சுருக்கமாக

டை காஸ்டிங் டூலிங்கின் செலவு ஒரு முக்கியமான ஒருமுறை முதலீடாகும், பெரிய, சிக்கலான, அதிக உற்பத்தி கருவிகளுக்கு $60,000 முதல் $500,000 க்கு மேல் வரை இருக்கலாம். காஸ்டிங் செயல்முறையின் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளைத் தாங்க உயர்தர, நீடித்த கருவி எஃகில் இந்த கட்டங்கள் செய்யப்படுவதால் இந்த அதிக முன்னணி செலவு அவசியம். ஆரம்ப முதலீடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தாலும், ஒரு பாகத்திற்கான மிகக் குறைந்த செலவு மூலம் இது ஈடுசெய்யப்படுகிறது, இதனால் தொடர் உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் மிகவும் பொருளாதார ரீதியானதாக மாறுகிறது.

டை காஸ்டிங் கருவிகளின் அதிக விலையைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

காஸ்டிங் கருவிகளின் செலவு குறித்து புரிந்து கொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம், இது ஒரு பெரிய, ஆனால் அவசியமான முன்கூட்டிய முதலீடு என்பதாகும். பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் டை அல்லது வார்ப்புக் கட்டு மிகவும் கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு உட்பட்டதாக இருக்கும். ஏற்படுத்தப்படும் வட அமெரிக்க டை காஸ்டிங் சங்கம் (NADCA) , இந்த டைகள் உருகிய உலோகத்திலிருந்து ஏற்படும் அதிக வெப்ப அதிர்வு மற்றும் செலுத்துதலின் போது ஏற்படும் அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும், இது உயர்தர, விலையுயர்ந்த பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான பொறியியல் தேவைப்படுவதை குறிக்கிறது.

இது ஒரு பரந்த செலவு அளவுகோலுக்கு வழிவகுக்கிறது. பெரிய, மேலும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு, அல்லது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல-குழி வார்ப்புக் கட்டுகளுக்கு, விலை மிகவும் அதிகரிக்கலாம், $60,000 முதல் $500,000 க்கு மேல் வரை இருக்கலாம். இந்த கருவி செலவு பொதுவாக வாடிக்கையாளரால் செலுத்தப்படும் ஒருமுறை செலவாகும், பின்னர் அந்த கருவியை வாடிக்கையாளரே உரிமையாளராக கொண்டிருப்பார், இருப்பினும் அது டை காஸ்டிங் நிறுவனத்தால் சேமித்து வைக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படும்.

இந்த அதிக ஆரம்ப செலவினத்திற்கான நியாயப்படுத்தல் அளவிலான பொருளாதாரத்தில் உள்ளது. கருவியின் நீடித்த தன்மை, பல ஆயிரம் அல்லது நூறாயிரம் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை மிகத் துல்லியமாகவும் வேகமாகவும் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது. இது முழு உற்பத்தி ஓட்டத்திலும் ஆரம்ப கருவி செலவை ஈடுசெய்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு தனிப்பட்ட பகுதியின் குறிப்பிடத்தக்க குறைந்த செலவு ஏற்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான மிகவும் செலவு குறைந்த முறையாகும்.

உங்கள் கருவி செலவுகளை தூண்டுகின்ற முக்கிய காரணிகள்

உங்கள் டை காஸ்டிங் கருவிகளின் இறுதி விலை என்பது தன்னிச்சையானது அல்ல; இது பல இணைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மாறிகளின் நேரடி விளைவாகும். இந்த காரணிகளை புரிந்துகொள்வது, உற்பத்திக்கு தங்கள் பாகங்களை உகந்ததாக்கவும், பட்ஜெட்டை திறம்பட நிர்வகிக்கவும் விரும்பும் பொறியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு உறுப்புகளும் வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மையையும் வலிமையையும் உறுதிப்படுத்துகின்றன.

கருவி செலவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை பின்வரும் முக்கிய பகுதிகளாக பிரிக்கலாம்ஃ

• பாகம் அளவு மற்றும் எடைஃ இது மிகவும் எளிய காரணி. பெரிய மற்றும் கனமான பாகங்கள் பெரிய, கனமான வார்ப்புகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. இது தேவையான விலையுயர்ந்த கருவி எஃகின் அளவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் வார்ப்பு உருவாக்கத்திற்கும், ஊற்றுதல் செயல்முறைக்கும் பெரிய, சக்திவாய்ந்த இயந்திரங்களை தேவைப்படுத்துகிறது, இது நேரடியாக செலவை அதிகரிக்கிறது.
• பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை: ஓர் பாகத்தின் வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை செலவை அதிகரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஆழமான குழிகள், கூர்மையான மூலைகள், குறைந்த டிராஃப்ட் கோணங்கள், ஸ்லைடுகள் அல்லது லிஃப்டர்களை தேவைப்படுத்தும் கீழ் வெட்டுகள் போன்ற அம்சங்கள் வார்ப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தில் குறிப்பிடத்தக்க சிக்கலை சேர்க்கின்றன. வார்ப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு நகரும் பாகமும் இயந்திர நேரம், அசெம்பிளி உழைப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கான சாத்தியக்கூறுகளை அதிகரிக்கிறது.
• வார்ப்பு பொருள்: உருகிய உலோகத்தின் வெப்ப முடிவும் அழிவும் எதிர்க்க வடிவமைக்கப்பட்ட H13 போன்ற உயர்தர கருவி எஃகு பொதுவாக சாய்ப்பதற்கான உருக்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இலீக் செய்யப்படும் உலோகக்கலவை (எ.கா., அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம்) மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து எஃகின் குறிப்பிட்ட தரம் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அல்லது பூச்சுகள் இருக்கும், இவை அனைத்தும் பொருள் செலவை பாதிக்கும்.
• குழிகளின் எண்ணிக்கை: ஒரு சுழற்சிக்கு ஒரு பாகத்தை உற்பத்தி செய்ய ஒற்றை குழி கொண்டு அல்லது ஒரே நேரத்தில் பல பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பல குழிகளுடன் ஒரு உருவை வடிவமைக்கலாம். பல-குழி உருவானது முன்னெடுத்த செலவு மிக அதிகமாக இருந்தாலும், உற்பத்தி திறமையை மிக அதிகமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் பாகத்திற்கான விலையை குறைக்கிறது, இது மிக அதிக அளவு இயங்கும் ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றது.
• அனுமதி மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல்: மிகவும் நெருக்கமான அளவுரு அனுமதிகள் அல்லது உயர்தர சாய்ப்பதற்கான மேற்பரப்பு முடித்தலை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்டு பாலிஷ் செய்யப்பட்ட உருவை தேவைப்படும். இந்த அளவு துல்லியம் மேம்பட்ட இயந்திர தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் திறமையான உழைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது, இது மொத்த கருவி செலவில் கூடுதலாக சேர்க்கிறது.

டை காஸ்டிங் செலவுகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது

ஒரு டை காஸ்டிங் திட்டத்தின் மொத்த செலவைக் கணக்கிடுவதில் இரண்டு தனி அங்கங்கள் உள்ளன: ஒருமுறை மட்டும் ஏற்படும் கருவி செலவு மற்றும் தொடர்ந்து ஏற்படும் பாகங்களுக்கான செலவு. தயாரிப்பாளரிடமிருந்து விரிவான மதிப்பீடு இந்த கூறுகளை பிரித்துக் காட்டும். ஆன்லைன் மதிப்பீட்டாளர்கள் ஒரு தோராயமான யோசனையை வழங்கலாம், ஆனால் துல்லியமான பட்ஜெட்டிற்கு விரிவான வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் ஔபீசியல் மதிப்பீடு அவசியம்.

ஒரு பகுப்பாய்வின்படி Neway Precision , கட்டு செலவு என்பது பல பகுதிகளின் கூட்டுத்தொகையாகும்: வடிவமைப்பு கட்டணங்கள், கருவி எஃகிற்கான மூலப்பொருள் செலவுகள், செயலாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு செலவுகள் (CNC இயந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்றவை), மற்றும் சோதனை கட்டணங்கள். பாகத்திற்கான விலை பின்னர் உலோக உலோகக்கலவையின் செலவு, டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் சுழற்சி நேரம், மற்றும் வெட்டுதல், இயந்திரம் செய்தல் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற தேவையான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது.

உங்கள் திட்டத்திற்கு துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான மதிப்பீட்டைப் பெற, இந்த அவசியமான படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. விரிவான 3D CAD கோப்பைத் தயார் செய்யவும்: இது மிகவும் முக்கியமான ஆவணமாகும். உங்கள் 3D மாதிரி இறுதிப்படுத்தப்பட்டு, நீங்கள் உற்பத்தி செய்ய விரும்பும் பாகத்தின் சரியான வடிவவியலை எதிரொளிக்க வேண்டும்.
2. பொருள் உலோகக்கலவையை குறிப்பிடுக: நீங்கள் தேவைப்படும் உலோகக்கலவையைத் தெளிவாக வரையறுக்கவும் (எ.கா., A380 அலுமினியம், Zamak 3 துத்தநாகம்). பொருளின் தேர்வு பாக விலை மற்றும் கருவியமைப்புக்கான தேவைகள் இரண்டின் மீதும் நேரடியாக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
3. உற்பத்தி அளவை வரையறுக்கவும்: பாகத்திற்கான உங்கள் மதிப்பிடப்பட்ட ஆண்டு பயன்பாடு (EAU) அல்லது மொத்த எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் கால அளவை வழங்கவும். இது உற்பத்தியாளர் மிகவும் ஏற்ற கருவியமைப்பு உத்தியைத் தீர்மானிக்க (எ.கா., ஒற்றை அல்லது பல-குழி) உதவுகிறது.
4. முடித்தல் மற்றும் தர அனுமதி தேவைகளை கோட்டையிடுக: முக்கிய அளவுகள், அனுமதிகள் மற்றும் பவுடர் பூச்சு அல்லது ஆனோடைசிங் போன்ற தேவையான மேற்பரப்பு முடித்தல் அல்லது பின்-செயலாக்க படிகளைக் குறிப்பிடவும்.
5. ஔபீட்டு மதிப்பீட்டைக் கோரவும்: விரிவான செலவு உடைப்பைப் பெற உங்கள் முழு தொழில்நுட்ப தொகுப்பை தகுதிவாய்ந்த பல டை காஸ்டிங் வழங்குநர்களிடம் சமர்ப்பிக்கவும்.

கருவி செலவு ஒப்பீடு: டை காஸ்டிங் எதிர் பிற செயல்முறைகள்

சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்வது கருவிச் செலவுகள், ஒரு பாகத்திற்கான விலை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை சமப்படுத்துவதை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் அதிக திறமைத்துவத்திற்காக பிரபலமாக உள்ளது, ஆனால் அதன் அதிக ஆரம்ப கருவி செலவு காரணமாக அது முன்மாதிரி அல்லது சிறிய தொகுப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லை. இது பொதுவான மற்ற உலோக செயலாக்க செயல்முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதை புரிந்துகொள்வது செலவு-சார்ந்த முடிவை எடுப்பதற்கு முக்கியமானது.

CNC மெஷினிங் குறிப்பிட்ட கருவி செலவை ஈடுகொடுக்காதிருந்தாலும், அதன் ஒரு பாகத்திற்கான விலை அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் அதிகமாகவும் மற்றும் தொடர்ந்து ஒப்பீட்டளவில் ஸ்திரமாகவும் இருக்கும், இது முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. மறுமுனையில், மணல் காஸ்டிங் குறைந்த கருவி செலவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் டை காஸ்டிங்கை விட ஒரு பாகத்திற்கான விலை அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் பருமனான மேற்பரப்பு முடிக்கும் பாகங்களை உருவாக்கும். உற்பத்தி நிபுணர்களால் Batesville Products விரிவாக விளக்கப்பட்டபடி, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பாகத்திலும் சேமிப்பு மூலம் டை காஸ்டிங் கருவி மீதான அதிக ஆரம்ப முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படும் இடத்தைக் கண்டறிவதே முக்கியம்.

இந்தச் செயல்முறைகளின் கருவி செலவுகள் மற்றும் சிறந்த பயன்பாடுகளின் ஒப்பிட்ட பொதுவான ஒப்பிடல் இதுவாகும்:

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மண் வார்ப்பு கருவியின் செலவு எவ்வளவு?

மண் வார்ப்புக்கான கருவி, அடிக்கடி வடிவம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது செதில் வார்ப்பு கருவியை விட மிகவும் குறைவான செலவில் உள்ளது. பாகத்தின் அளவு மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்து, சாதாரண செலவு $6,000 முதல் $20,000 வரை இருக்கும். இந்தக் குறைந்த நுழைவுச் செலவு மூலம், மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு மண் வார்ப்பு ஒரு சாத்தியமான தேர்வாக இருக்கிறது.

2. ஏன் செதில் வார்ப்பு மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக உள்ளது?

செதில் வார்ப்பின் அதிக செலவுக்கு முக்கிய காரணம் கருவியின் செலவே ஆகும். செதில்கள் மிக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்படும் என்பதால், பத்தாயிரக்கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகளைத் தாங்க உயர்தர, கடினமான கருவி எஃகிலிருந்து அவை தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நீடித்த வார்ப்புகளை துல்லியமாக இயந்திரம் மூலம் வடிவமைத்தல், வெப்பமுறை சிகிச்சை அளித்தல் மற்றும் அவற்றை சேர்த்தல் போன்ற செயல்முறைகள் சிக்கலானவையும், செலவு மிகுந்தவையுமாக உள்ளன; இது முன்னெடுப்பாக ஒரு பெரிய முதலீட்டை குறிக்கிறது.

3. CNC ஐ விட டை காஸ்டிங் மலிவானதா?

இது முற்றிலும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது. ஒரு தனி மாதிரிக்கு அல்லது மிகச் சிறிய பகுதிகளின் தொகுப்புக்கு, CNC இயந்திரம் கருவியமைப்பு முதலீடு தேவைப்படாததால் மிகவும் மலிவானது. எனினும், ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி அளவுகளுக்கு செல்லும்போது, டை காஸ்டிங் மிகவும் செலவு பொருளாதார ரீதியானதாகிறது. அதிக ஆரம்ப கருவி செலவு பல பாகங்களில் பரவியிருப்பதால், CNC இயந்திரத்தின் தொடர்ச்சியான, உயர்ந்த பாகம்-வாரியான செலவை விட பாகம்-வாரியான செலவு மிகவும் குறைவாக இருக்கிறது.