பேனல்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள், கனரக உறைகள்	மின்சார டெர்மினல்கள், துல்லியமான கிளிப்கள், நுண் பாகங்கள், பொருத்தும் பாகங்கள்	பேட்டரி கேஸிங்குகள், சமையல் பாத்திரங்கள், ஆட்டோமொபைல் தொட்டிகள், உருளை வடிவ ஹவுசிங்குகள்

அனுமதி மற்றும் துல்லியத்தன்மை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டியவை

உங்கள் பொறுத்துத்தன்மை தேவைகள் முறை தேர்வை மிகவும் பாதிக்கின்றன. ±0.001" பொறுத்துத்தன்மைகளை பராமரிக்கக்கூடிய ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களுக்கு துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் சாய்கள் மட்டுமல்லாமல், சரியாக பராமரிக்கப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் தரநிலைகளும் தேவை.

பாகங்கள் கேரியர் ஸ்ட்ரிப்பில் இணைக்கப்பட்டிருக்கும்போது, மிகக் குறைந்த அனுமதி விலக்களவை பெற புரோகிரஸிவ் ஸ்டாம்பிங் உதவுகிறது—இந்த நிலையான பதிவு ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. பாகங்களை கையாளும்போது டிரான்ஸ்ஃபர் ஸ்டாம்பிங் சிறிய மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இருப்பினும் நவீன தானியங்கி அமைப்புகள் இந்த பிரச்சினையை குறைவாக வைத்திருக்கின்றன. ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் சிறிய பாகங்களுக்கு அசாதாரண துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஏனெனில் ஸ்லைடுகளை மைக்ரோமீட்டர் துல்லியத்துடன் தனித்தனியாக சரி செய்ய முடியும்.

ஆழமான இழுப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, உருவாக்கத்தின் போது பொருள் ஓட்டத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள பொறுத்தரை எதிர்பார்ப்புகள் இருக்க வேண்டும். உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு உலோகத்தின் நெகிழ்வு மீட்சி—ஸ்பிரிங்பேக்—அளவு துல்லியத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் டை வடிவமைப்பில் ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு எந்த ஸ்டாம்பிங் முறை பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய முடிவு பொருள் தேர்வை பொறுத்தது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோகக்கலவை உருவாக்கத்திற்கான தகுதி, டை ஆயுள் மற்றும் இறுதியாக உங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி

நீங்கள் உங்கள் ஸ்டாம்பிங் முறையை அடையாளம் கண்டு, தொடர்புடைய செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொண்டீர்கள்—ஆனால் இங்குதான் பல திட்டங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியைச் சந்திக்கின்றன: ஸ்டாம்பிங்கிற்கான சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. உங்கள் தேர்வு செய்யும் பொருள், டை அழிப்பு மற்றும் பிரஸ் டன்னேஜ் தேவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பாகத்தின் வலிமை, அழுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் மொத்த திட்டச் செலவு வரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது.

டாலன் ப்ரொடக்ட்ஸ் படி, ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி சாத்தியம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றைப் பாதிப்பதால் மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பொருட்களை பொருத்துவதற்காக கிடைக்கும் விருப்பங்களை ஆராய்வோம்.

செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருட்களை பொருத்துதல்

குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகளுக்குள் செல்வதற்கு முன், உங்கள் ஸ்டாம்பிங் திட்டத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் இந்த முக்கிய பொருள் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• வடிவமைப்புத்திறன் – ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளின் போது பிளவு அல்லது கிழிப்பு இல்லாமல் உலோகம் எவ்வளவு எளிதாக வடிவமைக்கப்படுகிறது
• தான்மிதி திறன் – பொருள் உடைந்து போவதற்கு முன் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச பதட்டம்
• வேலை கடினமடைதல் விகிதம் – உருவாக்கத்தின் போது பொருள் எவ்வளவு விரைவாக கடினமாகவும், மேலும் பொட்டியாகவும் மாறுகிறது
• உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து – சூழல் வெளிப்பாட்டை சிதைவின்றி எதிர்கொள்ளும் திறன்
• மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் – எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது

உல்ப்ரிச் குறிப்பிட்டபடி, உருவாக்கம் பொருளின் பாய்வு வலிமைக்கும் இழுவிசை வலிமைக்கும் இடையில் நிகழ்கிறது. பாய்வு வலிமை மிஞ்சப்படாவிட்டால், உருவாக்கம் நிகழாது—ஆனால் இழுவிசை வலிமையை மிஞ்சினால் பொருள் உடைந்துவிடும். அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களில், இந்த இடைவெளி மிகச் சிறியதாக இருக்கும், எனவே பொருள் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் மேலும்

கார்பன் ஸ்டீல் – எஃகு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளின் முக்கிய ஆதரவு. இது வலிமையானது, குறைந்த விலையில் கிடைப்பது மற்றும் உருவாக்குவதற்கு எளிதானது, எனவே அதிக அளவில் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் அரிப்பு முதன்மையான கவலையாக இல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது. குறைந்த கார்பன் எஃகு சிக்கலான வடிவங்களுக்கு சிறந்த உருவாக்கத்திறனை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நடுத்தர மற்றும் அதிக கார்பன் தரங்கள் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வலிமையை வழங்குகின்றன. ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல், கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் துறைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அளவிலான உலோகக்கலவை (HSLA) எஃகு – கூடுதல் எடை இல்லாமல் உறுதித்தன்மை தேவைப்படும் போது, HSLA எஃகு சிறந்த தீர்வாக அமைகிறது. இது பொதுவாக வாகன கட்டமைப்பு பாகங்கள், கனரக உபகரணங்கள் மற்றும் எடை குறைப்பு முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் அச்சிடும் செயல்முறை ஒரு மாற்று தீர்வாக தோன்றலாம், ஆனால் பல பயன்பாடுகளுக்கு ஒப்பத்த எடை குறைப்புடன் HSLA சிறந்த உறுதித்தன்மையை வழங்குகிறது.

உச்சிப் பட்டச்சு – உறுதித்தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காமை இரண்டையும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அச்சிடுதல் முதன்மை தீர்வாக உள்ளது. 300 தொடர் (ஆஸ்டெனிட்டிக்) சிறந்த வடிவமைப்பு திறன் மற்றும் துருப்பிடிக்காமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் 400 தொடர் காந்த பண்புகளுடன் அதிக உறுதித்தன்மையை வழங்குகிறது. எனினும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அதிக வேலை கடினமடைதல் விகிதம் கவனமான அச்சு வடிவமைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது — ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உயர் குளிர் கடினமடைதல் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது கடுமையான வடிவமைப்பின் போது மார்டென்சைட்டிக் கட்டமைப்பு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி விரிசல் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம்.

அலுமினியம் – எடை குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் இயல்பான ஊழிமின்னெதிர்ப்புடன் சிறந்த வடிவமைப்புத்திறனை வழங்குகிறது. 3003, 5052 மற்றும் 6061 போன்ற பொதுவான தரங்கள் வலிமை மற்றும் கையாளத்தன்மையின் வெவ்வேறு சமநிலையை வழங்குகின்றன. எஃகை விட மென்மையானதாக இருந்தாலும், அலுமினியம் உருவாக்கும் கட்டத்தில் திரும்பும் நிலையை ஈவுத்தேர்வு வடிவமைப்பில் கவனமாகக் கருத வேண்டும்.

தாமிரம் மற்றும் பித்தளை – சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக காப்பர் ஸ்டாம்பிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ், மின்னணு இணைப்புகள் மற்றும் HVAC பாகங்களுக்கு அவசியமானது. பித்தளை (காப்பர்-ஜிங்க் உலோகக்கலவை) நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு மேம்பட்ட இயந்திர திறன் மற்றும் அலங்கார தோற்றத்தை வழங்குகிறது.

சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் – டைட்டானியம், நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கணிசமான வலிமை உள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் விமான, மருத்துவ மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் அசாதாரண வலிமை-எடை விகிதம், உயிரியல் ஒத்துழைப்பு அல்லது அதிகபட்ச வெப்பநிலை எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன—ஆனால் சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் ஒப்பீடு

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான உலோகத்தை ஸ்டாம்பிங் செய்வதை மதிப்பீடு செய்ய இந்த விரிவான அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்:

பொருள் வகை	வடிவமைக்கும் தர மதிப்பீடு	வலிமை பண்புகள்	உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து	本	பொதுவான பயன்பாடுகள்
கார்பன் எஃகு (குறைந்த கார்பன்)	அருமை	மிதமான இழுவிசை வலிமை; நல்ல உருக்குலைதிறன்	மோசமானது; பூச்சு அல்லது பூச்சுத் தட்டு தேவை	குறைந்தது; மிகவும் பொருளாதார விருப்பம்	ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகள், என்க்ளோசர்கள், பொது ஹார்டுவேர்
HSLA எஃகு	சரி	எடை குறைப்புடன் அதிக வலிமை	மிதமானது; கார்பன் எஃகை விட சிறந்தது	மிதமானது; கார்பன் எஃகை விட பிரீமியம்	அமைப்பு ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், கனமான உபகரணங்கள்
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (300 தொடர்)	சிறப்பாக முதல் நடுநிலை வரை	அதிக இழுவிசை வலிமை; சிறந்த தடையாற்றல்	சிறப்பானது; இயற்கையாகவே அரிப்பு-எதிர்ப்பு	அதிகம்; கார்பன் எஃகு விலையின் 3-4 மடங்கு	உணவு உபகரணங்கள், மருத்துவ கருவிகள், கடல் பயன்பாடுகள்
எஃகு ஸ்டெயின்லெஸ் (400 தொடர்)	சரி	மிக அதிக வலிமை; காந்தப் பண்புடையது	நல்லது; 300 தொடரை விடக் குறைவு	சராசரி முதல் உயர் வரை	சமையல் கருவிகள், ஆட்டோமொபைல் ஓரங்கள், தொழில்துறை உபகரணங்கள்
அலுமினியம் (3003, 5052)	அருமை	குறைந்த முதல் மிதமான அளவு; சிறந்த எரிச்சல் எதிர்ப்பு	சிறப்பானது; இயற்கையாகவே பாதுகாப்பாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறது	மிதமானது; எடை குறைவாக இருப்பது செலவை ஈடுகட்டுகிறது	விமானப் பலகைகள், மின்னணு உறைகள், நுகர்வோர் பொருட்கள்
செப்பு	அருமை	மிதமான; மிகவும் நெகிழ்வான	நல்லது; இயற்கையான பழுப்பு நிற படலத்தை உருவாக்குகிறது	அதிகம்; பொருள் விலை ஏற்ற இறக்கம்	மின்னணு தொடர்புகள், பஸ் பார்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள்
பித்தளை (C26000)	அருமை	மிதமான; எளிதாக இயந்திரம் செய்யக்கூடியது	நல்லது; அலங்கார தோற்றம்	சராசரி முதல் உயர் வரை	இணைப்பான்கள், அலங்கார ஹார்டுவேர், குழாய் இணைப்புப் பாகங்கள்
டைட்டானியம் (கிரேட் 2)	மிதமானது முதல் கடினமானது வரை	எடைக்கு மிக அதிக வலிமை	சிறந்தது; உயிரியல் ஒத்துழைப்பு	மிக அதிகம்; எஃகு விலையின் 10-15 மடங்கு	விமானப் போக்குவரத்து பாகங்கள், மருத்துவ இடுகைகள், பாதுகாப்பு

பொருள் பண்புகள் எவ்வாறு டை வடிவமைப்பு மற்றும் ப்ரஸ் தேர்வை பாதிக்கின்றன

உங்கள் பொருள் தேர்வு நேரடியாக கருவி தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுருக்களை பாதிக்கிறது:

• தடிமன் வரம்புகள் – பெரும்பாலான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் 0.005" முதல் 0.250" (0.1mm முதல் 6.4mm) வரையிலான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன, ஆனால் சிறந்த தடிமன் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் தேவையான உருவாக்கும் செயல்பாடுகளைப் பொறுத்தது
• டெம்பர் தரவிருத்தங்கள் – அனில் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் எளிதாக உருவாக்குகின்றன, ஆனால் ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பின் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம்; கடினமான டெம்பர்கள் உருவாக்கத்தை எதிர்க்கின்றன, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு சிறந்த வலிமையை வழங்குகின்றன
• டை பொருள் தேர்வு – கடினமான உலோகப் பொருட்கள் கருவி எஃகு அல்லது கார்பைட் செதுகுகளை தேவைப்படுகின்றன; மென்மையான பொருட்கள் குறைந்த விலையிலான கருவிகளை அனுமதிக்கின்றன
• அச்சு டன்னேஜ் – அதிக வலிமையுள்ள பொருட்கள் விகிதாசார அழுத்த விசையை தேவைப்படுகின்றன; ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு ஒரே மாதிரியான செயல்பாடுகளுக்கு கார்பன் எஃகை விட 50% அதிக டன் தேவைப்படுகிறது
• சுத்திரப்பூச்சி தேவைகள் – அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு செதுகு மேற்பரப்புகளுக்கு படிவதையும், பொருள் இடமாற்றத்தையும் தடுக்க சிறப்பு சுத்திரப்பூச்சிகளை தேவைப்படுகின்றன

இதன்படி உலோக செதுக்குபவர் , உற்பத்தி அளவுடன் பொருள் தேர்வை ஒருங்கிணைப்பது செலவு, திறமை மற்றும் தரத்தை சமப்படுத்த உதவுகிறது. அதிக அளவிலான திட்டங்கள் அலுமினியம் அல்லது மென்மையான எஃகு போன்ற எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய, செலவு குறைந்த உலோகங்களிலிருந்து பயனடைகின்றன, அதே நேரத்தில் சிறப்பு ஓட்டங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற அதிக செலவுள்ள பொருட்களை நியாயப்படுத்தலாம்

உங்கள் பொருள் தேர்வு செய்யப்பட்ட பிறகு, அடுத்த சவால் உங்கள் பாக வடிவமைப்பு உண்மையில் செதுக்குதல் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வதாகும். நீங்கள் குறிப்பிடும் வடிவவியல், அனுமதிக்கப்படும் அளவு மாறுபாடுகள் மற்றும் அம்சங்கள் உற்பத்தி சாத்தியத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன—இறுதியாக, உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை பாதிக்கின்றன

உகந்த ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகத்தின் செயல்திறனுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

நீங்கள் உங்கள் பொருளையும், ஸ்டாம்பிங் முறையையும் தேர்ந்தெடுத்துவிட்டீர்கள்—ஆனால் வெற்றிகரமான திட்டங்களையும், செலவு அதிகமான மறுவடிவமைப்புகளையும் பிரிக்கும் உண்மையான சோதனை இதுதான்: உங்கள் பாகத்தின் வடிவவியல் உண்மையில் உலோக உருவாக்கத்தின் இயற்பியல் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் செயல்பட வேண்டும். இது எளிதாகத் தெரிகிறதா? ஆனால் எஸ்டீஸ் டிசைன் & மேனுஃபேக்சரிங் இன்னும் தவறான அளவுத்தடங்கள், வளைவுகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள் மற்றும் மிகவும் இறுக்கமான உருவாக்க ஆரங்கள் போன்ற பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள் அவர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிக அடிக்கடி உள்ள பிரச்சினைகளில் ஒன்றாக உள்ளது.

தகடு உலோக செயல்முறை பொருளின் நடத்தை மற்றும் கருவி கட்டுப்பாடுகளால் கட்டுப்படுத்தப்படும் முன்னறியத்தக்க விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த வழிகாட்டுதல்களை நீங்கள் கையாண்டால், கருவி செலவுகளைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தி தாமதங்களைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் உங்கள் ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்புகள் நோக்கப்பட்டபடி சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்யலாம்.

முதல் நாளிலிருந்தே உற்பத்திக்கேற்ற வகையில் வடிவமைத்தல்

DFM—டிசைன் பார் மேனுபேக்சரபிலிட்டி—என்பது வெறும் பொறியியல் சொற்கள் அல்ல. இது $15,000 கருவிக்கும் $25,000 கருவிக்கும் இடையேயான வித்தியாசம்; நிமிடத்திற்கு 200 ஸ்ட்ரோக்குகளில் சுழன்று செயல்படும் பாகங்களுக்கும், உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை தடுக்கும் பாகங்களுக்கும் இடையேயான வித்தியாசம்.

பொதுவான உற்பத்தி சிக்கல்களை தடுக்கும் அத்தியாவசிய வடிவமைப்பு விதிகள் இங்கே:

• வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும் – எந்தவொரு வளைவின் உட்புற வளைவும் உலோகத்தின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும். ஐயத்திற்குட்படாமல், நார்க் , உலோகத்தை மிகவும் கூர்மையாக வளைப்பது அதன் வெளிப்புற ஓரத்தில் விரிசலை ஏற்படுத்தும், கார்டுபோர்டை மடிப்பதைப் போல. உங்கள் வடிவமைப்பில் வளைவு ஆரங்களை தரமாக்குவது உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு மடிப்பிற்கும் ஒரே கருவியை பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது அமைப்பு நேரத்தையும், உழைப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
• துளை-இருந்து-வளைவு தூரத்தை பராமரிக்கவும் – துளைகளை எந்தவொரு வளைவு இடத்திலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் இருமடங்கு தூரத்தில் வைக்கவும். மிக அருகில் உள்ள துளைகள் வடிவமைக்கப்படும்போது நீள்வட்டங்களாக நீண்டுவிடும், இதனால் பொருத்தும் பொருள்களை பொருத்த முடியாது, மேலும் அசெம்பிளி தோல்விகளை ஏற்படுத்தும்.
• வளைவு விடுபடுத்தும் அரிப்புகளைச் சேர்க்கவும் – வளைவு கோடு ஒரு தட்டையான ஓரத்தைச் சந்திக்கும்போது, மூலக்கூறு பிரிவு மூலையில் ஏற்படுகிறது. வளைவு கோட்டின் முடிவுப் பகுதியில் சிறிய செவ்வக அல்லது வட்ட வெட்டுகளைச் சேர்ப்பது கிழிப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் தெளிவான, தரமான முடிகளுக்கு உதவுகிறது.
• குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளங்களை பின்பற்றுங்கள் – திட்டமான கருவிகளுக்கு, உலோகத்தின் வளைக்கப்பட்ட பகுதி குறைந்தபட்சம் மூலக்கூறு தடிமனை விட நான்கு மடங்கு இருக்க வேண்டும். குறைந்த ஃபிளேஞ்சுகளுக்கு விலையுயர்ந்த தனிப்பயன் செதில்கள் தேவைப்படுகின்றன, இவை உற்பத்தி செலவை இருமடங்காக்கலாம்.
• பொருளின் தானிய திசைக்கு எதிராக வளைவுகளை அமைக்கவும் – உருட்டுதல் ஆலையிலிருந்து தகடு உலோகத்திற்கு ஒரு தானிய திசை உள்ளது. தானியத்தின் வழியாக வளைப்பது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான ஆபத்தை மிகவும் அதிகரிக்கிறது—இது பாகங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடம் சென்ற பிறகுதான் தெரிய வரக்கூடிய ஒரு மறைக்கப்பட்ட தோல்வி வடிவம்.
• நெருக்கமான இடைவெளிகள் மற்றும் அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும் – எந்த நெருக்கமான வெட்டுகளையும் மூலக்கூறு தடிமனை விட 1.5 மடங்கு அகலமாக வைத்திருங்கள். லேசர் அல்லது பஞ்ச் வெப்பத்தால் மெல்லிய அம்சங்கள் விரூப்பமடைகின்றன, இது அளவு துல்லியமின்மை மற்றும் பொருத்தம் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• திட்டமான துளை அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும் – 5.123மிமீ துளைகளை குறிப்பிடுவது தனிப்பயன் கருவியை தேவைப்படுத்துகிறது. தரப்பட்ட அளவுகள் (5மிமீ, 6மிமீ, 1/4") ஏற்கனவே உள்ள பஞ்சுகளைப் பயன்படுத்தி, அதிவேக பஞ்சிங் உபகரணங்கள் மூலம் உடனடியாக செயல்படுத்த முடியும்.

இவை ஏதோ சுருக்கமான விதிகள் அல்ல — அச்சிடுதலுக்கான கருவி மற்றும் கட்டமைப்பு தொழில்நுட்பத்தின் தசாப்த அனுபவங்களிலிருந்து பெறப்பட்டவை. இவற்றை மீறுவது உற்பத்தியை சாத்தியமற்றதாக்குவதில்லை, ஆனால் அதை விலை உயர்ந்ததாகவும், மெதுவானதாகவும் ஆக்குகிறது.

முக்கிய அளவுத்தரார்கள் மற்றும் வடிவவியல் கருதுகோள்கள்

அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான அளவுத்தரார்களைக் குறிப்பிடும்போது, எது சாத்தியமோ அதைப் புரிந்துகொள்வது அதிக பொறியியல் (பணம் வீணாகும்) மற்றும் குறைந்த பொறியியல் (தரக் கேள்விகளை உருவாக்கும்) இரண்டையும் தவிர்க்க உதவுகிறது.

அளவுகோல் தவறுகள் – துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு தரப்பட்ட அச்சிடுதல் வடிவமைப்பு துளைகள் மற்றும் விளிம்புகளுக்கு ±0.002" வரை பராமரிக்க முடியும். எனினும், பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் பாகத்தின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து அளவுத்தரார்கள் மிகவும் மாறுபடும். தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, தரப்பட்ட அளவுகளை விட அளவுத்தரார்களை இறுக்குவது பொதுவாக செலவை மிகவும் அதிகரிக்கிறது.

தட்டைத்தன்மை தேவைகள் – சரியான தட்டையான அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் அரிதானவை. பெரிய, மெல்லிய பாகங்கள் அல்லது சமநிலையற்ற அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளில் குறிப்பாக, வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் அழுத்தங்கள் இயல்பாகவே பொருளின் திரிபை ஏற்படுத்துகின்றன. செயல்பாட்டளவில் தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே தட்டைத்தன்மை அனுமதித்தலை குறிப்பிடவும்; முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு தட்டையாக்கும் செயல்முறைகளைச் சேர்க்க எதிர்பார்க்கவும்.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகள் – அச்சிடும் செயல்முறைகளில் ஈடுபடும் அதிக விசைகள் காரணமாக பல சந்தர்ப்பங்களில் கருவி குறிகளைத் தவிர்க்க முடியாது. கிருத்திமமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் நுண்ணிய கருவி மேற்பரப்புகள் இந்த குறிகளைக் குறைக்கும், ஆனால் அழகியல் தேவைகள் வரைபடங்களில் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும். தோற்றம் முக்கியமான இடங்களில், உற்பத்தியாளர்கள் அச்சு, கையாளும் முறைகள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தை ஏற்றாற்போல மாற்ற முடியும் வகையில் எதிர்பார்ப்புகளை தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்.

ஓரம் அனுமதிப்புகள் – துளையிடுதல் மற்றும் பிளாங்கிங் செயல்முறைகளின் இயற்கையான விளைவாக பர்ஸ் (Burrs) உருவாகின்றன—பொருளின் தடிமனில் 10% வரை உயரம் இருக்கலாம். இவற்றை டம்பிளிங், டீபர்ரிங் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் மூலம் நீக்கலாம், ஆனால் செலவு அதிகரிக்கும். உங்கள் அசெம்பிளி செயல்முறைக்கு ஏற்ப தயாரிப்பாளர்கள் பாகங்களை சரியான திசையில் அமைக்க உதவும் வகையில், பர்ஸ் தோன்றும் திசையை உங்கள் தரவுகளில் குறிப்பிடுவது நல்லது.

CAD/CAM ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பணிப்பாய உத்திமுறை மேம்பாடு

நவீன உலோக ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பு CAD/CAM ஒருங்கிணைப்பை மிகவும் சார்ந்துள்ளது. உங்கள் 3D மாதிரிகள் திடப்பொருளாக அல்ல, தகடு உலோகமாக சரியாக உருவாக்கப்பட்டால், எஃகை வெட்டுவதற்கு முன்பே தயாரிப்பாளர்கள் வடிவமைப்பின் சாத்தியத்தை சரிபார்க்கவும், பொருளின் ஓட்டத்தை இயந்திர மாதிரியில் சோதிக்கவும், சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் காணவும் முடியும்.

வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான செயல்திறனுக்கான முக்கிய கருதுகோள்கள்:

• முழுமையான, தெளிவான படங்களை வழங்குங்கள் – அனைத்து தேவையான விவரங்களும், முக்கிய அளவுகளும் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். முரண்பாடுகள் தவறான புரிதலுக்கும், தாமதங்களுக்கும், செலவு மிகுந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.
• பாகங்களை தகடு உலோகமாக மாதிரியமைக்கவும் – ஷீட் மெட்டல் வடிவமைப்பாக, திடப்பொருளாக அல்ல, பாகங்களை SolidWorks மற்றும் AutoCAD ஆகியவை குறிப்பிட வேண்டும். மூலைகள் மற்றும் வளைவுகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளில் தவறாக வரையப்பட்ட மாதிரிகள் உருவாக்கத்தில் சவால்களை ஏற்படுத்தும்.
• இயன்ற அளவு எளிமைப்படுத்துங்கள் – தேவையற்ற பாகங்கள் மற்றும் துணைத் தொகுப்புகளுடன் வடிவமைப்புகளை மிகைப்படுத்துவது உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது. செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் பாகங்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்க முடியுமா என்று மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
• தொழில்துறை உற்பத்தியாளர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தவும் – உங்கள் வடிவமைப்பை ஸ்டாம்பிங் கருவி மற்றும் டை நிபுணர்கள் மதிப்பாய்வு செய்யும் நேரம் எவ்வளவு சீக்கிரமோ, அவ்வளவு அதிகமாக அது சீர்திருத்தத்திற்கு உதவும். இணைந்து பொறியியல் பணியில் மாற்றங்கள் இன்னும் குறைந்த செலவில் இருக்கும் போது பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும்.

செலவுகளை அதிகரிக்கும் பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள்

கருவி முதலீட்டை அதிகரித்து, பாகத்தின் தரத்தைக் குறைக்கும் அடிக்கடி சந்திக்கப்படும் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும்:

• பொருள் உலோகக்கலவைகளை அதிகமாக குறிப்பிடுதல் – பல்வேறு வகையான ஸ்டாம்பிங் டைகள் சிறப்பு பொருட்களைக் கையாள முடிந்தாலும், சில உலோகக்கலவைகள் மட்டுமே பொதுவாக இருப்பில் உள்ளன. சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் பெரிய அளவில் தனிப்பட்ட உருகுதலை தேவைப்படுத்தும், இது செலவையும் தலைமுறை நேரத்தையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
• தேவைக்கு அதிகமான கேஜ் பயன்படுத்துதல் – தடிமனான பொருள் எடை மற்றும் செலவை அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலும், இலகுவான தடிமன் ஷீட் உலோகத்திற்கு மாறுவது எடையையும் செலவையும் குறைக்கும் போது, போதுமான அமைப்பு மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• ஸ்பிரிங்பேக்கை புறக்கணித்தல் – உலோகம் சற்று நெகிழ்வானது. 90 டிகிரியில் வளைத்து விடுவித்த பிறகு, இயல்பாக 1-2 டிகிரி பின்தள்ளப்படும். தேவையில்லாமல் கோண அனுமதி மதிப்புகளுக்கு மிக கண்டிப்பாக இருப்பது ஆய்வு நேரத்தையும், நிராகரிப்பு விகிதத்தையும் அதிகரிக்கிறது.
• உண்மைக்கு மாறான அனுமதி தகவமைப்புகள் – வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகள் வெவ்வேறு அனுமதிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. உலோகம் வளைக்கப்படும்போது, துளையிடப்படும்போது அல்லது அச்சிடப்படும்போது எவ்வாறு நடத்தை காட்டும் என்பதை புரிந்து கொள்வது செலவை அதிகரிக்கும் கட்டுமஸ்தான கண்ணோட்டங்களுக்கு பதிலாக ஏற்புடைய தகவமைப்புகளை வழங்க உதவுகிறது.

இந்த ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு கொள்கைகளை ஆரம்பத்திலிருந்தே பயன்படுத்துவதன் மூலம், பாகங்களின் தரத்தை மிகவும் மேம்படுத்தலாம், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்யலாம். உங்கள் வடிவமைப்பு ஸ்டாம்பிங்குக்கு ஏற்ப அனுகூலப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியாகும் பாகங்கள் உங்கள் தரவரையறைகளை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள் என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையில் எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள் என்பதை அடுத்து கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் — உங்கள் அசெம்பிளி லைனை அடைவதற்கு முன்பே குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள்.

உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள்

உங்கள் ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு அனுகூலப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, உங்கள் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தி நடைமுறையில் உள்ளது — ஆனால் பிரஸிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு பாகமும் உண்மையில் தரவரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இங்குதான் பல உற்பத்தியாளர்கள் தோல்வியடைகிறார்கள்: சினோவே கூறுவதன்படி, உலோக ஸ்டாம்பிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் தரம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி முழுவதும் பரிசோதனை நடைமுறைகளின் திறமையையும் சார்ந்துள்ளது.

துல்லிய உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு, கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாடு ஐச்சியமானதல்ல—இது உங்கள் நற்பெயர் மற்றும் இலாபத்தை பாதிக்கும் விலையுயர்ந்த தோல்விகளுக்கும், நம்பகமான உலோக ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம்.

உற்பத்தி ஓட்டங்கள் முழுவதும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்தல்

ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் பிரச்சினைகள் பெருகுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறியும் முறையான சோதனை நிலைகள் தரமான உலோக ஸ்டாம்பிங்கை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஆய்வின் முதன்மை நோக்கங்கள் எளிமையானவை: குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிதல், பாகத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்த்தல், வடிவமைப்பு தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்தல்.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்க வேண்டிய முக்கிய தர சோதனை நிலைகள் இங்கே:

• உள்வரும் பொருள் சரிபார்ப்பு – உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் பொருளின் தடிமன், உலோகக் கலவை கூறு, டெம்பர் தரநிலைகள் மற்றும் பரப்பு நிலைமை ஆகியவற்றை உறுதி செய்யவும். பொருளின் மாறுபாடுகள் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
• முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) – முழு வேக உற்பத்திக்கு அங்கீகாரம் அளிப்பதற்கு முன், உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து முதல் பாகங்களை வரைபட தரநிலைகள் அனைத்துடனும் முழுமையாக அளவிடவும்.
• செயல்முறை கண்காணிப்பு உற்பத்தியின் போது கால அவதானிப்புகள், பெரிய அளவிலான தகுதிமீறிய பாகங்கள் உருவாகுவதற்கு முன்பே, டை அழிவு, பொருள் மாறுபாடுகள் மற்றும் செயல்முறை விலகல்களைக் கண்டறியும்.
• அளவுகோல் முறை மேலாண்மை (SPC) கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி ஓட்டங்களின் முக்கிய அளவுகளைக் கண்காணிக்கவும். SPC பாகங்கள் உண்மையில் ஒப்புதல் விலகலை எட்டுவதற்கு முன்பே போக்கு சார்ந்த பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும்.
• கடைசி சரிபார்ப்பு கட்டுமானத்திற்கும் கப்பல் ஏற்றுவதற்கும் முன், முடிக்கப்பட்ட துல்லிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அனைத்து அளவு, காட்சி மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• ஆவணம் மற்றும் தடம் ஒவ்வொரு உற்பத்தி லாட்டையும் பொருள் சான்றிதழ்கள், ஆய்வு தரவுகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களுடன் இணைக்கும் பதிவுகளை பராமரிக்கவும்—ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கு இது அவசியம்.

குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியும் ஆய்வு முறைகள்

நவீன துல்லிய உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் ஒன்றிணைந்து செயல்படும் பல ஆய்வு தொழில்நுட்பங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன. காட்சி ஆய்வு இன்னும் முதல் கட்ட பாதுகாப்பாக உள்ளது—பயிற்சி பெற்ற ஆய்வாளர்கள் அல்லது தானியங்கி பார்வை அமைப்புகள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், கீறல்கள் மற்றும் தெளிவான திரிபுகளை அடையாளம் காண்கின்றன. ஆனால் அளவுரு துல்லியத்திற்கு மேம்பட்ட அணுகுமுறைகள் தேவை.

ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) உயர் துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்களுக்காக, CMMகள் பரப்புகளை ஸ்கேன் செய்து மிக அதிக துல்லியமான அளவீடுகளை உருவாக்க ப்ரோப்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது அங்குலத்தின் ஆயிரத்துக்கு ஒரு பங்கு வரை வடிவமைப்பு தரநிலைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது—இது ஆட்டோமொபைல் அல்லது விமானப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

அழிவின்றி சோதனை (NDT) சூப்பர்சோனிக் சோதனை அல்லது எக்ஸ்-ரே ஆய்வு போன்ற முறைகள் பாகங்களை சேதப்படுத்தாமல் உள்ளார்ந்த தரத்தை மதிப்பீடு செய்கின்றன. இந்த நுட்பங்கள் பரப்பு ஆய்வு முற்றிலும் தவறவிடும் மறைக்கப்பட்ட விரிசல்கள், குழிகள் அல்லது கலப்புகளைக் கண்டறிகின்றன.

பொருள் சோதனை இழுவை சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் தாக்க சோதனை போன்ற இயந்திர சோதனை முறைகள் உலோகம் தேவையான வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் தடிமன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. பாதுகாப்பு-முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்காக குறிவைக்கப்பட்ட துல்லிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுடன் பணிபுரியும் போது இது குறிப்பாக முக்கியமானது.

பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தடுப்பு உத்திகள்

என்ன தவறு நடக்கும் என்பதைப் புரிந்து கொள்வது சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே அவற்றைத் தடுக்க உதவுகிறது. நியூவே ப்ரிசிஷன் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, ஸ்டாம்பிங் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கு செயல்முறை கண்காணிப்பு, கட்டுப்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானவை. பின்வருவன மிகவும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சமாளிப்பது:

ஓரங்கள் – பஞ்ச் மற்றும் டை இடையே உள்ள இடைவெளியால் ஸ்டாம்பிங் ஓரங்களில் உருவாகும் கூர்மையான உயர்ந்த ஓரங்கள். சரியான இடைவெளி கட்டுப்பாட்டிற்காக பஞ்ச் மற்றும் டைக்களை துல்லியமாக அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு துருவெடுக்கும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படலாம்.

விரிசல்கள் மற்றும் உடைவுகள் – அதிக டன்னேஜ், தேய்ந்த கருவிகள் அல்லது தவறான பொருள் பண்புகளால் ஸ்டாம்பிங் சமயத்தில் முழுமையான விரிசல் அல்லது கிழித்தல் ஏற்படுகிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிரஸ் டன்னேஜ் மிகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்து, பொருள் உருவாக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதைச் சரிபார்க்கவும்.

திரும்பி வருதல் (springback) – பகுதியளவு விடுவிக்கப்பட்ட பதட்டங்கள் காரணமாக டையிலிருந்து நீக்கிய பிறகு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட வடிவங்கள் சிறிது திரும்பி வரும். உருவாக்கும் போது அதிகமாக வளைக்கவும் மற்றும் டை வடிவமைப்பில் வளைவு ஈடுசெய்தலைப் பயன்படுத்தவும்.

சுருக்கம் – உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ள அலைகளுடன் உலோகப் பரப்பு வடிவம் மாறுகிறது, இது பொதுவாக தவறான பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான பொருள் ஓட்டத்தால் ஏற்படுகிறது. உருவாக்கும் ஆரத்தைக் குறைக்கவும், பொருளின் தடிமன் தகவமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும், கடுமையான சந்தர்ப்பங்களுக்கு எளிமைப்படுத்துதலைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

அளவு மாறுபாடு – ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு இடையே முக்கியமான அளவுகளில் ஒருங்கிணைவின்மை செயல்முறை நிலையற்றதைக் குறிக்கிறது. அச்சு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைந்த நிலையில் பராமரிக்கவும், பொருள் பண்புகளைக் கண்காணிக்கவும், தேய்மானத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் உற்பத்தி விகித ஒருங்கிணைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர உத்தரவாதம்

பல தொழில்களுக்கு—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் துறைக்கு—மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழ் தர மேலாண்மைத் திறனைச் சரிபார்க்கிறது. IATF 16949 ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கான தங்கத் தரமாகும். Xometry இன் கூற்றுப்படி, இந்த சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கும் எந்த நிறுவனத்திற்காகவும் உருவாக்கப்பட்டது, சட்டபூர்வமாக கட்டாயமில்லாவிட்டாலும், இந்த தகுதி இல்லாத தயாரிப்பாளர்களுடன் சப்ளையர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக ஒத்துழைக்க மாட்டார்கள்.

IATF 16949 என்பது ISO 9001 போன்ற பொதுவான தரக் கட்டமைப்புகளிலிருந்து வாகன உற்பத்தி தேவைகளைக் குறிப்பாக மையமாகக் கொண்டதால் வேறுபடுகிறது. இந்தச் சான்றிதழ் அமைப்பு குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும், தரத்தை நிலையாக பராமரிப்பதற்கும் உள்ள திறனையும் அர்ப்பணிப்பையும் காட்டுகிறது—இதுதான் OEMகள் தங்கள் விநியோகச் சங்கிலியிடமிருந்து எதிர்பார்க்கின்றன.

வானூர்தி, மருத்துவம் மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு AS9100, ISO 13485 அல்லது ITAR இணங்குதல் போன்ற கூடுதல் சான்றிதழ்கள் தேவைப்படலாம். இந்தத் தரநிலைகள் கடுமையான ஆவணப்படுத்தல் தேவைகளையும், ஒவ்வொரு துல்லிய ஸ்டாம்பிங் பாகத்தையும் அதன் பொருள் மூலத்திற்கு, உற்பத்தி தேதிக்கு மற்றும் ஆய்வு பதிவுகளுக்கு தடம் பின்தொடர உதவும் நடைமுறைகளையும் விதிக்கின்றன.

உற்பத்தி முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்வதால், அடுத்த கவனம் திட்டச் செலவுகளை என்ன இயக்குகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதாகும்—மற்றும் கருவிகள், பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவில் உங்கள் முதலீட்டை அதிகபட்ச மதிப்பிற்காக எவ்வாறு செயல்திறன் மிகுத்ததாக்குவது என்பதும்.

ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களுக்கான செலவுக் காரணிகள் மற்றும் பட்ஜெட் கருத்துகள்

நீங்கள் உங்கள் பகுதியை வடிவமைத்து, உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, தரக் கோரிக்கைகளை நிறுவியுள்ளீர்கள்—ஆனால் உங்கள் திட்டம் முன்னேறுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் கேள்வி இதுதான்: அதற்கு உண்மையில் என்ன செலவாகும்? எளிய தயாரிப்பு செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், உலோக ஸ்டாம்பிங் சேவையின் விலை நிர்ணயம் முன்கூட்டியே முதலீடுகள் மற்றும் ஒவ்வொரு பாகத்தின் பொருளாதாரம் ஆகியவற்றின் சிக்கலான இடைச்செயல்பாட்டை ஈடுபடுத்துகிறது. இது லாபகரமான தயாரிப்புக்கும், பட்ஜெட்டை மீறும் ஏமாற்றத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

மேனோர் டூல் படி, சரியான தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் இலக்கு கூறு விலையைத் தீர்மானிப்பது லாபகரமான தயாரிப்பை உருவாக்க அவசியமானது. இதற்கான பதில் பல இணைக்கப்பட்ட காரணிகளைப் பொறுத்தது—அவற்றைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு பேச்சுவார்த்தை சக்தியையும், திட்டமிடுதல் துல்லியத்தையும் வழங்கும்.

உங்கள் திட்டத்தின் செலவை என்ன நிர்ணயிக்கிறது

பெரும்பாலான வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்துவது இதுதான்: உங்கள் பாகங்களை அழுத்தும் உலோக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் முதன்மை செலவு ஆதாரமல்ல. கருவித்தொகுப்பு (டூலிங்) தான் அது. ஒவ்வொரு தனிப்பயன் டையும் மில்லியன் கணக்கான அழுத்து சுழற்சிகளைத் தாங்கக்கூடிய, ஹார்டன்டு செய்யப்பட்ட கருவி எஃகிலிருந்து துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பொறியியல் மற்றும் தயாரிப்பு முதலீட்டைக் குறிக்கிறது, இது இன்ச் ஆயிரத்துக்கொரு பங்கு அளவிலான தகப்பனார்களை பராமரிக்கிறது.

உலோக ஸ்டாம்பிங் திட்ட விலையைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள், பொதுவான தாக்கத்தின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்தப்பட்டவை:

• கருவித்தொகுப்பு மற்றும் டை முதலீடு – எளிய பிளாங்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு $5,000 முதல் பல வடிவமைப்பு நிலைகளுடன் கூடிய சிக்கலான படிமுறை டைகளுக்கு $100,000 க்கும் மேலாகவும் தனிப்பயன் டைகள் வரம்பில் உள்ளன. பெரும்பாலான திட்டங்கள் $15,000-$50,000 வரம்பில் வருகின்றன. இந்த முன்கூட்டிய செலவு உங்கள் மொத்த உற்பத்தி அளவில் பரப்பப்படும்.
• உற்பத்தி அளவு (EAU) – உங்கள் தோராயமான ஆண்டு பயன்பாடு தலா பாக பொருளாதாரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அதிக அளவுகள் நிலையான கருவித்தொகுப்பு செலவுகளை அதிக பாகங்களில் பரப்புவதன் மூலம் அலகு செலவுகளை பெரிதும் குறைக்கிறது.
• பொருள் தேர்வு மற்றும் செலவுகள் – பொருள் கலவை, தடிமன் மற்றும் அகலம் ஆகியவை ஒரு பொருளுக்கான தொடர்ச்சியான செலவைத் தீர்மானிக்கின்றன. தடித்த அளவுருக்கள் அல்லது உயர்தர உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்தாமலேயே செலவை மிகைப்படுத்தும்.
• பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அனுமதி விலக்கு – துளைகள், வளைவுகள், தடித்த விவரங்கள் போன்ற ஒவ்வொரு கூடுதல் அம்சமும் கருவியமைப்பு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது மற்றும் குழியின் அழிவை விரைவுபடுத்துகிறது. கணுக்களுக்கான நெருக்கமான அனுமதி விலக்குகள் துல்லியமான (மற்றும் விலையுயர்ந்த) அடிப்பொறி இயந்திரங்களையும், மெதுவான உற்பத்தி வேகத்தையும் தேவைப்படுத்துகிறது.
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் – திருகுதல், வெல்டிங், பூச்சு, அசெம்பிளி மற்றும் பிற பொறிமுறைகளுக்குப் பின் வரும் செயல்முறைகள் கூலி மற்றும் கையாளுதல் செலவுகளைச் சேர்க்கின்றன. குழிக்குள் நடைபெறும் செயல்முறைகள் சில சமயங்களில் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை மாற்றி, கருவி முதலீடு அதிகமாக இருந்தாலும் மொத்த செலவைக் குறைக்கலாம்.
• தரக் கட்டுரை ஆவணங்களுக்கான தேவைகள் – அடிப்படை ஆய்வு பொதுவாக சேர்க்கப்பட்டிருக்கும், ஆனால் SPC தேவைகள், PPAP ஆவணங்கள் அல்லது விமானப் போக்குவரத்து நிலைத்தன்மை கண்காணிப்பு குறித்த ஆவணங்கள் குறிப்பிடத்தக்க கூடுதல் செலவை ஏற்படுத்தும்.

இதன்படி ஜென்னிசன் கார்ப்பரேஷன் , மூலப்பொருட்களின் செலவைத் தாண்டி செலவு சூத்திரம் அதிகமாக உள்ளது: மொத்த உற்பத்தி செலவு = N × (மூலப்பொருள் செலவு) + N × (மணிநேர செலவு) × (ஓர் பாகத்திற்கான சுழற்சி நேரம்) / (திறன்) + கருவி செலவுகள். பொருள் கழிவு உங்கள் பணப்பையை நேரடியாக பாதிக்கிறது—சிறந்த முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட முற்போக்கு சாய், பாகங்களை திறம்பட ஒருங்கிணைக்கிறது, ஆனால் மோசமான வடிவமைப்பு நேரடியாக பணத்தை தவிர்க்கப்பட்ட குப்பைத் தொட்டியில் போடுகிறது.

உற்பத்தி அளவை எதிராக கருவி முதலீட்டை சமப்படுத்துதல்

தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங்கை அளவில் மிகவும் கவர்ச்சிகரமாக்கும் அழகான கணக்கியல் இதுதான்: கருவி செலவு என்பது உங்கள் அனைத்து பாகங்களிலும் பிரிக்கப்படும் நிலையான செலவு. 1,000 பாகங்கள் உற்பத்தி செய்கிறீர்களா? அந்த விலையுயர்ந்த சாய் முதலீடு ஓவ்வொரு பாகத்திலும் கடுமையாக பாதிக்கிறது. 100,000 பாகங்கள் உற்பத்தி செய்கிறீர்களா? திடீரென, அந்த கருவி முதலீடு ஓர் பாகத்திற்கான கணக்கீட்டில் கிட்டத்தட்ட தெரியாமல் போகிறது.

இந்த நடைமுறை உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள்:

உற்பத்தி அளவு	பாகத்திற்கான கருவி செலவு	பாகத்திற்கான உற்பத்தி செலவு	மொத்த யூனிட் செலவு
1,000 பாகங்கள்	$25.00	$0.50	$25.50
10,000 பாகங்கள்	$2.50	$0.50	$3.00
100,000 பாகங்கள்	$0.25	$0.50	$0.75
1,000,000 பாகங்கள்	$0.025	$0.50	$0.525

இதனால்தான் அதிக அளவு உலோக ஸ்டாம்பிங் மிகவும் சிறப்பான செலவு நன்மைகளை வழங்குகிறது—மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக ஸ்டாம்பிங், மாற்று முறைகளை விட சாதகமாக இருக்க, பொதுவாக உலோக ஸ்டாம்பிங் சேவைகள் மாதத்திற்கு 10,000+ பாகங்களுக்கான குறைந்தபட்ச அளவை பரிந்துரைக்கின்றன.

குறைந்த அளவு உலோக ஸ்டாம்பிங் சூழ்நிலைகளுக்கு—5,000 பாகங்களுக்கும் குறைவான புரோட்டோடைப்கள் அல்லது குறுகிய உற்பத்தி—கணிதம் பெரும்பாலும் பொருந்தாது. தி சப்ளையர் படி, வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் வேகம் தேவைப்படும் போது லேசர் வெட்டுதல் சிறந்தது, பல பாகங்களுக்கு மேல் கருவிச்செலவு பகிரப்படும் போது ஸ்டாம்பிங் சிறந்தது. சமநிலை கணக்கீடு எளிதானது: Q* ≈ கருவி செலவு / (லேசர் அலகு செலவு − ஸ்டாம்பிங் அலகு செலவு). உங்கள் எதிர்கால அளவு Q*ஐ மிஞ்சினால், ஸ்டாம்பிங்கிற்கு மாறவும்.

ஸ்டாம்பிங், மாற்று செயல்முறைகளை விட சிறந்து விளங்கும் போது

எனவே, லேசர் வெட்டுதல், CNC இயந்திரம் அல்லது பிற உற்பத்தி முறைகளுக்கு எதிராக, ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளில் முதலீடு செய்வது எப்போது உண்மையில் பொருத்தமாக இருக்கும்?

ஸ்டாம்பிங்கை தேர்ந்தெடுக்கவும் போது:

• வடிவமைப்புகள் நிலையானவையாகவும், மீண்டும் மீண்டும் வருவதாகவும் இருக்கும் போது ஆண்டு உற்பத்தி 50,000 பாகங்களை மீறுகிறது
• சுழற்சி நேரம் முக்கியம்—இயந்திர செயலாக்கத்தை விட ஸ்டாம்பிங் வினாடிகளில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது
• உருவாக்கப்பட்ட குச்சிகள், நாணய ஓரங்கள் அல்லது ஒருங்கிணைந்த அசெம்பிளி அம்சங்கள் போன்ற டையின் உள்ள அம்சங்கள் உங்களுக்குத் தேவை
• பொருள் திறமைத்துவம் முக்கியமானது—முன்னேறும் டைகள் சுருள் பங்குகளில் இருந்து அதிகபட்ச விளைச்சலைப் பெறுகின்றன
• மாற்று முறைகளுடன் தற்போது நீங்கள் பாகத்திற்கு $2-3+ செலுத்துகிறீர்கள்

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் மாற்றுகளைக் கருதுங்கள்:

• வடிவமைப்புகள் இன்னும் மாறிக்கொண்டே இருக்கின்றன—லேசர் வெட்டுதல் கருவியமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப இயங்குகிறது
• ஆண்டுதோறும் 10,000க்கு குறைவான உற்பத்தி அளவுகள்
• ஸ்டாம்பிங் திறன்களை மீறிய இயந்திர அம்சங்களை பாக வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது
• முதல் பாகத்திற்கான நேரம் முக்கியமானது—லேசர் வழிமுறை மணிநேரங்களில் தொடங்குகிறது, ஆனால் கருவியமைப்பு வாரங்கள் எடுக்கும்

ஜென்னிசன் கார்ப்பரேஷனின் கூற்றுப்படி, தாள் உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு எதிராக உலோக ஸ்டாம்பிங் பாக செலவுகளை 20% முதல் 80% (அல்லது அதற்கு மேல்) குறைக்க முடியும்—ஆனால் இந்த குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்புகளுக்கு கருவியமைப்பு முதலீட்டை ஈடுகட்ட போதுமான அளவு தேவை.

மொத்த திட்ட செலவுகளை மதிப்பீடு செய்வதற்கான கட்டமைப்பு

பீஸ் விலைகளை மட்டும் ஒப்பிடுவதில் சொல்லுக்கு வீழாதீர்கள். $0.50 மற்றும் $5.00 என இரண்டு விற்பனியாளர்கள் தோற்றத்தில் ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு மேற்கொண்டாலும், இருவரும் சரியாக இருக்கலாம்—ஒருவர் அமோர்ட்டைசேஷன் செய்யப்பட்ட கருவி செலவை உள்ளடக்கியது, மற்றவர் முன்னெடுப்பு முதலீட்டை விட்டுவிட்டது.

துல்லியமான செலவு ஒப்பீட்டிற்காக மதிப்பீடு செய்யவும்:

• மொத்த விநியோக செலவு – அமோர்ட்டைசேஷன் செய்யப்பட்ட கருவி, அமைப்பு கட்டணங்கள், பேக்கேஜிங், ஷிப்பிங் மற்றும் தேவைப்படும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கவும்
• கருவியின் உரிமை மற்றும் பராமரிப்பு – பெயர் பெற்ற உற்பத்தியாளர்களின் தரமான குளோம்கள் பராமரிப்புக்கு முன் 1,000,000+ அடிகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன. குறைந்த-தரமான எஃகைப் பயன்படுத்தும் வெளிநாட்டு கருவிகள் விரைவாக அழிகின்றன மற்றும் மாறுபட்ட பாகங்களை உருவாக்குகின்றன
• அளவு உடன்பாடு – திட்டமிடப்பட்ட வெளியீடுகளுடன் கூடிய பொது ஆர்டர்கள் இன்வென்ட்ரி ஏற்றுமதி செலவுகளை நிர்வகிக்கும் போது சிறந்த விலையை வழங்குகின்றன
• மறைந்திருக்கும் செலவுகள் – சர்வதேச வாங்குதல் ஆரம்பத்தில் மலிவாக தோன்றலாம், ஆனால் சிக்கல் தீர்வு தாமதங்கள், தரக் குறைபாடுகள், கொள்கலன் செலவுகள் மற்றும் துறைமுக சீர்கேடுகள் விரைவாக மார்ஜின்களை குறைக்கும்

நீண்டகால உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான சிறந்த அணுகுமுறை என்ன? உங்கள் திட்டத்தின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் தரம், ஒருமைப்பாடு மற்றும் மதிப்பை உறுதி செய்ய உங்களை கருவியமைப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, பாகங்களின் செயல்திறன் மேம்பாடு மற்றும் தொகை திட்டமிடல் வழியாக வழிநடத்தக்கூடிய வழங்குநர்களுடன் கூட்டுசேர்வதுதான்.

செலவுக் காரணிகளைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்து கவனிக்க வேண்டிய விஷயம் ஸ்டாம்பிங் எங்கு மிக அதிக மதிப்பை வழங்குகிறது என்பதாகும்: சட்டக பாகங்களிலிருந்து நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வரை இந்த செயல்முறையை நாடும் துறைகளும் பயன்பாடுகளும்.

உலோக ஸ்டாம்பிங்கின் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

செலவுக் காரணிகளைப் புரிந்து கொள்வது அவசியம்—ஆனால் உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி உண்மையான உலக உற்பத்தியில் எங்கு மிக அதிக மதிப்பை வழங்குகிறது? பதில் நீங்கள் தினமும் தொடர்பு கொள்ளும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து துறைகளையும் உள்ளடக்கியது, ஆனால் ஒரு துறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது: ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி மற்ற எந்த துறையையும்விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிக ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

உங்களை மோதலில் இருந்து பாதுகாக்கும் கட்டமைப்பு எலும்பு வரையிலும், உங்கள் ஸ்மார்ட்போனின் சார்ஜிங் போர்டை பிடித்து வைக்கும் பிராக்கெட் வரையிலும், அச்சிடப்பட்ட உலோக பாகங்கள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன. இந்த செயல்முறை மிகவும் முக்கியமான இடங்களில் எங்கு பயன்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்—மேலும் ஏன் பல்வேறு தொழில்கள் தங்கள் அச்சிடும் பங்குதாரர்களிடமிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்ட தரநிலைகளை எதிர்பார்க்கின்றன.

அளவில் ஆட்டோமொபைல் அச்சிடுதல்

எந்த ஆட்டோமொபைல் அசெம்பிளி தொழிற்சாலையிலும் நடந்து செல்லுங்கள், அங்கு உங்கள் தொழில்துறை உலோக அச்சிடுதலை அதன் மிகப்பெரிய அளவில் காணலாம். நவீன வாகனங்களில் நூற்றுக்கணக்கான அச்சிடப்பட்ட ஸ்டீல் பாகங்களும், அலுமினியம் பாகங்களும் உள்ளன—பெரிய உடல் பேனல்களில் இருந்து சிறிய மின்சார டெர்மினல்கள் வரை அனைத்தும். அல்செட்டே கூறுகையில், ஆட்டோமொபைல் அச்சிடுதலுக்கான சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வலிமை, எடை, துருப்பிடிக்காமை, வடிவமைக்கும் திறன் மற்றும் செலவு போன்ற பொருள் பண்புகளை, ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பாகத்தின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுடன் பொருத்துவதை ஈடுகொடுக்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் தொழிலின் அச்சிடும் தேவைகள் தனித்தனியான பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பொருள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன:

கட்டமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பாகங்கள் – இங்குதான் முன்னேறிச் செல்லும் அடிப்படையிலான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உண்மையிலேயே உயிர்களைக் காப்பாற்றுகின்றன. A, B மற்றும் C தூண்கள், கூரை ரெயில்கள், தரை அமைப்புகள் மற்றும் வலுப்படுத்தல் உள்ளிட்ட காரின் முதன்மை சட்டம் கிடைக்கக்கூடிய அதிகபட்ச வலிமை கொண்ட பொருட்களை தேவைப்படுகிறது. முன்னேறிய அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல்கள் (AHSS) இங்கு ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, ஏனெனில் விபத்தின் போது பாதுகாப்பு முழுமையாக முன்னுரிமை ஆகும். தாக்கத்தை உறிஞ்சுவதை பயனுள்ள முறையில் செய்துகொண்டே பயணிகளை பாதுகாக்க வேண்டும். இந்த மிக அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களை வடிவமைக்க விரிசல் அல்லது ஸ்பிரிங்பேக் பிரச்சினைகள் இல்லாமல் ஆட்டோமொபைல் அடிப்படை சாய்வு தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக வளர்ச்சி அடைந்துள்ளது.

உடல் பலகைகள் மற்றும் வெளிப்புற பாகங்கள் – கதவுகள், ஹூடுகள், பின்புற மூடிகள், பம்பர்கள் மற்றும் கூரைப் பலகைகள் ஆகியவை ஆட்டோமொபைல் உலோக ஸ்டாம்பிங்கின் தெரிவிக்கப்பட்ட முகமாக உள்ளன. இங்கு, உருவாக்கம் மற்றும் தோற்றம் அழுக்கு எதிர்ப்புடன் முன்னுரிமை பெறுகின்றன. சிக்கலான வடிவமைப்பு வளைவுகள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் உருவாகும் உலோகங்களை தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் முடிக்கப்பட்ட பரப்பு பெயிண்ட்டை முற்றிலும் ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். இந்த பயன்பாடுகளுக்கு—குறிப்பாக மின்சார வாகனங்களில்—அலுமினியம் மிகவும் பிரபலமாகி வருகிறது, ஏனெனில் எடை குறைப்பு நேரடியாக மேம்பட்ட ரேஞ்ச் மற்றும் திறமையை அளிக்கிறது.

சாஸிஸ் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் – கட்டுப்பாட்டு கைகள், சப்ஃபிரேம்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் மவுண்டுகள் வாகனத்தின் வாழ்நாள் முழுவதும் தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தையும் அதிர்வையும் அனுபவிக்கின்றன. அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு கட்டாயமானவை—இந்த பாகங்கள் பேரழிவு நிலை பாதுகாப்பு விளைவுகள் இல்லாமல் தோல்வியடைய முடியாது. நம்பகமான சாசிஸ் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் உற்பத்தியை தேடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் அவசியமான தர தரத்தின் அடையாளமாக மாறியுள்ளது. BYD, Wu Ling Bingo, Leapmotor T03, ORA Lightning Cat போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி iATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட வசதிகள் இந்த பாதுகாப்பு-முக்கிய ஸ்டாம்பிங் கார் பாகங்களுக்கான தொழில்துறை ஓஇஎம்கள் எதிர்பார்க்கும் தொடர்ச்சியை எவ்வாறு வழங்குகின்றன என்பதை விளக்குக.

உள்துறை கட்டமைப்புகள் – இருக்கை சட்டங்கள், டாஷ்போர்டு ஆதரவுகள் மற்றும் பொருத்தல் பிராக்கெட்டுகள் செலவு செயல்திறனுடன் மிதமான வலிமையை தேவைப்படுகின்றன. இந்த பாகங்கள் வெளிப்புற அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்களை விட குறைந்த அளவிலான பதட்டத்தை சந்திக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தியாளர்கள் எளிய, குறைந்த விலை உள்ள எஃகுகளை பயன்படுத்தி போதுமான செயல்திறனை பராமரிக்க முடிகிறது.

சாஸிஸ் பாகங்களிலிருந்து நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வரை

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் தொழில்துறை திறனின் மிகப்பெரிய பங்கை கைப்பற்றினாலும், இந்த பல்நோக்கு செயல்முறை தனித்துவமான தேவைகளுடன் கூடிய ஒவ்வொரு உற்பத்தி துறையையும் பெரும்பாலும் சேவிக்கிறது:

• விமானப்படை பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் – டைட்டானியம் மற்றும் இன்கொனல் போன்ற மிகக் கடினமான துல்லியங்கள் மற்றும் சிறப்பு உலோகக்கலவைகளை தேவைப்படுகின்றன. AS9100 சான்றிதழ் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பாகமும் சான்றளிக்கப்பட்ட பொருள் லாட்டுகளுக்கு திரும்பிச் செல்ல வேண்டும். எடை அதிகாரமளித்தல் அலுமினியம் மற்றும் அந்நிய உலோகக்கலவைகளின் மிகைப்பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.
• மின்னணு உறைகள் மற்றும் EMI தடுப்பு – உணர்திறன் மிகுந்த சுற்றுப்பாதைகளைப் பாதுகாக்கும் கூடுகளை உருவாக்க துல்லிய அச்சு நெடுக்கம் பயன்படுகிறது, மேலும் மின்காந்த இடையூறுகளைத் தடுக்கிறது. சுற்றுப்பலகைகளுடன் சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கு அளவுருத்தல் கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள்—அடிக்கடி அலுமினியம் அல்லது சிறப்பு தாமிர உலோகக்கலவைகள்—வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் தடுப்பு திறனை கையாளுகிறது.
• மருத்துவ கருவிகளின் கூடுகள் மற்றும் உடலில் பொருத்தும் பாகங்கள் – ISO 13485 சான்றிதழ் தரத்திற்கான தேவைகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, மேலும் உயிரியல் பொருந்தக்கூடியதாக்குவது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் டைட்டானியத்தை நோக்கி பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை இயக்குகிறது. பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் பெரும்பாலும் வேறு எந்த தொழிலுக்கும் விட கண்டிப்பானவை, மேலும் தடம் காணும் ஆவணங்கள் மிகச் சிறப்பாக இருக்க வேண்டும்.
• உபகரண பாகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் – துவைக்கும் இயந்திர டிரம்கள், குளிர்சாதனப் பலகைகள் மற்றும் சமையல் பாத்திரங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி அச்சு நெடுக்கத்தின் செலவு செயல்திறனை நம்பியுள்ளது. சமையலறை பயன்பாடுகளுக்கு எதிர்ப்பு துருப்பிடிப்பது முக்கியம், மேலும் ஆழமான இழுவைத் திறன் நுகர்வோர் எதிர்பார்க்கும் தொடர்ச்சியான கொள்கலன்களை உருவாக்குகிறது.
• மின் இணைப்பிகள் மற்றும் முனைகள் – தாமிர ஸ்டாம்பிங் இந்தத் துறையை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, ஆட்டோமொபைல்கள் முதல் தரவு மையங்கள் வரையிலான அனைத்திலும் பவர் மற்றும் சிக்னல்களை கொண்டு செல்லும் காண்டாக்ட்கள் மற்றும் டெர்மினல்களை உருவாக்குகிறது. கடத்துதல் தேவைகள் பொருள் தேர்வுகளை நிர்ணயிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சிறியதாக்கும் போக்குகள் துல்லியத்தை அதன் எல்லைக்கு தள்ளுகின்றன.
• HVAC கூறுகள் மற்றும் குழாய்கள் – கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு மற்றும் குளிர்விப்பு அமைப்புகளை ஆதரிக்கும் பிராக்கெட்டுகள், ஃபிளேஞ்சுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்குகிறது. துருப்பிடிக்காமை மற்றும் செலவு செயல்திறன் நடுத்தர துல்லிய தேவைகளுக்கு எதிராக சமநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன.
• கட்டுமான ஹார்டுவேர் மற்றும் பாஸ்டனர்கள் – கட்டிடங்கள் தொழில்துறைக்காக உலகம் முழுவதும் பிராக்கெட்டுகள், தட்டுகள் மற்றும் இணைப்புகளின் அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங் செய்யப்படுகிறது. வலிமை மற்றும் துருப்பிடிக்காமை—அடிக்கடி கால்வனைசேஷன் மூலம் அடையப்படுவது—கடுமையான டாலரன்ஸ்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

துறைக்கு ஏற்ப தேவைகள் ஒப்பிடப்பட்டது

ஆட்டோமொபைல் கூறுகளின் புரோகிரஸிவ் ஸ்டாம்பிங், விமான அல்லது மருத்துவ ஸ்டாம்பிங்கிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது? தேவைகள் துறைகளுக்கு இடையே பெரிதும் மாறுபடுகின்றன:

தொழில்	சாதாரண அனுமதி விலக்கங்கள்	சாதாரண பொருட்கள்	முக்கிய சான்றிதழ்கள்	முக்கிய தேவைகள்
நகராட்டம்	±0.002" முதல் ±0.010"	AHSS, HSLA ஸ்டீல், அலுமினியம்	ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949)	உடைக்கும் பாதுகாப்பு, எடை குறைப்பு, அதிக அளவில் ஒருங்கிணைப்பு
வானிலை தொழில்நுட்பம்	±0.001" முதல் ±0.005"	டைட்டானியம், அலுமினியம், இன்கோனெல்	AS9100, Nadcap	எடை சீராக்கம், களைப்பு எதிர்ப்பு, முழுமையான தடம் காண முடியும் தன்மை
மருத்துவ உபகரணங்கள்	±0.001" முதல் ±0.003"	எஃகு சீனியஸ், டைட்டானியம்	ISO 13485	உயிரியல் ஒப்புத்தன்மை, பரப்பு முடித்தல், நச்சுநீக்கம் செய்யும் தன்மை
தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்	±0.001" முதல் ±0.005"	செப்பு, அலுமினியம், எஃகு	ISO 9001, IPC தரநிலைகள்	EMI தடுப்பு, வெப்ப மேலாண்மை, சிறுத்த அமைப்பு
நுகர்வோர் பொருட்கள்	±0.005" முதல் ±0.015"	குளிர்ச்சி-ரோல் செய்யப்பட்ட எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ்	ISO 9001	செலவு செயல்திறன், துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு, அழகியல் முடித்தல்

வெவ்வேறு தேவைகள் ஏன் தயாரிப்பாளர்கள் குறிப்பிட்ட துறைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்கிறார்கள் என்பதை விளக்குகின்றன. AHSS உருவாக்கத்திலும், IATF 16949 செயல்முறைகளிலும் ஆழமான நிபுணத்துவம் கொண்ட ஒரு வாகன ஸ்டாம்பிங் சப்ளையர், வெவ்வேறு பொருட்கள், அனுமதி வரம்புகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் நெறிமுறைகளை தேவைப்படும் மருத்துவ கருவி பாகங்களுக்கு சரியான தேர்வாக இருக்காது.

பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருள் தேர்வு

ஒவ்வொரு துறையின் செயல்பாட்டு தேவைகளும் குறிப்பிட்ட பொருள் தேர்வுகளை ஊக்குவிக்கின்றன. Alsette பகுப்பாய்வில் குறிப்பிட்டது போல, பாகத்தின் செயல்பாடு தேவைகளை நிர்ணயிக்கிறது—சட்டகம் மற்றும் தூண்கள் போன்ற கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு அதிக வலிமை (AHSS) தேவை, அதே நேரத்தில் கதவுகள் மற்றும் ஃபெண்டர்கள் போன்ற வெளிப்புற பலகைகளுக்கு உருவாக்கத்திறன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மை தேவை.

குறிப்பாக வாகன பயன்பாடுகளுக்கு:

• பாடி-இன்-வொயிட் கட்டமைப்பு – அதிகபட்ச மோதல் பாதுகாப்புடன் குறைந்தபட்ச எடைக்கு 1500 MPa வரை பரப்பு வலிமை கொண்ட AHSS தரங்கள்
• மூடும் பலகைகள் – ஹூடுகள், பின்பக்க கதவுகள் மற்றும் கதவுகளில் எடை குறைப்பிற்கான அலுமினியம் 5000 மற்றும் 6000 தொடர்
• சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் – மீண்டும் மீண்டும் சுமையிடப்படும் சுழற்சிகளின் கீழ் சோர்வு எதிர்ப்பிற்கான HSLA மற்றும் AHSS எஃகுகள்
• மின்சார அமைப்புகள் – கடத்துதல் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இணைப்பிகளுக்கான தாமிர உலோகக்கலவைகள்

இந்தத் துறைக்குரிய தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான உபகரணங்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் உள்ளவர்களா என உங்கள் சாத்தியமான அச்சிடும் பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது. பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, சரியான உற்பத்தி பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பதுதான் இறுதி கருத்தாக மாறுகிறது—முதல் கருத்துருவிலிருந்து உற்பத்திக்குத் தயாரான பகுதிகள் வரையிலான பயணத்தை நிர்வகித்தல்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான உலோக அச்சிடும் பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உலோக அச்சிடும் தயாரிப்பின் அடிப்படைகளை முறையாகப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள், செலவு ஓட்டங்களைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள், மேலும் உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள்—இப்போது உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுமா அல்லது சிரமப்படுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முடிவு வந்துள்ளது: சரியான உலோக அச்சிடும் தயாரிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுத்தல். இதன்படி பென் ஐக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் , மேற்கோள் விலையின் அடிப்படையில் மட்டும் வாங்குதல் தீர்மானத்தை எடுப்பது, வழங்குநரின் செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை மொத்த திருப்தியின்மைக்கு அல்லது கூட பேரழிவு நிலைமைக்கு வழிவகுக்கலாம்.

உணர்திறன் கொண்ட தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் கொண்டவருக்கும், நம்பகமற்ற வழங்குநருக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் எப்போதும் மேற்கோளிலிருந்து தெளிவாகத் தெரிவதில்லை. சிறந்த ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி பங்காளிகளை மற்றவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் காரணங்களையும், ஆரம்ப விசாரணையிலிருந்து வெற்றிகரமான உற்பத்தி வரை எவ்வாறு வழிநடத்துவது என்பதையும் பார்ப்போம்.

சாத்தியமான உற்பத்தி பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்தல்

துல்லியமான பாகங்களுக்கான உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, இந்த முக்கிய மதிப்பீட்டு நிர்ணய அளவுகோல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

அனுபவ ஆண்டுகள் மற்றும் சிறப்பாக்கம் – வழங்குநர் எவ்வளவு காலமாக தொழிலில் உள்ளார்? முக்கியமாக, அவர்கள் எந்த வகையான பாகங்களை வெற்றிகரமாக ஸ்டாம்ப் செய்துள்ளார்கள்? தட்டையான பாகங்களில் சிறப்புப் பெற்றவர்கள், சிக்கலான உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்களுக்கு சவாலை எதிர்கொள்ளலாம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான கடுமையான அனுமதிகள், கடினமான பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வளைவுகளில் அவர்களின் நிபுணத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்ள நேரம் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

உள்ளக டை வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத் திறன்கள் – பென் யுனைடெட் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் டைகளை வடிவமைக்கவும், கட்டவும் திறன் கொண்ட வழங்குநர், இந்தத் திறன்கள் இல்லாதவரை விட வெற்றி பெற அதிகம் தகுதி பெற்றவராக இருப்பார். உற்பத்தி அதிகரிப்பின் போது எப்போதும் ஏற்படும் சிக்கல்களை சரிசெய்வதில், உள்ளக கருவியமைப்பு விரைவான தீர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.

உலோக ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் மற்றும் திறன் – வழங்குநரின் பிரஸ் டன்னேஜ் வரம்பு, படுக்கை அளவுகள் மற்றும் தானியங்கு நிலைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். உங்கள் பாகத்தின் அளவு மற்றும் தொகை தேவைகளுக்கு சரியான உலோக ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் அவர்களிடம் உள்ளதா? சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு நவீன சர்வோ பிரஸ்கள் நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் இயந்திர பிரஸ்கள் அதிவேக உற்பத்தியில் சிறந்தவை.

தர சான்றிதழ்கள் – ISO 9001 அடிப்படைத் தர உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் துறை-குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் மேலும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் அவசியமானதாக உள்ளது – இது குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் மற்றும் தரத்தை நிலையாக பராமரிப்பதற்குமான நிறுவனத்தின் உறுதிப்பாட்டை சரிபார்க்கிறது.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு திறன்கள் – சாத்தியமான வழங்குநர்களை சாத்தியமான அளவுக்கு நேரில் சந்திக்கவும். அவர்களின் தரக் கட்டமைப்புகள் செயல்பாட்டில் எவ்வாறு உள்ளன என்பதை கவனிக்கவும், அவர்களின் ஆய்வு உபகரணங்களில் மேற்கொள்ளப்பட்ட முதலீடுகளை மதிப்பீடு செய்யவும், தர நிபுணர்கள் உற்பத்தி கண்காணிப்பில் எவ்வாறு ஈடுபடுகிறார்கள் என்பதை புரிந்து கொள்ளவும். நேரத்திற்கு டெலிவரி செயல்திறனை அதிகாரப்பூர்வமாக கண்காணிக்கும் வழங்குநர் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மேலாண்மையை காட்டுகிறது.

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் திறன்கள் – பூச்சு, சுத்தம் செய்தல், அசெம்பிளி அல்லது தனிப்பயன் தானியங்கியை வழங்குநர் கையாள முடியுமா? பல விற்பனையாளர்களை ஒருங்கிணைப்பதை விட உங்கள் விநியோக சங்கிலி ஏற்பாடுகளை எளிதாக்கவும், மொத்த செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை வழங்கும் உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி பங்குதாரர்.

மேற்கோள் கோரிக்கையிலிருந்து உற்பத்தி தொடக்கம் வரை

பொதுவான திட்ட பணிப்பாட்டைப் புரிந்து கொள்வது காலஅட்டவணையைத் திட்டமிடவும், ஏற்ற ஆவணங்களைத் தயார் செய்யவும் உதவுகிறது. வெற்றிகரமான தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங் சேவை திட்டங்கள் பொதுவாக எவ்வாறு முன்னேறுகின்றன என்பது இது:

1. ஆரம்ப விசாரணை மற்றும் ஆவணங்கள் சமர்ப்பித்தல் முழுமையான CAD கோப்புகள் (PDF மற்றும் STEP வடிவங்கள்), பொருள் தகவல்கள், ஆண்டுதோறும் உற்பத்தி அளவு மதிப்பீடுகள், தாங்குதல் தேவைகள், மற்றும் எந்த சிறப்பு முடிக்கும் அல்லது சான்றிதழ் தேவைகளையும் வழங்கவும். சென்சுரி-டைவுட் கூறுவது என்னவென்றால், மிகவும் துல்லியமான, செலவு சார்ந்த மதிப்பீட்டை உருவாக்க முன்கூட்டியே விரிவான தகவல்களைப் பகிர்வது முக்கியமானது.
2. மதிப்பீட்டு மதிப்பாய்வு மற்றும் தெளிவுபடுத்தல் தரமான விற்பனையாளர்கள் பாகத்தின் செயல்பாடு, முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் தாங்குதல் முன்னுரிமைகள் பற்றி விரிவான கேள்விகளைக் கேட்கிறார்கள். இந்த உரையாடல் பெரும்பாலும் சிறிய வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மூலம் செலவு சேமிப்பதற்கான வாய்ப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது.
3. உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வு பொறியியல் குழுக்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை ஸ்டாம்பிங் பொருத்தத்திற்காக பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, கருவியமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன்பே வளைவு ஆரங்கள், துளை இடங்கள் அல்லது பொருள் தேர்வு போன்றவற்றில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை அடையாளம் காண்கின்றன. போன்ற பதிலளிக்கும் உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி 12 மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றுச் சூழ்நிலையுடன் முழுமையான DFM ஆதரவை வழங்குகிறார்கள் — கெடுகள் முக்கியமானபோது நீங்கள் விரைவாக நிபுணர் கருத்துகளைப் பெற உதவுகிறது.
4. கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் ஒப்புதல் – வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், டை பொறியியல் தொடங்குகிறது. சிக்கல்களைப் பொறுத்து, கருவிகளுக்கு 4-12 வாரங்கள் எதிர்பார்க்கலாம். எஃகு வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் கருவி வடிவமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்து அங்கீகரிக்கவும்.
5. முன்மாதிரி மற்றும் முதல் கட்டுரை உற்பத்தி – ஆரம்ப மாதிரிகள் தரநிலைகளுக்கு எதிராக கருவியின் செயல்திறனை சரிபார்க்கின்றன. உற்பத்தி அங்கீகாரத்திற்கு முன், அளவுருதி துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் முதல் கட்டுரை பரிசோதனை (FAI) ஆவணங்கள். முன்னணி வழங்குநர்கள் வேகமான முன்மாதிரி திறன்களை வழங்குகின்றனர் — சிலர் ஆறு நாட்களுக்குள் முதல் மாதிரிகளை வழங்குவதன் மூலம், உங்கள் சந்தைக்கான வெளியீட்டு நேரத்தை மிகவும் வேகப்படுத்துகின்றனர்.
6. உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) – ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கு, அதிகாரப்பூர்வ ஆவணங்கள் செயல்முறை திறன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இணங்குதலை நிரூபிக்கின்றன.
7. முழு உற்பத்தி வெளியீடு – அங்கீகாரங்கள் முடிந்தவுடன், இலக்கு அளவுகளுக்கு உற்பத்தி உயர்கிறது; தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் டெலிவரி அட்டவணை தொடர்ந்து நடைபெறும்.

DFM ஆதரவு மற்றும் வேகமான முன்மாதிரி ஏன் முக்கியம்

சரியான வழங்குநர்களையும், சிறந்த கூட்டாளிகளையும் பிரிக்கும் இரண்டு திறன்கள்: வடிவமைப்பு பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் முன்மாதிரி வேகம்.

DFM ஆதரவு – டூலிங் கட்டுப்பாட்டிற்கு முன் உங்கள் வடிவமைப்பை ஸ்டாம்பிங் பொறியாளர்கள் பார்வையிடும்போது, இல்லையெனில் விலையுயர்ந்த டை மாற்றங்களை தேவைப்படுத்தும் அல்லது பாகங்களின் தரத்தை பாதிக்கும் சிக்கல்களை அவர்கள் கண்டறிகின்றனர். பின்வருவதைப் போல, Vantedge Medical , துல்லியமான உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்துவது ஒவ்வொரு படியிலும் DFM சீர்செய்தலை உறுதி செய்கிறது. இந்த இணைந்த அணுகுமுறை அடிக்கடி டூலிங் செலவுகளையும், துண்டு உற்பத்தி செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

வேகமான மாதிரி செயலாக்கம் – முதல் பாகத்திற்கான வேகம் என்பது ஒரு வழங்குநரின் மொத்த செயல்பாட்டு விரைவு மற்றும் பொறியியல் திறனைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் விரைவாக மாற்றிக் கொள்ள வேண்டிய தேவை இருக்கும்போது, விரைவான முன்மாதிரியை வழங்கும் பங்குதாரர்கள் முன்னுரிமை வரிசையில் மாதிரிகளை இயக்கி விரைவாக சிக்கலை தீர்க்க முடியும் — முன்னேற்ற காலக்கெடுக்கள் சுருக்கப்பட்டிருக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஒப்புக்கொள்வதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி பங்குதாரரை இறுதியாகத் தேர்வு செய்வதற்கு முன், இந்த முக்கியமான தலைப்புகளை நீங்கள் கவனித்துள்ளதை உறுதி செய்யவும்:

• டை பராமரிப்பு திட்டம் – என்ன தடுப்பூசி பராமரிப்பு அட்டவணைகள் இடம்பெற்றுள்ளன? சரியான டை பராமரிப்பு உங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான கருவியின் ஆயுளை அதிகபட்சமாக்கி, மொத்த வாழ்நாள் செலவுகளை சீர்செய்கிறது.
• ஸ்பேர் டூலிங் விவாதம் – பென் யுனைடெட் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படும் இந்தத் தலைப்பு ஸ்டாம்பிங் வெற்றிக்கு மிகவும் முக்கியமானது. எல்லா போட்டியாளர்களும் ஸ்பேர் டூலிங் செலவுகள் மற்றும் லீட் டைம்களை முன்கூட்டியே குறிப்பிட வேண்டும்.
• நேரத்திற்கு டெலிவரி கண்காணிப்பு – விற்பனையாளர் டெலிவரி செயல்திறனை அதிகாரப்பூர்வமாக அளவிட்டு அறிக்கை செய்கிறாரா? அப்படி இல்லையென்றால், அதை ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியாகக் கருதுங்கள்.
• இயங்கும் வேகங்கள் மற்றும் சைக்கிள் நேரங்கள் – தரத்தை பராமரிக்கும் போது அனுபவமிக்க விற்பனையாளர்கள் வேகமாக இயங்கி, சிறப்பான விலையை வழங்குகிறார்கள். உங்கள் அளவு தேவைகளைப் பொறுத்து அவர்களின் திறன்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
• சிறுரிமைக்கு மனுவலி – மேற்கோள் சமயத்தில் விற்பனையாளரின் நடத்தையைக் கவனியுங்கள். பாகத்தின் தரம், முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் டாலரன்சுகள் குறித்து விரிவான கேள்விகளைக் கேட்பவர்கள் பொதுவாக துல்லியத்திலும் நிலைத்தன்மையிலும் மிகைப்படியாகச் செயல்படுகிறார்கள்.

சரியான உற்பத்தி கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உலோக ஸ்டாம்பிங்கை ஒரு பரிவர்த்தனை வாங்குதலிலிருந்து ஒரு முக்கியமான திறனாக மாற்றுகிறது. சரியான வழங்குநர் உறவுடன், உங்கள் தயாரிப்பின் முழு வாழ்க்கை சுழற்சியிலும் உங்கள் போட்டித்திறனை வலுப்படுத்தும் பாகங்களை மட்டுமல்லாமல், பொறியியல் நிபுணத்துவம், தர உத்தரவாதம் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நம்பகத்தன்மையையும் நீங்கள் பெறுகிறீர்கள்.

உலோக ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாகும், இது சிறப்பு டைகள் மற்றும் சக்திவாய்ந்த அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி தட்டையான ஷீட் மெட்டலை சரியான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களாக மாற்றுகிறது. பொருளை நீக்கும் இயந்திர செயல்முறைக்கு மாறாக, ஸ்டாம்பிங் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசை மூலம் திடமான ஷீட் மெட்டலை மீண்டும் வடிவமைக்கிறது—பஞ்சிங், பிளாங்கிங், வளைத்தல், எம்பாஸிங், காய்னிங் மற்றும் ஃபிளேஞ்சிங் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது. இந்த செயல்முறை CAD/ CAM கருவி வடிவமைப்புடன் தொடங்கி, பின்னர் ஷீட் மெட்டல் காயில்கள் அல்லது பிளாங்க்குகளை ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களில் ஊட்டுகிறது, அங்கு டைகள் மற்றும் பஞ்சுகள் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் மில்லி நொடிகளில் உருவாக்க ஒன்றாக செயல்படுகின்றன. இது ஸ்டாம்பிங்கை வேகமாகவும், பொருளாதார ரீதியாகவும், மில்லியன் கணக்கான பாகங்களுக்கு முழுவதும் மாறாமல் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாகவும் ஆக்குகிறது.

2. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

உலோக ஸ்டாம்பிங் என்பது துளையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் பிளாங்கிங் போன்ற செயல்பாடுகள் மூலம் ஒருங்கே அல்லது முறையாக தகடு உலோகத்தை உருவாக்க டைகள் மற்றும் பிரஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டுதல், வெல்டிங், இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி உள்ளிட்ட பல செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது பேப்ரிகேஷன் என்ற அகன்ற சொல் ஆகும், இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் நெருக்கமான தகப்பனார்களுடன் ஒரே மாதிரியான பாகங்களின் அதிக தொகையிலான உற்பத்தியில் சிறந்தது, அதே நேரத்தில் பேப்ரிகேஷன் பெரும்பாலும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தியையும் மேலும் சிக்கலான அசெம்பிளிகளையும் ஈடுபடுத்துகிறது. ஸ்டாம்பிங் முன்கூட்டியே குறிப்பிடத்தக்க கருவி முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் அளவில் மிகவும் குறைந்த செலவில் பெறுகிறது, அதே நேரத்தில் பேப்ரிகேஷன் கட்டற்ற கருவிகள் இல்லாமல் தனிப்பயன் அல்லது முன்மாதிரி பணிக்கு திட்டமிடலை வழங்குகிறது.

3. உலோக ஸ்டாம்பிங்கின் செலவு எவ்வளவு?

உலோக ஸ்டாம்பிங் செலவுகள் பல இணைக்கப்பட்ட காரணிகளைப் பொறுத்தது. எளிய பிளாங்கிங் டைக்களுக்கு $5,000 முதல் சிக்கலான புரோகிரஸிவ் டைக்களுக்கு $100,000 அல்லது அதற்கு மேல் வரை கருவி முதலீடு இருக்கும், பெரும்பாலான திட்டங்கள் $15,000-$50,000 இடையே வருகின்றன. தொகுதியுடன் ஒரு பகுதிக்கான செலவுகள் பெரிதும் குறைகின்றன — 1,000 பாகங்களில் பகிரப்படும் கருவி ஒரு பகுதிக்கு $25 சேர்க்கலாம், ஆனால் 100,000 பாகங்களில் வெறும் $0.25 ஆக குறைகிறது. கூடுதல் செலவு ஓட்டுநர்கள் பொருள் தேர்வு, பாக சிக்கல், சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. ஆண்டுக்கு 50,000 பாகங்களை மீறும் தொகுதிகளுக்கு, ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக லேசர் வெட்டுதல் அல்லது CNC மெஷினிங் ஐ விட 20-80% செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

4. உலோக ஸ்டாம்பிங்குக்கு ஏற்ற பொருட்கள் எவை?

உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து சிறந்த ஸ்டாம்பிங் பொருள் அமைகிறது. பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு கார்பன் எஃகு குறைந்த செலவில் சிறந்த வடிவமைப்புத்திறனை வழங்குகிறது. உணவு உபகரணங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களுக்கு எஃகு ஊடுருவல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் 50% அதிக பிரஸ் டன் தேவைப்படுகிறது. ஏரோஸ்பேஸ் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கு ஏற்றதாக, இயற்கையான ஊடுருவல் எதிர்ப்புடன் எடை குறைப்பை அலுமினியம் வழங்குகிறது. கம்பி மற்றும் பித்தளை கடத்துதல் தேவைப்படும் மின்சார பயன்பாடுகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. உயர் வலிமை கொண்ட குறைந்த உலோகக்கலவை (HSLA) எஃகு, எடைக்கு எதிரான வலிமை முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு பயன்படுகிறது. பொருளின் தடிமன் பொதுவாக 0.005" முதல் 0.250" வரை இருக்கும், மேலும் வடிவமைப்புத்திறனை வெப்பநிலை மற்றும் தானிய திசை பாதிக்கின்றன.

5. உலோக ஸ்டாம்பிங்கை எந்த தொழில்கள் அதிகம் பயன்படுத்துகின்றன?

உலோக ஸ்டாம்பிங் நுகர்வை ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, உடல் பேனல்கள், சாசி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பு பாகங்களுக்கு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோசர்கள், EMI ஷீல்டிங் மற்றும் கனெக்டர்களுக்கு ஸ்டாம்பிங்கை நம்பியுள்ளது. விமான போக்குவரத்து துறை சிறப்பு உலோகக்கலவைகளுடன் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு துல்லியமான ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. மருத்துவ கருவி தயாரிப்பாளர்கள் கண்டிப்பான உயிரியல் ஒத்துப்போக்குத்தன்மை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட ஹவுசிங்குகள் மற்றும் இம்ப்ளாண்ட் பாகங்களை தேவைப்படுகின்றனர். பயனர் பயன்பாடுகள், HVAC அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுமான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் செலவு-சார்ந்த, அதிக அளவிலான உற்பத்திக்காக ஸ்டாம்பிங்கை கடுமையாக நம்பியுள்ளன. ஒவ்வொரு துறையும் குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்களை தேவைப்படுகிறது — ஆட்டோமொபைலுக்கு IATF 16949, விமான போக்குவரத்துக்கு AS9100 மற்றும் மருத்துவ கருவிகளுக்கு ISO 13485.