வெல்டிங் புற்றுநோயை ஏற்படுத்துமா?

நீங்கள் வெல்டிங் புற்றுநோயை ஏற்படுத்துமா எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், எளிய ஆங்கிலத்தில் பதில் 'ஆம்' என்பதாகும்; குறிப்பிட்ட வெளிப்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் புற்றுநோய் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். மிக முக்கியமான கவலை என்பது நீண்டகால வெல்டிங் புகைக்கு வெளிப்படுதல் . தனித்த ஆபத்து என்பது விற்று உருவாக்கும் புற ஊதா ஒளியிலிருந்து வருகிறது, இது கண்களை பாதிக்கும் மற்றும் வெளிப்பட்ட தோலைச் சுடும். எனவே, வெல்டிங் எவ்வளவு ஆபத்தானது? இது உங்கள் வேலைத் தலைப்பை விட, நீங்கள் என்ன வெல்ட் செய்கிறீர்கள், எவ்வளவு அடிக்கடி செய்கிறீர்கள் மற்றும் வெளிப்பாடு எவ்வளவு நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதைச் சார்ந்தது.

எளிய ஆங்கிலத்தில் வெல்டிங் புற்றுநோயை ஏற்படுத்துமா?

வெல்டிங் புற்றுநோயை தவிர்க்க முடியாததாக ஆக்குவதில்லை. இதன் பொருள், சில வெல்டிங் வெளிப்பாடுகள் மனிதர்களில் புற்றுநோயை ஏற்படுத்துவது அறியப்பட்டுள்ளது. கேன்சர் கவுன்சில் ஆஸ்திரேலியா வெல்டிங் புகைக்கு வெளிப்படுதல் நுரையீரல் புற்றுநோய் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் எனவும், வெல்டிங்கிலிருந்து வரும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு கண்கள் மற்றும் தோலை பாதிக்கக்கூடிய தனித்த புற்றுநோய் ஏற்படுத்தும் ஆபத்து எனவும் விளக்குகிறது. எனவே, வெல்டிங் உங்கள் ஆரோக்கியத்திற்கு ஏன் கேடு விளைவிக்கிறது என்பது புற்றுநோயை மட்டும் விட பெரிய கேள்வியாகும்.

ஆம், வெல்டிங் புற்றுநோய் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் முக்கிய பிரச்சனை என்பது புகை மற்றும் வில்க் ஊடுகதிர்வீச்சு (UV) ஆகியவற்றுக்கு தொடர்ச்சியான வெளிப்பாடு ஆகும்; வெல்டிங் வேலையை மட்டும் செய்வது தான் அபாயம் அல்ல.

வெல்டிங் மற்றும் புற்றுநோய் குறித்து அதிகாரிகள் ஒப்புக்கொள்ளும் விவரங்கள்

IARC வெல்டிங் புகையை மனிதர்களுக்கு புற்றுநோய் உண்டாக்கும் என வகைப்படுத்துகிறது. WorkSafeBC மேலும், வெல்டிங் புகை மற்றும் வெல்டிங் மூலம் உருவாகும் ஊடுகதிர்வீச்சு (UV) ஆகிய இரண்டும் மனிதர்களுக்கு புற்றுநோய் உண்டாக்கும் என குறிப்பிடுகிறது. நடைமுறை வகையில், இந்த வெளிப்பாடுகள் புற்றுநோயை ஏற்படுத்தக்கூடியது என்பதற்கான சான்றுகள் வலுவானவை. இது அனைத்து வெளிப்படுத்தப்பட்ட தொழிலாளர்களும் புற்றுநோய் பெறுவார்கள் என்று பொருளல்ல.

அபாயம் வேலையின் பெயர் மட்டுமல்ல, வெளிப்பாட்டின் அளவைப் பொறுத்தது

• புரளி: நீங்கள் அதிக புகையைக் காணவில்லை எனில், அபாயம் குறைவு. உண்மை: சில ஹார்ம்ஃபுல் புகை கூறுகள் மற்றும் வாயுக்கள் காண கடினமானவை அல்லது முற்றிலும் தெரியாதவை.
• புரளி: அனைத்து வெல்டிங் வேலைகளும் ஒரே அபாயத்தைக் கொண்டவை. உண்மை: பொருட்கள், செயல்முறை, மூடுபூச்சுகள், கால அளவு, காற்றோட்டம் மற்றும் தனிப்பயன் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) ஆகியவை அனைத்தும் வெளிப்பாட்டு நிலையை மாற்றுகின்றன.

வெல்டிங் புற்றுநோயை ஏற்படுத்துகிறதா? வெல்டிங் ஆபத்தானதா? என்ற கேள்விக்கு மிகவும் நேர்மையான பதில் இதுதான். அபாயம் என்பது ஊகங்களால் அல்ல, வெளிப்பாட்டின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் வெப்பத்தில் உண்மையில் என்ன உருவாகிறது என்பதை நாம் மேலும் கவனமாக ஆராய வேண்டும்.

வெல்டிங் புகை மற்றும் UV வெளிப்பாடு எவ்வாறு ஏற்படுகின்றன

ஆபத்து வெப்பத்தின் புள்ளியில் தொடங்குகிறது. உலோகம், நிரப்பு பொருள், ஃப்ளக்ஸ், மேற்பூச்சுகள் அல்லது மீதமுள்ள வேதிப்பொருட்கள் போதுமான அளவு சூடாகும்போது, அவை சிறிய காற்றில் மிதக்கும் துகள்கள் மற்றும் வாயுக்களின் கலவையாக சிதைகின்றன. அதனால்தான் வெல்டிங் புகை ஒரு எரிச்சலூட்டும் மூடுபனி மட்டுமே அல்ல; அது கீழ்க்கண்டவற்றை கொண்டிருக்கலாம்: உலோக ஆக்ஸைடுகளின் சிக்கலான கலவை மற்றும் நுரையீரலுக்கு ஆழமாகச் செல்லும் அளவுக்கு சிறிய மற்ற துணைத் தயாரிப்புகள்.

வெல்டிங் புகை என்பது, வெல்டிங் வெப்பம் பொருட்களை ஆவியாக மாற்றும்போது உருவாகும் மிக மெல்லிய உலோகத் துகள்கள் மற்றும் வாயுக்களின் மூடுபனி ஆகும்; இந்த ஆவி குளிர்ந்து காற்றில் மிதக்கும் மிகச் சிறிய மாசுகளாக மாறுகிறது.

வெல்டிங் புகை எவ்வாறு உருவாகிறது

CCOHS வெல்டிங் புகையை, உலோகம் அதன் கொதிநிலைக்கு மேல் சூடாகும்போது உருவாகும் மற்றும் அந்த ஆவிகள் மிக மெல்லிய துகள்களாக குளிர்ந்து சேரும் சிக்கலான கலவையாக விளக்குகிறது. எளிய சொற்களில் கூறுவதாயின், வெல்டிங் விற்கு (arc) அல்லது தீப்பிழம்பு (flame) திடப்பொருளை காற்றில் மிதக்கும் மாசுகளாக மாற்றுகிறது. இந்த கலவையின் துல்லியமான விகிதம், என்ன பொருள் வெல்ட் செய்யப்படுகிறது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் என்ன உள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது.

• அடிப்படை உலோகம், எ.கா., மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது நிக்கல் கலவைகள்
• நிரப்பு உலோகம், மின்துளையாக்கி மற்றும் சுண்ணாம்பு கலவை பொருட்கள்
• பெயிண்ட், மெட்டல் பூச்சு, முதன்மை பூச்சுகள், துத்தநாகப் பூச்சு, எண்ணெய்கள் மற்றும் விரைவு தடுப்பான்கள்
• வேலைப்பொருளில் தங்கியுள்ள சுத்திகரிப்பான்கள் மற்றும் எண்ணெய் நீக்கிகள்
• பாதுகாப்பு வாயுக்கள் மற்றும் காற்றில் வெப்பத்தால் ஏற்படும் வினைகள்

அதனால்தான் ஒரே வேலை இடத்தில் கூட ஒரு வேலையிலிருந்து மற்றொரு வேலைக்கு வெல்டிங் புகை மாறக்கூடும். iSi சுற்றுச்சூழல் புகைகள் மின்துளையாக்கி மற்றும் உலோகத்திலிருந்து மட்டுமல்லாமல், பெயிண்ட், பூச்சுகள், பாதுகாப்பு வாயுக்கள் மற்றும் சுத்திகரிப்பான்கள் மற்றும் எண்ணெய் நீக்கிகளின் ஆவிகளிலிருந்தும் வரலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது.

புற ஊதா வெளிப்பாடு தனித்தனியான ஆபத்தை எவ்வாறு சேர்க்கிறது

புகைகள் என்பது ஒரு பக்கம் மட்டுமே. வெல்டிங் வில்லிலிருந்து தீவிர புற ஊதா கதிர்வீச்சும் வெளிப்படுகிறது. இந்த வெளிப்பாடு சுவாசிக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அது கண்கள் மற்றும் திறந்த தோலை நேரடியாக அடைகிறது. அதனால்தான் காற்று தரம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருந்தாலும் வில்லின் மின்சார மின்னல் மற்றும் தோல் புண்கள் ஏற்படலாம்.

குறைந்த தெரிவு புகை என்பது குறைந்த வெளிப்பாடு என்று பொருளல்ல

ஒளி-போன்ற புகைகள் கூட ஆபத்தானவையாக இருக்கலாம். CCOHS குறிப்பிடுவது போல, மின்சார வில்லின் செயல்பாட்டால் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் ஓசோன் உருவாகிறது; மேலும் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனை வெப்பப்படுத்துவதால் நைட்ரஜன் ஆக்ஸைடுகள் உருவாகின்றன. தெரிவதாக இருக்கும் வெல்டிங் புகை குறைவாக இருந்தாலும், அந்த வாயுக்கள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருக்கலாம். “ வெல்டாக்ஸ் ஆய்வு ” மேலும் ஒரு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது: TIG வெல்டிங் பொதுவாக குறைந்த புகை நிறையைக் காட்டினாலும், அது மிகச் சிறிய துகள்கள், குறிப்பாக அதிக அளவிலான அதிநுண் துகள்களை உருவாக்குகிறது.

தீவிரமான வெளியேற்ற ஏற்பாடு இல்லாதது இந்த சிக்கலை விரைவில் மோசமாக்குகிறது. மூடிய அல்லது குறுகிய இடங்களில், புகைகளும் வாயுக்களும் சேர்ந்து குவியலாக உருவாகலாம்; மேலும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் கூட ஆக்ஸிஜனை இடப்பெயர்த்துவிடலாம். காற்று எதிர்பார்த்ததைவிட தெளிவாகத் தோன்றினாலும், உண்மையில் வெளிப்படுத்தப்படும் அளவு அதிகரித்துக் கொண்டே இருக்கலாம். இங்குதான் விவரங்கள் மிக முக்கியமாகின்றன, குறிப்பாக புகைத் தூளின் உள்ளே மறைந்திருக்கும் கலவைப் பொருட்கள்.

வெல்டிங் புகையில் என்ன ஆபத்தானது?

புகைத்துளிகளுக்குள், அனைத்து பொருட்களும் ஒரே மாதிரியான முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை. புற்றுநோய் தொடர்பான கேள்வி பொதுவாக புகை பற்றியது அல்ல; அது அந்தப் புகையில் உண்மையில் என்ன உள்ளது என்பதைப் பற்றியது. CCOHS என்பது வெல்டிங் புகையை, உலோகங்கள், உலோக ஆக்ஸைடுகள், சிலிகேட்டுகள் மற்றும் ஃப்ளுரைடுகள் ஆகியவற்றின் சிக்கலான கலவையாக விளக்குகிறது; இதன் கூறுகள் அடிப்படை உலோகம், நிரப்பு பொருள், மேற்பூச்சுகள் மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள மீதிப் பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். எனவே, வெல்டர் மற்றும் இயந்திரம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், ஒரு வேலையிலிருந்து மற்றொரு வேலைக்கு வெல்டிங் புகையின் ஆபத்துகள் கணிசமாக மாறக்கூடும்.

எந்த வெல்டிங் புகைக் கூறுகள் மிகவும் கவனத்தை ஈர்க்கின்றன?

சில கூறுகள் கூடுதல் கவனத்தை தகுதிப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை உடனடி மற்றும் நீண்டகால ஆபத்து வாய்ப்புகள் இரண்டையும் மாற்றக்கூடும். A ஹெக்ஸ் க்ரோம் வழிகாட்டி ஆறு மதிப்புடைய குரோமியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் பிற குரோமியம்-கொண்ட உலோகங்களின் வெல்டிங் மற்றும் பிற சூடான பணிகளின் போது உருவாக்கப்படுவதை குறிப்பிடுகிறது, மேலும் இந்த வெளிப்பாடு தொடர்பான மிகப்பெரிய ஆரோக்கிய அபாயம் நுரையீரல் புற்றுநோயாகும். CCOHS மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் நிக்கல் கலவைகளில் உள்ள நிக்கலையும், மெட்டல் பூசப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து வரும் கேட்மியம் ஆக்ஸைடுகளையும், பல வெல்டிங் செயல்பாடுகளில் உள்ள மாங்கனீஸையும் வலியுறுத்துகிறது.

எப்படி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பூச்சுகள் மற்றும் மாசுபடுதல் அபாயத்தை மாற்றுகின்றன

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் என்பது வேதியியல் முக்கியமானது என்பதற்கு மிகத் தெளிவான எடுத்துக்காட்டு. குரோமியம் கொண்ட உலோகத்தை சூடேற்றுவதால் ஹெக்ஸாவேலென்ட் குரோமியம் உருவாகலாம், மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலைகளிலும் இது ஏற்படலாம் புகையில் நிக்கலைச் சேர்க்கவும் . மேற்பரப்பு மாசுபடுத்தல் ஆபத்தை இன்னும் அதிகரிக்கும். CCOHS எண்ணெய்கள், விற்று தடுப்பு முகவரிகள், பெயிண்டுகள், கரைப்பான்கள், பிளாஸ்டிக் பூச்சுகள், கால்வனைசு செய்யப்பட்ட எஃகில் உள்ள துத்தநாகம், குரோமேட்கள் மற்றும் கேட்மியம் பூச்சு ஆகியவற்றை நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த புகைகள் அல்லது ஆவிகளின் கூடுதல் ஆதாரங்களாக பட்டியலிடுகிறது. எளிய ஆங்கிலத்தில் கூறுவதானால், அழுக்கு மற்றும் பூசப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு வழக்கமான வெல்டிங் செயல்முறையை முற்றிலும் வேறுபட்ட வெளிப்பாடாக மாற்றிவிடும். தொழிற்சாலை வழக்கு மொழியில், கேட்மியம் வெல்டிங் என்பது பொதுவாக கேட்மியம் பூசப்பட்ட பாகங்களில் வெல்டிங் செய்வதைக் குறிக்கிறது; இது சாதாரண மென்மையான எஃகைப் போல கையாளக்கூடிய வேலை அல்ல.

வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருள் செயல்முறையை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருப்பதற்கான காரணம்

மில்ட் ஸ்டீல் புகை அடிக்கடி இரும்பால் ஆதிக்கம் செலுத்தப்படுகிறது, அதில் சிறிய அளவு கூடுதல் உலோகங்களும் கலந்திருக்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கலவையை குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் நோக்கி மாற்றலாம். நிக்கல் கலவைகள் நிக்கல் அளவை இன்னும் அதிகரிக்கச் செய்யும். கால்வனைஸ்ட் பாகங்கள் சிங்க் ஆக்ஸைடை இந்த சூழலில் அறிமுகப்படுத்துகின்றன, எனவே கால்வனைஸ்ட் நச்சுத்தன்மை அறிகுறிகளைத் தேடும் மக்கள் பெரும்பாலும் முக்கிய புற்றுநோய் வழியை விட காய்ச்சல்-போன்ற குறுகிய கால சிங்க் தொடர்பான நோயால் பாதிக்கப்படுகின்றனர். மாங்கனீஸ் பல செயல்முறைகளிலும் இன்றும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது, ஏனெனில் அது ஒரு கடுமையான நச்சு வெளிப்பாட்டு அபாயமாகும், குறிப்பாக புற்றுநோய் விவாதம் குரோமியம் அல்லது கேட்மியம் மீது அதிகமாக கவனம் செலுத்தப்படும் போதிலும். வாயுக்களும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. வில்டிங் விற்கு அருகிலுள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் வில்டிங் வில்க் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஓசோன் உருவாகிறது; வில்டிங் வில்க் காற்றிலுள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனை சூடேற்றும்போது நைட்ரஜன் ஆக்ஸைடுகள் உருவாகின்றன. இந்த வேதியியல் வேறுபாடுகள் சில வில்டிங் வெளிப்பாடுகள் முக்கியமாக நுரையீரல் புற்றுநோயுடன் தொடர்புடையவை என்பதையும், மற்றவை முதலில் விரைவான விளைவுகளாக (எ.கா., தொண்டை விறைப்பு, காய்ச்சல்-போன்ற நோய், கண் மற்றும் தோல் சேதம்) தெரிவிக்கப்படுவதையும் விளக்குகின்றன.

எந்த வில்டிங் சுகாதார விளைவுகள் மிகவும் முக்கியமானவை?

அந்த பொருட்கள் புகையில் இருப்பதால் அவை முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை அனைத்தும் ஒரே வகையான சேதத்தை ஏற்படுத்துவதில்லை. புற்றுநோய் தொடர்பாக, மிக தெளிவான எச்சரிக்கை என்பது பொதுவாக வெல்டிங் செய்வது குறித்த மங்கலான பயம் அல்ல; அது நீண்ட கால தொழில்சார் வெல்டிங் புகை வெளிப்பாடு, குறிப்பாக சுவாசிப்பதன் மூலம் ஏற்படும் ஆபத்து ஆகும்.

எந்த புற்றுநோய்கள் வெல்டிங்குடன் மிகவும் வலுவாக தொடர்புடையவை?

A உறுப்பு ஆய்வு இல்லாமல் தொழில்சார் & சுற்றுச்சூழல் மருத்துவம் வெல்டிங் புகைக்கு வெளிப்படும் தொழிலாளர்களிடையே நுரையீரல் புற்றுநோய் ஆபத்து அதிகரித்திருப்பதை ஆய்வுகள் கண்டறிந்தன; இந்த அதிகரிப்பு புகைத்தல் மற்றும் அஸ்பெஸ்டாஸ் ஆகியவற்றைக் கணக்கில் கொண்டு சரிசெய்யப்பட்ட ஆய்வுகளிலும் தொடர்ந்து காணப்பட்டது. கேன்சர் கவுன்சிலின் பொது சுகாதார வழிகாட்டுதலும் இதே நடைமுறை விளக்கத்தை வழங்குகிறது: வெல்டிங் புகை நுரையீரல் புற்றுநோய் ஆபத்தை அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் வெல்டிங்கிலிருந்து வெளிப்படும் புற ஊதா ஒளி (UV) தனித்தனியாக புற்றுநோய் ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.

• மிகவும் வலுவாக தொடர்புடைய புற்றுநோய்: நீண்ட கால புகை வெளிப்பாட்டினால் ஏற்படும் நுரையீரல் புற்றுநோய்.
• தனித்தனியாக UV-சார் புற்றுநோய் ஆபத்து: வெல்டிங் வில்லிலிருந்து புற்றுநோய் ஏற்படுத்தும் UV கதிர்வீச்சு வெளிப்படுகிறது; இதை கேன்சர் கவுன்சில் கண் மெலனோமா மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் மூடப்படாத தோலுக்கு ஏற்படும் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது.
• முக்கிய எச்சரிக்கை: மெசோதீலியோமா கேள்விகளுக்கு தனியாக அச்பெஸ்டாஸ் வரலாற்று மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் தொழிலுக்கு குறிப்பிட்ட நுரையீரல் புற்றுநோய் சான்றுகள், சில பணிவாய்ப்பு வரலாறுகள் மேற்பட்டுள்ளதால், அச்பெஸ்டாஸை கவனத்தில் கொண்டு மதிப்பீடு செய்யப்பட்டன.

அந்த கடைசி புள்ளி முக்கியமானது. ஒரு நபர் வெல்டிங் சுற்றிலும் பணியாற்றலாம், மேலும் கப்பல் துறைகள், பழைய தொழிற்சாலைகள் அல்லது பழைய தொழில்நுட்ப சூழல்களில் அச்பெஸ்டாஸ் வெளிப்பாட்டுக்கும் ஆளாகலாம். எனவே, புற்றுநோய் பற்றிய விவாதம் குறிப்பிட்ட சூழலிலேயே நிலைத்திருக்க வேண்டும்.

வெல்டிங் தொடர்பான எந்த நோய்கள் புற்றுநோய் அல்ல?

வெல்டிங் காரணமாக ஏற்படும் அனைத்து தீங்கு விளைவுகளும் புற்றுநோய் அல்ல. தொழிற்சாலை தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சொற்றொடர்கள் அந்த வேறுபாட்டை மங்க வைக்கலாம். 'வெல்டர்ஸ் லங்' (வெல்டிங் செய்பவர்களின் நுரையீரல்) மற்றும் 'வெல்டிங் சிக்னஸ்' (வெல்டிங் தொடர்பான நோய்) போன்ற சொற்கள் புற்றுநோய் மூலமான மருத்துவ முடிவுகளுடன் ஒன்றாக கருதப்படக்கூடாது. கேன்சர் கவுன்சில் (Cancer Council), வெல்டிங் புகைகளால் ஏற்படும் புற்றுநோய் அல்லாத பிற ஆரோக்கிய பிரச்சனைகளைப் பட்டியலிடுகிறது – உலோக புகைக் காய்ச்சல், நிரந்தரமான தடையுள்ள நுரையீரல் நோய் (COPD), ஆஸ்துமா, நுரையீரல் அழற்சி (ப்னியூமோனியா), மற்றும் நரம்பியல் தாக்கங்கள்.

• உலோக புகைக் காய்ச்சல் அல்லது புகைக் காய்ச்சல்: குறிப்பிட்ட புகைகளை சுவாசித்த பின் ஏற்படும் ஒரு குறுகிய கால நோய்; இது புற்றுநோய் அல்ல. உலோக புகைக் காய்ச்சலின் அறிகுறிகளைத் தேடும்போது, இந்த வேறுபாட்டை நினைவில் கொள்ளவும்.
• வெல்டர்ஸ் லங்: ஒரு புற்றுநோய் அல்லாத கடை வார்த்தை, நுரையீரல் புற்றுநோய்க்கான சான்று அல்ல.
• வெல்டிங் நோய்: மக்கள் வெளிப்படுத்தப்பட்ட பின் உடல் நிலை மோசமாக இருப்பதைக் குறிப்பிட பயன்படுத்தும் ஒரு மென்மையான அன்றாட வார்த்தை; இது புற்றுநோய்க்கான மருத்துவப் பெயர் அல்ல.

வில்லின் ஒளியிலிருந்து கண் மற்றும் தோலுக்கு ஏற்படும் ஆபத்தை எவ்வாறு புரிந்துகொள்வது

வில்லின் ஒளிக்கு தனியான மனதில் உள்ள வகைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அதை சுவாசிக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை; அது உங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். புற்றுநோய் கவுன்சில் வெல்டிங் மூலம் உருவாகும் யுவி கதிர்கள் கண்ணில் மெலனோமா, வெல்டர் ஃபிளாஷ், கேட்டராக்ட் மற்றும் வெளிப்படுத்தப்பட்ட தோலில் புண்களை ஏற்படுத்தும் என்று குறிப்பிடுகிறது. எனவே, வெல்டிங் மற்றும் தோல் புற்றுநோய் ஆகியவை புகை-வழியாக ஏற்படும் நுரையீரல் புற்றுநோயிலிருந்து தனித்தனியாக விவாதிக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் மூலம் தோல் புற்றுநோய் ஏற்படுவதற்கான கவலை என்பது, பாதுகாப்பற்ற தோலுக்கு மீண்டும் மீண்டும் யுவி வெளிப்பாடு ஏற்படுவதாகும் – குறிப்பாக, கையுறைகள், கையுறைகள், பாதுகாப்பு திரைகள் அல்லது திரைகள் போதுமானதாக இல்லாதபோது.

மக்கள் வெல்டிங் காரணமாக பார்வை இழப்பு பற்றியும் தேடுகின்றனர். அந்தப் பயத்தை மிகச் சிறப்பாக விளக்குவது, தீவிர ஆர்க் UV கதிர்களால் ஏற்படும் கண் காயம் என்பதாகும். வெல்டர்ஸ் ஃபிளாஷ் (Welder's flash) உடனடியாகவும் வலியுடனும் ஏற்படலாம், அதே நேரத்தில் கேடராக்ட் (cataracts) மற்றும் கண் புற்றுநோய் (ocular cancer) ஆகியவை நீண்ட கால விளைவுகளாகும், அவை வெளிப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைச் சார்ந்தவை. மேலும், இந்தக் கலவை விரைவாக மாறுகிறது: செயல்முறை, உலோகம் மற்றும் வேலை இடம் ஆகியவை அனைத்தும், நுரையீரல் வெளிப்பாடு, UV வெளிப்பாடு அல்லது இரண்டும் எது பெரிய பிரச்சனையாக இருக்கும் என்பதை நிர்ணயிக்கின்றன.

செயல்முறை மற்றும் சூழல் வெல்டிங் அபாயத்தை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

தீப்பொறி (torch) முன்னால் உள்ள உண்மையான வேலையை ஒப்பிடும்போது, ஆரோக்கிய நிலை விரைவாக மாறுகிறது. காற்றோட்டம் உள்ள பே ஒன்றில் சுத்தமான மென்மையான எஃகில் டிஜி (TIG) வெல்டிங் செய்வதும், ஒரு தொட்டிக்குள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டிக் (stick) வெல்டிங் செய்வதும் ஒன்றும் அல்ல. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் புற்றுநோய் தொடர்பான கவலைகள் வெளிப்பாட்டு நிலைகளைச் சார்ந்தவை; வெறும் 'வெல்டர்' என்ற சொல்லை மட்டும் சார்ந்தவை அல்ல.

செயல்முறைத் தேர்வு வெளிப்பாட்டு முறைகளை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

நடைமுறைக்கு ஏற்ற mIG vs ஸ்டிக் வெல்டர் ஒப்பீடு ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எவ்வளவு புகையை உருவாக்குகிறது என்பதிலிருந்து தொடங்குகிறது. இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டின் பொதுவான வரம்புகளில், TIG செயல்முறை தோராயமாக 2 முதல் 5 மிகி/நிமிடம் வரையிலும், திட-கம்பியைக் கொண்ட MIG செயல்முறை 4 முதல் 10 மிகி/நிமிடம் வரையிலும், ஸ்டிக் வெல்டிங் 6 முதல் 18 மிகி/நிமிடம் வரையிலும் புகையை உருவாக்கும் என குறிப்பிடப்படுகிறது. எளிய ஆங்கிலத்தில் கூறினால், TIG பொதுவாக மிகக் குறைந்த அளவு புகையை உருவாக்குகிறது; MIG பொதுவாக நடுத்தர அளவில் இருக்கும்; ஸ்டிக் வெல்டிங் பொதுவாக மூலத்தில் அதிக அளவு மாசுப்பொருளை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் பூசப்பட்ட மின்முனை (coated electrode) புகைத்துள்ளியில் அதிக பொருளைச் சேர்க்கிறது.

இது இன்னும் எந்தவொரு செயல்முறையையும் தனியாக பாதுகாப்பானதாக மாற்றவில்லை. நல்ல tIG வெல்டிங் பாதுகாப்பு என்பது குறைந்த தெரிவிக்கும் புகை இருந்தாலும், நீண்ட வில்லின் காலம், அதிக வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வாயு துணைத்தயாரிப்புகள் பற்றி நினைவில் கொள்வதை உள்ளடக்குகிறது. MIG செயல்முறை ஸ்டிக் வெல்டிங்கை விட தெளிவாகத் தெரிந்தாலும், அது தீவிர அல்ட்ராவயலட் கதிர்களை உருவாக்கும். OSHA இனர்ட்-கேஸ் மெட்டல்-ஆர்க் வெல்டிங் (inert-gas metal-arc welding) மிக வலுவான UV கதிர்களை உருவாக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது; எனவே குறைந்த புகை என்பது எப்போதும் மொத்த ஆபத்து குறைவு என்று பொருள் அல்ல.

அமைப்புகளும் முக்கியமானவை. அதே தொழில்சார் சுகாதார வழிகாட்டுதல், அதிக மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பியின் ஊட்டு வேகம் ஆகியவை புகை உருவாக்கத்தை அதிகரிப்பதை விளக்குகிறது. பாதுகாப்பு வாயுவும் மறைமுகமாக வெளிப்படுதலை பாதிக்கலாம், ஏனெனில் நிலையான விற்கு வெப்பநிலை அதிகமாகவும், புகை அதிகமாகவும் இருக்கும் நிலையைக் குறைக்கிறது.

என்ன காரணத்தால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் மைல்ட் ஸ்டீல் ஆகியவை ஒரே அளவு ஆபத்தை ஏற்படுத்தாது

செய்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகமே, கேன்சர் தொடர்பான விவாதத்தை இயந்திரத்தை விட அதிகமாக மாற்றும். CCOHS விளக்குவது போல, மைல்ட் ஸ்டீல் புகையில் முக்கியமாக இரும்பு கலந்துள்ளது, அதில் சிறிய அளவில் கூடுதல் உலோகங்களும் உள்ளன; அதே நேரத்தில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் புகையில் குரோமியம் (ஹெக்ஸாவேலென்ட் குரோமியம் உட்பட) மற்றும் நிக்கல் அதிக அளவில் இருக்கலாம். நீண்டகால கேன்சர் அபாயத்தைப் பொறுத்தவரை, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பணிகளே பொதுவாக அதிக அபாயத்தைக் கொண்டவை. இந்த அதே ஒப்பீடு மேலும், குறைந்த-மாங்கனீஸ் நிர filling பொருளுடன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் TIG செய்வது, ஸ்டெயின்லெஸ் MIG அல்லது ஸ்டிக் விட குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீஸ் வெளிப்படுதலைக் குறைக்கிறது என்றும், இருப்பினும் வாயு வெளியேற்றம் தொடர்ந்து பரிந்துரைக்கப்படுகிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

ஏன் மூடிய இடங்கள் விரைவில் அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன

இது வெல்டிங் மூடிய இடம் வேலை, நிலைமைகள் விரைவில் மோசமாகலாம். CCOHS ஆனது குறுகிய இடம், காற்றோட்டம் மற்றும் வெல்டரின் நிலைப்பாடு ஆகியவற்றை முக்கிய வெளிப்பாட்டுக் காரணிகளாக பட்டியலிடுகிறது, மேலும் OSHA ஆனது குறுகிய இடங்களில் வெல்டிங் செய்யும்போது பொதுவான இயந்திர அல்லது உள்ளூர் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. புகை, ஓசோன் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்ஸைடுகள் விரைவில் சேர்ந்துகொள்ளலாம், மேலும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றிவிடலாம். திறந்த வளிமண்டலத்தில் வேலை செய்வது பொதுவாக அதிக நீர்மைப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் வெளியே இருந்தாலும் மூல புகைத்தூள் இன்னும் முக்கியமானது, குறிப்பாக வெல்டர் காற்றின் எதிர்திசையில் இருந்தால்.

அதனால்தான் குறைந்த தெரிவிக்கப்படும் புகை என்பது மொத்த அபாயத்தில் குறைவு என்பதை உறுதிப்படுத்துவதில்லை. உண்மையான பதில் அமைந்திருக்கிறது வெல்டர்களுக்கான பணிநிலைமைகளில் : செயல்முறைத் தேர்வு, உலோக வேதியியல், மின்னோட்டம், கால அளவு மற்றும் காற்றோட்டம். இந்த விவரங்கள் தான் ஒரு பணி ஒப்பீட்டளவில் கட்டுப்பாட்டில் தொடங்குகிறதா அல்லது விற்று தொடங்குவதற்கு முன்பே வெளிப்பாட்டு சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன, இதற்கு விற்று தொடங்குவதற்கு முன்பே வலுவான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படும்.

வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கும் வெல்டிங் பாதுகாப்பு

ஒரு இறுக்கமான பே இடத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் சரிசெய்வதற்கு திறந்த வளிமண்டலத்தில் சுத்தமான TIG பாஸ் செய்வதை விட வேறுபட்ட பாதுகாப்பு தேவைப்படும். நல்ல வெல்டிங் பாதுகாப்பு வெல்டரை அடைவதற்கு முன்பாகவே ஆபத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதிலிருந்து தொடங்குகிறது. சுதந்திரமாக சுவாசியுங்கள் மற்றும் HSE மிக திறமையான கட்டுப்பாடுகள் வெளிப்பாட்டை மூலத்திலேயே நீக்குகின்றன அல்லது குறைக்கின்றன, முகத்தில் மட்டும் அல்ல.

வெல்டிங் வெளிப்பாட்டை சரியான வரிசையில் எவ்வாறு குறைக்கலாம்

1. நீக்கவோ தவிர்க்கவோ. சாத்தியமானால் வேலையை மீண்டும் வடிவமைக்கவும், மற்றொரு இணைப்பு அல்லது வெட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும், வெல்டிங் அளவைக் குறைக்கவும், அல்லது பணியின் சில பகுதிகளை தானியங்கி முறையில் செய்யவும். HSE மேலும் வேலையை தானியங்கி முறையில் செய்வதையும், திருப்பும் மேசைகளைப் பயன்படுத்துவதையும், சாத்தியமான இடங்களில் வேலையை மூடிமறைப்பதையும் பரிந்துரைக்கிறது.
2. மாற்றுவது. வேலை அனுமதிக்கும் போது, குறைந்த ஆபத்துள்ள பொருள் அல்லது செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 'சுதந்திரமாக சுவாசியுங்கள்' என்பது மாற்றீட்டை மரபின் மிக மேல் நிலையில் வைக்கிறது; HSE ஒரு நடைமுறை உதாரணத்தைக் கொடுக்கிறது: சில வேலைகளில் MIG வெல்டிங் பயன்படுத்தும்போது MMA அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் பயன்படுத்தும்போதைவிட குறைந்த புகை உருவாகிறது.
3. பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும். உள்ளே பணியாற்றுவதற்காக, HSE கூறுகிறது செயற்கை காற்றோட்ட முறைகள் எ.கா., தீப்பொறி மூலமான புகை வெளியேற்றம், வெளியேற்றப்பட்ட பெஞ்சுகள், வெளியேற்றப்பட்ட கூடங்கள் மற்றும் நகரக்கூடிய LEV (Local Exhaust Ventilation) ஆகியவை புகையை அதன் மூலத்திலேயே அகற்ற வேண்டும். கடையின் காற்றோட்டமும் முக்கியமானது, ஆனால் மூலத்தில் பிடிப்பதுதான் முக்கிய பங்களிப்பை ஏற்றுகிறது.
4. நிர்வாக கட்டுப்பாடுகளைச் சேர்க்கவும். தனியாக விற்கப்படும் வெல்டிங் பகுதியை அமைக்கவும், அணுகலைக் கட்டுப்படுத்தவும், மூடிய இடங்களில் பணியைக் குறைக்கவும், பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும், மேலும் LEV ஐ பராமரித்து சோதனை செய்யவும். Breathe Freely என்பது மூச்சுத் திணறல் ஆபத்து கடுமையாக இருக்கும்போதும், வெளிப்பாடு நன்றாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாதபோதும் காற்று கண்காணிப்பு தேவைப்படலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.
5. தனிப்பயன் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) மற்றும் மூச்சுப்பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். ஹெல்மெட், கையுறைகள், தீ எதிர்ப்பு ஆடைகள், கண் பாதுகாப்பு மற்றும் மூச்சுப் பாதுகாப்பு ஆகியவை அவசியமானவை; ஆனால் இவை பாதுகாப்பு மரபின் கீழ் நிலையில் உள்ளன, ஏனெனில் இவை காற்றிலிருந்து ஆபத்தை அகற்றுவதில்லை.

பொறியியல் கட்டுப்பாடுகள் மூச்சுப்பாதுகாப்பு உபகரணங்களை விட முக்கியமானவை

உள்ளே வெல்டிங் செய்யும் போதுதான் இந்த வேறுபாடு தெளிவாகிறது. HSE, மூச்சுப்பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (RPE) விட காற்று வெளியேற்ற அமைப்புகளை (LEV) முன்னுரிமையாகக் கொள்கிறது, ஏனெனில் காற்று வெளியேற்றம் வெல்டரையும், அருகில் உள்ள பணியாளர்களையும் ஒரே நேரத்தில் பாதுகாக்கிறது. ஒரு மூச்சுப்பாதுகாப்பு உபகரணம் (respirator) அதை அணிந்திருக்கும் நபரை மட்டுமே பாதுகாக்கிறது — அதுவும் சரியான வகையாக இருந்தால், சரியாக பொருத்தமாக இருந்தால், மற்றும் தேவையான பராமரிப்பு செய்யப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே. தெரிவிக்கப்பட்ட புகை காற்று வெளியேற்ற அமைப்பால் பிடிபடாமல் வெளியேறினால், அல்லது TIG வெல்டிங் செய்யும்போது ஓசோன் மணம் தெளிவாக உணரப்பட்டால், HSE ஏற்ற RPE-ஐ கூடுதலாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று கூறுகிறது. வெளியே வெல்டிங் செய்யும்போது LEV பயனுள்ளதாக இருக்காது; எனவே ஏற்ற RPE மிகவும் முக்கியமாகிறது. HSE, ஒரு மணி நேரம் வரையிலான பணிகளுக்கு FFP3 வகை ஒருமுறை பயன்படுத்தும் முகமூடிகள் அல்லது P3 வடிப்பான்களுடன் கூடிய அரை-முகமூடிகளையும், நீண்ட நேர பணிகளுக்கு APF20 குறைந்தபட்சம் கொண்ட மின்கலம் சார்ந்த காற்று வழங்கும் உபகரணங்களையும் பரிந்துரைக்கிறது. முகத்தில் சரியான பொருத்தம் (face-fit testing) மற்றும் தாடையில் தூய்மையான, தாடை முடிச்சு இல்லாத பகுதி (clean-shaven seal area) ஆகியவையும் முக்கியமானவை.

செயல்பாட்டில் சிறந்த வெல்டிங் பாதுகாப்பு எவ்வாறு இருக்க வேண்டும்

• செய்யவும்: உள்ளே வெல்டிங் செய்யும்போது LEV-ஐப் பயன்படுத்தவும், அது உண்மையில் புகைத் தூளை (plume) பிடித்துக் கொண்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• செய்யவும்: அடிப்படை வெல்டர் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல், பராமரிக்கப்படும் உபகரணங்கள், மூடிய இடங்களில் பணிகளைத் திட்டமிடுதல் போன்றவை.
• செய்யவும்: உகந்த தலைக்கவசம், பக்க கண்ணாடிகளுடன் கூடிய பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், கையுறைகள் மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகளை அணியவும். CCOHS வின் வலியுறுத்தல்: வெல்டர்கள் மற்றும் அருகில் உள்ள பணியாளர்களுக்கு முழுமையான கண், முகம் மற்றும் தோல் பாதுகாப்பு.
• செய்யவும்: நீட்டிக்கப்பட்ட சட்டைகள், மூடிய கழுத்துப் பகுதி மற்றும் தலை பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வெளிப்பட்ட தோலை மூடவும். உங்களுக்கு இது பற்றி சிந்தித்திருந்தால், வெல்டிங் மூலம் சூரிய ஒளி தொடர்பான தோல் எரிச்சல் (சன்பர்ன்) ஏற்படுமா? ஆம், என்று பதிலளிக்க வைக்கும் காரணம் விற்று வெளிப்படும் புற ஊதா கதிர்கள் (arc UV) ஆகும்.
• செய்ய வேண்டாம்: சிகிச்சை வெல்டர்களுக்கான சன்ஸ்கிரீன் விற்று வெளிப்படும் கதிர்வீச்சிற்கு எதிரான முக்கிய பாதுகாப்பு முறையாகக் கருதவும். CCOHS பாதுகாப்பு ஆடைகள், தலை பாதுகாப்பு மற்றும் அடர்த்தியான தலைக்கவசம் ஆகியவற்றில் முக்கியத்துவம் வைக்கிறது.
• செய்ய வேண்டாம்: தவறான வெளியேற்ற ஏற்பாடு அல்லது மோசமாக நிர்வகிக்கப்படும் பணிப்பகுதிகளுக்கு பதிலாக முகமூடி (ரெஸ்பிரேட்டர்) பயன்படுத்த வேண்டாம்.

தான்மையான வெல்டிங் பாதுகாப்பு பொதுவாக ஒரு முறைமையாகும், ஒற்றை தயாரிப்பு அல்ல. சுத்தமான பொருள், கதிர்வீச்சின் மூலத்திலேயே பிடிப்பது, கடுமையான செயல்முறைகள் மற்றும் சரியான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) ஆகியவை வெளிப்பாட்டை மிகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாக மாற்றுகின்றன. உற்பத்தி வெல்டிங்கில், இந்த அதே தர்க்கம் ஒரு பெரிய கருத்தாக விரிவடைகிறது: செயல்முறையின் ஒழுங்குமுறை தான் ஒரு பாதுகாப்பு கருவியாகவும் மாறலாம்.

வெல்டர் பணியிடம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

தயாரிப்பு வெல்டிங்கில், வெளிப்பாடு விற்றுக்கு மட்டுமல்ல, முழு அமைப்பாலும் வடிவமைக்கப்படுகிறது. நிலையான அமைப்புகள், நம்பகமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் கடுமையான மீண்டும் வேலை செய்தல் கட்டுப்பாடு ஆகியவை வெல்ட் தரத்தை கணிக்கத்தக்கதாக வைத்திருக்க உதவுகின்றன. இவை புற்றுநோய் அபாய விவாதத்திலும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் ஒரு வரிசை விலகும்போது, நிராகரிப்புகள் அதிகரிக்கும்போது மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் ஹுட் கீழ் அதிக நேரம் செலவிடும்போது மொத்த வெளிப்பாடு அதிகரிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பேப்ரிகேஷனில், செயல்முறை நிலைத்தன்மைக்கும் வெல்டர் பணியிடம் என்பதை கவனிக்க எளிதாக இருக்காது.

ரோபோடிக் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்முறை ஒழுங்குத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்

தயாரிப்பாளர் ஒரு எளிய உண்மையை வலியுறுத்துகிறது: ரோபோடிக் வெல்டிங் நன்றாகச் செயல்படுவது, ஃபிக்ஸ்சரிங் (பொருத்துதல்) அணுகல் வசதி, மீள்தன்மை, எளிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை முன்னிலைப்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்டால் மட்டுமே சாத்தியம். அதே வழிகாட்டுதல், வில்ட் வில்லை நிலைப்புத்தன்மைக்காக வேலை-லீட் (work-lead) வைப்பிடத்தையும், முடிவில்லா இணைப்பு இடத்தையும், நல்ல டார்ச் அணுகலையும் வலியுறுத்துகிறது. மேலும், துல்லியமான பொருத்துதல் (fit-up) சாத்தியமற்ற சந்தர்ப்பங்களில், தொடு உணர்வு (touch sensing) மற்றும் வில்ட் வில்லை வழியாக சீம் டிராக்கிங் (through-the-arc seam tracking) ஆகியவை பாகங்களின் மாறுபாடுகளை ரோபோட் சரிசெய்வதற்கு உதவும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. ஒரு முழுமையான ஆட்டோமொபைல் செல்லில், அந்த வகையான கட்டுப்பாடு வெல்ட் அளவு, வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய அளவை ஒரு குறுகிய வரம்பில் பராமரிக்கிறது; மாறுபாடுகள் முழு ஷிப்ட் முழுவதும் பரவுவதைத் தடுக்கிறது.

தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு வெல்டிங் பங்காளியிடம் கேட்க வேண்டியவை

• செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் திரும்புதல்: அளவுருக்கள் எவ்வாறு பூட்டப்படுகின்றன, ஃபிக்ஸ்சர்கள் எவ்வாறு பராமரிக்கப்படுகின்றன, மற்றும் பாகங்களுக்கு இடையே இணைப்பு இடம் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகிறது?
• வெளியேற்றுதல் திட்டமிடல்: செல் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனால் வெளியேற்றுதல், திரைகள், ஆபரேட்டர் அணுகல் மற்றும் டார்ச் இயக்கம் ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று எதிராக இல்லாமல், ஒன்றுடன் ஒன்று ஒத்துழைத்து செயல்படுகின்றன?
• கண்காணிப்பு திறன்ஃ வெல்ட் செய்யப்பட்ட கூட்டுப் பொருட்களுக்கான லாட் ஐடிகள், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் குறியீட்டு சிட்டைகள் (barcode labels) கிடைக்கின்றனவா?
• பொருள் கையாளுதல்: பாகங்கள் சேதமடைவதையும், மாசுபடுவதையும், கடைசி நேரத்தில் கையால் சரிசெய்ய வேண்டிய நிலைமையையும் தவிர்க்க அவை எவ்வாறு ஏற்றப்படுகின்றன, அமைக்கப்படுகின்றன மற்றும் பாதுகாக்கப்படுகின்றன?
• தரக் குறிப்புகள்: வழங்குநர் PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள், GR&R, திறன் தரவுகள், PPAP சான்றுகள் மற்றும் மாற்றக் கட்டுப்பாட்டு பதிவுகளை வழங்க முடியுமா?

உங்கள் குழு பயிற்சி மொழியில் ஒரு முறையாவது கேட்டிருந்தால், வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் பின்வரும் எந்த ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன , தொழிற்சாலை தளத்தில் பொதுவாகக் கிடைக்கும் பதில் "ஒரே நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்டவை" ஆகும். மோசமான பொருத்தம், நிலையற்ற நிலையான இணைப்பு (grounding) மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல் சுழற்சிகள் குறைபாடுகளுக்கு கூடுதல் வாய்ப்புகளை உருவாக்கலாம், மேலும் வெல்டிங்- தொடர்பான பணிகளிலிருந்து காயங்களையும் ஏற்படுத்தலாம்.

ஏன் உற்பத்தி அனுசரணை பாதுகாப்பான வெல்டிங் செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது

IATF 16949 சரிபார்வைப் பட்டியல் இங்கு பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஏனெனில் இது வாங்குபவர்களை APQP, PPAP, PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள், MSA, SPC, தடமற்றுப்பிடிப்பு மற்றும் மாற்றக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வைக்கிறது. இந்தக் கருவிகள் குறைந்த ஆபத்து உள்ள தொழிற்சாலையை உத்தரவாதம் அளிக்காவிட்டாலும், ஒரு வழங்குநர் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள செயல்முறையை இயக்குகிறாரா அல்லது தற்காலிக முறைகளை நம்புகிறாரா என்பதை இவை காட்டுகின்றன. வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட ஆதரவை ஒப்பிடும் தானுந்து தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology அதன் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்வதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டு: அதன் ரோபோடிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தர அமைப்பு ஆகியவை சாசிஸ் பாகங்கள் உற்பத்தியில் மீள்தன்மை, ஆவணமாக்கல் மற்றும் தயாரிப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. இருப்பினும், வலுவான செயல்முறை அனுசரணை ஆரோக்கியத்துடனான விவாதத்தை முடிவுக்குக் கொண்டுவரவில்லை. அது ஒவ்வொரு வெர்க்ஷாப்பும் இன்றும் பதிலளிக்க வேண்டியுள்ள மிகவும் நடைமுறைச் சார்ந்த கேள்வியை வைக்கிறது: தினமும் அபாயத்தைக் குறைக்கும் செயல்கள் யாவை?

வெல்டிங் மற்றும் புற்றுநோய் குறித்த நட pratique முடிவு

ஆம், குறிப்பிட்ட வெளிப்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், குறிப்பாக நீண்டகால புகை வெளிப்பாடு மற்றும் விற்று உருவாக்கும் புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு தனித்தனியாக வெளிப்படுத்தப்படும் போது, வெல்டிங் புற்றுநோய் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம். இதற்கு நேர்மையான ஒற்றை பதில் இல்லை: எத்தனை சதவீதம் வெல்டர்களுக்கு புற்றுநோய் ஏற்படுகிறது , மேலும் வெல்டர்களின் வாழ்நாள் பற்றிய கேள்விகளுக்கும் ஒரே மாதிரியான எண் இல்லை. அபாயம் உலோகம், மூடுபூச்சுகள், செயல்முறை, காற்றோட்டம், டார்ச்-இல் செலவழிக்கப்படும் நேரம் மற்றும் பணி மூடிய இடத்தில் நடைபெறுகிறதா அல்லது இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து மாறுகிறது. இதுவே வெல்டிங் உங்கள் உடலுக்கு பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறதா மற்றும் வெல்டிங் உடலுக்கு கடினமானதா? : அது இருக்கலாம், ஆனால் நல்ல கட்டுப்பாடுகள் முடிவை மாற்றும்.

வெல்டிங் மற்றும் புற்றுநோய் குறித்த நட pratique முடிவு

கேன்சர் கவுன்சில் ஆஸ்திரேலியா மற்றும் HSE ஆகியவை வழங்கிய வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே நடைமுறை திசையை நோக்கி செல்கின்றன. தொழில்சார் புகை வெளியேற்றத்துடன் தொடர்புடைய நுரையீரல் புற்றுநோய் மிகவும் கவலைக்குரியதாகும், அதே நேரத்தில் வெல்டிங் மூலம் உருவாகும் UV கதிர்கள் கண் மற்றும் தோலுக்கு தனித்தனியான ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வெல்டிங் மற்றும் புற்றுநோய் இது வேலைத் தலைப்பு மட்டுமே அடிப்படையில் 'ஆம்' அல்லது 'இல்லை' என்ற எளிய வினாவிற்கான பதில் அல்ல. ஆபத்து மொத்த வெளிப்பாட்டு அளவுடன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் தொழிற்சாலைகள் புகை, கதிர்வீச்சு மற்றும் பணிச்சூழலை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தும்போது அது குறைகிறது.

தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தயாரிப்பாளர்களுக்கான பாதுகாப்பான அடுத்த நடவடிக்கைகள்

1. தொழிலாளர்கள்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பொருள் மற்றும் பூச்சுகளை அடையாளம் கண்டுகொள்ளவும், உங்கள் தலையை புகைத்துளிகளிலிருந்து வெளியே வைத்திருக்கவும், வெளிப்பட்டுள்ள அனைத்து தோல் மற்றும் கண்களையும் பாதுகாக்கவும், மூடிய இடங்களில் பணிபுரிவதை அதிக ஆபத்து கொண்டதாக கருதவும்.
2. மேற்பார்வையாளர்கள்: சாத்தியமான அளவில் குறைந்த புகை வெளியேற்றும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உள்ளூர் வளிமாற்று வசதியைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பராமரிக்கவும், மூச்சுத்தடை முகமூடிகளை மூல கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றாக கருதவும்.
3. தயாரிப்பாளர்கள்: தேவையில்லாத மீண்டும் வேலை செய்தலைக் குறைக்கவும், வெல்டிங் அளவுருக்களை நிலையாக்கவும், கட்டுப்பாடுகளை ஆவணப்படுத்தவும், மீண்டும் செய்யக்கூடியதன்மை, தடமற்று திரும்பிப் பார்க்கக்கூடியதன்மை மற்றும் வளிமாற்றுத் திட்டமிடல் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யவும்.

வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கூறுகளை வெளியேற்றும் துறையில் செயல்படும் வாகன தயாரிப்பாளர்களுக்கு, செயல்முறை கட்டுப்பாடு இன்றும் முக்கியமாக உள்ளது. அத்தகைய ஒரு பங்குதாரராக Shaoyi Metal Technology அதன் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பை மதிப்பீடு செய்ய மதிப்புள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் உண்மையான சோதனை என்பது ஏதேனும் ஒரு வழங்குநர் தொடர்ச்சியான செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தெளிவான ஆவணங்கள் மற்றும் கடுமையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை நிரூபிக்க முடியுமா என்பதே ஆகும். அந்த வகையில், வெல்டர்களின் வாழ்நாள் என்பவை உண்மையில் ஆண்டுகள் தழுவிய வெளிப்பாடு மற்றும் வேலையின் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பின் தரத்தைப் பற்றிய கேள்விகளே ஆகும்.

வெல்டிங் புற்றுநோய் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் தொடர்ச்சியான வெளிப்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் தரம் என்பவை தொழிலின் மீதான ஊகங்களை விட மிகவும் முக்கியமானவை.

வெல்டிங் புற்றுநோய் அபாயம் குறித்து பொதுவாக கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சில சமயங்களில் மட்டும் வெல்டிங் செய்வது புற்றுநோய் அபாயத்தை அதிகரிக்குமா?

ஆம், ஆனால் கவலையின் அளவு வெளிப்படுத்தப்படும் அளவைப் பொறுத்தது, உங்கள் தொழிலாக வெல்டிங் செய்வது மட்டுமே அல்ல. குறுகிய, சில நேரங்களில் மட்டும் செய்யப்படும் வேலைகள் பொதுவாக தினசரி தொழில்முறை வெல்டிங்கை விடக் குறைந்த தொகுப்பு வெளிப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கும், இருப்பினும் அபாயம் பூஜ்ஜியம் அல்ல. ஒரு பொழுதுபோக்கு வெல்டர் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கால்வனைஸ்ட் உலோகம் அல்லது அழுக்கு மிகுந்த பாகங்களை காரேஜில் எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் இல்லாமல் வெல்ட் செய்வதால், குறுகிய கால வேலைகளின் போதும் குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்பாட்டை எதிர்கொள்ளலாம். புற்றுநோய் அபாயம் பொதுவாக புகைகளை மீண்டும் மீண்டும் சுவாசித்தல் மற்றும் நேரத்துடன் கூடிய புற ஊதா (UV) வெளிப்பாடு ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, அதே நேரத்தில் ஒருமுறை மட்டும் செய்யப்படும் வேலைகள் பொதுவாக உடனடி விரோத விளைவுகள், கண் காயங்கள் அல்லது உலோக புகை காய்ச்சலை ஏற்படுத்தும்.

2. எந்த வெல்டிங் சூழ்நிலைகள் மிக அதிக புற்றுநோய் அபாயத்தை உருவாக்குகின்றன?

அதிக கவலை பொதுவாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், குரோமியம் கொண்ட கலப்பு உலோகங்கள், மெட்டல் பூசப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது மாசுபட்ட மேற்பரப்புகளில் நீண்ட கால வெல்டிங் செய்வதால் ஏற்படுகிறது, குறிப்பாக தடுப்பு வசதியின்றி அல்லது மூடிய இடங்களில். வெல்டிங் முறையும் முக்கியமானது, ஆனால் காணத்தக்க புகை என்பது பாதுகாப்பு சோதனைக்கு நம்பகமான அடிப்படை அல்ல. சில வேலைகள் குறைந்த அளவிலான தெரிவிக்கப்படாத புகையை உருவாக்கினாலும், அது மிக நுண்ணிய துகள்கள், ஓசோன் அல்லது நைட்ரஜன் ஆக்ஸைடுகளை உருவாக்கும். வெல்டரின் தலை புகையின் அருகில் நிரந்தரமாக இருந்தால், வேலை டேங்க் அல்லது இறுக்கமான இடத்தில் நடைபெறுகிறது அல்லது உள்ளூர் வாயு வெளியேற்ற வசதி இல்லை எனில், வெளிப்பாடு விரைவாக அதிகரிக்கும்.

3. புகை கட்டுப்பாட்டில் இருந்தாலும், வெல்டிங் தோல் புற்றுநோய் அல்லது கண் சேதத்தை ஏற்படுத்துமா?

ஆம். புகைக் கட்டுப்பாடு நுரையீரலுக்கு உதவுகிறது, ஆனால் வில்டிங் விற்றின் அல்ட்ராவயலட் (UV) கதிர்வீச்சை அகற்றுவதில்லை. இந்த UV கதிர்வீச்சு உடனடியாக வலியுள்ள கண் காயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் வெளிப்பட்ட தோலையும் எரித்துவிடக்கூடும். மீண்டும் மீண்டும் பாதுகாப்பற்ற விதத்தில் இந்த கதிர்வீச்சுக்கு ஆளாகும்போது, தோல் மற்றும் கண் புற்றுநோய் ஏற்படுவது குறித்த கவலை அதிகரிக்கிறது. எனவே, வில்டிங் பாதுகாப்பு என்பது முகமூடிகளை மட்டுமே சார்ந்தது அல்ல. தகுந்த ஹெல்மெட், முகம் மற்றும் கழுத்து மூடிகள், கையுறைகள், தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகள், அருகில் பணிபுரியும் பிற ஊழியர்களுக்கான தடைகள் – இவை அனைத்தும் காற்றுத் தரம் நன்றாக மேலாண்மை செய்யப்பட்டிருந்தாலும் கூட முக்கியமானவையாகவே உள்ளன.

4. மென்மையான எஃகை வில்டிங் செய்வதை விட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது கால்வனைஸ்ட் உலோகத்தை வில்டிங் செய்வது அதிக ஆபத்தானதா?

அடிக்கடி ஆம், ஏனெனில் வேதியியல் கூறுகள் மாறுகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் செய்யும்போது ஹெக்ஸாவேலெண்ட் குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை புகையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது பல மைல்ட் ஸ்டீல் வேலைகளை விட புற்றுநோய் தொடர்பான விவாதத்தை மேலும் கடுமையாக்குகிறது. கால்வனைசட் உலோகம் பெரும்பாலும் துத்தநாக ஆக்ஸைடு வெளிப்பாடுடன் தொடர்புடையது மற்றும் உலோக புகைக் காய்ச்சல் போன்ற கூர்மையான நோய்களை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சில மெட்டல் பிளேட்டட் அல்லது கோட்டட் பாகங்கள் கேட்மியம் அல்லது பிற நச்சுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைச் சேர்க்கலாம். மைல்ட் ஸ்டீல் முற்றிலும் பாதுகாப்பானது அல்ல, ஆனால் அது பெரும்பாலும் எளிமையான புகை கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும். மிகச் சிறந்த பாதுகாப்பான அணுகுமுறை என்பது, வெல்டிங் துவங்குவதற்கு முன்பாக அடிப்படை உலோகம், மேற்பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுபாடு ஆகியவற்றை அடையாளம் காணுவதாகும்.

5. செயல்பாடுகளை மேலும் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருப்பதற்காக தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு வெளிப்புற வெல்டிங் பங்காளியில் என்ன தேட வேண்டும்?

தயாரிப்பாளர்கள் அளவுரு கட்டுப்பாடு, கட்டமைப்பு மீள்தன்மை, காற்றோட்ட திட்டமிடல், மீண்டும் வேலை செய்தல் மேலாண்மை, தடமறிதல் மற்றும் தரம் குறித்த ஆவணங்கள் பற்றி வினாக்களை எழுப்ப வேண்டும். ஒரு கட்டுப்பாட்டில் உள்ள உற்பத்தி அமைப்பு தேவையில்லாத வில்லின் நேரத்தைக் குறைக்கவும், நிலையற்ற அமைப்புகளை நீக்கவும், தவிர்க்கக்கூடிய மாறுபாடுகளைத் தடுக்கவும் உதவும், இது வெளிப்படுத்தும் வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கலாம். தானுந்து திட்டங்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற ஒரு வழங்குநரை மதிப்பாய்வு செய்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு மீள்தன்மை மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன. இருப்பினும், வாங்குபவர்கள் எந்த வழங்குநரும் உண்மையான தொழிற்சாலை தள நடைமுறைகளை எவ்வாறு மேலாண்மை செய்கிறார்கள் என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்; பொதுவான கூற்றுகளை மட்டும் நம்பக்கூடாது.