படி 1: வெல்டிங் சரியான மறுசீரமைப்பு முறையா என்பதை முடிவு செய்தல்

சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வது எப்படி என்று கற்றுக்கொள்வதற்கு முன், மிக அதிக நேரத்தை வீணாக்கும் முடிவை எடுங்கள்: இந்தப் பாகத்தை வெல்ட் செய்ய வேண்டுமா? உங்கள் முதல் எண்ணம் 'சாஸ்ட் ஐரனை நான் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்றால், ஒரு நிமிடம் நின்று, எந்த இயந்திரத்தையும் தொடுவதற்கு முன் அந்த சாஸ்ட் பாகத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் சாஸ்ட் ஐரன் உடையக்கூடியது மற்றும் கார்பன் அதிகமாக உள்ளதால் வெல்ட் செய்வது கடினமானது, ஆனால் அது சாத்தியமற்றது அல்ல. அதனால்தான் பிளவு ஏற்பட்ட இடம், பயன்பாட்டு சுமை, வெப்ப சுழற்சி, எண்ணெய் மாசுபாடு, முந்தைய மறுசீரமைப்பு வரலாறு மற்றும் பாகத்தின் மதிப்பு ஆகியவை உற்சாகத்தை விட முக்கியமானவை. எனவே, சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? சில சமயங்களில் மட்டுமே. ஆனால் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி பெரும்பாலும் தவறான பாகத்தை வெல்ட் செய்யாமல் இருப்பதிலிருந்து தான் தொடங்குகிறது.

சாஸ்ட் ஐரனை பாதுகாப்பாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

சில சாஸ்ட் பாகங்களை பாதுகாப்பாக வெல்ட் செய்ய முடியும், அது குறைந்த அபாயமுள்ள மறுசீரமைப்பு மற்றும் நியாயமான இலக்குகளை நோக்கியதாக இருந்தால். குறைந்த வலுச்சுமை கொண்ட ஹவுசிங், மூடி அல்லது இயந்திரத்தின் அடிப்பாகம் ஆகியவை பாதுகாப்பு-விமர்சன அல்லது அதிக சுமையுள்ள பாகத்திலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டவை. இதற்கான வழிகாட்டுதல் இந்த மறுசீரமைப்பு தேர்வு அதே வடிகட்டிகளையும் குறிக்கிறது: அறியப்படாத பொருள், மிகுந்த எண்ணெய் ஊறுதல், பரவும் பிளவுகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெப்பச் சேவைக்கு உட்படுத்தப்படுவது ஒரு சரிசெய்தலை ஆபத்தான பகுதிக்கு விரைவாக மாற்றும்.

பிரேஸிங் அல்லது உலோக தையலை விட வெல்டிங் சிறந்ததாக இருக்கும் போது

உடைந்த பகுதியை மீண்டும் ஒன்றிணைக்க வேண்டும், சீரமைப்பு முக்கியமாக இருக்கும், அல்லது சிறிய கசிவை நிறுத்துவதை விட அதிக செயல்பாடுகளை சரிசெய்ய வேண்டும் எனில், வெல்டிங் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். சில உடைந்த வார்ப்புகள் மற்றும் தவறாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அந்த வகையில் அடங்கும். எதிர்மறையாக, குறைந்த அழுத்தத்தில் உள்ள சீலிங் பணிகளுக்கு வார்ப்பு இரும்பை பிரேஸிங் செய்வது அறிவுசார் தேர்வாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் கூடுதல் வெப்பம் புதிய பிளவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் எனில் உலோக தையல் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பணி கசிவை மட்டுமே நிறுத்துவதாக இருந்தால், முழு ஒன்றிணைப்பு சரிசெய்தல் அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்தும் விட பயனை விட அதிகமாக இருக்கும்.

மாற்றீடு பாதுகாப்பான தேர்வாக இருக்கும் போது

தவறு ஏற்பட்டால் யாரேனும் பாதிக்கப்படக்கூடும் சூழ்நிலையில், அதிக அழுத்தம் ஏற்படும் பகுதியில் பிளவு ஏற்பட்டிருந்தால், பாகம் மீண்டும் மீண்டும் வெப்பச் சுழற்சிக்கு உள்ளாகின்றதாக இருந்தால், அல்லது சரிசெய்வதற்கான செலவு புதிய பாகத்தின் விலைக்கு நெருக்கமாக இருந்தால் – இவ்வாறான சூழ்நிலைகளில் பொதுவாக பிரதியிடுதலே (Replacement) சிறந்த தேர்வாகும். பொருளின் வகை தெரியாத, ஆழமான எண்ணெய் மாசுப்பட்ட, அல்லது பல முறை முன்னரே சரிசெய்யப்பட்ட ஒரு காஸ்டிங் – இது ஒரு சரியான முடிவை எடுக்காமல் கண்டுபிடிக்க முடியாத அபாயகரமான முயற்சியாகும்.

1. இப்பாகம் பாதுகாப்பு-முக்கியமானது அல்லது சேவையின் போது அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகாதது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. பிளவு குறைந்த அபாயம் உள்ள பகுதியில் உள்ளதா அல்லது முக்கிய சுமை பாதையில் (major load path) உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3. காஸ்டிங்கின் உள்ளே மறைந்திருக்கக்கூடிய எண்ணெய் ஊறுதல், விரைவு அல்லது தூசி போன்றவற்றைத் தேடவும்.
4. பொருளின் வகை தெரியாததா அல்லது முன்னரே சரிசெய்யப்பட்டதா என்பதை அதன் வரலாற்றை மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும்.
5. இப்பாகம் சேவையின் போது தொடர்ந்து வெப்பமாகவும் குளிர்விக்கப்படவும் செய்யப்படுகிறதா என்பதைக் கேளுங்கள்.
6. சரிசெய்வதற்கான நேரம் மற்றும் அபாயத்தை எளிதான பிரதியிடுதலுடன் (straightforward replacement) ஒப்பிடவும்.
7. வீட்டில் அல்லது வேலை நிலையத்தில் செய்யப்படும் சரிசெய்வில் வெப்பத்தையும் குளிர்விப்பையும் கட்டுப்படுத்த முடியுமா என்பதை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்யவும்.

அறியப்படாத, பாதுகாப்பு-முக்கியமான, அல்லது அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் காஸ்டிங்கை மட்டும் ஊகத்தின் அடிப்படையில் சரிசெய்யக் கூடாது.

பாகம் இன்னும் திட்டமான வேட்பாளராகத் தோன்றுகிறது எனில், அடுத்தடுத்து எடுக்கப்படும் ஒவ்வொரு முடிவையும் வடிவமைக்கும் ஒரே காரணி: உங்கள் வேலை மேசையில் உள்ளது எந்த வகையான சாஸ்ட் ஐரன் (எரியும் இரும்பு) ஆகும்?

படி 2: முதலில் சாஸ்ட் ஐரன் வகையை அடையாளம் காணவும்

பாகம் இன்னும் சரிசெய்யத் தகுதியுள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் வேலை மேசையில் உள்ள உலோகம் உங்கள் எண்ணத்திற்கு மாறுபட்டிருந்தால், அதன் பதில் விரைவாக மாறும். முக்கிய சாஸ்ட் ஐரன் வகைகள் வெப்பத்திற்கு ஒரே மாதிரியான வினையைக் காட்டாது, மேலும் நவீன நடிகர்கள் நுண்கட்டமைப்பு செயல்முறைத் தேர்வை வழிநடத்த வேண்டும் என்பதை அழுத்தமாகக் குறிப்பிடுகிறது. இதுதான் சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் (பற்றிக்கொள்ளுதல்) திறனுக்கான உண்மையான தொடக்கப் புள்ளி.

கிரே, டக்டைல், மாலியாபிள் மற்றும் வைட் சாஸ்ட் ஐரனை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது

முதலில் எளிய கடை குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். சாம்பல் இரும்பு பொதுவாக இருண்ட நிறத்தில் தோன்றும் மற்றும் சாம்பல் நிற உடைவு முகத்துடன் உடையும். வெள்ளை இரும்பு வெள்ளிய-வெள்ளை உடைவுடன் உடையும் மற்றும் மிகவும் கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது. டக்டைல் இரும்பு அதன் கிராஃபைட் கோள வடிவில் இருப்பதால் அதிக வலிமை கொண்டது, அதேசமயம் மெல்லிய இரும்பு வெள்ளை இரும்பை வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்திய பின் பெறப்படுகிறது மற்றும் குழுமிய கிராஃபைட் கொண்டது, இது சிறந்த வலிமையை வழங்குகிறது. பாகத்தின் அசல் பயன்பாடும் உதவும். ஒரு குழாய் பாகம் அல்லது உற்பத்தி டை ஆகியவை டக்டைல் இரும்பை நோக்கி சுட்டிக்காட்டலாம், அதேசமயம் தேய்மான அழிவுக்கு உள்ளாகும் பாகம் வெள்ளை இரும்பை சந்தேகிக்க வைக்கும். ஒரு அறியப்படாத சாஸ்டிங் வெட்ட அல்லது தேய்த்து செயல்படுத்த மிகவும் கடினமாக இருப்பின், சரிசெய்வதைத் திட்டமிடுவதற்கு முன் மெதுவாக செயல்படவும்.

ஏன் வித்தியாசமான வகைகளில் சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் செய்யக்கூடியதாக மாறுகிறது

முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், கார்பன் எவ்வாறு காஸ்டிங்கில் இருக்கிறது என்பதே ஆகும். கிரே ஐரனில் துண்டு துண்டான கிராஃபைட் உள்ளது. டக்டைல் ஐரனில் கோள வடிவிலான கிராஃபைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெல்லிய ஐரனில் வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பின் குழுமிய கிராஃபைட் உருவாகிறது. வெள்ளை ஐரனில் கார்பன் கார்பைடாக நிலைத்துள்ளது, இது கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடியதன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. அதனால்தான் சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் செய்யக்கூடியதாக ஒரே அளவில் பொருந்தும் விதியாக எப்போதும் இருக்காது. பயிற்சி பெற்ற, தகுதியுள்ள சீரமைப்பு வேலைகளில், டக்டைல் ஐரனை வெல்டிங் செய்வது வெற்றிகரமாக இருக்கலாம் . மாறாக, வெள்ளை ஐரனை வெல்டிங் செய்ய முயற்சிக்கும்போது பொதுவாக விரிச்சல்கள் ஏற்படுகின்றன. நீங்கள் 'சாஸ்ட் அலாயை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?' என்று சிந்திக்கிறீர்கள் எனில், அதே எச்சரிக்கை பொருந்தும், ஏனெனில் அலாய் சேர்க்கைகள் கட்டமைப்பையும், சீரமைப்பு நடத்தையையும் மீண்டும் மாற்றியமைக்கலாம்.

சாஸ்ட் ஐரனை சாஸ்ட் ஸ்டீலிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது

சாஸ்ட் ஐரன் மற்றும் சாஸ்ட் ஸ்டீல் ஆகியவற்றை தவறாக அடையாளம் காணுதல் என்பது தவறான செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வதற்கான வேகமான வழிகளில் ஒன்றாகும். சாஸ்ட் ஸ்டீல் குறித்த பொருள் வழிகாட்டிகளில், சாஸ்ட் ஸ்டீல் பொதுவாக பிரகாசமானது, அடர்த்தியான தோற்றம் கொண்டது, உறுதியானது மற்றும் அடிக்கப்படும்போது தெளிவாக ஒலிக்கக்கூடியது எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், சாஸ்ட் ஐரன் பொதுவாக இருண்ட நிறமுள்ளது, சாம்பல் நிறமுள்ளது மற்றும் மிகவும் உடையக்கூடியது. சாஸ்ட் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், அதற்கான பதில் சாஸ்ட் ஐரனுக்கு பயன்படுத்தப்படும் விதிகளிலிருந்து வேறுபட்ட விதிகளைப் பின்பற்றும்.

• மேற்பரப்பு பொதுவான சாஸ்ட் ஐரனை விட பிரகாசமாகவும், சாம்பல் நிறம் குறைவாகவும் இருக்கும்.
• உடைந்த ஓரங்கள் சிதறுவதற்குப் பதிலாக மேலும் வடிவமாறும்.
• துகள்கள் கண்ணால் காண கடினமாக இருப்பதால், அடர்த்தியான தோற்றம் ஏற்படும்.
• அந்தப் பாகத்தை தட்டினால் தெளிவான ஒலி எழும்.
• வாயு-வெட்டப்பட்டது போல் தோற்றமளிக்கும் பெரிய ரைசர் அல்லது ஸ்ப்ரூ பகுதிகள் பொதுவாக சாஸ்ட் ஸ்டீலில் காணப்படும்.

இந்த உலோகம் இன்னும் ரகசியமாகவே இருந்தால், ஊகிக்க வேண்டாம். நிரப்பு பொருளைத் தேர்வு செய்தல், சுத்திகரிப்பு முறை மற்றும் சாஸ்ட் கலவையை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்ற கேள்விக்கான பதில் ஆகியவை அந்த சாஸ்டிங்கை முதலில் அடையாளம் காண்பதைச் சார்ந்துள்ளன.

படி 3: கருவிகளைத் திரட்டுதல் மற்றும் சரியான நிரப்பு பொருளைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் எந்த வகையான காஸ்டிங் (casting) உடன் பணியாற்றுகிறீர்கள் என்பதை அறிந்தவுடன், அதனைச் சரிசெய்வது மிகவும் ரகசியமானதாகத் தோன்றாது. இந்த நிலையில், வெற்றி பொதுவாக இரண்டு விஷயங்களைப் பொறுத்தது: நீங்கள் ஜாயிண்ட் (joint)ஐ எவ்வளவு நன்றாக தயார் செய்கிறீர்கள் என்பதும், ஃபில்லர் மெட்டல் (filler metal) பணிக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதும் ஆகும். காஸ்ட் ஐரனுக்கு ஏற்ற ஒரு நல்ல வெல்டிங் ராட் (weld rod), பிளவுகள் (cracking) ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும்; ஆனால், மோசமான சுத்திகரிப்பு, தவறான பொருத்தம் (fit-up) அல்லது கட்டுப்பாடற்ற வெப்பம் ஆகியவற்றை அது மீட்டெடுக்க முடியாது.

காஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் தேவையான கருவிகள்

வெல்டிங் விற்சு தொடங்குவதற்கு முன்பாக அனைத்தும் தயாராக இருந்தால், காஸ்ட் ஐரன் சரிசெய்வது மிகவும் எளிதாக இருக்கும். கடையின் வழிகாட்டுதல்கள் வெல்ட்கிளாஸ் மேலும், எண்ணெய் மற்றும் பொருளின் துளையுள்ள மேற்பரப்பில் சிக்கிக் கொண்டுள்ள மாசுகள் வெல்டிங்கை சீர்குலைத்துவிடும் என்பதால், சுத்திகரிப்பு மற்றும் தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானவை என்று வலியுறுத்துகின்றன.

• மாசுகளை அகற்றுவதற்கான டீகிரீசர் (degreaser), காத்த நீர் அல்லது ஸ்டீம் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு, வயர் பிரஷ் (wire brush) மற்றும் கிரைண்டர் (grinder)
• கட்டுப்பாட்டுடன் கிரேக்குகளை (cracks) திறக்க ரோட்டரி பர்ஸ் (rotary burrs) அல்லது கிரைண்டிங் டிஸ்க்ஸ் (grinding discs)
• கிரேக்குகளின் முனைகளை நிறுத்துவதற்கான டிரில் (drill) மற்றும் டிரில் பிட்ஸ் (bits)
• சீரமைப்பை பராமரிக்க கிளாம்ப்ஸ் (clamps), காந்தங்கள் (magnets) மற்றும் அடிப்படை ஃபிக்ச்சரிங் கருவிகள் (fixturing tools)
• வெல்டிங் ஹெல்மெட், கவச கையுறைகள், ஜாக்கெட், கண் பாதுகாப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு அல்லது புகை கட்டுப்பாடு
• கிடைக்குமானால் இன்ஃபிராரெட் வெப்பநிலை மானிட்டர் அல்லது பிற வெப்பநிலை கண்காணிப்பு உதவிகள்
• சரிசெய்வதற்கான திட்டத்தைப் பொறுத்து, ஸ்டிக், TIG, MIG அல்லது ஆக்ஸி-ஃபியூல் பிரேஸிங் ஆகியவற்றிற்கான செயல்முறை உபகரணங்கள்
• ஒப்பிடுவதற்கான நிரப்பு பொருள் விருப்பங்கள்: நிக்கல்-சுமார், நிக்கல்-இரும்பு, எஃகு-அடிப்படையிலான மற்றும் பிரேஸிங் உலோகக் கலவை விருப்பங்கள்

சாஸ்ட் ஐரனுக்கு சிறந்த வெல்டிங் ராட் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சாஸ்ட் ஐரனுக்கான சிறந்த வெல்டிங் ராட் என்பது, சரிசெய்வதற்குப் பிறகு எது மிகவும் முக்கியமாக இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் ஸ்டிக் நிரப்பு பொருள் தேர்வை மூன்று நடைமுறை வரையறைகளாகப் பிரிக்கிறது: விலை, இயந்திரத்தில் செயலாக்கத்தின் தன்மை (machinability), மற்றும் வெல்ட் ஒற்றை-கடந்து செல்வதா அல்லது பல-கடந்து செல்வதா . இது விளக்க விளக்கங்களின் மொழியில் சிக்காமல் சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் ராட்களை ஒப்பிடுவதற்கு ஒரு பயனுள்ள வழியாகும்.

பல வீட்டு மற்றும் கடை பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு, சாஸ்ட் ஐரனுக்கான தனிப்பயன் வெல்டிங் எலெக்ட்ரோடுகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது மிகவும் பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளியாகும். நீங்கள் சாஸ்ட் ஐரனுக்கான வெல்டிங் ராடுகளை வாங்கும்போது, விலையை மட்டும் நினைக்காமல், விளைவைப் பற்றியே சிந்தியுங்கள். பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு இயந்திரத்தால் செயல்படுத்த வேண்டுமா? நிக்கல்-செறிவுள்ள எலெக்ட்ரோடுகள் பொதுவாக தங்கள் விலையை நியாயப்படுத்துகின்றன. தடிமனான பகுதிகளில் அதிக வலிமை தேவையா? நிக்கல்-இரும்பு கலவை பெரும்பாலும் சிறந்த சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் ராடு ஆகும். கடினமான சேவை பழுதுபார்க்கும் பணிக்கு மிகவும் சுலபமாக பயன்படுத்தக்கூடிய குறைந்த விலையிலான விருப்பத்தைத் தேடுகிறீர்களா? இரும்பு-அடிப்படையிலான நிர filling பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் அவை கடினமான படிவை உருவாக்குகின்றன.

வெல்ட் உலோகத்தை விட பிரேசிங் நிர filling பொருள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

பிரேசிங் ஒரு முக்கிய இடத்தை வெல்டிங் பெஞ்சில் பெற வேண்டும், குறிப்பாக வார்ப்பு பிளவு ஏற்படும் வாய்ப்புள்ளதாக இருக்கும்போது, குறைந்த அழுத்தத்தில் இருக்கும்போது அல்லது சேதம் ஏற்படாமல் ஒன்றிணைப்பது கடினமாக இருக்கும்போது. இது பிரைம்வெல்ட் பிரேஸிங் வழிகாட்டி தாமிர-கலவை நிரப்புப் பொருட்கள் சாஸ்ட் ஐரனுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; வெள்ளியின் அடிப்படையிலான கலவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலைகளில் பயன்படுத்தக்கூடியவை; சிலிக்கான்-ப்ரோஞ்ச் சில பிரேஸிங் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், சாஸ்ட் ஐரனுக்கான வெல்டிங் ராட் எப்போதும் மிகச் சிறந்த தீர்வாக இருக்காது. சில சமயங்களில், முழுமையான கலவையைத் தவிர்த்து, நிரப்புப் பொருள் முழுமையாக வெப்பமேறிய இணைப்புடன் இணைந்து கொள்ள அனுமதிப்பதே சரியான நடவடிக்கையாகும்.

உங்கள் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுங்கள், உங்கள் நிரப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுங்கள், மேலும் இரண்டையும் நம்பகமாக வைத்திருங்கள். ராட் முக்கியமானது, ஆனால் பிளவு தனியாகவே திறக்கப்பட வேண்டும், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அந்த நிரப்புப் பொருளுக்கு ஒரு சிறந்த வாய்ப்பு கிடைக்குமாறு நன்றாக பத்திரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

படி 4: பிளவு மற்றும் வேலைப்பொருளைத் தயார் செய்தல்

ஒரே இடத்தில் மட்டுமே விரிச்சு இரும்பு (Cast Iron) பிளவு சரிசெய்தல் வெற்றி பெறும் அல்லது தோல்வியுறும் — அது இங்குதான். பழைய விரிச்சு இரும்பு வார்ப்புகள் தூய்மையாகத் தோன்றினாலும், அவற்றின் துளைகளில் எண்ணெய், கார்பன், பெயிண்ட் மீதிகள் அல்லது துரு இருக்கலாம். இந்த சிக்கியிருக்கும் மாசுகள் வெப்பத்தால் கொதித்து, வெல்டிங்கில் துளைகளை (porosity) ஏற்படுத்தும். விரிச்சு இரும்பை வெற்றிகரமாகச் சரிசெய்ய விரும்பினால், முன்னேற்பாட்டை (prep) ஒரு விரைவான பணியாக நினைத்து விடாதீர்கள். விரிச்சு இரும்பைச் சரிசெய்யும்போது, மேற்பரப்பு வேலை சரிசெய்தலின் ஒரு முக்கிய பகுதியே ஆகும்.

விரிச்சு இரும்பு பிளவை எவ்வாறு சுத்தம் செய்து திறக்க வேண்டும்

1. முழு சரிசெய்தல் பகுதியையும் கரைப்பான் (solvent) அல்லது வணிக நோக்கத்திற்கான சுத்திகரிப்பான் கொண்டு எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும். தெரிவிக்கப்பட்ட பிளவுக்கு அப்பால் உள்ள பெயிண்ட், துரு மற்றும் வார்ப்பு மேற்பரப்பை (casting skin) அகற்றவும்.
2. வார்ப்பு சேவையின் போது எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், ஆழமாகத் தரையிடுவதற்கு முன்பாக மாசுகளை வெளியேற்ற வேண்டும். இதற்கான வழிகாட்டுதல் விரிச்சு இரும்பு வெல்டிங் முறைகள் என்பதில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது: ஆக்ஸிஜன்-அசிடிலீன் ஆக்ஸிடேட்டிங் தீப்பொறி (oxidizing oxy-acetylene flame) கொண்டு குழிப்பகுதியை தோராயமாக 900°F வரை சுமார் 15 நிமிடங்கள் சூடேற்றலாம்; பின்னர் தயாரிப்பு மீதிகளை அகற்ற வயர் பிரஷ் அல்லது கிரைண்டிங் செய்ய வேண்டும்.
3. முனை முதல் முனை வரை முழு விரிசல் வரி வெளிப்படுத்த. மேற்பரப்பில் உள்ள கறைகளை நம்ப வேண்டாம். குழிகள், குச்சி துளைகள், மற்றும் பலவீனமான உலோகங்கள் ஆகியவற்றை ஒலி பொருள் வரும் வரை அகற்றவும்.

நீங்கள் வார்ப்பிரும்புகளை சரிசெய்வது எப்படி என்பதைக் கற்றுக் கொண்டால், இந்த பழக்கம் மறுபதிப்பு வேலைகளை அதிகம் மிச்சப்படுத்துகிறது. சுத்தமாகத் தோன்றும் ஒரு கூட்டு பொதுவாக அழுக்காகவே சூடுகிறது.

கூட்டுகளை துளைத்து, துளைப்பதை நிறுத்துவது எப்படி?

4. சாலிடரிங் செய்யும் போது தொடர்ந்து இயங்கும் வாய்ப்பு குறைவாக இருக்கும்படி, விரிசலின் ஒவ்வொரு முனையிலும் ஒரு சிறிய நிறுத்த துளை துளைக்கவும்.
5. ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட V- அல்லது U-கிரூவ், பிளவு நீக்கப்பட்டு நிரப்பலுக்கு அணுகலை உருவாக்குவதற்கு தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே ஆழமாக அரைக்கப்பட வேண்டும்.
6. க்ரூவ் மென்மையாகவும் வட்டமாகவும் இருக்க வேண்டும். கூர்மையான உள் மூலைகள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் மணிக்கு அருகில் புதிய விரிசலை அழைக்கின்றன.

வெல்டிங் முன் ஒரு உடைந்த வார்ப்பிரும்பு பகுதியை எவ்வாறு சரிசெய்வது

7. உடைந்த இரும்பு துண்டுகளை உலர்ந்த நிலையில் பொருத்தி, எந்த வெப்பத்தையும் சேர்ப்பதற்கு முன் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்.
8. கிளம்பும் போது, பிணைப்பை நிலைக்கு வெளியே இழுக்காமல் இருக்க, பிணைப்பைப் பிணைக்கவும் அல்லது ஆதரிக்கவும்.
9. சேர்க்கையை (fit-up) பிடித்து வைக்க போதுமான கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே காஸ்டிங் மீது வலுவான வடிவ மாற்ற வலு (stress) ஏற்படாமல் கவனமாக இருக்கவும்.

உடைந்த சாஸ்ட் ஐரன் காது (ear), ஃப்ளேஞ்ச் (flange) அல்லது ஹவுசிங் (housing) வெப்பநிலை மாற்றத்தின் போது எதிர்பாராத வகையில் வேகமாக நகரலாம். சரியான ஃபிக்ஸ்சரிங் (fixturing) சந்திப்பை நீங்கள் விரும்பிய இடத்திலேயே வைத்திருக்கிறது மற்றும் வெல்ட் உலோகம் தேவையான இடத்திற்குச் செல்ல உதவுகிறது.

• பிரிவு மிகவும் மெல்லியதாக மாறும் வரை அதிகமாக கிரைண்ட் செய்தல்
• விரிச்சல் முடிவுகளை (crack ends) நிறுத்தி-துளையிடாமல் (stop-drilling) கூரிய வடிவில் விட்டுவிடுதல்
• எண்ணெய், பெயிண்ட், துரு, அல்லது கார்பன் மீதிப்பொருள் இருக்கும் போது வெல்டிங் செய்தல்
• டாக்கிங் (tacking) அல்லது வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சேர்க்கை சரிபார்ப்பை (fit-up checks) தவறவிடுதல்

சாஸ்ட் ஐரனை சரிசெய்வதில் மிகப்பெரும்பாலான தோல்விகள், முதல் வெல்ட் பீட் (bead) தொடங்குவதற்கு முன்பே ஏற்படுகின்றன. ஒரு சுத்தமான கிரூவ் (groove), நல்ல விரிச்சல் முடிவுகள் மற்றும் நிலையான அமைப்பு ஆகியவை சரிசெய்வதற்கு உண்மையிலேயே ஒரு வாய்ப்பை வழங்குகின்றன. வெப்ப மேலாண்மை (heat management) தான் இந்த கவனமான தயாரிப்பை மீண்டும் ஒரு விரிச்சலாக மாறாமல் தடுக்கிறது.

படி 5: சாஸ்ட் ஐரன் முன் சூடேற்றம் மற்றும் குளிர்வித்தலைக் கட்டுப்படுத்துதல்

கவனமான தயாரிப்பு கூட வெப்பநிலையின் சீரற்ற மாற்றத்தால் வார்ப்பு பாதிக்கப்பட்டால் தோல்வியுறலாம். வெப்பநிலையின் திடீர் மாற்றத்தை விட வெப்பநிலையையே சுண்டு இரும்பு அதிகமாக வெறுக்கிறது. அதனால்தான், முதல் டாக் (tack) வைக்கப்படுவதற்கு முன்பாகவே இரும்பு வெப்பப்படுத்துதலுக்கான ஒரு திட்டம் தேவைப்படுகிறது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் வழங்கிய வழிகாட்டுதலின்படி, முழு வார்ப்பு முன்வெப்பப்படுத்தல் (full-casting preheat) சாத்தியமானால் விருத்தியாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் NVC பொறியியல் சுண்டு இரும்புக்கான பொதுவான முன்வெப்பப்படுத்தல் வரம்புகளை சுமார் 200 °செ முதல் 600 °செ வரை பட்டியலிடுகிறது. லிங்கன் மேலும் குறிப்பிடுகிறது: பொதுவாக முழு-முன்வெப்பப்படுத்தல் சீரமைப்புகள் பெரும்பாலும் 500 °ஃபா. முதல் 1200 °ஃபா. வரை நடைபெறுகின்றன, ஆனால் 1400 °ஃபா. ஐ விட அதிகமாக செல்லாமல் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் 1450 °ஃபா. அருகில் உள்ள ஒரு முக்கிய வரம்பில் பிளவுகள் ஏற்படும் நிலைமைகள் உருவாகின்றன.

சுண்டு இரும்பை வெல்டிங் செய்யும்போது முன்வெப்பப்படுத்தல் ஏன் முக்கியம்?

ஒரு சிறிய பகுதியில் உள்ள ஸ்தானிக டார்ச் வெப்பப்படுத்தல் கடுமையான வெப்பநிலை சரிவை உருவாக்குகிறது. முன்வெப்பப்படுத்தல் வார்ப்பை மிகவும் சீராக வெப்பப்படுத்துகிறது, இது சுருங்கும் வலிமையைக் குறைக்கிறது, ஒன்றிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்ட் சுற்றியுள்ள குளிர்விப்பை மெதுவாக்குகிறது. இது முக்கியமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் பிரிக்கக்கூடிய வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் வெல்ட் பீட் (bead) அருகில், அதன் வழியாக அல்ல, பிளவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

• அளவு மற்றும் கருவிகள் அனுமதிக்கும் போது முழு வார்ப்பையும் கிரமான முறையில் வெப்பப்படுத்தவும்.
• வெப்ப மூலத்தை ஒரு மூலையில் குவிக்காமல், அதனை சுற்றியுள்ள பகுதிகளில் நகர்த்தவும்.
• உண்மையான இரும்பு வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்க வெப்பநிலை ஸ்டிக்குகள், இன்ஃபிராரெட் வெப்பநிலைமானி அல்லது தெர்மோகபிள்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஒரு குறிப்பிட்ட முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதையே பின்பற்றவும்: உண்மையான முன் வெப்பப்படுத்தும் முறை அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் முறை.
• முன் வெப்பப்படுத்தாத சீரமைப்புகளுக்கு, லிங்கன் பாகத்தை குளிர்ந்த நிலையில் (குளிர்ச்சியாக இல்லை) வைத்திருக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது; இதற்கு தோராயமாக 100°F என்பது உதவிகரமான தொடக்க வெப்பநிலையாகும்.

சாஸ்ட் இரும்பின் உருகும் வெப்பநிலை உங்கள் இலக்கு அல்ல. சாஸ்ட் இரும்பு எந்த வெப்பநிலையில் உருகும் என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், அது சரியான வெல்டிங் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பற்றிய கேள்வியிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்ட கேள்வியாகும்.

இடைநிலை கட்டுப்பாட்டின் போது கவனிக்க வேண்டியவை

இடைநிலை வெப்பநிலை என்பது அடுத்த வெல்ட் பீட் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு காஸ்டிங்கின் வெப்பநிலையாகும். ஒரு பீட் பகுதியை அதிகமாக சூடாக்காமலும், அடுத்த பீட் குளிர்ந்த பகுதியில் விழாமலும் இருக்க இந்த வெப்பநிலையை மாறாமல் பராமரிக்கவும். சீரற்ற நிறம், ஓரங்களில் அதிக வெப்பம் ஏற்படுதல், மற்றும் ஒவ்வொரு குறுகிய பீட்டிற்கும் பாகம் அதிகமாக சூடாகும் நிலை ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும். சீரான இரும்பு வெப்பப்படுத்தல் கடினமான, உடையக்கூடிய பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும், பீட் வைப்பை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியுமாறும் உதவும்.

வெல்டிங் முடிந்த பின் சாஸ்ட் இரும்பை மெதுவாக குளிர்விக்கும் முறை

விரைவான குளிர்வித்தல் என்பது பல சரிசெய்யும் பணிகளில் இரண்டாம் முறை பிளவுபடுவதற்கான முக்கிய காரணமாகும். லிங்கன், வெல்டிங்கிற்குப் பின் மெதுவான குளிர்வித்தலைப் பரிந்துரைக்கிறது; இது பொதுவாக பாகத்தை காப்புப் பொருளால் சுற்றி அல்லது உலர்ந்த மணலில் புதைத்துச் செய்யப்படுகிறது. மக்கி வெல்ட் நிறுவனத்தின் கியர்பாக்ஸ் சரிசெய்யும் வழிகாட்டுதலும் இதே விதியை மீண்டும் வலியுறுத்துகிறது: தண்ணீர் அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட காற்று மூலம் குளிர்விப்பதை ஒருபோதும் முயற்சிக்க வேண்டாம். எனவே, யாரேனும் 'சாஸ்ட் ஐரன் எந்த வெப்பநிலையில் உருகும்?' எனக் கேட்டால், வெற்றிகரமான சரிசெய்யும் பணி முழுவதும் உச்ச ஆர்க் வெப்பத்தை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப இறக்கத்தைச் சார்ந்தே அமைகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்தினால், உண்மையான வெல்டிங் தொடர் ஒவ்வொரு பீட் (bead) வாரியாகவும் மிகவும் எளிதில் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க முடியும்.

படி 6: சாஸ்ட் ஐரனுக்கான ஸ்டிக், TIG மற்றும் MIG வெல்டிங்

உண்மையான வெல்டிங் பணி கட்டுப்பாட்டில் இருப்பது போலவே உணர வேண்டும்; அது ஒரு 'வீரத்தன்மை' தன்மையுடையதாக இருக்கக் கூடாது. சாஸ்ட் ஐரன் பொதுவாக நீண்ட பீட்கள், விரைவான செல்லுதல் மற்றும் அதிக நம்பிக்கை ஆகியவற்றை தண்டிக்கிறது. வெப்ப கட்டுப்பாடு இன்றும் முக்கியமாக உள்ளது; ஆனால் வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்வதும் அத்தனையே முக்கியம், ஏனெனில் சில முறைகள் சாஸ்ட் ஐரன் சரிசெய்யும் பணிகளை மற்றவற்றை விட மிகவும் சிறப்பாக ஏற்றுக்கொள்கின்றன.

இரும்பு சாஸ்டிங்கை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது – படிப்படியாக

பெரும்பாலான சீரமைப்பு பணிகளுக்கு, இரும்பு சாஸ்டிங்கை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது இன்றும் மிக பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளியாகவே கருதப்படுகிறது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனத்தின் வழிகாட்டுதல் குறைந்த மின்னோட்டத்தையும், தோராயமாக 1 அங்குலம் நீளமுள்ள குறுகிய வெல்ட் பகுதிகளையும், மெதுவான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முன்னேற்றத்தையும் பரிந்துரைக்கிறது. அதனால்தான் பல வெல்டிங் செயலகங்களில் இரும்பு சாஸ்டிங்கை ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் வெல்ட் செய்வது இன்றும் இயல்பான சீரமைப்பு முறையாக உள்ளது. சீரமைப்புக்குப் பின் இயந்திர செயல்பாடு (மெஷினிங்) முக்கியமாக இருந்தால், நிக்கல் ராட் பயன்படுத்தி இரும்பு சாஸ்டிங்கை வெல்ட் செய்வது பொதுவாக நடைமுறையில் ஏற்ற தேர்வாகும்.

1. சீரான சீரமைப்பை வைத்திருக்க தேவையான இடங்களில் மட்டுமே சிறிய டாக்குகளை வைக்கவும். ஒரே பகுதியில் பல சூடான டாக்குகளை மேலும் மேலும் மேலே வைக்க வேண்டாம்.
2. கலப்பு மற்றும் மீதமுள்ள தன்மையைக் குறைக்க குறைந்த மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, தோராயமாக 1 அங்குலம் அல்லது அதற்குக் குறைவான குறுகிய வெல்ட் பீட் ஒன்றை இயக்கவும்.
3. வெப்பம் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் சேராமல் இருக்க பின்னோக்கி நகர்த்துதல் அல்லது தவிர்த்தல் முறையைப் பயன்படுத்தவும். நீண்ட சீரமைப்புகளில், இணையான கோடுகளின் முடிவுகள் ஒன்றுக்கொன்று சரியாக ஒத்திருக்காமல் இருக்க கவனிக்கவும்.
4. உங்கள் சீரமைப்புத் திட்டம் அனுமதிக்குமானால், சூடான கோட்டை மென்மையாக அடித்து (பீன்) சீரமைக்கவும். லிங்கன் நிறுவனம், பீன் செய்வது வாட்டு இரும்பு சீரமைப்புகளில் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க உதவும் எனக் குறிப்பிடுகிறது.
5. அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன் அனைத்து ஸ்லாக்கையும் அகற்றவும். பகுதியை நன்றாக துடைத்து, புதிய முடிச்சு விரிச்சல்கள் அல்லது துளைகள் இருக்கின்றனவா என முனைகளை அருகிலிருந்து கவனமாக ஆய்வு செய்யவும்.
6. நிறுத்துவதற்கு முன் அனைத்து குழிகளையும் நிரப்பவும். திறந்த குழிகள் பொதுவாக விரிச்சல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
7. உங்கள் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தின்படி பகுதியை குளிர விடவும், பின்னர் தேவையான அளவு மட்டுமே மீண்டும் செய்யவும்.

எளிய விற்பனை விளக்கத்தில் கூறுவதானால், ஸ்டிக் வெல்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வாட்டு இரும்பை வெல்ட் செய்வது, வாட்டு இரும்பு பொருள் கட்டுப்பாட்டை இழக்கும் முன் நிறுத்தி, ஆய்வு செய்து, சீரமைப்பை சரிசெய்ய அதிக வாய்ப்புகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

சிறிய துல்லியமான சீரமைப்புகளுக்கான டிஜி வெல்டிங் வாட்டு இரும்பு

TIG வெல்டிங் சாஸ்ட் ஐரனை சிறிய, அணுகக்கூடிய மற்றும் உண்மையிலேயே சுத்தமான பழுது சரிசெய்வதற்கு பயன்படுத்தலாம். இது கவனமான குழம்பு கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையாகும்; வன்முறையான நிரப்புதல் அல்ல. வில்வின் காலத்தை குறைவாக வைத்திருங்கள், நிரப்பு உலோகத்தை கவனமாக ஊற்றுங்கள், மேலும் வேகத்தை துரத்த வேண்டாம். TIG வெல்டிங் பொதுவாக ஓரங்களில் உள்ள உடைவுகள், சிறிய உள்ளூர் பிளவுகள் அல்லது விரிவான துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் பெரிய ஸ்டிக் எலெக்ட்ரோட் அங்கு கடினமாகவும், சிக்கலாகவும் இருக்கும். இது பொதுவாக அழுக்கு நிரம்பிய ஹவுசிங்கள், எண்ணெய் கலந்த இன்ஜின் பாகங்கள் அல்லது அதிக அளவு நிரப்புதல் தேவைப்படும் பெரிய பகுதிகளுக்கு முதல் தேர்வாக இருப்பதில்லை.

இங்கும் சாஸ்ட் ஐரனுக்கான அதே விதிகள் பொருந்துகின்றன: குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, குறுகிய முன்னேற்றம் மற்றும் அடிக்கடி இடைவெளிகள். துல்லியம் உதவுகிறது, ஆனால் அது சிக்கலான உடைவுத்தன்மையை ரத்து செய்வதில்லை.

சாஸ்ட் ஐரனை MIG வெல்டிங் செய்வது எப்போது பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் எப்போது பயனற்றதாக இருக்கும்

MIG வெல்டிங் மூலம் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வது சாத்தியமே, ஆனால் இது மூன்று வகை வெல்டிங் முறைகளிலும் மிகவும் கடுமையான செயல்பாட்டு வரம்பைக் கொண்டது. பலரும் 'சாஸ்ட் ஐரனை MIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்கின்றனர். நேர்மையான பதில்: ஆம், ஆனால் அது குறிப்பிட்ட சில சரிசெய்வு வேலைகளுக்கு மட்டுமே — அங்கு காஸ்டிங் பற்றி நன்றாகத் தெரிந்திருக்க வேண்டும், பிளவு முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலையை குறுகிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் பாஸ்கள் மூலம் நிர்வகிக்க முடிய வேண்டும். எனவே, MIG வெல்டிங் மூலம் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வது ஒரு சூழ்நிலை-சார் தேர்வாகும்; அது தனியாக இயங்கும் (அல்லது தானியங்கி) தேர்வு அல்ல.

அதே PGN வழிகாட்டுதல், வெற்றிகரமான முடிவுகள் சுத்தமான உலோகத்தையும், சரியான வயர் தேர்வையும், கவனிப்புடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையையும் சார்ந்துள்ளன என எச்சரிக்கிறது. எனவே, MIG மூலம் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வது, குறிப்பிட்ட காஸ்டிங்கின் பராமரிப்பு வேலைகளுக்கு பொருத்தமானதாக இருக்கலாம் — குறிப்பாக, இணைப்பு சுத்தமாகவும், அணுகக்கூடியதாகவும் இருக்கும்போது. ஆனால், அறியப்படாத காஸ்டிங்குகள், அழுக்கு நிரம்பிய பிளவுகள், எண்ணெய் நிரம்பிய பாகங்கள், அல்லது வெல்டர் மென்மையான எஃகு போல நீண்ட வெல்ட் பீட்ஸ் போட வாய்ப்புள்ள சரிசெய்வு வேலைகளுக்கு இது தவறான தேர்வாகும்.

முடிவடைந்த தோற்றமுள்ள வில்ட் பீட் (weld bead) என்பது சரியான சீரமைப்பைக் குறிக்காது. விரைவில் குளிர்ந்த பின், சுத்தம் செய்த பின் மற்றும் கண்ணியான ஆய்வின் பின்னரே விரிச்சல் இரும்பு (cast iron) தனது உண்மையான பதிலைத் தரும்; இதுவே வேலையின் அடுத்த பகுதியை, வில்டிங் செயலுக்கு சமமான முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.

படி 7: விரிச்சல் இரும்பு சீரமைப்பை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் முடித்தல்

கடைசி வில்ட் பீட் இடப்பட்ட பின்னரே விரிச்சல் இரும்பு சீரமைப்பு முடிந்துவிட்டது என்று கூற முடியாது. பாகத்தின் வெப்பநிலை மெதுவாகக் குறைந்து, சுத்தமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு, புதிய வலியூட்டல் (stress) அறிகுறிகள் ஏதும் தெரியாமல் இருக்கும் போதே அது முடிந்ததாகக் கருதப்படும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் பிளவுகள் (cracks) வில்டிங் செயலின் போது மட்டுமல்ல, அதன் பின்னரும் தோன்றக்கூடும். அதனால் AWS பிளவுகள் என்பவை மிகக் கடுமையான வில்ட் தடையங்கள் (weld discontinuities) ஆகும் மற்றும் பொதுவாக அனுமதிக்கப்படுவதில்லை என்று குறிப்பிடுகிறது; எனவே ஆய்வு செயலே சீரமைப்பு உண்மையில் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா அல்லது தூரத்திலிருந்து மட்டுமே நன்றாகத் தெரிகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தும் கட்டமாகும்.

குளிர்ந்த பின் விரிச்சல் இரும்பு வில்டை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது?

1. பாகத்தை வெப்ப முறையில் மெதுவாகக் குளிர விடுங்கள் — அதாவது, வெப்ப முறையில் மூடப்பட்ட நிலையில், உலர்ந்த மணலில் அல்லது வேறு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில். வெல்ட்கிளாஸ் பாகத்தை சுற்றி வெப்பத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ளவும், குளிர்தல் மெதுவாக நிகழவும் பரிந்துரைக்கிறது.
2. சிப்பிங் ஹாமர், வயர் பிரஷ் அல்லது இலேசான கிரைண்டிங் மூலம் ஸ்லாக், ஃப்ளக்ஸ் மீதிப்பொருள் மற்றும் தடிமனான துருவை நீக்கவும்.
3. நல்ல ஒளியில் முழு சீரமைப்பு பகுதியையும் ஆய்வு செய்யவும். வெல்ட் பீட் (bead) முகப்பு, கிரேட்டர் முடிவுகள், டோஸ் (toes) மற்றும் வெல்ட் அருகிலுள்ள அடிப்படை உலோகத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
4. தெரிவிக்கக்கூடிய பிளவுகள், பின்ஹோல்கள், சுருங்கும் கோடுகள் அல்லது ஓர பிரிவுகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
5. பாகத்தின் சரியான சீரமைப்பு பராமரிக்கப்பட்டுள்ளதா என உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு திறம்பட செய்யப்பட்ட காஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங், பாகத்தை முறுக்கிய நிலையில் விட்டாலும், அது தோல்வியுற்ற சீரமைப்பாகவே கருதப்படும்.

சீரமைப்பை கிரைண்ட் செய்து முடித்து, மீண்டும் சரிபார்க்கும் முறை

வேலைக்கு தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே கிரைண்ட் செய்யவும். பாகத்திற்கு வெளியேற்ற இடைவெளி, சீலிங் அல்லது மென்மையான பொருத்தும் மேற்பரப்பு தேவைப்பட்டால், பீட் (bead) ஐ கவனமாக செம்மைப்படுத்தவும்; வெல்ட் டோஸில் (weld toes) வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும். AWS வழிகாட்டுதல்கள் வெல்ட் பிளவுகள் குறித்து தெளிவாகக் கூறுகின்றன: பிளவுகள் கண்டறியப்பட்டால், அந்த குறைபாடுள்ள பகுதியை நீக்கி, மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டும்; அதை வெளிப்புற கிரைண்டிங் மூலம் மறைக்கக் கூடாது.

ஒரு இயந்திரத்தில் செய்யப்பட்ட அல்லது கேஸ்கெட் (gasketed) மேற்பரப்புக்காக காஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் செய்ய வேண்டியிருந்தால், இலேசான முடிவு செய்த பின் நின்று, மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும். சிறிய டோ கிரேக்குகள் (toe cracks), ஸ்லாக் கீழ் இருந்த போதைவிட சுத்தம் செய்த பின் காண எளிதாக இருக்கும்.

சாஸ்ட் ஐரன் பழுது சரிசெய்வது சேவைக்கு தயாராக உள்ளது என்பதைக் குறிக்கும் அடிக்குறிகள்

• பழுது சரிசெய்யப்பட்ட பகுதியில் மேற்பரப்பு தொடர்ச்சித்தன்மை முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது.
• பீட் பக்கத்தில் அல்லது கிரேட்டர் முடிவுகளில் புதிய ஓர விரிச்சிகள் தோன்றவில்லை.
• பழுது சரிசெய்யப்பட்ட பகுதி மூலப் பாகத்தின் வடிவமைப்புடன் ஒழுங்காக ஒத்திருக்கிறது.
• தரையிடுதல் மூலம் துளைகள், ஸ்லாக் பாகெட்கள் அல்லது ஒன்றிணைவு குறைபாடு ஆகியவை வெளிப்படவில்லை.
• தேவையான ஏதேனும் இயந்திர செயல்முறை, சீலிங் அல்லது சமதள மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு முடிந்துவிட்டது.

இது நீங்களே உங்களைக் கண்டித்துக் கொள்ள வேண்டிய நேரம். ஒரு சுத்தமாகத் தெரிகின்ற சாஸ்ட் ஐரன் பழுது சரிசெய்வது, பீட் கீழே துளைகள், கிரேட்டர் பிளவு அல்லது வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் புதிய பிளவுகளை மறைத்திருந்தால், அது போதுமானது அல்ல. ஏதேனும் சந்தேகத்திற்குரியதாகத் தெரிந்தால், பாகம் மீண்டும் சேவைக்குச் செல்வதற்கு முன்பாக நிறுத்தவும். பொதுவாக, குறைபாடே உங்களுக்கு என்ன தவறு நிகழ்ந்தது என்பதைச் சொல்லும்; அந்த முறையே பிழை திருத்தும் படியில் விளக்கப்படும்.

சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் பிழைகளை முறையாக கண்டறிந்து, பணியை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டிய நேரத்தை அறிந்து கொள்ளவும்

சரிசெய்வது தவறினால், பொதுவாக கச்சா உலோகத்தில் உள்ள பிணைப்பு (bead) அதன் காரணத்தை நோக்கி சுட்டிக்காட்டும். வெல்ட்கிளாஸ் (Weldclass) வழங்கும் வழிகாட்டுதல்கள் எப்போதும் ஒரே சிக்கல்களை மீண்டும் மீண்டும் குறிப்பிடுகின்றன: துளையுள்ள வார்ப்பு (porous casting) இல் மாசுபட்டிருத்தல், மிகையான இடத்திற்கு ஏற்ற வெப்பம், நீளமான பிணைப்புகள், அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் வெகு விரைவான குளிர்வித்தல். சில எஞ்சின் பிளாக்குகள் மற்றும் வெப்பத்தை மிகவும் உணரும் பிற வார்ப்புகளுக்கு, உலோக தையல் முழுமையாக வெல்டிங் வெப்பத்தைத் தவிர்ப்பதால் இது சிறந்த முறையாக இருக்கலாம். இது பொதுவாக மக்கள் 'எப்படி' என்ற கட்டுரைகளைத் தேடுவதை நிறுத்தி, 'எனக்கு அருகில் உள்ள வெல்ட் சரிசெய்வு சேவை' என்று தேடத் தொடங்கும் நேரமாகும்.

குளிர்வித்த பின் ஏன் வார்ப்பு இரும்பு வெல்டிங் தவறுகிறது?

பல தவறான சரிசெய்வுகள் சூடாக இருக்கும் போது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாகத் தோன்றும், பின்னர் பாகத்தின் சுருங்குதலுடன் பிளவுகள் ஏற்படும். வார்ப்பு இரும்பு வெல்டிங்கில், பலவீனமான புள்ளி பொதுவாக பிணைப்புக்கு அருகில் உள்ளது, அதனுள் மட்டும் அல்ல. மீண்டும் முயற்சிக்கு முன் வாய்ப்புள்ள தவறைக் கண்டறிய கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

தொழில்முறை வெல்டிங் சரிசெய்வதற்கான சேவையை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

நீங்கள் 'எனக்கு அருகில் விரிவான இரும்பு வெல்டிங்', 'எனக்கு அருகில் இரும்பு வெல்டிங்' அல்லது 'எனக்கு அருகில் இரும்பு வெல்டர்' என தேடும்போது, மிக அருகிலுள்ள கடையைத் தேர்வு செய்வதற்கு பதிலாக, விரிவான இரும்பு வெல்டிங் அனுபவம் உள்ள சேவையைத் தேடவும். ஒரு நல்ல சேவை மாசுபடுதலை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், பிளவு பரவலை ஆராய வேண்டும், வெப்ப கட்டுப்பாட்டை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை இன்னும் பொருத்தமானதா என்பதையும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

• ஒரு கவனமான சரிசெய்வு முயற்சிக்குப் பிறகு பிளவு மீண்டும் தோன்றியது.
• அந்தப் பாகம் ஒரு எஞ்சின் பிளாக், மேனிஃபோல்ட் அல்லது வேறு ஏதேனும் வெப்ப-சுழற்சி செய்யப்பட்ட பாகமாகும்.
• சரிசெய்வதற்கு அழுத்த மூடுதல், இயந்திர செயல்முறை (மெஷினிங்) அல்லது துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
• அந்த பாகம் எண்ணெயில் ஊறியிருக்கிறது, முன்பே சரிசெய்யப்பட்டிருக்கிறது அல்லது இன்னும் தெளிவாக அடையாளம் காணப்படவில்லை.
• உலோக தையல் போன்ற குளிர் செயல்முறை கூடுதல் வெப்ப மன அழுத்தத்தைச் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கும்.

பாதுகாப்பு முக்கியமான பாகங்களில் உடனே நிறுத்தவும். தோல்வி ஏற்பட்டால் யாரேனும் காயமடைய அல்லது விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது எனில், மேலும் சோதனைகளைத் தொடர வேண்டாம்.

மாற்று அல்லது மீள் தயாரிப்பு அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் போது

சில பாகங்கள் தொடர்ந்து விரிவான சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றவை அல்ல. உலோக தையல் குறிப்பில் உள்ள எஞ்சின்-பிளாக் ஒப்பீடு இதன் காரணத்தை விளக்குகிறது: கூடுதல் வெப்பம் விரிவாக்கத்தையும் புதிய வடிவ மாற்றத்தையும் ஏற்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் குளிர்ந்த சீரமைப்பு முறைகள் இந்த அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. சீரமைப்பு தொடர்ந்து தோல்வியுற்றால், மீண்டும் ஒரு முயற்சியை விட மாற்றுவது பெரும்பாலும் மலிவானது. உற்பத்தி அளவில் இந்த முடிவை எடுக்கும் வாகன தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களில் புதிய வெல்டட் சாசிஸ் கூறுகளுக்கு ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்புடன் கூடிய ஒரு பொருத்தமான விருப்பமாகும். வேறு விதமாகக் கூறினால், சிறந்த தீர்வு சில சமயங்களில் மீண்டும் ஒரு சீரமைப்பு அல்ல.

சாஸ்ட் ஐரனை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது – அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சாஸ்ட் ஐரனை உண்மையில் வெல்ட் செய்ய முடியுமா, அல்லது பிரேசிங் பாதுகாப்பானதா?

ஆம், சில விரிச்சிகளை வெல்ட் செய்யலாம், ஆனால் சரியான பதில் செயல்முறையை மட்டும் அல்ல, பாகத்தையும் பொறுத்தது. விரிச்சி சுத்தமாகவும், பொருள் அறியப்பட்டதாகவும் இருந்தால், ஹவுசிங்ஸ், கவர்கள் மற்றும் இயந்திர அடிப்பகுதிகள் போன்ற குறைந்த அழுத்தமுள்ள விரிச்சிகள் பெரும்பாலும் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய பொருத்தமான விருப்பங்களாக இருக்கும். கசிவை மூடுவதற்கு, குறைந்த அளவு சீரற்ற சீர்ப்பாடுகளுக்கான சிறிய மராமத்துகளுக்கு அல்லது விரிச்சி உணர்திறன் கொண்ட விரிச்சிகளுக்கு பிரேஸிங் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பானதாகும், ஏனெனில் இது குறைந்த வெப்ப அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பாகம் வைட் ஐரன் ஆக இருந்தால், மிகவும் எண்ணெய் கசிந்திருந்தால், பாதுகாப்பு முக்கியமானதாக இருந்தால் அல்லது கனமான சுமை மற்றும் வெப்ப சுழற்சிக்கு ஆட்படுத்தப்பட்டிருந்தால், வெல்டிங் பயன்பாட்டை விட அதிக அபாயத்தை உருவாக்கும்; இத்தகைய நிலைகளில் பாகத்தை மாற்றுவது அல்லது உலோக ஸ்டிட்சிங் செய்வது அறிவுசார் தேர்வாகும்.

2. பிளவுகள் ஏற்படாமல் விரிவான இரும்பை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி என்ன?

மிகவும் நம்பகமான அணுகுமுறை பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சரிசெய்தல் ஆகும், வேகமான சரிசெய்தல் அல்ல. முதலில், இரும்பு வகையை அடையாளம் காணவும், எண்ணெய் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுகளை அகற்றவும், முழு பிளவை வெளிப்படுத்தவும், பிளவின் முனைகளில் துளையிடுதலை (stop-drilling) செய்யவும். பின்னர், குறுகிய வெல்டிங் பகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும், வெப்ப அதிகரிப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும், ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் இடையில் சுத்தம் செய்யவும், மற்றும் பாகத்தை மெதுவாக மூடி குளிர விடவும். பல வேலையறை சரிசெய்தல்களுக்கு, நிக்கல்-அடிப்படையிலான நிரப்பு உலோகத்துடன் ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது கட்டுப்பாடு மற்றும் பிளவு எதிர்ப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. நீண்ட வெல்ட் பீட் (beads), வேகமான செல்லுதல், சீரற்ற வெப்பமூட்டல் மற்றும் கட்டாய குளிர்வித்தல் ஆகியவை ஒரு சாஸ்ட் ஐரன் சரிசெய்தல் முடிந்தது போல் தோன்றினாலும் பின்னர் தோல்வியடைவதற்கான முக்கிய காரணங்களாகும்.

3. சாஸ்ட் ஐரனுக்கு எந்த வெல்டிங் ராட் சிறப்பாக வேலை செய்கிறது?

இது வெல்டிங்குக்குப் பிறகு சரிசெய்ய வேண்டிய வேலையைப் பொறுத்தது. சரிசெய்யப்பட்ட பகுதியை இயந்திரத்தில் செயல்படுத்த வேண்டிய தேவை இருந்தாலும், மென்மையான, எளிதில் பயன்படுத்தக்கூடிய வெல்ட் படிவத்தை விரும்பினாலும், நிக்கல்-சுமையுள்ள ராட்கள் பொதுவாக தேர்வு செய்யப்படுகின்றன. தடிமனான அல்லது கடினமான சரிசெய்யும் பணிகளுக்கு நிக்கல்-இரும்பு நிரப்பு பொருட்கள் பெரும்பாலும் தேர்வு செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வலுவான வெல்ட் படிவத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் சாதாரண எஃகு நிரப்பு பொருட்களை விட வாட்டில் இரும்பை சிறப்பாகக் கையாளும். எஃகு-அடிப்படையிலான சரிசெய்யும் மின்னோட்ட முனைகள் கடுமையான சேவை சரிசெய்யும் பணிகளுக்கு மலிவானவையாகவும், பயன்படுத்தக்கூடியவையாகவும் இருக்கலாம், ஆனால் வெல்ட் பொதுவாக கடினமாகவும், இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாகவும் இருக்காது. ஒன்றிணைவு வெல்டிங் மிகவும் ஆபத்தானதாகத் தோன்றினால், வாட்டில் இரும்பு வெல்டிங் ராட் எதையும் விட பிரேஸிங் நிரப்பு பொருள் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.

4. நீங்கள் வீட்டில் காஸ்ட் ஐரனை MIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

சில சமயங்களில், ஆனால் மிகக் குறுகிய நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டே. MIG வெல்டிங் முறை ஒரு அறியப்பட்ட, மிகவும் சுத்தமான காஸ்டிங் மீது, சிறிய பழுது பார்க்கும் பகுதியிலும், கடுமையான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டுடனும் பயன்படுத்தலாம்; ஆனால் துளையுள்ள, அழுக்கு மிகுந்த அல்லது எண்ணெய் மாசுபட்ட பாகங்களில் ஸ்டிக் வெல்டிங் விட பொதுவாக குறைவாக சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாகும். கம்பியை ஊட்டும் வெல்டிங் முறை வெப்பத்தை விரைவாக உருவாக்குவதால், சிறிய தவறுகள் பெரும்பாலும் பின்னர் வெல்ட் பீட் அருகில் விரிச்சல்களாக தெரிவிக்கின்றன. வீட்டில் சிறிய பழுது பார்க்கும் பணிகளுக்கு, ஸ்டிக் வெல்டிங் பொதுவாக பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளியாகும், ஏனெனில் நீங்கள் குறுகிய வெல்ட் பீட்களை வைத்து, பலமுறை நிறுத்தி, ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் இடையில் இணைப்பை ஆய்வு செய்யலாம். காஸ்டிங் பற்றி உங்களுக்கு எந்த தகவலும் இல்லை அல்லது அது மாசுபட்டிருந்தால், MIG ஐ உங்கள் முதல் தேர்வாக தேர்ந்தெடுக்கக் கூடாது.

5. எப்போது நீங்கள் காஸ்ட் ஐரன் பழுது பார்க்கும் பணியை நிறுத்தி, தொழில்முறை சேவையை நாட வேண்டும்?

வெடிப்பு மீண்டும் தோன்றும்போது, பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகத்தில், அழுத்த சீலிங் அல்லது இயந்திர செயல்பாடு தேவைப்படும்போது, அல்லது இன்னும் பொருளை உறுதிப்படுத்த முடியாதபோது ஒரு கவனமான முயற்சிக்குப் பிறகு நிறுத்தவும். ஒரு தகுதிவாய்ந்த சரிசெய்யும் விற்பனை நிலையம், வெல்டிங், பிரேஸிங், உலோக தையல் அல்லது பிரதியிடுதல் ஆகியவற்றில் எது உண்மையில் சிறந்த வழி என்பதை மதிப்பீடு செய்ய முடியும். இது எஞ்சின் பிளாக்குகள், மேனிஃபோல்டுகள், ஏற்றப்பட்ட பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப அல்லது இயந்திர வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும் பிற பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு தயாரிப்பாளர், சாஸ்ட் ஐரன் சரிசெய்தல் இனி பொருத்தமானதாக இல்லை என்று முடிவு செய்து, புதிய வெல்டட் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியம் கூறுகள் தேவைப்படும் என்றால், ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் தொடர்புடைய உற்பத்தி பங்காளியாகும்.