சிஎன்சி திருப்பும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

நீங்கள் மிகக் குறுகிய ஆனால் பயனுள்ள விடையை விரும்பினால் சிஏன்சி தர்னிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன? , ஒரு லேத்-பாணி இயந்திரத்தை கைச்சக்கரங்களுக்குப் பதிலாக மென்பொருளால் வழிநடத்தப்படுவதாக கற்பனை செய்யுங்கள். இது ஒரு வட்ட வேலைப்பொருளை வைத்திருக்கவும், அதை ஸ்பிண்டிளில் சுழற்றவும், ஒரு வெட்டு கருவியை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் இயக்கத்துடன் பொருளை அகற்றவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சிஎன்சி திருப்பும் இயந்திரம் என்றால் என்ன

சிஎன்சி திருப்பும் இயந்திரம் என்பது ஒரு கணினி-கட்டுப்பாட்டில் உள்ள லேத் ஆகும், இதில் வேலைப்பொருள் சுழற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒரு வெட்டு கருவி அதை வட்ட அல்லது உருளை வடிவ அம்சங்களாக வடிவமைக்கிறது.

இந்த அடிப்படை வரையறை ஹப்ஸ் (Hubs) மற்றும் சிஎன்சி வேர்ல்ட் (CNC World) ஆகியவை திருப்பும் உபகரணங்களை விளக்கும் முறையை ஒத்துள்ளது. பரந்த கேள்வியுடன் தொடங்கும் வாசகர்களுக்காக சிஎன்சி இயந்திரம் என்றால் என்ன , இது ஒரு குறிப்பிட்ட வகையான கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் , முக்கியமாக சாஃப்ட்கள், பின்கள், புஷிங்கள், திரையிடல்கள் மற்றும் பிற சுழறும் பாகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.

• இது வேலைப்பொருளை சுழற்றுகிறது, அதை நிலையாக வைத்திருப்பதில்லை.
• அது துல்லியமான வெட்டுகளுக்காக திட்டமிடப்பட்ட அச்சு இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
• அது ஒரு பாகத்திலிருந்து மற்றொரு பாகத்திற்கு வலுவான மீள்தன்மையை வழங்குகிறது.
• இது வட்டமான, மையமான அல்லது கூம்பாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

சிஎன்சி டர்னிங் இயந்திரம் மற்றும் சிஎன்சி டர்னிங் செயல்முறை

அந்த சிஎன்சி திருப்பும் இயந்திரம் இது உடல் ரீதியான உபகரணம். சிஎன்சி டர்னிங் என்பது அந்த இயந்திரம் செய்யும் இயந்திர செயல்முறையாகும். இந்த சொற்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றாகக் கலக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் தொழிற்சாலைகள் இரண்டிற்கும் "டர்னிங்" என்றே கூறுகின்றன. லேத் என்பது இயந்திரத்தின் வகையாகும், டர்னிங் என்பது வெட்டுதல் செயலாகும், மேலும் சிஎன்சி என்பது கட்டுப்பாட்டு முறையாகும். இவை ஒன்றிணைந்து, இந்த வாக்கியம் ஒரு லேத்-வகை இயந்திரத்தைக் குறிக்கிறது, அது கையால் உள்ளீடு செய்யப்படுவதற்குப் பதிலாக திட்டமிடப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகிறது.

இது பொதுவான சிஎன்சி இயந்திரத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

நீங்கள் தேடியிருந்தால் சிஎன்சி என்றால் என்ன அல்லது சிஎன்சி இயந்திரம் என்றால் என்ன , பதில் கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாடு (கணினி நியூமெரிக்கல் கண்ட்ரோல்). அந்த பரந்த வகையில் மில்கள், ரவுட்டர்கள், லேசர்கள் மற்றும் லேத்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் இயந்திரம் திருப்பும் இயந்திரமாக மாறும் போது, பாகம் சுழலும் மற்றும் கருவி அந்த சுழற்சிக்கு எதிராக வெட்டும். மில்லிங்-இல், மாறாக, கருவி பொதுவாக சுழலும் போது வேலைப்பாகம் நிலையாக இருக்கும், அது ஆட்டோடெஸ்க் . அந்த வேறுபாடு எளிமையாகத் தோன்றினாலும், அது இயந்திரத்தின் முழு அமைப்பையும் வடிவமைக்கிறது – ஸ்பிண்டிள் மற்றும் சக் முதல் டர்ரெட் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வரை.

கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாடு லேத் பாகங்கள் விளக்கம்

தொழிற்சாலையின் தளத்தில், திருப்பும் இயந்திரம் மற்றும் பொதுவான சிஎன்சி இயந்திரம் இடையேயான வேறுபாடு விரைவில் தெரியும். ஒரு கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாடு லேத் ஒரு முக்கிய பணியைச் சுற்றியே அமைக்கப்பட்டுள்ளது: ஒரு பாகத்தை அதன் அச்சில் பிடித்து, அதை கட்டுப்பாட்டுடன் சுழற்றி, அந்த சுழற்சிக்கு எதிராக வெட்டும் கருவிகளை நகர்த்துதல். புரோட்டோடெக் மற்றும் எக்ஸோமெட்ரி ஆகியவற்றின் விளக்கங்கள் முக்கிய வன்பொருளைப் பற்றி நெருக்கமாக ஒத்துப்போகின்றன, இருப்பினும் துல்லியமான அமைப்புகள் தயாரிப்பாளரைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

சிஎன்சி திருப்பும் இயந்திரத்தின் முக்கிய பாகங்கள்

இந்த இயந்திரத்தை ஒரு விறைப்பான அடிப்பகுதி, சுழலும் இயக்க அலகு மற்றும் கருவியை நகர்த்தும் அமைப்பு ஆகியவற்றின் ஒத்துழைப்பாக கருதுங்கள்.

• படுக்கை : இயந்திரத்தின் முக்கிய அமைப்பு, கூட்டுதலை ஆதரிக்கவும், அதிர்வைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டது.
• தலைப்பகுதி : ஸ்பிண்டிள் இயக்கத்தையும் முக்கிய தாங்கிகளையும் கொண்டிருக்கும் உறை.
• ஸ்பிண்டிள் : பணிப்பொருளைச் சுழற்றும் சுழலும் உறுப்பு.
• சக் அல்லது காலெட் : பணிப்பொருளைப் பிடிக்கும் பணிப்பொருள் பிடிப்பான். சக்குகள் பல்வேறு வடிவங்களுக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் காலெட்கள் வட்ட வடிவ பணிப்பொருட்களுக்கு மிகவும் துல்லியமானவை.
• வால் ஸ்டாக் : நீளமான அல்லது மெல்லிய பாகங்களை ஆதரிக்கிறது, மேலும் துளையிடும் கருவிகளை மையத்தில் பிடிக்க முடியும்.
• டர்ரெட் : பல கருவிகளை ஏந்தும் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியை வெட்டும் நிலைக்கு மாற்றும்.
• வழிகாட்டும் பாதைகள் : படுக்கையின் வழியாக கேரியேஜ் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் இயக்கத்தை வழிநடத்தும் துல்லியமான பாதைகள், பொதுவாக 'வேஸ்' என அழைக்கப்படுகின்றன.
• குளிரூட்டும் அமைப்பு : வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த, சிப்ஸ்களை வெளியேற்ற மற்றும் கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்க திரவத்தை வெட்டும் பகுதிக்கு அனுப்புகிறது.
• என்கிளோசர் : சிப்ஸ்கள் மற்றும் கூலண்ட் சிதறல்களை கொண்டிருக்கிறது, மேலும் இயக்குநரின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.
• இயக்குநர் இடைமுகம் : அச்சுகளை இயக்குவதற்கு, நிரல்களை ஏற்றுவதற்கு, அமைப்புகளைத் திருத்துவதற்கு மற்றும் சுழற்சியைக் கண்காணிப்பதற்குப் பயன்படும் பேனல் மற்றும் திரை.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு எவ்வாறு இயக்கத்தை வழிநடத்துகிறது

அந்த கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இது ஒருங்கிணைப்பு அடுக்கு ஆகும். இது நிரலைப் படிக்கிறது, ஸ்பிண்டிள் வேகத்தைக் கட்டளையிடுகிறது, இயந்திர அச்சுகளை நகர்த்துகிறது, கருவி ஆஃப்செட்களைக் கண்காணிக்கிறது மற்றும் டர்ரெட் எப்போது கருவிகளை மாற்ற வேண்டும் என்பதைக் கூறுகிறது. Xometry இந்தப் பிரிவை தெளிவாக விளக்குகிறது: இயக்குநர்கள் கையால் நிலையை அமைப்பதற்கு இயந்திர பேனலைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் நிரல் உள்ளீடு மற்றும் திருத்தத்திற்கு கட்டுப்பாட்டு பேனலைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாட்டு லேத் இயந்திரம் வாழ்ந்த கருவியமைப்பு, கூடுதல் அச்சுகள் அல்லது விரிவான தானியங்கியாக்கத்தைச் சேர்க்கும்போது, பல தொழிற்சாலைகள் அதை ஒரு தர்னிங் சென்டர் என்று அழைக்கின்றன, அல்லது மிகவும் வழக்கமான முறையில் cNC தர்னிங் சென்டர் இயந்திரம் . ஜியான்கெமாச் இந்த விரிவாக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் ஒரே அமைப்பில் துளையிடல், திருகுதல் மற்றும் சில மில்லிங் செயல்களையும் செய்யக்கூடும் என்பதை குறிப்பிடுகின்றன.

கருவிப் பிடிப்பு, பணிப்பொருள் பிடிப்பு மற்றும் விறைப்பு

மென்பொருள் மட்டுமே நல்ல பாகங்களை உருவாக்காது. வெட்டுக் கருவியை உறுதியாகப் பிடித்திருக்க வேண்டும், பணிப்பொருள் சக்கு அல்லது காலெட்டில் பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திரம் சுமையின் கீழ் வளைவதைத் தடுக்க வேண்டும். பலவீனமான பணிப்பொருள் பிடிப்பு பாகத்தை நழுவ விடலாம். மோசமான கருவிப் பிடிப்பு கூச்சலை (சாட்டர்) ஏற்படுத்தலாம். குறைந்த விறைப்பு முடிவு மேற்பரப்பு மற்றும் அளவு கட்டுப்பாட்டைப் பாதிக்கலாம். அதனால்தான் இயந்திரத்தின் அடிப்பாகம், வழிகாட்டும் பாதைகள், ஸ்பிண்டிள் தாங்கிகள், டர்ரெட் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக்கின் ஆதரவு மிகவும் முக்கியமானவை. ஒரு மேம்பட்ட cNC தர்னிங் சென்டர் இயந்திரம் இயந்திரம் கூட அதே அடிப்படைகளைச் சார்ந்தே செயல்படுகிறது: நிலையான கருவிப் பிடிப்பு, நம்பகமான பணிப்பொருள் பிடிப்பு மற்றும் விறைப்பான கட்டமைப்பு. இந்த அங்கங்களை மனதில் கொண்டால், இயந்திரம் பயனுள்ளதாக உணரத் தொடங்குகிறது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு கூறும் வெட்டுச் செயல்முறையில் தனிப்பயன் பங்களிப்பை வகிக்கிறது.

சிஎன்சி டர்னிங் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

சுழற்சி வரிசையை வரிசையில் பின்பற்றினால், டர்னிங் இயந்திரம் மிகவும் ரகசியமாக இல்லை என்பதை உணர முடியும். நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருந்தால் சிஎன்சி எவ்வாறு செயல்படுகிறது ஒரு லேத்தில், சுருக்கமான பதில் இது: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிரலிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் படித்து, அவற்றை கருவி மற்றும் பாகத்தின் நிலைகளுடன் பொருத்தமாக்கி, வேலைப்பாகத்தைச் சுழற்றுகிறது மற்றும் வெட்டுக் கருவியை வரையறுக்கப்பட்ட பாதையில் நகர்த்துகிறது. இதுதான் சிஎன்சி லேத் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் அடிப்படை தர்க்கம் .

நிரலிலிருந்து ஸ்பிண்டிள் இயக்கம் வரை

இயந்திரம் தன்னிச்சையாக செயல்படுவதில்லை. அது G-கோட் எனப்படும் நிரல் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது; தொடர்புடைய இயந்திரச் செயல்பாடுகள் M-கோட் மூலம் கையாளப்படுகின்றன. 3ERP விளக்குவது போல, G-கோட் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் M-கோட் நிறுத்தங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் திரவம் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கையாளுகிறது. நீங்கள் சிஎன்சி அமைப்பு என்றால் என்ன , இதுதான் செயல்பாட்டு விளக்கம்: இது நிரலை விளக்கிக் கொண்டு, ஸ்பிண்டிள் வேகம், அச்சு இயக்கம், இடைவெளிகள் மற்றும் துணைச் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் கட்டுப்பாட்டு அடுக்கு ஆகும், அதனால் இயந்திரம் அது வெட்ட வேண்டிய இடத்தில் வெட்டுகிறது.

1. பாகம் ஏற்றுதல் : மூலப் பொருள் அல்லது முன்னரே வெட்டப்பட்ட வெற்றுப் பாகம் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது.
2. வேலைப்பொருளை பிடித்து வைத்தல் : இயந்திரத்தின் சுழற்றும் தன்மையை பாதுகாக்கவும், மையத்திலிருந்து சரியாக சுழல வும் ஆபரேட்டர் அதை ஒரு சக் (chuck) அல்லது காலெட் (collet) இல் பாதுகாப்பாக பிடிக்கிறார்.
3. நிரல் தேர்வு : கட்டுப்பாட்டில் சரியான இயந்திரத்தின் நிரல் ஏற்றப்பட்டுள்ளது.
4. கருவியின் இடப்பெயர்ச்சி அமைப்பு : கருவியின் வடிவமைப்பு மற்றும் தேய்மான மதிப்புகள் உள்ளிடப்படுகின்றன, எனவே கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு கருவியின் நுனியின் உண்மையான இருப்பிடத்தை அறிந்திருக்கும். G54 போன்ற வேலை பூஜ்ஜியம், நிரலின் துவக்கப் புள்ளியை பாகத்துடன் ஒத்திசைக்கிறது.
5. சுழற்றும் சக்கரத்தின் சுழற்சி : சுழற்றும் சக்கரம் திட்டமிடப்பட்ட வேகத்தில் பாகத்தைச் சுழற்றத் தொடங்குகிறது.
6. கருவிப் பாதை செயல்பாடு : டர்ரெட் தேவையான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, மேலும் இயந்திரம் அந்தக் கருவியை X மற்றும் Z பாதைகளின் வழியாக இயக்கி பொருளை அகற்றுகிறது.
7. குளிரூட்டும் திரவப் பயன்பாடு : வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், துகள்களை அகற்றவும் வெட்டும் போது குளிரூட்டும் திரவம் பாயலாம்.
8. செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புகள் : செயலாளர்கள் அம்சங்களை அளவிட, இடப்பெயர்ச்சிகளை உறுதிப்படுத்த, அல்லது தேவைப்பட்டால் தேய்மான மதிப்புகளை சரிசெய்ய நிறுத்தம் செய்யலாம்.
9. எடுத்து வைத்தல் சுழற்சி முடிந்த பின், முடிக்கப்பட்ட பாகம் அகற்றப்படுகிறது மற்றும் அடுத்த பாகம் ஏற்றப்படலாம்.

திருப்புதலின் போது கருவிகள் எவ்வாறு நகர்கின்றன

எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், பாகம் சுழல்கிறது மற்றும் கருவி அதனுள் நுழைகிறது. பெரும்பாலான திருப்புதல் பணிகளில், நீளத்திற்காக கருவி Z அச்சிலும், விட்டத்திற்காக X அச்சிலும் நகர்கிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் வெட்டு, வெளிப்புற விட்டத்தைக் குறைக்கலாம், முகப்பைச் சுத்தம் செய்யலாம், ஒரு குழியை வெட்டலாம் அல்லது ஒரு சாய்வை உருவாக்கலாம். அதனால்தான் திருப்புதலில் cnc இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது தேடும் நபர்கள் இரண்டு இயக்கங்களையும் ஒரே நேரத்தில் சிந்திக்க வேண்டும்: பணிப்பொருளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி மற்றும் கருவியின் துல்லியமான நேர்கோட்டு இயக்கம்.

வெட்டுதலுக்கு முன் ஆபரேட்டர் ஏற்பாடு செய்வது

நல்ல முடிவுகள் முதல் சிப் உருவாகும் முன்பே தொடங்குகின்றன. ஆபரேட்டர் சரியான டூல் எண்ணை உறுதிப்படுத்துகிறார், ஆஃப்செட்கள் உடல் அமைப்புடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கிறார், பார்ட் ஜீரோவை சரிபார்க்கிறார், மேலும் வேலை ஹோல்டிங் பாதுகாப்பாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறார். ஜியாங்கேமாச் என்ற குறிப்பிட்ட மூலத்தில், விட்டம் மற்றும் ஆர மதிப்புகளை குழப்பிக்கொள்ளுதல் அல்லது சரியான டூல் நோஸ் தரவை உள்ளிடாமல் இருத்தல் போன்ற பொதுவான அமைப்பு அபாயங்கள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான தொழிற்சாலைகளில், இந்த தயாரிப்பு குறியீட்டை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும், ஏனெனில் சரியான நிரலாக்கம் கூட மோசமான அமைப்பை மீட்டெடுக்க முடியாது.

அதுவே நடைமுறை ஓட்டத்தின் தாளம் சிஎன்சி லேத் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் அடிப்படை தர்க்கம் : பார்ட்டைக் கண்டறிதல், டூலைக் கண்டறிதல், நிரலிடப்பட்ட பாதையை இயக்குதல் மற்றும் வெட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்துதல். ஒருமுறை இந்த தாளம் தெளிவாகிவிட்டால், தொழிற்சாலை வரைபடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் இயக்க பெயர்கள் – பேஸிங், க்ரூவிங், திரெடிங் மற்றும் போரிங் போன்றவை – இயந்திரம் உண்மையில் உருவாக்கும் வடிவங்களுடன் தெளிவாக ஒத்துப்போகின்றன.

சிஎன்சி டர்னிங் இயக்கங்கள் மற்றும் பொதுவான பார்ட்ஸ்

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் சிஎன்சி டர்னிங் என்றால் என்ன நடைமுறை வகையில், இது எந்திரத்தின் இயக்கம் அங்கீகரிக்கத்தக்க பாகங்களின் அம்சங்களாக மாறும் இடமாகும். சியோமெட்ரி (Xometry) மற்றும் ஒன்லிஇண்டஸ்ட்ரீஸ் (OnlyIndustries) ஆகியவை வட்டமான, படிப்படியான, கூம்பு வடிவிலான, திருகு வடிவிலான மற்றும் துளையிடப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் வெட்டுகளின் முக்கிய குழுவை விளக்குகின்றன. சுருக்கமாகக் கூறுவதானால், cnc திருப்பு இது மையக் கோட்டைச் சுற்றியே வடிவமைப்பு உருவாக்கப்படும்போது மிக திறம்பட செயல்படும்.

அடிப்படை திருப்புதல் செயல்பாடுகள் – விளக்கம்

எளிய மொழியில், திருப்புதல் என்றால் என்ன? தேவையான அம்சத்தை உருவாக்க சுழலும் பாகத்திலிருந்து பொருளை அகற்றுவதே ஆகும். ஒரு திருப்புதல் செயல்பாடு வெளிப்புறத்தை வெட்டலாம், உள்புறத்தை மேம்படுத்தலாம் அல்லது முடிந்த பாகத்தை கம்பியிலிருந்து பிரித்தலாம். நேரான திருப்புதல் (Straight turning) வெளிப்புற விட்டத்தைக் குறைக்கிறது. கூம்பு வடிவ திருப்புதல் (Taper turning) கூம்பு வடிவிலான பகுதியை உருவாக்குகிறது. முகப்பு வெட்டு (Facing), பொதுவாக முகப்பு திருப்புதல் (face turning) என அழைக்கப்படுவது, பாகத்தின் முனையை சமதளமாக்கி நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. குழிவெட்டு (Grooving) குறுகிய குழியை உருவாக்குகிறது. திருகு வெட்டு (Threading) திருகு இழைகளை உருவாக்குகிறது. துளையிடுதல் (Drilling) அச்சு வழியிலான துளையை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் உள்ளீடு (Boring) ஏற்கனவே உள்ள துளையை விரிவாக்கவோ அல்லது சரிசெய்யவோ பயன்படுகிறது. பிரித்தல் (Parting) முடிந்த பாகத்தை பிரித்தெடுக்கிறது. நீங்கள் இதைக் குறிப்பிடும் மற்றொரு சொற்றொடரையும் காணலாம் செயல்முறை திருப்புதல் இந்த விரிவான சுழற்றும் வெட்டுதல் முறைகளின் குடும்பத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த இயந்திரம் உருவாக்கும் வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்கள்

இந்த செயல்பாடுகள் சுழற்றப்பட்ட பாகங்களுடன் பொதுவாக தொடர்புடைய அம்சங்களை உருவாக்குகின்றன: விட்டங்கள், தளங்கள், சாய்வுகள், சமதள முகங்கள், பள்ளங்கள், திரைகள், உள் துளைகள் மற்றும் வெட்டும் முனைகள். இதனால் CNC சுழற்றப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் சாஃப்ட்கள், புஷிங்கள், ஸ்லீவ்ஸ், ஸ்பேசர்கள், வால்வு-வகை பாகங்கள் மற்றும் திரைகள் கொண்ட இணைப்பிகளாக இருக்கின்றன. ஒன்று திருப்புதல் செயல்பாடு ஒரு தனிப்பட்ட அம்சத்தை உருவாக்கலாம், ஆனால் உண்மையான பாகங்கள் பொதுவாக அதே அச்சில் பல அம்சங்களை ஒன்றன் மீது ஒன்றாக அடுக்குகின்றன.

ஒரு நிறுவலில் பல செயல்பாடுகளை எவ்வாறு ஒன்றிணைக்கலாம்

ஒரு தனிப்பட்ட நிறுவல் பெரும்பாலும் நேரான சுழற்றுதல், முகப்பு திருப்புதல் (face turning) , பள்ளமாக்குதல், துளையிடுதல், உள் சுழற்றுதல், திரைகள் செய்தல் மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கலாம். இது மீண்டும் பிடித்தலைக் குறைக்கிறது மற்றும் அம்சங்கள் மையத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், இதன் வலிமை செயல்முறை திருப்புதல் சுழற்சி வடிவமைப்பு முதலில் முக்கியமானது. தட்டையான பரப்புகள், குறுக்குத் துளைகள் மற்றும் மற்ற அச்சு-வெளியான விவரங்கள் ஆகியவை உயிருள்ள கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல், இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகள் அல்லது மேம்பட்ட திறன் கொண்ட இயந்திர வகையை தேவைப்படுத்தலாம். இதுதான் இயந்திர வகைகள் முக்கியமாக ஆகும் இடம், ஏனெனில் ஒரு அடிப்படை லேத் மற்றும் மேம்பட்ட தர்னிங் மையம் ஆகிய இரண்டும் ஒரே மட்டத்திலான பாகங்களின் சிக்கலைத் தீர்க்க முடியாது.

சிஎன்சி லேத், தர்னிங் மையம், ஸ்விஸ் அல்லது மில்-தர்ன்?

இந்த குழுவில் உள்ள இயந்திரங்கள் முதல் பார்வையில் ஒத்திருக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் சிறந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. ஒரு அடிப்படை லேத் சிஎன்சி இயந்திரம் எளிய பின், சீவ் அல்லது புஷிங் போன்றவற்றிற்கு சரியாக இருக்கலாம். மேம்பட்ட திறன் கொண்ட cNC திருப்புதல் மையம் பணிக்கு வேகமான சுழற்சிகள், அதிக கருவிகள் அல்லது குறைந்த கையாளுதல் தேவைப்படும் போது பொதுவாக மிகச் சிறந்த தேர்வாகும். இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் இயந்திர வகை அமைப்பு நேரத்தையும், தானியங்கி விருப்பங்களையும், ஒரே சக்கிங்கில் பாகத்தின் எவ்வளவு பகுதியை முடிக்க முடியும் என்பதையும் பாதிக்கிறது.

சிஎன்சி லேத் மற்றும் சிஎன்சி தர்னிங் மையம் – ஒப்பீடு

ஒரு சிஎன்சி லேத் மற்றும் ஒரு தர்னிங் மையம் இரண்டும் சுழலும் பொருளை வெட்டுகின்றன, ஆனால் டர்னிங் மையம் பொதுவாக உற்பத்தி-கவனம் செலுத்தும் தளமாகும். தென் ஃபேப்ரிகேட்டிங் முக்கிய வேறுபாடுகளை விளக்குகிறது: டர்னிங் மையங்கள் பொதுவாக முழு மூடுதல், சாய்வு-படுக்கை கட்டமைப்பு, தானியங்கி கருவி மாற்றம், சிறந்த சிப் அகற்றல் மற்றும் விரும்பிய லைவ் டூலிங் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கின்றன. எளிய தொழிற்சாலை மொழியில் கூறுவதானால், ஒரு எளிய cnc திருவிடும் எலேட்சு எளிய திருப்பும் பாகங்கள், பழுது பார்க்கும் பணிகள் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு போதுமானதாக இருக்கும். ஒரு cNC திருப்புதல் மையம் பாகங்கள் அடிக்கடி மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, பல கருவிகள் விரைவாக மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கும்போது அல்லது ஒரே இயந்திரத்தில் துளையிடுதல் மற்றும் இலேசான மில்லிங் ஆகியவை நிகழ வேண்டியிருக்கும்போது பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும்.

ஸ்விஸ் வகை மற்றும் மில்-டர்ன் இயந்திரங்கள் எங்கு பொருந்தும்

சில இயந்திரங்கள் மேலும் சிறப்புப்படுத்தப்பட்ட பணிகளுக்கு முன்னேறுகின்றன. ஸ்விஸ்-வகை இயந்திரங்கள் பொதுவாக கம்பி பார் பொருளிலிருந்து சிறிய, நீளமான பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இங்கு வெட்டுக்கு அருகில் ஆதரவு நீளமான, மெல்லிய அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. மில்-டர்ன் தளங்கள் வேறொரு சிக்கலைத் தீர்க்கின்றன. மாஸ்டர்கேம் மில்-தர்ன் என்பது திருப்புதலின் பொருள் சுழற்றுதலையும், மில்லிங்கின் கருவியின் சுழற்றுதலையும் இணைக்கிறது, இது ஒரே அமைப்பில் இரண்டையும் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக உள்ளது. உங்கள் முந்தைய வினா cNC மில்லிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன? , இது மிகத் தெளிவான வேறுபாடு: மில்லிங் பொதுவாக கருவியைச் சுழற்றுகிறது, திருப்புதல் பொருளைச் சுழற்றுகிறது, மேலும் cNC மில்லிங் மற்றும் டர்னிங் தளங்கள் இரண்டையும் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பாகத்தின் வடிவம், அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மை அடிப்படையில் சிறந்தது

தேர்வு செய்வதற்கான எளிமையான வழி என்பது இயந்திரத்தை பாகத்தின் வடிவத்துடனும், நீங்கள் தவிர்க்க விரும்பும் இரண்டாம் நிலை இயக்க வேலையின் அளவுடனும் பொருத்துவதாகும்.

உண்மையான பிரிவு எல்லை என்பது ஒரு இயந்திரம் தொழில்நுட்ப ரீதியாக அந்தப் பாகத்தை உருவாக்க முடியுமா என்பது அல்ல, அதை உருவாக்க எத்தனை அமைப்புகள், கருவிகளை மாற்றுதல் மற்றும் கூடுதல் செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன என்பதே ஆகும். ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்வது விரைவாக வாய்ப்புகளைக் குறைக்கும். மேலும் புத்திசாலித்தனமான கேள்வி என்னவென்றால், அந்தப் பாகம் உண்மையில் திருப்புதல் தளத்தில் இருக்க வேண்டுமா, அல்லது அதன் வடிவமைப்புக்கு ஏற்ற வேறு செயல்முறை உள்ளதா என்பதே ஆகும்.

சிஎன்சி திருப்புதல் பொருத்தமான தேர்வாக இருக்கும்போது

இயந்திர வகை முக்கியமானது, ஆனால் பாகத்தின் வடிவமைப்புதான் முதல் 'ஆம்' அல்லது 'இல்லை' என்ற முடிவை எடுக்கிறது. ஃபாக்ச்சூரி மற்றும் பெண்டா பிரிஸிஷன் இரண்டும் ஒரே அடிப்படைக் கோட்டை வரைகின்றன: சுழற்றும் சமச்சீரான பாகங்களுக்கு சுழற்றுதல் (டர்னிங்) மிகவும் வலுவானது, அதே நேரத்தில் பிரிஸ்மாடிக் (பிரிஸ்மாடிக்), தட்டையான அல்லது சுதந்திர வடிவமைப்பு கொண்ட பாகங்களுக்கு மில்லிங் சிறந்தது. பலர் 'சிஎன்சி இயந்திரம் என்றால் என்ன?' அல்லது 'சிஎன்சி இயந்திரம் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?' என்று கேட்கின்றனர். நடைமுறை வகையில், இது துல்லியமாக பொருளை அகற்றுகிறது, ஆனால் சரியான இயந்திரம் என்பது பாகத்தின் வடிவமைப்புக்கு ஏற்ற இயக்கத்தைக் கொண்டதாகும்.

சிஎன்சி சுழற்றுதல் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது

பாகம் முக்கியமாக வட்ட வடிவில் இருந்து, முக்கிய அம்சங்கள் அனைத்தும் ஒரே மையக் கோட்டில் அமைந்திருந்தால், சிஎன்சி சுழற்றுதல் சிறந்த தேர்வாகும். சாஃப்ட்கள், பின்கள், புஷிங்கள், திரெடெட் ஃபிட்டிங்கள், வளையங்கள் மற்றும் ஃபிளேஞ்சுகள் ஆகியவை இரு குறிப்புகளிலும் வழக்கமான உதாரணங்களாகும். முக்கிய வேலை வெளிப்புற விட்டம், உள்புற விட்டம், முகப்பு வெட்டுதல், குழிகள், திரெட்கள் அல்லது மையக் கோட்டு துளைகளில் இருந்தால், சுழற்றுதல் பொதுவாக திறமையானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது.

அளவும் முக்கியமானது. ஒரு CNC கிடைமட்ட திருப்பும் மையம் பல உற்பத்தி பாகங்களை மிகவும் திறமையாகக் கையாள முடியும், குறிப்பாக வட்டமான பார்-வழங்கப்பட்ட அல்லது சக்-பிடிக்கப்பட்ட வேலைப்பாகங்களை. பெரிய விட்டமுள்ள CNC திருப்புதல் இன்னும் சுழற்சி வடிவமைப்பு கொண்டிருக்கும் வரை திருப்புதல் குடும்பத்திற்குள் தான் வரும், ஆனால் அளவு மற்றும் எடை அதிகரிக்கும் போது இயந்திரத்தின் திசை முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்கும். பெண்டா குறிப்பிடுவது போல, மிகப் பெரிய அல்லது மிக அதிக எடையுள்ள பாகங்கள் பெரும்பாலும் செங்குத்து லேத்துகளுக்கு மாறுகின்றன, அதே நேரத்தில் வட்டமான மற்றும் குழாய் வடிவிலான பாகங்களுக்கு கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் இன்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வேறொரு இயந்திரச் செயல்முறை மேலும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது

திருப்புதல் எல்லா இயந்திரம் செய்யப்படும் பாகங்களுக்கும் தனியாக தானாகவே பொருத்தமான தீர்வு அல்ல. வடிவமைப்பு வட்டமற்ற வடிவமைப்பையோ அல்லது சுழற்சி அச்சிலிருந்து விலகியுள்ள விவரங்களையோ முக்கியமாகக் கொண்டிருக்கும் போது, மில்லிங் அல்லது கலப்பு திருப்பு-மில்லிங் தளம் பொதுவாக மேலும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். எச்சரிக்கை அடையாளங்கள் பின்வருமாறு:

• மிகவும் பிரிஸ்மாட்டிக் (பட்டக வடிவ) பாகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, பிராக்கெட்டுகள் அல்லது தடிமனான ஹவுசிங்குகள்
• விட்டங்களை விட அகன்ற சமதள மேற்பரப்புகளால் ஆதிக்கம் செலுத்தப்படும் பாகங்கள்
• சுழற்சி அச்சிலிருந்து தூரத்தில் அமைந்துள்ள அம்சங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, பக்க துளைகள், விரிச்சிகள் (wrench flats) அல்லது பல பாக்கெட்டுகள்
• திருப்புதல் சுழற்சிக்குப் பிறகு மிக அதிக இரண்டாம் நிலைச் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் வடிவமைப்புகள்

மேலும், பொருளின் உண்மையான நிலையை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய அவசியமும் உள்ளது. கடினமான திருப்புதல் லேத்தை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியிருந்தால், திருப்புதலை முக்கிய செயல்முறையாகத் தேர்வு செய்வதற்கு முன்பாக, பொருளின் நிலை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவு எதிர்பார்ப்புகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு பாகம் வட்டவடிவில் இருந்தாலும், அதன் கீழ்நிலை முடிவு சுமை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது திருப்புதலுக்கு ஏற்ற பாகமாக இருக்காது.

ஒரு செயல்பாடு தேர்வு செக்லிஸ்ட்

• பாகத்தின் வடிவம் : பாகம் அடிப்படையில் உருளை வடிவில் அல்லது சுழற்சி சமச்சீர் வடிவில் உள்ளதா? ஆம் எனில், திருப்புதல் ஒரு வலுவான விருப்பமாகும்.
• பாகத்தின் அளவு : தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திரத்தில் விட்டம், நீளம் மற்றும் எடை ஆகியவற்றை பாதுகாப்பாகவும், விறைப்பாகவும் பிடித்து வைக்க முடியுமா?
• பொருளின் நடத்தை : பொருள் சுத்தமாக செயல்படுமா, அல்லது கருவியின் தேய்மானம், அதிர்வு அல்லது மேற்பரப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்துமா?
• துல்லியத்திற்கான தேவைகள் : மிக முக்கியமான அளவுகள் மைய-அடிப்படையில் அல்லது அச்சு-அடிப்படையில் உள்ளனவா, அல்லது அவை பெரும்பாலும் தட்டையானவை மற்றும் நிலை அடிப்படையில் உள்ளனவா?
• உற்பத்தி அளவு : திருப்புதலின் வேகமான சுழற்சிகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமான செயல்பாடுகள் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தியில் பயனளிக்குமா, அல்லது அடிக்கடி மாற்றங்கள் அந்த நன்மையைக் குறைத்துவிடுமா?

இது தான் இந்த சூழலில் CNC இயந்திரம் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை உண்மையில் தீர்மானிக்கும் உண்மையான வடிகட்டி. ஒரு பாகம் தெளிவாக சுழற்றும் தளத்தில் இருக்க வேண்டும் என்று தோன்றினாலும், பொருளின் தேர்வு, முடிவு இலக்குகள் மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகள் ஆகியவை தரத்தின் அபாயத்தையும், வேலையின் உண்மையான செலவையும் மாற்றியமைக்கும்.

CNC சுழற்றுதல் பொருட்கள், தரம் மற்றும் செலவு இயக்கிகள்

ஒரு பாகம் சுழற்றுதலுக்கு மிகச் சரியான பொருத்தமாக இருந்தாலும், அதன் தரம் மற்றும் மொத்த செலவு மிகவும் மாறுபடலாம். நீங்கள் எப்போதாவது கேட்டிருக்கிறீர்களா? cNC செயல்முறை என்றால் என்ன? பொதுவான பொருளில், இங்குதான் பதில் நடைமுறையில் வருகிறது: இயந்திரம் முக்கியமானது, ஆனால் பொருளின் நடத்தை மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு தான் ஒரு வேலை எவ்வளவு சுத்தமாக இயங்குகிறது என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. இதில் cnc துருவு செயல் , அமைப்பு, கருவிகள் மற்றும் ஆய்வில் சிறிய மாற்றங்கள் ஒரு சுலபமான உற்பத்தி ஓட்டத்தையும், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பாகங்களின் குவியலையும் பிரிக்கின்றன.

CNC சுழற்றுதலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

பொதுவாக சுழற்றப்படும் பொருள்களில் உலோகங்களும் பிளாஸ்டிக்குகளும் அடங்கும். டேடெசின் நிறுவனத்தின் பொருள் வழிகாட்டி, அலுமினியம் 6061, பிராஸ், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 304, டைட்டானியம், ABS மற்றும் நைலான் ஆகியவற்றை தரமான விருப்பங்களாக பட்டியலிடுகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அலுமினியம் 6061 மற்றும் பிராஸ் போன்ற எளிதில் வெட்டக்கூடிய பொருள்கள் பெரும்பாலும் வேகமான cNC வெட்டுதல் மற்றும் மென்மையான முடிவுகளை ஆதரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடினமான பொருள்கள் பொதுவாக கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையின் மீது அதிக தேவைகளை விதிக்கின்றன. பிளாஸ்டிக்குகளையும் வெற்றிகரமாக சுழற்ற முடியும், ஆனால் வெப்ப பதிலளிப்பு மற்றும் பொருளின் நடத்தை இன்னும் திட்டத்தை வடிவமைக்கின்றன.

துல்லியம், மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மையை என்ன பாதிக்கிறது?

இல்லாமல் சிஎன்சி சுழற்றுதல் இயந்திரம் செயல்பாடு , தரம் தனியாக நிரலால் உருவாக்கப்படுவதில்லை, மாறாக முழு அமைப்பால் உருவாக்கப்படுகிறது. மிகப்பெரிய நடைமுறை தாக்கங்கள் பின்வருமாறு:

• இயந்திரத்தின் வலிமை மற்றும் ஸ்பிண்டிள் நிலைத்தன்மை : மிக நிலையான தளம் அதிர்வு மற்றும் வளைவை எதிர்க்கிறது.
• கருவிகளின் தேர்வு மற்றும் கருவியின் தேய்மானம் : இன்செர்ட் தேர்வு மற்றும் தேய்மான கட்டுப்பாடு நேரடியாக அளவு மற்றும் முடிவை பாதிக்கின்றன.
• பணிப்பொருளை பிடிக்கும் நிலைத்தன்மை : மோசமான பிடிப்பு வெட்டும் போது சரியாக நழுவுதல், சுழற்சி விலகல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம் சிஎன்சி இயந்திர வெட்டுதல் .
• திட்ட முறை : திறமையான கருவிப் பாதைகள் மற்றும் தேவையில்லாத நிறுவல்களைக் குறைத்தல் மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன.
• வெப்ப கட்டுப்பாடு : ஒரு தொகுதியில் மீண்டும் மீண்டும் சரியாக உற்பத்தி செய்வதைக் கடினமாக்கும் வகையில் வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் ஏற்படலாம்.
• ஆய்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் நிறுவல் தரம் : ஆரம்ப சோதனைகள் பின்விளைவுகள் பரவுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.

எல்எஸ் தயாரிப்பு செலவு வழிகாட்டி, சரிபார்க்கப்பட்ட இயந்திர திறன், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கருவிகளின் பயன்பாடு, தரநிலையாக்கப்பட்ட நிறுவல்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுடன் சிறந்த முடிவுகளை இணைக்கின்றது. இது cNC செயல்முறை என்றால் என்ன? : இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி அமைப்பு; இது பொருள் அகற்றுதல் மட்டுமே அல்ல.

திருப்புதல் பணியில் முக்கிய செலவு இயக்கிகள்

• அமைப்பு சிக்கல் : மேலும் கருவிகள், ஆஃப்செட்கள் மற்றும் பொருத்துதல் வசதிகள் முன்புற முயற்சியை அதிகரிக்கின்றன.
• பொருள் வகை : இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தும் தன்மை சுழற்சி நேரத்தை, கருவிப் பயன்பாட்டை மற்றும் கழிவு ஏற்படும் அபாயத்தை பாதிக்கிறது.
• அமைப்பு அளவு : குறைந்த எண்ணிக்கையிலான உற்பத்திகள் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் அதிக அமைப்புச் செலவை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் : கூடுதல் துளையிடல், மில்லிங், துருவிலக்கல் அல்லது முடிவு வேலைகள் கையாளுதலை அதிகரிக்கின்றன.
• துல்லிய அளவுகள் மற்றும் முடிவு தேவைகள் : கண்டிப்பான துல்லிய அளவுகள் பெரும்பாலும் மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.
• ஆய்வு தேவைகள் : அதிக அளவீடுகள் நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் அவை விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்க முடியும்.

அதனால் குறைந்த விலையுடைய வழியே எப்போதும் மிக திறம்பட இருக்காது, ஏனெனில் அது கூடுதல் கையாளுதல், மீண்டும் வேலை செய்தல் அல்லது கழிவு உருவாக்கும்.

அதனால் ஒரே போன்ற வடிவமைப்புடைய இரண்டு பாகங்கள் சிஎன்சி சுழற்றுதல் இயந்திரம் செயல்பாடு இல் மிக வேறுபட்ட முயற்சியை தேவைப்படுத்தலாம். ஒம்பு மற்றும் தரம் கருவிகளை விட செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு விலை மற்றும் தரத்தைச் சார்ந்திருக்கத் தொடங்கும்போது, உண்மையான கேள்வி எந்த நபர் முதலில் இந்த வேலையை நிர்வகிக்க வேண்டும் என்பதாகும்.

சிஏன்சி டர்னிங் பணியை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டிய நேரம்

பல குழுக்களுக்கு, ஒரு டர்ன்ட் பாகத்தை எவ்வாறு உருவாக்க வேண்டும் என்பதை விட, அதை யார் இயக்க வேண்டும் என்பதே கடினமான முடிவாகும். ஒரு கூறு ஒரு cNC இயந்திரம் க்கு நன்றாகப் பொருந்தக்கூடியதாக இருந்தாலும், அதற்கான உபகரணங்களை உள்ளேயே வாங்குவதற்கு அது பலவீனமான பொருத்தமாக இருக்கலாம். தேவை மாறுபட்டிருந்தால், உள்ளூர் ஊழியர் எண்ணிக்கை குறைவாக இருந்தால், அல்லது தரமான வளங்கள் குறைவாக இருந்தால், உரிமையாக வைத்திருப்பதை விட வெளியே ஒப்படைப்பது பெரும்பாலும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். இங்கு ஒரு நடைமுறை உற்பத்தி-அல்லது-வாங்கு பகுப்பாய்வு உதவும், ஏனெனில் இயந்திரத்தின் விலை என்பது உண்மையான செலவின் ஒரு அடுக்கு மட்டுமே. பயன்பாடு, தொழிலாளர் செலவு, கருவிகள், பராமரிப்பு மற்றும் தள இடப்பயன்பாடு ஆகியவை அனைத்தும் முடிவை பாதிக்கின்றன.

இயந்திரத்தை வாங்குவது சிறந்த நடவடிக்கை அல்ல என்பது போது

வாங்குபவர்கள் சிஏன்சி டர்னிங் சென்டர் தொழில்நுட்ப விவரங்களை தாளில் ஒப்பிடும்போது முக்கியமாக இருக்கிறது, ஆனால் அதற்கு பின்னால் நிலையான உற்பத்தி திட்டம் இல்லை. உங்கள் குழு இன்னும் கற்றல் வளைவின் ஆரம்ப கட்டத்தில் இருந்தால், இன்னும் சிஏன்சி இயந்திரம் என்றால் என்ன , அல்லது இன்னும் கேள்வியை சிஏன்சி இயந்திரங்கள் என்ன செய்கின்றன , மூலதனத்தை மிக விரைவில் இணைப்பது ஆபத்தானது. வெளியீட்டு ஒரு புத்திசாலி விருப்பமாகும் நீங்கள் துவக்க ஆதரவு, ஓவர்ஃப்ளூ திறன், அல்லது பல அணுகல் தேவைப்படும் போது cnc திருப்பு மையங்கள் மற்றும் பிற cNC இயந்திரங்கள் அந்த திறனை புதிதாக உருவாக்காமல்.

ஒரு சிஎன்சி டர்னிங் சப்ளையரை எவ்வாறு விட் செய்வது

1. செயல்முறை திறன் : குடும்பங்கள் எந்தப் பகுதியை சிறப்பாக நடத்துகின்றன, அவற்றின் cnc திருப்பு மையங்கள் உங்கள் விட்டம், நீளம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுக்கு பொருந்தும்.
2. தரக் கட்டமைப்புகள் : உங்கள் தொழிலுக்கு பொருந்தக்கூடிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள், கண்காணிப்பு மற்றும் சான்றிதழ்களைத் தேடுங்கள்.
3. முன்மாதிரி ஆதரவு : முதல் கட்டுரைகள், திருத்தங்கள் மற்றும் பொறியியல் மாற்றங்களை அவர்கள் சீராக கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. உற்பத்தி அளவில் மாற்றம் : செயல்முறை மீட்டமைக்கப்படாமல், பைலட் ரன்களில் இருந்து மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. ஆய்வு முறைகள் : அவர்கள் எப்படி முக்கியமான பரிமாணங்கள், செறிவு, மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்பான தேவைகளை சரிபார்க்க வேண்டும் என்று கேளுங்கள்.
6. தொடர்பு : வேகமான மதிப்பீடுகள் உதவுகின்றன, ஆனால் நேரத்துக்கு நேரம் தெளிவான வரைபட மதிப்பாய்வு மற்றும் பதிலளிக்கும் சிக்கல் தீர்வு அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

தானுந்து வாங்குபவர்கள் என்ன தேட வேண்டும்

தானுந்து வாங்குதல் தரத்தை உயர்த்துகிறது. வாங்குபவர்களுக்கு பொதுவாக ஒரே கூட்டாளி தேவைப்படுகிறது, அது இன்று ஒரு முன்மாதிரியை ஆதரிக்கவும், பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவிலான உற்பத்தியையும் ஆதரிக்கவும் வேண்டும். இதற்கு ஒரு பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டு Shaoyi Metal Technology , இது தனது தானுந்து இயந்திர சேவையை IATF 16949 சான்றிதழ், புள்ளியியல் செயல் கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் விரைவான முன்மாதிரியிலிருந்து தானியங்கி பெரும் அளவிலான உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவைச் சுற்றியே வழங்குகிறது. இதுபோன்ற அமைப்பு பொதுவாக சிஏன்சி இயந்திரங்கள் என்ன செய்கின்றன என்பதைப் பற்றிய பரந்த கூற்றுகளை விட அதிக பயனுள்ளதாக இருக்கும். தானுந்து பணிகளில், சிறந்த வழங்குநர் பொதுவாக மிக நீளமான இயந்திரப் பட்டியலைக் கொண்ட இயந்திரச் செயலகம் அல்ல. அது உங்கள் பாகத்தின் அபாயத்திற்கு ஏற்ற செயல் கட்டுப்பாடு, ஆய்வு அனுசரணை மற்றும் தகவல் தொடர்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒன்றாகும்.

CNC திருப்பும் இயந்திரம் – அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. CNC திருப்பும் இயந்திரம் மற்றும் CNC லேத் இயந்திரம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை ஒரே மூல உபகரணத்தை விளக்குகின்றன: ஒரு கணினி-கட்டுப்பாட்டில் உள்ள லேத் (lathe), இதில் பணிப்பொருள் (workpiece) சுழலும் வகையில் அமைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டும் கருவி (cutting tool) பொருளிலிருந்து தேவையான பகுதியை அகற்றுகிறது. "CNC தர்னிங் இயந்திரம்" (CNC turning machine) என்பது பொதுவான விரிவான சொல்; அதே நேரத்தில், "CNC லேத்" (CNC lathe) என்பது பொதுவாக பாரம்பரிய இயந்திர வடிவத்தைக் குறிக்கிறது. தற்கால தொழிற்சாலைகளில், கூடுதல் கருவிகள், மூடப்பட்ட அமைப்பு (enclosure) மற்றும் தானியங்கி அமைப்பு (automation) ஆகியவற்றுடன் மேம்படுத்தப்பட்ட மேம்பட்ட பதிப்பு பொதுவாக "தர்னிங் சென்டர்" (turning center) என அழைக்கப்படுகிறது.

2. CNC தர்னிங் இயந்திரம் எவ்வாறு படிப்படியாக இயங்குகிறது?

ஒரு வழக்கமான சுழற்சி (cycle) ஆனது, முதன்மை பொருள் (raw stock) அல்லது வெற்று பொருள் (blank) ஐ ஒரு சக் (chuck) அல்லது காலெட் (collet) இல் ஏற்றுவதுடன் தொடங்குகிறது. பின்னர் இயந்திர ஆபரேட்டர் தேவையான நிரலைத் தேர்ந்தெடுத்து, கருவிகளின் இடப்பெயர்ச்சி (tool offsets) மற்றும் பாகத்தின் பூஜ்ஜிய நிலை (part zero) ஆகியவற்றை அமைத்து, அமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறார். அதனைத் தொடர்ந்து, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (control) ஸ்பிண்டிள் (spindle) சுழற்சி, அச்சு இயக்கம் (axis movement), கருவிகளை மாற்றுதல் (tool changes) மற்றும் கூளன்ட் (coolant) பயன்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, விட்டங்கள் (diameters), முகப்புகள் (faces), பள்ளங்கள் (grooves), துளைகள் (bores) மற்றும் திருகுகள் (threads) போன்ற அம்சங்களை மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு இயந்திரத்தை இயக்குகிறது.

3. CNC தர்னிங் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற பாகங்கள் எவை?

சிஎன்சி திருப்புதல், பாகம் ஒரு மையக் கோட்டைச் சுற்றியே உருவாக்கப்படும்போது மிகவும் வலுவானதாக இருக்கிறது. இதற்கு ஏற்ற எடுத்துக்காட்டுகள் சாஃப்ட்கள், பின்கள், புஷிங்கள், ஸ்லீவ்கள், ஸ்பேசர்கள், வளையங்கள் மற்றும் திருகு இணைப்புகள் ஆகியவையாகும். முக்கிய அம்சங்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற விட்டங்கள், உள்புற விட்டங்கள், சாய்வுகள், துளைகள் அல்லது மையமாக அமைந்த துளைகள் ஆகியவையாக இருந்தால், திருப்புதல் பொதுவாக ஒரு திறமையான தேர்வாகும்.

4. நீங்கள் மில்லிங் இயந்திரத்தை விட திருப்புதல் மையத்தை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

பாகம் முக்கியமாக வட்ட வடிவில் இருந்து, பல முக்கிய அம்சங்களை வேலைப்பொருள் அதன் அச்சில் சுழலும்போதே உருவாக்க முடியும் எனில், திருப்புதல் மையத்தைத் தேர்வு செய்யவும். கட்டமான வடிவிலான பாகங்கள், பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகள், பாக்கெட்கள் மற்றும் அச்சிலிருந்து விலகியுள்ள விவரங்களுக்கு மில்லிங் பொதுவாக சிறந்த விருப்பமாகும். ஒரு கூறுக்கு சுழற்சி மற்றும் மில்லிங் இரண்டு வகையான அம்சங்களும் தேவைப்பட்டால், மில்-திருப்புதல் தளம் கூடுதல் அமைப்புகள் மற்றும் கையாளுதலைக் குறைக்கலாம்.

5. சிஎன்சி திருப்புதல் இயந்திரத்தை வாங்குவது நல்லதா, அல்லது வேலையை வெளியே ஒப்படைப்பது நல்லதா?

நிலையான உற்பத்தி அளவு, பயிற்சி பெற்ற இயக்கிகள், ஆய்வு வசதிகள் மற்றும் இயந்திரத்தை திறம்பட இயக்கும் அளவுக்கு போதுமான வேலை இருக்கும்போது வாங்குவது பொருத்தமானது. முன்மாதிரிகளுக்கு, தேவையின் மாற்றங்களுக்கு அல்லது முன்னேறிய தர அமைப்புகளை மிகுந்த முதலீடு இல்லாமல் பெற வேண்டிய துறைகளுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பது பெரும்பாலும் சிறந்தது. ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற ஒரு வழங்குநர் பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தனிப்பயன் இயந்திரமயமாக்கல், SPC-அடிப்படையிலான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் முன்மாதிரியிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவை வழங்குகிறது.