MIG மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா, தொடர்ந்து பற்றிக்கொள்ளும் (birdnesting) சிக்கல் இல்லாமல்?

அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி மூலம் வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

உங்கள் எஃகு அமைப்பு மென்மையான கம்பியை சிக்கலான கூட்டமாக மாற்றிக் கொண்டே இருந்தால், குறுகிய விடை இன்னும் ‘ஆம்’ தான். அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் இது அலுமினியத்திற்காக இயந்திரம் மற்றும் கம்பி பாதை சரியாக அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். எம்.ஐ.ஜி (MIG), இது ஜிஎம்ஏடபிள்யூ (GMAW) அல்லது கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் எனவும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பாதுகாப்பு கேஸைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யும் கம்பி-வழங்கும் வெல்டிங் முறையாகும். இது அலுமினியத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த உலோகம் எஃகை விட மிகவும் கண்டிப்பானது.

அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் சில நிபந்தனைகள் உள்ளன.

எம்.ஐ.ஜி வெல்டர் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யுமா? செய்யும், ஆனால் எஃகு அமைப்பில் வெறும் கம்பியை மாற்றுவது போதுமானது அல்ல. நீங்கள் ஒரு பிராக்கெட், சரிசெய்தல் அல்லது கட்டமைப்பு பணிக்காக எம்.ஐ.ஜி வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், நேர்மையான விடை என்னவென்றால், சரியான தயாரிப்பு, கம்பி வழங்கல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்துடன் ‘ஆம்’ என்பதே ஆகும். அதனால்தான் அலுமினியத்தை எம்.ஐ.ஜி மூலம் வெல்ட் செய்வது முற்றிலும் சாத்தியம், ஆனால் அது மிகவும் அமைப்பு-சார்ந்ததாகும்.

ஆம், MIG ஆலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யலாம், ஆனால் தவறான அமைப்பு ஏற்பட்டால் அலுமினியம் விரைவில் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

என்ன காரணத்தால் அலுமினியம் எஃகை விட வேறுபட்டு நடந்துகொள்கிறது

அலுமினியம் ஒரு மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக நீக்க வேண்டும்; இல்லையெனில் துளைகள் (porosity) மற்றும் மோசமான இணைப்பு (poor fusion) போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம். மேலும், இது கார்பன் ஸ்டீலை விட வெப்பத்தை விரைவாக பகுதியின் வழியாக கடத்துகிறது, எனவே உருகிய உலை (puddle) விரைவில் மாறுகிறது மற்றும் மெல்லிய பகுதிகள் எளிதில் அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகின்றன. பின்னர் நிர filling கம்பி (filler wire) வருகிறது. அலுமினியம் கம்பி மென்மையானது, எனவே அதை வெல்டிங் கன் (gun) வழியாக ஊட்டுவது ஸ்டீல் கம்பியை ஊட்டுவதை விட கடினமாகும். மில்லர் வழிகாட்டி (Miller guide) மற்றும் மில்லரின் அலுமினியம் vs. ஸ்டீல் கட்டுரை ஆகியன ஆக்ஸைடு, வெப்ப இயக்கம் மற்றும் மென்மையான கம்பி ஆகியவற்றை அலுமினியத்தின் வேறுபட்ட நடத்தைக்கான முக்கிய காரணங்களாகக் குறிப்பிடுகின்றன.

MIG அலுமினியம் வெல்டிங் வேலை செய்ய என்ன உண்மையாக இருக்க வேண்டும்

எனவே, MIG ஆலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? மேலும், MIG வெல்டர் அலுமினியத்தை நம்பகமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், இந்த அடிப்படைகள் சரியாக இருந்தால் மட்டுமே.

• அலுமினியம் உலர்ந்ததாகவும், எண்ணெய் நீக்கப்பட்டதாகவும், அலுமினியத்திற்காக தனியாக ஒதுக்கப்பட்ட தூரிகையால் துடைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும், அதனால் ஆக்ஸைடு மற்றும் மாசுகள் அகற்றப்படும்.
• பாதுகாப்பு வாயு (shielding gas) அலுமினியம் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக தூய ஆர்கான் (pure argon) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கம்பி-வழங்கும் அமைப்பு மென்மையான கம்பியை ஆதரிக்கிறது, பொதுவாக ஸ்பூல் துப்பாக்கம் அல்லது தள்ளு-இழு அமைப்புடன்.
• லைனர், இயக்க ரோல்கள் மற்றும் தொடர்பு டிப் ஆகியவை கம்பியுடன் பொருத்தமாக இருக்கின்றன, எனவே அது நசுக்கப்படவோ, துண்டிக்கப்படவோ அல்லது வளைய அனுமதிக்கப்படவோ இல்லை.
• சுட்டுவதற்கு வெல்டர் எஃகு முறைகளை விட அலுமினியத்திற்கான குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

நீங்கள் 'அலுமினியத்தை MIG மூலம் சுட முடியுமா?' அல்லது 'அலுமினியத்தை MIG சுட முடியுமா?' என்று தேடினாலும், உண்மையான கேள்வி அது சாத்தியமா என்பது மட்டுமே அல்ல; உங்களிடம் உள்ள வேலைக்கு MIG சிறந்த தேர்வா என்பதும் ஆகும்.

அலுமினியம் பணிக்கு ஏற்ற வெல்டர் வகை எது?

அடிப்படைத் திறனுடன் ஒப்பிடும்போது வேலைக்கு ஏற்ற தகுதியும் முக்கியம். மக்கள் 'எந்த வெல்டர் அலுமினியத்தை சுடும்?' என்று கேட்கும்போது, MIG மற்றும் TIG ஆகிய இரண்டும் அதை நன்றாகச் செய்ய முடியும், ஆனால் அவை வெவ்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன. பல வடிவமைப்பு வேலைகளுக்கு, வாயு உலோக விற்று சுடுதல் (GMAW) அலுமினியத்திற்கு வேகமான வழியாகும். விரிவான விவரங்களைக் கோரும் வேலைகளுக்கு, TIG வெல்டர் வெப்பத்தையும் குழம்பு வடிவத்தையும் கட்டுப்பாட்டில் வைப்பதற்கு ஆபரேட்டருக்கு மிகுந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது முழு வேலையையும் அமைதியாகவும் கணிசமாகவும் செய்ய வைக்கிறது.

அலுமினியத்திற்கு MIG சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது

அதிக உற்பத்தித்திறன், நீளமான வெல்டிங் இடைவெளிகள் மற்றும் தொழிற்சாலையில் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மை ஆகியவை மிக மென்மையான முடிவுக்கு விடையாக அமையும் போது, அலுமினியத்திற்கான சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட MIG வெல்டர் மிகச் சிறந்த தேர்வாகும். மில்லர் வழிகாட்டி, பல தொழில்துறை அலுமினியம் பணிகள் 16 கேஜ் முதல் 1/8 அங்குலம் வரை இருப்பதாகக் குறிப்பிடுகிறது; சில பணிகள் 3/8 அங்குலம் அல்லது 1/2 அங்குலம் வரை செல்லலாம்; மேலும் தடிமனான பகுதிகளை மரபுசார் MIG ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்பர் மூலம் வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்யலாம். இது அலுமினியம் வெல்டிங் MIG மூலம் பிராக்கெட்கள், சட்டங்கள், டிரெய்லர்கள் மற்றும் உற்பத்தி விற்றுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணத்தை விளக்குகிறது. அந்தச் சூழலுக்கு எந்த வகையான அலுமினியம் வெல்டர் ஏற்றது என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், MIG பெரும்பாலும் நடைமுறை தேர்வாகும். ஸ்பூல் கன் அல்லது புஷ்-புல் கன் என்பதும் MIG தான், அது வேறொரு வெல்டிங் செயல்முறை அல்ல. இது மென்மையான அலுமினியம் வைரை எளிதில் ஊட்டுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

கட்டுப்பாடு மற்றும் முடிவு ஆகியவற்றில் TIG இன் மேலாதிக்கம்

இணைப்பு மெல்லியதாகவும், தெரியும் வகையிலும், தவறுகளை பொறுத்துக் கொள்ள முடியாததாகவும் இருக்கும் போது, TIG தனது இடத்தை பெறுகிறது. இது MIG மற்றும் TIG ஒப்பீடு மில்லர் வழிகாட்டி இரண்டும் TIG ஐ, குறிப்பாக முடிச்சுத் தோற்றம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்கள், மற்றும் குறைந்த சிதறல் ஆகியவற்றை முக்கியமாகக் கருதும் போது, அலுமினியத்திற்கு மிகவும் துல்லியமான விருப்பமாக விளக்குகின்றன. மில்லர் மேலும், மெல்லிய அளவு அலுமினியத்தில் பல்ஸ் MIG உதவும் என்றும், ஆனால் TIG இன் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் உருகிய உலையை மேலும் நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துவதை வழங்கும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. நீங்கள் அலுமினியத்திற்கான சிறந்த வெல்டரைத் தேடுகிறீர்கள் எனில், இதுவே பல வாங்குபவர்கள் தவறுதலாக மறந்துவிடும் பகுதி: சிறந்த செயல்முறை என்பது இயந்திரத்தின் லேபிளை விட, வேலையைப் பொறுத்தது.

வேலை வகையைப் பொறுத்து செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது எப்படி

அதனால்தான், மிகச் சிறந்த கேள்வி அடிக்கடி, நீங்கள் அதிகமாக செய்யும் அலுமினியம் வேலைக்கு ஏற்ற வெல்டர் எது என்பதாகும். மேலும், TIG ஐ அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த MIG வெல்டருடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த அட்டவணை தேர்வை உண்மையான தொழிற்சாலை முன்னுரிமைகளில் அடிப்படையாக வைக்கிறது.

இவ்வாறு பார்க்கும்போது, MIG பெரும்பாலான தினசரி முடிவுகளில் வெற்றி பெறுகிறது. இருப்பினும், இந்த நன்மைகள் எல்லாம் இயந்திரம் அலுமினியம் கம்பியை தொடர்ந்து வழங்க முடியும் போது மட்டுமே தெரியும். அதுவே அலுமினியம்-தகுதியுள்ள மற்றும் அலுமினியம்-நம்பகமான என்பன இரண்டு முற்றிலும் வேறுபட்ட விஷயங்களாக மாறும் இடம்.

எந்த MIG வெல்டிங் இயந்திரமும் அலுமினியத்தை நம்பகமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

அலுமினியத்தை விரைவாக உற்பத்தி செய்வது கம்பி சுத்தமாக வழங்கும்போது மட்டுமே எளிதாக உணரப்படுகிறது. அதுவே பல அமைப்புகள் தவறுகின்ற இடம். ஒரு இயந்திரம் அலுமினியத்தில் ஒரு அல்லது இரண்டு முறை விற்று விளக்கத்தை (arc) உருவாக்க முடியும், ஆனால் பற்றிக்கொண்ட கம்பிகள் (birdnesting), எரிந்து போதல் (burnback) மற்றும் மாறுபட்ட வழங்கல் ஆகியவற்றுடன் தினசரி வேலையை போராட்டமாக மாற்றிவிடும். வேறு வார்த்தையில் கூறுவதானால், அலுமினியம்-தகுதியுள்ள மற்றும் அலுமினியம்-நம்பகமான என்பன ஒன்று அல்ல.

எந்த MIG வெல்டரும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா

சாத்தியமான பதில் என்பது 'இல்லை' என்பதே, ஆனால் அது பெரும்பாலானோர் எதிர்பாரும் வகையில் இல்லை. ஒரு அடிப்படை அலகை மாற்றியமைக்கலாம், ஆனால் ஒவ்வொரு இயந்திரமும் மென்மையான அலுமினியம் கம்பியை செயல்படுத்த உடனே தயாராக இல்லை. அதனால்தான் 'எந்த MIG வெல்டரும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்ற கேள்வி உண்மையில் விசையின் (பவர் சோர்ஸ்) மட்டுமல்லாமல், முழு அமைப்பைப் பற்றிய கேள்வியாகும். அலுமினியத்தை நம்பகமாக வெல்ட் செய்யக்கூடிய ஒரு MIG வெல்டருக்கு சரியான கன் விருப்பம், சரியான பீட் கூறுகள் மற்றும் கம்பியை வில்லிற்கு வருவதற்கு முன்பாக அதை நசுக்கவோ இழுக்கவோ செய்யாத கம்பி பாதை தேவை.

மில்லர் வழிகாட்டி மற்றும் தயாரிப்பாளர் அதே பிரச்சனையை சுட்டிக்காட்டுகின்றன: அலுமினியம் கம்பி எஃகை விட மென்மையானது, எனவே அமைப்பு இன்னும் எஃகு பழக்கங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டே இருக்கும்போது பீட் சிக்கல்கள் விரைவில் தெரிய வரும்.

அலுமினியத்தை நம்பகமாக இயக்குவதற்கு முன் ஒரு MIG வெல்டருக்கு தேவையானவை

வெளியீடு முக்கியம், ஆனால் பீட் நிலைத்தன்மையும் அதே அளவுக்கு முக்கியம். அமைப்பின் ஏதேனும் ஒரு பகுதி தவறாக இருந்தால், கம்பி துண்டாகலாம், வளைந்து முறுக்கலாம் அல்லது இயக்க ரோல்களுக்கு முன்னால் குவியலாக தேங்கலாம்.

• தரிசன கன் (ஸ்பூல் கன்) அல்லது தள்ளு-இழு கன் (புஷ்-புல் கன்) உடனான ஒத்திசைவு, வழக்கமான கன்னுடன் மட்டுமல்ல.
• அலுமினியம் வேலைக்காக தூய ஆர்கான் பாதுகாப்பு வாயு இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
• கம்பி விடியம் ஏற்படுத்தப்பட்ட யூ-வளைவு இயக்க ரோல்கள், கம்பியை சரியான வழியில் வழிநடத்துவதற்காக அமைக்கப்பட்டுள்ளன; அதனை தட்டையாக்குவதில்லை.
• உராய்வையும் கம்பியின் மேற்பரப்பை அரிக்கும் செயலையும் குறைக்க நைலான் அல்லது டெஃப்லான் உள் மெய்ப்பு மற்றும் உலோகமற்ற வழிகாட்டிகள்.
• பயன்படுத்தப்படும் கம்பியின் விடியத்திற்கு ஏற்றவாறு அளவு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு உகந்த தொடர்பு டிப்.
• கம்பியை தொடர்ந்து வழங்கும் வகையில் இயக்க ரோல் முறுக்கு எவ்வளவு குறைவாக இருக்க முடியுமோ அவ்வளவு குறைவாக வைக்கப்படுகிறது.
• சூப்பூல் பிரேக் அல்லது ஹப் முறுக்கு அதிகப்படியான சூப்பூலிங் ஏற்படாமல் தடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான இழுவிசையை உருவாக்காமல்.

சூப்பூல் கன் முதல் புஷ்-புல் கன் வரை மற்றும் சாதாரண கன் வரையிலான கம்பி வழிகாட்டுதல் பாதை.

சில சமயங்களில் தொழிற்சாலை வேலைகளுக்கு, mig அலுமினியம் வெல்டிங் சூப்பூல் கன் பயன்பாடு பெரும்பாலும் எளிதான வழியாகும், ஏனெனில் கம்பி மிகக் குறைந்த தூரம் மட்டுமே பயணிக்கிறது. ஃபாப்ரிகேட்டர் இந்த வழியை பொதுவாக 8 முதல் 10 அங்குலங்கள் வரை என விளக்குகிறார், இது மிக் அலுமினியம் சூப்பூல் கன் அமைப்பு பறவைக் கூடு உருவாகும் நிகழ்வை எவ்வாறு குறைக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது. புஷ்-புல் அமைப்பு இன்னும் மேலும் செல்கிறது; இதில் கன்னில் ஒரு மோட்டாரும், ஃபீடரில் உதவியாளர் மோட்டாரும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் கம்பி 50 அடி வரை நீண்ட தூரங்களில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டில் பயணிக்க முடிகிறது. சாதாரண கன் சில சமயங்களில் அலுமினியத்தை இயக்க முடியும், ஆனால் இது மென்மையான கம்பிக்கு நீளமானதும் கடுமையானதுமான பாதையை வழங்குகிறது.

அதனால்தான் அலுமினியம் ஸ்பூல் கன் வெல்டிங் மற்றும் ஸ்பூல் கன் அலுமினியம் வெல்டிங் ஆகியன இன்னும் எம்ஐஜி (MIG) ஆகவே உள்ளன, ஆனால் அலுமினியத்தை ஒரு பொதுவான எஃகு-சார்ந்த ஃபீட் பாதையில் வழியில் தள்ள முயற்சிப்பது போலவே மிகவும் வேறுபட்ட உணர்வை ஏற்படுத்துகின்றன.

ஒரு நிலையான ஃபீட் பாதை என்பது இயந்திரத்தை தயார் செய்வதை மட்டுமே செய்கிறது. சுத்தமான உலோகம், சரியான துருவம், வாயு மற்றும் பொருத்தமான பயன்பாட்டு பொருட்கள் ஆகியவை தான் அந்த தயாரிப்பை நம்பகமான வெல்டிங்காக மாற்றுகின்றன.

அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைத்தல்

ஒரு நிலையான ஃபீட் பாதை என்பது இன்னும் சுத்தமான, பொருத்தமான அமைப்புடன் தான் நம்பகமான வெல்டிங்காக மாறும். அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய என்ன தேவை என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், குறுகிய பதில் இதுதான்: சுத்தமான அடிப்படை உலோகம், சரியான வாயு மற்றும் துருவம், மென்மையான அலுமினியம் வையருக்கு உண்மையில் தகுந்த ஃபீட் கூறுகள். அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரம் போதுமான மின்சக்தியைக் கொண்டிருந்தாலும், ஒரு சிறிய அமைப்பு விவரத்தில் தவறு இருந்தால் மோசமாக வெல்ட் செய்யும்.

இயந்திரத்தை சரிசெய்வதற்கு முன் அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்து தயார் செய்தல்

முதலில் கைப்பிடிகளை அல்ல, உலோகத்தை வைத்து தொடங்கவும். மில்லர் எண்ணெய் மற்றும் பிற மாசுக்களை முதலில் அகற்றுமாறு பரிந்துரைக்கிறார், பின்னர் அலுமினியத்திற்கான சிறப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ் மூலம் ஆக்ஸைடை அகற்றவும். இந்த வரிசை முக்கியமானது. முதலில் எண்ணெய் நீக்கம் செய்து, பின்னர் பிரஷ் செய்யவும். நீங்கள் பவர் பிரஷ் பயன்படுத்தும்போது, மேற்பரப்பை அழுத்தி அல்லது சிதற விடாமல் அழுத்தத்தையும் சுழற்சியையும் குறைவாகவே வைத்திருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அது மாசுக்களை மேற்பரப்பில் சிக்க வைக்கும். வறண்ட, சுத்தமான அலுமினியம் உங்களுக்கு அமைப்புகளின் மீது மிகச் சிறந்த படியைத் தரும், அதே நேரத்தில் அழுக்கான பொருள் அதை ஒருபோதும் தராது.

இணைப்பு அமைப்பும் முக்கியமானது. பெரிய இடைவெளிகள் கூடுதல் வெப்பத்தையும் நிரப்பு உலோகத்தையும் இணைப்பில் தள்ளும், இது அலுமினியத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை கடினமாக்கும். பெரும்பாலான MIG வேலைகளுக்கு, மில்லர் அலுமினியத்தை 14 கேஜ் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனில் பொதுவாக சிறப்பாகக் கையாள வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறார், அதே நேரத்தில் மெல்லிய பொருள் உங்களை பல்ஸ் MIG அல்லது AC TIG நோக்கி தள்ளலாம்.

துல்லியமான முனைய மாற்று, வாயு மற்றும் உணவு கூறுகளை அமைக்கவும்

அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது துருவத்தன்மைக்காக DCEP ஐப் பயன்படுத்தவும். அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் தரநிலை வாயு 100% ஆர்கான் ஆகும், மேலும் மில்லர் நிறுவனம் 20 முதல் 30 CFH வரையிலான பொதுவான தொடக்க வாயு ஓட்ட வீச்சைக் குறிப்பிடுகிறது. உங்கள் இயந்திரத்தின் வரைபடத்தையோ அல்லது வெல்டிங் செயல்முறையையோ தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் காற்றோட்டங்கள் அல்லது கசிவுகளால் பாதுகாப்பு வாயு குறுக்கிடப்படுவதில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

மென்மையான கம்பியை மென்மையாகக் கையாள வேண்டும். ESAB எஸ்ஏபி நிறுவனம் டெஃப்லான், நைலான் அல்லது கிராஃபைட் போன்ற உலோகமற்ற லைனர்களையும், சரியான U-வளைவு இயக்க ரோல்களையும், கம்பியின் சரியான சரிசமம் நிகழும் வரை மட்டுமே அதிகரிக்கப்படும் இயக்க ரோல் அழுத்தத்தையும் பரிந்துரைக்கிறது. மேலும், எஸ்ஏப் நிறுவனம் மோசமான வழிகாட்டிகள், ஆதரவற்ற கம்பி பகுதிகள் மற்றும் கேபிள் பாதையில் கடுமையான வளைவுகள் ஆகியவை கம்பி ஊட்டு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம் என்று எச்சரிக்கிறது. தொடர்பு டிப் (contact tip) பொருத்தமும் அதே அளவு முக்கியமானது. அவர்களின் அமைப்பு குறிப்புகள், கம்பியின் விட்டத்தை விட 10% அதிகமான டிப் போர் (tip bore) அளவைப் பரிந்துரைக்கின்றன. கம்பியை ஏற்றுவதற்கு முன், உங்கள் கன் (gun), ஸ்பூல் கன் (spool gun) அல்லது புஷ்-புல் கன் (push-pull gun) ஆகியவை உங்கள் இயந்திரத்துடனும் ஊட்டு சாதனத்துடனும் உண்மையில் ஒத்துப்போகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அலுமினியம் MIG அமைப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலை உருவாக்கவும்

உங்கள் இயந்திரத்தில் வாயில் அல்லது கையேட்டில் அலுமினியம் MIG வெல்டிங் அமைப்புகளின் வரைபடம் இருந்தால், அதை தொடங்குவதற்கான முதல் புள்ளியாகப் பயன்படுத்தவும், இறுதி விடையாக அல்ல. அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டரை வெற்றிகரமாக அமைப்பதில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனை ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.

1. பாகத்தின் தடிமன் MIG அலுமினியம் பணிக்கு ஏற்றதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. எண்ணெய், மார்க்கர், ஈரப்பதம் மற்றும் தொழிற்சாலையின் மீதமுள்ளவை ஆகியவற்றை நீக்கவும்.
3. முதலில் இணைப்புப் பகுதியை எண்ணெய் நீக்கம் செய்து, பின்னர் ஒரு தனியான ஸ்டெயின்லெஸ் துடைப்பானைப் பயன்படுத்தி ஆக்சைடை அகற்றவும்.
4. இயந்திரத்தை DCEP-க்கு அமைத்து, அனைத்து லீட் இணைப்புகளும் சரியாக உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. தூய ஆர்கானை இணைத்து, இயந்திரத்தின் வரைபடத்தில் அல்லது செயல்முறையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவில் பாய்வை அமைக்கவும்.
6. கிடைக்கும் பட்சத்தில், ஒத்திசைவுடைய ஸ்பூல் கன் அல்லது புஷ்-புல் அமைப்பை பொருத்தவும், அல்லது சாதாரண கன் அலுமினியத்திற்காக தயார் செய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
7. கம்பியின் விட்டத்தை டிரைவ் ரோல்கள், வழிகாட்டிகள், லைனர் மற்றும் தொடர்பு டிப்புடன் பொருத்தவும்.
8. ஸ்பூல் பிரேக் மற்றும் டிரைவ்-ரோல் தழுவலை மிக மென்மையாக அமைத்து, கம்பி சரியாக இழுக்கப்படாத பட்சத்தில் மட்டுமே அதை அதிகரிக்கவும்.
9. கன் கேபிளை வெளிப்படையாக நேராக்க முயற்சிக்கவும், மேலும் அதன் தேய்மானம் அல்லது இழுப்பு புள்ளிகளை ஆய்வு செய்யவும்.
10. அதே பொருளிலிருந்து வெட்டு மீதிகளில் சோதனை துகள்களை இயக்கவும், ஒரே நேரத்தில் ஒரே ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றவும்.

பெரும்பாலான தொடக்க நிலை வெல்டர்களுக்கு, அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு ஒரு மாய அமைப்பைக் கண்டுபிடிப்பதை விட, அமைப்பின் ஒவ்வொரு சிறிய பகுதியும் ஒத்துழைப்பதை உறுதிப்படுத்துவதே முக்கியம். நீங்கள் நிர filling கம்பியை, கம்பியின் விட்டத்தை மற்றும் விற்சுக்கு வழியில் அதைப் பாதுகாக்கும் நுகர்வுப் பொருட்களைத் தேர்வு செய்யத் தொடங்கும்போது, இது இன்னும் முக்கியமாகிறது.

அலுமினியம் MIG கம்பி மற்றும் நுகர்வுப் பொருட்களைத் தேர்வு செய்தல்

வழிகாட்டுதல் நிலைத்தன்மை துப்பாக்கில் முடிவடைவதில்லை. அது உங்களால் ஏற்றப்படும் கம்பியையும், அதை வழிநடத்தும் சிறிய பாகங்களையும் பொறுத்தே அமைகிறது. பல தொழிற்சாலைகளில், அலுமினியம் MIG கம்பியைத் தேர்வு செய்வது சில பொதுவான விருப்பங்களுக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுகிறது, ஆனால் சரியான தேர்வு அடிப்படை கலவை, மூடுதல் வடிவமைப்பு, சேவைத் தேவைகள் மற்றும் உங்கள் அமைப்பில் கம்பி எவ்வளவு எளிதாக இயங்கும் என்பதைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

பொதுவான அலுமினியம் நிர filling கம்பிகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது எப்படி?

மில்லர், அடிப்படை உலோக கலவை, மூடுதல் வடிவமைப்பு, கலப்பு, வலிமை, சூடான பிளவு உணர்திறன், நெகிழ்வு, சேவையின் போது சீரழிவு, ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட நிறத்தின் பொருத்தம் மற்றும் உயர் சேவை வெப்பநிலை ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு நிர filling கம்பியைத் தேர்வு செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறது. தினசரி தொழிற்சாலை வேலைகளில், தயாரிப்பாளர் உலகம் முழுவதும் விற்கப்படும் அதிகபட்சமான அலுமினியம் நிர filling பொருள் 4043 அல்லது 5356 ஆகும் என்பதை குறிப்பிடுகிறது. பொதுவான வழிகாட்டுதலாக, 4043 ஐ பொதுவாக சுலபமாக கூட்ட முடியும் மற்றும் பெரும்பாலும் சிறந்த தோற்றத்தை வழங்கும். 5356 ஆனது வலிமையில் ஒரு நன்மையை வழங்குகிறது, இது வெட்டு மற்றும் மேற்பரப்பு கூட்டுகளில் வெட்டு விசையில் ஏற்படும் சுமைகளுக்கு முக்கியமானதாகும். 6061 இல் பல பள்ளம் கூட்டுகளுக்கு இரண்டும் பயன்படும், ஏனெனில் வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் பலவீனமான புள்ளியாக இருக்கலாம். முடிவை எடுப்பதற்கு முன் எப்போதும் நிர filling தேர்வு அட்டவணை அல்லது வேலை நடைமுறையை உறுதிப்படுத்தவும்.

என்ன காரணத்தால் கம்பியின் விட்டம் பீட்டிங் நிலைத்தன்மையை மாற்றுகிறது

அலுமினியம் கம்பியுடன் MIG கவ்வுதலில், விட்டம் பீட்டிங் திறனை வீழ்ச்சியை விட அதிகமாக பாதிக்கிறது. மில்லர் குறிப்பிடுகிறார்: தடிமனான கம்பி மெல்லிய கம்பியை விட தள்ளு-மட்டும் அமைப்புகளில் மிக நிலையான முறையில் பீட்டிங் செய்யப்படும். ரான்சன் முக்கியமான விவரத்தைச் சேர்க்கிறது: 4xxx மென்மையான கம்பிகள், அதில் 4043 உள்ளிட்டவை, 5xxx கம்பிகளை விடக் குறைந்த செங்குத்து வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், பயன்படுத்தும் கம்பி வழியிற்கு மிக மென்மையாக இருந்தால் கம்பியை ஊட்டுவதில் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். அதனால்தான் அலுமினியம் கம்பியை விற்றிங் செய்யும் போது குழம்பில் செயல்பாடு சுலபமாக இருந்தாலும், கம்பி மிக மென்மையாக இருந்தால் லைனரில் செயல்பாடு நிலையற்றதாக இருக்கும்.

மென்மையான அலுமினியம் கம்பியைப் பாதுகாக்கும் பயன்பாட்டுப் பொருட்கள்

மக்கள் பொதுவாக அலுமினியத்தை MIG விற்றிங் செய்ய எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைத் தேடும்போது, அதே நேரத்தில் கம்பியையும் தேடுகிறார்கள். அது சரியானதுதான், ஆனால் கம்பி வழிப் பாகங்களுக்கும் அதே கவனம் தேவை, ஏனெனில் தரமற்ற பயன்பாட்டுப் பொருட்கள் ஒரு சிறந்த அமைப்பை விரைவில் சீர்குலைத்துவிடும்.

• டெஃப்லான், நைலான் அல்லது கிராபைட் போன்ற உலோகமற்ற லைனரைப் பயன்படுத்தவும்.
• வரவேற்பு மற்றும் இடைநிலை வழிகாட்டிகள் மென்மையாகவும், கம்பியை அரிக்காமலும் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• U-வளைவு இயக்க ரோல்களை கம்பியின் அளவுக்கு ஏற்றவாறு தேர்ந்தெடுத்து, கம்பியை அழுத்தம் செய்யாமல் வழிநடத்தவும்.
• இயக்க ரோல்களின் அழுத்தத்தை மிகக் குறைவாக வைத்து, கம்பி சரியாக ஊட்டப்படும் வரை மட்டுமே அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
• அலுமினியம் கம்பிக்கு ஏற்ற சிறப்பு தொடர்பு டிப்களை, அலுமினியம் கம்பிக்கு ஏற்ற அளவிலான மென்மையான குழாய்களுடன் பயன்படுத்தவும்.
• சுருளின் நிலை, பிரேக் முறுக்கு மற்றும் கம்பியை கையாளும் முறையை ஆய்வு செய்து, அடுக்குகள் கலையாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• கம்பியை மூடி வைத்து, சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். மில்லர் எச்சரிக்கிறது: ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்த கம்பி மாறும் விற்கும் விளைவையும், பழுப்பு நிற மாசையும் ஏற்படுத்தலாம்.

அலுமினியம் வெல்டிங் வாயு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பின்னும், சேதமடைந்த அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்த கம்பி இன்னும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். நிரப்பு கம்பியையும், பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களையும் ஒருங்கிணைத்து இயக்கவும்; இதனால் வெல்டிங் துவக்கம், டாக்ஸ் (tacks) மற்றும் பயண வேகம் ஆகியவை உண்மை நேரத்தில் கட்டுப்பாட்டில் வைப்பது எளிதாகும்.

MIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது எப்படி – படிப்படியாக

நல்ல கம்பி, சுத்தமான உலோகம் மற்றும் சரியான வாயு ஆகியவை இயந்திரத்தை தயாராக்கும். வெல்டிங் செயல்முறை இன்னும் வரிசையில் சார்ந்தே உள்ளது. MIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது எப்படி என்று தேடிக்கொண்டிருந்தால், நடைமுறை விடை என்பது: இணைப்பை இடத்தில் உறுதியாக பிடித்து, தள்ளும் முறையைப் பயன்படுத்தி, பயண வேகத்தைக் கொண்டு வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்தி, ஒவ்வொரு நிறுத்தம் மற்றும் மீண்டும் துவக்கத்தையும் ஆய்வு செய்வதாகும்; உருகிய பொருளை வலியுறுத்தி இயக்க முயற்சிக்கக் கூடாது.

கட்டுப்பாட்டை இழக்காமல் வெல்டிங் துவக்குவது எப்படி

அலுமினியம் வெப்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டதும் விரைவாக மாறுகிறது, எனவே துவக்க நொடிகள் பல தொடக்க நிலை விற்பனையாளர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. அதே பொருளிலிருந்து ஒரு சிறிய சோதனை வெல்ட் பீட் (bead) ஐ ஸ்கிராப் (scrap) மீது இயக்கவும், பின்னர் பாகங்களை கிளாம்ப் (clamp) செய்து, பொருத்துதலை நிலைநிறுத்த பல புள்ளிகளில் டாக் வெல்ட்களை (tack welds) வைக்கவும். பேடாஸ் வெல்டிங் ப்ராடக்ட்ஸ் அலுமினியத்திற்கான டாக் வெல்ட்கள் மற்றும் நன்றாக பொருத்தப்பட்ட தளவமைப்பை வலியுறுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் வெல்ட்குரு (Weldguru) டாக் வெல்ட்கள் முக்கிய வெல்டிங் முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது. நீங்கள் இன்னும் மிக் வெல்டர் (MIG welder) மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்பதில் சந்தேகம் கொண்டிருந்தால், இணைப்பு நகர்வதையோ அல்லது திறந்துவிடுவதையோ தடுக்க, இதுதான் கட்டுப்பாட்டின் துவக்கம்.

சுத்தமான உலோகத்தில் மென்மையான பயணம் சூடான, வழுக்கும் குழம்பை (puddle) வலியுறுத்துவதை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

அலுமினியத்தை மிக் வெல்ட் செய்யும்போது உதவும் தொழில்நுட்ப மாற்றங்கள்

இதுதான் மிக் வெல்டிங் அலுமினியம் – எப்படி என்பது பற்றிய விளக்கம் புரியத் துவங்கும் இடம். மில்லர் (Miller) வழிகாட்டுதல் இந்த செயல்முறையை ஊகத்தின் அடிப்படையில் அல்லாமல், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறையாக மாற்றுகிறது.

1. உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன் விற்று விளைவு மற்றும் ஃபீட் (feed) சரியாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த ஸ்கிராப் மீது இறுதி சோதனை கடந்து (pass) செலுத்தவும்.
2. சேர்க்கையை பல புள்ளிகளில் தடுத்து, சீரான அமைப்பை நிலைத்தன்மையுடன் வைத்துக் கொள்ளவும், வெப்பம் அதிகரிக்கும் போது இடைவெளி மாறுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கவும்.
3. 10 முதல் 15 டிகிரி தள்ளும் பயண கோணத்தைப் பயன்படுத்தவும். கருவியை இழுக்க வேண்டாம். மில்லர் என்பவர் இழுத்தல் கோணத்தை அழுக்கு மற்றும் துளையுள்ள வெல்டுகளுடன் தொடர்புபடுத்துகிறார்.
4. துல்லியமான டிப்-டு-வொர்க் தூரத்தை பராமரிக்கவும். பேடாஸ் வெல்டிங் ப்ராடக்ட்ஸ் வேல்ட் பாகத்திலிருந்து தோராயமாக 3/4 அங்குலம் தூரத்தை பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் மில்லர் குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், சாத்தியமான அளவு வரை கான்டாக்ட் டிப் நாஸிலுக்குள் தோராயமாக 1/8 அங்குலம் உள் அமைக்கப்படலாம். குழம்பை மிகவும் அருகில் வைத்தால், வயர் டிப்பிற்கு திரும்பி எரிந்து விடும் மற்றும் வயர் ஊட்டுதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
5. ஒரு நிலையான நேரான கோட்டில் பயணிக்கவும். அலுமினியத்தில் பெரிய அலை வடிவ வெல்டுகளைத் தவிர்க்கவும். பெரிய ஃபில்லெட் வெல்டுகளுக்கு, பொதுவாக பல நேரான வெல்டுகள் சிறந்தவையாகும், ஏனெனில் இவை குளிர் லாப்பிங் மற்றும் பருத்தி வெல்டிங் (burn-through) ஆகியவற்றின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.
6. பாகம் சூடாகும் போது பயண வேகத்தை அதிகரிக்கவும். அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாக இடம் மாற்றும், எனவே தொடக்கத்தில் சரியாகத் தோன்றும் வேகம் சில அங்குலங்களுக்குப் பிறகு மிகவும் மெதுவாக ஆகிவிடும்.
7. வெப்பம் உங்கள் கட்டுப்பாட்டை விட்டு வெளியேறத் தொடங்கினால், குறைந்த நீளமுள்ள வெல்டுகளைச் செய்யவும் அல்லது வெப்பத்தை ஒரே இடத்தில் குவிப்பதற்குப் பதிலாக பாகத்தின் மீது வெவ்வேறு இடங்களில் நகரவும்.
8. மீண்டும் தொடங்குவதற்கும் நிறுத்துவதற்கும், குழியை நிரப்பியுள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும், புதிய தொடக்கம் முந்தைய குறிப்பில் (பீட்) சரியாக ஒன்றிணைந்துள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும். இது வலிமைக் குறைவான இணைப்புகளைத் தடுக்கவும், குறிப்பை மேலும் ஒருமைப்பாட்டில் வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.

இந்த பணிமுறை, அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி, MIG மூலம் அலுமினியத்தை எப்படி வெல்ட் செய்வது, முதல் முறையாக MIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது போன்ற பொதுவான தேடல்களுக்கு பல வினாக்களுக்கு பதிலளிக்கிறது. இங்கு இலக்கு மிக வெளிச்சமான வில்லை துரத்துவது அல்ல; குழம்பை அமைதியாக வைத்திருப்பதும், குறிப்பின் வடிவத்தை மாறாமல் பராமரிப்பதுமே ஆகும்.

முடிவு என அழைப்பதற்கு முன் வெல்டிங்கை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது

நீங்கள் முன்னே செல்வதற்கு முன், வெல்டிங்கை அது தன்னை நிரூபிக்க வேண்டும் என்பது போல் ஆய்வு செய்யவும். கண்ணால் ஆய்வு செய்யும்போது வெல்ட்குரு ஒருமைப்பாடுள்ள குறிப்பின் அகலம், மென்மையான வடிவம், நிரப்பப்பட்ட குழிகள், நல்ல இணைப்பு, மேற்பரப்பில் தெரியும் துளைகள், மேற்புற மேற்பரப்பு மீறல் (ஓவர்லாப்) அல்லது கீழ்வெட்டு (அண்டர்கட்) ஆகியவற்றின் இல்லாமை ஆகியவற்றை மையமாகக் கொள்ளவும். முழு ஊடுருவல் தேவையான முனை-முனை இணைப்புகளில், பின்புறம் வேர் ஊடுருவலின் சான்றுகளைக் காண வேண்டும்.

நீங்கள் மிக் வெல்டிங் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், இந்த ஆய்வு பழக்கம் எந்த சீரற்ற அமைப்பு மாற்றங்களை விடவும் வேகமாகக் கற்றுத்தரும். புகையான, துளையுடைய, கீழே அரிக்கப்பட்ட அல்லது சீரற்ற வெல்ட் பீட் பொதுவாக மாசுப்படுதல், குறைந்த காஸ் பாதுகாப்பு, அதிக வெப்பம், பலவீனமான இணைப்பு அல்லது நிலையற்ற கம்பி ஊட்டம் போன்ற சில காரணங்களைக் குறிக்கிறது. ஒரு சாதாரண வெல்டிங் தொடர் எப்படி இருக்கும் என்பதை நீங்கள் அறிந்த பின், குறைபாடுகள் சீரற்றவை என்ற உணர்வு மறைந்து, அவை குறிப்புகளாக வாசிக்கத் தொடங்கும்.

மிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதில் பிழைகளை கண்டறிதல்

தொடக்கத்தில் இருப்பவர்களுக்கு, பிழைகள் சீரற்றவை என்ற உணர்வு மறைந்த பின் மிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது மிகவும் எளிதாகிறது. கெட்ட வெல்ட் பீட் பொதுவாக சில காரணங்களைக் குறிக்கிறது. மென்மையான கம்பி, ஆக்ஸைடு, வெப்பத்தின் விரைவான இயக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு காஸ் சிக்கல்கள் ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான வழியில் தவறுகின்றன. எனவே, மிக் வெல்டிங்கிற்கான மிக பயனுள்ள குறிப்புகளில் ஒன்று எளியது: ஒரே நேரத்தில் ஒரே மாறியை மட்டும் மாற்றுங்கள். நீங்கள் கம்பி ஊட்டம், வோல்டேஜ் மற்றும் காஸ் ஆகியவற்றை ஒன்றாக சரிசெய்தால், உண்மையான சிக்கலை தீர்க்காமல் அதை மறைத்துவிடுவீர்கள்.

அலுமினியம் மிக் வெல்டிங்கில் ஏன் பிழைகள் கணிசமாக ஏற்படுகின்றன

நீங்கள் மிக் (MIG) மூலம் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும்போது, கம்பி திடீரென ஃபீடரில் சிக்கிக்கொண்டால், அது முதலில் வோல்டேஜ் சிக்கல் அல்ல. அது பெரும்பாலும் ஃபீட்-பாதை சிக்கல் ஆகும். மில்லர் (Miller), பறவைக் கூடு (birdnesting) என்பதை, டிரைவ் ரோல் மற்றும் லைனருக்கு இடையில் கம்பி சிக்கிக்கொள்வதாக விளக்குகிறது — இது மென்மையான அலுமினியக் கம்பியுடன் பொதுவாக ஏற்படும் சிக்கல். மெட்டல்ஃபார்மிங் (MetalForming) மேலும், தவறான டிரைவ் ரோல்கள், அதிக அழுத்தம், கம்பியின் துகள்கள், தேய்ந்த லைனர்கள் மற்றும் தவறான டிப் தேர்வு ஆகியவை அனைத்தும் முறையற்ற ஃபீடிங் மற்றும் நிலையற்ற ஆர்க் உருவாக்கத்திற்கு காரணமாக இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது.

துளைகள் (porosity) மற்றும் புகைத்துகள் (soot) ஆகியவையும் அதே அளவுக்கு கணிசமானவை. எண்ணெய், கொழுப்பு, ஈரப்பதம், குளிர்விப்பு நீர் அல்லது நீரேறிய ஆக்ஸைடிலிருந்து வெளிப்படும் ஹைட்ரஜன் வெல்டிங்கில் சிக்கிக்கொள்ளலாம்; மேலும், தவறான காஸ் மூடுதல் அல்லது தவறான கன் தொழில்நுட்பம் கறுப்பு புகைத்துகள் மற்றும் சிறிய துளைகளை ஏற்படுத்தலாம். தி ஃபாப்ரிகேட்டர் (The Fabricator) மற்றும் மெட்டல்ஃபார்மிங் (MetalForming) ஆகிய இரண்டும், துளைகள் மாசுப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தால் ஏற்படுகின்றன என்று குறிப்பிடுகின்றன. மில்லர் (Miller), அலுமினியத்தில் கன்னை இழுத்துச் செல்வது புகைத்துகள் கலந்த வெல்டிங் மற்றும் சிக்கிய மாசுக்களை உருவாக்கும் என்று எச்சரிக்கிறது; எனவே தள்ளும் (push) தொழில்நுட்பம் மிகவும் முக்கியம்.

• அலுமினியத்தில் கன்னை தள்ளுவதற்கு பதிலாக, எஃகில் செய்வது போல் கன்னை இழுத்துச் செல்தல்.
• மென்மையான கம்பியை எதிர்ப்பை வெல்ல ஓட்ட-சுழற்சி திணிவை அதிகரிப்பது.
• தேய்ந்த தொடு நுனி, அழுக்கான வில்லை அல்லது சிக்கிய வழிகாட்டி ஆகியவற்றை புறக்கணித்தல்.
• குளிர்ந்த, ஈரமான, எண்ணெய் பூசப்பட்ட அல்லது சரியாக துடைக்கப்படாத பொருளில் வெல்டிங் செய்தல்.
• ஒரு குறைந்த தரமான வெல்ட் பீட் பின் மிக அதிக அளவிலான அமைப்புகளை மாற்றுதல்.
• MIG கன் வெல்டிங்கின் போது பாதுகாப்பு வாயுவை காற்று குறுக்கிடுதல்.

உணவு பிரச்சனைகள், துளைகள் மற்றும் புகை ஆகியவற்றை சரிசெய்வது எப்படி

பல MIG கன் வெல்டிங் பிரச்சனைகள் வில்லை இணைப்புக்கு வருவதற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன. கம்பியின் போக்கு மாறிவிட்டால், முதலில் கம்பியின் பாதையை ஆய்வு செய்யவும். தவறான ஓட்ட-சுழற்சி வடிவம், அதிக திணிவு, வளைந்த கேபிள், வழிகாட்டி இழுப்பு, கம்பி துகள்கள் அல்லது தேய்ந்த தொடு நுனி ஆகியவற்றை தேடவும். நிலையான கம்பி போக்கு கம்பியை வலுவாக தள்ளுவதை விட முக்கியமானது.

துளையுடைமை என்பது அமைப்பு மாற்றத்திற்கு முன் சுத்திகரிப்பு சரிபார்ப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. அடிப்படை உலோகத்தை கரைப்பானால் சுத்தம் செய்து, ஒரு சிறப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் தூவானையைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸைடை அகற்றவும், அடிப்படை மற்றும் நிரப்பு உலோகம் இரண்டும் வறண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பொருள் குளிர்ந்த பகுதியிலிருந்து வந்திருந்தால், அதை வேலை இடத்தில் சிறிது நேரம் இருத்து குளிர்ச்சியை சமன் செய்வது குளிர்ந்த நீர்த்துளிகள் உருவாவதைத் தடுக்கும்; இந்த படியை 'தி ஃபாப்ரிகேட்டர்' வலியுறுத்துகிறது. மேலும், அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது பயன்படுத்தும் வாயுவை நீங்கள் சந்தேகித்தால், குழாய் கசிவுகள், காற்று வீச்சுகள், வாயு வெளியேற்ற சிக்கல்கள், நோஸில் மாசுபாடு மற்றும் தவறான வெல்டிங் துப்பாக்கியின் கோணம் ஆகியவற்றை சிலிண்டர் தேர்வை குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன் ஆய்வு செய்யவும்.

கருப்பு புகைத்தூள் பொதுவாக பாதுகாப்பு வாயு சூழலில் ஆக்ஸிஜன் கலக்கிறது அல்லது வெல்டிங் முறை தவறாக உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும்போது, MIG வெல்டிங் துப்பாக்கியின் கோணம் தள்ளும் முறையை (push technique) விரும்புவது சிறந்தது; இழுத்தல் முறை (drag technique) தவறானது. நோஸிலை சுத்தம் செய்து, வெல்டிங் விற்சை காற்று வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்கவும், தொடர்பு-வேலை தூரம் (contact-to-work distance) மிகையாக விலகிவிடாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

தட்டையான வெல்ட் தடம் தவறாகத் தெரியும்போது முதலில் என்ன மாற்ற வேண்டும்

மிக வேகமாக வெல்ட் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பீட் ஒரு அமைதியான சரிபார்ப்புப் பட்டியலை தேவைப்படுகிறது, அல்லது பதற்றத்தின் கீழ் சரிசெய்தலை அல்ல. முதலில் நீங்கள் காணக்கூடிய அறிகுறியிலிருந்து தொடங்கி, மிக வாய்ப்புள்ள காரணத்தை ஆய்வு செய்து, சிறிய மற்றும் நியாயமான சரிசெய்தலை மேற்கொள்ளவும்.

வடிவம் முக்கியம். சுத்தமாகவும், கவனமாகவும் சரிசெய்த பின்னும் அதே குறைபாடுகள் திரும்பத் திரும்ப வருகின்றன எனில், அது ஒரு மோசமான அமைப்பு மட்டுமே அல்ல; அது பெரிய பிரச்சினையைக் குறிக்கலாம். இந்த வேலையை MIG மூலம் உள்நாட்டில் செய்வது சிறந்ததா, அல்லது TIG க்கு மாற்றுவது சிறந்ததா, அல்லது வேறொரு வடிவமைப்பு அணுகுமுறை மூலம் எளிமைப்படுத்துவது சிறந்ததா என்பதை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

அலுமினியம் MIG தொழில் செயல்பாட்டிற்கான அடுத்த சிறந்த நடவடிக்கை

கவனமாக அமைப்பை மாற்றிய பின்னும் அதே பிரச்சினைகள் திரும்பத் திரும்ப வருகின்றன எனில், உண்மையான பிரச்சினை வேலையின் பொருத்தம் ஆகும்; அது வெறும் ஆபரேட்டரின் திறன் மட்டுமே அல்ல. ஆம், நீங்கள் அலுமினியத்தை MIG மூலம் வெல்டிங் செய்யலாம், ஆனால் அலுமினியத்தின் அனைத்து பாகங்களையும் உள்நாட்டில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டியதில்லை. சில பாகங்கள் அலுமினியம் MIG வெல்டர் கீழ் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும். மற்றவை TIG செயல்முறைக்கு மாற்றப்படும்போது எளிதாகவும், சுத்தமாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்கும், அல்லது அதன் இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் உள்ள பாகத்தை வாங்குவதன் மூலம் எளிமைப்படுத்தப்படும்.

எப்போது உள்நாட்டில் அலுமினியம் MIG வெல்டிங் பொருத்தமானது

உங்கள் வேலையிடம் மீண்டும் மீண்டும் வரும் வெல்ட்மென்ட்கள், பழுது சரிசெய்தல் பணிகள், ஃபிக்ஸ்சர்-அடிப்படையிலான வடிவமைப்பு மற்றும் அடிக்கடி மாறும் வடிவமைப்புகளைக் கையாளும்போது, வேலையை உள்நாட்டிலேயே நிர்வகியுங்கள். அங்குதான் MIG வேகத்தையும் நேரடி கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது. அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டர்களை ஒப்பிடும்போது, அடுத்த இயந்திரத்தைத் தேடுவதற்கு முன், பாகங்களின் குடும்பம் உண்மையில் கம்பி-வழங்கப்படும் உற்பத்தியிலிருந்து பயனடைகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒரு நல்ல அமைப்பு மற்றும் நிலையான பணிப்பாய்வு பொதுவாக மேலும் அலுமினியம் வெல்டர்களைச் சேகரிப்பதை விட முக்கியமானது.

• நீண்ட வெல்ட் ஓட்டங்கள் மற்றும் உற்பத்தி-மனதில் உள்ள வடிவமைப்புகளுக்கு உள்நாட்டிலேயே MIGஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• பழுது சரிசெய்தல் பணிகள், குறுகிய வழங்கல் நேரங்கள் மற்றும் விரைவான மீண்டும் வெல்ட் செய்தலுக்கு MIGஐ உள்நாட்டிலேயே வைத்திருங்கள்.
• ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு, ஃபிக்ஸ்சரிங் மற்றும் கம்பி ஊட்டுதலை நிலையாக வைத்திருக்க முடியும் என்றால், MIGஐப் பயன்படுத்தவும்.
• மெல்லிய, தெரியும் சந்திகள் தொடர்ந்து உங்களை சுத்திகரிப்பு மற்றும் மீண்டும் வெல்ட் செய்தலை நோக்கி தள்ளும்போது, திட்டத்தை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யவும்.

தனிப்பயன் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் வாகன வடிவமைப்பை எளிதாக்க முடியும்

வாகன உற்பத்தி பொதுவாக அலுமினியத்திற்கான எந்த வெல்டரை வாங்குவது என்பதை விட சிறந்த கேள்வியை எழுப்புகிறது: வடிவத்தை வெல்ட் செய்வதா, அல்லது ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட வடிவத்துடன் தொடங்குவதா? குரூப் ஹைப்பர்ஃபார்ம் நிறுவனத்தின் குறிப்புகள், சிறப்பு சாதனங்கள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விநியோக அழுத்தம் ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை கருத்தில் கொண்டு வெளியே ஒப்படைப்பது ஏன் பொருத்தமானது என்பதை விளக்குகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் வரும் குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களுக்கு, அலுவோல்டெக் மேலும் தனிப்பயன் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, அதிகப்படியான வெல்டிங் அல்லது இணைப்பு செயல்முறைகளை நீக்க முடியும் என்பதையும் வலியுறுத்துகிறது.

அந்த பாதையில் செல்லும் வாகன குழுக்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology இது முதலில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய பயனுள்ள விருப்பமாகும். அவர்களின் சேவை ஒரே இடத்தில் தயாரிப்பு, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறை, விரைவான முன்மாதிரி உற்பத்தி, இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் விரைவான மதிப்பீடு ஆதரவு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது வெல்டிங்கை முழுமையாக மாற்றுவதை இலக்காகக் கொள்ளாமல், கீழ்நிலை வெல்டிங் சிக்கலையும் மாறுபாட்டையும் குறைப்பதை இலக்காகக் கொண்டபோது பொருத்தமானதாகும்.

உங்கள் கடைக்கு அடுத்த சிறந்த படி எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

• பெரும்பாலான வேலைகள் சரிசெய்தல் அல்லது குறுகிய கால உற்பத்தி ஆகியவையாக இருந்தால், MIG வெல்டிங் ஐ உள்ளூரிலேயே நிர்வகித்து, அலுமினியத்திற்கான சிறந்த MIG வெல்டரைத் தேடுவதற்கு முன்பு தொழில்நுணி முறையை மேம்படுத்தவும்.
• தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் மெல்லிய பணிகள் முக்கியமாக இருந்தால், MIG ஐ TIG வேலைகளைச் செய்ய வற்புறுத்துவதை நிறுத்தவும்.
• பாகம் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் குறுக்கு வெட்டு அளவு மாறாமல் இருந்தால், வெல்டிங் மணிநேரத்தை வெளியிலிருந்து வாங்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் ஒப்பிடவும்.
• உங்கள் குழு இன்னும் அலுமினியத்திற்கான சிறந்த MIG வெல்டர் அல்லது அலுமினியத்திற்கான சிறந்த அலுமினிய MIG வெல்டர் எது என்று விவாதித்துக் கொண்டிருந்தால், முதலில் செயல்முறை கேள்விக்கு பதிலளிக்கவும்.
• அலுமினியத்திற்கான வெல்டர்களை ஒப்பிடும் தொழிலகங்கள் புதிய இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கு முன்பு பணிமுறையை சீர்செய்வதன் மூலம் சிறந்த விளைவைப் பெறுகின்றன.

அதுவே உண்மையான முக்கிய விளைவாகும். அறிவார்ந்த முதலீடு அலுமினியத்திற்கான தற்போதைய MIG வெல்டர்களில் ஒன்றாக இருக்கலாம், அல்லது முதலில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான வெல்டிங் இருக்கலாம்.

அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எந்த மிக் வெல்டரும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

அனைத்து MIG வெல்டிங் இயந்திரங்களும் செயல்பாட்டு நிலையில் அலுமினியத்தை நன்றாக செயலாக்க முடியாது. சில இயந்திரங்கள் தொழில்நுட்பரீதியாக அலுமினியம் கம்பியை இயக்க முடியும், ஆனால் நம்பகமான முடிவுகள் முழுமையான அமைப்பைப் பொறுத்தவை – அதாவது, வெல்டிங் துப்பாக்கம், லைனர், டிரைவ் ரோல்ஸ், தொடர்பு டிப், பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் கம்பியின் பாதை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. அவை இன்னும் எஃகு வெல்டிங் அமைப்புக்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட்டிருந்தால், கம்பி பீடிங் சிக்கல்கள் மற்றும் நிலையற்ற வெல்டுகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகமாகும்.

2. அலுமினியத்தை MIG வெல்ட் செய்ய ஸ்பூல் துப்பாக்கம் தேவையா?

ஸ்பூல் துப்பாக்கம் எப்போதும் அவசியமில்லை, ஆனால் அலுமினியம் கம்பியை சிறப்பாக பீடிங் செய்வதற்கு அது பெரும்பாலும் எளிய வழியாகும். அலுமினியம் கம்பி மென்மையானதாக இருப்பதால், குறுகிய பீடிங் பாதை கம்பியின் சிக்கல்கள் மற்றும் வளைதலைத் தடுக்கிறது. சில சமயங்களில் சரிசெய்வதற்கு அல்லது குறுகிய தயாரிப்பு வேலைகளுக்கு ஸ்பூல் துப்பாக்கம் பொதுவாக எளிய மேம்பாடாகும், அதே நேரத்தில் திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி வேலைகளுக்கு புஷ்-புல் அமைப்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

3. அலுமினியத்தை MIG வெல்ட் செய்ய எந்த வாயு மற்றும் முனைமை (பாலாரிட்டி) பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பொதுவான அலுமினியம் MIG அமைப்பு, தூய ஆர்கான் பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் DCEP துருவம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. அதேபோல் முக்கியமானது, வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பு உலோகம் வறண்டதாகவும், எண்ணெய் நீக்கப்பட்டதாகவும், ஆக்ஸைடை அகற்ற துருவியதாகவும் இருக்க வேண்டும். வாயு மூடுதல் பலவீனமாக இருந்தால் அல்லது மேற்பரப்பு மாசுபட்டிருந்தால், சிறந்த இயந்திர அமைப்பு கூட புகை, துளைகள் அல்லது மோசமான ஒன்றிணைவு ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம்.

4. அலுமினியத்திற்கு MIG அல்லது TIG எது சிறந்தது?

இரண்டு செயல்முறைகளும் அனைத்து வேலைகளுக்கும் தனியாக சிறந்தவை அல்ல. வேகம், நீளமான வெல்ட் ஓட்டங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தொழிற்சாலை பணிமுறை ஆகியவை மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது MIG பொதுவாக வலுவான தேர்வாகும். பொருள் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இருந்தால், முடிவு மிகவும் தெரியும் வகையில் இருந்தால் அல்லது ஆபரேட்டருக்கு துவக்கங்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்போது TIG பொதுவாக சிறந்த பொருத்தமாகும்.

5. ஒரு தொழிற்சாலை அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை உள்ளூரில் வெல்ட் செய்வதற்குப் பதிலாக எப்போது வாங்க வேண்டும்?

ஒரு பாகம் அடிக்கடி மீண்டும் மீண்டும் வரும் மற்றும் அதன் வடிவம் மாறாமல் இருக்குமானால், ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷனை (extrusion) வாங்குவது வெல்டிங் நேரத்தை, பாகங்களின் எண்ணிக்கையை மற்றும் மாறுபாடுகளைக் குறைக்க உதவும். இது குறிப்பாக ஒரு செயல்திறன் மற்றும் விரைவான விநியோகம் முக்கியமாக இருக்கும் ஆட்டோமொபைல் பணிகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த வழியை மதிப்பீடு செய்யும் குழுக்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) ஒரு செயல்திறன் கொண்ட தேர்வாகும், ஏனெனில் இது ஒரே இடத்தில் தயாரிப்பு, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறை கட்டுப்பாடு, விரைவான புரோட்டோடைப்பிங், இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் தனிபயன் ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான விரைவான மதிப்பீட்டு ஆதரவை வழங்குகிறது.