தாமிர பூச்சு என்றால் என்ன? ஆட்டோமொபைல் உலோக முடித்தலில் முக்கிய அடிப்படை பூச்சு

தாமிர பூச்சு வரையறுக்கப்பட்டது மற்றும் ஏன் இது முக்கியம்

ஒரு ஆட்டோமொபைல் முடிக்கும் போது, அடிப்பகுதி பூச்சு மற்றவற்றை வெற்றிகரமாக்குகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. தாமிரம் பூசுதல் என்றால் என்ன? இது ஒரு மின்னியல் வேதியியல் முறையாகும், இது மின்பகுளி குளத்தையும் மின்னோட்டத்தையும் பயன்படுத்தி ஒரு கடத்தும் பகுதியில் மெல்லிய தாமிரப் பூச்சை படிக்க வைக்கிறது, இதன் மூலம் நீங்கள் கட்டிடம் கட்ட முடியும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தாமிர படிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த அடிப்படை அடுக்கு ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது, சேர்க்கைகளுடன் சிறிய குறைபாடுகளை சமன் செய்ய உதவுகிறது, மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறனை உயர்த்துகிறது, அடுத்து வரும் நிக்கல் அல்லது குரோம் பூசுதலுக்கு பரப்பை தயார் செய்கிறது. இது பாதுகாப்பை வழங்கலாம், ஆனால் தனிமையான ஸ்டீலில் தாமிரம் நீண்டகாலத்திற்கு துருப்பிடிப்பை தடுக்காது, எனவே இது பொதுவாக ஒரு அடுக்கில் மற்ற உலோகங்களுடன் இணைக்கப்படுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் முடிகளில் தாமிரம் பூசுதல் செய்வது என்ன

சிக்கலாக இருக்கிறதா? தாமிரத்தை அசல் உலோகத்திற்கும், அலங்கார அல்லது செயல்பாட்டு மேற்பூச்சுகளுக்கும் இடையே உள்ள பாலமாக கருதுங்கள். நடைமுறையில், சோல்டர் செய்யும் தன்மைக்காக தாமிரம் பூசப்பட்ட ஸ்டீல் பாகங்கள் அல்லது நிக்கல் அல்லது குரோம் பூசுவதற்கு முன் ஜின்கேட் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள் போன்ற மின்பூச்சு எடுத்துக்காட்டுகளைக் காணலாம். தாமிரம் மென்மையானதும் வடிவமைக்க எளிதானதுமாக இருப்பதால், அடுத்தடுத்து பூசப்படும் பூச்சுகளுக்கு ஆதரவாக இருந்து கொண்டே, அச்சிடப்பட்ட அல்லது உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களுக்கு ஏற்ப படலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது; பின்னர் மெருகூட்டுதல் அல்லது தேய்த்தலுக்கும் ஆதரவாக இருக்கிறது.

• அடிப்படைப் பொருளுக்கும் அடுத்தடுத்த படலங்களுக்கும் இடையே ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்
• லெவலர்கள் போன்ற குளியல் கூட்டுப்பொருட்கள் மூலம் சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சமன் செய்தல்
• மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சிறந்த சோல்டர் செய்யும் தன்மை
• பல உலோக அமைப்புகளில் நிக்கல் அல்லது குரோமுக்கு முன் பரப்பை தயார்செய்தல்

நிக்கல் மற்றும் குரோமுக்கு முன் ஏன் தாமிரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது

அலுமினியத்தில், துத்தநாக முன்செயலாக்கம் ஒரு துத்தநாக அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதனால் செப்பு ஒட்டிக்கொள்ள முடிகிறது, பின்னர் அந்த செப்பு நிக்கல் அல்லது குரோம் பூச்சுக்கு மேற்பரப்பை தயார்செய்கிறது. எஃகில், முழுமையான சுத்தம் மற்றும் செயல்படுத்துதல் முதலில் வருகிறது, அதன் பிறகு செப்பு கடத்துதல் மற்றும் சோல்டர் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அரிப்பு செயல்திறனுக்காக கூடுதல் பூச்சுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. செப்பு மற்றும் நிக்கல் வலுவான வேதியியல் ஈர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே செப்பு நிக்கலுடன் இணைகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் கூடுதல் பூச்சுகளுக்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.

சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்குகளுக்கான முக்கிய நன்மைகள்

ஆழமான பற்றாக்குறைகள் அல்லது விதை அடுக்கு தேவைப்படும் கடத்தாத பகுதிகளைக் கொண்ட பாகங்கள் இருந்தால், மின்சாரம் இல்லாமலேயே எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு சீராக படிகிறது. அதிக அளவிலான ஹார்டுவேருக்கு, ராக்குகள் மற்றும் பேரல்கள் செயல்திறன் மிக்க எலக்ட்ரோலைட்டிக் ஓட்டங்களை சாத்தியமாக்குகின்றன, மேலும் பல கடைகள் அதிக அளவிலான பேரல் பூச்சு வரிசைகளில் விரைவான மாற்றங்களை வழங்குகின்றன.

பல உலோக ஆட்டோமொபைல் முடிகள் ஒட்டிக்கொள்வதற்கும், சீராக்குவதற்கும் மற்றும் செயல்படுவதற்கும் செப்பு அடிப்படை அடுக்காக உள்ளது.

அடுத்தடுத்த அத்தியாயங்களில், செல் அமைப்பு மற்றும் வேதியியலை நாங்கள் விரித்துரைக்கிறோம், எலக்ட்ரோலெஸ் மற்றும் எலக்ட்ரோலிட்டிக் அணுகுமுறைகளை ஒப்பிடுகிறோம், ரேக் மற்றும் பாரல் பணிப்பாய்வுகளை விளக்குகிறோம், உபகரணங்கள் மற்றும் குளியல் பராமரிப்பை மதிப்பாய்வு செய்கிறோம், ஒரு நடைமுறை QA திட்டத்தை வரைபடமாக்குகிறோம், குறைகளை தீர்க்கிறோம், மேலும் திறமையான வழங்குநர்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்வதற்கு உதவுகிறோம்.

சிக்கலாக இருக்கிறதா? எலக்ட்ரோலிட்டிக் பூச்சு செயல்முறையின் எளிய படத்துடன் தொடங்குங்கள். மின்சாரம் ஒரு திரவத்தின் வழியாக செப்பு அயனிகளை நகர்த்தி, உங்கள் பாகத்தில் ஒரு இறுக்கமான உலோக அடுக்காக மாற்றுகிறது.

அயனியிலிருந்து உலோகமாக - செப்பு எவ்வாறு படிகிறது

உங்கள் பகுதியை எதிர் மின்மூலத்துடன் இணைத்திருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இது காதோடு ஆகும், எலக்ட்ரான்களை பெறுகிறது. நேர் மின்மூலத்தில் உள்ள தாமிரக் கம்பி ஆனோடு ஆகும். மின்னோட்டம் பாயும்போது, நேர்மின்சுமை தாமிர அயனிகள் குளத்தின் வழியாக காதோடு நோக்கி பயணிக்கின்றன, எலக்ட்ரான்களை பெற்று திட தாமிரமாக மாறுகின்றன, அதே நேரத்தில் அயனிகளை நிரப்ப ஆனோடு கரைகிறது. ஒரு கிளாசிக் மின்பூச்சு செயல்முறை படம் ஆனோடையும், காதோடாக பணிப்பொருளையும், தாமிர சல்பேட், சல்பியூரிக் அமிலம் மற்றும் குளோரைடு அயனிகளால் ஆன குளத்தையும் காட்டுகிறது, இவை சீரான பூச்சை செயல்பட உதவுகின்றன Formlabs, Electroplating overview.

சீரான மின்னோட்ட பரவலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேதியியலும் படிவு தரத்தை உருவாக்குகின்றன.

செல்லின் உள்ளே ஆனோடு, காதோடு மற்றும் மின்னோட்ட பாய்வு

நடைமுறையில், ஒரு திசைமாறா மின்சார வழங்கல் எலக்ட்ரான்களை காதோடுக்கு தள்ளுகிறது. காப்பர் அனோடு குளியலுக்கு உலோகத்தை வழங்கி, படிவு செய்யும் வகையில் காப்பர் அயனிகளை கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. கலக்குதல் புதிய அயனிகள் பரப்பளவிற்கு நகர்வதை உறுதி செய்து, உள்ளூர் செறிவு குறைவை குறைக்கிறது. வடிகட்டுதல் துகள்களை நீக்குகிறது மற்றும் சிதைவுகள் அல்லது முட்டுகளை தடுக்க உதவுகிறது. கலப்பு சீரற்றதாக இருந்தாலோ அல்லது வடிகட்டி பம்ப் மூலம் காற்று உள்ளே பாய்ந்தாலோ, தடிமன் மாறுபடலாம் மற்றும் குறைபாடுகள் தோன்றலாம், எனவே தொழிற்சாலைகள் கரைசலின் இயக்கம் மற்றும் தெளிவுத்துவத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன.

நீங்கள் சந்திக்கப்போகும் குளியல் வேதியியல்

தாமிர பூச்சு திரவத்திற்கான ஒரேயொரு தீர்வு இல்லை. தாமிரத்தை மின்னியற்றல் செய்யும் பொறியாளர்கள், மூடுதல் மற்றும் முடித்தல் நோக்கங்களுக்கு ஏற்ப வேதியியல் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். பொதுவான அமில அமைப்புகள், தாமிர சல்பேட் கரைசலை மின்னியற்றலுக்காகப் பயன்படுத்தி, கூடுதலாக சல்பியூரிக் அமிலத்தைச் சேர்க்கின்றன. கார வழிகளில் சயனைடு மற்றும் சயனைடு இல்லாத கலவைகள், மேலும் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் எறிதல் திறனுக்காக பெரும்பாலும் விரும்பப்படும் மிதமான காரத்தன்மை வாய்ந்த பைரோபாஸ்பேட் ஆகியவை அடங்கும். உயர் வேக பணிகளுக்காக அமில ஃபுளோபோரேட் குளங்கள் உள்ளன, ஆனால் கவனமாக கையாள வேண்டும். தானியங்கி தாமிரம் முற்றிலும் வேறுபட்டது. இது வெளிப்புற மின்னோட்டமின்றி ஒரு வேதியியல் ஒடுக்க வினையை நம்பியுள்ளது, இது மிகவும் சீரான மூடுதலை உருவாக்க முடியும், மேலும் ஒரு தூண்டுதல் தயாரிப்புக்குப் பிறகு கடத்தாத அடிப்பகுதிகளில் தொடங்க முடியும்.

• தாமிர உப்புகள், எடுத்துக்காட்டாக தாமிர சல்பேட்
• அமிலம், பொதுவாக சல்பியூரிக் அமிலம்
• குளோரைடு அயனிகள் குளத்தின் செயலுக்காக
• சேர்க்கும் பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக பளபளப்பு, சமன் செய்யும் முகவர்கள், முடுக்கிகள் அல்லது தடுப்பான்கள்
• தாமிர பூச்சு திரவத்தை சமநிலைப்படுத்த டி-அயனாக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் பராமரிப்பு வேதிப்பொருட்கள்

இந்த மன அமைப்பை நீங்கள் மனதில் கொண்டால், அடுத்த படியாக நிக்கல் குரோம் அடுக்கில் செப்பு எவ்வாறு அடிப்படை அடுக்காகச் செயல்படுகிறது மற்றும் அடிப்படைப் பொருள் எஃகு அல்லது அலுமினியமாக இருக்கும்போது என்ன மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன என்பதைக் காண்பதாகும்.

ஆட்டோமொபைல் அடுக்குகளில் அடிப்படை பூச்சாக செப்பு

நீங்கள் குறிப்பிடும் அடுக்கில் செப்பு உண்மையில் எங்கே பொருந்துகிறது என்று ஆச்சரியப்படுகிறீர்களா? பூசப்பட்ட செப்பு அடிப்படையாக, அடிப்படைப் பொருளுக்கும் மேல் பூச்சுகளுக்கும் இடையே பாலமாக செயல்படுகிறது, ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது, கருவி குறிகளை சமன் செய்கிறது, பின்னர் வரும் அடுக்குகளுக்கு இடைவெளியாக செயல்படுகிறது.

நிக்கல் குரோம் அடுக்கில் செப்பு எவ்வாறு பொருந்துகிறது

ஆட்டோமொபைல் முடித்தலில், மின்னூட்டப்பட்ட செப்பு பொதுவாக நிக்கலுக்கு முன்னதாக இருக்கும், பின்னர் நிக்கல் பூசப்பட்ட செப்பை உராய்வு மற்றும் தோற்றத்திற்காக குரோம் மேல் பூச்சுக்கு ஆதரவாக இருக்கும். இந்த பூசப்பட்ட செப்பு அடுக்கு உருக்குலைவு மற்றும் சமன் செய்தலுக்கு பங்களிக்கிறது, மேலும் நிக்கல் பரவுவதைத் தவிர்க்கவும், காரியம் செய்ய கடினமான உலோகங்களைப் போன்ற காரியம் செய்ய கடினமான உலோகங்களை இணைக்கவும் குறிப்பாக துத்தநாக சாய்வு உலோகங்களில் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது. இந்த பங்குகள் எக்கோ ஃபினிஷிங், எலக்ட்ரோலைட்டிக் காப்பர் நிக்கல் குரோம் போன்ற முடித்தல் சேவை வழங்குநர்கள் வழங்கும் செப்பு + நிக்கல் + குரோம் போன்ற பொதுவான அடுக்கு விருப்பங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன.

1. நிலைப்புத் தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைக்காக சுத்தம் செய்து அலசவும்
2. தளப்பொருளுக்கு ஏற்ற புதிய பரப்பை வெளிப்படுத்த செயல்படுத்தவோ அல்லது அரிக்கவோ செய்தல்
3. உணர்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகளை பாதுகாக்கவும், ஒட்டுதலை உறுதி செய்யவும் விருப்பமான தாமிர ஸ்டிரைக்
4. ஒரு மென்மையான, கடத்தும் அடிப்பகுதியை உருவாக்க தாமிரம் படிவு
5. வேதியியல் கொண்டு செல்லுதலை தடுக்க அலசுதல் தொடர்
6. ஊழியம் மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு செயல்திறனுக்கான நிக்கல் படிவு
7. தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மைக்காக தேவையான இடங்களில் குரோம் மேல் பூச்சு
8. இறுதி அலசுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் தர வெளியீட்டு சோதனை

தளப்பொருள் குறிப்புகள்: எஃகு மற்றும் அலுமினியம்

எஃகு ஸ்டாம்பிங்குகள் மற்றும் பாஸ்டனர்களுக்கு தாமிரம் பூசப்படும்போது, தாமிர அடிப்பகுதி நன்கு பற்றிக்கொள்வதற்கும், சிறிய கருவி குறிகளை நிரப்புவதற்கும் முன்னதாக முழுமையான சுத்தம் மற்றும் செயல்படுத்துதல் உதவுகிறது, பின்னர் நிக்கல் மற்றும் குரோம் படிக்கட்டத்தில் செல்கிறது. அலுமினிய ஓடுகள் அல்லது இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு தாமிரம் பூசுவதற்கு, முதலில் பொதுவாக சிங்கேட் முன்சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல வரிசைகள் ஆக்சைடுகளை மாற்றவும், நுணுக்கமான விளைவுகளைக் குறைக்கவும், அடிப்படைப் பொருளை கடுமையான மின்பகுப்பான்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும் சிங்கேட் பரப்பில் தாமிர ஸ்ட்ரைக் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சந்தர்ப்பங்களில் வெற்றி அல்லது தோல்விக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் ஸ்ட்ரைக் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு வரிசையமைப்பு ஆகும் தயாரிப்புகள் முடிக்கை, ஸ்ட்ரைக் வேதியியல் . அந்த வழிகாட்டுதல் குறிப்பிடுவது போல, அடுத்த படியாக எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இருந்தால், தாமிர ஸ்ட்ரைக்குக்குப் பிறகு கூடுதல் செயல்படுத்துதல் தேவைப்படலாம், அடுத்தடுத்த மின்பகுப்பு படிகளுக்கு பயன்கள் பொதுவாக குறைபாடுகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.

தவிர்க்க வேண்டிய வரி ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள்

பெரும்பாலான குறைபாடுகள் தயாரிப்பு முறைகளில் ஏற்படும் பிழைகள் அல்லது படிகளுக்கிடையே கலங்குதல்களைச் சார்ந்தவை. தூசி அல்லது கறைகள் இருந்தால், நீரில் படிவுகள் உருவானால் அல்லது கழுவுதல் சரியாக இல்லாவிட்டால், பொத்துகள் அல்லது மோசமான ஒட்டுதல் போன்ற பிரச்சினைகளை நீங்கள் காண்பீர்கள். எலக்ட்ரோபிளேட்டட் தாமிர அடிப்பகுதி சுத்தமாகவும் நிலையாகவும் நிக்கலுக்கு வருவதை உறுதி செய்ய, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உள்ள கட்டுப்பாடுகளை உருவாக்குங்கள்.

• முழுமையான வெளியீட்டிற்கு முன், கூப்பன்களில் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயல்படுத்துதலை சரிபார்க்கவும்
• அடிப்படைப் பொருள் மற்றும் வடிவவியலுக்கு ஏற்ப ஸ்ட்ரைக் வேதியியலை பொருத்தவும்
• வேதிப்பொருட்கள் ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு செல்வதைத் தடுக்க, கழுவுதல் சங்கிலிகளை பராமரிக்கவும்
• ரேக் தொடர்பு, மறைப்பு மற்றும் கலக்குதல் ஆகியவை உள்ளே இருக்கும் பகுதிகளை எட்டுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• தாமிரம், நிக்கல் மற்றும் குரோம் செயல்பாடுகளுக்கிடையே தரக் கட்டுப்பாட்டு நிலைகளை ஆவணப்படுத்தவும்

ஸ்டாக் பங்கு தெளிவானது என்பதால், அடுத்த கேள்வி முறையைத் தேர்வு செய்வதாகும், அதாவது உங்கள் பாகத்தின் வடிவவியல், முழுமையான பூச்சு தேவைகள் மற்றும் செயல்திறனுக்கு ஏற்ப எலக்ட்ரோலெஸ் அல்லது எலக்ட்ரோலைட்டிக் தாமிரம் எப்போது சிறந்ததாக இருக்கும் என்பது.

எலக்ட்ரோலெஸ் அல்லது எலக்ட்ரோலைட்டிக்: சரியான முறையைத் தேர்வு செய்தல்

ஒரு ஆட்டோமொபைல் பாகத்திற்கான எலக்ட்ரோலெஸ் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட்டிக் தாமிரத்தை தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கிறீர்களா? முறையை வடிவமைப்பு, அடிப்பகுதி மற்றும் தாமிர அடிப்பகுதியின் பங்குடன் பொருத்துவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். இரண்டுமே மின்னியல் பூச்சின் வடிவங்கள் ஆகும், ஆனால் உலோகம் பரப்பிற்கு வழங்கப்படும் முறை மற்றும் அது மூடுதல், வேகம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதில் இவை வேறுபடுகின்றன.

எலக்ட்ரோலெஸ் தாமிரம் சிறப்பாக செயல்படும் போது

சீரான மூடுதல் மற்றும் பள்ளங்களுக்கு அணுகல் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது அல்லது அடிப்பகுதி கடத்தாததாக இருக்கும் போது எலக்ட்ரோலெஸ் ஐப் பயன்படுத்தவும். எலக்ட்ரோலெஸ் படிவு வெளிப்புற மின்சாரம் இல்லாமல் நிகழ்கிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களில் சீராக பூசப்படுகிறது. சரியான பரப்பு தயாரிப்புடன், பிளாஸ்டிக் அல்லது செராமிக்ஸை பூச முடியும், மேலும் எலக்ட்ரோலெஸ் பூச்சு பெரும்பாலும் நிக்கலுடன் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக சில எலக்ட்ரோலெ் தாமிர பூச்சு விருப்பங்கள் உள்ளன ChemResearch Co., Electroplating vs. Electroless.

பார்வைகள்

• ஆழமான பள்ளங்கள் மற்றும் உள் அம்சங்கள் உட்பட மிகவும் சீரான தடிமன்
• சரியான செயல்படுத்தலுடன் கடத்தாத பரப்புகளில் தொடங்க முடியும்
• அடுத்தடுத்த எலக்ட்ரோலைட்டிக் படிகளுக்கு முன் விதை அடுக்காக பயனுள்ளதாக இருக்கும்

தவறுகள்

• மெதுவான படிவம் மற்றும் அதிக குளியல் வேதியியல் செலவுகள்
• மின்னாற்பகுப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் தேர்வு குறைவு
• தொடர்ந்து குளியல் கண்காணிப்பு மற்றும் நிரப்புதல் தேவை

எப்போது மின்னாற்பகுப்பு தாமிரம் முன்னிலையில் உள்ளது

வேகம், செலவு செயல்திறன் மற்றும் தடித்த தாமிர அடிப்பகுதிகளை உருவாக்கும் திறனுக்காக மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த முறை ஒரு கடத்தும் துண்டு மற்றும் வெளி மின்சார ஆதாரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியின் போது இது பொதுவாக வேகமானது மற்றும் பராமரிப்பு குறைவான செலவு கொண்டது, இருப்பினும் எலெக்ட்ரோலெஸ் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது விளிம்புகளில் அதிகமும், பள்ளங்களில் குறைவாகவும் பூசப்படுகிறது ஷரெட்ட்ஸ் பிளேட்டிங், எலெக்ட்ரோலெஸ் மற்றும் எலெக்ட்ரோலிட்டிக்.

பார்வைகள்

• விரைவான முடிவுகள் மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி
• தடித்த தாமிர அடுக்குகளை உருவாக்கும் திறன்
• இயங்கும் போது குறைந்த தொடர்ச்சியான குளியல் பராமரிப்பு

தவறுகள்

• மின்கடத்தும் பரப்பு தேவை
• விளிம்பு கட்டுமானத்துடன் பள்ளங்களில் குறைந்த சீரான மூடுதல்
• உலோகங்களை மின்பூச்சு செய்வதற்கு முன் நொண்மின் பூச்சு தேவைப்படும்

வடிவவியல், செயல்திறன் மற்றும் செலவு அடிப்படையில் தேர்வு

• வடிவமைப்பு சிக்கலானதாக இருந்தாலோ அல்லது மின்கடத்தா பொருளாக இருந்தாலோ, சீரான, ஒட்டும் அடிப்பகுதியை உருவாக்க மின்னழிப்பு நிக்கலை முன்னுரிமையாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
• சுழற்சி நேரம் மற்றும் செலவு முடிவை தீர்மானிக்கிறது எனில், பொதுவாக மின்வேதி தாமிரம் சிறந்த தேர்வாகும்.
• அளவுருக்களை இறுதி செய்வதற்கு முன் தற்போதைய வழங்குநர் தரவுடன் குளத்தின் வேதியியல் மற்றும் செயல்படுத்தும் படிகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

உங்கள் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அதை தொடங்குவதற்கான தெளிவான, படிப்படியான ராக் மற்றும் பாரல் பணிப்பாய்வுகளாக மாற்றுவதே அடுத்த படி.

ரேக் மற்றும் பாட்டிலுக்கான உலோக பணிப்பாயங்களுக்கு எவ்வாறு தாமிரம் பூசுவது

கருத்துக்களிலிருந்து வரி செயல்முறைக்கு நகரத் தயாரா? கீழே உள்ள தாமிரம் பூசும் செயல்முறை, தெளிவான, கடை நட்பு படிகளுடன் உலோகத்தில் எவ்வாறு தாமிரம் பூசுவது என்பதைக் காட்டுகிறது. இதை ஒரு தொடக்க வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், பின்னர் தற்போதைய தரநிலைகள் மற்றும் உங்கள் வழங்குநர் தரவுத் தாள்களிலிருந்து சரியான எண்ணிடை இலக்குகளைப் பெறுங்கள்.

பெரிய பாகங்களுக்கான ரேக் பிளேட்டிங் பணிப்பாயம்

1. முன்கூட்டிய சிகிச்சை மற்றும் தயாரிப்பு கூறுகளை பிரித்தெடுத்து, முன்னர் பூசிய பூச்சுகளை அகற்றி, ஒரு சீரான அடிப்பகுதியை உருவாக்க மெழுகியெடுக்கவும். வலுவான முன்கூட்டிய சிகிச்சை பொருத்தமின்மை அல்லது குமிழ்தலைத் தடுக்கவும், ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
2. சுத்தம் செய்து செயல்படுத்துதல் முழுமையான சுத்தம் செய்தலை மேற்கொள்ளவும். பல வரிசைகளில், பிளேட்டிங்கிற்கு முன் தூய்மையாக்கும் கரைசலில் பாகத்தை நனைத்து மின்சாரம் பாய்ச்சி அழுக்குகளை அகற்றுகிறார்கள். ஒரு பளபளப்பான, செயல்படும் மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. ரேக்குகள், தொடுதல்கள் மற்றும் மாஸ்கிங் திட்டமிடுதல் பின்னர் முடிக்க முடியும் தொடுதல் புள்ளிகளைத் தேர்வுசெய்க, நிலையான இயந்திர மற்றும் மின்னணு தொடுதலை உறுதிப்படுத்தவும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தாமிரம் தேவைப்படும் இடங்களில் மாஸ்கிங் பயன்படுத்தவும். பயணிக்கும் அட்டையில் ரேக்கின் திசையைப் பதிவு செய்யவும்.
4. மின்னூட்டல் அமைப்பு: செயல்முறைத் திட்டத்திற்கு ஏற்ப, சாதனத்தின் எதிர்மின்முனையை (negative lead) பணிப்பொருளுடனும், நேர்மின்முனையை (positive lead) பூச்சு அமைப்புடனும் இணைக்கவும். தொட்டியில் நுழைவதற்கு முன் மின்முனை திசை, மின்னோட்ட கட்டுப்பாட்டு பயன்முறை மற்றும் தொடர்ச்சித்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதி செய்யவும்.
5. செப்பு படிவு: தகுதி பெற்ற செப்பு குளத்தில் மூழ்கடித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட எல்லைக்குள் நேர்மின்னோட்டத்தை பயன்படுத்தவும். தடிமனை நேரமும் மின்னோட்டமும் நிர்ணயிக்கின்றன; எனவே தொடக்க, நிறுத்த நேரங்கள் மற்றும் மின்னோட்ட அளவுகளை பதிவு செய்யவும். உங்கள் வரி திட்டத்திற்கு ஏற்ப தொடர்ந்து கலக்குதல் மற்றும் வடிகட்டுதலை பராமரிக்கவும்.
6. நீர்த்துவாக்கு கழுவுதல்: வேதியியல் பொருட்கள் அடுத்தடுத்த படிகளுக்கு செல்வதை தடுக்க எதிரோட்ட கழுவுதல் மூலம் செல்லவும். பகுதிகள் படிகளுக்கிடையே ஈரமாக இருக்க வேண்டும்; கறைபடிவதை தவிர்க்க.
7. தேவைப்படுமிடத்தில் பின் சிகிச்சை: அடுத்த கட்ட செயல்பாடுகளுக்கு முன் செப்பு மேற்பரப்பின் புதுமையை பாதுகாக்க ஆன்டி-டார்னிஷ் அல்லது தெளிவான பூச்சை பயன்படுத்தவும், பின்னர் முழுமையாக உலர்த்தவும்.
8. ஆய்வு செய்து ஆவணப்படுத்துதல்: கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கு ஏற்ப காட்சி மற்றும் அளவு சரிபார்ப்புகளை மேற்கொண்டு, முடிவுகளை பாதை அட்டைகள் மற்றும் பயண ஆவணங்களில் பதிவு செய்யவும். ஏதேனும் விலகல்களை ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை விலகல் பதிவுடன் மேலே தெரிவிக்கவும்.

பேரல் பிளேட்டிங் பாதை: சிறிய பாகங்களுக்கு

1. தொகுப்பாக சுத்தம் செய்து வகைப்படுத்தவும். எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடுகளை நீக்க டிகிரீஸ் செய்து சுத்தம் செய்யவும். உங்கள் தரவு வேறுபட்ட தயாரிப்புகளை தேவைப்பட்டால், கலந்த உலோகக் கலவைகளைப் பிரிக்கவும்.
2. பேரலை ஏற்றவும். பாகங்கள் சேதமடையாமல் சுழன்று இயங்குவதற்கு பாகத்தின் அளவு ஒப்பொழுங்குதல், ஏற்றுமதி பிரிவு மற்றும் மூடுதல் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
3. நீரில் அமிழ்த்தி இணைக்கவும். பேரலை காப்பர் சல்பேட் மற்றும் சல்பியூரிக் அமிலக் குளத்தில் வைத்து, பின்னர் மின்சாரம் பாய்ச்சவும். சிறிய பாகங்களுக்கும், அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாகவும் பேரல் பூச்சு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் பெரிய அல்லது நுண்ணிய பொருட்களுக்கு ராக் பிளேட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. Zemetal, காப்பர் மின்பூச்சு சுருக்கம்.
4. மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பூச்சு செய்யவும். சீரான பூச்சுக்காக சுழற்சியை பராமரிக்கவும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட தடிமன் வரம்பை சென்றடைய, மின்னோட்டம் மற்றும் நேரத்தை கட்டுப்படுத்தவும். கண்காணிப்புக்காக லாட் மற்றும் குள ஐடிகளை பதிவு செய்யவும்.
5. இறக்கி, கழுவி, உலர்த்தவும். படிநிலை கழுவுதலைப் பயன்படுத்தி, பின்னர் புள்ளிகள் ஏற்படாமல் உடனடியாக உலர்த்தவும்.
6. இறுதி சரிபார்ப்பு மற்றும் கட்டுகை. பிரதிநிதித்துவ மாதிரிகளை ஆய்வு செய்து, எண்ணிக்கை மற்றும் பிரிப்பை சரிபார்த்து, புதிதாக பூசப்பட்ட காப்பர் பரப்பை பாதுகாக்கும் வகையில் கட்டுகையிடவும்.

நிக்கல் அல்லது குரோம் முன் முக்கிய சரிபார்ப்பு புள்ளிகள்

• நல்ல ஈரப்பதம், நிலையான ரேக் தொடர்புகள் மற்றும் சரியான முகமூடி ஆகியவற்றிற்காக சுத்தமான பரப்புகளை சரிபார்க்கவும். முழுமையான வெளியீட்டிற்கு முன்னதாக உறுதிப்படுத்துவதற்காக ஒரு சிறிய அளவிலான சோதனை கூப்பன்களை இயக்கவும்.
• சோதனை ஓட்டங்கள்: தற்போதைய பரவளையம், கலக்குதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் நிலையானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு பொய் ஓட்டத்தை நிகழ்த்தவும்.
• ஆவணம்: பயணிகள், பாதை அட்டைகள் மற்றும் லாட் அளவிலான கண்காணிப்பு முழுமையாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஏதேனும் செயல்முறை விலகல்களை காரணங்கள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளுடன் பதிவு செய்யவும்.
• கையளிப்பு discipline: ரின்ஸ் செயல்முறைகள் பயனுள்ளதாக இருக்க வேண்டும், வேதியியல் கொண்டு செல்லுதலை தவிர்க்கவும், அடுத்த செயலுக்காக பாகங்களை உடனடியாக தயார் செய்யவும்.

வெவ்வேறு பாக குடும்பங்களை தொடர்ந்து எவ்வாறு தாமிரம் பூசுவது என்று யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? அடுத்த பிரிவு, செவ்வகங்கள் மற்றும் ரேக்குகளிலிருந்து ஆனோடுகள், கலக்குதல் மற்றும் வடிகட்டுதல் வரை, இந்த பணிப்பாய்வுகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய உதவும் உபகரணங்கள் மற்றும் குளம் பராமரிப்பை விளக்குகிறது.

உபகரணங்கள் வாங்கும் வழிகாட்டி மற்றும் குளம் பராமரிப்பு அவசியங்கள்

அந்த பணிப்பாய்வுகளை மீண்டும் செய்ய தயாரா? சரியான தாமிர பூச்சு உபகரணங்களும், கட்டுப்படியான குளியல் பராமரிப்பும் வெளியீட்டை ஊகிக்க முடியக்கூடியதாக ஆக்கும். உங்கள் வரிசையில் உள்ள தாமிர பூச்சு இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன் இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்.

வெளியீட்டை உருவாக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ செய்யும் மின்னோடி, ரேக்குகள் மற்றும் பாட்டில்கள்

• மின்னோடி செயல்முறை பொருத்தம்: மின்சார திறன், அலைவடிவ குறிப்பிகள், மற்றும் மாற்றக்கூடிய மின்னோட்டம் மற்றும் வோல்டேஜ் வரம்புகளை உறுதி செய்யவும். அமைப்பு, சுற்று வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்ப சிதறல் போன்ற நம்பகத்தன்மை அம்சங்களையும் பரிசீலித்து, மொத்த செலவு-பயன்திறனையும் எடைபோடவும். குளியல் பரப்பளவு அல்லது பூசப்பட்ட பகுதியைப் பயன்படுத்தி முக்கிய விமர்சன அளவுகோல்கள் மற்றும் அளவீட்டு முறைகளை அறிய இந்த வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் லியுவான், ஒரு மின்பூச்சு மின்னோடியை தேர்வு செய்வது எப்படி .
• கட்டுப்பாட்டு நிலைத்தன்மை: கீழ்நோக்கிய முரண்பாடு மற்றும் எரிவதை குறைப்பதற்காக மாறாத மின்னோட்ட திறன் மற்றும் குறைந்த அலைவை குறிப்பிடவும்.
• நிலைத்தன்மைக்கான ரேக்குகள்: பின்னர் முடிக்க முடியக்கூடிய திடமான மின்சார தொடர்பு புள்ளிகளைத் திட்டமிடுங்கள், நேர்மின்வாய்களுடன் நிலையான தூரம் மற்றும் திசையை பராமரிக்கவும், பூசப்படாத பகுதிகளைப் பாதுகாக்க மறைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
• சிறிய பாகங்களுக்கான தொட்டி வடிவமைப்பு. தீர்வு செல்ல திறந்த ஜன்னல்களுடன் கூடிய உறுதியான, கடத்தாத தொட்டிகளையும், நம்பகமான உள் தொடர்புகளையும், பாகங்களை சீராக தலைகீழாக திருப்பி சேதமின்றி சுழற்றும் சுழற்சியையும் தேர்வு செய்க.

ஆனோடுகள், வடிகட்டுதல் மற்றும் கலக்குதல் அடிப்படைகள்

பெரும்பாலான குளியல்களில் காப்பர் ஆனோடா, கேத்தோடா? உங்கள் பணி பொருள் கேத்தோடு ஆகும். ஒரு காப்பர் மின்முனை கரையக்கூடிய ஆனோடாக செயல்பட்டு, பூச்சு செயல்பாட்டின் போது காப்பர் அயனிகளை நிரப்புகிறது.

காப்பர் அமைப்புகளுக்கு, வேதியியலை பொறுத்து ஆனோடு தேர்வு, தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதல் மற்றும் படிவங்களை மென்மையாகவும், நெகிழ்வாகவும் வைத்திருக்க பயனுள்ள கலக்குதல் பற்றிய நிலைநிறுத்தப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன. SubsTech, காப்பர் பூச்சு.

• ஆனோடு வகை மற்றும் தரம்: பொதுவான அமில காப்பர் சல்பேட் அல்லது ஃபுளூவோபொரேட் குளியல்களுக்கு பாஸ்பரைசு செய்யப்பட்ட காப்பரையும், சயனைடு அல்லது பைரோபாஸ்பேட் அமைப்புகளுக்கு அதிக தூய்மை கொண்ட ஆக்ஸிஜன் இல்லாத காப்பரையும் பயன்படுத்தவும். குறைந்த தூய்மை கொண்டவை படிவங்களை மோசமாக்கும் அளவில் படிக்கட்டிகளை உருவாக்கலாம்.
• ஆனோடு மேலாண்மை: நுண்ணிய துகள்களை பிடிக்க காப்பர் மின்முனைகளை பையில் வைக்கவும், முட்டுப்பாட்டை சரிபார்க்கவும், உங்கள் குளியல் வழங்குநரின் வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப தகுந்த இடைவெளி மற்றும் பரப்பளவு சமநிலையை பராமரிக்கவும்.
• துகள்களை நீக்குவதற்காக தொடர்ச்சியான நுண்ணிய வடிகட்டலை இயக்கவும், இது பிட்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு உரசலை ஏற்படுத்தும். உங்கள் வேதியியலுடன் ஒப்புதல் பெற்ற ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, எளிதாக மாற்றுவதற்கான திட்டமிடலை உருவாக்கவும்.
• கலக்கும் முறை: மேற்பரப்பில் சீரான அயனி போக்குவரத்தை பராமரிக்க கரைசல் ஓட்டம், எண்ணெய் இல்லாத காற்று அல்லது அலைவுறும் கேதோடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• சரிமாற்றி தரம்: அமில சாம்பல் குளங்களில் உரசலுக்கு அதிக அலைவு காரணமாக இருக்கலாம், எனவே மின்சார விநியோகங்களை தகுதி பெறச் செய்யும்போது குறைந்த அலைவை உறுதி செய்யவும்.

குளத்தின் பராமரிப்பு, நிரப்புதல் மற்றும் கலங்கல் கட்டுப்பாடு

• நிரப்புதல் திட்டமிடல்: உலோக உள்ளடக்கத்தை பராமரிக்க அனோடை கரையச் செய்து, தேவைக்கேற்ப சேர்க்கைப் பொருட்களை நிரப்பவும். மேலதிக நிரப்புதலைத் திட்டமிட ஆம்பியர் மணிநேரங்கள் மற்றும் காட்சி சான்றுகளைக் கண்காணிக்கவும்.
• சேர்க்கைப் பொருள் மேலாண்மை: பல சாம்பல் அமைப்புகளில், பளபளப்பைக் குறைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் சமன் செய்யும் பொருட்களை கவனமாகக் கண்காணிக்கவும்; மங்கலான படிவங்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த பளபளப்பை அல்லது கரிம கலங்கலைக் குறிக்கின்றன.
• கலங்கல் தனிமைப்படுத்தல்: வலுவான தூய்மைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல் கட்டுப்பாட்டுடன் எண்ணெய்கள் மற்றும் திடப்பொருட்களை வெளியே வைக்கவும். கலந்து செல்வதைத் தவிர்க்க வேதியியலைப் பொறுத்து கருவிகள் மற்றும் குளங்களைப் பிரித்து வைக்கவும்.
• துகள் கட்டுப்பாடு: குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் வடிகட்டி ஊடகத்தை மாற்றி, கரைசலின் தெளிவை சரிபார்க்கவும். படிகங்கள் வெளியேறக்கூடிய கீழ்ப்படை குழாய்களில் உள்ள கிழிச்சல்களை சரிபார்க்கவும்.
• கரைசல் கடத்தும் சுகாதாரம்: தனிப்பயன் பம்புகள் மற்றும் குழாய்களைப் பயன்படுத்தவும், தெளித்தல் மற்றும் காற்று கலப்பை குறைக்கவும், திரும்பும் கரைசல் திரவ மேற்பரப்புக்கு கீழே இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• மின்முனை நிலை: தாமிர மின்முனைகளின் நிலையை ஆவணப்படுத்தவும்; சாதாரண பராமரிப்பிற்குப் பிறகும் படலங்கள் அல்லது சேதம் இருந்தால், மாற்றவோ அல்லது மேற்பரப்பை சீரமைக்கவோ.

தொடர்ச்சியான ஆய்வகப் பகுப்பாய்வு மற்றும் எளிய போக்கு வரைபடங்கள் மூலம் தாமிர குளம் நடத்தையை முன்னறியத்தக்க, தணிக்கைக்கு தயாராக இருக்கும் செயல்திறனாக மாற்றலாம்.

ஹார்டுவேர், பிடிப்பான்கள் மற்றும் குள பராமரிப்பு வரையறுக்கப்பட்ட பிறகு, வெளியீட்டிற்கு முன் தடிமன், ஒட்டுதல் மற்றும் துருப்பிடித்தலை அளவிடும் தரக் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் அடுத்த படியாகும்.

நம்பகமான தாமிர பூச்சுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தரநிலைகள்

உங்கள் அடிப்படை பூச்சு நிக்கல் அல்லது குரோமிற்குச் செல்வதற்கு முன் நீங்கள் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்? ஒரு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு திட்டம். கட்டத்தில் சிந்தியுங்கள். தடிமனை அளவிடுங்கள். ஒட்டுதலை நிரூபியுங்கள். துருப்பிடித்தல் நடத்தையைச் சரிபார்க்கவும். பின்னர் உங்கள் வாடிக்கையாளரும் தணிக்கையாளரும் கேட்கும் அனைத்தையும் ஆவணப்படுத்தவும்.

தடிமன், ஒட்டுதல், துருப்பிடித்தலை அளவிடுவது எப்படி

எளிதாகத் தொடங்குங்கள். உங்கள் அடிப்பகுதி மற்றும் அடுக்குக்கு ஏற்ற தடிமன் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுங்கள். தொடர்ச்சியான கட்டுப்பாட்டிற்கு அழிவின்றி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, உறுதிப்படுத்தல் அல்லது தோல்வி பகுப்பாய்விற்காக அழிவு சோதனைகளை காத்திருக்கவும். ஒட்டுதல் சோதனைகளை காட்சி மற்றும் நெகிழ்திறன் குறிப்புகளுடன் இணைக்கவும். துருப்பிடித்தலுக்கு, உங்கள் இறுதி பயன்பாட்டை எதிரொலிக்கும் முடுக்கப்பட்ட சோதனைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வெண்கலத்தின் மீது பல அடுக்கு நிக்கல் குரோமுக்கு, தோற்றம் மற்றும் தள எண்ணிக்கை ஆகியவை ASTM தொகுதி 02.05 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள மேற்பரப்பு மதிப்பீடு மற்றும் அரிப்பு தள நுட்பங்கள் போன்ற பிரத்யேக முறைகளைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடப்படலாம், இது B456, B568, B571, B36 ASTM தரநிலைகள், தொகுதி 02.05 .

எந்தத் தரநிலைகள் எப்போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்

• அலங்கார வாகன ஸ்டேக்குகள் செப்பு பிளஸ் நிக்கல் பிளஸ் குரோமியம் அமைப்புகளுக்கு ASTM B456 ஐப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் உங்கள் தடிமன் மற்றும் அரிப்பு சோதனைகளை அந்த கட்டமைப்பிற்கு இணங்கவும். பல வாங்குபவர்கள் இந்த விவரக்குறிப்பை வரைபடங்கள் அல்லது சப்ளையர் தர ஒப்பந்தங்களில் குறிப்பிடுகிறார்கள், சில நேரங்களில் astm b456 எனவும் குறிப்பிடுகின்றனர்.
• பொறியியல் தாமிரம் தாமிரம் செயல்பாட்டு அடுக்கு என்றால், அதே ASTM அளவிலிருந்து குறிப்பு தாமிரம் மற்றும் சோதனை தரநிலைகள் மற்றும் அதற்கேற்ப தடிமன், ஒட்டுதல் மற்றும் துளைத்தன்மை சோதனைகளைத் தேர்வுசெய்க.
• இராணுவ மற்றும் விமானப் பொறியியல் MIL-C-14550 தடிமன் மற்றும் பற்றிக்கொள்ளும் எதிர்பார்ப்புகளை வரையறுக்கிறது. இது மிகவும் மெல்லியது முதல் கனமான அடுக்குகளை வரை பரவுகிறது, மேலும் XRF சரிபார்ப்பதற்காக பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது வேலன்ஸ் சர்ஃபேஸ் டெக்னாலஜீஸ், MIL-C-14550 சுருக்கமான கண்ணோட்டம் .

ஆட்டோமொபைல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பூச்சு திட்டங்களுக்கு, எப்போதும் குறிப்பிடப்பட்ட தரநிலையின் சமீபத்திய பதிப்பைப் பெற்று, APQP கட்டத்தில் முறைகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் மின்பூச்சு ஆய்வகம் சரிபார்க்கப்பட்ட கருவிகளையும், முறை வாரியான எழுதப்பட்ட நடைமுறைகளையும், பயிற்சி பதிவுகளையும் பராமரிக்க வேண்டும்.

கூறு ஆவணம் மற்றும் வெளியீட்டு நிபந்தனைகள்

• கூறு திட்டங்கள் ASTM B602, B697 மற்றும் B762 போன்ற அங்கீகரிக்கப்பட்ட வழிகாட்டிகளுக்கு ஏற்ப அடுக்கு சோதனைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு திட்டங்களை அமைக்க பண்பு மற்றும் மாறிகள் கூறு அணுகுமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• கட்டுப்பாட்டு திட்ட இணைப்பு: ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் ஒரு முறை மற்றும் பதிவு வடிவத்துடன் இணைக்கவும். உதாரணமாக, நிக்கலுக்கு முன் XRF மூலம் தடிமன், தாமிரத்திற்குப் பின் B571 படி பற்றிக்கொள்ளுதல், தகுதி சோதனையின் போது B368 படி துருப்பிடித்தல்.
• கண்காணிக்கக்கூடிய பதிவுகள் லாட் எண்கள், குளம் ஐடி, கருவியின் சரிபார்ப்பு, ஆபரேட்டர், அளவிடப்பட்ட இடங்கள் மற்றும் மீண்டும் செயலாக்க நிலைமை ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்கின்றன.
• ஒப்புதல் இல்லாத பொருட்களுக்கான பாய்ச்சல்: தயாரிப்பை தடுக்கவும், சந்தேகத்திற்குரிய லாட் பொருட்களை கட்டுப்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால் அழிக்கும் குறுக்கு வெட்டு சோதனையை நடத்தவும், வெளியிடுவதற்கு முன் திருத்த நடவடிக்கைகளை ஆவணப்படுத்தவும்.

அடுத்து, தாமிர பூச்சுக்கான குறைபாடு, காரணம் மற்றும் நடவடிக்கை அணியைப் பயன்படுத்தி இந்த சோதனைகளை விரைவான பிரச்சினை தீர்வாக மாற்றவும்.

நடைமுறை நடவடிக்கை அணி மூலம் தாமிர மின்பகுப்பி குறைபாடுகளை தீர்த்தல்

தாமிரம் பூசிய பிறகு சிறு துளைகள், கட்டிகள் அல்லது பொதுள்களை காண்கிறீர்களா? உங்களுக்கு என்ன தெரிகிறதோ அதை சாத்தியமான காரணங்களுடன் இணைத்து, விரைவான தீர்வுகளை வழங்கும் இந்த விரைவு நடவடிக்கை அணியைப் பயன்படுத்தி, மின்னியற்பியல் பூச்சு செயல்முறையை ஊகித்தல் இல்லாமல் மீண்டும் சீராக்கவும்.

கோட்டின் தொடக்கத்தில் இருந்து தொடங்கவும். இரும்புச் சாதனங்களில், பெரும்பாலான ஒட்டுதல் சிக்கல்கள் செப்புத் தொட்டியை விட மேற்பரப்பு தயாரிப்பைச் சார்ந்தவை. குற்றம் உள்ள படியை அடையாளம் காண மாற்று துலக்குதல், நீர்-உடைப்பில்லாத மேற்பரப்பை சரிபார்த்தல், நீராவி படிவுகளை உருவாக்கக்கூடிய கிருமிகளை அமில நீராவி குளியலில் சரிபார்த்தல் போன்ற நடைமுறை தீர்வுகாணும் வேலைகள் அடங்கும். தூய்மையாக்கி செயல்திறன் வேதியியல் கலவை, வெப்பநிலை, கலக்குதல் மற்றும் நேரத்தை பொறுத்தது, எனவே மின்பூச்சு படியை மாற்றுவதற்கு முன் ஒவ்வொன்றையும் உறுதிப்படுத்தவும். முடித்தல் மற்றும் பூச்சு, ஃபிராங்க் ஆல்ட்மேயர் குறைபாடு காணும் வழிகாட்டி.

குறைபாடுகள் செப்புக் குளத்தை நோக்கிச் சுட்டிக்காட்டும்போது, துகள்கள் மற்றும் ஓட்டத்தைப் பற்றி யோசிக்கவும். செப்பு சல்பேட் மின்பூச்சுக் குளத்திலிருந்து துகள்களை அகற்ற ஒரு தொழில்நுட்ப பலகையை போலியாக மின்பூச்சு செய்யலாம், அதே நேரத்தில் ஆரோக்கியமான நேர்மின் முனைகள் சீரான கருப்பு படலத்தைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு நடைமுறை கையேடு தினசரி போலி மின்பூச்சு செய்வதையும், நிலைநிறுத்தப்பட்ட நேர்மின் முனை கூடுகளை குளத்தில் வைத்திருப்பதையும், தீரவத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்க தேவைக்கேற்ப வடிகட்டி மறுசுழற்சி இயக்கத்தை பரிந்துரைக்கிறது சிந்தித்தல் & சோதனை, போலி மின்பூச்சு நடைமுறை .

காட்சி குறைபாடுகள் மற்றும் அவை சுட்டிக்காட்டுவது

வரிசையை நிலைநிறுத்த உடனடி சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்

• உற்பத்தியை நிறுத்தி, குளியலை சுத்தம் செய்ய ஒரு போலி பூச்சு செயல்முறையை இயக்கி, திரவத்தின் தெளிவை சரிபார்க்கவும்.
• நீர்-உடைப்பு-இல்லாத தயாரிப்பை மீண்டும் நிறுவிய பிறகு சில சோதனை கூப்பன்களை மீண்டும் செயலாக்கவும்.
• எஃகு பாகங்களில் நிரப்பப்பட்ட தாமிரம் சந்தேகிக்கப்பட்டால், செயல்படுத்தும் அமிலத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

நீண்டகால தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு கட்டுப்பாடுகள்

• தொடர்ச்சியான வடிகட்டி ஊடக மாற்றங்கள் மற்றும் கூடை ஆய்வுகளை நிலைநிறுத்தவும்.
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறிகளாக தூய்மையாக்கி வேதியியல், வெப்பநிலை, கலக்குதல் மற்றும் நேரத்தை ஆவணப்படுத்தவும்.
• போக்குகள் தெளிவாகத் தெரியுமாறு போலி பூச்சு மற்றும் குளம் கவனிப்புகளின் பதிவுகளை வைத்திருக்கவும்.

• தொடர்ச்சியான சோதனைகள் கரைதலின் தெளிவு, வடிகட்டி மாற்ற இடைவெளிகள், அனோடு கூடையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் கலந்துள்ள கழிவுகளை அகற்ற திட்டமிடப்பட்ட போலி பூச்சு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகள் உள்நாட்டு சரிசெய்தலை விட அதிகமாக இருந்தால், அடுத்த படி ஆய்வக திறன், செயல்முறை discipline மற்றும் கைமாற்று குறைபாடுகளைக் குறைக்கும் முழுச் செயல்பாட்டையும் மதிப்பீடு செய்வதாகும்.

திறமையான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்து திட்டத்திலிருந்து உற்பத்திக்கு மாறுதல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்கள் உண்மையான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களில் தொகுப்பு அளவில் செப்பு பூச வேண்டிய தேவை ஏற்படும்போது, உங்கள் அடிப்பூச்சு PPAP தேர்ச்சி பெற்று தொடக்கத்தை எதிர்கொள்ள முடியுமா என்பதை சரியான பங்குதாரர் தீர்மானிக்கிறார். வழக்கமான ஆச்சரியங்கள் இல்லாமல் திட்டத்திலிருந்து உற்பத்திக்கு மாற வழங்குவோரை தகுதி பெறச் செய்வதற்கான சுருக்கமான வழி இது.

ஆட்டோமொபைல் செப்பு பூச்சு பங்குதாரரிடம் தேட வேண்டியவை

• தரம் மற்றும் மதிப்பீடுகள்: ISO 9001 அல்லது IATF 16949 இன் சீர்த்தன்மை, APQP மற்றும் Level 3 PPAP-க்கான தயார்நிலை, CQI-11 பூச்சு மற்றும் CQI-12 பூச்சு மதிப்பீடுகளுக்கான ஆதாரங்கள் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். லாட் கண்காணிப்பு மற்றும் உள்நாட்டு ஆய்வகம் அல்லது ISO 17025 மூன்றாம் தரப்பு சோதனைக்கான திறன் உள்ளதை உறுதி செய்யவும். இந்த எதிர்பார்ப்புகள் ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர் கையேடுகளில் பொதுவானவை, தேர்வுக்குத் தயாராக இருக்கும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய GB உற்பத்தி வழங்குநர் தேவைகள் கையேட்டில் உள்ளது.
• செயல்முறை உள்ளடக்கம் மற்றும் பாகங்களின் வகைகள்: செம்பு பூசப்பட்ட எஃகு ஸ்டாம்பிங்குகள், செம்பு பூசப்பட்ட அலுமினியத்தில் ஏற்ற செயல்படுத்தல் மற்றும் ஸ்ட்ரைக் படிகள், நுண்ணிய அம்சங்கள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகள் முக்கியமானபோது செம்பு பூசப்பட்ட மின்சார பாகங்கள் போன்றவற்றில் சோதிக்கப்பட்ட இயங்குதலைக் கேட்கவும்.
• உபகரணங்கள் மற்றும் பிடிப்பான்களின் ஆழம்: ராக்குகள் மற்றும் பாரல்கள், தொடர்பு மூலோபாயங்கள், மாஸ்கிங், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கலப்பு அமைப்புகளில் செம்பை ஒருங்கிணைந்த முறையில் பூச முடியுமா என்பதை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
• குளியல் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் தாமிர வேதியியல், செவ்வக கட்டுப்பாட்டு பயன்முறைகள், அனோடு மேலாண்மை, வடிகட்டுதல், கலக்குதல் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு நடைமுறைகளின் தற்போதைய பட்டியலைக் கோருங்கள். தொழில்நுட்ப சோதனை சரிபார்ப்புகள் மற்றும் போக்கு வரைபடங்களுக்கான தொடர் சரிபார்ப்புகளைத் தேடுங்கள்.
• தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் ஆவணங்கள் தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதல் முறைகள், செயல்பாட்டு சோதனைகள், எதிர்வினை திட்டங்கள் மற்றும் முழுமையான பயணிகளை உறுதி செய்யுங்கள். மாதிரி எடுத்தல், கட்டுப்பாடு மற்றும் SCAR பதிலளிப்பு ஆகியவை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யுங்கள்.
• தொடக்க ஒழுங்குமுறை தொடக்க உற்பத்தி கட்டுப்பாடு, சோதனை உற்பத்தி மற்றும் வேதியியல் கொண்டுசெல்லப்படாமல் நிக்கல் மற்றும் குரோமிற்கு தெளிவான கைமாற்ற திட்டங்களுக்காகத் தேடுங்கள்.

முன்மாதிரி கருவியமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைத்தல்

ஒரே கட்டடத்தில் அச்சிடுதல், பொருத்துதல் மற்றும் பூச்சு போன்றவை நடைபெறும்போது கைமாற்றத்தில் ஏற்படும் குறைபாடுகள் குறைவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். கருவி, உருவாக்கம் மற்றும் உள்நாட்டு பூச்சு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் வழங்குநர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு சுழற்சியின் போது தலைமை நேரத்தைக் குறைத்து, மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கும் திறனை மேம்படுத்தி, தடம் காணும் திறனை வலுப்படுத்துகிறார்கள். பேட்டன் & ஆலன், ஒருங்கிணைந்த அச்சிடுதல் மற்றும் பூச்சு. அதே ஒருங்கிணைப்பு APQP கட்டத்தில் விரைவாக மேம்பட உதவுகிறது மற்றும் உற்பத்தி அதிகரிப்பதற்கு முன் தற்போதைய விநியோகத்தை நிலைப்படுத்த உதவுகிறது.

ஒருங்கிணைந்த பங்குதாரர் உங்கள் வாங்கும் திட்டத்திற்கு பொருத்தமாக இருந்தால் Shaoyi வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் அசெம்பிளி வரை முழுமையான ஆதரவு தேவைப்படும் போது இதுபோன்ற வழங்குநரை பட்டியலில் சேர்க்க கவனியுங்கள். உங்கள் வரைபடம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கு எதிராக செப்பு குளம் குடும்பங்கள், ராக் மற்றும் பாரல் திறன், QA முறைகள், தடம் காணும் திறன் மற்றும் சோதனை மாதிரி மாற்றங்களை உறுதி செய்வதன் மூலம் தேவையான கவனத்தை பராமரிக்கவும்.

அடுத்த கட்டங்கள்: திறனை சரிபார்த்தல் மற்றும் தொடங்குதல்

• உள்ளமைவைத் தெளிவுபடுத்துதல்: செப்பு பூசப்பட்ட எஃகு தாங்கிகள், அலுமினியம் கூடுகளில் செப்பு பூச்சு, செப்பு பூசப்பட்ட மின்சாரப் பகுதிகள் போன்ற இயங்க எதிர்பார்க்கப்படும் ஓட்டக்கூறு குடும்பங்களை குறிப்பிடும் முழுமையான RFQ தொகுப்பை அனுப்புங்கள். இலக்கு அடுக்கு வரிசை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகளைச் சேர்க்கவும்.
• செயல்முறை மதிப்பாய்வு: குளங்கள், செவ்வகணிகள், நேர்மின்வாய் பையிடுதல், வடிகட்டுதல் மற்றும் ஆய்வக நடைமுறைகளை இடத்தில் அல்லது மெய்நிகர் ஆய்வு செய்யுங்கள். சமீபத்திய CQI-11 தன்னாய்வு மதிப்பீடுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்களின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் கோருங்கள்.
• சோதனைக் கட்டுமானங்கள்: உருவ அமைப்புகளில் DOE-பாணி மாதிரிகளை இயக்கி பூச்சு மற்றும் ஒட்டுதல் செயல்திறனை நிரூபித்து, பின்னர் திறனை ஒப்படைக்கும் முன் தாங்கிகள், மறைப்பு அல்லது கலக்குதலைச் சரிசெய்க.
• ஆவணம் மற்றும் அங்கீகாரங்கள்: APQP வெளியீடுகள் மற்றும் PPAP சான்றுகளில் ஒப்பந்தம் செய்யுங்கள். SOP-க்கு முன் மாதிரி திட்டங்கள், செயல்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் தடம் காணும் பதிவுகளை உறுதிப்படுத்துங்கள்.
• கட்டுப்பாட்டுடன் அதிகரித்தல்: ஆரம்ப கட்டுப்பாட்டுடன் தொடங்கி, வரையறுக்கப்பட்ட கட்டங்களில் தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதலைக் கண்காணிக்கவும்; நிலையான செயல்திறனுக்குப் பிறகே கட்டுப்பாட்டை நீக்குங்கள்.

உங்கள் பாகங்களில் திறனை நிரூபிக்கும், ஆவணங்களைக் கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் மீண்டும் செய்யும் வேலையைக் குறைக்க மேல்நோக்கி படிகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பங்காளியைத் தேர்வுசெய்க.

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பட்டியலையும் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டையும் கொண்டு, நீங்கள் தங்குதடையின்றி தாமிரத்தை பூசலாம்; நிக்கல் மற்றும் குரோமியத்திற்கு துருப்பிடிக்காத, ஒட்டும் அடிப்பகுதியை வழங்கலாம், உங்கள் தொடக்கத்தை மெதுவாக்காமலேயே.