ஆட்டோமொபைல் பயன்பாட்டிற்கான உயர் வலிமை அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்: ஒப்பீடு

சுருக்கமாக

உதிரண்ட பயன்பாடுகளுக்கான சரியான அதிக-வலிமை அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளை சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. 7000 தொடர் எஃகுக்கு ஒப்பான அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் சேர்க்கை மற்றும் செலவு தொடர்பான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. 6000 தொடர் நல்ல வலிமை, உருவாக்கும் திறன் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் பல்துறை சமநிலையை வழங்குகிறது, இது கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது. 5000 தொடர் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு மற்றும் சேர்க்கை திறனில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, கடுமையான சூழலுக்கு உட்பட்ட உடல் பலகைகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு ஏற்றது.

முக்கிய அதிக-வலிமை அலுமினியம் உலோகக்கலவை தொடர்களின் சுருக்கம்

ஆட்டோமொபைல் லேசானதாக மாறும் முயற்சியில், அலுமினிய அலாய் அத்தியாவசியமான பொருட்களாக மாறியுள்ளது. அவை அவற்றின் முதன்மை அலாய் கூறுகளின் அடிப்படையில் தொடர்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் இயந்திர பண்புகளையும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தத்தையும் நிர்ணயிக்கின்றன. இந்த வகைப்பாடுகளை புரிந்துகொள்வது உகந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதல் படியாகும். உயர் வலிமை கொண்ட வாகன பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தொடர்கள் 2000, 5000, 6000 மற்றும் 7000 தொடர்கள்.

2000 சீரிஸ் (அல்-கு)

2000 தொடர் அலாய்ஸ் தாமிரத்தை (Cu) அவற்றின் முக்கிய அலாய் உறுப்பாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சேர்க்கை சிறந்த வலிமையை உருவாக்குகிறது, மென்மையான எஃகுடன் ஒப்பிடக்கூடிய இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. 2014 மற்றும் 2024 போன்ற இந்த உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கக்கூடியவை. இருப்பினும், இந்த வலிமை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சமரசத்துடன் வருகிறதுஃ செப்பு உள்ளடக்கம் மற்ற அலுமினியத் தொடர்களை விட அவை அரிப்புக்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. இதன் காரணமாக, அவை பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை தேவைப்படுகின்றன அல்லது அவை அரிக்கும் கூறுகளுக்கு நேரடியாக வெளிப்படாத பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் உயர் வலிமை, அதிர்ச்சி தாங்கக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் சில இயந்திர பாகங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

5000 சீரிஸ் (Al-Mg)

முதன்மையாக மக்னீசியம் (Mg) உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, 5000 தொடர் அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புக்காக பிரபலமானது, குறிப்பாக கடல் அல்லது உப்பு நீர் சூழல்களில். 5052 மற்றும் 5083 போன்ற உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் திரிபு கடினப்படுத்துதல் (வேலை கடினப்படுத்துதல்) மூலம் கணிசமாக வலுப்படுத்தப்படலாம். இந்த தொடர் நல்ல வெல்டிங் மற்றும் வடிவமைப்பை வழங்குகிறது, இது கதவுகள், ஹூட்ஸ் மற்றும் உள் கட்டமைப்புகள் போன்ற ஆட்டோமொபைல் கார்பஸ் பேனல்களுக்கு ஒரு பிரதான வேட்பாளராக அமைகிறது. குறிப்பாக 5083 அலாய், தீவிர சூழல்களில் அதன் விதிவிலக்கான செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகிறது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாத அலாய்களில் வலுவானது.

6000 தொடர் (Al-Mg-Si)

6000 தொடர், மக்னீசியம் (Mg) மற்றும் சிலிக்கான் (Si) இரண்டையும் கொண்டிருக்கும், இது பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் வகுப்பைக் குறிக்கிறது. 6061 மற்றும் 6082 போன்ற உலோகக் கலவைகள் நல்ல வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வடிவமைப்பை வழங்குகின்றன. ஒரு முக்கிய நன்மை அவற்றின் சிறந்த வெளியேற்றக்கூடிய தன்மை ஆகும், இது விண்வெளி சட்டங்கள், பம்பர் வலுவூட்டல்கள் மற்றும் குறுக்கு உறுப்புகள் போன்ற கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக அனுமதிக்கிறது. அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை, மேலும் வாகனத்தின் வண்ணப்பூச்சு செயல்முறைக்குப் பிறகு பேக் ஹார்டிங் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையின் மூலம் அவற்றின் வலிமையை மேலும் மேம்படுத்த முடியும், இது வெளிப்புற உடல் பேனல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

7000 தொடர் (Al-Zn)

7000 தொடர் உலோகக் கலவைகள், முதன்மை உலோகக் கலவை உறுப்பு சிங்க் (Zn) ஆகும், அவை அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலும் வலுவானவை, சில எஃகுகளுடன் போட்டியிடக்கூடிய வலிமை நிலைகளுடன். 7075 போன்ற உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கக்கூடியவை, இது மிகவும் உயர்ந்த இழுவிசை மற்றும் சோர்வு வலிமையை அடைகிறது. இது அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு-கூட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு, அதாவது பம்பர் வலுவூட்டல்கள், கதவு தாக்க கம்பிகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், 5000 மற்றும் 6000 தொடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் அதிக வலிமை குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களால் சமப்படுத்தப்படுகிறது, இது அவற்றின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி சிக்கலான தன்மையை அதிகரிக்கலாம்.

விரிவான ஒப்பீடுஃ 5000 vs 6000 vs 7000 சீரிஸ் அலாய்ஸ்

முதன்மை உயர் வலிமை கொண்ட அலுமினியத் தொடர்களில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவற்றின் முக்கிய பண்புகளை நேரடியாக ஒப்பிடுவதைத் தேவைப்படுத்துகிறது. வாகன பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, ஒரு கூறுக்கான குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகள், அதிகபட்ச வலிமை, அரிக்கும் சூழல்களில் ஆயுள் அல்லது உற்பத்தி எளிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முடிவு எடுக்கப்படுகிறது. பின்வரும் அட்டவணையில் இந்த மூன்று முக்கிய அலாய் குடும்பங்களுக்கிடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகியவை பிரித்து வைக்கப்பட்டுள்ளன.

பரிவர்த்தனைகளின் பகுப்பாய்வு

அட்டவணையில் உள்ள தரவுகளில், சமரசங்கள் பற்றிய தெளிவான வடிவங்கள் வெளிப்படுகின்றன. தி 7000 தொடர் 7075 ஆல் விளக்கப்பட்டுள்ளது, இது வலிமையின் முரண்பாடற்ற தலைவராக உள்ளது. இது அதிக சுமைகளின் கீழ் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது. இருப்பினும், தொழில்துறை ஆதாரங்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களால் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இந்த வலிமை மோசமான பற்றவைப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு கிராக்கிங்கிற்கு அதிக பாதிப்பு ஏற்படுவதன் மூலம் வருகிறது, இது கவனமான வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையுடன் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.

இதற்கு மாறாக, 5000 தொடர் குறிப்பாக 5083 போன்ற ஒரு அலாய் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி திறனை வழங்குகிறது. இது, சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு அல்லது விரிவான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் இல்லாமல் உறுப்புகளுக்கு வெளிப்படும் பொருட்களை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. 7000 தொடரின் உச்ச வலிமையை இது சமப்படுத்த முடியாது என்றாலும், அதன் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி எளிமை வாகன உடல் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக அமைகிறது.

அந்த 6000 தொடர் 6082 போன்ற அலாய் கலவைகளுடன், ஒரு மூலோபாய சமநிலையை அடைகிறது. இது 7000 தொடரின் உற்பத்தி சிரமங்கள் இல்லாமல் நல்ல, நம்பகமான வலிமை மற்றும் மிகச் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குவதால் இது பெரும்பாலும் "கட்டமைப்பு" அலாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் சிறந்த வெளியேற்றக்கூடிய தன்மை ஒரு வாகனத்தின் அடிப்படை சட்ட மற்றும் பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகளுக்குத் தேவையான சிக்கலான சுயவிவரங்களை உருவாக்க இது சரியானதாக அமைக்கிறது, இது ஒரு பரந்த அளவிலான வாகன பாகங்களுக்கு ஒரு நடைமுறை சமரசத்தை பிரதிபலிக்கிறது.

முதன்மை வாகன பயன்பாடுகள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்

இந்த தொழில்நுட்ப பண்புகளை நிஜ உலக கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்துவது, செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் ஒரு வாகனத்தில் மூலோபாய ரீதியாக எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. ஒரு காரின் ஒவ்வொரு பாகமும் தனித்துவமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் குறிக்கிறது.

உடல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் சட்டங்கள் (வெள்ளை நிறத்தில் உள்ள உடல்)

ஒரு வாகனத்தின் அடிப்படை கட்டமைப்பு, Body-in-White (BIW) என அழைக்கப்படுகிறது, இது வலிமை, இறுக்கம் மற்றும் மோதல் தடையின் ஒரு கலவையை தேவைப்படுகிறது. தி 6000 தொடர் உருவாக்கம் சிறப்பாக இருப்பதால் இங்கு உலோகக்கலவைகள் மிகவும் விரும்பப்படுகின்றன. ஸ்பேஸ் ஃபிரேம்கள் மற்றும் பக்க சில்லுகளுக்கான சிக்கலான, உள்ளீடற்ற சுருக்கங்களை உருவாக்க 6005C மற்றும் SG109 போன்ற உலோகக்கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. BIW-இன் உள்ள தகடு பயன்பாடுகளுக்கு, தரை மற்றும் தூண்கள் போன்றவற்றில், உயர் உருவாக்கத்திறன் 5000 தொடர் 5182 மற்றும் GC45 போன்ற உலோகக்கலவைகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மூடும் பலகங்கள் மற்றும் வெளிப்புற பரப்புகள்

ஹூடுகள், கதவுகள் மற்றும் ஃபெண்டர்கள் போன்ற வெளிப்புற பலகங்கள் உருவாக்கம், பரப்பு முடித்தல் மற்றும் குழி எதிர்ப்பை முன்னுரிமையாகக் கொள்கின்றன. வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய 6000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் முக்கிய தேர்வாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை எளிதாக உருவாக்கப்பட்டு பின்னர் பெயிண்ட் சுடும் சுழற்சியின் போது (பேக் ஹார்டனபிலிட்டி என்று அழைக்கப்படும் பண்பு) வலுப்படுத்தப்படலாம். இது வடிவத்தை சரியாக பராமரிக்கும் நீடித்த, இலகுவான பலகத்தை வழங்குகிறது. உள் பலக கட்டமைப்புகளுக்கு நல்ல உருவாக்கத்திறனைக் கொண்டதாகவும் 5000 தொடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உடைந்து போவதை கட்டுப்படுத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட பகுதிகள்

பம்பர் வலுப்படுத்தல்கள் மற்றும் கதவு தாக்க கதிர்கள் போன்ற உயர் பாதுகாப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகள், ஆற்றலை உறிஞ்சி பயணிகளைப் பாதுகாக்க முடிந்தவரை அதிக வலிமையை தேவைப்படுகின்றன. இது உச்ச வலிமையை வழங்கும் 7000 தொடர் உயர் தரம். 7003 மற்றும் ZK55 போன்ற உலோகக்கலவைகள் இந்த பயன்பாடுகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டவை. உயர் வலிமை கொண்ட 6000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் பம்பர்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சிறப்பு பாகங்களுக்கு, துல்லியமான பாகங்களை வாங்குவது முக்கியம். இத்தகைய உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, ஒரு சிறப்பு பங்காளியிடமிருந்து தனிப்பயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஷாயோய் மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு விரிவான ஒரு நிறுத்தத்தில் சேவையை வழங்குகிறது , வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட கண்டிப்பான தர அமைப்பின் கீழ் முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை, துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட வலுவான மற்றும் இலகுவான பாகங்களை வழங்குகிறது.

சஸ்பென்ஷன் மற்றும் டிரைவ்ட்ரெய்ன் பாகங்கள்

சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள், இணைப்புகள், புரொபெல்லர் ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் சக்கரங்கள் தொடர்ச்சியான இயங்கும் சுமைகளை தாங்க உயர் களைப்பு வலிமையை தேவைப்படுகின்றன. 6061 மற்றும் SG10 போன்ற உயர் வலிமை மாறுபாடுகள் போன்ற உலோகக்கலவைகளில் இருந்து தொடைத்த பாகங்கள் பொதுவான தேர்வுகளாக உள்ளன. 6000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் 6061 மற்றும் உயர் வலிமை மாறுபாடுகள் போன்றவை பொதுவான தேர்வுகளாக உள்ளன. 7000 தொடர் , சிறந்த களைப்பு வலிமை கொண்டதால், உயர் செயல்திறன் கொண்ட சஸ்பென்ஷன் அமைப்புகள் மற்றும் சீட்பெல்ட் ஹின்ஜஸ் போன்ற பாகங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஆட்டோமொபைலுக்கு சிறந்த அலுமினியம் எது?

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாட்டிற்கு ஒரே ஒரு "சிறந்த" அலுமினிய உலோகக்கலவை இல்லை, ஏனெனில் சரியான தேர்வு முற்றிலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. எனினும், 6000 தொடர் (6061 மற்றும் 6082 போன்றவை) சிறந்த வலிமை, துரு எதிர்ப்பு, வடிவமைக்கும் திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலை காரணமாக சட்டங்கள் மற்றும் சாசிஸ் பாகங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு மிகவும் பல்துறை மற்றும் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக்கலவையாகக் கருதப்படுகிறது. உடல் பேனல்களுக்கு, 5000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் சிறந்த துரு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவமைக்கும் திறனுக்காக விரும்பப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 7000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் பம்பர் பீம்கள் போன்ற அதிக அழுத்தம் கொண்ட, பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான பாகங்களுக்கு அதிகபட்ச வலிமை முதன்மை முன்னுரிமையாக இருப்பதால் கையிருப்பில் வைக்கப்படுகின்றன.

5052 அலுமினியம் 6061 ஐ விட வலிமையானதா?

இல்லை, 6061 அலுமினியமானது 5052 அலுமினியத்தை விட அதிக இறுதிக்கட்ட இழுவிசை வலிமை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு. எனினும், வலிமை மட்டுமே காரணியாக இல்லை. 5000 தொடரின் ஒரு பகுதியாகும் 5052, குறிப்பாக உப்பு நீர் அல்லது மிகவும் அரிக்கும் சூழல்களில் சிறந்த சோர்வு வலிமையையும் கணிசமாக சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. எனவே, 6061 நிலையான அர்த்தத்தில் வலுவானது என்றாலும், 5052 அதிர்வு அல்லது கடுமையான நிலைமைகளுக்கு வெளிப்பாடு உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு அதிக ஆயுள் கொண்ட தேர்வாக இருக்கலாம், அங்கு அதிக இழுவிசை வலிமை முதன்மை தேவை அல்ல.