மின்னூட்டமில்லா தாமிர மெட்டல் பூச்சு: வெளியீட்டை அழிக்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும்

எலக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பிளேட்டிங் உண்மையில் என்ன செய்கிறது

எலக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பிளேட்டிங் என்பது வெளிப்புற மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தாமல் ஒரு பரப்பில் காப்பரை வேதியியல் வழியில் வீழ்படிவாக்கும் செயல்முறையாகும். ஒரு பாகத்தின் மீது உலோகத்தை மின்சாரத்தால் வற்புறுத்துவதற்குப் பதிலாக, அது ஒரு செயல்படுத்தப்பட்ட பரப்பில் தொடங்கும் தன்னியக்க வினையை நம்பியுள்ளது. தயாரிப்புத் துறையில், அந்த வேறுபாடு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும், ஏனெனில் வடிவமைப்பு முழுமையான மூடுதலுக்கான முக்கிய தடையாக இருப்பதில்லை. ஒரு சயின்ஸ் டைரெக்ட் மதிப்பாய்வு அதன் சிக்கலான வடிவங்களில் ஒரு சீரான தடிமனை உருவாக்கும் திறனை வலியுறுத்துகிறது, மேலும் விக்கிபீடியா அது உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்கள் மற்றும் பிசிபி (PCB) துளைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதைக் குறிப்பிடுகிறது.

எலக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பிளேட்டிங் என்றால் என்ன

எலக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பிளேட்டிங் என்பது வேலைப்பாடு செய்யப்படும் பொருளின் வழியாக வெளிப்புற மின்னோட்டத்தைச் செலுத்துவதன் மூலம் அல்லாமல், ஒரு வினைமுறை மேற்பரப்பில் வேதியியல் குறைப்பு மூலம் காப்பரை வீழ்படிவாக்குகிறது.

எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், இது தற்போதைய மின்சார-இயக்கப்படும் முறைகளால் தொடர்ச்சியாக அடைய முடியாத இடங்களில் ஒரு சீரான, மெல்லிய, மின்கடத்தும் அடுக்கைப் பெற உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் தாமிர மெட்டல் பூச்சு முறையாகும். இது குறிப்பாக, துளைகள் வழியாகச் செல்லும் வழிகள் (through-holes), வியாஸ் (vias), ஆழமான பகுதிகள் (recessed areas) மற்றும் முன்னரே சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட மின்கடத்தா பொருட்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாகும்.

மின்னோட்டம் இல்லாமல் எவ்வாறு தாமிரம் பூசப்படுகிறது

குளியல் கலன் (bath) தாமிர அயனிகளையும், ஒரு குறைப்பு வேதியியல் கலவையையும் வழங்குகிறது. மேற்பரப்பு வினைமுறைக்கு ஏற்ற வினைவேகம் கொண்டதாக (catalytic) மாறிய பின்னர், தாமிரம் படித்தல் தொடங்குகிறது; இவ்வாறு உருவாகும் புதிய தாமிரம் இந்த வினையைத் தொடர்ந்து நடத்த உதவுகிறது. இந்த தன்னியக்க தொடர்ச்சியான வினை நடத்தும் தன்மையினாலேயே இம்முறை ‘தன்னியக்க வினைமுறை’ (autocatalytic) என அழைக்கப்படுகிறது. சில தேடுபவர்கள் இந்த முறையை அல்லது பொதுவான மின்னூட்டல் (electroplating) முறையை உண்மையில் குறிக்க விரும்பி ‘எலக்ட்ரான் பிளேட்டிங்’ (electron plating) எனத் தவறாகத் தட்டச்சு செய்கின்றனர். தொழிற்சாலை மொழியில், எலக்ட்ரான் பிளேட்டிங் என்பது ஔபசாரிக வார்த்தை அல்ல . மின்னோட்டம் இல்லா மெட்டல் பூச்சு (electroless plating) மற்றும் மின்னூட்டல் (electroplating) ஆகிய இரண்டும் தாமிர படித்தலை நோக்கமாகக் கொண்டவையாகும்; ஆனால் அவை வெவ்வேறு இயக்க முறைகளில் செயல்படுகின்றன மற்றும் வெவ்வேறு கட்டுப்பாடுகளைத் தேவைப்படுத்துகின்றன.

சீரான தாமிர படித்தல் ஏன் முக்கியம்

ஒருமைப்பாடு தான் உண்மையான நன்மை. மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறைகளில், மின்னோட்ட அடர்த்தி விளிம்புகள், குழிவுகள் மற்றும் ஆழமான துளைகள் முழுவதும் மாறுபடுகிறது; எனவே ஒரு பகுதியிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு தடிமன் மாறுபடலாம். இந்த முறை வடிவத்தால் ஏற்படும் இந்த அசமன்ற நிலையைக் குறைக்கிறது; இதனால் தான் இது பிசிபி (PCB) முதன்மை உலோகமயமாக்கல் மற்றும் உள் அல்லது வழக்கற்ற அம்சங்களைக் கொண்ட பிற பாகங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் இதை முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றனர், ஏனெனில் மேம்பட்ட சீரான தொடக்க அடுக்கு மின்கடத்துதல் தொடர்ச்சியையும், ஒட்டுதலையும், பின்னர் தடிமன் கூட்டும் செயல்களையும் ஆதரிக்கிறது. வாங்குபவர்கள் இதை முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றனர், ஏனெனில் முதல் கட்டத்தில் மோசமான மூடுதல் பின்னர் விலையுயர்ந்த குறைபாடுகளாக மாறும்.

• வீழ்படிவாக்கத்தின் போது வெளிப்புற மின்னோட்டம் தேவையில்லை.
• சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் துளைகள் வழியாக மூடுதல் மேம்பட்ட ஒருமைப்பாட்டில் இருக்கும்.
• செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மின்கடத்தாத பரப்புகளை உலோகமயமாக்க முடியும்.
• இச்செயல்முறை பெரும்பாலும் தடிமனான தாமிர கட்டுமானத்திற்கு முன்பாக முதல் மின்கடத்தும் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
• நிலையான முடிவுகள் மூழ்கும் நேரத்தை மட்டுமல்ல, வேதியியல், செயல்படுத்தல் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளன.

அந்த கடைசி புள்ளியே மிகப்பெரிய விளைச்சல் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது. மக்கள் எலக்ட்ரான் பிளேட்டிங் என்பது ஒரு எளிய மூழ்க்கி-மற்றும்-மூடுதல் படியாகும் என எடுத்துக்கொள்ளும்போது, உண்மையில் முடிவுகளை நிர்ணயிப்பது என்ன என்பதை அவர்கள் தவறவிடுகின்றனர்: வினையைத் தொடங்குவதற்கு மேற்பரப்பு தயார் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் திரவக் குளம் வெள்ளியை சீராக வளரச் செய்யும் அளவுக்கு வேதியியல் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்.

நிலையான தாமிர பிளேட்டிங் திரவத்தின் பின்னணி வேதியியல்

சீரான மூடுதல் என்பது எளிதாகத் தோன்றினாலும், திரவக் குளம் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு எதிர்மறை பணிகளைச் செய்ய வேண்டும். அது தாமிர அயனிகளை கரைசலில் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் அவை வீழ்படிவாக்கம் நடைபெற வேண்டிய இடங்களில் மட்டுமே குறைக்கப்பட வேண்டும். அதனால்தான் செயல்படும் தாமிர பிளேட்டிங் திரவம் என்பது வெறும் கரைந்த உலோகம் மட்டுமல்ல; அது தாமிர விநியோகம், குறைத்தல், சிக்கலான உருவாக்கம், நிலைநிறுத்தம், காரத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேதியியல் அமைப்பாகும்.

தாமிர பிளேட்டிங் திரவத்தின் முக்கிய கூறுகள்

பொறியாளர்கள் பிளேட்டிங்கிற்கான தாமிர சல்பேட் அவர்கள் உண்மையில் செய்முறையின் ஒரு பகுதிபற்றியே கேட்கின்றனர். எலெக்ட்ரோலெஸ் பாத்தில்களில் தாமிர மூலமாக காப்பர் சல்பேட் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த உப்பு மட்டும் நிலையான படிவுத்தட்டை உருவாக்க முடியாது. பாத்தில் ஒரு குறைப்பான் (ரிட்யூசிங் ஏஜென்ட்) ஐயும் கொண்டிருக்க வேண்டும், பொதுவாக இது காப்பர் 2+ ஐ ஒரு வினைமிகு மேற்பரப்பில் உலோக காப்பராக மாற்றக்கூடிய கார வேதியியல் ஆகும். காம்ப்ளெக்ஸிங் முகவர்கள் உயர் pH-இல் காப்பரை கரையக்கூடியதாக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் உலோகம் படிவுத்தட்டிற்கு எவ்வளவு விரைவாக கிடைக்கும் என்பதை வலுவாக பாதிக்கின்றன. ஸ்டேபிலைசர்கள் மற்றும் தட்டச்சு கலவைகள் தீர்வு பாத்திலில் காப்பரைக் குறைப்பதைத் தடுத்து, பாகத்தின் மேற்பரப்பில் மட்டுமே காப்பர் படிவுத்தட்டு ஏற்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.

எலெக்ட்ரோலெஸ் டிபாசிஷன் எவ்வாறு தொடங்கி நிலைத்து நிற்கிறது

வினை தொடங்குவது மேற்பரப்பு வினைமுறையாக இருக்கும் இடங்களில் மட்டுமே ஆகும். மின்காப்புப் பொருள்கள் மற்றும் அரைக்கடத்திகளில், செயல்படுத்துதல் பெரும்பாலும் ஸ்டானஸ் மற்றும் பாலாடியம் வேதியியலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது டேய்லர் & ஃபிரான்சிஸ் ஆல் சுருக்கமாக விளக்கப்பட்டுள்ளது. தாமிர விதை அடுக்குகள் அல்லது ஏற்கனவே வினைமுறையாக உள்ள உலோகங்களில், தொடக்கம் மிகவும் நேரடியாக இருக்கும். முதல் தாமிர கருக்கள் உருவாகிய பின், புதிதாக வீழ்படிந்த பொருள் மேலும் குறைப்பு வினையை வினைமுறையாக்க உதவுகிறது. இந்த தற்சார்பு வினைச் சுழற்சியே எலெக்ட்ரோலெஸ் டிபாசிஷனின் முக்கிய அங்கமாகும்.

சமீபத்திய பொருளாதார ஆய்வு அந்தச் சுழற்சியின் எவ்வளவு உணர்திறன் கொண்டது என்பதை இது காட்டுகிறது. தாமிர-குவாட்ரோல் குளோர் குளோரைட் கரைசலில், தாமிர சல்பேட், ஃபார்மால்டிஹைட், குவாட்ரோல், சைட்டோசைன், பரப்பு இயக்கி, வெப்பநிலை மற்றும் pH ஆகியவை அனைத்தும் செயல்திறனை ஒன்றாக வடிவமைத்தன. ஆராய்ச்சியாளர்கள் pH ஆனது சிதைவு நேரத்தின் மீது மிகவும் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்றும், சைட்டோசைன் மிகவும் வலுவாக பூச்சு வேகத்தை பாதிக்கிறது என்றும் கண்டறிந்தனர்.

குளோர் கரைசலின் சமநிலை தாமிர பூச்சுத் தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது

வேதியியல் தேர்வுகள் மேற்பரப்பு மூடுதல் மற்றும் ஒட்டுதலில் விரைவாக வெளிப்படுகின்றன. பலவீனமான சிக்கலாக்கம் கரைசலில் அதிக அளவு சுதந்திர தாமிரத்தை விடுவிக்கிறது, இது துகள் உருவாக்கத்தின் அபாயத்தையும், மோசமான தாமிர பூச்சையையும் அதிகரிக்கிறது. மிகையான pH, குறைப்பான் செயல்பாடு அல்லது வெப்பநிலை ஆகியவை வீழ்ச்சியை விரைவுபடுத்தலாம், ஆனால் குளியல் வாழ்நாளைக் குறைத்து, ஹைட்ரஜன் குமிழிகள் உருவாகுவதை ஊக்குவிக்கும். மிகையான நிலைநிறுத்தியானது எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும் – தொடக்கத்தை மெதுவாக்கி, எல்லைக்குட்பட்ட செயல்படுத்தப்பட்ட அம்சங்களில் மெல்லிய அல்லது தவறிய பகுதிகளை விட்டுச் செல்லும். ஒரு சமனான குளியலுக்கும் ஒரு நிலையற்ற குளியலுக்கும் இடையேயான வேறுபாடு ஆய்வக அட்டவணையில் சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையான உற்பத்தி வரிசையில் அவை மிகவும் வேறுபட்ட விதத்தில் செயல்படும்.

இதுவே இந்த செயல்முறை தாமிர மின்பூச்சு தீர்விலிருந்து வேறுபடும் இடமும் ஆகும். இங்கு, குளியல் வெளிப்புற மின்னோட்டம் இல்லாமலேயே தனது சொந்த மேற்பரப்பு வினையை உருவாக்கி கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; எனவே வேதியியல் சமன் நேரடியாக வடிவமைப்பு, தொடர்ச்சி மற்றும் நிலைத்தன்மையை ஆளுகிறது. நடைமுறையில், இந்த வேதியியல் அதற்கு முன்னர் மேற்பரப்பை தயார் செய்யும் செயல்முறையின் திறமையைப் போலவே செயல்படும்.

எவ்வாறு தாமிரம் பூசுவது

வேதியியல் முறைகள் மட்டுமே பரப்பு சரியான நிலையில் குளமிறங்கும்போது உதவுகின்றன. உற்பத்தியில், பல ஆரம்ப தாமிர தோல்விகள் எந்தவொரு ரகசியமான குள நிகழ்வுகளும் அல்ல. இவை தொடர் பிழைகளால் தொடங்குகின்றன – உதாரணமாக, துளையிடப்பட்ட துளையில் எஞ்சியிருக்கும் மீதிப்பொருள், பலவீனமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, முழுமையாக முடிக்கப்படாத தூண்டுதல் (activation) அல்லது தொடர் குளங்களுக்கு இடையே மோசமான கழுவல் போன்றவை. நீங்கள் சிக்கலான அம்சங்களை நம்பகமாக தாமிரமூட்டுவதற்கான முறைகளை ஆராய்ந்து வருகிறீர்கள் எனில், இந்த பணிமுறையே ஒட்டுதல், முழுமையான மூடுதல் மற்றும் அடுத்த கட்ட உற்பத்தியைப் பாதுகாக்கிறது.

தாமிரமூட்டுவதற்கு முன் துடைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

வெளியிடப்பட்ட PCB செயல்முறை வழிகாட்டிகள் ALLPCB மற்றும் FastTurn என்பன ஒரு ஒழுங்கான முன்னெண்டு செயல்முறையை விளக்குகின்றன: துளையிடுதல் அல்லது கையாளுதலுக்குப் பின், பாகங்கள் முதலில் துடைக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் வினைத்தூண்டும் (catalytic activation) செயலுக்கு முன் தயார் செய்யப்படுகின்றன. இதற்கு எளிய காரணம் உள்ளது. எண்ணெய், விரல் அடையாளங்கள், ஆக்ஸைடுகள், பாலிமர் பூச்சு (resin smear) அல்லது துளையிடுதலின் போது ஏற்படும் துகள்கள் போன்றவற்றின் மீது தாமிரம் சரியாக வளரத் தொடங்காது.

1. துடைத்தல் அல்லது எண்ணெய் நீக்கம். எண்ணெய், தூசி, விரல் அடையாளங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை மீதிப்பொருள்களை அகற்றுகிறது. PCB பணியில், இது துளையின் சுவர் பின்னர் வினைத்தூண்டியை சீராக ஏற்றுக்கொள்ள உதவுகிறது.
2. பாலிமர் பூச்சு அகற்றம் (Desmear) அல்லது மீதிப்பொருள் அகற்றம். துளையிடப்பட்ட வார்த்தைகளுக்கு, வேதியியல் சுத்திகரிப்பு மூலம் வியா சுவர்களிலிருந்து ரெசின் பூச்சு மற்றும் துகள்கள் அகற்றப்படுகின்றன, எனவே எதிர்காலத்தில் மின்னோட்டம் கடத்தும் பாதை தடைபடாது.
3. சீராக்கம். ஒரு சீராக்கி, வினையூக்கியை மேலும் சீராக உறிஞ்சுவதற்காக மேற்பரப்பைத் தயார் செய்கிறது. இது மின்கடத்தா அல்லது நனைக்க கடினமான மேற்பரப்புகளில் மிகவும் முக்கியமாகும்.
4. நுண்ணிய அரிப்பு அல்லது மேற்பரப்பு தயாரிப்பு. வெளிப்படையாக உள்ள தாமிரத்தில், நுண்ணிய அரிப்பு இலேசான ஆக்ஸைடு மற்றும் கரிம திரவப்படலத்தை அகற்றுகிறது, மேலும் சிறிது மேற்பரப்பை மோதிரமாக்கி சிறந்த இணைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.
5. தேவைப்படும்போது அமில கழுவல். சில PCB வரிசைகளில், வினையூக்கியைச் சேர்ப்பதற்கு முன்பாக மேற்பரப்பை சீராக்கவும், தொடர்ச்சியான கலப்பைக் குறைக்கவும் அமில கழுவல் சேர்க்கப்படுகிறது.

இங்குதான் கிளையின் புள்ளி தோன்றுகிறது. உலோகங்கள் பொதுவாக ஆக்ஸைடு அகற்றல் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்துகின்றன. பிளாஸ்டிக்குகள் நனைத்தல் மற்றும் பின்னர் வினையூக்கியால் விதைத்தல் தேவைப்படுகின்றன. PCB பேனல்களில், துளையிடப்பட்ட துளைகளைச் சுத்தம் செய்வது சேர்க்கப்படுகிறது, ஏனெனில் துளை சுவரில் மின்கடத்தா ரெசின் மட்டுமல்லாமல் தாமிரத் தகடும் உள்ளது.

எலெக்ட்ரோலெஸ் பிளேட்டிங்கிற்கான செயல்படுத்தல் மற்றும் கருவாக்கம்

வினைமுறை இடங்கள் உருவாகும் வரை எதுவும் படிந்து சேராது. PCB முதன்மை உலோகமயமாக்கலில், இரண்டு குறிப்புகளும் கார்பன்-இல்லாத துளை சுவர்களில் தாமிர ஒடுக்கம் தொடங்குவதற்கான தூண்டுதலாக பாலாடியம்-அடிப்படையிலான செயல்படுத்தலைக் குறிப்பிடுகின்றன. ஃபாஸ்ட்டர்ன் மேலும், கொலாய்டல் பாலாடியம் செயல்படுத்தலுக்குப் பின் செயல்பாட்டு பாலாடியம் மையத்தை முழுமையாக வெளிப்படுத்துவதற்கான முடுக்குதல் படிநிலையையும் குறிப்பிடுகிறது.

6. செயல்படுத்தல் அல்லது வினைமுறை. மேற்பரப்பு வினைமுறை தன்மை கொண்ட பொருட்களைப் பெறுகிறது; PCB பயன்பாடுகளில் பொதுவாக பாலாடியம் வேதியியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே வீழ்படிவு தேவையான இடங்களில் தொடங்குகிறது.
7. முடுக்குதல். கொலாய்டல் பாலாடியம் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, இந்தப் படிநிலை சுற்றியுள்ள சேர்மங்களை அகற்றி வினைமுறை திறனை மேம்படுத்துகிறது.
8. தொடக்கம் மற்றும் கருவாக்கம். முதல் தாமிர கருக்கள் அந்த செயல்பாட்டு இடங்களில் உருவாகின்றன. தொடர்ச்சியான படலம் தொடங்கிய பின், வினை தன்னியக்க வினைமுறையாக (autocatalytic) மாறி, புதிய தாமிரத்தின் மீது தொடர்ந்து நிகழ்கிறது.
9. மின்னோட்டமில்லா வீழ்படிவு. பாகம் தாமிரக் குளமில் நுழைந்து மெல்லிய, கடத்தும் விதை அடுக்கை உருவாக்குகிறது. PCB வழியாகச் செல்லும் துளைகளுக்கு, இந்த ஆரம்ப படிவு 1 முதல் 2 மைக்ரோமீட்டர் (அல்லது தோராயமாக 20 முதல் 100 மைக்ரோ-இஞ்ச்) என செயல்முறை விளக்கங்களில் குறிப்பிடப்படுகிறது; பின்னர் அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கப்படும்.

அதனால்தான் பலர் 'தாமிர மெட்டலைசேஷன் – எப்படி?' என்ற வழிகாட்டுதலுக்கான தேடல்களில் உண்மையான அபாயத்தை தவற விடுகின்றனர். மக்கள் குளத்தின் மீது கவனம் செலுத்துகின்றனர், ஆனால் பரப்பு வினைமுடுக்கியை பிடித்துக் கொள்ள முடியவில்லை எனில், தீர்வை எவ்வளவு கவனமாக பராமரித்தாலும், தாமிரத்தை சீராக மெட்டலைசேஷன் செய்ய முடியாது.

சுத்திகரித்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் பின்-சிகிச்சை கட்டுப்பாடு

தாமிரத்தை சுத்தமாக மெட்டலைசேஷன் செய்வது, குளங்களுக்குள் நடக்கும் செயல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ஈரப்பதமான செயல்களுக்கு இடையில் நடக்கும் செயல்களையும் அதிக அளவில் சார்ந்துள்ளது.

10. சுத்திகரித்தல். சிறந்த சுத்திகரித்தல், அடுத்த குளத்தை மாசுபடுத்தக்கூடிய, பரப்புகளை பழுப்பாக்கக்கூடிய அல்லது படிவு நிலையினை குலைக்கக்கூடிய வேதிப்பொருள் கொண்டுசெல்லுதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
11. உலர்த்துதல். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்துதல், நீர் கறைகள், புதிய அடுக்கின் ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் கையாளுதலினால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
12. பின்-சிகிச்சை அல்லது கையளித்தல். பிசிபி தயாரிப்பில், புதிய கடத்தும் அடுக்கு பொதுவாக பின்னர் மின்னாற்பகுப்பு தாமிர அடுக்கு உருவாக்கத்திற்கான அடித்தளமாகும். மற்ற பாகங்களில், பின் சிகிச்சை ஆய்வு, ஒட்டுதல் சோதனைகள் அல்லது அடுத்த முடிவுக்கு முன் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தலாம்.

நீங்கள் முடிவெடுக்கிறீர்கள் எனில் வெளிப்பாடு அதிகரிக்க தாமிர மெட்டல் பூச்சு எவ்வாறு செய்வது தொடர் வரிசை கட்டுப்பாடு எந்த ஒரு குளியல் தொட்டியை விடவும் முக்கியமானது. பலவீனமான சுத்திகரிப்பு பின்னர் மோசமான ஒட்டுதலாக தெரியும். மோசமான கழுவல் சீரற்ற முட்டுத்தன்மையாகத் தெரியும். போதுமான செயல்படுத்தல் இல்லாமை தாமிர மெட்டல் பூச்சு தவறுதலாக (skip plating) மாறலாம். இந்த தர்க்கம் அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், ஆனால் தயாரிப்பு இலக்கு அடிப்படை பொருளைப் பொறுத்து மாறும். எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் துளையிடப்பட்ட துளைகள் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு நிலையில் வரிசையில் நுழைவதில்லை; இந்த வேறுபாடுதான் செயல்முறை ஓட்டத்தை அடிப்படை பொருள் கட்டமைப்பாக மாற்றுகிறது.

எஃகு, அலுமினியம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மீது தாமிர மெட்டல் பூச்சு – தயாரிப்பு

ஒரு பாகம் அதே வரியின் வழியாக நகர்ந்தாலும், முற்றிலும் வேறுபட்ட தொடக்கத்தைத் தேவைப்படும். அதுதான் பல வெளியீட்டு இழப்புகள் தொடங்கும் இடம். எலெக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பிளேட்டிங் (மின்சாரம் இல்லாத தாமிர மூடுதல்) செயல்முறையில், குளம் மேற்பரப்பின் வரலாற்றை அழிக்காது. எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் துளையிடப்பட்ட டைஎலெக்ட்ரிக் அம்சங்கள் அனைத்தும் வெவ்வேறு மாசுகள், ஆக்ஸைடுகள், ஈரப்பதம் ஏற்றும் தன்மை மற்றும் செயல்படுத்துதலுக்கான தேவைகளுடன் வருகின்றன. காப்பர் தொடர்ச்சியான, ஒட்டும் முதல் அடுக்கை உருவாக்குவதற்கு முன்பாக, முன்கட்டுமான செயல்முறை இந்த வேறுபாடுகளைத் தீர்க்க வேண்டும்.

எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் மேற்பரப்புகளை எவ்வாறு தயார் செய்வது

உலோகப் பாகங்கள் ஏற்கனவே மின்சாரத்தைக் கடத்தும், ஆனால் அது அவை மெட்டல் பூச்சுக்குத் தயாராக உள்ளன என்பதை அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. எஃகில் தாமிர மெட்டல் பூச்சு செய்வதற்கான நடைமுறைப் பணி என்பது, கடையின் எண்ணெய்கள், மண் மற்றும் காணத்தக்க ஆக்ஸைடுகளை அகற்றி, மேற்பரப்பை சுத்தமாகவும், நீரை உறிஞ்சக்கூடியதாகவும், ஒட்டுதலை ஆதரிக்கக்கூடியதாகவும் செய்வதாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகில் தாமிர மெட்டல் பூச்சு செய்வது பொதுவாக மேலும் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அதன் மேற்பரப்பு ஒரு மறைமுக பாதுகாப்புத் திரையால் (passive film) பாதுகாக்கப்படுகிறது. அலுமினியத்தில் தாமிர மெட்டல் பூச்சு செய்வதும் ஒரே பிரச்சனையை எதிர்கொள்கிறது – ஆக்ஸைடு அடுக்கு ஒட்டுதலை தடைசெய்யும், குறிப்பாக மேற்பரப்பு தயாரிப்பு பலவீனமாக இருந்தால் அல்லது தாமதமாக இருந்தால். இந்த மூன்று சந்தர்ப்பங்களிலும், உண்மையில் நாம் நோக்கமாகக் கொள்ள வேண்டியது ஒரு பளபளப்பான பாகம் அல்ல; மாறாக, ஆக்ஸைடுகள் குறைக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ள, செயல்படுத்துதல் (activation) மற்றும் தாமிரத்தின் முதல் வீழ்படிவு சீராக நிகழக்கூடிய ஒட்டுதலுக்குத் தயாரான மேற்பரப்பாகும்.

இதுவே ஒரு பொதுவான உலோக-சுத்திகரிப்பு முறை அனைத்து கலவைகளிலும் (அலாய்களிலும்) வெற்றிகரமாக செயல்படுவதில்லை என்பதற்கான காரணம். மென்மையான எஃகு (மைல்ட் ஸ்டீல்) அடிப்படையில் அமைக்கப்பட்ட ஒரு வரிசை, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை ஏறக்குறைய ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க தோற்றத்தில் விட்டுவிட்டு, இருப்பினும் பலவீனமான தொடக்கம், தவறிய பகுதிகள் அல்லது பின்னர் புண்கள் போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்கும். செயலாளர்கள் பொதுவாக, தொட்டியின் லேபிளுக்கு பதிலாக, உண்மையான அடிப்படை பொருளுக்கு ஏற்றவாறு சுத்திகரிப்பு வலிமை, ஆக்ஸைடு நீக்கம் மற்றும் முன்கட்டமைப்பு (கண்டிஷனிங்) ஆகியவற்றை பொருத்தமாக தேர்வு செய்யும்போது சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுகின்றனர்.

பிளாஸ்டிக்கில் தாமிர மெட்டலைசேஷன் (காப்பர் பிளேட்டிங்) செய்வதற்கு முன்னர் ஏன் செயல்படுத்துதல் (அக்டிவேஷன்) அவசியம்?

பிளாஸ்டிக்கில் தாமிர மெட்டலைசேஷன் என்பது எதிர்மறையான பிரச்சினையிலிருந்து தொடங்குகிறது. அடிப்படை பொருள் (சப்ஸ்டிரேட்) முற்றிலும் மின்சாரத்தைக் கடத்தாதது. ஷாரெட்ஸ் எலெக்ட்ரோலெஸ் வீழ்படிவாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன்னர், சுத்திகரிப்பு, முன்னூற்று (பிரீடிப்), எட்சிங், நியூட்ரலைசிங், முன்னர் செயல்படுத்துதல் (பிரீ-அக்டிவேஷன்), செயல்படுத்துதல் (அக்டிவேஷன்) மற்றும் முடுக்கம் (அக்செலரேஷன்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முன்கட்டமைப்பு வழியை விளக்குகிறது. எட்சிங் மூலம் பரப்பு சிறந்த ஈரப்பதம் ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மையையும், ஒட்டுதலுக்கு ஏற்ற நுண்ணிய உரையையும் பெறுகிறது. செயல்படுத்துதல் (அக்டிவேஷன்) வழியாக வினைமுனைவாக்கிகள் (கேட்டலிடிக் சைட்ஸ்) சேர்க்கப்படுகின்றன. முதல் எலெக்ட்ரோலெஸ் வீழ்படிவம் ஒட்டுதலுடன் கூடிய உலோக அடுக்கை உருவாக்கி, பின்னர் மேலும் மெட்டலைசேஷன் செய்வதற்கு பாகத்தை மின்சாரத்தைக் கடத்தக்கதாக மாற்றுகிறது.

அந்த வரிசை காரணமாக, தாமிர மெட்டலைசேஷன் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை, எளிதில் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டிய அழுக்கான உலோகப் பாகங்களைப் போலவே கையாள முடியாது. எட்சிங் (எரிச்சலூட்டுதல்) பலவீனமாக இருந்தால், உலோகத்திற்கு பிடிப்பதற்கு மிகக் குறைவான மேற்பரப்பு கிடைக்கும். சென்சிடைசேஷன் (உணர்திறன் ஏற்படுத்துதல்) அல்லது முன்-செயல்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லையெனில், செயல்படுத்தி (அக்டிவேட்டர்) சரியாக பரவாமல் போகலாம். செயல்படுத்துதல் முழுமையாக இல்லையெனில், விதை அடுக்கு (சீட் லேயர்) இடைவெளிகளுடன் உருவாகும். மின்னோட்டத்தால் இயக்கப்படும் மெட்டலைசேஷன் செயல்முறைக்கு முன்பாக உலோகமயமாக்கப்பட வேண்டிய மற்ற மின்கடத்தா பொருட்களுக்கும் இதே தர்க்கம் பொருந்தும்.

துளைகள் மற்றும் மின்கடத்தா அம்சங்களுக்கான தயாரிப்பு தர்க்கம்

பிசிபி (PCB) துளைகள் இதனை விளக்குவதை எளிதாக்குகின்றன. அல்டியம் துளைகளின் சுவரில் விதை அடுக்கை உருவாக்குவதற்காக, துளையிடுதல் மற்றும் டெஸ்மியர் (desmear) செயல்முறைக்குப் பிறகு முதன்மை மெட்டலைசேஷன் செய்யப்படுவதாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது; பின்னர் தாமிர மெட்டலைசேஷன் அதிகரிக்கப்படும். வார்த்தையின் மேற்பரப்பில் தாமிர ஃபாயில் இருந்தாலும், துளைக்குள் உள்ள டைஎலெக்டிரிக் (மின்கடத்தா) சுவர் இன்னும் நம்பகமான செயல்படுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆரம்ப மெட்டல் படிவு தேவைப்படுகிறது. அந்த விதை அடுக்கு தொடர்ச்சியற்றதாக இருந்தால், பின்னர் செய்யப்படும் மெட்டலைசேஷன் செயல்முறை காணாமல் போன பாதையை சுத்தமாக மீட்டெடுக்க முடியாது.

ஆழமான குழிவுகள், மூடிய அம்சங்கள் மற்றும் கலப்பு-பொருள் பாகங்கள் அனைத்தும் அதே விதியைப் பின்பற்றுகின்றன. தயாரிப்பு எளிதில் பரிசோதிக்கக்கூடிய பகுதியை மட்டுமல்ல, உண்மையில் தாமிரம் பூசப்பட வேண்டிய பகுதியையும் அடைய வேண்டும்.

துணைத் தள முறையே, குளியல் தீர்வுக்கு நியாயமான வாய்ப்பு கிடைக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதனைத் தொடர்ந்து, செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுதான் ஒழுங்குமுறையை வாழச் செய்யுமா அல்லது இறக்கச் செய்யுமா என்பதை நிர்ணயிக்கிறது: வெப்பநிலை, pH, மாசுபடுதல், சுமை, கலக்கம் மற்றும் கழுவுதல் திட்டமிடல் ஆகியவை அனைத்தும், நன்றாகத் தயாரிக்கப்பட்ட பரப்பு வரிசையின் மீதி பகுதியில் குறைபாடற்றதாக இருக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

பின்னர் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும் தாமிர மெட்டல் பூச்சு மாறிகள்

முன்சிகிச்சை பரப்பை தயார் செய்கிறது. நிலையான செயல்பாடு அதனை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த நேரம் வரை தயாராக வைத்திருக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், ஒரு நல்ல மின்னில்லாத தாமிர வரிசை என்பது வெறும் வேதியியல் அமைப்பு மட்டுமல்ல; அது ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகும். மைக்கேல் கரானோவின் ஐ-கனெக்ட்007 வழிகாட்டி இந்த குளியல் தீர்வுகளை இயற்கையிலேயே வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக நிலையற்றவை என விளக்குகிறது, எனவே செயல்பாட்டு நிலைமைகளில் சிறிய மாற்றங்கள் தாமிர இழப்பு, பூச்சு வீழ்ச்சி, அதிக வடிவ மன அழுத்தம் அல்லது ஒழுங்கற்ற படிவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.

தாமிர மெட்டல் பூச்சு ஒழுங்குமுறையை கட்டுப்படுத்தும் செயல்முறை மாறிகள்

செயல்பாட்டாளர்கள் பொதுவாக பிரச்சனையை முதலில் விபத்தாக அல்ல, திசைதிருப்பமாக (drift) காண்கின்றனர். குளியல் திரவத்தின் வயது (bath age) துணை-விளைபொருள் சேர்க்கையின் மூலம் வெளிப்படுகிறது. கரானோவின் விவாதத்தில், ஃபார்மேட், கார்பனேட் மற்றும் குளோரைட் ஆகியவை நேரத்துடன் சேர்ந்து குவிகின்றன; மேலும் குறிப்பிட்ட எடை (specific gravity) அதிகரிப்பது ஒரு பயனுள்ள எச்சரிக்கை அடையாளமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலையும் முக்கியமானது. உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது; மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் படிவு வீதம் (deposition rate) குறையும். மொத்த வேதியியல் சமநிலையும் அதே அளவுக்கு முக்கியமானது. குளியல் திரவம் தனது வேதியியல் தன்மைகளை இழந்தால், குறைப்பு அமைப்பு (reducing system) குறைந்த முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடியதாக மாறுகிறது, இது முழுமையான மூடுதல் (coverage), தன்மையில் ஏற்படும் தழும்பு (stress) மற்றும் தொட்டியின் ஆயுள் (tank life) ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது.

மாசுப்படுதல் கட்டுப்பாடு என்பது மற்றொரு மௌனமான விளைச்சல் குறைப்பானாகும். தவறான கழுவல் முறையால் கரிமச் சேர்மங்கள், அகரிமச் சேர்மங்கள் மற்றும் வினைமுடுவிப் பொருள் மீதிகள் குளியல் தொட்டிக்குள் நுழைகின்றன. கரானோ குறிப்பிட்டு, பாலாடியம் தொட்டிக்குள் கொண்டு செல்லப்படுவது உடனடியாக சிதைவைத் தூண்டும் என எச்சரிக்கிறார். கலக்கம், வடிகட்டுதல் மற்றும் ஏற்றுதல் (loading) ஆகியவை இந்த சூழலை முழுமையாக்குகின்றன. வடிகட்டுதல் தாமிரத் துகள்களை திறம்பட அகற்ற வேண்டும். குறைந்த ஏற்றுதல் மற்றும் இடைவெளியிட்ட பயன்பாடு செயலில் உள்ள ஸ்டேபிலைசரைக் குறைத்து, தாமிர இழப்பை அதிகரிக்கும். எனவே, தாமிர மெட்டலைசேஷன் செயல்முறை கட்டுப்பாடு என்பது சில நேரங்களில் சிக்கலைத் தீர்ப்பதை விட, போக்குகளைக் கண்காணிப்பதை மையமாகக் கொண்ட ஒரு தனித்துறையாகும்.

டெபாசிட் தரம் பின்னர் தாமிரத்தில் மெட்டல் பூச்சுக்கு எவ்வாறு தாக்கம் செலுத்துகிறது

முதல் அடுக்கு பெரும்பாலும் கடைசி அடுக்கு அல்ல. ஆரம்ப தாமிர மெட்டல் பூச்சு மெல்லியதாகவோ, முட்டுகளுடன் கூடியதாகவோ, துளைகளுடன் கூடியதாகவோ அல்லது அதிக வடிவ மாற்ற வலியுறுத்தலுடன் கூடியதாகவோ இருந்தால், பின்னர் தாமிரத்தில் மெட்டல் பூச்சு அந்த பலவீனத்தை சரிசெய்வதற்கு பதிலாக அதனை மேலும் வலுப்படுத்தும். காரானோ குறிப்பிடுகிறார் டெபாசிட் வலியுறுத்தல் துளை சுவரிலிருந்து புண்கள் உருவாவதற்கும், உள் அடுக்கு தாமிர இணைப்பிலிருந்து பிரிவதற்கும் காரணமாக அமையும். முடிவுறு பயன்பாடுகளில், ஒரு அமில தாமிர மதிப்பாய்வு பின்னர் தாமிர அடுக்கு பெரும்பாலும் தடிமனைச் சேர்ப்பதற்கும், மேற்பரப்பை சமதளமாக்குவதற்கும், பிரகாசத்தை ஏற்படுத்துவதற்கும் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இது சாத்தியமாகும் என்பது அடிப்படை டெபாசிட் தொடர்ச்சியானதாகவும், ஒட்டுமை கொண்டதாகவும் இருக்கும்போது மட்டுமே.

பொறியாளர்களுக்கு, இதன் பொருள் ஆரம்ப எலெக்ட்ரோலெஸ் தரம் மூடப்படும் பகுதியை மட்டும் அல்லாமல், பின்னர் தாமிர அடுக்கு உருவாக்கத்தையும், அடுத்தடுத்த அடுக்குகளுடனான ஒட்டுதலையும், மேற்பரப்பின் சீர்மையையும், பாகத்தின் மின்னோட்டத்தை எவ்வாறு ஒழுங்காக கடத்துகிறது அல்லது முடிவுறு மேற்பரப்பு பூச்சை எவ்வாறு ஏற்றுகிறது என்பதையும் பாதிக்கிறது. வாங்குபவர்களுக்கு, இதன் செய்தி எளிமையானது: மலிவான தோற்றமுள்ள விதை (சீட்) பிரச்சனை பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த கூட்டு அல்லது நம்பகத்தன்மை பிரச்சனையாக மாறும்.

குறைபாடுகள் பெருகுவதற்கு முன் ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்க வேண்டியவை

எச்சரிக்கை அடையாளங்கள் பொதுவாக கவனிக்கப்படாமல் தவற விடப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் போக்கு சார்ந்த குறிப்பிட்ட எடையைக் கண்காணியுங்கள். வழக்கத்திற்கு மாறான தாமிரத் தூள், வடிகட்டிகளில் அதிக துகள்கள், முழுமையாக மூடப்படுவதற்கு அதிக நேரம் எடுத்தல், நிறுத்தப்பட்ட கால இடைவெளிக்குப் பிறகு ஏற்படும் சீரற்ற மேற்பரப்பு உரசல் அல்லது வினைமுறையில் வினைமுறை வேகம் அதிகரிக்கும் போது ஏற்படும் நிலையற்ற தன்மை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். இந்த அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் தெரிவிக்கப்படாத குறைபாடுகள் பரவுவதற்கு முன்பாகவே ஏற்றுதல், கழுவுதல், மாசுபடுதல் அல்லது குளம் பயன்பாட்டின் வயது ஆகியவற்றை நோக்கி மேலே செல்கின்றன.

• சரியாக அல்லது தவறாக என்ற சரிபார்ப்புகளை மட்டும் கண்காணிக்காமல், ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் தனித்தனியாக போக்குகளைக் கண்காணியுங்கள்.
• செயல்படுத்துதல் மற்றும் வேகப்படுத்துதல் படிகளில் கழுவுதல் தரத்தையும், கழுவுதலில் மாசுபடுதல் ஏற்படும் இடங்களையும் திருத்திப் பார்க்கவும்.
• முதல் குறைபாடுகளை நிறுத்தப்பட்ட நேரம், பராமரிப்பு நிகழ்வுகள் மற்றும் குளத்தின் மாற்ற வரலாறு ஆகியவற்றுடன் இணைக்கவும்.

இந்த வேறுபாடு செயல்முறை திட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் போது முக்கியமாகிறது. சில வேலைகளுக்கு துளைகள், குழிவுகள் அல்லது மின்கடத்தா பகுதிகளில் இந்த முறை வழங்கும் சீரான விதை அடுக்கு தேவைப்படுகிறது. மற்றவை மின்கடத்தும் தன்மை ஏற்கனவே இருக்கும் போது தடிமனை எவ்வளவு வேகமாக உருவாக்க முடியும் என்பதை முக்கியமாகக் கருதுகின்றன.

உண்மையான உற்பத்தியில் மின்னூட்ட மெட்டல் பூச்சு மற்றும் மின்னூட்டமில்லா மெட்டல் பூச்சு

சரியான செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது பொதுவாக ஒரே கேள்வியைச் சுற்றியே அமைகிறது: நீங்கள் நம்பகமான முதல் மூடுதலை (first coverage) வேண்டுமா, அல்லது வேகமான தாமிர அடுக்கு உருவாக்கத்தை (copper buildup) வேண்டுமா? பல தயாரிப்பு வரிசைகளில், மின்னூட்டப்படாத (nonconductive) பரப்புகளில் வீழ்படிவு ஏற்படுத்த முடியும் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்களைச் சீராக மூட முடியும் என்பதால், முதலில் மின்னில்லா தாமிர மெட்டலைசேஷன் (electroless copper plating) பயன்படுத்தப்படுகிறது. PCB தயாரிப்பில், ALLPCB இதை பின்னர் மின்னாற்பகுப்பு மூலமான அடுக்கு உருவாக்கத்தைச் சாத்தியமாக்கும் மெல்லிய கடத்தும் வித்து (thin conductive seed) என விளக்குகிறது.

தயாரிப்பில் மின்னில்லா தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

இந்த செயல்முறை வடிவமைப்பு காரணமாக தற்போதைய பரவல் நம்பகமற்றதாக இருக்கும் பாகங்களை பொருத்துகிறது. பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் பிசிபி (PCB) முதன்மை உலோகமயமாக்கல், துளைகள் வழியாகச் செல்லும் சுவர்கள், மறைந்த அல்லது ஆழமான அம்சங்கள், மேலும் மின்சார-இயக்கப்படும் செயல்முறைகள் தொடங்குவதற்கு முன்பாக உலோகமயமாக்கப்பட வேண்டிய பிளாஸ்டிக் அல்லது செராமிக் பொருட்கள் ஆகும். வீழ்படிவு மின்சார அடிப்படையில் அல்லாமல் தன்னியக்க வினையூக்க முறையில் நிகழ்வதால், சிக்கலான உள் வடிவங்களில் மேம்பட்ட ஒழுங்கான மூடுதலை வழங்குகிறது. மின்னூட்ட மெட்டலைசேஷன் (electroplating) மற்றும் மின்னூட்டமில்லா மெட்டலைசேஷன் (electroless plating) ஆகியவற்றை ஒப்பிடும் குழுக்களுக்கு இந்த ஒழுங்கான மூடுதலே உண்மையான நன்மையாகும், குறிப்பாக வேகத்தை விட தொடர்ச்சியே முக்கியமாக இருக்கும்போது.

தாமிர மின்னூட்ட மெட்டலைசேஷன் சிறந்த அடுத்த படியாக மாறும் போது

ஒரு கடத்தும் பாதை ஏற்கனவே இருக்கும்போது, தடிமன், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் பின்னர் வரும் கடத்திகளை உருவாக்கும் கட்டத்திற்கு தாமிர மின்னூட்ட மெட்டலைசேஷன் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். இரண்டும் அய்வான மேலும் ALLPCB என்பது, மின்னணு வீழ்படிவு (electrolytic deposition) தாமிரத்தை வேகமாக உருவாக்குகிறது மற்றும் வேதியியல் விதை அடுக்குக்குப் பிறகு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது. எளிய தொழில்சாலைச் சொற்களில் கூறுவதானால், மின்னில்லா முறை (electroless) மேற்பரப்பைத் தொடங்குகிறது, அதே நேரத்தில் மின்னூட்டப்பட்ட தாமிர மெட்டலைசேஷன் (electroplating copper) பெருமளவு தாமிரத்தை உருவாக்குகிறது. தடிமனான டிரேஸ்கள், வலுவான வியா சுவர்கள் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்தி போன்ற நோக்கங்களுக்காக தாமிரத்தை மின்னூட்டப்படுத்துவதே இலக்காக இருந்தால், மின்னூட்டப்பட்ட மெட்டலைசேஷன் (electrochemical plating) படியே பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். கலப்பு (hybrid) PCB பாய்வில், மெல்லிய விதை அடுக்குக்குப் பிறகு தடிமனான தாமிர மின்னூட்டப்பட்ட அடுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது.

ஒரேமாதிரியான மூடுதல் மற்றும் வேகமான உருவாக்கம் இவற்றிற்கு இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

தாமிரத்துடன் மின்னூட்டு மெட்டல் பூசுதலைத் தேடும் மக்கள், பெரும்பாலும் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக இல்லாமல், ஒன்றுடன் ஒன்று சிறப்பாக இணைந்து செயல்படும் இரண்டு கருவிகளை ஒப்பிடுகின்றனர். ஒரு முறையை அது வடிவமைக்கப்படாத பணியைச் செய்ய வற்புறுத்தும்போது விலையுயர்ந்த தவறுகள் ஏற்படுகின்றன. ஆழமான பகுதிகளில் மெல்லிய மெட்டல் பூச்சு, சிக்கலான துளைகளில் காற்று இடைவெளிகள், அல்லது பெருமளவு தடிமன் உருவாக்கத்தில் வீணாகும் சுழற்சி நேரம் ஆகியவை அந்த பொருத்தமின்மையிலிருந்து தான் உருவாகின்றன; எனவே குறைபாடுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யும்போது குளம் நிலையை மட்டுமல்லாமல், செயல்முறையின் பொருத்தத்தையும் மிக அருகிலிருந்து ஆராய வேண்டும்.

தாமிரத்தின் மின்னூட்டமின்றி மெட்டல் பூசுதல் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகளுக்கான வழிகாட்டி

விளைச்சல் இழப்பு பொதுவாக ஆய்வக அறிக்கை மூலம் அல்ல, தெரிவிக்கப்படும் தெரிவிக்கப்படும் குறைபாடு மூலம் தன்னை அறிவித்துக் கொள்கிறது. தாமிரத்தின் மின்னோட்டமில்லா மின்பூச்சு செயல்முறையில், அந்த முதல் குறிப்பு ஒரு துளையின் சுவரில் ஏற்படும் பூச்சு விடுபட்ட பகுதி, வெப்ப அழுத்தத்திற்கு பிறகு ஏற்படும் பொட்டலம் அல்லது ஒரு இரவில் திடீரென தோன்றும் சிதறிய கட்டிகளாக இருக்கலாம். குறைபாடு தெரிவிக்கப்பட்ட இடத்தில் தான் அது தொடங்கியது என அனுமானிப்பதுதான் பிடிபடும் களவு. சில சிக்கல்கள் மின்பூச்சு நீரில் பின்னால் உள்ள செயல்முறையில் முதலில் கவனிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் உண்மையான தவறு தூய்மைப்படுத்துதல், செயல்படுத்துதல், கழுவுதல் அல்லது குளியல் குளம் கட்டுப்பாடு போன்ற முன்னால் உள்ள செயல்முறைகளில் ஏற்கனவே தொடங்கியிருக்கலாம். ஐ-கனெக்ட்007 மின்னோட்டமில்லா தாமிர திரவங்கள் இயற்கையாகவே வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக நிலையற்றவை என்பதை குறிப்பிடுகிறது, எனவே குறைபாடுகளை கண்டறிவதற்கு மேற்பரப்பு வரலாற்றையும், குளத்தின் நிலைத்தன்மையையும் ஒன்றிணைத்து பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

பொதுவான தாமிர மின்னோட்டமில்லா மின்பூச்சு குறைபாடுகளை எவ்வாறு படிக்க வேண்டும்

பல தெரிவிக்கப்படும் மின்பூச்சு குறைபாடுகள் வீரியமாக்குதல் அல்லது கட்டுப்பாடு போன்ற முன்னால் உள்ள செயல்முறைகளில் தொடங்குகின்றன; மின்பூச்சு வீரியமாக்குதல் மட்டும் அல்ல.

ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும் மூன்று குறிப்புகளின் அடிப்படையில் படியுங்கள்: அது எங்கு தோன்றுகிறது, அது எப்படி தோன்றுகிறது, மற்றும் அது எப்போது தோன்றுகிறது. துளைகள் அல்லது குழிவுகளில் மட்டும் கவனிக்கப்படும் குறைபாடு பொதுவாக ஈரப்பதம், செயல்படுத்தல் அல்லது வாயு வெளியேற்றம் தொடர்பான பிரச்சினைகளைக் குறிக்கிறது. மேற்பரப்புகள் முழுவதும் சீரற்ற முறையில் பரவியுள்ள குறைபாடு பொதுவாக மாசுப்படுதல், தாமிரத் துகள்கள் அல்லது வடிகட்டும் பிரச்சினைகளைக் குறிக்கிறது. பின்னர் செயல்முறைகளில் மட்டுமே தோன்றும் பொட்டலம் (blister) எளிய தோற்ற இழப்பை விட மோசமான ஒட்டுதல் அல்லது படிந்த பொருளின் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. PCBWay மற்றும் Chem Research-இன் வழிகாட்டுதல் அதே உற்பத்தி தள பாடத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது: மோசமான சுத்திகரிப்பு, முழுமையாகாத கழுவல் மற்றும் மாசுபட்ட கரைசல்கள் அனைத்தும் பின்னர் மோசமான தாமிர படிவுகளாக வெளிப்படலாம்.

தங்க மூட்டல் தீர்வில் மறைந்துள்ள அடிப்படைக் காரணங்கள்

பல உயர் செலவு குறைபாடுகள் முடிவு மோசமாகத் தெரியும் முன்பே டேங்கின் உள்ளேயே தொடங்குகின்றன. காரானோவின் எலெக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் விவாதத்தில், குறிப்பிட்ட எடை (ஸ்பெசிபிக் கிராவிட்டி) அதிகரிக்கும் போது நிலைத்தன்மை குறைவதையும், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போதும் நிலைத்தன்மை குறைவதையும் காண்கிறோம். மேலும், குளியல் காலமாக வளரும் போது பார்மேட், கார்பனேட் மற்றும் குளோரைட் போன்ற துணை விளைபொருட்கள் சேர்ந்து கொண்டே இருப்பதால், ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் குறிப்பிட்ட எடையை கண்காணிக்க வேண்டும் என்றும் அவர் குறிப்பிடுகிறார். இந்தச் சேர்க்கை காப்பர் இழப்பு, பிளேட்-அவுட் (plate-out) மற்றும் நிலையற்ற காப்பர் வீழ்படிவு ஆகியவற்றின் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. வடிகட்டுதலும் அதே அளவுக்கு முக்கியமானது. காப்பர் துகள்கள் போதுமான அளவுக்கு அகற்றப்படாவிட்டால், மேற்பரப்பின் முட்டுத்தன்மை (roughness) மற்றும் கட்டிகள் (nodules) ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

மாசுபடுதல் சேதத்தை ஏற்படுத்த அதிக நேரம் தேவையில்லை. PCBWay எண்ணெய் நீக்கம் மற்றும் மின்னூட்ட சரிசெய்தல் படிகளுக்குப் பிறகு மோசமான கழுவல் செயல்முறை மாசுகளை அடுத்த படிகளுக்கு எடுத்துச் செல்லும் என்று வலியுறுத்துகிறது. காரானோ, PCB வரிகளுக்காக மேலும் கடுமையான எச்சரிக்கையை வழங்குகிறார்: பாலாடியம் இழுப்பு (palladium drag-in) உடனடியாக கரைசல் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒரு குளம் (bath) தன்னை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாத விதத்தில் நடத்த ஆரம்பித்தால், காட்சிக்கு தெரியும் குறைபாடு ஒவ்வொரு ஓட்டத்திலும் மாறக்கூடும்; ஆனால் அடிப்படைக் காரணம் பெரும்பாலும் சுத்திகரிப்பு, வேதியியல் கலவை அல்லது பராமரிப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் ஒரே வகையான விலகல் (drift) ஆகும்.

குளம் (bath) மேலும் விலகுவதற்கு முன் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்

மேற்பரப்பு சிக்கலா அல்லது கரைசல் சிக்கலா என்பதை வேறுபடுத்துவதற்காக விரைவான சோதனைகளை முதலில் தொடங்கவும்.

• குறைபாட்டின் இடத்தை வரைபடமாக்கவும். குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் தோல்விகள் பெரும்பாலும் முன்குடியிருப்பு (pretreatment), செயல்படுத்தல் (activation) அல்லது சிக்கியிருக்கும் காற்று ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன.
• தாமிர மெட்டல் படிவு (copper plate-out) அல்லது தனித்து விழும் துகள்கள் ஆகியவற்றை வடிகட்டிகள், வெப்பமூட்டிகள் மற்றும் தொட்டிச் சுவர்களில் ஆய்வு செய்யவும்.
• குறிப்பிட்ட எடை, வெப்பநிலை, ஏற்றுமதி வரலாறு மற்றும் இயங்காத நேரம் ஆகியவற்றை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக அல்ல, ஒரே சமயத்தில் சேர்த்தே மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
• வினையூக்கியை (catalyst) மற்றும் விரைவுப்படுத்தியை (accelerator) பயன்படுத்திய பிறகு, மின்னில்லா தட்டு (electroless tank) க்கு முன் கழுவல் செயல்திறனை ஆய்வு செய்யவும்.
• துளைகள் சந்தேகத்திற்குரியவையாகத் தோன்றினாலும், மேற்பரப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாகத் தோன்றினாலும், குறுக்கு வெட்டுகள் அல்லது தொடர்ச்சித் தன்மை சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பிரச்சனை பரவலாக இருந்தால், பணிப்பொருளை மட்டுமே குற்றம் சாட்டும் ஊக்கத்தைத் தடுத்துக் கொள்ளவும். அது குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் அல்லது பொருள்களைப் பின்பற்றுகிறது எனில், குளம் (bath) மட்டுமே குற்றம் சாட்டும் ஊக்கத்தைத் தடுத்துக் கொள்ளவும். நம்பகமான பிரச்சனை நீக்கம் என்பது தயாரிப்பு, செயல்படுத்துதல் மற்றும் தீர்வு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மேற்பட்டுள்ள பகுதியில் அமைந்துள்ளது. அதே மேற்பட்டுள்ள பகுதிதான், உற்பத்தி குழுக்கள் ஒரு வரிசை மாதிரி பாகங்களை மட்டுமே பூசுவதற்கு ஏற்றதாக உள்ளதா அல்லது பெரிய உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் வெளியிடப்படுவதற்கு உண்மையில் தயாராக உள்ளதா என்பதை முடிவு செய்யும் இடமாகும்.

மாதிரி எலெக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பூச்சு முதல் உற்பத்தி வரை

மூலகாரணத்தைக் கண்டறிவது போராட்டத்தின் பாதி மட்டுமே. சில நல்ல மாதிரிகளை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு வரிசை பைலட் தொகுப்புகள், ஆவண மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் முழு உற்பத்தி தேவைகளில் அதே முடிவை வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதால் தொடங்கும் அபாயம் தோன்றுகிறது. எலெக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பிளேட்டிங் பொருட்களை வாங்கும் வாங்குநர்களுக்கு, உண்மையான கேள்வி ஒரு தொழிற்சாலை காப்பர் பிளேட்டிங் பாகத்தை உருவாக்க முடியுமா என்பது மட்டுமே அல்ல. அந்த வழங்குநர் உங்கள் சப்ஸ்ட்ரேட், வடிவமைப்பு மற்றும் பின்னர் வரும் செயல்முறையில் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடியது என்பதை நிரூபிக்க முடியுமா என்பதே ஆகும்.

உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கு முன் வாங்குநர்கள் சரிபார்க்க வேண்டியவை

ஆட்டோமொபைல் வாங்குதல் பொதுவாக கண்ணுக்குத் தெரியும் ஏற்றுக்கொள்ளலை விட அதிகமாகக் கேட்கிறது. அமெரிக்க எலெக்ட்ரோ, ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்களுக்காக IATF 16949, ISO 9001 மற்றும் APQP விதிமுறைகளை வலியுறுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் PPAP வழிகாட்டுதல்கள், பாகங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் பெருமளவு உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ளன என்பதை நிரூபிப்பதற்கான தேவைகளை வரையறுக்கின்றன. இது நீங்கள் காப்பர் பிளேட்டிங் உலோக பிராக்கெட்களை தகுதிப் பெறுவதாக இருந்தாலும், காப்பர் பிளேட்டிங் பிளாஸ்டிக் ஹவுசிங்கை தகுதிப் பெறுவதாக இருந்தாலும், அல்லது கலப்பு பொருள் கூட்டு அமைப்பை தகுதிப் பெறுவதாக இருந்தாலும் இது முக்கியமானது.

• சுத்தம் செய்தல், செயல்படுத்துதல், வீழ்படிவு, கழுவுதல், உலர்த்துதல், ஆய்வு மற்றும் பின்னர் ஏதேனும் தாமிர அடுக்கு அல்லது தாமிர மேம்படுத்தப்பட்ட முடிவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உண்மையான தயாரிப்பு வழியுடன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தை ஒத்துப்பார்க்கவும்.
• தாமிர மூடுதல் தவறு, ஒட்டுதல் இழப்பு மற்றும் தடிமன் மாறுபாடு போன்ற மெட்டல் மூடுதல் தொடர்பான அபாயங்களுக்கு இணைந்த PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிமுறைகளைக் கேளுங்கள்.
• தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதல் எவ்வாறு அளவிடப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பொதுவான மெட்டல் மூடுதல் தர வரையறையை விட மெட்டல் மூடுதல் அளவீட்டு முறையின் துல்லியம் (MSA) அல்லது கேஜ் R&R ஆகியவை மிகவும் முக்கியமானவை.
• PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலையை முறையாக முன்கூட்டியே வரையறுக்கவும்; இதில் PSW-மட்டும் ஆவணங்கள் போதுமானவை என்பதையும் அல்லது முழுமையான ஆவணத் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது என்பதையும் தெளிவுபடுத்தவும்.
• தாமிரம் பூசப்பட்ட பாகத்தை பின்னர் வடிவமைக்கவும், பொருத்தவும், சோல்டர் செய்யவும் அல்லது முடிவு செய்யவும் செய்யப்படும் எனில், அதன் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலுக்கான பொருள் செயல்திறன் சான்றுகளைக் கேளுங்கள்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை முழு பாகம் தயாரிப்பு செயல்முறையில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது

மேற்பரப்பு சிகிச்சை பெரும்பாலும் தனித்தனியாக வாங்கப்படுவதில்லை. இது ஸ்டாம்பிங், CNC இயந்திரமயமாக்கல், பர்ர் அகற்றல், சுத்திகரித்தல், மெட்டல் பூசுதல், ஆய்வு, பேக்கேஜிங் மற்றும் டிரேஸபிளிட்டி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சங்கிலியின் உள்ளே அமைந்துள்ளது. எனவே, வழங்குநரைத் தேர்வு செய்யும்போது டேங்க் லைனை மட்டும் கவனிப்பதை விட அதற்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். முழு முடிவு வரையிலான கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்திய ஒரு பங்காளியால் கைமாற்று பிழைகளைக் குறைக்க முடியும், ஏனெனில் பர்ர் நிலை, மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு மற்றும் பாகங்களைக் கையாளும் முறை ஆகியவை மெட்டல் பூசுதலை முன்னிலைப்படுத்தி மேலாண்மை செய்யப்படுகின்றன. இது குறிப்பாக தாமிர மெட்டல் பூசப்பட்ட அம்சம் பின்னரைய கூட்டுதலுக்கு அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட தாமிர சூப்பர்ஃபினிஷ் ஆதரவை வழங்க வேண்டும் எனில், மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகிறது.

தகுதிவாய்ந்த ஆட்டோமொபைல் வழங்குநரை எப்போது ஈடுபடுத்த வேண்டும்

திட்டத்தில் தொடக்கம், உத்தரவாதம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்கள் இருந்தால், தகுதிவாய்ந்த ஆட்டோமொபைல் வழங்குநரை ஆரம்ப கட்டத்திலேயே ஈடுபடுத்த வேண்டும். ஒரு நடைமுறை உதாரணம்: Shaoyi , இது IATF 16949 க்கு உட்பட்டு ஸ்டாம்பிங், CNC இயந்திரமயமாக்கல், தனிப்பயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தியை வழங்குகிறது. இதுபோன்ற விரிவான திறன்கள் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான வழங்குநர் கைமாற்றுகளை விரும்பும்போது மதிப்பீட்டை எளிதாக்க முடியும். இருப்பினும், சிறந்த சோதனை என்பது ஒரு கண்டிப்பான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

• வழங்குநர் முக்கிய செயல்முறையை மௌனமாக மாற்றாமல் வடிவமைப்பு மாதிரி (புரோட்டோடைப்), சிறிய அளவு உற்பத்தி (பைலட்) மற்றும் பெரும் அளவு உற்பத்தியை ஆதரிக்க முடியுமா?
• தொகுதி பதிவுகள் (லாட் ரெக்கார்ட்ஸ்) மெட்டல் பூச்சு முடிவுகளை தடமறிதல், ஆய்வுகள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளுடன் இணைக்கின்றனவா?
• அவர்கள் துணைத் தள வேறுபாடுகளை (சப்ஸ்ட்ரேட் டிபரன்ஸஸ்) எவ்வாறு மேலாண்மை செய்கிறார்கள் என்பதை விளக்க முடியுமா? இதில் தாமிர மெட்டல் பாகங்களை மெட்டல் பூசுதல் மற்றும் தாமிரம் பூசப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை மெட்டல் பூசுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
• செயல்முறை பாய்வு வரைபடங்களிலிருந்து PSW (பார்ட் சப்ளையர் வேரிஃபிகேஷன்) வரை உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு தேவையான தர தொகுப்பை அவர்கள் வழங்குவார்களா?

மிக வலுவான வாங்குதல் முடிவுகள், வேதியியல் கட்டுப்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு அனுசரணை ஆகிய இரண்டும் சந்திக்கும் இடத்தில் எடுக்கப்படுகின்றன. இங்குதான் மெட்டல் பூச்சுத் தரம் ஒரு மாதிரி முடிவாக மட்டும் இருப்பதிலிருந்து, விநியோகச் சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மையாக மாறுகிறது.

எலெக்ட்ரோலெஸ் தாமிர மெட்டல் பூச்சு – பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்

1. எலெக்ட்ரோலெஸ் தாமிர மெட்டல் பூச்சு என்றால் என்ன? இது மின்னூட்டப்பட்ட மெட்டல் பூச்சு (எலெக்ட்ரோப்ளேட்டிங்) இலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

எலக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பிளேட்டிங் என்பது வெளிப்புற மின்சார ஆதாரம் இல்லாமல் காப்பரை வீழ்படிவாக்கும் ஒரு வேதியியல் செயல்முறையாகும். இது சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட பரப்பில் தொடங்கி, தன்னியக்க வினை (ஆட்டோகேட்டாலிடிக் ரியாக்ஷன்) மூலம் தொடர்ந்து படிவுகளை உருவாக்குகிறது. எதிர்மாறாக, எலக்ட்ரோப்ளேட்டிங் மின்னோட்டத்தைச் சார்ந்துள்ளது; எனவே ஓரங்கள், ஆழமான குழிவுகள் மற்றும் ஆழமான அம்சங்களில் தடிமன் மாறுபடும். நடைமுறையில், முதல் கடத்தும் அடுக்கை உருவாக்க பெரும்பாலும் எலக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதன்பின் வேகமாக தடிமனை அதிகரிக்க எலக்ட்ரோப்ளேட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. எலக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் பிளேட்டிங் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற மின்கடத்தா பொருட்களில் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், ஆனால் அதற்கு முன் பரப்பு வினையை ஏற்றுக்கொள்ளும் வகையில் தயார் செய்யப்பட வேண்டும். மின்கடத்தா பாகங்களுக்கு பொதுவாக சுத்தம் செய்தல், எட்சிங், செயல்படுத்துதல் மற்றும் வினையைத் தொடங்க வேண்டிய வினைமுனைவி (கேட்டாலிஸ்ட்) விதை ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன, அதன் பின்னரே காப்பர் சீராக வீழ்படிவாகும். எனவே முன்கட்டுமான செயல்முறை (ப்ரீ-ட்ரீட்மென்ட் ரூட்) பிளேட்டிங் குளம் (பாத்) போலவே முக்கியமானது. இந்த அணுகுமுறை பிளாஸ்டிக் கூறுகள், பிசிபி துளை சுவர்கள் மற்றும் மின்னோட்ட-இயக்கப்படும் முறைகளால் தொடக்கத்தில் நேரடியாக பிளேட் செய்ய முடியாத பிற பரப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. தவறுதலான பூச்சு (skip plating) அல்லது மோசமான ஒட்டுதல் (poor adhesion) ஏற்படுவதற்கான மிக வழக்கமான காரணங்கள் என்ன?

மிக வழக்கமான காரணங்கள்: பலவீனமான சுத்திகரிப்பு, ஆக்ஸைடு நீக்கம் முழுமையாக நிறைவேறாமை, மோசமான செயல்படுத்தல் (activation), சிக்கலான வடிவமைப்புகளில் காற்று சிக்கிக் கொள்ளுதல், மற்றும் குளியல் கரைசலின் (bath) சமநிலையின்மை. பல தொழிற்சாலைகள் முதலில் தாமிர குளியல் கரைசலையே (copper bath) குற்றம் சுமத்துகின்றன; ஆனால் உண்மையான பிரச்சனை பெரும்பாலும் கழுவல் (rinsing) அல்லது முன்னொப்புதல் (pretreatment) படியிலேயே தொடங்குகிறது. துளைகள், மூலைகள் அல்லது கலப்பு-பொருள் (mixed-material) பகுதிகளில் குறிப்பிட்ட இடங்களில் குறைபாடுகள் குவிந்திருத்தல் போன்ற அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு (surface preparation) சார்ந்த பிரச்சனைகளைக் குறிக்கின்றன. முழுவதும் பரவிய முட்டுத்தன்மை (roughness) அல்லது சீரற்ற கட்டிகள் (random nodules) பெரும்பாலும் மாசுபடுதல், துகள்கள் அல்லது கரைசலின் நிலையின்மை (instability) ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன.

4. தாமிர மின்பூச்சு (copper electroplating) முன்பு எப்போது மின்னில்லா தாமிரம் (electroless copper) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்?

பாகம் துளைகள் வழியாக, ஆழமான இடங்கள் அல்லது செயல்படுத்தப்பட்ட மின்கடத்தா பகுதிகளில் சீரான மூடுதலை தேவைப்படும்போது, இது பொதுவாக சிறந்த முதல் படி ஆகும். அந்த மெல்லிய மின்கடத்தும் அடுக்கு ஒருமுறை வைக்கப்பட்ட பின், தடிமனை உருவாக்க தாமிர மின்படிவு பெரும்பாலும் மிக திறம்பட செயல்படும் விருப்பமாக மாறுகிறது. இந்த இரண்டு-படிநிலை செயல்முறை பிசிபி (PCB) தயாரிப்பு மற்றும் தொகுதி வைப்பின் வேகத்தை விட மூடுதலின் தரம் முக்கியமாக இருக்கும் பிற பயன்பாடுகளில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. தவறான வரிசையைத் தேர்வு செய்வது காலிடங்களை, பலவீனமான ஒட்டுதலை மற்றும் பின்னர் நம்பகத்தன்மை சார்ந்த பிரச்சினைகளை அதிகரிக்கலாம்.

5. உற்பத்தி சார்ந்த மின்சாரமில்லா தாமிர படிவு செயல்முறைக்காக ஒரு வழங்குநரை ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன் வாங்குபவர்கள் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

வாங்குபவர்கள் மாதிரி தோற்றத்தை மட்டும் சரிபார்க்கக் கூடாது. ஒரு வலுவான வழங்குநர் முன்சிகிச்சை, செயல்படுத்துதல், கழுவுதல், குளம் கண்காணிப்பு, ஆய்வு மற்றும் தடமறிதல் ஆகியவற்றில் கட்டுப்பாட்டை வெளிப்படுத்த வேண்டும்; இது முன்னோடிக் குழுக்கள் மற்றும் உற்பத்தி குழுக்கள் இரண்டிலும் பொருந்தும். மேலும், வழங்குநர் முழு உற்பத்தி வழித்தடத்தையும் (பூசுதலுக்கு முன் இயந்திரத்தால் வெட்டுதல் அல்லது அடித்தல் உள்ளிட்டவை) மற்றும் பூசுதலுக்குப் பின் தர ஆவணங்களையும் ஆதரிக்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்துவதும் உதவியாக இருக்கும். தானுந்து திட்டங்களுக்கு, IATF 16949 தரத்தின் கீழ் உலோகப் பாகங்களின் உற்பத்தி, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தி ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்துள்ள ஒரு ஒருங்கிணைந்த பங்காளி (எ.கா., ஷாயோயி) ஒரு பயனுள்ள தரத்தை நிர்ணயிக்கும் மாதிரியாக இருக்கலாம்; ஆனால் உங்கள் துல்லியமான பாகத்தில் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மை ஆகியவையே முக்கிய சோதனைகளாகும்.