துல்லியமான தகடு உலோக வெட்டுதலை வரையறுத்தல் மற்றும் அளவுத்திட்பங்கள் ஏன் முக்கியம்

நீங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் பகுதிகள் தவறாமல் சரியாக பொருந்த வேண்டியிருந்தால், சாதாரண உற்பத்தி முறைகள் போதுமானதாக இருக்காது. அப்போதுதான் துல்லியமான தகடு உலோக வெட்டுதல் பயன்பாட்டுக்கு வருகிறது—இது மிகுந்த அளவு துல்லியமான அளவிலான பாகங்களாக மூல உலோகப் பொருட்களை மாற்றும் ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி முறை.

துல்லியமான தகடு உலோக வெட்டுதல் என்பது பொதுவாக ±0.001" முதல் ±0.005" (±0.025mm முதல் ±0.127mm) வரை அளவுத்திட்பங்களை அடையக்கூடிய மேம்பட்ட வெட்டுதல் செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது, இது பயன்படுத்தப்படும் முறை மற்றும் பொருளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக ±1/32" முதல் ±1/16" (±0.8mm முதல் ±1.6mm) உள்ளே செயல்படும் சாதாரண தகடு உலோக உற்பத்தியை விட இது குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றமாகும்.

சிறிய எண்களைப் போலத் தெரிகிறதா? விமானப் பயன்பாடுகளில், 0.020" அளவிலான சிறு விலகல் கூட ஒரு பாகத்தை முற்றிலும் பயன்படுத்த முடியாததாக்கி விடும். இதே நேரத்தில், பொதுவான கட்டுமானப் பணிகளில் அதே விலகல் முற்றிலும் ஏற்கத்தக்கதாக இருக்கலாம். உயிர்கள் அல்லது முக்கியமான அமைப்புகள் துல்லியமான தரவரிசைகளைச் சார்ந்திருக்கும்போது, இந்த வித்தியாசம் மிகப்பெரிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும்.

துல்லியமான வெட்டுதலை சாதாரண தயாரிப்பிலிருந்து வேறுபடுத்துவது எது

துல்லியமான தகடு உலோக தயாரிப்புக்கும் பொது உலோக தயாரிப்புக்கும் இடையேயான வேறுபாடு தரவரிசைப் பட்டியலில் குறைந்த எண்களை மட்டும் குறிக்காமல் மிகவும் ஆழமானது. தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, சாதாரண தயாரிப்பு பொதுவாக ±1/16" முதல் ±1/8" (±1.6mm முதல் ±3.2mm) அளவிலான தரநிலைகளை பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான பணி ±0.005" முதல் ±0.010" (±0.13mm முதல் ±0.25mm) வரை தொடர்ந்து அடைகிறது.

இதை சாத்தியமாக்குவது எது? துல்லியமான வெட்டுதல் பல முக்கிய வேறுபாடுகளை நம்பியுள்ளது:

• மேம்பட்ட உபகரணங்கள்: நுண்ணிணைப்பு தொழில்நுட்பம் கொண்ட ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள், தானியங்கி வளைக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் மீண்டும் மீண்டும் வரும் துல்லியத்தை அடையக்கூடிய CNC கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள்
• சீரிய அளவீட்டு முறைகள்: ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM), ஒப்டிக்கல் ஒப்பிடும் கருவிகள் மற்றும் லேசர் அளவீட்டு முறைகள் அடிப்படை அளவுகோல்கள் மற்றும் கண்ணால் ஆய்வதற்கு பதிலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன
• பொருள் நிபுணத்துவம்: வெட்டுதல் போது பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் எவ்வாறு நடத்தை செய்கின்றன, அதில் ஸ்பிரிங்-பேக் கணக்கீடுகள் மற்றும் திசைத் திசை கருத்துகள்
• தர முறைமைகள்: முழுமையான தொடர்பறிதல், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் முதல் கட்டுரை ஆய்வு நெறிமுறைகள்

உங்கள் திட்டத்திற்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, கேஜ் அளவுகளைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியமானது. ஒரு கேஜ் அளவு அட்டவணை தேவையான துல்லியமான தடிமனை குறிப்பிட பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது—மெல்லிய பொருட்கள் பெரும்பாலும் வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது இன்னும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன.

உலோக வெட்டுதலில் சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

தகடு உலோக தயாரிப்பில் சகிப்புத்தன்மைகள் ஏதேனும் எண்கள் அல்ல—அவை உங்கள் வடிவமைத்த அளவுகளுக்கும் உண்மையான தயாரிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கும் இடையே அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாட்டைக் குறிக்கின்றன. இந்த மாறுபாடுகள் ஓரங்கள் எவ்வாறு சீரமைக்கப்படுகின்றன அல்லது உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களுக்கு துளைகள் எங்கு இருக்கின்றன போன்றவற்றை பாதிக்கின்றன.

தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மை அளவு துல்லியமான தகடு உலோக பணி பொதுவாக ±0.005" முதல் ±0.060" வரை இருக்கும், குறிப்பிட்ட செயல்முறை மற்றும் பாகத்தின் சிக்கலைப் பொறுத்து. இதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்:

• முக்கியமான அனுமதிப்பிழைகள்: பகுதி செயல்பாட்டிற்கு அவசியமான அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது—பொருத்தமான துளைகள், மவுண்டிங் புள்ளிகள் மற்றும் சரியாக ஒத்துப்போக வேண்டிய மேற்பரப்புகள்
• தர அனுமதி எல்லைகள்: சிறிய மாற்றங்கள் செயல்திறனை பாதிக்காத நிருபந்தமற்ற அளவுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
• அனுமதி மண்டலங்கள்: எந்தவொரு கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்குமான மொத்த அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடு (மேல் மற்றும் கீழ் எல்லைகள் இரண்டும்)

துல்லியமான திட்டங்களை தேவைப்படும் தொழில்கள் துல்லியமான வெட்டுதல் திறன்களை அதிகம் சார்ந்துள்ளன. ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிக்கலான கூட்டுதல்களில் திரளாக ஒருங்கிணைக்கப்படும் பகுதிகள் தேவை. விமான பயன்பாடுகள் பரிமாண நிலைத்தன்மை நேரடியாக செயல்பாட்டு திறமையை பாதிக்கும் பகுதிகளை தேவைப்படுகின்றன. மருத்துவ கருவி ஹவுசிங்குகள் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலுக்கான FDA தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள் மின்காந்த இடையூறு ஷீல்டிங்குக்கான துல்லியமான இடைவெளி கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன.

துல்லியமான உற்பத்தியில் முதலீடு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அப்பாலும் பலனை அளிக்கிறது—குறைந்த அசெம்பிளி நேரம், மீண்டும் செய்யும் பணிகள் நீக்கம், மேம்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் மேம்பட்ட ஒழுங்குமுறை இணங்கிய நடவடிக்கை. உங்கள் பயன்பாடு நம்பகத்தன்மையை எதிர்பார்க்கும்போது, இந்த அனுமதி தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்வது வெற்றிகரமான உற்பத்தி முடிவுகளுக்கான அடித்தளமாகிறது.

லேசரிலிருந்து வாட்டர்ஜெட் வரை ஒப்பிடப்பட்ட வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள்

உங்கள் திட்டம் எதிர்பார்க்கும் துல்லியத்தை வழங்குவது எந்த வெட்டும் தொழில்நுட்பம் என்பதைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, அடுத்த கேள்வி எழுகிறது: பதில் உங்கள் பொருள், தடிமன் தேவைகள் மற்றும் தரக் கோரிக்கைகளைப் பொறுத்தது. நான்கு முதன்மை துல்லிய வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைப் பார்ப்போம்—இவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் விளக்கப்பட்டன

உற்பத்தியாளர்கள் லேசர் வெட்டுதலைப் பற்றி பேசும்போது, பொதுவாக அவர்கள் CO2 லேசர்கள், ஃபைபர் லேசர்கள் அல்லது கிரிஸ்டல் லேசர்கள் என்ற மூன்று தனித்துவமான தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றைக் குறிக்கிறார்கள். இவை ஒவ்வொன்றும் பொருளை உருக்கவும் ஆவியாக்கவும் குவிக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை அங்கு முடிவடைகின்றன.

ஃபைபர் லேசர்கள் நவீன உற்பத்தி கடைகளில் துல்லியமான தகடு உலோக வெட்டுதலுக்கான ஆதிக்க தேர்வாக மாறியுள்ளன. CO2 அமைப்புகளை விட குறைந்த அலைநீளத்தில் செயல்படுவதால், ஃபைபர் லேசர்கள் மிகக் குறுகிய கெர்ஃபுடன் (பொதுவாக 0.004" முதல் 0.008" (0.1mm முதல் 0.2mm)) கூடிய குவியமைந்த கதிரை உருவாக்குகின்றன. தொழில்துறை தாங்குதல் தரவின்படி, ஃபைபர் லேசர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகில் ±0.001" வரை துல்லியமான அளவை அடைய முடியும், இது மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் உலோகங்களுக்கான துல்லிய சாம்பியனை உருவாக்குகிறது.

CO2 லேசர்கள் குறிப்பாக உலோகமில்லாதவை அல்லது தடித்த பொருட்களை வெட்டும் போது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக இவை மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். இந்த அமைப்புகள் ±0.002" வரை துல்லியத்தை அடைய முடியும், மேலும் மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் அதேபோன்ற பொருட்களை செயலாக்குவதில் சிறப்பாக செயல்படும். நீங்கள் எப்படி பிளெக்ஸிகிளாஸை துல்லியமாக வெட்டுவது என்று யோசித்தால், CO2 லேசர் அமைப்புகள் இயந்திர முறைகள் பெரும்பாலும் உருவாக்கும் பிளவுகளை ஏற்படுத்தாமல் சுத்தமான ஓரங்களை வழங்கும்.

கிரிஸ்டல் லேசர்கள் (Nd:YAG மற்றும் Nd:YVO) ஒரு சிறப்பு இடத்தை ஆக்கிரமித்து, மிகவும் மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் நுண்ணிய பயன்பாடுகளுக்கு அசாதாரண துல்லியத்தை வழங்கும். UV லேசர் பதிப்புகள் ±0.0005" வரை துல்லியத்தை அடைய முடியும்—நுண் இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு அசாதாரண துல்லியம்.

லேசர் வெட்டும் கருவியின் முதன்மை நன்மை துல்லியத்துடன் வேகம் இணைவதாகும். 6kW ஃபைபர் லேசர் 1-அங்குல மென்பாட்டு எஃகு தகட்டை வெட்டி, சிறந்த ஓர தரத்தை பராமரிக்க முடியும். 0.25" (6.35mm) க்கும் குறைவான மெல்லிய பொருட்களுக்கு, அளவு துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் வெட்டும் வேகம் மிகவும் விரைவாக மாறும்.

வாட்டர்ஜெட், பிளாஸ்மா மற்றும் இயந்திர வெட்டும் முறைகள்

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் இது ஒரு அடிப்படையில் வேறுபட்ட அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகிறது—இது சூடைப் பயன்படுத்தாமல், குளிர்ந்த சூப்பர்சோனிக் அரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. கார்னட் அரிப்புத் துகள்களை ஏந்திய அதிக அழுத்த நீரோட்டம் தோராயமாக 60,000 PSI இல் பொருளை அரிக்கிறது. இந்தக் குளிர்ந்த-வெட்டும் செயல்முறை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, எனவே வெப்ப சிதைவுக்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஜெல் நீர் சிறந்ததாக இருக்கிறது.

இதன்படி வெட்டும் செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு , ஜெல் நீர் இயந்திரங்கள் ±0.003" முதல் ±0.005" வரையிலான சராசரி துல்லியத்தை அடைகின்றன, 4" (100mm) வரையிலான எஃகை கையாளும் திறனுடன். இதன் பல்துறைத் தன்மை அற்புதமானது—டைட்டானியத்தை வெட்டும் அதே இயந்திரம் கண்ணாடி, கெராமிக் ஓடு, சலவைக்கல், கிரானைட் ஆகியவற்றையும் கையாள முடியும். பெர்ஸ்பெக்ஸை உருகாமல் அல்லது விரிசல் வைக்காமல் எவ்வாறு வெட்டுவது? நீர்ஜெல் மென்மையான ஓரங்களுடன் வெப்பமில்லாத தீர்வை வழங்குகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 20,000-50,000 பாரன்ஹீட் டிகிரி வரை சூடேற்றப்பட்ட அயனாக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மின்சாரம் கடத்தும் உலோகங்களுக்கு மிகவும் வேகமானதாக இருக்கிறது. எனினும், இந்த வேகத்திற்கு சில குறைகள் உள்ளன. பிளாஸ்மா தரநிலைகள் பொதுவாக ±0.030" முதல் ±0.060" வரை இருக்கும்—இது லேசர் அல்லது நீர்ஜெட் முறைகளை விட மிகவும் தளர்வானது. தீவிரமான சூடு ஒரு தெளிவான சூடால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஏற்கனவே ஓரத்தின் தரத்தை அடைய மறுநிலை முடித்தல் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.

இயந்திர வெட்டும் முறைகள் ஷியரிங், பஞ்சிங் மற்றும் CNC ரூட்டிங் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அதிக தொகை உற்பத்திக்கு பஞ்சிங் ±0.005" முதல் ±0.010" வரை தரநிலைகளை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் CNC மில்லிங் சிறந்த துல்லியத்தை (±0.0003") வழங்குகிறது, ஆனால் மெதுவான வேகத்தில். இந்த முறைகள் சூடால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்காது மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

சரியான உலோக வெட்டி தேர்வு செய்வது துல்லியத் தேவைகளை உலோகப் பண்புகள் மற்றும் திட்டத்தின் பொருளாதாரத்துடன் சமப்படுத்துவதைப் பொறுத்தது. குறைந்த அல்லது நடுத்தர தடிமன் உலோகங்களை மிகக் குறைந்த அனுமதிப்பில் வெட்டும்போது ஃபைபர் லேசர்கள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. வெப்பத்தால் ஏற்படும் திரிபு ஏற்கத்தகாததாக இருக்கும்போதோ, அல்லது தடித்த பொருட்கள் மற்றும் உலோகமற்றவற்றை வெட்டும்போதோ வாட்டர்ஜெட் சிறந்தது. ஓரத்தின் முடித்தலை விட வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் கனரக தகடு பணிகளுக்கு பிளாஸ்மா பொருத்தமானது. தொடர்ச்சியான வடிவங்களுடன் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இயந்திர முறைகள் சிறப்பாக இருக்கும்.

வெட்டும்போது நீக்கப்படும் பொருளின் அளவான கேர்ஃப் அகலத்தைப் புரிந்து கொள்வதும் உங்கள் தொழில்நுட்பத் தேர்வைப் பாதிக்கும். லேசர் அமைப்புகள் மிகக் குறுகிய கேர்ஃப் (0.004" முதல் 0.015") ஐ உருவாக்குகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து வாட்டர்ஜெட் (0.030" முதல் 0.040"), பிளாஸ்மா மிக அகலமான கேர்ஃப் (0.060" முதல் 0.150") ஐ உருவாக்குகிறது. குறுகிய கேர்ஃப் என்பது பகுதிகளை இறுக்கமாக அமைத்தல் மற்றும் குறைந்த பொருள் வீணாகும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

இந்த தொழில்நுட்பங்களைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய கவனம் பொருள்-சார்ந்ததாக மாறுகிறது: அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு மற்றும் சிறப்பு உலோகங்கள் ஆகியவை இந்த வெட்டும் முறைகளுக்கு எவ்வாறு எதிர்வினையாற்றுகின்றன?

பொருள்-சார்ந்த வெட்டும் முறைகள் மற்றும் தடிமன் கட்டுப்பாடுகள்

வெட்டும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது பல்வேறு உலோகங்கள் முற்றிலும் வித்தியாசமான விதத்தில் நடத்தை புரிகின்றன. அலுமினிய தகட்டின் வெப்ப கடத்துதிறன் வெப்பத்தை வேகமாக சிதறடிக்கிறது—ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு தகடு வெட்டும் பகுதியில் வெப்ப ஆற்றலை மையப்படுத்துவதற்கு முற்றிலும் மாறுபட்டது. இந்தப் பொருள்-சார்ந்த நடத்தைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு ஏற்ற வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

இரண்டு வெவ்வேறு உலோகங்களில் ஒரே மாதிரியான வெட்டுதல் அளவுருக்களை இயக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். கார்பன் ஸ்டீல் தகட்டிற்கு சரியாக பொருந்தக்கூடியது, அலுமினிய தகட்டில் பேரழிவு விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். ஏனெனில் ஒவ்வொரு பொருளும் தனித்துவமான சவால்களைக் கொண்டுள்ளது: எதிரொளிப்பு, வெப்ப பண்புகள், கடினத்தன்மை மற்றும் ஆக்சைடு உருவாக்கம் ஆகியவை வெட்டுதல் செயல்திறன் மற்றும் அடையக்கூடிய அனுமதித்த விலக்குகளை பாதிக்கின்றன.

அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதல் கருத்துகள்

அலுமினியம் தகடு துல்லியமான வெட்டுதலுக்கு ஒரு சுவாரஸ்யமான சவாலை வழங்குகிறது. இந்த பொருளின் அசாதாரணமான அதிக வெப்ப கடத்துதிறன்—ஸ்டீலின் 50 W/m·K-க்கு எதிராக தோராயமாக 205 W/m·K—என்பது வெட்டும் மண்டலத்திலிருந்து வெப்பம் விரைவாக பரவுகிறது என்பதை குறிக்கிறது. இது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை குறைப்பதாக இருந்தாலும், வெட்டுதல் வெப்பநிலையை பராமரிக்க அதிக சக்தி உள்ளீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

பெரிய தடை என்ன? பிரதிபலிப்பு. வெட்டும் செயல்முறை ஆராய்ச்சியின்படி, அலுமினியம் CO2 அலைநீளங்களில் (10.6 µm) குறிப்பாக, லேசர் ஆற்றலை வலுவாக பிரதிபலிக்கிறது. இந்த பிரதிபலிப்பு ஒப்டிக்கல் பாகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் வெட்டும் திறமைத்துவத்தை கணிசமாக குறைக்கலாம். குறைந்த அலைநீளங்களில் (சுமார் 1.06 µm) செயல்படும் ஃபைபர் லேசர்கள் அலுமினிய உலோகங்களை மிகவும் திறம்பட கையாளுகின்றன, இதனால் துல்லியமான அலுமினிய பணிக்கு இவை முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளன.

• ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல்: 0.5மிமீ முதல் 15மிமீ வரையிலான அலுமினியத்திற்கு சிறந்தது; சிறப்பு அதிக சக்தி அமைப்புகள் சிறந்த ஓர தரத்துடன் 25மிமீ வரை கையாள முடியும்
• நீர்ஜெட் வெட்டுதல்: வெப்ப திரிபு ஏற்க முடியாத தடித்த அலுமினிய தகட்டிற்கு (அதிகபட்சம் 100மிமீ) ஏற்றது; பிரதிபலிப்பு கவலைகளை முற்றிலும் நீக்குகிறது
• பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: 6மிமீ மேலான அலுமினியத்திற்கு பயனுள்ளது; மெதுவான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது ஆனால் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படும் மோசமான ஓரங்கள்
• CO2 லேசர்: சாத்தியமானது, ஆனால் சிறப்பு ஒப்டிக்ஸ் மற்றும் பூச்சுகள் தேவை; அலுமினியத்திற்கு ஃபைபர் அமைப்புகளை விட பொதுவாக குறைந்த திறமைத்துவம்

தண்ணீரினம் இரும்பு பட்டகம் வெட்டும் செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் வித்தியாசமாக பதிலளிக்கிறது. அதன் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் உங்களுக்கு சாதகமாக செயல்படுகிறது—வெப்பம் வெட்டும் பகுதியில் மட்டும் குவிகிறது, குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் தெளிவான வெட்டுதலை எளிதாக்குகிறது. எஃகு வெட்டுதல் ஆராய்ச்சி 304 மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் அவற்றின் நிலையான கலவை மற்றும் வெப்ப பண்புகளுக்காக லேசர் வெட்டுதலுக்கு அசாதாரணமாக நன்றாக பதிலளிக்கின்றன.

• ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டில் ±0.001" வரை துல்லியத்தை அடைகிறது; சக்தியைப் பொறுத்து 0.5மிமீ முதல் 25மிமீ வரை தடிமனை கையாளுகிறது
• நீர்ஜெட் வெட்டுதல்: வெப்ப சிதைவற்ற 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது; 100மிமீ தடிமன் வரை பயனுள்ளதாக இருக்கும்
• பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: ஸ்டெயின்லெஸில் அகலமான வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது; ஓரத்தின் முடிக்கும் தரம் முடிந்தவரை முக்கியமற்ற தடிமனான பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது
• இயந்திர பஞ்சிங்: அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் மெல்லிய கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸுக்கு நன்றாக பொருந்தும்; வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் கண்டிப்பான துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது

கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு உலோக தேவைகள்

கார்பன் ஸ்டீல் துல்லியமான வெட்டுதலுக்கான மிகவும் பொருத்தமான பொருளாக இது உள்ளது. A36 மற்றும் A572 போன்ற பொதுவான கட்டமைப்பு தரங்கள் கொண்ட எஃகு தகடுகள் பெரும்பாலான அனைத்து வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களிலும் தூய்மையான வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. எனினும், கார்பன் உள்ளடக்கம் வெட்டும் தன்மையை மிகவும் பாதிக்கிறது—0.3% க்கும் குறைவான கார்பன் கொண்ட குறைந்த கார்பன் எஃகுகள், அதிக கார்பன் கொண்டவற்றை விட மிகவும் நிலையான வெட்டுதல் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.

கார்பன் எஃகின் மேற்பரப்பு நிலை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. துருப்பிடித்த அல்லது ஆக்சிஜனேற்றமான பொருளை விட தூய்மையான, துருவில்லாத மேற்பரப்புகள் தொடர்ந்து சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்குகின்றன. துலங்கப்பட்ட தகடு உலோகத்துடன் பணியாற்றும்போது, துத்தநாகப் பூச்சு வெட்டுதல் தரத்தைப் பாதிக்கலாம் மற்றும் சரியான வென்டிலேஷன் அமைப்புகள் தேவைப்படும் புகையை உருவாக்கலாம்.

• ஆக்சி-எரிபொருள் வெட்டுதல்: 12 மிமீக்கு மேற்பட்ட தடித்த கார்பன் எஃகு தகட்டுக்கு சிறந்தது; கனமான பிரிவுகளுக்கு மிகவும் பொருளாதார முறை
• ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல்: மெல்லிய முதல் நடுத்தர கார்பன் எஃகு (25 மிமீ வரை) அதிக செல்லுபடியாகும்; சிறந்த ஓர தரத்துடன் கடுமையான ஒழுங்குகளை அடைகிறது
• பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: 6 மிமீ முதல் 50 மிமீ கார்பன் எஃகுக்கு வேகமானது மற்றும் செலவு குறைந்தது; கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற ஓர தரம்
• நீர்ஜெட் வெட்டுதல்: வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை எதிர்கொள்ள முடியாத போது விருப்பமானது; அனைத்து தடிமன் அளவுகளிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்

சிறப்பு உலோகங்கள் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பொறுத்து வெட்டும் முறையை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்:

• டைட்டானியம்: வெப்ப வெட்டுதலால் ஆல்பா-கேஸ் உருவாவதைத் தவிர்க்க நீர்ஜெட் விருப்பமானது; உள்ளக வாயு காப்புடன் ஃபைபர் லேசர் சாத்தியமானது
• வெண்கலக் கலவைகள்ஃ அலுமினியத்திற்கு ஒப்பான அதிக எதிரொளிப்பு சவால்கள்; மெல்லிய அளவுகளுக்கு அதிக சக்தி அமைப்புகளுடன் ஃபைபர் லேசர்கள் சிறப்பாக செயல்படும்
• கருவி எஃகுஃ விளிம்பு கடினமடைவதையும், விரிசல் ஏற்படுவதையும் தடுக்க மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள் மற்றும் தேவைப்பட்டால் முன் சூடேற்றம் தேவை
• நிக்கல் உலோகக்கலவைகள்: துல்லியம் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது லேசர் வெட்டுதல் பயனுள்ளதாக இருக்கும் ஆனால் வேகங்களைக் குறைக்க வேண்டியிருக்கலாம்; நீர்ஜெட்டுக்கு சிறந்த வேட்பாளர்கள்

பொருளின் தடிமன் நேரடியாக எந்த வெட்டும் முறை நடைமுறை ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பெரும்பாலான உலோகங்களில் மெல்லியது முதல் இடைநிலை வரை (25 மி.மீ க்கு கீழ்) ஃபைபர் லேசர்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. வெப்ப முறைகள் சவாலை எதிர்கொள்ளும் போது 12 மி.மீ ஐ விட அதிக தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு வாட்டர்ஜெட் முறை மிகவும் ஈர்க்கக்கூடியதாக மாறுகிறது. விளிம்பு தரத்தை விட வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் கனரக தகடு பணிகளுக்கு பிளாஸ்மா சிறப்பாக செயல்படுகிறது. 1 மி.மீ க்கு கீழ் உள்ள மிகவும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு, இயந்திர முறைகள் அல்லது சிறப்பு மைக்ரோ-லேசர் அமைப்புகள் சாதாரண முறைகளை விட சிறப்பாக இருக்கலாம்.

பொருள் தேர்வு புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பிறகு, உங்கள் பாகங்களை வெட்டுதலின் துல்லியத்தை அதிகபட்சமாக்கும் வகையில் வடிவமைப்பதே அடுத்த முக்கிய படி—ஏனெனில் சிறந்த வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் கூட அடிப்படையில் தவறான வடிவமைப்பு முடிவுகளை சமாளிக்க முடியாது.

துல்லியமான வெட்டுகளை அடைய சிறந்த வடிவமைப்பு நடைமுறைகள்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தை அடையாளப்படுத்தியுள்ளீர்கள்—ஆனால் இதோ உண்மை: மிகச் சிறந்த ஃபைபர் லேசர் கூட மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகத்தை மீட்க முடியாது. துல்லியமான ஷீட் மெட்டல் தயாரிப்பு தொழில்துறை தளத்தில் இல்லாமல், வரைவு மேஜையில் தொடங்குகிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நீங்கள் எடுக்கும் முடிவுகள் உங்கள் பாகங்கள் இலக்கு அனுமதி அளவை அடையுமா அல்லது விலையுயர்ந்த மீண்டும் வேலை தேவைப்படுமா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

இதை இவ்வாறு சிந்தியுங்கள்: 0.125" ஸ்டீல் தகட்டில் 0.020" துளையை 0.010" ஓரத்திலிருந்து குறிப்பிடுவது திரையில் சரியாகத் தெரிந்தாலும் கூட, அந்த வடிவமைப்பு எந்த வெட்டும் முறையாலும் சமாளிக்க முடியாத அடிப்படை உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளை மீறுகிறது. கெர்ஃப் அனுமதிகள், குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மற்றும் சரியான இடைவெளி தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது கோட்பாட்டு வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய துல்லியமான பாகங்களாக மாற்றுகிறது.

கெர்ஃப் அனுமதிகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள்

வெட்டுதலின் போது நீக்கப்படும் பொருளின் அகலமான கேர்ஃப், பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையே மிகவும் மாறுபடுகிறது. வெட்டுதல் கேர்ஃப் ஆராய்ச்சியின்படி, லேசர் வெட்டுதல் தோராயமாக 0.3மிமீ (0.012") கேர்ஃபை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சுமார் 3.8மிமீ (0.150") கேர்ஃபை உருவாக்குகிறது. இந்த வேறுபாடு துல்லியமான தகடு உருவாக்கத்திற்கும், அளவுரு துல்லியத்திற்கும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு கேர்ஃப் ஏன் முக்கியம்? 600மிமீ x 600மிமீ சதுரத்தை வெட்டுவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். வெட்டுதல் பாதை உங்கள் சரியான கோடுகளை பின்பற்றினால், ஒவ்வொரு ஓரத்திலும் கேர்ஃப் அகலத்தில் பாதி குறைவதால், இறுதி பாகம் குறிப்பிட்டதை விட சிறியதாக இருக்கும். லேசர் வெட்டுதலுக்கு, அது ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் தோராயமாக 0.15மிமீ—பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. 3.8மிமீ கேர்ஃபுடன் பிளாஸ்மா வெட்டுதலுக்கு, நீங்கள் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் தோராயமாக 2மிமீ இழப்பீர்கள், இதன் விளைவாக 596மிமீ x 596மிமீ பாகம் கிடைக்கும்.

வெட்டும் முறைக்கேற்ப கேர்ஃப் அகலம் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகிறது:

குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் பொருளின் தடிமன் (MT) மற்றும் உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த வெட்டும் முறையைப் பொறுத்தது. Xometry இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, தகடு உலோகத்தை உருவாக்கும்போது நம்பகமான, மீண்டும் மீண்டும் கிடைக்கக்கூடிய முடிவுகளை உறுதிசெய்யும் இந்த முக்கிய அளவுகள்:

• குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்: லேசர்/நீர்ஜெட் குறைந்தபட்சம் 0.040" (1mm) ஐ உறுதிசெய்யும் குறைந்தபட்சம் 1x பொருள் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்
• குறைந்தபட்ச ஸ்லாட் அகலம்: 0.040" அல்லது 1x பொருள் தடிமன், எது அதிகமோ அது
• குறைந்தபட்ச தாவு தடிமன்: 0.063" அல்லது 1x பொருள் தடிமன், எது அதிகமோ அது
• குறைந்தபட்ச ரிலீஃப் வெட்டுகள்: 0.010" அல்லது பொருளின் தடிமனின் 1x, எது அதிகமாக இருக்கிறதோ

பொதுவான பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது, உங்கள் உண்மையான தடிமனைப் புரிந்துகொள்ள ஒரு ஷீட் மெட்டல் கேஜ் அட்டவணையை அணுகவும். உதாரணமாக, 14 கேஜ் ஸ்டீல் தடிமன் 0.0747" (1.9மிமீ) அளவைக் கொண்டுள்ளது—இதன் பொருள் உங்கள் குறைந்தபட்ச ஸ்லாட் அகலம் 0.040" தரையை விட 0.0747" ஆக இருக்கும். வடிவமைப்பின் போது இந்த உறவுகளைத் தவறாகப் புரிந்துகொள்வது, வெட்ட முடியாததோ அல்லது பயன்பாட்டின்போது தோல்வியடையக்கூடியதோ ஆன அம்சங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

உகந்த ஓர தரத்திற்கான வடிவமைப்பு விதிகள்

ஓர தரத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகள் வெட்டும் முறை மற்றும் பிந்தைய தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஃபைபர் லேசர்களைப் பயன்படுத்தி CNC ஷீட் மெட்டல் தயாரிப்பு பொதுவாக காஸ்மெட்டிக் பயன்பாடுகளுக்கு இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படாத ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்மா-வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் ஒப்பீடுக்குரிய முடித்தல் தரத்தை அடைய கிரைண்டிங் அல்லது மெஷினிங் தேவைப்படும்.

உள்வட்ட ஆரங்கள் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத வடிவமைப்புக் கட்டுப்பாடுகளில் ஒன்றாகும். கூர்மையான உள் மூலைகள் இயற்பியல் ரீதியாக சாத்தியமற்றவை—எந்த வெட்டும் முறையும் கதிர், நீரோட்டம் அல்லது கருவியின் விட்டத்தைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட ஆரத்தை விட்டுச் செல்கிறது. உற்பத்தி தயாரிப்பு சாத்தியத்தை உறுதி செய்ய, குறைந்தபட்சம் 0.5x பொருள் தடிமன் அல்லது 0.125" (3.2mm), எது சிறியதோ அதை உள்வட்ட ஆரங்களுக்கு குறிப்பிடவும்.

துளை-ஓரம் மற்றும் துளை-துளை இடைவெளி இரண்டும் வெட்டும் தரம் மற்றும் பாகத்தின் வலிமையை பாதிக்கின்றன. துளைகளை ஓரங்களுக்கு மிக அருகில் வைத்தால், மீதமுள்ள பொருள் வெட்டும் போது சிதைவு அடையலாம் அல்லது சுமையின் கீழ் தோல்வியடையலாம். துல்லியமான வெட்டுகளை குறிப்பிடுவதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு நடைமுறைகளை பொறியாளர்களுக்கு பின்வரும் பட்டியல் வழங்குகிறது:

1. குறைந்தபட்ச துளை-ஓர தூரத்தை சரிபார்க்கவும்: எந்த துளையின் சுற்றளவுக்கும் பாகத்தின் ஓரத்திற்கும் இடையில் குறைந்தபட்சம் 2x பொருள் தடிமன் அல்லது 0.125" (3.2mm), எது சிறியதோ அதை பராமரிக்கவும்
2. துளை-துளை இடைவெளியை சரிபார்க்கவும்: வெப்ப சிதைவைத் தடுக்கவும் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் அடுத்தடுத்த துளைகளுக்கு இடையில் குறைந்தபட்சம் 6x பொருள் தடிமன் அல்லது 0.125" ஐ பராமரிக்கவும்
3. ஏற்ற மூலை ஆரங்களை குறிப்பிடவும்: உள் மூலைகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 0.5x பொருள் தடிமனைப் பயன்படுத்தவும்; சிறிய ஆரங்கள் மெதுவான வெட்டும் வேகத்தை தேவைப்படுத்தும் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை பாதிக்கலாம்
4. கர்ஃப் ஈடுசெய்தலைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: உங்கள் படங்களை நிலையான இறுதி அளவுகளுக்கு அளவிடவும்—அவர்களின் உபகரணங்களுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப நிறுவனம் பொருத்தமான கர்ஃப் இடப்பெயர்ச்சிகளை பயன்படுத்த அனுமதிக்கவும்
5. உரையை வெடிக்கச் செய்து வரைபடங்களை சரிபார்க்கவும்: அனைத்து உரைகளையும் வெட்டும் பாதைகளுடன் வடிவங்களாக மாற்றவும்; விழுந்துவிடாமல் இருக்க (D, O, P, Q, R, A, B) போன்ற மூடிய எழுத்துகளுக்கு ஸ்டென்சில் பாலங்களைச் சேர்க்கவும்
6. தரப்பட்ட கேஜ் தடிமனைப் பயன்படுத்தவும்: கிடைப்பதற்கான தாமதங்களையும், கூடுதல் செலவுகளையும் தவிர்க்க எளிதில் கிடைக்கும் பொருள் அளவுகளை சுற்றி வடிவமைக்கவும்
7. உள் மூலைகளில் விடுதலை வெட்டுகளைச் சேர்க்கவும்: வளைவுகள் வெட்டு ஓரங்களைச் சந்திக்கும் இடங்களில், கிழித்தலைத் தவிர்க்க சிறிய விடுதலை வெட்டுகளை (குறைந்தபட்சம் 0.010" அல்லது 1x MT) சேர்க்கவும்
8. தானிய திசை தேவைகளை குறிப்பிடவும்: வளைவு நிலை அல்லது வலிமை முக்கியமானதாக இருந்தால், முக்கிய அம்சங்களுக்கு இணையாகவோ அல்லது செங்குத்தாகவோ தானியம் இருக்க வேண்டுமா என்பதை குறிப்பிடவும்
9. குறுகிய ஸ்லாட்களில் லாலிபாப் ரவுண்டுகளைச் சேர்க்கவும்: ஸ்லாட் முடிவுகளில் பெரிய ஆரங்கள் பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலில் பெரிய துளைகளை ஈடுகட்டுகின்றன
10. முக்கியமான மற்றும் சாதாரண அனுமதிப்புகளை வரையறுக்கவும்: எந்த அளவுகள் கண்டிப்பான அனுமதி கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன மற்றும் எவை சாதாரண உற்பத்தி அனுமதிப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளலாம் என்பதை அடையாளம் காணவும்

சரியான வடிவமைப்பு தயாரிப்பு அடையக்கூடிய அனுமதிப்புகளையும், உங்கள் இறுதி வருவாயையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஏற்ற அம்ச அளவுகள், இடைவெளி மற்றும் மூலை ஆரங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பாகம் வேகமாக வெட்டுகிறது, குறைந்த நிராகரிப்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் குறைந்த இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவைப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, இந்த வழிகாட்டுதல்களை மீறும் வடிவமைப்புகள் உற்பத்தியாளர்களை வெட்டும் வேகத்தை குறைக்கவும், கழிவு விகிதங்களை அதிகரிக்கவும், கையால் முடிக்கும் செயல்பாடுகளை சேர்க்கவும் கட்டாயப்படுத்துகின்றன.

வெட்டுதலில் இருந்து அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு வடிவமைப்பு மற்றும் ஓரத்தின் தரத்திற்கு இடையேயான உறவு நீண்டுள்ளது. பவுடர் பூச்சு அல்லது ஆனோடைசிங்குக்கு செல்லும் பாகங்களுக்கும் வெல்டிங் நிலையங்களுக்கு செல்லும் பாகங்களுக்கும் வெவ்வேறு ஓர தயாரிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. கூர்மிகுந்த பர்ஸ் (burr) பூச்சு ஒட்டுதலை இடைமறிக்கின்றன, அதிக உருண்டையாக்கம் அசெம்பிளி செய்யும் போது பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம்.

உங்கள் வடிவமைப்புகள் தயாரிப்பு கட்டுப்பாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்ட பிறகு, வெட்டப்பட்ட ஓரங்களில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது—வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடுகள்—அடுத்த முக்கிய அறிவுத் துறையாக மாறுகிறது.

ஓரத்தின் தரம், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரநிலைகள்

உங்கள் வடிவமைப்பு சீராக்கப்பட்டுள்ளது, உங்கள் வெட்டும் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது—ஆனால் வெட்டும் ஓரத்தில் உலோகத்துடன் என்ன நடக்கிறது? இங்குதான் வெப்ப வெட்டும் முறைகள் அவை ஏற்படுத்தும் மறைக்கப்பட்ட தாக்கத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதலை மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்கும் தீவிர வெப்பம், ஒவ்வொரு வெட்டு ஓரத்திற்கும் அருகிலுள்ள பொருள் பண்புகளையும் மாற்றுகிறது. இந்த மாற்றங்களைப் புரிந்து கொள்வது, செயல்திறனை முன்கூட்டியே ஊகிக்கவும், ஏற்ற முடித்தல் செயல்பாடுகளை குறிப்பிடவும், பின்னர் ஏற்படக்கூடிய விலை உயர்ந்த தோல்விகளை தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

ஆயிரக்கணக்கான டிகிரி வெப்பநிலையில் குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிரைக் கொண்டு எஃகை வெட்டுவதைப் பற்றி யோசியுங்கள். உலோகம் எளிதாக பிரிக்கப்படவில்லை—அது வேகமான சூடேற்றம், உருகுதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுகிறது, இது அதன் நுண்ணமைப்பை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. இந்த மாற்றங்கள் காணக்கூடிய வெட்டு ஓரத்தைத் தாண்டி, பொறியாளர்கள் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் என்று அழைக்கும் பகுதியில் நீண்டுள்ளன.

வெப்ப வெட்டுதலில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைப் புரிந்து கொள்வது

இதன்படி TWI குளோபலின் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) என்பது உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு ஆளானதால் பொருள் பண்புகளில் மாற்றங்களை அனுபவித்த உருகாத உலோகப் பகுதியாகும். இந்த மண்டலம் உண்மையான வெட்டு ஓரத்திற்கும், பாதிக்கப்படாத தாய் உலோகத்திற்கும் இடையில் அமைந்துள்ளது – மேலும் உங்கள் பாகத்தின் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காமை ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

HAZ பற்றி ஏன் கவலைப்பட வேண்டும்? பின்வாங்கும் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் ஒரு துல்லியமான பாகத்தைக் கருதுங்கள். HAZ பொருளுக்குள் மிக அதிகமாக நீண்டிருந்தால், வளைக்கும் கோட்டில் எதிர்பாராத விரிசல் அல்லது வேலை கடினமடைதலைச் சந்திக்கலாம். அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்காக உள்ள பாகங்கள், வெட்டு ஓரங்களுக்கு அருகே களைப்பு ஆயுள் குறைவதைக் காணலாம். வெல்டிங் தேவைப்படும் பாகங்கள் HAZ பகுதியில் வேறுபட்ட இணைவு பண்புகளை அனுபவிக்கலாம்.

வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் அளவு பல தொடர்புடைய காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• வெப்ப பரவல்: உயர் வெப்ப கடத்துதிறன் கொண்ட பொருட்கள் (அலுமினியம் போன்றவை) வெப்பத்தை வேகமாக கடத்துவதால், HAZ அகலங்கள் குறுகியதாக இருக்கும். குறைந்த கடத்துதிறன் கொண்ட பொருட்கள் (எ.கா. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்) வெப்பத்தை நீண்ட நேரம் தக்கவைத்துக் கொள்ளும், இது பரந்த பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்க வாய்ப்புள்ளது.
• வெப்ப உள்ளீடு: அதிக சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள் வேலைப்பகுதிக்கு மொத்த வெப்ப ஆற்றலை அதிகரிக்கின்றன, HAZ-ஐ விரிவாக்குகின்றன.
• வெட்டும் செயல்முறை: செயல்பாட்டு வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு முறையும் மிகவும் வித்தியாசமான HAZ பண்புகளை உருவாக்குகிறது.
• பொருள் தடிமன்: தடிமனான பொருட்கள் பெரிய வெப்ப சிங்குகளாக செயல்படுகின்றன, பொதுவாக வேகமாக குளிர்கின்றன மற்றும் அதே அளவுருக்களில் வெட்டப்படும் மெல்லிய தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது HAZ அகலத்தைக் குறைக்கின்றன.

வெவ்வேறு வெட்டும் முறைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன? இதன்படி விரிவான வெட்டு தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு , வேறுபாடுகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை. எந்த வெப்பமும் பயன்படுத்தப்படாததால், வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் HAZ-ஐ உருவாக்காது—குளிர்ச்சியான சூப்பர்சோனிக் அப்ரேசிவ் ஸ்ட்ரீம் வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் பொருளை அழிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல் மிகச் சிறிய பகுதியில் வெப்பம் குவிக்கப்படுவதாலும், வேகமான வெட்டுதல் வேகங்களாலும் குறைந்தபட்ச HAZ-ஐ உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் இடைநிலை HAZ-ஐ உருவாக்குகிறது, ஆனால் அதிக மின்னோட்ட அமைப்புகள் வேகமான வெட்டுதலை அனுமதிக்கின்றன, இது பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை குறுக்க முடியும். ஆக்சி-அசிட்டிலீன் வெட்டுதல் அதிக வெப்பம், மெதுவான வேகங்கள் மற்றும் அகலமான தீப்பிழம்பு காரணமாக அகலமான HAZ-ஐ உருவாக்குகிறது.

துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, HAZ விளைவுகள் உடனடி வெட்டுதல் தரத்தை மட்டும் மீறி செல்கின்றன. ஆனோடைசிங் அல்லது பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படும் பாகங்கள் HAZ பகுதியில் வேறுபட்ட நிறமாற்றத்தைக் காட்டலாம். பவுடர் கோட் முடிகள் தேவைப்படும் கூறுகள் பொருள் பண்புகள் மாறியுள்ள இடங்களில் ஒட்டுதல் மாறுபாடுகளைக் காணலாம். இந்த கீழ்நோக்கிய விளைவுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சரியான வெட்டுதல் முறைகளை ஆரம்பத்திலேயே குறிப்பிட உதவுகிறது.

மேற்பரப்பு முடி தரநிலைகள் மற்றும் ஓரத்தின் தர வகைகள்

விளிம்பு தரம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை மட்டும் உள்ளடக்கியதல்ல—இதில் பரப்பு முரட்டுத்தன்மை, துத்தூரிப் படிவம், பர்ர் இருப்பு மற்றும் மொத்த அளவுரு துல்லியம் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வெட்டும் முறையும் துணை முடித்தல் தேவைப்படுகிறதா என்பதை நிர்ணயிக்கும் தனித்துவமான விளிம்பு தரத்தை உருவாக்குகிறது.

துத்தூரியைத் தெளிவாக வரையறுக்க: இது வெப்ப வெட்டுகளின் அடிப்பகுதி விளிம்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும் மீண்டும் உருகிய உலோகமாகும். உருகிய பொருள் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து முழுமையாக வெளியேற்றப்படாவிட்டால், அது உலைந்து பணிப்பகுதியுடன் பிணைந்து, அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டிய முரட்டு, ஒழுங்கற்ற படிவங்களை உருவாக்குகிறது. வெட்டும் வேகம் சிறந்த அளவுகளை மீறும்போது, உதவி வாயு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது அல்லது நுகர்வுப் பொருட்கள் தேய்ந்திருக்கும்போது துத்தூரி உருவாக்கம் அதிகரிக்கிறது.

பரப்பு முரட்டுத்தன்மை Ra மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது—சராசரி கோட்டிலிருந்து பரப்பின் உயர விலகல்களின் கூட்டுச் சராசரி, மைக்ரோ அங்குலங்களில் (µin) அல்லது மைக்ரோமீட்டர்களில் (µm) குறிப்பிடப்படுகிறது. குறைந்த Ra மதிப்புகள் மென்மையான பரப்புகளைக் குறிக்கின்றன. தொழில்துறை தரநிலைகள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும்:

• விமானப் போக்குவரத்து கூறுகள்: அடிக்கடி Ra 32 µin (0.8 µm) அல்லது சிறந்ததை தேவைப்படுகிறது
• மருத்துவ சாதனங்கள்: செயல்பாட்டைப் பொறுத்து Ra 16-63 µin (0.4-1.6 µm) ஐ குறிப்பிடுவது வழக்கம்
• ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்: பொதுவாக Ra 63-125 µin (1.6-3.2 µm) ஐ ஏற்றுக்கொள்கின்றன
• பொதுவான தயாரிப்பு: Ra 125-250 µin (3.2-6.3 µm) ஐ பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளலாம்

இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் பணி எப்போது தேவைப்படும்? அதற்கான பதில் உங்கள் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. காட்சிப்படுத்தப்படும் கூட்டுதல்களுக்கு உட்பட்ட பாகங்கள் அடிப்படையில் வெட்டுமுறையைப் பொறுத்தவில்லாமல் விளிம்பு டெபரிங் மற்றும் பரப்பு தூய்மைப்படுத்தலை தேவைப்படுகின்றன. பவுடர் கோட் வரிசைகளுக்கு செல்லும் பகுதிகளுக்கு சரியான பூச்சு ஒட்டுதலுக்கு தூசி, பர்ர் இல்லாத விளிம்புகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள் வெட்டப்பட்ட மற்றும் வெட்டாத பரப்புகளில் ஒரே நிறத்தை அடைய தொடர்ச்சியான பரப்பு தயாரிப்பை தேவைப்படுகின்றன.

துகள் உருவாக்கம் தீட்டு போன்ற சவால்களை விட வேறுபட்ட சவால்களை அளிக்கிறது. தீட்டு வெப்ப வெட்டுகளின் அடிப்புறத்தில் ஒட்டிக்கொள்ளும் போது, துகள்கள் நோக்கிய வெட்டு ஓரத்தை விட மிகையாகத் தள்ளப்பட்ட பொருளின் மெல்லிய உருவாக்கங்கள் ஆகும். துளையிடுதல் போன்ற இயந்திர வெட்டும் முறைகள் ஒரு பக்கத்தில் - டை பக்கத்தில் - முன்னறியத்தக்க துகள்களை உருவாக்குகின்றன, இவை சரியான டை தூரம் மற்றும் பராமரிப்பு மூலம் கையாள முடியும். வெப்ப முறைகள் வெட்டு ஓரங்களில் மீண்டும் உருகிய பொருளில் இருந்து நுண் துகள்களை உருவாக்கலாம்.

துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த ஓர தரம் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்வது நீங்கள் நிகழ்நேர எதிர்பார்ப்புகளை உருவாக்கவும், முடிக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப பட்ஜெட் செய்யவும் உதவுகிறது. அழகு நோக்கம் கொண்ட ஓரங்களை தேவைப்படும் பிளாஸ்மா-வெட்டு பாகம் தேய்த்தல், துகள் நீக்கம் மற்றும் தேவைப்பட்டால் கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்தும்—இவை அனைத்தும் செலவு மற்றும் தேவைப்படும் நேரத்தை அதிகரிக்கும். லேசர்-வெட்டு பாகங்கள் குறைந்த தயாரிப்புடன் நேரடியாக அசெம்பிளி அல்லது பூச்சுக்கு செல்லலாம்.

ஓர தரம் இயந்திர செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. கணிசமான தயிர் கொண்ட மோசமான வெட்டு ஓரங்கள் பதட்ட செறிவூட்டிகளாக செயல்படுகின்றன, சுழல் சுமையிடுதல் பயன்பாடுகளில் சோர்வு ஆயுளைக் குறைக்க வாய்ப்புள்ளது. இழுவிசை வலிமை தேவைகளை எதிர்கொள்ளும் பாகங்கள் வெட்டுதலின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட நுண்கட்டமைப்பு மாறுபாடுகளை அகற்ற ஓர நிலைநிறுத்தத்தை தேவைப்படலாம். HAZ பகுதிகள் அணியும் எதிர்ப்பு அல்லது வடிவமைக்கும் தன்மையை பாதிக்கும் மாற்றப்பட்ட கடினத்தன்மை சுவடுகளைக் காட்டலாம்.

ஓர தரத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகள் நிலைநிறுத்தப்பட்ட பிறகு, துல்லியமான வெட்டுதலை பாதிக்கும் குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு தடுப்பது அடுத்த கவனமாக மாறுகிறது—ஏனெனில் மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் கூட சில சமயங்களில் சிக்கலை தீர்க்க தேவைப்படும் பிரச்சினைகளை உருவாக்குகின்றன.

வெட்டுதல் குறைபாடுகளை தீர்த்தல் மற்றும் தரத்தை சரிபார்த்தல்

உகந்த அளவுருக்கள் மற்றும் சரியான வடிவமைப்பு நடைமுறைகளுடன் கூட, துல்லியமான தாள் உலோக வெட்டுதல் சில நேரங்களில் பகுதி தரத்தை பாதிக்கும் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு துல்லியமான உலோக தயாரிப்பாளருக்கும் சராசரி கடைக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் பிரச்சினைகள் எவ்வளவு விரைவாக அடையாளம் காணப்படுகின்றன, கண்டறியப்படுகின்றன மற்றும் சரிசெய்யப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. பொதுவான குறைபாடுகளின் வகைகளைப் புரிந்து கொள்வது—அவற்றின் மூல காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்—எதிர்வினையாற்றும் குறைபாடு தீர்வு காணுதலை முன்னெச்சரிக்கை தர உத்தரவாதமாக மாற்றுகிறது.

ஒரு பகுதி அளவிலான பிழைகளுடன் அல்லது மோசமான ஓர தரத்துடன் வெட்டுதல் அட்டவணையில் இருந்து வெளியே வரும்போது, நேரம் ஓட ஆரம்பிக்கிறது. பிரச்சினையைக் கண்டறிய செலவழிக்கப்படும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் தாமதமான உற்பத்தி மற்றும் தேவையற்ற தள்ளுபடி சேர்வதை அர்த்தப்படுத்துகிறது. இதனால்தான் அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பதற்கும் தீர்வு காண்பதற்கும் அமைப்பு முறைகளை உருவாக்குகிறார்கள்.

பொதுவான வெட்டுதல் குறைபாடுகள் மற்றும் மூல காரணங்கள்

தொழில்துறை பிரச்சனை தீர்வு ஆராய்ச்சியின்படி, இந்தக் குறைபாடுகள் துல்லியமான வெட்டுதல் தரக் குறைபாடுகளில் பெரும்பாலானவற்றிற்கு காரணமாக உள்ளன. ஒவ்வொரு குறைபாட்டு வகைக்கும் குறிப்பிட்ட காரணங்கள் உள்ளன, அவை இலக்கு வைத்த தீர்வுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன:

• சாய்வு (கோண விலகல்): பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாக இல்லாத வெட்டு ஓரங்கள், மேல் பகுதி அல்லது அடிப்பகுதியை விட அகலமாக உள்ள பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. முதன்மை காரணங்களில் கதிர் அல்லது நோஸில் சீரற்ற அமைவு, அழிந்துபோன வெட்டும் முனைகள், மற்றும் பொருளின் தடிமனில் ஏற்படும் மாறுபாடு ஆகியவை அடங்கும். தீர்வுகளில் இயந்திரத்தை சீரமைப்பது, CAM கருவியில் பொருளுக்கு ஏற்ப கெர்ஃப் மதிப்புகளை அமைப்பது மற்றும் தொடர் உற்பத்திக்கு முன் முதலில் முன்மாதிரி வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
• டிராஸ் ஒட்டுதல்: வெட்டுதலின் கீழ் பக்கத்தில் உருகிய பொருள் ஒட்டிக்கொண்டு, பொருத்தத்தில் தலையீடு செய்வதும், கையால் சுத்தம் செய்ய தேவைப்படுவதும். இது உதவி வாயு அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, நோசல் உயரம் அல்லது கவனம் தகுந்த அளவை விட்டு விலகும்போது, அல்லது பொருளின் தடிமன் தற்போதைய அளவுகளை மீறும்போது ஏற்படுகிறது. வெட்டும் தலையின் நிலைத்த தூரத்தை சரி செய்க, உதவி வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், துத்தநாகம் தெளிவாக விழ உயர்த்தப்பட்ட வெட்டும் ஆதரவுகளை (சிறு தடிகள் அல்லது வலைகள்) பயன்படுத்தவும்.
• வெப்ப சிதைவு (வளைதல்): தட்டையான தகடுகள் உருளை சிப்ஸ் போல சுருங்குதல், குறிப்பாக மெல்லிய அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு பிரச்சனையாக இருக்கும். லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் போது வெப்பம் குவிதல், போதுமான ஆதரவு இல்லாமை, மற்றும் இறுக்கமான மூலை ஆரங்களுடன் மெல்லிய அளவு பொருட்கள் அனைத்தும் காரணமாக இருக்கும். வெப்ப உள்ளீட்டை குறைக்க பல்ஸ் லேசர் வெட்டுதலை பயன்படுத்தவும், பூஜ்ஜிய வெப்ப ஓர வெட்டுகளுக்கு நீர்ஜெட் வெட்டுதலுக்கு மாறவும், அல்லது ஆதரவுக்கு தியாக பின்புற தகடுகளை பயன்படுத்தவும்.
• பர் உருவாக்கம்: லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா செயல்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக பொதுவான, தூரிகை விளிம்புகள் அல்லது உயர்ந்த பொருள் முடிச்சுகள் தெளிவாகவும் கூர்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். அழிந்த நோஸில்கள் அல்லது லென்ஸ்கள், அதிக வெட்டும் வேகம், கதிர் சீரமைப்பு தவறு, கவனத்தை சரியான தூரம் இல்லாமை ஆகியவை பெரும்பாலான பர்ர்களுக்கு காரணமாக இருக்கின்றன. உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை அல்லது CNC கருவி பாதையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், லென்ஸ் மற்றும் நோஸில் நிலையை சரிபார்க்கவும், மற்றும் ஊட்டும் வேகத்தை குறைக்கவும் அல்லது உதவி வாயு அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
• அளவு துல்லியமின்மை: சற்று இடம் மாறிய துளைகள் அல்லது குறிப்பிட்டதை விட குறைவான தகட்டு நீளங்கள்—பகுதிகள் சரியாக பொருந்தாத வகையில் மாறுபாடுகள். மோசமான பிடிப்பு, இயந்திரத்தின் பின்னடைவு, வெப்ப திரிபு, கர்ஃபுக்கு ஈடுகட்டும் வகையில் CAM அமைப்புகள் இல்லாமை ஆகியவை அனைத்தும் காரணமாக இருக்கின்றன. மெல்லிய தகடுகளை தட்டையாக பிடிக்க சரியான கிளாம்புகள், ஜிக்குகள் அல்லது வெகுஜன அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தவும், உங்கள் CAD/CAM மென்பொருளில் கர்ஃப் அகலத்திற்கு ஈடுகட்டவும், வெப்பத்தை உணரக்கூடிய உலோகங்களில் வெட்டும் வேகத்தை குறைக்கவும்.
• எரிப்பு குறிகள் அல்லது நிறமாற்றம்: மூலைகள் அல்லது இறுக்கமான வடிவவியல் பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ள இடங்களில் மட்டுமல்லாமல், மென்மையான வெள்ளி வெட்டுகளுக்குப் பதிலாக எரிந்த பரப்புகள். அதிகப்படியான லேசர் அமைப்புகளால் உருவாகும் அதிக வெப்பம், ஆக்ஸிஜன் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்துதல் (இது பரப்புகளை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்கிறது), மற்றும் கழிவடைந்த அல்லது தரம் குறைந்த பொருள்களைப் பயன்படுத்துவதால் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்த ஓரங்களைத் தவிர்க்க நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்தவும், லேசர் சக்தியைக் குறைக்கவும் அல்லது பல குறைந்த பல்ஸ் கடந்து செல்லும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும், முழு வேலைகளைத் தொடங்குவதற்கு முன் சோதனை வெட்டுகளைச் செய்யவும்.
• மோசமான பரப்பு முடித்தல்: அளவீடுகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சரியாக இருந்தாலும், கசங்கிய ஓரங்கள், தெரியும் அடுக்குகள் அல்லது ஒருமைப்பாடற்ற வெட்டு கோடுகள். லேசருக்கான தூய்மையற்ற ஆப்டிக்ஸ், தவறான ஊட்டி விகிதம்/வேக கலவைகள், மற்றும் கேன்ட்ரி இயந்திர அதிர்வுகள் முடித்தல் சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன. லென்ஸ், கண்ணாடிகள் மற்றும் காலிமேட்டரை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும், அதிர்வைக் குறைக்க டேம்பர்கள் அல்லது எடையுள்ள பலகைகளைப் பயன்படுத்தவும், உங்கள் பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்ப வெட்டுதல் அளவுருக்களைத் துல்லியமாக சரிசெய்யவும்.

ஒரு துல்லியமான உற்பத்தியாளர் பயன்பாடுகளுக்கு கருவிகளைப் பொருத்துவதற்காக டிரில் பிட் அளவு அட்டவணை அல்லது டிரில் அளவு அட்டவணையை ஆலோசிப்பதைப் போல, குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் தடிமனுக்கு வெட்டும் அளவுருக்களைப் பொருத்துவது ஏற்படும் பெரும்பாலான குறைபாடுகளை தடுக்கிறது. முக்கியமானது அமைப்பு முறையிலான அளவுரு ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான இயந்திர பராமரிப்பில் உள்ளது.

தர உறுதிப்பாட்டிற்கான தடுப்பு உத்திகள்

குறைபாடுகளை சரி செய்வதை விட அவற்றை தடுப்பது மிகக் குறைந்த செலவில் அமைகிறது. தர ஆய்வு ஆராய்ச்சி , நவீன தகடு உலோக ஆய்வு தரத்தை மூடிய சுழற்சி கட்டுப்பாட்டிற்காக உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கிறது. புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு (SPC) மென்பொருள் போக்குகளை அடையாளம் காணவும், குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னரே அவற்றை தடுக்கவும் அளவீட்டு தரவுகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

அதிக துல்லியமான உலோக பாகங்களுக்கான தர சரிபார்ப்பு குறிப்பிட்ட அளவீட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு ஒவ்வொன்றும் பொருத்தமான பல ஆய்வு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது:

• சூடோர்டினேட் அளவீடு செய்யும் இயந்திரங்கள் (CMM): பாகங்களிலிருந்து 3D ஆயத்தொலைவு தரவைச் சேகரிக்க ஸ்பரிச ப்ரோப்களைப் பயன்படுத்தும் துல்லிய கருவிகள். மைக்ரான்-அளவிலான துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவவியலை அளவிட முடியும், CAD மாதிரிகளுக்கு எதிராக முக்கிய அளவுகளைச் சரிபார்க்கவும், விரிவான விலகல் அறிக்கைகளை உருவாக்கவும் CMMகள் திறன் பெற்றுள்ளன.
• ஒப்டிக்கல் அளவீட்டு முறைகள்: நூற்றுக்கணக்கான அளவீடுகளை வினாடிகளில் செயலாக்கி, மைக்ரான்-அளவிலான துல்லியத்துடன் CAD மாதிரிகளுடன் ஒப்பிட்டு, ஆபரேட்டர் தாக்கத்தை நீக்கிக் கொள்ளும் வகையில், அதிக தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்கள், அமைப்பு மின்விளக்கு அல்லது லேசர் ஸ்கேனிங் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தும் தொடர்பில்லா முறைகள்.
• Go/No-Go அளவீடு: அம்சங்கள் ஏற்கத்தக்க பொறுத்துத்தன்மை வரம்புகளுக்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கும் எளிய, வேகமான சரிபார்ப்பு கருவிகள். துளை விட்டங்களைச் சரிபார்க்க பின் கேஜ்கள், தடிமனைச் சரிபார்க்க ஸ்டெப் கேஜ்கள், ஓர வடிவங்களைச் சரிபார்க்க கான்டூர் கேஜ்கள் - இவை அனைத்தும் சிக்கலான அளவீட்டு அமைப்பு இல்லாமல் செயல்படும்.
• மேற்பரப்பு உருமாற்ற சோதனை கருவிகள்: டயமண்ட்-நுனி ஸ்டைலஸ் அல்லது ஒப்டிக்கல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி பரப்பு உருவத்தை எண்ணளவில் Ra மதிப்புகளைத் தரும் வகையில் தர கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்களுக்காக அளவிடும் சிறப்பு கருவிகள்.
• ஒப்டிகல் ஒப்பிடும் கருவிகள்: 2டி சுற்றளவுகள், துளை அமைப்புகள் மற்றும் ஓரங்களின் நிலைகளைச் சரிபார்ப்பதற்கான விரைவான காட்சி ஒப்பீட்டிற்காக மேல்அடுக்கு வார்ப்புருகளுடன் திரைகளில் திட்டத்தின் பெரிதாக்கப்பட்ட பகுதி சுருக்கங்களை படம்பிடிக்கவும்.

உலோகத்தின் துல்லியம் என்பது இறுதி ஆய்வுக்கு மட்டுமில்லாமல், உற்பத்தியின் போது தொடர்ந்து சரிபார்ப்பதைப் பொறுத்தது. முதல் கட்டுரை ஆய்வு என்பது முழு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முன் முதலில் உருவாக்கப்படும் பாகங்கள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. செயல்பாட்டு அளவீடு உடனடி அளவுரு சரிசெய்தல்களை சாத்தியமாக்கும் நேரலை கருத்துகளை வழங்குகிறது. இறுதி ஆய்வு முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அனைத்து அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு தரக் கோரிக்கைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான முறைகளையும், முறையான தர சரிபார்ப்பு நடவடிக்கைகளையும் இணைப்பது தவறு-முயற்சி மீது நம்பியிருக்கும் நிறுவனங்களிலிருந்து தொழில்முறை துல்லிய உற்பத்தியாளர்களை பிரிக்கிறது. வெட்டும் அளவுருக்கள் ஆவணப்படுத்தப்பட்டாலும், இயந்திரங்கள் பராமரிக்கப்பட்டாலும் மற்றும் ஆய்வு நெறிமுறைகள் தொடர்ந்து பின்பற்றப்பட்டால், குறைபாடுகளின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது; அதே நேரத்தில் உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கிறது.

தர உறுதிப்படுத்தல் அமைப்புகள் இருப்பதால், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு தெளிவான முடிவு கட்டமைப்பில் இந்த அனைத்து காரணிகளையும் - தொழில்நுட்பம், பொருள், வடிவமைப்பு மற்றும் தர தேவைகளை - பொருத்துவதுதான் இறுதி கருத்தாக மாறுகிறது.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

ஓருமுனைத்தன்மை, பொருட்கள், ஓரத்தின் தரம், குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் போன்ற நுட்பமான விவரங்களை நீங்கள் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது ஒவ்வொரு பொறியாளரும் கொள்முதல் அணியும் எதிர்கொள்ளும் நடைமுறை கேள்வி வருகிறது: உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு எந்த வெட்டும் முறை உண்மையில் பொருத்தமாக இருக்கும்? பதில் அரிதாகவே ஒற்றைக் காரணியைச் சார்ந்ததாக இருக்கும். மாறாக, ஓருமுனைத்தன்மை தேவைகள், பொருள் பண்புகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை ஒரு தெளிவான முடிவிற்காக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

மல்டி-வேரியபிள் சமன்பாட்டைத் தீர்ப்பதைப் போல முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் கருதுங்கள். மெல்லிய அலுமினியத்தில் சிக்கலான விவரங்கள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் உலோக சின்னங்கள் திட்டம், கட்டமைப்பு அசெம்பிளிகளுக்காக நோக்கப்பட்டுள்ள கனரக எஃகு தகட்டை விட முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒரு தொகுப்பு தேவைகளை அதிகபட்சமாக்கும் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மற்றொன்றிற்கு முற்றிலும் தவறானதாக இருக்கலாம்.

உங்கள் திட்டத் தேவைகளை வெட்டும் முறைகளுடன் பொருத்துதல்

இதன்படி CNC வெட்டும் முறை ஆராய்ச்சி , பொருள் வகை, தேவையான சகிப்புத்தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற காரணிகள் எந்த வெட்டும் முறை சிறப்பாகப் பொருந்தும் என்பதைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பின்வரும் படிப்படியான முடிவு செயல்முறை இந்த இணைக்கப்பட்ட கருத்துகளை உங்களுக்கு வழிகாட்டுகிறது:

1. உங்கள் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை முதலில் வரையறுக்கவும். உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ±0.001" துல்லியம் தேவைப்படுகிறதா, அல்லது ±0.030" சரியாக பொருந்துமா? கண்டிஷன் அளவுகள் (±0.005" அல்லது அதற்கு மேல்) உடனடியாக உங்கள் விருப்பங்களை ஃபைபர் லேசர், வாட்டர்ஜெட் அல்லது CNC மில்லிங் ஆகியவற்றிற்கு குறைக்கின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் ஆக்ஸி-ஃபியூவல் முறைகளுக்கு அதிக செலவு சேமிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருத்தமான பயன்பாடுகளுக்கு தளர்வான தேவைகள் வாய்ப்பைத் திறக்கின்றன.
2. உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமன் அளவை அடையாளம் காணவும். உங்கள் உலோகத் தகடு அல்லது தகட்டை பொருத்தமான தொழில்நுட்பங்களுடன் பொருத்தவும். 6மிமீக்கு குறைவான மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்? ஃபைபர் லேசர் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. 25மிமீக்கு மேல் தடித்த அலுமினியம்? வெப்ப திரிபை ஏற்படுத்தாமல் வாட்டர்ஜெட் கையாளுகிறது. 50மிமீக்கு மேல் கார்பன் ஸ்டீல் தகடு? பிளாஸ்மா அல்லது ஆக்ஸி-ஃபியூவல் நடைமுறைக்கு வருகிறது. தாமிரம் அல்லது பித்தளை போன்ற எதிரொலிக்கும் பொருட்களுக்கு சிறப்பு அளவுருக்கள் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.
3. அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு எதிராக விளிம்பு தரத்தின் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். தெரிவிக்கப்படும் அசெம்பிளிகள் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் வரிகளுக்குச் செல்லும் பாகங்களுக்கு தூய, ஓரத்தில் உருமாற்றமில்லாத ஓரங்கள் தேவை—இதை மேற்பரப்பு முடித்தலுக்கு இரண்டாம் நிலை தேவையின்றி ஃபைபர் லேசர் வழங்குகிறது. கட்டமைப்பு வெல்டிங்குக்காக உள்ள பாகங்கள் அழகு நோக்கங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவையாக இருக்கும் பிளாஸ்மா-வெட்டு ஓரங்களை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
4. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் விளைவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உங்கள் பாகங்கள் பின்னர் வளைக்கப்படுமா, வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுமா அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் செய்யப்படுமா? HAZ பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தினால், வாட்டர்ஜெட் முற்றிலும் வெப்ப விளைவுகளை நீக்குகிறது. குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு, லேசர் வெட்டுதலின் குறைந்த HAZ எந்த நடைமுறை கவலையையும் ஏற்படுத்தாது.
5. வடிவியல் சிக்கலானதை மதிப்பீடு செய்தல். சிக்கலான அமைப்புகள், இறுக்கமான உள் மூலைகள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்கள் லேசர் வெட்டுதலின் குறுகிய கெர்ஃப் மற்றும் துல்லியமான கதிர் கட்டுப்பாட்டை விரும்புகின்றன. எளிய செவ்வக வெட்டுகள் அல்லது நேரான கோடு வடிவவியல் லேசர் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தாது—எளிய முறைகள் செலவைக் குறைக்கலாமா என்பதை ஆராய்ந்து பார்க்கவும்.
6. உற்பத்தி அளவை தொழில்நுட்ப பொருளாதாரத்துடன் பொருத்துங்கள். இந்த படி பெரும்பாலும் தூய தொழில்நுட்ப கருத்துகளை மீறுகிறது. ஒரு அளவிற்கு சிறந்ததாக இருக்கும் முறை மற்றொன்றிற்கு முற்றிலும் தவறாக இருக்கலாம்.

முறை தேர்வுக்கான அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கருதுகோள்கள்

அறுக்கும் முறையின் தேர்வைப் பொறுத்தவரை உற்பத்தி அளவு அடிப்படையில் பொருளாதாரத்தை மாற்றுகிறது. புரோடோடைப்பிங் மற்றும் உற்பத்தி ஆராய்ச்சியின்படி, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி இயந்திரம் செய்தலுக்கு இடையேயான வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்வது துல்லியத்திற்கும் செயல்திறனுக்கும் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு வடிவமைப்பைச் சோதிப்பதற்கு ஏற்றது அதிக அளவு உற்பத்தியை அடிக்கடி செயல்படுத்தாது.

புரோடோடைப்பிங் தேவைகள் (1-50 பிட்ஸ்): துண்டு ஒன்றுக்கான செலவை விட வேகம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமானது. வாட்டர்ஜெட் மற்றும் லேசர் அறுக்கும் முறைகள் இங்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் இவை எந்த கருவி முதலீட்டையும் தேவைப்படுத்தாது மற்றும் புதுப்பிக்கப்பட்ட கோப்புகளைப் பெற்ற மணிக்குள் திருத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகளை அறுக்க முடியும். உற்பத்தி கருவியமைப்பிற்கு உறுதியாக முன்வருவதற்கு முன் துல்லியத் தேவைகளைச் சோதிப்பது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவும். புரோடோடைப் பணிக்காக "எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக தயாரிப்பு" அல்லது "எனக்கு அருகில் உள்ள தயாரிப்பு கடைகள்" என்று தேடுகிறீர்களானால், அதிக அளவு சிறப்பு வாய்ந்த கடைகளை விட விரைவான முடிவு திறன் மற்றும் பல்வேறு உபகரணங்களைக் கொண்ட கடைகளை முன்னுரிமையாகக் கருதுங்கள்.

குறைந்த அளவு உற்பத்தி (50-500 பிட்ஸ்): துண்டு வாரியான பொருளாதாரம் முக்கியத்துவம் அடையத் தொடங்குகிறது, ஆனால் இன்னும் கருவி முதலீடுகளை சரியாக சமப்படுத்த முடியவில்லை. லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது—நியாயமான தொடக்க நேரங்களுக்கு போதுமான வேகமும், கடுமையான அனுமதிகளுக்கு போதுமான துல்லியமும், அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவிகளின் தேவையின்றி செலவு-சார்ந்த திறனும். இந்த அளவிலான எஃகு உற்பத்தி, ஜல்லரை விட லேசரின் வேக நன்மையில் பயனடைகிறது.

நடுத்தர அளவு உற்பத்தி (500-5,000 துண்டுகள்): கலப்பு அணுகுமுறைகள் பெரும்பாலும் பொருத்தமாக இருக்கும். சிக்கலான அம்சங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலையும், எளிய துளைகளுக்கு பஞ்சிங்கையும் கருதுக—ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தின் பலங்களையும் பயன்படுத்துக. முன்னேறிய இடங்கள் அல்லது சிறப்பு பிடிகளுக்கான கருவி முதலீடுகள் இந்த அளவில் லாபத்தை ஈட்டத் தொடங்குகின்றன.

அதிக அளவு உற்பத்தி (5,000+ துண்டுகள்): குறிப்பிட்ட கருவிகள் மற்றும் செயல்முறைகளை உகப்பாக்குவது முன்னெடுத்துச் செல்லும் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது. அதிக ஆரம்ப கருவி செலவு இருந்தாலும், ஒரு துண்டுக்கான செலவில் படிப்படியாக இடைவெளி ஸ்டாம்பிங் லேசர் வெட்டுதலை விட சிறந்ததாக இருக்கலாம். "எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக தயாரிப்பாளர்கள்" என்று தேடும்போது, அவர்களின் தானியங்கு திறன்கள் மற்றும் நீண்ட கால தரத்திற்கான திறனை மதிப்பீடு செய்யவும்.

அளவுடன் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் கணிக்கத்தக்க வழிகளில் தொடர்புடையது:

• மிகக் குறைந்த ஆரம்ப செலவு: பிளாஸ்மா வெட்டுதல் தடித்த பொருட்களுக்கு மிகக் குறைந்த செலவில் நுழைவதை வழங்குகிறது, கருவி மற்றும் இயக்க செலவுகள் லேசர் அமைப்புகளை விட மிகக் குறைவாக உள்ளன
• அளவில் மிகக் குறைந்த துண்டு செலவு: கருவி முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் அளவுகளில் இயந்திர பஞ்சிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் வெல்கிறது
• கலப்பு தேவைகளுக்கான சிறந்த மதிப்பு: ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் துல்லியம், வேகம் மற்றும் இயக்க செலவுகளை சமநிலைப்படுத்துகின்றன
• வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் பிரீமியம்: ஹெச்ஏசி-தொடர்பான தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை நீக்குவதற்காக வாட்டர்ஜெட் ஒரு துண்டுக்கான உயர் செலவை கோருகிறது

பல முறைகளைச் சேர்ப்பது எந்த நேரத்தில் பொருத்தமாக இருக்கும்? வெவ்வேறு அம்சங்களுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் இருக்கும்போது கலப்பு அணுகுமுறைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட ஓரங்களுக்கு நீர்ஜெட் வெட்டுதல் பயனளிக்கும், அதே நேரத்தில் சிக்கலான உள்புற அம்சங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தலாம். சிக்கலான கூட்டுகள் அதிக அளவிலான ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுடன் லேசர் வெட்டப்பட்ட தனிப்பயன் பிராக்கெட்டுகளைச் சேர்க்கலாம்.

இறுதியாக உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு உண்மையில் முக்கியமானதை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வதை முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. தேவைக்கு மேல் கணுக்கட்டு அளவுகளை குறிப்பிடுவது மதிப்பைச் சேர்க்காமலேயே செலவை அதிகரிக்கிறது. செயல்பாட்டிற்கு தேவையானதை விட தளர்வான கணுக்கட்டு அளவுகளை தேர்வு செய்வது கூட்டுதல் பிரச்சினைகளையும், துறை தோல்விகளையும் ஏற்படுத்தும். உங்கள் உண்மையான தேவைகளை - மோசமான சாத்தியக்கூறு ஊகங்களை அல்ல - ஏற்ற தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்துவது நியாயமான செலவில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும்.

உங்கள் வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, இறுதி கவனிப்பு உங்களுக்கு துல்லியமான முடிவுகளை தொடர்ந்து வழங்கக்கூடிய கருவிகள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் கொண்ட தயாரிப்பு பங்குதாரரைக் கண்டறிவதாகும்.

துல்லிய தகடு உலோக தயாரிப்பாளர்களுடன் இணைந்து செயல்படுதல்

நீங்கள் உங்கள் அனுமதி வரம்புகளை வரையறுத்து, சரியான வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்திக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தியுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் அனைத்து தயாரிப்புகளும் பலன் தருவதை நிர்ணயிக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: உங்கள் கருத்தை செயல்படுத்த சரியான துல்லிய தகடு உலோக தயாரிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுத்தல். ஒரு சராசரி கடைக்கும் உண்மையான துல்லிய பங்காளிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி, பிழையின்றி பொருந்தும் பாகங்களையும், விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பாகங்களையும் உருவாக்கும் வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

இதை இவ்வாறு சிந்தியுங்கள்: மிக மேம்பட்ட ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகூட அனுபவமில்லாத ஆபரேட்டரிடம் ஒழுங்கற்ற முடிவுகளை உருவாக்கும். மாறாக, சரியான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளுடன் கூடிய திறமையான உலோக தயாரிப்பு அணி, சாதாரண உபகரணங்களிலிருந்து அசாதாரண துல்லியத்தை பெற முடியும். சரியான பங்காளியைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு, திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொடர்பு நடைமுறைகளை மதிப்பீடு செய்வது அவசியம்—மேற்கோள் விலைகளை மட்டும் அல்ல.

துல்லியமான வெட்டும் பங்காளியில் என்ன தேட வேண்டும்

ஒப்பந்த உற்பத்தியில் தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின்படி, சாத்தியமான பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கு பல அளவுகளில் மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. உபகரணங்களின் வயதும் தொழில்நுட்பமும் முக்கியமானவை—நவீன ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் பழைய CO2 லேசர்களை விட 2-3 மடங்கு வேகமாக வெட்டுகின்றன, மேலும் பழைய அமைப்புகள் கையாள சிரமப்படும் பிரதிபலிக்கும் பொருட்களையும் கையாள முடியும். ஆனால் உபகரணங்கள் மட்டும் முடிவுகளை உத்தரவாதம் அளிக்காது.

துல்லிய தகடு உலோக உற்பத்தியாளர்களை பொதுவான வேலை கடைகளிலிருந்து பிரிக்கும் விஷயம் இதுதான்:

• உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஒத்திசைவு: உங்கள் பொருட்கள் மற்றும் தர அளவுகளுக்கு ஏற்ற உபகரணங்களை உற்பத்தியாளர் இயக்குவதை சரிபார்க்கவும். இயந்திரங்களின் வயது, பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் கூடுதல் திறன் குறித்து கேள்வி கேளுங்கள். பல இயந்திரங்களைக் கொண்ட கடைகள் திட்ட இடையூறுகள் இல்லாமல் உற்பத்தி உச்சங்களை கையாள முடியும்.
• இரண்டாம் நிலை சேவைகளின் ஒருங்கிணைப்பு: வெல்டிங், முடித்தல் மற்றும் ஹார்டுவேர் நிறுவலை வழங்கும் ஸ்டீல் பேப்ரிகேட்டர்கள் ஒற்றை-மூல சௌகரியத்தை வழங்குகின்றன. எனினும், அனைத்து திறன்களின் தரத்தையும் தனித்தனியாக சரிபார்க்கவும்—அனைத்து கடைகளும் அனைத்திலும் சிறந்தவையாக இருக்காது. உங்கள் திட்டத்திற்கு இந்த செயல்பாடுகள் தேவைப்பட்டால், பவுடர் கோட்டிங் சேவைகள் மற்றும் அலுமினியம் வெல்டிங் பற்றி குறிப்பாக கேளுங்கள்.
• தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) நிபுணத்துவம்: துல்லியமான பேப்ரிகேஷன் குழுக்கள் தயாரிப்பு சிக்கல்கள், தரக் குறைபாடுகள் அல்லது தேவையற்ற செலவுகளை ஏற்படுத்தும் வடிவமைப்பு சிக்கல்களை அடையாளம் காண்கின்றன. துல்லியமான வாடிக்கையாளர் மதிப்பீட்டின் போது DFM மதிப்பாய்வு ஐச்சரிய சேவையாக இல்லாமல், தர நடைமுறையாக இருக்க வேண்டும் என்று தொழில்துறை வழிகாட்டுதல் வலியுறுத்துகிறது. துல்லியமான வாடிக்கையாளர் மதிப்பீட்டிற்கு முன் வடிவமைப்புகளை உகப்படுத்த உதவும் பலமான DFM ஆதரவுடன் கூடிய பங்குதாரர்கள் உதவுகின்றனர்.
• முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரையிலான திறன்: முன்மாதிரி அளவுகளை (1-10 பொருட்கள்) முதல் நடுத்தர அளவு உற்பத்தி (100-5,000+) வரை கையாளும் உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் தயாரிப்பின் வாழ்க்கை சுழற்சியில் முழுவதும் தொடர்ச்சியை வழங்குகின்றனர். முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி இடையே பேப்ரிகேட்டர்களை மாற்றுவது தரம் மற்றும் நேரக்கோட்டு ஆபத்துகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
• ஆய்வு திறன்கள்: முதல் கட்டுரை ஆய்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான அளவீட்டு சரிபார்ப்புக்கு CMM ஆய்வு, ஒப்டிக்கல் ஒப்பீட்டாளர்கள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட அளவீட்டு உபகரணங்கள் உதவுகின்றன. உபகரணங்களின் திறன் மற்றும் சரிபார்ப்பு அடிக்கடி பற்றி கேளுங்கள்.
• வாடிக்கையாளர் குறிப்புகள் மற்றும் நீண்டகால இருப்பு: இதேபோன்ற பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளில் உள்ள 3-5 வாடிக்கையாளர் தொடர்புகளைக் கோருங்கள். 20+ ஆண்டுகளாக இயங்கும் நிறுவனங்கள் சந்தையில் நீடித்த போட்டித்திறனைக் காட்டுகின்றன. தொடர்புகளிடம் தொடர்புத் தரம், பிரச்சினை தீர்வு மற்றும் டெலிவரி செயல்திறன் பற்றி கேளுங்கள்.

புவியியல் கருத்துகளும் முக்கியமானவை. பல தளங்களில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் வானிலை குறுக்கீடுகள் அல்லது உபகரண தோல்விகளுக்கு எதிராக மாற்றுத்திறனை வழங்குகின்றனர். உள்ளூர் உருவாக்குபவர்கள் தொடர்பு வசதி மற்றும் தள பார்வை அணுகலை வழங்குகின்றனர். உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு அருகாமை செயல்பாட்டு மதிப்பை வழங்குகிறதா அல்லது தொலைதூர நிலையத்தில் உள்ள சிறந்த திறன்கள் தருவிப்பு கருத்துகளை விட முக்கியமானவையா என்பதை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடுகள்

ஒரு தயாரிப்பாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், திருத்த நடவடிக்கை செயல்முறைகள் மற்றும் மேலாண்மை மதிப்பாய்வு அமைப்புகளை பராமரிப்பதற்கான நோக்க சான்றுகளை தரக்கூடியவை தரச் சான்றிதழ்கள். ஆனால் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு அனைத்து சான்றிதழ்களும் சமமான முக்கியத்துவத்தை ஏற்றுக்கொள்ளவில்லை.

ISO 9001:2015 தயாரிப்பு செயல்பாடுகளில் தர மேலாண்மை அமைப்பின் பரிணாம வளர்ச்சியை காட்டுகிறது. சான்றிதழ் ஆராய்ச்சியின்படி, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான அடிப்படை எதிர்பார்ப்புகளை இந்த தரநிலை நிர்ணயிக்கிறது. பெரும்பாலான தொழில்முறை துல்லிய தகடு உலோக தயாரிப்பாளர்கள் குறைந்தபட்ச தகுதியாக ISO 9001 சான்றிதழை பராமரிக்கின்றனர்.

IATF 16949:2016 ஆட்டோமொபைல் சப்ளை செயின் தயாரிப்பிற்கான தங்கத் தரத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. இணைய IATF சான்றிதழ் ஆராய்ச்சி , இந்த சிறப்பு தரநிலையை சர்வதேச ஆட்டோமொபைல் பணிக்குழு உருவாக்கியது, உலகளாவிய ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையில் தர மதிப்பீட்டு முறைகளை ஒருங்கிணைக்க. IATF 16949 உங்கள் துல்லியமான பணிகளுக்கு எதிர்பார்க்கப்படும் தரத்திற்கான அடிப்படையை உருவாக்குகிறது—இதன் ஆவணங்கள் குறிப்பாக குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி மாறுபாடுகளை தடுப்பதிலும், கழிவு மற்றும் தவறுபட்ட உற்பத்தியை குறைப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன.

IATF 16949 சான்றிதழின் மூன்று முக்கிய நோக்கங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தரத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவது, நிரூபிக்கப்பட்ட பொறுப்புணர்வை முன்னிலைப்படுத்தி முன்னணி உற்பத்தியாளர்களிடையே "தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வழங்குநர்" நிலையை எய்துவதும், தொழில்துறையில் பரவலாக உள்ள ISO சான்றிதழ் தரநிலைகளுடன் சீராக ஒருங்கிணைப்பதும் ஆகும். சஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஆட்டோமொபைல்-தரத்தின் துல்லியம் தேவைப்படும் போது, IATF 16949 சான்றிதழ் உங்கள் உற்பத்தி பங்காளி கடுமையான தர தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறார் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

துறை-குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட உற்பத்தியில் அனுபவத்தை குறிக்கின்றன:

• AS9100: விமானப் போக்குவரத்து தரமான மேலாண்மைத் தேவைகள்
• ISO 13485: மருத்துவ சாதன தயாரிப்பு தரநிலைகள்
• ITAR பதிவு: பாதுகாப்பு-தொடர்பான உற்பத்தி அங்கீகாரம்

அங்கீகாரங்களுக்கு மேலாக, நேரடியாகத் தர செயல்திறன் அளவீடுகளைக் கோருங்கள். நிலைநாட்டப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடு விகிதங்கள், நேரத்திற்கு டெலிவரி செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி மதிப்பெண்களை முறையாகக் கண்காணிக்கின்றனர். தவிர்க்கும் பதில்கள் அங்கீகாரங்களால் மட்டும் வெளிப்படாத தரக் குறைபாடுகளைக் குறிக்கின்றன.

உற்பத்தி அளவுகளுக்கு உறுதியாக உறுதி அளிப்பதற்கு முன் துல்லியத்தைச் சோதிப்பதற்கு விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கவை. 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி வழங்கும் ஒரு உற்பத்தி பங்காளி உங்கள் வடிவமைப்பு இலக்கு தரநிலைகளை உண்மையான வெட்டப்பட்ட பாகங்களுடன் - கோட்பாட்டளவிலான கணக்கீடுகளுக்கு மட்டுமல்ல - அடைவதை சரிபார்க்க முடியும். இந்த முன்மாதிரி கட்டம் திருத்தங்கள் குறைந்த செலவில் இருக்கும் போது வடிவமைப்பு சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிகிறது.

மேற்கோள் திரும்ப நேரம் செயல்பாட்டு திறமையையும், வாடிக்கையாளர் கவனத்தையும் குறிக்கிறது. 12 மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப நேரத்தை வழங்கும் பங்குதாரர்கள் சீரமைக்கப்பட்ட பொறியியல் மதிப்பாய்வு செயல்முறைகளையும், விரைவாக பதிலளிக்கும் திறனையும் காட்டுகின்றனர். வெல்டிங் நேர மதிப்பீடு மற்றும் DFM பகுப்பாய்வு தேவைப்படும் சிக்கலான அசெம்பிளிகளுக்கு இயல்பாகவே நீண்ட மதிப்பீட்டு காலம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் எளிய பாகங்கள் வாரங்களில் மட்டுமின்றி, நாட்களில் மேற்கோள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

உறுதிப்படுத்தப்பட்ட தர அமைப்புகளுடன் துல்லியமான தாள் உலோக வெட்டுதலை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி வேகமான முன்மாதிரி உற்பத்தியிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியை வழங்குகிறது. வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்க உதவும் அவர்களின் விரிவான DFM ஆதரவு, உங்கள் விநியோகச் சங்கிலி முடிவுகளை 12 மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப நேரம் மூலம் விரைவுபடுத்துகிறது.

சான்றிதழ்களுக்கு அப்பாற்பட்ட வலுவான தொடர்பு உள்கட்டமைப்பு பயனுள்ள உற்பத்தி கூட்டணிகளை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒற்றை தொடர்பு புள்ளிகளை வழங்கும் அர்ப்பணிப்புடன் கூடிய திட்ட மேலாண்மை, தொடர் நிலை புதுப்பிப்புகள் மூலம் உற்பத்தி தெரிவிப்பு, DFM விவாதங்கள் மற்றும் உற்பத்தி சிக்கல் தீர்வுக்கான நேரடி பொறியியல் அணுகல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்யவும். மதிப்பீட்டின் போது நீங்கள் அனுபவிக்கும் எதிர்வினை பொதுவாக எதிர்கால தொடர்பு தரத்தை பிரதிபலிக்கிறது—கட்டுப்பாட்டிற்கு முன் கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும்.

துல்லியமான தாள் உலோக வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான மிகத் துல்லியமான வழி என்ன?

ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு ±0.001" வரை துல்லியமான அளவீடுகளை அடைய தகடு உலோகங்களுக்கு உயர்ந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது. வெப்ப விளைவுகள் ஏதுமின்றி இருக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு, வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ±0.003" முதல் ±0.005" வரை துல்லியத்தை வழங்குகிறது, மேலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. CNC மில்லிங் ±0.0003" ஐ அடைய முடியும், ஆனால் மெதுவான வேகத்தில் செயல்படுகிறது. உங்கள் பொருளின் தடிமன், துல்லியம் தேவைகள் மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு வெப்பத்தால் ஏற்படும் திரிபு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதா என்பதைப் பொறுத்து சிறந்த தேர்வு அமையும்.

2. தகடு உலோகத்தை லேசர் வெட்டுதல் எவ்வளவு துல்லியமானது?

லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியம் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களில் ±0.001" முதல் ±0.003" வரை அடைகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் பொதுவாக ±0.002" முதல் ±0.005" வரை வழங்குகின்றன. துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளில் பொருளின் தடிமன், வெப்ப கடத்துதிறன் மற்றும் வெட்டும் வேகம் அடங்கும். ஒப்பீட்டுக்காக, தர உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை ±1/32" முதல் ±1/16" வரை இருக்கும், எனவே சரியான தேவைகளை கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் துல்லியமானதாக இருக்கிறது.

3. உலோக லேசர் வெட்டுதலுக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

லேசர் வெட்டும் எஃகு பொதுவாக இயந்திர நேரத்திற்கு $13-$20 செலவாகும். நிமிடத்திற்கு 70 அங்குலம் வீதம் 15,000 அங்குல வெட்டுதல் தேவைப்படும் திட்டத்திற்கு, சுமார் 3.5 மணி நேர செயலில் உள்ள வெட்டும் நேரம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. மொத்த திட்ட செலவுகளில் பொருள், அமைத்தல், நிரலாக்கம் மற்றும் ஏதேனும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் ஆகியவையும் அடங்கும். அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஒரு பொருளுக்கான செலவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அமைத்தல் நேரத்தின் காரணமாக முன்மாதிரி அளவுகள் அதிக விகிதத்தை கோருகின்றன. IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களான ஷாயி விரைவான 12 மணி நேர மதிப்பீட்டை வழங்குகிறார்கள்.

துல்லிய தகடு உலோக தயாரிப்பு மற்றும் சாதாரண தயாரிப்புக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

துல்லியமான தகடு உற்பத்தி ±0.005" முதல் ±0.010" (±0.13mm முதல் ±0.25mm) வரையிலான அனுமதிப்பிழைகளை அடைகிறது, அதே நேரத்தில் சாதாரண உற்பத்தி ±1/16" முதல் ±1/8" (±1.6mm முதல் ±3.2mm) வரையில் பொதுவாக பராமரிக்கிறது. இந்த வித்தியாசம் நுண் இணைப்பு தொழில்நுட்பம் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள், சிக்கலான CMM அளவீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்களால் ஏற்படுகிறது. விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் துறைகள் போன்றவை அளவுரு துல்லியம் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும் துல்லியமான உற்பத்தியை தேவைப்படுகின்றன.

5. எனது திட்டத்திற்கு எந்த வெட்டும் முறையை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

தரம் தேவைகள், பொருள் வகை, தடிமன் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து முறை தேர்வு அமைகிறது. ±0.005" அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துல்லியம் தேவைப்படும் மெல்லிய-இடைநிலை உலோகங்களுக்கு ஃபைபர் லேசரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் ஏற்கத்தகாதவையாக இருக்கும்போதோ அல்லது 25மிமீ க்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கோ ஜலத்துளி வெட்டும் முறையை (வாட்டர்ஜெட்) தேர்வு செய்யவும். ஓரங்களின் முடிக்கும் தரத்தை விட வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் கனமான தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மாவைக் கருத்தில் கொள்ளவும். 5,000 ஐ மீறும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, கருவியமைப்பில் அதிக முதலீடு தேவைப்பட்டாலும், இயந்திர பஞ்சிங் அல்லது ஸ்டாம்பிங் ஒவ்வொரு பொருளுக்கான குறைந்த விலையை வழங்கலாம்.