நீங்கள் தாமிரத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், தாமிரத்தை வெல்ட் செய்ய முடியும், ஆனால் அதிக வெப்ப இழப்பு மற்றும் வேகமான ஆக்ஸிஜனேஷன் காரணமாக செயல்முறை தேர்வு, தயாரிப்பு மற்றும் ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பு எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் முக்கியமானவையாகும்.

நீங்கள் இங்கு கேட்க வந்திருந்தால், தாமிரத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா , நடைமுறை விடை ஆம் என்பதாகும். ஆனால், தாமிரத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பது உங்களிடம் உள்ள தாமிரத்தின் வகை, அதன் தடிமன் மற்றும் ஃபியூஷன் வெல்டிங் அதை இணைப்பதற்கான மிகச் சிறந்த முறையாக இருக்கிறதா அல்லது இல்லையா என்பதைப் பொறுத்தது. உண்மையான தொழிற்சாலை வேலைகளில், தாமிர வெல்டிங் என்பது வன்முறை சக்தியை விட வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் சுத்தத்தை பராமரிப்பதை மையமாகக் கொண்டதாகும்.

தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல் TWI ஆக்ஸிஜன்-இல்லா தாமிரம் மற்றும் ஃபாஸ்பரஸ்-டிஆக்ஸிடைஸ்டு செய்யப்பட்ட தாமிரம் பொதுவாக டஃப்-பிட்ச் தாமிரத்தை விட வெல்ட் செய்வதற்கு எளிதானவை என்று குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் சிறிய அளவு சல்பர் அல்லது டெல்லூரியம் சேர்த்து உருவாக்கப்பட்ட சில தாமிர வகைகள் பொதுவாக வெல்ட் செய்ய முடியாதவை எனக் கருதப்படுகின்றன. இந்த ஒரே விவரமே தாமிரத்தின் வெல்ட் செய்யக்கூடியதன்மை தயவுசெய்து கவனிக்கவும்: "செம்பு" என்ற லேபிள் மட்டும் போதுமான விளக்கத்தை வழங்கவில்லை.

செம்பை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் செயல்முறை முக்கியம்

TIG, MIG அல்லது வேறு ஏதேனும் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், முதலில் இந்த மூன்று மாறிகளைச் சரிபார்க்கவும்:

• அடிப்படை உலோக வகை : தூய செம்பு, ஆக்ஸிஜன்-அகற்றப்பட்ட செம்பு, பிராஸ், ப்ரோஞ்ச் மற்றும் செம்பு-நிக்கல் ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக நடத்தப்படுவதில்லை.
• தடிமன் : மெல்லிய பகுதிகளை இணைப்பது, வெப்பத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்ட தடிமனான செம்பை இணைப்பதை விட மிகவும் எளிது.
• இணைப்பு முறை : சில சேவை நிலைமைகளுக்கு, பிரேஸிங் அல்லது சோல்டரிங் ஆகியவை ஃபியூஷன் வெல்டிங் விட பொருத்தமானவையாக இருக்கலாம்.

ஏன் தாமிரம் வில்ட் வில்லிலிருந்து வெப்பத்தை விலக்குகிறது

காரணம் தாமிரத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது? இது பொதுவாகக் கேட்கப்படும் கேள்வியாக இருப்பதற்கான எளிய காரணம்: செம்பு வெப்பத்தை மிக அதிக அளவில் கடத்தும். விற்கும் வில்லை இணைப்புப் பகுதியை சூடேற்றத் தொடங்கும்போது, உலோகம் உடனேயே அந்த வெப்பத்தை வெல்ட் பகுதியிலிருந்து விலக்கி விடும். TWI விளக்குகிறது படி, 5 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட பகுதிகளுக்கு முன் சூடேற்றம் (preheat) தேவைப்படலாம், மேலும் தடிமனான பாகங்களுக்கு வெல்ட் குழம்பை திரவ நிலையில் வைத்திருக்கவும், இணைப்பு குறைபாட்டைத் (lack of fusion) தவிர்க்கவும் மிக அதிக முன் சூடேற்றம் தேவைப்படலாம். செம்பு ஆக்ஸிஜனேஷனுக்கும் (oxidation) மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் சில வகைகளில் துளைகள் (porosity) ஏற்படுவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது.

அதனால்தான் முதல் புத்திசாலித்தனமான முடிவு, எந்த நிரப்புப் பொருளை வாங்க வேண்டும் என்பது அல்ல. இந்த இணைப்பு உண்மையில் கலவை வெல்டிங் (fusion welding) ஐத் தேவைப்படுத்துகிறதா என்பதை முடிவு செய்வதுதான்.

எப்போது தாமிரத்தை தாமிரத்துடன் வெல்ட் செய்ய வேண்டும் மற்றும் எப்போது வெல்ட் செய்யக் கூடாது

ஒரு விறைப்பான தாமிர கட்டமைப்பு மற்றும் ஒரு கசிவற்ற தாமிரக் குழாய் ஆகிய இரண்டும் வெவ்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன. அதனால்தான் நீங்கள் தாமிரத்தை தாமிரத்துடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? என்ற கேள்வி உங்களை சரியான பதிலுக்கு அரைவழியில் மட்டுமே கொண்டு செல்கிறது. வெல்டிங் அடிப்படை உலோகத்தையே உருக்குகிறது. பிரேஸிங் (brazing) மற்றும் சோல்டரிங் (soldering) ஆகியவை நிரப்பு உலோகத்தை மட்டுமே உருக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் தாமிரம் திண்ம நிலையிலேயே இருக்கிறது. இந்த ஒரே வேறுபாடு இணைப்பின் வலிமை, வெப்ப சேத அபாயம், வடிவ மாற்றம் மற்றும் பின்னர் இணைப்பை சரிசெய்வது எவ்வளவு எளிதாக இருக்கும் என்பதை மாற்றிவிடுகிறது. இதில் 840°F எல்லை சோல்டரிங்கை பிரேஸிங்கிலிருந்து பிரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் மிக அதிக வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது மற்றும் உண்மையான கலவை (fusion) ஏற்படுத்துகிறது.

எப்போது தாமிரத்தை கலவை வெல்டிங் செய்வது பொருத்தமானது

இணைப்பு கட்டமைப்பின் நிரந்தரமான அமைப்புப் பகுதியாகச் செயல்பட வேண்டும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சுமையையோ அல்லது வலுவையோ ஏற்றுக் கொள்ள வேண்டும் எனில், கலவை வெல்டிங் (Fusion welding) தனது இடத்தைப் பெறுகிறது. அதிக வலுவும் சுமையும் தொடர்பான வழிகாட்டுதல்கள் இந்த வர்த்தக மாற்றத்தை தெளிவாக்குகின்றன: வலுவே முக்கியமாக இருக்கும்போது, வெல்டிங் இணைப்புகள் பொதுவாக பிரேஸ்டு இணைப்புகளை விட சிறப்பாகச் செயல்படும்; அதே நேரத்தில், குறைந்த வெப்ப முறைகள் அடிப்படை பொருளை சிறப்பாகப் பாதுகாக்கும். எளிய தொழிற்சாலை வார்த்தைகளில் கூறினால், தாமிரத்திலிருந்து தாமிரத்திற்கு வெல்டிங் நீங்கள் ஒத்த தாமிரப் பாகங்களை இணைக்கிறீர்கள், கட்டமைப்பு அதிக வெப்பத்தைத் தாங்க முடியும் மற்றும் சேவைத் தேவைகளால் கூடுதல் அமைப்பு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது எனில், இது பொருத்தமானதாகும்.

குழாய் இணைப்புகளில் பெரும்பாலும் சோடரிங் அல்லது பிரேஸிங் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணம்

தாமிரக் குழாய்கள் மற்றும் குழாய் வகைகளுக்கு, அதிகபட்ச வில்டிங் வலிமை பெரும்பாலும் தேவையில்லை. UTI விளக்குகிறது: பிரேஸிங் வெவ்வேறு உலோகங்களை இணைக்க முடியும் மற்றும் அடிப்படை உலோகங்கள் உருகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. HVAC துறை வழிகாட்டுதல் இன்னும் நடைமுறையான ஒரு கருத்தைச் சேர்க்கிறது: பல தாமிர வரி வேலைகளுக்கு வில்டிங் வழங்கும் வலிமை தேவையில்லை; மேலும், அருகிலுள்ள ரப்பர் அல்லது நைலான் பாகங்கள், இணைப்பு வெப்பநிலை மிகையாக இருந்தால் சேதமடையும். எனவேதான், பல குழாய் மற்றும் HVAC இணைப்புகளில் சோடரிங் மற்றும் பிரேஸிங் ஆகியவை முன்னணியில் உள்ளன.

1. முதலில் வேலையை வரையறுத்துக் கொள்ளுங்கள். இணைப்பு கட்டமைப்பு சுமையைத் தாங்க வேண்டுமா, திரவத்தை மூட வேண்டுமா, மின்னோட்டத்தைக் கடத்த வேண்டுமா, அல்லது பாகங்களை எளிதில் நிலைநிறுத்த வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்யவும்.
2. வெப்ப உணர்திறனைச் சரிபார்க்கவும். அருகிலுள்ள பாகங்கள் அதிக வெப்பத்தைத் தாங்க முடியாவிட்டால், நிரப்புப் பொருட்களை ஒப்பிடுவதற்கு முன்பே வெல்டிங் சரியான முறையாக இருக்காது.
3. பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களை ஆராயவும். ஒத்த தாமிர பாகங்களுக்கு கலவை முறை (fusion) ஏற்றதாக இருக்கும். இணைப்பில் வெவ்வேறு உலோகங்கள் சேர்க்கப்பட்டிருந்தால், பிரேஸிங் (brazing) பெரும்பாலும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும்.
4. வலிமையை உண்மையான தேவைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமாகத் தேர்வு செய்யவும். இணைப்பின் செயல்திறன் தேவை உண்மையில் இந்த அளவிற்கு இருக்கும்போது மட்டுமே வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.
5. எதிர்கால பராமரிப்பைப் பற்றி சிந்திக்கவும். சால்டர் (soldered) மற்றும் பிரேஸ் (brazed) இணைப்புகளை முழுமையாகக் கலந்த (fully fused) இணைப்பை விட மீண்டும் சரிசெய்வது எளிதாகும்.
6. நுகர்வுப் பொருட்களை இறுதியில் வாங்கவும். செயல்முறை தேர்வு செயல்பாட்டைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதன் எதிர்மாறாக அல்ல.

அத்துடன் நீங்கள் தாமிரத்தை தாமிரத்துடன் இணைக்க முடியுமா? ? ஆம், மேலும் பல குழாய் வேலைகளுக்கு இதுதான் சிறந்த தீர்வு. நீங்கள் மேலும் எடை போடுகிறீர்கள் எனில் தாமிரத்திலிருந்து தாமிரத்திற்கான ஒட்டும் பொருள் , அதை வேறுபட்ட வடிவமைப்பு வகையாகவும், வேறுபட்ட வரம்புகள் மற்றும் ஆய்வு கவலைகளுடனும் கருதவும். இணைப்பு (ஃபியூஷன்) இன்னும் பொருத்தமானதாக இருந்தால், முறை தேர்வே உண்மையான சவாலாகிறது, ஏனெனில் TIG, MIG, ஸ்டிக் மற்றும் லேசர் ஆகியவை தாமிரத்தில் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதில்லை.

தாமிரத்திற்கான TIG, MIG, ஸ்டிக் மற்றும் லேசர் தேர்வு

ஒரு தாமிர பஸ்பார், ஒரு குழாய் விநியோக குழாய் மற்றும் ஒரு தடிமனான தயாரிக்கப்பட்ட லக் ஆகியவை ஒரே செயல்முறையைக் கோரவில்லை. இந்த உலோகத்தில், சிறந்த முறை என்பது வெப்ப மையீகரிப்பு, கட்டுப்பாடு, வேகம் மற்றும் பொருத்துதல் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை சமன் செய்வதாகும். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் நீங்கள் தாமிரத்தை TIG வெல்டிங் மூலம் இணைக்க முடியுமா? , ஆம், மேலும் இது பெரும்பாலும் பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளியாகும், ஏனெனில் உருகிய கலவையின் (பட்ல்) கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. ARCCAPTAIN வழிகாட்டி தாமிரத்திற்கு பொதுவாக முதல் தேர்வாக ஆர்கான் காஸைப் பயன்படுத்தி TIG வெல்டிங் செய்வதை பரிந்துரைக்கின்றனர், அதே நேரத்தில் MIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் சில குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தாமிரத்திற்கான TIG, MIG, ஸ்டிக் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவற்றில் எதைத் தேர்வு செய்வது?

TIG பொதுவாக கட்டுப்பாட்டை முதன்மையாகக் கருதும் முறையாகும்; MIG வேகத்தை முதன்மையாகக் கருதும் முறையாகும்; ஸ்டிக் வெல்டிங் கட்டுப்பாடு குறைந்த மாற்று முறையாகும்; லேசர் அல்லது மின்தடை வெல்டிங் முறைகள் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி பணிகளுக்கு ஏற்றவையாகும்.

இந்த வேறுபாடு ஒவ்வொரு வெல்டிங் முறையின் செயல்பாட்டை இணைப்பு (ஜாயிண்ட்) உடன் ஒத்திடும்போது தெளிவாகிறது. தானியங்கி மின்கலம் உற்பத்தியில், இ-மொபிளிட்டி பொறியியல் ஒவ்வொரு மின்கலத்திற்கும் சில மில்லிசெகண்டுகள் மட்டுமே எடுக்கும் லேசர் வெல்டிங்கை விளக்குகின்றனர், அதே நேரத்தில் மின்தடை வெல்டிங் பொதுவாக தோராயமாக ஒரு வினாடிக்கு ஒரு சுழற்சியில் இயங்கும். வேக வித்தியாசம் உண்மையில் இருக்கிறது, ஆனால் தாமிரம் இன்றும் குறைந்த தொடர்பு, அழுக்கான மேற்பரப்புகள் மற்றும் பலவீனமான வெப்ப மையீகரிப்பு ஆகியவற்றை பொறுத்து சவாலாக உள்ளது. வேகமான உபகரணங்கள் பொருளின் சவாலை நீக்குவதில்லை.

தாமிரத்தில் ஒவ்வொரு வெல்டிங் முறையும் எவ்வாறு சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன?

பெரும்பாலான தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு, tIG வெல்டிங் தாமிரம் உங்களுக்கு உருகிய குழம்பு (பட்ல்) பற்றிய தெளிவான காட்சியையும், வெப்ப சமநிலையை உண்மை நேரத்தில் சரிசெய்வதற்கான சிறந்த வாய்ப்பையும் வழங்குகிறது. MIG வெல்டிங் தாமிரம் வேலை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் போதும், வெல்ட் பொருள் வீழ்ச்சி வேகம் முக்கியமாகும்போதும் இது மேலும் ஆகர்ஷகமாகிறது; ஆனால் இது தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திரத்தின் வெளியீட்டை அதிகம் கோருகிறது. ஸ்டிக் வெல்டிங் இன்னும் சாத்தியமே; எனினும், அதிக வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பிளவு ஏற்படும் அபாயம் ஆகியவற்றினால் தவறான தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும் இடம் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், இந்த செயல்முறை சிறப்பு பயன்பாட்டு வகையில் உள்ளது.

லேசர் வெல்டிங் தாமிரம் தானியங்கி செயல்பாடு, பற்றுதல் மற்றும் சுழற்சி நேரம் ஆகியவை செலவை நியாயப்படுத்தும் போது இது வெளிப்படையாகத் தெரிகிறது. நீங்கள் எண்ணிக்கொண்டிருக்கிறீர்களா நீங்கள் தாமிரத்தை ஸ்பாட் வெல்ட் செய்ய முடியுமா , எதிர்த்தடை வெல்டிங் சில மெல்லிய, அணுகக்கூடிய உற்பத்தி மூடுதல்களில் செயல்படும், ஆனால் தாமிரத்தின் மின்கடத்துத்திறன் காரணமாக இச்செயல்முறையின் செயல்பாட்டு வரம்பு பலர் எதிர்பார்ப்பதை விட மிகவும் குறுகியதாக இருக்கும். எனவே, பெரும்பாலும் சரியான தேர்வு உங்களிடம் ஏற்கனவே உள்ள செயல்முறை அல்ல; அது வடிவமைப்பு, அளவு, தூய்மை கட்டுப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய துல்லியத்தின் அளவு ஆகியவற்றுடன் பொருந்தும் செயல்முறையாகும். நடைமுறையில், இந்த முடிவுகள் பரப்பு தயாரிப்பு, பாதுகாப்பு, நிரப்பு பொருள் தேர்வு மற்றும் முன்குளிர்வு போன்ற அமைப்பு விவரங்களுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கின்றன.

தாமிர வெல்டிங் அமைப்பு

இதுதான் தாமிர வேலைகள் பெரும்பாலும் வெற்றி பெறும் அல்லது தோல்வியடையும் இடம். செயல்முறை காகிதத்தில் சரியாக இருந்தாலும், மோசமான அமைப்பு உங்களை துளைகள், பலவீனமான இணைப்பு அல்லது ஒருபோதும் சரியாக உருவாகாத உருகிய பொருள் ஆகியவற்றுடன் விட்டுவிடும். தாமிரத்துடன், பொருளை அடையாளம் காணும் வினை முதலில் முக்கியமானது. Brazing.com ஆக்ஸிஜன்-கொண்ட கிரேடுகள் துளைகளையும், வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டல சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது; பாஸ்பரஸ்-டிஆக்ஸிடைச்ட் தாமிரம் சிறந்த வெல்டிங் தன்மையைக் கொண்டது; மேலும் ஃப்ரீ-மெஷினிங் தாமிரங்கள் பிளவு ஏற்படும் அபாயத்தின் காரணமாக பொதுவாக வெல்ட் செய்யக்கூடியவை அல்ல எனக் கருதப்படுகின்றன. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், வெல்டிங் செய்யப்படும் தாமிரத்தின் ஒவ்வொரு துண்டும் ஒரே முறையில் வெல்ட் செய்யப்படக்கூடியது அல்ல.

• அடிப்படை உலோகத்தை அடையாளம் காணவும் : தூய தாமிரம், டிஆக்ஸிடைச்ட் தாமிரம், பிராஸ், ப்ரோஞ்ச் மற்றும் தாமிர-நிக்கல் ஆகியவற்றுக்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
• தவறான வேட்பாளர்களை முறையாக நிராகரிக்கவும் : ஃப்ரீ-மெஷினிங் தாமிரம் மற்றும் சில பிரிசிபிடேஷன்-ஹார்டனபிள் தாமிர கலவைகள் கலவை வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றவை அல்ல.
• பொலிவான உலோகத்திற்குத் தூய்மையாக்கவும் : வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் எண்ணெய், கொழுப்பு, தூசி, பெயிண்ட் மற்றும் ஆக்ஸைடுகளை அகற்றவும்; பின்னர் வெல்டிங் பாஸ்களுக்கு இடையில் ஆக்ஸைடுகளை துடைக்கவும்.
• தனித்தன்மை வாய்ந்த தயாரிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் : IMS, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது தாமிர கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படும் துடைப்பான்கள் மற்றும் கிரைண்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறது; கார்பன் ஸ்டீலில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், மாசுபடுதலைத் தடுக்க.
• சந்திப்பைத் திட்டமிடவும் : கலவை மற்றும் ஊடுருளுதலை உறுதிப்படுத்துவதற்காக, தாமிர சந்திப்புகள் பொதுவாக எஃகு சந்திப்புகளை விட அகலமானவை; மேலும் தடிமனான பகுதிகளுக்கு சாய்வு தேவைப்படலாம்.
• இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துதல் : நன்றாக பிடித்துக் கொள்ளவும், அருகில் உள்ள டாக் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் இணைப்பு ஆதரவு தேவைப்படும் போது வெல்டிங் அல்லது பேக்அப் பாருக்காக தாமிர பின்புற தகட்டை கவனிக்கவும்.
• இயந்திரத்தின் திறனை சரிபார்க்கவும் : தடிமனான தாமிரம் பல வெல்டர்கள் எதிர்பார்க்கும் விட மிக அதிக மின்னோட்டத்தை தேவைப்படுத்தும்.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் தாமிர மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

இங்கு மேற்பரப்பு தயாரிப்பு ஐச்சியாக இருக்காது. குறிப்பிடப்பட்ட செயல்முறைகள் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வயர் பிரஷிங் மற்றும் கிரீஸ் நீக்கம் செய்வதையும், ஒவ்வொரு வெல்ட் பாஸிற்குப் பிறகும் ஆக்ஸைடு திரவினை அகற்ற மீண்டும் வயர் பிரஷிங் செய்வதையும் கூறுகின்றன. IMS மேலும் வார்ப்பு மற்றும் வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த கிளாம்பிங், ஃபிக்ஸ்சர்கள் மற்றும் அருகில் உள்ள டாக் இணைப்புகளை வலியுறுத்துகிறது. TIG வேலைக்கு, அன்ஹுவா மெஷினிங் பல தொழிற்சாலைகள் பயன்படுத்தும் ஒரு பயனுள்ள விவரத்தைச் சேர்க்கிறது: இணைப்பின் கீழே தாமிர பேக்அப் பார்கள் வெல்டை ஆதரிக்கவும், வெப்பத்தை மேலாண்மை செய்யவும் உதவும். பொருத்தம் (ஃபிட்-அப்) அதே அளவு முக்கியமானது. குறுகிய கிரூவ் இருந்தால், தாமிரம் வேர் பகுதியில் வெப்பத்தை குறைவாக்கும். அது மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், அதை மூட வெப்பம் மற்றும் நிரப்பு பொருளை வீணடிக்கிறீர்கள்.

துருவமாற்றம், பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் முன் வெப்பமூட்டம் ஆகியவை குழம்பை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

இயந்திர அமைப்பு தாமிரத்தின் வெப்ப இழப்பை எதிர்கொள்ள வேண்டும். Brazing.com-ல் வெளியிடப்பட்ட கையால் செய்யப்படும் GTAW எடுத்துக்காட்டுகள் 0.3 முதல் 0.8 மிமீ தடிமனுள்ள பொருள்களில் 15 முதல் 60 ஆம்பியர் வரையிலும், 16 மிமீ தடிமனுள்ள பொருள்களில் 400 முதல் 475 ஆம்பியர் வரையிலும் செயல்படுகின்றன — இது ஏன் குறைந்த திறன் கொண்ட மின்சார ஆதாரங்கள் கனமான பகுதிகளில் சிரமப்படுகின்றன என்பதை உங்களுக்கு விளக்குகிறது. தாமிரத்தில் TIG வெல்டிங் செய்யும்போது, வெளியிடப்பட்ட அடிப்படை முறை டைரியம்-கலந்த டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் DC மின்முனை எதிர்மறை (DCEN) ஆகும். சுமார் 1.6 மிமீ வரையிலான தடிமனுக்கு ஆர்கான் வாயு விருத்தியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனுக்கு ஹீலியம் கலவைகள் விருத்தியாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 75% He / 25% Ar கலவை ஒரு பொதுவான தேர்வாகும், இது விரைவான வில்ட் தொடங்குதலை இழக்காமல் ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் அதிக செல்லும் வேகத்தை வழங்குகிறது.

முன் சூடேற்றம் மிகவும் கலவை-சார்ந்தது. தடிமனான தூய தாமிரம் பெரும்பாலும் முன் சூடேற்றத்தை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இணைப்பிலிருந்து வெப்பம் மிக விரைவாக வெளியேறுகிறது. வெளியிடப்பட்ட கையால் செய்யப்படும் TIG மற்றும் MIG முறைகள், மெல்லிய பொருள்களுக்கு முன் சூடேற்றம் தேவையில்லை என்றும், தடிமனான தூய தாமிரப் பகுதிகளுக்கு 250 °C வரை முன் சூடேற்றம் தேவை என்றும் குறிப்பிடுகின்றன. தாமிரக் கலவைகள் வேறுபட்டவை. அதே ஆதாரம், பெரும்பாலான தாமிரக் கலவைகளுக்கு முன் சூடேற்றம் அடிக்கடி தேவையில்லை என்றும், அலுமினியம் ப்ரோஞ்சு மற்றும் தாமிர-நிக்கல் முன் வெப்பப்படுத்தக் கூடாது. பயண வேகம் அதே தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது: கலவை ஏற்படுவதற்கு போதுமான நேரம், ஆனால் முழு பாகத்தையும் வெப்ப சேமிப்பாக (ஹீட் சிங்க்) மாற்றும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கக் கூடாது. கையால் செய்யப்படும் GMAW எடுத்துக்காட்டுகள், மெல்லிய பொருள்களில் தோராயமாக 500 மிமீ/நிமிடம் முதல் கனமான பாகங்களில் தோராயமாக 250 மிமீ/நிமிடம் வரை வேறுபடுகின்றன, இது பொருளின் நிறையைப் பொறுத்து அமைப்பு எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

தூய தாமிரம் மற்றும் பொதுவான கலவைகளுக்கான நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்வு செய்தல்

தாமிர வெல்டிங் கம்பியையோ அல்லது தாமிர வெல்டிங் ராட்டையையோ வாங்கும்போது, அடிப்படை உலோகத்தின் நிறத்தை மட்டும் அல்ல, கலவையையும் கவனத்தில் கொண்டு நிரப்பு உலோகக் குடும்பத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். தூய தாமிரம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் நீக்கப்பட்ட தரங்களுக்கு பெரும்பாலும் ஒத்த-கூறுகளைக் கொண்ட நிரப்பு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சில வெல்ட் செய்யக்கூடிய கலவைகளுக்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட நிரப்பு உலோகக் குடும்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

நல்ல அமைப்பு இருந்தாலும், குறிப்பாக TIG-ல் நல்ல தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. தாமிரம் ஒவ்வொரு தவற்றையும் விரைவில் வெளிப்படுத்துகிறது: நீண்ட வில் நீளம், தாமதமான நிர filling சேர்த்தல், பலவீனமான தற்காலிக இணைப்பு (tack-up), அல்லது போதுமான சக்தியின்றி தொடங்குதல். எனவே, இயந்திரம் இறுதியாக சரியாக அமைக்கப்பட்ட பின்னரும், கையால் செய்யப்படும் பணிமுறை (hands-on workflow) மிகவும் முக்கியமாக உள்ளது.

தாமிரத்தை TIG மூலம் எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது – படிப்படியாக

தாமிரத்துடன், முதல் சில வினாடிகளே இணைப்பு சுத்தமாக ஒன்றிணையுமா அல்லது முழு நேரமும் உங்களுக்கு எதிராக செயல்படுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. எனவே, தாமிரத்தை வெல்ட் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ள TIG பொதுவாக சிறந்த முறையாகும். தாமிரத்தை வெல்ட் செய்வது . உங்களால் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (puddle) தெளிவாகக் காண முடியும், வெப்ப இழப்பை உணர்ந்து உடனடியாக செயல்பட முடியும், மேலும் கசிவு, துளைகள் (porosity) அல்லது பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே பிரச்சனைகளை சரிசெய்ய முடியும். நீங்கள் தாமிரத்தை TIG மூலம் வெல்ட் செய்ய வேண்டுமெனில், வெறும் அமைப்புகளை மட்டும் நினைக்காமல், படிப்படியான வரிசையில் (sequence) சிந்திக்க வேண்டும்.

முதல் தற்காலிக இணைப்புக்கு (tack) முன் TIG தாமிர அமைப்பு

நல்ல முடிவுகள் வில் தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன. TIG வெல்டிங் ரகசியங்கள் மற்றும் Metal Fusion Pro ஆகிய இரண்டும் ஒரே முறையை வலியுறுத்துகின்றன: பளபளப்பான உலோகம், இறுக்கமான பொருத்தம் (tight fit-up), வலுவான பாதுகாப்பு வாயு (shielding), மேலும் தாமிரத்தின் வெப்ப சேமிப்பு விளைவை (heat sink effect) வெல்ல போதுமான வெப்ப மேலாண்மை.

1. பளபளப்பான உலோகத்தின் மீது சுத்தமாக இருக்கவும். செம்புக்காக தனியாக ஒதுக்கப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸைட், எண்ணெய், பழைய சோல்டர், ஈரப்பதம் மற்றும் விரல் அடையாளங்களை நீக்கவும். சிறிய மாசுக்கள் கூட துளைகளை உருவாக்கலாம்.
2. சந்திப்பை இறுக்கமாக பொருத்தவும். செம்பின் குழம்பு மிகவும் திரவமானது. பெரிய இடைவெளிகள் குழாய் போன்ற துளைகளை உருவாக்கலாம் அல்லது அழகாக நிரப்பப்படாமல் பிரிந்துவிடலாம், குறிப்பாக செம்பு-செம்பு tig வெல்டிங் .
3. கிளாம்ப் செய்து, விரைவில் டாக் செய்யவும். பாகத்தை நன்றாக ஃபிக்ச்சர் செய்யவும், ஆனால் டாக் செய்வதில் நேரத்தை வீணடிக்க வேண்டாம். வேகமான, சூடான டாக் செய்வது, முழு பகுதியையும் மெதுவாக சூடேற்றி முழுமையான கலவை ஏற்படாமல் இருப்பதை விட சிறந்தது.
4. ரூட் முக்கியமாக இருக்கும் இடத்தில் பியூர்ஜ் அமைப்பை நிறுவவும். இது அழுத்த சேவைக்காக செம்பு குழாய் அல்லது டியூபிங் tig வெல்டிங் செய்யும்போது, பேக்கிங் வாயு உட்புற ஆக்ஸிடேஷனையும், பலவீனமான ரூட் மேற்பரப்புகளையும் தடுக்க உதவுகிறது.
5. பிரிவு அளவு அதை நிர்ணயிக்கும் போது முன்கூட்டியே சூடேற்றவும். குழாய் வழிகாட்டுதல், 1 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட குழாய்கள் அல்லது தடிமனான சுவர் கொண்ட குழாய்களுக்கு தோராயமாக 250°F முதல் 400°F வரை பரிந்துரைக்கிறது, எனவே உருகிய குழம்பு (பட்டலம்) விரைவாகவும், நம்பகமாகவும் உருவாகும்.

தாமிரத்தில் உருகிய குழம்பை (பட்டலத்தை) திரவ நிலையில் வைத்திருப்பது எப்படி?

6. சூடாகத் தொடங்கவும், மற்றும் குறுகிய வில் தூரத்தை பராமரிக்கவும். தாமிரம் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுகிறது. நீண்ட வில் வெப்பத்தை பரவச் செய்கிறது, பட்டலத்தை குளிர்விக்கிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்ற அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
7. உண்மையான உருகிய குழம்பு (puddle) உருவாகும் வரை காத்திருக்கவும். நிர filling கட்டியைச் சேர்ப்பதற்கு முன் பளபளப்பான, தண்ணீர் போன்ற பட்டலத்தைத் தேடவும். நீங்கள் கட்டியை மிக விரைவில் சேர்த்தால், பீட் மேற்பரப்பில் அமர்ந்து, அதன் கீழே மோசமான ஒன்றிணைவு ஏற்படலாம்.
8. நிர filling கட்டியை முன்னோக்கிய ஓரத்தில் சேர்க்கவும். கட்டியின் நுனியை பாதுகாப்பு வாயுவுக்குள் வைத்திருங்கள் மற்றும் அதை உறுதியாக சேர்க்கவும். தாமிர நிர filling கட்டி, குளிர்ந்த ஓரத்தைத் தொட்டால் அடிக்கடி ஒட்டிக்கொள்ளும்.
9. எஃகில் செய்வதை விட வேகமாக நகரவும். பாகத்தின் வெப்பம் முழுமையாக ஊடுருவிய பின், பட்டலம் விடுபட்டு, கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருப்பது கடினமாகிறது. கயிறு போன்ற பயண முறை (ஸ்ட்ரிங்கர்-ஸ்டைல் டிராவல்) பீட்டை குறுகியதாக வைத்திருக்க உதவுகிறது மற்றும் தேவையில்லாத ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைக்கிறது.
10. முடிவில் மெதுவாகக் குறைக்கவும். வில்லை திடீரென அணைக்க வேண்டாம். வெப்பத்தை மெதுவாகக் குறைத்து, பிளவு ஏற்படாமல் இருக்க உருகிய இடத்தை நிரப்பவும்.

தாமிரத்தில் டிக் (TIG) வெல்டிங் செய்யும்போது ஏற்படும் பெரும்பாலான பிரச்சனைகள் ஒரே மாதிரியானவை. குறைந்த வெப்பம் கொடுத்தால் ஒட்டும் தன்மை கொண்ட உருகிய கலவையும், குளிர்ந்த மேற்பரப்பு மேல் படிவும் ஏற்படும். அதிக வில் நீளம் காரணமாக பாதுகாப்பு வாயு திறன் குறைந்து, இணைப்பு திறனும் குறையும். மூட்டு தயாரிப்பில் கவனக்குறைவு காரணமாக குமிழிகளும், துளைகளும் ஏற்படும். போதுமான வெப்பம் இல்லாத மூட்டில் நிரப்பு உலோகத்தை விரைவாக சேர்த்தால், உண்மையில் இணைப்பு இல்லாத நிலை வெளிப்படையாகத் தெரியாமல், தோற்றத்தில் மட்டும் திடமாகத் தெரியும் வெல்ட் பீட் உருவாகும்.

டிக் (TIG) மூலம் இணைக்கப்பட்ட தாமிரத்திற்கான பின்-வெல்டிங் சோதனைகள்

11. அதை இயல்பான வழியில் குளிர விடவும். தண்ணீரில் திடீரென குளிர்விக்க வேண்டாம். தடிமனான அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூட்டுகளில் திடீர் குளிர்விப்பு வலுவான வடிவ மாற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
12. மேற்பரப்பு மற்றும் ஓரங்களை ஆய்வு செய்யவும். துளைகள், கீழ் அரிப்பு, குறைந்த நிரப்பு, வேர் ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் வெல்ட் உலோகம் இரு பக்கங்களுடனும் சரியாக இணைக்கப்படவில்லை என்பதைக் காட்டும் அடையாளங்களைத் தேடவும்.
13. சேவை மூட்டுகளுக்கு கசிவு சோதனை செய்யவும். இது கற்றல் கட்டத்தில் மிகவும் முக்கியமானது தாமிரத்தை தாமிரத்துடன் வெல்ட் செய்வது எப்படி குழாய், டியூப் அல்லது மூடிய அமைப்புகளில்.
14. முக்கியமான பணிகளில் ஆழமான ஆய்வைப் பயன்படுத்தவும். மெட்டல் ஃபியூசன் ப்ரோ கூட்டு வடிவமைப்பு வெறும் கண்ணுக்குத் தெரியும் தோற்றத்தை மட்டுமே நம்பியிருக்க முடியாத போது, டை பெனிட்ரன்ட் அல்லது அழுத்த சோதனைக்கு கவனம் செலுத்தவும்.

TIG வெல்டிங் பொறுமையை விரும்புகிறது, ஏனெனில் இது வெப்பத்தின் கீழ் தாமிரம் உண்மையில் என்ன செய்கிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. வேகமான முறைகளும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவை நீங்கள் ஏற்கனவே வில்கின் முன்னே ஓட முயற்சிக்கும் உருகிய பகுதியை (puddle) மீட்டெடுக்க மிகக் குறைந்த நேரத்தையே வழங்குகின்றன.

தாமிரத்தை MIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்ட் செய்வது எப்படி

வேகத்தை நோக்கி ஓடும்போது தாமிரம் எளிதாகாமல், கடினமாகவே ஆகிறது. TIG உருகிய பகுதி எப்படி வளர்கிறது என்பதை நீங்கள் கவனிக்க நேரத்தை வழங்குகிறது. MIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் இன்னும் சாத்தியமே, ஆனால் அவை தவறு செய்ய அனுமதிக்கும் எல்லையைக் குறைக்கின்றன. உண்மையான தொழிற்சாலை நிலையில், mIG தாமிரம் பகுதிகள் தடிமனாகும்போது, பொருத்து வரிகள் நீளமாகும்போது அல்லது வெளியீடு முக்கியமாக இருக்கும்போது மட்டுமே பொருத்தமானதாக இருக்கிறது; உருகிய பகுதியின் சிறிய வடிவமைப்பு முக்கியமாக இல்லை. ஸ்டிக் வெல்டிங் பொதுவாக தேவைக்காக சரிசெய்தல் முறையாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது; தோற்றம் அல்லது ஒழுங்குமுறை ஆகியவற்றை முதன்மையாகக் கருதும் போது இது முதல் தேர்வாக இருக்காது.

வேகமான உற்பத்தி பணிகளுக்காக தாமிரத்தை MIG வெல்ட் செய்தல்

TWI குறிப்பிடுகிறது: தூய தாமிரத்திற்கான MIG வெல்டிங் பொதுவாக மெல்லிய பகுதிகளில் ஆர்கானைப் பயன்படுத்துகிறது; தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, தாமிரத்தின் வெப்ப இழப்பை எதிர்கொள்ள வெப்பமான விற்றை உருவாக்குவதற்காக, ஆர்கானுடன் தோராயமாக 75 சதவீத ஹீலியம் கலந்த கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. YesWelder இது பலர் தவறவிடும் ஒரு பயன்பாட்டு சிக்கலையும் வலியுறுத்துகிறது: தாமிரத்தை MIG வெல்ட் செய்யும் கம்பி எஃகு கம்பியை விட மென்மையானது, எனவே இயக்க அமைப்பு சரியாக அமைக்கப்படாவிட்டால், கம்பியை ஊட்டுவதில் சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்பு அதிகம்.

1. இணைப்பை பளபளப்பான உலோகத்திற்கு சுத்தம் செய்து, வெப்பம் அதிகரிக்கும்போது இடைவெளி நகராமல் உறுதியாக கிளாம்ப் செய்யவும்.
2. வேலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு நிரப்பு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உண்மையான தாமிர MIG கம்பி கலன் வெல்டிங்குக்காக, அல்லது மிகவும் MIG பிரேசிங் செய்யப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக சிலிக்கான் ப்ரோஞ்சு கம்பி.
3. DCEP ஐ அமைத்து, ஓட்டு வரிகளை (stringer beads) அல்லது மிகவும் குறுகிய வீவ் (weave) பயன்படுத்தி வரியின் ஓரங்களில் ஆக்ஸிஜனேஷனைக் குறைக்கவும்.
4. சிறிது நேரத்தில் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (puddle) உருவாக்கிக் கொள்ளவும், பின்னர் வெல்டிங் பயணத்தை நிலையாகவே வைத்திருக்கவும். தாமிரம் பெரும்பாலும் குளிர்ந்தது போல் தோன்றும், ஆனால் திடீரென ஓடத் தொடங்கும்.
5. கனமான பாகங்களில், முழு பாகத்தையும் வெப்ப சேமிப்பு இடமாக (heat sink) மாற்றாமல், முன்கூட்டியே வெப்பமூட்டல் (preheat) மற்றும் அதிக வெப்ப தன்மையுள்ள பாதுகாப்பு வாயுக்களின் கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சரிசெய்வதற்கும், புலத்தில் (field) செயல்படுவதற்குமான தாமிர ஸ்டிக் வெல்டிங்

தாமிரத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது சாத்தியமே; ஆனால் பெரும்பாலும் TIG அல்லது MIG வெல்டிங்கை விட மோசமான முடிவுகளையே தரும். இது முக்கியமாக காற்று, எளிய கையகப்படுத்துதல் (portability) அல்லது அணுகல் (access) ஆகியவற்றின் காரணமாக வாயு-பாதுகாப்பு வெல்டிங் செய்வது சாத்தியமற்ற சூழ்நிலைகளில் முன்னெடுக்கப்படும் மாற்று முறையாகும். குறிப்பாக உணர்திறன் மிக்க தாமிர வகைகளில், துளைகள் (porosity) மற்றும் ஆக்ஸைடு கலவைகள் (oxide inclusions) ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.

1. சந்திப்பை (joint) கவனமாகத் தயார் செய்யவும். ராடின் மீதுள்ள ஃப்ளக்ஸ் (flux), எண்ணெய், மாசு அல்லது ஆக்ஸைடு அடுக்கை நீக்காது.
2. ஏற்ற வகையானதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் தாமிர வெல்டிங் மின்தடைகள் , DCEP ஐ அமைத்து, தாமிர ஸ்டிக் வெல்டிங் மிகவும் தாங்குதன்மை குறைந்ததாக இருப்பதால், வேலையை சமதளத்தில் (flat position) வைத்திருக்கவும்.
3. குறுகிய வளைவு மற்றும் பின்னடைவு நுட்பத்தை பயன்படுத்தி, உங்களுக்கு தேவையான இடத்திலேயே வெப்பத்தை குவிக்கவும்.
4. கூடுதல் மணி அகலம் உண்மையிலேயே அவசியமில்லாமல் பரந்த கையாளுதல்களை விட நேரான சரங்களை விரும்புங்கள்.
5. பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி இயற்கையாகவே குளிர்விக்கட்டும், அதை மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு வைப்பதற்கு முன் அதை கவனமாக ஆய்வு செய்யுங்கள்.

தடிமனான தாமிரத்தில் இணைப்பை மேம்படுத்தும் நுட்ப மாற்றங்கள்

அடர்த்தியான செம்பு தயக்கத்தை தண்டிக்கிறது. அதிகமான விஷயங்களை முன்னர் சூடாக்குதல், பரந்த மணி இயக்கங்கள் வெப்பத்தை வீணடிக்கிறது, மற்றும் நீண்ட வில் நீளம் இணைப்பை சிறப்பாக செய்யாமல் மோசமாக்குகிறது. அதே யோசனை நிரப்புதல் தேர்வுக்கும் பொருந்தும். தூய தாமிரத்தில் வேலை செய்யும் ஒரு நடைமுறை பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது தாமிர-நிக்கல் ஆகியவற்றுக்கு மோசமான பொருத்தமாக இருக்கலாம், அதனால்தான் எந்தவொரு MIG அல்லது குச்சி வழக்கத்தையும் ஒரு வேலையில் இருந்து அடுத்த வேலைக்கு நகலெடுப்பதற்கு முன் அலாய் குடும்பம் அடுத்த முடிவெடுக்கும் புள்ளியாக மா

செப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் ஒத்தமில்லாத உலோக வரம்புகள்

நிரப்பு பொருளைத் தேர்வு செய்வது உதவுகிறது, ஆனால் காப்பர் வெல்டிங் எளிதானதா, மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதா அல்லது முற்றிலும் தவறான யோசனையா என்பதை அடிக்கடி உலோகக் கலவை குடும்பமே தீர்மானிக்கிறது. TWI வழங்கிய வழிகாட்டுதல் இதை தெளிவாக்குகிறது: காப்பர், பிராஸ், ப்ரோஞ்ச், அலுமினியம் ப்ரோஞ்ச் மற்றும் கியூப்ரோ-நிக்கல் ஆகியவை ஒத்த தோற்றம் காரணமாக ஒரே மாதிரியான வெல்டிங் தன்மையைக் கொண்டிருக்காது.

தூய காப்பர், பிராஸ், ப்ரோஞ்ச் மற்றும் காப்பர்-நிக்கல் ஆகியவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

தூய காப்பர் என்பது ஒரே ஒரு கதை அல்ல. ஆக்ஸிஜன்-இல்லா மற்றும் பாஸ்பரஸ்-குறைக்கப்பட்ட தரமான காப்பர்களை விட டஃப்-பிட்ச் காப்பர் வெல்டிங் செய்வது கடினமாகும்; ஏனெனில் அதன் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் காரணமாக வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உடைந்து போவதும், துளைகள் ஏற்படுவதும் நிகழலாம். பிராஸ்கள் இன்னும் தெரிவு செய்யும் தன்மை கொண்டவை. குறைந்த துத்தநாகச் சதவீதம் கொண்ட பிராஸ்களை கலவை வெல்டிங் (fusion welding) மூலம் இணைக்க முடியும், ஆனால் அதிக துத்தநாகச் சதவீதம் கொண்ட பிராஸ்கள் மிகவும் ஏற்றதாக இல்லை, ஏனெனில் துத்தநாகத்தின் ஆவியாதல் வெள்ளை புகைகளையும், துளைகளையும் உருவாக்கும். ப்ரோஞ்சுகளில், சிலிக்கான் ப்ரோஞ்சு வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் எளிதானது, ஆனால் பாஸ்பரஸ் ப்ரோஞ்சை பொதுவாக தனியாக (autogenously) வெல்டிங் செய்யக் கூடாது, ஏனெனில் துளைகள் ஏற்படும் பிரச்சனை ஏற்படும். கியூப்ரோ-நிக்கல்கள் பொதுவாக கலவை வெல்டிங் பணிகளுக்கு மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்ட உலோகக் குடும்பங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் காப்பர்-நிக்கல் வெல்டிங் பொதுவாக இது முன்குளிர்வூட்டல் இன்றி, முற்றிலும் மாற்றமில்லா வாயு செயல்முறைகள் மற்றும் பொருத்தமான நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

தவறான நம்பிக்கையின்றி தாமிரத்தை எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்தல்

நீங்கள் கேட்டால் நீங்கள் தாமிரத்தை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா அல்லது நீங்கள் தாமிரத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா உண்மையான பதில், சில சந்தர்ப்பங்களில் ஆம் என்பதே; ஆனால் இது தொடக்கத்தில் கற்றுக்கொள்ள எளிதான கலப்பு வேலை அல்ல. NCBI மதிப்பாய்வு தாமிரத்திலிருந்து ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு செய்யப்படும் கலப்பு, இவற்றின் உருகும் வெப்பநிலை, வெப்பக் கடத்துத்திறன், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் திரவ உலோக நடத்தை ஆகியவற்றில் பெரிய வேறுபாடுகளைக் குறிக்கிறது. இது மேலும் Fe-Cu கலப்பு இடைவெளியை (miscibility gap) வலியுறுத்துகிறது, இது கலப்பு வேலையின் போது கலப்பு விகிதம் (dilution), துளைத்தன்மை (porosity) மற்றும் திடீகரிப்பு பிளவு (solidification cracking) ஆகியவற்றை உண்மையான கவலைகளாக மாற்றுகிறது. இந்த எச்சரிக்கை இரும்பு-அடிப்படையிலான வேறுபட்ட உலோக இணைப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பொருந்தும், இருப்பினும் சரியான செயல்முறைகள் ஸ்டீல் வகை மற்றும் பயன்பாட்டு தன்மையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

ஒரு மாற்று இணைப்பு (Transition Joint) அல்லது பிரேஸிங் (Brazing) முறை பயன்படுத்துவது சிறந்த தீர்வாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்கள்

தீவிரமான வேறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு மாற்று இணைப்பு அல்லது திட-நிலை இணைப்பு முறை (solid-state route) கலப்பு வேலையை வலியுறுத்துவதை விட பொதுவாக சிறந்த பொறியியல் தீர்வாகும். அதே NCBI மதிப்பாய்வு, தாமிரத்திலிருந்து ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு ஏற்ற இணைப்புகளுக்காக பரவலாக கவனம் செலுத்தப்படும் பரவல் இணைப்பு (diffusion bonding), உராய்வு இணைப்பு (friction welding), உராய்வு கலக்க இணைப்பு (friction stir welding), வெடிப்பு இணைப்பு (explosive welding) மற்றும் மீயொலி இணைப்பு (ultrasonic methods) ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகிறது. வெற்றிட அமைப்புகளில், ஒரு INIS பதிவு oFE தாமிரத்திலிருந்து 316L ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மாற்ற இணைப்புகள் துகள் முடுக்கிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் வெற்றிட பிரேசிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. எனவே, தாமிரத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்டிங் செய்யும்போது அது ஆபத்தானதாகத் தோன்றத் தொடங்கும்போது, பிரேசிங் அல்லது குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட மாற்ற இணைப்புக்கு மாறுவது ஒரு சமரசம் அல்ல. அது பெரும்பாலும் மிகவும் நம்பகமான தேர்வாகும். மேலும், ஒரு இணைப்பு இன்னும் தவறினால், அந்தத் தவறுகள் பொதுவாக அதன் காரணத்தை நீங்கள் அவற்றை எவ்வாறு படிக்க வேண்டும் என்று அறிந்திருந்தால், துல்லியமாக உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.

எந்த ஊகமும் இல்லாமல் தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்வதில் பிரச்சனைகளைத் தீர்த்தல்

தாமிரம் பொதுவாக விரைவில் தன்னை வெளிப்படுத்தும். தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்யும்போது, மங்கிய வெல்ட் பீட், துளைகள், இருண்ட ஆக்ஸைடு அல்லது கடினமாக வெல்ட் செய்யப்படும் ரூட் ஆகியவை சீற்றத்தை ஏற்படுத்தும் சம்பவங்கள் அல்ல. அவை குறிப்பிட்ட குறியீடுகளாகும். மெக்மீட் தாமிர வெல்டிங் பணிகளில் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் காரணங்களாக போதுமான வெப்பம் இன்மை, அதிக வெப்பம், ஆக்ஸிஜனேஷன், மாசுபடுதல், துளைத்தன்மை, போதுமான ஊடுருளல் இன்மை மற்றும் சரியான சீரமைப்பு இன்மை ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது. டெக்னோவெல்ட் பயனுள்ள கூடுதல் விளக்கத்தைச் சேர்க்கிறது: துளைத்தன்மை ஒரு கன அளவு குறைபாடு, அதே நேரத்தில் பிளவுகள் மற்றும் ஒன்றிணைவு இன்மை ஆகியவை தள குறைபாடுகள் ஆகும், மேலும் பொதுவாக மிகவும் கடுமையானவை.

பொதுவான தாமிர வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் வாய்ப்பான காரணங்கள்

• சுவர்ச்சுரம் மாசுபட்ட பரப்புகள், ஆக்ஸிஜனேஷன் அல்லது நிலையற்ற ஷீல்டிங் காரணமாக சிக்கிய வாயு
• இணைவின்மை குறைந்த வெப்பம், மோசமான பொருத்தம், நீளமான விற்கு நீளம் அல்லது பகுதி தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு வேகமாக செல்லுதல்
• விரிசல் அதிக விரோத விசை, மோசமான கிரேட்டர் முடிவு அல்லது நிரப்பு மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் பொருத்தமின்மை
• ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் வண்ண மாற்றம் அதிக வெப்பநிலையில் காற்றில் அதிக வெளிப்படுத்துதல் அல்லது பலவீனமான ஷீல்டிங் மூடுதல்
• சிறுமின்மை பாகத்தால் நகராமல் உறிஞ்ச முடியாத அளவுக்கு மொத்த வெப்பம் அதிகம்
• அதிக வெப்ப இழப்பு தடிமனான தாமிரம் குழம்பு முழுமையாக ஈரமாகும் முன்பே ஆற்றலை வெளியே இழக்கிறது

மேம்பட்ட முடிவுகளுக்கான அறிகுறி-காரணம்-திருத்தம் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

• மங்கலான, குளிர்ந்த தோற்றமுள்ள பீட் - பொதுவாக குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு - வில் நீளத்தை இறுக்கவும், சிறிது மெதுவாக செல்லவும், மற்றும் செயல்முறை அனுமதிக்கும் போது கனமான பாகங்களை முன்கூட்டியே சூடேற்றவும்.
• சிறிய துளைகள் அல்லது குமிழிகள் - பொதுவாக மாசுப்படுதல் அல்லது பாதுகாப்பு சிக்கல் - மீண்டும் பளபளப்பான உலோகத்திற்கு சுத்தம் செய்யவும், மற்றும் வெல்டிங் பகுதியை சிறப்பாக பாதுகாக்கவும்.
• கருமையான மேற்பரப்பு - பொதுவாக அதிக காற்று வெளிப்பாட்டால் ஏற்படும் ஆக்ஸிஜனேஷன் - பாதுகாப்பு முறையை மேம்படுத்தவும், வெப்பத்தை நீண்ட நேரம் தங்க விடாமல் தவிர்க்கவும்.
• ரூட் இணைப்பு இல்லை - பொதுவாக தவறான பொருத்தம் அல்லது வெப்ப சிங்க் விளைவு - சரியான சீரமைப்பை சரிசெய்யவும், சிறப்பாக கிளாம்ப் செய்யவும், மற்றும் வெப்பத்தை தீர்மானமாக வழங்கவும்.
• கிரேட்டர் அல்லது மையக் கோடு பிளவுகள் - பொதுவாக சுருங்கும் வலிமை அல்லது மோசமான முடிவு - கிரேட்டரை நிரப்பவும், முடிந்தவரை விரோதிப்பைக் குறைக்கவும்.
• வளைந்த கூட்டு - பொதுவாக மிகையான முழுமையான வெப்பம் – தங்கு நேரத்தைக் குறைத்தல், டாக்ஸை கவனமாக வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பத்தை அறிவுபூர்வமாக பரவச் செய்தல்.

விமர்சன முக்கியத்துவம் வாய்ந்த கூறுகளுக்கு தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் பங்காளி தேவைப்படும்போது

வெல்டர்கள் செம்பை உருக்க முடியுமா? ஆம். கடினமான பகுதி என்பது இணைப்பை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடியதாகவும், ஆய்வு செய்யக்கூடியதாகவும், நீடித்து நிற்கக்கூடியதாகவும் உருவாக்குவதுதான். திறமையான செம்பு வெல்டர் பொதுவாக கடை மட்டத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்களை சரிசெய்ய முடியும், ஆனால் அழுத்தப் பாகங்கள், மின்சார கடத்திகள் மற்றும் கலப்பு-உலோக ஆட்டோமொபைல் கூறுகள் ஆகியவற்றில் ஊகத்தை நம்பக்கூடாது. டெக்னோவெல்ட், உள் துளைகள் தோன்றினால், அவற்றை கண்ணால் ஆய்வு செய்வதுடன், வண்ண ஊடுருவல், ரேடியோகிராபிக் அல்லது அல்ட்ராசவுண்ட் ஆய்வு ஆகியவற்றை பிழையின் வகையைப் பொறுத்து மேற்கொள்ள வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது.

அதுதான் தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தி கூட்டாளி தனது மதிப்பை நிரூபிக்கும் இடம். வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கு உள்ளூரில் வேலை செய்வதையும், வெளிப்புற ஆதரவையும் ஒப்பிடும்போது, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருத்துதல் (ஃபிக்ச்சரிங்), ரோபோடிக் அளவுரு கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிக்கக்கூடிய தர அமைப்புகள் ஆகியவை முக்கிய கூட்டு பாகங்களில் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. ரோபோடிக் வெல்டிங் குறித்த வழிகாட்டுதல், அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஒருவழித்தன்மையும், கண்காணிக்கக்கூடியதன்மையும் ஏன் மிகவும் முக்கியமானவை என்பதை விளக்குகிறது. அதுதான் உண்மையான சவால் எனில், Shaoyi Metal Technology சாஸிஸ் மற்றும் பிற வெல்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கான ஒரு நடைமுறை வளமாகும், இதில் மேம்பட்ட ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகளும், இரும்பு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பும் உள்ளன.

தாமிரம் தொடர்ந்து பிளவுபடுகிறது, ஆக்ஸிஜனேற்றமடைகிறது அல்லது ஒன்றிணைய மறுக்கிறது எனில், தீர்வு பொதுவாக அதிக வில்ட் வில்லை நேரம் அல்ல. அதற்குப் பதிலாக, சிறந்த தயாரிப்பு, சிறந்த வெப்ப கட்டுப்பாடு அல்லது சிறந்த தகுதியுள்ள செயல்முறை பொறுப்பாளர் தேவை.

தாமிரத்தை வெல்ட் செய்வது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தாமிரத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், தாமிரத்தை வெல்ட் செய்யலாம், ஆனால் வெற்றி இரண்டு முக்கிய சவால்களைக் கட்டுப்படுத்துவதைப் பொறுத்தது: வேகமான வெப்ப இழப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேஷன். சுத்தமான உலோகம், சரியான ஃபில்லர் தேர்வு, உறுதியான பொருத்தம் மற்றும் போதுமான வெப்பத்தை மையப்படுத்தக்கூடிய ஒரு செயல்முறை — இவை அனைத்தும் முக்கியமானவை. மெல்லிய தாமிரம் பொதுவாக எளிதாக வெல்ட் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் தடிமனான பகுதிகளுக்கு பெரும்பாலும் அதிக இயந்திர வெளியீடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் முழுமையான கலவையை அடைய சில சமயங்களில் முன்கூட்டியே வெப்பமூட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.

2. தாமிரத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு TIG வெல்டிங் சிறந்த முறையா?

TIG வெல்டிங் பொதுவாக சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாகும், ஏனெனில் இது வெல்டருக்கு உருகிய உலோகக் குழம்பு, ஃபில்லர் சேர்க்கும் நேரம் மற்றும் விற்கு இடம் ஆகியவற்றின் மீது மிக அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இது குறிப்பாக துல்லியமான வேலைகள், தெரிவிக்கப்படும் வெல்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர அளவு தாமிரப் பாகங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாகும். MIG வெல்டிங் உற்பத்தியில் வேகமாக இருக்கலாம், ஆனால் ஒழுங்குமுறை மற்றும் வெல்ட் தரம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது TIG பொதுவாக மிகவும் தாங்குதல் கொண்ட தேர்வாகும்.

3. தாமிரக் குழாயை பிரேஸிங் செய்வதற்கு பதிலாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

நீங்கள் தாமிரக் குழாயை வெல்ட் செய்யலாம், ஆனால் அது எப்போதும் செய்ய வேண்டியதாக இருக்காது. பல குழாய் இணைப்புகள், HVAC மற்றும் கசிவற்ற குழாய் இணைப்புகளுக்கு, பிரேஸிங் அல்லது சோல்டரிங் பெரும்பாலும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அடிப்படை உலோகத்தை முழுமையாக உருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இணைப்பு ஒரு கட்டமைப்பு பாகமாக செயல்பட வேண்டும் அல்லது ஒரு பொதுவான குழாய் இணைப்பை விட அதிக இயற்பியல் வலிமையை தாங்க வேண்டும் எனில், வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கிறது.

4. தாமிரத்தை எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் தாமிரம்-எஃகு மற்றும் தாமிரம்-ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இணைப்புகள் என்பவை சாதாரண தினசரி வெல்டிங் அல்ல, மாறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் மேம்பட்ட பயன்பாடுகளாகும். வெப்பத்தின் கீழ் இந்த உலோகங்கள் மிகவும் வேறுபட்ட விதத்தில் நடத்தப்படுவதால், கலப்பு சிக்கல்கள், பிளவுகள் மற்றும் துளைகள் ஏற்படுவதற்கான அபாயம் அதிகரிக்கிறது. பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு இடைநிலை இணைப்பு, பிரேஸிங் முறை அல்லது வேறு எந்திர வடிவமைக்கப்பட்ட இணைப்பு முறை ஆகியவை பாதுகாப்பானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப பயன்படுத்தக்கூடிய தீர்வாக இருக்கும்.

5. தயாரிப்பாளர்கள் தாமிரப் பாகங்களுக்கு தொழில்முறை வெல்டிங் பங்காளியை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

தடையற்ற பாதுகாப்பு தொடர்பான, அதிக அளவு உற்பத்தி தேவையுள்ள, கலப்பு-உலோகம் கொண்ட, அல்லது வெல்டிங் செய்த பின் பரிசோதிப்பது கடினமான கூட்டுச்சேர்வுகளுக்கு தகுதிவாய்ந்த பங்குதாரர் ஒருவரை மதிப்பீடு செய்வது பரிந்துரைக்கத்தக்கது. ஃபிக்ஸ்சரிங், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர அமைப்புகள் மூலம் தொழில்முறை ஆதரவு மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ரோபோடிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்புடன் கூடிய தனிபயன் வெல்டிட் சாசிஸ் மற்றும் தொடர்புடைய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு விருப்பமாக ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி நிறுவனத்தை மதிப்பீடு செய்யலாம்.