உங்கள் முதல் வெல்டிங் பீட்-ஐ சேதப்படுத்தாமல் MIG வெல்டர் மூலம் எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்பதை அறியவும்

படி 1: MIG வெல்டிங் என்றால் என்ன மற்றும் பாதுகாப்பான அமைப்பு

நீங்கள் MIG வெல்டர் மூலம் வெல்டிங் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், முதலில் எளிய பதிப்பைத் தொடங்கவும். MIG வெல்டிங் என்பது மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி வெப்பத்தை உருவாக்கி உலோகங்களை இணைக்கும் ஒரு முறையாகும்; இதில் ஒரு இயந்திரம் தானாகவே வெல்டிங் துப்பாக்கியின் வழியாக கம்பியை ஊட்டுகிறது. இது தூய்மையான பயிற்சி வெல்ட் பீட்ஸ் (beads) உருவாக்க விரும்பும் புதிய பயனர்களுக்கு மிகவும் எளிதில் கற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாகும்; இதில் வெல்டிங் செயல்முறையை எதிர்த்துப் போராட வேண்டியதில்லை.

எளிய ஆங்கிலத்தில் MIG வெல்டிங் என்றால் என்ன?

வெல்டிங்ல் MIG என்றால் என்ன? இது 'மெட்டல் இனர்ட் கேஸ்' (Metal Inert Gas) என்பதைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் mIG வெல்டிங் பொருள் அல்லது விரைவான mIG வெல்டிங் வரையறை இங்கே உள்ளது: MIG என்பது ஒரு வில்டிங் செயல்முறையாகும், இதில் தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் திட கம்பி மின்துண்டு மற்றும் உருகிய வில்டிங் பகுதியை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு வாயு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வில்டிங் வில் என்பது கம்பிக்கும் உலோகத்திற்கும் இடையே ஏற்படும் பிரகாசமான மின்சிக்கல் ஆகும். கம்பி ஊட்டுதல் என்பது புதிய கம்பியை மாறாத வேகத்தில் முன்னோக்கி தள்ளும் இயந்திரம் ஆகும். பாதுகாப்பு வாயு என்பது கம்பியைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு மூடுபனி ஆகும். வில்டிங் குழம்பு என்பது உருகிய உலோகத்தின் சிறிய குழம்பு ஆகும், அதை நீங்கள் கவனித்து, வழிநடத்துகிறீர்கள். எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், இதுதான் MIG வில்டிங், மேலும் MIG வில்டர் என்பது உலோகங்களை ஒன்றிணைக்க உதவும் ஒரு கம்பி-ஊட்டும் இயந்திரம் ஆகும்.

தொடக்கத்தில் ஏன் MIG வில்டிங் தேர்வு செய்யப்படுகிறது

MIG வில்டிங் பொதுவாக தொடக்கத்தில் கற்றுக்கொள்ள எளிதானதாகக் கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் கம்பி தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படுவதால், வில்டிங் வில்லை பராமரித்துக்கொண்டே நீங்கள் நிரப்பு உலோகத்தை கையால் சேர்க்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை. தி க்ரூசிபிள் மற்றும் ESAB இரண்டுமே இதை விரைவானது, பொறுமையானது மற்றும் பொதுவான வேலை இடங்களில் கிடைக்கும் உலோகங்களின் தயாரிப்பு மற்றும் பழுது பார்க்கும் பணிகளுக்கு பயனுள்ளது என விளக்குகின்றன.

தொடங்குவதற்கு முன் பாதுகாப்பு உடை மற்றும் வேலை இடத்தை சரிபார்த்தல்

• தனிப்பயன் பாதுகாப்பு உடை (PPE): செய்தியிடும் தலைகவசம், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகள், செய்தியிடும் கையுறைகள் மற்றும் தோல் பூட்ஸ்.
• காற்றோட்டம்: நன்றாக காற்றோட்டம் உள்ள இடத்தில் பணியாற்றவும் அல்லது புகை வெளியேற்ற ஏற்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் புகை சேர்ந்து கொள்ளக்கூடிய இறுகிய இடங்களில் பணியாற்றாமல் இருக்கவும்.
• தீ பாதுகாப்பு: காஸோலின், கரைப்பான்கள், ஏரோசால் குப்பிகள், புரோபேன் பாட்டில்கள் மற்றும் பிற எரியக்கூடிய பொருட்களை விலக்கி வைக்கவும், மேலும் தீ அணைப்பானை அருகில் வைத்திருக்கவும்.
• பணியிட அமைப்பு: கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும், தரையை உலர்ந்த நிலையில் வைத்திருக்கவும், பணிப்பொருளை பாதுகாப்பாக இறுக்கவும், மேலும் இயந்திரம் சரியாக நிலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என உறுதிப்படுத்தவும்.

உலோகத்தை சுத்தம் செய்யவும், கால்களை நிலையாக நிறுத்தவும், டிரிக்கரை இழுப்பதற்கு முன் உடலை நிலையாக வைத்திருக்கவும்.

இரண்டாவது mIG வெல்டிங் வரையறை முக்கியமானது நடைமுறை அடிப்படையிலானது: பாதுகாப்பான செய்தியிடுதல் வில்க்கு தோன்றுவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. பகுதி தெளிவாக இருந்தாலும், உங்கள் நிலை நிலையாக இருந்தாலும், இயந்திரம் மிகவும் ரகசியமானதாக உணரப்படாது. கன், கிளாம்ப், வையர், டிப் மற்றும் வாயு விநியோகம் ஆகியவற்றிற்கு ஒவ்வொன்றுக்கும் தனித்தனி பணிகள் உள்ளன; இந்தப் பாகங்களை அடையாளம் கண்டுகொள்வது முதல் முழுமையான அமைப்பை மிகவும் எளிதாக்குகிறது.

படி 2: சரியான இயந்திரம், வையர் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைத் திரட்டுக

பாதுகாப்பான வேலை இடம் ஒரு வலுவான தொடக்கமாகும், ஆனால் நன்றாக வெல்டிங் செய்ய முடியும் வரை இயந்திரத்தை சரியாக கூட்டவேண்டும். பல தொடக்க நிலை சிக்கல்கள் வில்ட் வில்ட் வில்ட் (arc) ஏற்படுவதற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன. தவறான வையர், தவறான ரோலர், தளர்ந்த கிளாம்ப் அல்லது விடுபட்ட டிப் ஆகியவை நல்ல தொழில்நுட்பத்தைக் கூட சாத்தியமற்றதாக உணர வைக்கும். நீங்கள் வீட்டில் சிறிய MIG வெல்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் அல்லது விற்கும் இடத்தில் பெரிய வையர் ஃபீட் வெல்டரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், முழுமையான அமைப்பு முதலில் வரவேண்டும், பயிற்சி மெட்டல் இரண்டாவது.

நீங்கள் அடையாளம் காண வேண்டிய அத்தியாவசிய MIG வெல்டர் பாகங்கள்

• மின்சார ஆதாரம்: மெட்டல் இனர்ட் கேஸ் வெல்டிங் இயந்திரம், இது மின்னழுத்தத்தையும் வையர் ஃபீட்டையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
• MIG கன்: மின்னோட்டத்தை கொண்டு செல்கிறது மற்றும் வையரை ஜாயிண்ட்-க்கு வழிகாட்டுகிறது.
• வேலை கிளாம்ப்: வேலைப்பொருள் வழியாக மின்சுற்றை முடிக்கிறது.
• கம்பி ஸ்பூல்: ஃபில்லர் மெட்டல், பொதுவாக MIG வெல்டிங் வையர் என அழைக்கப்படுகிறது.
• டிரைவ் ரோலர்: வையரைப் பிடித்து, லைனர் வழியாக அதை ஊட்டுகிறது.
• தொடர்பு நுனி: தற்போதைய மின்சாரத்தை கம்பியில் செலுத்துகிறது மற்றும் கம்பியின் அளவுடன் பொருந்த வேண்டும்.
• நோஸல்: வில்லின் சுற்றிலும் பாதுகாப்பு வாயுவை வழிநடத்துகிறது.
• பயன்படுத்தப்பட்டால், வாயு சிலிண்டர் மற்றும் ரெகுலேட்டர்: தரமான திட கம்பி MIG-க்கு தேவையானது.
• துண்டு உலோகம்: செயல்பாடு மற்றும் அமைப்புகளைச் சோதிக்க சுத்தமான பயிற்சி துண்டுகள்.

வேலைக்கான கம்பி, வாயு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைத் தேர்வு செய்தல்

அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து தொடங்கவும், பின்னர் கம்பியை ஏற்றவாறு தேர்வு செய்யவும். ஒரு கம்பி வரைபடம் மோட்டோமான் நிறுவனத்தின் பட்டியலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்புகள் குறித்து குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன: மென்மையான எஃகுக்கு ER70S-3 அல்லது ER70S-6, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு ER308L, ER309L அல்லது ER316L, அலுமினியத்திற்கு ER4045 அல்லது ER5356. தடிமனும் முக்கியமானது. மெல்லிய தகடுகளுக்கு சிறிய கம்பி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் தடிமனான பகுதிகளுக்கு பொதுவாக பெரிய விடியல் கொண்ட கம்பி தேவைப்படும். அதே வரைபடம் 0.023 அங்குல கம்பியை 24 முதல் 18 கேஜ் பொருளுடனும், 0.030 அங்குல கம்பியை 16 முதல் 12 கேஜ் பொருளுடனும், 0.035 அங்குல கம்பியை 1/8 முதல் 3/8 அங்குலம் வரையிலான பொருளுடனும், 0.045 அங்குல கம்பியை அதற்கு மேற்பட்ட வரையிலான பொருளுடனும் இணைக்கிறது.

MIG வெல்டிங் காஸை தேவைப்படுத்துகிறதா? பொதுவாக, திட வயரைப் பயன்படுத்தும்போது ஆம். மென்மையான எஃகு திட வயருக்கு பொதுவாக 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% CO2 அல்லது தனியாக CO2 பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு ஆர்கான்-செறிவுள்ள கலவைகள் அல்லது மும்முறை கலவை (tri-mix) பயன்படுத்தப்படுகிறது; அலுமினியத்திற்கு 100% ஆர்கான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயர் இதற்கு விதிவிலக்காகும், எனவே வெளிப்புற காஸ் தேவையில்லை, ஆனால் அதிக ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் உலோகத்துகள்) மற்றும் ஸ்லாக் (எரிமலம்) சுத்திகரிப்பு ஏற்படும் என எதிர்பார்க்க வேண்டும்.

மின்சாரம் செயல்படுத்துவதற்கு முன் அடிப்படை இயந்திர அமைப்பு

1. இயந்திரம் நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் வயர் வகை மற்றும் விட்டத்தை ஆதரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. சரியான டிரைவ் ரோலரை நிறுவவும். ஒரு அமைப்பு வழிகாட்டி திட வயருக்கு V-பள்ளம் ரோலர்களையும், ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயருக்கு W-பள்ளம் ரோலர்களையும் காட்டுகிறது.
3. வயர் டிரைவ் ரோல்களுக்குள் கீழிலிருந்து வெளியே சுழலுமாறு ஸ்பூலை நிறுவவும், மேலும் வயர் சுழலாமல் இருக்க அதனை கவனமாகப் பிடித்துக் கொள்ளவும்.
4. வயரை ஃபீடர் மற்றும் லைனர் வழியாக இழுத்து, பின்னர் பொருத்தமான கான்டாக்ட் டிப் மற்றும் நாஸிலை பொருத்தவும்.
5. கன் (வெல்டிங் குழல்) மற்றும் வெர்க் கிளாம்பை இணைத்து, முனைமையை (பொலாரிட்டி) சரிபார்க்கவும். திட வயர் MIG வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக DCEP (DC Electrode Positive) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயருக்கு DCEN (DC Electrode Negative) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
6. நீங்கள் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், வாயு ஓட்டத்தைச் சரிபார்க்கும் முன் ரெகுலேட்டர் மற்றும் குழாயை நன்றாக இணைத்துக் கொள்ளவும்.
7. தூய்மையான ஸ்கிராப் உலோகத்தை வைத்து, உண்மையான வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வயர் ஃபீட் சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.

நல்ல அமைப்பு சில நிமிடங்களுக்கு மெதுவாக உணர்த்தும், ஆனால் இது பல நேரங்களை வீணாக்குவதைத் தடுக்கிறது. உலோகம் துருபிடித்திருந்தால், எண்ணெய் பூசப்பட்டிருந்தால், மோசமாக பொருத்தப்பட்டிருந்தால் அல்லது வெல்டிங் கன் கீழ் நகரும் வகையில் இருந்தால், ஒரு முறையாக ஏற்றப்பட்ட இயந்திரம் கூட சிரமப்படும்.

படி 3: தூய்மையான சமதள உலோகத்தை சுத்தம் செய்து, ஜாயிண்டைத் தயார் செய்தல்

இயந்திர அமைப்புகள் உங்களுக்கு உதவ முடியும் என்பதற்கு முன், உலோகம் உங்களுக்கு எதிராக வேலை செய்வதை நிறுத்த வேண்டும். பல தொடக்க நிலை வெல்டர்களின் பிரச்சனைகள் மிக் வெல்டர் மூலம் உலோகப்படுத்துதல் துரு, பெயிண்ட், எண்ணெய் அல்லது வெப்பம் பட்டவுடன் நகரும் ஜாயிண்ட் மீது பீட் வெல்டிங் செய்ய முயற்சிப்பதிலிருந்து வருகின்றன. சுத்தமான தயாரிப்பு ஆர்க்-ஐ நிலையாகவும், மெட்டல் பட்டியை (puddle) காண எளிதாகவும், பீட்-ஐ மிகவும் கணிக்கத்தக்கதாகவும் ஆக்குகிறது.

மேம்பட்ட ஆர்க்-கு உலோகத்தை எவ்வாறு சுத்தம் செய்து, பொருத்துவது

மாசுபடுத்தல் அனைத்தையும் மாற்றிவிடும். இந்த மேற்பரப்பு தயாரிப்பு வழிகாட்டி, எண்ணெய் மற்றும் கொழுப்பு ஆகியவை துளைகளை உருவாக்கி துளையுள்ள அமைப்பை (porosity) ஏற்படுத்தும் என்றும், விரிச்சல் (rust) மற்றும் மில் ஸ்கேல் (mill scale) சரியான ஒன்றிணைவைத் தடுக்கும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சுகள் வெல்டிங் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு இடையே ஒரு தடையாகவும் செயல்படும். எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், நீங்கள் அழுக்குள்ள உலோகத்தில் வெல்டிங் செய்ய முயற்சித்தால், விற்று (arc) முதலில் அந்த அழுக்கைக் கடந்து செல்ல வேண்டும்.

1. தயாரிப்புக்காக சுத்தமான பயிற்சி கூப்பன்களுடன் தொடங்கவும், சமதள உலோகத்தில் மெல்லிய உடல் பேனல்கள் அல்லது வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட துண்டுகளில் அல்ல.
2. விரிச்சல், மில் ஸ்கேல் மற்றும் பழைய பூச்சுகளை அகற்றி, பளபளப்பான கனரக உலோகத்தை வெளிப்படுத்தவும்.
3. இலேசான சுத்திகரிப்பு மற்றும் இறுக்கமான இடங்களுக்கு மணல் தேய்த்தல் அல்லது கம்பித் துடைப்பானைப் பயன்படுத்தவும்.
4. எண்ணெய் மற்றும் கொழுப்பை கரைப்பானால் துடைத்து, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக அது முழுமையாக ஆவியாக வேண்டும்.
5. வெல்டிங் செய்ய தயாராகும் வரை சுத்திகரிக்கப்பட்ட பகுதியை ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியிலிருந்து விடுவித்து வ dry ஆக வைத்திருக்கவும்.
6. பொருத்தம் சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பாகங்களை வலியுறுத்தி இணைக்காமல், முனை சீராக ஒன்றிணைய வேண்டும்.
7. வேலையை கிளாம்ப் செய்து, அது நகராமல் இருக்க வைக்கவும், ஆனால் சீமின் வழியாக வெல்டிங் கன்-ஐ ஓட்ட நீங்கள் தெளிவான அணுகலை வைத்திருக்க வேண்டும்.

இதனால்தான் தொடக்கத்திற்கான வயர் வெல்டிங் எளிய, சுத்தமான கூப்பன்களில் தொடங்க வேண்டும். குறைந்த மாறிகள் என்பது, உங்களால் உருகிய உலோகத்தின் நடத்தையை உண்மையில் கற்றுக்கொள்ள முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

எப்போது கிளாம்ப் செய்ய வேண்டும் மற்றும் எப்போது முதலில் டாக் வெல்ட் செய்ய வேண்டும்

கிளாம்ப்கள் ஆர்க்-ஐ தட்டுவதற்கு முன்பு சீரமைப்பை பராமரிக்கின்றன. டாக் வெல்டுகள் வெப்பம் உலோகத்தை இழுத்துச் சுழற்றத் தொடங்கிய பின்னர் சீரமைப்பை பராமரிக்கின்றன. இது பட்ட் ஜாயிண்ட் வழிகாட்டி டாக் வெல்டுகள் துண்டுகளை ஒன்றிணைத்து, அவை நகராமல் இருக்க உதவுகின்றன; இதனால் நீங்கள் ஒரு திறந்த இடைவெளியில் வெல்டிங் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டியதில்லை.

குறுகிய பயிற்சி சீம் ஒன்றை உருவாக்க, ஒரு பெரிய டாக் (tack) பதிவதற்கு பதிலாக, இணைப்பு வழியில் பல சிறிய டாக்குகளைப் பயன்படுத்தவும். இவற்றை, பாகங்கள் பிரிந்து விடக்கூடிய இடங்களில் – பொதுவாக முனைகளுக்கு அருகிலும், மேலும் பொருத்தம் திறந்து விட விரும்பும் எந்த இடத்திலும் – பதிக்கவும். மெல்லிய உடல் வேலைகளில், தோராயமாக 1 அங்குலம் இடைவெளி கொண்ட டாக் வைப்பு பொதுவான குறிப்பாகும். மிகவும் பயனுள்ள தொடக்க கற்றல் பழக்கம் என்பது, டாக்குகளுக்கு இடையில் வெல்டிங் தொடங்கி, வெல்ட் பீட் (bead) ஐ அவற்றின் மீது கொண்டு செல்வதும், சாத்தியமானால் டாக்குகளுக்கு இடையிலேயே நிறுத்துவதுமாகும்; டாக்கின் மீதே தொடங்குவதை விட.

மேலே மூடப்பட்ட துண்டுகளுக்கு இறுக்கமான கிளாம்பிங் (clamping) தேவைப்படுகிறது. அதே வழிகாட்டி, தகடுகள் நன்றாக இறுக்கமாக ஒன்றோடொன்று கிளாம்ப் செய்யப்படாவிட்டால், மேல் தகட்டில் துளைகள் ஏற்படுவது எளிதாகிவிடும் என்று எச்சரிக்கிறது.

உங்கள் முதல் பயிற்சி அமர்வுக்கான பயிற்சி பொருள் தேர்வுகள்

மெல்லிய எஃகு, சிறிய தவறுகளை விரைவில் தண்டிக்கிறது. தனிப்பயன் MIG வழிகாட்டி, கற்றலில் ஈடுபடுபவர்கள் குறைந்தபட்சம் 1.5 மிமீ முதல் 2 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட எஃகில் தொடங்குவதை பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் இதற்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருப்பது மிகவும் கடினமாகும், மேலும் அதன் வழியாக வெட்டிவிடாமல் இருப்பது சவாலாகும். இந்த தடிமன் வரம்பில் உள்ள, சுத்தமான, சமதளமான கூப்பன்கள் (coupons) முதல் பயிற்சிக்கு மிகச் சிறந்தவையாகும், ஏனெனில் அவை நீங்கள் விரிவான கட்டுப்பாட்டில் (arc control) கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கின்றன, மேலும் விரிவாக்கம் (distortion) மற்றும் இடைவெளிகளை (gaps) துரத்துவதில் இருந்து விடுபட அனுமதிக்கின்றன.

மேற்பொருந்தும் இணைப்புகள் (Overlap joints) முதலில் முனை-இணைப்புகளை (butt joints) விட எளிதாக இருக்கும், ஏனெனில் ஒரு பக்கம் இரட்டை தடிமனைக் கொண்டிருக்கும். இருப்பினும், முனை-இணைப்புகளை பயிற்சி செய்வது முக்கியமானது; ஆனால் அவற்றின் பொருத்தம் (fit-up) மிகவும் முக்கியம். 1.5 மிமீ வரையிலான எஃகில், அதே வழிகாட்டி எந்தவொரு இடைவெளியும் இல்லாமல் இருப்பதே சிறந்தது எனக் கூறுகிறது. 2 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனில், சிறிய இடைவெளி உருகுதலை (penetration) மேம்படுத்த உதவும்.

மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும்போதும், இணைப்பு ஸ்திரமாக இருக்கும்போதும், வெல்டிங் மிகவும் நம்பகமான முறையில் நடைபெறத் தொடங்குகிறது. அப்போது, உருகிய உலோகக் குழம்பு (பட்ல்) மிகச் சிறந்த ஆசிரியராக செயல்படுகிறது, மேலும் இயந்திர அமைப்புகள் மிகவும் தெளிவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக மாறுகின்றன.

படி 4: வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் MIG வெல்டர் அமைப்புகளை சரிசெய்தல்

சுத்தமான உலோகம் உங்களுக்கு நியாயமான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. அமைப்புகள் அடுத்து என்ன நடக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. நீங்கள் இதுவரை வினாவினால் mIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது டிரிக்கர் இழுக்கப்படும்போது, இதுதான் நடைமுறை விடை: இயந்திரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக்கான நிலைமைகளை பராமரிக்கிறது, மேலும் கம்பியை நிலையான வேகத்தில் ஊட்டுகிறது. மின்சார வில்க் வெல்டிங் அன்றாட வேலையிடப் பயன்பாட்டில், mIG வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது சமநிலை என்பதே முக்கியம். மிகையான அல்லது குறைவான மின்னழுத்தம், கம்பி வேகம், ஸ்டிக்அவுட் (stickout) அல்லது வாயு பாதுகாப்பு – இவை அனைத்தும் உருகிய குழம்பின் (பட்ல்) தன்மையை விரைவில் மாற்றும்.

அடிப்படை MIG வெல்டர் கட்டுப்பாடுகளை எவ்வாறு படிக்க வேண்டும்

பெரும்பாலான தொடக்க நிலை இயந்திரங்கள் இரண்டு முக்கிய கட்டுப்பாடுகளை மையமாகக் கொண்டவை: மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பியின் செலுத்து வேகம். மின்னழுத்தம் வில்லின் நீளத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் அது குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பீட் உயரம் மற்றும் அகலத்தை பாதிக்கிறது. கம்பியின் செலுத்து வேகம் மின்னோட்டத்தையும் ஊடுருவலையும் பாதிக்கிறது. மில்லர் நிறுவனம், குறிப்பாக பொருள், கம்பி வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு அமைப்புகளைப் பட்டியலிடும் இயந்திர வரைபடங்கள் மற்றும் கையேடுகள் தொடக்கத்திற்கு சிறந்த வழிகாட்டிகள் என்று குறிப்பிடுகிறது. முதலில் அந்த வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், ஊகத்தில் செயல்படாதீர்கள். உங்கள் இயந்திரத்தில் தானியங்கி அமைப்புகள் இருந்தால், அவற்றை இறுதியான தீர்வு என்று நினைக்காமல், தொடக்க வரியாகவே கருதுங்கள்.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வாயு முனைமை மற்றும் ஸ்டிக்அவுட் சரிபார்வை

1. கம்பி வகை மற்றும் முனைமையை உறுதிப்படுத்தவும். வாயு-பாதுகாப்பு அளிக்கப்பட்ட திட கம்பிகள் பொதுவாக DCEP (DC Electrode Positive) ஐப் பயன்படுத்துகின்றன, அதேசமயம் தன்னியக்க பாதுகாப்பு அளிக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பிகள் பொதுவாக DCEN (DC Electrode Negative) ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.
2. சுற்று வலுவாக இருக்க வேண்டும் என்பதற்காக, வேலை கிளாம்பை சுத்தமான கனரக உலோகத்தில் இணைக்கவும்.
3. நீங்கள் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், சிலிண்டரைத் திறக்கவும், ரெகுலேட்டரைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் உங்கள் இயந்திரத்தின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வாயு ஓட்ட வீதத்திற்கு அருகில் தொடங்கவும். ஒரு UNIMIG வழிகாட்டி, MIG வெல்டிங்கிற்கான பொதுவான தொடக்க வீதமாக ஒரு நிமிடத்திற்கு 8 முதல் 12 லிட்டர் வரை குறிப்பிடுகிறது.
4. தொடர்பு டிப், நாசல் மற்றும் கம்பி வழங்கலைச் சரிபார்க்கவும். வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் கம்பி சீராக வழங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. அடிப்படை பயிற்சிக்காக, குறுகிய, ஒழுங்கான ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐ அமைக்கவும் — தோராயமாக 1 செ.மீ. அல்லது 3/8 அங்குலம்.
6. தட்டையான பயிற்சி பீட் (bead) ஐ உருவாக்க, குண்டு கோணத்தை மிதமாக வைத்திருக்கவும்; பொதுவாக, உங்கள் கம்பிக்கு ஏற்ற திசையில் 10 முதல் 15 டிகிரி வரை.

ஸ்டிக்அவுட் (stickout) என்பது தோற்றத்தை விட முக்கியமானது. நீளமான கம்பி நீட்சி வில்லின் மின்னோட்டத்தைக் குறைத்து, பாதுகாப்பு மண்டலத்தை பலவீனப்படுத்தும், இதனால் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (puddle) குளிர்ந்ததாகவும், மாறிக்கொண்டே இருப்பதாகவும் அல்லது மாசுபட்டதாகவும் உணரப்படலாம்.

சோதனை பீட்கள் (Test Beads) அடுத்து என்ன சரிசெய்ய வேண்டும் என்பதை உங்களுக்கு எவ்வாறு காட்டுகின்றன

உண்மையான இணைப்பைத் தொடுவதற்கு முன், அதே பொருளிலிருந்து துண்டுகளில் ஒரு குறுகிய பீட் ஐ இயக்கவும். குறைந்த மின்னழுத்தம் குறைந்த தொடக்கம், அதிக ஸ்பாட்டர் (spatter) மற்றும் கயிறு போன்ற பீட் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம். அதிக மின்னழுத்தம் வில்லை குழப்பமாகவும், மாறிக்கொண்டே இருப்பதாகவும் உணர வைக்கலாம். கம்பி வேகம் அதிகமாக இருந்தால் அகலமான பீட், அதிக ஸ்பாட்டர் அல்லது கூட பீட் வழியாக உருகிச் செல்லும் (burn-through) நிலை ஏற்படலாம்; மிகக் குறைவாக இருந்தால் குறுகிய பீட் மற்றும் பலவீனமான இணைப்பு ஏற்படலாம்.

அமைப்புகளை டயல் நிலை மட்டும் அல்ல, உருகிய உலோகத்தின் நடத்தை, வில்லின் ஒலி மற்றும் பீட் வடிவம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்யவும்.

இது உள்ளதின் இதயம் ஒரு மிக் வெல்டர் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது நன்றாக. சிறந்த mIG வெல்டிங் முறை தொடக்கத்தில் எளிமையானது: இயந்திரத்தின் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றவும், ஒரு சோதனை கண்ணி (bead) உருவாக்கவும், ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறிலை (variable) மட்டும் மாற்றவும், மேலும் உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) உங்களுக்கு என்ன சொல்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். விற்று (arc) ஒலி நிலையாக இருக்கும்போதும், கண்ணி மேற்பரப்பில் தங்காமல் சமதளமாக அமையத் தொடங்கும்போதும், உங்கள் கைகள் முதல் உண்மையான வெல்டிங் பாஸுக்குத் தயாராகிவிட்டன.

படி 5: உங்கள் முதல் சமதள கண்ணியை MIG வெல்ட் செய்வது எப்படி

இங்குதான் இயந்திரம் முக்கிய பங்கை விட்டுவிட்டு, உங்கள் கைகள் முன்னணிக்கு வருகின்றன. முதல் இலக்கை மிகவும் எளிமையாக வைத்துக்கொள்ளவும்: சுத்தமான, சமதளமான பயிற்சி எஃகில் ஒரு குறுகிய, நிலையான கண்ணி. நீங்கள் ஏற்கனவே யோசித்துக்கொண்டிருந்தால் mIG வெல்டிங் எப்படி செய்வது என்றால், பதில் உடல் கட்டுப்பாடு, உருகிய குழம்பை தெளிவாகக் காணும் திறன் மற்றும் அமைதியான டிரிக்கர் இழுப்பு ஆகியவற்றில் தொடங்குகிறது; சிக்கலான இயக்கங்கள் அல்ல.

உங்கள் முதல் MIG வெல்டிங்: அமைப்பிலிருந்து விற்று தொடங்குவது வரை

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், உங்கள் உடலை நிலைப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் எந்தவொரு நீட்டிப்பும் இன்றி முழு வெல்ட் பீட் (bead) வழியாகவும் சுலபமாக நகர முடியுமாறு நிற்கவும். உங்கள் முழங்கைகளை உடலுக்கு அருகில் வைத்துக் கொள்ளவும். கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த இரண்டு கைகளாலும் வெல்டிங் துப்பாக்கத்தை ஆதரிக்கவும். மென்மையான எஃகு பயிற்சிக்கு, மில்லர் துப்பாக்கத்தின் வெளிப்புற நீளத்தை (stickout) தோராயமாக 3/8 அங்குலமாகவும், பயண கோணத்தை (travel angle) தோராயமாக 5 முதல் 15 டிகிரி வரையாகவும் பரிந்துரைக்கிறது. ஒரு இலேசான தள்ளு கோணம் (push angle) பொதுவாக தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கு உருகிய உலோகத்தின் (puddle) காட்சியை சிறப்பாக வழங்கும்.

1. துப்பாக்கத்தின் டிரிக்கரை (trigger) தொடுவதற்கு முன், உங்கள் ஹெல்மெட்டை (helmet) கீழே இறக்கி, நிலையான நிலையில் நிற்கவும்.
2. துப்பாக்கத்தை குறுகிய, மாறாத வெளிப்புற நீளத்தில் (short, consistent stickout) பிடித்து, உங்கள் பயிற்சி வரியின் தொடக்கப் புள்ளியில் வைரத்தை (wire) நோக்கி சுட்டிக்காட்டவும்.
3. உங்கள் துப்பாக்கத்தைப் பிடிக்கும் கையை உறுதியாக ஆதரித்து, இயக்கம் கைகள் மற்றும் தோள்களிலிருந்து வர வேண்டும்; நடுங்கும் மணிக்கட்டிலிருந்து அல்ல.
4. சமதள வெல்ட் பீட் (flat bead) க்காக துப்பாக்கத்தை இலேசான தள்ளு கோணத்தில் (push angle) அமைத்துக் கொள்ளவும்.
5. டிரிக்கரை (trigger) அழுத்தி, விற்கு (arc) ஏற்படுவதை அனுமதிக்கவும்.
6. வைரத்தை (wire) பார்த்துக் கொண்டிருப்பதற்கு பதிலாக, விற்குக்கு நேரடியாக கீழே உருகிய உலோகத்தின் (puddle) உருவாக்கத்தை கவனியுங்கள்.
7. நேராக முன்னோக்கி நகரவும், மேலும் விற்கை (arc) உருகிய உலோகத்தின் (puddle) முன்னால் ஓரத்தில் (leading edge) வைத்துக் கொள்ளவும்.
8. குறுகிய பயிற்சி வெல்ட் பீட் (short practice bead) மட்டுமே செய்யவும், உங்கள் வேகத்தை சீராகவும், சமமாகவும் வைத்துக் கொள்ளவும்.
9. இறுதியில், டிரிக்கரை சுத்தமாக விடுவித்து, உங்கள் நிலையை குறுகிய நேரம் பராமரிக்கவும், அதனால் நீங்கள் திடீரென இழுத்துவிடாமல் முடிவை குறைவாக்காமல் இருக்க வேண்டும்.
10. உங்கள் கையுறைகளை அணிந்தே இருக்கவும், உலோகம் குளிர்ந்த பின்னரே தொடவோ, துடைக்கவோ அல்லது குறிப்பிட்ட குறைபாட்டை மதிப்பிடவோ வேண்டும்.

நகரும்போது உருகிய குழம்பை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது

நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால் mIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி நன்றாக, உங்கள் கைகளை விட முன்பாக உங்கள் கண்களைப் பயிற்சியிடுங்கள். உருகிய குழம்பே உண்மையான ஆசிரியர். மில்லர், பயண வேகத்தை இணைப்பின் தடிமனுக்கு ஏற்ப உருகிய குழம்பின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பிட வேண்டும் என்றும், வெல்ட் பீட் வெல்ட் செய்யப்படும் மிக மெல்லிய பகுதியை விட பெரியதாக இருக்கக் கூடாது என்றும் குறிப்பிடுகிறார். முதல் கட்டத்தில், வீவிங் (ஓவிய வடிவமைப்பு) தவிர்க்கவும். தொடக்க கற்றலாளர்களுக்கு mIG வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் நேரான பீட் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகவும் எளிதாக இருக்கும் மற்றும் படிக்கவும் மிகவும் எளிதாக இருக்கும்.

தேடும் மக்கள் mIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி அடிக்கடி கை இயக்கத்தில் கவனம் செலுத்துகின்றனர், ஆனால் கண் வைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. உருகிய குழம்பின் முன் ஓரத்தை தொடர்ந்து பார்த்துக் கொள்ளவும். அதில் சிறந்த mIG வெல்டிங் செய்வதற்கான உதவிக்குறிப்புகள் நீர் குழம்பு உங்களை அனுமதிக்கும் வேகத்தில் மட்டுமே நகர வேண்டும். நீர் குழம்பு திடீரென அகலமாகினால், உங்கள் கைகளின் வேகத்தைக் குறைத்து, என்ன மாறியுள்ளது என்பதில் கவனம் செலுத்தவும். உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (பீட்) உயரமாக குவிந்தால், விற்று விளக்கு (ஆர்க்) இன்னும் எரிந்தாலும், உங்கள் இயக்கம் தவறாக இருக்கலாம்.

• தொடக்கம் முதல் முடிவு வரை நிலையான நீர் குழம்பு அகலம்.
• உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (பீட்) அகலம் வீங்கியும் சுருங்கியும் விடாமல், தொடக்கத்திலிருந்து முடிவு வரை ஒரே அகலத்தில் நிலையாக இருத்தல்.
• சாதாரண உலோகத்தில் (பேஸ் மெட்டல்) ஒன்றிணைந்து காணப்படும் ஓரங்கள்; வெல்டிங் மேற்பரப்பில் மட்டும் அமர்ந்திருப்பது போல் தோன்றாதவாறு.
• நிலையான விற்று விளக்கு (ஆர்க்) ஒலி – பொதுவாக நிலையான ‘சிஸ்ஸிள்’ (Sizzle) என விவரிக்கப்படும்.

பயிற்சி பீட் (Bead) ஐ நிறுத்துவது, மீண்டும் தொடங்குவது மற்றும் முடிப்பது – எப்படி?

தொடக்கங்களும், நிறுத்தங்களுமே பல தொடக்க நிலை வெல்டர்களின் பீட்கள் சிதைவடையும் இடங்கள். தயாரிப்பாளர் ஒரு மிகவும் நடைமுறை தீர்வை வழங்குகிறது. சுத்தமான தொடக்கத்திற்காக, உங்கள் உண்மையான தொடக்கப் புள்ளியை விட 1.5 மடங்கு வெல்ட் அளவுக்கு முன்னால் தொடங்கி, பின்னர் விரைவாக உண்மையான தொடக்கப் புள்ளிக்குத் திரும்பி, முன்னோக்கித் தொடரவும். இது தொடக்கத்தில் மீறிய மேற்பூச்சைக் குறைக்க உதவும். சுத்தமான நிறுத்தத்திற்காக, முடிவுப் புள்ளிவரை வெல்ட் செய்து, பின்னர் அதே தூரத்திற்கு பின்னோக்கிச் சென்று குழியை (Crater) நிரப்பி, கீழ்வெட்டு (Undercut) அல்லது பிளவு (Cracking) ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும்.

நீங்கள் ஒரு பயிற்சி வெல்ட் இடையில் மீண்டும் தொடங்க வேண்டியிருந்தால், பழைய நிறுத்தத்தில் வில்லை எளிதாக ஊடுருவ வைக்க வேண்டாம். புதிய உருகிய குழம்பு முன்னைய குழியில் சென்று கலக்குமாறு இலக்கு நிர்ணயிக்கவும்; பின்னர் இணைப்பு சரியாக மற்றும் சீராக தெரியும் போது முன்னேறவும். கற்றல் mIG வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்டிங் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ள என்பது இதுபோன்ற சிறிய சிறிய திருத்தங்களின் தொடர் ஆகும். ஒரு சுத்தமான, சமதள வெல்ட் பீட் உங்களுக்கு உடல் நிலைமை, டிரிக்கர் நேரம், உருகிய குழம்பை வாசித்தல் மற்றும் முடிவு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கற்பிக்கிறது. இணைப்பின் வடிவம் இந்த அனைத்து விவரங்களையும் மாற்றுகிறது, இதனால்தான் உலோகம் சமதளமாகவும் எளிமையாகவும் இருக்கும் போது விட அது சமதளமற்றதாகவும் சிக்கலானதாகவும் மாறும் போது வெல்டிங் கருவியின் வைப்பிடம் மேலும் சுவாரஸ்யமாக மாறுகிறது.

படி 6: மேம்பட்ட MIG டார்ச் கட்டுப்பாட்டுடன் அடிப்படை இணைப்புகளை வெல்ட் செய்தல்

ஒரு சமதள வெல்ட் பீட் உங்களுக்கு உருகிய குழம்பை எவ்வாறு வழிநடத்த வேண்டும் என்பதைக் கற்பிக்கிறது. ஒரு இணைப்பு அந்த உருகிய குழம்பை நோக்கமுடைய முறையில் வைக்க வேண்டியிருக்கிறது. இதுதான் பல தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் MIG வெல்டர் மூலம் வெல்டிங் கற்றலில் இணைப்பின் வடிவம் எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதை உணரத் தொடங்கும் இடம். மில்லரின் இணைப்பு வழிகாட்டி, பட்டு (butt), லாப் (lap) மற்றும் T-இணைப்புகளை அடிப்படை அமைப்புகளாகக் கருதுகிறது; இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் வைர் எங்கு சுட்டிக்காட்ட வேண்டும், பாகங்களை எவ்வாறு பிடித்திருக்க வேண்டும் மற்றும் நல்ல கலவை (fusion) எவ்வாறு தெரியும் என்பதை மாற்றுகிறது.

இடைவெளி சிக்கல் இன்றி ஒரு முனை-முனை இணைப்பை (Butt Joint) எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது

முனை-முனை இணைப்பில் (Butt Joint) இரு பகுதிகளும் ஒரே தளத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, எனவே பொருத்தம் மோசமாக இருந்தால் அதை ஏற்றுக்கொள்ள வெல்ட் மீது மேற்புற மேலேற்றம் (overlap) எதுவும் இருக்காது. விளிம்புகளை சீராக வைத்திருங்கள், பிளவு திறந்து விடாமல் அதை தற்காலிகமாக வெல்ட் செய்யுங்கள் (tack), மேலும் வெல்டிங் கம்பியை இணைப்பின் நடுவில் நேராக நிக்க வைக்கவும். மெல்லிய பொருள்களில், மில்லர் (Miller) குறிப்பிடுவது போல, சதுர-தடையில்லா (square-groove) முனை-முனை இணைப்புகள் பொதுவாக 1/8 அங்குலத்திற்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட தகரத் தகடு (sheet metal) மற்றும் பிற பொருள்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு விளிம்பு தயாரிப்பு குறைவாகவே இருக்கும். உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) இரு விளிம்புகளிலும் சமமாக ஊறுவதை கவனியுங்கள். வெல்ட் பீட் (bead) தொடர்ந்து ஒரு பலகையை மட்டுமே விரும்பினால், உங்கள் வெல்டிங் துப்பாக்கி (gun) விலகிச் செல்கிறது அல்லது இடைவெளி மாறுபட்டுள்ளது.

மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டுடன் மேற்புற இணைப்பு (Lap Joint) மற்றும் T-வடிவ இணைப்பு (T Joint) ஆகியவற்றை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது

லாப் ஜாயிண்ட்கள் மற்றும் T-ஜாயிண்ட்கள் பொதுவாக எளிதாக உணரப்படுகின்றன, ஏனெனில் இணைப்பு உருகிய உலோகக் குழம்புக்கு அமரும் மூலையை வழங்குகிறது. ஒரு லாப் ஜாயிண்ட்டில், ஒரு தகடு மற்றொன்றை மேலே மூடிக்கொள்கிறது மற்றும் அவை சந்திக்கும் இடத்தில் வெல்ட் செய்யப்படுகிறது. தகடுகளை சமதளமாகவும், வெற்றிடமின்றி வைத்து, மேல் தகடு தூக்கப்படாமல் இருக்க மேல் மேற்பரப்பை தற்காலிகமாக வெல்ட் செய்யவும், மேல் ஓரத்தில் உருகிய உலோகக் குழம்பை விரித்து வைக்கும் வகையில் கொஞ்சம் கீழ் தகட்டை நோக்கி குழலை நிர்த்தமாக வைக்கவும். T-ஜாயிண்ட்டில், ஒரு தகடு மற்றொன்றுடன் தோராயமாக 90 டிகிரி கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக ஃபில்லெட் வெல்ட் தேவைப்படுகிறது. மில்லர், இரு உறுப்புகளுக்கும் இடையேயான வேறுபாட்டைச் சமன் செய்ய 45-டிகிரி பணிக் கோணத்தைப் பரிந்துரைக்கிறது; மேலும், தகடுகளின் தடிமன் சமமாக இல்லையெனில், வில்லை தடிமனான பகுதியை நோக்கிச் சற்று சாய்த்து வைக்கவும். ஃபில்லெட் வெல்ட் செய்வதற்கு முன், நிமிர்ந்த உறுப்பை முதலில் தற்காலிகமாக வெல்ட் செய்து, அது சதுரமாக நிற்குமாறு உறுதிப்படுத்தவும்.

மெல்லிய தட்டுகளுக்கான வழிகாட்டுதல் மற்றும் தள்ளுதல் அல்லது இழுத்தல் தேர்வுகள்

மெல்லிய எஃகு வேகமாக பதிலளிக்கிறது. மில்லரின் வெப்பக் கட்டுப்பாடு குறித்த கட்டுரை முக்கிய சிக்கலைத் தெளிவாக விளக்குகிறது: அதிக நிர filling உலோகம் என்பது அதிக வெப்பத்தையும், அதிக வெப்பம் என்பது அதிக சுருக்கத்தையும் ஏற்படுத்தும். இதுதான் mIG வெல்டிங் ஷீட் மெட்டல் . இதற்கு mIG வெல்டர் மூலம் தடிமன் குறைந்த உலோகத் தகடுகளை வெல்டிங் செய்தல் தொழில்நுணி; சீம்களை இறுக்கமாக வைத்திருங்கள், சரியான ஊடுருவலுக்கு தேவையான அளவு வெப்பத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துங்கள், மேலும் ஒரு இடத்தில் நிற்காமல் வேகமாக நகருங்கள்.

அந்த mIG வெல்டிங்கில் தள்ளுதல் அல்லது இழுத்தல் கேள்வியும் மெல்லிய பொருள்களில் மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் mIG வெல்டிங் தள்ளுதல் அல்லது இழுத்தல் என தேடினால், நடைமுறை விடை பணியின் தன்மையைப் பொறுத்தது. தள்ளுதல் மற்றும் இழுத்தல் ஒப்பீடு காட்டுவது, எஃகில் வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட MIG வெல்டிங்கில் பொதுவாக தள்ளுதல் சமதளமான, அகன்ற பீட் (bead) மற்றும் சிறந்த தெளிவை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் இழுத்தல் பொதுவாக குறுகிய பீட்டையும், சற்று ஆழமான ஊடுருவலையும் வழங்குகிறது. ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி பொதுவாக தள்ளப்படுவதில்லை, ஸ்லாக் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க அதை இழுத்துச் செல்வதே வழக்கம். அலுமினியம் MIG வெல்டிங்கில், ஷீல்டிங் மூலமான பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமாக இருப்பதால், தள்ளுதலே தரமான தேர்வாகும்.

• வெல்டிங் கன்-இன் கோணங்களை மிதமாகவே வைத்திருங்கள். பெரிய கோண மாற்றங்கள் குழம்பு கட்டுப்பாட்டை கடினமாக்கும்.
• மூட்டு நகர விரும்பும் இடத்தில் நன்றி: ஒரு முடிச்சு விளிம்பு வழியாக, மேலே தூக்கப்படும் விளிம்புகளில் ஒரு மேற்பொருத்து மூட்டில், மற்றும் T-வகை மூட்டின் நிமிர்ந்த பகுதியில்.
• மெல்லிய தகட்டில், அகலமான இடைவெளியை நிரப்ப முயற்சிப்பதை விட இறுக்கமான மூட்டு பெரும்பாலும் சிறந்தது.
• வேல்டிங் செய்யும் போது சீரான வேகத்தை பராமரிப்பது, வெறும் வேகத்திற்காக வேல்டிங் செய்வதை விட முக்கியமானது.

மக்கள் அடிப்படையை ஒப்பிடும்போது mIG வெல்டிங் வகைகள் அவர்கள் முதலில் பயிற்சி செய்கிறார்கள், அப்போது அவர்கள் பெரும்பாலும் மூட்டு நடத்தையைத்தான் ஒப்பிடுகிறார்கள். ஒரு தரமான வேல்ட் திரை (bead) என்பது வெறும் ஒரு வரிசையில் உள்ள உலோகம் மட்டுமல்ல; அது மூட்டு அதிகம் தேவைப்படும் இடங்களில் இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் முழுமையான வேல்ட் எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்தால், அதை மதிப்பீடு செய்வது மிகவும் எளிதாகிவிடும்.

படி 7: வேல்ட் திரையை ஆய்வு செய்து MIG பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல்

நீங்கள் இப்போது வேல்ட் செய்த திரையை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது என்று தெரிந்தால், மூட்டு கட்டுப்பாடு மிகவும் தெளிவாகிவிடும். இதுதான் பயிற்சி சீரற்றதாக உணர்வதை நிறுத்தும் இடம். விற்கு விளக்கு எரிந்து கொண்டிருந்ததா என்று கேட்காமல், வேல்ட் உண்மையில் இரண்டு பகுதிகளையும் இணைத்ததா என்று கேளுங்கள். ஒரு நல்ல MIG வேல்ட் பொதுவாக ஸ்திரமாகவும், சுத்தமாகவும், விளிம்புகளில் சரியாக இணைக்கப்பட்டதாகவும் தோன்றும்; மையத்தில் மட்டும் பளபளப்பாக இருப்பது போதாது.

நீங்கள் நல்ல MIG வேல்ட் செய்தீர்களா என்பதை எவ்வாறு அறிவது

ஈசிஜி மேனுஃபேக்சரிங், ஒரு தரமான வெல்டிங்கை சீரானது, போதுமான ஆழத்தில் ஊடுருவியது மற்றும் தெளிவான மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இல்லாதது என விளக்குகிறது. ஒரு தொடக்கத்தில் உள்ளவருக்கு, விரைவான கண்ணோட்ட சோதனை பெரும்பாலான பிரச்சனைகளை அவை பழக்கமாக மாறுவதற்கு முன்பே கண்டறிய உதவும்.

• பீட் அகலத்தை சரிபார்க்கவும்: பீட் தொடக்கத்திலிருந்து முடிவு வரை மிகவும் சீராக இருக்க வேண்டும்.
• டை-இன் (Tie-in) ஐ சரிபார்க்கவும்: வெல்டிங்கின் இரு முனைகளும் அடிப்படை உலோகத்தில் கலந்துவிட வேண்டும்; அவை மேற்பரப்பில் மட்டும் அமர்ந்திருக்கக் கூடாது.
• தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்: தொடக்கத்தில் குவிந்த வெல்ட், முடிவில் குழிந்த வெல்ட் அல்லது முடிவில் திடீர் ஆழமான இறக்கம் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும்.
• மேற்பரப்பை சரிபார்க்கவும்: துளைகள், பள்ளங்கள், அதிகபட்ச ஸ்பேட்டர் (spatter) அல்லது உலோகத்தை வெட்டிய வெல்ட் ஆகியவற்றைத் தேடவும்.

நீங்கள் பயிற்சி கூப்பனை திருப்பி பார்க்க முடியுமெனில், அதைச் செய்யவும். பின்புறத்தில் ஏற்படும் வெப்ப அடையாளங்கள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பை மட்டும் பார்ப்பதை விட ஊடுருவல் பற்றிய அதிக தகவலை வழங்கும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனத்தின் ஒரு எச்சரிக்கை: கலவையின்மை (lack of fusion) சில சமயங்களில் தோற்றத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க பீட்டின் கீழே மறைந்திருக்கலாம்; எனவே தோற்றம் உங்கள் முதல் சோதனையாகும், ஆனால் அது மட்டுமே சோதனையாக இருக்கக் கூடாது.

பயிற்சி செய்யும்போது ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றவும். அதுதான் உங்களுக்கு எது உண்மையில் வெல்டிங்கைச் சரிசெய்தது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ள உதவும்.

காணத்தக்க குறைபாடுகள் மற்றும் அவை பொதுவாக குறிப்பிடும் பொருள்

பெரும்பாலான குறைபாடுகள் மூன்று இடங்களிலிருந்து தான் உருவாகின்றன: தயாரிப்பு, அமைப்புகள் அல்லது தொழில்நுட்பம். கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள அமைப்புகள் மில்லர் (Miller) மற்றும் லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் (Lincoln Electric) ஆகியவற்றின் சிக்கல் நீக்க வழிகாட்டுதல்களுடன் பொருந்துகின்றன.

மேற்பரப்பில் அமர்ந்திருக்கும் அழகான செய்தி என்றாலும், அது இன்னும் பலவீனமான செய்தியே

வெல்ட் தவறாகத் தெரிந்தால் அடுத்து என்ன சரிசெய்ய வேண்டும்

சிறந்த mIG வெல்டிங் குறிப்புகள் பொதுவாக எளிமையானவை. மீண்டும் ஜாயிண்டை சுத்தம் செய்யவும். வாயு மூடுதலை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். ஸ்டிக்அவுட்டைக் குறைக்கவும். வேலை கிளாம்ப் சுத்தமான உலோகத்தில் நன்றாகப் பிடித்துள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வெல்ட் பீட் கயிறு போலவும், குளிர்ந்த தோற்றமுள்ளதாகவும் இருந்தால், முதலில் உங்கள் கைகளைக் குற்றம் சொல்லாதீர்கள். வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் ஒன்றிணைவைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். வெல்ட் துளைகளைத் தொடர்ந்து உருவாக்கிக் கொண்டே இருந்தால், வெப்பத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது வேகத்தை அதிகரிக்கவும் — குறிப்பாக மெல்லிய பொருட்களில். வைர் தடைப்படுவதாகவும், சிக்கிக் கொள்வதாகவும் இருந்தால், அடுத்த பாஸைச் செய்வதற்கு முன் வைர் வழங்கல் பாதையைச் சரிசெய்யவும்.

இவை வழக்கமான தொடக்கத்தில் MIG வெல்டிங் குறிப்புகள் , ஆனால் அவை அனைத்து திறன் நிலைகளிலும் பயனுள்ளவையாகவே தொடர்கின்றன. நல்ல பிரச்சனை தீர்வு என்பது சிறிய சிறிய mIG வெல்டிங் குறிப்புகளின் தொகுப்பு மட்டுமே. மிக நம்பகமான mIG வெல்டிங் குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களில் இது மிகப் பெரிய பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்கிறது: முதலில் எளிமையான மற்றும் அதிக வாய்ப்புள்ள காரணத்தைச் சரிசெய்யவும். சுத்தமான உலோகம், சரியான வைர் வழங்கல் மற்றும் நிலையான அமைப்புகள் ஆகியவை உங்கள் பயிற்சி நேரத்தை பயனுள்ளதாக மாற்றுகின்றன. அவை உங்கள் கையால் செய்யப்படும் வெல்ட்கள் உண்மையில் DIY பணிகளுக்குத் தயாராக உள்ளனவா என்பதை மதிப்பிடுவதையும், ஒரு திட்டம் கையால் பயிற்சி மூலம் அடைய முடியாத அளவுக்கு மேலதிக ஒழுங்குமுறையை தேவைப்படுகிறதா என்பதையும் எளிதாக்குகின்றன.

படி 8: முதல் வெல்டிங் பீடுக்கு அப்பால் தொடக்க நிலையினருக்கான MIG வெல்டிங்

ஒரு நிலையான பீடு இலக்கை மாற்றுகிறது. இனி நீங்கள் விற்று விளக்கத்தை (ஆர்க்) எரியவைத்துக் கொள்ள முயற்சிப்பது மட்டுமே அல்ல. இந்த திறன் எங்கு பொருந்தும் என்பதை நீங்களே தீர்மானிக்கிறீர்கள். மில்லர் குறிப்பிடுவது போல, MIG வெல்டிங் பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்கள் மற்றும் தொழில்முறை வெல்டர்கள் இருவராலும் பிரபலமாக பயன்படுத்தப்படுவதற்கு காரணம், அது வேகமானது, வலுவானது, பன்முகத்தன்மை கொண்டது மற்றும் கற்றுக்கொள்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது என்பதே ஆகும். நீங்கள் MIG வெல்டிங் செய்வதை நன்றாகக் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், இது முக்கியமானது, ஏனெனில் அடுத்த நகர்வு நீங்கள் செய்ய விரும்பும் வேலையின் வகையைப் பொறுத்தது.

முதல் வெற்றிகரமான வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு திறனை எவ்வாறு வளர்த்துக் கொள்ளலாம்

ஒரு நல்ல வெல்டிங் பீடு கிடைத்ததும், உடனே மெல்லிய ஆட்டோ ஷீட் அல்லது முக்கியமான சரிசெய்யும் வேலைக்குச் செல்ல வேண்டாம். ஒரு நல்ல தொடக்க நிலையினருக்கான MIG வெல்டிங் பொதுவாக, அதே சுத்தமான பொருளில் மீண்டும் மீண்டும் பயிற்சி செய்வதிலிருந்து வருகிறது, கடினமான திட்டங்களை மிக விரைவில் துரத்துவதிலிருந்து அல்ல. தொடக்க நிலையினருக்கான MIG வெல்டிங் என்பதற்கு, சிறந்த வீட்டு வெல்டர் என்பது, நீங்கள் தொடர்ந்து அமைத்துக் கொள்ளக்கூடியது, பாதுகாப்பாக பயிற்சி செய்யக்கூடியது மற்றும் அதே வையர் மற்றும் பொருளுடன் தொடர்ந்து வழங்கப்படக்கூடியது ஆகும்.

• சுத்தமான கூப்பன்களில் 5 முதல் 10 குறுகிய பீடுகளை இயக்கி, பீடு அகலம், இணைப்பு தரம் மற்றும் தொடக்க/நிறுத்த தரத்தை ஒப்பிடவும்.
• விளைவுகள் தொடர்ச்சியாக இருமுறை ஒத்திருக்கும் வரை அதே லாப் ஜாயிண்ட் அல்லது T-ஜாயிண்ட்-ஐ மீண்டும் மீண்டும் செய்யவும்.
• தடிமன் மற்றும் ஜாயிண்ட் வடிவத்தை மாற்றுவதற்கு முன் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் தடிமனில் பயிற்சி செய்யவும்.
• சில பயிற்சி துண்டுகளை வளைத்து அல்லது உடைத்து, வெல்டிங் அல்லது அதனைச் சுற்றியுள்ள உலோகம் எது முதலில் தளர்ச்சியடைகிறது என்பதைச் சோதிக்கவும்.
• மேம்பாடுகளை மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக வைத்திருக்க, அமைப்புகள், வயர் மற்றும் பயண வேகம் பற்றிய குறிப்புகளை வைத்திருக்கவும்.

DIY பணிகளுக்கு கையால் MIG பயிற்சி போதுமானதாக இருக்கும் நேரம்

நீங்கள் கேட்டால் எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது உங்கள் முதல் சுத்தமான பாஸுக்குப் பிறகு, வீட்டு வேலைச்சூழலுக்கான விடை எளிமையானது: பிராக்கெட்கள், கடை ஃபிக்ஸ்சர்கள், சிறிய சரிசெய்தல்கள், கார்ட்கள், கேட்கள் மற்றும் இலேசான வடிவமைப்பு. பெரும்பாலான mig diy பணிகளுக்கு, பாகங்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும்போது, கையால் பொருத்தம் சரிபார்க்க முடியும்போது, மற்றும் சிறிய வெளிப்புற வேறுபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கும்போது, கையால் வெல்டிங் போதுமானது. அதனால்தான் முதல் தொடக்க நிலையினருக்கான MIG வெல்டிங் எந்த பாதுகாப்பு-முக்கிய பணிகளுக்கு முன்பாக, மீண்டும் செய்யக்கூடிய வீட்டு வேலைச்சூழல் பணிகளுக்கு வழிவகுக்க வேண்டும்.

உற்பத்தி வெல்டிங் ஆதரவு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் நேரம்

சில வேலைகள் பயிற்சியாக இருப்பது மிக விரைவில் நின்றுவிடும். வெல்டிங் புள்ளிகளை வெளியே ஒப்படைப்பது குறித்து வழிகாட்டுதல், தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தியை அளவிற்கு அதிகரிப்பதற்கான காரணங்களைக் குறிப்பிடுகிறது: சிறப்பு வல்லுநர் அறிவு, மேம்பட்ட உபகரணங்கள், சிறந்த ஒழுங்குமுறை, மற்றும் உள்ளூர் சுமையைக் குறைத்தல். கையால் பயிற்சி முறைகளை விட்டு வெளியேறி, திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யப்படும் சாசிஸ் பாகங்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology ஒரு முறைசாரா கார் சரக்கு நிலைய அமைப்பை விட சிறந்த தகுதியுடையதாகும். அவர்களின் சேவை உயர் செயல்திறன் கொண்ட சாசிஸ் பாகங்கள், மேம்பட்ட ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகள், மற்றும் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மையமாகக் கொண்டது.

சுத்தியல் வெல்டிங் (weld) தான் கற்றலின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் போது தொடர்ந்து பயிற்சி செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே வகையான வெல்டிங் தேவைப்படும் பணிகளுக்கு அளவை அதிகரிக்கவும். இந்த தேர்வுதான் ஆரம்ப கால பயிற்சியை பயனுள்ள வேலையாக மாற்றுகிறது.

தொடக்கத்தில் எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் முதலில் எதன் மீது பயிற்சி செய்ய வேண்டும்?

மெல்லிய உடல் பேனல்கள் அல்லது கலவையான தடிமன் கொண்ட தகரங்களுக்கு பதிலாக, சுத்தமான, தட்டையான மைல்ட் ஸ்டீல் கூப்பன்களின் மீது பயிற்சி தொடங்கவும். தட்டையான பயிற்சி துண்டுகள் இடைவெளிகள், வளைவுகள் அல்லது எரிந்து செல்லும் பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்ளாமல் விற்று கட்டுப்பாடு, பயண வேகம் மற்றும் பீட் வடிவத்தில் கவனம் செலுத்த உதவுகின்றன. எளிய பொருளின் மீது சிறிய நேரான பீட்களை உருவாக்குவது, சீரமைப்பு பணிகளில் நேரடியாக செல்வதை விட வேகமாகக் கற்றுத் தருகிறது.

2. எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் பாதுகாப்பு வாயுவை தேவைப்படுத்துகிறதா?

திட கம்பி பயன்பாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான தரநிலை MIG அமைப்புகளுக்கு, வெல்டிங் குழம்பை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்க ஷீல்டிங் வாயு தேவைப்படுகிறது. முக்கிய விதிவிலக்கு, சுய-ஷீல்டிங் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பியாகும், இது வெளிப்புற வாயு சிலிண்டர் இல்லாமலேயே இயக்கப்படும். இந்த விருப்பம் வெளியில் பயன்படுத்துவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இது பொதுவாக அதிக ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் உலோகத்துகள்) மற்றும் சுத்திகரிப்பு பணிகளை ஏற்படுத்தும்; எனவே ஆரம்ப வெல்டர்கள் பொதுவாக வாயு-ஷீல்டிங் MIG ஐ வாசிக்கவும், கட்டுப்படுத்தவும் எளிதாகக் கருதுகின்றனர்.

3. MIG வெல்டிங் செய்யும்போது நீங்கள் தள்ள வேண்டுமா அல்லது இழுக்க வேண்டுமா?

மென்மையான எஃகில் மீது வாயு-ஷீல்டிங் MIG செய்யும்போது, குழம்பை நன்றாகக் காண முடியும் மற்றும் பொதுவாக சமதளமான வெல்ட் பீட் (bead) ஐ உருவாக்கும் என்பதால், இலேசான தள்ளுதல் பொதுவாக எளிதான தேர்வாகும். சுய-ஷீல்டிங் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பியுடன் வெல்டிங் செய்யும்போது இழுத்தல் மிகவும் பொதுவானது, ஏனெனில் இங்கு ஸ்லாக் (slag) நடத்தை முக்கியமானது. நீங்கள் MIG மூலம் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்தால், வெல்டிங் மீது ஷீல்டிங் பாதுகாப்பை பராமரிக்க பொதுவாக தள்ளுதலே விரும்பப்படுகிறது.

4. எனது MIG வெல்ட் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் அமர்ந்திருக்கிறது, ஆனால் உள்ளே கலக்கவில்லை – ஏன்?

அது பொதுவாக வெல்ட் மிகவும் குளிர்ந்துள்ளது அல்லது ஜாயிண்ட் போதுமான அளவு தயார் செய்யப்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. பொதுவான காரணங்களில் அழுக்கான உலோகம், மிக வேகமான பயண வேகம், மிகைப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டிக்அவுட், பலவீனமான கிளாம்ப் தொடர்பு அல்லது பொருளுக்கு ஏற்ற அமைப்புகள் இல்லாமை ஆகியவை அடங்கும். ஒரு ஒத்த ஸ்க்ராப் மீது சோதனை வெல்ட் செய்து, ஜாயிண்ட்-ஐ மீண்டும் சுத்தம் செய்து, மேம்படுத்தும் காரணியை ஒரே நேரத்தில் ஒன்றை மட்டும் சரிசெய்யவும், எது உண்மையில் ஃப்யூசனை மேம்படுத்துகிறது என்பதை நீங்கள் காண முடியும்.

5. கையால் செய்யப்படும் MIG வெல்டிங் எப்போது போதுமானது, மற்றும் எப்போது உற்பத்தி வெல்டிங் கூட்டாளியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

கையால் செய்யப்படும் MIG வெல்டிங், குறைந்த அளவு தனிப்பயன் வேலைகள், சிறிய சரிசெய்யும் வேலைகள், கடை வசதிகள், மற்றும் கையால் சரிசெய்யும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக உள்ள முன்மாதிரி வேலைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. வேலை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெளியீடு, கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் உயர் உற்பத்தி திறனை தேவைப்படுத்தும்போது, ஒரு வல்லுநரே சிறந்த விருப்பமாகிறார். சேஸிஸ் பாகங்களை அளவில் தயாரிக்கும் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்களுக்கு Shaoyi Metal Technology என்பது அந்தத் தேவைக்கு ஏற்றவாறு சரியாக ஒத்திருக்கிறது, ஏனெனில் அது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறனையும், IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரமான அமைப்பையும் வழங்குகிறது.