5 அச்சு CNC இயந்திரம் என்றால் என்ன? ஒரே அமைப்பில் சிக்கலான பாகங்களை எவ்வாறு வெட்டுகிறது

5 அச்சு CNC இயந்திரம் என்றால் என்ன

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் ஐந்து-அச்சு சிஎன்சி இயந்திரம் என்றால் என்ன இங்கே முதலில் எளிய விடை தரப்படுகிறது. இது ஒரு CNC இயந்திரம், இது மூன்று நேர்கோட்டு இயக்கங்கள் மற்றும் இரண்டு சுழற்று இயக்கங்கள் ஆகிய ஐந்து வகையான இயக்கங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு பாகத்தை வெட்டுகிறது. கருவி அல்லது பாகம் சாய்ந்து சுழல முடிவதால், மீண்டும் கையால் மீண்டும் பிடிக்க நிறுத்தாமலேயே இயந்திரம் பாகத்தின் மேலும் பல முகங்கள் மற்றும் கோணங்களை அடைய முடியும்.

5 அச்சு CNC இயந்திரம் என்பது X, Y மற்றும் Z நேர்கோட்டு இயக்கங்களுடன் இரண்டு சுழற்று அச்சுகளையும் பயன்படுத்தும் பல-அச்சு இயந்திர கருவியாகும், இது குறைந்த அமைப்புகளில் பாகத்தின் மேலும் பல பக்கங்களை செயல்படுத்த உதவுகிறது.

எளிய மொழியில் 5 அச்சு CNC இயந்திரம் என்றால் என்ன

ஒரு அடிப்படை மில் எந்திரம் ஒரு கட்டத்தின் மேற்பரப்பை வெட்டுவதை நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். ஐந்து-அச்சு CNC எந்திரம் அதைவிட மிக அதிகமான வேலைகளைச் செய்ய முடியும். இது பணிப்பொருளை சாய்வான நிலைகளிலிருந்து அணுக முடியும், வளைந்த மேற்பரப்புகளை அடைய முடியும், மேலும் பல பக்கங்களை மிகக் குறைந்த முறை மீண்டும் நிறுத்துதலுடன் செயலாக்க முடியும். இதுதான் தினசரி தொழிற்சாலை விளக்கத்தில் 5 அச்சு CNC என்பதன் முக்கிய கருத்து.

தொடக்கத்தில் உள்ளவர்கள் பெரும்பாலும் கேள்வி எழுப்புவது, வழக்கமான CNC எந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது 5 அச்சு CNC என்றால் என்ன? இதை எளிதில் புரிந்துகொள்ள மிக எளிய வழி: தரமான எந்திரங்கள் பெரும்பாலும் இடது-வலது, முன்-பின் மற்றும் மேல்-கீழ் திசைகளில் நகரும். 5 அச்சு CNC எந்திரம் இரண்டு சாய்வு அல்லது சுழற்றும் இயக்கங்களைச் சேர்க்கிறது, இது பாகத்திற்கு சிறந்த அணுகலை வழங்குகிறது.

• மூன்று அச்சுகள் நேர்க்கோட்டு இயக்கங்கள்.
• இரண்டு அச்சுகள் சுழற்றும் இயக்கங்கள்.
• ஒரே அமைப்பில் மேலும் பல மேற்பரப்புகளை செயலாக்க முடியும்.
• இது பல-அச்சு செயலாக்கத்தின் ஒரு வகையாகும், ஆனால் அனைத்து பல-அச்சு எந்திரங்களும் 5 அச்சு எந்திரங்கள் அல்ல.

5 அச்சு CNC வழக்கமான CNC இலிருந்து ஏன் வேறுபட்டது

தரமான CNC என்பது பொதுவாக 3-அச்சு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இது பல தட்டையான அல்லது எளிய பாகங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் சாய்வு அம்சங்கள் அல்லது பல முகங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு கூடுதல் அமைப்புகள் தேவைப்படும். ஐந்து-அச்சு CNC இயந்திரம் இந்த இடையூறுகளைக் குறைக்கிறது. இது ஒவ்வொரு வேலையும் ஐந்து அச்சுகளை தேவைப்படுத்துகிறது என்று அர்த்தமல்ல; வடிவமைப்பு தேவைப்படும் போது அந்த கூடுதல் திறன் இயந்திரத்தில் உள்ளது என்பதை மட்டுமே குறிக்கிறது.

அடுத்து வாசகர்கள் என்ன கற்றுக்கொள்வார்கள்

பெயர் எளிமையாகத் தோன்றினாலும், உண்மையான அர்த்தம் அச்சுகளின் குறிப்பீடுகளிலேயே அடங்கியுள்ளது. X, Y மற்றும் Z ஆகியவற்றை எளிதில் கற்பனை செய்யலாம். சுழற்றும் அச்சுகள் பல வாசகர்களை குழப்புகின்றன, குறிப்பாக வெவ்வேறு இயந்திர வடிவமைப்புகள் அவற்றை வெவ்வேறு வழிகளில் ஒதுக்குகின்றன.

ஐந்து அச்சுகள் உண்மையில் என்ன?

மக்கள் பெரும்பாலும், ஐந்து அச்சுகள் என்றால் என்ன? ஒரு CNC இயந்திரத்தில் ஆனால், அவற்றை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரித்தால் விடை தெளிவாகிறது. மூன்று அச்சுகள் நேர்கோட்டில் நகர்கின்றன. இரண்டு அச்சுகள் அந்த நேர்கோட்டு திசைகளைச் சுற்றிச் சுழல்கின்றன. வேறு வார்த்தையில் கூறினால், ஒரு 5-அச்சு இயந்திரம் எப்போதும் X, Y மற்றும் Z ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும், பின்னர் A, B மற்றும் C ஆகியவற்றிலிருந்து ஏதேனும் இரண்டு சுழல் அச்சுகளைச் சேர்க்கும். இதுதான் ஒவ்வொரு CNC அச்சு அமைப்பின் அடிப்படை தர்க்கம், இருப்பினும் வெவ்வேறு இயந்திரங்களில் வன்பொருள் மிகவும் வேறுபட்டதாகத் தோன்றலாம்.

CNC இயந்திரத்தில் X, Y மற்றும் Z ஐப் புரிந்துகொள்வது

X, Y மற்றும் Z ஆகியவை நேரியல் அச்சுகள். இவை வெட்டும் கருவியின், மேசையின் அல்லது இரண்டின் நேர்கோட்டு இயக்கத்தை விளக்குகின்றன. பல செங்குத்து மில்களில், X இடமிருந்து வலமாக நகர்கிறது, Y முன்புறம் முதல் பின்புறம் வரை நகர்கிறது, மேலும் CNC இயக்கத்திற்கான Z அச்சு மேல் மற்றும் கீழ் நோக்கிய இயக்கத்தைக் கையாளுகிறது. இந்த மூன்று திசைகள் பாகங்களின் அமைவிடங்களைக் குறிப்பிடுவதற்கு, வேலை ஆஃப்செட்களை அமைப்பதற்கு மற்றும் கருவி இயக்கத்தை விளக்குவதற்கு இயந்திரத் தொழிலாளர்கள் பயன்படுத்தும் அடிப்படை ஆயத்தொகுதி அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

ஏ, பி மற்றும் சி சுழற்று அச்சுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன

நீங்கள் எப்போதாவது X, Y மற்றும் Z ஐ விட எத்தனை அச்சுகள் உள்ளன என்று யோசித்திருந்தால், சுழற்று விருப்பங்கள் ஏ, பி மற்றும் சி ஆகும். இவை அவை சுழலும் நேர்கோட்டு அச்சுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பெயரிடப்படுகின்றன. எனவே, ஏ அச்சு X ஐ சுற்றி சுழலுகிறது, பி அச்சு Y ஐ சுற்றி சுழலுகிறது, மேலும் சி அச்சு இயக்கம் Z ஐ சுற்றி சுழலுகிறது. ஒரு 5-அச்சு இயந்திரம் இம்மூன்று சுழற்று விருப்பங்களையும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தாது. அது இவற்றில் இரண்டை மூன்று நேர்கோட்டு அச்சுகளுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துகிறது.

அச்சு பெயரிடுதல் எவ்வாறு இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது

இங்குதான் இயந்திர வடிவமைப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிறது. ஒரு தயாரிப்பாளர் மேசையைச் சுழற்றலாம். மற்றொருவர் ஸ்பிண்டிள் தலையைச் சாய்க்கலாம். மூன்றாமவர் தலை மற்றும் மேசை இரண்டிற்கும் இயக்கத்தைப் பிரித்து வழங்கலாம். அச்சுகளின் எழுத்துகள் இன்னும் அதே பெயரிடும் விதியைப் பின்பற்றுகின்றன, ஆனால் இயக்கத்தின் உடல் மூலம் மாறக்கூடும். அதனால்தான் ஒரே CNC இயந்திர அச்சு குறிச்சீடு வெவ்வேறு இயந்திரங்களில் வெவ்வேறு வன்பொருள் அமைப்புகளை விளக்கலாம். இந்தக் குறிச்சீடுகள் உங்களுக்கு இயக்கத்தின் திசையைக் கூறுகின்றன. இயந்திர அமைப்பு யார் இயக்கத்தை மேற்கொள்கிறார்கள் என்பதைக் கூறுகிறது. மேலும் இந்த வேறுபாடு அச்சுகள் உண்மையான பாகத்தைச் சுற்றி ஒன்றாக செயல்படத் தொடங்கும்போது முக்கியமாகிறது.

5 அச்சு CNC மெஷினிங் எவ்வாறு இயங்குகிறது

உலோகம் பாகத்திலிருந்து வெட்டப்படத் தொடங்கும்போது அச்சுகளின் குறிப்பீடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை. உண்மையான 5 அச்சு CNC மெஷினிங்கில், மூன்று நேர்கோட்டு இயக்கங்களை இரண்டு சுழற்று இயக்கங்களுடன் ஒத்திசைவாகவோ அல்லது நன்றாக திட்டமிடப்பட்ட வரிசையிலோ ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திரம் மேலும் பல மேற்பரப்புகளை அடைகிறது. ஸ்பிண்டிள் சாய்ந்திருக்கலாம், டேபிள் சுழலலாம் அல்லது இரண்டும் ஒன்றாக இயங்கலாம். இந்த இயக்கம் கருவியின் வெட்டு கோணத்தை மாற்றி, தொடர்ந்து கையால் மீண்டும் பிடிக்காமலேயே பக்க சுவர்கள், கூடுதல் கோணங்கள் மற்றும் வளைந்த பகுதிகளை வெட்ட அனுமதிக்கிறது.

5 அச்சு CNC இயந்திரம் எவ்வாறு மேலும் பல மேற்பரப்புகளை அடைகிறது

வேலை இடத்தில், இது கேள்வியில் தோன்றுவதைவிட மறைமுகமானதாக இல்லை. CAM நிரல் X, Y மற்றும் Z-இல் கத்திரியின் பயணத்தை மட்டுமல்லாமல், சுழற்று அச்சுகள் எப்போது சுழலும் என்பதையும் வரையறுக்கிறது. போல KEJIE விளக்குகிறது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஸ்பிண்டிள், நேர்கோட்டு அச்சுகள் மற்றும் சுழற்று டேபிள் அல்லது சாய்ந்த தலையை ஒத்திசைவாக்கி, கருவியானது வேலைப்பாகத்தை சிறந்த திசைகளிலிருந்து அணுக அனுமதிக்கிறது. இயந்திரம் ஒரே நேரத்தில் அனைத்து முகங்களையும் வெட்டுவதில்லை. வெட்டு ஓரத்தை தொடர்ந்து செயல்திறன் மிக்க நிலையில் வைத்திருக்க கருவியையோ அல்லது பாகத்தையோ மீண்டும் திசை திருத்துகிறது.

1. வேலைப்பொருள் ஒரு கட்டமைப்பு, டிரன்னியன் அல்லது சுழற்று மேசையில் பிடிக்கப்படுகிறது.
2. CAD மற்றும் CAM தரவுகள் நிலை மற்றும் கோண மாற்றங்களுடன் கூடிய கருவிப் பாதையை உருவாக்குகின்றன.
3. கட்டுப்பாடு நேர்கோட்டு பயணத்தையும் சுழற்று இயக்கத்தையும் ஒன்றாக செயல்படுத்துகிறது.
4. வேலைப்பொருள் அல்லது ஸ்பிண்டிள் சாய்வதன் மூலம் முனையீடு மற்றும் முடிவு செயல்கள் வெவ்வேறு முகங்களை அடைகின்றன.
5. சுழற்சியின் போது கருவிகள் மாற்றப்படலாம், அதே நேரத்தில் வேலைப்பொருள் பெரும்பாலும் ஒரே அமைப்பில் இருக்கும்.

கருவியை அல்லது பாகத்தை சாய்வது ஏன் அணுகலை மேம்படுத்துகிறது

கோண கட்டுப்பாடுதான் 5-அச்சு செயலாக்கத்தை மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது. ஒரு அடிப்படை செங்குத்து வெட்டு நீளமான கருவியை ஆழமாக அல்லது மூலையில் சுற்றிச் செல்ல வைக்கலாம். இயந்திரம் கருவியை அல்லது பாகத்தை சாய்க்கும்போது, குறுகிய கருவி பெரும்பாலும் வேலையை முடிக்க முடியும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் குறுகிய கருவிகள் பொதுவாக அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டவை. நார்க் குறிப்பிடும் குறிப்புகளின்படி, குறுகிய கருவிகள் விலகல் மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்க உதவுகின்றன, இது குறுகிய துல்லியத்தையும் சிறந்த மேற்பரப்பு முறையையும் ஆதரிக்கிறது. இதுவே 5-அச்சு செயலாக்கம் சாய்வான மேற்பரப்புகள், ஆழமான குழிகள் மற்றும் வளைந்த அம்சங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

குறைந்த அமைப்புகள் உண்மையான செயலாக்கத்தை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

ஒவ்வொரு முறையும் பாகம் விடுவிக்கப்பட்டு மீண்டும் அமைக்கப்படும்போது, ஆபரேட்டர் அதன் நிலையை மீண்டும் நிறுவ வேண்டும். இது நேரத்தைச் சேர்த்து, முகங்களுக்கு இடையே சிறிய சீரமைப்புப் பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான மேலும் ஒரு வாய்ப்பை உருவாக்குகிறது. 5-அச்சு CNC செயலாக்கத்தில், ஒரே பிடிப்பிலிருந்து பல அம்சங்களைப் பொதுவாக செயலாக்க முடியும், எனவே அவற்றின் தொடர்புகள் அதே குறிப்பு சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டிருக்கும்.

மீண்டும் அமைக்கும் தேவை குறைவதால், முகங்களுக்கு இடையேயான துல்லியம் பொதுவாக மேம்படுகிறது, ஏனெனில் பாகம் அதே அமைப்பு குறிப்பு சட்டத்தை பராமரிக்கிறது.

இதுதான் 5-அச்சு CNC செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டு மதிப்பு. நீங்கள் பாகத்தை நிறுத்தி மீண்டும் இடமாற்றுவதில் குறைந்த நேரத்தைச் செலவிடுகிறீர்கள், மேலும் கத்தியை ஒரு திறமையான கோணத்தில் வைத்திருப்பதில் அதிக நேரத்தைச் செலவிடுகிறீர்கள். இருப்பினும், அனைத்து இயந்திரங்களும் அந்த இயக்கத்தை ஒரே முறையில் உருவாக்குவதில்லை. சில இயந்திரங்கள் அட்டவணையை சுழற்றுகின்றன, சில தலையை சாய்க்கின்றன, மற்றும் சில இரண்டிற்கும் வேலையைப் பிரிக்கின்றன.

பொதுவான 5-அச்சு இயந்திர அமைப்புகள்

அதே ஐந்து-அச்சு இயக்கத்தை மிகவும் வேறுபட்ட வழிகளில் உருவாக்க முடியும். நடைமுறையில், ஒரு ஹர்கோ சிதைவு குழுக்கள் பொதுவான வடிவமைப்புகளை அட்டவணை-அட்டவணை, தலை-அட்டவணை மற்றும் தலை-தலை வடிவமைப்புகளாக பிரிக்கின்றன. இதனால் இரண்டு 5 அச்சு CNC இயந்திரங்கள் ஒரே அச்சு எண்ணிக்கையைப் பகிர்ந்துகொள்ளலாம், ஆனால் உண்மையான பாகத்தை கட்டமைப்பில் வைத்த பின்னர் மிகவும் வேறுபட்ட செயல்பாடுகளைக் காட்டும்.

டிரனியன் அட்டவணை 5 அச்சு இயந்திரத்தின் அடிப்படைகள்

ஒரு டிரனியன்-டேபிள் இயந்திரம், இது டேபிள்-டேபிள் வடிவமைப்பு எனவும் அழைக்கப்படுகிறது, இதில் இரண்டு சுழற்று அச்சுகளும் டேபிளில் அமைக்கப்படுகின்றன. இது பலரும் 5 அச்சு மில்லிங் இயந்திரம் என்று கேள்விப்படும்போது முதலில் எண்ணும் வடிவமைப்பாகும். 5 அச்சு டிரனியன் இயந்திரத்தில், ஸ்பிண்டிள் தலை நிலையாக இருக்கும் வேளையில், வேலைப்பொருள் சாய்வு மற்றும் சுழற்றும். இது 3-அச்சு வேலையிலிருந்து உயரும் தொழிலகங்களுக்கு இயந்திரத்தை எளிதில் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. ஹர்கோவின் குறிப்பு மேலும் டிரனியன் வடிவமைப்புகள் டேபிள் ஒரு திசையில் அதிகமாக சாய்ந்து இருக்கும் காரணமாக வலுவான கீழ்ப்புற அணுகலை (undercut access) வழங்கக்கூடும் என்று குறிப்பிடுகிறது. தலை இயங்காததால், இந்த அமைப்பு திடமான வெட்டு செயல்திறனையும் ஆதரிக்க முடியும். ஆனால் பிரச்சனை பாகத்தின் அளவு மற்றும் நிறையில் உள்ளது. டிரனியன் பக்கங்களுக்கிடையேயான இடைவெளி வேலைப்பொருளின் அதிகபட்ச அளவை வரையறுக்கிறது, மேலும் டேபிள் சாயும்போது கனமான பாகத்தை பிடித்து வைப்பது கடினமாகிறது.

சுழலும் தலை மற்றும் தலை டேபிள் வடிவமைப்புகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன

சுழலும் தலை இயந்திரங்கள் சுழற்று இயக்கத்தை ஸ்பிண்டிள் தலையில் அல்லது சாய்வு தலை மற்றும் சுழலும் மேசை ஆகிய இரண்டிலும் பிரித்து வழங்குகின்றன. தலை-தலை அமைப்பில், இரு சுழற்று அச்சுகளும் தலையில் இருக்கும் மற்றும் மேசை நிலையாக இருக்கும். தலை-மேசை அமைப்பில், ஒரு சுழற்று அச்சு தலையிலும், மற்றொன்று மேசையிலும் இருக்கும். இந்த இயந்திரங்கள் பெரிய அல்லது கனமான பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் சிறப்பாக ஏற்றவையாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் மேசை வேலைப்பாகத்தை சாய்வு நிலையில் தாங்க வேண்டியதில்லை. ஹர்கோ மேலும் ஒரு சுழலும் தலை உங்களுக்கு குறுகிய, அதிகாரப்பூர்வ நீளத்திலான கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் கருவி சாய்வு மேசையின் மீது நீண்டு செல்வதற்குப் பதிலாக மேலிருந்து வேலைப்பாகத்தை அணுகுகிறது. ஒரு தலை-மேசை 5-அச்சு இயந்திர மையம் தகடுகள், பல வைஸ்கள் அல்லது முக்கிய மேசையில் முன்னேற்ற வேலைகள் போன்றவற்றைக் கொண்டு 3-அச்சு இயக்க முறையில் தொடர்ந்து செயல்திறனை வைத்திருக்க முடியும்.

இயந்திர அமைப்பு வேலை பிடிப்பு மற்றும் அணுகலை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் ஐந்து-அச்சு இயந்திரத்தில் தினசரி முடிவுகளை மாற்றுகின்றன. ஒரு சிறிய ஐந்து-அச்சு செங்குத்து இயந்திரத்தில் டிரனியன் (trunnion) அமைப்பு பொதுவாக சிறிய துல்லியமான பாகங்களுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. ஒரு பெரிய ஐந்து-அச்சு செங்குத்து இயந்திரத்தில் தலை-மேசை (head-table) அல்லது தலை-தலை (head-head) அமைப்பு பொதுவாக பெரிய பாகங்களை எளிதில் செயலாக்குகிறது. மோதல் ஆபத்தும் மாறுகிறது. டிரனியன் அமைப்பில், மேசை சாயும்போது பாகத்தின் சுழற்சி மற்றும் பிடிப்பு வசதியின் தூரத்தை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; சுழலும் தலை அமைப்பில், பாகத்திற்கு மேலே இயங்கும் தலை, கருவிப் பிடிப்பு மற்றும் ஸ்பிண்டிள் உடலை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எனவே 5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள் என்ற குறிப்பிட்ட பெயரின் உள்ளேயும், இயந்திரத்தின் வன்பொருள் அது எந்த வகையான பாகங்களை வெட்ட விரும்புகிறது என்பதை நிறைய சொல்கிறது. இது திட்டமிடுதல் பக்கத்திலும் ஒரு பயனுள்ள தேர்வை வடிவமைக்கிறது: பாகம் முதலில் கோணங்களில் பதிக்கப்பட்டு வெட்டப்படுவது சிறந்ததா, அல்லது ஐந்து அச்சுகளும் வெட்டு பகுதியின் வழியாக இயக்கப்படுவது சிறந்ததா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

3+2 மற்றும் ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு வெட்டுதல்

இயந்திரத்தின் அமைப்பு சுழற்று இயக்கம் எங்கிருந்து வருகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தும் முறை அந்த இயக்கம் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. உண்மையான தொழிற்சாலைகளில், இது பொதுவாக ஒரு பயனுள்ள தேர்வை நோக்கி வழிநடத்துகிறது: குறிப்பிடப்பட்ட 3+2 அல்லது முழுமையான ஒத்திசைவான 5-அச்சு இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துதல். இவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாடு சிறியது அல்ல. இது நிரலாக்கத்தின் முயற்சி, மேற்பரப்புத் தரம், வெட்டும் முறை மற்றும் ஒரு குழு அந்தப் பணியை இயக்கும்போது எவ்வளவு நம்பிக்கையுடன் இருக்கிறது என்பதை மாற்றுகிறது.

குறிப்பிடப்பட்ட 3+2 இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துதல் என்றால் என்ன?

குறிப்பிடப்பட்ட 3+2, பொதுவாக இடம் குறிப்பிடப்பட்ட 5-அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் முதலில் பாகம் அல்லது ஸ்பிண்டிள் ஒரு நிலையான கோணத்திற்கு சுழற்றப்படுகிறது. பின்னர் மூன்று செயலில் உள்ள நேர்க்கோட்டு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி உண்மையான வெட்டுதல் செயல்பாடு நிகழ்கிறது. BobCAD-CAM மற்றும் Zenithin ஆகியவை இதை எளிய வார்த்தைகளில் விளக்குகின்றன: முதலில் இடம் குறிப்பிடு, பின்னர் வெட்டு.

சாய்வுள்ள துளைகள், சமதளமாக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் பல முகங்களில் பாகைகள் உள்ள ஒரு ஹவுசிங்கை நிர்காணியுங்கள். இயந்திரம் ஒரு கோணத்திற்கு சுழல்கிறது, அங்கு பத்திரமாக பூட்டப்படுகிறது மற்றும் பழகிய 3-அச்சு கருவி பாதைகளை இயக்குகிறது. இதனால், சுழல் அச்சுகளை மாற்றும் வேலை ஐந்து-அச்சு மில்லிங் செயல்முறையின் பொதுவான அணுகல் புள்ளியாக உள்ளது. CAM ஐ மேலாண்மை செய்வது எளிதாக இருக்கும், போஸ்ட்-ப்ராசஸிங் குறைந்த சிக்கலானதாக இருக்கும் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் திட்டத்தை சோதித்து உறுதிப்படுத்துவதில் அதிக வசதியாக உணர்கின்றனர். பல ஐந்து-அச்சு CNC மில்லிங் வேலைகளுக்கு, குறிப்பாக சாய்வுள்ள அம்சங்களைக் கொண்ட பிரிஸ்மாட்டிக் பாகங்களுக்கு, இது போதுமானதாக இருக்கும்.

ஒரே நேரத்தில் ஐந்து-அச்சு செயல்பாடு தேவையான நேரங்கள்

முழுமையான ஒரே நேரத்தில் ஐந்து-அச்சு செயல்முறையில், சுழல் அச்சுகள் வெட்டும் போது தொடர்ந்து இயங்கும். அனைத்து தொடர்புடைய அச்சுகளும் ஒன்றாக செயல்படுவதால், கருவி மேற்பரப்பைப் பின்தொடரும் போது திறமையான கோணத்தில் தொடர்ந்து இருக்க முடியும். இது இம்பெலர்கள், டர்பைன் பிளேடுகள் மற்றும் இயற்கையான வளைவுகளைக் கொண்ட வார்ப்புகள் போன்ற ஓட்டமான வடிவங்களில் முக்கியமாக இருக்கிறது. அந்த சந்தர்ப்பங்களில், உண்மையான ஐந்து-அச்சு மில்லிங் மேற்பரப்பு இணைப்பை மேம்படுத்தும் மற்றும் கருவி பாதைத் துண்டுகளுக்கு இடையிலான காணத்தக்க மாற்ற வரிகளைக் குறைக்கும்.

சிக்கலான விஷயம் இதுவே. ஒரே நேரத்தில் நகர்வு பொதுவாக மேம்பட்ட CAM முறைகளை, வலுவான சிமுலேஷனை, கருவியின் திசை, மோதல் அபாயம் மற்றும் இயந்திரத்தின் வரம்புகளை நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்துவதை தேவையாகக் கொள்கிறது. இது நிரலாக்கவாளரிடமிருந்து அதிக திறமையையும், இயந்திரத்தில் இயக்குநரிடமிருந்து அதிக நம்பிக்கையையும் தேவையாகக் கொள்கிறது.

3 கூடுதல் 2 மற்றும் முழு 5-அச்சு இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பாகம் முக்கியமாக பல சாய்வு முகங்களுக்கு அணுகல் தேவைப்படுமானால், குறிப்பிடப்பட்ட இயந்திர செயல்முறை பெரும்பாலும் பயனுள்ள வெற்றியாளராகும். பாகம் தொடர் வளைவு, இறுக்கமான மேற்பரப்பு ஒன்றிணைப்பு அல்லது மாறாத கருவி கோண கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துமானால், ஒன்றாக இயங்கும் இயக்கம் அதன் மதிப்பை நிரூபித்துக்கொள்ளும். மேலும் இயக்கம் என்பது தானாகவே சிறந்தது அல்ல. மேலும் புத்திசாலித்தனமான கேள்வி என்னவெனில், பாகம் சுழற்று நிலையை அல்லது தொடர் ஐந்து-அச்சு வெட்டு இயக்கத்தை தேவைப்படுத்துகிறதா என்பதே. இந்த அதே தர்க்கம் 3-அச்சு, 4-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு இயந்திரங்களை ஒன்றிற்கொன்று ஒப்பிடும்போது இன்னும் அதிக பயனுள்ளதாக ஆகிறது.

3-அச்சு, 4-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு CNC இயந்திரங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது

அந்த திட்டமிடல் தேர்வு இயந்திரம் பாகத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்போது மட்டுமே அது பயனுள்ளதாக இருக்கும். இதில் cnc இயந்திரம் பல-அச்சு உலகம், மேலும் அச்சுகள் மேலும் அணுகலை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை மேலும் செலவையும், அமைப்பு முயற்சியையும், மென்பொருள் தேவைகளையும் சேர்க்கின்றன. பொறியாளர்கள் ஒப்பிடும்போது 3 அச்சு முதல் 5 அச்சு CNC , உண்மையான முடிவு பொதுவாக வடிவமைப்பு, முகங்களுக்கு இடையேயான துல்லிய தொடர்புகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைச் சுற்றியே அமைகிறது. புரோட்டோடெக் மற்றும் ரிகார்ட் பிரிஸிஷன் ஆகியோரின் வழிகாட்டுதல் ஒரு எளிய விதியை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகிறது: அம்சங்களை நம்பகமாகவும், பொருளாதார ரீதியாகவும் அடையக்கூடிய மிகக் குறைந்த சிக்கலான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

செயல்பாட்டு அடிப்படையில் 3 அச்சு, 4 அச்சு மற்றும் 5 அச்சு

ஒரு 3-அச்சு மில் இன்றும் பல பாகங்களுக்கு தரமான தேர்வாக உள்ளது – அவை சமதள முகங்கள், பாக்கெட்கள், துளைகள் மற்றும் அடிப்படை சுற்று வடிவங்களைக் கொண்டவை. ஒரு 4-அச்சு இயந்திரம் சுழற்சி இயக்கத்தைச் சேர்க்கிறது, பொதுவாக X அச்சு வழியாக, இது உருளை வடிவ பாகங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான கையால் மீண்டும் நிலைநிறுத்தம் இல்லாமல் பல பக்க அம்சங்களுக்கு உதவுகிறது. ஒரு 5 அச்சு CNC இரண்டு சுழற்சி அச்சுகளைச் சேர்க்கிறது, எனவே கருவி அல்லது வேலைப்பொருள் குறைந்த அமைப்புகளில் கூடுதல் சிக்கலான கோணங்கள் மற்றும் மேலும் சிக்கலான மேற்பரப்புகளை அணுக முடியும்.

5-அச்சு இயந்திரத்தை பயன்படுத்துவதற்கான நேரம்

A 5 அச்சு இயந்திரம் பல முகங்கள் இறுக்கமாக ஒத்திசைவாக இருக்க வேண்டும் என்றாலும், பாகம் கோணமான அல்லது சிற்ப அம்சங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்றாலும், அல்லது குறைந்த கருவியும் சிறந்த அணுகல் கோணமும் அணுகல் மற்றும் முடிவை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளில் பொருளாதார ரீதியாக இது பொருத்தமானதாக இருக்கும். ரிகார்ட் பிரிஸிஷன் குறிப்பிடுகிறது, எளிய இயந்திரங்களில் மீண்டும் மீண்டும் நிறுவுதல், கூடுதல் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் சிறப்பு கட்டமைப்புகள் ஆகியவை 5-அச்சு இயந்திரங்களின் உயர் நிரலாக்க முயற்சியை விட அதிகமாக இருக்கலாம் 5 அச்சு இயந்திரங்கள் , குறிப்பாக சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது அதிக அளவுகளில். இருப்பினும், சுழற்சி தேவைப்படும் ஆனால் முழுமையான ஒத்திசைவான இயக்கம் தேவையில்லாத பாகங்களுக்கு 4-அச்சு பெரும்பாலும் சிறந்ததாக இருக்கும்.

எளிய CNC நிறுவல்கள் போதுமான நேரங்களில்

வேலை பெரும்பாலும் தகடு, கிராப்ட், ஹவுசிங் அல்லது வேறு எளிய பாகமாக இருந்தால், 3-அச்சு முறை பெரும்பாலும் அறிவுபூர்வமான தேர்வாகும். இது நிரலாக்குவது எளிது, சோதனை செய்வதும் எளிது, மேலும் எளிய அணுகல் முக்கியமாக இருக்கும் போது புரோட்டோடைப்புகள் அல்லது குறுகிய உற்பத்தி தொடர்களுக்கு பொதுவாக ஏற்றதாக இருக்கும். இன்னும் பரந்த சொற்கள் போன்றவை 6 அச்சு CNC ஆகியவை முக்கிய கேள்வியிலிருந்து கவனத்தை திசைதிருப்பும். அதிக இயக்கம் என்பது நிறுவல்களை நீக்கும்போது, முகங்களுக்கு இடையே துல்லியத்தை பாதுகாக்கும்போது அல்லது கடினமான வடிவத்தை மெஷின் செய்வதை சாத்தியமாக்கும்போது மட்டுமே பயனளிக்கும். இதுவே 5-அச்சு CNC இன் உண்மையான வலிமைகள் மற்றும் பரிமாற்றங்கள் தெளிவாக தெரியத் தொடங்கும் இடம்.

5 அச்சு CNC மெஷினிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் அதன் வரம்புகள்

கூடுதல் இயக்கம் உண்மையான சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது, ஆனால் அது தரத்தையும் உயர்த்துகிறது. ஒரு 5-அச்சு இயந்திரம் எளிய கருவிகளை சிரமப்படுத்தும் வடிவமைப்பு சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும், ஆனால் அது ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் தனித்தனியே சிறந்த தீர்வாக இருக்காது. மிகச் சிறந்த முடிவு பொதுவாக, கூடுதல் அச்சு இயக்கம் நிறுவல்கள், ஆபத்து மற்றும் கையால் கையாளுதல் ஆகியவற்றை அதிகமாகக் குறைத்து, கூடுதல் நிரலாக்கம், பயிற்சி மற்றும் உரிமை சுமையை நியாயப்படுத்தும் அளவிற்கு குறைக்கிறதா என்பதைப் பொறுத்தது.

5 அச்சு CNC செதுக்குதலின் நன்மைகள்

5 அச்சு CNC செதுக்குதலின் நன்மைகள் சாய்வுடைய முகங்கள், ஓட்டமுள்ள வளைவுகள் அல்லது பல பக்கங்களில் இறுகிய தொடர்புகளைக் கொண்ட பாகங்களில் எளிதில் காணமுடியும். க்ஸோமெட்ரியின் வழிகாட்டுதல் திறன், மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மேம்பட்ட துல்லியம் ஆகியவற்றை பொதுவான நன்மைகளாக குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் OKUMA ஒரே பணிப்பிடிப்பில் வேலையின் அதிகப்படியான பகுதியை வைத்திருப்பதால் குறைந்த பிடிப்புகள் மற்றும் குறைந்த திரும்பத் திரும்ப தவறுகள் ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது.

சரியான பயன்பாட்டில், 5 அச்சு அதிவேக CNC செதுக்குதல் கூட திறனாக இருக்கலாம், ஏனெனில் கருவி சிக்கலான மேற்பரப்புகள் மீது நகரும்போது சிறந்த கோணத்தில் தொடர்ந்து இருக்க முடியும்.

பார்வைகள்

• சில அமைப்புகள் மற்றும் மீண்டும் கட்டுப்பாட்டு நிலைகள், இதனால் செயல்திறன் நேரம் குறைகிறது மற்றும் கையாளும் நேரம் குறைகிறது.
• வளைந்த அல்லது அடைய கடினமான அம்சங்களுக்கு சிறந்த கருவி அணுகல் கோணங்கள்.
• ஒரே அமைப்பில் பல முகங்களுக்கு இடையேயான உறவுகளை மிகத் துல்லியமாக வைத்திருக்கும் வாய்ப்பு.
• சிக்கலான வடிவமைப்பில் தொடர் மில்லிங், இது மேற்பரப்பு முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் கருவி குறிகளை குறைக்கிறது.
• இம்பெலர்கள், வார்ப்புகள், டர்பைன்-பாணி கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான விமான அல்லது மருத்துவ அம்சங்கள் போன்ற பாகங்களுக்கு வலுவான பன்முகத்தன்மை.

5 அச்சு செயல்பாட்டின் உண்மையான கற்றல் வளைவு

பலன்கள் உண்மையானவை, ஆனால் சிக்கலானதும் உண்மையானது. ஆட்டோடெஸ்க் இது ஏன் என்பதைக் காட்டுகிறது: ஒத்த கருவி பாதைகள் பெரும்பாலும் மோதல் தடுப்பு, சீரான கட்டுப்பாடுகள், விரும்பிய சாய்வு அமைப்புகள் மற்றும் கருவி அச்சு வரம்புகளை இயக்கத்தை பாதுகாப்பாகவும் நிலையாகவும் வைத்திருக்க தேவைப்படுகின்றன. இதனால் மேலும் CAM பணி, மேலும் சிமுலேஷன் மற்றும் மேலும் சோதனை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. 5 அச்சு உயர் வேக CNC மில்லிங் கருவி வைத்திருப்பு வெளியீடு, கட்டமைப்பு வெளியீடு அல்லது அச்சு வரம்புகள் சரியாக திட்டமிடப்படாத போது மிகவும் கண்டிப்பானதாக இருக்கிறது.

ஐந்து அச்சு CNC இயந்திரத்தை வாங்குவதன் செலவு என்பது விலைத்தகட்டை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. கோர்மெட்ரி நிறுவனம், பொதுவாக ஐந்து-அச்சு இயந்திரங்களின் விலையை தோராயமாக $80,000 முதல் $500,000 வரை அகலமான வரிசையில் குறிப்பிடுகிறது; இது பல 3-அச்சு இயந்திரங்களுக்கான $25,000 முதல் $50,000 வரையிலான விலையை விட கணிசமாக அதிகம். ஓகுமா நிறுவனத்தின் ஒரு கருத்துப்படி, சில சந்தர்ப்பங்களில், இயங்குதல் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் (consumables) ஆகியவற்றை சேர்த்து முழு வாழ்க்கைக்கால உரிமையாளர் செலவைக் கணக்கிடும்போது, வாங்கும் விலை என்பது மொத்த செலவில் மிகச் சிறிய பங்கையே குறிக்கும். எனவே, ஏதேனும் ஐந்து-அச்சு CNC இயந்திரத்தின் விலை பற்றிய ஆலோசனையில், இயந்திரத்தின் விலைப்பட்டியலை மட்டுமே குறிப்பிடுவது போதாது; மாறாக, மென்பொருள், பயிற்சி, சேவை மற்றும் இயங்காமை காரணமாக ஏற்படும் ஆபத்து ஆகியவையும் சேர்த்தே கலந்துரையாட வேண்டும்.

தவறுகள்

• CAM மற்றும் பின்-செயலாக்கம் தொடர்பான அதிக தேவைகள்.
• கருவி, கருவிப் பிடிப்பான், பணிப்பொருள் மற்றும் பிடிப்பான் ஆகியவற்றிற்கு இடையே மோதல் நிகழ்வுகளை மேலாண்மை செய்வதில் அதிக ஆபத்து.
• திட்டமிடுபவர்கள், இயக்குநர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஊழியர்களுக்கு மேலும் சிறப்பு பயிற்சி தேவை.
• அதிக மூலதனச் செலவு மற்றும் பொதுவாக அதிக இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் சேவைச் செலவுகள்.
• மிகச் சிக்கலான இயந்திர தளத்தில் தொடர்ந்து பராமரிப்பு தேவை.

சிறந்த இயந்திரம் என்பது அதிக அச்சுகளைக் கொண்டுள்ள இயந்திரம் அல்ல; அது பாகத்தின் வடிவமைப்பு, துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருந்தும் இயந்திரமாகும்.

ஐந்து-அச்சு இயந்திரம் உங்களுக்கு அதிகமாக இருக்கும் போது

பல வேலைகளுக்கு ஐந்து அச்சுகள் தேவையில்லை. க்ஸோமெட்ரி (Xometry) குறிப்பிடுவது போல, மூன்று-அச்சு இயந்திரங்கள் எளிய வடிவங்கள், நேரடியான வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி தொடர்களுக்கு ஏற்றவை. ஒரு பாகம் பெரும்பாலும் பட்டை வடிவில் (prismatic) இருந்தால், ஒரே முக்கிய திசையில் இருந்து செயல்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது சில எளிய அமைப்புகளுடன் முடிக்கப்பட வேண்டும் எனில், எளிய தளம் ஒரு வேளை விரைவாக நிரலாக்கப்படும் மற்றும் இயக்க செலவு குறைவாக இருக்கும்.

• தட்டுகள், தாங்கிகள் மற்றும் மேற்புற அம்சங்களை எளிதில் அணுகக்கூடிய கவர்கள்.
• சுழற்று இயக்கம் குறைந்த மதிப்பைச் சேர்க்கும் ஒற்றை-முக வேலை.
• மூன்று-அச்சு அல்லது நான்கு-அச்சு இயந்திரம் ஏற்கனவே அனைத்து அம்சங்களையும் நம்பகமாக அடையும் வேலைகள்.
• நிரலாக்க முயற்சி அமைப்பு சேமிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும் குறைந்த சிக்கலான பாகங்கள்.

அதனால்தான், ஐந்து-அச்சு திறனை ஒரு கருவியாகவே கருத வேண்டும்; அது ஒரு புகழ்பெற்ற அந்தஸ்தைக் குறிக்கும் சின்னம் அல்ல. வடிவமைப்பு உண்மையில் அதைத் தேவையாகக் கொண்டிருந்தால், அதன் பயன் தெளிவாகத் தெரியும். ஆனால் அது தேவையில்லை எனில், எளிய இயந்திர வேலை பெரும்பாலும் செலவு, வேகம் மற்றும் நம்பிக்கை ஆகியவற்றில் வெற்றி பெறும். இந்த வேறுபாடு பொதுவாக தினந்தோறும் தொழிற்சாலைகள் மதிப்பீடு செய்யும் பாகங்களில் – கவசங்கள், இம்பெல்லர்கள், விண்வெளி துணை கட்டமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் – எளிதில் காண முடியும்.

உண்மையான உலக ஐந்து-அச்சு CNC பாகங்கள் மற்றும் வாங்குதல் குறிப்புகள்

அந்த எடுத்துக்காட்டுகள்தான், இந்தக் கருத்து உங்களால் உண்மையில் மதிப்பீடு செய்யக்கூடிய ஒன்றாக மாறும் இடங்கள். ஐந்து-அச்சு CNC இயந்திரம், அணுக முடியாத பாகங்கள், மீண்டும் பிடிக்க சிரமமான பாகங்கள் அல்லது பல முகங்களுக்கு இடையேயான ஒழுங்கு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் பாகங்களில் தனது மதிப்பை நிரூபிக்கிறது. Jiga மற்றும் PTSMAKE ஆகியவை தொடர்ந்து குறிப்பிடும் பயன்பாடுகள் சிக்கலான மேற்பரப்புகள், கடுமையான துல்லியத் தரங்கள் மற்றும் பல முகங்களைக் கொண்ட வடிவமைப்புகளை மையமாகக் கொண்டவையாகும். எனவே, மிகவும் பயனுள்ள ஐந்து-அச்சு CNC பாகங்களில் பெரும்பாலானவை கவசங்கள், இம்பெல்லர்கள், டர்பைன் பிளேடுகள், மூட்டு மருத்துவ பிளான்ட்கள், விண்வெளி துணை கட்டமைப்புகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களாகும்.

ஐந்து அச்சு இயந்திரத்தின் மூலம் மிகப்பெரிய நன்மை பெறும் பாகங்கள்

வழக்கமான ஐந்து அச்சு CNC இயந்திரத்தில் வேலை செய்யப்படும் பாகங்கள் ஒரு தெளிவான பண்பைப் பகிர்ந்துள்ளன: வேலைப்பாகத்தை பலமுறை நகர்த்துவது செலவையும், பிழை வாய்ப்பையும் அல்லது இரண்டையும் அதிகரிக்கும். பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் இவை:

• கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பு தகடுகள் ஆழமான குழிகள் மற்றும் சிற்ப மேற்பரப்புகள் தொடர்ச்சியான கருவியின் திசையைப் பயன்படுத்தி நன்மை பெறுகின்றன.
• இம்பெலர்கள் மற்றும் டர்பைன் பிளேடுகள் ஓட்டமான வடிவமைப்புகள் மற்றும் மாறும் சுவர் கோணங்கள் சிறந்த கருவி அணுகலை தேவைப்படுத்துகின்றன.
• மருத்துவ எலும்பு மாற்று பொருட்கள் உயிரியல் வடிவங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புத் தரம் முக்கியமாகும்.
• விண்வெளி துணை வட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் கூட்டு கோணங்கள் மற்றும் நெருக்கமான அம்ச தொடர்புகள் பொதுவாக காணப்படுகின்றன.
• கார் உறுப்புகள் முதல் மாதிரி செயல்திறன் பாகங்களிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அம்சங்கள் வரை, இவை முகங்கள் முழுவதும் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்.

பெரிய பாகங்களும் இதனால் பயனடையலாம். பெரிய அளவிலான 5-அச்சு CNC செதுக்கலில், டர்பைன் ஹவுசிங்குகள் அல்லது எஞ்சின் பிளாக்குகள் போன்ற கனமான வேலைப்பாகங்களுக்கு நிலையான அமைப்புகள் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் கருவியின் அணுகல் முக்கியமாக இருந்தாலும், வெட்டும் போது பாகத்தை பாதுகாப்பாக வைத்திருத்தலும் அத்தியாவசியமாகும். எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், எளிய கருவிகளில் மெதுவாகவும், குறைந்த துல்லியத்துடனும், அதிக கட்டமைப்பு தேவையுடனும் உருவாகும் பாகங்களே 5-அச்சு CNC செதுக்கலுக்கு ஏற்றவை.

5-அச்சு செதுக்கல் மிக அதிக மதிப்பை வழங்கும் துறைகள்

விமான வடிவமைப்பு, மருத்துவம், ஆட்டோமொபைல், ஆற்றல் மற்றும் வார்ப்பு தயாரிப்பு ஆகிய துறைகளில், நிலையான செங்குத்து கருவி அணுகுதல் போதுமானதாக இல்லாத போது 5-அச்சு CNC செதுக்கல் மிக அதிக மதிப்பை வழங்குகிறது. விமான வடிவமைப்பில் இது பிளேடுகள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவ தயாரிப்பில் இது பிளாண்ட்ஸ் (இம்பிளாண்ட்ஸ்) மற்றும் சர்ஜிக்கல் வடிவங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆற்றல் துறையில் இம்பெலர்கள் மற்றும் டர்பைன் பாகங்கள் இதில் அடங்கும். வார்ப்பு தயாரிப்பில் கோர்கள் மற்றும் கேவிட்டிகளை மென்மையாக செதுக்குவதற்கு இது பயன்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் துறையில் இது சிக்கலான முன்மாதிரிகளிலிருந்து திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யப்படும் அம்சங்கள் வரை பயன்படுத்தப்படுகிறது; இதில் குறைந்த அமைப்புகள் தரத்தின் ஒழுங்குத்தன்மையை ஆதரிக்கின்றன.

அந்த விரிவாக்கம் ஏன் அனைத்து 5-அச்சு இயந்திர வேலை நிலைகளும் ஒரே மாதிரியாக இல்லை என்பதையும் விளக்குகிறது. சிலவற்றில் சிறிய, அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் வேலைகளில் வலிமை அதிகமாக உள்ளது. மற்றவை கனமான பாகங்கள், மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் அல்லது பெரிய பாகங்களை 5-அச்சு CNC இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துவதற்கு சிறப்பாகத் தயாராக உள்ளன.

5-அச்சு இயந்திர செயல்பாட்டு பங்குதாரரை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள திறன் மட்டும் போதாது. 5-அச்சு இயந்திர வேலை நிலைகளை ஒப்பிடும்போது, உங்கள் பாகத்திற்கு, உங்கள் துறைக்கு மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி நிலைக்கு ஏற்ற செயல்முறை என்பதை நிரூபிக்கும் ஆதாரங்களைக் கேளுங்கள்.

1. சான்றிதழை வேலைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்துக. வானூர்தி வாங்குபவர்களுக்கு AS9100 தேவைப்படலாம். மருத்துவ வேலைகளுக்கு ISO 13485 தேவைப்படலாம். ஆட்டோமொபைல் வாங்குதல் பெரும்பாலும் IATF 16949 உடன் தொடங்கும்.
2. முக்கிய அளவுகள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைக் கேளுங்கள். முதல் கட்ட ஆய்வு (first article inspection), CMM சரிபார்ப்பு மற்றும் முக்கிய அம்சங்களுக்கான SPC போன்ற செயல்முறை கண்காணிப்பைத் தேடுங்கள்.
3. முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரம்பைச் சரிபார்க்கவும். திறமையான வழங்குநர் ஒற்றை முறை மேம்பாட்டு பாகங்கள், குறைந்த அளவு உற்பத்தி மற்றும் நிலையான உற்பத்தி வெளியீடு ஆகியவற்றை எவ்வாறு கையாளுகிறது என்பதை விளக்க வேண்டும்.
4. இயந்திரத்தின் பொருத்தத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். கடை சிறிய, துல்லியமான வேலைக்கு ஏற்றதா அல்லது பெரிய, கனமான பாகங்களுக்கு ஏற்றதா என்பதைக் கேளுங்கள்.
5. தானியங்கி தயாரிப்பு நிலையைத் தேடுங்கள். இது வெற்றிகரமான முன்மாதிரியை தரம் மாறாமல் பெரிதாக்க வேண்டிய சூழ்நிலையில் முக்கியமாகும்.
6. ஒத்த பாகங்களை உற்பத்தி செய்த அனுபவத்தைக் கோருங்கள். ஏற்கனவே ஒத்த பொருள்கள், துல்லிய அளவுகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் கடைகள் பொதுவாக ஆபத்துகளை முறையாக முன்கூட்டியே கண்டறிகின்றன.

தானுஷ்டிக வாடிக்கையாளர்கள் Shaoyi Metal Technology ஐஎஃப்டிஎஃப் 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தனிப்பயன் செயலாக்கம், புள்ளியியல் செயல் கட்டுப்பாடு (SPC) பயன்பாடு, விரைவு முன்மாதிரியிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவு மற்றும் 30-க்கும் மேற்பட்ட உலகளாவிய தானுஷ்டிக பிராண்டுகளின் நம்பிக்கை ஆகியவற்றை வெளியிடப்பட்ட விவரங்களாகக் கொண்ட ஒரு பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டாக பயன்படுத்தலாம்; இது ஒரு விற்பனை விளம்பரமாக அல்ல. இவை ஐந்து அச்சு CNC வேலைக்கு ஒரு விற்பனையாளரிடம் ஆர்டர் செய்வதற்கு முன்பு ஆவணமாக்க வேண்டிய விவரங்கள் ஆகும்.

ஐந்து அச்சு CNC இயந்திரங்கள் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. CNC இயந்திரத்தில் ஐந்து அச்சுகள் என்ன?

உண்மையான 5-அச்சு CNC இயந்திரம் மூன்று நேர்க்கோட்டு அச்சுகள் X, Y மற்றும் Z ஐ மற்றும் A, B அல்லது C என்ற மூன்று சுழற்று அச்சுகளில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இரண்டு சுழற்று அச்சுகளை இணைக்கிறது. நேர்க்கோட்டு அச்சுகள் நேராக இயங்கும், அதே நேரத்தில் சுழற்று அச்சுகள் கருவியை அல்லது பாகத்தை சாய்த்து அல்லது சுழற்றுகின்றன. இயந்திர தயாரிப்பாளர்கள் சுழற்று இயக்கத்தை அட்டையில், ஸ்பிண்டிள் தலையில் அல்லது இரண்டிலும் வைக்கலாம், எனவே வன்பொருள் அமைப்பு மாறினாலும் அச்சு எழுத்துகள் மாறாமல் இருக்கும்.

2. ஒரு 5 அச்சு CNC இயந்திரம் பாகத்தின் மேலும் பல முகங்களை எவ்வாறு அடைகிறது?

இது கையால் மீண்டும் பிடிப்பதற்காக செயல்முறையை நிறுத்தாமல், செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் கோணத்தை மாற்றுவதன் மூலம் மேலும் பல முகங்களை அடைகிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நேர்க்கோட்டு இயக்கத்தையும் சுழற்று இயக்கத்தையும் ஒத்திசைவாக்கி, வெட்டுகருவி பக்க சுவர்கள், சாய்வு கொண்ட அம்சங்கள் மற்றும் வளைந்த பகுதிகளுக்கு சிறந்த திசைகளிலிருந்து அணுக அனுமதிக்கிறது. இது பொதுவாக அணுகலை மேம்படுத்துகிறது, பல முகங்களில் அம்சங்களுக்கு இடையேயான தொடர்பை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் நிறுவல் இடைவெளிகளைக் குறைக்கிறது.

3. 3+2 மற்றும் ஒத்திசைவான 5-அச்சு செயலாக்கத்திற்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?

3 மற்றும் 2 அச்சு செயல்முறையில், இயந்திரம் முதலில் பாகத்தை அல்லது ஸ்பிண்டிளை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திற்கு சுழற்றி, பின்னர் மூன்று செயல்பாட்டு அச்சுகளுடன் வெட்டுதலை மேற்கொள்கிறது. ஒரே நேரத்தில் 5-அச்சு செயல்முறையில், வெட்டுதல் நடைபெறும் போது சுழற்று இயக்கம் தொடர்ந்து நிகழ்கிறது, இதனால் கருவி மாறும் திசையில் ஓடும் மேற்பரப்புகளைப் பின்பற்ற முடிகிறது. கோணமான துளைகள், பாகெட்டுகள் மற்றும் பல முகங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு சுழற்று செயல்முறை போதுமானதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் உயிரியல் வடிவங்கள், பிளேடுகள் மற்றும் பிற சிக்கலான சுற்றுவரைகளுக்கு ஒரே நேரத்தில் இயக்கம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

4. 5-அச்சு CNC இயந்திரம் எப்போதும் 3-அச்சு அல்லது 4-அச்சு CNC ஐ விட சிறந்ததாகுமா?

இல்லை. பாகம் உண்மையில் கூடுதல் அணுகல், குறைந்த அமைப்புகள் அல்லது பல முகங்களில் குறுகிய ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பயன் பெறும்போது மட்டுமே 5-அச்சு இயந்திரம் சிறந்ததாக இருக்கும். பல தகடுகள், தாங்கிகள், கவர்கள் மற்றும் பிற எளிய படிநிலை வடிவமைப்பு பாகங்களை 3-அச்சு உபகரணங்களில் இன்னும் திறம்பட தயாரிக்க முடியும், மேலும் சுழற்றுதல் தேவைப்படும் ஆனால் முழுமையான கூட்டு கோண இயக்கம் தேவையில்லாத பாகங்களுக்கு 4-அச்சு பெரும்பாலும் நன்றாக வேலை செய்கிறது. சரியான தேர்வு வடிவமைப்பு, துல்லியத் தேவைகள், நிரலாக்க முயற்சி மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

5. நம்பகமான 5-அச்சு இயந்திர செயல்முறை கூட்டாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

முதலில், சப்ளையர் இயந்திரங்களை வைத்திருப்பதை மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை நிரூபிக்க முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கவும். துறை சான்றிதழ்கள், ஆய்வுத் திறன், CMM ஆதரவு, SPC அல்லது இதற்கு ஒத்த கண்காணிப்பு, ஒப்பனை பொருள்கள் மற்றும் துல்லியத்தில் அனுபவம், மற்றும் புரோட்டோடைப் முதல் உற்பத்தி வரை அளவை அதிகரிக்கும் திறன் ஆகியவற்றைத் தேடவும். ஆட்டோமொபைல் பணிகளுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு பயனுள்ள மாதிரியாக உள்ளது, ஏனெனில் இது IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தனிபயன் இயந்திர செயல்முறை, SPC-அடிப்படையிலான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் முதல் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவை வலியுறுத்துகிறது.