அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது குறித்த விரைவான முடிவு

உங்கள் கேள்வி நீங்கள் அலுமினியத்தை mig வெல்டிங் செய்யலாமா சுருக்கமாக விடை: ஆம், ஆனால் இது அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய தேவையான இயந்திரம், கம்பி ஊட்டு பாதை, காஸ் மற்றும் தயாரிப்பு ஆகியவை உண்மையில் அலுமினியத்திற்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது முழுமையாக சாத்தியமே; ஆனால் இது எஃகு MIG வெல்டிங்கை விட குறைந்த சகிப்புத்தன்மை கொண்டது. அதனால்தான் 'என்னால் MIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?' என்று கேள்வி கேட்பவர்கள் பெரும்பாலும் முற்றிலும் வேறுபட்ட இரண்டு விடைகளைப் பெறுகிறார்கள். வெல்டர் திறன் பெற்றிருக்கலாம், ஆனால் அதன் அமைப்பு போதுமானதாக இல்லாமல் இருக்கலாம்.

நீங்கள் அலுமினியத்தை mig வெல்டிங் செய்யலாமா

ஆம், நீங்கள் செய்யலாம். ஆனால் அலுமினியம் சரியான அமைப்பை விரும்புகிறது, மேலும் சுருக்கு வழிகளை விரைவில் தண்டிக்கிறது.

• அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய தேவையான வெளியீட்டு திறனைக் கொண்ட, அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற MIG இயந்திரம்
• சரியான கம்பி ஊட்டுதல் – பெரும்பாலும் ஸ்பூல் கன் (spool gun) அல்லது புஷ்-புல் (push-pull) அமைப்புடன், ஏனெனில் மென்மையான அலுமினியக் கம்பி வளைந்து அல்லது பற்றிக்கொண்டு (birdnest) சிக்கிக்கொள்ளலாம்
• 100% ஆர்கான் பாதுகாப்பு காஸ் மற்றும் அலுமினியத்துக்கு ஏற்ற நுகர்வு பொருட்கள்
• வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடு அகற்றப்பட்ட சுத்தமான அடிப்படை உலோகம்
• செயல்முறையை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க தேவையான அளவு தடிமன் கொண்ட பொருள்

நீங்கள் 'அலுமினியத்தை MIG வெல்டர் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என தேடியிருந்தால், அந்த தவறிவிடப்பட்ட அமைப்பு பகுதி பொதுவாக உண்மையான சிக்கலாக இருக்கும். மில்லர் வழிகாட்டி, அலுமினியம் MIG வெல்டிங்கை சுமார் 14 கேஜ் மற்றும் அதற்கு மெதுவான தடிமனில் செய்ய பரிந்துரைக்கிறது, அதேசமயம் ESAB வழிகாட்டி ஃபிரேம்ஸ் MIG-ஐ மத்திய அளவு முதல் தடிமனான பகுதிகள் மற்றும் நீளமான சீம்களுக்கு உற்பத்தித்திறன் தேர்வாக வழங்குகிறது.

MIG ஒரு புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக இருக்கும் போது

MIG பொதுவாக வேகமான விருப்பமாகும். இது அதிக முறை உருவாக்குதலை (high deposition) வழங்குகிறது, நீளமான வெல்ட்களில் வேகமாக நகரும், மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் கட்டமைப்புகளுக்கு தரநிலைப்படுத்துவதும் எளிது. டிரெய்லர்கள், டேங்க்கள், ஃபிரேம்கள் மற்றும் உற்பத்தி முறை வேலைகளுக்கு இது மிகவும் புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக இருக்கலாம். எனவே, 'அலுமினியத்தை MIG மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்ற கேள்விக்கு விடை, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் ஒழுங்குமுறையில் கவனம் செலுத்தும் வெல்டிங் செட்டிங்குகளில் பொதுவாக 'ஆம்' என்பதே ஆகும்.

TIG சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும் போது

MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் இடையேயான தேர்வில், பொருள் மெல்லியதாக இருந்தால், ஜாயிண்ட் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அல்லது முடிவுறு தோற்றம் மிகவும் முக்கியமாக இருந்தால், பொதுவாக TIG வெற்றி பெறும். இது மிக நுண்ணிய வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் நுண்ணிய அல்லது அழகு தோற்றம் தேவைப்படும் வேலைகளுக்கு பாதுகாப்பான செயல்முறையாக அடிக்கடி இருக்கும்.

பயனுள்ள விவரங்கள் விரைவான பதில் முடிவதே தொடங்குகின்றன: இயந்திர ஒத்திசைவு, வாயு மற்றும் வயர் அமைப்பு, நடைமுறையில் சாத்தியமான தடிமன் வரம்புகள், கையால் செய்யும் தொழில்நுட்பம், மேலும் பெரும்பாலான தொடக்க கற்றவர்களை சிரமப்படுத்தும் புகை, துளைகள் மற்றும் உணவு சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது.

அலுமினியம் ஏன் மிகவும் வேறுபட்ட விதத்தில் நடந்துகொள்கிறது

பலரும் அலுமினியத்துடன் கொண்டுள்ள சிரமம் பெரும்பாலும் இங்கிருந்து தொடங்குகிறது: இந்த உலோகம் எஃகு போல வினையாற்றுவதில்லை. நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், உங்கள் பழக்கங்களை மாற்றாமல் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அது மிகச் சிறப்பாக இல்லை. MIG மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது வலுவான, சுத்தமான வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் இந்தப் பொருள் எவ்வளவு விரைவாக உங்கள் தவறுகளை வெளிப்படுத்துகிறது என்பதை மதித்து மட்டுமே.

அலுமினியம் என்ன காரணத்தால் எஃகை விட குறைவாக மன்னிக்கக்கூடியதாக உணரப்படுகிறது

தயாரிப்பாளர் தொடக்க நிலை வினையாளர்களுக்கு ஏற்படும் பல சிக்கல்களுக்கு விளக்கம் அளிக்கும் ஒரு பொருத்தமின்மையைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது. அலுமினியம் தோராயமாக 1,221 °F இல் உருகுகிறது, அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்ஸைடு அடுக்கு தோராயமாக 3,700 °F இல் உருகுகிறது. எனவே, ஆக்ஸைடு முழுமையாக அகற்றப்படுவதற்கு முன்பே அடிப்படை உலோகம் சிதைவடையத் தொடங்கலாம். இதனால்தான் வெல்டிங் தொடக்கங்கள் மாறுபட்டு உணரப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு வெல்ட் மேற்பரப்பில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும் அதன் கீழே மோசமான கலவை (ஃப்யூசன்) மறைந்திருக்கலாம். அலுமினியம் எஃகை விடக் குறைவான வெப்பக் குறிப்புகளை வழங்குகிறது, இந்தச் சவாலை மேலும் ஸ்டீல்மாக்ஸ் .

ஆக்ஸைடு அடுக்கு மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டுச் சிக்கல்

அலுமினியத்தில், தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மென்மையான எஃகை விட மிகவும் முக்கியமானவை.

• சந்திப்பில் விடப்பட்ட ஆக்ஸைடு ஒரு காப்பிடும் பொருளைப் போல செயல்படுகிறது, இது குளிர் தொடக்கங்கள், மாசுபடுதல் மற்றும் கலவையின் பற்றாக்குறை ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.
• எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் மீதமுள்ளவை உருகிய வெல்ட் குழம்பில் ஹைட்ரஜனை சேர்த்து, துளைகள் (பொராசிட்டி) ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.
• அலுமினியம் எஃகை விட தோராயமாக ஐந்து மடங்கு வெப்பத்தை வேகமாக கடத்துகிறது, எனவே வெல்டிங்கின் ஆரம்பப் பகுதி குளிர்ந்ததாக உணரப்படலாம்; பின்னர் பாகம் வேகமாக சூடேறி, விரைவில் வடிவம் மாறுதல் அல்லது துளையிடுதல் ஆகியவற்றிற்கு உள்ளாகலாம்.
• உலோகம் உருகுவதற்கு முன்பு நிறத்தில் குறைந்த மாற்றம் காட்டுவதால், ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளவர்கள் விளிம்பு வளைந்து விடும் போதுதான் அது மிக அதிக வெப்பத்தில் உள்ளது என்பதை உணர்கின்றனர்.

பொருளின் நடத்தை உங்கள் அமைப்பை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

மென்மையான கம்பி மேலும் ஒரு சவாலைச் சேர்க்கிறது. அலுமினியம் கம்பி எஃகு கம்பியை விட வடிவம் மாற்றத்திற்கு எளிதில் உள்ளது; எனவே தவறான ரோலர்கள், அதிக உராய்வு, வளைந்த வழிகாட்டிகள் அல்லது இறுக்கமான தொடர்பு டிப் ஆகியவை ஏற்றுமதி சீரற்ற நிலையையோ அல்லது 'பறவைக் கூடு' (birdnesting) நிலையையோ ஏற்படுத்தும். ஃபோகஸ்வெல்ட் விவரித்த பீட்டிங் சிக்கல்கள் வெல்டர்கள் தினந்தோறும் காணும் சிக்கல்களுக்கு ஒத்தவையாகும்: மென்மையான கம்பி + இழுப்பு = சிக்கல்.

வேதியியலும் முக்கியமானது. 'தி ஃபாப்ரிகேட்டர்' இதழில் வழங்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள், அடிப்படை கலவை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்று வலியுறுத்துகின்றன; ஊகத்தின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யக் கூடாது. 6061 போன்ற கலவைகளில், நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்வு செய்வது விரிச்சிகளுக்கான உணர்திறனையும், உருகிய கலவையின் நடத்தையையும், இறுதி வெல்டின் செயல்திறனையும் பாதிக்கும். அதனால்தான், MIG மூலம் அலுமினியம் வெல்டிங் என்பது எப்போதும் வாயு மற்றும் மின்னழுத்தம் குறித்த கேள்வியாக மட்டுமே இருக்காது. இருக்க வேண்டியவை: இயந்திரம், கம்பி பீட்டிங் பாதை, லைனர், டிப், கம்பி மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு — விற்சு தொடங்குவதற்கு முன்பாகவே இவை அனைத்தும் ஒருங்கிணைந்து செயல்பட வேண்டும்.

எப்படி MIG அலுமினியம் பொருத்துவது

அதனால்தான் அலுமினியம் அமைப்பை முறையற்ற வழியில் செய்ய முடியாது. அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வதற்கான நடைமுறை விடையை விரும்பினால், இயந்திர சரிபார்ப்பிலிருந்து சோதனை வெற்றி வரை கீழே உள்ள வரிசையைப் பின்பற்றவும். இது பல வீணான கம்பிகள், அழுக்கான தொடக்கங்கள் மற்றும் 'பறவைக் கூடு' (birdnests) ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கிறது.

உங்கள் MIG வெல்டர் அலுமினியத்தைக் கையாள முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

1. இயந்திரம் உண்மையில் அலுமினியத்துக்குத் தயாராக உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் அலுமினியம் MIG வெல்டர் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ற வெளியீட்டையும், மென்மையான அலுமினியம் கம்பியைக் கையாளக்கூடிய கம்பி ஊட்டு பாதையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரு சாதாரண MIG இயந்திரம் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதற்கு சரியான டார்ச் அமைப்பு அல்லது ஸ்பூல் கன் ஆதரவு தேவை. மில்லர் நிறுவனம் மரபு வழியிலான MIG அலுமினியம் வேலைகளை 14 கேஜ் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவற்றில் செய்ய வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் Unimig பல சாதாரண அமைப்புகள் 2 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவற்றில் மிகவும் நடைமுறையானவை என்று குறிப்பிடுகின்றன.

துல்லியமான முனைத்தன்மை, பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் கம்பியைச் சரியான முறையில் இணைக்கவும்

2. இயந்திரத்தை DCEP-க்கு அமைக்கவும். அலுமினியம் MIG வெல்டிங் நேரடி மின்னோட்ட மின்முனை நேர்மறை (DCEP) மூலம் செய்யப்படுகிறது, AC அல்ல. முனைத்தன்மை தவறாக இருந்தால், நீங்கள் மற்ற அனைத்தையும் சரிசெய்தாலும் அது தவறாகவே உணரப்படும்.
3. சரியான பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தவும். MIG அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கான வாயுவாக, எஃகில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஆர்கான்-CO2 கலவையை பதிலாக பயன்படுத்தாமல், 100% ஆர்கானை பயன்படுத்தவும். மில்லர் வழிகாட்டி, நேரடி ஆர்கானுக்கான பொதுவான தொடக்க வீதத்தை 20 முதல் 30 CFH வரை குறிப்பிடுகிறது.
4. அடிப்படை உலோகத்திற்கு ஏற்ற அலுமினியம் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ER4043 மற்றும் ER5356 ஆகிய இரண்டும் மிகவும் பொதுவான தேர்வுகள். இவை இரண்டும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் 5356 பொதுவாக சிறிது விறைப்பானது மற்றும் MIG கருவிகள் வழியாக அதிக நன்மையுடன் ஊட்டப்படுகிறது. நிர filling தேர்வு இன்னும் கலவை மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும்.

துப்பாக்கி லைனர், தொடர்பு டிப் மற்றும் வேலைப்பொருளைத் தயார் செய்யவும்

5. ஊட்டு பாதையில் உராய்வைக் குறைக்கவும். மென்மையான கம்பி உராய்வை வெறுக்கிறது. U-பள்ளம் இயக்க ரோல்கள், அலுமினியம்-ஒத்திசைவு லைனர் மற்றும் அலுமினியம்-தயார் ஊட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் லீட் நீளமானது, வளைந்தது அல்லது மாறாதது எனில், ஸ்பூல் துப்பாக்கி பெரும்பாலும் சுத்தமான தீர்வாகும்.
6. சரியான தொடர்பு டிப்பைப் பயன்படுத்தவும். அலுமினியம் வெப்பத்தில் எஃகை விட அதிகமாக விரிவடைகிறது, எனவே ஒரு சாதாரண எஃகு டிப் கம்பியை நெருக்கி வைக்கும். அலுமினியத்திற்கான குறிப்பிட்ட தொடர்பு டிப்கள் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகின்றன. அவை கிடைக்கவில்லை எனில், சில அமைப்புகள் ஒரு அளவு பெரிய எஃகு டிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் இது ஒரு தற்காலிகத் தீர்வு மட்டுமே, சிறந்த தீர்வு அல்ல.
7. வேலைப்பகுதியை சரியான வரிசையில் சுத்தம் செய்யவும். முதலில் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும், பின்னர் அலுமினியத்திற்காக ஒதுக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் துடைப்பானைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸைடை அகற்றவும். இந்த வரிசையில் சுத்தம் செய்வது மாசுக்கள் பரப்பினுள் தள்ளப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

தொடக்க புள்ளியாக இயந்திர வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துக

8. முதலில் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் துண்டு உலோகத்தில் சோதனை கோடு இடவும். உங்கள் அலுமினியம் MIG வெல்டிங் அமைப்புகள் வரைபடம், கதவு வரைபடம் அல்லது கையேடு என்பன ஊகிப்பதை விட மிகவும் சிறந்த தொடக்கப் புள்ளிகளாகும். அதே தடிமனுள்ள சுத்தமான துண்டு உலோகத்தில் குறுகிய கோடு இடவும், விற்சு நிலைத்தன்மை மற்றும் கம்பி ஊட்டுதலைச் சரிபார்க்கவும், அதன்பின் துல்லியமாக சரிசெய்யவும். கம்பி இன்னும் வெல்டிங் நிலைத்து அமையும் முன்பே சுழல்வதோ அல்லது கூடு போல சுருண்டு போவதோ நடந்தால், பொதுவாக ஊட்டு அமைப்பே முதலில் சரிபார்க்க வேண்டிய இடமாகும்.

மேலும் அந்த கடைசி பிரச்சனை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அலுமினியத்தின் வெற்றி பெரும்பாலும் கச்சா இயந்திர சக்தியை விட வயர் டிரைவ் ரோல்ஸிலிருந்து குழம்பு வரை எவ்வளவு நம்பகமாக செல்கிறது என்பதைச் சார்ந்தது.

தரமான MIG, ஸ்பூல் கன் மற்றும் புஷ்-புல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

அந்த வயர் பீட் பாதையே அலுமினியம் அமைப்புகள் பொதுவானவை அல்லாத இடமாகும். மென்மையான அலுமினியம் வயர் குறுகிய, குறைந்த இழுப்பு பாதையில் சரியாக இயங்கும், ஆனால் கேபிள் நீளம், உராய்வு அல்லது டிரைவ் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் உடனேயே பற்றிக்கொண்டு பறவைக் கூடு போன்ற சிக்கலை ஏற்படுத்தும். எனவே, உண்மையான சாதன கேள்வி உங்கள் வெல்டர் அலுமினியத்தை இயக்க முடியுமா என்பது மட்டுமே அல்ல; அது வயர் ஃபீடரிலிருந்து குழம்பு வரை எவ்வாறு செல்கிறது என்பதும் ஆகும்.

ஏன் தரமான MIG கன்கள் அலுமினியம் வயருடன் சிரமப்படுகின்றன

ஒரு தரமான MIG துப்பாக்கி, மென்மையான கம்பியை முழு லைனர் நீளத்தின் வழியாக இயந்திரத்தின் மூலம் தள்ளுமாறு கேட்கிறது. எஃகு இதை மிகச் சிறப்பாகத் தாங்கும். ஆனால் அலுமினியம் இதைத் தாங்காது. ஃபாப்ரிகேஷன் & மெட்டல்வொர்க்கிங் குறிப்பிடுவது போல, அலுமினியத்திற்கு குறைந்த தண்டு வலிமை (columnar strength) உள்ளது, அதாவது விசை செலுத்தப்படும்போது அது வளைவதைத் தடுக்க முடியாது. எளிய ஆங்கிலத்தில் கூறினால், கம்பி பயணிக்க விரும்புவதை விட மடிவதையே விரும்புகிறது. இதுவே, அலுமினியத்திற்காக ஒரு சாதாரண துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் கடினமான தேர்வாக இருக்கிறது – குறிப்பாக நீளமான கம்பி இணைப்புகளுக்கு.

ஸ்பூல் துப்பாக்கி பயனுள்ள தீர்வாக இருக்கும் போது

பலருக்கு, அலுமினியம் ஸ்பூல் துப்பாக்கி வெல்டிங் என்பது முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய முதல் அமைப்பாகும். வயர் ஸ்பூலிலிருந்து விற்சியில் குறுகிய தூரமே செல்கிறது, இது வளைவுகள் மற்றும் பறவைக் கூடு போன்ற சிக்கல்களை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இரண்டும் பேக்கர்ஸ் கேஸ் மற்றும் UNIMIG ஃபிரேம் ஸ்பூல் துப்பாக்கிகள் அலுமினியம் வயர் பீட் சிக்கல்களுக்கான பயனுள்ள தீர்வாகும். இதுவே வீட்டு வெல்டிங் செட்டிங்குகள் மற்றும் சிறிய ஃபாப்ரிகேஷன் வேலைகளில் ஸ்பூல் துப்பாக்கியுடன் MIG வெல்டிங் அலுமினியத்திற்கு மிகவும் பொதுவானதாக இருப்பதற்கு முக்கியமான காரணம்.

வரையறுக்கப்பட்ட சமநிலை உங்கள் கையிலேயே உள்ளது. ஸ்பூல் துப்பாக்கங்கள் பெரியவை, நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும்போது அதிக எடையாக உணர்வை ஏற்படுத்தும், மேலும் சிறிய உள்-இயந்திர ஸ்பூல்கள் அதிக வயர் மாற்றங்களை தேவைப்படுத்தும். மேலும், இறுகிய மூலைகளில் அவை பயன்பாட்டில் சிரமமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், சில சமயங்களில் மட்டும் பயன்படுத்தும் பயனாளிகளுக்கு, MIG அலுமினியம் ஸ்பூல் துப்பாக்கம் பொதுவாக மிகவும் நடைமுறையான மேம்பாடாகும்.

புஷ்-புல் அமைப்புகள் போது பொருத்தமானவை

புஷ்-புல் அமைப்பு மேலும் கடினமான அலுமினியம் வேலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தின் ஃபீடர் வயரைத் தள்ளும் போது, துப்பாக்கத்தின் மோட்டார் அதை இழுக்கிறது, இதனால் நீளமான பாதையில் வயர் முறுக்கு மாறாமல் நிலையாக இருக்கிறது. ஃபாப்ரிகேஷன் & மெட்டல்வொர்க்கிங் குறிப்பிடுவது போல, புஷ்-புல் துப்பாக்கங்கள் 50 அடி வரை கேபிள்களைப் பயன்படுத்த முடியும், இது மின்சக்தி மூலத்தை நகர்த்துவது சிரமமாக இருக்கும்போது உண்மையில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. மேலும், இவை வயர் ஸ்பூல்களை துப்பாக்கத்தில் அல்லாமல் இயந்திரத்திலேயே பெரிய அளவில் வைத்திருக்க அனுமதிக்கின்றன.

• பெரும்பாலான தொடக்க நிலை பயனாளிகள் எளிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் சிறந்த சமநிலையை ஸ்பூல் துப்பாக்கத்திலிருந்து பெறுகின்றனர்.
• தரமான துப்பாக்கம் மலிவான வழியாகும், ஆனால் மென்மையான அலுமினியம் வயருடன் அது மிகக் குறைந்த ஒழுங்குமுறையைக் கொண்டிருக்கும்.
• தள்ளு-இழுக்கும் அமைப்புகள் அடிக்கடி அலுமினியம் வெல்டிங் மற்றும் நீண்ட எடுத்தல் தூரங்களுக்கு உற்பத்தி-விருப்பமான தேர்வாகும்.

சரியான கன் வயரை இயக்கிக் கொண்டே இருக்கிறது. சீரான வயர் ஊட்டம் கிடைத்தாலும், திரவியத்தின் தரம் உங்கள் கைகள் அதனை எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

MIG மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது

ஒரு இயந்திரத்தை சரியாக அமைத்திருந்தாலும், கன் பணியில் கவனக்குறைவு இருந்தால் அழகற்ற அலுமினியம் வெல்ட் செய்யப்படும். உருகிய உருண்டை (பட்டலம்) வேகமாக நகரும், வெப்பம் கடுமையாக பிரதிபலிக்கும், மெதுவான செயல் உடனே தெரியும். MIG மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ளும் போது, வில்லை வலியுறுத்தி தள்ளுவதை விட, அது உங்களை முந்திக்கொள்ளும் முன்பே மிகவும் திரவமான உருண்டையை வழிநடத்துவதில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள்.

அலுமினியத்தில் MIG கன்னை எவ்வாறு பிடிப்பது

மில்லர், பயணத்தின் திசையில் வழிகாட்டும் நுழைவு துளையுடன் 10 முதல் 15 டிகிரி தள்ளும் கோணத்தைப் பரிந்துரைக்கிறது. அந்த தள்ளும் கோணம் அலுமினியத்தில் முக்கியமானது. கருவியை இழுத்துச் செல்வது பொதுவாக மாசுபட்ட, துளைகள் நிறைந்த தோற்றமுள்ள வெல்டுகளை உருவாக்கும். தொடர்பு டிப்-டு-வொர்க் தூரத்தை மாறாமல் பராமரிக்கவும், உருகிய உருளையை (பட்ல்) மிகையாக அணுகாமலும் இருக்கவும். மில்லர் மேலும், சாத்தியமானால் தொடர்பு டிப் நுழைவு துளைக்குள் தோராயமாக 1/8 அங்குலம் உள்ளே இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது. மிக அருகில் சென்றால், வயர் டிப்பில் திரும்பி எரிந்துவிடும். மிக தூரம் நகர்ந்தால், விற்று (ஆர்க்) கட்டுப்பாட்டில் இருப்பது கடினமாகும்.

பயண வேகம் மற்றும் பீட் கட்டுப்பாடு

1. இணைப்பை, பொருத்துதல் (ஃபிட்-அப்) கவனத்துடன் தாத்தியாக இணைக்கவும். கடுமையான, சீரான பொருத்துதல் உங்களுக்கு ஒரு சிறந்த வாய்ப்பை வழங்கும். அலுமினியம் பரந்த இடைவெளிகளை மன்னிக்காது, குறிப்பாக ஓரங்கள் மற்றும் மூலைகளுக்கு அருகில்.
2. முதலில் சுத்தமான துண்டுகளில் சோதனை பீட்களை இயக்கவும். சாத்தியமானால் அதே கலவை மற்றும் தடிமனைப் பயன்படுத்தவும். இது உருகிய உருளை (பட்ல்) சுலபமாக ஈர்க்கப்படுகிறதா அல்லது குளிர்ச்சியாகவும், உயரமாகவும் இருக்கிறதா என்பதை உங்களுக்குக் காட்டும்.
3. பெரிய அலை வடிவங்களை அல்ல, நேரான பீட்களுடன் தொடங்கவும். மில்லர் அலுமினியத்தில் பெரிய-வடிவமைப்பு கோளங்களைத் தவிர்க்க குறிப்பாக பரிந்துரைக்கிறார். பெரிய ஃபில்லெட்டுகளுக்கு, பல நேரான கடந்துசெல்லும் செயல்முறைகள் பொதுவாக கட்டுப்பாட்டில் எளிதாக இருக்கும்.
4. நோக்கத்துடன் நகரவும். அலுமினியம் முதலில் வெப்பத்தை விரைவாக கடத்துகிறது, பின்னர் பாகம் சூடாகி, உருகிய கோளம் மென்மையாகிறது. மில்லர், வெல்டிங் செயல்முறையின் போது அடிப்படை உலோகம் சூடாகும் போது பயண வேகத்தை பெரும்பாலும் அதிகரிக்க வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறார்.
5. நீங்கள் செல்லும் போது கோளத்தின் வடிவத்தை கவனியுங்கள். கோளம் மேலும் மேலும் குவிந்து கிடக்கும் போது, அது மோசமான ஒன்றிணைவை அல்லது மெதுவான ஈரப்பதத்தைக் குறிக்கலாம். விளிம்புகள் சாய்ந்து அல்லது கழிந்து போவது பொதுவாக நீங்கள் மிக நீண்ட நேரம் தங்கியிருந்ததைக் குறிக்கிறது.
6. சோதனை கோளங்கள் சரியாக தெரியும் வரை முழுமையான கடந்துசெல்லும் செயல்முறைகளை மேற்கொள்ள வேண்டாம். நல்ல அலுமினியம் MIG வெல்டிங் பொதுவாக செழிப்பாகத் தெரிகிறது, ஏனெனில் இயக்கம் செழிப்பாக இருக்கும்.

பொதுவான குறைபாடுகள் இன்றி தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல்

GMAW-இல் தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல் பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. தயாரிப்பாளர் தொடங்குதல் மேற்பூச்சு மற்றும் முழுமையான ஒன்றிணைவின்மைக்கு காரணமாகலாம், அதே நேரத்தில் நிறுத்துதல் பொதுவாக கீழ்வெட்டுதல் (அண்டர்கட்) மற்றும் குழியுடன் தொடர்புடைய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். அலுமினியத்தில், இந்த சிக்கல்கள் உருகிய கோளம் மிகவும் திரவமாக இருப்பதால் விரைவில் தெரியும்.

உங்கள் இயந்திரம் முன்னோடி வளைவு (preflow), பின்னோடி வளைவு (postflow), எரிதல் தொடர்ச்சி (burnback) அல்லது இயக்க ஆரம்பம் (run-in) ஆகிய கட்டுப்பாடுகளை வழங்கினால், அவை துவக்கங்கள் மற்றும் மீண்டும் துவங்குதல்களை சுத்தமாக்க உதவும். அதே 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' வழிகாட்டுதல் ஒரு பயனுள்ள இணைப்பு பழக்கத்தையும் விளக்குகிறது: திட்டமிடப்பட்ட துவக்கத்திற்கு சற்று முன்னால் வில்லை ஏற்றவும், பின்னர் விரைவாக துவக்கப் புள்ளிக்கு திரும்பி வாருங்கள். வெல்டிங் முடிவில், குழியை நிரப்ப சற்று பின்னோக்கி நகரவும், எளிதாக வில்லை வெடிக்க விடாமல்.

• துப்பாக்கியை இழுக்க வேண்டாம்; அதைத் தள்ளவும்.
• முனைக்கும் பணிப்பரப்பிற்கும் இடையே நிலையான தூரத்தை பராமரிக்கவும்.
• வில்லின் ஒளியை மட்டும் பார்க்காமல், உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (puddle) கவனிக்கவும்.
• சீரற்ற நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கவும். அலுமினியம் தயக்கத்தை எஃகை விட வேகமாக தண்டிக்கிறது.
• மீண்டும் துவங்குதல்களை சுத்தமாகவும், திட்டமிடப்பட்டதாகவும் வைத்திருங்கள்; அழுக்கான தாத்து (tack) மீது மீண்டும் மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டாம்.
• செயல்பாட்டின் நடுவில் தோற்றத்தை பின்தொடராமல், நேரான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

இவைதான் MIG வெல்டிங் குறிப்புகள், இவை ஒரு அமைப்பை உண்மையான கைகளில் பயன்படுத்தக்கூடியதாக உணர வைக்கின்றன. மேலும், நீங்கள் இன்றும் 'அலுமினியத்தை MIG மூலம் தொடர்ந்து எரிதல் இல்லாமல் எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது?' என்று கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், அதற்கான பதில் தொழில்நுட்பத்தை விட அதிகமாக பொருளின் தடிமன் குறைந்து MIG செயல்முறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லாமல் போவதே ஆகும்.

மெல்லிய அலுமினியம் வரம்புகள் மற்றும் MIG வேல்டிங் பயனுள்ளதாக இல்லையென உணரத் தொடங்கும் நேரம்

அதுதான் பல அலுமினியம் திட்டங்கள் சிரமமாக மாறும் இடம். தடிமனான பொருளில் நிலையானதாக உணரப்படும் அமைப்பு, மெல்லிய பொருளில் மிகவும் சிரமமாக இயங்கும், ஏனெனில் வெப்ப வரம்பு மிக விரைவில் மிகச் சிறியதாகிவிடும்.

மெல்லிய அலுமினியத்தை MIG வேல்டிங் செய்வது ஏன் மிகவும் கடினம்?

ESAB மெல்லிய அலுமினியம் குறிப்பாக எரிந்து விடுதல் (burn-through) மற்றும் வளைதல் (warping) ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் உட்பட்டது என்று குறிப்பிடுகிறது. அதே கட்டுரை, பல்ஸ் MIG, வேகமான பயண வேகம், குறுகிய வில் நீளம் மற்றும் கவனமான தயாரிப்பு ஆகியவற்றை வெற்றிகரமாகச் செயல்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணிகளாகக் குறிப்பிடுகிறது. இருப்பினும், சவால் அதே நிலையில் தான் இருக்கிறது: அலுமினியம் முதலில் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுகிறது, பின்னர் பாகம் சூடேறி, உருகிய பொருள் (puddle) திடீரென கட்டுப்பாட்டை இழந்து கட்டுப்படுத்த முடியாததாக மாறுகிறது.

MIG அலுமினியத்தை வேல்ட் செய்ய முடியும், ஆனால் பொருளின் தடிமன் குறைந்தால் தவறு செய்ய அனுமதிக்கப்படும் எல்லை மிகவும் குறைவாகிவிடும்.

நீங்கள் ஒரு MIG வெல்டர் மூலம் இலேசான தடிமனுள்ள அலுமினியத்தை வேல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், நேர்மையான பதில்: ஆம், சில சமயங்களில் முடியும்; ஆனால் பொதுவான பயனாளருக்கு எப்போதும் சுலபமாகவும், திறம்படவும் முடியாது.

MIG வேல்டிங் பொதுவான பயனாளர்களுக்கு பயனற்றதாக மாறும் நேரம்

மெல்லிய அலுமினியம் பெரும்பாலும் MIG வெல்டிங் செயல்முறையை ஒரு குறுகிய இயக்க விண்டோவிற்குள் தள்ளுகிறது. ஒரு சிறிய நிறுத்தம் கூட உருகிய உலோகத்தின் சரிவை (sagging) ஏற்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் மிக அதிகமாக வெல்டிங் வேகத்தைக் குறைத்தால் தவறான இணைப்பு (poor fusion) ஏற்படலாம். நடைமுறையில், இதன் பொருள் இச்செயல்முறை தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானதாக இருந்தாலும், பல்ஸ் திறன், சிறந்த பொருத்துதல் (fit-up) மற்றும் நம்பகமான கம்பி ஊட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை இல்லாத வீட்டு வெல்டிங் செட்டுகள் அல்லது சில நேரங்களில் மட்டுமே வெல்டிங் செய்பவர்களுக்கு இது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

• சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அமைப்பு சரிபார்ப்புகளுக்குப் பின்னும் மீண்டும் மீண்டும் உருகிய துளைகள் (burn-through)
• தொடங்கும் போது நிலையற்றதாகவோ அல்லது மாசுபட்டதாகவோ இருத்தல்
• இணைப்பு சூடாக ஆக ஆக உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) கட்டுப்பாடு இழப்பது
• உங்கள் MIG கட்டுப்பாட்டால் வழங்க முடியாத அளவுக்கு அதிகமான வெளிப்புற தரத்துக்கான தேவைகள்
• முன்னேற்றம் செய்வதை விட குறைபாடுகளைச் சரிசெய்வதில் அதிக நேரம் செலவழித்தல்

மெல்லிய பொருள்களில் TIG அடிக்கடி வெற்றி பெறுவதற்கான காரணம்

உண்மையான உலக சூழலில் டிக் (TIG) மற்றும் மிக் (MIG) வெல்டிங் தேர்வுகளில், மெல்லிய அலுமினியத்திற்கு டிக் பொதுவாக வெற்றி பெறுகிறது, ஏனெனில் இது மிகச் சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் மெல்லிய பொருள்களுக்கும், அதிக அழகு தன்மை கொண்ட வெல்டுகளுக்கும் பரவலாக விரும்பப்படுகிறது. மிக் வெல்டிங் நீளமான சீம்களில் வேகமாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்வதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும். டிக் வெல்டிங் மெதுவாக இருக்கும் மற்றும் அதிக பயிற்சியை தேவைப்படுத்தும், ஆனால் இது உங்கள் கைகளுக்கு மிக மென்மையான உருகிய உலோகத்தை (puddle) கட்டுப்படுத்தும் அதிகாரத்தை வழங்கும். மிக இலேசான பகுதிகளுக்கு, அந்த கூடுதல் கட்டுப்பாடு அலுமினியத்தை செயல்முறையை எதிர்த்து வெல்ட் செய்யாமல் வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழியாக அடிக்கடி இருக்கும்.

மேலும், வெல்ட் இன்னும் புகையானதாகவும், துளைகளுடன் கூடியதாகவும், அல்லது கூழாங்கற்கள் போல் சுருண்டு குழைந்ததாகவும் (birdnested) வெளிவந்தால், அந்த சிக்கல் பொதுவாக சில மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் அறிகுறிகளில் தெரிவிக்கப்படும்.

அழுகிய, துளைகளுடன் கூடிய மற்றும் கூழாங்கற்கள் போல் சுருண்டு குழைந்த வெல்டுகளை கண்டறிதல்

அலுமினியம் MIG வெல்டிங் தவறாகத் தொடங்கும்போது, அந்த அறிகுறிகள் பொதுவாக மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும். நீங்கள் சிறிய துளைகளையும், கருப்பு புகையையும், ஃபீடரில் வைர் சிக்கிக்கொள்ளுதலையும், டிப்பில் எரிவதையும் (burnback), குளிர்ந்த தொடக்கங்களையும், அல்லது வெல்ட் செய்வதை விட வேகமாக வளைவதையும் காண்பீர்கள். இ அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கான வாயு உலோக வில் அந்தப் பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் சமூக முறையில் ஏற்படுவதில்லை. அவை பொதுவாக சில அடிப்படைக் காரணங்களில் ஒன்றிலிருந்து வரும்: மாசுபடுதல், தடுப்பு வாயு மூடுதல் போதுமானதாக இல்லாதது, வயர் பாதையில் அதிக இழுப்பு, தவறான நுகர்வுப் பொருட்கள், அல்லது வெப்ப உள்ளீடு நிலையற்றதாக இருத்தல். விரைவாக மீட்க மிகச் சிறந்த வழி என்பது முதலில் அறிகுறியை கண்டறிந்து, ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றுவதாகும்.

துளைகள், புகை மற்றும் அழுக்கான வெல்டுகள்

துளைகள் என்பது அலுமினியம் MIG-இல் மிகவும் பொதுவான புகார்களில் ஒன்றாகும். உலோக வடிவமைப்பு அது முக்கியமாக எண்ணெய், கிரீஸ், பெயிண்ட், ஈரப்பதம், நீரேறிய ஆக்ஸைடு, சுருள் நீர் அல்லது மாசுபட்ட தடுப்பு வாயுவிலிருந்து வரும் ஹைட்ரஜனைச் சார்ந்ததாகும். மில்லர் மேலும் அலுமினியத்தில் கன்னத்தை இழுப்பது புகையான வெல்டையும், பிடிக்கப்பட்ட சிறிய துளைகளையும் உருவாக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது. எனவே, வெல்ட் அழுக்காகத் தோன்றினால், சிக்கலை வினையூகிக்கும் முன் முதலில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, வாயு மூடுதல் மற்றும் கன்னத்தின் கோணத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

பறவைக் கூடு போன்ற சிக்கல், எரிவாயு முன்னோக்கித் தள்ளல் மற்றும் கம்பியை ஊட்டும் சிக்கல்கள்

பல எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் – அலுமினியம் கம்பி சிக்கல்கள் வில்லை தொடங்குவதற்கு முன்னரே தொடங்குகின்றன. தயாரிப்பாளர், கம்பியை நம்பகமாக ஊட்ட ஸ்பூல் துப்பாக்கிகள் அல்லது தள்ளு-இழு துப்பாக்கிகளைப் பரிந்துரைக்கின்றனர்; அத்துடன் U-வளைவு ரோல்கள், சரியான ஸ்பூல் பிரேக் தழும்பு, மென்மையான அலுமினியம் கம்பிக்கு ஏற்ற லைனர்கள் ஆகியவற்றையும் பரிந்துரைக்கின்றனர். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் அலுமினியம் கம்பி ஒரு விறைப்பான கம்பியை விட மென்மையான தண்டு போன்று நடத்தப்படுகிறது. அதிகமான தள்ளு விசை, அதிகமான உராய்வு அல்லது சேதமடைந்த ஸ்பூல் ஆகியவற்றால் அது விரைவில் வளைந்துவிடும்.

இணைப்பின்மை மற்றும் வடிவ மாற்ற கட்டுப்பாடு

குளிர்ந்த தொடக்கங்கள் மற்றும் மோசமான இணைப்புகள் பொதுவாக குறைந்த வெப்பம், வேகமான செல்வது அல்லது முழுமையாக அகற்றப்படாத ஆக்சைடு ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. வடிவ மாற்றம் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை எதிர் திசையில் செல்கின்றன. மில்லர், அலுமினியம் எஃகை விட வெப்பத்தை மிக வேகமாக கடத்தும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது; எனவே வெல்டிங் குளிர்ந்த நிலையில் தொடங்கி, பாகம் சூடேறும் போது திடீரென மிக அதிக வெப்பமாக மாறலாம். உங்கள் அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வதற்கான வாயு இது சரியானது மற்றும் கம்பி பாதை சுவாரஸ்யமாக உள்ளது, எனில் கோடு வடிவம் ஒரு பயனுள்ள குறிப்பாக மாறுகிறது: உயரமாகவும் குறுகலாகவும் இருப்பது போதுமான இணைப்பு இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது, அதேசமயம் அகன்று மங்கிய வடிவம் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக நேரம் தங்கியிருத்தலைக் குறிக்கிறது.

• முதலில் எளிய விஷயங்களைச் சரிபார்க்கவும்: வாயு செயல்பாட்டில் உள்ளது, காற்று வீச்சு இல்லை, வெளிப்புற வில்லை சுத்தமாக உள்ளது, மற்றும் தெளிவான கசிவுகள் இல்லை.
• கம்பி முனை, லைனர் மற்றும் இயக்க ரொல்ஸ் ஆகியவற்றுடன் பொருந்துகிறது என உறுதிப்படுத்தவும்.
• அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் லைனர் அல்லது உள்ளே வரும் வழிகாட்டியில் கம்பி துண்டுகளைத் தேடவும்.
• சோதனை கடந்து செல்லும் போது துப்பாக்கு கேபிளை நேராக வைத்து, கம்பி பாதையில் ஏற்படும் இழுப்பை விலக்கவும்.
• பொருள் அல்லது நிரப்பு பொருள் குளிர்ந்த பகுதியிலிருந்து வந்திருந்தால், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அதை சூடேறச் செய்து ஈரப்பதத்தை நீக்கவும்.
• இயந்திரத்தையோ அலுமினியம் வெல்டிங் கம்பியையோ குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன், சுத்தமான துண்டுகளில் ஒரு சோதனை கோடு இடவும்.

அமைப்பு சரியாக இருந்தாலும் குறைபாடுகள் தொடர்ந்து ஏற்படுகின்றன எனில், பலவீனமான இணைப்பு விற்று வில்லையே இல்லை. அலுமினியம் தயாரிப்பில், அடிப்படை பொருளின் தரம் மற்றும் பாகங்களின் வடிவமைப்பு ஆகியவை வெல்டிங் எவ்வளவு எளிதாக இருக்கும் என்பதை டிரிக்கர் அழுத்துவதற்கு முன்பே தீர்மானிக்கின்றன.

ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பில் அலுமினியம் MIG பயன்பாடு

தானுந்து வடிவமைப்பு ஒரு விஷயத்தை விரைவில் தெளிவாக்குகிறது: சுத்தமான வெல்டிங் டிரிக்கரில் தொடங்குவதில்லை. அது பாகத்தில் தான் தொடங்குகிறது. இந்தத் துறையில், MIG அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அது வேகமானது, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது, மேலும் உற்பத்தி-வகை அலுமினியம் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது. Light Metal Age mIG என்பது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான பிரபலமான மற்றும் மிகவும் பொதுவான சூடான இணைப்பு முறை என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் மிக்ஸ்ட்-மெட்டீரியல் வடிவமைப்பில் எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் கிராஷ் ஸ்ட்ரக்சர்களைப் பயன்படுத்தும் மஸ்டாங் மாக்-இ போன்ற வாகனங்களைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது.

அலுமினியம் MIG தானுந்து வடிவமைப்பில் எங்கு பொருந்துகிறது

நீங்கள் கேட்டால் அலுமினியத்தை அலுமினியம் தானுந்து பணியில், எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள், பிராக்கெட்கள், கிராஷ்-மேனேஜ்மென்ட் பாகங்கள் மற்றும் வேகம் முக்கியமான சில பேட்டரி என்க்ளோசர் பிரிவுகளுக்கு பதில் பெரும்பாலும் 'ஆம்' ஆகும். ஒரு அடிப்படை அலுமினியத்திற்கான வயர் வெல்டர் மராமத்து அல்லது குறைந்த அளவு பணிக்கு போதுமானதாக இருக்கலாம். ஒரு அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யக்கூடிய MIG வெல்டர் தொடர்ச்சியாக வெல்ட் செய்யக்கூடியது மீண்டும் மீண்டும் வடிவமைப்பு, ஃபிக்ஸ்சர் பணி மற்றும் நீளமான சீம்களுக்கு சிறந்த பொருத்தமாகும். எந்த MIG வெல்டரும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா இன்னும் இல்லை. ஆட்டோமொடிவ் வேலைகளுக்கு பொதுவாக அலுமினியம்-திறன் கொண்ட ஃபீடர், சரியான வாயு மூடுதல் மற்றும் மென்மையான கம்பியை நம்பகமாகக் கையாளக்கூடிய ஃபீட் பாதை தேவைப்படுகிறது.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் தரம் ஏன் வெல்டிங் திறனை பாதிக்கிறது

நல்ல வெல்டிங் முடிவுகள் விற்று தொடங்குவதற்கு முன்பே, தரமான பொருள் வடிவமைப்பு, சுத்தமான விநியோகம் மற்றும் ஒழுங்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் தரத்துடன் தொடங்குகின்றன.

சந்திப்பு வெற்றி இயந்திர அமைப்புகளை மட்டும் சார்ந்து இல்லை. அதே லைட் மெட்டல் ஏஜ் அறிக்கை உலோகக் கலவை, சந்திப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் தேவையான வலிமை ஆகியவற்றையும் வலியுறுத்துகிறது. மேலும், EV பேட்டரி பாக்ஸ் பாகங்கள் போன்ற மெல்லிய, நீண்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் எரிதல் மற்றும் வடிவ மாற்றத்தைக் குறைப்பதற்காக CMT போன்ற குறைந்த-வெப்ப செயல்முறைகளையும் அது குறிப்பிடுகிறது. பொதுவாக, சைனோஎக்ஸ்ட்ரூட் 5xxx மற்றும் 6xxx உலோகக் கலவைகள் பிளவு-உணர்திறன் கொண்ட 7xxx தரங்களை விட பொதுவாக அதிக வெல்டிங் திறன் கொண்டவை என்று குறிப்பிடுகிறது.

• அடிப்படை பொருள் ஒழுங்கு, உலோகக் கலவையின் ஏற்றத்தன்மை மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது
• வெல்டிங்-வடிவமைப்பு ஆதரவு, குறிப்பாக சந்திப்பு அணுகல், பொருத்தம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை
• முழு உற்பத்திக்கு முன்பே வெல்டிங் நடத்தை சோதிக்கப்படுவதற்கான முன்னோடிப் பாகத்தின் தயாரிப்பு
• தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு, கண்காணிக்கக்கூடிய ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை ஒழுங்கு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது

தனிபயன் ஆட்டோமொபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான பயனுள்ள வளம்

உங்கள் குழு வெல்ட்-தயார் பிரொஃபைல்களை வாங்குகிறது எனில், வெறும் அலுமினியத்திற்கான மிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தை வாங்குவதற்காக மட்டும் சந்தையில் தேடுவது அல்ல எனில், வழங்குநரின் திறன் முக்கியமானது. Shaoyi Metal Technology தனிபயன் ஆட்டோமொபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான ஒரு பொருத்தமான வளமாகும். இதன் வெளியிடப்பட்ட திறன்களில் ஒரே இடத்தில் தயாரிப்பு, IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற தரக் கட்டுப்பாடு, விரைவு முன்மாதிரி ஆதரவு, இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, 24 மணி நேர மேற்கோள்கள் மற்றும் பத்து ஆண்டுகளுக்கு மேலான அனுபவம் பெற்ற பொறியியல் குழு ஆகியவை அடங்கும். இதுபோன்ற முன்னோக்கு ஆதரவு முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு வலுவான அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யக்கூடிய MIG வெல்டர் கூட மாறுபட்ட பிரொஃபைல்கள், பலவீனமான பொருத்தம் அல்லது தவறான பொருள் தேர்வுகளை மீட்டெடுக்க முடியாது. உண்மையான ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங்கில், சரியான மிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தை வாங்குவதற்காக மட்டும் சந்தையில் தேடுவது அல்ல சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே ஆகும். மற்ற பாதி என்பது வெல்டிங்குக்கு தயாராகவும், மீண்டும் மீண்டும் தயாராகவும் வரும் பொருள் ஆகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: அலுமினியத்தை மிக் வெல்டிங் செய்தல்

1. எந்த மிக் வெல்டரும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

இல்லை. ஒரு இயந்திரம் விற்றுக்கு விற்று வில்லை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அது அலுமினியத்தை விற்றுக்கு விற்று வில்லை செய்ய தயாராக உள்ளது என்று அது பொருள் அல்ல. நம்பகமான முடிவுகள் பொதுவாக DCEP முனைப்பு, 100% ஆர்கான் வாயு, சரியான டிரைவ் ரோல்ஸ் மற்றும் லைனர், மேலும் மென்மையான அலுமினியம் கம்பியை வளைவின்றி கையாளக்கூடிய கம்பி ஊட்டு அமைப்பைச் சார்ந்துள்ளன. பல தரமான MIG வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு இந்த பணிக்கு பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற ஸ்பூல் கன் அல்லது அலுமினியம்-தயார் ஊட்டு அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

2. அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்ய எனக்கு ஸ்பூல் கன் தேவையா?

எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும் அவசியமில்லை, ஆனால் பெரும்பாலான பயனர்களுக்கு இது மிக எளிய மேம்பாடாக இருக்கும். ஸ்பூல் கன் கம்பியின் பாதையைக் குறைக்கிறது, இது பற்றுக்கு பற்று சுருண்டு போவதையும் (birdnesting) மற்றும் முறையற்ற ஊட்டத்தையும் தடுக்கிறது. சில குறுகிய தூர அமைப்புகளில் சரியாக சீராக்கப்பட்ட தரமான கன் பயன்படுத்தலாம்; அதே நேரத்தில், அடிக்கடி அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும் பயனர்களுக்கு தள்ளு-இழு அமைப்புகள் (push-pull systems) சிறந்தவையாகும். ஆனால் பெரும்பாலும், செலவு, எளிமை மற்றும் கம்பி ஊட்ட நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் மிக நடைமுறையான சமநிலையை ஸ்பூல் கன் வழங்குகிறது.

3. அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்ய எந்த வாயு மற்றும் முனைப்பை பயன்படுத்த வேண்டும்?

பொதுவாக துவக்கப்புள்ளி நேர் மின்னோட்ட மின்முனை (DCEN) மற்றும் 100% ஆர்கான் பாதுகாப்பு வாயு ஆகும். இந்த சேர்க்கை ஸ்டீல் மீது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஆர்கான்-CO2 கலவைகளை விட நிலையான விற்கும், தூய்மையான கவரேஜ் ஆதரவை வழங்குகிறது. அதன் பிறகு, அறிவுபூர்வமான நடவடிக்கை என்பது இயந்திரத்தின் வரைபடத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அதே கலவை மற்றும் தடிமன் கொண்ட சுத்தமான துண்டுகளில் சோதனை செய்வதாகும், ஏனெனில் அலுமினியம் விரைவில் சூடேறும் மற்றும் வெல்டிங் செய்யும்போது அதன் நடத்தை மாறக்கூடும்.

4. மெல்லிய அலுமினியத்திற்கு MIG அல்லது TIG எது சிறந்தது?

மெல்லிய அலுமினியத்திற்கு TIG என்பது பொதுவாக கட்டுப்பாட்டில் எளிதான செயல்முறையாகும், ஏனெனில் இது வெப்பத்தையும் உருகிய உலையின் அளவையும் மிகத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. MIG வேகமானது மற்றும் நீளமான சீம்கள் மற்றும் தடிமனான பகுதிகளில் நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் பொருள் இலேசாக இருக்கும்போது தவறு செய்யும் வாய்ப்பு மிகவும் குறைவாக இருக்கும். நீங்கள் தொடர்ந்து பொருள் துளைத்தல், நிலையற்ற துவக்கங்கள் அல்லது முன்னேற்றத்தை விட அதிக சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் பிரச்சினைகளை எதிர்கொள்ளும்போது, TIG பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும்.

5. ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் பாகங்களை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது பொருளின் தரம் முக்கியமானதா?

ஆம், மிகவும். சுத்தமான, ஒழுங்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் வெல்டிங்-நட்பு பாகங்களின் வடிவமைப்பு ஆகியவை வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே பொருத்துதல் சிக்கல்கள், மாசுபடுதல் மற்றும் மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய தேவையைக் குறைக்கின்றன. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, புதிய மாதிரிகளை உருவாக்கும் ஆதரவு, செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் IATF 16949 போன்ற அங்கீகரிக்கப்பட்ட தர அமைப்புகளை வழங்கும் வழங்குநர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது உதவியாக இருக்கும். மீண்டும் மீண்டும் வெல்ட் செய்யக்கூடிய தன்மை முக்கியமாக இருக்கும் போது, தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வாங்கும் குழுக்களுக்கு ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும்.