அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி. (MIG) முறையில் வெல்டிங் செய்வது எப்படி?

அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி. (MIG) முறையில் வெல்டிங் செய்வது எப்படி என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், குறுகிய பதில் இதுதான்: அலுமினியம் கம்பியைப் பயன்படுத்தி, முழுமையாக இனர்ட் (inert) பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தி, மிகவும் சுத்தமான பொருளையும், எஃகை விட மிகக் கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டையும் கொண்டு எம்.ஐ.ஜி. (MIG) வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தவும். அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி. (MIG) முறையில் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் சுத்தமான, நீடித்த வெல்டுகளை உருவாக்க முடியும்; ஆனால் இது வெப்ப ஓட்டம், ஆக்ஸைடு அகற்றம் மற்றும் கம்பியின் சரியான ஊட்டம் ஆகியவற்றைச் சரியாகக் கையாளும் போது மட்டுமே சாத்தியமாகும்.

ஆம், அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி. (MIG) முறையில் வெல்டிங் செய்யலாம். மிகச் சுத்தமான முடிவுகளைப் பெற, புதிய மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, ஏற்ற பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் மென்மையான கம்பியை சிரமமின்றி ஊட்டக்கூடிய அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற வெல்டிங் அமைப்பை இணைத்தல் அவசியம்.

அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி. (MIG) முறையில் வெல்டிங் செய்வது என்றால் என்ன?

எளிய மொழியில், எம்.ஐ.ஜி. (MIG) என்பது கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (Gas Metal Arc Welding) இந்த இயந்திரம் கம்பி வழியாக தொடர்ச்சியாக கன்னத்தின் வழியே கம்பியை ஊட்டுகிறது; வில் கம்பியையும் இணைப்பு பகுதியையும் உருக்குகிறது; மேலும் பாதுகாப்பு வாயு வில் உருக்கும் குழம்பை வெளிப்புற மாசுப்படுத்தலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, எனவே இணைப்பு ஏற்படுகிறது. எனவே, நீங்கள் அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? ஆம், அலுமினியம்-அலுமினியம் இணைப்புகளில் வேகமான வெல்டிங் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சாத்தியமான முடிவுகளை விரும்பும்போது இது ஒரு நடைமுறை செயல்முறையாகும்.

என்ன காரணத்தால் அலுமினியம் எஃகை விட வேறுபட்டு நடந்துகொள்கிறது

அலுமினியம் வெல்டர்களை கடினமாக வேலை செய்ய வைக்கிறது, ஏனெனில் அது வில்லிலிருந்து வெப்பத்தை மிக விரைவாக வெளியேற்றுகிறது. அதே நேரத்தில், அதன் மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடு அடிப்படை உலோகத்தின் கீழே உள்ள பகுதியைப் போல நடந்துகொள்ளவில்லை. ஒரு சைபர்-வெல்ட் வழிகாட்டி, அலுமினியம் தோராயமாக 650 °செல்சியஸில் உருகுகிறது என்றும், ஆக்ஸைடு அடுக்கு 2,000 °செல்சியஸுக்கு மேல் வெப்பநிலையைத் தாங்க முடியும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. இந்த வேறுபாடு, மேற்பரப்பில் இணைப்பு ஏற்படாமல் இருக்கும் போதிலும், உங்கள் அமைப்புகள் அல்லது தொழில்நுட்பம் தவறினால் கீழே உள்ள பகுதியில் எரிந்து செல்லும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை விளக்குகிறது.

மக்கள் 'அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்கும்போது, பயனுள்ள பதில் 'ஆம்' என்பதே; ஆனால் அது எளிதாக அல்லது சுயேச்சையாகச் செய்யப்படக்கூடியது அல்ல. இந்த உலோகத்தை நன்றாகச் சுத்தம் செய்து, ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை நீக்கிய பின், அதனை வெல்ட் செய்ய வேண்டும் — ஏனெனில் அது விரைவில் மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றமடைகிறது மற்றும் எளிதில் மாசுபடுகிறது.

அலுமினியத்திற்கு MIG ஒரு நடைமுறை தேர்வாக இருக்கும் போது

MIG ஆனது, வேலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை சூழலில் வேகம் மற்றும் ஒழுங்குத்தன்மையில் நன்மை பெறும்போது, பெரும்பாலும் சரியான தேர்வாகும்.

• தாங்கிகள், பேனல்கள் மற்றும் பொதுவான அலுமினியம் கூறுகள் போன்ற கட்டமைப்பு வேலைகள்.
• அடிப்படை உலோகத்தை சரியாகச் சுத்தம் செய்ய முடியும் மற்றும் இணைப்பு அணுகக்கூடியதாக இருக்கும் சரிசெய்யும் வேலைகள்.
• அலுமினியம்-அலுமினியம் இணைப்புகளில், மெல்லிய தகடுகள் மற்றும் தினசரி உற்பத்தி பாகங்கள் உள்ளிட்ட தொழிற்சாலையில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்டிங்.

அங்குதான் இந்த செயல்முறை ஒரு எளிய கம்பி வெல்டர் போல உணரப்படுவதில்லை, மாறாக ஒரு முழுமையான அமைப்பு போல உணரப்படுகிறது. மென்மையான கம்பி, வெல்டிங் துப்பாக்கியின் தேர்வு, ரோலர்கள், லைனர் தடை, மற்றும் முனைமாற்றம் ஆகியவை அனைத்தும், உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு கூட உருவாகுவதற்கு முன்பே வெல்ட் துவங்குமா அல்லது கம்பி ஊட்டும் சிக்கலாக மாறுமா என்பதை நிர்ணயிக்கின்றன.

அலுமினியத்தை உண்மையில் ஊட்டக்கூடிய MIG அமைப்பை உருவாக்குதல்

குழாய் உருவாகுமுன்னேயே கம்பிகள் சுருண்டு குவியத் தொடங்கினால், பிரச்சனை பொதுவாக உங்கள் கைகளில் அல்ல, மாறாக அமைப்பிலேயே தொடங்கும். ஒரு செயல்படக்கூடிய மிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தை வாங்குவதற்காக மட்டும் சந்தையில் தேடுவது அல்ல வில்லை உருவாக்குவதை விட அதிகமான செயல்களைச் செய்ய வேண்டும். அது மிக மென்மையான கம்பியை ஒரு குறுகிய, சரளமான, குறைந்த உராய்வு வழியின் வழியாக வெட்டாமல், வளைக்காமல் அல்லது இயக்க ரோல்களில் சிக்காமல் இயக்க வேண்டும்.

அலுமினியத்தை வில்ட் செய்ய ஒரு MIG வில்டருக்கு என்ன தேவை?

எந்த MIG வில்டரும் அலுமினியத்தை வில்ட் செய்ய முடியுமா? நம்பகமான, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படக்கூடிய வகையில் இல்லை. சில இயந்திரங்கள் டார்ச் வடிவமைப்பால் அல்லது அலுமினியத்துக்கு ஏற்ற அணுகுமுறை சாதனங்களுக்கான இணைப்புகள் இல்லாததால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. Unimig இது நேரடி இணைப்பு டார்ச் அமைப்புகள் குறிப்பாக சிரமமானவை என்று குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் சாதாரண எஃகு லைனர் உராய்வை அதிகரித்து, கம்பியை வழியில் மாசுபடுத்தக்கூடும். மாற்றக்கூடிய டார்ச் அல்லது லைனர் கொண்ட இயந்திரங்கள் இதற்கு மிகவும் ஏற்றவை.

உங்கள் வண்டியை வாங்குவதற்கு அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யக்கூடிய MIG வெல்டர் அலுமினியத்தை வில்ட் செய்ய பயன்படுத்துவதற்கு முன், முதலில் இயந்திரத்தின் ஒத்துழைப்பைச் சரிபார்க்கவும். DCEP முனைமையை இயக்கக்கூடியதாகவும், U-வளைவு இயக்க ரோல்களை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகவும், உலோகமற்ற லைனரைப் பயன்படுத்தக்கூடியதாகவும், தேவைப்பட்டால் ஸ்பூல் கன் ஆதரவை வழங்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும் இயந்திரத்தைத் தேடவும். நடைமுறையில், ஒரு அலுமினியம் MIG வில்டர் பொதுவாக இது தனிப்பட்ட வகையான இயந்திரம் அல்ல, மாறாக சரியாக கட்டமைக்கப்பட்ட MIG அமைப்பாகும்.

ஸ்பூல் துப்பாக்கி மற்றும் புஷ்-புல் துப்பாக்கி

பலருக்கு, அலுமினியம் ஸ்பூல் துப்பாக்கி வெல்டிங் எளிதான வழி ஏனெனில், ஸ்பூல் துப்பாக்கியின் மீது அமர்ந்திருக்கிறது மற்றும் கம்பி வில்லிற்கு (ஆர்க்) வருவதற்கு முன் தோராயமாக 30 செ.மீ. தூரம் மட்டுமே செல்கிறது, இது ஒரு தரமான டார்ச் வழியாக பல மீட்டர்கள் தூரம் செல்வதை விட குறைவாகும், என்பதை UNIMIG காட்டுகிறது. தள்ளு-இழு துப்பாக்கிகள் பொதுவாக நீண்ட தூரங்களுக்கும், உற்பத்தி மையமான பணிகளுக்கும் ஏற்றவை, ஏனெனில் அவை தூரத்தில் கம்பியை ஊட்டுவதில் ஏற்படும் சிரமத்தை குறைக்கின்றன. ஒரு தரமான டார்ச் இன்னும் நன்றாக வேலை செய்யலாம், ஆனால் UNIMIG குறிப்பிடுவது போல, 3 மீ நீளமுள்ள கம்பி மிகச் சிறந்தது மற்றும் 4 மீ நீளமுள்ள கம்பியும் அதனை எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு நேராக வைத்திருந்தால் பயன்படுத்தக்கூடியது.

முக்கியமான ரோலர்கள், லைனர்கள், டிப்ஸ் மற்றும் போலாரிட்டி

இந்தப் பாகங்கள் அனைத்தும் ஒன்றாக சரியாக இயங்கும்போது மட்டுமே சரியாக வேலை செய்யும். U-வளைவு ரோலர்கள் எஃகு-கவனம் செலுத்தும் வளைவுகள் போல மென்மையான கம்பியை பிசைவதில்லை, மாறாக அதை ஆதரிக்கின்றன. டெஃப்லான், நைலான் அல்லது கிராபைட் போன்ற ஒரு பானை-உலோக லைனர் இழுவையைக் குறைக்கிறது. அலுமினியம்-குறிப்பிட்ட அல்லது பெரிய அளவிலான தொடர்பு டிப்ஸ் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான இடத்தை விடுகின்றன. தயாரிப்பாளர் தொடர்பு டிப் துளை வழக்கமாக கம்பி விட்டத்தை விட சுமார் 10 சதவீதம் அதிகமாக இருப்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. இயந்திரத்தை DCEP ஆக அமைத்து, பின்னர் இயக்கு-ரோல் அழுத்தத்தை என்றும் குறைவாகவே வைத்து, சறுக்குதல் நின்றவுடன் மட்டுமே அதிகரிக்கவும். அதிக அழுத்தம் கம்பியை வடிவம் மாற்றவும், துண்டுகளை உருவாக்கவும், எரிவிழுதல் (burnback) அல்லது பறவைக் கூடு உருவாக்கம் (birdnesting) ஆகியவற்றைத் தூண்டவும் கூடும்.

• இயந்திரம் அலுமினியம் லைனர் மற்றும் ரோலர் மாற்றங்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• சாத்தியமான குறைந்த நீளத்தில் டார்ச் லீட் ஐப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அதனை என்றும் நேராகவே வைத்திருக்கவும்.
• U-வளைவு ரோல்களை நிறுவவும், ஆதரவற்ற இடைவெளிகளுக்காக வழிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• கம்பி அளவுக்கு ஏற்ற பாதுகாப்பான உலோகமற்ற லைனரை பொருத்தவும்.
• அலுமினியத்திற்கான குறிப்பிட்ட தொடர்பு டிப் அல்லது சரியான அளவில் பெரிய தொடர்பு டிப் ஐப் பயன்படுத்தவும்.
• DCEP துருவத்தை அமைத்து, கம்பியை ஏற்றுவதற்கு முன் துப்பாக்கியின் ஒத்திசைவை சரிபார்க்கவும்.
• குறைந்த இயக்கு-ரோல் திணிவுடன் தொடங்கி, சறுக்குதல் நின்றவுடன் மட்டுமே அதை அதிகரிக்கவும்.

ஒரு தொடர்ச்சியான மிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தை வாங்குவதற்காக மட்டும் சந்தையில் தேடுவது அல்ல இது உண்மையில் ஸ்பூலிலிருந்து டிப் வரையிலான உராய்வு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகும். இந்த சங்கிலியை சரியாக அமைத்தால், நிர filling கம்பியைத் தேர்வு செய்வது, கலவை இணைப்பைத் தேர்வு செய்வது மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்வு செய்வது ஆகியவை மிகவும் எளிதாக மாறும்.

அலுமினியம் MIG கம்பியையும் வாயுவையும் தேர்வு செய்தல்

உணவு நம்பகத்தன்மை வில்லைத் தொடங்க வைக்கிறது, ஆனால் நிரப்பு பொருளைத் தேர்வு செய்வதுதான் சேர்க்கையின் செயல்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது. தவறான அலுமினியம் MIG கம்பி , தேர்வு செய்தால், உருகிய பொருள் மெதுவாக இருக்கலாம், சேர்க்கை வரி தோற்றத்தை இழக்கலாம், அல்லது சேர்க்கை எதிர்பார்த்ததை விடக் குறைவான வலிமையுடன் இருக்கலாம், அது ஏற்படும் சுமையின் வகையைப் பொறுத்து.

அடிப்படை உலோகத்தின் கலவை சேர்க்கைத் தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

மில்லர் நிரப்பு பொருளைத் தேர்வு செய்வதை வலிமையை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், அடிப்படை உலோகத்தின் கலவை, சேர்க்கை செய்வதன் எளிமை, சேர்க்கை வடிவமைப்பு, உருகிய பொருளில் கலப்பு, சூடான பிளவு உணர்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை, பயன்பாட்டின் போது துருத்தட்டு, ஆனாடைசிங் நிற பொருத்தம் மற்றும் 150°F முதல் 350°F வரையிலான பயன்பாட்டு வெப்பநிலை ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்கிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நிரப்பு கம்பி முதலில் ஒரு வேதியியல் தேர்வு மற்றும் இரண்டாவதாக வசதிக்கான தேர்வு ஆகும்.

அதனால்தான் ஒரே கடை ஒரு 6061 பிராக்கெட்டுக்கு ஒரு வயரையும், அதிக மெக்னீசியம் கொண்ட பாகத்திற்கு மற்றொன்றையும் பயன்படுத்தலாம். ஃபாப்ரிகேட்டர், 6061-T6 எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை 6061-T6 தகடுகளுடன் அல்லது அவை தம்மைத் தம்முடன் வெல்டிங் செய்யும்போது, வெல்ட் அருகிலுள்ள வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் பெரும்பாலும் பலவீனமான புள்ளியாக இருப்பதால், கிரூவ் வெல்ட்களுக்கு 4043 அல்லது 5356 ஆகிய இரண்டும் பயன்படுத்தலாம் என்று குறிப்பிடுகிறார். இணைப்பு வகை விடையை விரைவாக மாற்றும், குறிப்பாக ஃபில்லெட் அல்லது லாப் வெல்ட்கள் ஷியர் சுமைகளை ஏற்றும்போது.

4043 மற்றும் 5356 இடையே தேர்வு

பெரும்பாலான வெல்டிங் நிறுவனங்களுக்கு, எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் – அலுமினியம் கம்பி தேர்வுகள் விரைவாக இந்த இரண்டு நிரப்பு உலோகங்களில் சுருங்குகின்றன. பயனுள்ள சுருக்கு எளிமையானது: 4043 பொதுவாக வெல்டிங் தன்மை மற்றும் தோற்றத்தில் வெற்றி பெறுகிறது, அதே நேரத்தில் 5356 ஃபில்லெட்-வகை இணைப்புகளில் வெல்டு வலிமை முக்கியமாக இருக்கும் போது கவனத்தை ஈர்க்கிறது.

தடுப்பு வாயு மற்றும் கம்பி கையாளுதல் அடிப்படைகள்

இது அலுமினியம் மிக் வெல்டிங்கிற்கான வாயு , எளிமையானது பொதுவாக சிறந்தது. நீங்கள் அலுமினியம் மிக் வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், பெரும்பாலான மிக் வேலைகளுக்கு தனித்த ஆர்கான் வாயு தான் தரமான அடிப்படை. அலுமினியம் வெல்டிங் வாயு வாயு மூலம் உருகிய உலோகத்தைப் பாதுகாக்க முடியும், ஆனால் தவறான நிர filling தேர்வு அல்லது அழுக்கான கம்பியைச் சரிசெய்ய வாயு மட்டும் போதாது.

மில்லர் மேலும், அலுமினியம் நிர filling கம்பி அடுக்கில் அல்லது இயந்திரத்தில் திறந்த நிலையில் வைக்கப்பட்டால் அது ஆக்ஸிஜனேற்றமடைவதாக எச்சரிக்கிறார். இந்த ஆக்ஸிஜனேற்றம் மின்தடையை அதிகரிக்கிறது, கறைகளை உருவாக்கலாம், கம்பியின் ஊட்டு நடத்தையை மாற்றலாம், மேலும் மாறுபட்ட விற்கு வழிவகுக்கலாம். பல வெல்டர்கள், உண்மையில் பழையது அல்லது மாசுபட்ட கம்பியே பிரச்சனை என்பதை அறியாமல், தற்காலிக விற்கு திருத்தங்களை செய்யத் தொடங்குகின்றனர். ஸ்பூல்களை சுத்தமாகவும், மூடப்பட்டதாகவும், கவனமாக சேமிக்கப்பட்டதாகவும் வைத்திருங்கள். ஒட்டுமொத்த ஆக்ஸைடு, எண்ணெய் அல்லது தொழிற்சாலை மாசுகள் இணைப்பு மேற்பரப்பில் இருந்தால், சரியான கம்பியும் வாயுவும் கூட சிரமப்படும்.

அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வதற்கான முன்-வெல்டிங் தயாரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

நல்ல நிர filling தேர்வும், வாயு மூடுதலும் கழுவப்படாத இணைப்பை காப்பாற்ற முடியாது. நீங்கள் mIG மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய விரும்பினால் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஒன்றிணைப்பைப் பெற விரும்பினால், தயாரிப்பு ஐச்சியாக இருக்க வேண்டியதில்லை. இது இரண்டு மிகப்பெரிய தடைகளை நீக்கும் பகுதியாகும்: மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் அலுமினியத்தின் கீழே உள்ள வெப்பநிலையை விட மிக அதிக வெப்பநிலையில் உருகும் கடினமான ஆக்ஸைடு திரவம். ESAB குறிப்பிடுகிறது, அலுமினியம் ஆக்ஸைடு தோராயமாக 3,600 °F அதே நேரத்தில், அடிப்படை அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை கலவையைப் பொறுத்து சுமார் 1,200 °F ஆக இருக்கும். இந்த பொருத்தமின்மைதான் ஒரு இணைப்பு சுத்தமாகத் தோன்றினாலும், இன்னும் உருகிய உலையை எதிர்த்து நிற்கிறது.

எவருக்கெனில் தேடும் போது அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி இதுதான் உண்மையில் வேலை தொடங்கும் இடம். நடைமுறையில், அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய உங்களுக்கு என்ன தேவை? நன்றாக வேலை செய்வது என்பது வெறும் இயந்திரம் மற்றும் கம்பியை மட்டும் பயன்படுத்துவதை மட்டும் குறிக்கவில்லை. நீங்கள் சுத்தமான, வறண்ட இணைப்பையும், அலுமினியத்திற்கான தனிப்பயன் தயாரிப்பு கருவிகளையும், மீண்டும் மாசுபடுவதைத் தடுக்கும் ஒரு நடைமுறையையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

ஆக்ஸைட் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசை அகற்றுதல்

1. முதலில் கொழுப்பை அகற்றுங்கள், இரண்டாவதாக அல்ல. அசிட்டோன் போன்ற கரிம கரைப்பான் அல்லது மென்மையான கார சோப்பு கரைசலைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய், கொழுப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றுங்கள். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனம், ஆக்ஸைட் அகற்றுதலுக்கு முன்பாகவே எண்ணெய் மற்றும் கொழுப்பை அகற்ற வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கிறது; இதன் எதிர் வரிசையில் செய்வது சுத்தமாக அகற்றப்பட்ட பரப்பிற்கு மீண்டும் மாசை கொண்டு வரும். காண்க லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் .
2. சுத்தமான துடைக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். ESAB வின் பரிந்துரைப்படி, தொழிற்சாலை துணிகளை விட வெள்ளை தொழில்முறை காகித துண்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ஏனெனில் தொழிற்சாலை துணிகள் சோப்பு அல்லது எண்ணெய் மாசை கொண்டிருக்கலாம். அழுக்கான துடைக்கும் பொருட்கள் கரைப்பான் படியை உடனே ரத்து செய்துவிடும்.
3. தனிப்பயன் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸைடை அகற்றுங்கள். தூய்மையான, உலர்ந்த பொருளுக்கு, ESAB கடுமையான கை ஃபைல்கள், கை பிளேனர்கள் அல்லது லேசான அழுத்தத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வயர் வீல்கள் போன்ற கருவிகளைப் பரிந்துரைக்கிறது. இந்தக் கருவிகளை அலுமினியத்திற்கு மட்டுமே ஒதுக்கீடு செய்யவும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு-பகுதி கருவிகள் மாசுபடுத்தலை ஏற்படுத்தலாம்.
4. விளிம்புகளை சாய்வாக்கும்போது, அவற்றைத் தூய்மையாக வைத்திருங்கள். ESAB எண்ணெய் பயன்படுத்தாத விரைவு சுழற்சி கார்பைட் பிட்டைப் பரிந்துரைக்கிறது. எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக மீண்டும் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும்.

மீண்டும் மாசுபடுத்தாமல் தூய்மையாக்கப்பட்ட பொருளைக் கையாளுதல்

5. தூய்மையாக்கிய பின்னரே கூறுகளை ஒன்றிணைக்கவும். தாக்கிங் செய்வதற்கு முன்பாக எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும், இதனால் பொருள்களின் தொடரும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே மாசுக்கள் சிக்காமல் இருக்கும்.
6. தூய்மையாக்கப்பட்ட இணைப்புகளை தாமதமாக வெல்டிங் செய்ய வேண்டியிருந்தால், அவற்றை கவனமாக சேமிக்கவும். Lincoln Electric உடனடியாக வெல்டிங் செய்யப்படாத இணைப்புகளை பழுப்பு கிராஃப்ட் காகிதத்தால் மூடுவதை பரிந்துரைக்கிறது, இது காற்றில் உள்ள தூசி மற்றும் துகள்கள் இணைப்புக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது.
7. பாகங்களை உலர்ந்த நிலையிலும், அறை வெப்பநிலையிலும் வைத்திருங்கள். அலுமினியத்தில் ஈரப்பதம் வெல்டிங் தரத்தில் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை, குறிப்பாக துளைகள் (பொராசிட்டி) ஏற்படுவதை அதிகரிக்கிறது.
8. தயாரிப்புக்குப் பிறகு உடனே வெல்டிங் செய்யவும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக், தயாரிப்புக்குப் பிறகு சில நாட்களுக்குள் வெல்டிங் செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறது; அந்த கால விற்று கடந்துவிட்டால், மீண்டும் முனையை சுத்தம் செய்யவும். புதிய தயாரிப்பு முக்கியமானது, ஏனெனில் அலுமினியம் காற்றில் உடனே ஆக்ஸைடை மீண்டும் உருவாக்கத் தொடங்கும்.

விற்று முனையை தயார் செய்தல், முனையை ஒத்திசைவு செய்தல் மற்றும் விற்று முனையை இணைத்தல் – ஆர்க் தொடங்குவதற்கு முன்

அலுமினியத்தில் பொருத்துதல் சிக்கல்கள் விரைவில் தெரியும், ஏனெனில் உருகிய பொருள் திரவமாக இருக்கும் மற்றும் வெப்பம் விரைவில் பரவும். நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எவ்வாறு அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது என்று, சீரான முனைகளை நோக்கி நகரவும், அவற்றை வலியுறுத்தி இணைக்க முயற்சிக்க வேண்டாம்.

• மிக தளர்வான: இடைவெளிகள் எரிந்து செல்லும் அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் உருகிய பொருளை சுத்தமாக இணைப்பதை கடினமாக்குகின்றன.
• மிக இறுக்கமானது: வேர் திறப்பு இல்லாமல் இணைப்பு குறைவாக இருக்கலாம், குறிப்பாக ஆக்ஸைட் நன்றாக அகற்றப்படவில்லை எனில்.
• தரமற்ற டாக்குகள்: பெரிய அல்லது மாசுபட்ட டாக்குகள் வெல்டிங் பயணத்தை குழப்பும் மற்றும் மாசுகளை சிக்க வைக்கும். டாக்குகளை சுத்தமாகவும், சிறியதாகவும், முனையின் ஒத்திசைவை பராமரிக்குமாறு இடத்தில் வைக்கவும், ஆனால் முனையை வடிவத்திலிருந்து விலக்காமல்.

• அழுக்கான கையுறைகளுடன் சுத்தமாக்கப்பட்ட பொருளைத் தொடுதல்.
• எஃகுடன் தொட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் தூவானைப் பயன்படுத்துதல்.
• அலுமினியத்தை தரையில் தேய்த்தல் மற்றும் இணைப்பின் மீது மாசுகளை பரவச் செய்தல்.
• பெரிய பகுதியை சுத்தம் செய்து, பின்னர் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக அதனை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்தி வைத்தல்.
• முதலில் டாக்கிங் செய்து, பின்னர் எண்ணெய் நீக்கம் செய்ய முயற்சித்தல்.
• எஃகு தயாரிப்பு பகுதியில் பணியாற்றுதல், அங்கு தூசி பாகத்தின் மீது மீண்டும் விழலாம்.

சுத்தமான தயாரிப்பு, உலர்ந்த பொருத்தம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டாக்குகள் விற்றுக்கு நியாயமான வாய்ப்பை வழங்குகின்றன. அதனைத் தொடர்ந்து, வேலை மேற்பரப்பை எதிர்த்துப் போராடுவதை விட, உருகிய உலோகத்தை நன்றாக கவனித்தல், தள்ளும் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் அலுமினியம் தேவைப்படும் வேகத்தில் நகர்தல் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி – தொடக்கம் முதல் முடிவு வரை

சுத்தமான தயாரிப்பு உங்களுக்கு வெல்டிங் செய்யக்கூடிய இணைப்பை வழங்குகிறது. பெஞ்சில் என்ன நடக்கிறது என்பதுதான், அந்த சுத்தமான இணைப்பு சிரமமின்றி ஒன்றிணைவதாக இருக்குமா அல்லது குழப்பமான மீண்டும் தொடங்குவதாக இருக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எப்படி MIG அலுமினியம் பொருத்துவது , இலக்கு அழகான இயக்கம் அல்ல. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, தெளிவாகக் காணக்கூடிய உருகிய உலோகம், நிலையான கம்பி ஊட்டம், திறம்பட பாதுகாக்கப்பட்ட வாயு மற்றும் குழிவு விரிச்சல் ஏற்படாத முடிவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாகும்.

வில்லை உருவாக்கத் தயாராக இருத்தல்

தூண்டிக்கை இழுக்கப்படுவதற்கு முன், அமைப்பு இன்னும் அலுமினியம் பயிற்சிக்கு ஏற்றவாறு உள்ளதா என உறுதிப்படுத்தவும். மெட்டல்ஃபார்மிங் வழிகாட்டுதல் அலுமினியம் கம்பி ஊட்டுதல், பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் குழியின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை ஒரு முறையின் பகுதியாக கருதப்படும்போது சிறந்த முறையில் பதிலளிக்கிறது என்று வலியுறுத்துகிறது.

1. இறுதி உபகரண சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ளவும். கம்பி சீராக ஊட்டப்படுகிறதா எனவும், தொடர்பு நுனி கம்பிக்கு ஏற்றதா எனவும், அந்த நுனி வாயு கப்பினுள் தோராயமாக 1/8 முதல் 1/4 அங்குலம் வரை உள்ளே இருக்கிறதா எனவும் உறுதிப்படுத்தவும். இந்த உள்ளே இருத்தல் வாயு குளிர்விப்பு மற்றும் சிரிப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கு உதவுகிறது.
2. பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் அதன் மூடுதலை சரிபார்க்கவும். வாயு இயக்கத்தில் உள்ளதா, நடைமுறைக்கு ஏற்ற அளவில் வாயு ஓட்டம் உள்ளதா மற்றும் கப் சுத்தமாக உள்ளதா என உறுதிப்படுத்தவும். கப்பில் படிவு இருந்தால், பாதுகாப்பு தரம் வேகமாகக் குறைகிறது.
3. தாத்திருத்தங்கள் மற்றும் பொருத்துதலை ஆய்வு செய்யவும். சந்திப்பு இன்னும் சரியாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டுள்ளதா மற்றும் தாத்திருத்தங்கள் சுத்தமாக உள்ளனவா என உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு முனை-முனை சந்திப்பில், இது ஒரு மாறாத இடைவெளியைக் குறிக்கிறது. ஒரு மேற்பூச்சு அல்லது கோண சந்திப்பில், இது பாகங்கள் அதிகமாக இறுக்கமாக பிடிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைக் குறிக்கிறது, அதனால் உருகிய உருண்டை அது வேண்டாத இடங்களில் ஓடாது.
4. மிகவும் குளிர்ந்த பொருளை வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம். வேலைப்பொருள் குளிர்ந்திருந்தால், அதை சீரான வெப்பநிலைக்கு கொண்டு வரவும். சில செயல்முறைகளுக்கு, முன்குளிரூட்டல் மீதமுள்ள வலுவைக் குறைக்க உதவும். மெட்டல்ஃபார்மிங் என்பது 150 F என்பது அலுமினியம் கலவைகளுக்கு போதுமானது என்று குறிப்பிடுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பம் சில 6xxx பொருள்களுக்கு கேடு விளைவிக்கும்.

அலுமினியம் குழம்பைத் தொடங்குதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல்

எவரும் கேட்டால் எப்படி மிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது பொதுவாக இந்த ஒரு திருத்தத்தை முதலில் செய்ய வேண்டும்: இதை எஃகு போல இழுக்க வேண்டாம். அலுமினியம் மிக் வெல்டிங் பொதுவாக தள்ளும் கோணத்தை விரும்புகிறது. இது வெல்ட் முன்னே விற்று சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டை வைக்கிறது மற்றும் புகை குறைப்பதில் உதவுகிறது. குழலின் கோணத்தை மிதமாக வைத்துக்கொள்ளவும், கப் ஐ வேலைப்பொருளுக்கு அருகில் வைத்துக்கொள்ளவும், அகன்ற அலைவு செய்யாமல் மென்மையான கோட்டில் நகரவும்.

5. தூய்மையாகத் தொடங்கி, நகர்வை உறுதியாக மேற்கொள்ளவும். சந்திப்பின் தொடக்கத்தில் அல்லது டாக் செய்த இடத்தில் விற்று உருவாக்கவும், குழம்பு உருவாகும் வரை கவனித்துக்கொள்ளவும், மற்றும் உடனே நகரவும். இடத்தில் தயங்குவது பீட் உருவாகுவதற்கு முன்பே ஓரத்தை அதிகமாக சூடாக்கும்.
6. நிலையான தள்ளும் தொழில்நுணி பயன்படுத்தவும். இது எம்ஐஜி உடன் அலுமினியம் வெல்டிங் , மென்மையான முன்னோக்கிய பயணம் பொதுவாக பக்கவாட்டு அலை போன்ற இயக்கத்தை விட சிறப்பாக வேலை செய்கிறது. ஒரு பட்டி மூடுதல் (பட்டி ஜாயிண்ட்) பொதுவாக நேரான, சீரான கடந்து செல்லும் இயக்கத்தை விரும்புகிறது. ஒரு லாப் ஜாயிண்ட் பொதுவாக முன்னால் ஓரத்தை தெளிவாக காட்ட வேண்டும் என்பதற்காக போதுமான தள்ளு விசையை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒரு ஃபில்லெட் ஜாயிண்ட் இரண்டு கால்களும் தெளிவாகவும், சுத்தமாகவும் இணைந்திருக்க வேண்டும் என்பதற்காக நிலையான வைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது.
7. வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்த வேகத்தை கட்டுப்படுத்தவும். மெட்டல்ஃபார்மிங் குறிப்பிடுகிறது: பயண வேகத்தை அதிகரிப்பது வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை குறைத்தல் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் உருகுதலை குறைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் வடிவ பிளவுகளை குறைக்க முடியும். நீளமான வெல்டுகளில், அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாக சேகரிக்கும் காரணத்தால், இது மேலும் முக்கியமாகிறது.
8. சிறு உருகிய உலோகத்தை (பட்ல்) தெளிவாக காண வேண்டும். பீட் இருண்டு தொடங்கினால், அல்லது வழுக்கும், அல்லது வரையறை இழந்தால், மற்ற அனைத்தையும் மாற்றுவதற்கு முன் கப் தூரம், காற்றோட்டம் மற்றும் கன் கோணத்தை சரிபார்க்கவும்.

குறைபாடுகள் இன்றி பீட்டை முடித்தல்

கடைசி ஒரு அங்குலம் தான் வெல்ட் சரியாக இருக்குமா அல்லது இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அலுமினியம் வெல்டுகளில் பெரும்பாலான பிளவுகள் கிரேட்டரில் (குழியில்) தெரியும், மேலும் அவை மிகச் சிறியதாக இருந்து கண்ணால் பார்த்து தவறவிடப்படலாம்.

9. விற்றை முறிக்கும் முன் குழியை நிரப்பவும். குழியை நிரப்பும் செயல்பாட்டை இயந்திரம் வழங்கினால் அதனைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது முடிவை கோப்பை வடிவில் இல்லாமல் நிரப்பப்பட்ட நிலையில் விட அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
10. நீளமான வெல்டுகளை வரிசையாக செய்யவும். நீளமான பிணைப்புகள் அல்லது பல ஃபில்லெட் வெல்டுகளில், வெப்ப அதிகரிப்பு மற்றும் வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேலையை ஒரே சூடான ஓட்டத்தில் செய்யாமல், அதனை சிறிய பகுதிகளாகப் பிரித்து வரிசையாகச் செய்யவும்.
11. பொதுவான எண்களை அல்ல, குறிப்பிட்ட இயந்திரத்திற்கான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் தேடிக்கொண்டிருந்தால் mIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது , உங்கள் இயந்திர தயாரிப்பாளரிடமிருந்து அமைப்புகளையும், வயர் அளவையும், கலவை அட்டவணையையும் சேர்க்கவும்; மற்றொரு அமைப்பிலிருந்து பொதுவான மதிப்புகளை நகலெடுக்க வேண்டாம்.

துவக்கத்தில் சுத்தமாக இருத்தல், தெளிவாகத் தெரியும் தள்ளப்பட்ட உருகிய கலவை, மற்றும் நிரப்பப்பட்ட குழி ஆகியவை அலுமினியத்தில் ஏற்படும் பல பிரச்சனைகளை அவை தொடங்குவதற்கு முன்பே தீர்க்கின்றன. வெல்ட் இன்னும் புகை, துளைகள், எரிந்து பின்னோக்கி வருதல் அல்லது பறவைக் கூடு போன்ற குறைபாடுகளுடன் வெளிவந்தால், அந்தக் குறைபாடுகளின் அமைப்பு பொதுவாக அதன் காரணத்தை நேரடியாகக் குறிக்கிறது.

அலுமினிய MIG வெல்டிங் தோல்விகளை சரிசெய்யும் பொதுவான முறைகள்

அலுமினியம் கண்ணி சரியாக இல்லையெனில், பொதுவாக வெல்டிங் உங்களுக்கு முதலில் எங்கு பார்க்க வேண்டும் என்பதைக் காட்டும். மின்னழுத்தத்தையும் கம்பியின் வேகத்தையும் சீறிய முறையில் மாற்றுவது நிறைய நேரத்தை வீணாக்கும். மில்லர், மெட்டல்ஃபார்மிங் மற்றும் தி ஃபாப்ரிகேட்டர் ஆகியவை வழங்கும் செயல்முறை வழிகாட்டுதல்கள் ஒரு சிறந்த வரிசையை குறிப்பிடுகின்றன. முதலில் கம்பியை ஊட்டும் பாதையையும் கன் அமைப்பையும் சரிபார்க்கவும். பின்னர் சுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவைச் சரிபார்க்கவும். அதன் பிறகே மட்டுமே அளவுகளை சரிசெய்ய வேண்டும். ஒரு நல்ல அலுமினியத்திற்கான வயர் வெல்டர் கூட மென்மையான கம்பி நசுக்கப்படுகிறது, துண்டிக்கப்படுகிறது அல்லது வாயுவின் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது எனில் சரியாக இயங்காது.

எல்லாவற்றையும் மாற்றுவதற்கு முன் கவனிக்க வேண்டிய அறிகுறிகள்

அலுமினியம் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் ஒன்றன் மீது ஒன்றாக மேலே ஏற்றப்படுகின்றன. பறவைக் கூடு உருவாக்கம் (பர்ட்நெஸ்டிங்) எரிதல் திரும்புதலுக்கு (பர்ன்பேக்) வழிவகுக்கலாம். இழுப்பு கோணம் கருப்பு புகைத்துள்ளியை விட்டுச் செல்லலாம். மாசுபடுதல் அல்லது வாயு இழப்பு சிறிய துளைகளை விட்டுச் செல்லலாம். குறைந்த வெப்பம் அல்லது விரைவான பயணம் மோசமான இணைப்பை விட்டுச் செல்லலாம். நீங்கள் பயனுள்ள mIG வெல்டிங் குறிப்புகளின் , முழு அமைப்பையும் மீண்டும் கட்டுவதற்கு முன் அறிகுறியைப் படியுங்கள். இது பொதுவாக நிலையான விற்றை மீண்டும் விரைவாக அடைய உதவும்.

முதலில் சரிபார்க்க வேண்டிய மூன்று அமைப்பு பகுதிகள்

முதலில் ஃபீட் பாதையைத் தொடங்கவும். ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட U-வளைவு ரோல்களைப் பயன்படுத்தவும், தொடர்ச்சியாக ஃபீட் செய்யும் மிகக் குறைந்த டிரைவ்-ரோல் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும், சுத்தமான குறைந்த உராய்வு லைனரைப் பயன்படுத்தவும், சரியான அலுமினியம் தொடர்பு டிப்பைப் பயன்படுத்தவும். மெட்டல்ஃபார்மிங் மேலும் குறிப்பிடுகிறது எனில், தொடர்பு டிப் வாயு கப்பினுள் தோராயமாக 1/8 முதல் 1/4 அங்குலம் வரை உள்ளே இருக்க வேண்டும். இது வாயு குளிர்விப்பையும், விற்கு நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. இது தரமான கன்ஸ் மற்றும் ஸ்பூல் கன் கொண்டு மிக் வெல்டிங் அலுமினியத்திற்கு முக்கியமானது, இங்கு குறுகிய வையர் பாதை பறவைக் கூடு உருவாதல் (birdnesting) ஆபத்தைக் குறைக்கிறது.

• கன் கேபிளை முடிந்தவரை நேராக வைத்திருங்கள், மேலும் லைனர் அடைப்பு அல்லது வையர் துகள்கள் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• தொடர்பு டிப் அலுமினியம் வையருக்காக வடிவமைக்கப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; விற்கு பரவல் (arc flaring) அல்லது பர்ன்பேக் (burnback) ஏற்படுத்தும் தேய்ந்த டிப்களை மாற்றவும்.
• இயந்திர அமைப்புகளைத் தொடுவதற்கு முன், வாயு ஓட்டம், காற்றோட்டங்கள், கப்பில் சிதறல் குவிப்பு மற்றும் கப் தூரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
• துளையுள்ள வெல்ட் (porosity), புகைத்துகள் (soot) அல்லது அழுக்கான படிவுகள் தோன்றினால், அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு பொருளின் சுத்தத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
• ஃபீட் பாதை மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு அமைப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரே மட்டுமே மின்னழுத்தம், வையர் ஃபீட் வேகம் அல்லது பயண வேகத்தைச் சரிசெய்யவும்.

எவருக்கு என்ன பற்றி சந்தேகம் இருக்கிறதோ வாயு இல்லாமல் அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வதற்கும் , குறிப்புகள் தெளிவாக உள்ளன. அலுமினியம் MIG வெல்டிங் பாதுகாப்பு வாயுவைச் சார்ந்துள்ளது. தவறான அலுமினியம் MIG வெல்டிங் வாயு அமைப்பு காரணமாக துளைகள், புகைக்கரி மற்றும் மாசுபடுதல் ஏற்படுகின்றன, இது பயனுள்ள மாற்று வழியாக இருக்காது.

ஃபீட் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளுக்கான விரைவான திருத்தங்கள்

உங்கள் அலுமினியத்திற்கான வயர் வெல்டர் இறுதியில் கம்பி சரியாக ஊட்டப்படுகிறது எனில், கடைசி கேள்வி இனி குறைபாட்டிற்கு காரணம் என்ன என்பது அல்ல; அது முடிக்கப்பட்ட வெல்ட் பீட் உண்மையில் திடமானதா, சரியாக இணைக்கப்பட்டதா மற்றும் சேவையில் நம்பத்தகுந்ததா என்பதே ஆகும்.

MIG வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் செயல்முறை வரம்புகளை ஆய்வு செய்தல்

தூய்மையான பீட் ஒரு ஊக்கமளிக்கும் அடையாளமாகும், ஆனால் சேவையின் தன்மை என்பது மிகக் கண்டிப்பான சோதனையாகும். ஒரு mIG வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பொருளின் மேற்பரப்பு சிருங்காரமாகத் தெரிந்தாலும், அதில் துளைகள், மோசமான இணைப்பு அல்லது முடிவில் பலவீனமான குழிவு இருக்கலாம். வேலை இடத்தில் பயன்பாட்டில், கண்ணால் ஆய்வு செய்வது வேகமான முதல் சோதனையாகும், மேலும் வெல்ட்குரு அது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் தர சோதனை என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது பயனுள்ளதாகவும், வேகமானதாகவும், மலிவானதாகவும் உள்ளது, ஆனால் இது மேற்பரப்பு நிலைமைகளை மட்டுமே காட்டும்.

ஒலியுள்ள அலுமினியம் MIG பீட் எப்படி இருக்கும்

• வெற்றி: பீட் அகலம் முழுவதும் தோராயமாக மாறாமல் இருக்கும் மற்றும் தொடக்கம் முதல் முடிவு வரை அதன் வடிவமைப்பு சீராக இருக்கும்.
• வெற்றி: பீட்டின் இரு ஓரங்கள் (toes) அடிப்படை உலோகத்தில் சரியாக இணைந்திருக்கும், அது அடிப்படை உலோகத்தின் மீது சுழலாது.
• வெற்றி: குழிவு (crater) நிரப்பப்பட்டிருக்கும், நிறுத்தத்தில் தெரியும் துளை எதுவும் இருக்காது.
• தோல்வி: சிறிய துளைகள், பிட்டிங், தெரிந்த மேற்பரப்பு விரிச்சல்கள், அடிப்பகுதி குறைபாடு (undercut), அல்லது மேற்புற மேல்படிவு (overlap) தெரியும்.
• தோல்வி: தொடக்கங்களும் நிறுத்தங்களும் பீட்டில் சேராமல் மோசமாக மேலும் மேலும் குவிந்து காணப்படும்.
• பட்டு கூட்டுகள்: பின்புறத்தில் சிறிய கண்ணி (பீட்) இருத்தல் வேர் ஊடுருவலின் ஒரு பயனுள்ள அடையாளமாக இருக்கலாம்.

செய்த வெல்டிங்கிற்குப் பின் கண்ணால் சரிபார்க்கும் முறை

• கருப்பு புகைத்துகள் அல்லது புழுதியைத் தேடுங்கள். மில்லர் என்பவர், அலுமினியம் வெல்டிங்கில் புகைத்துகள் ஏற்படுவதை இழுத்தல் முறையுடன் தொடர்புபடுத்துகிறார்; மேலும், வெட்டப்பட்ட பகுதிகளில் மாசுக்கள் சிக்கியிருந்த இடங்களில் சிறிய துளைகள் (பின்ஹோல்ஸ்) தெரிய வாய்ப்புள்ளதாக எச்சரிக்கிறார்.
• வெல்ட் தேவையான பணிக்கு உறுதியாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு கசிவு ஏற்படும் பழுது சரிசெய்தல் என்பது அந்த வெல்ட் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்ல என்பதை வெளிப்படையாகக் காட்டும் அடையாளமாகும்.
• பீட் வடிவம் மற்றும் வடிவ மாற்றத்தை, பாகத்தின் தோற்றத்தை மட்டும் அல்ல, அதன் செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒப்பிடவும்.

நல்ல தோற்றம் என்பது கட்டமைப்பு ரீதியான ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கத்தன்மையை நிரூபிக்காது. கண்ணால் சரிபார்க்கும் முறையில் உள் குறைபாடுகள் தவறவிடப்படலாம்.

எப்போது வெல்ட் சரியான தீர்வு அல்ல என்பதை அறிதல்

அந்த எச்சரிக்கை முக்கியமான பாகங்களில் மிகவும் முக்கியமானது. வெல்ட்குரு என்பவர், கண்ணால் சரிபார்க்கும் முறையில் உள் குறைபாடுகள் தவறவிடப்படலாம் என்று குறிப்பிடுகிறார்; எனவே, பாதுகாப்பு தொடர்பான பணிகளுக்கு அழிவற்ற சோதனை (nondestructive testing), சோதனை மூலமான உறுதிப்படுத்தல் (proof testing) அல்லது குறிப்பிட்ட விதிமுறைகளின் அடிப்படையிலான சோதனை (code-based inspection) ஆகியவற்றை எளிய கண்ணால் சரிபார்க்கும் முறைக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம். அன்றாட வடிவமைப்பு பணிகளில் அலுமினியத்தை அலுமினியம் பொதுவாக நேரடியான கேள்வியாகும், மேலும் அதுவே இந்த செயல்முறையின் பொதுவான எல்லையாகும். அந்தக் கேள்வி மாறும்போது எஃகை அலுமினியத்துடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா அல்லது அலுமினியத்தை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா , நீங்கள் ஒரு வேறுபட்ட இணைப்பு சிக்கலை எதிர்கொள்கிறீர்கள், இது வழக்கமான அலுமினியம் MIG அமைப்புத் தேர்வு அல்ல. சில பாகங்கள் வெறும் வெல்ட் பீட் (சேர்க்கை) நன்றாகத் தெரிவதால் மீண்டும் பயன்பாட்டிற்குத் திரும்பக் கூடாது. வெல்ட் பிளவுகள், கசிவுகள், கடுமையான வடிவ மாற்றம் அல்லது சந்தேகத்திற்குரிய இணைப்பு ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது எனில், அறிவுசார் தீர்வு வடிவமைப்பை மாற்றுதல், பாகத்தை மாற்றுதல் அல்லது மேலும் ஔபசாரிக சரிசெய்தல் நடைமுறையைப் பின்பற்றுதல் ஆகும். இந்த மதிப்பீடுதான் ஒரு முழுமையான வெல்ட் பீட்டையும், உற்பத்திக்குத் தயாரான பாகத்தையும் பிரிக்கிறது.

உற்பத்திக்காக அலுமினியத்தை MIG வெல்டர் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஒரு வெல்ட் பீட்டை மதிப்பிடுவது ஒன்று. MIG ஆனது உங்கள் தொழிற்சாலை அல்லது உற்பத்திக்கு ஏற்ற தேர்வா என்பதை முடிவு செய்வது வேறொன்று. நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் அலுமினியத்தை MIG வெல்டருடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா அனைத்து அலுமினியம் வேலைகளுக்கும் என்றால், நேர்மையான பதில் 'இல்லை' என்பதே. MIG பொதுவாக வேகம், மீள்தன்மை மற்றும் அலுமினியம்-அலுமினியம் இணைப்புகள் முக்கியமாக இருக்கும்போது சிறந்த தேர்வாகும். இது தானாகவே அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி தோற்றம், மிக மெல்லிய பொருள் அல்லது மிக கடுமையான வெப்பக் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக இருக்கும்போது சிறந்த தேர்வாக இருக்காது.

MIG வெல்டிங் சரியான தேர்வாக இருக்கும் நேரங்கள்

• சரிசெய்தல் பணிகள்: சந்திப்பு சரியாக சுத்தம் செய்யப்படும் போதும், வடிவ மாற்றம் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும் போதும், அணுகக்கூடிய பிராக்கெட்கள், பிரேம்கள் மற்றும் பிற சேவையாகக் கொடுக்கக்கூடிய அலுமினியம் பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
• முன்மாதிரி தயாரிப்பு: குழுக்கள் கற்றுக்கொள்ள வேண்டிய போது பயனுள்ளதாக இருக்கிறது அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது எப்படி பாகங்களை ஒன்றிணைத்தல், சந்திப்பு விவரங்களை மாற்றுதல் மற்றும் கருவிகளை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் பொருத்தத்தை சரிபார்த்தல்.
• மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள்: பல அலுமினியம் வடிவமைப்பு பணிகளில் MIG என்பது TIG ஐ விட வேகமானதாக இருப்பதால், தடிமனான பிரிவுகள் மற்றும் திரும்பத் திரும்ப வரும் கூட்டுப்பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் நட praktik தேர்வாக இருக்கிறது; இந்த வேறுபாட்டை SinoExtrud வலியுறுத்துகிறது.

சிறந்த பாக வடிவமைப்பு வெல்டிங் சிக்கல்களைக் குறைக்கும் போது

வெல்டிங் செய்யும் போது ஏற்படும் பிரச்சனைகளில் ஆச்சரியமூட்டும் அளவு கோட்டில் (drawing) தான் தொடங்குகின்றன, டார்ச்-இல் அல்ல. மோசமான அணுகல், மிக நீளமான சீம்ஸ், தளர்வான பொருத்தம் மற்றும் சிக்கலான ஜாயிண்ட் வைப்பிடங்கள் ஆகியவை வெப்ப உள்ளீட்டையும் மீண்டும் வேலை செய்யும் தேவையையும் அதிகரிக்கின்றன. வெல்ட் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில், சைனோஎக்ஸ்ட்ரூட் என்பது வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை (heat-affected zone) கவனத்துடன் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. இது பாகத்தின் வடிவமைப்பையும் ஒரு வெல்டிங் முடிவாகவே கருத வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்துகிறது. மேலும் சிந்திக்க வேண்டிய முக்கியமான கேள்வி, பாகத்தை எவ்வாறு இணைப்பது என்பது மட்டுமல்ல, பிரொஃபைல், சுவர் தடிமன், கலவை மற்றும் ஜாயிண்ட் இடம் ஆகியவற்றை மாற்றினால் வெல்டிங் எளிதாகவும், ஆய்வு நம்பகத்தன்மையுடனும் இருக்குமா என்பதே ஆகும்.

ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் பணிக்கான தயாரிப்பு வளத்தைத் தேர்வு செய்தல்

அந்த வடிவமைப்பு அணுகுமுறை ஆட்டோமொபைல் பணிகளில் மேலும் முக்கியமாகிறது, ஏனெனில் வெற்றிகரமான புரோட்டோடைப் ஒரு மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப வழங்கக்கூடிய விநியோக திட்டமாக மாற வேண்டும். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள், நான் ஒரு மிக் வெல்டரைப் பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா முன்மாதிரி தாங்கி அல்லது சட்ட பிரிவுக்காக, பெரும்பாலும் ஆம். பாகம் தொகையில் உற்பத்திக்கு நகர்ந்தால், எக்ஸ்ட்ரூஷன் தரம், பொறியியல் மதிப்பாய்வு மற்றும் முன்னோக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றையும் நீங்கள் தேவைப்படுத்துகிறீர்கள். PTSMAKE தனிபயன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டூலிங் முன்னதாக செலவழிக்கப்படும் ஒரு செலவாகும் என்று குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் தொகையில் ஒவ்வொரு பாகத்தின் செலவும் மேம்படுகிறது; இதுவே மோசமான வெல்டிங் வடிவமைப்பை டை வெளியிடப்பட்ட பின்னர் அல்லாமல், முறையாக முன்கூட்டியே சரிசெய்ய வேண்டியதன் காரணமாகும்.

பின்னர் உற்பத்தியில் வெல்டிங், கூட்டுதல் அல்லது செல்லுபடியாக்கம் செய்யப்படும் தனிபயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் குழுக்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology ஒரு முழுமையான வளமாகும். அதன் ஆட்டோமொபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டம் IATF 16949 அடிப்படையிலான தரக் கட்டுப்பாடு, அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப பணியாளர்களிடமிருந்து பொறியியல் ஆதரவு, விரைவான 24-மணி நேர மதிப்பீடுகள் மற்றும் இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது. இதுபோன்ற முன்னோக்கிய மதிப்பாய்வு வெல்டிங்-தடையான வடிவமைப்பை தொழில்சாலையின் தினசரி சிக்கலாக மாறுவதற்கு முன்பே கண்டறிய உதவும். சிறந்த அலுமினியம் திட்டங்கள் பெரும்பாலும் வெல்டிங் திறன் மட்டுமே அடிப்படையாகக் கட்டப்படுவதில்லை. அவை பொருத்தமாக, ஊட்டமளிக்க வசதியாக, வெல்ட் செய்ய வசதியாக மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பப் பயன்படுத்தக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களுடன் தொடங்குகின்றன.

அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எந்த மிக் வெல்டரும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

இல்லை. ஒரு அடிப்படை எஃகு-கம்பி அமைப்பு பொதுவாக அலுமினியத்துடன் சிரமப்படும், ஏனெனில் கம்பி மென்மையானது மற்றும் வடிவம் மாற எளிதானது. நம்பகமான முடிவுகளுக்கு, இயந்திரம் DCEP திறனையும், அலுமினியத்துக்கு ஏற்ற கம்பி ஊட்டு பாதையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும் – பொதுவாக U-வளைவு ரோல்கள், குறைந்த உராய்வு லைனர், சரியான தொடர்பு டிப் மற்றும் பெரும்பாலும் ஸ்பூல் கன் அல்லது புஷ்-புல் கன் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

2. அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்ய எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பெரும்பாலான அலுமினிய MIG வெல்டிங் பணிகளுக்கு தூய ஆர்கான் வாயு தான் தரமான தொடக்கப் புள்ளியாகும். முக்கிய நோக்கம் மிகவும் சுத்தமான உருகிய உலோகக் குழம்பைச் சுற்றியுள்ள நிலையான காப்பு வாயுவை உறுதிப்படுத்துவதாகும். எனவே, வாயுவின் தரம், கசிவற்ற விநியோகம் மற்றும் காற்றோட்டங்களிலிருந்து பாதுகாப்பு ஆகியவை சிலிண்டர் தேர்வை விட முக்கியமானவை. சரியான காப்பு இன்றி அலுமினிய MIG வெல்டிங் செய்வது பொதுவாக புகை, துளைகள் (பொராசிட்டி) மற்றும் பலவீனமான வெல்ட் தரத்தை ஏற்படுத்தும்.

3. அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்ய ஸ்பூல் கன் தேவையா?

அனைத்து சந்தர்ப்பங்களிலும் இல்லை, ஆனால் துவக்க விற்பனையாளர்களுக்கு, பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு மற்றும் குறுகிய வெல்டிங் ஓட்டங்களுக்கு ஸ்பூல் துப்பாக்கம் பெரும்பாலும் எளிதான விருப்பமாகும். இது கம்பி ஸ்பூலை துப்பாக்கத்திற்கு அருகில் வைக்கிறது, இதனால் கம்பியை ஊட்டும் பாதை குறைகிறது மற்றும் பறவைக் கூடு உருவாகும் அபாயத்தை மிகவும் குறைக்கிறது. நீண்ட கேபிள்கள் தேவைப்படும் போது அல்லது அடிக்கடி உற்பத்தி பணிகள் தேவைப்படும் போது புஷ்-புல் துப்பாக்கம் பெரும்பாலும் சிறந்ததாகும்.

4. அலுமினியம் MIG வெல்டிங்கிற்கு நீங்கள் 4043 அல்லது 5356 என்ற நிர filling கம்பியை எதைத் தேர்ந்தெடுப்பீர்கள்?

4043 என்பது மென்மையான ஓட்டம், எளிதான வெல்டிங் நடத்தை மற்றும் தூய்மையான பீட் தோற்றத்தை விரும்பும் போது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. 5356 என்பது இணைப்பு சுமை, ஃபில்லெட் செயல்திறன் அல்லது குறிப்பிட்ட உயர்-மெக்னீசியம் கலவைகளுடன் ஒத்துப்போவது முக்கியமாக இருக்கும் போது பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சிறந்த தேர்வு அடிப்படை கலவை, இணைப்பு வகை மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைகளைப் பொறுத்தது; எனவே கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்புத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும், அது பின்னால் சிந்திக்கப்படும் விஷயமாக இருக்கக் கூடாது.

5. முன்மாதிரி அல்லது உற்பத்தி அலுமினியம் பாகங்களுக்கு MIG வெல்டிங் எப்போது சரியான தேர்வாகும்?

MIG என்பது சரக்கு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான கடை கூட்டுப்பொருள்களுக்கான வேகமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அலுமினியம்-அலுமினியம் கவ்வல்களுக்கு ஏற்றதாகும். ஒரு பாகத்தை உற்பத்திக்கு அனுப்பும் முன்னர், கவ்வல் வெற்றி முறையை மட்டுமல்லாமல், வடிவமைப்பு வடிவம், பொருத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது. வாகன எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டங்களுக்கு, ஆரம்ப பொறியியல் மதிப்பாய்வு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு ஆதரவு – உதாரணமாக, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜியின் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறை, 24 மணி நேர மதிப்பீடுகள் மற்றும் இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு – வெளியீட்டிற்கு முன்னரே கவ்வலுக்கு ஏற்றதற்ற வடிவமைப்புகளைத் தடுக்க உதவும்.