CNC தகடு உலோக வடிவமைப்பு: வடிவமைப்பிலிருந்து கூட்டாளி தேர்வு வரை 9 அத்தியாவசிய புள்ளிகள்

CNC தகடு உலோக வடிவமைப்பு என்றால் உண்மையில் என்ன

தட்டையான உலோகத் தகடுகளை சரியான கோணமுள்ள பிராக்கெட்டுகள், சிக்கலான என்க்ளோசர்கள் அல்லது துல்லியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களாக உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு மாற்றுகிறார்கள் என்று ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? நவீன உற்பத்தியை புரட்டிப்போட்ட ஒரு செயல்முறையில் இதன் பதில் உள்ளது: CNC தகடு உலோக வடிவமைப்பு.

CNC தகடு உலோக வடிவமைப்பு என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும், இதில் கணினி-நிரல்படுத்தப்பட்ட உத்தரவுகள் தகடுகளை வளைக்க, துளையிட, ஸ்டாம்ப் செய்ய மற்றும் துல்லியமான மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக தட்டையான உலோகத் தகடுகளை வடிவமைக்க இயந்திரங்களை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

இந்தச் சூழலில் CNC பொருளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். CNC என்பது கம்ப்யூட்டர் நியூமெரிக்கல் கன்ட்ரோல் (Computer Numerical Control) என்பதற்கான சுருக்கமாகும், இது கையால் செயல்பாட்டை மாற்றி இலக்க கட்டளைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு அமைப்பு ஆகும். ஒவ்வொரு வளைவு அல்லது வெட்டுக்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் கையால் இயந்திர அமைப்புகளைச் சரிசெய்வதற்கு பதிலாக, முன்கூட்டியே நிரலிடப்பட்ட மென்பொருள் சரியான துல்லியத்துடன் ஒவ்வொரு இயக்கத்தையும் கட்டளையிடுகிறது.

தட்டையான பொருளிலிருந்து துல்லியமான பாகங்கள் வரை

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை ஆச்சரியப்படத்தக்க அளவில் எளிமையானது. நீங்கள் ஒரு தட்டையான உலோகத் தகட்டுடன் தொடங்கி, அதை CNC கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களில் செருகி, உங்கள் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க அமைப்பு நிரலிடப்பட்ட கட்டளைகளை செயல்படுத்தும். CAD வடிவமைப்புகளிலிருந்து பெறப்பட்டு, இயந்திரத்தால் படிக்கக்கூடிய G-குறியீடாக மாற்றப்படும் இந்த கட்டளைகள், கருவி பாதைகள், ஊட்டும் வீதங்கள் மற்றும் வளைவு கோணங்கள் போன்றவை அனைத்தையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

இதை இப்படி நினைத்துப் பாருங்கள்: முன்னர் உலோக தயாரிப்பு தொழில் தனிப்பட்ட ஆபரேட்டர்களின் திறமை மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அதிகம் சார்ந்திருந்தது. ஒரு அனுபவமிக்க தொழிலாளி சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கலாம், ஆனால் மற்றொருவர் சிறிய வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். CNC வடிவமைப்பு இந்த மாறுபாட்டை ஒழித்து, ஒவ்வொரு பாகத்தையும் ஒரே மாதிரியான டிஜிட்டல் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றச் செய்வதன் மூலம் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

உலோகத்தை வடிவமைத்தலில் டிஜிட்டல் புரட்சி

CNC தகடு உலோக வடிவமைப்பை என்ன மாற்றுகிறது? இது டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு மற்றும் உடல் உற்பத்தி இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது. உங்கள் பொறியியல் குழு CAD மென்பொருளில் ஒரு 3D மாதிரியை உருவாக்கி, அந்த வடிவமைப்பு நேரடியாக இயந்திர இயக்கங்களாக மாற்றப்படுகிறது. துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உயர் தர CNC இயந்திரங்கள் ±0.0002 அங்குலம் வரை துல்லியமான அளவீடுகளை அடைய முடியும், இது கையால் செய்யப்படும் முறைகளால் தொடர்ச்சியாக எட்ட முடியாத அளவு துல்லியமாகும்.

இந்த இலக்கமய ஒருங்கிணைப்பு விரைவான மறுஆய்வுகளையும் அர்த்தமாக்குகிறது. ஒரு கிளையண்ட் தரப்படுத்தல்களை மாற்றும்போது, உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை முழுமையாக புதுப்பிப்பதற்கு சில கிளிக்குகள் மட்டுமே தேவை. ஆபரேட்டர்களை மீண்டும் பயிற்சி அளிக்கவோ அல்லது புதிய உடல் வார்ப்புகளை உருவாக்கவோ தேவையில்லை.

தானியங்குமயம் எல்லாவற்றையும் எவ்வாறு மாற்றுகிறது

கையால் செய்வதிலிருந்து தானியங்கி தகடு உற்பத்தியை நோக்கியான மாற்றம் நேரத்துடன் கூடுபவாறு நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மை: ஒரு முறை நிரல்படுத்திய பிறகு, CNC வடிவமைப்பு இயந்திரம் குறைந்த மாற்றங்களுடன் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்
• குறைந்த உழைப்பு சார்பு: செயல்பாடுகளுக்கு கையால் கண்காணிப்பு குறைவாக தேவைப்படுகிறது, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிக்கலான சிக்கல் தீர்வுகளுக்கு திறமை வாய்ந்த ஊழியர்களை விடுவிக்கிறது
• பொருள் செயல்திறன்: துல்லியமான கட்டுப்பாடு என்பது குறைந்த தவறுகள் மற்றும் கழிவாகும் பொருள்களை அர்த்தமாக்குகிறது, இது உங்கள் இறுதி லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது
• ஆவணம்: ஒவ்வொரு வேலையும் இலக்கமயமாக பதிவு செய்யப்படுகிறது, இதனால் மீண்டும் ஆர்டர்களை ஏற்பாடு செய்வதும், தரத்தை கண்காணிப்பதும் எளிதாகிறது

இந்த தொழில்நுட்பம் தொழில்துறை உற்பத்தியின் கிட்டத்தட்ட அனைத்துத் துறைகளிலும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது. ஆட்டோமொபைல் நிறுவனங்கள் சஸி மவுண்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பிராக்கெட்டுகளுக்கு CNC வடிவமைப்பை நம்பியுள்ளன. துல்லியம் பாதுகாப்பை சமமாக்கும் இடங்களில் எஃகு கூறுகளுக்கான லேசான அலுமினிய கூறுகளுக்கு வானூர்தி தொழில் இதை நம்பியுள்ளது. கணினி ரேக்குகள் மற்றும் கட்டுமான ஓரங்கள், பலகங்கள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளுக்கு ஒரே மாதிரியான உலோக வெட்டுகளை உருவாக்க மின்னணு நிறுவனங்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றன. கட்டுமானம் மற்றும் கட்டிடக்கலையும் கூட பயனடைகின்றன.

உங்கள் உலோக தயாரிப்பு பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்து கொண்டிருக்கிறீர்களா அல்லது உபகரண முதலீடுகளை கருத்தில் கொண்டிருக்கிறீர்களா, இந்த அடிப்படைகளை புரிந்து கொள்வது உங்களை சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும். பின்வரும் பிரிவுகள் இந்த அடித்தளத்தில் கட்டமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட நுட்பங்கள், பொருள் கருத்துகள் மற்றும் நடைமுறை வழிகாட்டுதல்களை ஆராயும்.

CNC வடிவமைப்பு நுட்பங்களுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி

இப்போது நீங்கள் சிஎன்சி தாள் உலோக வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன என்பதை புரிந்து கொண்டிருக்கிறீர்கள், உங்களுக்கு கிடைக்கும் குறிப்பிட்ட நுட்பங்களை ஆராய்வோம். சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செலவு குறைந்த உற்பத்திக்கும், வரவு செலவுத் திட்டத்தை மீறுவதற்கும் இடையிலான வித்தியாசத்தை குறிக்கும். ஒவ்வொரு தகடு உருவகப்படுத்தும் இயந்திரமும் வெவ்வேறு கொள்கைகளின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது.

தனிப்பட்ட முறைகளில் மூழ்கி முன், அது ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு தெளிவுபடுத்தி மதிப்பு. லேசர் வெட்டு போன்ற கழித்தல் செயல்முறைகள் வடிவங்களை உருவாக்க பொருளை அகற்றுகின்றன. வடிவமைக்கும் செயல்முறைகள், நாம் இங்கு கவனம் செலுத்துகிறோம், உலோகத்தை அகற்றாமல் மறுவடிவமைக்க. லேசர் வெட்டுதல் வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் வடிவமைக்க வெற்றுகளை தயார் செய்யலாம், பின்வரும் வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் உங்கள் பொருள் முதலீட்டை பாதுகாக்கிறது.

சிஎன்சி வளைத்தல் மற்றும் குழு உருவாக்கம்

சிஎன்சி வடிவமைப்பைப் பற்றி பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் நினைக்கும்போது, ஒரு உலோக வளைக்கும் இயந்திரத்தை செயல்பாட்டில் சித்தரிக்கிறார்கள். பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் பேனல் பெண்டர்கள் இந்த வகையை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, நல்ல காரணத்திற்காக.

CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் துல்லியமான வளைவுகளை உருவாக்க ஒரு பஞ்ச் மற்றும் டை அமைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள். தட்டையான தகடு இந்த கருவிகளுக்கு இடையில் பொருத்தப்படுகிறது, பின்னர் பஞ்ச் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையுடன் கீழே இறங்கி மெதுவான வளைவுகளிலிருந்து கூர்மையான 90-டிகிரி மூலைகள் வரை கோணங்களை உருவாக்குகிறது. நவீன பிரஸ் பிரேக்குகள் ஒவ்வொரு வளைவிற்கும் பொருளை தானியங்கியாக நிலைநிறுத்தும் பின்புற அளவீடுகளைக் கொண்டுள்ளன, உற்பத்தி ஓட்டங்களில் அசாதாரண ஒருங்கிணைப்பை அடைய உதவுகின்றன.

பேனல் வளைப்பான்கள் வேறு வழியை எடுக்கின்றன. வளைவுகளுக்கிடையில் முழு தகட்டையும் நகர்த்துவதற்கு பதிலாக, பேனல் வளைப்பான் பொருளை நிலையாக பிடித்துக்கொண்டு, வளைக்கும் ப்ளேடுகள் அதைச் சுற்றி நகர்கின்றன. இது பெரிய பேனல்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியாக பல வளைவுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. HVAC உறைகள், மின்சார பெட்டிகள் அல்லது கட்டிடக்கலை பேனல்கள் உற்பத்தி செய்தால், பாரம்பரிய பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகளை விட பேனல் வளைப்பான் பெரும்பாலும் மிகவும் திறமையானதாக இருக்கும்.

இரு முறைகளும் பிராக்கெட்டுகள், உறைகள், சேஸிஸ் பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களை உருவாக்குவதில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. இவற்றில் எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பொதுவாக பாகத்தின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு தேவைகளைப் பொறுத்தது.

நிகழ்வடிவ மற்றும் சுழல் முறைகள்

நிகழ்வடிவ தகடு உருவாக்கம் (ISF) எதிர்மாறான ஒரு அடிப்படை தத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஒற்றை செயல்பாடுகளில் வடிவங்களை உருவாக்க பொருத்தப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கு பதிலாக, ISF ஒரு எளிய ஸ்டைலஸ் கருவியைப் பயன்படுத்தி, பிடிக்கப்பட்ட தகட்டு உலோகத்தின் மீது திட்டமிடப்பட்ட பாதைகளை வரைகிறது. ஒவ்வொரு சுற்றும் பொருளை சிறிதளவு வடிவமைக்கிறது, மேலும் சுற்றுகள் தொடர்ந்து செல்வதால் கடினமான மூன்று-பரிமாண வடிவங்கள் படிப்படியாக உருவாகின்றன.

ஒற்றை-புள்ளி அதிகரிப்பு வடிவமைப்பு ஒரு துணைத் தகடு அல்லது செதிலுக்கு எதிராக ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டு-புள்ளி அதிகரிப்பு வடிவமைப்பு எதிர் பக்கத்திலிருந்து செயல்படும் இரண்டாவது கருவியைச் சேர்க்கிறது, இது மேலும் சிக்கலான வடிவங்களையும் நெருக்கமான அனுமதிகளையும் சாத்தியமாக்குகிறது. விலையுயர்ந்த பொருத்தப்பட்ட செதில்களின் தேவையை நீக்குவதால் இந்த உலோக வடிவமைப்பு இயந்திர வகை முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்தியில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பத்தாயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும் செதில் வெட்டு இயந்திர கருவியை முதலீடு செய்யாமல் புதிய ஆட்டோமொபைல் பேனலை முன்மாதிரி செய்வதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

CNC சுழற்சி ஒரு சுழலும் மாண்டிரலுக்கு எதிராக தகட்டு உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலம் சுழலும் சமச்சீர் பாகங்களை உருவாக்குகிறது. சக்கரத்தில் குயவன் செய்வது போல, ஆனால் உலோகத்துடன். பணிப்பொருள் சுழலும்போது, ரோலர்கள் அல்லது கருவிகள் மாண்டிரல் வடிவத்திற்கு எதிராக அதை முறையாக வடிவமைக்கின்றன. இந்த நுட்பம் சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் விளக்கு எதிரொளிப்பான்கள் முதல் விமான மூக்கு கூம்புகள் மற்றும் அழுத்த கலன் பாகங்கள் வரை அனைத்தையும் உருவாக்குகிறது.

நீங்கள் வெல்டுகள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான, வளைந்த பரப்புகள் தேவைப்படும்போது ஸ்பின்னிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பொருளை உறுதியாக்குவதன் மூலம் அசல் தகட்டு பொருளை விட வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

ஹைட்ரோஃபார்மிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் முறைகள்

ஹைட்ரோப்பிண்மை அழுத்தம் கொண்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்தி தகட்டு உலோகத்தை ஒரு டை குழியில் தள்ளுகிறது. சீரான அழுத்த பரவல் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிச்சுடனும், சீரான சுவர் தடிமனுடனும் மென்மையான, சிக்கலான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ரோஃபார்மிங்கை வாகன தொழில்துறை சப்ஃப்ரேம்கள் மற்றும் கிராஸ்மெம்பர்கள் போன்ற அமைப்பு பாகங்களுக்கு விரும்புகிறது, ஏனெனில் பாரம்பரிய தயாரிப்பு முறைகளை விட குறைந்த எடையுள்ள, வலிமையான பாகங்களை குறைந்த வெல்டுகளுடன் உருவாக்குகிறது.

தகட்டு ஹைட்ரோஃபார்மிங் பொதுவாக ஹைட்ராலிக் திரவத்தால் ஆதரிக்கப்படும் ரப்பர் டயாபிராகமைப் பயன்படுத்தி ஒற்றைப் பக்க டையில் பொருளை அழுத்துகிறது. தொடர்புடைய செயல்முறையான குழாய் ஹைட்ரோஃபார்மிங், குழாய் வடிவ பொருள்களை சிக்கலான உள்ளீடற்ற வடிவங்களாக விரிவாக்குகிறது.

CNC ஸ்டாம்பிங் அதிக உற்பத்தி அளவிற்கு வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் இணைக்கிறது. முன்னேறும் சாய்வு அச்சிடுதல் தகடு உலோகத்தை ஒரு தொடர் நிலையங்களின் வழியாக நகர்த்துகிறது, ஒவ்வொரு நிலையமும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது: துளையிடுதல், வளைத்தல், நாணயம் அடித்தல் அல்லது வெட்டுதல். பொருள் இறுதி நிலையத்தை விட்டு வெளியேறும் நேரத்தில், சிக்கலான பாகங்கள் முழுமையடைகின்றன.

அச்சிடுதல் முதலில் குறிப்பிடத்தக்க கருவி முதலீட்டை தேவைப்படுத்தினாலும், ஒரு பாகத்திற்கான செலவு அதிக அளவில் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக மாறுகிறது. ஆட்டோமொபைல் தாங்கிகள், எலக்ட்ரானிக் பாகங்களின் கூடுகள் மற்றும் உபகரண பாகங்கள் அதிக உற்பத்தி அளவின் மூலம் அச்சு கருவியை நியாயப்படுத்துகின்றன.

அறிவு	சிறந்த பயன்பாடுகள்	சாதாரண பொருட்கள்	உற்பத்தி அளவு பொருத்தம்
CNC வளைத்தல் (அழுத்து மடிப்பான்/தகடு மடிப்பான்)	தாங்கிகள், கூடுகள், சட்டகங்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள்	எஃகு, அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், தாமிரம்	குறைந்த அளவில் இருந்து அதிக அளவு வரை
படிப்படியாக தகடு உருவாக்கம்	முன்மாதிரிகள், தனிப்பயன் பாகங்கள், சிக்கலான வளைவுகள்	அலுமினியம், எஃகு, டைட்டானியம்	முன்மாதிரியிலிருந்து குறைந்த அளவு உற்பத்தி
CNC சுழற்சி	குவிமாடங்கள், கூம்புகள், உருளைகள், எதிரொளிப்பான்கள்	அலுமினியம், செப்பு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்	குறைவு முதல் நடுத்தர அளவு வரை
ஹைட்ரோப்பிண்மை	ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு பாகங்கள், விமான பாகங்கள்	அலுமினியம், சீல், சர்க்கரை சீல்	நடுத்தரம் முதல் உயர் அளவு வரை
CNC ஸ்டாம்பிங்	அதிக அளவு தாங்கிகள், ஹவுசிங்குகள், துல்லியமான பாகங்கள்	ஸ்டீல், அலுமினியம், செப்பு, பிராஸ்	அதிக அளவு மட்டும்

இந்த உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்ட தேவைகளை சரியான செயல்முறையுடன் பொருத்த உதவும். ஐந்து பாகங்கள் தேவைப்படும் ஒரு முன்மாதிரி ஐம்பதாயிரம் பாகங்கள் உற்பத்தியை விட மிகவும் வித்தியாசமான பொருளாதாரத்தைக் கொண்டிருக்கும். அடுத்த பிரிவு ஒவ்வொரு முறையும் அடைய முடியும் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் மற்றும் தொலரன்ஸ்களை ஆராய்கிறது, உங்கள் உற்பத்தி முடிவுகளுக்கு நேரடி தரவை வழங்குகிறது.

தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் மற்றும் தொலரன்ஸ்கள் விளக்கம்

கிடைக்கக்கூடிய உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களை நீங்கள் ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். இப்போது ஒவ்வொரு பொறியாளரும் மற்றும் கொள்முதல் மேலாளரும் கேட்கும் கேள்வி வருகிறது: நான் உண்மையில் என்ன தொலரன்ஸ்களை அடைய முடியும்? தொழில்நுட்ப தரநிலைகளைப் புரிந்து கொள்வது நீங்கள் நிஜமான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும், வழங்குநர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், செயல்பாட்டுடன் உற்பத்தி செய்யத்தக்க பாகங்களை வடிவமைக்கவும் உதவும்.

கீழே உள்ள தரநிலைகள் உபகரண வகைகள், தயாரிப்பாளர்கள், மற்றும் சில நேரங்களில் தனி இயந்திர நிலை . இவற்றை உறுதியான உத்தரவாதங்களாக அல்ல, பிரதிநிதித்துவப் பரவலாக எடுத்துக்கொள்ளவும். வடிவமைப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி பங்குதாரரிடமிருந்து திறன்களை எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும்.

எதிர்பார்க்கப்படும் தாங்குதல் தரநிலைகள்

வெவ்வேறு CNC உருவாக்கும் முறைகள் வெவ்வேறு துல்லிய அளவுகளை வழங்குகின்றன. செயல்முறையின் உங்கள் தேர்வு நீங்கள் யதார்த்தமாக குறிப்பிட முடியும் பரிமாண துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பிரதான உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களில் நீங்கள் பொதுவாக சந்திக்கும் விஷயங்கள் இங்கே:

• CNC பிரஸ் பிரேக் வளைத்தல்: ±0.5° முதல் ±1° வரை கோண தாங்குதல்; பாகத்தின் நீளம் மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்து ±0.010" முதல் ±0.030" (±0.25mm முதல் ±0.76mm) வரை பரிமாண தாங்குதல்
• பேனல் வளைத்தல்: பிரஸ் பிரேக்குகளை விட பெரும்பாலும் இறுக்கமான ±0.25° கோண தாங்குதல்; ±0.008" முதல் ±0.015" (±0.20mm முதல் ±0.38mm) வரை பரிமாண துல்லியம்
• அடுக்கடுக்காக தகடு உருவாக்குதல்: சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பொதுவாக ±0.020" முதல் ±0.040" (±0.5mm முதல் ±1.0mm) வரை; கருவி பாதை நிரலாக்கத்தைப் பொறுத்து அடையக்கூடிய துல்லியம் கடுமையாக சார்ந்துள்ளது
• CNC சுழல்வது: சுவர் தடிமன் சாய்வு ±0.005" முதல் ±0.015" (±0.13mm முதல் ±0.38mm) வரை; விட்ட சாய்வு பொதுவாக ±0.010" முதல் ±0.020" (±0.25mm முதல் ±0.50mm) வரை
• ஹைட்ரோஃபார்மிங்: ±0.010" முதல் ±0.020" (±0.25mm முதல் ±0.50mm) வரை அளவு சாய்வு, சிறந்த மேற்பரப்பு முடிக்கும் ஒருமைப்பாட்டுடன்
• புரோகிரஸிவ் டை ஸ்டாம்பிங்: இறுக்கமான சாய்வுகள் ±0.002" முதல் ±0.005" (±0.05mm முதல் ±0.13mm) வரை முக்கியமான அம்சங்களுக்கு; கருவி தரம் நேரடியாக முடிவுகளை பாதிக்கிறது

பல-வளைவு பாகங்களுக்கு சாய்வு குவிவது உண்மையான கவலை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு வளைவும் சாத்தியமான மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது, எனவே ஆறு வளைவுகள் கொண்ட தாங்கி இரண்டு வளைவுகள் கொண்டதை விட அதிக உறவுசார் மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும். பாகங்கள் பிற கூறுகளுடன் இணைய வேண்டியிருக்கும் போது குறிப்பாக இந்த உண்மையை வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

பொருளின் தடிமன் மற்றும் கேஜ் கருத்துகள்

நீங்கள் தகடு உலோக வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றியிருந்தால், தசம தடிமன் அளவீடுகளுக்கு பதிலாக கேஜ் அளவுகளை நீங்கள் பொதுவாக சந்தித்திருப்பீர்கள். இதைப் புரிந்துகொள்வது தகடு உலோக அளவு அட்டவணை அமைப்பு குழப்பத்தை தவிர்க்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த ஆர்டர் தவறுகளை தடுக்கிறது.

இங்கே தான் சிக்கல் ஏற்படுகிறது: கேஜ் எண்கள் பொருளைப் பொறுத்தவை. 14 கேஜ் ஸ்டீல் தடிமன் 0.0747" (1.90mm), ஆனால் 14 கேஜ் அலுமினியம் 0.0641" (1.63mm). உங்கள் வடிவமைப்பை முற்றிலுமாக பாதிக்கக்கூடிய குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசம் இது. அதேபோல, 11 கேஜ் ஸ்டீல் தடிமன் 0.1196" (3.04mm) ஆகும், இது சமமான அலுமினிய கேஜை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் கனமானது.

கேஜ் அளவு அட்டவணை 19-ஆம் நூற்றாண்டு கம்பி உற்பத்தியிலிருந்து தோன்றியது, அங்கு கேஜ் எண் கம்பி எத்தனை முறை சிறிய டைகளில் இழுக்கப்பட்டது என்பதைக் குறித்தது. அதிக கேஜ் எண்கள் அதிக இழுப்புகள் மற்றும் மெல்லிய கம்பியைக் குறித்தது. இந்த வரலாற்று சிறப்பு காரணமாக, கேஜ் 20 கேஜ் 10 ஐ விட மெல்லியதாக இருக்கும், இது உலோக தயாரிப்பில் புதிதாக வருபவர்களை குழப்புகிறது.

CNC வடிவமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, பொதுவான பொருள் தடிமன் அளவுகள் பின்வருமாறு:

• மெல்லிய கேஜ் (26-22 கேஜ்): தோராயமாக 0.018" முதல் 0.031" (0.46mm முதல் 0.79mm). எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள், அலங்கார பேனல்கள் மற்றும் இலகுவான பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவானது. திரிபை தவிர்க்க கவனமாக கையாள வேண்டும்.
• நடுத்தர கேஜ் (20-14 கேஜ்): பின்னான்கள், ஹவுசிங்குகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் உட்பட பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற இனிமையான இடைவெளி 0.036" முதல் 0.075" (0.91mm முதல் 1.90mm) ஆகும்.
• கனமான கேஜ் (12-7 கேஜ்): தோராயமாக 0.105" முதல் 0.179" (2.67mm முதல் 4.55mm). கனமான கட்டமைப்பு பாகங்கள், உபகரண சட்டங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• தகடு (1/4" மற்றும் அதற்கு மேல்): பொதுவான தகடு உலோக கேஜ் அட்டவணைகளை தாண்டியது. கனமான உபகரணங்கள் மற்றும் பெரும்பாலும் வேறுபட்ட வடிவமைப்பு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களில் துளை இடத்தைக் குறிப்பிடும் துருவல் அளவு அட்டவணையை அல்லது துருவல் அட்டவணையை பார்க்கும்போது, பொருளின் தடிமன் குறைந்தபட்ச துளை-மடிப்பு தூரங்களை பாதிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். துளைகளுக்கும் மடிப்பு கோடுகளுக்கும் இடையே திரிபு ஏற்படாமல் இருக்க தடிமனான பொருட்களுக்கு பொதுவாக அதிக இடைவெளி தேவைப்படுகிறது.

அளவு மற்றும் வடிவவியல் கட்டுப்பாடுகள்

உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியின் குறிப்பிட்ட உபகரணத்தைப் பொறுத்து பெரிய பாகத்தின் அதிகபட்ச அளவு இருக்கும். இருப்பினும், தொழில்துறையில் பொதுவான கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன:

அழுத்து பிரேக் திறன் பொதுவாக படுக்கை நீளம் மற்றும் டன் அளவின் அடிப்படையில் வரையறுக்கப்படுகிறது. பொதுவான அமைப்புகள் 10-14 அடி (3-4.3 மீட்டர்) நீளம் வரை உள்ள தகடுகளை கையாளும். பொருளின் தடிமன் மற்றும் வளைவு நீளத்துடன் டன் தேவைகள் அதிகரிக்கின்றன. 10 கேஜ் எஃகில் 12 அடி வளைவு, 22 கேஜ் அலுமினியத்தில் அதே வளைவை விட மிக அதிகமான விசையை தேவைப்படுத்துகிறது.

வளைவு ஆரங்களின் கட்டுப்பாடுகள் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் தடிமனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. ஐசி படி தொழில் வழிகாட்டுதல்கள் , பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும் என்பது ஒரு பொதுவான விதி. தடிமனை விட சிறிய வளைவு ஆரத்தை பயன்படுத்துவது குறிப்பாக கடினமான பொருட்கள் அல்லது வேலை-கடினமான உலோகக்கலவைகளுடன் வெடிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலான பொருளாதார வடிவமைப்புகள் முழுவதும் ஒற்றை வளைவு ஆரத்தை பயன்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் ஏற்ற கருவிகளுடன் பல ஆரங்கள் சாத்தியமாகின்றன.

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் அளவுகள் வளைந்த காலின் நீளத்தை எவ்வளவு குறைவாக வைக்கலாம் என்பதை நடைமுறை அளவீடுகள் கட்டுப்படுத்துகின்றன. கருவி வடிவமைப்பு மிகவும் குறுகிய தட்டையான தொங்குதளங்களைத் தடுக்கிறது, மேலும் அவற்றை முயற்சிப்பது பொருள் நழுவுதல் அல்லது கருவி தலையீட்டு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்தபட்ச தூரம் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி அமைவின் அடிப்படையில் மாறுபடும், ஆனால் பல ஸ்டாண்டர்ட் அமைப்புகளுக்கு 0.25" முதல் 0.50" (6மிமீ முதல் 12மிமீ) வரையிலும், அதனுடன் வளைவு ஆரமும் சேர்த்து கட்டுப்பாடுகள் இருக்கும் என எதிர்பார்க்கலாம்.

வளைவுகளைச் சார்ந்த துளை அமைவிடம் இது முக்கியமானது. வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள் வடிவமைக்கும் போது தொலைவு மாறுபாடு ஏற்படும். ஸ்டாண்டர்ட் நடைமுறையாக துளை ஓரங்களுக்கும் வளைவு கோடுகளுக்கும் இடையே பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 2.5 மடங்கு கூட்டல் வளைவு ஆரம் அளவு குறைந்தபட்ச தூரத்தை பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வளைவுகளுக்கு இணையாக உள்ள நீண்ட துளைகளை விட வளைவு கோடுகளுக்கு செங்குத்தாக உள்ள வட்ட துளைகள் அருகில் வைப்பதை சகித்துக் கொள்ளும்.

இந்த தரநிர்ணயங்கள் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைப்பதற்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. அடுத்த பிரிவு, வெவ்வேறு தகடு உலோக பொருட்கள் வடிவமைக்கும் போது எவ்வாறு நடத்தை கொண்டிருக்கும் என்பதையும், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு சரியான உலோகக்கலவையை தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உதவுகிறது.

சரியான தகடு உலோக பொருளை தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அனுமதி வரம்புகள் பற்றி கற்றுக்கொண்டீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டத்தின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் பாதிக்கும் ஒரு முடிவு வருகிறது: எந்த பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் தகடு உபகரண தேவைகளையும், உருவாக்கும் வேகங்களையும், ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலையும், இறுதியில் உங்கள் பாகங்கள் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது.

பொருள் தேர்வு என்பது வலிமை அல்லது செலவு மட்டுமல்ல. நீங்கள் அவற்றை வளைக்கும்போது, நீட்டும்போது மற்றும் வடிவமைக்கும்போது வெவ்வேறு உலோகங்கள் எவ்வாறு நடத்தை காட்டுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதுதான். சில பொருட்கள் அழகாக ஒத்துழைக்கின்றன. மற்றவை ஒவ்வொரு படியிலும் உங்களுக்கு எதிராக சண்டையிடுகின்றன. வேறுபாட்டை அறிவது நேரம், பணம் மற்றும் சிரமத்தை சேமிக்கிறது.

அலுமினியம் மற்றும் அதன் உருவாக்கும் நன்மைகள்

பொறியாளர்கள் சிறந்த உருவாக்கும் திறனுடன் இலகுவான பாகங்களை தேவைப்படும்போது, அலுமினிய தகடு பெரும்பாலும் முதலிடத்தில் இருக்கும். ஒப்பீட்டளவிலான தடிமனில் எஃகின் மூன்றில் ஒரு பங்கு எடையை அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வழங்குகின்றன, இது வானூர்தி, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கையேந்து உபகரண பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமாக்குகிறது.

உருவாக்கும்போது அலுமினிய தகடு ஏன் இவ்வளவு ஒத்துழைப்பதாக இருக்கிறது? உங்களுக்கு சாதகமாக செயல்படும் பல பண்புகள் உள்ளன:

• அதிக நெகிழ்ச்சி: விரிவடைதல் மற்றும் பிளவுபடாமல் வளைதல் அலுமினியத்தின் தன்மையாகும், இது கடினமான பொருட்களை விட சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகிறது
• குறைந்த இழுவிசை வலிமை: உருவாக்க குறைந்த விசை தேவைப்படுகிறது, இது உபகரணங்களின் அழிவையும், ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கிறது
• சிறந்த வெப்ப கடத்துதிறன்: அதிவேக உருவாக்க செயல்பாடுகளின் போது வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்கிறது
• இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பு: உருவாகும் ஆக்ஸைடு அடுக்கு பல பயன்பாடுகளில் கூடுதல் பூச்சுகள் இல்லாமலே பாகங்களைப் பாதுகாக்கிறது

இருப்பினும், அலுமினியம் ஒரு முக்கியமான சவாலை ஏற்படுத்துகிறது: ஸ்பிரிங்பேக். ஆட்டோ/ஸ்டீல் பார்ட்னர்ஷிப் ஆராய்ச்சி மூலம் தெரியவருவது என்னவென்றால், அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக (சுமார் 70 GPa, எஃகின் 210 GPa-க்கு எதிராக) ஒப்பதற்குரிய வலிமை கொண்ட எஃகை விட சுமார் மூன்று மடங்கு அதிக ஸ்பிரிங்பேக் காட்டுகின்றன. இதன் பொருள், உங்கள் கருவியமைப்பு மேலும் தீவிரமாக ஈடுசெய்ய வேண்டும், மேலும் கணுக்களின் துல்லியமான அளவுகளை அடைய கவனமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான உருவாக்க தரங்களில் 5052 (பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த உருவாக்க திறன்), 6061 (வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அதிக வலிமையுடன் கூடிய நல்ல உருவாக்க திறன்) மற்றும் 3003 (ஆழமான இழுப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வளைவுகளுக்கு சிறந்த உருவாக்க திறன்) ஆகியவை அடங்கும்.

CNC உருவாக்கத்திற்கான எஃகு தரங்கள்

மென்பொருள் ஸ்டீல் (குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்) உலோக தயாரிப்பின் அடிப்படையாக இது தொடர்கிறது. இது செலவு குறைவானது, அதிக அளவில் கிடைக்கக்கூடியது மற்றும் உருவாக்க செயல்முறைகளின் போது பொறுமையானது. 0.25% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன், அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான வலிமையை பராமரிக்கும் போது மென்மையான எஃகு சிறந்த நெகிழ்ச்சித்திறனை வழங்குகிறது.

மென்மையான எஃகின் கணிக்கக்கூடிய நடத்தை புதிய உருவாக்க செயல்முறைகளைக் கற்றுக்கொள்வதற்கும் அடிப்படை அளவுருக்களை நிறுவுவதற்கும் ஏற்றது. ஸ்பிரிங்பேக் கையாளத்தக்கதாக இருக்கும், வேலை கடினமடைதல் மிதமானதாக இருக்கும், மேலும் அதிக உற்பத்தி அளவுகளில் கூட கருவிகளின் தேய்மானம் நியாயமானதாக இருக்கும்.

கால்வனிசெய்த தகடு உலோகம் துத்தநாகப் பூச்சு மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பைச் சேர்க்கிறது. இந்தப் பூச்சு உருவாக்கத்தின் வளையக்கூடிய தன்மையை மிகையாகப் பாதிப்பதில்லை, இருப்பினும் நீங்கள் மேற்பரப்பு உராய்வில் சில வேறுபாடுகளையும், குறுகிய வளைவு ஆரங்களில் பூச்சு துகள்களாக உதிர்வதற்கான வாய்ப்பையும் காணலாம். வெளிப்புற பயன்பாடுகள் அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு, கால்வனைசெய்த எஃகு பெரும்பாலும் ஸ்டெயின்லெஸ் மாற்றுகளை விட பொருளாதாரமானதாக இருக்கும்.

தண்ணீரினம் இரும்பு பட்டகம் ஆனால் இது சில நன்மைகளையும், சிக்கல்களையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு தகட்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, கண்களைக் கவரும் தோற்றம் மற்றும் சுகாதார பண்புகள் காரணமாக இது உணவு செயலாக்கம், மருத்துவ உபகரணங்கள், கட்டிடக்கலை அம்சங்கள் மற்றும் கடல் சார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமானதாக உள்ளது.

இருப்பினும், ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு மென்மையான எஃகை விட வேறுபட்டு உருவாகிறது. அதிக இழுவிசை வலிமை என்பது அதிகமான உருவாக்க விசைகள் மற்றும் கருவிகளின் வேகமான தேய்மானத்தை அர்த்தமாக்குகிறது. முக்கியமாக, சீரமைப்பின் போது ஸ்டெயின்லெஸ் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேலை கடினமடைதலைக் காட்டுகிறது. ஒவ்வொரு வளைவும் அல்லது நீட்டிப்பும் பொருளின் மேலதிக சீரமைப்புக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இது உங்கள் சீரமைப்பு வரிசையை கவனமாகத் திட்டமிடாவிட்டால் கடினமான பாகங்களில் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

316 எஃகு சிறப்பு குறிப்பு. இந்த கடல் தர அலாய் பொதுவான 304 தரத்துடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக குளோரைடு சூழல்களில். ஆனால் 316 எஃகு அதன் அதிக வேலை கடினப்படுத்தும் விகிதத்தின் காரணமாக மேலும் வடிவமைக்கும் சவால்களை முன்வைக்கிறது. இந்த உலோகத் தட்டுடன் வேலை செய்யும் போது, வளைவு ரேடியஸ் வரம்புகள் மேலும் இறுக்கமாகவும், இன்னும் தாராளமான ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீடு தேவைப்படுவதாகவும் எதிர்பார்க்கலாம்.

எஃகு வண்ணத்தில் ஸ்பிரிங்பேக் என்பது கணிசமானதாக இருக்கும். அதிக சக்தியுடன் கூடிய வலுவான விறைப்புத்தன்மை மற்றும் கணிசமான கடினத்தன்மை ஆகியவை தடிமனான அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன. வெற்றிகரமான வடிவமைப்பிற்கு பெரும்பாலும் இலக்கு கோணத்திற்கு 2-5 டிகிரிக்கு மேல் வளைத்தல் தேவைப்படுகிறது, இருப்பினும் சரியான இழப்பீடு தரம், தடிமன் மற்றும் வளைவு வடிவியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

சிறப்பு உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் சவால்கள்

செப்பு மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனில் அசாதாரணமானதாக இருப்பதால், மின்பொருட்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள் மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியமானதாக உள்ளது. உயர் நீட்டிக்கப்படும் தன்மை காரணமாக தூய செப்பு எளிதாக உருவாக்கப்படுகிறது, ஆனால் கையாளும் போது ஏற்படும் குறிகள் மற்றும் கருவி அழுத்தங்கள் தெளிவாகத் தெரிவதற்காக மென்மையானதாகவும் உள்ளது. உருவாக்கும் போது வேலை கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது, இது ஸ்பிரிங் தொடர்புகள் அல்லது மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு உண்மையில் பயனளிக்கிறது.

பரம்பு செப்புடன் துத்தநாகத்தை இணைத்து, சிறப்பாக இயந்திரம் மற்றும் உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றதாகவும், பொன் போன்ற கவர்ச்சியான தோற்றத்தை வழங்கும் ஒரு உலோகக்கலவையை உருவாக்குகிறது. பித்தளை மற்றும் வெண்கலத்தை ஒப்பிடும் போது, பித்தளை (செப்பு-துத்தநாகம்) பொதுவாக வெண்கலத்தை விட (செப்பு-வெள்ளி) எளிதாக உருவாக்கப்படும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். வெண்கலம் சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் பிளவு ஏற்படாமல் இருக்க கவனமான உருவாக்க முறைகள் தேவைப்படுகிறது.

செப்பு மற்றும் பித்தளை இரண்டும் மின்சார இணைப்பான்கள், குழாய் இணைப்புப் பாகங்கள், இசைக்கருவிகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை தொழில் உபகரணங்களில் அதிகளவு பயன்படுகின்றன. இவற்றின் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பண்புகள் காரணமாக, சுகாதார மற்றும் பொது இடங்களில் அதிகம் தொடப்படும் பரப்புகளுக்கு இவை மேலும் மேலும் பிரபலமாகி வருகின்றன.

எந்தவொரு சிறப்பு உலோகத்திற்கும், உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியிடம் அவர்களின் குறிப்பிட்ட அனுபவத்தை ஆலோசிக்கவும். பொருளுக்கேற்ற கருவிகள், சரிசெய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு வேகங்கள் மற்றும் ஏற்ற தேய்மான எண்ணெய் ஆகியவை வெற்றி மற்றும் தவறு ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

பொருள்	வடிவமைக்கும் தர மதிப்பீடு	முக்கிய எண்ணங்கள்	பொதுவான பயன்பாடுகள்
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (5052, 6061, 3003)	அருமை	உயர் ஸ்பிரிங்பேக் (இரும்பை விட 3 மடங்கு); இலகுவானது; கவனமான கருவி ஈடுசெய்தல் தேவை	வானூர்தி பலகங்கள், வாகன பாகங்கள், மின்னணு கூடுகள், கட்டிடக்கலை ஓரங்கள்
மென்மையான எஃகு (குறைந்த கார்பன்)	அருமை	எதிர்பார்க்கத்தக்க நடத்தை; மிதமான ஸ்பிரிங்பேக்; செலவு குறைவானது; துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாப்பு தேவை	அமைப்பு தாங்கிகள், சட்ட பாகங்கள், பொதுவான உற்பத்தி, தொழில்துறை உபகரணங்கள்
கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல்	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை	கடினமான வளைவுகளில் துத்தநாகப் பூச்சு உரிந்து விழலாம்; நல்ல துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாப்பு; மென்பித்தளத்தைப் போலவே வடிவமைக்கலாம்	HVAC குழாய்கள், வெளிப்புற உறைகள், விவசாய உபகரணங்கள், கட்டுமான பாகங்கள்
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304, 316)	சரி	குறிப்பிடத்தக்க வேலை கடினத்தன்மை; அதிக ஸ்பிரிங்பேக்; அதிக வடிவமைப்பு விசைகள் தேவை; சிறந்த ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பு	உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள், மருத்துவ கருவிகள், கடல் தொழில் துறை உபகரணங்கள், கட்டிடக்கலை அம்சங்கள்
செப்பு	அருமை	மிகவும் மென்மையானது; கையாளும் அடையாளங்களை எளிதில் காட்டுகிறது; வடிவமைக்கும் போது வேலை கடினமடைகிறது; அதிக கடத்துதிறன்	மின்சார பாகங்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள், கூரைகள், அலங்கார பயன்பாடுகள்
பரம்பு	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை	பித்தளையை விட எளிதாக உருவாக்கலாம்; கவர்ச்சிகரமான தோற்றம்; நல்ல இயந்திர செயல்பாடு; மிதமான வேலை கடினத்தன்மை	மின்சார இணைப்பான்கள், குழாய் இணைப்புகள், இசைக்கருவிகள், அலங்கார ஹார்டுவேர்

இந்த பொருள் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்வது, முதல் பிளாங்க் வெட்டுவதற்கு முன் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. சரியான பொருள் தேர்வு வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படும் பாகங்களை வழங்குகிறது. பொருள் தேர்வு குறித்து விவாதித்த பிறகு, அடுத்த பிரிவு CAD வடிவமைப்பிலிருந்து ஆய்வு செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரை CNC வடிவமைப்பு பணிப்பாய்வை விளக்குகிறது.

தொடக்கத்தில் இருந்து முடிவு வரையிலான CNC உருவாக்கும் செயல்முறை

நீங்கள் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது என்ன? ஒரு டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு கோப்பு உண்மையில் எவ்வாறு உங்கள் கப்பல் துறைமுகத்தில் உள்ள துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட உலோகப் பகுதியாக மாறுகிறது? பல வழிகாட்டிகள் இங்கு தோல்வியடைகின்றன, வடிவமைப்பு நோக்கத்தை உடல் உண்மையுடன் இணைக்கும் நடைமுறை பணிப்பாய்வைத் தவிர்த்துவிடுகின்றன.

இந்த செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் தயாரிப்பு பங்காளிகளுடன் மிகவும் திறமையாக தொடர்பு கொள்ளவும், சாத்தியமான குறுக்கீடுகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், உற்பத்தி மூலம் சுமூகமாக பாயும் பாகங்களை வடிவமைக்கவும் உதவுகிறது. நீங்கள் ஒரு தயாரிப்பு உருவாக்க காலஅட்டவணையை நிர்வகிக்கிறீர்களா அல்லது சப்ளையர் திறன்களை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் என்ன நடக்கிறது என்பதை அறிவது உங்களுக்கு மிகப்பெரிய நன்மையைத் தருகிறது.

CAD கோப்பில் இருந்து இயந்திர குறியீடு வரை

கருத்துருவிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட பாகம் வரையிலான பயணம் CAD மென்பொருளில் தொடங்குகிறது. உங்கள் பொறியியல் குழு, முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் ஒவ்வொரு அளவு, கோணம் மற்றும் அம்சத்தையும் வரையறுக்கும் 3D மாதிரியை உருவாக்குகிறது. ஆனால் CNC இயந்திரம் தாள் உலோக உபகரணங்கள் நேரடியாக CAD கோப்புகளைப் படிக்க முடியாது. மொழிபெயர்ப்பு செயல்முறை பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது.

CAD வடிவமைப்பு மற்றும் கோப்பு தயாரிப்பு அடித்தளத்தை நிறுவுகிறது. SolidWorks, Fusion 360 மற்றும் Autodesk Inventor போன்ற நவீன CAD தளங்கள் உருவாக்கும் கட்டுப்பாடுகளை புரிந்து கொள்ளும் அர்ப்பணித்த தாள் உலோக கருவித்தொகுப்புகளை கொண்டுள்ளன. இந்த கருவிகள் வளைவு அனுமதி மற்றும் பொருள் நீட்சியைக் கணக்கில் கொள்ளும் வகையில் தானியங்கியாக தட்டையான அமைப்பு அமைப்புகளை கணக்கிடுகின்றன. இங்கு சுத்தமான வடிவமைப்பு முக்கியமானது—திறந்த மேற்பரப்புகள், ஓவர்லாப்பிங் உறுப்புகள் அல்லது முரண்பட்ட அளவுகள் பின்னர் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

உங்கள் பணிப்பாய்வைப் பொறுத்து ஏற்றுமதி வடிவங்கள் மாறுபடும். STEP கோப்புகள் (.step/.stp) 3D வடிவவியலுக்கு பொதுவான ஒருங்கிணைப்பை வழங்குகின்றன. DXF கோப்புகள் 2D சுருக்கங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன, குறிப்பாக லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உருவாக்குவதற்கு முன் பிளாங்க்ஸை தயாரிக்கும் போது. இதன்படி தொழில் துறை ஆதாரங்கள் , CNC இயந்திரம் மற்றும் வடிவமைத்தல் பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்டெப் (STEP) தான் அதிக மென்பொருள் ஆதரவு காரணமாக மிக நம்பகமான வடிவமைப்பாக உள்ளது.

CAM நிரலாக்கம் மற்றும் கருவி பாதை உருவாக்கம் உங்கள் வடிவமைப்பை இயந்திரத்தால் படிக்கக்கூடிய அறிவுறுத்தல்களாக மாற்றுகிறது. CAM (கம்ப்யூட்டர்-அசிஸ்டட் மேனுஃபேக்சரிங்) மென்பொருள் உங்கள் வடிவவியலை இறக்குமதி செய்து, இயந்திர இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்தும் G-குறியீட்டை உருவாக்குகிறது. ஒரு ஷீட் மெட்டல் வளைக்கும் இயந்திரத்திற்கு, இதில் வளைவு தொடர்களை வரையறுத்தல், ராம் ஸ்ட்ரோக் ஆழத்தைக் கணக்கிடுதல், பின்கேஜ் நிலைகளை அமைத்தல் மற்றும் டன்னேஜ் தேவைகளை குறிப்பிடுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

இங்கு தான் அனுபவம் வாய்ந்த நிரலாளர்கள் தங்கள் மதிப்பை சம்பாதிக்கின்றனர். மென்பொருள், கருவி மோதல்களைத் தவிர்க்க சிறந்த வளைவு தொடரியலைத் தீர்மானிக்கிறது—ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட ஃப்ளேஞ்சுகள் பின்னரைய செயல்பாடுகளில் தலையிடும் சூழ்நிலைகள். பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலைக் கணக்கிடுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் எந்த கருவியை நிறுவ வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது.

இங்கு சிமுலேஷன் மென்பொருள் மிகவும் முக்கியமான பங்கை வகிக்கிறது. எந்த உலோகமும் நகருவதற்கு முன்பே, பகுதி எவ்வாறு உருவாகும் என்பதை முன்கூட்டியே கணினி சிமுலேஷன்கள் கணிக்கின்றன, சாத்தியமான மோதல்கள், அதிகப்படியான மெலிதல் அல்லது விரிசல் ஏற்படும் அபாயங்களை எச்சரிக்கின்றன. இந்த சிக்கல்களை இலக்கமுறையில் கண்டறிவது உண்மையான பாகங்களை தவிர்ப்பதோ அல்லது விலையுயர்ந்த கருவிகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதை விட செலவு பொருளாதாரமானது.

உருவாக்கும் செயல்முறை படிப்படியாக

திட்டமிடல் முடிந்த பிறகு, உற்பத்தி தொழிற்சாலை மேடைக்கு நகர்கிறது. துவக்கப்பொருளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட பாகத்திற்கான முழு பணிப்பாய்வு இது:

1. பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் ஏற்றுதல்: ஆபரேட்டர்கள் தடிமன், தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றை சரிபார்ப்பதன் மூலம் வரும் தகடு உலோகத்தை தரத்திற்கு ஏற்ப சரிபார்க்கின்றனர். ஏற்கனவே தயாரிக்கப்படாவிட்டால், தகடுகள் பெரும்பாலும் லேசர் அல்லது வெட்டும் கத்தி மூலம் அளவிற்கு வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டும் போது நீக்கப்படும் பொருளான கெர்ஃப், தகட்டின் அளவீடுகளில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். சுத்தமான, சரியான அளவிலான தகடுகள் உருவாக்கத்திற்காக தகடு உலோக இயந்திரத்தில் ஏற்றப்படுகின்றன.
2. இயந்திர அமைப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு: CAM-உருவாக்கிய அமைப்பு தாளின் படி, ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட பஞ்சுகள் மற்றும் டைகளை பொருத்துகிறார்கள். நவீன அழுத்து மடிப்பான்களில் ஹைட்ராலிக் விரைவான கிளாம்பிங் அமைப்புகள் இருப்பதால் மாற்று நேரம் நிமிடங்களில் இருந்து வினாடிகளாக குறைகிறது. பஞ்சு முனைகள் டை கீறல்களுக்கு நேராக மையப்படுத்தப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தும் முக்கியமான சீரமைப்பு சரிபார்ப்புகள் நடைபெறுகின்றன. பின்புற அளவீட்டு நிலைகள் சரிபார்க்கப்பட்டு, ராம் ஸ்ட்ரோக் ஆழம் நிரல்படுத்தப்பட்ட மதிப்புகளுடன் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது.
3. சோதனை மடிப்புகள் மற்றும் முதல் கட்டுரை ஆய்வு: உற்பத்தி அளவுகளை செய்வதற்கு முன், ஆபரேட்டர்கள் சோதனை துண்டுகளை இயக்குகிறார்கள். இந்த முதல் கட்டுரைகள் மடிப்பு கோணங்கள், ஃபிளேஞ்சு நீளங்கள் மற்றும் மொத்த வடிவவியல் ஆகியவற்றை தரவிருத்தங்களுடன் சரிபார்க்க முழுமையான அளவு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஏதேனும் விலகல்கள் கண்டறியப்பட்டால், முழு உற்பத்திக்கு முன் நிரல் சரிசெய்தல்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
4. உற்பத்தி வடிவமைப்பு: அமைப்பு சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு, உலோக வடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் திட்டமிடப்பட்ட தொடர் செயல்முறைகளை தானியங்கி முறையில் செயல்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு வெற்றிடத்தையும் பின்புற அளவீட்டுக்கு எதிராக ஆபரேட்டர் நிலைநிறுத்தி சுழற்சியை தொடங்குகிறார், பின்னர் இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்டபடி ஒவ்வொரு வளைவையும் சரியாக செயல்படுத்துகிறது. பல வளைவு பாகங்களுக்கு, செயல்முறைகளுக்கு இடையே பின்புற அளவீடு தானியங்கி முறையில் மீண்டும் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, பாகத்திற்கும் பாகத்திற்கும் இடையே துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.
5. செயல்முறைக்கு இடைப்பட்ட தரக் கண்காணிப்பு: தரக் கட்டுப்பாடு இறுதி ஆய்வை மட்டும் மீறியது. உற்பத்தி ஓட்டங்களின்போது ஆபரேட்டர்கள் கால சுழற்சியில் அளவீட்டு சரிபார்ப்புகளை மேற்கொள்கின்றனர், குப்பையாக்கும் முன் விலகலை கண்டறிகின்றனர். மேம்பட்ட அமைப்புகள் பொருள் மாறுபாடுகளுக்கு தானியங்கி ஈடுகட்டும் மெய்கால கோண அளவீட்டை உள்ளடக்கியது, இலக்கு கோணங்களை பராமரிக்க ராம் ஆழத்தை தற்போதே சரிசெய்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் முடித்தல்

உலோக தகட்டை வடிவமைப்பது சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. பாகங்கள் பிரஸ் பிரேக்கிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பதுதான் அவை அசெம்பிளி அல்லது கப்பல் ஏற்றுவதற்கு உண்மையில் தயாராக உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

தர ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தர வரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது. அளவுரு சோதனைகள் அளவுத்துறுத்தப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன—காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒப்டிக்கல் ஒப்பீட்டாளர்கள்—முக்கிய அம்சங்களைச் சரிபார்க்க. முதல் கட்டுரை ஆய்வு அறிக்கைகள் தரக் கோப்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரத்திற்காக இணங்குதலைப் பதிவு செய்கின்றன. புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு உற்பத்தி ஓட்டங்களில் போக்குகளைக் கண்காணிக்கிறது, ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு முன்பே அதில் ஏற்படும் விலகலைக் கண்டறிகிறது.

அளவுரு கருவிகள் தவறவிடும் பரப்பு குறைபாடுகளை காட்சி ஆய்வு கண்டறிகிறது: கீறல்கள், கருவி குறிகள், பூச்சு சேதம் அல்லது ஒரே மாதிரியற்ற முடிப்புகள். காட்சி பயன்பாடுகளுக்கு, பரப்புத் தர நிலைகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தோற்றத்திற்கான நிபந்தனைகளை வரையறுக்கின்றன.

இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் அவற்றின் நோக்கத்திற்காக பாகங்களைத் தயார் செய்தல்:

• ஈடேற்றம் நீக்குதல்: வடிவமைத்தல் மற்றும் வெட்டும் செயல்கள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் அசெம்பிளி சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தும் கூரான விளிம்புகள் அல்லது பர்ஸ்களை விட்டுவிடுகின்றன. கையால் பர்ர் நீக்குதல், துள்ளுதல் அல்லது சிறப்பு பர்ர் நீக்கும் உபகரணங்கள் இந்த குறைபாடுகளை நீக்குகின்றன.
• ஹார்டுவேர் நிறுவல்: பல உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் திருகு உள்ளமைவுகள், கிளிஞ்ச் திருகுத் தொப்பிகள் அல்லது உருவாக்கிய பிறகு நிறுவப்படும் செல்ப்-கிளிஞ்ச் ஸ்டாண்டாஃப்களை தேவைப்படுகின்றன. உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இந்த உபகரணங்களை அழுத்தும் செயல்முறைகள் நுழைக்கின்றன.
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறை: பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து, பாகங்கள் பவுடர் கோட்டிங், பெயிண்டிங், பிளேட்டிங் அல்லது மற்ற முடிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு செல்லலாம். சில பாகங்கள் முடிக்கும் போது திருகு துளைகள் அல்லது இணைக்கும் பரப்புகளைப் பாதுகாக்க மாஸ்கிங் தேவைப்படுகிறது.
• பொருத்தம்: சிக்கலான கூட்டுப்பொருத்தல்கள் இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கு முன் பூட்டுகள், வெல்டிங் அல்லது ஒட்டும் பிணைப்பு மூலம் பல உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை இணைக்கலாம்.

இந்த பணிப்பாய்வின் முழு காலமும், ஆவணங்கள் ஒவ்வொரு பாகத்தின் பயணத்தையும் கண்காணிக்கின்றன. லாட் எண்கள், ஆய்வு பதிவுகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் குறிப்பிட்ட கப்பல் ஏற்றங்கள் அல்லது உற்பத்தி ஓட்டங்கள் குறித்து கேள்விகள் எழும்போது மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும் கண்காணிப்புத்திறனை உருவாக்குகின்றன.

முழு செயல்முறையையும் புரிந்துகொள்வது, கருவிகளை இயக்குவதை மட்டுமே செய்யும் கடைகளை விட அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தி பங்காளிகள் ஏன் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறார்கள் என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. வித்தியாசம் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிலும், தரக் கட்டமைப்புகளிலும், பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே அவற்றைத் தடுக்கும் சேகரிக்கப்பட்ட அறிவிலும் உள்ளது. முழு பணிப்பாய்வு வரையறுக்கப்பட்ட நிலையில், அடுத்த பிரிவு CNC வடிவமைப்பை நேரடியாக மரபுரீதியான கையால் செய்யும் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகிறது, இது தானியங்குமுறை எங்கு தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்ள உதவும்.

CNC வடிவமைப்பு மற்றும் மரபுரீதியான கையால் செய்யும் முறைகள்

CNC வடிவமைப்பு செயல்முறை ஆரம்பத்தில் இருந்து இறுதி வரை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்கள். ஆனால் இங்கே ஒரு கேள்வி உள்ளது: ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் உண்மையில் CNC தானியங்கியமைப்பு தேவைப்படுகிறதா? உண்மையான பதில் உங்களை ஆச்சரியப்படுத்தலாம். பல பயன்பாடுகளுக்கு CNC உலோக வளைப்பது தெளிவான நன்மைகளை வழங்கினாலும், மரபுரீதியான கையால் செய்யும் முறைகள் நல்ல காரணங்களுக்காக மறைந்துவிடவில்லை.

ஒவ்வொரு அணுகுமுறையும் சிறந்தது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது உபகரண முதலீடுகள், கூட்டாளர் தேர்வு மற்றும் திட்ட வழித்தடங்கள் குறித்து புத்திசாலித்தனமான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. இந்த இரண்டு அணுகுமுறைகளையும் உண்மையில் வேறுபடுத்துவது என்ன என்பதை ஆய்வு செய்வோம்.

கையேடு முறைகளை விட CNC சிறந்தது

தானியங்கி உலோக வடிவமைப்பிற்கான வழக்கு உற்பத்தி யதார்த்தங்களை நீங்கள் ஆய்வு செய்தவுடன் கவர்ச்சிகரமானதாகிறது. தொழில் பகுப்பாய்வின்படி, சிஎன்சி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைக்கும் இயந்திரங்கள் கைமுறையான செயல்பாடுகளை நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் சமப்படுத்த முடியாத துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.

இன்னொருமுறை அளவீடு ஒருவேளை மிக முக்கியமான நன்மை என்று தோன்றுகிறது. ஒரு தானியங்கி வளைக்கும் இயந்திரம் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் ஒரே மாதிரியான இயக்கங்களைச் செய்கிறது, அது முதல் பகுதியாக இருந்தாலும் அல்லது பத்தாயிரம் வது பகுதியாக இருந்தாலும். கையேடு ஆபரேட்டர்கள், திறன் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், சோர்வு, கவனச்சிதறல் அல்லது எளிய மனித சீரற்ற தன்மை மூலம் மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறார்கள். என தயாரிப்பு நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது , இது பல ஒரே வளைவுகள் தேவைப்படும்போது இது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது, அங்கு கைமுறை செயல்பாடு திரட்டப்பட்ட பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

சரியான தரம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதற்கு நேரடியாக இணைக்கப்படுகிறது. CNC கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய உலோக வளைக்கும் இயந்திரங்கள் ±0.5° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கோண துல்லியத்தை தொடர்ந்து அடைகின்றன, அதே நேரத்தில் கையால் செய்யும் முறைகள் ஆபரேட்டரின் அனுபவத்தையும், கையால் செய்யப்படும் கட்டுப்பாடுகளின் துல்லியத்தையும் பெரிதும் சார்ந்துள்ளன. துல்லியமான அளவு தரநிலைகளை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு அல்லது மற்ற பாகங்களுடன் இணைக்க வேண்டியவைகளுக்கு, இந்த துல்லிய வித்தியாசம் கட்டாயமாகிறது.

குறைக்கப்பட்ட உழைப்பு செலவுகள் நேரத்துடன் கூடுபவை. ஒரு திறமையான ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு கையால் செய்யப்படும் வளைவின் மீதும் முழுமையாக கவனம் செலுத்த வேண்டியிருந்தாலும், தானியங்கி தாள் உலோக வளைத்தல் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஒரே நேரத்தில் பல இயந்திரங்களை கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. ஆபரேட்டர் திரும்பத் திரும்ப செய்யப்படும் உடல் செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கு பதிலாக நிரலாக்கம், தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் பொருள் கையாளுதலை கவனித்துக் கொள்கிறார். இந்த மாற்றம் உற்பத்தியுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்ட மாறக்கூடிய செலவை பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்ப செயல்படக்கூடிய நிலையான செலவாக மாற்றுகிறது.

Production speed நடுத்தர முதல் அதிக அளவீடுகளுக்கு வேகமாக செயல்படுகிறது. ஒன்று நிரல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, கையால் செய்யும் செயல்பாடுகளை விட சிஎன்சி உபகரணங்கள் வேகமாக சுழற்சி செய்கின்றன மற்றும் ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கிடையே அமைப்பு நேரத்தை நீக்குகின்றன. நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது உற்பத்தி ஆற்றல் மிக அதிகமாக உயர்கிறது.

சிக்கலான வடிவவியல் திறன்கள் சாத்தியமானவற்றை விரிவாக்குகின்றன. கையால் செய்யும் நிபுணர்களுக்கு கூட சவாலாக இருக்கும் துல்லியமான தொடர் செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்தும் பல-வளைவு பாகங்கள், நிரல்படுத்தப்பட்ட தானியங்கி உருவாக்கத்திற்கு சாதாரணமானதாகிறது. சரியான தொடர் வரிசையை இயந்திரம் ஒருபோதும் மறக்காது அல்லது வளைவுகளுக்கிடையே பொருளை தவறாக அமைக்காது.

இலக்கிய ஆவணம் தரமான அமைப்புகள், மீண்டும் ஆர்டர்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு முயற்சிகளை ஆதரிக்கும் அனைத்து நிரல்கள், அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களையும் பதிவு செய்கிறது.

காரணி	CNC வடிவமைத்தல்	கையால் உருவாக்கம்
சரியான தரம்	±0.5° கோண தொலரன்ஸ் சாதாரணம்; மிகவும் நிலையானது	ஆபரேட்டர் திறனை பொறுத்து மாறுபடும்; ±1-2° சாதாரணம்
வேகம் (ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும்)	அமைப்புக்குப் பிறகு வேகமாக; நிலையான சுழற்சி நேரங்கள்	மிதமானது; ஆபரேட்டர் களைப்புடன் மெதுவாகிறது
பாகத்திற்கான செலவு (அதிக அளவு)	குறைவானது; உற்பத்தியில் உழைப்புச் செலவு பரவியுள்ளது	அதிகம்; ஒவ்வொரு பாகத்துடனும் நேரடியாக இணைக்கப்பட்ட உழைப்பு
பாகத்திற்கான செலவு (குறைந்த அளவு)	நிரலாக்க நேரத்தின் காரணமாக அதிகம்	குறைவானது; நிரலாக்கச் செலவு இல்லை
அமைப்பு நேரம்	நீண்ட ஆரம்ப நிரலாக்கம்; அதற்குப் பிறகு விரைவான மாற்றங்கள்	குறைந்த ஆரம்ப அமைப்பு; மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்தல்கள்
நெகிழ்வுத்தன்மை	நிரல்படுத்தப்பட்ட மாறுபாடுகளுக்கு சிறந்தது	ஒருமுறை பயன்பாட்டிற்கு அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மை
ஆபரேட்டர் திறன் தேவை	நிரலாக்க நிபுணத்துவம்; இயந்திர இயக்கம்	அதிக கையேந்தி திறன்; பொருள் அனுபவம்
சிக்கலான வடிவவியல்	பல வளைவு தொடர்களை நம்பகத்தன்மையுடன் கையாளுகிறது	ஆபரேட்டரின் திறன் மற்றும் சோர்வால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது

பாரம்பரிய உருவாக்கம் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

தானியங்குமயமாக்கத்தின் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கையால் இயங்கும் உலோக வளைப்பு இயந்திரங்கள் பல தயாரிப்பு கடைகளில் மதிப்புமிக்க கருவிகளாக உள்ளன. குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகள் பாரம்பரிய முறைகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த செலவை ஆதரிக்கின்றன.

மிகக் குறைந்த அளவு நிரலாக்க நேரத்தை நியாயப்படுத்தாமல் இருக்கலாம். மீண்டும் தயாரிக்கப்படாத மூன்று தனிப்பயன் பிராக்கெட்டுகள் தேவைப்பட்டால், CNC நிரலை உருவாக்கி சரிபார்க்க எடுக்கும் நேரம், திறமையான ஆபரேட்டர் நேரடியாக பாகங்களை உருவாக்க எடுக்கும் நேரத்தை விட அதிகமாக இருக்கலாம். பாகத்தின் சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து இந்த மாற்று புள்ளி மாறுபடும், ஆனால் பத்துக்கும் குறைவான பாகங்களுக்கு கையால் செய்யும் முறைகள் அடிக்கடி சிறந்தவை.

மிகவும் பெரிய பாகங்கள் சில நேரங்களில் CNC உபகரணங்களின் திறனை மீறும். தொழில்துறை அழுத்து மடிப்பான்கள் பெரிய அளவிலான தகடுகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டிருந்தாலும், உண்மையிலேயே மிகப்பெரிய பாகங்கள் சிறப்பு உபகரணங்களில் கையால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டியதோ அல்லது CNC இயந்திரங்கள் பயனுள்ளதாக இல்லாத இடத்தில் தொழில்துறை கட்டுமானம் தேவைப்படலாம்.

மிகவும் சிறப்புத்தன்மை வாய்ந்த ஒருமுறை பணி மனித நுண்ணறிவின் பயனைப் பெறுகிறது. ஒரு அனுபவமிக்க தயாரிப்பாளர் எதிர்பாராத வகையில் பொருளின் நடத்தையைச் சந்திக்கும்போதோ அல்லது காட்சி கருத்துகளின் அடிப்படையில் உடனடி சரிசெய்தல்களைச் செய்ய வேண்டியிருக்கும்போதோ, திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கு இல்லாத நெகிழ்வுத்தன்மையை கையால் கட்டுப்பாடு வழங்குகிறது. கலை உலோகப் பணி, பழமைப்பாட்டு திட்டங்கள் மற்றும் முன்மாதிரி ஆராய்ச்சி பெரும்பாலும் இந்த வகையில் வருகின்றன.

பொருளில் கட்டுப்பாடுகள் தொடக்க நடவடிக்கைகளுக்கு அல்லது இடைவிட்டு வடிவமைப்பு தேவைகளைக் கொண்ட கடைகளுக்கு கையால் இயங்கும் உபகரணங்களை ஈர்க்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. ஒரு தரமான கையால் அழுத்து மடிப்பான் CNC உபகரணங்களின் செலவில் ஒரு சிறு பகுதியை மட்டுமே கொண்டிருக்கும். இது சிறிய தொழில்களுக்கு அணுகக்கூடியதாகவும் அல்லது கூடுதல் திறனாகவும் இருக்கிறது.

முக்கிய உணர்வு என்னவென்றால்? திறமை வாய்ந்த கையால் இயக்கும் ஆபரேட்டர்கள் பழையதாகி விடவில்லை. மனித நுண்ணறிவு தானியங்கி முறையில் மீள முடியாத மதிப்பைச் சேர்க்கும் பணிகளை நோக்கி அவர்கள் நகர்ந்துள்ளனர்.

தானியங்கி முறைக்கு மாறுதல்

கையால் இயங்கும் முறையிலிருந்து CNC செயல்பாடுகளுக்கு மாற முனைபவர்களுக்கு, இந்த மாற்றம் உபகரணங்களை வாங்குவதை மட்டும் மிஞ்சியது. பல காரணிகளை கவனமாக கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அதிக ஆரம்ப முதலீடு என்பது மிகவும் தெளிவான தடையாக உள்ளது. CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் பேனல் பெண்டர்கள் கையால் இயங்கும் சமமானவற்றை விட மிகவும் அதிக விலை கொண்டவை. இயந்திரங்களைத் தவிர, பயிற்சி, நிரலாக்க மென்பொருள் மற்றும் ஏற்படையில் வசதி மாற்றங்களுக்கும் முதலீடு செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில் தொழில் துறை மூலங்கள் உறுதிப்படுத்துகின்றன , CNC உபகரணங்களுக்கான பராமரிப்புச் செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், திறமையான இயக்கம் ஊழியர் சேமிப்பு மற்றும் உற்பத்தி விகிதத்தில் அதிகரிப்பு மூலம் நீண்டகாலத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மைகளை எடுத்து வரலாம்.

நிரலாக்க நேர தேவைகள் புதிய வேலைகளுக்கு தயாரிப்பு நேரத்தைச் சேர்க்கவும். உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், ஒவ்வொரு புதிய பாகங்களின் வடிவமைப்பும் திட்டமிடல், உருவகப்படுத்தல் மற்றும் சரிபார்ப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. கடைகள் எதிர்பாராத விதமாக வரும் எதையும் உடனடியாக உருவாக்குவதற்குப் பழகியிருந்தாலும், இந்த திட்டமிடும் கட்டத்திற்காக அவை தங்கள் பணிப்பாயங்களை சரிசெய்ய வேண்டும்.

பராமரிப்பு சிக்கல் தானியங்குத்தன்மையுடன் அதிகரிக்கிறது. CNC அமைப்புகள் கையால் இயக்கப்படும் இயந்திரங்களில் இல்லாத மின்னணுக்கூறுகள், உணர்விகள், செர்வோ ஓட்டங்கள் மற்றும் மென்பொருளை உள்ளடக்கியுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பத்தை இயங்கும் நிலையில் வைத்திருப்பதற்கு இயந்திர பராமரிப்பு மட்டும் அல்லாத, வேறுபட்ட திறன்கள் தேவைப்படுகின்றன. திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நிகழ்ச்சிகள் ஐச்சியமானவை அல்ல, அவசியமானவையாக மாறுகின்றன.

பணியாளர் பரிமாற்றம் ஆழமான சிந்தனையுடன் திட்டமிடப்பட வேண்டும். உங்கள் சிறந்த கையால் இயக்கும் ஆபரேட்டர்களிடம் ஆழமான பொருள் அறிவும், சிக்கலைத் தீர்க்கும் திறனும் உள்ளது; அவை இன்னும் மதிப்புமிக்கவையாக உள்ளன. அவர்களை திட்டமிடுபவர் அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டு பாத்திரங்களுக்கு மாற்றுவதன் மூலம் இந்த நிபுணத்துவத்தைப் பாதுகாக்கலாம், அதே நேரத்தில் புதிய திறன்களை வளர்க்கலாம். தொழில்துறை தொழில்நுட்ப நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி தொழில்துறை தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் , CNC இயந்திரம் செயல்பாட்டின் எதிர்காலம் மனித ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுவதை உள்ளடக்கியது, அங்கு திறமை வாய்ந்த ஊழியர்கள் தானியங்கி செயல்முறைகளை மேற்பார்வையிட்டு மேம்படுத்துகின்றனர், ஆனால் அவர்களால் மாற்றப்படுவதில்லை.

ஆட்டோமேஷனை ஒரு பரிணாம வளர்ச்சியாக பார்க்கும் கடைகளே மிகச் சிறப்பாக மாற்றத்திற்கு உட்படுகின்றன. அவை அதிக அளவிலான, மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் பணிகளில் இருந்து தொடங்கி, CNC துல்லியத்தின் தெளிவான நன்மைகளைப் பெறுகின்றன, மெதுவாக நிபுணத்துவத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் தேவைக்கேற்ப நிரலாக்கச் செலவினங்களை நியாயப்படுத்தாத பணிகளுக்கான கையால் செய்யும் திறனை பராமரிக்கின்றன.

CNC வடிவமைத்தல் கையால் செய்யும் முறைகளை வெற்றிகரமாக எப்போது மிஞ்சுகிறது—மேலும் எப்போது மிஞ்சாது என்பதை தெளிவாக புரிந்து கொள்வதன் மூலம், உங்கள் உபகரணத் தேவைகளையும், உற்பத்தி பங்காளிகளையும் மதிப்பீடு செய்வதற்கு நீங்கள் சிறப்பாக இருக்கிறீர்கள். அடுத்த பிரிவு, தொடக்கத்திலேயே வெற்றிகரமான CNC வடிவமைத்தலுக்கு ஏற்ற பாகங்களை உருவாக்க உதவும் நடைமுறை வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

வெற்றிகரமான CNC வடிவமைத்தலுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

நீங்கள் நுட்பங்கள், சகிப்புத்தன்மைகள், பொருட்கள், மற்றும் பணிப்பாய்வு பற்றி கற்றுக்கொண்டீர்கள். இப்போது மென்மையான உற்பத்தி ஓட்டங்களை ஏமாற்றும் தோல்விகளிலிருந்து பிரிக்கும் பகுதி வருகிறது: சிஎன்சி தாள் உலோக வளைக்கும் செயல்முறைகளுடன் உண்மையில் வேலை செய்யும் பாகங்களை வடிவமைத்தல். இவை தன்னிச்சையான விதிகளல்ல, அவை எண்ணற்ற உருவான பகுதிகளிலிருந்து கற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாடங்கள், சில வெற்றிகரமானவை மற்றும் சில கைவிடப்பட்டவை.

இந்த வழிகாட்டுதல்களை உற்பத்தி தலைவலிகளுக்கு எதிரான உங்கள் காப்பீட்டு பாலிசியாக நினைத்துப் பாருங்கள். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் அவற்றை பயன்படுத்தினால், நீங்கள் தொழிற்சாலையில் சிக்கல்களைத் தீர்க்க குறைவான நேரத்தை செலவிடுவீர்கள்.

வளைவு ரேடியஸ் மற்றும் தடிமன் விதிகள்

பொருள் தடிமன் மற்றும் குறைந்தபட்ச வளைவு ரேடியஸ் இடையேயான உறவு தகடு மெட்டல் வளைக்கும் உபகரணங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது. இந்த உறவை புறக்கணித்தால், நீங்கள் விரிசல், சிதைவு அல்லது முழுமையான தோல்விகளை சந்திப்பீர்கள்.

இங்கே அடிப்படை கொள்கைஃ குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ரேடியஸ் உங்கள் பொருள் தடிமன் சமமாக அல்லது அதிகமாக இருக்க வேண்டும் . 2மிமீ எஃகு தகட்டில் இருந்து ஒரு பாகத்தை வடிவமைக்கிறீர்களா? உங்கள் உள் வளைவு ஆரம் குறைந்தபட்சம் 2மிமீ இருக்க வேண்டும். இந்த 1:1 விகிதம் பொருள் வளைவின் வெளிப்புறத்தில் அதன் நெகிழ்திறன் எல்லைகளை மீறாமல் நீண்டு கொள்ள அனுமதிக்கிறது.

ஆனால் பொருள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உற்பத்தி நிபுணர்கள் , அலுமினியம் அதிக அளவு சலுகை தேவைப்படுகிறது—பொருளின் தடிமனின் 2 மடங்குக்கு குறையாத உள் வளைவு ஆரம். இது சாதாரண விகிதத்தை விட இருமடங்கு. உருவாக்கும் போது அலுமினியத்தின் பொருள் உடையக்கூடிய பண்பு இந்த கூடுதல் அனுமதியை அவசியமாக்குகிறது.

உங்கள் CAD மென்பொருள் தானாகவே உருவாக்கும் கூர்மையான மூலைகள் பற்றி என்ன? அவை அடைய முடியாதவை. தொழில் துறை நிபுணர்கள் சுட்டிக்காட்டுவது போல, உங்கள் 3D மாதிரி மென்பொருள் சரியான 90-டிகிரி கோணங்களைக் காட்டலாம், ஆனால் இறுதி பாகத்தில் எப்போதும் பொருளின் தடிமனுக்கு குறைந்தபட்சம் சமமான ஆரம் இருக்கும். இந்த உண்மையை மனதில் கொண்டு ஆரம்பத்திலேயே வடிவமைக்கவும்.

கருவிகளுக்கான செலவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சேமிக்கும் இன்னொரு குறிப்பு: உங்கள் பாகத்தின் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வளைவு ஆரத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் . ஆரம் மாறும்போதெல்லாம், உலோக வடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு கருவிகள் அல்லது கூடுதல் அமைப்புகளை தேவைப்படுத்தலாம். மூன்று வெவ்வேறு ஆரங்கள் என்பது சாத்தியமாக மூன்று வெவ்வேறு டைகள் மற்றும் மூன்று தனி செயல்பாடுகளை குறிக்கும். ஒரே ஆரத்தில் தரப்படுத்துவது உற்பத்தியை எளிதாக்கி, பாகத்தின் ஒரு பகுதிக்கான செலவைக் குறைக்கிறது.

துளை இடம் மற்றும் ரிலீஃப் வெட்டு வழிகாட்டுதல்கள்

துளைகள் மற்றும் வளைவுகள் மிகக் குறைவான தூரத்தில் இருந்தால் சரியாக பொருந்தாது. சரியான இடைவெளியை புரிந்து கொள்வது நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களை கெடுக்கும் தோற்ற மாற்றத்தை தடுக்கிறது.

முக்கிய விதி: துளை ஓரங்களுக்கும் வளைவு கோடுகளுக்கும் இடையே பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் மூன்று மடங்கு கூட்டல் வளைவு ஆரத்திற்கு சமமான குறைந்தபட்ச தூரத்தை பராமரிக்கவும் . 2மிமீ உலோக தகடு மற்றும் 2மிமீ வளைவு ஆரத்துடன் பணியாற்றுகிறீர்களா? உங்கள் துளைகள் எந்த வளைவு கோட்டிலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் 8மிமீ தூரத்தில் இருக்க வேண்டும். அவற்றை நெருக்கமாக வைத்தால், வளைக்கும் செயல்பாடு துளையைச் சுற்றியுள்ள பொருளை நீட்டி, வட்ட துளைகளை நீண்ட கண்ணீர்த்துளிகளாக மாற்றும்.

நிவாரண வெட்டுகள் ஒரு வேறுபட்ட சிக்கலைத் தீர்க்கின்றன. ஒரு வளைவு பொருளின் தட்டையான பகுதியில் முடிவடையும்போது, உருவாக்கும் போது ஏதாவது ஒன்று விட்டுக்கொடுக்க வேண்டும். நிவாரண வெட்டு இல்லாமல், பொருள் கிழிந்து அல்லது முன்னறிய முடியாத வகையில் சிதைந்துவிடும். DFM வழிகாட்டுதல்கள் , வளைவு நிவாரணம் என்பது வளைவு கோட்டின் முடிவில் செய்யப்படும் ஒரு சிறிய வெட்டு—ஸ்லாட் அல்லது வட்ட துளை—ஆகும், இது பொருள் கிழிக்காமல் நீண்டுகொள்ள அனுமதிக்கிறது.

சரியான நிவாரண வெட்டு அளவுகள் எளிய விதிகளைப் பின்பற்றுகின்றன:

• ஆழம்: உள் வளைவு ஆரத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது அதை விட அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும்
• அகலவு: பொருளின் தடிமனுக்கு குறைந்தபட்சம் சமமாக இருக்க வேண்டும்

அம்சங்களுக்கிடையே துளை இடைவெளிக்கு, இரண்டு துளைகளுக்கிடையேயான அல்லது துளைக்கும் பாகத்தின் ஓரத்திற்குமிடையேயான தூரம் பொருளின் தடிமனைப் போல குறைந்தபட்சம் இருமடங்கு இருக்க வேண்டும் என்று தர வழிகாட்டுதல் பரிந்துரைக்கிறது. இது பதட்ட மண்டலங்கள் ஒன்றோடொன்று மேல்படிவதையும், வளைதல் அல்லது உப்பி வருவதையும் தடுக்கிறது.

நீங்கள் வடிவமைக்கும் அந்த U-சாலைகள்? உலோகத் தகடு வளைக்கும் கருவிகள் நிபுணர்களிடமிருந்து ஒரு பொதுவான விதியை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: ஒரு U-சாலையின் தொண்டைப் பகுதி, அதன் கால்களுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதைவிட அகலமாகவோ இருக்க வேண்டும். அகலமாகவும் குறுகியதாகவும் இருப்பது சரியாக இயங்கும். உயரமாகவும் மெலிதாகவும் இருப்பது பெரும்பாலான அழுத்து பிரேக்குகளால் தீர்க்க முடியாத பிரச்சினைகளை உருவாக்கும்.

பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகளை தவிர்த்தல்

அனுபவம் கடினமான பாடங்களைக் கற்பிக்கிறது. வடிவமைப்பில் ஏற்படும் தவறுகளால் அதிகம் ஏற்படும் தோல்விகள்—அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பது பற்றி:

• தானிய திசையைப் புறக்கணித்தல்: உருட்டும் செயல்முறையின் காரணமாக தகட்டு உலோகத்திற்கு ஒரு திசை உண்டு. தானியத் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைப்பது, அதற்கு இணையாக வளைப்பதை விட வலிமையானது மற்றும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்பு குறைவு. தேய்க்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டிற்கு, உங்கள் படங்களில் தானியத் திசையை குறிப்பிட மறக்காதீர்கள். தயாரிப்பாளர்களின் கூற்றுப்படி, இதைக் குறிப்பிடாமல் இருப்பது தவறான திசையில் தேய்க்கப்பட்ட கோடுகளுடன் பாகங்கள் வருவதற்கு வழிவகுக்கும்.
• சாத்தியமற்ற ஃபிளேஞ்ச் நீளங்களை வடிவமைத்தல்: கருவிகள் சரியாகப் பிடிக்க விளிம்புகள் குறைந்தபட்ச நீளத்தை தேவைப்படுகின்றன. ஒரு பாதுகாப்பான விதி: குறைந்தபட்ச விளிம்பு நீளம் பொருளின் தடிமனின் குறைந்தது நான்கு மடங்கு இருக்க வேண்டும். 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட பாகம், குறைந்தது 8 மிமீ நீளம் கொண்ட விளிம்புகளை தேவைப்படுகிறது. குறுகிய விளிம்புகள் நழுவுதல் மற்றும் மாறுபட்ட வளைவு கோணங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
• மிகவும் இறுக்கமான U-சேனல்களை உருவாக்குதல்: பெரும்பாலான CNC தாள் உலோக வளைக்கும் செயல்பாடுகள் U-சேனல்களில் சுமார் 6 அங்குல கால்களை அடைய முடியும். நீண்ட கால்கள் தேவையா? செலவு மற்றும் சிக்கலை சேர்க்கும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளை நீங்கள் பார்க்க வாய்ப்புள்ளது.
• தாங்குதல் சேர்மத்தை மறப்பது: ஒவ்வொரு வளைவும் சாத்தியமான மாற்றத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஆறு வளைவுகள் கொண்ட தாங்கி, இரண்டு வளைவுகள் கொண்ட ஒன்றை விட அதிக அளவிலான ஐயத்தை சேகரிக்கிறது. பல உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைய வேண்டிய போது, உங்கள் தாங்குதல் ஒதுக்கீடுகளில் இந்த சேர்ந்த மாற்றத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
• மிகச் சிறிய துளைகளை குறிப்பிடுதல்: உங்கள் துளைகளை உருவாக்கும் பஞ்ச், பொருளை உடைக்காமல் துளையிட போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஸ்டாண்டர்ட் பரிந்துரை: குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். அலுமினியத்திற்கு, சிறிய அம்சங்கள் மிக அருகருகே வெட்டப்படும்போது வெப்ப உறிஞ்சுதல் காரணமாக சிதைவு ஏற்படக்கூடும் என்பதால், அதை 1.5x தடிமனாக அதிகரிக்கவும்.
• மிகவும் ஆழமான அருக்களை வடிவமைத்தல்: அருக்களின் ஆழம் பொருளின் தடிமனைப் போல 20 மடங்குக்கு மேல் இருக்கக் கூடாது. இந்த விகிதத்தை மீறினால், வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது கருவி உடைதல் அல்லது பொருள் சிதைதல் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது.

கருவி செலவுகள் மற்றும் அமைப்பு நேரத்தை குறைக்க விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் தயாரிப்பாளரின் திறன்களை கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கவும். ஸ்டாண்டர்ட் கருவிகள் பெரும்பாலான வடிவமைப்பு தேவைகளை நிறைவேற்றும். வழக்கமற்ற வளைவுகள் அல்லது சிறப்பு செயல்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் உருக்கள் கூடுதல் செலவை ஏற்படுத்தும். வடிவமைப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியிடம் அவர்களின் ஸ்டாண்டர்ட் கருவி நூலகம் பற்றி கேளுங்கள்—சிறிய வளைவு சரிசெய்தல் கருவி செலவில் ஆயிரக்கணக்கான சேமிப்பை வழங்கலாம்.

இந்த வழிகாட்டுதல்கள் கோட்பாட்டு அறிவுக்கும் வெற்றிகரமான உற்பத்திக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகின்றன. அவற்றை தொடர்ச்சியாக பயன்படுத்துங்கள், அதனால் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் எளிதாக பாயும் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். அடுத்த பிரிவு, இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட CNC முறைகளுடன் எதிர்கால உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதை ஆராய்கிறது, உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகளுக்கு எந்த அணுகுமுறை சிறந்தது என மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது.

எதிர்கால தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நிலைநிறுத்தப்பட்ட முறைகள்

பாரம்பரிய CNC உருவாக்கத்திற்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களை நீங்கள் முற்றிலும் கற்றுக்கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் உங்களால் கருவியை முற்றிலும் தவிர்க்க முடிந்தால் என்ன? புரோடோடைப்பிங் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்தியை மாற்றியமைக்கும் எதிர்கால டிஜிட்டல் ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் தொழில்நுட்பங்களின் வாக்குறுதிதான் இது. இந்த புதுமைகள் எங்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன—மேலும் எங்கு தோல்வியடைகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் சரியான அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்ய உதவுகிறது.

உற்பத்தித் துறையில் இப்போது ஒரு தசாப்தத்திற்கு முன்பு இல்லாத விருப்பங்கள் உள்ளன. சில தனிப்பயன் வேலைகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. மற்றவை அதிக அளவு செயல்திறனுக்காக இன்னும் சிறப்பாக பொருத்தமாக உள்ளன. உண்மையில் என்ன கிடைக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் எங்கு உண்மையான மதிப்பை வழங்குகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

டிஜிட்டல் மற்றும் படிப்படியான வடிவமைத்தல் புதுமைகள்

டிஜிட்டல் லீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் (DSMF) பாரம்பரிய முறைகளிலிருந்து மிக முக்கியமான விலகல்களைக் குறிக்கிறது. கூடுதல் தாள் உருவாக்கம் அல்லது கருவி இல்லாத முத்திரை குத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, பிணைக்கப்பட்ட தாள் உலோகத்தின் மீது திட்டமிடப்பட்ட பாதைகளை கண்காணிக்கும் ஒரு ஒற்றை-புள்ளி கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பாஸும் பொருளை சற்று சிதைக்கிறது, மேலும் குவிந்த பாஸ்கள் படிப்படியாக சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவியல் வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன.

டிஜிட்டல் தாள் உருவாக்கம் புரட்சிகரமா? படி துறை நிபுணர்களின் , DSMF ஆனது முன்னணி நேரங்களைக் குறைப்பது, வேகமான உற்பத்தி, விலையுயர்ந்த கருவிகள் மற்றும் சாயல் தயாரிப்பை நீக்குதல், மற்றும் பாரம்பரிய பாகங்கள் ஸ்டாம்பிங்கை விடக் குறைந்த மொத்தச் செலவு போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது. மேலும், டிஜிட்டல் ஷீட் ஃபார்மிங்கிற்கு கிட்டத்தட்ட குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு இல்லை, எனவே இது தனித்துவமான திட்டங்கள் மற்றும் வேகமான ஷீட் மெட்டல் புரோடோடைப்பிங்கிற்கு ஏற்றது.

ஃபிகர் மெட்டல் ஃபார்மிங் இயந்திரங்களின் தொழில்நுட்பம் இந்த அணுகுமுறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது. இந்த அமைப்புகள் 57 அங்குலம் பை 39 அங்குலம் வரையிலான பாகங்களை 2 மிமீ தடிமன் வரையிலான குளிர்ச்சியடைந்த ரோல்டு ஸ்டீல் மற்றும் 3.175 மிமீ தடிமன் வரையிலான 6061 அலுமினியத்தில் உருவாக்க முடியும். துல்லியம் பொதுவாக பெரிய பரிமாணத்தின் 0.5% முதல் 2% வரை இருக்கும்—புரோடோடைப்புகளுக்கும் பல உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றது, இருப்பினும் பாரம்பரிய பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகளை விட குறைந்த துல்லியமானது.

ரோபோ ஃபார்மிங் அடுத்தடுத்த ஃபார்மிங்கை வேறொரு திசையில் எடுத்துச் செல்கிறது. குறிப்பிட்ட இயந்திரங்களுக்கு பதிலாக, ரோபோ ஃபார்மிங் கடினமான ஸ்டீல் கோள கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்ட ஆறு-அச்சு தொழில்துறை ரோபோக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. போல பொறியியல் நிபுணர்கள் விளக்குவது , ரோபோ தாள் பொருள் மீது படிப்படியாக வலிமையைப் பயன்படுத்துகிறது, தாள் பங்கு இறுதி வடிவத்திற்கு வளைக்கப்படும் வரை பிளாஸ்டிக் சிதைவு மில்லிமீட்டர் மில்லிமீட்டர் உருவாக்குகிறது.

ரோபோடிக் படிநிலை தாள் உருவாக்கும் நன்மைகள் பின்வருமாறுஃ

• வெகுஜன தனிப்பயனாக்கம்: ரோபோ 100 வெவ்வேறு பகுதி வடிவங்கள் அதே செலவில் மற்றும் அதே நேரத்தில் 100 ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் உருவாக்க முடியும்
• பின்னடைவு இல்லை: ஏனெனில் வடிவியல் படிப்படியாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, நீங்கள் மற்ற தாள் உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகள் காண போன்ற நெகிழ்வான மீட்பு இல்லை
• நுழைவதற்கு குறைந்த தடை: சரியான ரோபோ மற்றும் நிரலாக்க நிபுணத்துவத்துடன், இந்த செயல்முறையை ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக அமைக்க முடியும்
• பெரிய வேலை பகுதிஃ சிஎன்சி இயந்திரங்கள் படுக்கை அளவைக் கொண்டிருப்பதோடு ஒப்பிடுகையில், ரோபோக்கள் விரிவான வேலை பெட்டிகளை வழங்குகின்றன

3டி உருவாக்கும் திறன்களைப் பற்றி என்ன? DSMF மற்றும் ரோபோ ஃபார்மிங் ஆகியவை பாரம்பரிய முறைகளுடன் விலையுயர்ந்த சரியான இடுக்கிகள் தேவைப்படும் சிக்கலான வளைந்த பரப்புகளை உருவாக்குவதில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் உடல் பலகைகள், விமான தோல்கள், கட்டிடக்கலை அம்சங்கள் அல்லது சுழற்சி விளிம்புகளுடன் தனிப்பயன் கூடுகள் போன்றவற்றை கருதுங்கள். இடுக்கி இல்லாத இந்த செயல்முறைகளின் தன்மை காரணமாக, உங்கள் CAD கோப்பு வாரங்கள் நீடிக்கும் இடுக்கி வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு இல்லாமலே உருவாக்கப்பட்ட உலோகத்திற்கு நேரடியாக மாற்றப்படுகிறது.

இருப்பினும், இந்த தொழில்நுட்பங்களுக்கு கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. டிஜிட்டல் ஷீட் ஃபார்மிங்கிற்கு ஏற்ற பாகங்கள் சுழற்சியானவை, 60 டிகிரிக்கு குறைவான டிராஃப்ட் கோணம் கொண்டவை மற்றும் பெரிய தட்டையான பகுதிகள் இல்லாதவை. கூர்மையான சுவர் கோணங்கள், பாகத்திற்குள் உள்ள குவிந்த வடிவமைப்பு மற்றும் பெரிய தட்டையான பகுதிகள் அனைத்தும் உருவாக்கும் சிக்கலை அதிகரிக்கின்றன. தொழில்துறை மூலங்களின்படி, 70-90 டிகிரி சுவர்கள் அல்லது சிக்கலான உள் அம்சங்கள் கொண்ட பாகங்கள் இந்த தொழில்நுட்பங்களை அவற்றின் எல்லைக்கு தள்ளுகின்றன.

உற்பத்தி அளவிற்கான நிலைநாட்டப்பட்ட முறைகள்

புதிய தொழில்நுட்பங்கள் கவனத்தை ஈர்க்கும் போதிலும், நிலைநிறுத்தப்பட்ட CNC முறைகள் அசைவற்று நிற்கவில்லை. அழுத்து பிரேக்குகள் மற்றும் பேனல் வளைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி தகடு உலோக வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் நல்ல காரணங்களுக்காக உற்பத்தி சூழல்களில் ஆதிக்கம் செலுத்தி வருகின்றன.

அளவில் வேகம் முக்கியம். ரோபோ வடிவமைத்தல் மற்றும் செறிவூட்டும் செயல்முறைகள் செறிவூட்டும் விதத்தில் நகர்கின்றன—அடிப்படையில். மில்லிமீட்டருக்கு மில்லிமீட்டராக பாதைகளை ஒட்டிச் செல்லும் ரோபோ ஒவ்வொரு வளைவையும் வினாடிகளில் உருவாக்கும் அழுத்து பிரேக்கை எட்ட முடியாது. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, இந்த வேக வித்தியாசம் பாகத்திற்கான செலவாக நேரடியாக மாறுகிறது.

துல்லியம் இன்னும் உயர்ந்ததாக உள்ளது. CNC அழுத்து பிரேக்குகள் பொதுவாக ±0.5° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கோண தோல்விகளை அடைகின்றன. செறிவூட்டும் வடிவமைத்தல் பொதுவாக பாகத்தின் அளவுகளைப் பொறுத்து 0.5% முதல் 2% வரை துல்லியத்தை வழங்கினாலும், துல்லியமான அசெம்பிளிகளுக்கு முக்கியமான இறுக்கமான உறுதி தோல்விகளை பாரம்பரிய CNC உலோக வடிவமைத்தல் வழங்குகிறது.

பொருளின் தடிமன் அளவு மேலும் நீண்டுள்ளது. பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு தற்போது செயல்படும் அதிகரிப்பு வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் சுமார் 3மிமீ அளவிலேயே உச்சத்தை எட்டுகின்றன. பாரம்பரிய அழுத்து மடிப்பான்கள் மிகவும் தடிமனான பொருட்களைக் கையாளும்—அதிக அளவு இரும்புத்தகடு, அதிகரிப்பு கருவிகளால் செயல்படுத்த முடியாத அளவுக்கு.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மை மேம்படுகிறது. பொருள்களின் மேற்பரப்பில் தெரியும் கருவி குறிகளை இலக்கண வடிவமைப்பின் அதிகரிப்பு தன்மை விட்டுச் செல்லும். மென்மையான, குறி இல்லாத முடிக்கும் தேவைப்படும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் பாரம்பரிய வடிவமைப்பிலிருந்து பயனடைகின்றன, ஏனெனில் அங்கு பொருள் கோள வடிவ கருவிகளை வரைவதற்குப் பதிலாக மெருகூட்டப்பட்ட கருவிகளைத் தொடுகிறது.

அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது பொருளாதாரம் மாறுகிறது. இலக்கண வடிவமைப்பு கட்டுருவின் செலவை நீக்கினாலும், பாகங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது ஒரு பாகத்திற்கான நேர முதலீடு தடையாக மாறுகிறது. $50,000 செலவாகும் ஒரு அச்சு கட்டுரு விலை உயர்ந்ததாகத் தோன்றலாம், ஆனால் 100,000 பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ஒரு பாகத்திற்கான கட்டுரு செலவு மிகக் குறைவாகி விடுகிறது, ஆனால் அதிகரிப்பு வடிவமைப்பின் நேர செலவு மாறாமல் நிலையாக இருக்கும்.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்தல்

எனவே உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த அணுகுமுறை பொருந்தும்? தொகை, சிக்கல், காலஅட்டவணை மற்றும் பட்ஜெட் முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்து இந்த முடிவு எடுக்கப்படுகிறது.

காரணி	டிஜிட்டல்/நிகழ்வுரீதியான உருவாக்கம்	CNC அழுத்து பிரேக்/பேனல் வளைப்பான்	தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு
கருவி செலவு	கிட்டத்தட்ட இல்லை—பயன்படுத்தி தீர்க்கும் முடிவு சாதனங்கள் மட்டும்	நடுத்தரம்—சில சமயங்களில் தனிப்பயன் கருவிகளுடன் தரப்பட்ட இடங்கள்	அதிகம்—தனிப்பயன் முன்னேறும் இடங்கள் தேவை
உற்பத்தி வேகம் (ஒரு பாகத்திற்கு)	மெதுவான—ஓர் பாகத்திற்கு நிமிடங்கள் முதல் மணிநேரம் வரை	வேகமான—ஒரு வளைவிற்கு வினாடிகள் முதல் நிமிடங்கள் வரை	மிக வேகமான—ஒரு அழுத்து ஓட்டத்தில் பல செயல்பாடுகள்
பகுதி சிக்கல்	மென்மையான 3D சுற்றளவுகளுக்கு சிறந்தது	கோண வளைவுகள் மற்றும் ஃபிளேஞ்சுகளுக்கு சிறந்தது	மிதமான உருவாக்கத்துடன் சிக்கலான தட்டையான அம்சங்களுக்கு ஏற்றது
உகந்த தொகை வரம்பு	1 முதல் 100 பாகங்கள்	10 முதல் 10,000 பாகங்கள்	10,000+ பாகங்கள்
தலைநேரம் (முதல் பாகம்)	நாட்கள்—நிரலாக்கம் மட்டும்	நாட்கள் முதல் வாரங்கள்—அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்கம்	வாரங்கள் முதல் மாதங்கள்—டை வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு
அளவுகளின் துல்லியம்	பாகத்தின் அளவீடுகளில் ±0.5% முதல் 2%	±0.010" முதல் ±0.030" வழக்கமான	±0.002" முதல் ±0.005" வரை அடைய முடியும்
பொருளின் தடிமன் அளவு	சாதாரணமாக ~3மி.மீ வரை	மெல்லிய கேஜ் முதல் கனரக தகடு வரை	மெல்லியது முதல் இடைநிலை தடிமன் வரை

பின்வரும் போது டிஜிட்டல் அல்லது படிப்படியான உருவாக்கத்தை கருதுக:

• உங்களுக்கு புரோடோடைப்கள் அல்லது மிகக் குறைந்த அளவு (100 பாகங்களுக்கு குறைவான) தேவைப்பட்டால்
• பாக வடிவமைப்பு கூர்மையான வளைவுகளை விட மென்மையான 3D சுற்றளவுகளை உள்ளடக்கியதாக இருந்தால்
• ஓர் உறுப்புக்கான செலவை விட தலைமை நேரம் முக்கியமாக இருந்தால்
• வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் நிகழ்வதற்கான வாய்ப்பு அதிகமாக இருந்து, கருவி முதலீடு ஆபத்தாக இருந்தால்

பின்வரும் போது நிலைநிறுத்தப்பட்ட CNC முறைகளை பின்பற்றவும்:

• உற்பத்தி அளவுகள் நிரலாக்கம் மற்றும் அமைப்பு நேரத்தை நியாயப்படுத்தும்
• உருவாக்கப்பட்ட பரப்புகளுக்கு பதிலாக கோண வளைவுகள் தேவைப்படும் பாகங்கள்
• நெருக்கமான அளவிலான சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானது
• பொருளின் தடிமன் அடுக்கடுக்காக உருவாக்கும் திறனை மீறுகிறது

மிகச் சிறந்த உற்பத்தியாளர்கள் எந்தப் பக்கமும் தேர்வு செய்வதில்லை—அவர்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துகிறார்கள். வடிவமைப்புகளை விரைவாக சரிபார்க்க டிஜிட்டல் உருவாக்கத்துடன் முன்மாதிரியை உருவாக்கி, பின்னர் உற்பத்திக்கு பிரஸ் பிரேக்குகள் அல்லது ஸ்டாம்பிங்குக்கு மாறுங்கள். இந்த கலப்பு அணுகுமுறை இரு உலகங்களின் நன்மைகளையும் பெறுகிறது, மேலும் உருவாக்கத்தின் போது கருவியமைப்பு அபாயத்தை குறைக்கிறது.

தொழில்நுட்ப விருப்பங்கள் தெளிவான பிறகு, உங்கள் இறுதி முடிவு சரியான உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகும். அடுத்த பிரிவு உங்கள் திட்டங்களுக்கு தேவையான திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆதரவு சேவைகளைக் கொண்ட உருவாக்க பங்காளிகளை அடையாளம் காண உதவும் மதிப்பீட்டு நிபந்தனைகளை உள்ளடக்கியது.

சரியான CNC உருவாக்க பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்பங்களைக் கற்றுக்கொண்டீர்கள், அனுமதி வரம்புகளைப் புரிந்துகொண்டீர்கள், மேலும் உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு பாகங்களை வடிவமைத்தீர்கள். இப்போது உங்கள் அறிவு வெற்றிகரமான உற்பத்தியாக மாறுமா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: சரியான உற்பத்தி பங்குதாரரைத் தேர்வுசெய்வது. இது ஒரு எளிய கொள்முதல் முடிவு மட்டுமல்ல — தரம், காலஅட்டவணை, செலவு மற்றும் சந்தை தேவைகளுக்கு உங்களால் எவ்வாறு பதிலளிக்க முடியும் என்பதை இது பாதிக்கிறது.

உங்களுக்கு அருகில் உள்ள உலோக உற்பத்தி நிறுவனங்களைத் தேடுகிறீர்களா அல்லது நாடு முழுவதும் உள்ள எஃகு உற்பத்தி நிறுவனங்களை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா, மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். எனக்கு அருகில் உள்ள சிறந்த உற்பத்தி நிலையங்கள் அவசியம் மிக அருகில் உள்ளவை மட்டுமல்ல — அவை உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியாக பொருந்தக்கூடிய திறன்களைக் கொண்டவை.

சரிபார்க்க வேண்டிய சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரக் கோட்பாடுகள்

ஒரு தயாரிப்பாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் செயல்முறைகளில் செயல்படுவதை சான்றிதழ்கள் அடிப்படை உறுதிப்படுத்தலாக வழங்குகின்றன. ஆனால் வெவ்வேறு துறைகள் வெவ்வேறு தரநிலைகளை எதிர்பார்க்கின்றன, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்த சான்றிதழ்கள் முக்கியமானவை என்பதைப் புரிந்துகொள்வது விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

• ISO 9001: தர மேலாண்மை அமைப்புகளின் அடித்தளம். இந்த சான்றிதழ், ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளை பராமரிக்கிறார், தொடர்ச்சியான ஆய்வுகளை மேற்கொள்கிறார் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை உறுதி செய்கிறார் என்பதை நிரூபிக்கிறது. எனக்கு அருகிலுள்ள தீவிரமான உலோக உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது குறைந்தபட்ச தேவை என்று கருதுங்கள்.
• IATF 16949: ஆட்டோமொபைல் துறையின் மேம்பட்ட தர தரம். நீங்கள் சாசிஸ் பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் அல்லது வாகனங்களுக்கான கட்டமைப்பு அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்தால், இந்த சான்றிதழ் கட்டாயமானது. இது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறைகள், தோல்வி பாங்கு பகுப்பாய்வு மற்றும் கண்டிப்பான தடம் காணக்கூடியது போன்ற ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தேவைகளைச் சேர்க்கிறது.
• AS9100: பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு மேலாண்மைக்கான கூடுதல் தேவைகளுடன் ISO 9001 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட வானூர்தி மற்றும் பாதுகாப்புத் தரம். வானூர்தி பிராக்கெட்டுகள், உறைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு இந்த சான்றிதழைக் கொண்டிருக்கும் பங்காளிகள் தேவை.
• ITAR பதிவு: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்பான பாதுகாப்பு சார்ந்த பணிகளுக்கு, ITAR (இன்டர்நேஷனல் டிராபிக் இன் ஆர்ம்ஸ் ரெகுலேஷன்ஸ்) பதிவு உங்கள் தயாரிப்பாளர் உண்மையான வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களை சட்டபூர்வமாக கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

சான்றிதழ்களுக்கு அப்பாற்பட்டு, சாத்தியமான பங்காளிகள் தங்களுக்குள் தரத்தை எவ்வாறு அணுகுகிறார்கள் என்பதை ஆராய்க. உற்பத்தி நிபுணர்கள் , ஒரு வலுவான தரக் கவனத்துடன் கூடிய பங்காளி சான்றிதழ் தேவைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு இலக்குகளையும், ஔப்பந்த காரண பகுப்பாய்வு செயல்முறைகளையும், மேம்பட்ட ஆய்வு உபகரணங்களில் முதலீடுகளையும், பகிர தயாராக உள்ள வெளிப்படையான தர அளவீடுகளையும் காட்டுவார்கள்.

குறிப்பிட்ட தர இலக்குகள் மற்றும் அவை வெற்றியை எவ்வாறு அளவிடுகிறார்கள் என்பதைப் பற்றி கேளுங்கள். கடந்த காலங்களில் அவர்கள் எவ்வாறு தரக் குறைபாடுகளை சமாளித்தார்கள் என்பதற்கான எடுத்துக்காட்டுகளைக் கேட்கவும். அவர்களின் பதில்கள் சான்றிதழ்கள் உண்மையான செயல்பாட்டு சிறப்பை பிரதிபலிக்கிறதா அல்லது எளிய ஆவணங்கள் சீர்மையை மட்டுமே காட்டுகிறதா என்பதை வெளிப்படுத்தும்.

முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்

தொடக்க கருத்திலிருந்து தொகுதி உற்பத்தி வரை உங்கள் தயாரிப்பை ஆதரிக்கும் ஒரு சிறந்த எஃகு தயாரிப்பு பங்குதாரர், அதன் முழு வாழ்நாள் சுழற்சியிலும் உங்களுக்கு உதவுகிறார். இதற்கு பல பரிமாணங்களில் திறன்களை மதிப்பீடு செய்வது தேவைப்படுகிறது.

உபகரண திறன்கள் உங்கள் சாதாரண பாகங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். உங்கள் மிகவும் பொதுவான பாகங்களுக்கு எதிர்கால பங்குதாரர்கள் தங்கள் திறன்களை பொருத்தமாக வரையறை செய்ய கேளுங்கள். உங்கள் பொருள் தடிமனுக்கு போதுமான டன் திறன் கொண்ட அழுத்து பிரேக்குகள் அவர்களிடம் உள்ளதா? உங்கள் அதிகபட்ச பாக அளவுகளை கையாள அவர்களின் உபகரணங்கள் திறன் பெற்றவையா? உங்கள் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படும் உருவாக்கும் நுட்பங்களை அவர்கள் வழங்குகிறார்களா?

பொருள் நிபுணத்துவம் உபகரண பட்டியல்கள் காட்டுவதை விட முக்கியமானது. ஒரு கடை திறமையான இயந்திரங்களை கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகளுடன் அனுபவம் இல்லாமல் இருக்கலாம். கடல் பயன்பாடுகளுக்காக 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது விமான பாகங்களுக்காக டைட்டானியத்தை பயன்படுத்தினால், இதேபோன்ற வேலைகளின் எடுத்துக்காட்டுகளை கேளுங்கள். திரும்புதல் ஈடுசெய்தல், கருவியின் தேர்வு மற்றும் பரப்பு பாதுகாப்பு போன்றவற்றில் பொருளுக்கு ஏற்ப அறிவு இருப்பது, உங்கள் திட்டங்களில் விலையுயர்ந்த கற்றல் வளர்ச்சியை தடுக்கிறது.

முன்மாதிரி வேகம் உங்கள் முழு தயாரிப்பு உருவாக்க சுழற்சியையும் வேகப்படுத்துகிறது. வாரங்களுக்குப் பதிலாக நாட்களில் வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்க முடியும்போது, நீங்கள் வேகமாக மேம்படுத்தி, சந்தையை விரைவாக எட்ட முடியும். வடிவமைப்பு கோப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு 5-நாள் முன்மாதிரி தயாரித்தல் போன்ற சிறப்புகளுடன் விரைவான முடிவெடுக்கும் திறனைக் கொண்ட பங்குதாரர்களைத் தேடுங்கள்; இது உருவாக்க காலஅட்டவணையை மிகவும் சுருக்கும்.

IATF 16949 சான்றிதழுக்கான தேவையைக் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த அணுகுமுறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது, சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான 5-நாள் வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்பை தானியங்கி தொகை உற்பத்தி திறனுடன் இணைக்கிறது. உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்க உதவும் அவர்களின் விரிவான DFM ஆதரவு உங்களுக்கு உதவும்.

தோராயமான கைத்தற்பொருள் ஒரு பங்குதாரர் உங்கள் தேவைகளுடன் அளவில் வளர முடியுமா என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. முன்மாதிரிகளுக்கு சரியான ஒரு கடை, மாதந்தோறும் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களுக்கு மாறும்போது சிரமப்படலாம். இதற்கு மாறாக, அதிக அளவு உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள் உங்கள் சிறிய ஆரம்ப ஆர்டர்களை முன்னுரிமையாக எடுத்துக்கொள்ள மாட்டார்கள். உங்கள் தற்போதைய அளவைக் கையாளவும், வளர்ச்சிக்கான திறனையும் கொண்டிருக்கும் பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை எளிதாக்குகிறது. லேசர் வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங், ஹார்டுவேர் பொருத்துதல் மற்றும் முடித்தல் போன்றவற்றை ஒரே கூரையின் கீழ் வழங்கும் பங்காளிகள் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களையும், தலைமை நேரங்களையும் குறைக்கின்றனர். எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, பவுடர் கோட்டிங் சேவைகள் அல்லது ஆனோடைசிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை அவர்கள் உள்நாட்டில் செய்கிறார்களா அல்லது நம்பகமான பங்காளிகள் மூலமாக செய்கிறார்களா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட திறன்கள் என்பது கைமாற்றங்கள் குறைவாகவும், விநியோகம் விரைவாகவும் இருப்பதை குறிக்கிறது.

DFM ஆதரவு சேவைகளின் மதிப்பு

தயாரிப்புக்காக வடிவமைத்தல் (DFM) ஆதரவு பரிவர்த்தனை செய்யும் வழங்குநர்களையும், உண்மையான தயாரிப்பு பங்காளிகளையும் பிரிக்கிறது. படி துறை நிபுணர்களின் , தயாரிப்புக்காக வடிவமைத்தல் என்பது வளைவு விடுதல், துளை இடைவெளி மற்றும் பொருள் ஓட்டம் போன்ற காரணிகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதைக் குறிக்கிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஈடுபடும் பங்காளிகள் உற்பத்தி சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண்கின்றனர், மேலும் செலவு குறைந்த தயாரிப்புக்கு வடிவமைப்புகளை சரிசெய்கின்றனர்.

வலுவான DFM ஆதரவு உண்மையான நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• செலவு குறைப்பு: உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே கருவிகளை எளிதாக்க, அமைப்புகளைக் குறைக்க அல்லது தேவையற்ற அம்சங்களை நீக்க வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணுதல்
• தரம் மேம்பாடு: தோல்விகள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது அளவுரு நிலையின்மை உருவாக அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் வடிவமைப்பு கூறுகளை எச்சரிக்கை செய்தல்
• காலக்கோட்டு முடுக்கம்: உற்பத்தி செய்யக்கூடிய சிக்கல்கள் தாமதமாக எழும்பும்போது உற்பத்தியைத் தாமதப்படுத்தும் மீண்டும் வடிவமைத்தல் சுழற்சிகளைத் தடுத்தல்
• அறிவு கைமாற்றம்: எதிர்கால வடிவமைப்புகளுக்கான உருவாக்கக் கட்டுப்பாடுகள் குறித்து உங்கள் குழுவின் புரிதலை உருவாக்குதல்

சாத்தியமான பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்களின் பொறியியல் குழு வாடிக்கையாளர்களுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைக் கேளுங்கள். அவர்கள் ஒத்த திட்டங்களுக்காக வடிவமைப்புகளை எவ்வாறு மேம்படுத்தியது அல்லது தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்த்தது போன்ற எடுத்துக்காட்டுகளைக் கேட்டுப் பெறுங்கள். சிறந்த பங்குதாரர்களிடம் அவர்களின் பணியாளர்களில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியைப் பொறியியலாளர்கள் ஆக்கிரமித்திருப்பார்கள் – உற்பத்தி திறனுக்கு மட்டுமல்லாமல், தொழில்நுட்ப சிறப்பிற்கான அர்ப்பணிப்பைக் காட்டுவதற்காக.

மேற்கோள் திரும்ப நேர எதிர்பார்ப்புகள் செயல்பாட்டு திறமைமிக்கதாகவும், வாடிக்கையாளரை முன்னுரிமைப்படுத்துவதையும் வெளிப்படுத்துங்கள். ஒரு எளிய மதிப்பீட்டிற்காக நீங்கள் வாரங்கள் காத்திருந்தால், உண்மையான உற்பத்தி சமயத்தில் ஏற்படும் தாமதங்களை கற்பனை செய்து பாருங்கள். 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீடு வழங்குதல் போன்ற விரைவான பதிலளிப்பு நேரங்கள், செயல்முறைகள் சரியாக இயங்குவதையும், உங்கள் தொழில்மீதான உண்மையான ஆர்வத்தையும் காட்டுகின்றன. 'எனக்கு அருகில் தகடு வளைத்தல் சேவைகள்' என்று தேடும்போது, மதிப்பீடு வழங்கும் கட்டத்தில் விரைவாக பதிலளிப்பது உங்கள் திட்டம் முழுவதும் பதிலளிப்பதை முன்னறிவிக்கிறது.

அவர்களின் மதிப்பீடு முதல் உற்பத்தி வரையிலான கால அளவைப் பற்றி கேளுங்கள். துல்லியமான மதிப்பீடுகளை வழங்க அவர்களுக்கு முன்கூட்டியே எந்த தகவல்கள் தேவை என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். துல்லியங்கள், முடிக்கும் வேலைகள் மற்றும் அளவுகள் குறித்து விரிவான கேள்விகளைக் கேட்கும் பங்காளிகள், உற்பத்திக்கும் விரிவான அணுகுமுறையை கொண்டிருப்பதைக் காட்டுகின்றனர்.

உங்கள் பொறியியல் குழுவின் நீட்டிப்பாக CNC வடிவமைப்பு பங்குதாரர் செயல்படுகிறார். உற்பத்தி சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன் வடிவமைப்பு சிக்கல்களை அவர்கள் கண்டறிகிறார்கள், நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளாத மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்கிறார்கள், மற்றும் தொடர்ச்சியாக தரவிருத்தங்களுக்கு ஏற்ப பாகங்களை வழங்குகிறார்கள். சரிபார்ப்புக்காக முன்மாதிரிகளை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது முழு உற்பத்திக்கு தயாராக இருந்தாலும், தொழில்துறை சிக்கல்களுக்கும் தொழில்துறை வெற்றிக்கும் இடையே அந்த கூட்டணி வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது.

CNC தகடு உலோக வடிவமைப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டிஜிட்டல் தகடு உலோக வடிவமைப்பு என்றால் என்ன மற்றும் பாரம்பரிய CNC முறைகளிலிருந்து இது எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

டிஜிட்டல் ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் (DSMF) என்பது கிளாம்ப் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டலின் மீது திட்டமிடப்பட்ட பாதைகளை ஒரு ஒற்றை-புள்ளி கருவி பின்தொடர்வதன் மூலம், பொருத்தப்பட்ட இறக்குமதிகள் இல்லாமல் மெதுவாக சிக்கலான 3D வடிவங்களை உருவாக்கும் முறையாகும். பாரம்பரிய CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் ஒற்றை செயல்பாடுகளில் வளைவுகளை உருவாக்குவதற்கு மாறாக, DSMF விலையுயர்ந்த கருவி செலவுகளை நீக்குகிறது மற்றும் கிட்டத்தட்ட எந்த குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவும் இல்லை. எனினும், அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு பாரம்பரிய முறைகள் வேகமாக இருக்கும் மற்றும் DSMF இன் 0.5-2% துல்லியத்தை விட ±0.5° க்கு மேல் கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. DSMF என்பது 100 பாகங்களுக்கு கீழ் புரோடோடைப்பிங் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்தியில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் நடுத்தர-அதிக அளவு உற்பத்தியை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

2. CNC ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் விலை எவ்வளவு?

வகை மற்றும் திறனைப் பொறுத்து சிஎன்சி தாள் உலோக வடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் விலைகள் மிகவும் மாறுபடுகின்றன. அடிப்படை சிஎன்சி பிரஸ் பிரேக்குகள் $30,000-$50,000 ஐ அண்டையில் தொடங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் தானியங்கி கருவி மாற்றிகளுடன் கூடிய உயர்தர பேனல் பெண்டர்கள் மற்றும் மேம்பட்ட பிரஸ் பிரேக்குகள் $500,000 ஐ தாண்டலாம். ஃபிகர் G15 போன்ற டிஜிட்டல் தாள் வடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் உயர் முதலீட்டைக் குறிக்கின்றன. உபகரணங்களின் செலவுகளைத் தாண்டி, நிரலாக்க மென்பொருள், பயிற்சி, நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து முதலீட்டு அதிகாரம் (ROI) அமைகிறது — சிஎன்சி உபகரணங்களில் அதிக ஆரம்ப முதலீடு கையால் செய்யும் முறைகளை விட அளவில் ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்த செலவை வழங்குகிறது.

3. சிஎன்சி தாள் உலோக வடிவமைப்பு எந்த அளவு துல்லியத்தை அடைய முடியும்?

வடிவமைப்பு முறையைப் பொறுத்து சகிப்புத்தன்மை திறன்கள் மாறுபடும். CNC அழுத்து மடிப்பான்கள் பொதுவாக ±0.5° முதல் ±1° வரை கோண சகிப்புத்தன்மையையும், ±0.010" முதல் ±0.030" வரை அளவு துல்லியத்தையும் அடைகின்றன. பேனல் மடிப்பான்கள் பெரும்பாலும் ±0.25° கோண சகிப்புத்தன்மையில் நெருக்கமான முடிவுகளை வழங்குகின்றன. முறையான இடைவெளி ஸ்டாம்பிங் முக்கிய அம்சங்களுக்கு ±0.002" முதல் ±0.005" வரை மிகக் குறைந்த சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. சிக்கலான வடிவொலிகளுக்கு சந்திர வடிவமைப்பு முறைகள் ±0.020" முதல் ±0.040" வரை வழங்குகின்றன. பொருள் பண்புகள், பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உபகரணங்களின் தரம் ஆகியவை அடையக்கூடிய துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன. IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் தானியங்கி உற்பத்தி அமைப்புகள் மூலம் இந்த நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளை பராமரிக்கின்றன.

4. CNC தாள் உலோக வடிவமைப்புக்கு எந்த பொருட்கள் சிறப்பாக பொருந்தும்?

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (5052, 6061, 3003) சிறந்த வடிவமைப்புத்திறன் மற்றும் இலகுரக பண்புகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் எஃகை விட மூன்று மடங்கு ஸ்பிரிங்பேக் காட்டுகின்றன. மென்மையான எஃகு கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக செலவு குறைந்த, முன்னறியக்கூடிய வடிவமைப்பு நடத்தையை வழங்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக வடிவமைப்பு விசைகளை தேவைப்படுத்தி, குறிப்பிடத்தக்க வேலை கடினமடைதலை காட்டுகிறது—316 ஸ்டெயின்லெஸ் குறிப்பாக சவாலாக உள்ளது. காப்பர் அதிக நெகிழ்ச்சித்திறனுடன் எளிதாக வடிவமைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பிராஸ் சிறந்த வடிவமைப்புத்திறனையும், கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது. பொருளின் தடிமன் பொதுவாக எலக்ட்ரானிக் கூடுகளுக்கான 26-கேஜ் (0.018") முதல் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான கனமான தகடு (1/4"+) வரை இருக்கும்.

5. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு சரியான CNC வடிவமைப்பு பங்காளியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்காக IATF 16949 சான்றிதழை முன்னுரிமையாக எடுத்துக்கொள்ளவும்—இந்த ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தர தரம் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், உற்பத்தி பாகங்களுக்கான அங்கீகாரம் மற்றும் கண்டிப்பான தடம் காணக்கூடியதை உறுதி செய்கிறது. முன்மாதிரி வேகத்தை (5-நாள் திரும்ப வருவது உருவாக்கத்தை வேகப்படுத்துகிறது), DFM ஆதரவு திறன்கள் மற்றும் மேற்கோள் பதிலளிப்புத்திறன் (12-மணி நேர திரும்ப வருவது செயல்பாட்டு திறமையைக் குறிக்கிறது) ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யவும். உங்கள் பொருள் தடிமன் மற்றும் பாகங்களின் அளவுகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்களின் திறனை மதிப்பீடு செய்யவும். ஷாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த தகுதிகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது, ஷாசி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரியிலிருந்து தானியங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை முழுமையான DFM ஆதரவுடன் shao-yi.com/auto-stamping-parts/ இல் வழங்குகிறது.