கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது: சிதறல் இல்லாமல், சுத்தமான வெல்ட் பீட்ஸைப் பெறுங்கள்

படி 1: வயர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு MIG அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஐத் தேர்வு செய்யவும்

வயர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்டிங் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்வதற்கு முன், அந்த வேலைக்கு ஏற்ற செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும். தொடக்க நிலையில் உள்ளவர்கள் பெரும்பாலும் கண்ட்ரோல் நாப்களைச் சுழற்றுவதிலிருந்து தொடங்குகின்றனர், ஆனால் சிறந்த முதல் நடவடிக்கை மூன்று வினாக்களைக் கேட்பதாகும்: நீங்கள் எந்த உலோகத்தை வெல்ட் செய்கிறீர்கள்? அது எவ்வளவு சுத்தமாக உள்ளது? மேலும் நீங்கள் உள்ளே அல்லது வெளியே வேலை செய்கிறீர்கள்? மில்லர் மற்றும் யூனிமிக் ஆகியோரின் வழிகாட்டுதல் ஒரே மாதிரியான வழிமுறையைக் குறிக்கின்றன. வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய MIG பொதுவாக சுத்தமான வெல்ட் பீட், குறைந்த ஸ்பேட்டர் மற்றும் சிப்பிங் செய்ய வேண்டிய ஸ்லாக் இன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. சுய-பாதுகாப்புடன் கூடிய ஃப்ளக்ஸ்-கோர், பொதுவாக 'வாயு-இல்லா வயர் ஃபீட்' என அழைக்கப்படுவது, காற்றின் தாக்கத்தை நன்றாக தாங்கும், மென்மையான எஃகின் தடிமனான பகுதிகளில் ஆழமாக ஊடுருவும், மேலும் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் குறைந்த அளவு மாசுபாட்டையும் தாங்கும்; ஆனால் இது அதிக புகை, ஸ்பேட்டர் மற்றும் சுத்திகரிப்பு தேவையை உருவாக்குகிறது.

நீங்கள் தேர்வு செய்யும் செயல்முறை விற்று விளைவிக்கும் விற்று நிலைத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் கட்டுப்பாட்டை எவ்வளவு எளிதாக மேற்கொள்ள முடியும் என்பதை வடிவமைக்கிறது.

முதலில் MIG அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஐத் தேர்வு செய்யவும்

நீங்கள் தேடிக்கொண்டிருக்கிறீர்கள் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வயர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்டிங் செய்வது எப்படி நீங்கள் பொதுவாக வெளியில் சரிசெய்யும் பணிகளையோ, தடிமனான எஃகையோ அல்லது வாயு பாட்டில் இணைக்கப்படாத ஒரு இயந்திரத்தையோ கையாளுகிறீர்கள். ஃப்ளக்ஸ்-கோர் முறையில் ஒரு குழாய் வடிவிலான கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது தனக்கென ஒரு பாதுகாப்பு மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது; எனவே காற்று அந்தப் பாதுகாப்பை எளிதில் வெளியேற்ற முடியாது. எம்ஐஜி (MIG) முறையில் திடமான கம்பி மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு (பொதுவாக ஆர்கான் மற்றும் CO₂ கலவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது; எனவே இது தோற்றம் முக்கியமான அமைதியான உள்வெளிப் பகுதிகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இங்கு வேலை நிலையத்தின் வழக்கமான கதைகளை நம்பாதீர்கள். உங்கள் வெல்டர் கையேடு, கம்பியின் லேபிள் மற்றும் நிர filling உலோகத்தை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனத்தின் வாயு பரிந்துரையை முடிவெடுக்கும் முன் கவனமாக பாருங்கள்.

செயல்முறையை உலோகம் மற்றும் பணியிடத்துடன் பொருத்துக

காரேஜில் சுத்தமான மைல்டு ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கு, MIG வழக்கமாக துவக்கத்திற்கு எளிதான முறையாகும். நீங்கள் வெளியில் வேலை செய்யும் போது (எ.கா. கம்போடு சரிசெய்தல், வெளியில் உள்ள பிராக்கெட்கள் அல்லது காற்று வீசும் வழியில்) வாயு-இல்லா வயர் ஃபீட் வெல்டரைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் (self-shielded flux-core) பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற உலோகங்களை வெல்ட் செய்யும்போது, அடிப்படை தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் முறையிலிருந்து விலகி, உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற MIG அமைப்புகளை நோக்கி நீங்கள் தள்ளப்படுவீர்கள். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வெல்டிங் செய்யும் இடம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத்தின் வகை ஆகியவை சிறிய குறிப்புகள் அல்ல; அவை முழு வெல்டிங் அமைப்பையே தீர்மானிக்கின்றன.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு உடைகளை அணியவும்

• சரியான ஷேட் கொண்ட வெல்டிங் ஹெல்மெட் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள்
• தோலால் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் கையுறைகள்
• தீ-எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஜாக்கெட் அல்லது சீவ்ஸ்
• செயல்முறைக்கு ஏற்ற வெளியேற்ற காற்றோட்டம் அல்லது புகை வெளியேற்ற ஏற்பாடு – குறிப்பாக உள்ளே வெல்டிங் செய்யும்போது
• தீ பாதுகாப்பான பகுதி – எரியக்கூடிய பொருட்கள் அகற்றப்பட்டிருத்தல் மற்றும் தீ அணைப்பான் அருகில் இருத்தல்
• உலர்ந்த, நிலையான வேலை பகுதி – ஒரு உறுதியான கிரவுண்ட் கிளாம்ப் இணைப்புக்கு சுத்தமான இடம்

அந்த ஆரம்பகால செயல்முறைத் தேர்வு வசதியை மட்டுமல்ல, மேலும் பலவற்றையும் தீர்மானிக்கிறது. அது உங்கள் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கம்பி, முனைமை (போலாரிட்டி), கம்பியை ஊட்டும் பாகங்கள் மற்றும் வாயு இணைப்பு ஆகியவற்றையும் தீர்மானிக்கிறது.

படி 2: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கம்பியை ஊட்டும் வெல்டரை அமைத்தல்

சரியான அமைப்பு வில்க்கு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தன்மையை வழங்குகிறது. தவறான அமைப்பு பின்னர் செய்யப்படும் ஒவ்வொரு திருத்தத்தையும் சீரற்றதாக உணர வைக்கிறது. டிரிக்கரை இழுப்பதற்கு முன், பணிக்கு ஏற்றவாறு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை (consumables) பொருத்தமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். திடமான கம்பியைப் பயன்படுத்தி மென்மையான எஃகில் வெல்டிங் செய்யும்போது, மில்லர் மற்றும் [வெற்று இடம்] ஆகியோர் வழங்கிய பயன்பாட்டு ஆரம்ப வழிகாட்டி ஒன்று, எஃகின் தடிமனுக்கு ஒவ்வொரு 0.001 அங்குலத்திற்கும் தோராயமாக 1 ஆம்பியர் ஆகும். வெல்ட் குரு மில்லர் மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திடக் கம்பிகளின் வரம்புகளையும் குறிப்பிடுகிறது: 30–130 ஆம்பியருக்கு .023 அங்குலம், 40–145 ஆம்பியருக்கு .030 அங்குலம், 50–180 ஆம்பியருக்கு .035 அங்குலம், மற்றும் 75–250 ஆம்பியருக்கு .045 அங்குலம். இதை ஒரு ஆரம்ப வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தவும்; இது கண்ணை மூடிக்கொண்டு செயல்படுத்தப்படும் ஒரு சூத்திரம் அல்ல. உங்கள் வெல்டரின் வரைபடம் மற்றும் கம்பியின் லேபிள் ஆகியவைதான் இறுதியில் முடிவெடுக்கும்.

அது முக்கியமானது, ஏனெனில் வைர் வகை, துருவமாற்றம் (பொலாரிட்டி) மற்றும் ஷீல்டிங் வாயு ஆகியவை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகச் செயல்படுகின்றன. இவற்றில் ஒன்றை மாற்றினால், வெல்ட் பீட் (weld bead) மாற்றமடையும். விற்சு (arc) நிலைத்தன்மை, ஊடுருளும் ஆழம் (penetration), பீட் வடிவம் (bead profile) மற்றும் ஸ்பேட்டர் (spatter) ஆகியவை அனைத்தும் உங்கள் வெல்டிங் தொழில்நுண்மை கலந்துகொள்ளும் முன்னரே இங்கிருந்து தொடங்குகின்றன.

வைரை ஏற்றுவதற்கு முன் துருவமாற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

வைர் தயாரிப்பாளர் மற்றும் உங்கள் வெல்டர் கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி துருவமாற்றத்தை முதலில் சரியாக அமைக்கவும். வைர், வாயு மற்றும் துருவமாற்றம் ஆகியவை ஒன்றாக பொருந்தாவிட்டால், நீங்கள் ஒரு நிலையற்ற விற்சு, அதிக ஸ்பேட்டர் அல்லது பலவீனமான கலவை (fusion) ஆகியவற்றை திருத்த முயற்சித்துக்கொண்டே இருப்பீர்கள். கட்டுப்பாட்டு லேபிள்கள் மற்றும் அணுகல் புள்ளிகள் இயந்திரத்திற்கு இயந்திரமாக வேறுபடும்; எனவே நினைவை விட கையேட்டை நம்பவும். இது லிங்கன் வைர் ஃபீட் வெல்டர், மலிவு விலையிலான வைர் ஃபீட் வெல்டர் அல்லது ஹார்பர் ஃப்ரீட் வைர் ஃபீட் வெல்டர் ஆகியவற்றுடன் வெல்டிங் செய்வதை எவ்வாறு கற்றுக்கொள்வது என்பதை நீங்கள் கண்டறிந்தாலும் பொருந்தும். கட்டுப்பாட்டு பேனல் வேறுபட்ட தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அதன் தர்க்கம் (logic) மாறாது.

வைரை ஏற்றவும் மற்றும் ஃபீடிங் பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்

1. அடிப்படை உலோகத்தை அடையாளம் காணவும் மற்றும் அதன் தடிமனை அளவிடவும்
2. தேர்ந்தெடுத்த உலோகத்திற்கும் தேர்ந்தெடுத்த செயல்முறைக்கும் ஏற்ற வைர் வகை மற்றும் விடியம் (diameter) ஆகியவற்றைத் தேர்வு செய்யவும்
3. சுരுளை நிறுவுவதற்கு முன் அந்த வைரத்தின் இயந்திர துருவத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. சுருளை அது சுலபமாக வெளியே வருமாறு பொருத்தவும்; அதிகபட்சம் ஓவர்ரன் (overrun) ஏற்படாமல் இருக்க ஹப் மீது தேவையான அளவு இழுப்பு மட்டுமே கொடுக்கவும்.
5. வைரத்தின் விட்டத்திற்கும் வகைக்கும் ஏற்றவாறு இயக்க ரோல் அளவையும் குறுக்கு வடிவத்தையும் தேர்வு செய்யவும்.
6. வைரத்தை உள்ளே வரும் வழிகாட்டியின் வழியாகவும், லைனரின் வழியாகவும் கடத்தி, பின்னர் இயக்க ரோல்களை மூடவும்.
7. வைரத்தை தொடர்ச்சியாக ஊட்டும் அளவுக்கு மட்டுமே இயக்க ரோல் இழுப்பை அமைக்கவும். ஜோசெஃப் கேஸஸ் குறைந்த இழுப்பு வழுக்குதலை ஏற்படுத்தும் எனவும், அதிக இழுப்பு வைரத்தை வடிவம் மாற்றிவிடும் மற்றும் இழுவையை அதிகரிக்கும் எனவும் குறிப்பிடுகிறது.
8. வைரத்தை வெட்டவும், தொடர்பு டிப்பை சரியான அளவு மற்றும் தேய்மானத்திற்காக ஆய்வு செய்யவும்; அது சிக்கியிருந்தால், சேதமடைந்திருந்தால் அல்லது பயன்பாட்டினால் அளவு அதிகரித்திருந்தால் அதை மாற்றவும்.

வைரத்தை ஊட்டும் பாகங்கள் பல தொடக்க நிலை விற்பனையாளர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட வெல்டிங் தரத்தை அதிகமாக பாதிக்கின்றன. தேய்ந்த டிப், தவறான இயக்க ரோல், அழுக்கான லைனர் அல்லது கடுமையாக வளைந்த கன் கேபிள் ஆகியவை ஸ்பட்டரிங், பர்ன்பேக் அல்லது தெளிவான காரணமின்றி வடிவம் மாறும் வெல்ட் பீட் போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். வைரம் சுலபமாக ஊட்டப்படவில்லை எனில், விற்கும் வில்லையும் சீராக இருக்காது.

ஷீல்டிங் கேஸை இணைத்து, முழு அமைப்பையும் சரிபார்க்கவும்

நீங்கள் திடமான வைரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், சிலிண்டரை இணைத்து, வைர் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருந்தும் வாயுவைச் சரிபார்த்து, இயந்திரத்தில் உள்ள வரைபடத்தை அல்லது நிர filling-உலோக வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தி வாயு ஓட்டத்தை அமைக்கவும். வெல்ட் குரு குறிப்பிடுவது என்னவெனில், மிகக் குறைவான அல்லது மிக அதிகமான வாயு ஓட்டம் பாதுகாப்பு மண்டலத்தை (shielding) பாதிக்கும், குறிப்பாக காற்றோட்டம் உள்ள இடங்களில். நீங்கள் தன்னியக்க பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் (self-shielded flux-core) ஐப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், இணைக்க வேண்டிய வாயு பாட்டில் எதுவும் இருக்காது, ஆனால் இறுதி சரிபார்ப்புகள் இனும் முக்கியமானவை. கிரவுண்ட் கிளாம்பை சுத்தமான வெளிப்புற உலோகத்தில் இணைக்கவும், கன் கேபிளை எவ்வளவு சாத்தியமோ நேராக வைத்திருக்கவும், ஆர்க் துவங்குவதற்கு முன் வைரை முன்னோக்கி இயக்கவும். சில இயந்திரங்கள் தானியங்கி அமைப்பு வசதிகளுடன் அமைப்பை எளிதாக்குகின்றன, ஆனால் அவையும் சரியான வைர், முனைமை (polarity), வாயு மற்றும் கிரவுண்டிங் ஆகியவற்றைச் சார்ந்தே செயல்படும்.

இந்த வரிசைகள் உங்களுக்கு ஒரு அமைப்பு வரைபடத்தைப் படிக்க உதவுகின்றன, ஆனால் அதை மாற்றிடுவதில்லை. கம்பியின் அளவுகளுக்கு இடையே மேற்புறம் மேலே மூடிக்கொள்ளும் பகுதி (overlap) என்பது சாதாரணமே; மேலும் ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் பிராண்ட்-குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடுகள் ஒரே மாதிரியாகக் குறிப்பிடப்படுவதில்லை. இந்த பணிச்செயல் முறையை உங்கள் கையேட்டுடன் ஒப்பிட்டு, உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பாக துண்டு உலோகத்தில் அதனைச் சரிபார்த்துக் கொள்ளவும். அதையும் கடந்து, சுத்தமான அமைப்புகள் மட்டுமே அழுகிய எஃகு, ஈரப்பதம், பெயிண்ட், துரு, அல்லது சிதைந்த இணைப்பை மீட்டெடுக்க முடியாது. இயந்திரம் உங்களால் வழங்கப்படும் உலோகத்துடன் மட்டுமே செயல்பட முடியும்.

படி 3: கம்பி ஊட்டு வெல்டிங்கிற்காக உலோகத்தைத் தயார் செய்தல்

கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்தை சரியாக அமைத்தாலும், இணைப்பு அழுகியதாகவோ அல்லது தளர்வாகவோ இருந்தால் தவறான வெல்ட் பீட் (bead) உருவாகும். அதனால்தான், கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்வதைக் கற்றலின் பெரும்பகுதி டிரிக்கரை இழுப்பதற்கு முன்பே நிகழ்கிறது. பெயிண்ட், எண்ணெய், துரு, மில் ஸ்கேல் (mill scale), மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை உருகிய உலோகக் குழம்பை (puddle) மாசுபடுத்தி, துளைகள் (porosity), வெடிப்புகள் (popping), மற்றும் அதிக ஸ்பேட்டர் (spatter) ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். மோசமான பொருத்தம் (poor fit-up) வேறு வகையான சிக்கலை ஏற்படுத்தும். வெல்ட் பீட் மேற்புறத்தில் அமர்ந்திருக்கும், ஒரு ஓரத்தை தவறவிடும், அல்லது இரண்டு பாகங்களையும் சுத்தமாக இணைக்காமல் மெல்லிய இடைவெளியில் வெட்டிவிடும்.

விற்கு நல்ல வாய்ப்பு கிடைக்கும் வரை உலோகத்தை சுத்தம் செய்யவும்

வெல்டிங் செய்யப்படும் இடத்திலும், கிரவுண்ட் கிளாம்ப் பற்றும் இடத்திலும் உலோகத்தை முழுமையாக வெளிப்படுத்தவும். இணைப்பு வரியின் 1 முதல் 2 அங்குலங்களுக்குள் பளபளப்பான உலோகம் இருப்பது ஒரு பயனுள்ள அளவுகோலாகும். மெட்டல் ஃபியூசன் ப்ரோ எண்ணெய் இருந்தால், துடைத்தல், தரையிடுதல், கோரிக்கை செய்தல் அல்லது குளோரின்-இல்லாத டிகிரீஸர் கொண்டு துடைத்தல் போன்ற பொதுவான தொழிற்சாலை முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். குளோரின்-கலந்த கரைப்பான்களை விற்கு அருகில் வைக்காதீர்கள். அலுமினியத்திற்கு இன்னும் கடுமையான கவனம் தேவை. ESAB குறிப்பிடுவது போல, அலுமினியம் ஆக்ஸைடு அடிப்படை உலோகத்தை விட மிக அதிக வெப்பநிலையில் உருகும் எனவே, எண்ணெய் நீக்கம் மற்றும் ஆக்ஸைடு நீக்கம் இரண்டுமே முக்கியம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கார்பன் ஸ்டீல் துகள்களால் மாசுபடுத்தாமல் இருக்க சுத்தமான, தனிப்பயன் கருவிகளைக் கொண்டு கையாள வேண்டும்.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் இடைவெளிகளை சரிசெய்து, பொருத்தமாக அமைத்துக் கொள்ளவும்

நீங்கள் வயர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தகடு உலோகத்தை வெல்ட் செய்வதைக் கற்றுக்கொண்டால், இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. சிறிய திறந்த பிளவு கூட சாதாரண வெப்பத்தை உருகிய பகுதியாக மாற்றிவிடும். ஓரங்களை ஒன்றிணைக்கவும், வில் வேரை அடைய முடியுமாறு இணைப்பை சரியாக சீரமைக்கவும், கடைசி நேரத்தில் வளைந்த பாகங்களை வலியுறுத்தி ஒன்றிணைக்க முயற்சிக்காமலும் இருக்கவும். நல்ல பொருத்தம், வெல்ட் மேற்பரப்பின் மீது பாலமாக உருவாவதற்குப் பதிலாக, இரு முனைகளிலும் (toes) சரியாக இணைக்க உதவுகிறது.

இணைப்பை பிடித்திருக்க டாக் வெல்டுகள் மற்றும் கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்தவும்

வெப்பம் அதிகரிக்கும்போது பணிப்பகுதி தூக்கியெடுக்கப்படாமல், சுழலாமல் அல்லது நகராமல் இருக்குமாறு அதைக் கிளாம்ப் செய்யவும். பின்னர், வடிவத்தை ஸ்திரப்படுத்த சிறிய டாக் வெல்டுகளைச் சேர்க்கவும். TZR டாக் வெல்டுகளை, இடைவெளியை நிலையாக வைத்திருக்கும் தற்காலிக பிடிமணிகள் என்றும், குறிப்பாக நீளமான இணைப்புகள் மற்றும் மெல்லிய பொருள்களில் வடிவ மாற்றத்தைக் குறைக்க உதவும் என்றும் விளக்குகிறது.

• பெயிண்ட், துரு, எண்ணெய், மில் ஸ்கேல் மற்றும் தெரிவிக்கப்பட்ட ஈரப்பதத்தை அகற்றவும்
• கிரவுண்ட் கிளாம்புக்காக ஒரு காலிப் பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும்
• டாக் செய்வதற்கு முன் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும், அதனால் மாசுகள் சிக்கிக்கொள்ளாது
• தகடு உலோகத்தில், குறிப்பாக இடைவெளிகளைக் குறைக்கவும்
• அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்காக சுத்தமான, தனியாக பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
• பாகங்களை சமதளமாகவும், சதுரமாகவும், ஸ்திரமாகவும் கிளாம்ப் செய்யவும்
• இறுதி வெல்ட் செய்வதற்கு முன் சிறிய, சீரான டாக் வெல்டுகளை வைக்கவும்

இது உங்கள் அமைப்புகள் உண்மையில் பொருளுடையவையாக இருக்க வைர் ஃபீட் வெல்டிங்கிற்காக உலோகத்தை எவ்வாறு தயார் செய்வது என்பதை விளக்குகிறது. வெல்டிங் செய்ய வெயர் ஃபீட் முறையைப் பயன்படுத்துவதை கற்றுக்கொள்ளும் எவரும், கூப்பன் மற்றும் உண்மையான ஜாயிண்ட் இரண்டும் சமமாக சுத்தமானதாகவும், இறுக்கமானதாகவும், நிலையானதாகவும் இருக்கும்போது மேலும் பயனுள்ள சோதனை பீட்ஸ்களைப் பெறுவார்கள்.

படி 4: சோதனை பீட்ஸ்களுடன் வெயர் ஃபீட் வெல்டர் அமைப்புகளை சரிசெய்தல்

தூய்மையான உலோகம் மற்றும் இறுக்கமான பொருத்தம் இறுதியில் இயந்திரத்திற்கு உண்மையைச் சொல்ல அனுமதிக்கின்றன. உண்மையான பாகத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், அதே பொருள், தடிமன் மற்றும் ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பை ஒத்த துண்டுகளில் குறுகிய சோதனை வெல்ட் பீட்ஸை இயக்கவும். இதுதான் சீரற்ற முடிவுகளைத் தேடாமல் வயர் ஃபீட் வெல்டர் அமைப்புகளை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ளும் மிக பாதுகாப்பான வழி. தண்ணீர் எஃகு (மைல்ட் ஸ்டீல்) மற்றும் திட வயர் பயன்பாட்டிற்கு, மில்லரின் அளவுரு வழிகாட்டி, பொருளின் தடிமனுக்கு ஒவ்வொரு 0.001 அங்குலத்திற்கும் தோராயமாக 1 ஆம்பியர் என்ற தொடக்க விதியைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், .023, .030, .035 மற்றும் .045 அங்குல வயருக்கு ஒவ்வொரு ஆம்பியருக்கும் முறையே 3.5, 2, 1.6 மற்றும் 1 அங்குலம் என்ற தொடக்க வயர்-ஃபீட் சூத்திரங்களையும் பட்டியலிடுகிறது. சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயருக்கு, எண்களை வெறுமனே கண்டுபிடிப்பதற்குப் பதிலாக, வயர் தயாரிப்பாளரின் தரவுகள் மற்றும் வெல்டர் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும். கட்டுப்பாட்டு லேபிள்கள் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ப மாறுபடும்; எனவே, முன்பலகையில் உள்ள கட்டுப்பாடுகளை நம்புவதற்கு முன் உரிமையாளர் கையேட்டைச் சரிபார்க்கவும்.

உண்மையான பாகத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் விற்று (ஆர்க்) மற்றும் பீட் (Bead) ஆகியவற்றைப் படியுங்கள்

மின்னழுத்தம் பீட் உயரம் மற்றும் அகலத்தை பாதிக்கிறது. கம்பியின் ஊட்டு வேகம் ஆம்பியரேஜைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் ஊடுருளுதலை (பெனிட்ரேஷன்) வலுவாக பாதிக்கிறது. ஸ்டிக்அவுட் (Stickout) வில்லின் நிலைத்தன்மையை மாற்றுகிறது, மேலும் பயண வேகம் இணைப்பில் வெப்பம் எவ்வளவு நேரம் தங்குகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. மில்லர் நிறுவனத்தின் மைல்ட் ஸ்டீல்-க்கான MIG அடிப்படைகள் வழிகாட்டியில், திட கம்பிக்கு 3/8 அங்குல ஸ்டிக்அவுட் ஒரு நடைமுறை இலக்காகும். இது மிகவும் நீளமாக மாறும்போது, வில் பெரும்பாலும் ஒழுங்கற்ற ஒலியை உருவாக்குகிறது மற்றும் குறைவாக கணிக்கக்கூடியதாக மாறுகிறது. வில் தெளிவான மற்றும் நிலையான ஒலியை உருவாக்கும்போது, பீட் வடிவம் மிகவும் சமதளமாக இருக்கும்போது, மேலும் இரண்டு பக்க ஓரங்களும் (toes) அடிப்படை உலோகத்தில் நன்றாக இணைந்திருக்கும்போது, அமைப்புகள் சரியான நிலையை நெருங்கிவிட்டன.

சரியற்ற தோற்றமுள்ள வெல்டிங்கை சரிசெய்ய முதலில் என்ன மாற்ற வேண்டும்

ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றவும். மில்லர் குறிப்பிடுகிறார்: வில் (arc) வேலைப்பாடு செய்யும் பொருளில் (workpiece) சிக்கிக்கொண்டால், மின்னழுத்தம் அதிகமாக இருக்க வாய்ப்புள்ளது; எனவே அதை சிறிது அதிகரிக்கவும். வில் முறையற்று நடந்து, முனையை நோக்கி பின்னோக்கி எரிவது போல் தோன்றினால், மின்னழுத்தத்தைக் குறைக்கவும். குவிவான (convex) கச்சில் (bead) மற்றும் கச்சிலின் ஓரங்களில் (toe tie-in) மோசமான இணைப்பு ஏற்பட்டிருந்தால், பொதுவாக அமைப்பு மிகவும் குளிர்ந்து விட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. முதலில் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், பின்னர் கம்பியின் ஊட்டு வேகத்தை (wire feed speed) துல்லியமாக சரிசெய்யவும். மெல்லிய பொருளில் துளை ஏற்பட்டால், மின்னழுத்தத்தையோ அல்லது கம்பியின் ஊட்டு வேகத்தையோ குறைக்கவும்; தேவைப்பட்டால் செல்லும் வேகத்தை (travel speed) அதிகரிக்கவும். இந்த முடிவு-அடிப்படையிலான அணுகுமுறை, நீங்கள் வயர் ஃபீட் MIG வெல்டர் மூலம் வெல்டிங் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ளும் போதும், ஃப்ளக்ஸ் வயர் ஃபீட் வெல்டர் மூலம் வெல்டிங் செய்வதைப் பயிற்சி செய்யும் போதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பொருள்களை சரியாக அமைக்க சோதனை கண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்

மெல்லிய பொருள்களில், இயந்திரத்தின் வரைபடத்தின் குறைந்த முனையில் தொடங்கி, ஒத்த துண்டுகளில் குறுகிய கண்டுகளை இயக்கவும். நீங்கள் கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும், ஆனால் உருகிய பகுதி வெளியேறுதல், துளைகள் அல்லது முழுமையாக உருகிவிடுதல் ஆகியவை ஏற்படக்கூடாது. தடிமனான பொருள்களில், இரு ஓரங்களிலும் உண்மையான இணைப்பு (ஃபியூஷன்) மற்றும் மேற்பரப்பில் மட்டும் மேலே மூடப்பட்டிருக்காமல், சரியாக ஒன்றிணைந்த கண்டு இருக்க வேண்டும். அமைப்பு தெளிவாகவும், மீண்டும் மீண்டும் சரியாக வெளிப்படுமாறு பதிவு செய்யவும். இந்த பழக்கம் வேறு யாருடைய எண்களை நினைவில் கொள்வதை விட முக்கியமானது, குறிப்பாக இயந்திரங்கள் கட்டுப்பாடுகளை வெவ்வேறு விதமாகக் குறிப்பிடுவதால். வாகன சோதனை தாள் (கூப்பன்) நிலையான ஒலியை வெளிப்படுத்தத் தொடங்கி, தெளிவாகவும் ஒழுங்காகவும் தோன்றத் தொடங்கும்போது, உண்மையான சவால் இயந்திர அமைப்பிலிருந்து கைகளின் கட்டுப்பாடு, வெல்டிங் துப்பாக்கியின் கோணம் மற்றும் இயக்க ஓட்டத்திற்கு மாறுகிறது.

படி 5: வயர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் கண்டு இயக்குவது எப்படி

நல்ல அமைப்புகள் மற்றும் தூய்மையான உலோகம் ஆகியவை உங்களை தொடக்க வரிக்கு மட்டுமே கொண்டுசெல்கின்றன. சீவு (பீட்) என்பது நீங்கள் வெல்டிங் கன்-ஐ எவ்வளவு நிலையாக பிடித்து, எவ்வளவு சீராக நகர்த்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. தொடக்கத்தில் வைர் ஃபீட் வெல்டரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்று தேடுபவர்களுக்கு, இது திரும்பத் திரும்ப செய்யக்கூடிய கை இயக்கமாகும், இது இயந்திரத்தை கணிச்சியாக உணர வைக்கிறது. மில்லர் MIG வழிகாட்டி, சாத்தியமான அனைத்து நேரங்களிலும் இருகைகளால் பிடிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் உங்கள் கைகள், கழுத்துகள், முன்கைகள் அல்லது முழங்கைகளை ஆதரித்து, கன் சுலபமாக நகர வழிவகுக்கிறது. நீங்கள் மின்சார வைர் ஃபீட் வெல்டரைக் கொண்டு எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்று தேடினால், இதுதான் அமைப்பை உண்மையான கட்டுப்பாடாக மாற்றும் பகுதி.

கன்னை மாறாத கோணத்திலும், ஸ்டிக்அவுட்டிலும் பிடித்துக் கொள்ளவும்

துப்பாக்கியின் கோணத்தை மிகவும் நிலையாக வைத்திருங்கள். அதை அலைகட்டவோ, செயல்பாட்டின் போது திருப்பவோ, அல்லது நுனியை உள்ளே-வெளியே நகர்த்தவோ கூடாது. திடமான கம்பியைக் கொண்ட MIG வில், ஒரு சிறிய தள்ளுதல் (push) என்பது பொதுவான தொடக்க நுட்பமாகும்; இதில் பயண கோணம் தோராயமாக 15 டிகிரி ஆகும், மேலும் அதே வழிகாட்டியில் இருக்க வேண்டும். சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் (self-shielded flux-core) விற்கு, ஃப்ளக்ஸ்-கோர் அடிப்படைகள் (flux-cored basics) துப்பாக்கியை இழுத்துச் செல்ல அல்லது பின்னால் இழுக்க (drag or pull) வேண்டும் என்று கூறுகின்றன, பொதுவாக 5 முதல் 15 டிகிரி வரையிலான பயண கோணத்தில். பணிக் கோணம் (work angle) இணைப்பின் (joint) வகையைப் பொறுத்தது. ஒரு பட்டை இணைப்பு (butt joint) பொதுவாக பணிப்பரப்புக்கு 90 டிகிரி கோணத்தில் இருக்கும், அதேசமயம் ஃபில்லெட் இணைப்பு (fillet joint) தோராயமாக 45 டிகிரி கோணத்தில் இருக்கும். ஸ்டிக்அவுட் (stickout) என்பதும் மிகவும் முக்கியமானது. மில்லர் (Miller) நிறுவனம் MIG க்கு தோராயமாக 3/8 அங்குலம் மற்றும் சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோருக்கு தோராயமாக 3/4 அங்குலம் என்று குறிப்பிடுகிறது. ஸ்டிக்அவுட் மாறும்போது, வில்லின் ஒலி (arc sound), வெப்பம் மற்றும் பீட் வடிவம் (bead shape) ஆகியவையும் அதனுடன் மாறுகின்றன.

வேகத்தை விட ஒருவகைத்தன்மை (consistency) மிகவும் முக்கியம்.

குழம்பு (puddle) பின்தொடரக்கூடிய வேகத்தில் நகரவும்

வில்லைத் தொடங்கவும், உருகிய உலோகக் குழம்பை (பட்டினி) உருவாக்க சிறிது நேரம் நிறுத்தவும், பின்னர் நோக்கமுள்ள வேகத்தில் நகரவும். மிக மெதுவாக நகர்ந்தால், வில்லின் குறுக்கு வெட்டு அகலமாகவும், கனமாகவும் ஆகும். மிக வேகமாக நகர்ந்தால், உலோகத்தில் ஆழமான ஊடுருளல் (பெனிட்ரேஷன்) குறையும். மெல்லிய உலோகம் குறிப்பாக தளர்வற்றதாகும்; எனவே விரைவாக செயல்படுவது பெரும்பாலும் பலவீனமான இணைப்பையோ அல்லது உலோகத்தை துளைத்து விடுவதையோ ஏற்படுத்தும். ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளவர்கள் பெரும்பாலும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட, சிறிய அசைவுகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுவார்கள்; வளைவு அசைவுகளை விட.

சிக்கலின்றி தொடங்குதல், நிறுத்துதல் மற்றும் மீண்டும் தொடங்குதல்

1. உங்கள் கைகள் முழு வில்லையும் நீட்டாமல் கடக்க முடியும் வகையில் நிற்கவும்.
2. வில்லை வைக்கும் கையை உறுதியாக வைத்திருங்கள்; முடிந்தால் மற்றொரு கையால் அதை ஆதரிக்கவும்.
3. உங்கள் செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு சரியான பணிக் கோணம், பயணக் கோணம் மற்றும் தொடர்பு-முனை-இருந்து-பணி தூரத்தை அமைத்துக் கொள்ளவும்.
4. சிறிது நேரம் டிரிக்கரை இழுத்து, உருகிய குழம்பை உருவாக்க சிறிது நிறுத்தவும்.
5. நிலையான வேகத்தில் பயணிக்கவும்; விளக்கமான வில்லை மட்டும் பார்க்காமல், உருகிய குழம்பின் முன்னங்கால் ஓரத்தை கவனித்துக் கொள்ளவும்.
6. வில்லின் முடிவில், வில்லை வெளியே இழுத்து விடாமல் டிரிக்கரை விடுவிக்கவும்.
7. மீண்டும் தொடங்கும்போது, குழியின் முன் ஓரத்தில் தொடங்கவும்; ஏற்கனவே உள்ள வில்லுடன் இணைப்பை உறுதிப்படுத்த சிறிது நிறுத்தவும்; பின்னர் அதே திசையில் தொடரவும். தயாரிப்பாளர் தூய்மையான முறையில் மீண்டும் தொடங்குவதை ஒன்றினுடன் இணைக்க சிறிய நிறுத்தத்தை வலியுறுத்துகிறது.

கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் ஒரு பீட் (bead) ஐ எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை அறிய விரும்பினால், வேகமாக நகர்வதை விட கோணம், தூரம் மற்றும் வேகத்தை தொடக்கத்திலிருந்து முடிவுவரை கிட்டத்தட்ட மாறாமல் வைத்திருப்பதைப் பற்றி அதிகம் சிந்தியுங்கள். இந்த நிலையான இயக்கம் மென்மையான எஃகில் நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் சில உலோகங்கள் தொழில்நுட்பத்தில் துல்லியமான சரிசெய்வதை தேவைப்படுத்துகின்றன.

படி 6: சிறப்பு உலோகங்களுக்கான கம்பி ஊட்டு தொழில்நுட்பத்தை சரிசெய்தல்

மென்மையான எஃகுக்கான நிலையான கைத்திறன் இன்றும் முக்கியமாக உள்ளது, ஆனால் சிறப்பு உலோகங்கள் தவறான ஊகங்களை வேகமாக தண்டிக்கின்றன. நீங்கள் கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது காஸ்ட் ஐரனைப் பற்றி சிந்தித்துக்கொண்டிருந்தால், முதலில் இயந்திரம், கம்பி, வெல்டிங் கன் (gun) மற்றும் வாயு அமைப்பு அந்த உலோகத்திற்காக உண்மையில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரம் நெகிழ்வானது, ஆனால் மாயத்தன்மை கொண்டது அல்ல.

அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான உங்கள் அணுகுமுறையை சரிசெய்தல்

அலுமினியம் மிகப்பெரிய மாற்றமாகும். மில்லரின் அலுமினியம் ஸ்பூல் துப்பாக்கி வழிகாட்டி, மென்மையான அலுமினியம் கம்பியானது நீளமான கேபிளில் சிக்கிக்கொள்ளும் என்பதை விளக்குகிறது; எனவே ஸ்பூல் துப்பாக்கி அல்லது பிற இயந்திர-ஆதரிக்கப்படும் கம்பி ஊட்டும் உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே வழிகாட்டியில், அலுமினியம் MIG வெல்டிங்கிற்கு தூய ஆர்கான் வாயு, 'தள்ளு' முறை (push technique) மற்றும் கவனமான ஸ்டிக்அவுட் (stickout) கட்டுப்பாடு தேவை என்று குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. அங்கு விவரிக்கப்பட்ட அமைப்பில், வாயு ஓட்டத்திற்கு 35 cfh (கியூபிக் ஃபீட் தி மணி) தொடங்குவதற்கு ஏற்ற மதிப்பாகும்; மேலும் 1/2 முதல் 3/4 அங்குலம் வரையிலான ஸ்டிக்அவுட் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சுத்தம் கட்டாயமாகும். முதலில் எண்ணெயை அகற்றவும், பின்னர் ஒரு தனியான ஸ்டெயின்லெஸ் தூய்மைப்படுத்தும் துடைப்பானைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸைடை அகற்றவும், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக எஞ்சியிருக்கும் துடைப்பு எச்சத்தை நன்றாகத் துடைத்து அகற்றவும்.

நீங்கள் வயர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வது குறித்து ஆராய்ந்து கொண்டிருந்தால், சுத்தமான கையாளுதல் மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை நினைவில் கொள்ளவும். நீங்கள் வெல்ட் செய்யும் ஸ்டெயின்லெஸ் பேரங்காயின் வகைக்கு ஏற்ற ஃபில்லர் வயர் மற்றும் ஷீல்டிங் கேஸைப் பயன்படுத்தவும், கார்பன் ஸ்டீல் மாசுபாட்டை ஜாயிண்டிலிருந்து தவிர்க்கவும், மேலும் ஹீட் டிண்ட் (வெப்ப நிறமாற்றம்) என்பதை உத்தியிலும் ஷீல்டிங்கிலும் கவனம் தேவைப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கும் அடையாளமாகக் கவனிக்கவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக குறுகிய சோதனை வெல்ட் பீட்ஸ், சுத்தமான கருவிகள் மற்றும் மென்மையான ஸ்டீலை விட மிகக் கண்டிப்பான தயாரிப்பு முறையை விரும்புகிறது.

காஸ்ட் ஐரனில் வயர் ஃபீட் வெல்டிங்கின் வரம்புகளை அறிந்து கொள்ளவும்

நீங்கள் வயர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சாஸ்ட் ஐரனை (எரித்த இரும்பை) எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது எனக் கேட்டால், நேர்மையான பதில்: சில சமயங்களில், மிகவும் கவனமாக. சாஸ்ட் ஐரன் MIG வழிகாட்டி, சாஸ்ட் ஐரனை உடையக்கூடியது மற்றும் பிளவு ஏற்படக்கூடியது எனவும், விரைவான சூடாக்கம் மற்றும் குளிர்வித்தல் உண்மையிலேயே அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் எனவும் விளக்குகிறது. இது முழுமையான சுத்திகரிப்பு, குறுகிய கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வெல்டிங் பாஸ்கள், படிப்படியான குளிர்வித்தல் மற்றும் சில சமயங்களில் 250°F முதல் 500°F வரையிலான முன் சூடாக்கத்தை பழுது செய்யும் திட்டம் தேவைப்படும்போது பரிந்துரைக்கிறது. முக்கிய பழுதுகளுக்கு பொதுவாக நிக்கல்-செறிவுள்ள வயர் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குறைந்த அழுத்தத்தில் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு மைல்ட் ஸ்டீல் வயர் ஒரு சமரச தீர்வாகும். வைட் சாஸ்ட் ஐரன், மிகவும் பிளவுற்ற பகுதிகள் மற்றும் மிகவும் தீவிரமாக தேய்ந்த கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆகியவை தொடக்கத்தில் பயிற்சி பெறுபவர்களுக்கு ஏற்றதல்ல.

ஸ்பாட் வெல்ட் பாணி ஜாயிண்ட்களை மாற்றும்போது பிளக் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்

பல தொடக்க நிலையாளர்கள், உண்மையில் வாகனத்தின் உடல் பேனல் மாற்றத்தைக் குறிப்பிடும்போது, கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்வது எப்படி என்று தேடுகின்றனர். ஒரு கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரம் உண்மையான மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யாது. அது செய்யக்கூடியது பிளக் வெல்டிங் (செவ்வக துளை வெல்டிங்) அல்லது MIG ஸ்பாட்-வெல்டிங் பாணி சரிசெய்தல் ஆகும் — இது பேனல் வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் போது மட்டுமே. உடல் பேனல் வழிகாட்டி அடிப்படைக் கருத்தை விளக்குகிறது: ஒரு பேனலில் துளைகளைத் துளையிடவும், துளையின் ஓரங்களை அகற்றவும், இரு மேற்பரப்புகளையும் சுத்தமாக்கவும், இரு தகடுகளை இறுக்கமாக கிளாம்ப் செய்யவும், கம்பியை முடிவில் சமன் செய்யவும், துளையை குறுகிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் கடந்து நிரப்பவும், வெப்ப குவிப்பைக் கட்டுப்படுத்த வெவ்வேறு இடங்களில் வெல்டிங் செய்யவும்.

இறுதியாக ஒரு குறிப்பு முக்கியமானது, ஏனெனில் தேடல் சொற்கள் ஒன்றில் ஒன்று கலக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் வைர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் TIG வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது என்பதைத் தேடுகிறீர்கள் எனில், அது ஒரு வேறுபட்ட செயல்முறை ஆகும்; இது எளிய அமைப்பு மாற்றம் அல்ல. சில பல-செயல்முறை இயந்திரங்கள் இரண்டு செயல்முறைகளையும் செய்ய முடியும், ஆனால் ஒரு தனிப்பயன் வைர் ஃபீட் அமைப்பு, தொழில்நுட்பத்தை மாற்றுவதன் மூலம் TIG ஆக மாறாது. சிறப்பு உலோகங்கள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் அவற்றை புறக்கணிப்பது விலையுயர்ந்ததாக இருக்கும்; எனவே முடிக்கப்பட்ட வெல்ட் பீட் ஒரு நெருக்கடியான ஆய்வை தேவைப்படுத்துகிறது.

படி 7: தொடக்க நிலையாளர்களுக்கான வைர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பிழை நீக்கம்

முடிச்சு விரைவில் உண்மையைச் சொல்கிறது. இயந்திரத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பாக அதைப் படியுங்கள். ஒவ்வொரு கடந்து செல்லும் போதும் விரைவான கண்ணோட்ட ஆய்வு என்பது வயர் ஃபீட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்டிங் செய்வதை மேம்படுத்துவதற்கான எளிமையான வழிகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் பெரும்பாலான குறைபாடுகள் சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அது சமூகத்தின் சிறிய குழுவுக்கு மட்டுமே திரும்புகின்றன, அ......

முடிச்சை நன்றாக இருப்பதாக அழைப்பதற்கு முன்பாக அதை ஆய்வு செய்யவும்

ஒரு திறமையான தொடக்க வெல்ட் முற்றிலும் சரியாகத் தோன்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. அது ஒரு மிகவும் சீரான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இரு ஓரங்களிலும் தெளிவாகத் தெரியும் இணைப்பு இருக்க வேண்டும், மேலும் தெளிவான துளைகள், கடுமையான கீழ்வெட்டு, மிகுந்த மேற்புற மேல்மூடல் அல்லது எரிந்து செல்லுதல் போன்ற எந்த வெளிப்படையான குறைபாடுகளும் இருக்கக் கூடாது. நீங்கள் வயர் ஃபீட் வெல்ட் ஒன்று மோசமானதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், அந்த அறிகுறிகளிலிருந்து தொடங்கவும். சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங்கில், முடிச்சின் பரப்பை உண்மையில் மதிப்பீடு செய்ய முடியும் வகையில் முதலில் ஸ்லாக்-ஐ அகற்றவும். மில்லர் மற்றும் ஹோபார்ட் ஆகியோரின் வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே மாதிரியான அமைப்பில் தொடர்ந்து வருகின்றன: மோசமான தோற்றமுள்ள வெல்ட்கள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு, வெப்ப உள்ளீடு, கோணம், ஸ்டிக்அவுட், பயண வேகம் அல்லது ஃபீட் செய்யக்கூடியதன்மை ஆகியவற்றுக்கு மூலமாக இருக்கின்றன.

குறைபாடுகளை ஏற்புடைய வரிசையில் சரிசெய்யவும்

அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் மாற்றவேண்டாம். முதலில் இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும், பின்னர் செயல்முறையின் அடிப்படைகளையும், அதனைத் தொடர்ந்து தொழில்நுட்பத்தையும், இறுதியில் அமைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும். நடைமுறையில், இது உலோகத்தின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பொருத்துதலை ஆராய்வதையும், சரியான கம்பியையும் மின்னூட்ட முனையையும் உறுதிப்படுத்துவதையும், வாயு மூடுதல் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர் தொழில்நுட்பத்தைச் சரிபார்ப்பதையும், ஃபீடர் மற்றும் தொடர்பு டிப்பை ஆய்வு செய்வதையும், இவற்றை முடித்த பின்னர் மட்டுமே மின்னழுத்தத்தையோ அல்லது கம்பி ஊட்டு வேகத்தையோ மாற்றுவதையும் குறிக்கிறது. இந்த வரிசைமுறை ஆரம்ப நிலை வெல்டர்களுக்கு கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் சிக்கல் நீக்கத்தை மிகவும் குறைந்த படுத்துகிறது.

வையர் ஃபீடிங் சிக்கல்களை அவற்றின் மூலத்திலேயே சரிசெய்யவும்

இயந்திர ஃபீடிங் சிக்கல்களை சீரற்ற நாப் மாற்றங்களுடன் துரத்தக்கூடாது. ஹோபார்ட் பறவைக் கூடு உருவாதலை தவறான டிரைவ் ரோல்கள், மோசமான டென்ஷன், லைனர் சிக்கல்கள் அல்லது மூடுதலுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. மேலும், பின்னால் எரிதலை வையர் ஃபீட் வேகம் மிக மெதுவாக இருத்தல் அல்லது வேலைப்பகுதிக்கு கன் மிக அருகில் வைத்திருத்தலுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. மில்லர், தேய்ந்த அல்லது தவறான அளவு கொண்ட தொடர்பு டிப் ஸ்பட்டரை அதிகரிக்கும் என்று கூறுகிறது. எனவே, வில் சீரற்றதாக இருக்கும்போது, உங்கள் கையை குற்றம் சுமத்துவதற்கு முன் வையர் பாதையை ஆய்வு செய்யவும்.

இந்த பழக்கம் — ஆய்வு செய்தல், பிரித்தல், சரிசெய்தல் மற்றும் மீண்டும் சோதித்தல் — வையர் மற்றும் நேரத்தை மட்டும் சேமிப்பதை விட அதிகமானது. இது மீள்தன்மையை உருவாக்குகிறது. மேலும், இந்த மீள்தன்மைதான் ஒற்றை-நிகழ்வு கையால் வெல்டிங்கையும், ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியாக வெளிவர வேண்டிய வேலையையும் பிரிக்கிறது.

படி 8: தொழில்முறை காட்டுவெல்டிங் சேவைகளை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

ஒரு மோசமான வெல்ட் பீட் (bead) ஐ எளிதில் தேய்த்து அகற்றலாம். ஆனால், நூறு ஒத்த மோசமான வெல்ட் பீட்கள் விநியோக சிக்கலாகவும், தரச்சிக்கலாகவும், சில சமயங்களில் வாடிக்கையாளர் சிக்கலாகவும் மாறும். இதுதான் கையால் செய்யப்படும் பயிற்சி மற்றும் உற்பத்தி வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான உண்மையான எல்லை. ஒற்றை-நிகழ்வு பிராக்கெட்கள், பழுது பார்க்கும் பணிகள் மற்றும் முன்மாதிரி பணிகளுக்கு கையால் செய்யப்படும் வயர் ஃபீட் வெல்டிங் போதுமானதாக இருக்கும். தொழில்முறை வெல்டிங் சேவைகளை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்று நீங்கள் சிந்திக்கிறீர்கள் எனில், ஒரே பாகத்தை மீண்டும் மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, கடுமையான அளவுத் துல்லியத்துடன், கடைசி நாளுக்குள், மேலும் அது ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே முறையில் தயாரிக்கப்பட்டது என்பதை நிரூபிக்கும் ஆவணங்களுடன் — அப்போதுதான் பதில் தெளிவாக தெரியும்.

கையால் செய்யப்படும் வெல்டிங் இன்றும் நெகிழ்வான, சிறிய தொகுதி பணிகளில் சிறந்ததாக உள்ளது. ஆனால், கற்பனையை விட மீள்தன்மை முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்கும் போது அதன் வரம்பு தெரிய வரும். மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் சாசிஸ் பாகங்கள், கலப்பு உலோக திட்டங்கள், தடையின்றி திரும்பிப் பார்க்கக்கூடிய தேவைகள் (traceability requirements), மற்றும் அதிக அளவு விரைவான தயாரிப்பு — இவை அனைத்தும் பணியை ஃபிக்ஸ்சர்கள், தானியங்கி முறைகள் மற்றும் ஔபசாரிக செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை நோக்கி தள்ளும்.

தரவுகளிலிருந்து THG தானியங்கியாக்கம் ரோபோடிக் வெல்டிங் பாகங்களின் தரமான வழங்குதல் உறுதிப்படுத்தப்படும் போது 60% முதல் 80% வரை வில்ட் அர்க்-ஆன் நேரத்தை அடைய முடியும், அதே சமயம் கையால் செய்யப்படும் வெல்டிங்கிற்கு அது 15% முதல் 25% வரை மட்டுமே இருக்கும். அதே மூலம், சரியாக அமைக்கப்பட்ட ரோபோடிக் அமைப்புகளில் மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டிய விகிதம் குறைவாக இருப்பதையும் குறிப்பிடுகிறது. இதுதான் பயன்பாட்டில் ரோபோடிக் வெல்டிங் மற்றும் கையால் செய்யப்படும் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு: மாறுபாடுகள் குறைவு, வெளியீடு அதிகம், மற்றும் உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும்போது எதிர்பாராத சிக்கல்கள் குறைவு.

உற்பத்தி பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்ய அதே அமைப்பு கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்

வேலை பெரிதாகினால் தான் கடையின் தர்க்கம் மாறுவதில்லை. செயல்முறை தேர்வு, பொருத்தம், நிலையான மின்னழுத்த இணைப்பு, வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை இன்றும் முடிவை தீர்மானிக்கின்றன. நீங்கள் உற்பத்தி பாகங்களுக்கான வெல்டிங் பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்வது எப்படி என்று முடிவெடுக்கிறீர்கள் எனில், அந்த அடிப்படைகள் அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நிரூபிக்கும் சான்றுகளைத் தேடவும்; அவை வாய்ப்பின் மீது விடப்படக்கூடாது.

• பாகங்களின் நிலையான நிலையை உறுதிப்படுத்துவதற்கான மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பிடிப்பு மற்றும் கிளாம்பிங் அமைப்புகள்
• உங்கள் திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான உலோகங்களுடன் (தேவைப்பட்டால் எஃகு மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றுடன்) அனுபவம்
• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பணிக்குறிப்புகள், வெல்டிங் அளவுகள் மற்றும் மாற்ற கட்டுப்பாடு
• தொகுதிகள், பொருட்கள் மற்றும் முழுமையான கூட்டுப்பொருட்களுக்கான தடமறிதல்
• பாகத்தின் துல்லிய அனுமதிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு ஏற்றவாறு தர ஆய்வு முறைகள்
• உங்களுக்கு உண்மையில் தேவையான அளவு மற்றும் விரைவான முடிவை ஆதரிக்கும் திறன்

தர அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைத் தேடுங்கள்

தானுந்து உற்பத்தி தரத்தை மேலும் உயர்த்துகிறது. IATF 16949 என்பது APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC, தடமறிதல் மற்றும் குறைபாடு தடுப்பு ஆகியவற்றைத் தர விவாதத்தில் சேர்க்கிறது. தொழிற்சாலையில், இது சரிசெய்யப்பட்ட அளவுகோல்கள், தொகுதி லேபிள்கள், கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மாற்றங்கள் என வெளிப்பட வேண்டும் — ஒரு சாசனத்தை சட்டத்தில் வைத்திருப்பது மட்டுமே அல்ல. கையால் செய்யப்படும் நடைமுறையிலிருந்து திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தியில் மாறியுள்ள தானுந்து தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology இது பொருத்தமான அடுத்த படியாகும். இந்த நிறுவனம் உயர் செயல்திறன் கார்பாடி பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றது மற்றும் மேம்பட்ட ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகளை IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்புடன் இணைத்து, எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான உறுதியான, உயர் துல்லிய பாகங்களை விரைவான முடிவுடன் வழங்குகிறது.

இது வயர் ஃபீட் வெல்டர் மூலம் வெல்டிங் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்வதற்குப் பின்னால் உள்ள பெரிய பாடம். அடிப்படைகள் எப்போதும் முக்கியமானவையே. உற்பத்தி என்பது ஒவ்வொரு சைக்கிளிலும், ஒவ்வொரு பாகத்திலும், ஒவ்வொரு முறையும் அவற்றை நோக்கமுடைய முறையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் என்று தேவையிடுகிறது.

வயர் ஃபீட் வெல்டர் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வயர் ஃபீட் வெல்டர் மூலம் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் முதலில் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

கட்டுப்பாட்டு முழுக்களை (knobs) முதலில் சரிபார்க்காமல், செயல்முறையை முதலில் தீர்மானிக்கவும். உலோகத்தின் வகை, மேற்பரப்பின் சுத்திகரிப்பு நிலை மற்றும் உங்கள் வெல்டிங் உள்ளே அல்லது காற்றில் நடைபெறுகிறதா என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு, வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய MIG அல்லது தன்னியக்க பாதுகாப்புடன் கூடிய ஃப்ளக்ஸ்-கோர் ஆகியவற்றில் எது பொருத்தமானது என்பதை முதலில் தீர்மானிக்கவும். பின்னர், வெல்டர் வழிகாட்டி மற்றும் நிரப்பு வயர் வழிகாட்டுதல்களில் சரியான வயர், துருவம் (polarity) மற்றும் வாயு தேர்வைச் சரிபார்க்கவும். இந்த வரிசை முக்கியமானது, ஏனெனில் பல தொடக்க நிலை பிரச்சனைகள் தவறான தொழில்நுட்பம் போல் தோன்றினாலும், அவை உண்மையில் தவறான அமைப்பிலிருந்து தான் தொடங்குகின்றன.

2. தொடக்க நிலையாளர்கள் வயர் ஃபீட் வெல்டரில் MIG அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் எதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பாதுகாக்கப்பட்ட வேலை இடத்தில் சுத்தமான மென்மையான எஃகை வெல்ட் செய்வதற்கு, MIG வழக்கமாக தொடக்கத்தில் பயன்படுத்துவோருக்கு எளிதாக இருக்கும், ஏனெனில் விற்கும் வில்லை (arc) மென்மையாக இருக்கும் மற்றும் சுத்திகரிப்பு குறைவாக இருக்கும். வெளியில் சரிசெய்வதற்கு, காற்று வீசும் நிலைமைகளில் அல்லது ஆழமான பிடிப்பு மற்றும் காற்று எதிர்ப்பு தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் தடிமனான எஃகிற்கு, ஃப்ளக்ஸ்-கோர் (flux-core) பொதுவாக சிறந்த விருப்பமாகும். தொடக்கத்தில் பயன்படுத்துவோருக்கு ஏற்ற சிறந்த விருப்பம் வேலை இடம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்தது; அது ஒரு பொதுவான விதியைப் பொறுத்தது அல்ல. உங்கள் திட்டத்திற்காக இயந்திரத்தைத் தயாரிப்பவர் மற்றும் வைரைத் தயாரிப்பவர் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியைப் பரிந்துரைக்கின்றனர் எனில், முதலில் அந்த வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றவும்.

3. ஏன் எனது வைர் பீட் வெல்டர் தடுமாறுகிறது, சிறு துளிகளாக வெளியேறுகிறது அல்லது பறவைக் கூடு போன்ற சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது?

அந்த அறிகுறிகள் பொதுவாக அமைப்புகளை விட முதலில் கம்பி ஊட்டும் பாதையைக் குறிக்கின்றன. பொதுவான காரணங்களில் தவறான இயக்க ரோல், ரோல் மீது அதிகமான அல்லது குறைவான தழுவல் விசை, தேய்ந்த தொடர்பு டிப், அழுக்கு மற்றும் முறுகிய லைனர், மோசமான ஸ்பூல் தழுவல் விசை அல்லது கன் கேபிள் மிகவும் கடுமையாக வளைந்திருத்தல் ஆகியவை அடங்கும். கம்பியின் அளவு டிப் மற்றும் ரோல்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும், கேபிளை எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு நேராக வைத்திருக்கவும், மேலும் கிரவுண்ட் இணைப்பை ஆய்வு செய்யவும். ஊட்டும் அமைப்பு நிலையானதாக இருந்த பிறகே மட்டுமே மின்னழுத்தம் அல்லது கம்பி ஊட்டு வேகத்தை மாற்றத் தொடங்க வேண்டும்.

4. கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்தைக் கொண்டு ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

உண்மையான மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங் முறையில் இல்லை. இணைப்பு வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் போது, ஒரு கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக ஸ்பாட்-வெல்டிங் பாணியிலான பேனல் இணைப்பை நிகரமாக்கும் பிளக் வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும். இதன் பொருள், ஒரு பேனலில் துளையை வெட்டுதல் அல்லது தயார் செய்தல், தகடுகளை இறுக்கமாக கிளாம்ப் செய்தல், சுற்றியுள்ள உலோகத்தை அதிக வெப்பத்திற்கு ஆளாக்காமல் துளையை கட்டுப்பாட்டில் நிரப்புதல் ஆகும். இது ஒரு பயனுள்ள பாடிவொர்க் தொழில்நுட்பமாகும், ஆனால் இது தொழிற்சாலையின் மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறையைப் போன்றது அல்ல.

5. நான் கையால் வயர் ஃபீட் வெல்டிங்கிலிருந்து தொழில்முறை உற்பத்தி பங்காளியிடம் செல்ல வேண்டிய நேரம் எப்போது?

கையால் வெல்டிங் ஒருமுறை மட்டுமே தேவைப்படும் சரிசெய்தல்கள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய தொகுப்புகளுக்கு ஏற்றது. ஆனால், வேலையின் திரும்பத் திரும்ப பொருத்துதல் (repeatable fit-up), கண்டிப்பான அளவுகள் (tight tolerances), தடையின்றி கண்காணிக்கக்கூடிய தன்மை (traceability), அதிக அளவு உற்பத்தி (high volume) அல்லது மாறாத விநியோக நேரம் (consistent turnaround) ஆகியவற்றை தேவைப்படும் போது, உற்பத்தியை மையமாகக் கொண்ட வழங்குநர் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பணிகளில், தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், பொருத்துதல் கருவிகள் (fixturing) மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை வெல்டிங் திறனை விட முக்கியமாக மாறுகின்றன. திரும்பத் திரும்ப சாசிஸ் வெல்டிங் தேவைப்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு பொருத்தமான விருப்பமாகும், ஏனெனில் இது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகளையும், எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பையும் ஒன்றிணைக்கிறது.