நவீன ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கில் சுருக்குதல் திரவங்களின் முக்கிய பங்கு

ஒரு உலோகத் தகட்டின் மீது ஆயிரக்கணக்கான டன் அளவிலான விசையைச் செலுத்தி, அதை வினாடிகளிலேயே சரியான வடிவமைப்புடைய ஆட்டோமொபைல் பாகமாக மாற்றுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இப்போது பிழையற்ற உற்பத்திக்கும் பேரழிவு நிகழும் கருவி தோல்விக்கும் இடையே என்ன நிற்கிறது என்று கருதுங்கள். பதில்? பல மைக்ரான் அளவிலான மெல்லிய சுருக்குதல் படலம், ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டிற்கும் மிகவும் அவசியமானது.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான சுருக்குதல் திரவங்கள் என்பவை உயர் அழுத்த வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது கருவி மேற்பரப்புகளுக்கும் பொருள் பாகங்களுக்கும் இடையே உராய்வைக் குறைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு உலோக வடிவமைத்தல் திரவங்கள் ஆகும். இந்த கலவைகள் உலோகத்திலிருந்து உலோகத்திற்கான நேரடி தொடர்பைத் தடுக்கும் பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்குகின்றன, பொருளின் சரியான ஓட்டத்தை எளிதாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகத்திற்கும் டை-க்கும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

ஸ்டாம்பிங் வெற்றியை சுருக்குதல் திரவத்தின் தேர்வு எவ்வாறு நிர்ணயிக்கிறது

சரியான சுத்திகரிப்பு மூன்று முக்கியமான உற்பத்தி முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது: பாகங்களின் தரம், கருவியின் ஆயுள் மற்றும் மொத்த திறன். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான உலோக சுத்திகரிப்பானை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, பொருள் சீராக உருவாக்கும் குழிகளில் பாய்கிறது, மேற்பரப்புகள் கீறலில்லாமல் இருக்கின்றன, மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளில் அளவு தரத்தில் ஒருங்கிணைப்பு பராமரிக்கப்படுகிறது. கருவிகள் குறைந்த அழிவை அனுபவிக்கின்றன, சேவை இடைவெளிகளை நீட்டி, மாற்றுச் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

ஆனால் வாகன பொருட்கள் மேம்பட்டு வருவதால், சுத்திகரிப்பானை தேர்ந்தெடுப்பதில் சிக்கல் மிகவும் அதிகரித்துள்ளது. பாரம்பரிய மென்பிடிப்பு எஃகு அச்சிடும் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் அடிப்படை உலோக சுத்திகரிப்பான்கள் மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் மேம்பாடுடன் வெற்றி பெறலாம். இன்றைய உற்பத்தி சூழல் முற்றிலும் வேறுபட்டது. AHSS எஃகு (அதிநவீன உயர் வலிமை எஃகு) மற்றும் அதி உயர் வலிமை எஃகு இப்போது நவீன வாகன கட்டமைப்புகளின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியாக உள்ளன, அதிக படல வலிமை மற்றும் அதிக அழுத்த கூட்டுப்பொருட்களைக் கொண்ட சுத்திகரிப்பான்களை தேவைப்படுகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் மோசமான சுத்திகளின் மறைமான செலவு

தவறான சுத்தி தேர்வுகள் உற்பத்தி முழுவதும் தொடர் பிரச்சினைகளை உருவாக்குகின்றன. போதுமான சுத்தியின்மை காலிங், ஸ்கோரிங் மற்றும் அச்சு கருவிகளின் விசையான அழிவுக்கு வழிவகுக்கின்றன. அதிகப்படியான பயன்பாடு பொருளை வீணாக்குகின்றது மற்றும் வெல்டிங், பெயிண்டிங் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்மற்றை சிக்கலாக்குகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கான தவறான சூத்திரம் துருப்பிடித்த பரப்புகளில் பூச்சு சேதத்தையோ அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுடன் ஒட்டுத்தன்மை பிரச்சினைகளையோ ஏற்படுத்துகொள்ளலாம்.

உண்மையான உற்பத்தி பாதிப்புகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• தவறான சுத்தியால் அழிவு விசைப்படுவதால் கருவி மாற்று செலவு பெருக்குப்படுகின்றது
• பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது அளவு சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது ஸ்கிராப் விசை அதிகரிக்கின்றது
• அடிக்கடி அச்சு பராமரிப்பு தேவைகளால் உற்பத்தி நிறுத்தம் சேர்க்கப்படுகின்றது
• சுத்தி எஞ்சின்கள் வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் ஒட்டுத்தன்மையை இடையூறு செய்யும்போது தரம் குறித்த குறைப்பாடுகள் எழும்புகின்றன

இந்த விரிவான வழிகாட்டியின் முழுவதும், பல்வேறு பொருட்களுக்கு சுருக்குதல் வகைகளை பொருத்துவது, பல்வேறு கலவைகளின் வேதியியலைப் புரிந்துகொள்வது, செறிவு கண்காணிப்பு நுட்பங்களை நிர்வகிப்பது மற்றும் சுருக்குதல்-தொடர்பான பழுதுகளை சரி செய்வது போன்றவற்றைப் பற்றி அறிந்துகொள்ளலாம். உங்கள் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்காக மிக உயர்ந்த வலிமையுள்ள எஃகை ஸ்டாம்பிங் செய்தாலும் அல்லது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்காக அலுமினியத் தகடுகளை உருவாக்கினாலும், சரியான உலோக உருவாக்க திரவங்களின் உத்தியானது உங்கள் உற்பத்தி முடிவுகளை மாற்றியமைக்கும்.

நான்கு முக்கிய சுருக்குதல் பிரிவுகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

சரியான சுருக்குதலைத் தேர்வுசெய்வது கிடைக்கக்கூடிய விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்வதில் தொடங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் நான்கு முதன்மையான சுருக்குதல் வகைகளை நம்பியுள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான வேதியியல் கலவைகள் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உலோக உருவாக்க சுருக்குதல்கள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதை அறிவது, உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகளுக்கு சரியான கலவையைப் பொருத்துவதற்கு உதவும்.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கான நீரில் கரையக்கூடிய சுருக்குதல்கள்

நீரில் கரையக்கூடிய சுருக்குதல்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன அதிக அளவு தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் நல்ல காரணத்திற்காக. இந்த கலவைகள் எமல்சிபையர்கள், துரு தடுப்பான்கள் மற்றும் எல்லை சுழற்சி திரவங்கள் உள்ளிட்ட சிறப்பு கூட்டுப்பொருட்களுடன் நீரை இணைக்கின்றன. பொதுவாக 3% முதல் 15% வரையிலான செறிவுகளில் நீருடன் கலக்கப்படும்போது, உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் போது சிறந்த குளிர்ச்சி பண்புகளை வழங்கும் நிலையான எமல்ஷன்களை உருவாக்குகின்றன.

நீரில் கரையக்கூடிய உருவாக்கும் எண்ணெயின் வேதியியல் எளிமையானது மற்றும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை உறிஞ்சி சிதறடிப்பதற்காக நீர் முதன்மை கொண்டுசெல்லும் ஊடகமாக செயல்படுகிறது. அதே நேரத்தில், எண்ணெய்-அடிப்படையிலான கூட்டுப்பொருட்கள் உலோக பரப்புகளில் மெல்லிய பாதுகாப்பு படலங்களை உருவாக்கி, உராய்வைக் குறைத்து, கருவி-பணிப்பகுதி நேரடி தொடர்பைத் தடுக்கின்றன. வெப்ப மேலாண்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, இந்த இரண்டு செயல்பாடுகளும் நீரில் கரையக்கூடிய சுழற்சி திரவங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பை அளிக்கின்றன.

முக்கிய நன்மைகள்:

• எண்ணெய்-அடிப்படையிலான மாற்றுகளை விட சிறந்த குளிர்ச்சி திறன்
• தரமான கழுவும் செயல்முறைகள் மூலம் எளிதாக அகற்றுதல்
• நீர் கலப்பதால் குறைந்த பொருள் செலவு
• தயாரிப்பு சூழலில் தீ ஆபத்துகள் குறைத்தல்

செயற்கை மாற்றுகளை விட நேட் எண்ணெய்கள் சிறப்பாக செயல்படும் போது

நேட் எண்ணெய்கள், ஸ்ட்ரெய்ட் எண்ணெய்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, இவை தண்ணீரை கொண்டிருக்காது; மாறாக பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான அல்லது கனிம எண்ணெய் கலவைகளையும், அதிகபட்ச அழுத்த கூட்டுப்பொருட்களையும் முழுமையாக கொண்டிருக்கும். இந்த தழும்புதிரிப்பான்கள் உயர் படல வலிமை குளிர்விப்பு செயல்திறனை விட முக்கியத்துவம் பெறும் கடினமான பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படும்.

நீங்கள் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் போதோ அல்லது அதிகபட்ச அழுத்தங்களை உருவாக்கும் பொருட்களுடன் பணியாற்றும் போதோ, நேட் எண்ணெய்கள் தடிமனான, மேலும் நீடித்த பாதுகாப்பு தடைகளை உருவாக்குகின்றன. நீரில் கரையக்கூடிய எமல்ஷன்கள் சிதைந்துவிடும் நிலைமைகளில் கூட முழுமையான எண்ணெய் படலம் தனது ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. இது ஆழமான இழுப்பு செயல்பாடுகள் மற்றும் கடுமையான உருவாக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக நேட் உருவாக்கும் எண்ணெயை பயனுள்ளதாக்குகிறது.

இருப்பினும், நேட் எண்ணெய்கள் சில சமரசங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு முன் கடுமையான சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழல் கருத்துகளும் பங்கு வகிக்கின்றன, ஏனெனில் நீர்-அடிப்படையிலான பொருட்களை விட விலக்குதல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்வதற்கு சிறப்பு கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது.

செயற்கை உலோக உருவாக்கும் திரவ தைலங்கள்: பொறிமுறை செயல்திறன்

செயற்கை உலோக உருவாக்கும் திரவ தைலங்கள் தைல் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேறிய உச்சியைச் சேர்ந்தவை. பெட்ரோலியம் பொருளிலிருந்து பெறப்படும் பொருட்களை விட மாறுபட்டு, இந்த சூத்திரங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் பண்புகளுக்காக வேதியியல் பொறிமுறை செய்யப்பட்ட அடிப்படை பொருட்களைப் பயன்படுத்துக் கொள்கின்றன. வெப்பநிலை வீச்சுகளில் முழுமையான கசித்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துக் கொள்கின்றன, மேலும் துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட்ட உராய்வு கெழுத்துகளை வழங்குகின்றன.

அலுமினிய உலோகங்கள் போன்ற சிறப்பு பொருட்களை அச்சிடும்போது உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் செயற்கை சூத்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இந்த பயன்பாடுகளுக்காக குறிப்பிட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட அலுமினிய எண்ணெய் பாரம்பரிய திரவ தைலங்களுடன் பொதுவாக ஏற்படும் ஒட்டுதல் மற்றும் கீறல் பிரச்சினைகளைத் தடுக்கின்றது. சில சூத்திரங்கள் கடுமையான அலுமினிய உருவாக்கும் செயல்பாடுகளில் எல்லை திரவத்தன்மையை மேம்படுத்து அலுமினிய சிக்கலான கிரீஸ் தொழில்நுட்பத்தைச் சேர்க்கின்றன.

மடிந்துபோகும் எண்ணெய்: கழுவாமலேயே தூய்மையான பாகங்கள்

வானிஷிங் எண்ணெய் என்பது உருவாக்கப்பட்ட பிறகு ஆவியாகி, ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் குறைந்தபட்ச மீதிப்பொருளை விட்டுச் செல்லும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட தனித்துவமான பிரிவைக் குறிக்கிறது. இந்த ஆவியாகும் தேய்மான எண்ணெய்கள் அறை வெப்பநிலையில் அல்லது குறைந்த வெப்பத்தில் சிதறிவிடும் கரைப்பான்களைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் ஸ்டாம்பிங் பிறகு துலக்கும் செயல்முறைகளின் தேவை நீங்குகிறது.

இந்த பண்பு நேரடியாக வெல்டிங் அல்லது பெயிண்டிங்கிற்கு செல்லும் பாகங்களுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது. துலக்கும் படியை நீக்குவதன் மூலம், தயாரிப்பாளர்கள் செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கின்றனர், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு கவலைகளை நீக்குகின்றனர், மேலும் உற்பத்தி ஓட்டத்தை எளிதாக்குகின்றனர். எனினும், வானிஷிங் எண்ணெய் கலவைகள் பொதுவாக மரபுரிமை மாற்றுகளை விட குறைந்த தேய்மான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, இது இலேசான பணி வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பயன்பாட்டை வரம்பிடுகிறது.

முழுமையான தேய்மான எண்ணெய் ஒப்பீடு

இந்த நான்கு பிரிவுகள் முக்கியமான செயல்திறன் காரணிகளில் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் தேர்வை விரைவாக குறைக்க உதவும்:

தேய்மான எண்ணெய் வகை	குளிர்வித்தல் பண்புகள்	திரவ வலிமை	அகற்றுவதற்கான எளிமை	சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகள்	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்
நீரில் கரையக்கூடியது	அருமை	சரி	எளிதானது (நீரால் கழுவுதல்)	குறைந்த கழிவு அகற்றும் கவலைகள்; பிரிந்துபோகக்கூடிய விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன	அதிக அளவு உற்பத்தி; பொதுவான ஸ்டாம்பிங்; மட்டுமே உருவாக்கும் கனம்
நேட் எண்ணெய்கள்	மோசமானதில் இருந்து மட்டுமே	அருமை	கரிம கரைசல் அல்லது கார சுத்திகரிப்பு தேவை	முன்னேற்றம் தேவை; அதிக அகற்றும் செலவு	ஆழமான இழுப்பு; கடுமையான உருவாக்குதல்; கனமான அளவு பொருட்கள்
செயற்கை திரவ பூச்சு	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை	கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடும்	அடிக்கடி சுற்றாடல் நட்பு; நீண்ட சேவை ஆயுள்	அலுமினியம் உருவாக்குதல்; சிறப்பு பொருட்கள்; துல்லியமான பயன்பாடுகள்
முறையீர்ப்பு எண்ணெய்	மோசமான	குறைவு முதல் சராசரி வரை	தானியங்கி ஆவியாதல்	ஓரின வாயு உமிழ்வுகளை கண்காணிக்க தேவைப்படலாம்	இலேசான உருவாக்கம்; பின்னர் சுத்தம் செய்யத் தேவைப்படாத பாகங்கள்; வெல்டிங் செய்யத் தயாராக உள்ள பகுதிகள்

சுத்திகரப்பான் தேர்வில் எதிர்மறை விளைவுகளை சமப்படுத்துதல்

எந்தவொரு சுத்திகரப்பான் தேர்வும் போட்டியிடும் முன்னுரிமைகளை சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அசாதாரண திரவப் படல வலிமை கொண்ட, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோக உருவாக்க சுத்திகரப்பான்கள் அகற்றுவதை எதிர்க்கும் போது, பின்புற செயல்பாடுகள் சிக்கலாகிவிடும். எளிதில் சுத்தமாகும் கலவைகள் கடுமையான உருவாக்க பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான பாதுகாப்பை வழங்காமல் இருக்கலாம்.

விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது உங்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஸ்டாம்பிங் செய்யும்போது சரியாக செயல்படும் ஆனால் வெல்டிங் குறைபாடுகள் அல்லது பெயிண்ட் ஒட்டுதல் தோல்விகளை உருவாக்கும் சுத்திகரப்பான், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுடன் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்படும் ஓரளவு குறைவான செயல்திறன் கொண்ட மாற்றுவழியை விட மேலதிகச் செலவை ஏற்படுத்தும். பொருளுக்குரிய தேவைகளை புரிந்து கொள்வது உங்கள் தேர்வை மேலும் துல்லியப்படுத்தும், இது பல்வேறு ஆட்டோமொபைல் ஸ்டீல்கள் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் சிறப்பு தேவைகளை நம்மிடம் கொண்டு வருகிறது.

ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திற்கான பொருள்-குறிப்பிட்ட சுத்திகரப்பான் தேவைகள்

அச்சிடும் அழுத்தத்தின் கீழ் அனைத்து உலோகங்களும் ஒரே விதமாக நடத்துவதில்லை. மிதமான எஃகுக்கு சரியாக செயல்படும் திரவத்திரைப்பூச்சு, தங்கத்தின் பூச்சை அழிக்கவோ அலுமினியத்தில் கடுமையான உராய்வை உண்டாக்கவோ செய்யலாம். பாதுகாப்பு மற்றும் எரிசக்தி திறமைக்காக வாகன் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் எடை குறைந்த பொருட்களையும் முன்னேறிய எஃகுகளையும் அதிகமாக சார்ந்துள்ள போது, பொருள்-குறிப்பிட்ட திரவத்திரைப்பூச்சு தேவைகளை புரிந்து கொள்வது உற்பத்தி வெற்றிக்கு அவசியமாகிறது.

AHSS மற்றும் UHSS திரவத்திரைப்பூச்சு சவால்கள்

பாரம்பரிய வகைகளை விட மூன்று மடங்கு வலிமையான எஃகை உருவாக்க முயன்றால் என்ன நடக்கிறது? அழுத்தங்கள் வெகுவாக உயர்ந்து விடுகின்றன, மேலும் திரவத்திரைப்பூச்சு தேவைகள் கணிசமாக மாறுகின்றன.

AHSS என்பதன் பொருள் (முன்னேறிய உயர்-வலிமை எஃகு) அசாதாரண வலிமை-எடை விகிதத்திற்காக பொறியமைக்கப்பட்ட எஃகு வகைகளின் குடும்பத்தை குறிக்கிறது. இந்த பொருட்கள் UHSS எஃகு (உயர் உயர்-வலிமை எஃகு) உடன் சேர்ந்து தற்கால வாகன பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகளின் அடிப்படையாக இருக்கின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் சிறந்த வலிமை பாரம்பரிய கூறுகளால் எளிதில் சம்மாளிக்க முடியாத தனித்துவமான திரவத்திரைப்பூச்சு சவால்களை உருவாக்குகிறது.

UHSS ஐ உருவாக்கும் போது, அடுக்கு அழுத்தங்கள் பாரம்பரிய எஃகு ஸ்டாம்பிங்கை விட 50% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவில் அதிகரிக்கலாம். இந்த அதிகபட்ச ஏற்றம் சாதாரண சமையல் படலங்களை நொறுக்கி, உலோகத்திலிருந்து உலோகத்திற்கான தொடர்பை அனுமதிக்கிறது, இது அடுக்கு அணியும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பொருட்களின் ஸ்பிரிங்-பேக் பண்புகள் பணிப்பொருள் சீர்குலைவை எதிர்க்கும்போது உராய்வையும் அதிகரிக்கிறது.

AHSS மற்றும் UHSS பயன்பாடுகளுக்கான பயனுள்ள சமையல் பொருட்கள் வழங்க வேண்டும்:

• மேம்பட்ட அதிக அழுத்த கூட்டுப்பொருட்கள் - அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் பாதுகாப்பான எல்லைப் படலங்களை உருவாக்க வினைபுரியும் வேதியியல் சேர்மங்கள்
• மேம்பட்ட படல வலிமை - நொறுக்கும் சுமைகளின் கீழ் சிதைவடையாமல் தனது ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் கலவைகள்
• நிலையான கனம் - கடுமையான உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் போது உருவாகும் வெப்பத்திற்கு ஏற்ப நிலையான செயல்திறன்
• பூச்சு மேற்பரப்புகளுடன் ஒருங்கிணைத்தல் - AHSS இன் பல தரநிலைகள் கால்சியம் அல்லது பாதுகாப்பான பிற பூச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன, இவை கவனமான சமையல் தேர்வை தேவைப்படுகின்றன

உயர் ஸ்ட்ரெங்க் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்து உற்பத்தி செய்யும் தொழில்துறைகள் பெரும்பாலும் நீரில் கரையாத முற்றிலும் தூய எண்ணெய்கள் அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட சின்னெடிக் கலவைகள் சிறப்பாக செயல்படுவதைக் காண்கின்றன. இந்தப் பொருட்கள் உருவாக்கும் அதிகபட்ச அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திரள் வலிமையை அளிக்கும் குறையாத திரவ பூச்சு ஊட்டுத் திரவத்தை வழங்களிக்கின்றன.

தங்க பூச்சு மற்றும் கால்வனைசேட் ஸ்டீல் கருத்துகள்

ஸ்டீலில் தங்க பூச்சு முக்கியமான நோக்கத்தை நிறைவேற்றுகிறது: வாகனத்தின் ஆயுள் முழுவதும் அழுக்கைத் தடுத்தல். இருப்பினும், இந்தப் பாதுகாப்பு அடுக்கு குறிப்பிட்ட ஊட்டுத் திரவ சவால்களை அறிமுகப்படுத்து, அவற்றைப் புறக்கணித்தால் பாகங்களின் தரமும் அடுத்தடி உற்பத்தி செயல்மற்றும் இரண்டுமே பாதிக்கப்படும்.

தங்க பூச்சு செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் மற்றும் தங்க பூச்சு செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் பரப்புகள் அடிப்படை உலோகத்தை விட மென்மையானவை. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளின் போது, கடுமையான ஊட்டுத் திரவ கலவைகள் அல்லது போதுமான ஊட்டுத் திரவம் இல்லாமை இந்தப் பூச்சு அடுக்கை சேதப்படுத்தோ அல்லது நீக்கோ செய்யலாம், இது அழுக்கை எதிர்கொள்ள வலுவற்ற திறந்த இடங்களை உருவாக்கும். அதேபோல் பிரச்சனையாக, அழுத்தத்தின் கீழ் தங்கம் டை பரப்பில் படிவதற்கு போக்குடையது, இது காலிங் என அழைக்கப்படும் நிகழ்வாகும், இது கருவியின் நிலையை மோசுபடுத்து முன்னேறுகிறது.

ஜிங்க்-ஓட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கான முக்கிய கருத்துகள் பின்வருமாறு:

• நடுநிலை pH கலவைகள் - அமில அல்லது மிக கார சூழலை உருவாக்கும் சுத்திகரிப்பான்கள் ஜிங்க் பூச்சுகளை வேதியியல் ரீதியாக தாக்கலாம்
• உராய்வு எதிர்ப்பு கூடுதல் பொருட்கள் - கருவிப் பரப்புகளுக்கு ஜிங்க் படிவதைத் தடுக்கும் சிறப்பு சேர்மங்கள்
• ஏற்ற படல தடிமன் - பொருள் ஓட்டத்தின் போது பூச்சு உராய்வைத் தடுக்க போதுமான சுத்திகரிப்பான்
• எஞ்சிய பொருள் ஒத்திசைவு - ஜிங்க் துகள்களைச் சிக்க வைக்காத அல்லது பரப்பு மாசுபடுத்தலை உருவாக்காத சுத்திகரிப்பான்கள்

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு இதேபோன்ற சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது, குளியல் மூலம் கால்வனைசேஷன் செய்யப்படும் செயல்முறை தடிமனான, அதிக வினைதிறன் கொண்ட ஜிங்க் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு போதுமான உராய்வு குறைப்பை வழங்குவதற்காக இந்த பூச்சைப் பாதுகாக்க சுத்திகரிப்பான்கள் தேவை.

அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் வெவ்வேறு சுருக்கு உதவி மூலோபாயங்களை தேவைப்படுகிறது

அலுமினியம் உருவாக்குதல் எஃகு ஸ்டாம்பிங்கை விட முற்றிலும் வெவ்வேறான சவாலை ஏற்படுத்துள்ளது. இந்தப் பொருள் கட்சிகளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும் இயல்பு, குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் வேறுபட்ட வெப்ப பண்புகள் ஆகியவை சுருக்கு உதவியை மூலோபாயத்தில் மாற்றம் தேவைப்படுகிறது.

அலுமினியம் அழுத்தத்தில் கருவித் தோலுடன் தொடுகையில் நுண்ணிய வெல்டிங் நிகழலாம். இந்த ஒட்டுதல் அலுமினியம் துகள்களை கட்சியில் படர்த்தும், படிநிலையாக பாகங்களின் தரத்தை குறைக்கும் கட்டுமானத்தை உருவாக்கும். இது தொடங்கியவுடன், பரிமாற்றம் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மேலும் பொருளை ஈர்க்கும் வரை வேகமாக அதிகரிக்கும், பின்னர் கட்சி சுத்தம் செய்யவோ அல்லது முன்னேற்றம் செய்யவோ தேவைப்படும்.

அலுமினியம் உருவாக்குதலுக்கான சுருக்கு உதவி பின்வருவனவற்றை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு வேதியியல் - அலுமினியம்-எஃகு பிணைப்பை தடுக்கும் தடுப்பு உருவாக்கும் சேர்மங்கள்
• வெப்ப மேலாண்மை - அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துதல் சுருக்கு உதவிகள் வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்க தேவைப்படுகிறது
• மேற்பரப்பு முடித்தல் பாதுகாப்பு - வெளிப்புற ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள் குறைபாடற்ற மேற்பரப்புகளை தேவைப்படுகின்றன, இது சிராய்ப்பு மற்றும் குறி ஏற்படாமல் தடுக்கும் லூப்ரிகண்ட்களை தேவைப்படுகிறது
• அலாய் மாறுபாடுகளுடன் ஒப்பொழுங்குதல் - வெவ்வேறு அலுமினியம் அலாய்கள் (5000 தொடர், 6000 தொடர்) தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கலவைகளை தேவைப்படலாம்
• சுத்தம் செய்யும் தேவைகள் - அலுமினியம் பாகங்கள் பெரும்பாலும் பெயிண்ட் செய்வதற்கு அல்லது ஆனோடைசிங்குக்கு செல்கின்றன, எளிதாக அகற்றக்கூடிய லூப்ரிகண்ட் எஞ்சின தேவைப்படுகிறது

சிறப்பு அலுமினியம் உருவாக்க லூப்ரிகண்ட்கள் பொதுவாக சாய்வு கூட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன, இவை முதன்மையாக டை மேற்பரப்புகளை பூசுகின்றன, இணைப்பை எதிர்த்து வேதியியல் தடையை உருவாக்குகின்றன. சில தயாரிப்பாளர்கள் அலுமினியத்தின் தனித்துவமான நடத்தைக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சின்தடிக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மற்றவர்கள் சிறப்பு எதிர்ப்பு-வெல்ட் கூட்டிகளுடன் நீரில் கரையக்கூடிய எமல்ஷன்களை நம்பியுள்ளனர்.

அலுமினியத்திற்கான சுழற்சி திரவத்தை சரியாக பயன்படுத்துவதில் மிக உயர்ந்த அபாயங்கள் உள்ளன. வெளிப்புற மூடிகள் மற்றும் ஹூடுகள் முழுமையாக்கப்பட்ட வாகனங்களில் மிகவும் காணக்கூடிய பாகங்களில் ஒன்றாகும். சரியான சுழற்சி திரவம் இல்லாததால் ஏற்படும் ஏதேனும் பரப்பு குறைபாடுகள் நேரடியாக தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் சாத்தியமான உத்தரவாத கோரிக்கைகளுக்கு வழிவகுக்கும். சுழற்சி திரவத்தைத் தேர்வுசெய்வது வடிவமைப்பு வெற்றிமட்டுமல்ல, பின்னர் வரும் வெல்டிங் மற்றும் பெயிண்ட் செயல்முறைகளையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முழு உற்பத்தி செயல்பாட்டை உகந்த நிலைக்கு கொண்டுவர மிகவும் முக்கியமானது.

வெல்டிங் மற்றும் பெயிண்ட் செயல்முறைகளுடன் சுழற்சி திரவத்தின் ஒத்திசைவு

உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பிழையற்ற பாகங்களை உருவாக்கலாம், ஆனால் அதற்குப் பிறகு என்ன நடக்கிறது? சுழற்சி திரவ எச்சம் வெல்டிங்கை இடையூறு செய்தாலோ அல்லது பெயிண்ட் சரியாக ஒட்டாமல் தடுத்தாலோ, அந்த முன்னேற்றமானது முற்றிலும் பயனற்றதாகிவிடும். சுழற்சி திரவத்தைத் தேர்வுசெய்வதற்கும் பின்னர் வரும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கும் இடையேயான தொடர்பு, ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் இறுதி தரக் கட்டளைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

சுழற்சி திரவ எச்சம் வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

வெல்டிங் சிதறல் என்றால் என்ன, மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பொறியாளர்கள் ஏன் இதைப் பற்றி கவலைப்பட வேண்டும்? வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் போது சிதறும் உருகிய உலோக துளிகளே வெல்டிங் சிதறல் எனப்படுகிறது, இவை சுற்றியுள்ள பரப்புகளில் படிந்து தரத்திற்கு குறைவை ஏற்படுத்தும். சில வெல்டிங் சிதறல்கள் இயல்பாக ஏற்பட்டாலும், தொழிற்துலை மாசுபாடு இந்த பிரச்சினையை மிகவும் மோசமாக்குகிறது.

ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் தொழிற்துலை எச்சத்துடன் வெல்டிங் செல்களுக்குள் செல்லும்போது, வெப்பம் தொழிற்துலையில் உள்ள கரிம சேர்மங்களை உடனடியாக ஆவியாக்குகிறது. இது வெல்ட் குழம்பு மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளில் வாயு பைகளை உருவாக்கி, துளைகள், முழுமையற்ற ஊடுருவல் மற்றும் அதிகப்படியான வெல்டிங் சிதறல் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் வெல்டிங் சிதறல் இணைப்பின் தரத்தை பாதிப்பதுடன், உற்பத்தியை மெதுவாக்கும் சுத்தம் செய்யும் தேவையையும் உருவாக்குகிறது.

சில சுத்திகரிப்பான் கலவைகளில் உள்ள குளோரைடு சல்பேட் சேர்மங்கள் கூடுதல் கவலைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த வேதிப்பொருட்கள் வெல்டிங் மண்டலங்களில் சிக்கிக்கொள்ளலாம், கார் தொகுப்புக்குப் பிறகு மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு தோன்றக்கூடிய அரிப்பை ஊக்குவிக்கலாம். பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான கட்டமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் தயாரிப்பாளர்கள் சுத்திகரிப்பான் எஞ்சிய பொருட்களில் குளோரைடு உள்ளடக்கத்தை சோதிப்பது இப்போது ஒரு தரமான நடைமுறையாக மாறியுள்ளது.

பெயிண்ட் மற்றும் ஒட்டும் பிணைப்புக்காக ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் தயார்செய்தல்

பாரம்பரிய வெல்டிங்குடன் ஒட்டும் பிணைப்பை நவீன கார் தொகுப்பு கடுமையாக சார்ந்துள்ளது. கட்டமைப்பு ஒட்டும் பொருட்கள் வேறுபட்ட பொருட்களை இணைக்கின்றன, எடையைக் குறைக்கின்றன மற்றும் மோதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், இந்த பிணைப்புகள் சுத்தமான, சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட பரப்புகளை முழுமையாக சார்ந்துள்ளன.

சுத்திகரிப்பான் எஞ்சிய பொருட்கள் ஒட்டும் பொருட்களுக்கும் உலோக பரப்புகளுக்கும் இடையே தடைகளை உருவாக்கி, வலுவான பிணைப்புகளுக்கு தேவையான மூலக்கூறு அளவிலான தொடர்பைத் தடுக்கின்றன. மிக மெல்லிய எஞ்சிய படங்கள் கூட பிணைப்பு வலிமையை 50% அல்லது அதற்கு மேல் குறைக்கலாம், கட்டமைப்பு இணைப்புகளாக இருக்க வேண்டியவற்றை தோல்விக்கான சாத்தியமான புள்ளிகளாக மாற்றுகின்றன.

பொதுவான அடிப்படை செயல்முறைகளுக்கான இணக்கத்தன்மை தேவைகளை இவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளவும்:

• RESISTANCE WELDING - குறைந்த பரப்பு மாசுபாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது; தேய்மான எண்ணெய் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இது தொடர்ச்சியற்ற வெல்ட் நக்கெட் உருவாக்கத்தையும், அதிகரித்த ஸ்பாட்டர் வெல்டிங் விகிதத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது
• MIG/MAG வெல்டிங் - கரிம தேய்மான சேர்மங்கள் வில்லின் பகுதியில் ஆவியாகின்றன, இது துளைகள் மற்றும் அதிகப்படியான வெல்ட் ஸ்பாட்டரை உருவாக்குகிறது, இது வெல்டிங்கிற்குப் பின் தேய்த்தலை தேவைப்படுத்துகிறது
• ஒட்டும் பிணைப்பு - சரியான ஒட்டுதல் நனைத்தலுக்கு பரப்பு ஆற்றல் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; பல தேய்மானங்கள் பரப்பு ஆற்றலைக் குறைக்கின்றன மற்றும் போதுமான பிணைப்பு உருவாக்கத்தைத் தடுக்கின்றன
• இ-கோட்டிங் (மின்கடத்தும் பூச்சு) - மீதமுள்ள எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்கள் நீர்-அடிப்படையிலான பூச்சை விலக்குகின்றன, இது கார்பன் பாதுகாப்பை பாதிக்கும் வகையில் குறைபாடுள்ள இடங்கள் மற்றும் சீரற்ற மூடுதலை உருவாக்குகின்றன
• பெயிண்ட் ஒட்டுதல் - தேய்மான மாசுபாடு மீன்-கண்கள், குழி உருவாக்கம் மற்றும் மேற்பூச்சில் பிரிதலை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெளிப்புற பலகைகளில் காணக்கூடிய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது

அடிப்படை செயல்முறைகளில் வெற்றிக்கு உதவும் தேய்மானங்களைத் தேர்வு செய்தல்

இந்த சவால்களைக் கருத்தில் கொண்டால், பின்னர் வெல்டிங் அல்லது பெயிண்டிங் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் ஆவியாகும் எண்ணெய்களும் எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய கலவைகளும் ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன? இதற்கான பதில் எச்சங்களை முறையாக நிர்வகிப்பதில் உள்ளது.

ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு ஆவியாகும் எண்ணெய்கள் தொட்டதில்லாமல் பரப்புகளை கழுவாமலேயே அடுத்தொடர் செயல்முறைகளுக்குத் தயாராக விடுக்கின்றன. இது சுத்தம் செய்யும் படிகளை நீக்குகிறது, நீர் சிகிச்சை தேவைகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் பரப்பு தயார்ப்படுத்தலை நிலையான மற்றும் உறுதியாக ஆக்கிறது. இலேசான உருவாக்கும் செயல்களுக்கு இந்த திரவங்கள் போதுமான பாதுகாப்பை வழங்கும் போது, எச்சங்கள் குறித்த கவலைகளுக்கு இவை ஒரு நேர்த்தியான தீர்வாக உள்ளன.

உருவாக்கும் கடுமைமை வலிமையான தைரிக்கு அதிக தேவைப்படும் போது, எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய நீர் கரையும் கலவைகள் அடுத்தொடர் சிறந்த வாய்ப்பை வழங்குகின்றன. இந்த தயாரிப்புகள் சாதாரண கார கழுவும் முறைகளுடன் எளிதில் நீக்கப்படுகின்றன, வெல்டிங், பிணைப்பு அல்லது பூச்சு செயல்களுக்குத் தயாரான பரப்புகளை விடுக்கின்றன.

உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறையில் சுருக்குதல் முறை எச்சத்தை சோதிப்பது ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும். பாகங்கள் வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு முன்பு, சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகள் சுருக்குதல் மாசுபாட்டை போதுமான அளவு நீக்குகிறதா என்பதை எளிய சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்கலாம். சுருக்குதல் கலவைகள் மற்றும் எச்சங்களில் குளோரைடு அளவுகளை கண்காணிப்பது, சாலை உப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு வாழ்நாள் முழுவதும் வெளிப்படும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்படும் நீண்டகால துருப்பிடித்தல் பிரச்சினைகளை தடுக்க உதவுகிறது.

அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுடன் அமைதியாக இருக்கும் வகையில் உருவாக்குதல் செயல்திறனுடன் சுருக்குதலைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அடியெடுத்து வைத்தல் தேவைகள் மற்றும் பின்வரும் செயல்முறை தேவைகள் இரண்டையும் புரிந்து கொள்ள தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி முழுவதும் செறிவு கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு தேவையான துல்லியத்தை கருத்தில் கொள்ளும் போது, இந்த ஒருங்கிணைப்பு மேலும் முக்கியமானதாகிறது.

செறிவு கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

உங்கள் பொருட்கள் மற்றும் அடித்தள செயல்முறைகளுக்கு நீங்கள் சரியான எண்ணெய் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது பல உற்பத்தியாளர்கள் கவனத்தில் கொள்ளாத ஒரு கேள்வி எழுகிறது: எப்படி அந்த எண்ணெய் தொடர்ந்து தினமும் தனது திறமையை பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்வது? பிரச்சினைகள் உற்பத்தியை பாதிக்கும் முன்பே அவற்றைக் கண்டறியும் முறையான செறிவு கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகளில் தான் பதில் உள்ளது.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான நீரில் கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள் சரியான செயல்பாட்டிற்கு துல்லியமான கரைத்தல் விகிதங்களை தேவைப்படுகின்றன. மிக அதிக செறிவாக இருந்தால், பொருளை வீணாக்குவதோடு மட்டுமல்லாமல் எஞ்சிய பிரச்சினைகளையும் ஏற்படுத்தும். மிகவும் நீர்த்துப்போனால், பாதுகாப்பு மறைந்துவிடும்; இதன் விளைவாக கீறல், கருவியின் அழிவு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படும். சரியான செறிவை பராமரிக்க தொடர்ச்சியான அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

செறிவு கட்டுப்பாட்டிற்காக ஒளிவிலகல் அளவுருவைப் பயன்படுத்துதல்

உங்கள் எண்ணெய் கலவையில் சரியான செறிவு உள்ளதா என்பதை விரைவாக எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? பிரிக்ஸ் அளவு ஒளிவிலகல் அளவுரு வினாடிகளில் பதிலை வழங்குகிறது.

ஒரு திரவக் கலவையில் ஒளி வளையும் விதத்தை அளவிடுவதற்கு ரெஃப்ராக்டோமீட்டர்கள் பயன்படுகின்றன. பிரிக்ஸ் (brix) அளவீடு கரைசலின் ஒளிவிலகல் எண்ணைக் குறிக்கிறது, இது கரைந்திருக்கும் திண்மப் பொருட்களின் அளவுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. நீரில் கரையக்கூடிய ஸ்டாம்பிங் சுத்திகரிப்பான்களுக்கு, சரியான மாற்று காரணியை பயன்படுத்தும்போது இந்த அளவீடு சதவீத அடர்த்தியாக மாறுகிறது.

பிரிக்ஸை நடைமுறையில் அளவிடுவது எப்படி:

• உங்கள் சுத்திகரிப்பான் கலவையின் சில துளிகளை ரெஃப்ராக்டோமீட்டர் பட்டகத்தின் மேல் வைக்கவும்
• மூடியை மூடி, கருவியை ஒரு ஒளி மூலத்தை நோக்கி திருப்பவும்
• நிழல் கோடு அளவுகோலை வெட்டும் இடத்தில் உள்ள பிரிக்ஸ் அளவீட்டைப் படிக்கவும்
• உண்மையான அடர்த்தியை தீர்மானிக்க, உங்கள் சுத்திகரிப்பானுக்கான குறிப்பிட்ட ரெஃப்ராக்டோமீட்டர் காரணியால் அந்த அளவீட்டை பெருக்கவும்

ஒவ்வொரு சுத்திகரிப்பானின் கலவையும் தயாரிப்பாளரால் வழங்கப்பட்ட தனித்துவமான ஒளிவிலகல் காரணியைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, உங்கள் சுத்திகரிப்பான் 1.5 காரணி கொண்டிருந்தால், உங்கள் பிரிக்ஸ் படிப்பீட்டு மானியம் 6.0 ஆக இருந்தால், உங்கள் உண்மையான செறிவு 9% ஆகும் (6.0 × 1.5 = 9.0%). இந்த திருத்தத்தை பயன்படுத்தாமல், உங்கள் கலவையின் வலிமையை நீங்கள் தொடர்ந்து தவறாக மதிப்பிடுவீர்கள்.

பிரிக்ஸ் சதவீதம் மட்டும் முழுமையான கதையை சொல்லவில்லை. தற்ச்சுத்த எண்ணெய்கள், உலோக துகள்கள் மற்றும் செயல்முறை குப்பைகளிலிருந்து ஏற்படும் கலவை படிப்பீடுகளை காலம் முழுவதும் பாதிக்கும். தூய்மையான முதிரிகள் மற்றும் சரிசெய்யப்பட்ட கருவிகள் உற்பத்தி முடிவுகளுக்கான நம்பக்கூடிய துல்லியமான முடிவுகளை உறுதி செய்கின்றன.

சுத்திகரிப்பான் வகைகளுக்கான சாதாரண பிரிக்ஸ் படிப்பீடுகள்

வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பான் வகைகள் குறிப்பிட்ட செறிவு வரம்புகளுக்குள் செயல்படுகின்றன. இந்த இலக்குகளை புரிந்துகொள்வது உங்கள் செயல்பாடுகளுக்கான கண்காணிப்பு தரநிலைகளை நிறுவுவதற்கு உதவுகின்றது:

தேய்மான எண்ணெய் வகை	சாதாரண பிரிக்ஸ் படிப்பீட்டு வரம்பு	உண்மையான செறிவு வரம்பு	ஒளிவிலகல் காரணி (சாதாரண)	கண்காணிப்பு அடிக்கடை
இலகுவான பணி நீர்-கரையக்கூடிய	2.0 - 4.0	3% - 6%	1.3 - 1.5	தினசரி
பொது நோக்க எமல்ஷன்கள்	4.0 - 8.0	5% - 10%	1.2 - 1.4	தினசரி
கனமான வடிவமைப்பு சேர்மங்கள்	6.0 - 12.0	8% - 15%	1.1 - 1.3	ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டுக்கும்
செயற்கை நீரில் கரையக்கூடிய	3.0 - 7.0	4% - 8%	1.0 - 1.2	தினசரி
அலுமினியத்திற்கான எமல்சன்கள்	5.0 - 10.0	6% - 12%	1.2 - 1.4	ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டுக்கும்

இந்த வரம்புகள் பொதுவான வழிகாட்டுதல்களைக் குறிக்கின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேய்மானெண் வழங்குநர் அவர்களின் கலவைகளுக்கான துல்லியமான தரநிரப்புகளை வழங்குகிறார். சரியான ஒளிவிலகல் காரணிகள் மற்றும் இலக்கு செறிவு வரம்புகளுக்கான தொழில்நுட்பத் தகவல் தாள்களை எப்போதும் அணுகவும்.

தேய்மானெண் கண்காணிப்பு நிரல்களை நிலைநாட்டுதல்

நிலையான கண்காணிப்பு, சீரற்ற சோதனைகள் தவறவிடும் பிரச்சினைகளைத் தடுக்கிறது. செறிவு நாட்கள் அல்லது வாரங்களாக மெதுவாக மாறும்போது, சில சமயங்களில் சரியான அளவீடுகளைக் கண்டறிந்தாலும், தோல்வியை நோக்கிய பொதுவான போக்கு தவறவிடப்படலாம்.

ஒரு செயல்படும் கண்காணிப்புத் திட்டம் இந்த அங்கங்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்:

• திட்டமிடப்பட்ட சோதனை இடைவெளிகள் - பெரும்பாலான செயல்பாடுகளுக்கு தினசரி குறைந்தபட்சம்; கடினமான பயன்பாடுகள் அல்லது அதிக உற்பத்திக்கு ஷிப்ட் வாரியாக
• தரப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி எடுக்கும் நடைமுறைகள் - ஒப்பீடு செய்யக்கூடிய குறிப்புகளை உறுதிசெய்ய, செயல்முறையின் ஒரே இடத்தில், ஒரே புள்ளியிலிருந்து மாதிரிகளை சேகரிக்கவும்
• ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் போக்குகள் - தரம் குறித்த பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன் முறைகளை அடையாளம் காண அனைத்து குறிப்புகளையும் பதிவு செய்க
• வரையறுக்கப்பட்ட நடவடிக்கை எல்லைகள் - குவிப்பானை சேர்க்க வேண்டிய நேரம், தண்ணீரை சேர்க்க வேண்டிய நேரம், மற்றும் ஆராய்ச்சி தேவைப்படும் அமைப்பு சார்ந்த பிரச்சினைகளை குறிப்பிடும் செறிவுநிலைகள் ஆகியவற்றை அடையாளம் காணவும்
• சரிபார்ப்பு திட்டங்கள் - வாரந்திருப்பு நீரைப் பயன்படுத்து (சுழியம் காட்ட வேண்டும்) மற்றும் தரநிலை கரைசல்களைப் பயன்படுத்து ஒளிவிலகல் அளவீட்டுக்கருவியின் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும்

குறிப்பிட்ட அடர்த்தியைத் தவிர, திரவ எண்ணெய் பாதைகள் பழுதடைதல் குறிகளையும் கண்காணிக்கவும். வினோதமான மட்டு, நிறம் மாற்றம் அல்லது பிரித்தல் ஆகியவை பாக்டீரியா மாசுப்படுதல் அல்லது வேதியியல் சிதைவைக் காட்டுகின்றன, இவை அடர்த்தி அளவீடுகள் மட்டும் வெளிப்படுத்தல் இயலாது.

திரவப் பாதுகாப்புக்கான தாமிர சல்பேட் சோதனை

ஒளிவிலகல் அளவீட்டுக்கருவிகள் உங்கள் திரவ எண்ணெய் உலோக பரப்புகளை உண்மையிலேயே பாதுகாக்கிறதா என்பதை அல்ல, அடர்த்தியை மட்டுமே கூறும். தாமிர சல்பேட் சோதனை திரவ எண்ணெய் திரவப் படத்தின் நேர்மை மற்றும் துரு எதிர்ப்புத்திறனை நேரடியாக அளவிடுகிறது.

இச்சோதனை திரவ எண்ணெய் படத்தை ஒரு துருப்பிடும் தாமிர சல்பேட் கரைசலால் சவால் செய்வதன்மையில் செயல்படுகிறது. நீங்கள் திரவ எண்ணெய் பூசிய எஃகு பரப்பில் கரைசலைப் பயன்படுத்தும்போது, சரியாகப் பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதிகள் தாக்கத்தை எதிர்க்கின்றன, ஆனால் போதுமான பட பூச்சு இல்லாத இடங்களில் தாமிரம் பூச்சு ஏற்படுகிறது. இதன்மூலம் உருவாகும் அமைப்பு பாதுகாப்பு தோல்வியில் எங்கு ஏற்படுகிறதோ அதைத் தெளிவாகக் காட்டுகிறது.

தாமிர சல்பேட் சோதனையை நடத்துவது பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கும்:

• உங்கள் பணிப்பொருட்செறிவில் ஒரு தூய்மையான ஸ்டீல் சோதனை பேனலுக்கு சுத்திகரிப்பானைப் பூசுதல்
• உங்கள் சாதாரண பயன்பாட்டு முறைக்கு ஏற்ப படம் உருவாக அனுமதித்தல்
• செப்பு சல்பேட் கரைசலில் பேனலை குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நனைத்தல்
• செப்பு படிவுகள் படத்தின் சிதைவைக் காட்டுவதற்காக கழுவி ஆய்வு செய்தல்

புதிய சுத்திகரிப்பான் கலவைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, செறிவு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு செயல்திறனைச் சரிபார்க்கும்போது அல்லது அச்சிடப்பட்ட பாகங்களில் துருப்பிடித்தல் சிக்கல்களை நிவாரணம் செய்யும்போது இந்த சோதனை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். பிரிக்ஸ் படிப்படியானது போதுமான செறிவைக் காட்டுகிறது ஆனால் செப்பு சல்பேட் சோதனையில் தோல்வியடைகிறது எனில், அது மாசுபாடு அல்லது சேர்க்கை குறைபாட்டால் பாதிக்கப்பட்டிருக்கலாம்.

ஒளிவிலகல் கருவி மூலம் தொடர்ச்சியான தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் கால ஒழுங்கில் திரவத்தின் நிலைத்தன்மையை சோதிப்பதன் மூலம் திரவத்தின் ஆரோக்கியம் குறித்து முழுமையான புரிதலைப் பெறலாம். இந்த முறைகள் உற்பத்தியை பாதிக்கும் முன்பே திரவத்தின் தரம் குறைவதைக் கண்டறிந்து, தவறான உற்பத்தி அளவைக் குறைத்து, கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. செறிவு கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்போது, திரவம் சரியான பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேர்வு மூலம் பணிப்பகுதியை எவ்வாறு சென்றடைகிறது என்பதை உகப்படுத்துவதில் உங்கள் கவனத்தைச் செலுத்தலாம்.

திரவப் பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேர்வு

அது பணிப்பகுதியை சரியாகச் சென்றடையாவிட்டால், சரியான திரவம் இருப்பதால் எந்த பயனும் இல்லை. உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு திரவத்தை ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளின் போது பயன்படுத்தும் முறை, வடிவமைப்பு வெற்றி, பொருள் நுகர்வு மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சீரற்ற பூச்சு அல்லது அதிக வீணடிப்பு ஏற்படும் வகையில் பயன்பாட்டு முறைகள் இருந்தால், உலோகத்திற்கு உலோகம் தொடர்புக்கான சிறந்த திரவம் கூட தோல்வியடையும்.

வெவ்வேறு ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஆழமான உடல் பேனல்களை உருவாக்கும் ஒரு சிக்கலான டிராயிங் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை, எளிய பிளாங்கிங் செயல்முறையை விட வேறுபட்ட கவரேஜை தேவைப்படுத்துகிறது. உங்கள் தேர்வுகளை புரிந்து கொள்வது, உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்களை பொருத்த உதவுகிறது.

வெவ்வேறு பாகங்களின் வடிவவியலுக்கான ரோலர் கோட்டிங் மற்றும் ஸ்பிரே சிஸ்டங்கள்

ரோலர் கோட்டிங் சிஸ்டங்கள் சுழலும் ரோலர்களுக்கும் ஷீட் பொருளுக்கும் இடையேயான நேரடி தொடர்பின் மூலம் லூப்ரிகண்டை பயன்படுத்துகின்றன. காயில் பொருள் அல்லது பிளாங்க்ஸ் அப்ளிகேட்டர் ரோலர்களுக்கு இடையே கடந்து செல்லும்போது, ஒரு பக்கம் அல்லது இரு பக்கங்களிலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லூப்ரிகண்ட் படலத்தை பெறுகின்றன. இந்த முறை முறையான டைஸில் நுழையும் தட்டையான அல்லது மென்மையான வளைவுகள் கொண்ட பொருட்களுக்கு அசாதாரணமான ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது.

ரோலர் கோட்டிங்கை பரிசீலிக்க வேண்டிய நேரம் எப்போது?

• நிலையான கவரேஜ் முக்கியமான அதிக அளவு காயில்-ஃபெட் செயல்முறைகள்
• உருவாக்கத்திற்கு முன் சீரான லூப்ரிகேஷன் தேவைப்படும் தட்டையான பிளாங்க்ஸ்
• துல்லியமான படல தடிமன் கட்டுப்பாடு கழிவை குறைக்கும் பயன்பாடுகள்
• எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை கணிக்கக்கூடிய முடிவுகளுடன் இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய உற்பத்தி வரிசைகள்

ஸ்பிரே சிஸ்டங்கள் பணி மேற்பரப்புகளை நோக்கி திசைதிருப்பப்பட்ட நுண்ணிய துளிகளாக சுருக்கும். ரோலர்கள் தொடாத பகுதிகளை இந்த அணுகுமுறை அடைகிறது, இது முன்னரே உருவாக்கப்பட்ட பிளாங்க்ஸ், சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் குறிப்பிட்ட மண்டலங்களில் இலக்கு நிர்ணயிக்கப்பட்ட சுருக்கத்தை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

ஸ்பிரே பயன்பாடு சிறப்பாக செயல்படும் போது:

• பாகத்தின் வடிவவியல் உயர்ந்த அம்சங்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்
• வெவ்வேறு பகுதிகள் வெவ்வேறு அளவு சுருக்க மூடுதலை தேவைப்படும்
• பாக வகைகளுக்கிடையே விரைவான மாற்றங்கள் நெகிழ்வுத்தன்மையை தேவைப்படும்
• இடமாற்று அச்சு செயல்பாடுகள் நிலையங்களுக்கிடையே சுருக்கத்தை தேவைப்படும்

முக்கிய காரணிகளில் பயன்பாட்டு முறைகளை ஒப்பிடுதல்

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டு முறையும் தனித்துவமான வர்த்தக-ஆஃப்களை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகளுக்கு எதிராக விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்ய இந்த ஒப்பீடு உங்களுக்கு உதவுகிறது:

பயன்பாட்டு முறை	மூடுதல் சீர்மை	சுருக்க நுகர்வு	பாகங்களின் சிக்கலான தன்மைக்கான பொருத்தம்	பராமரிப்பு தேவைகள்
ரோலர் பூச்சு	தட்டையான பரப்புகளுக்கு சிறந்தது	குறைவானது - துல்லியமான படல கட்டுப்பாடு	தட்டையான/எளிய வடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டது	மிதமானது - ரோலர் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்
தெளிப்பு அமைப்புகள்	நன்றாக உள்ளது - சரிசெய்யக்கூடிய அமைப்புகள்	மிதமானது - சில ஓவர்ஸ்பிரே	சிக்கலான வடிவவியலுக்கு சிறந்தது	உயர்ந்த - நீர்த்துளி சுத்திகரிப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு
துளி பயன்பாடு	நடுநிலை - ஈர்ப்பு சார்ந்தது	குறைந்த - குறைந்தபட்ச வீணாக்கம்	குறைந்த - உள்ளூர் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது	குறைந்த - எளிய அமைப்புகள்
வெள்ள பயன்பாடு	முழுமையான உறுதி	அதிகம் - மறுசுழற்சி தேவை	எல்லா வடிவங்களுக்கும் ஏற்றது	உயர் - வடிகட்டுதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் அமைப்புகள்

சிக்கலான அச்சிடுதலுக்கான சுழற்சி பூச்சு மூடுதலை உகந்த நிலைக்கு மேம்படுத்துதல்

தேவைக்கு குறைவான பூச்சைவிட அதிகப்படியான பூச்சு பல பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது. சொட்டுதல், தேக்கம் மற்றும் மாறுபட்ட படல தடிமன் ஆகியவை தரத்தில் மாற்றங்களையும், பின்புறியும் செயல்பாடுகளில் பிரச்சினைகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன. இத்தகைய சூழலில் காற்றுக்கத்தி (ஏர்நைஃப்) அமைப்புகள் மிகவும் மதிப்புமிக்கவை.

ஒரு காற்றுக்கத்தி என்பது பூசப்பட்ட பரப்புகளின் மீது அதிவேக காற்றின் திரையை அனுப்பி, அதிகப்படியான பொருளை அகற்றி, சீரான மெல்லிய படலத்தை மீதமுள்ளவாறு விடுகிறது. ரோலர் அல்லது ஸ்பிரே பயன்பாட்டு நிலைகளுக்குப் பிறகு காற்றுக்கத்தி அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்டால், பல முக்கியமான செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கின்றன:

• ஆழ்வெட்டப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் ஓரங்களிலிருந்து தேக்கப்பட்ட பூச்சை அகற்றுதல்
• முழு பணிப்பொருள் பரப்பிலும் படல தடிமனை சீராக்குதல்
• அகற்றப்பட்ட அதிகப்படியானவற்றை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் பூச்சு நுகர்வைக் குறைத்தல்
• தேவைக்கு அதிகமான பின்புறியும் செயல்முறைகளுக்கு மேம்பட்ட சீர்மையை வழங்குதல்

சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்குகளுக்கு ஸ்பிரே பயன்பாட்டையும், பின்னர் ஏர்கைனிப் சிகிச்சையையும் சேர்ப்பது அடிக்கடி சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது. தரமான உருவாக்கத்தையும், சுத்தமான பின்-செயலாக்கத்தையும் பராமரிக்கும் வகையில், ஒழுங்கற்ற பரப்புகளின் முழுமையான மூடுதலை நீங்கள் பெறுகிறீர்கள்.

பயன்பாட்டு முறைகளை சுத்திகரிப்பான் வகைகளுடன் பொருத்துதல்

அனைத்து சுத்திகரிப்பான் கலவைகளுக்கும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டு முறையும் பொருந்தாது. கெட்டியான தன்மை, ஆவியாகும் தன்மை மற்றும் வேதியியல் கலவை எந்த விநியோக அமைப்புகள் திறம்பட செயல்படுகின்றன என்பதை பாதிக்கின்றன.

அணுக்களாக்கம் சீரான மிஸ்ட் அமைப்புகளை உருவாக்கும் ஸ்பிரே அமைப்புகளுக்கு நீரில் கரையக்கூடிய சுத்திகரிப்பான்கள் சிறப்பாக பொருந்துகின்றன, இது பரப்புகளை சீராக பூசுகிறது. ரோலர் அமைப்புகளும் இந்த கலவைகளை திறம்பட கையாளுகின்றன, இருப்பினும் ரோலர் பொருள் ஒப்புத்தகுதி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

அதிக கெட்டியான தன்மை கொண்ட நீர்த்துளி எண்ணெய்கள் ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்பிரே உபகரணங்களில் அணுக்களாக்கத்தை எதிர்க்கலாம், சூடாக்கப்பட்ட விநியோக அமைப்புகள் அல்லது சிறப்பு நோஸில்களை தேவைப்படுத்தலாம். இந்த கனமான கலவைகளுக்கு ரோலர் பூச்சு அடிக்கடி அதிக நடைமுறைசார்ந்ததாக அமைகிறது.

அவை ஆவியாகும் தன்மையுடையதால், அதிகப்படியான பொருள் மறுசுழற்சி செய்யப்படாமல் ஆவியாகி விடுவதால், மறையும் எண்ணெய்கள் கவனமான பயன்பாட்டு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. இந்த உயர்தர கலவைகளுடன் சிறந்த திறமைத்துவத்தை அதிகபட்சமாக்க, அதிகப்படியான தெளிப்பு குறைந்த துல்லியமான தெளிப்பு அமைப்புகள் தேவை.

உற்பத்தி அளவு கருத்துகள்

அதிக அளவிலான ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் வரிசைகள் சிக்கலான பயன்பாட்டு உபகரண முதலீடுகளுக்கு நியாயப்படுத்துகின்றன. மூடிய-சுழற்சி தடிமன் கட்டுப்பாடுடன் தானியங்கி ரோலர் கோட்டர்கள், பல-மண்டல தெளிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த ஏர்நைஃப் அலகுகள் போன்றவை இந்த செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் பாகத்திற்கான சிறுசிறு தேய்மான குறைப்பு செலவுகளை குறைக்கின்றன.

குறைந்த அளவிலான செயல்பாடுகள் அல்லது வேலை கடைகள் வேறுபட்ட பொருளாதாரத்தை எதிர்கொள்கின்றன. கையால் சரிசெய்தலுடன் எளிய தெளிப்பு அமைப்புகள், இடத்தில் தேய்மான கொடுக்க துளி பயன்பாட்டாளர்கள் அல்லது கூட தூரிகை பயன்பாடு செலவு-சார்ந்த செயல்திறனை வழங்கலாம். முக்கியமானது உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரண சிக்கலான தன்மையை பொருத்துவது, நீங்கள் முழுமையாக பயன்படுத்தாத திறனுக்கு முதலீடு செய்வதை தவிர்ப்பது.

நீங்கள் ஆண்டுதோறும் மில்லியன் கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது சிறிய அளவிலான தொகுப்புகளில் சிறப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், சரியான பயன்பாட்டு உபகரணங்கள் உங்கள் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பான் அதன் முழு செயல்திறன் சாத்தியத்தை வழங்குவதை உறுதி செய்கின்றன. சரியான கலவை மற்றும் பயன்பாடு இருந்தாலும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், காரணங்களை அடையாளம் காணும் முறையான தீர்வு மற்றும் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை வழிநடத்துகிறது.

பொதுவான சுத்திகரிப்பு-தொடர்பான ஸ்டாம்பிங் குறைபாடுகளை தீர்க்கும் முறை

சரியான சுத்திகரிப்பான் சரியாகப் பயன்படுத்தி கண்காணித்தாலும், ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் சிக்கல்கள் இன்னும் ஏற்படுகின்றன. உங்கள் பாகங்களில் குறைபாடுகள் தோன்றினால், சுத்திகரிப்பான் தான் குற்றம் என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளுக்கும் அவற்றின் சுத்திகரிப்பு-தொடர்பான காரணங்களுக்கும் இடையேயான தொடர்பைப் புரிந்து கொள்வது, சிக்கல்களை விரைவாக கண்டறியவும், பயனுள்ள தீர்வுகளை செயல்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவும்.

சுத்திகரிப்புக்கும் குறைபாடு உருவாக்கத்திற்கும் இடையேயான தொடர்பு முன்னறியத்தக்க முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த முறைகளை அடையாளம் காண கற்றுக்கொள்ளுங்கள், பின்னர் நீங்கள் செயல்பாட்டு தீயணைப்பை முன்னெச்சரிக்கை தரக் கட்டுப்பாட்டாக மாற்றுவீர்கள்.

காலிங் மற்றும் ஸ்கோரிங் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிதல்

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கில் காலிங் என்பது மிகவும் பாதிக்கக்கூடிய சொருக்கு தோல்விகளில் ஒன்றாகும். இந்தக் குறைபாடு, உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் பணியிடத்திலிருந்து செதில் பரப்பிற்கு உலோகம் இடம்பெயர்வதால் ஏற்படுகிறது. காலிங் தொடங்கியவுடன், கருவியில் ஒரு மோசமான உரையை உருவாக்குகிறது, இது அடுத்தடைய பாகங்களை அரிக்கிறது, சேதத்தின் சுழற்சியை முடுக்குகிறது.

காலிங்கிற்கான காரணம் என்ன? அழுத்தத்தின் கீழ் சொருக்கு படம் உடைந்தால், நேரடி உலோக-உலோக சொருக்கு தோல்வி பரப்புகளுக்கிடையே நுண்ணிய வெல்டிங்கை அனுமதிக்கிறது. மென்மையான பணியிடப் பொருள் கிழிக்கப்படுகிறது மற்றும் கடினமான செதில் எஃகில் ஒட்டிக்கொள்கிறது. ஒவ்வொரு அழுத்து ஸ்ட்ரோக்கிலும், இந்த இடம்பெயர்ந்த பொருள் சேர்க்கப்பட்டு மோசமாக்குகிறது, மேலும் மோசமான பரப்பு சேதத்தை உருவாக்குகிறது.

ஸ்கோரிங் ஒரு வேறுபட்ட மெக்கானிசத்தில் ஒத்த காட்சி முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. பொருள் இடம்பெயர்வுக்கு பதிலாக, ஸ்கோரிங் கடின துகள்கள் (உலோக நுண்துகள், குப்பை அல்லது கலங்குபொருள்கள்) பரப்புகளில் இழுக்கப்படுவதை உள்ளடக்கிறது, கருவிகள் மற்றும் பாகங்களிருவத்திலும் தாழ்வுகளை வெட்டுகிறது.

காலிங் மற்றும் ஸ்கோரிங்கிற்கான பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

• போதுமான அளவு படல வலிமை இல்லாதது - அதிக அழுத்த சேர்க்கைகளைக் கொண்ட உலோக பயன்பாடுகளுக்கான சுத்திகரிப்பானைப் பயன்படுத்தவும்; கடுமையான காலிங் நிலைமைகளுக்கு நீர்-கரையக்கூடிய மாற்றுகளை விட தூய எண்ணெய்கள் பெரும்பாலும் சிறப்பாக செயல்படும்
• போதுமான சுத்திகரிப்பான் பரப்பு இல்லாதது - பயன்பாட்டு உபகரணங்கள் முழுமையான பரப்பை வழங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; மூடிய ஸ்பிரே நாசல்கள் அல்லது அழிந்த ரோலர் பயன்பாட்டாளர்களுக்காக சரிபார்க்கவும்
• கலங்கிய சுத்திகரிப்பான் - மறுசுழற்சி செய்யப்படும் அமைப்புகளில் உலோகத் துகள்கள் தேங்கி, அரிப்புத் துகள்களை உருவாக்குகின்றன; வடிகட்டுதலை மேம்படுத்தவும் அல்லது திரவ மாற்று அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கவும்
• ஒத்துப்போகாத சுத்திகரிப்பான் வேதியியல் - சில பொருட்கள் (குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக-ஓடுபடியான எஃகு) காலிங் எதிர்ப்பு கலவைகளை தேவைப்படுகின்றன
• அதிகப்படியான டை வெப்பநிலை - வெப்பம் திரவத்தன்மையுள்ள படலங்களைச் சிதைக்கிறது; சிறந்த வெப்ப நிலைப்புத்தன்மையைக் கொண்ட கலவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும் அல்லது குளிர்விப்பு அமைப்புகளைச் சேர்க்கவும்

சுருக்கம் மற்றும் பிளத்தலை திரவத்தன்மை சரிசெய்தல் மூலம் தீர்த்தல்

சுருக்கம் மற்றும் பிளத்தல் என்பது பொருள் ஓட்ட அளவுகோலின் எதிர் முனைகளைக் குறிக்கின்றன, ஆனால் இரண்டுமே உலோக திரவத்தன்மையின் செயல்திறனுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பொருள் மிகையாக ஓடும்போது சுருக்கம் ஏற்படுகிறது, இது சீராக நீட்சியடைவதற்கு பதிலாக வில்லையும் மடிப்புகளையும் உருவாக்கும் அதிகப்படியான உலோகத்தை உருவாக்குகிறது. கட்டுமான வடிவமைப்பு மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் சுருக்கத்தை முதன்மையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான திரவத்தன்மை தேவையான அளவை விட உராய்வைக் குறைத்து, கட்டுப்பாடற்ற பொருள் இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.

அமைப்பு தேவைகளை ஏற்றுக்கொள்ள பொருள் போதுமான அளவு ஓட முடியாதபோது பிளத்தல் ஏற்படுகிறது. தகடு அதன் எல்லைகளை மீறி நீண்டு கிழிகிறது. போதுமான திரவத்தன்மை இல்லாமை உராய்வை அதிகரித்து, பொருள் இழுப்பதைக் கட்டுப்படுத்தி, தோல்வி ஏற்படும் வரை உள்ளூர் பகுதிகளில் பதற்றத்தை மையப்படுத்துகிறது.

சமநிலையைக் கண்டறிய, உங்கள் குறிப்பிட்ட உருவாக்கும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது தேவை:

• அதிக திரவத்தன்மையால் ஏற்படும் சுருக்கம் - குறைந்த செறிவைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது அதிக உராய்வு குணகம் கொண்ட கலவைகளுக்கு மாறுதல்; தேவையான இடங்களில் மட்டும் தேர்ந்தெடுத்த தைலமிடுதலைக் கருதுதல்
• போதுமான தைலமிடாமையினால் ஏற்படும் பிரிவு - செறிவை அதிகரித்தல் அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோக-உலோக தைலக் கலவைகளுக்கு மேம்படுத்துதல்; முக்கியமான இழுப்பு பகுதிகளில் முழுமையான பூச்சு உறுதிப்படுத்துதல்
• ஒரே பாகத்தில் கலந்த குறைபாடுகள் - வெவ்வேறு மண்டலங்களுக்கு வெவ்வேறு தைலமிடும் முறைகள் தேவைப்படலாம்; மண்டலத்திற்கு ஏற்ப பூசும் ஸ்பிரே அமைப்புகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன
• உற்பத்தியில் முழுவதும் மாறுபட்ட குறைபாடுகள் - செறிவு கண்காணிப்பு அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்; தைலத்தின் வலிமை மாறுபடுவது இடையிடையே பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும்

மேற்பரப்பு சிராய்ப்புகள் மற்றும் அவற்றின் மூல காரணங்கள்

அடியெடுத்து வைக்கப்பட்ட பாகங்களில் உள்ள மேற்பரப்பு சிராய்ப்புகள் பெரும்பாலும் தைலமிடுதல் சிக்கல்களைச் சார்ந்தவை, இருப்பினும் இந்த இணைப்பு எப்போதும் தெளிவாக இருக்காது. பூச்சு முடிகளில் ஏதேனும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் தெரியும் வகையில் வெளிப்புற ஆட்டோமொபைல் பேனல்களை உற்பத்தி செய்யும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு இவை குறிப்பாக கவலையை ஏற்படுத்துகின்றன.

மேற்பரப்பு சிராய்ப்பிற்கான தைலமிடுதல் தொடர்பான காரணங்கள்:

• உருவாக்கத்தின் போது படம் சிதைவு - முழு ஸ்ட்ரோக்கிலும் பரப்புகளைப் பிரிக்க போதுமான சுத்தியல் தடிமன் இல்லை; செறிவை அதிகரிக்கவும் அல்லது படத்தின் வலிமையை மேம்படுத்தவும்
• சுத்தியல் மாசுபடுதல் - உருவாக்கத்தின் போது சுத்தியலில் உள்ள தேய்மான துகள்கள் பரப்புகளில் இழுக்கப்படுகின்றன; வடிகட்டுதலை மேம்படுத்தி பராமரிப்பு அடிக்கடி செய்யவும்
• உலர்ந்த சுத்தியல் எச்சம் - ஆவியான சுத்தியல் பின்னால் திண்ம படிவங்களை விட்டு, அடுத்தடுத்த பாகங்களை சீண்டுகிறது; பயன்பாட்டு நேரத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது மேலும் நிலைத்தன்மை வாய்ந்த கலவைகளுக்கு மாறவும்
• ஒத்துப்போகாத கனம் - உருவாக்கத்தின் கனம் காரணமாக சுத்தியல் மிகவும் மெலிதாக இருப்பது பாதுகாப்பான படங்களை பராமரிக்க தவறுகிறது; பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கனத்தை பொருத்தவும்

கனம்-படத்தின் வலிமை தொடர்பு

எவ்வாறு சுத்தியல் பண்புகள் குறைபாடுகளை தடுப்பதுடன் தொடர்புடையது என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட உருவாக்க சவால்களுக்கு ஏற்ற கலவைகளை தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. சுத்தியல் பரப்புகளில் எவ்வாறு பாய்கிறது மற்றும் பரவுகிறது என்பதை கனம் தீர்மானிக்கிறது. உருவாக்கத்தின் அழுத்தங்களுக்கு சுத்தியல் சிதையாமல் உயிர் வாழுமா என்பதை படத்தின் வலிமை தீர்மானிக்கிறது.

மிதமான அழுத்தங்களுடன் இலகுவான வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு, குறைந்த கனமான திரவங்கள் எளிதில் பரவி போதுமான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. ஆழமான இழுப்புகள், இறுக்கமான ஆரங்கள் அல்லது வலிமையான பொருட்கள் மூலம் வடிவமைப்பின் கடுமை அதிகரிக்கும்போது, கனம் மற்றும் திரவப் படல வலிமை ஆகிய தேவைகளும் அதிகரிக்கின்றன.

சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, உங்கள் தற்போதைய திரவம் உங்கள் உண்மையான வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். மென்பிடியான எஃகிற்கு சரியாக வேலை செய்த ஒரு கலவை, மேம்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு மாறும்போது முற்றிலும் தோல்வியடையலாம். இதேபோல், பகுதி வடிவவியலில் சிக்கலைச் சேர்ப்பது அதே பொருளைப் பயன்படுத்தினாலும் திரவமாக்கல் தேவைகளை அதிகரிக்கிறது.

இந்த வழிகாட்டி உலோக ஸ்டாம்பிங் மீது கவனம் செலுத்தினாலும், கலப்பு-பொருள் அமைப்புகளுடன் பணியாற்றும் தயாரிப்பாளர்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக இடைமுகங்களுக்கான சிறந்த தேய்மான எண்ணெயை குறித்து கேட்கின்றனர். இந்த சிறப்பு பயன்பாடுகள் இரு பொருட்களுக்கும் பொருத்தமான கலவைகளை தேவைப்படுகின்றன மற்றும் பொதுவான உலோக பணி தேய்மான எண்ணெய் பரிந்துரைகளுக்கு வெளியே வருகின்றன. இந்த தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கான குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதலுக்கு தேய்மான எண்ணெய் விற்பனையாளர்களை அணுகவும்.

முறையான குறைபாடு தீர்வு, தேய்மான எண்ணெய் சிக்கல்களை எரிச்சலூட்டும் மர்மங்களிலிருந்து தீர்க்கக்கூடிய சவால்களாக மாற்றுகிறது. உங்கள் கண்டுபிடிப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும், செயல்முறை மாறிகளுடன் குறைபாடுகளின் அமைப்புகளை கண்காணிக்கவும், மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை தடுக்கும் நிறுவன அறிவை உருவாக்கவும். குறைபாடுகள் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும் போது, குறிப்பிட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான தேய்மான எண்ணெய் தேர்வை உகப்பாக்குவதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்தலாம்.

ஆட்டோமொபைல் பாக வகைகளுக்கான தேய்மான எண்ணெய் தேர்வு வழிகாட்டி

நீங்கள் பயன்படுத்திய திரவங்களின் வகைகள், பொருள் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகள் பற்றி அறிந்தவற்றை குறிப்பிட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான செயல்பாட்டு முடிவுகளாக எவ்வாறு மாற்றுவீர்கள்? ஒரே வாகனத்தில் உள்ள வெவ்வேறு பாகங்கள் அடிப்படையில் வேறுபட்ட திரவமூட்டல் உத்திகளை தேவைப்படுவதை புரிந்து கொள்வதில் இதன் பதில் அடங்கியுள்ளது.

ஒரு அமைப்பு B-தூண் வலுப்படுத்தல் வெளிப்புற கதவு தோலை விட முற்றிலும் வேறுபட்ட உருவாக்கும் சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. ஒரு பயன்பாட்டிற்கு சிறப்பாக செயல்படும் அச்சு எண்ணெய், மற்றொன்றில் முற்றிலும் தோல்வியடையலாம். இந்த பிரிவு உங்கள் திரவமூட்டல் பண்புகளை பாகத் தேவைகளுடன் பொருத்துவதற்கான முறையான தேர்வு நிர்ணய அளவுகோல்களை வழிநடத்துகிறது.

உடல்-இன்-வொயிட் பாகங்களுக்கு திரவங்களை பொருத்துதல்

உடல்-இன்-வொயிட் (BIW) அமைப்பு பாகங்கள் வாகனத்தில் உள்ளவர்களின் பாதுகாப்புக்கான பாதுகாப்பு கூடு போன்று செயல்படுகின்றன. இந்த பாகங்கள் அதிகரித்த AHSS மற்றும் UHSS பொருட்களை பயன்படுத்துகின்றன, உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது கடுமையான திரவமூட்டல் தேவைகளை உருவாக்குகின்றன.

தரைத் தட்டுகள், குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் தூண் வலுப்படுத்தல்கள் போன்ற அமைப்பு உறுப்புகளை அச்சிடும் போது, இந்த காரணிகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அதிக அழுத்த செயல்திறன் - உயர் வலிமை கொண்ட பொருட்கள் சக்திவாய்ந்த அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன, இது உறுதியான படத்தின் வலிமையை தேவைப்படுத்து; தூய எண்ணெய்கள் அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட செயற்கை எண்ணெய்கள் பொதுவாக நீரில் கரையக்கூடிய மாற்றுகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன
• வெல்டிங் ஒருங்கினைவு - பெரும்பாலான BIW பாகங்கள் நேரடியாக முரட்டுத்தன்மை வெல்டிங்கிற்கு செல்கின்றன; உருவாக்கும் கடுமைத்தன்மை அனுமதிக்கும் இடங்களில் எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய கூறுகள் அல்லது முறைந்து போகும் எண்ணெய்களை தேர்ந்தெடுக்கவும்
• சிங்க் பூச்சு பாதுகாப்பு - பல அமைப்பு பாகங்கள் துரு எதிர்ப்புக்காக சிங்க் பூச்சு கொண்ட பொருட்களை பயன்படுத்தார்கின்றன; உருவாக்கும் போது இந்த பூச்சை பாதுகாக்க திரவ திரவம் தேவைப்படுகின்றது
• ஆழமான இழுப்பு தேவைகள் - சிக்கலான அமைப்பு வடிவங்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க இழுப்பு ஆழத்தை உள்ளடக்கின்றன, இது முன்னேற்றப்பட்ட ஆழமான இழுப்பு திரவத்தின் கூறுகளை தேவைப்படுத்து

BIW பாகங்களுக்கான கால்வேனைசெட் எஃகு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை வழங்கின்றன. உயர் பொருள் வலிமை மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் சேர்க்கை சிங்க் பரப்பை வேதியலாக தாக்காமல் அதிக அழுத்த பாதுகாப்பை வழங்கும் திரவத்தை தேவைப்படுத்து

அமைப்பு மற்றும் வெளி பேனல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான தேர்வு நிபந்தனைகள்

அமைப்பு பாகங்களிலிருந்து ஸ்டாம்பிங் அளவுகோலின் எதிர் முனையை வெளிப்புற பலகைகள் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. B-தூண்கள் உள்துறை சிற்றலங்காரத்தின் கீழ் மறைந்திருக்கும் போது, கதவு தோல்களும், ஃபெண்டர்களும் வாகனத்தின் தோற்ற அடையாளத்தை வரையறுக்கின்றன. பெயிண்ட் பூசப்பட்ட பின் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு குறைபாடும் காணக்கூடியதாக மாறும்.

வெளிப்புற பலகை ஸ்டாம்பிங் முன்னுரிமைகள் மிகவும் மாறுபட்டவை:

• மேற்பரப்பு முடித்தல் பாதுகாப்பு - பெயிண்ட் பூசப்பட்ட முடித்தல்களில் தெரியும் எந்த சிராய்ப்பு, காயம் அல்லது குறி ஏற்படாமல் தடுக்க சுத்திகரிப்பான்கள் இருக்க வேண்டும்
• சுத்தமான அகற்றல் - ஈ-கோட்டிங் மற்றும் பெயிண்ட் ஒட்டுதலுக்கு எஞ்சியிராத மேற்பரப்புகள் அவசியம்; நீரில் கரையக்கூடிய கலவைகள் அல்லது மறைந்து போகும் எண்ணெய்கள் இந்த பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன
• அலுமினியம் ஒப்புதல் - எடை குறைந்த மூடுதல்கள் அதிகரித்து வரும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை பயன்படுத்துகின்றன, இவை ஒட்டுதலை தடுக்கும் சிறப்பு டிரா எண்ணெய் கலவைகளை தேவைப்படுகின்றன
• மிதமான உருவாக்கும் கடுமை - ஆழமான இழுப்பு அமைப்பு பாகங்களை விட இலகுவான சுத்திகரிப்பான் கலவைகளை பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் மென்மையான உருவாக்கும் செயல்பாடுகள்

ஹூடுகள், டெக் லிடுகள் மற்றும் கதவுகளுக்கான அலுமினியம் பயன்பாடு அதிகரிப்பது வெளிப்புற பேனல்களுக்கான திரவத்தின் தேவைகளை மாற்றியுள்ளது. அலுமினியம் உருவாக்குதல் எஃகு-மையமாக உள்ள கலவைகள் வழங்காத எதிர்ப்பு இரசாயனத்தை தேவைப்படுகிறது.

களஞ்சிய திரவத்திற்கான முழுமையான வழிகாட்டி

இந்த அட்டவணை பெரிய மோட்டார் பாகங்களின் பிரிவுகளுக்கான நடைமையான களஞ்சிய பரிந்துரைகளில் பொருள் கருத்துகள், உருவாக்கும் தேவைகள் மற்றும் பின்னர் செயல்மறை ஒப்புமைத்தன்மையை ஒருங்கியுள்ளது:

உறுப்பு வகை	சாதாரண பொருட்கள்	உருவாக்கும் தீவிரம்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட களஞ்சிய வகைகள்	முக்கிய தேர்வு கருத்துகள்
BIW கட்டமைப்பு (தூண்கள், பாதைகள், வலுப்படுத்தல்கள்)	AHSS, UHSS, தங்க பூச்சு எஃகு	அதிக முதல் மிக அதிகம்	நேர்த்தியான எண்ணெய்கள், அதிக EP செயற்கை எண்ணெய்கள், கனமான நீர்-கரையக்கூடிய	அதிகபட்ச படம் வலிமை; வெல்டிங் ஒப்புமைத்தன்மை; தங்க பூச்சு பொருள்களுக்கான பாதுகாப்பு
மூடும் பலகங்கள் (கதவுகள், ஹூடுகள், டெக் லிட்கள்)	அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், மென்புரம் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு	சராசரி முதல் உயர் வரை	அலுமினியத்திற்கான செயற்கைப் பொருட்கள், நீரில் கரையக்கூடிய எமல்ஷன்கள், மறைந்துபோகும் எண்ணெய்கள்	பரப்பு முடித்த தரம்; எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம்; இலகுவான மூடுதல்களுக்கான அலுமினிய எதிர்ப்பு
சஸி பாகங்கள் (கட்டுப்பாட்டு கைகள், பிடிப்பான்கள், குறுக்கு உறுப்புகள்)	அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு	சராசரி முதல் உயர் வரை	நீரில் கரையக்கூடிய EP கூடுதல்களுடன், கடுமையான இழுப்புகளுக்கான சுத்தமான எண்ணெய்கள்	வெல்டிங் எஞ்சிய கட்டுப்பாடு; துருப்பிடிக்காமை பாதுகாப்பு; சிக்கலான வடிவங்களுக்கான ஆழமான இழுப்பு தேய்மான எண்ணெய்
வெளிப்புற பலகங்கள் (ஃபெண்டர்கள், கார்டர் பலகங்கள், கூரை)	மென்புரம் எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு	குறைவு முதல் சராசரி வரை	நீரில் கரையக்கூடிய எமல்ஷன்கள், மறைந்துபோகும் எண்ணெய்கள், இலேசான செயற்கை பொருட்கள்	வகை A மேற்பரப்பு தேவைகள்; எஞ்சியவை இல்லாமல் அகற்றுதல்; பெயிண்ட் ஒட்டுதல் ஒப்பொழுங்குதல்
உள்துறை கட்டமைப்பு (இருக்கை கம்பிகள், காரைக் குறுக்கே பீம்கள்)	AHSS, மரபுவழி உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு	சராசரி முதல் உயர் வரை	EP கூடுதல்களுடன் நீரில் கரையக்கூடிய, நடுத்தர பணி நேரடி எண்ணெய்கள்	வெல்டிங் செயல்முறை ஒப்பொழுங்குதல்; சமநிலையான செலவு-செயல்திறன் விகிதம்

பாகங்களின் வடிவமைப்பு பசைப்பொருள் தேவைகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

பொருளின் வகையைத் தாண்டி, மூன்று வடிவ காரணிகள் பசைப்பொருள் தேர்வை கணிசமாக பாதிக்கின்றன: சிக்கலான தன்மை, ஆழம் இழுத்தல் மற்றும் பொருளின் தடிமன்.

வடிவமைப்பு சிக்கலானது அது உருவாக்கத்தின் போது பொருள் எவ்வாறு பாய வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பெரிய ஆரங்களுடன் எளிய நேரங்கள் கூர்மையான மூலைகள், ஆழமான பாக்கெட்டுகள் மற்றும் கூட்டு வளைவுகள் கொண்ட பாகங்களை விட குறைந்த பசைப்பொருள் தேவைப்படுகின்றன. சிக்கலான தன்மை அதிகரிக்கும் போது, பசைப்பொருள் மிகவும் கடுமையான நிலைமைகளில் அதன் பாதுகாப்பு படலத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

ஆழம் இழுத்தல் உராய்வு தூரத்துடனும், அழுத்த கால அளவுடனும் நேரடியாக தொடர்புடையது. தடித்த அச்சு வேலைகள் அச்சுப் பரப்புகளைக் குறுகிய காலமே தொடுகின்றன, ஆழமான இழுப்பு வேலைகள் நீண்ட உருவாக்கும் ஓட்டங்களில் கருவி-பணி தொடர்பை பராமரிக்கின்றன. ஆழமான இழுப்பு சமையல் எண்ணெய் கலவைகள் இந்த நீண்ட கால தொடர்புகளின் போது பாதுகாப்பை தக்கவைக்கும் மேம்பட்ட எல்லை கூடுதல் பொருட்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்.

பொருள் தடிமன் உருவாக்கும் விசைகளையும், வெப்ப உருவாக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. தடிமனான பொருட்கள் அதிக உருவாக்கும் ஆற்றலை தேவைப்படுத்துகின்றன, அதிக வெப்பநிலைகளை உருவாக்குகின்றன, இது சமையல் எண்ணெய் படலங்களை பாதிக்கலாம். கனமான அளவீடுகள் அச்சு ஆரங்களில் அழுத்தத்தை குவிக்கின்றன, சிறந்த அதிகபட்ச அழுத்த செயல்திறனை தேவைப்படுத்துகின்றன.

ஒரு நடைமுறை உதாரணத்தைக் கருதுங்கள்: 1.0மிமீ மென்பிரம்பிலிருந்து ஒரு எளிய தாங்கியை அச்சிடுவது 5% செறிவில் ஒரு அடிப்படை நீர்-கரையக்கூடிய சமையல் எண்ணெயுடன் வெற்றி பெறலாம். அதே சமையல் எண்ணெய் 1.8மிமீ AHSS இலிருந்து ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு வலுவூட்டலை உருவாக்கும்போது பேரழிவாக தோல்வியில் முடியும், அங்கு அதிகபட்ச படல வலிமையுடன் கூடிய இழுப்பு எண்ணெய் அவசியமாகிறது.

அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கருவி பொறியாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுதல்

சுருக்கமான எண்ணெய் தேர்வு தனித்தனியாக நடைபெறுவதில்லை. மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறை என்பது திட்டத்தின் முதல் கட்டங்களிலேயே சுருக்கம் பொறியாளர்கள், சுருக்கமான எண்ணெய் நிபுணர்கள் மற்றும் சாயல் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு இடையே ஒத்துழைப்பு ஆகும்.

ஆரம்ப கட்டத்தில் ஒத்துழைப்பு ஏன் முக்கியம்? சாயல் வடிவமைப்பு மற்றும் சுருக்கமான எண்ணெய் செயல்திறன் இரண்டும் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையவை. இழுப்பு ஆரங்கள், பைண்டர் பரப்புகள் மற்றும் பொருள் ஓட்டப் பாதைகள் அனைத்தும் சுருக்கமான எண்ணெய் தேவைகளை பாதிக்கின்றன. அதேபோல, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சுருக்கமான எண்ணெய் எது என்பதை அறிவதன் மூலம், சாயல் வடிவமைப்பாளர்கள் அந்தக் குறிப்பிட்ட சுருக்கமான எண்ணெய் நிலைக்கு ஏற்ப கருவிகளை மேம்படுத்த முடியும்.

சவால்களை ஏற்படுத்தும் பொருட்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுடன் பணியாற்றும்போது இந்த ஒருங்கிணைப்பு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது. முன்னேறிய CAE சிமுலேஷன் எந்த எஃகையும் வெட்டுவதற்கு முன்பே சுருக்கமான எண்ணெய் தேவைகளை முன்னறிவிக்க முடியும், மேம்பட்ட சுருக்கமான எண்ணெய் அல்லது கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படக்கூடிய சாத்தியமான பிரச்சினை பகுதிகளை அடையாளங்காண முடியும்.

இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையைத் தேடும் தயாரிப்பாளர்கள், டை வடிவமைப்பு மற்றும் சுருக்கு திரவ ஆப்டிமைசேஷன் இரண்டையும் புரிந்து கொள்ளும் கருவி வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றுவதால் பயனடைகின்றனர். Shaoyi , IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட பொறியியல் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, உருவாக்கும் நடத்தையை முன்கூட்டியே கணிக்கவும், குறிப்பிட்ட சுருக்கு திரவ வகைகளுக்கான கருவி வடிவமைப்பை ஆப்டிமைஸ் செய்யவும் முன்னேறிய CAE சிமுலேஷனை சேர்த்து, துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் டை தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை உற்பத்திக்குப் பதிலாக உருவாக்கும் போதே சாத்தியமான சுருக்கு திரவ சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது.

முன்மாதிரி சோதனைகள் மூலம் சுருக்கு திரவ தேர்வைச் சரிபார்த்தல்

மிகவும் சிக்கலான பகுப்பாய்வுகூட உடல் சான்றுகளிலிருந்து பயனடைகிறது. உற்பத்திக்கான சுருக்கு திரவங்களைப் பயன்படுத்தி முன்மாதிரி ஸ்டாம்பிங் சோதனைகள், சிமுலேஷன் மட்டும் முழுமையாக முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாத உலகளாவிய செயல்திறனைக் காட்டுகிறது.

செயல்திறன் மிக்க சரிபார்ப்பு என்பதில் அடங்குவது:

• உற்பத்திக்காக நோக்கமாக உள்ள குறிப்பிட்ட ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் தரத்துடன் சோதனைகளை இயக்குதல்
• உணர்திறனைக் கண்டறிய எதிர்பார்க்கப்படும் செறிவு வரம்பில் சோதனை செய்தல்
• அடுத்தடுத்த வெல்டிங் மற்றும் பெயிண்டிங் மூலம் பாகங்களை மதிப்பீடு செய்து, அதன் பின்னோக்கிய இணக்கத்தை சரிபார்த்தல்
• உற்பத்தி தொடக்கத்திற்கான அடிப்படையாக சிறந்த அமைப்புகளை ஆவணப்படுத்துதல்

விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள் இந்த சரிபார்ப்பு செயல்முறையை மேலும் வேகப்படுத்துகின்றன. கருவி வழங்குநர்கள் விரைவாக முன்மாதிரி கட்டிடங்களை வழங்க முடிந்தால், உற்பத்தி கருவிகளுக்கு உறுதியாக மாறுவதற்கு முன் தேய்மான எண்ணெய் தேர்வை மேம்படுத்த தயாரிப்பாளர்களுக்கு கூடுதல் சுழற்சிகள் கிடைக்கின்றன. இந்த கட்டத்தில் உயர் முதல்-முறை அங்கீகார விகிதங்கள், தேய்மான எண்ணெய்-கட்டி இடைவினைகள் சரியாக கவனிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைக் காட்டுகின்றன.

அமைப்பு முறையிலான தேர்வு நிபந்தனைகள் மற்றும் சரியான சரிபார்ப்புடன், தேய்மான எண்ணெய் தேர்வுகள் ஊகிக்கப்பட்ட முடிவுகளிலிருந்து நம்பிக்கையுடன் கூடிய பொறியியல் முடிவுகளாக மாறுகின்றன. இறுதி படியாக உங்கள் உற்பத்தி செயல்பாடுகளில் இந்த உத்திகளை திறம்பட செயல்படுத்துவது அடங்கும்.

உற்பத்தி சிறப்பை நோக்கி திறமையான தேய்மான எண்ணெய் உத்திகளை செயல்படுத்துதல்

நீங்கள் பந்து எண்ணெய் வகைகள், பொருளுக்கேற்ப தேவைகள், பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் குறைபாடு நீக்குதல் நுட்பங்களை ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். இப்போது முக்கியமான கேள்வி எழுந்து வருகிறது: உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் மொத்தமாக மேம்படுதலை அளவிடுவதற்கு இந்த அறிவை எவ்வாறு மாற்றுவது? உடனடி சிறப்பாக்கல் வாய்ப்புகளையும், நீண்டகால உத்திய முன்னேற்றத்தையும் கவனத்தில் கொள்ளும் அமைப்பு மூலம் வெற்றி கிடைக்கும்.

பந்து எண்ணெய் சிக்கல்களுடன் போராடும் தயாரிப்பாளர்களுக்கும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சிறப்பை அடையும் தயாரிப்பாளர்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு அடிக்கடி முறைப்படிய செயல்படுத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிலையான சிக்கல்களை தீர்க்க சீரற்ற சரிசெய்தல்கள் கிட்டத்தரை ஒருபோதும் பயன்படுவதில்லை. நோக்கம் கொண்ட, தரவு-ஓட்டம் சிறப்பாக்கல் மட்டுமே செய்கிறது.

உங்கள் பந்து எண்ணெய் சிறப்பாக்கல் சாலை வரைபடத்தை உருவாக்குதல்

பந்து எண்ணெய் சிறப்பாக்கலை ஒரு இலக்கு என்று கருதாமல் ஒரு பயணமாக கருதுங்கள். பொருட்கள் முதிர்ச்சி அடைகின்றன, உற்பத்தி தேவைகள் மாறுகின்றன, புதிய கலவைகள் சந்தையில் நுழைகின்றன. முன்னேறியுள்ள தயாரிப்பாளர்கள் "போதுமான" தீர்வுகளுக்கு பதிலாக தொடர்ந்து தழுவும் அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றனர்.

உங்கள் செயல்பாட்டுத் திட்டம் மூன்று காலகட்டங்களை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• உடனடி நடவடிக்கைகள் - தற்போதைய சுத்திகரிப்பு நடைமுறைகளை ஆய்வு செய்தல், அடிப்படை அளவீடுகளை நிர்ணயித்தல் மற்றும் தெளிவான மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணுதல்
• குறுகிய கால மேம்பாடுகள் - கண்காணிப்பு திட்டங்களை செயல்படுத்துதல், செறிவுகளை உகப்படுத்துதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு-செயல்முறை ஒப்புதலை சரிபார்த்தல்
• நீண்ட கால உத்தி - வழங்குநர் கூட்டுறவை உருவாக்குதல், சுத்திகரிப்பு திட்டமிடலை உருவமைப்பு வடிவமைப்பில் ஒருங்கிணைத்தல் மற்றும் நிறுவன அறிவை உருவாக்குதல்

உங்கள் செயல்பாடுகளுக்கான பிரிக்ஸ் அளவு அளவுருக்களை நீங்கள் வரையறுக்கும்போது, செறிவு மேலாண்மையில் ஊகித்தலை நீக்கி நேர்மையான அளவுகோல்களை உருவாக்குகிறீர்கள். brix def (கரைந்த திடப்பொருள்களின் செறிவை அளவிடுதல்) என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்கள் குழு தொடர்ந்து அடையக்கூடிய அளவிடக்கூடிய இலக்குகளாக சாராம்ச மதிப்பீடுகளை மாற்றுகிறது.

உங்கள் சுத்திகரிப்பு தேர்வை பொருள் வகை, உருவாக்கும் கடுமை முதல் வெல்டிங் தேவைகள் மற்றும் பெயிண்ட் ஒட்டுதல் வரை - தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டுக்கு மட்டுமல்லாமல், முழு உற்பத்தி சங்கிலிக்கும் பொருத்துங்கள்.

நீண்ட கால ஸ்டாம்பிங் வெற்றிக்கான முக்கிய காரணிகள்

சுற்றுச்சூழல் மேம்பாட்டிற்கு, அறிகுறிகளை விட அடிப்படைக் காரணங்களை எதிர்கொள்வது தேவை. வெல்டிங் தெளிப்பு அதிகரிக்கும்போது, உடனடி நடவடிக்கை வெல்டிங் அளவுருக்களை மையமாகக் கொண்டிருக்கலாம். ஆனால் வெல்ட் ஸ்பாட்டர் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு லூப்ரிகண்ட் எஞ்சிய பொருளுடன் தொடர்புடையது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, தீர்வு பெரும்பாலும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் முன்னோக்கிய பகுதியில் உள்ளதைக் காட்டுகிறது.

இதேபோல, UHS ஸ்டீல் அல்லது A.H.S.S. பொருட்களை உருவாக்கும்போது, லூப்ரிகண்ட் தேர்வு கருவியமைப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து பிரிக்க முடியாததாகிறது. இந்தப் பொருட்கள் உருவாக்கும் அதிகபட்ச அழுத்தங்கள், லூப்ரிகண்ட் கலவை, டை வடிவம் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஒன்றாக இயங்கும் ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

உங்கள் தற்போதைய நடைமுறைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது இந்த முன்னுரிமைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

1. உங்கள் பொருள் தொகுப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள் - மென்மையான ஸ்டீல் முதல் UHSS ஸ்டீல் வரை நீங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யும் ஒவ்வொரு பொருள் தரத்தையும் ஆவணப்படுத்துங்கள், மேலும் லூப்ரிகண்ட் தேர்வுகள் ஒவ்வொரு பொருளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்
2. கீழ்நோக்கிய செயல்முறைகளை வரைபடமாக்குங்கள் - எந்த அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் வெல்டிங், ஒட்டும் பொருள் இணைப்பு அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு செல்கின்றன என்பதை அடையாளம் காணவும், பின்னர் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுடன் தேய்ப்பூட்டி ஒப்புதல் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
3. கண்காணிப்பு நெறிமுறைகளை ஏற்படுத்தவும் - ஒவ்வொரு தேய்ப்பூட்டி வகைக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இலக்கு வரம்புகளுடன் கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட ஒளிவிலகல் அளவுமானிகளைப் பயன்படுத்தி தினசரி செறிவு சோதனைகளைச் செயல்படுத்தவும் (இங்குதான் ப்ரிக்ஸ் பாகை வரையறை அறிவு நடைமுறையில் பயன்படுகிறது)
4. குறைபாடு-காரண தரவுத்தளங்களை உருவாக்கவும் - தேய்ப்பூட்டுதல் தொடர்பான தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் மூல காரணங்களைக் கண்காணித்து, மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளைத் தடுக்கும் வழிகாட்டுதல் அறிவை உருவாக்கவும்
5. பயன்பாட்டு உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்யவும் - உங்கள் தற்போதைய பயன்பாட்டு முறைகள் பாகத்தின் சிக்கலுக்கு ஏற்ற முறையான மூடுதலை வழங்குகிறதா என மதிப்பீடு செய்யவும்
6. விற்பனையாளர் உறவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும் - தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கும் தேய்ப்பூட்டி விற்பனையாளர்களுடன் இணைந்து செயல்படுங்கள், தயாரிப்பு விநியோகத்தை மட்டும் அல்ல
7. டை உருவாக்கத்துடன் ஒருங்கிணைக்கவும் - திட்டத்தின் ஆரம்பத்திலிருந்தே கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு தரநிலைகளில் தேய்மான தேவைகளைச் சேர்க்கவும்

ஒருங்கிணைந்த கருவி பங்காளித்துவத்தின் மதிப்பு

தேய்மான செயல்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு என்பது ஒரு பின்னடைவு சுழற்சியில் உள்ளன. கருவியின் வடிவமைப்பு தேய்மான தேவைகளை பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தேய்மானத்தின் நடத்தை கட்டங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன மற்றும் காலக்கெடுவில் அழிகின்றன என்பதை பாதிக்கிறது. இவற்றை தனித்தனியான கவலைகளாக கருதும் உற்பத்தியாளர்கள் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறைகள் பெறும் சிறப்பாக்க வாய்ப்புகளை இழக்கின்றனர்.

இந்த உறவை அனுபவம் வாய்ந்த கருவி வழங்குநர்கள் புரிந்து கொள்கின்றனர். அவர்கள் குறிப்பிட்ட தேய்மான வகைகளை கருத்தில் கொண்டு இழுவை ஆரங்கள், பிணைப்பு பரப்புகள் மற்றும் பொருள் ஓட்ட பாதைகளை வடிவமைக்கின்றனர். சோதனை செய்யும் போது சவால்கள் எழும்பும்போது, தேய்மான சிக்கல்களுக்கும் கருவி வடிவமைப்பு சிக்கல்களுக்கும் இடையே வேறுபாடு காண முடிகிறது, அதனால் மூல காரணங்களை கண்டறிந்து சரிசெய்ய முடிகிறது, பொதுவான தற்காலிக தீர்வுகளை பயன்படுத்துவதை தவிர்க்கின்றனர்.

சுருக்கு நிரூபண திறன்கள் எண்ணெய் செல்லாக்கத்திற்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கவை. உங்களால் தயாரிப்பு-நோக்கு கலவைகளை விரைவாக சுருக்கு கருவிகளில் சோதிக்க முடிந்தால், உற்பத்தி இடங்களுக்கு அனுப்புவதற்கு முன்னரே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் காணலாம். இந்த அணுகுமுறை அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொடக்க காலக்கோடுகளை முடுக்குகிறது.

இந்த ஒருங்கிணைந்த நிபுணத்துவத்தைத் தேடும் தயாரிப்பாளர்கள் Shaoyi போன்ற வழங்குநர்களுடனான கூட்டுறவுகளிலிருந்து பயனடைகின்றனர், அவர்களின் விரைவான சுருக்கு நிரூபண திறன்கள் மற்றும் 93% முதல் முயற்சி அங்கீகார விகிதங்கள் உருவாக்கத்தின் போது எண்ணெய்-இடை செயல்திறன் சீராக்கத்திற்கான திறமையான சான்றுகளை வழங்குகின்றன. உற்பத்திக்கு முன் எண்ணெய் செயல்திறனை சரிபார்க்க தேவையான பொருள் அறிவு மற்றும் செயல்முறை புரிதலை IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட பொறியியல் குழு வழங்குகிறது.

நம்பிக்கையுடன் முன்னோக்கி நகர்தல்

திறமையான எண்ணெய் உத்திகள் புரட்சிகரமான மாற்றங்களை தேவைப்படுத்தவில்லை. அவை உங்கள் பொருட்களுக்கு ஏற்ற கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல், சரியான செறிவுகளை பராமரித்தல், எண்ணெய்களை சீராக பயன்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தியை பாதிக்கும் முன் பிரச்சினைகளைக் கண்காணித்தல் போன்ற அடிப்படைகளில் தொடர்ச்சியான கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

உங்கள் மிகவும் சவாலான பயன்பாடுகளுடன் தொடங்குங்கள்—அடிக்கடி வடிவமைப்பு சிக்கல்கள் ஏற்படும் பகுதிகள் அல்லது பொருள் செலவுகள் கழிவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்கும் இடங்கள். முதலில் இவற்றை சீரமைக்கவும், உங்கள் முன்னேற்றங்களை ஆவணப்படுத்தவும், பின்னர் உங்கள் செயல்பாடுகளில் வெற்றிகரமான நடைமுறைகளை முறையாக நீட்டிக்கவும்.

இந்த வழிகாட்டியில் நீங்கள் பெற்ற அறிவு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்கள், பாகங்களின் வடிவவியல் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகள் பயன்பாட்டை வரையறுக்கின்றன. நல்ல அடிப்படைகளை முறையான செயல்படுத்தலுடன் இணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் தொடர்ச்சியான தரத்தையும், நீண்ட கருவிகளின் ஆயுளையும், செயல்திறன் மிக்க உற்பத்தியையும் வழங்கும் ஒரு போட்டித்திறன் நன்மையாக தேயிலை மேலாண்மையை மாற்றுவீர்கள்.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்குக்கான தேயிலைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக ஸ்டாம்பிங்குக்கு எந்த வகையான தேயிலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

நான்கு முக்கிய சுருக்கு எண்ணெய் வகைகள் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு சிறந்த குளிர்ச்சியை வழங்கும் நீரில் கரையக்கூடிய சுருக்கு எண்ணெய்கள், கடுமையான வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச திரவ வலிமையை வழங்கும் நீட் எண்ணெய்கள், அலுமினியம் போன்ற சிறப்பு பொருட்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட செயற்கை உலோக வடிவமைப்பு சுருக்கு எண்ணெய்கள், மற்றும் உடனடி வெல்டிங் அல்லது பெயிண்டிங்கிற்கு செல்லும் பாகங்களுக்காக ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு ஆவியாகும் சுருக்கு எண்ணெய்கள். இதன் தேர்வு பொருள் வகை, வடிவமைப்பின் கடுமை, மற்றும் அடுத்த கட்ட செயல்முறை தேவைகளைப் பொறுத்தது.

அலுமினியத்தை ஸ்டாம்ப் செய்வதற்கான சிறந்த சுருக்கு எண்ணெயை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

அலுமினியத்தை அச்சிடுவதற்கு, பணிப்பொருள் மற்றும் அச்சுப் பரப்புகளுக்கு இடையே நுண்ணிய உலோக இணைப்பு ஏற்படாமல் தடுக்கும் வகையில் சிறப்பு சுருக்க ரசாயனங்களைக் கொண்ட சுருக்கு பொருட்கள் தேவை. அலுமினியம் இடமாற்றத்திற்கு எதிராக வேதியியல் தடைகளை உருவாக்கும் துருவ சேர்க்கைகளைக் கொண்ட கலவைகளைத் தேடவும். அலுமினிய வடிவமைப்பிற்காக குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட செயற்கை சுருக்கு பொருட்கள் பொதுவாக மரபுவழி விருப்பங்களை விட சிறப்பாகச் செயல்படும், அதே நேரத்தில் உராய்வு இணைப்பைத் தடுக்கும் சேர்க்கைகளுடன் கூடிய நீரில் கரையக்கூடிய எமல்ஷன்கள் மிதமான வடிவமைப்பு கடுமைக்கான செலவு குறைந்த மாற்றுகளை வழங்குகின்றன.

3. உலோக அச்சிடலில் உராய்வு இணைப்பு (galling) ஏற்படக் காரணம் என்ன, சுருக்கு பொருட்கள் அதை எவ்வாறு தடுக்க முடியும்?

அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் தேய்மானப் படலம் உடைந்துவிடும்போது, உலோகத்திலிருந்து உலோகத்திற்கு நேரடி தொடர்பு ஏற்பட்டு, பணிப்பொருளிலிருந்து செதிலுக்கு பொருள் இடமாற்றம் ஏற்படும். இதைத் தடுப்பதற்கு, அதிக அழுத்தத்திற்கான சேர்க்கைகளுடன் கூடிய தேய்மானங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சரியான பயன்பாட்டு உபகரணங்கள் மூலம் முழுமையான பூச்சை உறுதி செய்வது, தவறாமல் ஒளிவிலகல் கருவியில் கண்காணித்து சரியான செறிவை பராமரிப்பது, உங்கள் பொருள் வகைக்கு ஏற்ப குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது—குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு மிகவும் முக்கியம்.

4. ஸ்டாம்பிங் தேய்மானங்கள் வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

சுழற்சி முடிவுகளை பாதிக்கும் அளவிற்கு தேய்மான எண்ணெய் எஞ்சியிருப்பது விளைவிக்கிறது. கலங்கரையில் கலங்கிய பாகங்கள் நுழையும்போது, வெப்பம் கரிமச் சேர்மங்களை ஆவியாக்கி வாயு பைகளை உருவாக்குகிறது, இது துளைகள், முழுமையற்ற ஊடுருவல் மற்றும் அதிகப்படியான சுழற்சி தெளிவுகளுக்கு காரணமாகிறது. சில தேய்மான எண்ணெய்களில் உள்ள குளோரைடு சேர்மங்கள் சுழற்சி மண்டலங்களில் நீண்டகால அரிப்பை ஊக்குவிக்கின்றன. சுழற்சி-தயார் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் தயாரிப்பாளர்கள் மறைந்துவிடும் எண்ணெய்கள் அல்லது எளிதாக கழுவக்கூடிய நீரில் கரையக்கூடிய கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சுழற்சி செயல்பாடுகளுக்கு முன் எஞ்சியிருக்கும் சோதனை நெறிமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும்.

5. உருவாக்குதல் செயல்பாடுகளில் தேய்மான எண்ணெய் செறிவை நீங்கள் எவ்வாறு கண்காணிக்கிறீர்கள்?

நீர் கரையக்கூடிய சுத்திகரிப்பான்களுக்கான செறிவு அளவீடுகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அளிக்க ஒளிவிலகல் அளவுருக்கள் உதவுகின்றன. உங்கள் சுத்திகரிப்பானின் குறிப்பிட்ட ஒளிவிலகல் காரணியால் பிரிக்ஸ் அளவுரு அளவீட்டை பெருக்குவதன் மூலம் உண்மையான செறிவு சதவீதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தினசரி சோதனைகளை குறைந்தபட்சமாக சேர்த்தல், நிலைநிறுத்தப்பட்ட மாதிரி எடுக்கும் நடைமுறைகள், போக்கு பகுப்பாய்வுக்கான ஆவணப்படுத்தல், சரிசெய்தலுக்கான வரையறுக்கப்பட்ட நடவடிக்கை எல்லைகள் மற்றும் வாராந்திர சரிபார்ப்பு சோதனை ஆகியவற்றை செயல்திறன் கண்காணிப்பு திட்டங்கள் உள்ளடக்கியிருக்கும். செப்பு சல்பேட் சோதனை சுத்திகரிப்பான் படல நேர்மை மற்றும் பாதுகாப்பு திறனை நேரடியாக அளவிடுவதன் மூலம் செறிவு கண்காணிப்பை நிரப்புகிறது.