லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது ? இது உயர் ஆற்றல் கதிரை இணைப்பின் மீது கவனமைப்பதன் மூலம் உலோகங்களை இணைக்கிறது, அதனால் மேற்பரப்பு அந்த ஆற்றலை உறிஞ்சி, உருகி, பின்னர் ஒரு இணைந்த பிணைப்பாக உறைகிறது. லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்று நீங்கள் கேட்டிருந்தால், இரண்டு பாகங்களும் சந்திக்கும் இடத்தில் சரியான இடத்தில் வெப்பத்தை வைப்பதை நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். சிலர் லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்று தேடுகிறார்கள், ஆனால் அடிப்படைக் கருத்து எளிமையாகவே உள்ளது: இணைப்பின் மீது ஒரு சிறிய உருகிய குழம்பு உருவாகி, கதிர் இயங்கும்போது ஒரு பிணைப்பாக உறைகிறது.

லேசர் வெல்டிங் என்பது சந்திப்புப் பகுதியில் அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கதிரை மையப்படுத்துவதன் மூலம் பாகங்களை இணைக்கிறது. உலோகம் அந்தக் கதிரை உறிஞ்சி, ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் உருகி, ஒரு வெல்டிங் பிணைப்பாக மீண்டும் திணிவடைகிறது.

லேசர் வெல்டிங் மூலம் உலோகங்கள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன

லேசர் வெல்டிங் என்பது தொடர்பில்லாத (non-contact) இணைப்பு முறையாகும். குவியப் புள்ளியில், கதிர் மிகச் சிறிய பகுதியை உருகும் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குகிறது, இதனால் அடிப்படை உலோகங்கள் ஒன்றாகக் கலந்து, ஒன்றாக குளிர்ந்து திணிவடைகின்றன. சில அமைப்புகளில் நிரப்பு உலோகம் சேர்க்கப்படலாம், குறிப்பாக இடைவெளியை நிரப்ப அல்லது வெல்ட் பீட் வடிவத்தை ஆதரிக்க வேண்டியிருக்கும்போது; ஆனால் பல லேசர் வெல்டிங்குகள் முக்கியமாக அடிப்படை பொருட்களை மட்டுமே சார்ந்தவையாகும். இந்த இடத்திற்கு ஏற்ற சூடாக்கமே இச்செயல்முறை சுத்தமான, துல்லியமான பிணைப்புகளுக்கு பெயர் பெற்றிருக்கும் முக்கிய காரணமாகும்.

ஏன் குவிக்கப்பட்ட கதிர் ஒரு வெல்டிங்கை உருவாக்குகிறது

அதன் பின்னணியில் உள்ள தொழில்நுட்பக் கருத்து ஆற்றல் அடர்த்தியாகும். ஒரு லேசர் மிகச் சிறிய இடத்தில் மிக அதிக அளவு ஆற்றலை வழங்க முடியும், இதனால் உயர் ஊர்ஜ்ச அடர்த்தி இது லேசர் வெல்டிங்கிற்கு அதன் குறுகிய வெல்ட் பிரொஃபைலையும், ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தையும் வழங்குகிறது. எக்ஸோமெட்ரி மற்றும் லேசராக்ஸ் வழங்கும் வழிகாட்டுதல், தயாரிப்பாளர்கள் அந்தக் கட்டுப்பாட்டை ஏன் மதிக்கின்றனர் என்பதை விளக்குகிறது: தேவையில்லாத வெப்பமூட்டல் குறைவு, விரைவான வடிவ மாற்றம் குறைவு, சிறிய அல்லது உணர்திறன் மிகுந்த பாகங்களில் உயர் துல்லியம்.

ஒன்றிணைப்பு செயல்முறைகளில் லேசர் வெல்டிங் எங்கு பொருந்துகிறது?

டிஜிஐ (TIG) அல்லது எம்ஐஜி (MIG) போன்றவை போல, இந்த முறையும் பொருளை உருக்கி இணைக்கிறது. வேறுபாடு வெப்ப மூலத்தில் உள்ளது: மின்னாற்றல் வில்லிற்கு பதிலாக ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிர். கடத்தல் முறையில், வெப்பம் மேற்பரப்பிலிருந்து பரவி, ஆழம் குறைந்த, மென்மையான வெல்ட் உருவாக்குகிறது. கீஹோல் முறையில், அதிக தீவிரத்தின் காரணமாக உலோகம் ஆவியாகி, ஆழமான ஊடுருவலை ஆதரிக்கும் ஒரு சிறிய குழியை உருவாக்குகிறது. இந்த இரு நடத்தைகள் துளியின் வடிவம், ஊடுருவல் மற்றும் தரம் பற்றிய பெரும்பாலான பயன்பாட்டு விவாதங்களின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளன.

• உருக்குவதைத் தொடங்க கதிர் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட வேண்டும்.
• அதிக குவிப்பு என்பது அதிக துல்லியத்தையும், சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தையும் குறிக்கிறது.
• நிரப்பு கம்பி விரும்பியவாறு பயன்படுத்தலாம்; அது எப்போதும் தேவையில்லை.
• பெரும்பாலான லேசர் வெல்ட்கள் கடத்தல் அல்லது கீஹோல் நடத்தைகளில் அடங்கும்.

தீப்பொறியில் உடனடியாகத் தோன்றுவது உண்மையில் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிகழ்வுகளின் ஒரு சங்கிலி ஆகும். இணைப்பு ஒத்திசைவு, கதிர் வழங்கல், உருகும் குழம்பு நடத்தை, பாதுகாப்பு மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவை அனைத்தும் இறுதி சீமில் தங்களது தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

லேசர் வெல்டிங் செயல்முறை – படிப்படியாக

முடிந்த ஒரு பீட் (துளி) எளிமையாகத் தோன்றலாம். ஆனால் அதை அடைவதற்கான பாதை எளிமையானது அல்ல. நீங்கள் 'லேசர் கதிர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?' அல்லது 'உண்மையான உற்பத்தியில் லேசர் வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், அதை ஒரு தனிப்பட்ட வெப்ப வெடிப்பாக நினைக்காமல், கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒரு வரிசையாகவே கருதவும். கதிர் உலோகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பாகவே, இணைப்பு சுத்தமாகவும், ஒத்திசைவாகவும், நிலையாகவும் பிடிக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, லேசர் சக்தி, பயண வேகம், குவிய நிலை மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டம் போன்ற மாறிகளை அமைப்பு கட்டுப்படுத்தி, சீம் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது – இது Xometry ஆல் விளக்கப்பட்ட செயல்முறை மேற்பார்வை ஆகும்.

லேசர் உருவாக்கம் மற்றும் கதிர் வழங்கல்

1. பாகங்களைத் தயார் செய்யவும். வேலைப்பாகங்கள், எண்ணெய், ஆக்ஸைட் மற்றும் துகள்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. இணைப்பு வடிவமைப்பு, ஒத்திசைவு மற்றும் ஓர ஒத்திசைவு ஆகியவை முதலில் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் மாசுப்படுத்தல் அல்லது மோசமான தொடர்பு கலப்பு செயல்முறையை குறுக்கிடலாம்.
2. கூட்டு அமைப்பை கிளாம்ப் செய்து ஃபிக்ச்சர் செய்யவும். சுற்றியுள்ள பாகங்களை சரியான இடத்தில் வைத்திருக்கவும், வெப்பம் பயன்படுத்தப்படும்போது அவற்றின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் பொருத்துதல் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியமான நிலையமைப்பு, மிக ஒழுங்கான வெப்ப உள்ளீட்டையும், சிறந்த சீம் டிராக்கிங் (துணை வரிசை) ஐயும் ஆதரிக்கிறது; இந்த விஷயத்தை MacksMATEC .
3. கதிரை உருவாக்கி, அதனை வழிமாற்று. லேசர் மூலம் ஒரு ஒத்திசைவான, அதிக ஆற்றல் கொண்ட கதிரை உருவாக்குகிறது. பின்னர் அந்தக் கதிர், அமைப்பின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, கண்ணாடிகள், ஒளியியல் கருவிகள் அல்லது ஃபைபர் மூலம் கடத்தப்பட்டு, குறுகிய இணைப்புத் தலைக்கு (வெல்டிங் ஹெட்) வழங்கப்படுகிறது.
4. கதிரை இணைப்பு மீது குவிக்க. சமாந்தரப்படுத்தும் மற்றும் குவிக்கும் ஒளியியல் கருவிகள் கதிரை சிறிய புள்ளியாகச் சுருக்குகின்றன. இந்த நிலை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் புள்ளியின் அளவு மற்றும் குவிப்பு நிலை ஆகியவை கதிரின் தீவிரத்தை நிர்ணயிக்கின்றன, இது வெல்டிங் அகலம் மற்றும் ஆழத்தை மிகவும் பாதிக்கிறது.

ஆற்றலை உறிஞ்சி, உருக்குதல் மற்றும் ஊடுருவல்

5. மேற்பரப்பில் ஆற்றலை உறிஞ்சு. கதிர் உலோகத்தில் படும்போது, சில ஒளி பிரதிபலிக்கப்படுகிறது மற்றும் சில ஒளி உறிஞ்சப்படுகிறது. உறிஞ்சப்படும் ஒளியின் பகுதி மிகச் சிறிய பகுதியில் வெப்பமாக மாறுகிறது.
6. உருகிய குழம்பு உருவாக்கு. இணைப்பு உருகும் வெப்பநிலையை அடைகிறது மற்றும் சிறிய உருகிய குழம்பு உருவாகிறது. இணைப்பின் இரு பக்கங்களும் சரியாக உருகினால், திரவ உலோகம் ஒன்றாக ஓடி கலப்பு (ஃப்யூசன்) ஏற்படுகிறது.
7. துளையிடுதலை உருவாக்குதல். மிதமான தீவிரத்தில், வெப்பம் முக்கியமாக மேற்பரப்பிலிருந்து பாகத்திற்குள் பரவுகிறது. அதிக அடர்த்தி வெப்ப சக்தியில், உலோகம் ஆவியாகி ஆவிக் குழியை உருவாக்கும், இது பொதுவாக 'கீஹோல்' (keyhole) என அழைக்கப்படுகிறது; இது ஆற்றலை வேலைப்பாகத்தின் ஆழத்திற்கு அதிகமாக செலுத்த உதவுகிறது.
8. துவாரத்தின் வழியாக நகரவும். கதிர், பாகம் அல்லது ரோபோட் இயங்குவதால் உருகிய குழம்பு இணைப்பு வரியின் வழியாக முன்னேறுகிறது. பாதுகாப்பு வாயு செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், சுற்றுச்சூழல் வளிமண்டலத்திலிருந்து வெல்டிங் பகுதியைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது. தொழில்துறை அமைப்புகளில் பொதுவாக ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் இதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர்வித்தல், திடமாதல் மற்றும் ஆய்வு

9. துவாரத்தைத் திடமாக்குதல். கதிர் முன்னேறும்போது, உருகிய குழம்பு விரைவாகக் குளிர்ந்து உலோகவியல் இணைப்பாக உறைகிறது. குளிர்விக்கும் வேகம் நுண்ணமைப்பையும், மீதமுள்ள வலிமையையும், இறுதியான குழம்பு வடிவத்தையும் பாதிக்கிறது.
10. முடிவை ஆய்வு செய்தல். கடைகள் வெல்டிங் செய்யும் போதும், அதன் பின்னரும் கண்ணால் பார்வை சோதனை, அளவு சோதனை அல்லது சென்சார்-அடிப்படையிலான கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்தலாம். MDPI மதிப்பாய்வு இது உடனடி வெப்ப, ஒளி, ஒலி மற்றும் பைரோமீட்டர்-அடிப்படையிலான முறைகளை விளக்குகிறது, இவை பெரிய தரம் சார்ந்த பிரச்சனைகளாக மாறுவதற்கு முன்பாகவே பெனிட்ரேஷன் இன்மை அல்லது துளைகள் போன்ற பிரச்சனைகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.

இது லேசர் வெல்டிங் செயல்முறையின் படிப்படியான நிலைகள். இருப்பினும், ஒரே வரிசைமுறை இரண்டு முற்றிலும் வேறுபட்ட தோற்றமுள்ள வெல்ட்களை உருவாக்கலாம். ஒரு சந்தர்ப்பத்தில், வெப்பம் மேற்பரப்பின் அருகிலேயே தங்கியிருக்கிறது. மற்றொரு சந்தர்ப்பத்தில், ஒரு நிலையான ஆவிக் குழியானது ஆற்றலை மூட்டத்தின் ஆழத்திற்கு இழுக்கிறது, மேலும் கதிர் மூலமே அது எவ்வளவு எளிதாக நிகழ்கிறது என்பதையும் பாதிக்கிறது.

கடத்தல் மற்றும் கீஹோல் லேசர் வெல்டிங் மற்றும் மூல வகைகள்

இரண்டு லேசர் வெல்டுகள் ஒரே மூட்டு வரியைப் பின்தொடர்ந்து, குறுக்குவெட்டு பார்வையில் முற்றிலும் வேறுபட்டதாகத் தோன்றலாம். அந்த வேறுபாடு பொதுவாக வெல்டிங் முறை மற்றும் கதிர் மூலத்தைப் பொறுத்தது. ஒருவர் 'லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?' எனக் கேட்டால், அதற்கான விளக்கத்தின் இந்தப் பகுதியே, ஏன் ஒரு பிணைப்பு மேற்பரப்பில் தட்டையாக இருக்கிறது என்பதையும், மற்றொன்று மூட்டுக்குள் ஆழமாகச் செல்கிறது என்பதையும் விளக்குகிறது. இயந்திரம் எப்போதும் வெல்டிங் பகுதியில் ஆற்றலை மையப்படுத்துகிறது, ஆனால் அந்த ஆற்றல் மேற்பரப்பிலிருந்து பரவலாக அல்லது வாயு குழாயைத் திறந்து, வெப்பத்தைக் கீழ்நோக்கி இழுக்கும் வகையில் செயல்படலாம்.

கடத்தல் வெல்டிங் – விளக்கம்

கடத்தல் முறையில், கதிருக்கு உலோக மேற்பரப்பை உருக்குவதற்கு போதுமான சக்தி அடர்த்தி உள்ளது, ஆனால் நிலையான ஆவிக் குழியை உருவாக்குவதற்கு போதுமானது அல்ல. வெப்பம் முக்கியமாக மேற்பரப்பிலிருந்து வெப்பக் கடத்தல் மூலம் பணிப்பொருளுக்குள் செல்கிறது. இது EWI அதனை விளக்குகிறது: ஊடுருவல் உலோகத்துக்குள் கீழ்நோக்கி வெப்பம் கடத்தப்படுவதால் ஏற்படுகிறது; எனவே வெல்டு பொதுவாக அதன் ஆழத்தை விட அகலமாக இருக்கும். இதனால், மேற்பரப்பை மையமாகக் கொண்டு மென்மையான, சீரான பிணைப்பை விரும்பும்போதும், ஆழமான ஊடுருவல் தேவையில்லாதபோதும் கடத்தல் வெல்டிங் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

கீஹோல் வெல்டிங் – விளக்கம்

கீஹோல் முறை அதிக சக்தி அடர்த்தியில் தொடங்குகிறது. இங்கு, உலோகம் எளிதில் உருகுவதில்லை. அதன் ஒரு பகுதி ஆவியாகிறது. அந்த ஆவி வெளிப்புறமாக தள்ளப்பட்டு, கதிரின் கீழே ஒரு குறுகிய குழியை, அல்லது கீஹோலை உருவாக்குகிறது. அந்த சேனலின் ஆழத்தில் ஆற்றல் உறிஞ்சப்படுவதால், வெல்ட் ஆழமாகவும் குறுகியதாகவும் ஆகிறது. இதன் விளைவாக, பாரம்பரிய உயர் விகித-வடிவிலான லேசர் வெல்ட் உருவாகிறது. இது திறமையானது, ஆனால் தவறுகளைச் சுமந்து செல்ல முடியாததும் கூட. ஒரு நிலையான கீஹோல் போதுமான சக்தி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயண வேகம் மற்றும் நெருக்கமான இணைப்பு நிலைகளைப் பொறுத்தது.

லேசர் மூலத்தின் வகை செயல்திறனை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

நீங்கள் ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்று யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், இணைப்பில் நிகழும் இணைப்பு இயற்பியல் அதே நிலையில் தான் இருக்கும். மாறுவது கதிரை உருவாக்கி வழங்கும் மூலம் மட்டுமே. ஒரு பரந்த மறு ஆய்வு திட நிலை லேசர்கள் (ஃபைபர், டிஸ்க், டையோட் மற்றும் Nd:YAG போன்றவை) 450 முதல் 1080 நானோ மீட்டர் வரையிலான அலைநீள வரம்பில் சுமார் இயங்குகின்றன என்று குறிப்பிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் சுமார் 10.6 மைக்ரோ மீட்டரில் இயங்குகின்றன. அந்தக் குறைந்த அலைநீளம் பொதுவாக பல உலோகங்களில் உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் லேசர் கதிரை நெகிழ்வான ஒளியியல் ஃபைபர் மூலம் வழங்க அனுமதிக்கிறது, இது CO2 அமைப்புகளால் அதே முறையில் கையாளப்படுவதில்லை.

கதிரின் தரமும் அதே அளவுக்கு முக்கியமானது. ஒரு இறுக்கமான, தெளிவான குவிப்பு இணைப்பில் அதிக சக்தி அடர்த்தியை உருவாக்குகிறது, இது கீஹோல் உருவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. லேசர் ஃபோகஸ் வேர்ல்ட், குவிப்புத்தன்மை வெல்டிங் ஆற்றல் பயன்பாட்டின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்று வலியுறுத்துகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், சிறந்த முறையில் குவிக்கப்பட்ட கதிர், இயந்திரத்தின் சக்தியின் அதிகபட்ச பகுதியை வெல்டிங் தேவையான இடத்தில் சரியாக வழங்குகிறது.

இதுதான் கடத்தல் மற்றும் கீஹோல் லேசர் வெல்டிங் என்பது ஒரு பாடநூல் வேறுபாட்டை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. இது மூலத்தின் தேர்வு, கவனிப்புத் தரம், அலைநீளம் மற்றும் உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் ஆகியவற்றின் ஒத்துழைப்பின் காட்சிப்படுத்தலாகும். சக்தி அடர்த்தியில் சிறிய மாற்றம் ஒரு விரிவான மேற்பரப்பு பீட்டை ஆழமான, குறுகிய பிளவாக மாற்றிவிடும்; இந்த மாற்றமே சக்தி, வேகம், கவனிப்பு, பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் இணைப்பு இடைவெளி ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

லேசர் வெல்டிங் அளவுருக்கள் விளக்கப்பட்டுள்ளன

இது ஒரு லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் எவ்வாறு கோட்பாட்டில் செயல்படுகிறது என்பதிலிருந்து, ஏன் ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பு சுத்தமான, குறுகிய சீம் (seam) ஐ உருவாக்குகிறது மற்றும் மற்றொன்று ஸ்பாட்டர் (spatter), அண்டர்ஃபில் (underfill) அல்லது மேற்பரப்பு ஒன்றிணைவு (shallow fusion) ஐ உருவாக்குகிறது என்பதற்கு வினா மாறுகிறது. நடைமுறையில், பீட் (bead) தரம் ஆற்றல், இயக்கம், வாயு மூடுதல், பாகங்களின் பொருத்தம் (fit-up) மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றின் சமநிலையிலிருந்து வருகிறது. ஒரு மாறியை மிகையாக மாற்றினால், ஊடுருவல் (penetration), பீட் அகலம், துளைகள் ஏற்படும் அபாயம் (porosity risk) மற்றும் வடிவ மாற்றம் (distortion) ஆகியவை அனைத்தும் அதனுடன் மாறும்.

ஆற்றல், வேகம் மற்றும் கவனிப்பு (focus) ஆகியவை ஊடுருவலை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

ஆற்றல் முக்கியமானது, ஆனால் ஆற்றல் அடர்த்தி (power density) மிகவும் முக்கியமானது. ஆற்றலை அதிகரிப்பது அல்லது ஸ்பாட் (spot) ஐ இறுக்குவது இணைப்பில் (joint) தீவிரத்தை (intensity) அதிகரிக்கிறது, இது பொதுவாக ஊடுருவலை ஆழமாக்குகிறது மற்றும் வெல்ட் (weld) ஐ மேலும் குவிந்ததாக (concentrated) ஆக்குகிறது. சிறிய ஸ்பாட் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது டிராக்கிங் (tracking) அல்லது பாகத்தின் நிலை (part position) விலகினால் செயல்முறை குறைவாக பொறுமையுள்ளதாக (less forgiving) இருக்கும். பெரிய ஸ்பாட் வெப்பத்தை அதிக பரப்பில் பரவச் செய்கிறது, எனவே பீட் அகலமாகிறது மற்றும் ஊடுருவல் மேற்பரப்பு நெருக்கமாக (shallower) இருக்கிறது.

பயண வேகம் அந்த ஆற்றலுடன் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். இதுதான் சக்தி மற்றும் வேகம் லேசர் வெல்டிங்கை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதன் மையமாகும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சக்திக்கு வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு ஏறக்குறைய ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதன் கீழே உள்ள இணைப்பு முழுமையாக நிகழாமல் இருக்கும். வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெப்ப உள்ளீடு அதிகரிக்கும், வெல்ட் பீட் அகலமாகும், மேலும் பெரும்பாலும் சுட்டு வெடித்தல், குறைபாடுள்ள நிர filling, சிதறுதல் மற்றும் வடிவ மாற்றம் ஆகியவற்றின் அபாயம் அதிகரிக்கும். கவனத்தின் நிலையும் முக்கியமானது. லேசராக்ஸ் பல பயன்பாடுகள் மேற்பரப்பில் கவனத்தைச் செலுத்துவதைக் குறிப்பிடுகின்றன, ஆனால் அதற்கு சிறிது மேலே அல்லது கீழே சற்று நகர்த்துவது சிதறுதல் அல்லது துளைகளைக் குறைக்க சில சமயங்களில் உதவும், இருப்பினும் வெல்ட் வடிவம் மாறும்.

வெளியீட்டு முறை மேலும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடி சேர்க்கிறது. தொடர் அலை வெல்டிங் (Continuous wave welding) நிலையான வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குகிறது மற்றும் ஆழமான ஊடுருளல் மற்றும் வேகமான உற்பத்திக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்ஸ் வெல்டிங் (Pulsed welding) குறுகிய வெப்ப வெளியீட்டு வெடிப்புகளை வழங்குகிறது, இது மொத்த வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது, இது மெல்லிய பகுதிகள் மற்றும் வெப்பத்தை உணரும் பாகங்களுக்கு உதவுகிறது, இது Varibend மற்றும் Laserax ஆகியோரால் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

ஏன் பாதுகாப்பு வாயு, பொருத்தம் மற்றும் சுத்தம் முக்கியமானவை

தடுப்பு வாயு தோற்றத்தைப் பாதுகாப்பதை மட்டுமே செய்வதில்லை. லேசராக்ஸ் விளக்குவது போல, ஆர்கான் அல்லது நைட்ரஜன் போன்ற வாயுக்கள் ஆக்ஸிஜனேஷனைக் கட்டுப்படுத்தவும், உருகிய குழம்பின் மீது பிளாஸ்மா நடத்தையை மேலாண்மை செய்யவும் உதவுகின்றன. மிகக் குறைந்த அளவு வாயு வானிலை மாசுபாட்டை அனுமதிக்கும். மிக அதிகமான அளவு அல்லது தவறான வாயு வெளியேற்று துளையின் திசை ஆகியவை சுழற்சி நிலையை ஏற்படுத்தி, குறுகிய இணைப்பு பகுதியை நிலைகுலையச் செய்யும். இணைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. லேசர்கள் காற்று இடைவெளிகளை நன்றாக மூடுவதில்லை, மேலும் தவறான கிளாம்பிங் காரணமாக இணைப்பு வழியில் இடைவெளி மாறுபடும். கடினமான பயன்பாடுகளில், கட்டமைப்பு இடைவெளிகள் பெரும்பாலும் 0.1 மிமீ .

மேற்பரப்பு நிலையும் விரைவாக முடிவுகளை மாற்றுகிறது. எண்ணெய், பெயிண்ட், துரு, ஆக்ஸைடுகள் மற்றும் அழுக்கு மிகுந்த ஆப்டிக்ஸ் ஆகியவை உறிஞ்சுதலைத் தடுத்து, உருகிய குழம்பில் வாயுவைச் சிக்க வைக்கும். டைனாலேசர் திரட்டிய தர சிக்கல்கள் தொடர்ந்து ஒரே அடிப்படைக் காரணங்களைச் சுட்டிக்காட்டுகின்றன: மாசுபாடு, மோசமான வாயு மூடுதல், மோசமான கவனிப்பு மற்றும் பொருத்தமற்ற வெப்ப உள்ளீடு.

நிரப்பு கம்பி லேசர் இணைப்பை மேம்படுத்தும்போது

பல லேசர் வெல்டுகள் முக்கியமாக அடிப்படை உலோகங்களை நம்பியுள்ளன, ஆனால் இணைப்பில் சிறிய இடைவெளி இருந்தால், வெல்ட் பீட் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது கலவை பிளவுக்கு அதிக ஆபத்துள்ளதாக இருந்தால், நிரப்பு கம்பி உதவியாக இருக்கும். இது ஓரங்களின் இணைப்பை மேம்படுத்தும் மற்றும் குறைபாடு ஏற்படும் இடங்களில் கூடுதல் பொருளைச் சேர்க்கும். இதன் பரிமாற்ற விளைவு கட்டுப்பாடு ஆகும். கம்பியின் ஊட்டம் உருகிய குழம்புடன் ஒத்திசைவாக இல்லையெனில், ஆழம் பாதிக்கப்படலாம், அதிகப்படியான குவிப்பு ஏற்படலாம் அல்லது வெல்ட் முனைகளில் முழுமையான இணைப்பு இல்லாமல் போகலாம்.

• இணைப்புப் பகுதியிலிருந்து ஆக்ஸைடுகள், எண்ணெய், பெயிண்ட் மற்றும் துருவை நீக்கவும்.
• இணைப்பு வழியில் இடைவெளி நிலையாக இருக்குமாறு பிடிப்பான் விறைப்பை சரிபார்க்கவும்.
• வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் குவிய நிலை மற்றும் பணியிட தூரத்தை சரிபார்க்கவும்.
• இணைப்பு மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு சக்தி, புள்ளி அளவு மற்றும் வேகத்தை பொருத்தமாக தேர்வு செய்யவும்.
• வெல்ட் பகுதியில் மூக்கு கோணம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு மூடுதலை உறுதிப்படுத்தவும்.
• இணைப்பு அல்லது பொருள் உண்மையில் அதைத் தேவைப்படும்போது மட்டுமே நிரப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்.

அதே அமைப்புகள் எல்லா உலோகங்களிலும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படாது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல், அலுமினியம், காப்பர் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை வெப்பத்தை வேறுபட்ட விகிதங்களில் உறிஞ்சுகின்றன, கடத்துகின்றன மற்றும் திடமாகின்றன — எனவே உலோகத்தின் தேர்வு வெல்டிங் தரத்தில் அடுத்த முக்கிய காரணியாகிறது.

எந்த உலோகங்களை லேசர் வெல்டிங் செய்யலாம்?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் நிலையான அமைப்பு காப்பரில் உடனேயே சிக்கலை ஏற்படுத்தும். இதனால்தான் லேசர் வெல்டிங்கில் உலோகத்தின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமாக உள்ளது. கதிர் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு உலோகமும் வெப்பத்தை தனித்தனியாக உறிஞ்சுகிறது, கடத்துகிறது மற்றும் வெப்பத்துக்கு வினையாற்றுகிறது. எந்த உலோகங்களை லேசர் வெல்டிங் செய்யலாம் என்று நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், குறுகிய பதில்: வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல உலோகங்களையும் இந்த முறையில் இணைக்க முடியும் — அவை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல், அலுமினியம், காப்பர், டைட்டானியம் மற்றும் சில கலப்பு-உலோக இணைப்புகள் ஆகும். உண்மையான கேள்வி, ஒரு உலோகத்தை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமல்ல, அதற்கு எவ்வளவு செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது என்பதும் ஆகும்.

பொதுவாக லேசர் வெல்டிங் செய்வதற்கு எளிதான உலோகங்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவை பொதுவாக மிகவும் சாதகமான தொடக்கப் புள்ளிகளாகும். இவை அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களை விட ஆற்றலை எளிதில் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டவையாக இருப்பதால், லேசர் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், பொருத்துதல் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு கட்டுப்பாட்டின் கீழ் சுத்தமான, குறுகிய வெல்டுகளை உருவாக்கி, மிகக் குறைந்த வடிவ மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். MAVWELD , பொருள் மதிப்பீட்டில், அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் போன்றவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்டீல் குடும்பத்தின் உலோகங்கள் லேசருக்கு மிகவும் ஏற்றவை என விளக்கப்பட்டுள்ளன.

இருப்பினும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்யும்போது கவனம் தேவை. அதிக வெப்பம் அல்லது பலவீனமான பாதுகாப்பு வாயு ஆகியவை ஆக்ஸிஜனேஷன், பின்புறத்தில் சர்க்கரை போன்ற தன்மை (sugaring), அல்லது சீரழிந்த கார்பன் எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம். கார்பன் ஸ்டீலையும் பொதுவாக வெல்ட் செய்ய முடியும்; ஆனால், அதிக கார்பன் உள்ள வகைகள் பிளவுகளுக்கு அதிக ஆபத்துள்ளவையாக இருக்கலாம், மேலும் மென்மையான ஸ்டீலை விட கடுமையான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்தலாம்.

ஏன் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் கூடுதல் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன

லேசர் வெல்டிங் செய்யும் போது அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவை பெரும்பாலும் ஒன்றாக விவாதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவை மிகவும் வேறுபட்ட விதத்தில் நடத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம் எடை குறைவானது மற்றும் பயனுள்ளது, ஆனால் அது அறை வெப்பநிலையில் வரும் லேசர் ஆற்றலின் பெரும் பகுதியை எதிரொளிக்கிறது மற்றும் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுகிறது. தாமிரம் இன்னும் அதிக சவாலை ஏற்படுத்துகிறது. அதே மூலத்தில் உள்ள எதிரொளிப்பு அட்டவணையில், அலுமினியத்திற்கான தோராயமான இன்ஃபிராரெட் எதிரொளிப்பு மதிப்பு 0.91 மற்றும் தாமிரத்திற்கானது 0.99 எனவும், இரும்பிற்கு 0.64 மற்றும் டைட்டானியத்திற்கு 0.63 எனவும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை தொடங்கவும் நிலைப்படுத்தவும் கடினமானவை, ஏனெனில் அதிக ஆற்றல் எதிரொளிக்கப்படுகிறது அல்லது விரைவாக சிதறுண்டு விடுகிறது.

டைட்டானியத்திற்கு வேறொரு பிரச்சனை உள்ளது. பல உலோகங்களை விட அது உண்மையில் நன்றாக ஆற்றலை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது, ஆனால் சூடான நிலையில் அது மிகவும் வினைத்திறன் கொண்டதாக மாறுகிறது. தவறான பாதுகாப்பு வழங்கப்பட்டால், ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது ஹைட்ரஜன் போன்ற வாயுக்கள் வெல்டிங் பகுதியில் கலந்து அதனை உடையக்கூடியதாக மாற்றும். எனவே, வாயு மூலமான பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தமான அமைப்பு மிகவும் அவசியமாகும்.

வேறுபட்ட உலோகங்கள் மற்றும் கலப்பு பொருள் இணைப்புகள்

வேறுபட்ட உலோகங்களை லேசர் வெல்டிங் செய்வது சாத்தியமே, ஆனால் இங்குதான் உலோகவியல் பின்னடைவை ஏற்படுத்தத் தொடங்குகிறது. மெக்மீட் வழங்கிய வழிகாட்டுதல், இதற்கான முக்கிய காரணங்களை விளக்குகிறது: வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலைகள், வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க விகிதங்கள், மற்றும் பிரிட்டிள் இன்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்கள் உருவாவதற்கான அபாயம். அலுமினியம்-எஃகு மற்றும் அலுமினியம்-தாமிரம் ஆகியவை பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள். லேசர் வெல்டிங் உதவுகிறது, ஏனெனில் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (ஹீட்-அஃபெக்டெட் ஜோன்) குறுகியதாக இருக்கும் மற்றும் உருகும் கனஅளவை சிறியதாக வைத்திருக்க முடியும்; ஆனால், கடுமையான பொருத்தம், கதிர் விலகல், அலைவு (ஆஸ்கிலேஷன்), மற்றும் சில சமயங்களில் இடைப்பட்ட அடுக்குகள் அல்லது நிரப்பு பொருட்கள் ஆகியவை கேடுகளை ஏற்படுத்தும் கலப்பைக் கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதுதான் முக்கிய அமைப்பு: சில உலோகங்கள் முக்கியமாக கதிரின் உறிஞ்சுதலைச் சவாலாகக் கொண்டுள்ளன, மற்றவை வெப்பக் கட்டுப்பாட்டைச் சவாலாகக் கொண்டுள்ளன, மற்றும் கலப்பு இணைப்புகள் கலவை வரிசையில் வேதியியலைச் சவாலாகக் கொண்டுள்ளன. அவை பின்னர் மிகவும் குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளாக வெளிப்படுகின்றன, எனவே லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தீர்வு செய்வது மிகச் சிறப்பாக இருக்கும், அதாவது நீங்கள் குறைபாட்டை இயந்திர அமைப்புகளை மட்டும் பார்க்காமல், முதலில் பொருளின் வழியாகவே பார்த்தால்.

லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்

நீங்கள் அறிய விரும்பினால் லேசர் வெல்டிங் சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்வு செய்வது , அமைப்புகளை ஊகித்து தொடங்க வேண்டாம். சில்டர் வெல்டிங்கை (weld) படியுங்கள். பெரும்பாலான தோல்வியுற்ற வெல்ட் பீட்ஸ் (beads) ஆற்றல் உள்ளீடு, கவனம், பயண வேகம், பாதுகாப்பு வாயு, இணைப்பு (fit-up) மற்றும் சுத்தம் ஆகிய சிறிய மாறிகளின் ஒன்றிணைந்த செயல்பாடுகளுக்கு காரணமாகின்றன. GWEIKE மற்றும் HGSTAR ஆகியோரின் பயன்பாட்டு குறைபாடு வழிகாட்டிகள் மீண்டும் மீண்டும் அதே முறையைக் காட்டுகின்றன. இங்கு லேசர் வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது மிகவும் உண்மையான கேள்வியாகிறது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு குறைபாடும் அந்த குறிப்பிட்ட நேரத்தில் கதிர், உருகிய குழம்பு (melt pool) மற்றும் இணைப்பு ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளைப் பற்றிய ஒரு குறிப்பாகும்.

பெரும்பாலான லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகள் அமைப்பு, பொருள் மற்றும் ஆற்றல் உள்ளீடு ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் விளைவாக ஏற்படுகின்றன, ஒரு தவறான அமைப்பு மட்டுமே காரணமாக அல்ல.

ஏன் துளைகள் (porosity) மற்றும் குறைப்பு (underfill) ஏற்படுகின்றன

துளையுடைமை என்பது பொதுவாக குளிர்ந்து உறையும் முன்னரே வாயு சிக்கியிருப்பதைக் குறிக்கிறது. எண்ணெய், பெயிண்ட், ஈரப்பதம், ஆக்ஸைடு அடுக்குகள், நிலையற்ற பாதுகாப்பு அல்லது மாறுபட்ட கம்பி ஊட்டம் ஆகியவை அனைத்தும் இந்த பிரச்சினையை ஏற்படுத்தலாம். அலுமினியம் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, ஏனெனில் அதன் ஆக்ஸைடு அடுக்கு வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்னர் அகற்றப்படாவிட்டால், உருகும்போது வாயுவை வெளியிடலாம். மேற்பரப்பில் குறைவான நிர filling (அண்டர்ஃபில்) வேறுபட்டதாகத் தோன்றினாலும், அதன் தர்க்கம் ஒத்ததாகவே இருக்கிறது. வெப்பம் மிகவும் மையமாக குவிக்கப்படுவதால், ஓரங்களில் உருகிய உலோகம் பரவுவதற்கு பயண வேகம் மிக வேகமாக இருப்பதால், இணைப்பு இடைவெளி மிக அதிகமாக இருப்பதால் அல்லது வெல்டிங் குழம்பு இணைப்பிலிருந்து வெளியேறுவதால் இணைப்பில் உலோகம் இழக்கப்படுகிறது. ஒரு வெல்ட் பீட் மேலிருந்து சுத்தமாகத் தோன்றினாலும், வலிமை தேவையான இடத்தில் அது போதுமான அளவில் இல்லாமல் இருக்கலாம்.

ஒட்டுதல் இன்மை பிளவுகள் மற்றும் சுட்டுக் கடந்து செல்லுதல் எவ்வாறு ஏற்படுகின்றன

கலவையின் குறைபாடு பெரும்பாலும் நன்றாகத் தெரியும் துணை இணைப்புக்குப் பின்னால் மறைந்திருக்கும். பொதுவான காரணங்கள்: குறைந்த சக்தி, அதிக வேகம், மேற்பரப்பிற்கு மேலே அதிகமாக குவிக்கப்பட்ட கவனம், அல்லது ஆற்றல் போதுமான ஆழத்திற்கு பரவாமல் மிகவும் அகலமான ஸ்கேன் அகலம் ஆகியவையாகும். பிளவுகள் பெரும்பாலும் பொருளின் பதில் செயல் மற்றும் வலுவைக் குறிக்கின்றன. விரைவான குளிர்வித்தல், பிளவுக்கு உணர்திறன் கொண்ட கலவைகள், வலுவான கிளாம்பிங் (clamping) மற்றும் திண்ணியாகும் போது சுருங்குதல் ஆகியவை அனைத்தும் பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன. எரித்து விடுதல் (Burn-through) என்பது இதன் எதிர்மறை முனையாகும். இங்கு, தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு ஆற்றல் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கிறது, வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கிறது, அல்லது இணைப்பு இடைவெளி உருகிய உலோகத்திற்கு நிற்க எங்கும் இடம் வழங்கவில்லை. அதிக ஸ்பாட்டர் (spatter) பெரும்பாலும் நிலையற்ற கீஹோல் (keyhole) நடத்தை, அழுக்குள்ள மேற்பரப்புகள் அல்லது குறிப்பிட்ட வாயு உருகிய குழம்பிற்குள் நேரடியாக ஊதப்படுவதுடன் செல்கிறது. வடிவ மாற்றம் (Distortion) பின்னர், குளிர்வித்தல் போது மொத்த வெப்ப உள்ளீடு அல்லது தவறான பிடிமான சமநிலை காரணமாக பாகத்தை வடிவிலிருந்து விலக்கிவிடுகிறது.

உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கு முன் முறையான பிழை நீக்கம்

மக்கள் தேடும்போது லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள் , அவர்கள் பெரும்பாலும் ஒரே ஒரு பதிலை எதிர்பார்கின்றனர். உண்மையான சிக்கல் நீக்கம் அதைவிட மிகவும் கட்டுப்பாட்டுடன் செயல்படுகிறது. ஜி.டபிள்யூ.ஐ.கே சரிபார்க்கும் பட்டியல் தொழிற்சாலையில் ஒரு விதியை மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது: ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறிலியை மட்டும் மாற்றவும், பின்னர் அதன் விளைவை பிரிவுகள் அல்லது இயந்திர சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்கவும்.

• முதலில் இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும். இடைவெளி மற்றும் சீரமைப்பு சிக்கல்கள் அமைப்பு அளவுகளின் சிக்கல்களைப் போலவே தோன்றலாம்.
• மின்சக்தி அமைப்புகளைத் தொடுவதற்கு முன், வெல்டிங் பகுதியை, நிரப்பு பொருளை மற்றும் வாயிலை சுத்தம் செய்யவும்.
• உண்மையான வெல்டிங் இடத்தில் குவிப்பு நிலை மற்றும் வாயு திசையை உறுதிப்படுத்தவும்.
• ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறிலியை மட்டும் சரிசெய்து, பின்னர் வெல்ட் பீட் மற்றும் குறுக்கு வெட்டை ஆய்வு செய்யவும்.
• மெல்லிய பொருளில் கீஹோல் செயல்முறை நிலையற்றதாக இருந்தால், வெல்டிங் முறையையே மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யவும்.

சில சமயங்களில், குறைபாடு சிறந்த அமைப்புக்கு வேண்டுமென்றே கேட்கவில்லை; அது வேறொரு இணைப்பு முறை, நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்தும் அணுகுமுறை அல்லது அதிக சகிப்புத்தன்மை கொண்ட இணைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கேட்கிறது. லேசர் வெல்டிங் டிஐஜி, எம்ஐஜி, மின்தடை வெல்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரான் கதிர் வெல்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடப்படும்போது, இந்த வரையறை தெளிவாகிறது.

லேசர் வெல்டிங் மற்றும் TIG, MIG, மின்தடை மற்றும் EB

ஒரு கடினமான குறைபாடு எப்போதும் லேசர் அமைப்புகள் தவறானவை என்று பொருள்படுவதில்லை. சில நேரங்களில், இணைப்பு தான் வேறொரு செயல்முறையைக் கோருகிறது. பொதுவாக, லேசர் வெல்டிங் குறிப்பிட்ட இடத்தில் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துதல், வலுவான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் எளிய தானியங்கி செயல்பாடு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகிறது. இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, இணைப்பு துல்லியம் கண்டிப்பானதாக இருக்க வேண்டும். தயாரிப்பாளர் லேசர் வெல்டிங் பிற உருகும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குகிறது, அதிக கட்டுப்பாட்டையும், வலுவான மீள்தன்மையையும் வழங்குகிறது, ஆனால் இது உயர் துல்லிய வெல்ட் இணைப்பு பொருத்தத்தையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

லேசர் வெல்டிங் மற்றும் TIG, MIG வெல்டிங்

லேசர் வெல்டிங் மற்றும் TIG வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையே மிகப்பெரிய வேறுபாடு அந்த செயல்முறை எவ்வளவு தாங்குதல் கொண்டது என்பதாகும். லேசர் ஆற்றலை மிகச் சிறிய புள்ளியில் குவிக்கிறது, எனவே வடிவ மாற்றம் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் வெல்டிங் வேகமாகவும், தூய்மையாகவும் இருக்கும். TIG மெதுவானது மற்றும் ஆபரேட்டரைச் சார்ந்தது, ஆனால் EB தொழில்துறைகள் TIG பெரிய அமைப்புகளைக் கையாள முடியும், எந்த நிலையிலும் பணியாற்ற முடியும் மற்றும் பெரிய வெல்ட் இடைவெளிகளை நிரப்ப முடியும் என்று குறிப்பிடுகின்றன. இது, இணைப்பு மாறுபாடு, புற வேலை அல்லது கடினமான அணுகல் ஆகியவை வேகத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் போது TIG-ஐ சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

லேசர் வெல்டிங் மற்றும் MIG வெல்டிங் – இவை பொதுவாக துல்லியத்தையும் சகிப்புத்தன்மையையும் ஒப்பிடும் போது விளங்கும். ஒரு SMACNA சுருக்க விளக்கம், லேசர் வெல்டிங் MIG ஐ விடக் குறைவாக நெகிழ்வானது என்று கூறுகிறது, ஏனெனில் அதற்கு ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது. அதே மூலம், தடிமனான பொருட்கள் பொதுவாக முடிவை MIG நோக்கி திருப்புவதாகவும் குறிப்பிடுகிறது. நடைமுறையில், பகுதிகள் கனமானவை அல்லது இடைவெளிக் கட்டுப்பாடு மாறுபட்டதாக இருக்கும்போது MIG அதிக சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், குறுகிய, மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் சீம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப பரவல் ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்கும்போது லேசர் வெல்டிங் வலுவானதாக இருக்கிறது.

லேசர் வெல்டிங் மற்றும் மின்தடை வெல்டிங், எலக்ட்ரான் கதிர் வெல்டிங் – ஒப்பீடு

மின்தடை வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, லேசர் வெல்டிங் சீம் பாதையில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது மற்றும் இணைப்பின் இரு பக்கங்களிலும் மின்தடை மின்துணைகள் (எலக்ட்ரோடுகள்) அழுத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை. மின்தடை வெல்டிங் பொதுவாக, மின்துணைகள் எளிதில் அணுகக்கூடிய மற்றும் வெல்டிங் இடம் பாகத்திற்கு பாகமாக மாறாமல் இருக்கும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் மேற்பூச்சு இணைப்புகளுக்கு எளிதான தீர்வாகும். இணைப்பின் வடிவமைப்பு கடினமாக இருக்கும்போது அல்லது தொடாமல் வெப்ப மூலம் சுற்றியுள்ள அம்சங்களைப் பாதுகாக்க உதவும்போது லேசர் வெல்டிங் மிகவும் ஆகர்ஷகமானதாகிறது.

லேசர் வெல்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் ஆகியவை ஒப்பிடத்தக்க செயல்முறைகளாகும், ஏனெனில் இரண்டுமே துல்லியமான செயல்முறைகளாகவும், குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதியைக் கொண்டவையாகவும் உள்ளன. உண்மையான வேறுபாடு சூழலில் தான் அமைகிறது. எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் ஒரு வெற்றிட அறையில் நடைபெறுகிறது, இது மிகக் குறைந்த மாசுப்படுதலுடன் மிக துல்லியமான ஆழக் கட்டுப்பாட்டுடன் சுத்தமான வெல்டுகளை உருவாக்க உதவுகிறது; ஆனால் இது பொருளின் அளவை வரம்புக்குள் வைக்கிறது மற்றும் சிறப்பு பொருத்துதல் தேவைப்படுகிறது. லேசர் வெல்டிங் வெற்றிடத்தை தவிர்த்து, பெரும்பாலான துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது, இது பொதுவான உற்பத்தி வரிசைகளில் இதனை ஒருங்கிணைப்பதை எளிதாக்குகிறது.

மூட்டுக்கு சரியான செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

• மூட்டு இறுக்கமாக இருந்தாலும், வடிவ மாற்றம் குறைவாகவே இருக்க வேண்டும் மற்றும் ரோபோட்டிக் மீள்தன்மை முக்கியமாக இருந்தால் லேசரைத் தேர்வு செய்யவும்.
• சுழற்சி நேரத்தை விட அணுகல், இட நெகிழ்வு அல்லது இடைவெளியை நிரப்புதல் முக்கியமாக இருக்கும் போது TIG-ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• பிரிவு தடிமனாக இருக்கும் போது அல்லது பொருத்துதல் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது MIG-ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் தகடு மேற்பூச்சு இணைப்புகளுக்கு எளிதில் மின்முனை அணுகல் உள்ள இடங்களில் மின்தடை வெல்டிங்-ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• ஆழமான துல்லியம் மற்றும் வெற்றிடத்தின் சுத்தம் ஆகியவை அறை கட்டுப்பாடுகளை நியாயப்படுத்தும் போது எலெக்ட்ரான் கதிரைத் தேர்வு செய்யவும்.

சிறந்த விடை என்பது பெரும்பாலும் காகிதத்தில் மிக மேம்பட்ட செயல்முறை அல்ல. அது இணைப்பு, பொருள், துல்லிய அளவு மேடை (tolerance stack) மற்றும் உற்பத்தி சூழலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் செயல்முறையாகும். இதுவே லேசர் வெல்டிங் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரிசைகளில் மிகவும் அடிக்கடி தோன்றுவதற்கான காரணமாகும், குறிப்பாக திரும்பத் திரும்ப செயல்பட வேண்டிய திறன் மற்றும் தானியங்கி ஆகியவை ஒவ்வொரு ஷிப்டும் ஒன்றாக செயல்பட வேண்டிய இடங்களில்.

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் லேசர் வெல்டிங்

சோதனை கூப்பனில் ஒரு தரமான வெல்டிங், இயற்பியல் சட்டங்களை நிரூபிக்கிறது. ஆனால் வாகனத் தயாரிப்பு மேலும் அதிகமான தரத்தை விரும்புகிறது. இந்த செயல்முறை பெரும் அளவிலான பாகங்களின் மீது ஒரே மாதிரியான பீட் வடிவம், ஊடுருளும் ஆழம் மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவற்றை மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப உருவாக்க வேண்டும். எனவேதான், வாகன உற்பத்தியில் லேசர் வெல்டிங், ரோபோட்டிக் இயக்கம், விறைப்பான பிடிமான ஏற்பாடுகள், மிக நெருக்கமான முண்டு கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு ஆகியவை அனைத்தும் ஒருங்கே செயல்படும் இடங்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. உடல் பேனல்கள், சாசிஸ் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் அமைப்புகள் போன்ற வாகன பயன்பாடுகளில் ரோபோட்டிக் லேசர் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது துல்லியமான கதிர் கட்டுப்பாட்டை வேகம், தானியங்கி முறை மற்றும் இடத்திற்கு ஏற்ற வெப்ப உள்ளீட்டுடன் இணைக்கிறது, இது வடிவ மாற்றத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

வாகன உற்பத்தியில் லேசர் வெல்டிங் எங்கு பொருந்துகிறது

உண்மையான தொழிற்சாலைகளில், சிறந்த பொருத்தம் என்பது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இணைப்பு, ஸ்திரமான பாகங்களின் நிலையமைப்பு மற்றும் தெளிவான தரத் தேவைகளைக் கொண்டதாகும். உற்பத்தியாளர்கள் குறுகிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை, ஒருமித்த சீம் வைப்பை மற்றும் தானியங்கி செல்களுடன் வலுவான ஒத்திசைவை விரும்பும்போது, லேசர் வெல்டிங் மிகவும் ஆகர்ஷகமானதாகும். தரத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு கதிரை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலிகளில், CQI-15 லேசர் வெல்டிங்கை அதன் வேலை தணிக்கை செயல்முறை அட்டவணைகளில் சேர்த்துள்ளது, மேலும் அதே சட்டம் IATF 16949 இன் கீழ் வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது என்பதை தோற்றத்தின் அடிப்படையில் மட்டும் அல்ல, பதிவுகள், தணிக்கைகள் மற்றும் ஆய்வு சான்றுகளின் அடிப்படையில் அளவிடப்படுகிறது என்பதை நினைவூட்டும் பயனுள்ள நினைவூட்டலாகும்.

வெல்டிங் பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி?

1. செயல்முறை வளர்ச்சியை மதிப்பாய்வு செய்யவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பாகங்களின் குடும்பத்திற்காக விற்பனையாளர் எவ்வாறு சக்தி, வேகம், கவனம், பிடிப்பு மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறார் என்று கேளுங்கள்.
2. பொருளின் அனுபவத்தைச் சரிபார்க்கவும். தகுதியுள்ள தொழிற்சாலை உங்கள் திட்டத்தில் உள்ள உலோகங்களுடன் உண்மையில் பழக்கமாக இருக்க வேண்டும், அது எஃகு, அலுமினியம் அல்லது கலப்பு-பொருள் கூட்டுகள் என்று இருந்தாலும் கூட.
3. ஆய்வு கட்டுப்பாட்டை ஆராயவும். விசுவால் சோதனைகள் மட்டுமே தொடக்கம். ஷாயோயியின் உற்பத்தி செயல்முறை இதன் சோதனை முறைகளில் UT, RT, MT, PT மற்றும் ET ஆகியவை அடங்கும், இது வாங்குபவர்கள் எந்த வழங்குநருடனும் சரிபார்க்க வேண்டிய செயல்முறை ஆழத்தைக் குறிக்கிறது.
4. தானியங்கி திறனை உறுதிப்படுத்தவும். சாசிஸ் பாகங்களுக்கான ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் ஆனது நிலையான ஃபிக்ச்சர்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களைக் கையாளுதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் சீம் நிலையமைப்பை சார்ந்தது.
5. தர அமைப்பை மதிப்பீடு செய்யவும். தடமற்ற கண்காணிப்பு, சரிசெய்யும் நடவடிக்கை, ஆபரேட்டர் தகுதி மற்றும் தணிக்கைக்குத் தயாராக இருத்தல் ஆகியவை பெரும்பாலும் நம்பகமான உற்பத்தி பங்காளியை ஒரு திறமையான புரோட்டோடைப் படையிலிருந்து பிரிக்கின்றன.

தனிபயன் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட சாசிஸ் பாகங்களுக்கான பயனுள்ள வளம்

நீங்கள் லேசர் வெல்டிங் வழங்குநரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை மதிப்பீடு செய்து கொண்டிருந்தால், மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய ஒரு பயனுள்ள வளம் Shaoyi Metal Technology தனிப்பயன் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட சாசிஸ் பாகங்களுக்காக, நிறுவனம் மேம்பட்ட ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகள், IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பு, திறம்பட விரைவான திருப்புதல் மற்றும் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான தனிப்பயன் வெல்டிங் ஆகியவற்றில் தனது திறன்களை வெளிப்படுத்துகிறது. அத்தகைய வழங்குநர் பக்கத்தை ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாக எடுத்துக்கொண்டு, பின்னர் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், ஆய்வுத் திட்டம் மற்றும் உங்கள் சொந்த திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற உற்பத்தி பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

• துல்லியம், மீள்தன்மை மற்றும் குறைந்த விரிவாக்கம் ஆகியவை இடைவெளித் தகுதியை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது லேசர் வெல்டிங் ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• வெல்டிங் செல்லைப் போலவே பிடிமானம் (ஃபிக்ச்சரிங்), செல்லிடுதல் (வேலிடேஷன்) மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றையும் தெளிவாக விளக்கக்கூடிய வழங்குநர்களைத் தேடவும்.
• ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், ஆவணமாக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு வெல்டிங் செயல்திறனின் ஒரு பகுதியாகும்.
• மிகவும் வலுவான வழங்குநர் தேர்வு என்பது, கதிரின் இயற்பியலை மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களாக மாற்றக்கூடிய திறனைக் கொண்ட வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும், ஒவ்வொரு திருப்பத்திலும்.

அங்கேதான் முழுமையான பதில் நடைமுறையில் பயனுள்ளதாகிறது: கதிர் தான் வெல்டிங் ஐ உருவாக்குகிறது, ஆனால் உற்பத்தி வெற்றி அதைச் சுற்றியுள்ள முறைமையிலிருந்துதான் வருகிறது.

லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது: அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

லேசர் வெல்டிங் என்பது இணைப்பு இடத்தில் ஒரு மிகச் சிறிய புள்ளியில் ஒளி ஆற்றலை மையப்படுத்துவதன் மூலம் பாகங்களை இணைக்கிறது. மேற்பரப்பு அந்த ஆற்றலை வெப்பமாக மாற்றுகிறது, ஒரு உருகிய குழம்பு உருவாகிறது, மேலும் கதிர் அல்லது வேலைப்பொருள் நகரும்போது உலோகம் ஒரு தனிப்பட்ட பிணைப்பாக உறைகிறது. குறைந்த தீவிரத்தில், வெல்ட் மேற்பரப்பு-அடிப்படையிலேயே நிலைத்திருக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக தீவிரத்தில் ஆழமான கீஹோல் (keyhole) விளைவை உருவாக்க முடியும். சில பயன்பாடுகள் நிர filling கம்பியைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் பல லேசர் வெல்ட்கள் முக்கியமாக தாய் உலோகங்களை மட்டுமே சார்ந்தவை.

2. கடத்தல் மற்றும் கீஹோல் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?

கடத்தல் வெல்டிங் முதலில் மேற்பரப்பை உருக்கி, பின்னர் வெப்பத்தை உள்புறமாக பரவ விடுகிறது, எனவே வெல்ட் பொதுவாக அகலமானது மற்றும் ஆழம் குறைவானது. கீஹோல் வெல்டிங் அதிக சக்தி அடர்த்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு குறுகிய ஆவிக் குழியை உருவாக்குகிறது, அது ஆற்றலை இணைப்பின் ஆழத்திற்கு செலுத்த உதவுகிறது. இதனால், கீஹோல் முறை ஆழமான ஊடுருளுதலுக்கும், வேகமான கட்டமைப்பு வெல்ட்களுக்கும் ஏற்றது, ஆனால் இது மிக நெருக்கமான பொருத்தம் மற்றும் மிக நிலையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

3. எந்த உலோகங்களை லேசர் மூலம் வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியும்?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் பல கார்பன் ஸ்டீல்கள் பொதுவாக லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளில் கட்டுப்பாடு எளிதாக இருப்பதால், பெரும்பாலும் நேரடியான தேர்வுகளாகும். அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் ஆகியவற்றையும் வெல்ட் செய்யலாம், ஆனால் அவை அதிக ஆற்றலை பிரதிபலிக்கின்றன மற்றும் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுவதால், அவற்றை மிக அருகிலிருந்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும். டைட்டானியம் வெல்ட் செய்யக்கூடியது, ஆனால் அது சூடாக இருக்கும்போது சிறந்த பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. வெவ்வேறு உலோகங்களை இணைக்கும் முனைகள் (dissimilar-metal joints) சாத்தியமே, ஆனால் அவை பொதுவாக மிக கவனமான முனை வடிவமைப்பு, கதிர் வைப்பு மற்றும் சில சமயங்களில் நிரப்பு பொருள் அல்லது இடைப்பட்ட அடுக்குகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

4. துளைகள் (porosity) அல்லது ஒன்றிணைவின்மை (lack of fusion) போன்ற பொதுவான லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகளுக்கு என்ன காரணம்?

துளையுள்ளத்தன்மை என்பது பொதுவாக உருகிய குழம்பில் வாயு சிக்கிக் கொண்டதைக் குறிக்கிறது; இது பெரும்பாலும் மாசுபடுதல், ஆக்ஸைடு அடுக்குகள், ஈரப்பதம், பலவீனமான பாதுகாப்பு வாயு, அல்லது நிலையற்ற நிர filling பொருள் சேர்த்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. இணைப்பு இல்லாமை (Lack of fusion) என்பது பொதுவாக இணைப்பு இடத்தில் ஆற்றல் சரியாக வழங்கப்படாமையுடன் தொடர்புடையது – எ.கா., அதிக பயண வேகம், தவறான குவிப்பு, குறைந்த செயல்திறன் மின்திறன் அடர்த்தி, அல்லது செயல்முறை மூலம் மூட முடியாத இடைவெளி. நடைமுறையில் பிழைதிருத்தும் வழிமுறையாக, முதலில் தூய்மை, பிடிப்பு, பொருத்தம், குவிப்பு மற்றும் வாயு மூடப்படும் பகுதியைச் சரிபார்க்க வேண்டும்; பின்னர் ஒரே நேரத்தில் ஒரு அளவுருவை மாற்றி, அதன் விளைவை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

5. தயாரிப்பாளர்கள் வாகனப் பாகங்களுக்கான லேசர் கூட்டுவினை வழங்குநரை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்?

இயந்திர வகையை மட்டும் பார்க்காமல், வழங்குநர் முழு வெல்டிங் அமைப்பை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறார் என்பதை வினவுங்கள். வலுவான வேட்பாளர்கள் செயல்முறை உருவாக்கம், பொருள் அனுபவம், பொருத்துதல் (ஃபிக்ஸ்சரிங்), ஆய்வு முறைகள், தானியங்கி திறன் மற்றும் தரம் தொடர்பான ஆவணங்களை விளக்க வேண்டும். ஆட்டோமொபைல் பணிகளுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற வழங்குநர்கள் தனிபயன் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன்களையும் IATF 16949 ஒத்திசைவையும் வழங்குகின்றன; இருப்பினும், வாங்குநர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பாகங்களுக்கான செல்லுபடியாகும் முறைகள், ஆய்வுத் திட்டங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மை ஆகியவற்றை இன்னும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.