<h2>TL;DR</h2><p>ஆட்டோமொபைல் முன்மாதிரி முத்திரை குத்துதல் முறைகள் டிஜிட்டல் கே.ஏ.டி வடிவமைப்புகளுக்கும் வெகுஜன உற்பத்திக்கும் இடையிலான முக்கியமான இடைவெளியை மூடுகின்றன. பொறியாளர்கள் முதன்மையாக <strong>மென்மையான கருவிகள்</strong> (கிர்க்சைட் அல்லது அலுமினிய டீக்களைப் பயன்படுத்துதல்) ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட ஃபெண்டர்கள் அல்லது ஹூட்ஸ் போன்ற சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களை கடினப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி எஃகு செலவின் ஒரு பகுதியாக சரிபார்க்க பயன்படுத்துகின்றனர் மென்மையான கருவிகள் உற்பத்தி மாறிகளுக்கு மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன (புதுப்பித்தல், மெல்லியமைத்தல்), கலப்பின முறைகள் மிக விரைவான திருப்பத்தை (13 நாட்கள்) வழங்குகின்றன. சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் சரிபார்ப்பு இலக்குகளைப் பொறுத்ததுஃ செயல்பாட்டு மோதல் சோதனைக்கு முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் பொருள் பண்புகள் தேவைப்படும், அதே நேரத்தில் பொருந்தக்கூடிய சோதனைக்கு பரிமாண துல்லியம் மட்டுமே தேவைப்படலாம். கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு (டி 2 அல்லது கார்பைடு போன்றவை) இருந்து தயாரிக்கப்படும் உற்பத்தி டயர்களைப் போலல்லாமல், மென்மையான கருவிகள் மென்மையான, வெட்டுவதற்கு எளிதான பொருட்களிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. இந்த அணுகுமுறை உற்பத்தியாளர்கள் செயல்பாட்டு உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, அவை வெகுஜன உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பதிப்புகளுடன் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியான இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதில் ஓட்ட வரிகள், மெல்லியமைத்தல் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். மென்மையான கருவிகளின் முதன்மை இந்த பொருட்கள் மென்மையானவை என்பதால், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு விட 30% முதல் 50% வேகமாக அவை இயந்திரமயமாக்கப்படலாம், இது மாதங்களிலிருந்து வாரங்களுக்கு முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கிறது. இது பொறியாளர்கள் ஒரு வடிவமைப்பின் <em>கூட்டக்கூடிய தன்மையை</em> சோதிக்க அனுமதிக்கிறது, இது செலவு குறைந்த வகுப்பு A முற்போக்கான மடிப்புகளை மேற்கொள்வதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு சாத்தியமான பிளவு அல்லது சுருக்க சிக்கல்களை அடையாளம் காணும். இருப்பினும், தடையாக இருப்பது நீடித்த தன்மை. ஒரு கிர்க்சைட் டூ சிதைவதற்கு முன்பு 50 முதல் 500 ஷாட்களை மட்டுமே நீடிக்கும், இது கண்டிப்பாக சரிபார்ப்பு அல்லது பாலம் உற்பத்தி தீர்வு. எளிய வடிவமைக்கும் முறைகள் எண்ணெய் பானைகள் அல்லது கதவு உட்புறங்கள் போன்ற பகுதிகளுக்குத் தேவையான சிக்கலான பொருள் ஓட்டத்தை பிரதிபலிக்க முடியாது. மென்மையான கருவிகள் உற்பத்தி கருவி வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முக்கியமான தரவை வழங்குவதன் மூலம் உற்பத்தி டீவின் பிணைப்பு அழுத்தம் மற்றும் வரைதல் மணி செயல்பாட்டைப் பிரதிபலிக்கின்றன. இந்த முறை "வெற்று டோ"வை சமன்பாட்டிலிருந்து திறம்பட நீக்குகிறது. ஒரு கருவியை உருவாக்குவதற்கு பதிலாக, வெற்று உருவத்தை வெட்டுவதற்கு, வெற்று உருவத்தை நேரடியாக சுருள் அல்லது தாளிலிருந்து உயர் துல்லிய லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் பயன்படுத்தி வெட்டுகிறது. இந்த செயல்முறை 2.5D பாகங்களுக்கு ஏற்றது, அங்கு கோடுகள் வழியாக சிதைவு ஏற்படுகிறது. தனிப்பயன் கருவிகளில் முதலீடு செய்யப்படாததால், ஆரம்ப செலவு கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் முதல் உருப்படியை பெரும்பாலும் 24 முதல் 48 மணி நேரத்திற்குள் வழங்க முடியும். மேம்பட்ட வழங்குநர்கள் <strong>Wire EDM</strong> ஐ ஒருங்கிணைக்கிறார்கள், லேசர்கள் வெப்ப ரீதியாக சிதைக்கக்கூடிய உள் அம்சங்களில் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளனர். </p><p>இருப்பினும், இந்த முறை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெளிப்புற தோல் பேனல்களில் காணப்படும் "பறிக்கப்பட்ட" விளிம்புகள் அல்லது சிக்கலான வளைவுகளை இது உருவாக்க முடியாது. இது வளைவை வெட்டுவதிலிருந்து தனி செயல்பாடாகக் கருதுகிறது, இது முற்போக்கான டீவின் தொடர்ச்சியான செயல்முறையிலிருந்து வேறுபடுகிறது. பிரேக் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள அழுத்த விநியோகம் முத்திரை வழியாக இறக்கும் ஒரு வடிவத்தில் உருவாகியிருப்பதை விட வேறுபடுவதால், ஸ்பிரிங்பேக் முடிவுகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது பொறியாளர்கள் இந்த செயல்முறை வேறுபாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இதில் 3D-அச்சு செய்யப்பட்ட டய்கள் (உயர் வலிமை கொண்ட பாலிமர்கள் அல்லது சின்தர் செய்யப்பட்ட உலோக கலவைகளைப் பயன்படுத்தி) மற்றும் அதிகரிப்பு தாள் உருவாக்கம் (ISF) ஆகியவை அடங்கும். இது சிஎன்சி இயந்திரத்தை முற்றிலும் அகற்றுகிறது, ஒரு டை ஒரே இரவில் அச்சிட அனுமதிக்கிறது. மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் கருவி ஆயுள் குறைவாக இருந்தாலும், இது பெரும்பாலும் பொருத்துதல் சோதனைக்கு போதுமானது. </li><li><strong>ஹாட் ஸ்டாம்பிங் முன்மாதிரிகள்ஃ</strong> ஆட்டோமொபைல் பாதுகாப்பு தரநிலைகள் அதிக இழுவிசை வலிமைகளை கோருவதால், முன்மா சிறப்பு முன்மாதிரி கடைகள் இப்போது சூடான முத்திரை குத்துதல் திறன்களை வழங்குகின்றன, நீர் குளிரூட்டப்பட்ட டீவில் அவற்றை அணைப்பதற்கு முன் 900 °C க்கு மேல் வெற்றுப் பகுதிகளை வெப்பப்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்முறை குளிர் வடிவமைப்பால் அடைய முடியாத இலகுரக, மிக உயர்ந்த வலிமை கொண்ட பாகங்களை (A- தூண்கள் போன்றவை) உருவாக்குகிறது. மென்மையான கருவிகள் அபாயத்தைக் குறைக்கும் ஒரு படிநிலையாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கடின கருவிகள் அளவு உற்பத்திக்கு ஒரு மூலதன உறுதிப்பாடாகும். கீழேயுள்ள அட்டவணையில் மூலோபாய வேறுபாடுகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளனஃ<p><table><thehead><th><feature</th><th>Soft Tooling (Kirksite/Alum)</th><th>Hard Tooling (D2/Carbide)</th> இந்த படிநிலையை தவிர்ப்பது பெரும்பாலும் கடின கருவிக்கு பின்னர் மாற்றம் தேவைப்பட்டால் விலையுயர்ந்த பொறியியல் மாற்ற உத்தரவுகளுக்கு (ECOs) வழிவகுக்கிறது. இந்த படி நவீன வாகன பொறியியலில் பேச்சுவார்த்தைக்குரியது அல்ல. <p><p>டிஜிட்டல் சரிபார்ப்பு பொறியியலாளர்கள் வெற்று வடிவம் மற்றும் பிணைப்பு அழுத்த அமைப்புகளை உகந்ததாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த சிக்கல்களை டிஜிட்டல் முறையில் தீர்த்து வைப்பதன் மூலம், பத்தாவது முயற்சியை விட, முதல் அல்லது இரண்டாவது முயற்சியில் இயற்பியல் மென்மையான கருவி சரியாக வேலை செய்கிறது. இயற்பியல் முன்மாதிரி தயாரிப்புடன் மெய்நிகர் உருவகப்படுத்துதலின் இந்த ஒருங்கிணைப்பு வளர்ச்சி சுழற்சியை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது. மென்மையான கருவி கட்டத்தில் சேகரிக்கப்பட்ட தரவு, ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீட்டு மதிப்புகள் மற்றும் வெற்று வளர்ச்சி போன்றவை முற்போக்கான டீ வடிவமைப்பில் நேரடியாக ஊட்டப்படுகின்றன. ஒரு தடையற்ற அளவைத் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் கையாளக்கூடிய ஒரு உற்பத்தியாளருடன் கூ 600 டன் வரை அழுத்தங்களை உள்ளடக்கிய அவற்றின் திறன்கள், கட்டுப்பாட்டு கைகள் மற்றும் துணை கட்டமைப்புகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளை உற்பத்தி-தர நிலைமைகளின் கீழ் சரிபார்க்க அனுமதிக்கின்றன, 50 வது முன்மாதிரி மில்லியன் உற்பத்தி பகுதியுடன் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. லேசர் வெட்டு மற்றும் கலப்பின முறைகள் எளிய பாகங்களுக்கு வேகத்தை வழங்குகின்றன, மென்மையான கருவிகள் சிக்கலான, பாதுகாப்பு-குறிப்பிடத்தக்க வடிவியல் சரிபார்க்க பொறியியல் தரமாக உள்ளன. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் தொடக்கத்தில் சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்தி, பொருத்தமான கருவித் திட்டத்தை தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், ஆட்டோமொபைல் பொறியாளர்கள் தங்கள் திட்டங்களில் ஆபத்தை குறைத்து, சட்டசபை வரிசையில் மென்மையான மாற்றத்தை உறுதி செய்ய முடியும். முன்மாதிரி முத்திரையிடல் மற்றும் முற்போக்கான டை முத்திரையிடல் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?</h3><p>முன்னோட்ட முத்திரையிடல் பொதுவாக குறைந்த செலவு மற்றும் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தி, ஒரு நேரத்தில் ஒரு பகுதியை தயாரிக்க ஒற்றை-நிலை மென் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி முறையாகும், இதில் ஒரு மெட்டல் சுருள் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு டைவில் பல நிலையங்களைக் கடந்து செல்கிறது, இது பத்திரிகையின் ஒவ்வொரு சத்தத்திலும் அதிக வேகத்தில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. <h3><p>ஆம், <strong>மென்மையான கருவிகள்</strong> மற்றும் சரியான உற்பத்தி நோக்கம் கொண்ட பொருள் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டால். மென்மையான கருவிகள் உலோகத்தை உற்பத்தி கருவிகளைப் போலவே ஓட்டவும் கடினப்படுத்தவும் அனுமதிக்கின்றன, இது சரியான மோதல் சோதனை தரவுகளுக்கு தேவையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பெறுகிறது. எளிய வளைவு (ஹைபிரிட் முறைகள்) மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் சிக்கலான பகுதிகளில் ஒரே வேலை கடினப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்காது. முத்திரை குத்தலுக்கான மென்மையான கருவியை உருவாக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?</h3><p>பகுதியின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து மென்மையான கருவிகளின் முன்னணி நேரங்கள் பொதுவாக <strong>2 முதல் 6 வாரங்கள் வரை இருக்கும். இது கடினப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி கருவிகளை விட கணிசமாக வேகமாக உள்ளது, இது பெரும்பாலும் 12 முதல் 20 வாரங்கள் வரை எடுக்கும். லேசர் வெட்டு மற்றும் பிரஸ் பிரேக் பாகங்கள் சில நாட்களில் முடிவடையும்.