நவீன உற்பத்திக்கு உண்மையில் அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பு என்றால் என்ன?

உங்கள் எழுது மேசையில் உள்ள மென்மையான லேப்டாப் கவசமாகவோ அல்லது ஒரு விமானத்தின் உள்ளே உள்ள கட்டமைப்பு பாகங்களாகவோ மாறும் தட்டையான உலோகத் துண்டு எவ்வாறு மாறுகிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதுதான் அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பு—ஒரு தொடர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள் மூலம் தட்டையான அலுமினியத் தகடுகளை செயல்பாட்டு பாகங்களாக உருமாற்றும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை.

அடிப்படையில், அலுமினியத் தயாரிப்பு என்பது மெல்லிய, தட்டையான அலுமினியத் தகடுகளை வெட்டுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் இணைத்தல் போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சரியான பாகங்களாக மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது. உருகிய உலோகத்துடனோ அல்லது சூடாக்கப்பட்ட பில்லெட்களுடனோ தொடங்கும் இலீக்கு அல்லது திண்மைப்படுத்தலைப் போலல்லாமல், தகடு தயாரிப்பு பொதுவாக 0.5மிமீ முதல் 6மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட முன்னரே உருவாக்கப்பட்ட தட்டையான பொருளுடன் மட்டுமே பணியாற்றுகிறது.

மற்ற உலோகப் பணிகளிலிருந்து அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பை வேறுபடுத்துவது எது

அலுமினியம் உருவாக்குதலை மற்ற உலோகப் பணிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, வேறுபாடுகள் தெளிவாகின்றன. சிஎன்சி இயந்திரம் திட துண்டுகளிலிருந்து பொருளை அகற்றுகிறது, பெரும்பாலும் அசல் பொருளில் 60-80% வீணாகிறது. டை காஸ்ட்டிங் விலையுயர்ந்த வார்ப்புகளை தேவைப்படுகிறது மற்றும் உருகிய உலோகத்துடன் மட்டுமே பணியாற்றும். தகடு உருவாக்குதல், எனினும், குறைந்தபட்ச வீணை ஏற்படுத்தாமல் ஏற்கனவே உள்ள பொருளை மீண்டும் வடிவமைக்கிறது—இது செலவு குறைவாகவும், சுற்றுச்சூழலுக்கு நட்பாகவும் இருக்கிறது.

அலுமினியத்தைப் பொறுத்தவரை மிக முக்கியமான உண்மைகளில் ஒன்று அதன் அசாதாரண வலிமை-எடை விகிதமாகும். எஃகை விட அலுமினியம் தோராயமாக மூன்றில் ஒரு பங்கு எடை கொண்டது, அதே நேரத்தில் சிறந்த கட்டமைப்பு திறனை வழங்குகிறது. இந்த பண்பு ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியமான துறைகளில்—விமான விண்வெளி துறை முதல் மின்சார வாகனங்கள் வரை—உருவாக்கத்திற்கான விருப்ப உலோகமாக இருக்கிறது.

மேலும், அலுமினியம் சுயமாக ஒரு பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது கூடுதல் பூச்சுகள் தேவைப்படாமல் துருப்பிடிக்காமல் இருக்கிறது. சிறப்பான வடிவமைப்பு திறனுடன் இந்த உள்ளார்ந்த பண்பு இணைந்ததால், எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற மாற்றுப் பொருட்களை விட தயாரிப்பாளர்கள் இந்தப் பொருளை அதிகமாக தேர்வு செய்கின்றனர்.

தகடு உலோக மாற்றத்தை வரையறுக்கும் முக்கிய செயல்முறைகள்

உற்பத்தி செய்யும் போது என்ன நடக்கிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது விலையுயர்ந்த திட்டப் பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. செயல்முறை பொதுவாக ஒரு தர்க்கரீதியான தொடரைப் பின்பற்றுகிறது, இருப்பினும் குறிப்பிட்ட திட்டங்கள் மாற்றங்களை தேவைப்படுகின்றன:

• வெட்டு – லேசர், நீர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா முறைகள் ±0.1மிமீ அளவிலான துல்லியமான சிறு தட்டுப்பிழைகளுடன் தகடுகளை வெட்டி அளவிட்டு வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன
• வளைவு – பிரஸ் பிரேக்குகள் கோணங்கள், சானல்கள் மற்றும் மூடிகளை உருவாக்க நேரான அச்சுகளில் பொருளை மடிக்கின்றன
• அடித்தல் – டைகள் தகட்டில் வடிவங்களை அழுத்துகின்றன, இது தொடர்ச்சியான பாகங்களின் தொடர் உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகிறது
• சுவாரசிப்பு – TIG அல்லது MIG முறைகள் தனி பாகங்களை ஒருங்கிணைந்த கூட்டுகளாக இணைக்கின்றன
• சரிசூட்டல் – அனோடிகரணம், பவுடர் பூச்சு அல்லது பிற சிகிச்சைகள் தோற்றத்தையும் நீடித்தன்மையையும் மேம்படுத்துகின்றன

ஒவ்வொரு செயல்பாடும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெட்டுதல் கட்டத்தில் உள்ள ஒரு வடிவமைப்பு குறைபாடு அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் ஏற்படும்—இதுதான் இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது பின்னர் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளைத் தடுக்கிறது.

உங்களைச் சுற்றியுள்ள அலுமினியப் பொருட்களிலிருந்து—ஸ்மார்ட்போன் ஃபிரேம்கள், சமையலறை உபகரணங்கள், கட்டிடக்கலை பேனல்கள்—முதல் பணி-முக்கிய விமான பாகங்கள் வரை, இந்த தயாரிப்பு முறை பெரிய அளவில் நவீன தயாரிப்பை சாத்தியமாக்குகிறது. வெற்றிக்கான சாவி உபகரணங்களில் மட்டுமல்ல, பொருள் பண்புகள், செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு முடிவுகள் முழு பணிப்பாய்விலும் எவ்வாறு தொடர்புடையதாக இருக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் உள்ளது.

உங்கள் தயாரிப்பு திட்டத்திற்கான சரியான அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

பல உற்பத்தி திட்டங்கள் ஆரம்பிக்கும் முன்பே தவறான உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தோல்வியடைகின்றன. உங்களிடம் சிறந்த CAD வடிவமைப்பும், உச்சதர உபகரணங்களுக்கான அணுகலும் இருந்தாலும், நீங்கள் நீண்ட வளைவுகளுக்கு 7075ஐத் தேர்ந்தெடுத்தால், பிளந்த பாகங்களும், வீணாகும் பொருளும் உறுதி. குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகளுக்கு எந்த அலுமினிய உலோகக்கலவை தகடுகள் சிறப்பாக செயல்படும் என்பதை சரியாக புரிந்துகொள்வோம்.

உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலோகக்கலவை பண்புகளை பொருத்துதல்

ஒவ்வொரு கருவியும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டிருப்பதைப் போல அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை நினைத்துப் பாருங்கள். நான்கு இலக்க எண் முறைமை உங்களுக்கு முதன்மை உலோகக்கலவை கூறுவிவரத்தைக் காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் H32 அல்லது T6 போன்ற வெப்ப நிலை குறியீடுகள் இறுதி பண்புகளை அடைய பொருள் எவ்வாறு செயலாக்கப்பட்டது என்பதைக் குறிக்கின்றன.

குறிப்பிட்ட விவரங்களுக்குச் செல்வதற்கு முன், உங்களிடம் இந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

• பாகத்திற்கு முக்கியமான வளைவு அல்லது வடிவமைப்பு தேவைப்படுமா?
• பல துண்டுகளை ஒன்றாக வெல்டிங் செய்வது பயன்பாட்டில் அடங்குமா?
• கூறு கடல் சார்ந்த அல்லது துருப்பிடிக்கும் சூழலைச் சந்திக்குமா?
• கையாளுதலை விட அதிகபட்ச வலிமை முக்கியமானதா?
• உங்கள் பட்ஜெட் என்ன, மற்றும் உங்களுக்கு எவ்வளவு விரைவாக பொருள் தேவை?

உங்கள் பதில்கள் உங்களை சரியான உலோகக் கலவை குடும்பத்தை நோக்கி நடத்தும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக் கலவை தகடு விருப்பங்கள் முக்கியமான தயாரிப்பு பண்புகளில் ஒப்பிடுதல்:

உலோகக் கலவை தரம்	வடிவமைக்கும் தர மதிப்பீடு	வெல்டிங் தன்மை	உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	சிறந்த உற்பத்தி முறைகள்
3003-H14	அருமை	அருமை	சரி	பொதுவான தகடு பணி, சமையல் பாத்திரங்கள், கூரை	வளைத்தல், சுழற்றுதல், ஆழமான இழுத்தல்
5052-H32	அருமை	அருமை	சிறந்தது (கடல் நீர்)	கடல் உறுப்புகள், எரிபொருள் தொட்டிகள், உறைகள்	வளைத்தல், வெல்டிங், வடிவமைத்தல்
6061-T6	சரி	அருமை	சரி	அமைப்பு சட்டங்கள், இயந்திரங்கள், ஆட்டோமொபைல்	அரிப்பு, வெல்டிங், லேசர் வெட்டுதல்
7075-T6	குறைவு	மோசமான (விரிசல் ஏற்படுவதற்கான ஆபத்துள்ள)	அருமை	விமானப் போக்குவரத்து, இராணுவம், அதிக அழுத்தம் உள்ள பாகங்கள்	அரிப்பு, லேசர் வெட்டுதல் மட்டும்

3003 இல் இருந்து 7075 க்குச் செல்லும்போது வலிமை அதிகரிக்கும் வேலை செய்யும் திறன் குறைவதைப் போல வலிமைக்கும் வேலை செய்யும் திறனுக்கும் இடையேயான உறவு ஒரு கணிக்கக்கூடிய முறையில் இருப்பதை கவனிக்கவும். இந்த எதிர்மாற்றம் உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அடிப்படையாக உள்ளது—உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மட்டுமே சிறந்த தேர்வு உள்ளது, ஒரு தனி "சிறந்த" தேர்வு இல்லை.

ஏன் 5052 தாள் உலோக பயன்பாடுகளை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

"5052 அலுமினியம் வளைக்க முடியுமா?" என்று நீங்கள் யோசித்தால்—பதில் ஆம் என்பது உறுதியாக உள்ளது. Alum 5052 H32 நல்ல காரணங்களுக்காக அலுமினியத் தகடு உற்பத்தியின் வேலை குதிரையாகத் தன் பெயரை சம்பாதித்துள்ளது. அடிப்படை அலுமினியத்தில் மெக்னீசியம் மற்றும் குரோமியம் சேர்ப்பதன் மூலம் விரிசல் இல்லாமல் வளைக்கக்கூடிய, சிக்கல் இல்லாமல் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய, கடுமையான கடல் சூழலில் கூட அரிப்பை எதிர்க்கக்கூடிய பொருள் உருவாகிறது.

H32 வெப்ப வகையீடு என்பது பொருள் ஸ்ட்ரெய்ன்-ஹார்டன் செய்யப்பட்டு, பின்னர் நிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது—இது மெக்கானிக்கல் பண்புகளை நிலையாக பராமரிக்கும் போதே குளிர் வேலை செயல்பாடுகளுக்கு போதுமான திணிப்புத்திறனை வழங்குகிறது. இது 5052 அலுமினியம் ஷீட் உலோகம் பின்வருவனவற்றை தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு இயல்புநிலை பரிந்துரையாக மாறுகிறது:

• பல மடிப்பு செயல்பாடுகள் அல்லது சிக்கலான உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்கள்
• TIG அல்லது MIG நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட வெல்டட் அசெம்புலிகள்
• வெளிப்புற நிறுவல்கள் அல்லது கடல் தர அலுமினியம் 5052 பயன்பாடுகள்
• தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் பட்ஜெட்-விழிப்புணர்வு திட்டங்கள்

அலுமினியம் 5052 ல் செப்பு இல்லாதது உப்பு நீர் அழிப்பு எதிர்ப்பிற்கான முக்கிய காரணியாக இருப்பதால், கடல் பயன்பாடுகள் குறிப்பாக இதன் பயனைப் பெறுகின்றன. படகு ஹல்கள், துறைமுக பொருத்துதல்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் கடற்கரை கட்டிடக்கலை பலகைகள் கிட்டத்தட்ட அனைத்தும் இந்த உலோகக்கலவையை குறிப்பிடுகின்றன.

6061 இன் வலிமை முக்கியமாக இருக்கும்போது

வளைக்கும் செயல்பாடுகளில் அது குறைவாக உள்ளது என்பதற்காக 6061-T6 ஐ நிராகரிக்க வேண்டாம். சுமை தாங்கும் திறன் வடிவமைப்பு கவலைகளை விட முக்கியமாக இருக்கும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இந்த உலோகக்கலவை 5052 ஐ விட ஏறத்தாழ 32% அதிக இறுதி இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது.

T6 டெம்பர் என்பது தீர்வு சூடேற்ற சிகிச்சைக்குப் பிறகு செயற்கை வயதாகும் செயல்முறையைப் பின்பற்றியதைக் குறிக்கிறது—இச்செயல்முறை இழுவிசை மற்றும் சோர்வு வலிமை இரண்டையும் அதிகபட்சமாக்குகிறது. உங்கள் திட்டத்தில் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்கள் ஈடுபட்டுள்ளபோது 6061 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

• கட்டமைப்பு சட்டங்கள் மற்றும் சுமை தாங்கும் பாகங்கள்
• வளைக்கப்படுவதை விட முதன்மையாக இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்படும் பாகங்கள்
• தயாரிப்பிற்குப் பிறகு சூடேற்ற சிகிச்சை தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்
• உருவாக்கும் போது தேவைப்படும் கூடுதல் கவனத்தை நியாயப்படுத்தும் சிறந்த எடை-வலிமை விகிதம் கொண்ட பாகங்கள்

சேர்க்கைத் திறனைப் பற்றி ஒரு முக்கியமான குறிப்பு: 5052 மற்றும் 6061 இரண்டுமே சிறப்பாக சேர்க்கப்படலாம் என்றாலும், 6061 குளிர்ந்த வடிவமைப்புக்கு பெரிய உள் வளைவு ஆரங்களையும் சிறப்பு கருவிகளையும் தேவைப்படுத்துகிறது. பிளவு ஏற்படும் அபாயம் நன்மைகளை விட அதிகமாக இருப்பதால், பல தயாரிப்பு கடைகள் 6061ஐ வளைக்க மாட்டார்கள். உங்கள் வடிவமைப்பு வளைவு மற்றும் அதிக வலிமை இரண்டையும் தேவைப்படுத்தினால், 5052 இலிருந்து வளைந்த பகுதிகளைத் தயாரித்து, அவற்றை 6061 இயந்திர அமைப்பு கூறுகளுடன் சேர்க்க கருதுக.

7075 விதிவிலக்கு—அதிகபட்ச வலிமை, குறைந்தபட்ச நெகிழ்வு

வலிமை தேவைகள் எஃகு அல்லது டைட்டானியம் அளவை அணுகும்போது, 7075-T6 பேச்சுவார்த்தையில் வருகிறது. 6061 ஐ விட இழுவை வலிமை தோராயமாக 1.5 மடங்கு அதிகமாக உள்ள இந்த துத்தநாக-மக்னீசியம்-செப்பு உலோகக்கலவை, எடை குறைப்பு பிரீமியம் விலையை நியாயப்படுத்தும் விமான அமைப்புகள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட விளையாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் இராணுவ பயன்பாடுகளில் தோன்றுகிறது.

இருப்பினும், 7075 க்கு மிகக் குறைந்த உற்பத்தி வசதிகள் உள்ளன. பொருளின் கடினத்தன்மை காரணமாக, சீட்டு உலோக ஆரங்களில் விரிவாக்கம் செய்யும்போது பிளவு ஏற்படாமல் வளைக்க முடியாத அளவுக்கு இது கடினமாக இருக்கிறது. மிக முக்கியமாக, 7075 ஐ உண்மையில் வெல்டிங் செய்ய முடியாது—வெல்டிங் செய்த பிறகு உலோகம் பிளவுபடுகிறது, இதனால் இது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கூட்டுதொகுப்புகளுக்கு பதிலாக தனி இயந்திர பாகங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாகங்கள் லேசர் வெட்டு மூலம் வெட்டப்பட்டு இறுதி அளவுகளுக்கு இயந்திரம் மூலம் செதுக்கப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு 7075 ஐ கையிருப்பில் வைத்துக்கொள்ளுங்கள், அங்கு வளைக்கவோ அல்லது வெல்டிங் செய்யவோ தேவையில்லை. உங்கள் திட்டம் அதிக வலிமை மற்றும் வெல்டிங் திறன் இரண்டையும் தேவைப்படுத்தினால், உங்கள் வடிவமைப்பு அணுகுமுறையை மீண்டும் பரிசீலிக்கவோ அல்லது டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை ஆராயவோ வேண்டும்.

இந்த உலோகக்கலவை பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது, திட்டத்தின் நடுவே பொருளின் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதால் ஏற்படும் செலவு மிகுந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது. ஆனால் சரியான உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதி மட்டுமே; சரியான கேஜ் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுப்பதுதான் உங்கள் வடிவமைப்பு உண்மையான சூழ்நிலைகளில் செயல்படுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.

கேஜ் தடிமனைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் ஒவ்வொன்றும் எப்போது முக்கியமானது

உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான உலோகக் கலவையை நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள்—இப்போது அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்களைக்கூட குழப்பும் அடுத்த முக்கிய முடிவு வந்துவிட்டது. உங்கள் அலுமினியத் தகட்டின் தடிமன் எவ்வளவு இருக்க வேண்டும்? இதைத் தவறாகச் செய்தால், தேவையில்லாமல் கனமான பொருளில் பணத்தை வீணாக்குவீர்கள் அல்லது சுமையைத் தாங்க முடியாமல் பாகங்கள் உடைந்துவிடும்.

அளவு தகட்டு உலோகத்தை எவ்வாறு குழப்புகிறது என்பது: எண்ணிடும் முறை நீங்கள் எதிர்பார்ப்பதற்கு முரணாக இயங்குகிறது, மேலும் அலுமினிய அளவுகள் ஸ்டீல் அளவுகளைப் பொருந்தவே இல்லை. ஒரு 10-அளவு அலுமினியத் தகடு 2.588மிமீ தடிமனைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் 10-அளவு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 3.571மிமீ ஆக உள்ளது. தவறான அளவு அட்டவணையில் ஆர்டர் செய்தால், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு முற்றிலும் தவறான பொருளைப் பெறுவீர்கள்.

திட்ட திட்டமிடலுக்காக அலுமினிய அளவு எண்களை குறியீட்டை நீக்குதல்

தாள் உலோக தடிமன் அலுமினியத்தை நேரடி அளவீட்டை விட எடையால் அளவிடும் தொழிற்சாலைகளின் 1800களுக்கு முற்பட்ட கேஜ் முறைமை. குறைந்த கேஜ் எண்கள் தடிமனான பொருளைக் குறிக்கின்றன—அதை மெல்லியதாக ஆக்க வயரை எத்தனை முறை டைகளின் வழியே இழுத்தீர்களோ அதன் எண்ணிக்கையாக இதை நினைத்துப் பார்க்கலாம். அதிக இழுவை செயல்பாடுகள், அதிக கேஜ் எண் மற்றும் மெல்லிய முடிவு.

குறிப்பாக அலுமினியத்திற்கு, தரப்பட்ட கேஜ் அளவுரு இந்த மாற்றங்களை வழங்குகிறது. 6 கேஜ் என்பது எத்தனை மிமீ என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருந்தால், பொதுவான மற்ற அம்சங்களுடன் இந்த குறிப்பு அட்டவணை அந்த கேள்விக்கு பதில் அளிக்கிறது:

கேஜ் (GA)	தடிமன் (அங்குலம்)	குறைவு (மிம்மீ)	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	உருவாக்கம் குறித்த கருத்துகள்
6	0.1620	4.115	கனமான கட்டமைப்பு தகடுகள், தொழில்துறை தரை	அதிக டன் அளவு பிரஸ் பிரேக்குகள் தேவை; குறைந்த வளைவு கோணங்கள்
8	0.1285	3.264	கட்டமைப்பு சட்டங்கள், கனமான பிராக்கெட்டுகள்	தொழில்துறை உபகரணங்கள் தேவை; அகலமான வளைவு ஆரங்கள் தேவை
10	0.1019	2.588	கட்டமைப்பு பாகங்கள், சேசிஸ் பாகங்கள்	தரையில் உள்ள உபகரணங்கள்; 10ga அலுமினியத்தின் தடிமன் சுமை தாங்குவதற்கு ஏற்றது
12	0.0808	2.052	கனமான உறைகள், ஆட்டோமொபைல் பலகைகள்	கடினத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு எளிமைக்கு இடையே சிறந்த சமநிலை
14	0.0641	1.628	உபகரண உறைகள், கட்டிடக்கலை பலகைகள்	பலவிதமான; பெரும்பாலான அழுத்து பிரேக்குகளில் எளிதாக வடிவமைக்கப்படும்
16	0.0508	1.290	HVAC குழாய்கள், பொது பொதிகள்	எளிய வடிவமைப்பு; ஸ்பிரிங்பேக்கை கவனமாக கவனிக்கவும்
18	0.0403	1.024	இலகுவான உறைகள், சான்றிதழ்கள், டிரிம்	எளிதாக வடிவமைக்கப்படும்; கடினப்படுத்தும் அம்சங்கள் தேவைப்படலாம்
20	0.0320	0.813	மெல்லிய அலுமினியத் தகடு பயன்பாடுகள், எதிரொளிப்பான்கள்	தோற்றத்தில் சிதைவுக்கு உள்ளாகும்; கவனமாக கையாளவும்
22	0.0253	0.643	கூரை, சமையலறை உபகரணங்கள், பிளாஷிங்	நெகிழ்வானது; கூர்மையான வளைவுகளை ஆதரிக்கிறது
24	0.0201	0.511	அலங்கார பலகைகள், கட்டுமானப் பொருட்கள்	மிகவும் நெகிழ்வானது; அமைப்பு பயன்பாடு குறைவு

தோராயமாக 6 மிமீ (சுமார் 4 கேஜ்) ஐ விட தடிமனான எதையும் "தகடு" இலிருந்து "பலகை" வகைப்பாட்டிற்கு மாறுவதை கவனிக்கவும். பெரும்பாலான தகடு உலோக தயாரிப்புகள் 0.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரையிலான அளவில் இருக்கும், மேலும் மெல்லிய கேஜ்கள் சிதைவை தடுப்பதற்காக சிறப்பு கையாளுதலை தேவைப்படுத்தும்.

அமைப்பு தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தடிமன் தேர்வு

மெல்லிய அலுமினிய தகடு மற்றும் கனமான கேஜ்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது ஒரு அடிப்படை கேள்விக்கு பதில் அளிப்பதை பொறுத்தது: உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகம் எந்த விசைகளை எதிர்கொள்ளும்? உபகரணங்களின் எடையை தாங்கும் அமைப்பு பிராக்கெட்டை விட ஒரு அலங்கார பலகை முற்றிலும் வேறுபட்ட தேவைகளை எதிர்கொள்கிறது.

ஓடுகட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த வழிகாட்டுதல்களை கருத்தில் கொள்ளவும்:

• எலக்ட்ரானிக் ஓடுகள் (குறைந்த கையாளுதல்): 18-20 கேஜ் எடை மற்றும் செலவை குறைப்பதற்காக போதுமான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது
• தொழில்துறை உபகரணங்களின் உறைகள் (அடிக்கடி அணுகல்): 14-16 கேஜ் பள்ளம் ஏற்படுவதை எதிர்த்து, நேரத்திற்கு மேல் தோற்றத்தை பராமரிக்கிறது
• வெளியில் பயன்படும் மின் பெட்டிகள்: 12-14 கேஜ் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டையும், சில சமயங்களில் ஏற்படும் தாக்கத்தையும் தாங்குகிறது
• கனமான இயந்திரங்களுக்கான பாதுகாப்புகள்: 10-12 கேஜ் தொழில்துறை சூழலை எதிர்த்து நின்று, துகள்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது

அமைப்பு ஘டகங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட கணக்கீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. சுமைகளை ஏற்றிச் செல்லும் அல்லது விசைகளை எதிர்க்கும் பாகங்களில், தடிமன் நேரடியாக விலகல் மற்றும் இறுதி வலிமையை பாதிக்கிறது:

• மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஆதரவுகள்: குறைந்தபட்சம் 10-12 கேஜ்; இயங்கும் சுமைகளுக்கு தடிமனானவை
• சாசி மற்றும் பிரேம் பாகங்கள்: வாகனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு 8-10 கேஜ்; குறிப்பிட்ட சுமை வழக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்க
• தளங்கள் மற்றும் தரையமைப்பு: சறுக்கு எதிர்ப்புக்கான வைர பட்டம் அமைப்புடன் 6-8 கேஜ்
• அமைப்பு கதவுகள் மற்றும் சாலைகள்: அடிக்கடி 1/4 அங்குலம் (6.35மிமீ) அல்லது தடிமனானது—1 4 அலுமினியத் தகடு பிளேட் பகுதியில் நுழைகிறது

வளைவுகள், ஃப்ளேஞ்சுகள் மற்றும் ரிப்ஸ் போன்ற உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் பொருளைச் சேர்க்காமலேயே கடினத்தன்மையை மிகவும் அதிகரிக்கின்றன. முறையான பிரேக் வளைவுகளுடன் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட 16-கேஜ் உறை, தடிமனான 12-கேஜ் தட்டையான பேனலை விட சிறப்பாக செயல்படும்; குறைந்த பொருளைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்திக்கான செலவையும் குறைக்கும்.

கேஜ் தேர்வை சரியாகப் பெறுவது பணத்தையும், சிரமங்களையும் சேமிக்கும்—ஆனால் வெற்றிகரமான உருவாக்கத்தில் தடிமன் என்பது ஒரு மாறி மட்டுமே. தட்டையான தகடுகளை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றும் வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் போன்ற செயல்முறைகள் தங்கள் சொந்த சவால்களையும், புரிந்துகொள்ள வேண்டிய அளவுருக்களையும் அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

வெட்டுதல் முதல் உருவாக்குதல் வரையிலான முக்கிய உருவாக்க செயல்முறைகள்

நீங்கள் சரியான உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான அளவையும் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள்—இப்போது திட்டங்கள் வெற்றி அடையவோ அல்லது தோல்வியில் முடியவோ செய்யும் பகுதி வந்துவிட்டது. உற்பத்தி தளம்தான் கோட்பாட்டு முடிவுகள் நடைமுறை உண்மையாக மாறும் இடம்; ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு அளவுருவையும் புரிந்துகொள்வதுதான், செயல்பாடுகளைச் செய்யும் பாகங்களுக்கும் மறுசுழற்சி பின்னுக்குச் செல்லும் தாள் உலோகத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம்.

தகடு உலோகத்தை உருவாக்கும்போது, தனித்தனியான செயல்பாடுகளைப் போலவே செயல்முறை வரிசையும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒவ்வொரு படியும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் தவறுகள் விரைவாக கூடிவிடும். தட்டையான தகட்டிலிருந்து இறுதி பாகத்திற்கான தர்க்கரீதியான முன்னேற்றம் இதுதான்:

1. அமைத்தல் மற்றும் பொருள் தயாரிப்பு – கழிவைக் குறைப்பதற்காக வெட்டு அமைப்புகளை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுதல் மற்றும் திசையைத் திட்டமிடுதல்
2. வெட்டும் செயல்பாடுகள் – பிளாங்க்ஸ் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்க laser, நீர்ஜெட் அல்லது இயந்திர முறைகள்
3. ஓரங்களை நீக்குதல் மற்றும் ஓரத்தைத் தயார்ப்படுத்துதல் – கூர்மையான ஓரங்களை நீக்குதல் மற்றும் வளைக்க பரப்புகளைத் தயார்ப்படுத்துதல்
4. வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் – தட்டையான பிளாங்க்ஸிலிருந்து மூன்று-பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்குதல்
5. இணைப்பு செயல்பாடுகள் – தனி பாகங்களை வெல்டிங், பிடிப்பான்கள் அல்லது பிணைப்பு மூலம் இணைத்தல்
6. சரிசூட்டல் – மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், பூச்சு மற்றும் இறுதி ஆய்வு

உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒவ்வொரு முக்கிய செயல்பாட்டிற்குமான முக்கிய அளவுருக்களை ஆராய்வோம்.

பொருளின் நேர்மையை பாதுகாக்கும் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்கள்

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் வெட்டும் முறை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது— விளிம்பு தரம், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் மற்றும் அளவுரு துல்லியம் அனைத்தும் பின்வரும் வளைக்கும் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகள் எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. தகடு உலோகத்தை உருவாக்குவதற்கு, மூன்று முக்கிய வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்கள் நவீன கடைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

லேசர் சதுரம் 10 மிமீ தடிமனுக்கு கீழ் அலுமினியத் தகடுகளுக்கு மிக வேகமான முடிவுகளை வழங்குகிறது. Xometry-இன் ஒப்பிட்ட தரவுகளின்படி, லேசர் வெட்டும் கருவிகள் நிமிடத்திற்கு 20-70 அங்குல வேகத்தில் 0.15 மிமீ வரையிலான துல்லியத்துடன் இயங்குகின்றன. அந்த வேக நன்மை காரணமாக அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு லேசர் தான் இயல்பான தேர்வாக உள்ளது. எனினும், அலுமினியத்தின் பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பு பழைய CO2 லேசர் அமைப்புகளுடன் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்— ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த பொருளை மிகவும் நம்பகத்தன்மையுடன் கையாளுகின்றன.

அலுமினியத்துடன் பணியாற்றும்போது இந்த லேசர் வெட்டுதல் அளவுருக்களைக் கவனியுங்கள்:

• உதவி வாயு: ஆக்சிஜன் செயல்படாத விளிம்புகளை உருவாக்க, நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும்; ஆக்சிஜன் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்த விளிம்புகளை விட்டுச் செல்லும், அவை தயாரிப்பை தேவைப்படுத்தும்
• மின்சார அமைப்புகள்: அதிகப்படியான உருகுதலைத் தடுக்க, எஃகு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது 10-15% குறைந்த மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தவும்
• வேக சரிசெய்தல்: அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துதிறன் வெப்பம் குவிவதைத் தவிர்க்க வேகமான குறுக்கு வேகங்களை தேவைப்படுத்துகிறது
• குவிய நிலை: எதிரொளிக்கும் உலோகக்கலவைகளில் தூய்மையான வெட்டுகளுக்கு பொருளின் மேற்பரப்புக்கு மேலே குவியத்தை அமைக்கவும்

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் வெப்ப கவலைகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது—அலுமினிய பாகங்களை உருவாக்கும் போது எந்தவித வெப்ப திரிபையும் தாங்க முடியாத நிலையில் இது முக்கியமான நன்மை. விலை? வேகம் மிகவும் குறைந்து 1-20 அங்குலங்கள் ஒரு நிமிடத்திற்கு ஆகிறது, மேலும் துல்லியம் தோராயமாக 0.5mm ஆக தளர்கிறது. லேசர் அமைப்புகளை சவாலாக்கும் 250-300mm வரை தடிமனான பொருளை வெட்டுவதில் வாட்டர்ஜெட் சிறந்தது.

உங்கள் திட்டத்தில் பின்வரும் சூழ்நிலைகள் ஈடுபட்டிருந்தால் வாட்டர்ஜெட்டை தேர்வு செய்யுங்கள்:

• வெப்ப அழுத்தம் வெடிப்பை ஏற்படுத்தும் 7075-T6 போன்ற வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள்
• லேசர் திறனை மீறும் தடிமனான தகடு பொருள்
• எந்தவித வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலமும் தேவையில்லாத பாகங்கள்
• ஒரே அமைப்பில் கலவைப் பொருள் வெட்டுதல்

இயந்திர வெட்டுதல் மெல்லிய அளவீடுகளில் நேரான வெட்டுகளுக்கு இதுவே மிகவும் பொருளாதார ரீதியான விருப்பமாக உள்ளது. லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் போன்ற வடிவவியல் தொழில்நுட்பங்களை இது கொண்டிருக்காது என்றாலும், அதிக அளவிலான பிளாங்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஹைட்ராலிக் ஷியரை விட வேறு எதுவும் சிறந்ததல்ல. முக்கியமான குறைபாடு என்னவென்றால்? தடிமனான பொருளில் விளிம்பு தரம் குறைகிறது, மேலும் நீங்கள் நேரான கோட்டு வெட்டுகளுக்கே கட்டுப்பட்டிருக்கிறீர்கள்.

வெடிப்புகள் இல்லாமல் தூய்மையான மடிப்புகளுக்கான வளைவு அளவுருக்கள்

இங்குதான் அலுமினியம் உருவாக்கம் தொழில்நுட்பமாகிறது—மேலும் பெரும்பாலான திட்ட தோல்விகள் இங்குதான் தொடங்குகின்றன. உங்கள் கவனமாக வெட்டப்பட்ட பிளாங்குகள் வளைவு வரியில் வெடித்துவிடுகின்றன அல்லது பயன்படுத்த முடியாத கோணத்திற்கு திரும்பி வருகின்றன என்பதைக் கண்டுபிடிக்கும் வரை வளைத்தல் எளிதாகத் தோன்றும்.

உள் வளைவு ஆரம் உங்கள் முதல் முக்கியமான அளவுரு ஆகும். மெஷினரிஸ் ஹேண்ட்புக் வழிகாட்டுதல்களின்படி, அலுமினியம் பொதுவாக உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பரைப் பொறுத்து பொருளின் தடிமனின் 1.0-2.0 மடங்கு குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ஆரத்தை தேவைப்படுகிறது. இந்த எல்லைகளை மீறினால், வளைவின் வெளிப்புற இழைகள் அவற்றின் உடைந்துபோகும் புள்ளிக்கு அப்பால் நீண்டுவிடும்.

தனிப்பயன் அலுமினியம் வளைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த உலோகக்கலவை-குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்:

அலாய்	அழுத்தம்	குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம் (× தடிமன்)	குறிப்புகள்
3003	H14	1.0t	மிகவும் பொறுமையானது; இறுக்கமான வளைவுகளுக்கு சிறந்தது
5052	H32	1.5 டன்	பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு தரமான பரிந்துரை
6061	டி6	2.5-3.0t	கவனம் தேவை; இறுக்கமான ஆரங்களுக்கு மென்மையாக்குதலைக் கருத்தில் கொள்ளவும்
7075	டி6	4.0t அல்லது அதற்கு மேல்	வளைக்க அடிக்கடி மிகவும் பொட்டென்று போகும்; பதிலாக இயந்திரப்படுத்தவும்

ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் இரண்டாவது பெரிய சவாலை வழங்குகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விடுவிக்கும்போது, அலுமினியம் தனது அசல் தட்டையான நிலைக்கு ஓரளவு திரும்ப விரும்புகிறது. இந்த நெகிழ்வான மீட்சி என்பது 90-டிகிரி வளைவு 87 அல்லது 88 டிகிரியில் முடிவடையும், நீங்கள் ஈடுசெய்யாவிட்டால்.

பின்தள்ளலுக்கான இயற்பியல் வளைக்கப்பட்ட பொருளில் உள்ள எதிர்மறை விசைகளை ஈடுபடுத்துகிறது. டஹ்ல்ஸ்ட்ரோம் ரோல் ஃபார்ம் விளக்குகிறது , உலோகம் வளையும் போது, உள் பகுதி அழுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளி பகுதி நீண்டு காணப்படுகிறது. இந்த அடர்த்தி வேறுபாடு பொருள் வடிவமைப்பு அழுத்தம் நீங்கிய பிறகு அசல் வடிவத்திற்கு திரும்ப வைக்கும் மீதமுள்ள பதட்டங்களை உருவாக்குகிறது.

அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் இலக்கு கோணத்தை விட சற்று அதிகமாக வளைத்தல் மூலம் - பின்தள்ளல் சரியான இறுதி அளவை அடைய வேண்டிய வகையில் முன்கூட்டியே சரிசெய்கின்றனர். அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு:

• மென்மையான வெப்பநிலை (O, H12): 2-4 பாகைகள் அதிகமாக வளைக்கவும்
• பணி-கடினப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை (H32, H34): 4-6 பாகைகள் அதிகமாக வளைக்கவும்
• வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை (T4, T6): 6-10 பாகைகள் அதிகமாக வளைக்கவும்; மாதிரி சோதனைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளம் உங்கள் பிரஸ் பிரேக் கருவியானது வடிவமைப்பின் போது பொருளை பாதுகாப்பாக பிடிக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பொதுவான விதி, பொருளின் தடிமனைப் போல 4 மடங்கு கூடுதலாக வளைவு ஆரத்தையும் சேர்த்து குறைந்தபட்சம் ஃபிளேஞ்சுகள் இருக்க வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது. குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகள் வளைக்கும் போது நழுவுகின்றன, இதனால் கோணங்கள் மாறுபட்டு பாகங்கள் சேதமடைகின்றன.

பைபாஸ் அறுவடைகள் மற்றும் அவற்றின் நோக்கத்தை புரிந்து கொள்ளுதல்

ஆரம்பகர்த்தாக்களை விட அனுபவமிக்க தயாரிப்பாளர்களை பிரிக்கும் ஒரு விவரம் இது: பலகை உலோக வடிவமைப்பில் பைபாஸ் அறுவடைகள் பல வடிவமைப்பாளர்கள் கவனிக்காத குறிப்பிட்ட அமைப்பு நோக்கத்தை சேவிக்கின்றன.

இரு வளைவுகள் ஒரு மூலையில் சந்திக்கும் போது, பொருளுக்கு செல்வதற்கு எங்கும் இடமில்லை. தளிர்வு இல்லாமல், உலோகம் குவிந்து, திரிபு, விரிசல் அல்லது முழுமையான வடிவமைப்பு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. வளைவு சந்திப்புகளில் சிறிய வெட்டுகளாக உள்ள பைபாஸ் அறுவடைகள், இல்லாவிட்டால் தலையீடு செய்யும் பொருளை நீக்குவதன் மூலம் அந்த அவசியமான தளிர்வை வழங்குகின்றன.

பைபாஸ் அறுவடைகளின் பலகை உலோக வடிவமைப்பு நோக்கம் எளிய பொருள் தளிர்வுக்கு அப்பால் செல்கிறது:

• கருவிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருள் குவியலை தடுக்கின்றன
• மூலை சந்திப்புகளில் உள்ள பதட்ட அடர்த்திகளை நீக்குகின்றன
• அவை தலையீடு இல்லாமல் தொடர் வளைக்கும் செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கின்றன
• மூடிய பெட்டி வடிவங்களில் அளவுருத்தல் துல்லியத்தை அவை மேம்படுத்துகின்றன

உங்கள் பற்களை பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து குறைந்தபட்சம் 1.5 மடங்கு அகலத்தில் அமைத்து, வளைவு சந்திப்புப் புள்ளிக்கு சற்று அப்பால் நீட்டவும். மிகச் சிறியதாக இருந்தால் இன்னும் தலையீடு ஏற்படும்; மிகப் பெரியதாக இருந்தால் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தில் தேவையற்ற இடைவெளிகளை உருவாக்குவீர்கள்.

இந்த வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் அடிப்படைகளை நிர்வகிப்பது மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. ஆனால் சரியான செயல்முறை அளவுருக்கள் கூட பொருள் சிக்கல்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை ஈடுகட்ட முடியாது—உங்கள் திட்டத்தை தவறுதலாக்குவதற்கு முன் தனி சிக்கல் தீர்வு உத்திகள் தேவைப்படும் சவால்கள்.

அவை நேருவதற்கு முன் உற்பத்தி சிக்கல்களை தீர்த்தல்

எனவே நீங்கள் சரியான உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்து, வளைவு ஆரங்களைக் கணக்கிட்டு, ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலுடன் உங்கள் அழுத்து பிரேக்கைத் திட்டமிட்டுள்ளீர்கள். எல்லாமே சரியாக நடக்க வேண்டும், சரியா? முற்றிலும் இல்லை. அலுமினியத்தின் தனித்துவமான பொருள் பண்புகள் அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களைக்கூட ஆச்சரியப்படுத்தும் சவால்களை உருவாக்குகின்றன—மற்றும் உங்கள் திட்டத்தை சேதப்படுத்துவதற்கு முன்பே இந்த சிக்கல்களைப் புரிந்து கொள்வது நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கும்.

இங்கே ஒரு முரண்பாடு உள்ளது: இந்தப் பொருளை வடிவமைக்க மிகவும் ஏற்றதாக வைக்கும் அலுமினியத்தின் அதே நெகிழ்வுத்தன்மை, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் அதை முன்கூட்டியே ஊகிக்க முடியாததாகவும் ஆக்குகிறது. அலுமினியம் உருவாக்கத்தக்கதாக இருக்கும்போது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் அழகாக வளைகிறது. ஆனால் அதே உருவாக்கத்தக்க தன்மை காரணமாக, வெல்டிங் செய்யும் போது வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு பொருள் தீவிரமாக எதிர்வினை ஆற்றி, எஃகு தயாரிப்பாளர்கள் அரிதாகவே எதிர்கொள்ளும் திசைதிருப்பும் அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது.

பொதுவாக ஏற்படும் தயாரிப்பு தோல்விகளையும், அவற்றைத் தடுக்கும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளையும் ஆராய்வோம்.

அலுமினிய தகட்டில் பொதுவான வளைத்தல் தோல்விகளைத் தடுத்தல்

5052 அலுமினியத்தை வளைக்கும் போதும், பிற உலோகக் கலவைகளை வடிவமைக்கும் போதும் வளைவு கோட்டில் விரிசல் ஏற்படுவதே முதன்மையான தோல்வி வகையாக உள்ளது. உங்கள் வளைவின் வெளிப்புற ஆரத்தில் பிளவுகள் தோன்றுவதைக் காணும்போது, பல்வேறு காரணிகள் இதற்குப் பொறுப்பாக இருக்கலாம்—மூலக் காரணத்தை அடையாளம் காண்பதே உங்கள் தீர்வு உண்மையில் பலன் தருமா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.

இந்த எச்சரிக்கை அறிகுறிகளையும், அவற்றுக்கான தீர்வுகளையும் கவனியுங்கள்:

• வளைவு பரப்பில் ஆரஞ்சு தோல் போன்ற தோற்றம் – பொருளின் திசை (grain) வளைவுக் கோட்டிற்கு இணையாக ஓடுகிறது. உங்கள் பிளாங்க் (blank)ஐ 90 பாகைகள் சுழற்றி, திசையை வளைவு அச்சிற்கு செங்குத்தாக இருக்குமாறு செய்யவும்
• வெளிப்புற ஆரத்தில் மிகமெல்லிய விரிசல்கள் – உலோகக் கலவை மற்றும் தசைநிலைக்கு வளைவு ஆரம் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது. 5052க்கு குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் 1.5 மடங்கு அல்லது 6061-T6க்கு 2.5 மடங்கு ஆரத்தை அதிகரிக்கவும்
• வளைவு உச்சியில் முழுமையான முறிவு – முந்தைய செயல்முறைகளால் பொருள் வேலை-கடினமடைந்திருக்கலாம். வடிவமைப்பதற்கு முன் அதை சூடேற்றி மென்மையாக்குதலை (annealing) கருத்தில் கொள்ளவும் அல்லது மென்மையான தசைநிலைக்கு மாறவும்
• ஒரு தொகுப்பில் வளைவு கோணங்கள் மாறுபட்டிருத்தல் – தகடுகளுக்கிடையே ஸ்பிரிங்பேக் மாறுபடுகிறது. அனைத்துப் பொருளும் ஒரே ஹீட் லாட்டில் இருந்து வருகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் வெப்பநிலை குறியீட்டு மாறாமையை உறுதிப்படுத்தவும்
• வளைவில் ஓரத்தில் விரிவடையும் விரிசல் – வெட்டும் செயல்முறைகளால் ஏற்படும் மோசமான ஓரங்கள் பதட்ட மையங்களை உருவாக்குகின்றன. குறிப்பாக லேசர்-வெட்டு பாகங்களுக்கு, வளைக்குமுன் அனைத்து ஓரங்களிலிருந்தும் துருவை நீக்கவும்

சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க உதவும் அலுமினியத்தின் மென்மையான தன்மை மற்றொரு சவாலையும் உருவாக்குகிறது: வேலை கடினத்தன்மை. நீங்கள் ஒவ்வொரு முறை அலுமினியத்தை வளைக்கும்போது, அடித்து வடிவமைக்கும்போது அல்லது உருவாக்கும்போது, படிக கட்டமைப்பு திரிபடைகிறது மற்றும் படிப்படியாக கடினமாகிறது. ஒரே பாகத்தில் மிகையான வடிவமைப்பு செயல்களை மேற்கொண்டால், முன்பு நெகிழ்வான பொருள் விரிசல் ஏற்படும் அளவுக்கு பொட்டி ஆகிவிடும்.

பல வளைவுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு, உங்கள் வடிவமைப்பு தொடரை கவனமாகத் திட்டமிடவும். பொருள் மிகவும் வடிவமைக்கக்கூடிய நிலையில் இருக்கும்போது முக்கியமான வளைவுகளுடன் தொடங்கி, சிறிய சரிசெய்தல்களை இறுதியில் வைக்கவும். உங்கள் வடிவமைப்பு கிட்டத்தட்ட வடிவமைப்பை தேவைப்படுத்தினால், செயல்களுக்கிடையில் நெகிழ்ச்சியை மீட்டெடுக்க இடைநிலை அனீலிங் சிகிச்சைகளை கருத்தில் கொள்ளவும்.

வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் போது வெப்ப துருவமாக்கத்தை மேலாண்மை செய்தல்

5052 மற்றும் பிற அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வது வளைத்தலை விட அடிப்படையில் வேறுபட்ட சவாலை ஏற்படுத்துகிறது. வடிவமைப்பு தோல்விகள் உடனடியாக நிகழ்ந்தாலும், வெப்ப அழுத்தங்கள் சேர்ந்து கொள்ளும் போது வெல்டிங் துருவமாக்கம் முறையாக உருவாகிறது—நீங்கள் பிரச்சினையை கவனிக்கும் போது, கணிசமான சரிசெய்தல் பணி தேவைப்படலாம்.

இதன்படி ESAB-இன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல் , அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துதிறன் குறைந்த கார்பன் எஃகை விட ஐந்து மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் அதன் வெப்ப விரிவாக்க கெழு இருமடங்கு அருகில் இருக்கும். இந்த சேர்வு வேலை துண்டின் வழியாக வெப்பம் வேகமாக பரவுவதையும், அதே நேரத்தில் அளவுரு மாற்றங்களை பெரிய அளவில் ஏற்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது—முறுக்குவதற்கான கலவை தீர்வுகள் தேவைப்படுகிறது.

வளைத்தலை எளிதாக்கும் மென்மையான அலுமினியப் பண்புகள் வெல்டிங்கின் போது உங்களுக்கு எதிராக செயல்படுகின்றன. வெல்டிங் குழம்பு குளிர்ந்து சுருங்கும் போது, சுற்றியுள்ள மென்மையான பொருள் சுருக்க விசைகளுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. விளைவு? பாகங்கள் முறுக்கி, வளைந்து அல்லது முற்றிலும் சீரமைவிலிருந்து வெளியேறுதல்.

வெப்ப திரிபைக் கட்டுப்படுத்த இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துங்கள்:

• வெல்டின் அளவை குறைக்கவும் – அதிகப்படியான திரிபை ஏற்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் அதிக வெல்டிங் செய்வதே ஆகும். தேவையான அளவு பொருளை மட்டுமே படிக்கட்டுவதை உறுதிப்படுத்த ஃபில்லட் வெல்ட் அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தவும்
• நியூட்ரல் அச்சைச் சுற்றி வெல்டுகளை சமன் செய்யவும் – ஒரு கட்டமைப்பின் எதிர் பக்கங்களில் ஒரே அளவிலான வெல்டுகளை இடுவதன் மூலம் சுருங்கும் விசைகள் ஒன்றையொன்று எதிர்க்க முடியும்
• பின்னால் படிக்கட்டும் வெல்டிங் தொடரைப் பயன்படுத்தவும் – முழு முன்னேற்றத்தின் எதிர் திசையில் குறுகிய பிரிவுகளில் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் ஒவ்வொரு படிப்பினையும் முந்தைய பிரிவுகளை இடத்தில் பூட்ட அனுமதிக்கிறது
• எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்கத்திற்காக கூறுகளை முன்கூட்டியே அமைக்கவும் – ஒரு வெல்ட் மூடலை 3 பாகைகள் மூட இழுக்கும் என்று தெரிந்தால், முன்பே 3 பாகைகள் திறந்த நிலையில் இருக்குமாறு இணைப்பை அமைக்கவும்
• கடினமான ஃபிக்ஸ்சர்களைப் பயன்படுத்தவும் – வெல்டிங் செய்யும்போது நகர்வைத் தடுக்க கிளாம்புகளும் ஜிக்குகளும் உதவுகின்றன; இணைந்த பகுதிகளை ஒன்றன்பின் ஒன்றாக அமைப்பது பரஸ்பர கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது

உலோகக்கலவையின் தேர்வும் வெல்டிங் முடிவுகளைப் பாதிக்கிறது. ஆக்ஷன் ஸ்டெயின்லெஸ் குறிப்பிடுவது போல, 6061 அலுமினியம் வேகமாகக் குளிரும்போது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு மிகவும் ஆளாகிறது. 150-200°F க்கு தடிமனான பகுதிகளை முன்கூட்டியே சூடேற்றுவது வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் 4043 அல்லது 5356 நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது பாதிக்கப்படக்கூடிய உலோகக்கலவைகளில் சூடான விரிசலைத் தடுக்கிறது.

முடித்தலுக்கு முன் தேவையான பரப்புத் தயாரிப்பு

உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் முடிந்த பிறகு உருவாக்கத்தின் சவால்கள் முடிவடைவதில்லை. உங்கள் அலுமினியப் பாகங்களின் பரப்பு நிலை, முடித்தல் செயல்முறைகள் வெற்றி பெறுமா அல்லது தோல்வியடையுமா என்பதை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது — மேலும் அலுமினியத்தின் விரைவான ஆக்சிஜனேற்றம் சரியான தயாரிப்புக்கு ஓர் குறுகிய வாய்ப்பை உருவாக்குகிறது.

காற்றுக்கு வெளிப்பட்ட சில மணி நேரங்களில், அலுமினியம் 3,700°F ஐ விட அதிகமான உருகும் புள்ளியில் உருகும் மெல்லிய ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது—இது அடிப்படை உலோகத்தின் உருகும் புள்ளியை விட மிக அதிகம். வெல்டிங் செய்யும் போது, இந்த ஆக்ஸைடு அடுக்கு குழம்பு உருவாக்கத்தையும், வெல்டிங் தரத்தையும் தடுக்கிறது. இறுதி பூச்சுக்கு முன்பு, இது பெயிண்ட், பவுடர் கோட்டிங்குகள் மற்றும் ஆனோடைசிங் சிகிச்சைகள் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது.

சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு இரு படிகளில் செய்யப்படுகிறது:

• கரைப்பான் சுத்தம் – அசிட்டோன், ஐசோபுரொப்பைல் ஆல்கஹால் அல்லது வணிக அலுமினியம் சுத்திகரிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய்கள், கிரீஸ் மற்றும் கையாளும் எச்சங்களை நீக்கவும். ஏதேனும் வெப்ப செயல்முறையின் போது இந்த மாசுகள் மேற்பரப்பில் எரிந்துவிடும்
• இயந்திர ஆக்ஸைடு நீக்கம் – அடுத்த செயல்முறைக்கு முன் ஆக்ஸைடு அடுக்கை நீக்க ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ்களை (கார்பன் ஸ்டீல் அலுமினியத்தை மாசுபடுத்தும் என்பதால் ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்), நான்-வெபன் தேய்மான் பேடுகள் அல்லது வேதியியல் எட்சிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்

இங்கு முக்கியமான சொல் "உடனடியாக" என்பதாகும். தயாரிப்பிற்குப் பிறகு சில நிமிடங்களிலேயே தூய அலுமினியம் மீண்டும் ஆக்சிஜனேற்றமடையத் தொடங்கும். வெல்டிங்கிற்காக, சுத்தம் செய்த நான்கு மணி நேரத்திற்குள் உங்கள் இணைப்பை முடிக்கவும். முடிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு, மீண்டும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆவதைக் குறைக்க, உங்கள் பூச்சு பயன்பாட்டு அட்டவணையுடன் சுத்தம் செய்வதை ஒருங்கிணைக்கவும்.

இந்த தயாரிப்பு சவால்களைப் புரிந்து கொள்வது சாத்தியமான திட்ட தோல்விகளை கையாளக்கூடிய செயல்முறை அளவுருக்களாக மாற்றும். ஆனால் தடுப்பு என்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு "ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது" என்றால் என்ன என்பதை வரையறுக்கும் தரக் கோட்பாடுகள் உங்களிடம் இருக்கும்போதுதான் செயல்படும்.

துல்லியமான முடிவுகளுக்கான தரக் கோட்பாடுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு அனுமதி

நீங்கள் உலோகக்கலவைத் தேர்வை முறையாகப் புரிந்து கொண்டு, வளைவு அளவுருக்களைக் கணக்கிட்டு, திரிபு தடுப்பு முறைகளைச் செயல்படுத்தியுள்ளீர்கள். ஆனால் இங்குதான் பல திட்டங்கள் இன்னும் தோல்வியடைகின்றன: தரக் கோட்பாடுகள் மற்றும் அளவிடக்கூடிய அனுமதி வரம்புகள் இல்லாமல், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாகங்களையும் கழிவுப் பொருட்களையும் வேறுபடுத்த முடியாது. செயல்பாட்டு அலுமினிய உற்பத்தி என்பது வடிவமைப்பாளர்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் அனைவரும் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் ஒப்புக்கொள்ளக்கூடிய தரவுகளை எதிர்பார்க்கிறது.

"தோராயமாக சரி" மற்றும் "அனுமதி வரம்பிற்குள்" உள்ள இடைவெளி, உங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் சரியாக இணைக்கப்படுகின்றனவா, வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுகின்றனவா மற்றும் அவற்றின் குறிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுளை எட்டுகின்றனவா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பொதுவான உற்பத்தி அறிவுக்கும், உற்பத்திக்குத் தயாரான அலுமினியப் பாகங்களை வரையறுக்கும் குறிப்பிட்ட அனுமதி மதிப்புகளுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புவோம்.

உற்பத்தி வெற்றியை உறுதி செய்யும் வடிவமைப்பு அனுமதி வரம்புகள்

ஒவ்வொரு தயாரிப்பு செயல்பாடும் அளவுரு மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உங்கள் பாகங்கள் பரிமாணங்களிலிருந்து விலகுமா என்பது கேள்வி அல்ல—அவை விலகும். சரியாக செயல்படுவதற்கு இன்னும் எந்த அளவு விலகலை உங்கள் பயன்பாடு தாங்கிக்கொள்ள முடியும் என்பதே கேள்வி.

அலுமினியம் தயாரிப்பு சேவைகளுடன் பணிபுரியும்போது, பொதுவான செயல்பாடுகளுக்கான தொழில்துறை-தரமான திறன்களை இந்த தாங்குதல் வரம்புகள் குறிக்கின்றன:

தயாரிப்பு செயல்பாடு	சாதாரண தரம்	துல்லிய தரம்	குறிப்புகள்
லேசர் சதுரம்	±0.127மிமீ (±0.005")	±0.076மிமீ (±0.003")	ஃபைபர் லேசர்கள் அலுமினியத்தில் கண்ணியமான தாங்குதல்களை அடைகின்றன
நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	±0.254மிமீ (±0.010")	±0.127மிமீ (±0.005")	பொருளின் தடிமன் மற்றும் வெட்டும் வேகத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்
அழுத்து பிரேக் வளைத்தல்	±0.5° கோண	±0.25° கோண	பின்னால் அளவீடுகளுடன் CNC பிரேக்குகள் துல்லியமான சரிவு அளவுகளை அடைகின்றன
உருவாக்கப்பட்ட அளவுகள்	±0.381மிமீ (±0.015")	±0.254மிமீ (±0.010")	பல வளைவுகளில் ஒட்டுமொத்த சரிவு அளவு
துளை அமைவிடம்	±0.127மிமீ (±0.005")	±0.076மிமீ (±0.003")	உண்மையான நிலையிலிருந்து; இணைக்கப்படும் கூறுகளுக்கு நெருக்கமானது
பொருள் தடிமன்	அளவீட்டு அட்டவணையின்படி	அளவீட்டு அட்டவணையின்படி	குறிப்பிட்ட மதிப்புகளுக்கு 5052 அலுமினிய அளவீட்டு அட்டவணையைக் குறிப்பிடவும்

புரோட்டோகேஸின் சரிவு அளவு தரநிலைகளின்படி, 5052-H32 அலுமினியத்தின் தடிமன் சரிவு அளவுகள் 20-கேஜ் பொருளுக்கு ±0.08மிமீ முதல் 0.250" தகட்டுக்கு ±0.35மிமீ வரை மாறுபடும். இந்த மூலப்பொருளின் மாறுபாடுகள் உங்கள் மொத்த சரிவு அளவு குவியலில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்—உங்கள் மூலப்பொருள் அனுமதிக்கும் அளவுக்கு மேல் கடுமையான முடிக்கப்பட்ட அளவுகளை நீங்கள் பராமரிக்க முடியாது.

தனி செயல்பாட்டு சரிவு அளவுகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, கூட்டுதல் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் அம்சத்திற்கான உறவுகளை வெற்றிகரமான வடிவமைப்புகள் கணக்கில் கொள்கின்றன:

• துளையிலிருந்து விளிம்பு தூரம்: பஞ்சிங் அல்லது துளையிடுதலின்போது ஓரத்தில் கிழிப்பதைத் தடுக்க குறைந்தபட்சம் 2× பொருளின் தடிமனை பராமரிக்கவும்
• துளை-மூலை தூரம்: திரிபுகளை சீரழிவைத் தடுக்க வளைவு கோடுகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 3× பொருள் தடிமன் கூடுதல் வளைவு ஆரத்திற்கு வைத்திருக்கவும்
• குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளம்: அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஷீட் மெட்டலின் சூத்திரம் குறிப்பிடுவது போல—4× பொருள் தடிமன் கூடுதல் வளைவு ஆரம் நம்பகமான வடிவமைப்பை உறுதி செய்கிறது
• வளைவுக்கான அறுவை-இடைவெளி: அறுவைகள் வளைவு சந்திப்பை விட குறைந்தபட்சம் 1× பொருள் தடிமன் அளவு முன்னேற வேண்டும்

உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள பாகங்களுக்கான ஆய்வு நிபந்தனைகள்

சரிபார்க்க முடியாத வரை துல்லியங்கள் முக்கியமல்ல. ஒரு திறமையான அலுமினிய தயாரிப்பாளர், பாகங்கள் கப்பலில் ஏற்றப்படுவதற்கு முன்பே—அவை அசெம்பிளி அல்லது சேவையில் தோல்வியடைவதற்கு பின் அல்ல—மாற்றங்களைக் கண்டறியும் ஆய்வு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துகிறார்

அலுமினிய தயாரிப்பு சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது அல்லது உங்கள் சொந்த தர திட்டத்தை நிறுவும்போது, இந்த ஆய்வு திறன்களை எதிர்பார்க்கவும்:

• முதல் கட்ட ஆய்வு (FAI): முழு உற்பத்திக்கு முன் வரைபடங்களுடன் ஆரம்ப உற்பத்தி பாகங்களின் முழுமையான அளவு சரிபார்ப்பு
• செயல்முறை இடைநிலை சோதனைகள்: உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது பெரும்பாலான கழிவுகளை உருவாக்குவதற்கு முன் சிதறலைக் கண்டறிய புள்ளியியல் மாதிரி எடுத்தல்
• CMM சரிபார்ப்பு: முக்கிய அளவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கான ஆயத்தூர் அளவிடும் இயந்திர பரிசோதனை
• கண்ணுக்குத் தெரியும் பரிசோதனை தரநிலைகள்: மேற்பரப்பு முடித்தல், வெல்டிங் தரம் மற்றும் அழகியல் தேவைகளுக்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரநிலைகள்
• பொருள் சான்றிதழ்: அலாய் வேதியியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்யும் மில் சோதனை அறிக்கைகள்

தர முறைமைகளின் வெளி சரிபார்ப்பை தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் வழங்குகின்றன. டெம்ப்கோ தயாரிப்பு நிறுவனத்தின் தர ஆவணங்களின்படி, ISO 9001:2015 போன்ற சான்றிதழ்கள் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டுத் துறைகளை அடையாளம் காணும்போது, பயனுள்ள தர மேலாண்மை முறைமைகளை அமைக்க நிறுவனங்களை நிர்ணயிக்க வலியுறுத்துகின்றன. வானூர்தி பயன்பாடுகளுக்கு, AS9100D சான்றிதழ் பறக்கும் போது முக்கியமான பாகங்களுக்கான கூடுதல் தேவைகளைச் சேர்க்கிறது.

தனிப்பயன் தயாரிப்புகளுக்கான சான்றளிக்கப்பட்ட அலுமினிய விற்பனையாளர்கள் என்ன வழங்க வேண்டும்? குறைந்தபட்சம், எதிர்பார்க்கப்படுவது:

• அலாய் மற்றும் டெம்பர் ஆகியவற்றை அசல் மில் மூலத்துடன் தொடர்புபடுத்தும் பொருள் சான்றிதழ்கள்
• அனுமதிக்கப்பட்ட விலக்குகளுக்கு எதிராக அளவிடப்பட்ட அளவுகளை ஆவணப்படுத்தும் பரிசோதனை அறிக்கைகள்
• பயன்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு அளவுருக்களைக் காட்டும் செயல்முறை ஆவணங்கள்
• ஒப்பீடில்லாத நிலைமைகளைக் கையாளுவதற்கான சரிபார்க்கப்படாத நடைமுறைகள்
• முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை மூலப்பொருள் தொகுப்புகளுடன் இணைக்கும் தடம் காணும் அமைப்புகள்

துல்லிய தரநிலைகள் தொழில் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும். எலக்ட்ரானிக் உறைகள் ±0.5மிமீ அளவு சரியில்லாமைகளை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், ஆனால் விமான அமைப்பு கட்டமைப்பு பாகங்கள் ±0.1மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை தேவைப்படுத்தும். மருத்துவ கருவி உறைகள் ISO 13485-க்கு உட்பட்ட ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு நெறிமுறைகளை தேவைப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பெரும்பாலும் IATF 16949 தர நிலைகளைப் பின்பற்றும்.

முக்கியமான முடிவு? எந்த அலுமினிய தயாரிப்பாளரிடமிருந்தும் மேற்கோள்களைக் கேட்பதற்கு முன் உங்கள் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை வரையறுக்கவும். கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள் மேலும் துல்லியமான உபகரணங்களை, மெதுவான செயல்முறைகளையும், கூடுதல் ஆய்வுகளையும் தேவைப்படுத்தும்—இவை அனைத்தும் செலவு மற்றும் தேவைப்படும் நேரத்தை பாதிக்கும். திட்டத்தின் செலவை அதிகரித்து மதிப்பைச் சேர்க்காத அவசியமில்லாத கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு மாறாக, உங்கள் தரவிரிவுகளை உண்மையான செயல்பாட்டு தேவைகளுடன் பொருத்தவும்.

தரக் கட்டுப்பாடுகள் நிர்ணயிக்கப்பட்டு, ஆய்வு நிபந்தனைகள் வரையறுக்கப்பட்ட பிறகு, உங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அவற்றின் இறுதி தோற்றத்தையும், நீண்டகால நிலைத்தன்மையையும் நிர்ணயிக்கும் முடித்தல் செயல்முறைகளை நம்பிக்கையுடன் நோக்கி நகரலாம்.

நீண்டகால செயல்திறனுக்கான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் முடித்தல்

உங்கள் தயாரிப்புப் பணி குறை இல்லாமல் உள்ளது—துல்லியமான வெட்டுகள், சுத்தமான வளைவுகள் மற்றும் திடமான வெல்டுகள். ஆனால் ஆறு மாதங்களுக்குள் பவுடர் கோட்டிங் பிரிந்து விழுகிறது அல்லது அனோடைசேஷன் முடித்தல் காட்சிக்கு அழகில்லாத புடைப்புகளை உருவாக்குகிறது. என்ன தவறு நடந்தது? கிட்டத்தட்ட அனைத்து சந்தர்ப்பங்களிலும், இதன் காரணம் மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்குத் தான். உங்கள் தயாரிப்பு நிலையத்தை விட்டுச் செல்லும் அலுமினியத் தகடு முடிக்கத் தயாராக இருப்பதாகத் தெரிந்தாலும், அந்த முடித்தல் ஆண்டுகள் நீடிக்குமா அல்லது வாரங்களில் மட்டுமே நீடிக்குமா என்பதை தீர்மானிப்பது தெரியாத கலங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகள் தான்.

உண்மை என்னவென்றால், அலுமினியம் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும் நேரத்திலிருந்தே ஒரு மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கத் தொடங்குகிறது. இந்த இயற்கை ஆக்சிஜனேற்றம் சில அழுக்கு எதிர்ப்புப் பாதுகாப்பை வழங்கினாலும், பூசப்பட்ட முடிச்சிற்கு ஒட்டுதல் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது. அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றத்தை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது மற்றும் மேற்பரப்பை சரியாக எவ்வாறு தயார் செய்வது என்பதை புரிந்து கொள்வது, தரமான முடிச்சு முடிவுகளையும் முன்கூட்டியே பூச்சு தோல்விகளையும் பிரிக்கிறது.

முடிச்சின் தரத்தை தீர்மானிக்கும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு படிகள்

அடித்தளத்தை கட்டுவதைப் போல மேற்பரப்பு தயாரிப்பை நினைத்துப் பாருங்கள். உங்கள் பூச்சு முறை எவ்வளவு விலையுயர்ந்ததாக இருந்தாலும், அது அதன் கீழ் உள்ள மேற்பரப்பு அனுமதிக்கும் அளவுக்கு மட்டுமே செயல்பட முடியும். மெல்லிய அலுமினிய தகடுகள் மற்றும் தடிமனான தகடுகள் இரண்டிற்கும், கலப்புகளை அடுக்கடுக்காக அகற்றும் முறையான தொடரைத் தொடர்ந்து தயாரிப்பு செயல்முறை இருக்கும்.

தயாரிப்பின் போது சேர்ந்த எண்ணெய்கள், தேய்மான எண்ணெய்கள் மற்றும் கையாளுதல் எச்சங்களை நீக்குவதற்காக கரைப்பான் கழிவுநீக்கத்துடன் தொடங்குங்கள். ஐயின் படி எம்பைர் அப்ரேசிவ்ஸின் தயாரிப்பு வழிகாட்டி , அசிட்டோன் அல்லது காரத் தூய்மைப்படுத்தும் கரைசல்கள் இந்த ஆரம்ப தூய்மைப்படுத்துதலுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஆல்கஹால்-அடிப்படையிலான தூய்மைப்படுத்துதல்களைத் தவிர்க்கவும்—இவை அலுமினியத்துடன் வினைபுரியலாம் மற்றும் சிக்கலான எஞ்சிய பொருட்களை விட்டுச் செல்லலாம்.

அடுத்து மேற்பரப்பிலிருந்து அலுமினியம் ஆக்சைடை நீக்குவதற்கான முக்கியமான படி வருகிறது. இயற்கையாக உருவாகும் ஆக்சைடு அடுக்கு, பூச்சுகள் அடிப்படை உலோகத்துடன் இணைவதைத் தடுக்கும் ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது. ஆக்சைடை நீக்குவதற்கு உங்களிடம் பல விருப்பங்கள் உள்ளன:

• இயந்திர உராய்வு – நாரில்லாத பேடுகள் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துலாக்குகள் பூச்சு ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும் மேற்பரப்பு உருவத்தை உருவாக்கும்போது ஆக்சைடு அடுக்கை உடலளவில் நீக்குகின்றன
• வேதியியல் தோல் நீக்குதல் – அமில-அடிப்படையிலான கரைசல்கள் ஆக்சைடு அடுக்கை சீராகக் கரைக்கின்றன; Alodine போன்ற குரோமேட் மாற்று பூச்சுகள் ஆக்சைடை நீக்குவதுடன், துருப்பிடிப்பை எதிர்க்கும் திரவத்தையும் படிகின்றன
• அரிப்பு ஊட்டல் – அலுமினியம் ஆக்சைடு அல்லது கண்ணாடி பீடு ஊடகங்கள் பெரிய பாகங்களில் பூச்சு ஒட்டுதலுக்கு ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்பு சுட்டுரைகளை உருவாக்குகின்றன

இங்கு நேரம் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்கிய பிறகு, நேரம் ஓடத் தொடங்கும். புதிய அலுமினியம் உடனடியாக மீண்டும் ஆக்சிஜனேற்றமடையத் தொடங்கும்—புதிய ஆக்சைடு அடுக்கு, பூச்சு ஒட்டுதலைப் பாதிக்கும் அளவிற்கு தடிமனாக மாறுவதற்கு முன் உங்களிடம் பொதுவாக நான்கு மணி நேரம் அல்லது அதற்கும் குறைவாகவே இருக்கும். இந்த கால இடைவெளியை குறைக்க, உங்கள் தூய்மையாக்கல் அட்டவணையை முடிக்கும் செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.

ஆனோடிகரணத்திலிருந்து பவுடர் கோட்டிங் வரையிலான முடிக்கும் விருப்பங்கள்

சரியாகத் தயாரிக்கப்பட்ட பரப்புகளுடன், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்கும் பல்வேறு முடிக்கும் அமைப்புகளிலிருந்து தேர்வு செய்யலாம். சரியான தேர்வு உங்கள் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு, அழகியல் தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்தது.

• அனோடைசிங் – இந்த மின்வேதியியல் செயல்முறை, அலுமினிய பரப்பை 5-25 மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் கொண்ட கடினமான, ஒருங்கிணைந்த ஆக்சைடு அடுக்காக மாற்றுகிறது. என்பதன்படி புரோட்டோலாப்ஸின் ஒப்பிட்ட தரவு , ஆனோடிகரித்தல் முடிப்புகள் உலோகத்தின் சொந்த பகுதியாக மாறுகின்றன—அவை பொதி அல்லது துண்டிட்டு விழுவதில்லை, ஏனெனில் தோல்வியடையக்கூடிய தனி பூச்சு அடுக்கு இல்லை. வகை II சல்ஃபியூரிக் அமில ஆனோடிகரித்தல் நல்ல ஊழியெதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் வகை III ஹார்ட் ஆனோடிகரித்தல் சில எஃகுகளின் கடினத்தன்மையை அணுகும் அளவில் அணிய எதிர்ப்புள்ள மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது. சிறப்பு: நெருக்கமான தரநிலைகள், வெப்ப வெளிப்பாடு மற்றும் அதிகபட்ச நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் துல்லிய பாகங்களுக்கு
• தூள் பூச்சு – மின்கடத்தால் பொருத்தப்பட்ட பவுடர் துகள்கள் வெப்பத்தால் குணப்படுத்தும் போது 50-150 மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் கொண்ட தொடர்ச்சியான திரையில் இணைகின்றன. தடிமனான பூச்சு தாக்க எதிர்ப்பில் சிறப்பாக இருக்கிறது மற்றும் வெளிப்புற தரநிலை கொண்ட கலவைகளுடன் சிறந்த UV நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. பவுடர் கோட்டிங் RAL தரநிலைகளுக்கு கிட்டத்தட்ட எல்லையற்ற நிற பொருத்தத்தை வழங்குகிறது. சிறப்பு: கட்டிடக்கலை பலகங்கள், வெளிப்புற உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட நிற பொருத்தத்தை எதிர்பார்க்கும் பயன்பாடுகள்
• குரோமேட் மாற்று பூச்சு அலோடின் மற்றும் இரிடைட் போன்ற பிராண்டுகள் விரைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (1-5 நிமிடங்கள்) மேலும் வண்ணத்தை சிறப்பாக ஏற்றுக்கொள்ளும் மெல்லிய பாதுகாப்பு படங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த பூச்சுகள் மிதமான அரிப்பை பாதுகாக்கின்றன. அதே நேரத்தில் மின் கடத்துத்திறனை பராமரிக்கின்றன. சிறந்தவைஃ மின்சார அறைகள், பின்னர் வண்ணப்பூச்சு தேவைப்படும் கூறுகள் மற்றும் வான்வெளி பயன்பாடுகள்
• பெயிண்ட் சிஸ்டம்ஸ் திரவ ப்ரைமர்கள் மற்றும் மேல் பூச்சுகள் கள பயன்பாடு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. நவீன இரு கூறு எபோக்சி மற்றும் பாலியூரித்தன் அமைப்புகள் முறையாக தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது மாற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. சிறந்தவைஃ பெரிய கட்டிடங்கள், பழுதுபார்க்கும் சூழ்நிலைகள், மற்றும் தனிப்பயன் வண்ண தேவைகள்

உங்கள் இறுதி பயன்பாட்டு சூழல் முடித்த முடிவுகளை இயக்க வேண்டும். கடல் பயன்பாடுகள் அனோடிசிங் அல்லது கடல் தர வண்ணப்பூச்சு அமைப்புகளை தேவை. கட்டிடக்கலை அமைப்புகள் நிரூபிக்கப்பட்ட UV எதிர்ப்புடன் அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது தூள் பூசப்பட்ட பூச்சுகளால் பயனடைகின்றன. தொழில்துறை உபகரணங்கள் அடிக்கடி அதன் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய தன்மைக்காக தூள் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சேதமடைந்த பகுதிகளைத் திருத்தலாம், இருப்பினும் நிற பொருத்தம் எப்போதும் சரியானது அல்ல.

இந்த முக்கிய கொள்கையை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: மேற்பரப்பு தயாரிப்பு பூச்சு அமைப்பை விட நீண்ட ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது. முறையாக தயாரிக்கப்பட்ட உலோகத்தின் மீது அடிப்படை பூச்சு விட மாசுபட்ட அலுமினியத்தின் மீது ஒரு உயர் தரமான தூள் பூச்சு விரைவாக தோல்வியடைகிறது. தயார்நிலை நடவடிக்கைகளில் உங்கள் கவனத்தை செலுத்துங்கள், உங்கள் முடித்த தேர்வுகள் அவற்றின் முழு செயல்திறன் திறனை வழங்கும்.

முடித்த செயல்முறைகள் புரிந்து கொண்டவுடன், இறுதி கருத்தும் சமமாக நடைமுறைக்குரியதாகிறதுஃபொருட்களின் செலவுகள், சிக்கலான தன்மை மற்றும் முடித்த தேர்வுகள் எவ்வாறு உங்கள் மொத்த திட்ட வரவு செலவுத் திட்டத்தை பாதிக்கின்றன?

தயாரிப்பு திட்டங்களுக்கான செலவு காரணிகள் மற்றும் நுட்பமான வாங்குதல்

உங்கள் பாகத்தை வடிவமைத்து, சரியான உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஏற்ற அளவு தகுதிகளை குறிப்பிட்டுவிட்டீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டம் உண்மையில் முன்னேறுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் கேள்வி வருகிறது: இதன் செலவு என்ன? அலுமினிய உருவாக்க சேவைகளின் விலையை பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும்—மேலும் மேற்கோள்கள் வந்து சேரும்போது விலை உயர்வு போன்ற ஆச்சரியங்களை தவிர்க்க உதவும்.

பெரும்பாலான திட்ட மேலாளர்கள் தவறவிடுவது இதுதான்: நீங்கள் உருவாக்க மேற்கோள்களைக் கேட்கும்போது, உங்கள் உற்பத்தி செலவுகளில் ஏறத்தாழ 80% ஏற்கனவே உறுதியாகிவிடும். Fictiv-இன் DFM வழிகாட்டியின்படி, உருவாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில் செய்யப்படும் வடிவமைப்பு முடிவுகள்தான் பொருள் தேர்வு முதல் செயல்முறை சிக்கல் வரை அனைத்தையும் தீர்மானிக்கின்றன. இதன் பொருள், செலவை அதிகபட்சமாக்குவது வாங்குதல் கட்டத்தில் இல்லை, வடிவமைப்பு கட்டத்தில்தான் ஆரம்பிக்கிறது.

உங்கள் உருவாக்க பட்ஜெட்டைப் பாதிக்கும் செலவு ஓட்டுநர்கள்

அலுமினியத் தகடு உற்பத்தியாளர்களும் தனிப்பயன் அலுமினிய தயாரிப்பாளர்களும் திட்ட விலையைக் கணக்கிடும்போது, பல இணைக்கப்பட்ட காரணிகளை மதிப்பீடு செய்கிறார்கள். இந்த ஓட்டுநர்களைப் புரிந்து கொள்வது செலவுகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், சேமிப்புக்கான வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும் உங்களுக்கு உதவும்.

பொருள் செலவுகள் உங்கள் அடிப்படை வரம்பை உருவாக்குங்கள். Komacut-இன் செலவு வழிகாட்டியின்படி, மிதமான எஃகை விட கிலோகிராமுக்கு அதிக செலவு கொண்ட அலுமினியம் தூய பொருள் செலவு ஒப்பீடுகளுக்கு குறைந்த ஈர்ப்பைக் கொண்டிருக்கிறது. எனினும், அலுமினியத்தின் இலகுவான தன்மை பொதுவாக கட்டண செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பின் போது கையாளுதலை எளிதாக்கலாம்—இந்த காரணிகள் பொருள் முன்னுரிமையில் சிலவற்றை ஈடுசெய்கின்றன.

இந்த பொருள்-தொடர்பான செலவு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• உலோகக்கலவை தேர்வு – 5052 மற்றும் 3003 போன்ற பொதுவான அலாய்கள் 7075 போன்ற சிறப்பு தரங்களை விட குறைந்த விலையில் இருக்கும்; கிடைப்பது தாமதங்கள் மற்றும் விலையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்
• தடிமன் மாற்றங்கள் – தரநிலை கேஜ் தடிமன் கொண்ட தகடுகள் சிறப்பு ஆர்டர் அளவுகளை விட விரைவாக கட்டணம் செலுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்த செலவில் இருக்கும்
• தகட்டு அளவு செயல்திறன் – தரநிலை தகட்டு அளவுகளில் திறமையாக அமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் சிக்கலான வடிவங்களை விட குறைந்த பொருளை வீணாக்கும்
• குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் – பொருள் வழங்குநர்கள் பெரும்பாலும் குறைந்தபட்ச கொள்முதலை தேவைப்படுத்துகின்றனர்; சிறிய திட்டங்கள் அதிக விலையைச் செலுத்த வேண்டியிருக்கும்

சிக்கல்களை பாதிக்கும் காரணிகள் உங்கள் அடிப்படைச் செலவுகளை விரைவாக பெருக்கும். ஒவ்வொரு கூடுதல் செயல்பாடும்—கூடுதல் வளைவு, வெல்டிங் கூட்டு, அல்லது இறுக்கமான அனுமதி தேவைகள் போன்றவை—அமைப்பு நேரம், செயலாக்க நேரம் மற்றும் ஆய்வு தேவைகளைச் சேர்க்கும். இரண்டு வளைவுகளுடன் ஒரு எளிய பிராக்கெட் துண்டுக்கு $15 ஆக இருக்கலாம், எட்டு வளைவுகளுடன், ஹார்டுவேர் இன்செர்ட்களுடன் மற்றும் வெல்ட் செய்யப்பட்ட மூலைகளுடன் ஒரு அதே அளவு என்க்ளோசர் $85 ஐ அடையலாம்.

வடிவமைப்பு சிக்கலானது பின்வருவதன் மூலம் செலவுகளைப் பாதிக்கிறது:

• உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை – ஒவ்வொரு வெட்டு, வளைவு, பஞ்ச் அல்லது வெல்டிங் சேர்க்கப்பட்ட செயலாக்க நேரத்தைச் சேர்க்கும்
• ஓரம் தேவைகள் – இறுக்கமான அனுமதிகள் மெதுவான செயலாக்க வேகங்களையும் அதிக ஆய்வையும் தேவைப்படுத்துகின்றன
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் – ஹார்டுவேர் செருகுதல், தேவையான துளைகள், கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் டீபரிங் ஆகியவை உழைப்புச் செலவைச் சேர்க்கின்றன
• வெல்டிங் சிக்கல் – சிக்கலான பல-அடுக்கு கட்டமைப்பு வெல்டிங்களை விட எளிய சீம் வெல்டிங்கள் குறைந்த செலவு

அளவு கருத்தில் கொள்ளல் துண்டுக்கு வெகுஜன செலவு மாற்றங்களை உருவாக்குகின்றன. 10 ஐ விட 1,000 அலுமினியத்தை உற்பத்தி செய்வது பொருளாதாரத்தை பெரிதும் மாற்றுகிறது. உங்கள் மொத்த அளவில் பரப்பப்படும் நிறுவல் செலவுகள்—CNC உபகரணங்களை நிரலாக்குதல், பிரஸ் பிரேக் கருவிகளை yapıக்கமைத்தல், பிடிப்பான்களை உருவாக்குதல்—அதிக அளவுகள் மூலம் நியாயப்படுத்தப்படும் செயல்முறை சீர்திருத்தம் புரோட்டோடைப் அளவுகளுக்கு பொருத்தமாக இருக்காது.

தரத் தேவைகளை திட்ட பொருளாதாரத்துடன் சமன் செய்தல்

நுண்ணிய வாங்குதல் என்பது உங்கள் தேவைகளை உங்களுக்கு உண்மையில் தேவையானவற்றுடன் சரியாக பொருத்துவதைக் குறிக்கிறது—செயல்பாட்டு மதிப்பை சேர்க்காமல் செலவை உயர்த்தும் துல்லியங்கள் அல்லது முடிகளை அதிகமாக தரப்படுத்துவதை தவிர்க்கிறது.

உங்கள் திட்டத்தின் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், அவை உங்கள் வடிவமைப்பில் உறுதியாக நிரந்தரமாகுவதற்கு முன்பே செலவுகளைக் குறைக்கும் வாய்ப்புகளை அடையாளங்காண முடியும். உற்பத்தி நிபுணர்கள் சுட்டிக்காட்டுவது போல, DFM நடைமுறைகள் உற்பத்தியின் போது பொதுவாக எழும் பல பிரச்சினைகளை நீக்குகின்றன, அதில் நீண்ட உருவாக்க சுழற்சிகள் மற்றும் தேவையற்ற செலவுகள் அடங்கும். உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியிடமிருந்து கிடைக்கும் விரிவான DFM ஆதரவு, மிகையான சரிசெய்யும் அளவுகள், தேவையற்ற சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது செயலாக்கத்தைச் சிக்கலாக்கும் பொருள் தேர்வுகள் போன்ற பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய அம்சங்களை அடையாளங்காட்ட முடியும்.

உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்யும்போது இந்த செலவு உகப்பாக்க உத்திகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மிக அகலமான சரிசெய்யும் அளவுகளைக் குறிப்பிடுங்கள் – செயல்பாடு தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே கடினமான சரிசெய்யும் அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும்; முக்கியமற்ற அளவுகளைத் தளர்த்தவும்
• வளைவு ஆரங்களைத் தரமாக்கவும் – உங்கள் வடிவமைப்பில் முழுவதும் ஒரே உள் ஆரங்களைப் பயன்படுத்துவது கருவிமாற்றங்களைக் குறைக்கும்
• தரமான கருவிகளுக்காக வடிவமைக்கவும் – பொதுவான பஞ்ச் அளவுகள் மற்றும் பிரேக் செதில்கள் தனிப்பயன் கருவிகளை விட வேகமாக செயலாக்கம் செய்யும்
• வெல்டிங் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும் – உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த செலவில் வெல்டிங் கூறுகளை விட போதுமான வலிமையை வழங்குகின்றன
• முடிக்கும் தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கவும் – அமைப்புச் செலவுகளை உகப்படுத்த ஒரே மாதிரியான பாகங்களை ஒரே முடிக்கும் சிகிச்சைக்காக தொகுதியாக ஒன்றிணைக்கவும்

முடிக்கும் செலவுகள் பெரும்பாலும் திட்ட திட்டமிடுபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்துகின்றன. அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் குரோமேட் மாற்றம் ஆகியவை தொடர்பான தரவு தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொன்றும் சதுர அடிக்கு $3-15 வரை செலவு சேர்க்கின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முடிக்குதலுக்கான சிக்கலான முகமூடியிடுதல் இந்த செலவுகளை மேலும் பெருக்குகிறது. பின்னுக்கு எண்ணிக்கொள்ளப்படாமல், ஆரம்ப பட்ஜெட்டிலேயே முடிக்கும் செலவுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்.

தயாரிப்பு சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்தல்

அனைத்து அலுமினிய தயாரிப்பாளர்களும் ஒரே மாதிரியான திறன்களையோ, தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளையோ அல்லது சேவை மட்டங்களையோ வழங்குவதில்லை. ஹோவார்டு பிரிசிஷன் மெட்டல்ஸின் வழங்குநர் வழிகாட்டியின்படி, தகுந்த திறன்கள் இல்லாத வழங்குநர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவது உற்பத்தி, லாபம் மற்றும் தொழில் உறவுகளை மோசமாக பாதிக்கும்.

அலுமினிய தயாரிப்புகளுக்கான அலுமினிய தயாரிப்பு சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, பின்வரும் காரணிகளை ஆராயவும்:

• தர சான்றிதழ்கள் – ISO 9001 அடிப்படைத் தர மேலாண்மையை வழங்குகிறது; சஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான கணிசமான தேவைகளை உங்கள் பாகங்கள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கான IATF 16949 போன்ற துறைக்குரிய சான்றிதழ்கள்
• முன்மாதிரி திறன்கள் – விரைவான முன்மாதிரி சேவைகள் (சில வழங்குநர்கள் 5-நாள் முடிவேற்றலை வழங்குகின்றனர்) உங்கள் உற்பத்தி கருவிப்பொருத்தத்திற்கு முன் வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க அனுமதிக்கின்றன
• மேற்கோள் எதிர்வினை – விரைவான மேற்கோள் முடிவேற்றல் (முன்னணி வழங்குநர்களிடமிருந்து 12-மணி நேர பதில்கள்) செயல்பாட்டு திறமைத்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் கவனத்தைக் குறிக்கிறது
• DFM ஆதரவு கிடைப்பது – விரிவான DFM பகுப்பாய்வை வழங்கும் வழங்குநர்கள் செலவு-திறன் கொண்ட உற்பத்திக்காக உங்கள் வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்க உதவுகின்றனர்
• உற்பத்தி அளவில் மாற்றம் – உங்கள் தேவைகள் வளரும்போது முன்மாதிரி அளவுகளிலிருந்து தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரை உருவாக்குபவர் அளவில் விரிவாக்க முடியும் என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான, IATF 16949 சான்றிதழ் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. இந்த ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தர தரநிலை, உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுவதும் தொடர்ந்து தரத்தை உறுதி செய்யும் வகையில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு அமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறது. உங்கள் அலுமினிய தகடு தயாரிப்பு முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை வழங்கும்போது, இந்த சான்றிதழ் உங்கள் பாகங்கள் கடுமையான துறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

வாங்கும் முடிவு இறுதியாக செலவு, தரம் மற்றும் திறன் ஆகியவற்றை சமன் செய்கிறது. தரக் குறைபாடுகள், தவறிய டெலிவரி அல்லது குறைந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவு போன்றவை இருந்தால், குறைந்த மதிப்பு மதிப்பீடு சிறந்த மதிப்பை வழங்குவதில்லை. உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் சாத்தியமான தயாரிப்பு பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்ய நேரத்தை செலவிடுங்கள் — சரியான கூட்டணி கடுமையான விலை பேச்சுவார்த்தைகளில் இருந்து கிடைக்கும் சேமிப்பை விட அதிகமான செலவுள்ள பிரச்சினைகளை தடுக்கிறது.

செலவு காரணிகள் புரிந்துகொள்ளப்பட்டு, வாங்கும் முறைகள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பிறகு, இந்த உருவாக்க கோட்பாடுகளை பல்வேறு தொழில்கள் தங்களது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதை புரிந்துகொள்வதே இறுதி பகுதியாகும்.

உண்மை உலக பயன்பாடுகள் மற்றும் உங்கள் அடுத்த படிகள்

அலுமினியத் தகடு உருவாக்கம் உண்மையான தொழில் தேவைகளைச் சந்திக்கும்போது, நாம் காணப்பட்ட அனைத்தும்—உலோகக்கலவை தேர்வு, அளவீட்டு தகவல்கள், வளைக்கும் அளவுருக்கள், தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செலவு காரணிகள்—இவை அனைத்தும் ஒன்றிணைகின்றன. கோட்பாட்டு அறிவு முக்கியமானது தான், ஆனால் பல்வேறு துறைகள் இந்த கோட்பாடுகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதைக் காண்பதே, ஏன் குறிப்பிட்ட தேர்வுகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு செயல்படுகின்றன என்பதை விளக்கும்.

இதை இந்த வழியில் சிந்திக்கவும்: உங்களைச் சுற்றிலும் இப்போது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்டுள்ள பொருட்கள்—உங்கள் லேப்டாப் கவசம், விமானத்தில் மேலே உள்ள பெட்டி, EV பேட்டரி ஹவுசிங்—இவை ஒவ்வொன்றுக்கும் தயாரிப்பாளர்கள் பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கும் முறைகள் குறித்து உணர்ந்து முடிவுகளை எடுக்க வேண்டும். துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் சொந்த திட்டங்களுக்கு சரியான அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது.

அலுமினியத் தகடு சிறப்பாகச் செயல்படும் துறை பயன்பாடுகள்

வெவ்வேறு துறைகள் வெவ்வேறு பொருள் பண்புகளை முன்னுரிமையாகக் கொள்கின்றன. விமான பொறியியலாளர்கள் எடை குறைப்பில் மிகுந்த கவனம் செலுத்துகின்றனர். ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்கள் வலிமைக்கும் மோதல் செயல்திறனுக்கும் இடையே சமநிலை காண்கின்றனர். எலக்ட்ரானிக்ஸ் வடிவமைப்பாளர்கள் EMI தடுப்பு மற்றும் வெப்பம் சிதறுதலைப் பற்றி கவலைப்படுகின்றனர். அலுமினிய தயாரிப்புகள் ஒவ்வொரு துறையின் தனிப்பயன் தேவைகளையும் எவ்வாறு பூர்த்தி செய்கின்றன என்பது இது:

• கார் உறுப்புகள் – சாசிஸ் பேனல்கள், வெப்ப கவசங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு தாங்கிகள் 10-14 கேஜ் தடிமனில் 5052 அல்லது 6061 உலோகக்கலவைகளை தேவைப்படுகின்றன. சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான துல்லியமான அமைப்புகள் ஐ.ஏ.டி.எஃப் 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி பங்காளிகளை தேவைப்படுகின்றன, அவை ஆட்டோமொபைல் தர தேவைகளை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். 150,000 மைல்களுக்கும் அதிகமான வாகன ஆயுட்காலத்தில் அதிர்வு, வெப்பநிலை மாற்றம் மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பை தாங்கக்கூடிய வகையில் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள் இருக்க வேண்டும்
• வான்கோள் அமைப்புகள் – எடை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகள் அதிகபட்ச வலிமை-எடை விகிதத்திற்கு 7075-T6 ஐ விரும்புகின்றன, இருப்பினும் அதன் மோசமான வடிவமைப்பு தன்மை அதை வளைப்பதற்கு பதிலாக லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்துகிறது. இறக்கை பரப்புகள், உடல் பேனல்கள் மற்றும் உள்துறை பாகங்கள் தாள் உலோக அலுமினியத்தை அதிகமாக பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் மின்னல் சீற்றத்தை சீராக்குவதற்கான மின்கடத்தும் தன்மையை பராமரிக்கும் வகையில் குரோமேட் மாற்று பூச்சுகள் அழுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன
• எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூடுகள் – மின்னணு கதிர்வீச்சு தடுப்பு தேவைகள் மின் கடத்தாத பண்புகளுடன் கூடிய அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை நோக்கி பொருள் தேர்வை இழுக்கின்றன. வடிவமைக்க ஏதுவான 16-20 கேஜ் 5052 ஐ பெட்டிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சரியான அடிப்படை இணைப்புக்கு இணையான பரப்புகளில் கண்டிப்பான அனுமதிப்புகள் தேவை. அனோடைசேஷன் முடிக்கும் தோற்றத்திற்கு மட்டுமல்லாமல் கூடுதல் பரப்பு கடினத்தன்மைக்கும் உதவுகிறது
• கட்டிடக்கலை பலகங்கள் – கட்டிட முன்புறங்கள் மற்றும் உள்துறை பூச்சுகள் தோற்றம் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை முன்னுரிமைப்படுத்துகின்றன. கட்டிட கட்டமைப்புகளில் எடையைக் குறைக்க 18-22 கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அனோடைசேஷன் அல்லது PVDF பூச்சு முடிக்கும் சூரிய ஒளியை தாங்கும் தன்மையை தசாப்தங்களாக வழங்குகிறது. பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிறம் ஒத்துப்போகும் தன்மையை உறுதி செய்ய விற்பனையாளர் தகுதியை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்
• கடல் உபகரணங்கள் – கடல் நீர் வெளிப்பாடு சிறந்த துரு எதிர்ப்பைக் கொண்ட 5052 கடல்-தர அலுமினியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. படகு அடிப்பகுதிகள், தள பொருத்துதல்கள் மற்றும் எரிபொருள் தொட்டிகள் உயர் வலிமை உலோகக்கலவைகளுடன் தொடர்புடைய விரிசல் அபாயங்கள் இல்லாமல் தண்ணீர் கசியாத கூறுகளை உருவாக்க வசதியான வெல்டிங் தன்மையை 5052 வழங்குகிறது
• மருத்துவ கருவி ஹவுசிங்குகள் – கழுவுதல் மற்றும் உயிரியல் பொருந்தக்கூடியதாக்கும் தேவைகள் வேதியியல் கழுவும் முகவர்களை எதிர்க்கும் ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட முடிகளை குறிப்பிடுகின்றன. ஐபி தரநிலை உறைகளுக்கு சரியான அடைப்பு உறுதிப்படுத்த, துல்லியமான அளவு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் கண்காணிப்பு தேவைகள் சான்றளிக்கப்பட்ட அலுமினியம் விற்பனையாளர்களிடமிருந்து ஆவணப்படுத்தப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன

இறுதி பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி முறைகளை பொருத்துதல்

அலுமினிய உலோக உற்பத்தியில் வெற்றி என்பது பொருள் தேர்வு, செயல்முறை தேர்வு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை இணைப்பதை சார்ந்துள்ளது—ஒவ்வொரு முடிவும் அடுத்ததை ஆதரிக்கிறது. ஒரு சாதாரண ஆட்டோமொபைல் வெப்ப பாதுகாப்பு பயன்பாட்டிற்கு இந்த செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் கருதுக:

1. பொருள் தேர்வு – 5052-H32 அலுமினியம் சிக்கலான பாதுகாப்பு வடிவங்களுக்கு தேவையான வடிவமைப்பு திறனையும், உடலின் கீழ் பகுதிகளுக்கான பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான வெப்ப எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது
2. வெட்டும் முறை – லேசர் வெட்டுதல் பொருத்துதலுக்கான துளைகள் மற்றும் விளிம்பு சுவடுகளுக்கு தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது, பின்னர் வளைத்தலுக்கு நைட்ரஜன் உதவி வாயு சுத்தமான விளிம்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது
3. வடிவமைத்தல் முறை – முன்னேறும் சாய்வு அச்சிடுதல் தடிமனை அதிகரிக்காமல் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் வண்ணம் உருவாக்கும்; அழுத்து பிரேக் செயல்பாடுகள் பொருத்தும் ஃபிளேஞ்சுகளை உருவாக்குகின்றன
4. முடிக்கும் தேர்வு – வெப்ப-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் அல்லது குரோமேட் மாற்று சிகிச்சையுடன் கூடிய அலுமினியம், காப்பு அமைப்பு வெப்பநிலையை எதிர்கொண்டு அழுக்கை எதிர்க்கின்றன

இதை ஒரு மின்னணு கூட்டு திட்டத்துடன் ஒப்பிடுங்கள், அங்கு தயாரிப்பு பாதை வேறுபட்ட முடிவுகளை முன்னுரிமைப்படுத்துகிறது:

1. பொருள் தேர்வு – 18 கேஜ் 5052-H32 எடை மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடுகளுக்கு எதிராக EMI தடுப்பு செயல்திறனை சமப்படுத்துகிறது
2. வெட்டும் முறை – இணையும் ஓரங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் லேசர் வெட்டுதல் கூட்டின் ஓரங்களில் மின்னணு அடித்தளத்திற்கான நிலையான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது
3. வடிவமைத்தல் முறை – பின்னால் அளவீட்டுத்துடன் CNC அழுத்து பிரேக் வளைத்தல் மூடியின் சரியான பொருத்தத்திற்கும் EMI சீல் செயல்திறனுக்கும் தேவையான சதுர மூலைகளை உருவாக்குகிறது
4. முடிக்கும் தேர்வு – குரோமேட் மாற்று பூச்சு அடித்தளத்திற்கான மின்கடத்துதலைப் பராமரிக்கிறது, மாற்று பூச்சின் மேல் பவுடர் கோட் தரம் மற்றும் அழகியல் ஈர்ப்பை வழங்குகிறது

திட்ட வெற்றிக்கான உங்கள் அடுத்த படிகள்

திட்டங்களை அழிக்கும் தயாரிப்பு தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கான அறிவை நீங்கள் இப்போது பெற்றுள்ளீர்கள். அடுத்த அலுமினியம் தகடு தயாரிப்பு திட்டத்தை தொடங்குவதற்கு முன், இந்த செயல் பட்டியலைச் சரிபார்க்கவும்:

• முதலில் செயல்பாட்டு தேவைகளை வரையறுக்கவும் – உங்கள் பாகங்கள் எந்த சுமைகள், சூழல்கள் மற்றும் சேவை நிலைமைகளை எதிர்கொள்ளும்? இந்த தேவைகளே அடுத்தடுத்த ஒவ்வொரு முடிவையும் தீர்மானிக்கின்றன
• தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் – முன்னர் வழங்கப்பட்ட ஒப்பீட்டு அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் வளைக்கும், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல் தேவைகளை உலோகக்கலவையின் திறனுடன் பொருத்தவும்
• உண்மையான செயல்பாட்டை பிரதிபலிக்கும் வகையில் தாங்குதல்களை குறிப்பிடவும் – அசெம்பிளி அல்லது செயல்திறன் தேவைக்கு மட்டுமே கடுமையான தாங்குதல்களைப் பயன்படுத்தவும்; செலவைக் குறைக்க முக்கியமற்ற அளவுகளை தளர்த்தவும்
• உங்கள் தயாரிப்பு வரிசையைத் திட்டமிடவும் – வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் செயல்பாடுகள் எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்; ஒவ்வொரு செயல்முறை படியையும் சிக்கலாக்காமல் ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு அம்சங்களை உருவாக்கவும்
• முடித்தலுடன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பை ஒருங்கிணைக்கவும் ஓட்டு நடவடிக்கைகளுக்கு முன் ஏற்ற நேர இடைவெளியில் பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும்; உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த முடிக்கும் முறைக்கு ஏற்ப தயாரிப்பு முறைகளைக் குறிப்பிடவும்
• உற்பத்தி பங்காளிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும் உற்பத்திக்கு உடன்படுவதற்கு முன், திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் DFM ஆதரவு கிடைப்பதைச் சரிபார்க்கவும்

குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, விரிவான DFM ஆதரவை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுடன் கூட்டணி அமைப்பது, உற்பத்தி செய்யக்கூடியதை மேம்படுத்தும் போது செலவுகளைக் குறைக்கும் வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளைக் கண்டறிய உதவும். விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள்—சில வழங்குநர்கள் ஐந்து நாட்களில் முன்மாதிரிகளை வழங்குகின்றனர்—உங்கள் உற்பத்தி கருவிகளுக்கு உடன்படுவதற்கு முன் வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க உதவும். உங்கள் அலுமினியத் தகட்டு உற்பத்தி சஸி, சஸ்பென்ஷன் அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்களை வழங்கும்போது, உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியிடமிருந்து IATF 16949 சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல்-தரத்திலான உற்பத்திக்கு தேவையான தர அமைப்புகளை உறுதி செய்கிறது

உருவாக்கப்படும் திட்டங்களில் வெற்றி மற்றும் செலவு அதிகமான தோல்விக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் உருவாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன்பே எடுக்கப்படும் முடிவுகளை சார்ந்தது. இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள தகவல்களைக் கொண்டு, நீங்கள் சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், ஏற்ற செயல்முறைகளைக் குறிப்பிடுவதற்கும், உங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்திக்கு தயாரான அலுமினிய பாகங்களாக மாற்றக்கூடிய திறமையான உருவாக்குபவர்களுடன் இணைவதற்கும் தைரியமாக முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

அலுமினியத் தகடு உருவாக்கத்தைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினிய உருவாக்கம் விலை அதிகமானதா?

அலுமினியத்தின் ஆரம்ப பொருள் செலவு மென்பட்டணைக் காட்டிலும் அதிகமாக இருந்தாலும், அலுமினியத்தின் எடை குறைவாக இருப்பதால் கப்பல் போக்குவரத்துச் செலவுகள் குறைகின்றன, வடிவமைக்க எளிதாக இருப்பதால் செயலாக்க நேரம் குறைகிறது, இயற்கையான துருப்பிடிக்காத தன்மை பல பயன்பாடுகளில் பூச்சு தேவையை நீக்குவதால் மொத்த திட்ட செலவு அடிக்கடி சமப்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியத்தின் நீடித்த தன்மை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகளிலிருந்து நீண்டகால சேமிப்பு கிடைக்கிறது. செலவுகளை உகப்படுத்த, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து DFM ஆதரவைப் பயன்படுத்தி, தயாரிப்பு சிக்கலைக் குறைத்து தரத்தைப் பராமரிக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளை அடையாளம் காணவும்.

2. அலுமினியத்தை உருவாக்குவது எளிதானதா?

ஆம், பிற உலோகங்களை விட அலுமினியம் சிறந்த வடிவமைப்புத்திறனுக்கு பெயர் பெற்றது, இது வெட்டுவதற்கும், வளைப்பதற்கும், குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் வெல்டிங் செய்வதற்கும் எளிதாக்குகிறது. 5052-H32 போன்ற உலோகக்கலவைகள் ஷீட் மெட்டல் செயல்பாடுகளுக்கு அசாதாரணமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்முறைக்கு சரியான உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பொறுத்து வெற்றி அமைகிறது—7075 ஐ விரிப்பது விரிசல் இல்லாமல் கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, அதே நேரத்தில் 3003 அழகாக இறுக்கமான ஆரங்களைக் கையாளுகிறது. ஒவ்வொரு உலோகக்கலவைக்குமான ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் மற்றும் சரியான வளைவு ஆரங்களைப் புரிந்து கொள்வது பொதுவான உற்பத்தி தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

3. தகடு உலோக தயாரிப்புக்கு சிறந்த அலுமினிய உலோகக்கலவை எது?

5052-H32 தாள் உலோக தயாரிப்பில் மிகவும் பலதரப்பட்ட தேர்வாக தலைமை தாங்குகிறது, சிறந்த வடிவமைப்பு திறன், உயர்ந்த சீலை திறன் மற்றும் கடல் சூழலில் குறிப்பாக சிறந்த ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது வெடிப்பின்றி வளைகிறது, சிக்கலின்றி சீலை செய்யப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை விட குறைந்த விலையில் உள்ளது. அதிக வலிமை தேவைப்படும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, 6061-T6 தோராயமாக 32% அதிக இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் பெரிய வளைவு ஆரங்களையும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது மேலும் கவனமான கையாளுதலையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

4. அலுமினியத் தகட்டை வளைக்கும்போது வெடிப்பை எவ்வாறு தடுப்பது?

விரிசல் தடுப்பதற்கு முறையான வளைவு ஆரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடிப்படை. 5052க்கு குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனில் 1.5 மடங்கும், 6061-T6க்கு 2.5 மடங்கும் பராமரிக்கவும். பொருளின் தானியங்கள் வளைவுக் கோட்டிற்கு இணையாக இல்லாமல், செங்குத்தாக இருக்குமாறு பிளாங்க்ஸை அமைக்கவும். வளைக்கும் முன் எல்லா ஓரங்களிலிருந்தும் துருவை நீக்கவும், ஏனெனில் மோசமான ஓரங்கள் பதற்ற மையங்களை உருவாக்கும். பல வளைவுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு, பொருள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இருக்கும் போது முக்கிய வளைவுகளை முதலில் செய்யுமாறு உங்கள் வடிவமைப்பு தொடரைத் திட்டமிடவும்.

5. அலுமினிய தயாரிப்பு வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது எந்த சான்றிதழ்களைத் தேட வேண்டும்?

ISO 9001 என்பது அடிப்படை தரமான மேலாண்மை உறுதிமொழியை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் துறை-குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் சிறப்பு திறன்களைக் குறிக்கின்றன. சேஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான ஆட்டோமொபைல் அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பை வழங்குவதற்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு அமைப்புகளை உறுதி செய்கிறது. வானூர்தி பயன்பாடுகளுக்கு AS9100D சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது. மேலும், வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன், DFM ஆதரவு கிடைப்பது மற்றும் இறுதி பாகங்களை அசல் மில் மூலங்களுடன் இணைக்கும் பொருள் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.