லேசர் வெட்டு தகட்டு எஃகு ரகசியங்கள்: உங்கள் திட்டத்தை வெற்றி அல்லது தோல்வியில் முடிக்கும் 9 காரணிகள்

லேசர் வெட்டு தகடு எஃகு என்றால் என்ன மற்றும் நவீன தயாரிப்பில் அது ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

மிக மெல்லிய ஓரங்கள், சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் மில்லிமீட்டரின் பின்ன அளவில் துல்லியம் கொண்ட ஒரு சிக்கலான உலோக பாகத்தை உங்களுக்குத் தேவைப்படுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அந்த அளவு துல்லியத்தை தொடர்ந்து எவ்வாறு அடைவது? லேசர் வெட்டு தகடு எஃகு எனும் செயல்முறையில் அதற்கான பதில் உள்ளது—இது ஆட்டோமொபைல் முதல் விமானப் போக்குவரத்து வரையிலான துறைகளில் உலோக தயாரிப்பை புரட்டிப் போட்டுள்ளது.

அடிப்படையில், லேசர் வெட்டு தகடு எஃகு என்பது உயர் குவியமான லேசர் கதிரைப் பயன்படுத்தி , எரிக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ செய்வதைக் குறிக்கிறது, இது கணினி நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளில் எஃகு பொருளை உருகச் செய்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் தட்டையான உலோக தகடுகளை அசாதாரண துல்லியத்துடனும், மீள்தன்மையுடனும் சரியான வடிவங்களில் உள்ள பாகங்களாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் மெல்லிய அளவு பொருளைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது தடித்த தகட்டைப் பயன்படுத்தினாலும், பாரம்பரிய இயந்திர முறைகளால் எளிதாக எட்ட முடியாத அளவிற்கு லேசர் வெட்டு தொடர்ந்து சீரான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

லேசர் கதிர் ஸ்டீல் வெட்டுதலின் அறிவியல்

இந்த தொழில்நுட்பம் எப்படி செயல்படுகிறது? ஒரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு சிறிய குவிய புள்ளியில் பெரும் ஆற்றலை குவிக்கும் தீவிர ஒளிக்கதிரை உருவாக்குகிறது. இந்த கதிர் ஸ்டீல் மேற்பரப்பைத் தொடும்போது, ஆயிரக்கணக்கான டிகிரி வெப்பநிலை வரை எட்டி, உடனடியாக பொருளை உருகச் செய்து அல்லது ஆவியாக்கி விடுகிறது. இந்த செயல்முறை இரண்டு முதன்மையான முறைகளில் இயங்குகிறது: தொடர்ச்சியான லேசர் வெட்டுதல், நீண்ட தடையில்லாத வெட்டுகளுக்கு; மற்றும் குறுகிய இடைவெளியில் அதிக ஆற்றல் கொண்ட கதிர்களை வெளியிடும் பல்ஸ் லேசர் வெட்டுதல், கூடுதல் கட்டுப்பாட்டு துல்லியப் பணிகளுக்கு.

இந்த செயல்முறையை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக மாற்றுவது உதவி வாயுக்களின் பங்குதான். ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று லேசர் கதிருடன் சேர்ந்து வெட்டும் தலையின் வழியாக செல்கிறது. இந்த வாயுக்கள் பல நோக்கங்களை செயல்படுத்துகின்றன—அவை உருகிய பொருளை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்ற உதவுகின்றன, துகள்களிலிருந்து லென்ஸைப் பாதுகாக்கின்றன, மேலும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் ஓரத்தின் தரத்தை பாதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நைட்ரஜன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் சுத்தமான ஓரங்களுக்கு ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஆக்ஸிஜன் கார்பன் ஸ்டீலுடன் நிகழும் வெப்ப வினைகள் மூலம் வேகமாக வெட்டுவதை ஆதரிக்கிறது.

தகடு எஃகு தயாரிப்பில் துல்லியம் ஏன் முக்கியம்

லேசர் வெட்டுதல் பாரம்பரிய முறைகளிலிருந்து உண்மையில் தனித்து நிற்கும் இடம் இதுதான்: இது முற்றிலும் தொடர்பில்லாத செயல்முறை. ஒரு உலோக வெட்டும் கருவி பொருளுக்கு எதிராக தள்ளும் இயந்திர வெட்டுதலைப் போலல்லாமல், லேசர் கதிருக்கு நிறை இல்லை. இது பாரம்பரிய தகடு உலோக தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் பல பிரச்சினைகளை நீக்குகிறது:

• கருவி அழிவு பூஜ்யம் — கத்தி நேரக்கட்டத்தில் கூர்மையிழக்காததால் வெட்டுகளின் தரம் மாறாமல் நிலையாக இருக்கும்
• எந்த பொருள் திரிபும் இல்லை —உடல் தொடர்பின்றி, நுண்ணிய பொருட்கள் இழுப்பதற்கோ அல்லது சிதைவதற்கோ இல்லாமல் தங்கள் இடத்திலேயே நிலைத்திருக்கும்
• சிக்கலான வடிவவியல் சாத்தியம் —இயந்திர முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற நுண்ணிய விவரங்களும், சிக்கலான அமைப்புகளும் இப்போது சாத்தியமாகின்றன
• நிலையான மீள்தன்மை —ஆயிரத்தில் ஒரு பகுதி முதலாவது பகுதியைப் போலவே சரியான துல்லியத்துடன் இருக்கும்

துல்லியமான அளவுகள் தேவைப்படும் உலோக தயாரிப்பு பயன்பாடுகளில் இந்த தொடர்பில்லாத தன்மை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக உள்ளது. மில்லிமீட்டரின் பின்னங்கள் முக்கியமான பாகங்களை உருவாக்கும்போது—மருத்துவ கருவிகள், மின்னணு கூடுகள் அல்லது ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் போன்றவை—லேசர் தொழில்நுட்பம் நவீன உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

அடுத்தடுத்த பிரிவுகளில், உங்கள் லேசர் வெட்டும் திட்டங்களில் வெற்றியை நிர்ணயிக்கும் ஒன்பது முக்கிய காரணிகளை நீங்கள் கண்டறியப் போகிறீர்கள். சரியான ஸ்டீல் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து தொழில்நுட்ப தரவியல்புகளைப் புரிந்து கொள்வது, செலவு செயல்திறனுக்காக வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்குவது மற்றும் சிறந்த உற்பத்தி கூட்டாளியைத் தேர்வு செய்வது வரை அனைத்தையும் நாங்கள் பார்க்கப் போகிறோம். இறுதியில், உங்கள் ஸ்டீல் வெட்டும் திட்டங்களுக்கு தொழில்முறை முடிவுகளை அடைவதற்கான முழுமையான வழிகாட்டுதலை நீங்கள் பெறுவீர்கள்.

லேசர் வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்டீல் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டி

வெட்டுவதற்கான சரியான வடிவமைப்பை நீங்கள் தயார் செய்துவிட்டீர்கள். ஆனால் பிரச்சினைகள் ஏற்படும் வரை பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் கவனத்தில் எடுத்துக்கொள்ளாத ஒரு கேள்வி இது: உங்கள் ஸ்டீல் உண்மையில் லேசர் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதா ? நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள் உங்கள் முழு திட்டத்தையும் கலக்கும் தோல்விகளுக்கும், குறைபாடற்ற வெட்டுகளுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

லேசர் வெட்டுதலுக்கு எல்லா ஸ்டீல்களும் சமமானவை அல்ல. ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டீல் மற்றும் "லேசர் தரம்" ஸ்டீல் ஆகியவற்றிற்கிடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்வதும், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தரத்தைத் தேர்வு செய்வதும் வெற்றிகரமான தயாரிப்பின் அடித்தளமாகும். உங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு அல்லது கார்பன் ஸ்டீல் ப்ளேட்டைத் தேர்வு செய்வதில் உண்மையில் என்ன முக்கியம் என்பதை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.

லேசர் தரம் ஸ்டீல் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

சரியாக என்ன செய்கிறது ஸ்டீலை "லேசர் தரம்" ஆக்குகிறது? ஸ்டீல் வேர்ஹவுஸ் படி, வரையறுக்கப்பட்ட பண்பு முழுமையாக "அட்டவணை தட்டையான" மற்றும் காயில்-மெமரி இயக்கம் இல்லாததாக இருப்பதாகும். ஸ்டீல் ஒரு காயிலில் இருந்து வெளியே வரும்போது, அது இயல்பாகவே ஒரு வளைவை பராமரிக்கிறது, இது லேசர் செயலாக்கத்தின் போது குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இந்த பிரச்சினைகளை நீக்குவதற்காக லேசர் தரம் ஸ்டீல் குறிப்பிட்ட செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் ஒரு டெம்பர் மில், ஃப்ளாட்டனர், லெவலர் மற்றும் தொடர் சுழலும் சீர் வழியாக செல்கிறது—இவை சேர்ந்து டெம்பர் பாஸ் கட்-டு-லெங்த் லைன் என அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயலாக்கம் நான்கு முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• மிகச் சிறந்த தட்டைப்படுத்தல் வெட்டும் போது குவியப்புள்ளி மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும் வகையில் உருமாறுதலை நீக்குகிறது
• காயில் மெமரி நீக்கம் அளவு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும் வெட்டுதல் படுக்கையில் பொருளின் இடப்பெயர்ச்சியை தடுக்கிறது
• மேம்பாட்டுள்ள முகப் பாதியின் தரம் கதிர் உறிஞ்சுதலுக்கு இடையூறாக இருக்கும் தோல் மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது
• குறைந்த தர அளவுகள் எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகளுக்கு அனைத்து தகட்டிலும் தடிமன் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது

இந்த காரணிகள் ஏன் இவ்வளவு முக்கியம்? லேசர் கதிர் அசாதாரணமாக சிறிய புள்ளியில் குவிகிறது, மேலும் பொருளின் உயரத்தில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கின்றன. உங்கள் ஸ்டீல் தகடு கூட சிறிதளவு வளைந்தால், சில பகுதிகள் குவியத்தில் இருந்து வெளியேறிவிடும், இது மாறுபட்ட கெர்ஃப் அகலம், கசங்கிய ஓரங்கள் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். சுத்தமான, தோல் இல்லாத பரப்புகள் சீராக லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சுகின்றன, இது துருப்பிடித்த அல்லது ஆக்சிஜனேறிய பொருளை விட.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு விலைகளை ஒப்பிடும்போதோ அல்லது கார்பன் ஸ்டீல் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போதோ, லேசர் தரமான பொருள் முதலில் சற்று அதிக விலையைக் கொண்டிருக்கலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். எனினும், தவறுகள், மறுபணியமைப்பு மற்றும் இயந்திர நிறுத்தத்தில் ஏற்படும் குறைப்பு எந்த பெரிய திட்டத்திலும் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பை வழங்குகிறது. இதேபோல், கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகடு மற்றும் அலுமினிய தகடு ஆகியவை தங்கள் சொந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட அளவுரு சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுத்துகிறது—வெட்டுவதற்கு முன் உங்கள் பொருளின் பண்புகளை புரிந்து கொள்வது விலையுயர்ந்த தவறுகளை தடுக்கிறது.

உகந்த வெட்டு முடிவுகளுக்கான ஸ்டீல் தர தேர்வு

பொருளின் தரத்தை தாண்டி, சரியான ஸ்டீல் தரத்தை தேர்ந்தெடுப்பது வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் இறுதி பாகங்களின் செயல்பாடு இரண்டையும் தீர்மானிக்கிறது. லேசர் வெட்டு பாகங்களுக்கு மிகவும் பொதுவான மூன்று தேர்வுகள்—304 ஸ்டெயின்லெஸ், 316 ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல்—இவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: உலகளவில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உற்பத்தியில் தோராயமாக பாதியை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது 304 ஸ்டெயின்லெஸ் தகடு 18% குரோமியம் மற்றும் 8% நிக்கல் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலான சூழல்களுக்கு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கி, சரியான அளவுருக்களுடன் சுத்தமான, நிலையான வெட்டுகளை உருவாக்கும் இந்த கலவை, உப்பு வெளிப்பாடு காரணமாக பிட்டிங் அல்லது பிளவு அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய கடல் சூழல்களில் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது.

316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை 304 ஐ விட வேறுபடுத்துவது 2-3% மாலிப்டினம் சேர்க்கப்படுவதாகும். இந்த மேம்பட்ட கலவை, குளோரைடுகள் மற்றும் உப்புச் சூழல்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இதனால் கடல் பயன்பாடுகள், ரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளுக்கு இது முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளது. 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 304 ஐ விட அதிக விலை கொண்டிருந்தாலும், கடுமையான அரிப்பு சூழல்களில் இந்த முதலீடு லாபத்தைத் தருகிறது.

கார்பன் ஸ்டீல் (A36/A572): உலோகப் பாதிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமற்ற பயன்பாடுகளுக்கு, A36 மற்றும் A572 போன்ற கார்பன் ஸ்டீல் தரங்கள் குறைந்த பொருள் செலவில் சிறந்த லேசர் வெட்டும் தன்மையை வழங்குகின்றன. இந்த தரங்கள் வெப்ப வெட்டும் செயல்முறைகளுக்கு எதிர்வினையாற்றும் வகையில் இருக்கும் மற்றும் ஆக்சிஜன் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்தும்போது குறைந்த துகளுடன் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்கும்.

கோட்டு	சிறந்த பயன்பாடுகள்	லேசர் வெட்டும் தன்மை	வழக்கமான தடிமன் வரம்பு
304 ஸ்டெயின்லெஸ்	உணவு உபகரணங்கள், கட்டிடக்கலை, பொது தொழில்துறை	சிறந்தது—ஒரே மாதிரியான வெட்டுகள், ஆக்சைட் இல்லாத ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும்	0.5மிமீ முதல் 20மிமீ வரை
316 ஸ்டெயின்லெஸ்	கப்பல், வேதியியல் செயலாக்கம், மருத்துவ சாதனங்கள்	சிறந்தது—304 போலவே, கொஞ்சம் அதிக சக்தி தேவைப்படலாம்	0.5மிமீ முதல் 20மிமீ வரை
கார்பன் ஸ்டீல் (A36)	அமைப்பு பகுதிகள், தாங்கிகள், பொது தயாரிப்பு	மிக நல்லது—ஆக்சிஜனுடன் வேகமாக வெட்டுதல், ஓரத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை கண்காணிக்கவும்	0.5மிமீ முதல் 25மிமீ+
கார்பன் ஸ்டீல் (A572)	அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு பயன்பாடுகள்	நன்றாக உள்ளது—உகந்த ஓர தரத்திற்கு அளவுரு சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்	3மிமீ முதல் 25மிமீ+

எஃகு தகடு விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, மேற்பரப்பு நிலை முடிவுகளை மிகவும் பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். KGS ஸ்டீல் குறிப்பிடுகிறது , கார்பன் ஸ்டீல் கிரேடுகளில் சுத்தமான, திரை இல்லாத மேற்பரப்புகள் சாம்பல் நிறமான அல்லது திரை பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளை விட பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கின்றன. 304 மற்றும் 316 போன்ற ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் அவற்றின் நிலையான கலவை மற்றும் வெப்ப பண்புகளுக்காக லேசர் வெட்டுதலுக்கு அசாதாரணமாக நன்றாக பதிலளிக்கின்றன—அவற்றின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் உண்மையில் குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் தூய்மையான வெட்டுகளை அனுமதிக்கிறது.

சரியான பொருள் தேர்வு அடுத்தடுத்து எல்லாவற்றிற்கும் அடித்தளமிடுகிறது. உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரத்தில் லேசர் தரம் கொண்ட எஃகுடன், வெற்றி பெறுவதற்கான நிலை உங்களுக்கு உள்ளது. அடுத்து, உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுடன் உண்மையில் சாத்தியமானவற்றை வரையறுக்கும் தொழில்நுட்ப தரநிலைகளைப் பார்ப்போம்.

தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் மற்றும் துல்லிய திறன்கள் விளக்கப்பட்டது

நீங்கள் சரியான ஸ்டீல் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அது லேசர் தரமான பொருள் என்பதை உறுதிப்படுத்தியுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை நேரடியாகப் பாதிக்கக்கூடிய ஒரு கேள்வி எழுகிறது: லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்துடன் நீங்கள் உண்மையில் என்ன அடைய முடியும் ? வெட்டுத்தடம் அகலம் முதல் தோராய திறன் வரையிலான தொழில்நுட்ப தரவிரிவுகளைப் புரிந்துகொள்வது, பாகங்களை ஆர்டர் செய்பவரிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளுக்காக வடிவமைப்பவராக உங்களை மாற்றும்.

இந்த தரவிரிவுகள் தரவுத்தாளில் உள்ள எண்கள் மட்டுமல்ல. உங்கள் பாகங்கள் சரியாக இணைகின்றனவா, எவ்வளவு பொருளை நீங்கள் பயன்படுத்துவீர்கள், உங்கள் வடிவமைப்புகளில் எவ்வளவு விவரங்களைச் சேர்க்க முடியும் என்பதை இவை தீர்மானிக்கின்றன. லேசர் வெட்டு தகடு ஸ்டீல் செயல்திறனை வரையறுக்கும் முக்கிய அளவுருக்களை ஆராய்வோம்.

வெட்டுத்தட அகலம் மற்றும் பொருள் இழப்பு கணக்கீடுகள்

ஒவ்வொரு வெட்டும் பொருளை அகற்றுகிறது. இந்த அகற்றப்பட்ட பொருள்—கெர்ஃப் என அழைக்கப்படுகிறது—என்பது லேசர் கதிர் ஸ்டீலை அதன் பாதையில் ஆவியாக்கும்போது உருவாக்கப்படும் இடைவெளி. பாகங்கள் சரியாக இணையுமாறு வடிவமைப்பதற்கும், உண்மையான பொருள் செலவுகளைக் கணக்கிடுவதற்கும் கெர்ஃப் அகலத்தைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

எக்ஸோமெட்ரியின் தகடு வெட்டுதல் வடிவமைப்பு வழிகாட்டியின்படி, லேசர் வெட்டுதலுக்கான சாதாரண கெர்ஃப் தடிமன் 0.2மிமீ முதல் 0.4மிமீ வரை இருக்கும். இது மாற்று வெட்டும் முறைகளை விட மிகவும் குறுகலானது—நீர்ஜெட் வெட்டுதல் 1மிமீ முதல் 1.2மிமீ வரை கெர்ஃப் அகலத்தை உருவாக்குகிறது, பிளாஸ்மா வெட்டுதலோ தோராயமாக 3.8மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அகலத்தில் தொடங்குகிறது. இந்தக் குறுகிய கெர்ஃப் உங்கள் தகட்டு உலோகத்தில் நேரடியாக பொருள் சேமிப்பையும், இறுகிய அடுக்குதலையும் வழங்குகிறது.

ஏன் கெர்ஃப் அகலம் மாறுபடுகிறது? உங்கள் வெட்டுகள் உருவாக்கும் உண்மையான இடைவெளியைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன:

• பொருள் தடிமன் —தடிமனான பொருட்கள் பொதுவாக வெட்டும் ஆழத்தில் கதிர் பரவுவதால் அகலமான கெர்ஃபை உருவாக்குகின்றன
• லேசர் சக்தி அமைப்புகள் —அதிக சக்தி வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை அகலப்படுத்தும், கெர்ஃபை அதிகரிக்கும்
• வெட்டும் வேகம் —மெதுவான வேகங்கள் மேலும் வெப்ப இடமாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன, வெட்டை அகலப்படுத்துவதற்கு வாய்ப்புள்ளது
• உதவி வாயு தேர்வு —ஆக்ஸிஜன் நைட்ரஜனை விட கெர்ஃபை விரிவாக்கக்கூடிய ஒட்டுறை வினைகளை உருவாக்குகிறது

பொருந்தக்கூடிய பாகங்களை (எ.கா., பொருத்தும் திறவுகள்) வடிவமைக்கும்போது, கெர்ஃப்-க்கான ஈடுதலைச் செய்ய வேண்டும். Xometry வழிகாட்டி, உள் பாகங்களுக்கு கெர்ஃப் அகலத்தில் பாதியைச் சேர்க்கவும், வெளி பாகங்களிலிருந்து பாதி கெர்ஃப் அகலத்தைக் கழிக்கவும் பரிந்துரைக்கிறது. பொதுவான 0.3மிமீ கெர்ஃப்-க்கு, ஒவ்வொரு பொருந்தும் மேற்பரப்பிலும் தோராயமாக 0.15மிமீ அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதை இது குறிக்கிறது. பல்வேறு கேஜ் அளவுகளில் இந்த காரணிகள் எவ்வாறு தொடர்புடையதாக இருக்கும் என்பதை முன்னரே கணிக்க, ஷீட் மெட்டல் கேஜ் அட்டவணையை கெர்ஃப் தரவிரிவுகளுடன் சேர்த்து ஆய்வு செய்வது உதவும்.

எஃகு தடிமனுக்கான ஓரத்தின் தரத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகள்

ஓரத்தின் தரம் பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது, இந்த எதிர்பார்ப்புகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான ஏற்ற தர அளவுகளை குறிப்பிடுவதற்கு உதவும். மெல்லிய பொருட்கள் பொதுவாக குறைந்த பின்செயலாக்க தேவைகளுடன் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்கும், ஆனால் தடிமனான பகுதிகள் காணக்கூடிய அடுக்குகளைக் காட்டலாம் அல்லது இரண்டாம் நிலை முடித்தலை தேவைப்படும்.

3மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் சிறப்பான சுத்தமான ஓரங்களையும், குறைந்த பர்ருடனும் தொடர்ந்து அடைகிறது. இதன்படி ஸ்டீஃபன்ஸ் காஸ்கெட்ஸ் , 3மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட உலோகத் தகடுகளில் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகளுடன் ±0.05மிமீ அளவிலான சகிப்புத்தன்மை அடைய முடியும். இந்தத் துல்லியம் இறுக்கமான பொருத்தம் மற்றும் அழகியல் முடிக்கும் தேவைகளை எதிர்கொள்ளும் பயன்பாடுகளுக்கு மெல்லிய அளவீட்டு பொருளை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, ஓரத்தின் தரக் கருத்துகள் மேலும் சிக்கலானவையாக மாறுகின்றன. 14 கேஜ் எஃகு தடிமன் (தோராயமாக 1.9மிமீ) அல்லது 11 கேஜ் எஃகு தடிமன் (தோராயமாக 3மிமீ) வெட்டும்போது, சரியான அளவுருக்களுடன் இன்னும் சிறந்த ஓரத்தின் தரத்தை எதிர்பார்க்கலாம். இருப்பினும், தடிமனான பொருட்கள் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை அதிகரிக்கின்றன, இது ஓரத்தின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கலாம் மற்றும் வளைத்தல் அல்லது வெல்டிங் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளை பாதிக்க வாய்ப்புள்ளது.

தொழில்துறை தரநிர்ணயங்களின் அடிப்படையிலான சாதாரண சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் பின்வருமாறு:

பொருள்	தடிமன் அளவு	சாதாரண பொறுப்பு
மெதுமையான எஃகு	0.5-10மிமீ	±0.1 முதல் ±0.25மிமீ
உச்சிப் பட்டச்சு	0.5-8மிமீ	±0.1 முதல் ±0.2மிமீ
அலுமினியம்	0.5-6மிமீ	±0.15 முதல் ±0.25மிமீ

கதிரியக்க வெட்டுதலில் உள்ள பரவல் மற்றும் சாய்வு காரணமாக தடிமனான பொருட்கள் கூடுதல் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. Xometry வழிகாட்டி குறிப்பிடுவது போல, கதிரியக்க வெட்டுதலில் இயல்பாக உள்ள சாய்வு காரணமாக தடிமனான பொருட்களின் அடிப்பக்கம் அளவுத்தட்டுப்பாடு ஏற்படலாம். இரு பக்கங்களிலும் அளவு துல்லியம் முக்கியமாக இருந்தால், உங்கள் படத்தில் எந்த முகம் "மேல் முகம்" என்பதை குறிப்பிடுவதன் மூலம் மிக அதிக துல்லியத்தை முக்கியமான இடத்தில் உறுதி செய்யலாம்.

கதிரியக்க சக்தி தரநிலைகள் மற்றும் வெட்டும் திறன்கள்

உங்கள் திட்டங்களுக்கு கதிரியக்க சக்தி தரநிலைகள் உண்மையில் என்ன பொருள் தருகின்றன? ACCURL-இன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி வாட்ஸில் அளவிடப்படும் கதிரியக்க வெட்டும் சக்தி, வெட்டும் வேகம், அதிகபட்ச பொருள் தடிமன் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அதிக சக்தி வேகமான வெட்டும் வேகத்தையும், தடிமனான பொருட்களை செயலாக்கும் திறனையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த சக்தி அமைப்புகள் மெல்லிய பொருட்களில் சிக்கலான விவரங்களுக்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.

சக்தி மற்றும் பொருள் திறனுக்கு இடையேயான தொடர்பு எஃகு வகையைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது. மென்மையான எஃகுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி அமைப்புகள் தடிமனுடன் அளவிடப்படுகின்றன:

• 1-3மிமீ மென்மையான எஃகு —1,000-2,000 வாட் பொதுவாக போதுமானது
• 6-10 மிமீ மென்பிள்ளை எஃகு —3,000-6,000 வாட் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
• 12 மிமீ+ மென்பிள்ளை எஃகு —திறமையான வெட்டுதலுக்கு அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகள் (6,000+ வாட்) தேவைப்படுகின்றன

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குறைந்த வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக ஒத்த அல்லது சற்று அதிக சக்தி மட்டங்களை தேவைப்படுகிறது. அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட பொருட்கள் வெட்டுதலின் போது விளிம்பு தரத்தை பராமரிக்க அளவுரு சரிசெய்தலை தேவைப்படுத்தலாம். முக்கிய முடிவு? அதிக வாட் இயந்திரங்கள் பொருள் தடிமன்களுக்கு இடையே அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு சரியான சக்தி மட்டத்தை தேர்வு செய்வது வேகம் மற்றும் தரத்தை இரண்டிலும் அதிகபட்சமாக்குகிறது.

அடிப்படை சக்திக்கு அப்பாற்பட்டு, கதிர் தரம் வெட்டுதல் செயல்திறனை மிகவும் பாதிக்கிறது. M² காரணி மூலம் குறிக்கப்படும் கதிர் தரம், லேசர் எவ்வாறு திறமையாக ஆற்றலை குவிக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது என்று ACCURL வழிகாட்டி விளக்குகிறது. குறைந்த M² மதிப்பு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் தெளிவான, துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்கக்கூடிய உயர்-தர கதிரைக் குறிக்கிறது.

உங்கள் திட்டங்களுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்

லேசர் வெட்டு தகடு எஃகுக்கான வடிவமைப்புகளைத் தயாரிக்கும்போது, உற்பத்தி செய்யக்கூடியவற்றை வரையறுக்கும் இந்த முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள். தொழில்துறை தரநிலைகளிலிருந்து இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது, உங்கள் பாகங்கள் முதல் முயற்சியிலேயே வெற்றிகரமாக வெட்டப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது:

• குறைந்தபட்ச அம்ச அளவு தெளிவான வெட்டுகளை உறுதிசெய்ய, விவரங்கள் பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 50% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்
• குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் துளைகள் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும்; சிறிய துளைகள் முழுமையற்ற பியர்சிங் அல்லது திரிபை ஏற்படுத்தும்
• துளையிலிருந்து விளிம்பு தூரம் பொருளின் தடிமனின் 2× அல்லது குறைந்தபட்சம் 3மிமீ, எது சிறியதோ அதை பராமரிக்கவும்
• துளை-துளை தூரம் பொருளின் தடிமனின் 6× அல்லது குறைந்தபட்சம் 3மிமீ, எது சிறியதோ அதை
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட மூலை ஆரங்கள் பொருளின் தடிமனின் 0.5× அல்லது 3மிமீ, எது சிறியதோ அதற்கான குறைந்தபட்ச மூலை நிரப்புகள்
• குறைந்தபட்ச ஸ்லாட் அகலம் 1மிமீ அல்லது பொருளின் தடிமனின் 1×, எது பெரியதோ அது
• குறைந்தபட்ச தடிமன் —1.6 மிமீ அல்லது 1× பொருள் தடிமன், எது அதிகமாக இருந்தாலும்

பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளில் இந்த அளவுருக்கள் பொருந்தும், ஆனால் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் கலவைகள் கூடுதல் துல்லியமான அளவுகளை அனுமதிக்கலாம். உங்கள் வடிவமைப்பு இந்த அளவுகளை மீறும்போது, உங்கள் தயாரிப்பு பங்குதாரருடன் ஆரம்பத்திலேயே ஆலோசிப்பது பின்னர் ஏற்படக்கூடிய செலவு மிகுந்த திருத்தங்களைத் தடுக்கும்.

இந்த தொழில்நுட்ப தொழில்நுட்ப விவரங்களைப் புரிந்துகொள்வது, தொழிற்சாலையில் திறமையாக உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைக்க உங்களுக்கு உதவும். ஆனால் பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் போன்ற மாற்று முறைகள் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்போது லேசர் வெட்டுதல் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது? அடுத்த பிரிவு ஒவ்வொரு முறையும் எப்போது சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதையும், லேசர் தொழில்நுட்பம் எப்போது தெளிவான வெற்றியாளராக இருக்கிறது என்பதையும் விளக்குகிறது.

தகடு எஃகுக்கான லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் மாற்று முறைகள்

எனவே, உங்களிடம் ஒரு ஸ்டீல் வெட்டுதல் திட்டம் உள்ளது. லேசர் தொழில்நுட்பம் அசாதாரண துல்லியத்தை வழங்குகிறது என்று உங்களுக்குத் தெரியும், ஆனால் அது எப்போதும் சிறந்த தேர்வாக இருக்குமா? உண்மை என்னவென்றால், பிளாஸ்மா, ஜலத்துளி (வாட்டர்ஜெட்) மற்றும் இயந்திர வெட்டுதல் ஆகியவை உலோக தயாரிப்பில் தங்கள் இடத்தைப் பெறுகின்றன. முக்கியமானது என்னவென்றால், ஒவ்வொரு முறையும் எப்போது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதையும், எப்போது உங்கள் உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டுவது உங்களுக்கான சிறந்த தீர்வாக இருக்கும் என்பதையும் சரியாகப் புரிந்துகொள்வதுதான்.

தவறான வெட்டுதல் முறையைத் தேர்வு செய்வது வீணாகும் பொருள்கள், நீண்ட கால தாமதங்கள் அல்லது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பாகங்கள் போன்றவற்றால் ஆயிரக்கணக்கான இழப்பை ஏற்படுத்தலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளுக்கு நீங்கள் தெளிவான முடிவுகளை எடுக்க உதவும் வகையில், உண்மையான வித்தியாசங்களை இங்கே பார்ப்போம்.

ஸ்டீல் திட்டங்களுக்கான லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல்

லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் இரண்டுமே ஸ்டீலை வெட்ட வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் இதில் ஒப்புமைகள் பெரும்பாலும் முடிந்துவிடுகின்றன. ஸ்டார்லேப் CNC-இன் 2025 தயாரிப்பு வழிகாட்டி இந்த வித்தியாசங்களைப் புரிந்துகொள்வது தொழில்நுட்பத்தை பயன்பாட்டுடன் பொருத்த உதவும்.

அவை எப்படி வேலை செய்கிறது: ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு குவியப்புள்ளியில் ஒளி ஆற்றலை குவிக்கிறது, அது மிக அதிகமான வெப்பநிலையை அடைகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 45,000°F வரை வெப்பநிலையில் அயனியாக்கப்பட்ட வாயுவை முடுக்குகிறது. இரண்டுமே பொருளை உருக்கி வெளியேற்றுகின்றன, ஆனால் துல்லியம் மிகவும் மாறுபடுகிறது.

பிளாஸ்மா எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும்? 1/2" முதல் 2" தடிமன் வரையிலான கனரக கட்டமைப்பு எஃகை அதிக அளவில் செயலாக்கும்போது, பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒப்பிட முடியாத வேகத்தை வழங்குகிறது. உயர் திறன் கொண்ட பிளாஸ்மா அமைப்பு 100 அங்குலங்களுக்கும் அதிகமான வேகத்தில் 1/2" மென்மையான எஃகை வெட்ட முடியும்—இது தடிமனான பொருட்களில் லேசரை விட மிகவும் வேகமானது. ஓரத்தின் மேம்பாடு முக்கியமற்ற கட்டமைப்பு தயாரிப்பு, கப்பல் கட்டுமானம் அல்லது கனரக உபகரண உற்பத்திக்கு பிளாஸ்மா சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது.

ஆனால், துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும்போது தகடு லேசர் வெட்டுதல் தெளிவாக சிறந்தது. உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் இந்த முக்கிய நன்மைகளைக் கவனியுங்கள்:

• விளிம்பு தரம் —லேசர் மிகக் குறைந்த அல்லது இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவையின்றி ஓரங்களை உருவாக்குகிறது, மெல்லிய பொருட்களில் ±0.05mm வரை தொலரன்ஸ் அடைய முடியும்
• சிக்கலான வடிவவியல் பிளாஸ்மா அடைய முடியாத நல்ல விவரங்கள், சிறிய துளைகள் மற்றும் சிக்கலான அமைப்புகள்
• குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் —குறைந்த வெப்ப திரிபு என்பது இறுக்கமான அளவு துல்லியத்தை குறிக்கிறது
• பொருள் பலவகைத்துவம் —பிளாஸ்மா கடத்தும் உலோகங்களை மட்டுமே வெட்டும் நிலையில், லேசர் சரியான உபகரணங்களுடன் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களை கையாளுகிறது

இறுதி முடிவு என்ன? 1/4" தடிமனுக்கு குறைவான தகடு எஃ்கான துல்லியமான வெட்டுகள் தேவைப்படும் போது, உலோக வெட்டு லேசர் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. விவரங்களை விட வேகம் முக்கியமான தடிமனான தகட்டிற்கு, பிளாஸ்மாவுக்கு ஒரு இடம் உண்டு.

லேசர் தொழில்நுட்பத்தை விட ஜலத்துடன் வெட்டுவது சிறப்பாக செயல்படும் போது

ஜலத்துடன் வெட்டுதல் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கிறது — 90,000 PSI வரை அதிக அழுத்தம் கொண்ட நீரில் தேய்ப்புத் துகள்களைக் கலந்து பொருளை அரிக்கிறது. இந்த குளிர்ந்த-வெட்டு செயல்முறை சில நேரங்களில் இதை சிறந்த தேர்வாக ஆக்கும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

இதன்படி AAA உலோகங்களின் வெட்டுதல் வழிகாட்டி , ஜல ஜெட்-இன் முதன்மை நன்மை வெப்பத்தை முற்றிலுமாக நீக்குவதாகும். வெப்ப ஆற்றல் இல்லாததால், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி முற்றிலும் இல்லை, அறுக்கப்பட்ட பகுதி முழுவதும் பொருளின் பண்புகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. வெப்பத்தை சார்ந்த உலோகக்கலவைகளை பயன்படுத்தும்போதோ அல்லது துல்லியமான உலோகவியல் பண்புகளை பராமரிப்பது முக்கியமாக இருக்கும்போதோ இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிறது.

ஜல ஜெட் லேசர் தொழில்நுட்பத்தை சவாலாக சந்திக்கும் தடிமனையும் கையாள முடியும். 1" ஐ விட அதிக தடிமன் கொண்ட பொருட்களில் லேசர் அறுத்தல் சிரமப்படும் நிலையில், ஜல ஜெட் அமைப்புகள் 6" தடிமன் வரை உள்ள தகடுகளை நிலையான தரத்துடன் செயலாக்க முடியும். மிகவும் தடித்த எஃகு தகடுகளை அறுக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஜல ஜெட் உங்களிடம் உள்ள ஒரே துல்லியமான விருப்பமாக இருக்கலாம்.

ஆனால், ஜல ஜெட்-இன் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகள் உள்ளன:

• வேக கட்டுப்பாடுகள் — 5-20 அங்குலங்கள் வினாடிக்கு அறுத்தல் வீதம் லேசரை விட மிகவும் மெதுவான வெப்ப அறுத்தல் மாற்று வழியாக இருக்கிறது
• அதிக இயக்க செலவுகள் — தேய்மான பொருள் நுகர்வு, நீர் சிகிச்சை மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை அங்குலத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளை சேர்க்கின்றன
• சிக்கலான விவரங்களில் குறைந்த துல்லியம் — 1மிமீ முதல் 1.2மிமீ வரையிலான கர்ஃப் அகலம் லேசரின் 0.2-0.4மிமீ கர்ஃப் ஐ விட நுண்ணிய அம்சங்களை கட்டுப்படுத்துகிறது
• குழப்பமான செயல்பாடு —நீர் மற்றும் துகள் கசிவு அதிகமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கழிவு கையாளுதலை தேவைப்படுத்துகின்றன

தடிமனான பகுதிகளில் பொருள் பண்புகளை பாதுகாக்க வேண்டிய நேரத்தில் அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை வெட்டும் போது ஜெட் நீர் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான தகடு எஃகு திட்டங்களுக்கு, உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் இன்னும் செயல்திறன் மிக்கதாகவும், பொருளாதார ரீதியாகவும் இருக்கும்.

முழுமையான முறை ஒப்பீடு

உங்கள் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துவதற்கு இந்த விரிவான ஒப்பீடு உதவுகிறது:

அறிவு	சிறந்த எஃகு தடிமன் வரம்பு	விளிம்பு தரம்	வேகம்	செலவு காரணி	நல்ல பயன்பாடுகள்
ஃபைபர் லேசர்	0.5மிமீ முதல் 25மிமீ (12மிமீக்கு கீழ் சிறப்பானது)	சிறப்பானது—குறைந்த ஓரம், இறுக்கமான அனுமதி	மெல்லிய பொருட்களில் மிக வேகமாக, தடிமனானவையில் மெதுவாக	அதிக உபகரண செலவு, குறைந்த இயக்க செலவு	துல்லியப் பாகங்கள், சிக்கலான வடிவமைப்புகள், மெல்லியது முதல் நடுத்தர தகடு
பிளாஸ்மா	0.5மிமீ முதல் 50மிமீ (அழகானது 6மிமீ முதல் 25மிமீ)	நன்றாக உள்ளது—இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படலாம்	நடுத்தர முதல் தடித்த பொருட்களில் மிக வேகமானது	குறைந்த உபகரணச் செலவு, நடுத்தர இயக்கச் செலவு	அமைப்பு எஃகு, கனமான தகடு, அதிக அளவு உற்பத்தி
வாட்டர்ஜெட்	150மிமீ வரை எந்த தடிமனும்	நன்றாக உள்ளது—மென்மையானது ஆனால் அகலமான கெர்ஃப்	மிக மெதுவான வெட்டும் முறை	நடுத்தர உபகரணம், மிக அதிக இயக்கச் செலவு	தடித்த பொருட்கள், வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகள், சிறப்பு உலோகங்கள்
இயந்திர முறை (அறுத்தல்/துண்டித்தல்)	உபகரணங்களைப் பொறுத்து மாறுபடும்	மாறக்கூடியது—கருவியின் நிலையைப் பொறுத்தது	எளிய அறுப்புகளுக்கு வேகமானது	குறைந்த உபகரணச் செலவு	நேரான அறுப்புகள், அடிப்படை வடிவங்கள், அதிக அளவிலான பிளாங்கிங்

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான முடிவை எடுத்தல்

லேசர் அறுத்தலை நீங்கள் எப்போது தெளிவாக தேர்வு செய்ய வேண்டும்? உங்கள் திட்டத்திற்காக ஃபைபர் லேசர் அறுக்கும் இயந்திரத்தை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் தேர்வு செய்ய வேண்டும்:

• எஃகின் தடிமன் 12 மிமீக்கு கீழ் இருக்கும்போது (வேகத்திற்கும் தரத்திற்கும் ஏற்ற இடம்)
• வடிவமைப்பில் சிக்கலான அமைப்புகள், சிறிய துளைகள் அல்லது நுண்ணிய விவரங்கள் அடங்கும்
• கடுமையான அனுமதிப்பிழைகள் (±0.1mm அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) தேவைப்படுகின்றன
• அழகியல் அல்லது பொருத்தத்திற்காக விளிம்பு தரம் முக்கியம்
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியம் உள்ளிட்ட கலப்பு பொருட்களுடன் நீங்கள் பணியாற்றுகிறீர்கள்
• தொகுப்பு முதலீடு இல்லாமல் விரைவான மாற்றுதலுக்காக முன்மாதிரி அளவுகள் தேவை

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் மாற்றுகளைக் கருதுங்கள்:

• தடிமன் 25 மிமீ ஐ தொடர்ந்து மிஞ்சுகிறது (பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட்)
• தடிமன் பொருளில் வேகம் விளிம்பு துல்லியத்தை விட முக்கியம் (பிளாஸ்மா)
• வெப்பத்தால் பொருள் பண்புகள் முற்றிலும் பாதிக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும் (வாட்டர்ஜெட்)
• அதிக அளவில் எளிய நேரான வெட்டுகள் அ committed சீரிங் உபகரணங்களை நியாயப்படுத்துகின்றன

AS ஆக்சிஜன் சேவை நிறுவன குறிப்புகள் , "உங்கள் தொழில்துறை தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டை மதிப்பீடு செய்து, எந்த விருப்பம் உங்களுக்கு சிறந்தது என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்—ஒரு வெற்றியாளரை அறிவிப்பது சாத்தியமற்றது." உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள், தடிமன், துல்லியம், அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளின் கலவையைப் பொறுத்து சரியான தேர்வு முற்றிலும் மாறுபடும்.

துல்லியம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பெரும்பாலான தகடு எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் தரம், வேகம் மற்றும் செலவு-நன்மைகளின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. லேசர் தொழில்நுட்பத்தை எப்போது தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் இப்போது புரிந்து கொண்டதால், உங்கள் பாகங்களை சிறந்த முடிவுகளுக்காக எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.

லேசர் வெட்டு எஃகு பாகங்களுக்கான வடிவமைப்பு கருதுகோள்கள்

நீங்கள் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, தொழில்நுட்ப திறன்களைப் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் இங்குதான் பல திட்டங்கள் தவறுகின்றன: வடிவமைப்பு தான். உயர்தர லேசர் தரமான எஃகு மற்றும் சமீபத்திய உபகரணங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி வளைந்த ஓரங்கள், தோல்வியுற்ற வெட்டுகள் அல்லது பட்ஜெட்டை மீறும் பொருள் வீணாகுதல் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கும். நல்ல செய்தி? தரம் மற்றும் செலவு-நன்மையை இரண்டையும் மிகவும் மேம்படுத்தக்கூடிய சில எளிய வடிவமைப்பு கொள்கைகள் உள்ளன.

லேசர் வெட்டு உலோகத்திற்கான வடிவமைப்பில், நீங்கள் ஒரு அதிக துல்லியமான வெப்ப செயல்முறைக்கான வழிமுறைகளை உருவாக்குகிறீர்கள். ஒவ்வொரு துளை விட்டம், மூலை கோணம் மற்றும் அம்சத்தின் இடைவெளி CAD கோப்பை உங்கள் இறுதி பாகங்களாக மாற்றுவதில் லேசர் ஷீட் மெட்டல் கட்டர் எவ்வாறு வெற்றிகரமாகச் செயல்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. ஆமேச்சூர் வடிவமைப்புகளை தொழில்முறை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுதிகளிலிருந்து பிரிக்கும் வழிகாட்டுதல்களை ஆராய்வோம்.

குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மற்றும் துளை வழிகாட்டுதல்கள்

சிக்கலாக இருப்பது போலத் தெரிகிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. அடிப்படை விதி மிகவும் எளிமையானது: உங்கள் துளை விட்டங்கள் குறைந்தபட்சம் உங்கள் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். உண்மையில் பெய்லி ஃபாப்ஸின் DFM வழிகாட்டுதல்கள் , உங்கள் பாகம் 3/16" ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டிலிருந்து செய்யப்படுமானால், துளைகளின் விட்டங்கள் 3/16" ஐ விட சிறியதாக இருக்க முடியாது. சிறிய துளைகளை உருவாக்க முயற்சிப்பது முழுமையற்ற துளையிடுதலையோ, திரிபடைந்த ஓரங்களையோ அல்லது சுற்றுப்புற பொருளை பாதிக்கும் வெப்ப உருவாக்கத்தையோ ஏற்படுத்தும்.

ஆனால் துளையின் அளவு சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. இடம் அதே அளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. எந்த துளைக்கும் தகட்டின் ஓரத்திற்கும் இடையே பொருளின் தடிமனுக்கு சமமான தூரத்தை விட்டுக்கொடுக்க வேண்டும். சில பொருட்களுக்கு இன்னும் அதிக இடைவெளி தேவைப்படுகிறது—அலுமினியத்திற்கு வெடிப்பு அல்லது வெட்டும்போது சிதைவைத் தடுக்க 2× அந்த தூரம் தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் வடிவமைப்பு பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட ஓரத்திற்கு அருகில் துளைகளை முற்றிலும் தேவைப்படுகிறதா? இது இன்னும் சாத்தியமாக இருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் தயாரிப்பாளர் கூடுதல் துளையிடும் செயல்முறையைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கலாம் அல்லது அந்த அம்சங்களுக்கு நீர்ஜெட் வெட்டுதலுக்கு மாற வேண்டியிருக்கலாம். இது செலவையும் தயாரிப்பு நேரத்தையும் அதிகரிக்கும், எனவே சாத்தியமான அளவுக்கு, ஆரம்பத்திலேயே போதுமான ஓர இடைவெளியுடன் வடிவமைக்கவும்.

உலோகத் தகட்டை லேசர் வெட்டுவதற்கான முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் இவை:

• குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் —பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதற்கு மேலோ (குறைந்தபட்சம் 1:1 விகிதம்)
• துளையிலிருந்து விளிம்பு தூரம் —குறைந்தபட்சம் 1× பொருள் தடிமன்; அலுமினியம் மற்றும் மென்மையான உலோகக் கலவைகளுக்கு 2×
• துளை-இடை-துளை இடைவெளி —குறைந்தபட்சம் 6× பொருள் தடிமன் அல்லது 3மிமீ, எது சிறியதோ அது
• குறைந்தபட்ச ஸ்லாட் அகலம் 1மிமீ அல்லது பொருளின் தடிமனின் 1×, எது பெரியதோ அது
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறுக்கு அகலங்கள் —1.6 மிமீ அல்லது 1× பொருள் தடிமன், எது அதிகமாக இருந்தாலும்
• ஓரத்தில் இருந்து விடுவிப்பு —உள் ஓரங்களில் குறைந்தபட்சம் 0.5× பொருள் தடிமன் அளவிற்கு வளைவுகளைச் சேர்க்கவும்
• உரை மற்றும் பொறித்தல் —குறைந்தபட்ச கோட்டு அகலம் 0.5மிமீ; சீரான கோட்டு அகலம் கொண்ட எழுத்துருக்கள் சிறப்பாக இருக்கும்

பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகளை தவிர்த்தல்

அம்சத்தின் அளவைத் தாண்டி, லேசர் வெட்டு தகடு உலோகத் திட்டங்களைத் தொடர்ந்து தவறான பாதைக்கு இட்டுச் செல்லும் பல வடிவமைப்பு பழக்கங்கள் உள்ளன. கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கும் முன் இந்த சிக்கல்களைக் கண்டறிவது நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கும்.

இணைக்கப்படாத வடிவவியல்: பேலி ஃபாப் குறிப்பிடுவது போல, அனைத்து புள்ளிகளையும் இணைக்க மறந்துவிட்டு, உங்கள் பாகத்தின் முழு வடிவவியலை வரையறுக்காமல் இருப்பது தவறாக வெட்டப்பட்ட பாகங்களுக்கோ அல்லது கூடுதல் வரைவு நேரத்திற்கோ வழிவகுக்கும். திறந்த சுற்றளவுகள் வெட்டும் பாதையை குழப்பும், சில அம்சங்கள் வெட்டப்படாமல் இருக்கவோ அல்லது லேசர் முன்னறிய முடியாத வகையில் பயணிக்கவோ வழிவகுக்கும்.

துண்டுகளாக வரையப்பட்ட வளைவுகள்: உங்கள் CAD மென்பொருள் திடமான வில்லில்லாமல், தட்டையான துண்டுகளைக் கொண்டு வளைவுகளை வரைகிறதா? உற்பத்தியின் போது, நீண்ட துண்டுகள் தொடர்ச்சியான வளைவுகளுக்குப் பதிலாக முகங்களாக விளங்கலாம். ஒரு வட்டத்தை விரும்புகிறீர்கள், ஆனால் ஒரு ஷட்கோணத்தைப் பெறுகிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன், வளைந்த கோடுகள் உண்மையான வில்லில் வரையப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

கூர்மையான உட்புற மூலைகள்: இதன்படி வைடெக்கின் செலவு சிறப்பாக்க வழிகாட்டி , கூர்மையான உட்புற மூலைகளைத் தவிர்ப்பது வெட்டும் நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. வளைந்த மூலைகள் அல்லது நேரான கோடுகள் பொதுவாக சிக்கலான வடிவங்களைக் காட்டிலும் அல்லது இறுக்கமான ஆரங்களைக் காட்டிலும் வெட்டுவதற்கு வேகமாக இருக்கும். செயல்பாட்டு காரணங்களுக்காக மூலைகள் கூர்மையாக இருக்க வேண்டியிருந்தால், பதட்ட ஒட்டுதலைத் தடுக்க சிறிய விடுப்பு அறுவடைகளைச் சேர்க்கவும்.

தானிய திசையைப் புறக்கணித்தல்: தேய்த்த ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது தெளிவான தானியங்கள் கொண்ட பொருட்களுக்கு, உங்கள் படத்தில் தானிய திசையை குறிப்பிடவும். பெரும்பாலான உலோகத் தகடுகள் 4'×10' அளவில் நீள்வாக்கிலான தானியத்துடன் வருகின்றன—உங்கள் வடிவமைப்பின் நீண்ட பகுதியில் தானியத்தை அமைப்பதன் மூலம் நீங்கள் ஒரு தகட்டிலிருந்து அதிக பாகங்களைப் பெறுவீர்கள்.

நெஸ்டிங் மூலம் பொருள் திறமையை அதிகபட்சமாக்குதல்

உங்கள் திட்ட செலவை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு காரணி இது: உங்கள் பாகங்கள் தகட்டில் எவ்வளவு திறமையாக பொருந்துகின்றன. குப்பையை குறைப்பதற்காக பாகங்களை மூலோபாயமாக ஏற்பாடு செய்வது—நெஸ்டிங்—என்பது பொருள் கழிவை 10-20% வரை குறைக்க முடியும்.

வடிவமைக்கும்போது, உங்கள் பாகங்கள் திட்டமான தகடு அளவுகளில் எவ்வாறு பொருந்தும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் 4'×8' அல்லது 4'×10' தகடுகளுடன் பணியாற்றுகிறார்கள், ஆனால் இங்கே சிக்கல் என்னவென்றால்: லேசர் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சுற்றிலும் அதிகபட்சம் 0.5" எல்லையை தேவைப்படுகிறது. இந்த தெளிவு மற்றும் இயந்திரத்தின் ஓரத்திற்கான தேவைகளைக் கணக்கில் கொண்டால், இரண்டு 4'×4' பாகங்கள் உண்மையில் 4'×8' தகட்டில் பொருந்தாது.

ஒரு தகட்டிற்கு ஒரே ஒரு பாகம் மட்டுமே பொருந்தினால், நீங்கள் பெருமளவிலான பொருள் வீணாகும். அதிகபட்ச இட செயல்திறனுக்காக பாகங்களை வடிவமைக்க பெயிலி ஃபாப் பரிந்துரைக்கிறது—ஒரு தகட்டில் அதிக பாகங்கள் இருந்தால், அதிக பணம் சேமிக்கப்படும்.

சிறந்த நெஸ்ட்டிங்கிற்கான நடைமுறை உத்திகள்:

• ஒன்றுக்கொன்று அருகருகே பொருந்தக்கூடிய நேரான ஓரங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைக்கவும்
• அதிக திறமையாக நெஸ்ட் ஆகக்கூடிய சிறிய பகுதிகளாக பெரிய பாகங்களைப் பிரிப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்
• தனி தகடுகளில் ஒன்றிணைக்க தொடர்புடைய பாகங்களுக்கு ஒரே மாதிரியான பொருள் தடிமனைப் பயன்படுத்தவும்
• தகட்டின் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்க ஒத்த அளவுடைய பாகங்களை தொகுப்பாக வெட்டவும்

தர பொருள் தடிமனைப் பயன்படுத்துவது திறமையையும் மேம்படுத்துகிறது. லேசர் வெட்டும் கருவிகள் தர அளவுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டுள்ளன, எனவே இந்த பொருட்கள் குறைந்த விலையிலும், எளிதில் கிடைக்கவும் உதவுகிறது. தரமற்ற தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் பெரும்பாலும் சிறப்பு சரிசெய்தல் அல்லது பொருளைத் தேடுவதை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது தயாரிப்பு நேரத்தையும் செலவையும் மிகவும் அதிகரிக்கிறது.

பக்கங்களை வடிவமைப்பது என்பது செயல்படும் பகுதிகளை உருவாக்குவதை மட்டுமே குறிக்காது—அது திறம்பட உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குவதை குறிக்கிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றும்போது, விரைவான மேற்கோள்கள், குறைந்த விலைகள் மற்றும் உயர்தரம் வாய்ந்த முடிக்கப்பட்ட பகுதிகள் ஆகியவற்றில் நீங்கள் நன்மைகளைக் காண்பீர்கள். உங்கள் வடிவமைப்பு அதிகபட்சமாக்கப்பட்ட பிறகு, புரிந்து கொள்ள வேண்டிய அடுத்த முக்கிய காரணி என்னவென்றால், லேசர் வெட்டும் திட்டங்களில் செலவுகளை எவ்வாறு இயக்குவது மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது.

எஃகு வெட்டும் திட்டங்களுக்கான செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை உத்திகள்

நீங்கள் உங்கள் பகுதியை வடிவமைத்துவிட்டீர்கள், சரியான எஃகு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துவிட்டீர்கள், உங்கள் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற வெட்டும் முறையையும் கண்டறிந்துவிட்டீர்கள். இப்போது எல்லோரும் பதில் அறிய விரும்பும் ஆனால் சில வளங்கள் நேரடியாக முகாமை செய்யாத கேள்வி வருகிறது: இது உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்? லேசர் வெட்டும் கட்டணங்களைப் புரிந்து கொள்வது என்பது விலைப் பட்டியல்களை நினைவில் கொள்வதைப் பற்றியதல்ல—உங்களால் கட்டுப்படுத்த முடியும் எந்த காரணிகளை அடையாளம் காண்பது மற்றும் ஒவ்வொரு முடிவும் உங்கள் பட்ஜெட்டை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பற்றியது.

பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் உங்களிடம் முன்கூட்டியே சொல்ல மாட்டார்கள் என்ற ஒரு விஷயம் இது: மிகப்பெரிய செலவு இயக்கி என்பது பொருளின் பரப்பளவோ அல்லது தகட்டின் அளவோ அல்ல. படி ஃபார்ச்சூன் லேசரின் விலை வழிகாட்டி , உங்கள் வடிவமைப்பை வெட்ட தேவையான இயந்திர நேரமே உங்கள் மதிப்பீட்டின் பெரும்பகுதியை தீர்மானிக்கிறது. ஒரே ஸ்டீல் தகட்டிலிருந்து செய்யப்பட்ட எளிய பிராக்கெட் மற்றும் சிக்கலான அலங்கார பேனல் மிகவும் வேறுபட்ட விலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்—அவை ஒரே மாதிரியான பொருளைப் பயன்படுத்தினாலும்கூட.

லேசர் வெட்டு செலவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டு மதிப்பீடும் ஒரு அடிப்படை சூத்திரத்தைப் பின்பற்றுகிறது: இறுதி விலை = (பொருள் செலவு + மாறும் செலவு + நிலையான செலவு) × (1 + லாப விளிம்பு). ஒவ்வொரு பகுதியையும் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பணம் எங்கே செல்கிறது என்பதையும், செலவுகளைக் குறைக்க உங்களுக்கு எங்கே கட்டுப்பாடு உள்ளது என்பதையும் தெளிவாகப் பார்க்க உதவுகிறது.

பொருள் செலவுகள் கச்சா ஸ்டீல் விலைகளுக்கு மேலாக ஏதாவது காட்டுவது மட்டுமல்ல. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு விலைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது அல்லது விற்பனையாளர்களுக்கு இடையே ஸ்டெயின்லெஸ் ஷீட் மெட்டல் விலைகளை ஒப்பிடும்போது, பயன்படுத்துவதையும் கழிவாக மாறுவதையும் பொருள் செலவு உள்ளடக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். தடிமனான பொருட்கள் விகிதாச்சார அடிப்படையில் அதிக விலை கொண்டவை, மேலும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் போன்ற சிறப்பு வகைகள் ஸ்டாண்டர்ட் கார்பன் ஸ்டீல் விருப்பங்களை விட பிரீமியம் விலையை கோருகின்றன.

மாறும் செலவுகள் (இயந்திர நேரம்) பெரும்பாலான மேற்கோள்களின் மிகப்பெரிய பகுதியை உருவாக்குகின்றன. தொழில் தரவுகளின்படி, லேசர் வெட்டும் உபகரணங்களுக்கான மணிக்கு சராசரி விலை $60 முதல் $120 வரை இருக்கும், இது இயந்திரத்தின் திறன் மற்றும் செயல்திறனைப் பொறுத்தது. உங்கள் வேலை எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும் என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பல வடிவமைப்புக் காரணிகள் உள்ளன:

• வெட்டும் தூரம் —லேசர் பயணிக்கும் மொத்த நேராக இருக்கும் பாதை அடிப்படை வெட்டும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது
• துளையிடும் எண்ணிக்கை —ஒவ்வொரு புதிய வெட்டுக்கும் லேசர் பொருளின் வழியாக துளையிட வேண்டும்; துளையிடும் நேரத்தின் தொகுப்பு காரணமாக ஒரு பெரிய வெட்டுவதை விட 100 சிறிய துளைகள் அதிக செலவு செய்கின்றன
• பொருள் தடிமன் —தடிமனை இருமடங்காக்குவது வெட்டும் நேரத்தை இருமடங்குக்கும் மேலாக அதிகரிக்கலாம், ஏனெனில் லேசர் மிகவும் மெதுவாக நகர வேண்டும்
• வடிவமைப்பு சிக்கல் —இறுக்கமான வளைவுகள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகள் இயந்திரத்தை மெதுவாக நகர வைக்கின்றன, மொத்த வெட்டும் காலத்தை நீட்டிக்கின்றன

நிலையான செலவுகள் மற்றும் மேலதிக செலவுகள் வாடகை, இயந்திர பராமரிப்பு, மென்பொருள் உரிமங்கள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்ட நிர்வாக செலவுகள் போன்ற செயல்பாட்டு செலவுகளை இது உள்ளடக்கியது. வேலையின் அளவைப் பொறுத்து இவை ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் இருக்கும், இதுதான் பெரிய ஆர்டர்களில் ஒரு பகுதிக்கான விலை குறைவாக இருப்பதற்கு காரணம்.

ஓரளவு தரநிலை தகவல்கள் தாக்கம் பலர் நினைப்பதை விட அதிக செலவு செய்கிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் குறிப்பிடுவது போல, செயல்பாட்டளவில் தேவையற்ற அளவுக்கு கணுக்களை மிகவும் நெருக்கமாக குறிப்பிடுவது கூடுதல் செலவை ஏற்படுத்துகிறது. மிகவும் நெருக்கமான அளவுகளை அடைய, மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் வேகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. ±0.005" துல்லியத்தை கோருவதற்கு முன், ±0.010" அல்லது ±0.015" உங்கள் உண்மையான தேவைகளை செலவு அதிகரிப்பின்றி பூர்த்தி செய்யுமா என்பதை கவனியுங்கள்.

இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் மொத்த திட்ட செலவில் கணிசமான அளவு சேர்க்கப்படுகிறது. ஆரம்ப வெட்டுதலுக்கு அப்பாற்பட்ட சேவைகள்—எடுத்துக்காட்டாக, வளைத்தல், நூல் துளைகளை உருவாக்குதல், உபகரணங்களை நிருப்புதல் அல்லது பவுடர் பூச்சு சேவைகள்—தனித்தனியாக விலை நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. ஒரு பவுடர் பூச்சு முடித்த பூச்சு எஃகு துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் அழகியல் ஈர்ப்பை சேர்க்கிறது, ஆனால் அது உங்கள் மதிப்பீட்டில் செயலாக்க நேரம் மற்றும் பொருள் செலவுகளையும் சேர்க்கிறது. பட்ஜெட்டில், வெட்டுதல் செயல்பாட்டை மட்டுமல்லாமல், பாகத்தின் முழு வாழ்க்கை சுழற்சியையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் திட்ட செலவுகளை குறைக்கும் உத்திகள்

வடிவமைப்பாளர் அல்லது பொறியாளராக, இறுதி விலையில் உங்களுக்கு கணிசமான கட்டுப்பாடு உள்ளது. செயல்திறனை தியாகம் செய்யாமல் செலவுகளை குறைக்க உதவும் இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள்:

• சாத்தியமான மிக மெல்லிய பொருளை பயன்படுத்தவும் —இது செலவைக் குறைக்க மிகவும் பயனுள்ள ஒற்றை உத்தி. தடித்த பொருட்கள் இயந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கும், எனவே உங்கள் திட்டத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளை மெல்லிய அளவு பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• உங்கள் வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துங்கள் —சிக்கலான வளைவுகளைக் குறைக்கவும், செயல்பாட்டுத் தேவைகள் அனுமதிக்கும் இடங்களில் பல சிறிய துளைகளை பெரிய இடைவெளிகளாக இணைக்கவும். இது வெட்டும் தூரத்தையும், நேரம் எடுக்கும் துளைகளின் எண்ணிக்கையையும் குறைக்கிறது
• உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளைச் சுத்தம் செய்யுங்கள் —சமர்ப்பிக்கும் முன் நகல் கோடுகள், மறைக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கட்டுமானக் குறிப்புகளை நீக்கவும். தானியங்கி மதிப்பீட்டு அமைப்புகள் எல்லாவற்றையும் வெட்ட முயற்சிக்கும், இரட்டை கோடுகள் அந்த அம்சத்திற்கான செலவை இருமடங்காக்கும்
• தொகுப்பாக ஆர்டர் செய்யுங்கள் —தேவைகளை பெரிய, குறைந்த அடிக்கடி ஆர்டர்களாக ஒன்றிணைக்கவும். நிலையான அமைப்பு செலவுகள் அதிக பாகங்களில் பரவுவதால் அலகுக்கான விலை பெரிதும் குறைகிறது. Fortune Laser அதிக அளவு ஆர்டர்களில் தொகுப்புத் தள்ளுபடி 70% வரை அடையலாம்
• நெஸ்டிங் திறனை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுதல் நன்கு பொருந்தக்கூடிய நேரான ஓரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கவும். சிறப்பான பொருத்தம் நேரடியாக பொருள் வீணாவதையும், உங்கள் தொடர்புடைய பொருள் செலவுகளையும் குறைக்கிறது
• இருப்பில் உள்ள பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் உங்கள் தொழில்நுட்ப உற்பத்தியாளர் ஏற்கனவே இருப்பில் வைத்திருக்கும் எஃகு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தனி ஆர்டர் கட்டணங்களை நீக்கி, தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும். பொருள் தர அம்சங்களை இறுதி செய்வதற்கு முன், கிடைக்கும் இருப்பு பற்றி விசாரிக்கவும்
• முடிக்கும் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும் மேம்பட்ட முடிப்புகள் கூடுதல் செலவைச் சேர்க்கின்றன. துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பு அவசியமாக இருந்தால், பவுடர் கோட் சிறந்த நீடித்தன்மையை வழங்குகிறது. ஆனால் உள் பகுதிகளுக்கோ அல்லது கூடுதல் செயலாக்கம் பெறும் பகுதிகளுக்கோ, இரண்டாம் நிலை முடிப்பு இல்லாமல் கூட சாதாரண ஓர தரம் போதுமானதாக இருக்கலாம்

மேற்கோள்களை ஒப்பிடும்போது, ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திர விலை அல்லது உபகரணங்களின் திறன் விலையை பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். புதிய, அதிக சக்தி கொண்ட உபகரணங்களைக் கொண்ட கடைகள் வேகமாக வெட்டலாம், ஆனால் வெவ்வேறு விகிதங்களை வசூலிக்கலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான வரம்பைப் புரிந்துகொள்ள பல வழங்குநர்களிடமிருந்து - ஆன்லைன் கணக்கீட்டு மேற்கோள் தளங்கள் மற்றும் பாரம்பரிய உற்பத்தி கடைகள் இரண்டிலும் - மேற்கோள்களைக் கோரவும்.

ஆன்லைன் தளங்கள் பதிவேற்றப்பட்ட CAD கோப்புகளிலிருந்து வினாடிகளில் மேற்கோள்களை வழங்குவதன் மூலம் சமமில்லாத வேகத்தையும் வசதியையும் வழங்குகின்றன. இருப்பினும், தொழில் நிபுணர்கள் திறமை வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களைக் கொண்ட பாரம்பரிய கடைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு குறித்த இலவச கருத்துகளை வழங்குவதாகவும், அவை செலவுகளை மிகவும் குறைக்க முடியும் என்றும் குறிப்பிடுகின்றனர். அவை பிழைகளைக் கண்டறிந்து, மிகவும் திறமையான வடிவமைப்புகளை பரிந்துரைக்கின்றன, தானியங்கி அமைப்புகளால் பொருத்தமாக இருக்க முடியாத நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

இந்தச் செலவு இயக்கங்களைப் புரிந்து கொள்வது, மதிப்பீடுகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுபவரிலிருந்து திட்ட பொருளாதாரத்தை செயலில் நிர்வகிப்பவராக உங்களை மாற்றும். பட்ஜெட் கருத்துகள் குறித்து விவாதித்த பிறகு, அடுத்த படி துணை நடவடிக்கைகள் மற்றும் முடிக்கும் விருப்பங்கள் உங்கள் லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் பாகங்களை எவ்வாறு முழுமையாக்குகின்றன—அசல் வெட்டு பாகங்களை முடிக்கப்பட்ட, செயல்பாட்டு தயாரிப்புகளாக மாற்றுகின்றன.

துணை நடவடிக்கைகள் மற்றும் முடிக்கும் விருப்பங்கள்

உங்கள் லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் பாகங்கள் துல்லியமான அளவுகளிலும், சுத்தமான ஓரங்களுடனும் வரும். ஆனால் அவை உண்மையில் முடிக்கப்பட்டவையா? பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வெட்டும் செயல்முறை முழு உற்பத்தி பயணத்தில் ஒரு படியை மட்டுமே பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. துணை நடவடிக்கைகள் அசல் வெட்டு பாகங்களை மெருகூட்டப்பட்ட, பாதுகாக்கப்பட்ட, முழுமையாக செயல்படக்கூடிய பாகங்களாக மாற்றுகின்றன—அவற்றின் நோக்கிய பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப.

இந்த முடிக்கும் விருப்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது, ஆரம்ப வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரையிலான முழுத் திட்ட வாழ்க்கை சுழற்சியைத் திட்டமிட உதவுகிறது. நீங்கள் இங்கு செய்யும் தேர்வுகள் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் நீடித்தன்மை, தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

தொழில்முறை முடிவுகளுக்கான பின்-செயலாக்க விருப்பங்கள்

அனைத்து லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளும் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு முன் கவனம் தேவைப்படும் வகையில் ஓரளவு விளிம்பு பர் அல்லது துத்தூரியை விட்டுச் செல்கின்றன. எவோடெக் குழுமத்தின் பர் நீக்குதல் வழிகாட்டி சரியான பர் நீக்குதல் "பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் போட்டித்தன்மைக்காக அவ்வப்போது விருப்பமல்ல—இது ஒரு அவசியம்". கூரான விளிம்புகள் கையாளுதலில் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, பொருத்துதலில் தலையீடு செய்கின்றன மற்றும் பூச்சு ஒட்டுதலை பாதிக்கின்றன.

பல்வேறு பர் நீக்குதல் முறைகள் வெவ்வேறு பாகங்களின் தேவைகளை நிவர்த்தி செய்கின்றன:

• நேரியல் பர் நீக்குதல் — பாகங்கள் ஒரு பக்கத்தை மென்மையாக்கும் தேய்மான துலாக்களின் கீழ் செல்கின்றன, 24" வரை குறைந்தபட்ச அச்சில் உள்ள பெரிய தட்டையான பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• உருளுதல் — சிறிய பாகங்களுக்கு தொடர்ச்சியான விளிம்பு சிகிச்சையை வழங்க, பாகங்கள் கம்பி உபகரணங்களில் கெராமிக் ஊடகத்துடன் சுழல்கின்றன
• கையால் முடித்தல் — கோப்புகள், கத்தரி காகிதம் அல்லது கை அரைப்பான்கள் குறைந்த அளவு அல்லது சிறப்பு தேவைகளுக்கு நுண்ணிய கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன

விளிம்பு சிகிச்சையைத் தாண்டி, வளைத்தல் செயல்பாடுகள் தட்டையான லேசர் வெட்டு வெற்றுங்களிலிருந்து மூன்று-பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. உங்கள் லேசர் வெட்டு விளிம்புகளின் துல்லியம் வளைவு துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது—சுத்தமான, ஒழுங்கான விளிம்புகள் வளைக்கப்பட்ட பாகங்களில் முன்னறிவிப்பு வளைவு அனுமதிப்புகளையும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் உருவாக்குகின்றன.

வெட்டுதலுக்குப் பின் வெல்டிங் செய்யப்படும்போது, விளிம்புத் தரம் மேலும் முக்கியமானதாகிறது. பிளாஸ்மா அல்லது ஃபிளேம்-வெட்டு பாகங்களை ஒப்பிடும்போது லேசர் வெட்டு விளிம்புகளுக்கு குறைந்த அளவே தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. எனினும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங்கிற்கு முன் காற்று உதவியுடன் வெட்டுதலில் ஏற்படும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்ற வேண்டியிருக்கலாம். நைட்ரஜன்-வெட்டு விளிம்புகள் கூடுதல் தயாரிப்பு இல்லாமலே நேரடியாக வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன.

அலங்கார பயன்பாடுகளுக்காக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் லேசர் பொறித்தல் லோகோக்கள், தொடர் எண்கள் அல்லது அடையாளக் குறியீடுகளை நிரந்தரமான துல்லியத்துடன் சேர்க்கிறது. இதேபோல, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் லேசர் எட்ச் செய்வது விரிவான கிராபிக்ஸ் அல்லது உரோகங்களை உருவாக்கி, நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது அழகியல் ஈர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

எஃகு பாகங்களுக்கான பாதுகாப்பு முடிகள்

உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பொறுத்து சரியான முடிக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முழுவதுமாக அமைகிறது. இதன்படி SendCutSend-இன் முடிக்கும் வழிகாட்டி , முடிக்கும் முறைகள் "ஓர் உறுப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம், பரப்பு கடினத்தன்மையை மாற்றலாம், துருப்பிடித்தலைத் தடுக்கலாம், கடத்துதலை தடுக்கலாம், மேலும் பலவற்றைச் செய்யலாம்."

முதன்மை செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு முடிக்கும் விருப்பங்கள் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன:

துருப்பிடிப்பு தடுப்பு முடிக்கும் முறைகள்:

• தூள் பூச்சு — ஈரப்பதத்தையும் வேதிப்பொருட்களையும் வெளியே தள்ளும் நீடித்த பாலிமர் உறையை உருவாக்குகிறது; பெயிண்டை விட 10 மடங்கு வரை நீடிக்கும்
• சிங்கு அழுத்தம் — பாதிக்கப்பட்டாலும் எஃகை தன்னை தியாகம் செய்து பாதுகாக்கும் மெல்லிய உலோகப் பூச்சை படிகிறது
• பாசிவேஷன் — ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் இயற்கையான துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் வேதியியல் செயல்முறை

அழகு மேம்பாட்டு முடிக்கும் முறைகள்:

• அனோடைசிங் — அலுமினிய பாகங்களுக்கு பல வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது; கீறல் மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கக்கூடிய பரப்புகளை உருவாக்குகிறது
• பிரஷ் செய்தல் —கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் சீரான தானிய அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது
• ஊடக வெடிப்பு —கைரேகைகள் மற்றும் சிறிய குறைபாடுகளை மறைக்கும் மாட்டே உரோகங்களை உருவாக்குகிறது

செயல்பாட்டு பூச்சுகள்:

• நிக்கல் பூச்சு —கடத்துதலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மிதமான அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது
• குரோமேட் மாற்றம் —நீடித்த உழைப்பை மேம்படுத்த துத்தநாக பூச்சின் வெளி அடுக்கை வலுப்படுத்துகிறது
• சிறப்பு பிரைமர்கள் —அடுத்தடுத்து பூச்சு அல்லது பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கான மேற்பரப்புகளை தயார் செய்கிறது

விருப்பங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்யும்போது, சூழல் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். தொழில்துறை ஒப்பீடுகள் குறிப்பிடுவது போல, வேதிப்பொருள் வெளிப்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக பவுடர் கோட்டிங் ஒரு உறுதியான, மந்தமான ஓடு உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பூச்சு சிதைந்தாலும் கூட துத்தநாக பூச்சு எஃகை பாதுகாப்பதை தொடர்கிறது. கடல் சூழல்கள் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது துத்தநாக பூச்சை தேவைப்படுகின்றன — உப்பு நிரம்பிய சூழல்களில் சேதமடைந்தால் தனிமையான பவுடர் கோட் தோல்வியடையலாம்.

அனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினிய பாகங்களுக்கு, மின்வேதியியல் செயல்முறை இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை தடிமனாக்கி, சிறந்த கீறல் மற்றும் துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த முடித்த பூச்சு அலுமினியத்துடன் மட்டுமே செயல்படுகிறது, இது இறுதி முடித்த பணிக்கு முன் அலுமினிய வெல்டிங் அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள் நடைபெறும் இலேசான கூடுகள் அல்லது அலங்கார பலகைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

முடித்தல் தேர்வு பரிமாண தொலரன்ஸ்களை பாதிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். பவுடர் கோட் பரப்புகளில் பல ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு அங்குலத்தைச் சேர்க்கிறது — இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது திரெட் செய்யப்பட்ட அம்சங்களை வடிவமைக்கும்போது இதைக் கணக்கில் கொள்ளுங்கள். இதற்கு மாறாக, துத்தநாக பூச்சு குறைந்த தடிமனைச் சேர்க்கிறது, பின் செயலாக்கம் இல்லாமல் இறுக்கமான திரெட் பொருத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

முடித்தல் விருப்பங்களைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, இந்த அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதே உங்கள் இறுதி சவால். லேசர் வெட்டுதல் சேவை வழங்குநரைத் தேர்வுசெய்யும்போது என்ன மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் என்பதை அடுத்த பிரிவு தெளிவாக வெளிப்படுத்துகிறது.

உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான லேசர் வெட்டுதல் பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை முற்றிலும் சரிசெய்து, ஏற்றத்தாழ்வற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் திட்டத்திற்கு எவ்வளவு துல்லியம் தேவை என்பதை சரியாகப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது ஒரு முடிவு எடுக்க வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது—அது உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிகரமாக்குமா அல்லது தோல்வியில் முடியுமா என்பதை நிர்ணயிக்கும்: உங்கள் பாகங்களை உண்மையில் உற்பத்தி செய்யப்போவது எந்த உற்பத்தி பங்காளியாக இருக்கும்? சிறந்த ஸ்டீல் உற்பத்தி நிலையத்திற்கும் சராசரி நிலையத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் உங்கள் திட்டம் முதல் முயற்சியிலேயே வெற்றி பெறுமா அல்லது விலையுயர்ந்த திருத்தங்கள் மற்றும் தாமதங்களில் சிக்குமா என்பதை நிர்ணயிக்கிறது.

"எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக உற்பத்தி" என்று விரைவான தேடலில் பல விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன. ஆனால் உங்களுக்குத் தேவையானதை சரியாக வழங்கும் ஸ்டீல் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் உங்களை ஏமாற்றுபவர்களுக்கும் இடையே வேறுபாட்டை எவ்வாறு கண்டறிவது? எந்த ஆர்டரையும் உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் குறிப்பிட்ட திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் சேவை மட்டங்களை மதிப்பீடு செய்வதில்தான் பதில் உள்ளது.

சேவை வழங்குநரின் திறன்களை மதிப்பீடு

"எனக்கு அருகில் உள்ள உற்பத்தி நிலையங்கள்" அல்லது "எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக உற்பத்தியாளர்கள்" என்று தேடும்போது, சிறிய ஜாப் ஷாப்களில் இருந்து பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வசதிகள் வரை பல்வேறு நிறுவனங்களைச் சந்திக்கிறீர்கள். இது எமரி லேசரின் தேர்வு வழிகாட்டி , உங்கள் துறையில் அவர்களின் நிபுணத்துவம் மற்றும் அனுபவத்தை மதிப்பீடு செய்வது முதல் படி.

உங்கள் துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனைப் பதிவைக் கொண்ட ஒரு பங்காளி, உங்களுக்குத் தேவையான தனிப்பயன் தேவைகள், அனுமதிக்கப்படும் விலக்கு அளவுகள் மற்றும் பொருள் தரவிரிவுகளைப் புரிந்து கொள்கிறார். உங்களுக்கு ஒத்த முந்தைய திட்டங்கள் குறித்து உங்கள் சாத்தியமான பங்காளிகளிடம் கேளுங்கள், வழக்கு ஆய்வுகளைக் கோருங்கள், மற்றும் வாடிக்கையாளர் சான்றுகளைச் சரிபார்க்கவும். இது உபகரண தரவிரிவுகள் மட்டும் காட்ட முடியாத வகையில் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் வெளிப்படுத்துகிறது.

உங்கள் லேசர் வெட்டும் பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது இங்கே அவசியமான மதிப்பீட்டு நிர்ணய அளவுகோல்கள்:

• தொழில் சான்றிதழ்கள் — ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு IATF 16949 சான்றிதழையும், பொதுவான தர மேலாண்மைக்கு ISO 9001 ஐயும், வானூர்தி துறைக்கு AS9100 ஐயும் பாருங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி ஆட்டோமொபைல் சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் கோரும் கடுமையான தர தரநிலைகளுக்கான அர்ப்பணிப்பை நிரூபிக்க IATF 16949 சான்றிதழைப் பராமரிக்கிறது
• உபகரண திறன்கள் —அவர்களின் தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமன் தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறதா? மேம்பட்ட ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் கனரக தகடுகளுக்கு முதன்மையாக ஏற்றமைக்கப்பட்ட கடைகளை விட மிகைநுட்பமான மெல்லிய வேலைகளை வேறுபடுத்தி செயல்படுத்துகிறது
• தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு —முழுமையான DFM கருத்துகளை வழங்கும் பங்காளிகள் வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, நேரம் மற்றும் பணத்தை சேமிக்கின்றனர். சாய்யி திறமையான தயாரிப்புக்காக வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்கும் அ committed DFM ஆதரவுடன் இந்த அணுகுமுறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது
• மதிப்பீடு முடிக்கும் வேகம் —விரைவான மேற்கோள் பதில் செயல்பாட்டு திறமையைக் குறிக்கிறது. சாய்யி போன்ற துறைத் தலைவர்கள் 12 மணி நேர மேற்கோள் திருப்புதலை வழங்கி, உங்கள் திட்ட காலஅட்டவணையை முதல் விசாரணையிலிருந்தே முடுக்குகின்றனர்
• முன்மாதிரி திறன்கள் —அவர்கள் முன்மாதிரி அளவுகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய முடியுமா? சிறப்பு உற்பத்தியாளர்கள் வழங்கும் 5-நாள் டெலிவரி போன்ற விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன்பாக நீங்கள் வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடு கிடைப்பது —இந்த கடை வளைக்கும், வெல்டிங், முடித்தல் மற்றும் அசெம்பிளி பணிகளை உள்நாட்டிலேயே செய்கிறதா? ஒற்றை மூல உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களை நீக்கி, தேவைப்படும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது

தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. தொழில் நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, பழைய CO2 அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஃபைபர் லேசர் போன்ற மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் சிறந்த துல்லியம், வேகம் மற்றும் திறமைத்துவத்தை வழங்குகின்றன. குறைந்த பொருள் வீணாகும் நிலையில் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை கையாளுதல்—தரத்தை பராமரிக்கும் போது செலவுகளை கட்டுப்படுத்த இது முக்கியம்.

உங்கள் மேற்கோளிலிருந்து பாகம் வரையான செயல்முறையை எளிமைப்படுத்துதல்

நீங்கள் சாத்தியமான பங்காளிகளை அடையாளம் கண்ட பிறகு, ஆர்டர் செய்யும் செயல்முறை தானாகவே உங்கள் திட்டம் எவ்வாறு சுமூகமாக நடைபெறும் என்பதை பெரிதும் வெளிப்படுத்துகிறது. தொடக்க விசாரணையிலிருந்து இறுதி விநியோகம் வரை உராய்வை குறைக்கும் வகையில் செயல்முறைகளை எளிமைப்படுத்தியுள்ள திறமையான ஸ்டீல் உற்பத்தி பங்காளிகள் உள்ளனர்.

ஒரு நன்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட உற்பத்தி பங்காளியிடமிருந்து நீங்கள் என்ன எதிர்பார்க்க வேண்டும்?

தெளிவான தொடர்பு சேனல்கள்: உங்கள் பங்காளி ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் விரைந்து செயல்படுவதும், தெளிவாகவும், முன்னெச்சரிக்கையாகவும் இருக்க வேண்டும். படி எமரி லேசர் , தொடக்க விசாரணையிலிருந்து இறுதி டெலிவரி வரை வெற்றிகரமான கூட்டணிகளுக்கு திறமையான தொடர்பு மற்றும் வலுவான வாடிக்கையாளர் சேவை அவசியம். உங்களுக்கு தகவல்களை தொடர்ந்து தெரிவித்து, கவலைகளை உடனடியாக சமாளிக்க வேண்டும்.

கோப்பு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: தொழில்முறை கடைகள் பிழைகளை ஏற்படுத்தும் மாற்றங்களை தேவைப்படாமல்—DXF, DWG, STEP மற்றும் SolidWorks கோப்புகள் போன்ற தரநிலை CAD வடிவங்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. உங்கள் கோப்புகள் பணியாற்றும் என ஊகிக்குமுன், ஆதரிக்கப்படும் வடிவங்களைப் பற்றி கேளுங்கள்.

தெளிவான விலை உடைப்பு: தரமான உற்பத்தியாளர்கள் அவர்களது விலையை எவ்வாறு நிர்ணயிக்கின்றனர் என்பதை விளக்குகின்றனர். ஒரு மதிப்பீடு அதிகமாக இருப்பதாக தெரிந்தால், எந்த வடிவமைப்பு அம்சங்கள் அல்லது தரவிரிவுகள் செலவை உருவாக்குகின்றன என்பதை அவர்கள் அடையாளம் காண வேண்டும்—மேலும் உங்கள் இலக்குகளை பொருளாதார ரீதியாக அடைய மாற்று தீர்வுகளை பரிந்துரைக்கலாம்.

நிஜமான தேதி கட்டுப்பாடுகள்: வேகம் முக்கியம், ஆனால் துல்லியம் அதைவிட முக்கியம். பங்காளிகள் தற்போதைய சுமையை அடிப்படையாகக் கொண்டு உண்மையான முடிவு நேர மதிப்பீடுகளை வழங்க வேண்டும், காப்பாற்ற முடியாத ஆசாரகரமான உறுதிமொழிகளை அளிக்கக் கூடாது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் சுட்டிக்காட்டுவது போல, தரத்தை பராமரிக்கும் போது ஒவ்வொரு வேலையையும் அவசரமாக கருதுவது சிறந்த தயாரிப்பாளர்களை ஏறத்தாழ போதுமானவர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது.

வளர்ச்சிக்கான அளவிடக்கூடிய தன்மை: உங்கள் முன்மாதிரி பங்காளி உற்பத்தி அளவில் மாற்றத்திற்கும் ஆதரவளிக்க வேண்டும். 5-நாள் வேகமான முன்மாதிரியிலிருந்து தானியங்கி பெரும்பரிமாண உற்பத்திக்கு மாறுவது தொடர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும்—மீண்டும் விற்பனையாளரைத் தேடுவதை ஆரம்பிக்க வேண்டிய அவசியமில்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஷாயி போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் முன்மாதிரி அளவிலிருந்து அதிக அளவிலான தானியங்கி உற்பத்தி வரை திறன்களை வழங்குவதன் மூலம் இந்த இடைவெளியை நிரப்புகின்றன, அனைத்தும் தொடர்ச்சியான தர நிலைகளின் கீழ்.

உங்கள் முதல் ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன், ஒரு மாதிரி பாகத்தை அல்லது சிறிய சோதனை குவாண்டிட்டியை கோருவதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இது பெரிய ஆர்டரை ஒரு நிரூபிக்கப்படாத உறவில் ஆபத்தில் வைப்பதற்கு பதிலாக, உண்மையான தரத்தை, தொடர்பு எதிர்வினைதிறனை மற்றும் டெலிவரி நம்பகத்தன்மையை வெளிப்படுத்தும்.

சரியான தயாரிப்பு கூட்டாளி உங்கள் பொறியியல் அணியின் நீட்டிப்பாக மாறுகிறார்—சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிதல், மேம்பாடுகளைப் பரிந்துரைத்தல் மற்றும் தொடர்ந்து வழங்குதல். மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்கள் புரிந்து கொள்ளப்பட்டவுடன், உங்கள் அடுத்த லேசர் வெட்டு தகடு எஃகு திட்டத்திற்கான ஒரு நடைமுறை செயல் கட்டமைப்பில் நீங்கள் இதுவரை காணப்பட்ட அனைத்தையும் ஒருங்கிணைக்கத் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

வெற்றிகரமான எஃகு தயாரிப்புக்காக அனைத்தையும் ஒன்றாகச் சேர்த்தல்

லேசர் வெட்டு தகடு எஃகு திட்டங்களில் வெற்றியைத் தீர்மானிக்கும் ஒவ்வொரு முக்கிய காரணியையும்—பொருள் தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப தரவியல்புகள் முதல் வடிவமைப்பு சீரமைப்பு மற்றும் கூட்டாளி மதிப்பீடு வரை—நீங்கள் இப்போது ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். ஆனால் செயலின்றி அறிவு பூஜ்ஜிய மதிப்பை வழங்குகிறது. இந்த இறுதி பிரிவு உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு உடனடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பில் அனைத்தையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

இதை உங்கள் குறிப்பு வழிகாட்டியாக கருதுங்கள். இதை புக்மார்க் செய்து கொள்ளுங்கள். அடுத்த CAD கோப்பைச் சமர்ப்பிக்குமுன் அல்லது மேற்கோள்களைக் கோருமுன் இதைத் திரும்பிப் பாருங்கள். சீரான முறையில் நடைபெறும் திட்டங்களுக்கும், செலவு மிகுந்த திருத்தங்களில் முடியும் திட்டங்களுக்கும் இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் படிகளைத் தவிர்ப்பதை விட ஒரு முறைசார் அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுவதில் தான் இருக்கும்.

உங்கள் லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் திட்டத்திற்கான பட்டியல்

ஸ்டீலை லேசர் வெட்டும் உலோக தயாரிப்பு திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், இந்த அவசியமான சரிபார்ப்புகளைச் செய்யுங்கள்:

• பொருள் உறுதி செய்தல் —பொருத்தமான தட்டைத்தன்மை மற்றும் பரப்பு நிலைமையுடன் லேசர் தரமான ஸ்டீலை நீங்கள் குறிப்பிடுவதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் தரத்தை (304 ஸ்டெயின்லெஸ், 316 ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது கார்பன் ஸ்டீல்) பயன்பாட்டு தேவைகளுடன் பொருத்தவும்
• தடிமன் சீராக்கம் —அமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் மிக மெல்லிய பொருளைப் பயன்படுத்தவும். தடிமனை இரு மடங்காக்குவது வெட்டும் நேரத்தை நான்கு முதல் ஆறு மடங்கு வரை பெருக்கலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்
• துளை மற்றும் அம்சங்களின் அளவு —எல்லா துளைகளும் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக அல்லது அதை மிஞ்சியதாக உள்ளதை சரிபார்க்கவும். சரியான ஓர இடைவெளி மற்றும் துளை-இடைத்-துளை இடைவெளியை பராமரிக்கவும்
• மூலை சிகிச்சைகள் அழுத்த மையங்களைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் வெட்டுதலின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உள்புற மூலைகளில் (பொருளின் குறைந்தபட்சம் 0.5× தடிமன்) செவ்வக வில்லைச் சேர்க்கவும்
• வெட்டு ஈடு இணைக்கப்படும் பாகங்களில் 0.2-0.4மிமீ பொருள் அகற்றத்தைக் கருத்தில் கொள்ளவும். ஒவ்வொரு இணைக்கப்படும் பரப்பிலும் கெர்ஃப் அகலத்தில் பாதியளவு பரிமாணங்களைச் சரி செய்யவும்
• கோப்பு தயாரிப்பு நகல் கோடுகளை நீக்கவும், வளைவுகளை உண்மையான வில்லாக மாற்றவும், மறைக்கப்பட்ட பொருள்களை சமர்ப்பிக்கும் முன் நீக்கவும்
• அடுக்கமைப்பு கருத்தில் கொள்ளல் தரமான தகடு அளவுகளில் திறமையாக அடுக்கி வைக்கக்கூடிய நேரான ஓரங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைக்கவும்
• ஓரளவு தரக்கூறு உங்களுக்கு உண்மையில் தேவையான துல்லியத்தை மட்டும் கோரவும். கடுமையான ஓரளவுகள் செயல்பாட்டு நன்மை இல்லாமல் செலவை அதிகரிக்கும்
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் வடிவமைப்பு கட்டத்திலிருந்தே துருவெடுத்தல், வளைத்தல், சேர்த்து வேலைப்பாடு அல்லது முடித்தல் தேவைகளுக்குத் திட்டமிடவும்
• பங்காளியின் தகுதி —உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சான்றிதழ்கள், DFM ஆதரவு கிடைப்புத்தன்மை மற்றும் உபகரணங்களின் திறன்களைச் சரிபார்க்கவும்

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான தேர்வை மேற்கொள்ளுதல்

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான லேசர் உலோக வெட்டுதல் திட்டமும் மூன்று தொடர்புடைய முடிவுகளை சமப்படுத்துகிறது: பொருள், வடிவமைப்பு மற்றும் பங்காளி. இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றில் தரத்தைக் குறைத்தால், மற்றவை எவ்வளவு நன்றாக இருந்தாலும் தரம் பாதிக்கப்படும்.

இதன்படி பெண்ட்டெக் குழுவின் திட்ட வழிகாட்டுதல் , உங்கள் திட்டத்தின் முக்கிய செயல்திறன் தேவைகளில் இருந்து தொடங்கி—வலிமை, மேற்பரப்பு முடித்தல் அல்லது ஒளி தெளிவு—அனைத்து அடிப்படை முடிவுகளையும் இயக்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் துருப்பிடிக்காத தன்மையையும், உயர்தர முடித்தலையும் வழங்குகிறது. கார்பன் ஸ்டீல் குறைந்த செலவில் வலிமையை வழங்குகிறது. உங்கள் பயன்பாடு எது மிக முக்கியம் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

வடிவமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது ஐச்சியமல்ல—இது நீங்கள் செலவைக் கட்டுப்படுத்தும் இடம். TMCO-இன் உருவாக்கும் நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, பல வளைவுகள், சிக்கலான வெட்டுகள் அல்லது நெருக்கமான அனுமதிகளைக் கொண்ட பாகங்கள் அதிக நிரலாக்கம், அமைப்பு மற்றும் ஆய்வு நேரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. செயல்பாடு அனுமதிக்கும் இடங்களில் எளிமைப்படுத்தவும். உங்கள் பட்ஜெட் உங்களுக்கு நன்றி சொல்லும்.

இயக்கத்தின் தரத்தை பங்குதாரர் தேர்வு நிர்ணயிக்கிறது. DFM ஆதரவையும், விரைவான மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதலையும், உங்கள் துறை கோரும் சான்றிதழ்களையும் வழங்கும் தயாரிப்பாளர்களைத் தேடுங்கள். சரியான தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திர ஆபரேட்டரைக் கண்டுபிடிப்பதில் முதலீடு ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் லாபத்தை அளிக்கும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை லேசர் வெட்டுவதில் வெற்றிக்கான மிக முக்கியமான உணர்வு: துல்லியம் இறுதியில் ஆய்வு செய்யப்படுவதில்லை—அது சரியான பொருள் தேர்வு, சிறப்பாக வடிவமைத்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் தகுதி பெற்ற தயாரிப்பு பங்குதாரர்கள் மூலம் ஆரம்பத்திலிருந்தே உருவாக்கப்படுகிறது.

வடக்கு தயாரிப்பு நிறுவனத்தின் துல்லியமான தயாரிப்பு வழிகாட்டியால் வலியுறுத்தப்படும் இந்த தத்துவம், நீங்கள் திட்டங்களை அணுகும் விதத்தை மாற்றுகிறது. இறுதி ஆய்வு பிரச்சினைகளைப் பிடிக்க நம்பிக்கை வைப்பதற்கு பதிலாக, முதல் வெட்டு தொடங்குவதற்கு முன்பே அவற்றை வடிவமைத்து நீக்குகிறீர்கள்.

லேசர் வெட்டுதல் துல்லியத்தையும், ஸ்டாம்பிங் நிபுணத்துவத்தையும் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல், தொழில்துறை மற்றும் அதிக துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு, போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி சஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான உற்பத்தி உறுதியை வழங்கும் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையை விளக்கும் IATF 16949 சான்றிதழ், 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரியாக்கம் மற்றும் விரிவான DFM ஆதரவு ஆகியவற்றை ஒரே இடத்தில் இந்தத் திறன்களை இணைக்கின்றன.

லேசர் வெட்டு தகடு எஃகு திட்டத்திற்கான அடுத்த கட்டத்தில் இந்த வழிகாட்டியில் விளக்கப்பட்டுள்ள முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. பொருள் தேர்வு நிபந்தனைகளைப் பயன்படுத்தவும். வடிவமைப்பு சீர்திருத்த கொள்கைகளைப் பின்பற்றவும். தகுதி பட்டியலின் அடிப்படையில் பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். இந்த மூன்று கூறுகளும் ஒருங்கிணைந்தால், வெற்றிகரமான முடிவுகள் நம்பிக்கையாக இருப்பதை விட முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கப்படும்.

லேசர் வெட்டு தகடு எஃகு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நீங்கள் ஒரு எஃகு தகட்டை லேசர் வெட்ட முடியுமா?

ஆம், ஸ்டீல் தகடுகளைச் செயலாக்குவதற்கு லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் சிறப்பான முறைகளில் ஒன்றாகும். ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் மிருதுவான ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவற்றை அசாதாரண துல்லியத்துடன் வெட்டுவதில் சிறந்தது. இந்தச் செயல்முறை நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளில் பொருளை உருக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மெல்லிய பொருட்களில் ±0.05mm வரையிலான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும். பல்துறைச் செயல்பாடுகளுக்காக மிருதுவான ஸ்டீல் இன்னும் பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் 304 மற்றும் 316 போன்ற ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்கள் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு எதிர்ப்புத்திறனை வழங்குகின்றன.

2. ஸ்டீலை லேசர் வெட்டுவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

லேசர் வெட்டுதல் செலவுகள் இயந்திர நேரம், பொருள் செலவுகள், வடிவமைப்பு சிக்கல் மற்றும் அளவு உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. உபகரணத்தின் திறனைப் பொறுத்து இயந்திர நேரம் பொதுவாக மணிக்கு $60 முதல் $120 வரை இருக்கும். மொத்த வெட்டும் தூரம், துளைக்கும் எண்ணிக்கை, பொருளின் தடிமன் மற்றும் தாங்குதல் தேவைகள் அனைத்தும் விலையை பாதிக்கின்றன. அதிக அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு அளவு தள்ளுபடி 70% வரை இருக்கலாம். செலவைக் குறைக்க, ஏற்றத்தாழ்வற்ற மிகமெல்லிய பொருளைப் பயன்படுத்தவும், வடிவமைப்புகளை எளிமைப்படுத்தவும், நெஸ்டிங் திறனை அதிகரிக்கவும், பெரிய அளவில் ஆர்டர் செய்யவும்.

1500 வாட் லேசரால் எவ்வளவு தடிமனான எஃகை வெட்ட முடியும்?

1500W ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் 15 மிமீ தடிமன் வரையிலான கார்பன் ஸ்டீல், 6 மிமீ வரையிலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், 4 மிமீ வரையிலான அலுமினியம் மற்றும் 3 மிமீ வரையிலான செப்பு ஆகியவற்றை செயலாக்க முடியும். எனினும், வேகம் மற்றும் ஓரத்தின் தரம் அதிகபட்சமாக இருக்கும் மெல்லிய அளவுகளில் சிறந்த வெட்டுதல் செயல்திறன் கிடைக்கும். 10 மிமீக்கு மேற்பட்ட பொருட்களை தரமான ஓரங்களுடன் வெட்டுவதற்கு 3,000-6,000+ வாட் போன்ற அதிக வாட் இயந்திரங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

4. தகடு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான சிறந்த லேசர் எது?

தகடு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பைபர் லேசர்கள் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகக் கருதப்படுகின்றன. CO2 லேசர்களை விட உலோகங்கள் இந்த அலைநீளத்தை சிறப்பாக உறிஞ்சிக் கொள்கின்றன, மேலும் பெரும்பாலான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்ற சிறிய புள்ளி அளவுகள் மற்றும் சிறந்த கதிர் சுருக்கங்களை வழங்குகின்றன. பைபர் லேசர்கள் சிறந்த துல்லியத்தையும், மெல்லிய பொருட்களில் வேகமான வெட்டுதல் வேகத்தையும், குறைந்த இயக்கச் செலவையும் வழங்குகின்றன. மேலும் அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களையும் கையாள முடியும். 12 மிமீக்கு கீழ் உள்ள தகடு எஃகை வெட்டுவதற்கு, பைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் வேகம், தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

5. லேசர் வெட்டு எஃகிற்கான குறைந்தபட்ச துளை அளவு என்ன?

லேசர் வெட்டு எஃகில் குறைந்தபட்ச துளை விட்டமானது பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, 3மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகானது குறைந்தபட்சம் 3மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. சிறிய துளைகளை உருவாக்க முயற்சிப்பது முழுமையற்ற துளையிடுதல், திரிந்த ஓரங்கள் அல்லது சுற்றியுள்ள பொருளை பாதிக்கும் வெப்பம் குவிதல் போன்ற அபாயங்களை ஏற்படுத்தும். மேலும், துளைக்கும் ஓரத்திற்கும் இடையிலான தூரம் குறைந்தபட்சம் 1x பொருள் தடிமன் (அலுமினியத்திற்கு 2x) மற்றும் துளைக்கும் துளைக்கும் இடையிலான இடைவெளி வெட்டு வெற்றிகரமாக இருக்க 6x பொருள் தடிமன் அல்லது குறைந்தபட்சம் 3மிமீ இருக்க வேண்டும்.