தகடு உலோகத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது: வளைவுகள், பர்ர்கள் (burrs) அல்லது ஊகங்கள் இல்லாமல் சுத்தமான வெட்டுகள்

படி 1: பேனலை ஆய்வு செய்து வெட்டும் கோட்டை வரையறுத்தல்

நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால் தகடு உலோகத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது , இந்த யோசனையுடன் தொடங்குங்கள்: வெட்டுதல் என்பது ஒரு மோசமான வெட்டு செய்வது அல்ல. வெட்டுதல் என்பது சிறிய அளவு பொருளை சுத்தமாக அகற்றுவதைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பேனலை சமதளமாகவும், ஓரத்தை கட்டுப்பாட்டிலும், முடிவு வேலையை முடிந்தவரை பாதுகாக்கப்பட்டதாகவும் வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்கிறது. அதனால்தான் இந்த வேலை பொதுவாக தகடு உலோகத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது அல்லது உலோகத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது என்பது பற்றிய பொதுவான ஆலோசனைகளை விட அதிக நுணுக்கம் தேவைப்படுகிறது.

தகடு உலோகத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது என்பதன் உண்மையான பொருள்

எந்த கருவியும் பேனலைத் தொடுவதற்கு முன், ஐந்து விஷயங்களை அடையாளம் காணவும். முதலாவது, உலோக வகை. எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கால்வனைசு சீட் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக நடத்தப்படுவதில்லை. இரண்டாவது, முகப்பு பூசப்பட்டதா, முறையாக மூடப்பட்டதா அல்லது கச்சாவாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் — ஏனெனில், முடிவுருவம் கீறல் அல்லது எரிவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. மூன்றாவது, தடிமனை உறுதிப்படுத்தவும். தடிமனைக் குறிப்பிடும் கேஜ் (gauge) எண் அதிகமாக இருந்தால், உலோகம் மெல்லியதாக இருக்கும்; மேலும் கேஜ் மதிப்புகள் உலோக வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். அலுமினியத்தின் தடிமன் பெரும்பாலும் தரப்படும் கேஜ் அளவுக்கு பதிலாக, தசம அளவில் (decimal thickness) குறிப்பிடப்படுகிறது, இது இந்த கேஜ் வழிகாட்டியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. நான்காவது, நீங்கள் அகற்ற வேண்டிய அளவை அளவிடவும். ஒரு குறுகிய ட்ரிம் ஸ்ட்ரிப் அகற்றுவது, அகன்ற ஆஃப்கட் அகற்றுவதை விட கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருப்பது கடினமாக இருக்கும். ஐந்தாவது, வடிவத்தை வரையறுக்கவும்: நேரான ஓரம், வளைவு, மூலை வெட்டு அல்லது உள் வெட்டு.

வெட்டு வரைபடத்திற்கு அருகில் பேனலை ஆதரிக்க வேண்டும்; அல்லது வெட்டு முடிவதற்கு முன்பே தட்டு வளைந்து அல்லது சாய்ந்து விடும்.

தட்டு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முன் பேனலை ஆய்வு செய்யவும்

விரைவான ஆய்வு மோசமான விளிம்புகளைத் தடுக்கிறது. குழிவுகள், ஏற்கனவே உள்ள வளைவுகள், உயர்ந்த துண்டுகள் மற்றும் தகடு ஏற்கனவே இழுப்புக்கு உள்ளாகியுள்ள எந்தவொரு பகுதியையும் கவனியுங்கள். மேலும், இந்த வேலையில் எது மிகவும் முக்கியமானது என்பதையும் தீர்மானியுங்கள்: வேகம், சுத்தமான விளிம்பு, அல்லது பூச்சு பாதுகாப்பு. இந்தத் தேர்வு அடுத்து வரும் ஒவ்வொரு கருவி மற்றும் அமைப்பு தீர்வையும் பாதிக்கிறது.

• சிப்ஸ், கூரிய துண்டுகள் மற்றும் உடைந்த வெட்டுத் துண்டுகளிலிருந்து கண்களைப் பாதுகாக்க கண் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியவும்.
• கூரிய விளிம்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் தகட்டைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க வசதியாக இருக்கும் வகையில்.
• மின்சார கத்திகள், வெட்டும் இயந்திரங்கள் அல்லது தேய்க்கும் இயந்திரங்கள் பயன்பாட்டில் இருந்தால், செவிப்பாதுகாப்பு உபகரணங்களைச் சேர்த்துக் கொள்ளவும்.
• வெட்டு வரையின் இருபுறமும் பணியை ஆதரிக்கவும், அதனால் பேனல் சமதளமாகவே இருக்கும்.
• பூச்சுகள், அருகிலுள்ள பொருட்கள் மற்றும் முடிவடைந்த மேற்பரப்புகளின் சுற்றிலும் பொற்குச்சிகளைக் கவனியுங்கள்.

அந்த சிறிய ஆய்வு மக்கள் எதிர்பார்ப்பதைவிட மிக அதிகமான தகவல்களை உங்களுக்குத் தருகிறது. அது, இந்த வேலைக்கு எளிய கத்திகள், சுத்தமான வெட்டு முறை அல்லது முடிவுத் தரத்தை விட வேகத்தை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளும் மின்சார விருப்பம் ஆகியவற்றில் எது தேவை என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

படி 2: வெட்டு வேலைக்கு ஏற்ற சிறந்த கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அந்த கடைசி முடிவெடுக்கும் புள்ளி, வேகம் எதிர் விளிம்புத் தரம் எதிர் பூச்சுப் பாதுகாப்பு — இது அனைத்தையும் வடிவமைக்கிறது. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான ஒரே வெட்டுக் கருவி எதுவும் அனைத்து வெட்டுப் பணிகளையும் சிறப்பாகச் செய்யாது. மெல்லிய தகட்டில் சிறிய விளிம்பு சீரமைப்பு துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது . கடினமான பொருளில் நீளமான வெட்டு பொதுவாக மின்சார உதவியை நோக்கி சாய்கிறது. உலோகப் பணிகளுக்கான பல்வேறு வெட்டுக் கருவிகளில், தகட்டை வெட்டுவதற்கு சிறந்த கருவி என்பது துல்லியமான வெட்டுக்கு ஏற்றதாக இருப்பது: நேரான விளிம்பு, வளைவு, பள்ளம், உள் துளை அல்லது இறுதி சீரமைப்பு அனுமதி.

வெட்டுப் பணிக்கு ஏற்ற சிறந்த கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

வெட்டுப் பணிகளுக்கு, அத்தியாவசியமான பணியை அடிப்படையாகக் கொண்டு சிந்திக்கவும், அதிக சக்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டு அல்ல. உலோகத்தை வெட்டும் கைக் கருவிகள் பொதுவாக சிறந்த உணர்வை, குறைந்த சத்தத்தை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை பாதிக்கும் அபாயத்தைக் குறைவாகக் கொடுக்கின்றன. மின்சார கருவிகள் பொதுவாக வேகத்திலும், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மையிலும் சிறந்தவை, ஆனால் அவை சிறுதுகள், பொற்குச்சிகள், வெப்பம் மற்றும் கூடுதல் துருவெட்டு பணிகளை ஏற்படுத்தலாம். தயாரிப்பாளரின் வழிமுறைகளும் முக்கியமானவை. ஸ்னிப் திறன் மாதிரிக்கு ஏற்ப மாறுபடுகிறது, வெட்டு விளிம்புகள் பொருள்-சிறப்பு ஆகும், மேலும் பூசப்பட்ட தகடுகள் பெரும்பாலும் தங்களுக்கென தனிப்பயன் பராமரிப்பு வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன.

அந்தத் தேர்வை சுருக்குவதற்கு பயனுள்ள குறிப்பு புள்ளிகள் உதவுகின்றன. அதன் கிழக்கு வன் வழிகாட்டி கையால் பயன்படுத்தும் மூன்று-பிளேடு சக்தி ஷியர்ஸ் பொதுவாக திரவியத்தில் தோராயமாக 1/8 அங்குலத்தை இழக்கின்றன என்றும், தகடு மெட்டலுக்கான மீளும் வெட்டிகள் பொதுவாக 24 முதல் 32 TPI வரையிலான பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன என்றும், சுழற்றும் தகடுகள் திறமையானவை ஆனால் நீண்ட வெட்டுகளில் வேகமாக தேய்ந்துவிடுகின்றன என்றும் குறிப்பிடுகிறது. ஒரு டின் ஸ்னிப் வழிகாட்டி, ஸ்னிப் அளவு தயாரிப்பாளரைப் பொறுத்து மாறுபடும் என்றும், 16 கேஜ் விட மிக தடிமனான எஃகு பொதுவாக சுழற்றும் வெட்டு கருவியால் மட்டுமே வெட்டப்பட வேண்டும் என்றும் வாசகர்களை நினைவுபடுத்துகிறது.

டின் ஸ்னிப், மின்சார தகடு வெட்டு கருவிகளை விட சிறந்ததாக இருக்கும் நேரங்கள்

கட்டுப்பாடு வேகத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் போது டின் ஸ்னிப் வெற்றி பெறுகிறது. நீங்கள் ஒரு குறுகிய பட்டையை வெட்டுகிறீர்கள், ஒரு மூலையில் நுழைகிறீர்கள் அல்லது இலேசான தகடு மெட்டலில் குறிக்கப்பட்ட வளைவைப் பின்பற்றுகிறீர்கள் எனில், கையால் பயன்படுத்தும் ஸ்னிப்ஸ் பெரும்பாலும் சத்தமான மின்சார கருவிகளை விட சுத்தமான முடிவை வழங்குகின்றன. பற்றுதலை மேம்படுத்த பற்றும் தாடைகள் (serrated jaws) உதவுகின்றன, மேலும் இடது-பக்க, வலது-பக்க மற்றும் நேரான வெட்டு வகைகள் வளைவுகளை எளிதில் கையாள உதவுகின்றன. அதனால்தான் அவை ஏதேனும் ஒரு தொழிற்சாலையில் மிகவும் பயனுள்ள கையால் பயன்படுத்தும் உலோக வெட்டு கருவிகளில் ஒன்றாக தொடர்ந்து இருக்கின்றன.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கோண கிரைண்டர் இன்றும் தனது இடத்தை பெற்றுள்ளது, குறிப்பாக அணுகல் கடினமாக இருக்கும்போது அல்லது பொருள் மூட்டுகளின் (snips) சுலபமான கையாளுதலை விட மேலே நீண்டிருக்கும்போது. ஆனால் முடிவு முக்கியமான பேனல்களுக்கு, இது பொதுவாக மோசமான தேர்வாகும். மிட்ர் சா வெட்டுதல் (mitre saw cutting) பற்றிய ஆலோசனைகளையும் நீங்கள் சந்திக்கலாம், ஆனால் இது நுண்ணிய தகடு வெட்டுதலுக்கான பொதுவான முறைகளில் இருந்து விலகியதாகும். எனினும், கருவியைத் தேர்வு செய்வது பிரச்சினையின் பாதி மட்டுமே தீர்க்கிறது. கோடு தெளிவாகத் தெரியாமல் இருந்தாலோ அல்லது பேனல் வளைய அனுமதிக்கப்பட்டாலோ, உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான சிறந்த கருவிகூட வழிதவறும்.

படி 3: வடிவமாற்றத்தைத் தடுக்க தகட்டைக் குறித்து, ஆதரவு அளிக்கவும்

கோடு தெளிவாகத் தெரியாமல் இருந்தாலோ அல்லது பேனல் வளைய அனுமதிக்கப்பட்டாலோ, சரியான மூட்டுகள் (snips) அல்லது கத்திகள் (shears) கூட வழிதவறும். பல பணிகளுக்கு, தகட்டை வெட்டுவதற்கான சிறந்த வழி வாள் ஏதேனும் ஒன்றைத் தொடுவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. சரியான வரைபடம் (layout) வெட்டுதலைத் துல்லியமாக வைத்திருக்கிறது. சரியான ஆதரவு பேனலை சமதளமாக வைத்திருக்கிறது.

தகட்டை வெட்டுவதற்கு முன் தெளிவான கோட்டைக் குறிக்கவும்

தாளை ஒரு சமதள மேற்பரப்பில் வைத்து, ட்ரிம் கோட்டைத் தெளிவாகக் குறிக்கவும். நேரான வெட்டுகளுக்கு அளவுகோல் அல்லது நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்தவும். வளைவுகளுக்கு, வார்ப்புரு அல்லது நெகிழ்வான அளவிடும் உதவிக்கருவியைப் பயன்படுத்தவும். நிரந்தர மார்க்கர் அல்லது ஸ்க்ரைப் நன்றாக வேலை செய்யும், ஆனால் மென்மையான பொருட்களில் குறிக்கும்போது அழுத்தத்தை மிகக் குறைவாக வைக்கவும், அதனால் குறிக்கும்போதே அது வளையத் தொடங்காதபடி பார்த்துக் கொள்ளவும். ஒரு மெல்லிய-தாள் வழிகாட்டி மேலும், வெட்டுப் பாதை வழியாக மாஸ்கிங் டேப் ஒட்டுவது காண்பிப்பை மேம்படுத்தவும், கீறல்களைத் தடுக்கவும் உதவும் என்று குறிப்பிடுகிறது. இந்த எளிய நடவடிக்கை பூசப்பட்ட அல்லது மேற்பூச்சு செய்யப்பட்ட முகங்களில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தோற்றம் முக்கியமாக இருந்தால், உண்மையான முடிவு கோட்டைக் குறிக்கவும், பின்னர் அதற்கு சற்று வெளியே வெட்ட திட்டமிடவும். சிறிது சுத்தம் செய்யும் விளிம்பை விட்டுச் செல்வது, வெட்டும்போது கோட்டைத் துரத்தாமல் ஓரத்தை ஃபைல் செய்ய இடம் வழங்கும். இது காட்சிக்கு வெளிப்படையான பேனல்களில் உலோகத் தாள்களை அழகாக வெட்டுவதைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது மிகவும் முக்கியமாகும்.

மெல்லிய பேனல்களை ஆதரிக்கவும், அதனால் உலோகத் தாள் வெட்டு சமதளமாகவே இருக்கும்

இதுதான் மெல்லிய பொருட்கள் பொதுவாக தவறு செய்யும் இடம். நீங்கள் அறிய விரும்பினால் எப்படி உலோகத் தாள்களை வளைவின்றி வெட்டுவது ஆதரவு தான் விடை. கீழ்ப்பகுதி (keep side) ஆதரவை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் வீணாகும் பகுதி (waste side) அதையும் தேவைப்படுகிறது. மிக நெருக்கமான வெட்டுகள் (narrow offcuts) தான் மிக மோசமானவை, ஏனெனில் தாள் வளையத் தொடங்கும் உடனேயே அவை பலகையை சுழற்றவும் இழுக்கவும் செய்கின்றன.

கிளாம்பிங் வழிகாட்டி (clamping guide) பணிப்பொருளின் இருபுறமும் கிளாம்ப்களை வைக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் வெட்டு செய்யும்போது உலோகம் வளையாமல் இருக்க ஆதரவு உயரத்தை ஒத்திருக்கச் செய்ய வேண்டும். முடிந்த மேற்பரப்புகளில் கிளாம்ப் தலைகளுக்கு கீழே பேடிங் (padding) பயன்படுத்தவும், பளபளப்பு அல்லது வளைவு ஏற்படாமல் சமமாக இறுக்கவும். மிக இலேசான பொருள்களுக்கு, தாளை மெல்லிய பிளைவுட் (plywood) இடையே அடைத்து அழுத்தத்தை பரவச் செய்து, வெட்டு செய்யும்போது அதை சமதளமாக வைத்திருக்கலாம்.

1. இருமுறை அளவிட்டு, வெட்டு வரியை தெளிவாகக் குறிக்கவும்.
2. தெளிவான தெரிவு அல்லது மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்பட்டால், பெயிண்டர்ஸ் டேப் (painter's tape) பயன்படுத்தவும்.
3. தாளை சமதளமான பெஞ்ச் மீது வைத்து, வெட்டு வரிக்கு அருகில் ஆதரவை வைக்கவும்.
4. இருபுறமும் கிளாம்ப் செய்யவும்; பூசப்பட்ட முகங்களில் பேடிட் தொடர்பு புள்ளிகளை (padded contact points) பயன்படுத்தவும்.
5. வீணாகும் பட்டையை (waste strip) ஆதரித்து, வெட்டு செய்வதற்கு முன் கருவியின் பாதையை (tool path) சோதனை செய்யவும் (dry-run).

உட்புற வெட்டுகளுக்கு, அனைத்தையும் பிடித்து நிறுத்துவதற்கு முன்பாக ஸ்டார்டர் துளை எங்கு செல்லப்போகிறது என்பதை முடிவு செய்யவும். அந்த உள்நுழைவு புள்ளியை இறுதி ஓரத்தில் அல்ல, வீணாகும் பகுதியில் வைக்கவும். இதுபோன்ற அமைதியான அமைப்பு உண்மையில் வெட்டுதலை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, இதுவே வெட்டு தூய்மையாக அமைவதற்கான முக்கிய காரணமாகும்.

படி 4: கட்டுப்பாட்டுடன் நேரான ஓரத்தை வெட்டுதல்

கோடு குறிக்கப்பட்டு, பேனல் வெட்டுக்கு அருகில் தாங்கப்பட்டிருக்கும் போது, இங்கு வலிமையை விட திறனே முக்கியமாகும். நேரான வெட்டு என்பது எளிதாகத் தோன்றினாலும், இதுவே முதல் அங்குலத்தை விரைவாகச் செய்வதால் நல்ல பேனல்களை வளைத்துவிடும் இடமாகும். மெல்லிய தகடுகளில் குறுகிய வெட்டுகளுக்கு, கூர்மையான டின் சிப்ஸ் அல்லது ஏவியேஷன் ஷியர் பொதுவாக தூய்மையான வெட்டுகளையும், சிறந்த உணர்வையும் தருகின்றன. நீண்ட வெட்டுகள் அல்லது கைகளை சோர்வாக்கும் கடினமான பொருள்களுக்கு, மின்சார ஷியர்கள் அல்லது உலோகத்திற்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட்ட வெட்டுக் கருவிகள் பொதுவாக நேரான வெட்டுகளைத் தருகின்றன. இதன் விலை வேகத்திற்கும் முடிவுக்கும் இடையேயான சமநிலையாகும். கையால் பயன்படுத்தும் ஷியர்கள் பொதுவாக சுத்தமான ஓரத்தை விடுகின்றன. மின்சார கருவிகள் பொதுவாக அதிக பர்ஸ்களையும், சுத்திகரிப்பு தேவையையும் ஏற்படுத்துகின்றன.

நேரான உலோகத் தகட்டின் ஓரத்தில் மிகச் சுத்தமான வெட்டுகளை எவ்வாறு பெறுவது

விளிம்பு தரம் முக்கியமாக இருந்தால், வேகமான முதன்மை வெட்டுடன் இறுதி வரியில் துல்லியமாக வெட்ட முயற்சிக்க வேண்டாம். குறிப்பாக தெரியும் விளிம்புகளில், சுத்தம் செய்வதற்காக ஒரு மிகச் சிறிய பொருளை எஞ்சியிருக்க விடுங்கள். அந்தச் சிறிய அனுமதி அளவு பெரும்பாலும் தெளிவான வரிக்கும், சிறிது விலகிச் சென்று பிரச்சனையை ஏற்படுத்தும் வெட்டுக்கும் இடையேயான வேறுபாடாக இருக்கும்.

1. தாளின் விளிம்பிலிருந்து தொடங்கி, கருவியை அமைத்து, வீணாகும் பகுதி பாதுகாக்கப்படும் பகுதியிலிருந்து வளைந்து விலகுமாறு செய்யவும்.
2. முதல் வெட்டைக் குறுகியதாகவும், கட்டுப்பாட்டில் இருக்குமாறும் செய்யவும். உடனேயே பற்களை ஆழமாக அழுத்த வேண்டாம்.
3. முழுமையான வெட்டுகளுக்குப் பதிலாக, மென்மையான, மேலே மேலே மூடும் இயக்கங்களுடன் முன்னேறவும். ஒரு கத்திரிக்கை முறை வழிகாட்டு குறிப்புகள்: பற்களின் நுனிகள் வரை முழுமையாக வெட்டுவது விளிம்பை சுருங்க வைக்கும் என்பதைக் குறிப்பிடுகின்றன.
4. முன்னோக்கிய நிலையான அழுத்தத்தை பராமரித்து, வீணாகும் பட்டை மேலே வளைந்து விலகுமாறு செய்யவும். பட்டை அகலமாக இருந்தால், அது வெட்டுக்கு எதிராக எதிர்ப்பு தெரிவிக்காமல் இருக்க அதை கையால் வளைத்து உதவவும்.
5. பற்களை தாளுக்குச் செங்குத்தாக வைத்திருக்கவும். கருவியை பக்கவாட்டில் திருப்புவதுதான் விளிம்பு மாறுபாட்டைத் தொடங்கும்.
6. நீங்கள் பின்னர் தேய்த்து அல்லது ஓரங்களை சுத்தம் செய்து முழுமையாக்க முடிவு செய்திருந்தால், இறுதி வரிக்கு முன்னரே நிறுத்தவும்.

வெட்டுதலை கருவியே செய்ய விடுங்கள். நீங்கள் வெட்டுவதற்கு மிகுந்த வலிமையைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், அமைப்பு, கருவி அல்லது வெட்டுக் கத்தி அந்த பணிக்கு ஏற்றதாக இல்லை.

பேனலை வளைக்காமல் தகடு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு தகடு வெட்டு கத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்

பாரம்பரிய தகடு வெட்டு கத்திகள் மெல்லிய, மென்மையான தகடுகளில் குறுகிய, நேரான வெட்டுகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படும். சிறந்த விசையையும், துல்லியமான கட்டுப்பாட்டையும் பெற, பல தயாரிப்பாளர்கள் விமான வெட்டுக் கத்திகளை முன்னுரிமையாக தேர்ந்தெடுக்கின்றனர், இவை கூர்மையாகவும், சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால் 16-கேஜ் வரையிலான தகடு எஃகை துல்லியமாக வெட்ட முடியும். சரியான பக்கம் (keep side) சுழற்றும் புள்ளியை சுத்தமாகக் கடந்து செல்ல வேண்டும், அதே நேரத்தில் வீணாகும் பக்கம் (waste side) வெளிப்புறமாக சுருண்டு செல்ல வேண்டும். சரியான ஓரம் சுழற்றும் புள்ளியின் கீழே அழுத்தப்படத் தொடங்கினால், கருவியின் திசையை மாற்றவும் அல்லது வேறு கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

கடினமான பொருள்களில் நீண்ட, நேரான வெட்டுகளுக்கு மின்சார வெட்டுக் கருவிகள் பொதுவாக கை சோர்வைக் குறைத்து, நேரான பாதையை பராமரிக்க உதவும். ஒரு வெட்டு இயந்திரம் (saw) அல்லது தேய்மான இயந்திரம் (grinder) இன்னும் வேகமாக இருக்கலாம், ஆனால் வெட்டு ஓரம் பொதுவாக மோசமாக இருக்கும் மற்றும் மேலும் முடிவுறுத்துதல் தேவைப்படும். நேரான ஓரங்கள் எளிதானவை; ஆனால் வெட்டு வரியானது வளைவு, மூலை அல்லது உள் திறப்பு நோக்கி திரும்பத் தொடங்கும்போது, வீணாகும் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்துவது வேகத்தை விட மிகவும் முக்கியமாகிறது.

படி 5: வளைவுகள், பற்றுகள் மற்றும் வெட்டுகளை சுத்தமாக வெட்டுக

நேரான ஓரங்கள் பொறுமையுள்ளவை. கோடு உள்நோக்கித் திரும்பும் தருணத்தில், கோணத்தைத் திரும்பும் போது அல்லது பேனலுக்குள் தொடங்கும் போது, கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமாகிறது — எளிய வெட்டு வேகத்தை விட. இங்குதான் பலர் கருவியை வலியுறுத்தி, கழிவுப் பகுதியை அழுத்தி, முழு தகட்டையும் சுருக்காமல் உலோகத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது என்று சிந்திக்கின்றனர். தீர்வு பொதுவாக எளிமையானது: சிறிய சிறிய பகுதிகளாக வெட்டுக, கழிவுப் பட்டையைச் சரியாக கையாளுக, மேலும் கருவிக்கு மெதுவாகத் திரும்ப அனுமதிக்கும் வெட்டுப் பாதையை வழங்குக.

வானூர்தி கத்திகளைக் கொண்டு வளைவுகளை சுத்தமாக வெட்டுக

வளைவு வெட்டுகளுக்கு, வானூர்தி கத்திகள் பொதுவாக தரமான நேரான வடிவ கத்திகளை விட சிறந்த திசைத் திருப்புதலை வழங்குகின்றன. இடது-வெட்டு மற்றும் வலது-வெட்டு பதிப்புகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை கழிவுப் பகுதியை பராமரிக்கப்படும் பக்கத்திலிருந்து விலக்கி வளைய அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கத்தியின் பற்றுகளை சிக்க வைப்பதில்லை. அகன்ற வளைவுகளில், வாளின் வெட்டுப் பகுதிகளை குறுகிய, மென்மையான இயக்கங்களில் நகர்த்திக் கொண்டே இருக்கவும். குறுகிய வளைவுகளில், விடுபடுத்தும் வெட்டுகள் (relief cuts) உதவும். இவை கழிவு ஓரத்திலிருந்து வெட்டுக் கோட்டை நோக்கி செய்யப்படும் சிறிய வெட்டுகள், அதனால் வெட்டப்பட்ட பகுதி திருப்பத்தை எதிர்த்து நிற்பதற்கு பதிலாக பிரிந்து விழும் பகுதிகளாக விழும்.

துண்டு வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரே நகர்வில் கடுமையாகத் திருப்ப முயன்றால், தகடு வளைந்து சுருங்கிவிடும். கருவியைச் சிறிது சிறிதாகத் திருப்பி, வெட்டு படிப்படியாக உருவாக அனுமதிக்கவும். வளைவு மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், நிப்ளர் (nibbler) அல்லது சிறிய சுழற்றும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது, துண்டு வெட்டும் கருவியை அதன் இயல்பான திருப்பு ஆரத்தை மீறி வலியுறுத்துவதை விட எளிதாகக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க உதவும்.

வளைந்த ஓர அலங்காரம்

1. வளைவைத் தெளிவாகக் குறித்து, வரையின் அருகிலேயே பேனலைத் தாங்கவும்.
2. குறுகிய வெட்டுகளுடன் தொடங்கவும்; வீணாகும் பகுதியை வெளிப்புறமாக சுருண்டு விலக அனுமதிக்கவும்.
3. மிகக் குறுகிய வளைவு ஆரங்களுக்கு, வீணாகும் பகுதியில் விடுப்பு வெட்டுகளைச் சேர்க்கவும்.
4. மெதுவாகவும் படிப்படியாகவும் திருப்பவும். திடீரென திருப்ப வேண்டுமென துண்டு வெட்டும் கருவியைக் கடுமையாக முறுக்காதீர்கள்.
5. ஓரம் தெரிவதாகவே இருந்தால், சிறிது கூடுதல் துலக்கும் விளிம்பை விட்டுவிடவும்.

தகட்டில் மூலை வெட்டுகளையும், உள் துளைகளையும் வெட்டவும்

ஒரு மூலை வெட்டு, ஒரே தீவிர மூலைவிட்ட வெட்டுக்குப் பதிலாக இரண்டு வெட்டுகளில் நீக்கப்படும்போது சுத்தமாக இருக்கும். இது பேனலை அதிகம் சமதளமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் வெட்டுகள் சந்திக்கும் புள்ளியில் பிளவு ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது. உட்புற வெட்டுகளுக்கு மேலும் அதிக திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் கருவி வெளிப்புற ஓரத்திலிருந்து தொடங்க முடியாது. முதலில் வீணாகும் பகுதிக்குள் ஒரு துவக்க துளையை துளையிடவும், பின்னர் அந்த நுழைவுப் புள்ளியிலிருந்து வரையப்பட்ட கோட்டிற்கு வெட்டவும்.

மூலை வெட்டு

1. வெளிப்புற ஓரங்களிலிருந்து மூலை வரை வெட்டின் இரண்டு பக்கங்களையும் குறிக்கவும்.
2. முதல் வரியை மூலை வரை வெட்டவும், பின்னர் நிறுத்தவும்.
3. இரண்டாவது வரியை முதல் வரியைச் சந்திக்குமாறு வெட்டவும் மற்றும் வீணாகும் துண்டை எடுத்தெறியவும்.
4. துளையின் உட்புற மூலையில் தொடர்ச்சியான துளை இருந்தால், அதை இலேசாக தேய்த்து அகற்றவும்.

உட்புற வெட்டு

1. முடிந்த ஓரத்தில் அல்லாமல், வீணாகும் பகுதிக்குள் ஒரு துவக்க துளையைத் துளையிடவும்.
2. கருவியை உள்ளே செருகி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுகளில் கோட்டை நோக்கி வெட்டவும்.
3. சிறிய துளைகள் அல்லது மிக நுணுக்கமான விவரங்களுக்கு, ஒரு சிறிய சுழற்றுக் கருவி உதவியாக இருக்கும். நீங்கள் கேட்டிருந்தால், டிரெமெல் உலோகத்தை வெட்டுமா? செயல்பாட்டு ரீதியான பதில், சரியான அடங்கும் பொருளைப் பயன்படுத்தி இலேசான தகடு, சிறிய துளைகள் மற்றும் முடிவு வேலைகளுக்கு ஆம் என்பதே; ஆனால் நீண்ட வெட்டுகளுக்கு இது வேகமான தேர்வு அல்ல.
4. வேலை கூடுதல் கழுவல், அதிக வெப்பம் மற்றும் கூடுதல் துருவெட்டு ஆகியவற்றைச் சகித்துக் கொள்ளும் போது மட்டுமே கோண தரையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

• கருவியை மெதுவாகத் திருப்புவதற்குப் பதிலாக அதை மிகையாக சுழற்றுதல்.
• வீச்சு பகுதியை அழுத்தி, பேனல் வளையத் தொடங்குவது.
• கோட்டை மிக வேகமாகப் பின்தொடர்தல் மற்றும் குறிப்பிட்ட இடத்தைத் தவறவிடுதல்.
• சரியான நுழைவுத் துளை இன்றி உள் வெட்டைத் தொடங்குதல்.
• மிக மென்மையான விளிம்பு வேலைக்கு ஒரு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்துதல், அதற்கு மிக மென்மையான தொடுதல் தேவைப்படும்.

அந்தச் சிறிய தொழில்நுட்ப மாற்றங்கள் வளைவு வேலைகளை மிகவும் கணிக்கத்தக்கதாக மாற்றுகின்றன. அவை வேறு ஒன்றையும் விரைவில் வெளிப்படுத்துகின்றன: அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகடு மற்றும் பூசப்பட்ட பேனல்கள் ஆகியவை, ஒரே வெட்டு வடிவத்திலும் ஒரே அழுத்தம், வெப்பம் அல்லது கருவி கையாளுதலுக்கு ஒரே மாதிரியாக பதிலளிக்காது.

படி 6: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் பூசப்பட்ட தகடுகளுக்கு ஏற்றவாறு திருத்தவும்

அதே ட்ரிம் வரிசை உலோகம் மாறும்போது மிகவும் வேறுபட்ட விதத்தில் நடத்தப்படலாம். எஃகு தகட்டை வெட்டுவதையும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டை வெட்டுவதையும் ஒப்பிடும்போது, உண்மையான வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துவது கருவியின் சக்தியை மட்டுமே அல்ல; அது விசை, வெப்பம் மற்றும் மேற்பரப்பு உணர்திறன் ஆகும். அலுமினியம் போன்ற மென்மையான தகடுகள், போதுமான தாங்குதல் இல்லாமல் இருந்தால் முறுகலாக (kink) மாறலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுவதை எதிர்க்கிறது மற்றும் கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் மெதுவான ஊட்ட வேகத்தை ஊக்குவிக்கிறது. துத்தநாகம் பூசப்பட்ட மற்றும் பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட பேனல்கள் இன்னொரு கவலையைச் சேர்க்கின்றன: தகட்டிலிருந்து கழிவுப் பொருளை அகற்றும்போது பாதுகாப்பு முடிவை (protective finish) பாதுகாத்தல்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கான சிறந்த வழி மற்றும் மோசமான விளிம்புகளைத் தவிர்ப்பது

நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவதைக் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்தால், கூர்மையான கருவி, நிலையான பீட் (feed) மற்றும் வேகத்தை விட முதலில் குளிரூட்டுதல் ஆகியவற்றை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஸ்டெயின்லெஸ் வெட்டுதல் வழிகாட்டி, கார்பைட்-முனைப்பொருத்தப்பட்ட அல்லது HSS வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதையும், வெப்பத்தைக் குறைக்கவும், கருவியின் தேய்வைக் குறைக்கவும் திரவ எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதையும், மோசமான விளிம்புகள் மற்றும் வண்ண மாற்றத்தைத் தவிர்க்க நிலையான பீட் வேகத்தைப் பயன்படுத்துவதையும் பரிந்துரைக்கிறது. இதன் ஒப்பீட்டுத் தரவு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது கருவித் தேர்வில் விரைவான மாற்றத்தையும் காட்டுகிறது: டின் ஸ்னிப்ஸ் (tin snips) மிக மெல்லிய தகடுகளுக்கு மட்டுமே (தோராயமாக 0.8 மிமீ) பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பவர் ஷியர்ஸ் (power shears) தோராயமாக 1.2 மிமீ வரையிலான தகடுகளுக்கு ஏற்றவை; மேலும் தடிமனான பொருட்களுக்கு சா அல்லது கிரைண்டர்கள் (saws or grinders) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டை சுத்தமாக வெட்டுவது பொதுவாக மங்கிய வெட்டுக் கருவிகளைத் தவிர்ப்பதையும், அதிக வலுவைச் செலுத்தாமல் இருப்பதையும், கோட்டை துல்லியமாகப் பின்பற்றக்கூடிய மிகக் குறைந்த தாக்குதல் கொண்ட முறையைப் பயன்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது.

அலுமினியம் மற்றும் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகட்டை மேற்பூச்சு சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் வெட்டுவது எப்படி

நீங்கள் அலுமினியம் தகட்டை வளைக்காமல் வெட்ட வேண்டுமெனில், வெட்டும் கருவியை விட தகட்டை ஆதரிக்கும் துணை முக்கியமானது. வெட்டு வரிக்கு அருகில் தகட்டை உறுதியாக ஆதரிக்கவும், மெதுவாக கிளாம்ப் செய்யவும், வெட்டு வழியில் திருப்பி வெட்டாமல் கூர்மையான கத்திகள் அல்லது கத்திகளைப் பயன்படுத்தவும். துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகடுகளை வெட்டும்போது இதே கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதன் பூச்சு அடுக்கையும் கவனமாக கையாள வேண்டும். இந்த துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு வழிகாட்டி, டின் கத்திகள், மின்சார கத்திகள், நிப்ளர்கள், குளிர்ந்த வெட்டு இயந்திரம் (Cold Saw) அல்லது மெல்லிய பற்களைக் கொண்ட மெட்டல் ப்ளேடுடன் கூடிய ஜிக்சா போன்ற குறைந்த வெப்ப முறைகளை முன்னுரிமையாகக் கொள்கிறது. துத்தநாக அடுக்கை எரித்து விடக்கூடிய ஸ்பார்க்குகள் மற்றும் வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும் கோண கிரைண்டரை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்த வேண்டிய ஒரு விருப்பமாகவே இந்த வழிகாட்டி கருதுகிறது. துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகட்டை வெட்டும்போது எதிர்காலத்தில் துரு ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டுமெனில், நடைமுறை தீர்வு குறைந்த வேகம், குறைந்த வெப்பம், மெதுவான டெபரிங் (Deburring), மேலும் வெளிப்பட்ட ஓரங்களை துத்தநாகம் நிறைந்த பூச்சுடன் மீண்டும் மூடுதல் ஆகும்.

வெட்டும் முன், வெட்டு விளிம்பின் பொருள், விளிம்பின் வகை, சுழற்சி வேக வரம்பு மற்றும் பூச்சு பராமரிப்பு குறிப்புகள் ஆகியவற்றை கருவித் தயாரிப்பாளரின் வழிமுறைகளில் சரிபார்க்கவும். கச்சா எஃகுக்கு ஏற்ற ஒரு முறை, முடிவு தரும் தகட்டிற்கு மிக அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது மிக அதிக தீவிரமானதாக இருக்கலாம். பொருள் தேர்வே வெட்டு முறையை தீர்மானிக்கிறது, ஆனால் வெட்டு என்பது பணியின் பாதியே. புதிதாக வெளிப்பட்ட விளிம்பை பாதுகாப்பாகவும், மென்மையாகவும், பாதுகாப்புடனும் செய்ய வேண்டும்.

படி 7: விளிம்பை டீ-பர் (deburr), மென்மையாக்கி மற்றும் பாதுகாக்கவும்

புதிதாக வெட்டப்பட்ட ஓரத்தை தூரத்திலிருந்து பார்த்தால் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதைக் கையாளும்போது அசௌகரியமாக இருக்கலாம். இரு பக்கங்களிலும் சிறிய பர்ர்கள் (burrs) பெரும்பாலும் இருக்கும், மேலும் சிறிது பற்றுதல் கொண்ட ஓரம் கையுறைகளையும், வயரிங்கையும், பெயிண்டையும் அல்லது தோலையும் பிடித்துக் கொள்ளலாம். நல்ல முடிவு என்பது எளிதானது, ஆனால் நோக்கமுடையதாக இருக்க வேண்டும்: பர்ரை அகற்றவும், உயரமான பகுதிகளை மென்மையாக்கவும், ஓரத்தை மெல்லியதாக்குவதற்கு முன்பாகவோ அல்லது முடிவு தரும் மேற்பரப்பை அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாக்குவதற்கு முன்பாகவோ நிறுத்தவும். பெரும்பாலான காணத்தக்க பணிகளுக்கு, மெதுவான கட்டுப்பாடு தீவிரமான சுத்திகரிப்பை விட சிறந்தது.

பாதுகாப்பான ஓர சுத்திகரிப்பிற்கு உலோக ஃபைலரைப் பயன்படுத்தவும்

கத்திரிப்புக்குப் பிறகு கையால் தேய்த்தல் பொதுவாக முதல் சிறந்த நடவடிக்கையாகும். நீங்கள் "உலோகத் தேய்ப்பான்" என்று தேடினால், இது அதன் சிறந்த பணியாகும்: அதிக வெப்பம் ஏற்படாமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓர சுத்திகரிப்பு. உலோகத் தேய்ப்பான் , இது அதன் சிறந்த பணியாகும்: அதிக வெப்பம் ஏற்படாமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓர சுத்திகரிப்பு. தகட்டை நன்றாகப் பிடித்துக் கொண்டு, ஒரு இடத்தில் ஆழமாகத் தேய்ப்பதற்குப் பதிலாக ஓரத்தின் வழியே இலேசான, சீரான தேய்ப்புகளைச் செய்யவும். முகப்புப் பக்கத்தில் கூரிய முனையை மங்கச் செய்து, பேனலைத் திருப்பி, பின்புறப் பக்கத்திலும் அதே செயலை மீண்டும் செய்யவும். அதன் பிறகு, ஓரத்தை மென்மையாக கையுறை அணிந்த கையால் வழுவழுப்பாக வரைந்து, கண்ணால் பார்க்க முடியாத நுண்ணிய துருவுகள் (மைக்ரோ-பர்ஸ்) இருக்கின்றனவா என்று சரிபார்க்கவும்.

• ஓரத்தின் இரு பக்கங்களையும் (முகப்பு மற்றும் பின்புறம்) துருவுகளை நீக்கவும், முதலில் தெரியும் பக்கத்தை மட்டும் அல்ல.
• இலேசான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தேய்ப்பு இயக்கங்களைப் பயன்படுத்தி, குறைபாடுகளை படிப்படியாக ஒன்றிணைக்கவும்.
• ஓரத்தை அடிக்கடி சரிபார்த்து, அதனை மிகையாக வட்டமாக்காமல் இருக்கவும்.
• வண்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பூச்சு மூடப்பட்ட பேனல்களில், தற்செயலான தேய்ப்புத் தழும்புகளிலிருந்து முகப்புப் பக்கத்தைப் பாதுகாக்கவும்.
• துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகட்டில், சுத்தம் செய்த பின்னர் வெளிப்பட்ட கச்சா எஃகு ஓரத்தைப் பாதுகாக்க ஓர பாதுகாப்பு நடவடிக்கையைக் கருதவும்.

கையால் தேய்த்தல்

• நன்மைகள்: சிறந்த கட்டுப்பாடு, குறைந்த வெப்பம், முடிவு மேற்பரப்புக்கு உணர்திறன் உள்ள பேனல்களுக்கு பாதுகாப்பானது, இறுதி துல்லிய மாற்றங்களுக்கு ஏற்றது.
• குறைபாடுகள்: கனமான பர்ஸ்களில் மெதுவாக இயங்கும், வெட்டு தொடக்கத்திலிருந்தே மோசமாக இருந்தால் குறைவான திறன் கொண்டதாக இருக்கும்.

உலோகத்தை தேய்த்தல் ஒரு வெட்டப்பட்ட தகட்டு ஓரத்தை மேம்படுத்தும்போது

உலோகத்தை தேய்த்தல் பர்ஸ் விரைவான கோப்பிடலுக்கு மிகவும் வலுவானதாக இருந்தால் அல்லது வெட்டப்பட்ட ஓரத்தை நீண்ட தூரத்திற்கு இலேசாக கலக்க வேண்டியிருந்தால் இது உதவும். மெல்லிய தேய்ப்பு தொடுதலைப் பயன்படுத்தவும், கருவியை தொடர்ந்து இயக்கவும். ஒரு உலோகத் தேய்ப்பு கருவி ஓரத்தைத் தொட்டு மட்டுமே செயல்பட வேண்டும், அதன் வடிவத்தை மாற்றக்கூடாது. உலோகம் வண்ணம் மாறத் தொடங்கினால், பூச்சு சூடாகிவிட்டதாக இருந்தால் அல்லது ஓரம் தெளிவாக மெல்லியதாகிவிட்டதாக இருந்தால், உடனே நிறுத்தி கோப்பிடும் கருவிக்கு மாறவும்.

நீங்கள் எப்போதாவது கேட்டிருந்தால், உலோகத்தை வெட்டும்போது எழும் பொறிகள் என்ன? துடைப்பு பணிகளின் போது, ஸ்பார்க்குகளை ஒரு நடைமுறை எச்சரிக்கை அடையாளமாக கருதவும். ஸ்பார்க்குகள் என்பது சூடான துகள்கள் மற்றும் கூடுதல் வெப்பத்தைக் குறிக்கின்றன; இது துத்தநாக-மூடப்பட்ட தகடுகளில் மேலும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. அட்லாஸ் ஓர வழிகாட்டி இதன் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகிறது: துத்தநாக மூடப்பட்ட ஓரங்களில் துத்தநாகம் அகற்றப்படும்போது பாதுகாப்பு இழக்கப்படுகிறது, ஆனால் ரோலர் டீ-பர்ரிங் மூலம் துளையிடப்பட்ட ஓரங்கள், கடுமையான வெப்ப-அதிக வெட்டுகளை விட சிறந்த கார்ஷன் எதிர்ப்புத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன. எனவே, துத்தநாக-மூடப்பட்ட பொருட்களின் மீது கடுமையான தேய்வு பணிகள் நல்லதை விட அதிக தீங்கை ஏற்படுத்தலாம்; மேலும் சில ஓரங்கள் துடைப்புக்குப் பின் ஜிங்க் மூடுதலை மீண்டும் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

• நன்மைகள்: கனமான பர்ர்களில் வேகமானது, மோசமான இடங்கள் மற்றும் கருவிகளால் ஏற்பட்ட குறிகளை ஒன்றிணைக்க பயனுள்ளது.
• தீமைகள்: அதிக வெப்பம், முடிவு மேற்பரப்பில் அதிக அபாயம், மிகையாக தேய்த்தல் எளிதாகிறது, மேலும் ஸ்பார்க்குகள் மற்றும் தூசியிலிருந்து அதிக துடைப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஓரம் தொடர்ந்து கோணலாக, அதிக வெப்பத்தில் அல்லது பர்ர்-அதிகமாக வெளிவரும்போது, முடிவு படியில் ஏற்படும் பிரச்சனை உண்மையில் முன்னதாகவே தொடங்கியிருக்கிறது. ஆதரவு, கருவியின் தேர்வு, வாளின் நிலை மற்றும் ஊட்ட அழுத்தம் ஆகியவை பொதுவாக இங்கு தங்கள் தடயங்களை விடுகின்றன.

படி 8: மோசமான வெட்டுகளை கண்டறிந்து, பணியை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டிய நேரத்தை அறியவும்

மோசமான விளிம்பு என்பது பொதுவாக ஒரு அறிகுறி, அல்லது அடிப்படைப் பிரச்சனை அல்ல. பர்ஸ் (burrs), வழுக்கும் வெட்டுகள், கிழிந்த முனைகள், வெப்பக் குறிகள் மற்றும் மெதுவாக இயங்கும் கருவிகள் ஆகியவை பெரும்பாலும் தாங்குதல், வாளின் நிலை, உள்ளீட்டு அழுத்தம் அல்லது பேனலுக்கு தவறான வெட்டு முறை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. நீங்கள் இன்னும் கேட்டுக் கொண்டிருந்தால், எப்படி நான் உலோகத்தை வெட்ட முடியும் மேலும் துல்லியமாக வெட்ட, கருவிகளை சீரற்ற முறையில் மாற்றுவதற்கு பதிலாக, முதலில் தோல்வியின் அமைப்பை ஆராய்வதைத் தொடங்கவும். JLCCNC பட்டியலிட்டுள்ள பொதுவான தொழிற்சாலை பிரச்சனைகள்: பர்ஸ் (burrs), தர வரம்பிற்கு வெளியே உள்ள வெட்டுகள், வளைதல், மோசமான முடிவு, கருவியின் தேய்வு மற்றும் இயந்திர நிறுத்தங்கள் — இவை அனைத்தும் கவனக்குறைவான வெட்டு பணிகளால் ஏற்படும் விளைவுகளே.

மோசமான விளிம்புகள், கட்டுப்பாட்டு இழுப்பு மற்றும் தடிமனான இரும்புத் தகடுகளை மெதுவாக வெட்டுவதைச் சரிசெய்யவும்

• விளிம்பு முழுவதும் பர்ஸ் (burrs) நிரம்பியுள்ளது: முதலில் மங்கிய வாள் அல்லது வட்டமான வெட்டுக் கருவியைச் சரிபார்க்கவும், பின்னர் உள்ளீட்டு அழுத்தத்தைக் குறைத்து, தேவைப்பட்டால் தூய்மையான வெட்டு முறைக்கு மாறவும்.
• பேனல் வெட்டு அருகில் வளைகிறது: தாங்குதல் மற்றும் கிளாம்ப்களை வெட்டு வரிக்கு அருகில் நகர்த்தவும், குறிப்பாக குறுகிய வீணான பகுதிகளில்.
• வெட்டு குறிப்பிட்ட இடத்திலிருந்து வழுக்குகிறது: வரியின் தெளிவை மேம்படுத்தவும், வேகத்தைக் குறைத்து, கத்திகள் அல்லது வெட்டுக் கருவிகள் போன்ற சிறந்த கட்டுப்பாட்டுத் திறன் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.
• மெருகூட்டு வெப்பமடைதல் அல்லது நிறம் மாறுதல்: வெப்பத்தைக் குறைக்கவும், வெட்டுதலை வன்முறையாகச் செய்யாமல் இருக்கவும், மேலும் துருக்கு வெட்டுதலிலிருந்து குளிர்ச்சியான முறைக்கு மாறவும்.
• கருவி வெட்டுதலின் நடுவில் சிக்கிக் கொள்ளுதல்: வீணாகும் பக்கத்தைத் தாங்கிக் கொள்ளவும், வெட்டுதலின் திசையைச் சரியாக வைத்திருக்கவும், மேலும் தகட்டின் வழியாகக் கருவியைச் சுழற்றாமல் இருக்கவும்.
• கருவி மெதுவாக இயங்குதல்: வெட்டுக் கத்தியின் கூர்மையை ஆய்வு செய்யவும், கருவி உலோகத்துடன் பொருந்துகிறதா என உறுதிப்படுத்தவும், மேலும் உள்ளீட்டு வேகத்தைக் குறைக்கவும். அது வெட்டுதல் செய்யும்போது சோதனை இயந்திரத்தின் சுழற்சி வேகம் (rpm) குறைந்தால் , அதை அதிக சுமை எச்சரிக்கையாகக் கருதவும், அதிக விசையுடன் தள்ளுவதற்கான குறிப்பாக அல்ல.

பொதுவான தேடல் என்பது எந்த உலோகத்தை கிரைண்டர் அல்லது சாஸால் (Sawzall) வெட்ட முடியாது தகடுகளை வெட்டுவதற்கான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது சரியா? என்பதே மிகச் சிறந்த கேள்வி. அவை பொருளை அகற்றலாம், ஆனால் மெல்லிய, பூசப்பட்ட அல்லது முடிவு மேற்பரப்புக்கு உணர்திறன் கொண்ட தகடுகளில் அவை பெரும்பாலும் அதிக வெப்பம், அதிர்வு, பர்ர்கள் (burrs) மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றை உருவாக்குகின்றன — இவை அந்த வேலையின் தாங்குதலுக்கு மீறியவையாக இருக்கலாம்.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான சிறந்த முறை என்பது, முதலில் வெட்டு முடிவதை விட, தகட்டைப் பாதுகாப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட முறையாகும்.

துல்லியமான வெட்டுதல் (precision trimming) உற்பத்தி ஸ்டாம்பிங்கிற்கு (production stamping) மாற வேண்டிய நேரத்தை அறிந்து கொள்ளவும்.

கையால் வெட்டுதல் (hand trimming) ஒற்றை-நிகழ்வு சரிசெய்தல்கள், முன்மாதிரிகள் (prototypes) மற்றும் சிறிய பொருத்துதல் மாற்றங்களுக்கு நன்றாக பயன்படுகிறது. ஆனால் ஒவ்வொரு ஓரமும் திரும்பத் திரும்ப ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், துல்லியமான அளவுத் திட்டங்கள் (tolerances) கடுமையாக இருக்க வேண்டும், அல்லது வெட்டு வரை (trim line) கூட்டுதல் (assembly) மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கும் போது, அது பொருத்தமற்ற முறையாக மாறுகிறது. ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பில், இதனால்தான் வெட்டுதல் பெரும்பாலும் டை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் (die-controlled stamping) நோக்கி நகர்கிறது. ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் அமைப்புகள் திரும்பத் திரும்ப சரியான முறையில் வெட்டுதலையும், குறைபாடுகளைத் தடுத்தலையும் உறுதிப்படுத்துவதற்காக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டைகள் (controlled dies), செயல்முறைக்கு இடையிலான சரிபார்ப்புகள் (in-process checks) மற்றும் IATF 16949 போன்ற தர நிலைகளைச் சார்ந்தவையாகும்.

எனவே, உங்கள் கேள்வி இன்னும் எப்படி நான் உலோகத்தை வெட்ட முடியும் ஒரு தனிப்பட்ட கடை வேலைக்கு, பதிலாக சிறந்த ஆதரவும், மேம்படுத்தப்பட்ட கருவியும் தேவைப்படலாம். தொடர்ச்சியான வெட்டுதல்கள், தொகுதி ஒழுங்குமுறை, அல்லது தானுந்து-தரமான தரம் தேவைப்பட்டால், கையால் செய்யப்படும் முறைகள் பொருத்தமற்றவையாக மாறும். பிரோட்டோடைப்பிங் முதல் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை IATF 16949 செயல்முறையைச் செயல்படுத்தும், 30க்கும் மேற்பட்ட தானுந்து பிராண்டுகளால் நம்பகமாகக் கருதப்படும் ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநர், கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடிகள் மற்றும் சப்பிரேம்கள் போன்ற துல்லியமான தானுந்து ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு ஒரு பயனுள்ள விருப்பமாகும். உண்மையான முடிவு எளிதானது: மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை தற்செயல் முறையை விட முக்கியமாக மாறும் போது, உற்பத்தி வெட்டுதல் கையால் வெட்டுதலை விட சிறந்தது. Shaoyi 30க்கும் மேற்பட்ட தானுந்து பிராண்டுகளால் நம்பகமாகக் கருதப்படும், பிரோட்டோடைப்பிங் முதல் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை IATF 16949 செயல்முறையைச் செயல்படுத்தும் ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநர்

தட்டு உலோகத்தை வெட்டுவது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தட்டு உலோகத்தை வளைக்காமல் வெட்டுவதற்கு சிறந்த கருவி எது?

சிறந்த கருவி எது என்பது வெட்டப்படும் வடிவத்தையும், நீங்கள் எவ்வளவு கட்டுப்பாட்டை விரும்புகிறீர்கள் என்பதையும் பொறுத்தது. குறுகிய ஓர வெட்டுகள், சிறிய வளைவுகள் மற்றும் மென்மையான வளைவுகளுக்கு, டின் ஸ்னிப்ஸ் (tin snips) அல்லது ஏவியேஷன் ஸ்னிப்ஸ் (aviation snips) பொதுவாக சிறந்த உணர்வை வழங்கும். நீளமான நேர்கோடுகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு, பவர் ஷியர்ஸ் (power shears) மற்றும் நிப்ளர்ஸ் (nibblers) பொதுவாக பேனலை அதிக கை சோர்வின்றி சமதளமாகவே வைத்திருக்கும். எந்த கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், வெட்டு வரிக்கு அருகில் நெருக்கமான துணை வழங்குவதுதான் பெரும்பாலான வளைவுகளைத் தடுக்கிறது.

2. ஷீட் மெட்டலை வெட்ட கோண கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தலாமா?

ஆம், ஆனால் இது பொதுவாக மோசமான முறையாகும். ஒரு கோண கிரைண்டர் பொருளை விரைவாக அகற்றும், ஆனால் அது ஸ்னிப்ஸ் அல்லது ஷியர்ஸ் விட அதிக ஸ்பார்க்ஸ், வெப்பம், பர்ஸ் (burrs) மற்றும் சுத்திகரிப்பு வேலையையும் உருவாக்கும். இது முடிவின் தரத்தை விட வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் வேலைகளுக்கு ஏற்றது. பூசப்பட்ட, கால்வனைஸ்ட் அல்லது தெரிவிக்கப்படும் பேனல்களில், குறைந்த வெப்ப வெட்டு முறை பொதுவாக பாதுகாப்பான தேர்வாகும்.

3. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட்டை சுத்தமாக எவ்வாறு வெட்டுவது?

துருப்பிடியாத எஃகை வெட்டுவதற்கு ஏற்ற கூரிய கருவியைப் பயன்படுத்தி, மிகையாக அழுத்தம் செலுத்தாமல் இருங்கள். துருப்பிடியாத எஃகு மென்மையான எஃகை விட வெட்டுதலை அதிகமாக எதிர்க்கிறது; எனவே, நிலையான ஊட்டம் (feed) மற்றும் நல்ல தாங்குதல் ஆகியவை வலிமையான அழுத்தத்தை விட முக்கியமானவை. உங்கள் கருவியில் இது சாத்தியமானால், திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது வெப்பத்தைக் குறைக்கவும், வெட்டு ஓரத்தின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும் உதவும். வெட்டிய பின், ஓரத்தில் உருவான குறுகிய எஃகு துண்டுகளை (burrs) மெதுவாக அகற்றி, வெப்பம் அதிகரிப்பதையும், ஓரம் மெலிதாவதையும் தவிர்த்து ஓரத்தை மென்மையாக்கவும்.

4. பூசப்பட்ட அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகட்டை முறையாக வெட்டுவது எப்படி?

முதலில் குறைந்த வெப்பத்தில் செயல்படும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும் – எ.கா., கத்திகள், வெட்டுக் கருவிகள் (shears) அல்லது நிப்ளர் (nibbler); மேல் பரப்பைப் பாதுகாக்க டேப் மற்றும் மென்மையான கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்தவும். தகடு வளையும்போது முறையான முடிவு பூச்சு பிளவுறாமல் இருக்க வேண்டும் என்பதால், வெட்டப்படும் பகுதியையும் (keep side), வீணாகும் பகுதியையும் (waste side) சமமாகத் தாங்கவும். வெட்டிய பின், குறுகிய எஃகு துண்டுகளை (burrs) மெதுவாக அகற்றவும் – கடுமையான தேய்வு (grinding) தவிர்க்கவும். துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகட்டில் வெளிப்படும் வெற்று எஃகு பகுதிகளுக்கு, சரியான ஓரப் பாதுகாப்பு முறைகளை பயன்படுத்தி துரு ஏற்படாமல் தடுக்கவும்.

5. தகடு வெட்டுதலை கையால் செய்வதற்குப் பதிலாக வெளியே ஒப்படைப்பது எப்போது?

கையால் வெட்டுதல் ஒருமுறை மட்டும் சரிசெய்யும் பணிகள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் எளிய பொருத்துதல் பணிகளுக்கு ஏற்றதாகும். நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய விளிம்புகள், கடுமையான துல்லிய அளவுகள் அல்லது உற்பத்தி மட்டத்திலான ஒழுங்குப்பாடு தேவைப்பட்டால், கையால் வெட்டுதல் குறைந்த பயனுள்ளதாக மாறும். அத்தகைய சூழ்நிலைகளில், சான்றளிக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெட்டுதல் செயல்முறைகளே சிறந்த தேர்வாகும். ஆட்டோமொபைல் அல்லது தொகுதி பாகங்களுக்கு, ஷாயோயி போன்ற வழங்குநர்கள், முன்மாதிரிகளிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்தி வரை IATF 16949 செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தியை ஆதரிக்க முடியும்.