அலுமினியம் தகடு தயாரிப்பின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

உங்கள் எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களில் உள்ள நேர்த்தியான அலுமினியம் கவசம் அல்லது ஒரு நவீன வாகனத்தில் உள்ள இலகுவான பேனல் ஆகியவை எவ்வாறு உருவாகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இது ஒரு தட்டையான உலோகத் தகட்டிலிருந்து தொடங்கி, துல்லியமான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் தொடரைக் கொண்டு நிகழ்கிறது. அலுமினியம் தகடு தயாரிப்பு என்பது தட்டையான அலுமினியம் தகடுகளை செயல்பாட்டு பாகங்களாக மாற்றும் செயல்முறை வெட்டுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் இணைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகள் மூலம். குறிப்பிட்ட சுருதிகளை உருவாக்க உலோகத்தை ஒரு இடைவெளியில் தள்ளும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது உலையில் உருகிய உலோகத்தை செருகும் இரும்பு ஊற்றுதல் ஆகியவற்றிற்கு மாறாக, இந்த முறை பல்வேறு அளவுகளிலும், தடிமனிலும் கிடைக்கும் தடித்த பொருளை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது.

எனவே, அலுமினியம் என்பது ஒரு உலோகமா? நிச்சயமாக. அலுமினியம் என்பது பூமியின் தோலின் மூன்றாவது மிகவும் பரவலான உலோக தனிமமாக உள்ளது. உலோக உற்பத்திக்கு இதை சிறப்பாக்குவது அதன் உலோக பண்புகள் மட்டுமல்ல, வேறு எந்த பொருளுக்கும் இல்லாத தனித்துவமான பண்புகளின் கலவை. இது இலகுவானது, இயற்கையாகவே துருப்பிடிக்காதது மற்றும் மிகவும் உருவாக்கக்கூடியது, இதனால் அலுமினிய தகடு பல தொழில்துறைகளிலும் உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் முதன்மை தேர்வாக உள்ளது.

அலுமினியம் எஃகை விட ஏறத்தாழ மூன்றில் ஒரு பங்கு எடை கொண்டது, ஆனால் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை பராமரிக்கிறது, இதனால் தேவையான நீடித்தன்மையை அடைவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் மொத்த பொருளின் எடையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது.

இந்த எடை நன்மை, தொழில் வல்லுநர்கள் குறிப்பிட்டுள்ளபடி , போக்குவரத்தில் எரிபொருள் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகளில் சுமை குறைப்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும். அலுமினிய உற்பத்தி பயன்பாடுகள் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகின்றன, வாகன பீடங்கள் மற்றும் விண்வெளி பாகங்கள் முதல் கட்டடக்கலை முகப்பு வரை மற்றும் HVAC குழாய் வரை.

அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பு மற்ற உலோகத் தயாரிப்புகளிலிருந்து வேறுபடுவது எது?

பலகை உலோக உற்பத்தி பல முக்கிய வழிகளில் மற்ற உலோக வேலை முறைகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது. நீங்கள் அலுமினியத் தாளில் வேலை செய்யும் போது, நீங்கள் ஒரு தட்டையான, ஒரே மாதிரியான பொருள் கொண்டு தொடங்குகிறீர்கள். அது ஒரே தடிமன் கொண்டதாக இருக்கும். இது பின்வரும் செயல்முறைகளிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது:

• Extrusion நிலையான குறுக்குவெட்டுகளுடன் தொடர்ச்சியான சுயவிவரங்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுப்பொறிகள் மூலம் அலுமினியத்தை கட்டாயப்படுத்துகிறது
• சுருக்கு உருகிய அலுமினியத்தை சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவங்களுக்கான அச்சுகளாக வடிகட்டுதல்
• சுவாரஸ்ஸு செயல் திட அலுமினியக் கட்டங்களை வடிவமைக்க அழுத்த சக்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது

தட்டையான பொருட்களுடன் பணியாற்றுவதன் அழகு அதன் பல்துறைத்தன்மையில் உள்ளது. ஒரு தனி உலோகத் தகட்டை லேசர் வெட்டு மூலம் சிக்கலான வடிவங்களாக வெட்டலாம், துல்லியமான கோணங்களாக வளைக்கலாம், வளைந்த பரப்புகளாக உருவாக்கலாம், மற்றும் எளிய தாங்கிகள் முதல் சிக்கலான கூட்டு அமைப்புகள் வரை உருவாக்க மற்ற பாகங்களுடன் இணைக்கலாம். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை தகடு உலோக தயாரிப்பை முன்மாதிரி தயாரிப்புக்கும், அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கும் ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

அலுமினியம் தகடு உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றதாக இருப்பதற்கான முக்கிய பண்புகள்

அலுமினியம் ஏன் பல உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது? அதற்கான பதில் அதன் அற்புதமான இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரப் பண்புகளின் சேர்க்கத்தில் உள்ளது:

• திரும்புமான கட்டமைப்பு – தோராயமாக 2.7 கி/செமீ³ அடர்த்தியில், அலுமினியம் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை இழக்காமல் குறிப்பிடத்தக்க எடை சேமிப்பை அனுமதிக்கிறது
• இயற்கையான துருப்பிடிக்காத தன்மை – அலுமினியம் ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை இயற்கையாகவே உருவாக்குகிறது
• சிக்கலான வடிவங்களை அமைத்தலில் சிறப்பு – பிளவு ஏற்படாமல் பொருளை எளிதாக வளைக்கவும், வடிவமைக்கவும் முடியும், சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது
• உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் – வெப்ப சிதறல் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை பயன்பாடுகளுக்கு இதை சரியானதாக ஆக்குகிறது
• மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது – அலுமினியம் அதன் பண்புகளை இழக்காமல் எவ்வித எல்லையுமின்றி மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம், நிலையான உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது

இந்த பண்புகள்தான் ஆட்டோமொபைல் முதல் விமான போக்குவரத்து துறைகள் வரை அலுமினிய தயாரிப்பை கடுமையாக சார்ந்திருப்பதற்கு காரணம். எரிபொருள் திறனை மேம்படுத்த உடல் பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஆட்டோமொபைல் துறை இதைப் பயன்படுத்துகிறது. விமானங்களின் மேற்பரப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை விமான உற்பத்தியாளர்கள் சார்ந்துள்ளனர். தசாப்தங்களாக வானிலை எதிர்ப்பை எதிர்கொள்ளக்கூடிய கட்டிட முகப்புகளுக்கு கட்டிடக்கலைஞர்கள் இதை உத்தேசிக்கின்றனர். வலிமை, எடை மற்றும் செயல்படுத்தும் தன்மை ஆகியவற்றின் அலுமினியத்தின் தனித்துவமான சமநிலையை ஒவ்வொரு பயன்பாடும் பயன்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மேம்படுவதைப் பொறுத்து, இந்த உருவாக்கும் முறையின் திறன்கள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன. நவீன லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் CNC இயந்திர செயல்முறை முன்பு சாத்தியமில்லாத துல்லியத்தை அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் தானியங்கி உருவாக்கும் உபகரணங்கள் ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு இடையே தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கின்றன. அடுத்த பிரிவுகளில் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைகள், செயல்முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை ஆராய இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது அடித்தளத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

அடிப்படைகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, இப்போது விஷயங்கள் நடைமுறைக்கு வருகின்றன. சரியான அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உருவாக்கும் திட்டத்தை வெற்றிகரமாக்கவோ அல்லது தோல்வியில் முடிக்கவோ செய்யும். ஒவ்வொரு உலோகக்கலவை வகையும் அது எவ்வாறு வெட்டுகிறது, வளைகிறது, வெல்டிங் செய்கிறது மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை பாதிக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த முடிவைத் தவறாக எடுத்தால், நீங்கள் பிளவுபட்ட பாகங்கள், தோல்வியில் முடிந்த வெல்டிங்குகள் அல்லது அவை நோக்கப்பட்ட சூழலைத் தாங்க முடியாத கூறுகளுடன் முடிவடையலாம்.

அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை வெவ்வேறு சமையல் செய்முறைகளைப் போல நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். தூய அலுமினியம் அடிப்படைப் பொருளாகச் செயல்படுகிறது, ஆனால் மெக்னீசியம், சிலிக்கான், துத்தநாகம் அல்லது செப்பு போன்ற கூடுதல் தனிமங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் முற்றிலும் வேறுபட்ட செயல்திறன் சாதனைகளை உருவாக்க முடியும். அலுமினிய உலோகக்கலவைத் தகடுகளில் நீங்கள் சந்திக்கக்கூடிய நான்கு பொதுவான தரங்கள் 3003, 5052, 6061 மற்றும் 7075 ஆகும். ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும்; இவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு மேம்பட்ட பொருள் தேர்வுகளை மேற்கொள்ள .

உங்கள் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை பொருத்துதல்

ஒவ்வொரு தரமும் என்ன செய்கிறது என்பதை இப்போது பார்ப்போம்:

3003 அலுமினியம் சிறந்த வடிவமைப்புத் திறனை குறைந்த விலையில் வழங்குகிறது. முதன்மை உலோகக்கலவை தனிமமாக மாங்கனீசைக் கொண்டு, பிளவுபடாமல் எளிதாக வளைக்கவும், வடிவமைக்கவும் இது உதவுகிறது. அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படாத, ஆனால் கையாளுதல் முக்கியமாக இருக்கும் பொதுவான பயன்பாடுகளான HVAC குழாய்கள், சேமிப்புத் தொட்டிகள் மற்றும் அலங்கார ஓரங்களில் இந்த தரத்தைக் காணலாம்.

5052 அலுமினியம் உப்பு நீர், வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களுக்கு அற்புதமான எதிர்ப்பை வழங்கும் மெக்னீசியம் மற்றும் குரோமியம் சேர்க்கைகளுடன் செயல்திறனை உயர்த்துகிறது. படகு அடிப்பகுதி, எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் இணைப்புத் துறைகள் போன்ற கடல் பயன்பாடுகள் இந்த 5052 அலுமினியத் தகட்டை இந்த காரணங்களுக்காகவே அதிகமாக நம்பியுள்ளன.

6061 அலுமினியம் சூடேற்றுதல் சிகிச்சையை சமன்பாட்டில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. T6 வெப்ப நிலை 5052-ஐ விட 32% அதிக இறுதி வலிமையை வழங்குகிறது, எனவே பாலங்கள், விமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு இது சிறந்தது. இது அருமையாக இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பாக வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, இருப்பினும் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக பெரிய வளைவு ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

7075 அலுமினியம் இது வலிமையான பகுதியின் உயர் நிலையைக் குறிக்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஜிங்க், மெக்னீசியம் மற்றும் காப்பர் உள்ளடக்கம் டைட்டானியம் அலாய்களை நெருங்கும் நிலைத்தன்மையை உருவாக்குகிறது. விமானப் பயன்பாடுகள், உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகன சட்டங்கள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்றவை பெரும் வலிமை-எடை விகிதம் கட்டாயமாக தேவைப்படும் போது இந்த தரத்தை தேர்வு செய்கின்றன. இருப்பினும், இந்த வலிமைக்கு ஒரு விலை உண்டு—7075 ஐ வளைக்கவோ அல்லது வெல்டிங் செய்யவோ மிகவும் கடினமாக உள்ளது.

ஏன் 5052 தாள் உலோக பயன்பாடுகளை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

5052 அலுமினியம் வளைக்க முடியுமா? நிச்சயமாக—அதுதான் உற்பத்தியாளர்கள் இதை மிக அடிக்கடி பயன்படுத்துவதற்கான காரணம். H32 வெப்ப வகைப்பாடு என்பது இந்த அலுமினிய அலாய் தகடு பதங்குறிப்பிட்டு நிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, இது பிளவுபடாமல் குளிர் வேலைசெய்யும் செயல்பாடுகளை கையாளும் அளவிற்கு போதுமான உருக்குலைவை வழங்குகிறது. நீங்கள் இறுக்கமான ஆரங்களை உருவாக்கலாம், ஹெம்ஸை உருவாக்கலாம், மற்ற அலாய்கள் தோல்வியடையும் இடைவெளி வளைவுகளை செயல்படுத்தலாம்.

தொழில் தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, 6061 அல்லது 7075 ஐ விட 5052 அலுமினியம் தகடுகளில் அதிகமாகவும், குறைந்த கால அவகாசத்தில் எளிதாகவும் கிடைக்கிறது. இந்த கிடைப்புத்தன்மையும், உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது அதன் சாதகமான தன்மையும் சேர்ந்து, முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்தி பணிகளுக்கு அலும் 5052 H32 ஐ இயல்பான பரிந்துரையாக ஆக்குகிறது.

5052 கடல் தர அலுமினியம் குறிப்பாக வெளிப்புறம் மற்றும் உப்பு நீர் சூழலில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. குறிப்பிட்ட சில உலோகக் கலவைகளைப் போலல்லாமல், துருப்பிடிப்பை எதிர்க்க பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படாமலேயே 5052 சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இது ஈரப்பதம் அல்லது வேதிப்பொருட்களுக்கு ஆளாகும் பயன்பாடுகளுக்கு செலவு மற்றும் சிக்கல்களை குறைக்கிறது.

உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டிய அடிப்படை சமரசம் இதுதான்: அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக வடிவமைப்பு திறனை இழக்கின்றன. 7075இன் அசாதாரண வலிமையை அளிக்கும் அதே மூலக்கூறு அமைப்பு, வளைக்கும் செயல்பாடுகளின் போது அதை பெருமளவில் உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. இதற்கு எதிராக, 5052இன் ஓய்வான அமைப்பு வடிவமைப்பின் போது பொருளின் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் முழுமையான வலிமையைக் குறைக்கிறது. உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளே இந்த முடிவை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

அலாய்	வடிவமைக்கும் தர மதிப்பீடு	வெல்டிங் தன்மை	உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	சிறந்த உற்பத்தி முறைகள்
3003	அருமை	அருமை	சரி	HVAC குழாய்கள், சேமிப்புத் தொட்டிகள், அலங்கார ஓரங்கள்	வளைத்தல், வடிவமைத்தல், சுழற்றுதல், வெல்டிங்
5052	அருமை	அருமை	அருமை	கடல் உள்ளக பாகங்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள், ஆட்டோமொபைல் பலகைகள்	வளைத்தல், வடிவமைத்தல், வெல்டிங், ஆழமான இழுத்தல்
6061	மிதமானது	அருமை	சரி	அமைப்பு பாகங்கள், விமான கட்டமைப்புகள், இயந்திரங்கள்	இயந்திர செயலாக்கம், வெல்டிங், பெரிய ஆரங்களுடன் கொஞ்சமே வளைத்தல்
7075	மோசமான	மிதமானது	சரி	விண்வெளி பாகங்கள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட கட்டமைப்புகள், பாதுகாப்பு பாகங்கள்	இயந்திர செயலாக்கம், லேசர் வெட்டுதல்; வளைத்தல் மற்றும் வெல்டிங்கை தவிர்க்கவும்

இந்த விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் முழு தயாரிப்பு வரிசையையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பல வளைவுகள் மற்றும் வெல்டிங் இணைப்புகள் தேவைப்படும் ஒரு பாகம் 5052 ஐ நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மிதமான வடிவமைப்பு தேவைப்படும் ஒரு இயந்திர பாகம் 6061 க்கு ஏற்றதாக இருக்கும். வடிவமைப்பு இல்லாமல் அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படும் வானூர்தி துறையின் சுமை தாங்கும் பிராக்கெட்? அது 7075 பகுதி. பொருட்களை குறிப்பிடுவதற்கு முன் இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது, வருங்காலத்தில் விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு தோல்விகளை தடுக்கிறது.

அலுமினியத் தகட்டின் தடிமன் மற்றும் கேஜ் தேர்வு வழிகாட்டி

நீங்கள் உங்கள் உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்துவிட்டீர்கள்—இப்போது அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களைக்கூட சிக்கலில் ஆழ்த்தும் மற்றொரு முக்கிய முடிவு வருகிறது. உங்களுக்கு உண்மையில் எவ்வளவு தடிமன் தேவை? நீங்கள் எப்போதாவது ஒரு தகடு உலோக அளவு அட்டவணை முரண்பட்ட எண்களால் நீங்கள் குழப்பமடைந்திருந்தால், நீங்கள் மட்டும் இல்லை. உற்பத்தியாளர்கள் தரநிலை அலகுகளைப் பயன்படுத்தாமல், வயரின் தடிமனை எத்தனை முறை இழுத்தல் செயல்பாடுகள் மூலம் அளவிடுகிறார்களோ அதை அளவிடும் 1800களுக்கு மீள்கிறது கேஜ் அமைப்பு. இந்த பாரம்பரியம் ஒரு எதிர்மறையான உண்மையை உருவாக்குகிறது: அதிக கேஜ் எண்கள் என்பது மெல்லிய பொருளைக் குறிக்கிறது, மேலும் வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு ஒரே கேஜ் எண் வெவ்வேறு தடிமனைக் குறிக்கிறது.

தவறான கேஜை ஆர்டர் செய்வது உங்கள் முழு திட்டத்தையும் கெடுக்கும் என்பதால், அலுமினியத்தின் தகடு தடிமன் தரவியல்புகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். 10-கேஜ் அலுமினியத் தகடு 10-கேஜ் ஸ்டீலை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் இந்த அட்டவணைகளைக் கலப்பதால் பொருத்தமாக இல்லாத, தேவையான சுமைகளைத் தாங்க முடியாத அல்லது தேவைக்கு மேல் செலவாகும் பாகங்கள் கிடைக்கும்.

அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டீல் கேஜ் வேறுபாடு நீங்கள் புரிந்துகொள்ள வேண்டியது

பல தயாரிப்பாளர்கள் தவறவிடும் முக்கியமான புள்ளி இதுதான்: அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டீல் முற்றிலும் வெவ்வேறு கேஜ் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. SendCutSend-இன் கேஜ் தடிமன் வழிகாட்டி , 10-கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் 10-கேஜ் அலுமினியத்திற்கு இடையேயான வேறுபாடு 0.033 அங்குலங்கள்—அதிகப்படியான பெரும்பாலான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவுக்கு வெளியே உள்ளது. தவறான கேஜ் அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவது, பகுதிகள் மிகவும் நெகிழ்வாகவோ அல்லது தேவையில்லாமல் கனமாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருப்பதில் முடிவடையும்.

இந்த முரண்பாடு ஏன் இருக்கிறது? கேஜ் அமைப்பு கம்பி உற்பத்தியில் தோன்றியது, அங்கு எண் கம்பி முறையாகச் சிறிய செதில்களின் வழியாக எத்தனை முறை இழுக்கப்பட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு உலோகங்கள் அவற்றின் தனித்துவமான பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப இழுப்பு செயல்பாடுகளின் போது வெவ்வேறு வழிகளில் நடத்தை செய்கின்றன. இதன் பொருள் ஒவ்வொரு பொருளும் காலக்கட்டத்தில் அதன் சொந்த கேஜ் மாற்ற தரநிலைகளை உருவாக்கியது.

இந்த ஒப்பீட்டைக் கருதுங்கள்:

• 10-கேஜ் அலுமினியம் 2.588 மிமீ (0.1019 அங்குலங்கள்) அளவிடுகிறது
• 10-கேஜ் மென்மையான ஸ்டீல் 3.416 மிமீ (0.1345 அங்குலங்கள்) அளவிடுகிறது
• 10-கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 3.571 மிமீ (0.1406 அங்குலங்கள்) அளவிடுகிறது

அது ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு. எடையைக் குறைக்க ஸ்டீலிலிருந்து அலுமினியத்திற்கு ஒரு வடிவமைப்பை மாற்றும்போது, அதே கேஜ் எண்ணை குறிப்பிட்டு சமமான செயல்திறனை எதிர்பார்க்க முடியாது. 10ga அலுமினியத்தின் தடிமன் அதன் ஸ்டீல் பதிப்பை விட தோராயமாக 24% மெல்லியதாக இருக்கும், இது கட்டமைப்பு நேர்மை, வளைவு நடத்தை மற்றும் ஃபாஸ்டனர் ஒப்புதல்தன்மையை பாதிக்கிறது.

இதேபோல், 11 கேஜ் ஸ்டீலின் தடிமன் தோராயமாக 0.1196 அங்குலமாக இருக்கும், அதே கேஜில் உள்ள அலுமினியம் 0.0907 அங்குலமாக மட்டுமே இருக்கும். தரவரிசையை இறுதி செய்வதற்கு முன் சரியான பொருள்-குறிப்பிட்ட கேஜ் அளவு அட்டவணையை நீங்கள் எப்போதும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

சுமை தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு கேஜ் தடிமனைத் தேர்வு செய்தல்

உங்கள் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து ஏற்ற கேஜைத் தேர்வு செய்வது சார்ந்துள்ளது. இதோ ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பு:

மெல்லிய கேஜ்கள் (20-24) எடை குறைப்பது கட்டமைப்பு தேவைகளை விட முக்கியமான அலங்கார பயன்பாடுகள், இலகுவான பயன்பாட்டிற்கான மூடிகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு ஏற்றது. 20 கேஜ் அளவில், அலுமினியம் 0.0320 அங்குலம் (0.813 மிமீ) அளவைக் கொண்டுள்ளது - சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு போதுமான மெல்லியதாக இருப்பதுடன், சுமை தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இல்லை. அலங்கார பலகைகள், குறைந்த கட்டமைப்பு தேவைகளைக் கொண்ட மின்னணு உறைகள் மற்றும் அலங்கார ஓரங்களை நினைத்துப் பார்க்கவும்.

நடுத்தர கேஜ் (14-18) பெரும்பாலான கட்டமைப்பு பலகைகள் மற்றும் உறைகளைக் கையாளும். அலுமினியத்தில் 14 கேஜ் எஃகு தடிமன் சமமானது 0.0641 அங்குலம் (1.628 மிமீ) ஆகும், இது உபகரண உறைகள், HVAC பாகங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உடல் பலகைகளுக்கு போதுமான கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த அளவு வடிவமைக்க இயலுமையையும் கட்டமைப்பு செயல்திறனையும் சமப்படுத்துகிறது, இது பொதுவான தயாரிப்புக்கு பொதுவான தடிமனாக உள்ளது.

அதிக தடிமன் கேஜ் (10-12) சுமை தாங்கும் பகுதிகள், கட்டமைப்பு தாங்கிகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தம் அல்லது தாக்கத்திற்கு உட்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான கடினத்தன்மையை 2.5 மி.மீ க்கு மேல் தடிமன் கொண்ட 10 கேஜ் வழங்குகிறது—இது ஏற்புடைய உபகரணங்களுடன் வடிவமைக்க இயலும் அளவிற்கு இருந்தாலும், குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளை தாங்கும் தன்மை கொண்டது.

6 கேஜ் என்பது எத்தனை மி.மீ? 6 கேஜ் பொதுவான தகடு உலோக பகுதியை விட்டு வெளியேறி தகட்டு தடிமனுக்குள் நுழைந்தாலும், எதிர்மாறான உறவு தொடர்கிறது. குறைந்த கேஜ் எண்கள் அனைத்து கேஜ் அளவுகளிலும் தொடர்ந்து தடிமனான பொருளைக் குறிக்கின்றன.

அளவீட்டு எண்	தடிமன் (அங்குலம்)	குறைவு (மிம்மீ)	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	சதுர அடி ஒன்றுக்கான எடை (பௌண்டுகள்)
10	0.1019	2.588	கனமான கட்டமைப்பு தாங்கிகள், சுமை தாங்கும் தகடுகள்	1.44
12	0.0808	2.052	கட்டமைப்பு பகுதிகள், கனமான பொதிகள்	1.14
14	0.0641	1.628	உபகரண பொதிகள், ஆட்டோமொபைல் தகடுகள்	0.91
16	0.0508	1.290	HVAC குழாய்கள், பொது பொதிகள்	0.72
18	0.0403	1.024	இலகுவான பொதிகள், மின்னணு பொதிகள்	0.57
20	0.0320	0.813	அலங்கார தகடுகள், இலகுவான மூடிகள்	0.45
22	0.0253	0.643	அலங்கார ஓரங்கள், அழகு நோக்கங்களுக்கான பயன்பாடுகள்	0.36
24	0.0201	0.511	இலகுரக அலங்கார வேலை, பெயர் பலகைகள்	0.28

PEKO Precision குறிப்பிடுவது போல, கணிசமான தொலரன்ஸ் பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்திக்கு முன் உண்மையான தடிமனை கலிபர் அல்லது மைக்ரோமீட்டரைக் கொண்டு அளவிட வேண்டும். மில் மாறுபாடுகள் மற்றும் பூச்சுகள் நாமினல் மதிப்புகளை சிறிது மாற்றிவிடும்; இந்த விலகல்கள் வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகள் மற்றும் இறுதி அளவுகளை பாதிக்கும்.

RFQ-களுக்கான ஒரு தொழில்முறை குறிப்பு: கேஜ் மற்றும் உண்மையான தடிமன் அளவீடு இரண்டையும் பட்டியலிடவும். "16 ga அலுமினியம் (0.0508 in / 1.290 mm)" என குறிப்பிடுவது எந்தவொரு சந்தேகத்தையும் நீக்கி, அனைவரும் ஒரே அளவு தரப்பட்ட தரநிலைகளிலிருந்து பணியாற்ற உத்தரவாதம் அளிக்கும். வடிவமைப்பு, கொள்முதல் மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களுக்கிடையே செலவு மிகுந்த தவறான தொடர்புகளை தவிர்க்க இந்த எளிய நடைமுறை உதவும்.

உங்கள் உலோகக்கலவையையும் தடிமனையும் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அடுத்த படி இந்த தகடுகள் எவ்வாறு துல்லியமான வடிவங்களாக மாற்றப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதாகும். வெட்டுதல் செயல்கள் ஒவ்வொரு உற்பத்தி திட்டத்திற்கும் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன, சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஓரத்தின் தரம், அளவு துல்லியம் மற்றும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கும்.

அலுமினிய தகடு உலோகத்திற்கான வெட்டும் முறைகள்

உங்கள் அலாய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு தடிமன் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இப்போது நீங்கள் எப்படி அலுமினியத் தகடுகளை பயன்படுத்தக்கூடிய பகுதிகளாக வெட்டுகிறீர்கள்? இந்த கேள்வி பல முதல் முறையாக உற்பத்தி செய்யும் தயாரிப்பாளர்களைத் தடுக்கிறது, ஏனெனில் அலுமினியம் வெட்டு செயல்பாடுகளின் கீழ் எஃகு விட வித்தியாசமாக நடந்துகொள்கிறது. அதன் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்கிறது, அதன் இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கு விளிம்பு தரத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் அதன் மென்மையான கலவை சில வெட்டு முறைகளில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். இந்த நுணுக்கங்களை புரிந்துகொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக அலுமினிய தகடு வெட்டுவதற்கான சிறந்த வழியைத் தேர்வு செய்ய உதவுகிறது.

நல்ல செய்தி? நவீன வெட்டு தொழில்நுட்பம் பல விருப்பங்களை வழங்குகிறது, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. உங்களுக்கு சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்பட்டாலும், இறுக்கமான அனுமதியுடன் அல்லது பெரிய அளவிலான எளிய நேரான வெட்டுக்கள் தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் திட்டத்திற்கு உகந்த முறை உள்ளது.

அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு லேசர் vs வாட்டர்ஜெட் vs பிளாஸ்மா

மூன்று வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் தொழில்முறை அலுமினிய உற்பத்தி கடைகளை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. பொருளின் தடிமன், தேவையான துல்லியம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து அவற்றில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்யலாம். அலுமினியத்தில் ஒவ்வொரு முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இது:

லேசர் சதுரம் ஒரு நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் பொருளை ஆவியாக்குவதற்காக தீவிர ஒளி ஆற்றலை குவிக்கிறது. 0.25 அங்குலங்களுக்கு குறைவான அலுமினிய தகடுகளுக்கு, வெட்டுதலின் போது அகற்றப்படும் பொருளின் அகலமான கெர்ஃப் குறைவாக இருப்பதால், லேசர் வெட்டுதல் அசாதாரண துல்லியத்தை வழங்குகிறது. வூர்த் இயந்திரங்களின் தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு துல்லியமான ஓரங்கள், சிறிய துளைகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு லேசர் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

• நன்மைகள்: மெல்லிய தகடுகளுக்கு சிறந்த துல்லியம், கூடுதல் செயலாக்கம் குறைவாக தேவைப்படுகிறது, சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஏற்றது, கடுமையான தரத்தை அடைய முடியும்
• குறைபாடுகள்ஃ தடித்த பொருட்களில் செயல்திறன் குறைவு, அலுமினியத்தின் அதிக பிரதிபலிப்பு CO2 வகைகளை விட ஃபைபர் லேசர்களை தேவைப்படுத்துகிறது, அலுமினியத்தின் வெப்ப பண்புகளுக்கு ஏற்ப அளவுருக்கள் சரியாக இல்லாவிட்டால் ஓரத்தின் தரம் பாதிக்கப்படலாம்

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் உயர் அழுத்த நீரை சுண்ணாம்பு கலந்த துகள்களுடன் கலந்து பொருளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த குளிர் வெட்டும் செயல்முறை அலுமினியத்துடன் பணியாற்றும்போது மிகப்பெரிய நன்மையாக இருக்கும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

• நன்மைகள்: வெப்பத்தால் ஏற்படும் திசைதிருப்பமோ அல்லது வளைவோ இல்லை, எந்த தடிமனிலும் பயனுள்ள வெட்டுதல், வெட்டும் ஓரங்களில் பொருளின் பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது, எதிரொலிக்கும் பொருட்களை சிக்கலின்றி கையாள முடியும்
• குறைபாடுகள்ஃ வெப்ப முறைகளை விட மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள், சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டின் காரணமாக அதிக இயக்க செலவுகள், லேசர் வெட்டுவதை விட அகலமான கெர்ஃப், இரண்டாம் நிலை உலர்த்துதல் தேவைப்படலாம்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உலோகங்களை உருக்கி வெட்டுவதற்காக சுருக்கப்பட்ட வாயுவின் வழியாக ஒரு மின்வில் உருவாக்கப்படுகிறது. 0.5 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட அலுமினியத்திற்கு, பிளாஸ்மா வேகம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் சிறந்த நன்மைகளை வழங்குகிறது.

• நன்மைகள்: தடிமனான பொருட்களில் வேகமான வெட்டும் வேகங்கள், லேசர் அல்லது நீர்ஜெட் விட குறைந்த உபகரண மற்றும் இயக்க செலவுகள், அனைத்து கடத்தும் உலோகங்களிலும் பயனுள்ளது, தொழில்துறை பணிகளுக்கான கையேந்தும் விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன
• குறைபாடுகள்ஃ மற்ற முறைகளை விட பெரிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதி, இரண்டாம் நிலை முடித்தலை தேவைப்படும் கசங்கிய ஓரங்கள், மெல்லிய பொருட்களில் குறைந்த துல்லியம், சிக்கலான விவரங்களுக்கு ஏற்றதல்ல

வெட்டுதல் கருவிகளை நிரப்புவதற்கு இரண்டு கூடுதல் முறைகள்:

ஷியரிங் நேரான வெட்டுகளுக்கு இன்னும் மிகவும் பொருளாதார அணுகுமுறையாக உள்ளது. ஒரு சீர் பிரஸ் அலுமினியத் தகடுகளை வேகமாகவும் தூய்மையாகவும் எதிரெதிரான ப்ளேடுகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டுகிறது. உங்கள் பாகங்களில் உள் வெட்டுகள் இல்லாமல் நேரான ஓரங்கள் மட்டும் இருந்தால், சீரிங் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. எனினும், இது வளைந்த சுருக்கங்கள் அல்லது உள் அம்சங்களை உருவாக்க முடியாது.

சிஎன்சி ரவுட்டிங் உருளும் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு தடிமன்களில் தகுதியை வழங்குகிறது. ரவுட்டர்கள் மெல்லிய அலங்கார பலகங்களிலிருந்து தடித்த கட்டமைப்பு பாகங்கள் வரை அனைத்தையும் கையாளுகின்றன, இருப்பினும் வெட்டும் வேகங்கள் பொதுவாக வெப்ப முறைகளை விட மெதுவாக இருக்கும். நெருக்கமான பொறுத்தங்களை பராமரிக்கும் போது சிக்கலான 2D சுருக்கங்களுடன் ஒரு அலுமினியத் தகட்டை வெட்ட வேண்டிய தேவை இருந்தால் இந்த அணுகுமுறை குறிப்பாக நன்றாக வேலை செய்கிறது.

பர்ர்கள் அல்லது திரிபுகள் இல்லாமல் தூய்மையான வெட்டுகளை அடைதல்

அலுமினிய தகட்டைச் சரியாக வெட்டுவது எப்படி என்பதைப் புரிந்துகொள்ள விளிம்பு தரம் மற்றும் அளவு துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பல காரணிகளைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வெட்டு ஈடு துல்லியமான பாகங்களுக்கு அவசியம். வெட்டு செயல்முறையால் நீக்கப்படும் பொருளான கெர்ஃப், செயல்முறைக்கு ஏற்ப மாறுபடும்:

• லேசர் வெட்டு: 0.006-0.015 அங்குலங்கள் வழக்கமானது
• நீர்ஜெட் வெட்டு: 0.020-0.040 அங்குலங்கள் வழக்கமானது
• பிளாஸ்மா வெட்டு: 0.050-0.150 அங்குலங்கள் வழக்கமானது

இறுதி அளவுகளை துல்லியமாகப் பெற, உங்கள் வெட்டு நிரலானது கெர்ஃப் அகலத்தின் பாதியால் கருவி பாதைகளை இடமாற்ற வேண்டும். CNC உபகரணங்களைக் கொண்டு அலுமினிய தகட்டை எவ்வாறு வெட்டுவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது, கெர்ஃப் ஈட்டைப் புறக்கணிப்பது பெரும்பாலும் குறைந்த அளவுள்ள பாகங்களை உருவாக்கும் ஒரு பொதுவான தவறாகும்.

ஆக்சைடு அடுக்கு கருத்துகள் அலுமினியத்தில் வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கின்றன. எஃகைப் போலல்லாமல், காற்றில் வெளிப்படும்போது அலுமினியம் உடனடியாக ஒரு மெல்லிய அலுமினிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆக்சைடு தோராயமாக 3,700°F இல் உருகுகிறது, அடிப்படை அலுமினியம் வெறும் 1,220°F இல் உருகுகிறது. வெப்ப வெட்டு செயல்முறைகளின் போது, இந்த வெப்பநிலை வேறுபாடு ஒழுங்கற்ற உருகுதல் மற்றும் மோசமான விளிம்புகளை ஏற்படுத்தலாம்.

இதைச் சந்திக்கும் அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் பின்வருமாறு செய்கிறார்கள்:

• வெட்டும் போது ஆக்சிஜனேற்றத்தை குறைப்பதற்கு லேசர் வெட்டுதலுக்கு நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்துதல்
• அலுமினியத்தின் வெப்ப பண்புகளுக்கு ஏற்ப சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் ஊட்டு விகிதங்களை சரிசெய்தல்
• கனமான ஆக்சைடு படிவு அல்லது கலங்களை அகற்ற வெட்டுதலுக்கு முன் பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல்

வெப்ப மேலாண்மை நல்ல அலுமினிய வெட்டுகளையும், மோசமானவற்றையும் வேறுபடுத்துகிறது. அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக வெப்பம் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து சுற்றியுள்ள பொருளுக்கு வேகமாக பரவுகிறது. மிகவும் மெதுவாக வெட்டுதல் அதிகப்படியான வெப்ப சேமிப்பை அனுமதிக்கிறது, இது ஓரத்தின் உருகுதல் மற்றும் திரிபை ஏற்படுத்துகிறது. மிக வேகமாக வெட்டுதல் முழுமையற்ற பொருள் அகற்றல் மற்றும் மோசமான பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான சிறந்த வழியை தீர்மானிக்கும் போது, இந்த முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• சிக்கலான அமைப்புகளுடன் மெல்லிய தகடுகள்: லேசர் சதுரம்
• தடிமனான பொருள் அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் பயன்பாடுகள்: நீர்ஜெட் வெட்டுதல்
• மிதமான துல்லியத் தேவைகளுடன் கொண்ட தடிமனான கடத்தும் உலோகங்கள்: பிளாஸ்மா வெட்டுதல்
• அதிக அளவில் நேரான வெட்டுகள்: ஷியரிங்
• கலப்பு தடிமனுடன் மிதமான சிக்கல்: சிஎன்சி ரவுட்டிங்

பல உற்பத்தி நிறுவனங்கள் ஒவ்வொரு பணிக்கும் ஏற்ற செயல்முறையைப் பொருத்து பல வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைப் பராமரிக்கின்றன. சரியான வெட்டும் முறையில் தொடங்குவது, பின்னர் வரும் செயல்களுக்கு - வளைத்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் இணைத்தல் - வெற்றியை உறுதி செய்கிறது. அதைப் பற்றி பேசுகையில், உங்கள் பிளாங்க்ஸ் அளவுக்கு வெட்டப்பட்டவுடன், அவற்றை முப்பரிமாண வடிவங்களாக மாற்ற, அலுமினியத்தின் தனித்துவமான வளைத்தல் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

அலுமினியத் தகடுகளை வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல்

உங்கள் பிளாங்க்ஸ் வெட்டப்பட்டு தயாராக உள்ளன — இப்போது தட்டையான பொருட்களிலிருந்து செயல்பாட்டு முப்பரிமாண பாகங்களாக மாற்றுதல் வருகிறது. அலுமினியத்தை வளைப்பது எளிதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதை எஃகுபோல கருதுவது பிளந்த பாகங்களுக்கும், வீணாகும் பொருளுக்கும் வழிவகுக்கும். அலுமினியம் உண்மையில் வளையக்கூடியது, ஆனால் அதன் தனித்துவமான இயந்திரப் பண்புகள் ஸ்பிரிங்பேக், தானிய திசை மற்றும் உலோகக் கலவை நடத்தை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளும் குறிப்பிட்ட நுட்பங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த கொள்கைகளை நீங்கள் முறையாகப் புரிந்துகொண்டால், துல்லியமான, பிளவு இல்லாத வளைவுகளை நீங்கள் தொடர்ந்து உருவாக்க முடியும்.

சிக்கலான வடிவமைப்புக்கு ஏற்றவாறு அலுமினியம் மென்மையாக இருப்பதற்கும், துல்லியமாக வளைக்க சவாலாக இருப்பதற்கும் காரணம் என்ன? இதற்கான பதில் அதன் படிக அமைப்பிலும், நெகிழ்வுத்தன்மை பண்புகளிலும் உள்ளது. ஸ்டீல் போலல்லாமல், நீங்கள் வைத்த இடத்திலேயே நிலைத்திருப்பதற்கு பதிலாக, அலுமினியம் அதன் அசல் வடிவத்தை 'நினைவில்' வைத்திருக்கும்; வளைக்கும் விசை நீங்கிய பிறகு, அது ஓரளவு மீண்டு வரும். இந்த அலுமினியத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை சிக்கலான வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு நன்மையாக இருப்பதோடு, கவனமான ஈடுசெய்தலை தேவைப்படுத்தும் சவாலாகவும் உள்ளது.

துல்லியமான வளைவுகளுக்கான ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலைக் கணக்கிடுதல்

அலுமினியத்தில் வடிவமைப்பதில் பின்தள்ளல் (ஸ்பிரிங்பேக்) என்பது தெரியாத எதிரி. உங்கள் பாகத்தை 90 டிகிரிக்கு வளைத்து, அழுத்தத்தை விடுவித்த பிறகு, அது 92 அல்லது 93 டிகிரிகளுக்கு திறந்து விடுவதை காண்கிறீர்கள். வளைக்கும் போது நீட்டப்பட்ட அலுமினியத்தின் வெளி இழைகள் சுமை நீங்கிய பிறகு ஓரளவு அவற்றின் அசல் நிலைக்கு திரும்புவதால் இந்த நெகிழ்வு மீள்வு நிகழ்கிறது.

எவ்வளவு ஈடுசெய்தல் தேவை? Xometry-ன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, பின்தள்ளல் கோணத்தை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடலாம்:

δθ = (K × R) / T

இங்கே:

• K = பொருள் மாறிலி (கடினமான உலோகக்கலவைகளுக்கு அதிகம்)
• ஆ. = உள் வளைவு ஆரம்
• T = பொருள் தடிமன்

கடினமான வெப்பநிலை மற்றும் பெரிய ஆரங்கள் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை உருவாக்குகின்றன. ஒரு பெரிய ஆரத்தைச் சுற்றி வளைக்கப்பட்ட 6061-T6 பாகம், குறைந்த ஆரத்துடன் வளைக்கப்பட்ட மென்மையான 5052-H32 ஐ விட மிக அதிகமாக ஸ்பிரிங்பேக் ஆகும்.

ஸ்பிரிங்பேக்கை ஈடுசெய்ய, தயாரிப்பாளர்கள் பல்வேறு அணுகுமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

• ஓவர்பெண்ட்: இலக்கு கோணத்தை எதிர்பார்க்கப்படும் ஸ்பிரிங்பேக் அளவுக்கு மேல் வளைக்க press பிரஸ் பிரேக்கை நிரல்படுத்தவும்
• அடிப்பகுதி வளைத்தல் அல்லது நாணயம்: பொருளின் முழு தடிமனிலும் பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை ஏற்படுத்த போதுமான விசையைப் பயன்படுத்துங்கள், இது நெகிழ்வுத்தன்மையான மீட்சியைக் குறைக்கும்
• சூழலுக்கேற்ப கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: நவீன CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் இலக்கு கோணங்களை அடைய தானியங்கியாக ராம் ஆழத்தை சரிசெய்யும் நிகழ்நேர கோண அளவீட்டு சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன

5052 அலுமினிய வளைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, சாதாரண 90-டிகிரி வளைவுகளில் 2-4 டிகிரி ஸ்பிரிங்பேக்கை எதிர்பார்க்கலாம். 6061-T6 போன்ற கடினமான உலோகக்கலவைகள் 5-8 டிகிரி அல்லது அதற்கு மேற்பட்டு ஸ்பிரிங்பேக் ஆகலாம். உற்பத்தி அளவுகளுக்கு மாறுவதற்கு முன் எப்போதும் மாதிரி பொருளில் சோதனை வளைவுகளை இயக்கவும்.

வளைக்கும் ஆர தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது

ஒவ்வொரு அலுமினியம் உலோகக்கலவைக்கும் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் உள்ளது — விரையாமல் உருவாக்கக்கூடிய மிக நெருக்கமான வளைவு. இந்த எல்லையை மீறினால், புறப்பரப்பில் உள்ள நுண்ணிய விரிசல்கள் விரைவாக காணக்கூடிய தோல்விகளாக பரவும்.

குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் முதன்மையாக இரண்டு காரணிகளைப் பொறுத்தது: பொருளின் நெகிழ்ச்சி (நீட்சி சதவீதமாக அளவிடப்படுகிறது) மற்றும் தகட்டின் தடிமன். உருவாக்கும் நிபுணர்கள் இன் கூற்றுப்படி, 3003-O போன்ற மென்மையான அனில் உலோகக்கலவைகள் பொருளின் தடிமனின் (0T) பூஜ்ஜிய மடங்கை நெருங்கிய மிகவும் நெருக்கமான வளைவுகளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும், அதே நேரத்தில் அதிக வலிமை கொண்ட 6061-T6 விரையைத் தடுக்க 6T அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

தானிய திசை, மற்றொரு முக்கியமான அளவைச் சேர்க்கிறது. உருட்டுதலின் போது, அலுமினியம் தகடுகள் உருட்டுதல் திசையில் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட படிகங்களுடன் தெளிவான தானிய அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த தானியத்திற்கு இணையாக வளைத்தல் பொருளை அதன் மிகவும் பலவீனமான அச்சின் விரிவில் வலிமையூட்டுகிறது, இது பிளவு ஏற்படும் ஆபத்தை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. தொழில்முறை அணுகுமுறை என்ன? வளைவு கோடுகளை சாத்தியமான அளவுக்கு தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக அல்லது சாத்தியமின்றி போனால் குறைந்தது 45 பாகைகளிலாவது அமைக்கவும்.

பொதுவான உலோகக்கலவைகள் வளைக்கும் தன்மையில் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன:

• 3003-O: குறைந்தபட்ச ஆரம் 0-1T; இறுக்கமான வளைவுகள் மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது
• 5052-H32: குறைந்தபட்ச ஆரம் 1-2T; சிறந்த வளைக்கும் தன்மை அதை பொதுவான தயாரிப்பிற்கான விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது
• 6061-T6: குறைந்தபட்ச ஆரம் 6T அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது; பொதுவான வலிமை நல்லதாக இருந்தாலும் இறுக்கமான ஆரங்களில் பிளவு ஏற்படுவது பொதுவானது
• 7075-T6: குறைந்தபட்ச ஆரம் 8T அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது; மிக அதிக பிளவு உணர்திறன் காரணமாக சாத்தியமான அளவுக்கு வளைத்தலைத் தவிர்க்கவும்

இந்த தரநிலைகளில் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க உதவும் அழுத்தி வளைக்கக்கூடிய அலுமினியத்தின் பண்பு மிகவும் மாறுபட்டிருக்கும். உங்கள் வடிவமைப்பில் கடுமையான வளைவுகள் தேவைப்பட்டால், 5052 அல்லது மென்மையான உலோகக் கலவைகளை குறிப்பிடவும். வலிமை முக்கியமாக இருந்து, வடிவமைப்பு குறைவாக இருந்தால், 6061 அல்லது 7075 ஆகியவை செயல்படுத்தக்கூடிய விருப்பங்களாக மாறும்.

எளிய வளைவுகளைத் தாண்டிய வடிவமைப்பு முறைகள்

அலுமினியத்தின் வடிவமைக்கும் திறன் மேம்பட்ட வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கும் போதிலும், பெரும்பாலான கோண வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளை அழுத்தி வளைத்தல் கையாளுகிறது:

ரோல் வடிவமைத்தல் தாள்களை உருட்டு சாய்கள் வழியாக கடத்துவதன் மூலம் வளைந்த சுவடுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த முறையான வடிவமைப்பு செயல்முறை சிறந்த பரப்பு முடித்த தன்மையுடனும், அளவு கட்டுப்பாட்டுடனும் ஒரே மாதிரியான வளைந்த பிரிவுகளை உருவாக்குகிறது—உதாரணமாக, உருளை கூடுகள், கட்டிடக்கலை வளைவுகள் மற்றும் குழாய் பகுதிகள்.

ஆழமான இழுப்பு (deep drawing) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சீரழிவின் மூலம் தட்டையான பிளாங்க்ஸை கோப்பை வடிவம் அல்லது பெட்டி வடிவ பாகங்களாக மாற்றுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு உருக்குழியினுள் பொருளை இழுப்பதன் மூலம், ஓரங்கலப்பற்ற கொள்கலன்கள், உறைகள் மற்றும் சிக்கலான மூன்று-பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. அலுமினியத்தின் சிறந்த உமிழ்வுத்திறன் அதை ஆழமான உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, ஆனால் சுருக்கம் அல்லது கிழிப்பதை தடுக்க சரியான நீர்மமயமாக்கம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் அவசியம்.

ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபார்மிங் அதிக ஸ்பிரிங்பேக் இல்லாமல் பெரிய வளைந்த பலகங்களை உருவாக்க, வடிவ உருவின் மீது அலுமினிய தகடுகளை இழுத்து சுற்றுகிறது. விமானங்களின் மேற்பரப்புகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உடல் பலகங்கள் அடிக்கடி இந்த தொழில்நுட்பத்தை மென்மையான, கூட்டு-வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்காக பயன்படுத்துகின்றன.

அலுமினிய தகடு உருவாக்கத்திற்கான முக்கிய DFM விதிகள்

உருவாக்கத் தோல்விகளை முன்கூட்டியே தடுக்கும் உற்பத்திக்கேற்ற வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள். வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது நேரத்தை சேமிக்கிறது, தவிர்க்கப்பட்ட பொருட்களைக் குறைக்கிறது, மேலும் உங்கள் பாகங்கள் குறிப்பிட்டபடி உண்மையில் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

• குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் உயரம்: வளைக்கக்கூடிய பக்கவாட்டு அகலம் பொருளின் தடிமனின் குறைந்தது 4 மடங்கு கூட்டல் உள் வளைவு ஆரத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். 0.063-அங்குல தகடுக்கு 0.125-அங்குல ஆரத்துடன், குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் உயரம் தோராயமாக 0.38 அங்குலங்கள் ஆகும். குறைந்த ஃபிளேஞ்சுகள் டையில் சரியாக பொருந்தாமல் இருக்கலாம் அல்லது உருவாக்கும் போது நழுவலாம்.
• துளை-மூலை தூரம்: துளைகள் மற்றும் வெட்டுகளை வளைவு கோடுகளிலிருந்து பொருளின் தடிமனின் குறைந்தது 2.5 மடங்கு கூட்டல் வளைவு ஆரத்திற்கு சமமான தூரத்தில் வைக்கவும். மிக அருகில் உள்ள துளைகள் வளைக்கும் போது பொருள் நீண்டால் நீள்வட்ட வடிவங்களாக மாறும்.
• வளைவு தள்ளுபடி தேவைகள்: வளைவுகள் ஒரு ஓரத்தில் முடிவடைகின்றன அல்லது மற்றொரு அம்சத்துடன் சந்திக்கின்றன எனில், பொருளின் தடிமனுடன் 1/32 அங்குலம் கூட்டிய அளவிற்கு சிறிய பற்கள் (நாட்சுகள்) செய்யப்பட வேண்டும். இந்த தள்ளுபடிகள் அழுத்தம் குவியும் புள்ளிகளில் கிழித்தலை தடுக்கின்றன.
• ஒருங்கிணைந்த வளைவு ஆரங்கள்: உங்கள் வடிவமைப்பில் உள் ஆரங்களை எப்போதும் சீராக்கவும். ஒவ்வொரு தனித்துவமான ஆரத்திற்கும் வெவ்வேறு கருவிகள் தேவைப்படுவதால், அது அமைப்பு நேரம் மற்றும் செலவை அதிகரிக்கிறது. 0.030, 0.062 அல்லது 0.125 அங்குலங்கள் போன்ற பொதுவான உள் ஆரங்கள் பொதுவான பிரஸ் பிரேக் கருவிகளுடன் பொருந்தும்.
• வளைவு தொடர் திட்டமிடல்: அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கான அணுகலை ஒவ்வொரு வளைவும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சிக்கலான பாகங்களுக்கு, உருவாக்கப்பட்ட ஃப்ளேஞ்சுகளுக்கும் பிரஸ் பிரேக் கருவிகளுக்கும் இடையே மோதல்களைத் தவிர்க்க குறிப்பிட்ட வளைவு தொடர்கள் தேவைப்படலாம்.
• தானிய திசைக் குறிப்பு: தானிய திசைக்கு சார்பான முக்கியமான வளைவு நிலைகளை வரைபடங்களில் குறிப்பிடவும். இது, உங்கள் மிகவும் கடினமான வளைவுகளில் பிளவு ஏற்படாமல் இருக்க எந்தப் பொருள் திசையமைப்பு தேவை என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் அறிய உதவும்.

K-காரணி—நடுநிலை அச்சு இருப்பிடத்திற்கும் தகட்டின் தடிமனுக்கும் இடையேயான விகிதம்—என்பது தட்டையான அமைப்புக் கணக்கீடுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. உற்பத்தி வழிகாட்டுதல்களின்படி, வளைவு ஆரம் முதல் தடிமன் விகிதம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உருவாக்கும் முறையைப் பொறுத்து அலுமினியம் பொதுவாக 0.30 முதல் 0.45 வரையிலான K-காரணிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தவறான K-காரணிகளைப் பயன்படுத்துவது, வளைத்த பிறகு பாகங்கள் சரியாக ஒன்றாகப் பொருந்தாமல் போவதில் முடிகிறது.

உங்கள் பாகங்களை வெற்றிகரமாக வெட்டி வடிவமைத்த பிறகு, அடுத்த சவால் அவற்றை ஒன்றாக இணைப்பதாகும். அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது தனித்துவமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது—அதிக வெப்ப கடத்துதல், கடினமான ஆக்ஸைடு அடுக்கு, மற்றும் எஃகு வெல்டிங்கிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்ட சிறப்பு நுட்பங்களை தேவைப்படும் குறைந்த உருகுநிலை.

அலுமினிய பாகங்களை இணைத்தல் மற்றும் வெல்டிங் செய்தல்

உங்கள் பாகங்கள் வெட்டப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன—இப்போது திறமையான தயாரிப்பாளர்களை ஆரம்பக்காரர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் சவால் வந்துவிட்டது. அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு எஃகை விட அடிப்படையில் வேறுபட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது; இந்த உலோகங்களை ஒரே மாதிரி கருதுவது மோசமான முடிவுகளுக்கு உத்தரவாதம். அலுமினியத்தின் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகள் ஒவ்வொரு வெல்டரும் சந்திக்க வேண்டிய மூன்று தனி இடையூறுகளை உருவாக்குகின்றன: விரைவான வெப்ப சிதறல், கடினமான ஆக்ஸைடு அடுக்கு, மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படும் ஆச்சரியமாக குறைந்த உருகுநிலை.

இந்த சவால்களைப் புரிந்து கொள்வது, எரிச்சலூட்டும் வெல்டிங்குகளை நிலையான, உயர்தர இணைப்புகளாக மாற்றும். நீங்கள் மெல்லிய உறை பலகைகளை இணைத்தாலும் அல்லது தடித்த கட்டமைப்பு பாகங்களை இணைத்தாலும், தத்துவங்கள் மாறாமல் இருக்கும்—ஆனால் நுட்பங்கள் மிகவும் மாறுபடும்.

எஃகை விட அலுமினியம் வெல்டிங் ஏன் வேறுபட்ட நுட்பங்களை தேவைப்படுகிறது

உங்களுக்கு தேவையான இடத்தைத் தவிர, எங்கும் அந்த ஆற்றலை பரப்ப முயற்சிக்கும் ஒரு பொருளில் வெப்பத்தை ஊற்றுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். சுருக்கமாக அலுமினியம் வெல்டிங் இதுதான். நீங்கள் எதிர்கொள்ளப்போகும் தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்கும் மூன்று பண்புகள்:

உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் அலுமினியம் எஃகை விட ஐந்து மடங்கு வேகமாக வெப்பத்தை கடத்தும் என்று பொருள். yesWelder இன் வெல்டிங் நிபுணர்கள் இந்த வேகமான வெப்ப சிதறல் ஒரு இயங்கும் இலக்கை உருவாக்குகிறது—உங்கள் வெல்டிங்கின் தொடக்கத்தில் பயன்பட்டது, இணைப்பின் பாதி வழியில் சுற்றியுள்ள பொருள் சூடேறுவதால் எரிந்து போக காரணமாகலாம். இதற்கு ஈடுசெய்ய, நீங்கள் தொடர்ந்து ஆம்பியரேஜ் அல்லது பயண வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.

ஆக்சைடு அடுக்கு சிக்கல் இது மிகவும் எரிச்சலூட்டக்கூடிய தடையை ஏற்படுத்துகிறது. தூய அலுமினியம் தோராயமாக 1,200°F (650°C) இல் உருகுகிறது, ஆனால் வெளிப்படையான பரப்புகளில் உடனடியாக உருவாகும் அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கு 3,700°F (2,037°C) என்ற அசாதாரண வெப்பநிலையில் உருகுகிறது. இந்த ஆக்சைட்டை சமாளிக்காமல் வெல்டிங் செய்ய முயன்றால், உங்கள் குறைந்த உருகும் புள்ளி வெல்ட் குழம்பில் உயர்ந்த உருகும் புள்ளி கலப்புகளைச் சிக்கிக்கொள்ளச் செய்வீர்கள்—இது பலவீனமான, துளைகள் நிரம்பிய இணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

குறைந்த உருகும் புள்ளி அதிக வெப்ப கடத்துதிறனுடன் இணைந்ததால், நீங்கள் வேகமாக செயல்பட வேண்டும். எஃகை சற்றே சூடேற்றும் அதே ஆம்பியரேஜ், நீங்கள் தயங்கினால் அலுமினியத்தின் வழியாக உருகிவிடும். இது வேகமான, தைரியமான தீ இயக்கங்களையும், பயிற்சி மூலமே கிடைக்கக்கூடிய துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

இந்த காரணிகள் எதுவும் வெல்டிங் செயல்பாட்டிற்கு முன் அலுமினியம் ஆக்சைடை சுத்தம் செய்வது கட்டாயம் என்பதை விளக்குகின்றன. மில்லர் வெல்ட்ஸ் வலியுறுத்துவது போல, ஒரு வெல்டிங் தீர்வு நிபுணர் சரியாகக் கூறியது போல: "சுத்தமாக, சுத்தமாக, சுத்தமாக, சுத்தமாக… மேலும் சுத்தமாக." இது மிகைப்படுத்தல் அல்ல—வெற்றிகரமான அலுமினிய இணைப்பின் அடித்தளம் இதுதான்.

முன் வெல்டிங் தயாரிப்பு: அலுமினியம் ஆக்சைடை சரியாக சுத்தம் செய்தல்

வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு வலுவான இணைப்பை உருவாக்குவீர்களா அல்லது கலவையான தோல்வியை உருவாக்குவீர்களா என்பதை பரப்பின் சரியான தயாரிப்பு தீர்மானிக்கிறது. ஆக்சைடை சுத்தம் செய்வதற்கு ஒரு அமைப்பு முறையான இரு படிகள் தேவைப்படுகிறது:

• படி 1 - கொழுப்பை நீக்குதல்: எந்தவிதமான மீதிப்பொருளையும் விடாத கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய், கொழுப்பு மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்களை அகற்றவும். வெல்டிங் பகுதிகளுக்கு அருகில் குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களைத் தவிர்க்கவும்—வில் அருகில் அவை நச்சு வாயுக்களை உருவாக்கலாம். இந்த துளையுள்ள பொருட்கள் கலவைகளை சரியாக உறிஞ்சுவதால், மேற்பரப்பை உலர்த்த சீஸ்கிளாத் அல்லது தாள் துணிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• படி 2 - இயந்திர ஆக்சைடு அகற்றுதல்: ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்ற குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வயர் துலாவைப் பயன்படுத்தவும். பிற உலோகங்களிலிருந்து ஏற்படும் கலப்பைத் தவிர்க்க இத்துலா அலுமினியத்திற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கனமான பாகங்கள் அல்லது குறுகிய இடங்களுக்கு, கார்பைடு பூர்கள் சிறப்பாக செயல்படும், இருப்பினும் காற்று கருவியின் கழிவு எண்ணெய்களை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.

இங்கே முக்கியமான தொடர் வரிசை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது: எப்போதும் தேய்ப்பதற்கு முன் கொழுப்பு நீக்கவும். குப்பையான அலுமினியத்தை வைர் தேய்ப்பது ஹைட்ரோகார்பன்களை உலோக பரப்பில் புகுத்தி, தூசிகளை தேய்ப்பானுக்கு பரிமாற்றும்; இது எதிர்கால சுத்தம் செயல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

சேமிப்பு நடைமுறைகள் ஆக்சைடு பிரச்சினைகளை அவை தொடங்குவதற்கு முன்பே தடுக்கின்றன. நிரப்பு உலோகங்களை அறை வெப்பநிலையில் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் வைத்திருக்கவும், பரப்பு சேதத்தை தடுக்க அட்டைக் குழாய்கள் அல்லது அசல் கட்டுமானத்தைப் பயன்படுத்தவும், கூடுதலாக அடிப்படை உலோகங்களை உலர்ந்த, காலநிலை கட்டுப்பாட்டு சூழலில் சேமிக்கவும்.

அலுமினியத் தகடு பயன்பாடுகளுக்கான TIG மற்றும் MIG

அலுமினியத்திற்கான MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் வாதம் உங்கள் முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்தது: அதிகபட்ச தரம் அல்லது உற்பத்தி வேகம். இரண்டு செயல்முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

TIG வெல்டிங் நன்மைகள்

தரம் மிகவும் முக்கியமான போது, அலுமினியம் தகடு பயன்பாடுகளில் AC TIG வெல்டிங் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. மாறும் மின்னோட்டம் இரண்டு நோக்கங்களை செய்கிறது—DCEP பகுதி அலுமினியம் ஆக்சைடுகளை உடைக்கும் சுத்தம் செய்யும் செயலை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் DCEN பகுதி அடிப்படை உலோகத்தில் ஊடுருவும் திறனை குவிக்கிறது.

• துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாடு: பூட் பேடல் மின்னோட்ட அமைப்பு மெல்லிய பொருட்களில் எரிவதை தடுக்க வெப்பம் குவியும் போது உடனடியாக செயல்பட உங்களை அனுமதிக்கிறது
• ஆக்சைடு மேலாண்மை: AC சமநிலை அமைப்புகள் சுத்தம் செய்யும் செயலுக்கும் ஊடுருவலுக்கும் இடையே துல்லியமாக சீரமைக்க அனுமதிக்கிறது
• இடைவெளி திறன்: மெல்லிய தகடு உலோகங்களில் அதிக வெப்ப உள்ளீட்டை தடுக்க அதிக மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டத்திற்கு இடையே மாறும் Pulse TIG உதவுகிறது
• சுத்தமான வெல்டுகள்: தொடர்பில்லா டங்ஸ்டன் மின்வாய் கலப்பட அபாயத்தை குறைக்கிறது

TIG vs MIG வெல்டிங் தேர்வு 5052 அலுமினியம் அல்லது தோற்றம் மற்றும் இணைப்பு நேர்மை முக்கியமான மெல்லிய தகடு பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது TIG நோக்கி கடுமையாக சாய்கிறது. எனினும், TIG அதிக ஆபரேட்டர் திறனை தேவைப்படுத்துகிறது மற்றும் முழுமையாக கற்றுக்கொள்ள அதிக நேரம் எடுக்கும்.

MIG வெல்டிங் நன்மைகள்

வேகம் முக்கியமான உற்பத்தி சூழல்களுக்காக, அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• வேகமான படிநிலை விகிதங்கள்: தொடர்ச்சியான வயர் ஊட்டுதல் நிறுத்தமின்றி நீண்ட வெல்டிங்குகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது
• கற்றலுக்கான குறைந்த சாய்வு: குறைந்த பயிற்சியுடன் ஏற்கத்தக்க முடிவுகளை எளிதாக அடையலாம்
• தடித்த பொருளுக்கு ஏற்றது: அதிக வெப்ப உள்ளீடு கனமான அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• செலவு சாதகமானது: உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்வுப் பொருட்கள் பொதுவாக TIG அமைப்புகளை விட குறைந்த விலையில் இருக்கும்

MIG க்கு DCEP துருவத்தன்மை, 100% ஆர்கான் பாதுகாப்பு வாயு (உங்கள் சாதாரண 75\25 CO2\ஆர்கான் கலவை பொருந்தாது), மென்மையான அலுமினிய வயர் சிக்காமல் இருக்க ஸ்பூல் துப்பாக்கி அல்லது கிராஃபீன் லைனர்கள் கொண்ட சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படும்

ஃபிலர் உலோக தேர்வு

ER4043 மற்றும் ER5356 நிரப்பு உலோகக் கலவைகளில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்வது வெல்டிங் வலிமை, தோற்றம் மற்றும் வெல்டிங்குக்குப் பின் முடித்தல் விருப்பங்களைப் பாதிக்கும்:

நிரப்பு உலோகக் கலவை	முதன்மை உலோகக் கலவை கூறு	Characteristics	சிறந்த பயன்பாடுகள்
ER4043	Silicon	அதிக வெப்பமாக இயங்குகிறது, அதிக திரவத்தன்மை வாய்ந்த குழம்பு, விரிசல் எதிர்ப்பு, பளபளப்பான முடிவு, மென்மையான கம்பி ஊட்ட கடினமாக இருக்கும்	பொதுவான பயன்பாடு, 6xxx தொடர் உலோகக் கலவைகள், அழகியல் வெல்டிங்குகள்
ER5356	மாக்னீசியம்	அதிக இழுவிசை வலிமை, அதிக புகை/சொறுக்கு, குளிர்ச்சியாக இயங்குகிறது, கடினமான கம்பி எளிதாக ஊட்டப்படுகிறது	அமைப்பு சார்ந்த பயன்பாடுகள், 5xxx தொடர் உலோகக் கலவைகள், அனோடைசு செய்யப்பட்ட பாகங்கள்

வெல்டிங்குக்குப் பிறகு அனோடைசு செய்ய திட்டமிட்டால், ER5356 நெருக்கமான நிற பொருத்தத்தை வழங்குகிறது. அனோடைசிங் செயல்முறையில் ER4043 சாம்பல் நிறமாக மாறுவது உண்டு, இதனால் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் தெரியும் வகையில் வெல்ட் கோடுகள் ஏற்படும்.

மாற்று இணைப்பு முறைகள்

எல்லா அலுமினிய அமைப்புகளுக்கும் வெல்டிங் தேவைப்படாது. குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ற மாற்று முறைகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

ரிவெட்ஸ் வேறுபட்ட பொருட்களை இணைக்கும்போது அல்லது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதபோது இது சிறப்பாக செயல்படும். அலுமினிய ரிவெட்டுகள் வெப்பத்தால் ஏற்படும் சிதைவு இல்லாமல் வலுவான இயந்திர இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இதனால் வெல்டிங் செய்யும்போது வளைதல் ஏற்படக்கூடிய தகடு அமைப்புகளுக்கு இது சிறந்ததாக இருக்கும். விமான கட்டுமானம் இந்த காரணத்திற்காக ரிவெட் அலுமினிய அமைப்புகளை அதிகம் சார்ந்துள்ளது.

ஒட்டும் பிணைப்பு சந்திப்பு மேற்பரப்புகளின் முழுப் பகுதியிலும் பதட்டத்தை பரப்புவதற்கு பதிலாக குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் சுமைகளை மையப்படுத்துவதை விட. நவீன கட்டமைப்பு ஒட்டுகள் அதிக வலிமையை மெல்லிய அலுமினியத் தகடுகளில் அடைவதோடு, அதிர்வு குறைப்பு மற்றும் சீல் செய்யும் திறனையும் சேர்க்கின்றன. வெல்டிங் குறிகள் தெரியக்கூடிய அலங்கார பேனல்கள் மற்றும் உறைகளுக்கு இந்த முறை குறிப்பாக நன்றாக பணியாற்றுகிறது.

இயந்திர இணைப்பு பொல்ட்கள், திருகுகள் அல்லது கிளிஞ்சிங் பயன்படுத்தி சேவை அணுகலுக்காக எளிதாக கூடுதலை கழிக்க உதவுகிறது. தூய இழுவிசையில் வெல்டட் சந்துகளைப் போல வலிமையானதாக இல்லாவிட்டாலும், இயந்திர விரைவுப் பொருத்தங்கள் புல பழுதுபார்க்கும் திறனையும், பகுதிகளை மாற்றுவதையும் நிரந்தர இணைப்பு முறைகள் சாத்தியமில்லாத வகையில் சாத்தியமாக்குகின்றன.

அலுமினிய தயாரிப்பில் ஒவ்வொரு இணைப்பு முறைக்கும் ஒரு இடம் உள்ளது. வலிமை, தோற்றம், சேவை திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றிற்கான உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப முறையை பொருத்துவதில் தான் முக்கியம். உங்கள் பகுதிகள் முழுமையான கூட்டுகளாக இணைக்கப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறை தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை தொழில்முறை, நீடித்த தயாரிப்புகளாக மாற்றி, அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தயாராக்குகிறது.

தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்திற்கான மேற்பரப்பு முடிக்கும் விருப்பங்கள்

உங்கள் பாகங்கள் வெட்டப்பட்டு, உருவாக்கப்பட்டு, இணைக்கப்படுகின்றன—ஆனால் செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட அலுமினியம் நேரடியாக பயன்பாட்டிற்கு செல்வதில்லை. மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்பாட்டு பாகங்களை தொழில்முறை தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது, இது துருப்பிடிப்பு, அழகான அணிகலன்களை எதிர்க்கிறது மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளின் அழகியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. நீங்கள் பல தசாப்தங்களாக வெளியில் இருக்கும் ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு முன்பகுதியை வேண்டுமா, அல்லது கண்ணைக் கவரும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு உறையை வேண்டுமா, உங்கள் முடித்தல் விருப்பங்களை புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான சிகிச்சையை குறிப்பிட உதவுகிறது.

வெல்டிங் முடிந்த இடத்தில் இருந்து மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தொடங்குகிறது. எந்த முடித்தல் செயல்முறைக்கும் முன், வெளிப்படையான பரப்புகளில் இயற்கையாக உருவாகும் அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கை நீங்கள் கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும். சரியான சுத்தம் ஒட்டுதல் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கும் கலப்புகள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கனமான ஆக்சைடு கட்டுமானத்தை நீக்குகிறது. கார சுத்திகரிப்பாளர்களைத் தொடர்ந்து ஆக்சிஜன் நீக்குதல் சிகிச்சைகளை ஈடுபடுத்தும் இந்த தயாரிப்பு படி—உங்கள் முடித்தல் ஆண்டுகள் நீடிக்குமா அல்லது மாதங்களில் தோல்வியடையுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

ஆனோடைசிங் வகைகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றையும் குறிப்பிட வேண்டிய நேரம்

ஆனோடைசிங் என்பது ஒரு பூச்சு அல்ல—இது ஒரு மின்வேதியியல் மாற்றமாகும். இந்த செயல்முறையில், அலுமினியத்தை ஒரு அமில மின்பகுளி குளத்தில் மூழ்கடித்து, பாகத்தின் வழியாக மின்சாரத்தை செலுத்துகிறது. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வினை, இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை மிகவும் அமைப்புபூர்வமான, சீரான பூச்சாக வளர்த்து, உலோகத்தின் பகுதியாக மாற்றுகிறது.

ஜிடி-புரோடோடைப்பிங்கின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி, இதனால் உருவாகும் ஆனோடிக் அடுக்கு, மில்லியன் கணக்கான நெருக்கமாக அமைந்த அறைகளைக் கொண்ட ஒரு தனித்துவமான நுண்ணமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு அறையிலும் ஒரு சிறிய துளை உள்ளது—மேலும் இந்த துளைகள்தான் ஆனோடைசிங்கின் நிறமூட்டும் திறனுக்கான சாவி. கரிம நிறங்கள் இந்த துளைகளைக் கொண்ட அமைப்பில் உறிஞ்சப்படுகின்றன, இதனால் நிறம் ஆக்சைடு அடுக்கின் உள்ளேயே இருப்பதால், பிரிவதோ, பொத்தாமையோ அல்லது உதிர்வதோ இல்லாமல், தீவிரமான உலோக முடிவுகளை உருவாக்குகின்றன.

இரண்டு ஆனோடைசிங் தரநிலைகள் தயாரிப்பு பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:

வகை II (சல்பியூரிக் அமில ஆனோடைசிங்) 5-25 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட மிதமான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்தச் செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் ஒப்பீட்டளவில் மிதமான அளவுருக்களுடன் இயங்கி, அலங்கார நிறமூட்டலுக்கு ஏற்ற மிகவும் சீரான துளையுள்ள அமைப்பை உருவாக்குகிறது. டைப் II முறையில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆனோடைசேஷன் அலுமினியத் தகடுகள் சாதாரண சூழல்களுக்கு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன — நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள், கட்டிடக்கலை கூறுகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உள்துறை ஓரங்கள் போன்றவை.

• சிறந்தது: குறிப்பிட்ட நிறங்களை தேவைப்படும் அலங்கார பயன்பாடுகள்
• சிறந்தது: அதிக அளவு அழிவு தேவைகள் இல்லாமல் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பாகங்கள்
• சிறந்தது: துல்லியமான அளவு கட்டுப்பாடு முக்கியமான பயன்பாடுகள் (குறைந்தபட்ச அடுக்கு)

டைப் III (ஹார்ட்கோட் ஆனோடைசிங்) செயல்முறை அளவுருக்களை கணிசமாக மாற்றுகிறது—அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் உறைந்த நீர்ம வெப்பநிலைகள் ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமனாகவும், அடர்த்தியாகவும் வளர வலியுறுத்துகிறது. இதன் விளைவாக 25-75 மைக்ரோன் பூச்சு கிடைக்கிறது, இது அசாதாரண கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பூச்சில் தோராயமாக 50% பகுதி பரப்பினுள் ஊடுருவி, மீதமுள்ள 50% மேலே உருவாகிறது. எனவே பாகங்களின் வடிவமைப்பில் அளவு ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

• சிறந்தது: நகரும் பாகங்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் போன்ற அதிக அழிவு ஏற்படும் பரப்புகள்
• சிறந்தது: உராய்வு நிலைமைகளுக்கு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் தொடர்புக்கு வெளிப்படும் பாகங்கள்
• சிறந்தது: அதிகபட்ச பாதுகாப்பை எதிர்பார்க்கும் கனமான வேதியியல் அல்லது கடல் சூழல்கள்

ஒரு முக்கிய கருத்து: ஆக்சைடு அடுக்கு உருவான பிறகு, ஆனோடைசேசன் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அடைப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். சூடான பாகுருவில்லாத நீர் அல்லது வேதியியல் அடைப்பான்கள் ஆக்சைடை நீரேற்றம் செய்வதன் மூலம், துளைகள் வீங்கி மூடப்படுகின்றன. இந்த அடைப்பு படி நிறங்கள் பூசப்பட்டிருப்பதை பாதுகாக்கிறது, மேலும் துளைகள் கொண்ட அமைப்பில் கலங்கள் ஊடுருவாமல் தடுப்பதன் மூலம் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

அலுமினிய பாகங்களுக்கான பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் ஆனோடைசிங்

ஆனோடிகரித்தல் அலுமினியத் தளத்தை நேரடியாக மாற்றுவதற்கு பதிலாக, பவுடர் கோட்டிங் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. இந்த உலர்ந்த பயன்பாட்டு செயல்முறை, மின்னூட்டம் பெற்ற பவுடர் துகள்கள் நிலத்தோடு இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பாகங்களில் படிய உதவுகிறது. வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் பவுடர் உருகி, ஒரு சீரான, நீடித்த முடிவை உருவாக்குகிறது.

காப்ரியனின் மேற்பரப்பு முடிக்கும் ஒப்பீட்டின்படி, பவுடர் கோட்டிங் பாரம்பரிய திரவ பெயிண்டை விட பல தனி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• தடிமனான பூச்சு: ஒற்றை அடுக்கு 0.5-2 மில்லிலிருந்து வித்தியாசமாக 2-6 மில் அடைகிறது
• கரைப்பான்கள் இல்லை: எந்த ஓசோன் குறைப்பு கரிம சேர்மங்களும் இல்லாமல், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது
• சிறந்த மூடுதல்: மின்நிலை ஈர்ப்பு விளிம்புகள் மற்றும் இடுக்குகளுக்குள் பவுடரைச் சுற்றி படிய வைக்கிறது
• தெளிவான நிறங்கள்: ஆனோடிகரித்தலை விட அதிக நிறத் தேர்வு, உரோகங்கள் மற்றும் உலோக நிறங்கள் உட்பட

துகள் பூச்சு சேவைகள் குறிப்பிட்ட நிறத்தைப் பொருத்த வேண்டிய தொழில்துறை உபகரணங்கள், வெளிப்புற தளபாடங்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கின்றன. தடிமனான பூச்சு சிறந்த UV எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்குதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது—ஆனால் அனோடைசிங்கைப் போலல்லாமல், உலோகத்தின் மேல் அமைவதால் அது சிதறலாம் அல்லது சிராய்க்கப்படலாம்.

ஒன்றை மற்றொன்றுக்கு மேலாக எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்? வெப்ப சிதறல் தேவைப்படும்போது (பூச்சுகள் காப்புப் பொருளாக இருக்கும், அனோடைசிங் இல்லை), துல்லியமான அளவுகள் (மெல்லிய உருவாக்கம்) அல்லது அனோடைசிங் மட்டுமே வழங்கும் தனித்துவமான உலோகத் தோற்றம் தேவைப்படும்போது அனோடைசிங் சிறந்தது. துல்லியமான நிறப் பொருத்தம், அதிகபட்ச தாக்குதல் எதிர்ப்பு அல்லது சிக்கலான வடிவங்களில் குறைந்த முடிக்கும் செலவு தேவைப்படும்போது துகள் பூச்சு சிறந்தது.

அழகியல் கட்டுப்பாட்டிற்கான இயந்திர முடிக்கும்

மின்னியற்பியல் அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட பூச்சுகள் அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் தேவைப்படாது. இயந்திர முடிக்கும் செயல்முறைகள் இயற்பியல் செயல்முறைகள் மூலம் அலுமினிய பரப்பு உருவத்தை மாற்றி, பின்னர் வரும் சிகிச்சைகளுக்கு பரப்பை தயார் செய்வதோடு, தனித்துவமான தோற்றங்களை உருவாக்குகின்றன.

பிரஷ் செய்தல் அலுமினியத் தொடர்களில் அரிப்பு தட்டுகள் அல்லது பெல்ட்களை நேராகவும் சீராகவும் இழுக்கிறது. இதனால் ஏற்படும் நேரான நுண்ணிய கோடுகள் சிறிய கீறல்கள் மற்றும் விரல் ரேகைகளை மறைக்கும் திறன் கொண்ட தேயிட்ட தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றன. எளிய அழகு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளில், உபகரணங்களின் பலகங்கள், ஏணிகளின் உட்புறங்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலை ஓரங்களில் தேயிட்ட முடிவுகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

சுதுக்கல் மென்மையான அரிப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை மென்மையாக்கி, கண்ணாடி போன்ற பிரதிபலிப்பை அடைகிறது. பாலிஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு மிக அதிகமாக பிரதிபலிக்கும்—அலங்கார கூறுகள், ஒளி பிரதிபலிப்பான்கள் மற்றும் உயர்தர நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு இது ஏற்றது. எனினும், பாலிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒவ்வொரு விரல் ரேகை மற்றும் கீறலையும் காட்டுகின்றன, இதற்கு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன அல்லது பழுத்த தோற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

பீட் பிளாஸ்டிங் சிறிய கோள ஊடகத்தை அலுமினியப் பரப்புகளுக்கு எதிராக வீசி, ஒரு சீரான மாட்டே உரோக்கியத்தை உருவாக்குகிறது. இந்தச் செயல்முறை இயந்திர குறிகள் மற்றும் சிறிய பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்கி, ஒரு சீரான திசையற்ற தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. பீட் ப்ளாஸ்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஆனோடைசிங்குக்குச் செல்கின்றன, அங்கு மாட்டே அடிப்படை உரோக்கி சிறந்த கண்ணாடி குறைப்புடன் தனித்துவமான சாட்டின் முடிக்கப்பட்ட ஆனோடைசிங் அலுமினியத்தை உருவாக்குகிறது.

முடிப்பு வகை	நீடித்த தன்மை	செலவு மட்டம்	சிறந்த பயன்பாடுகள்	அழகியல் முடிவு
வகை II ஆனோடைசிங்	சிறந்த ஊழிப்பொறுமை; மிதமான அழிவு	சரி	நுகர்வோர் மின்னணுவியல், கட்டிடக்கலை உறுப்புகள், ஆட்டோமொபைல் டிரிம்	உலோக நிறங்கள்; சிறிய பளபளப்பு; அடிப்படை உரோக்கியை வெளிப்படுத்துகிறது
வகை III ஹார்ட்கோட்	அசாதாரண அழிவு மற்றும் ஊழிப்பொறுமை	மேலும்	நழுவும் பாகங்கள், வானூர்தி பாகங்கள், கடல் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்	ஆழ்ந்த சாம்பல்/கருப்பு இயற்கை நிறம்; மாட்டே; தொழில்துறை தோற்றம்
தூள் பூச்சு	சிறந்த தாக்கம் மற்றும் UV பொறுமை; சிதறலாம்	குறைந்தது முதல் மிதமானது வரை	வெளிப்புற உபகரணங்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள், கட்டிடக்கலை பலகைகள்	எல்லையற்ற நிறங்கள்; சுமூகமான அல்லது உரோக்கிய பரப்பு; அடர்த்தியான மூடி
Brushed	மிதமானது; கீறல்கள் வடிவமைப்புடன் கலந்துவிடும்	குறைவான	உபகரணங்கள், ஏண்டவேட்டர் பலகைகள், கட்டிடக்கலை ஓரங்கள்	மென்மையான நேர்கோட்டு வடிவமைப்பு; கைரேகைகளை மறைக்கிறது; தரமான தோற்றம்
அழுத்தப்பட்ட	குறைந்தது; அணிவது எளிதில் தெரியும்	மிதமானது முதல் அதிகம் வரை	அலங்கார கூறுகள், பிரதிபலிப்பான்கள், உயர்தர தயாரிப்புகள்	கண்ணாடி போன்ற பிரதிபலிப்பு; மிகவும் தெளிவான கைரேகைகள்
பீட் ப்ளாஸ்ட்	மிதமான; சீரான உருவாக்கம் சிறிய சேதத்தை மறைக்கிறது	குறைவான	முன்னதாக ஆனோடைசேஷனுக்கான தயாரிப்பு, தொழில்துறை பாகங்கள், விளக்குகள்	சீரான மாட்டே; திசையற்ற; குறைந்த பிரதிபலிப்பு

இயந்திர மற்றும் வேதியியல் முடிக்கும் செயல்முறைகளை இணைப்பது பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கும். பீட் ப்ளாஸ்ட் செய்து பின்னர் ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட உறை, விரல்தடங்களை எதிர்க்கும் மாட்டே நிறத்தை வழங்குவதோடு, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. பிரஷ் செய்து தெளிவான ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட பேனல், அதன் மெருகூட்டப்பட்ட நேரியல் உருவாக்கத்தை பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக பயன்பாடுள்ள சூழல்களுக்கான உறுதித்தன்மையைப் பெறுகிறது.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறை முடிந்ததும், உங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் கச்சா உற்பத்தி வெளியீட்டிலிருந்து அசெம்பிளி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ள முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாறுகிறது. இந்த பயணத்தின் ஒவ்வொரு படிநிலையையும் பாதிக்கும் செலவுக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, விலையுயர்ந்த கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி உறுதிமொழிகள் உங்கள் அணுகுமுறையை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நீங்கள் புத்திசாலித்தனமான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பில் செலவுக் காரணிகள்

நீங்கள் உங்கள் பகுதியை வடிவமைத்து, உங்கள் உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்து, முடித்த பணியைக் குறிப்பிட்டிருக்கிறீர்கள்—ஆனால் அது உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்? பல மாறுபாடுகள் இறுதி எண்ணைப் பாதிப்பதால், அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பு விலை பல பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் அணிகளை குழப்புகிறது. உங்கள் வடிவமைப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்தச் செலவு ஓட்டுநர்களைப் புரிந்து கொள்வது, செயல்திறன் தேவைகளை பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுடன் சமப்படுத்துவதற்கான அறிவார்ந்த தேர்வுகளைச் செய்வதற்கு உங்களுக்கு சாதகமாக இருக்கும்.

உண்மை என்னவென்றால், பொருள் தேர்வு, வடிவமைப்பு சிக்கல் மற்றும் உற்பத்தி அளவு அடிப்படையில் இரண்டு ஒப்பிடத்தக்க பகுதிகள் மிகவும் வித்தியாசமான விலை தாக்கங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். அலுமினிய உருவாக்க செலவுகளை என்ன தீர்மானிக்கிறது மற்றும் நீங்கள் ஒவ்வொரு காரணியையும் எவ்வாறு சிறப்பாக்கலாம் என்பதை துல்லியமாக பிரிப்போம்.

அலுமினிய உருவாக்க திட்டங்களில் மறைக்கப்பட்ட செலவு ஓட்டுநர்கள்

நீங்கள் தனிப்பயன் அலுமினிய தயாரிப்புகளுக்கு மதிப்பீடுகளைக் கோரும்போது, நீங்கள் எவ்வளவு செலுத்த வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. சில தெளிவாக இருக்கும்; மற்றவை கொள்வனவு செய்பவர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும்.

பொருள் செலவுகள்: உலோகக்கலவை தரம் நீங்கள் நினைப்பதை விட அதிகம் முக்கியம்

அலாய் தேர்வைப் பொறுத்து அலுமினியம் தகட்டின் விலை மிகவும் மாறுபடுகிறது. கோமாகட்டின் உற்பத்தி செலவு வழிகாட்டியின்படி, ஒவ்வொரு பொருள் வகையிலும் உள்ள வெவ்வேறு தரங்கள் செலவு மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் முக்கியமாக பாதிக்கின்றன. அலுமினியம் வாங்கும்போது, அதிக செயல்திறன் கொண்ட அலாய்களுக்கு மிக அதிகமாக செலுத்த வேண்டியிருக்கும்:

• 3003 அலுமினியம்: மிகவும் பொருளாதார வசதியான தேர்வு; பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது
• 5052 அலுமினியம்: 3003ஐ விட மிதமான விலை உயர்வு; சிறந்த துரு எதிர்ப்புத்திறனால் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது
• 6061 அலுமினியம்ஃ வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கும் தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு திறன்களால் அதிக செலவு
• 7075 அலுமினியம்ஃ மிக அதிக விலை—வானொலி-தர வலிமை காரணமாக 3003ஐ விட பெரும்பாலும் 3-4 மடங்கு அதிகம்

மலிவான அலுமினியம் தேடுகிறீர்களா? உங்கள் உண்மையான செயல்திறன் தேவைகளுடன் தொடங்குங்கள். பல திட்டங்கள் 5052 அல்லது 3003 நோக்கத்தில் சரியாக செயல்படும் போதிலும் 6061 அல்லது 7075 ஐ குறிப்பிடுகின்றன. இந்த அதிகப்படியான தர குறிப்பிடுதல் பொருள் செலவுகளை தேவையில்லாமல் உயர்த்துகிறது.

சந்தை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றொரு அடுக்கு சிக்கலைச் சேர்க்கின்றன. உலக வழங்கல், எரிசக்தி செலவுகள் மற்றும் தேவை சுழற்சிகளைப் பொறுத்து அலுமினிய பொருள் விலைகள் மாறுபடுகின்றன. விற்பனைக்காக அலுமினிய பொருளைத் தேடும்போது, மேற்கோள்கள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு—அடிக்கடி 30 நாட்கள்—மட்டுமே செல்லுபடியாகும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்; அதற்குப் பிறகு பொருளின் விலையை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

தடிமன் கருத்தில் கொள்ளல்

ஹப்ஸ் செலவு குறைப்பு வழிகாட்டியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, தடித்த தகடுகள் அதிக பொருளையும், எனவே அதிக செயலாக்க நேரத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன. ஆனால் இந்த உறவு முற்றிலும் நேர்கோட்டாக இருப்பதில்லை. மிகவும் மெல்லிய அளவீடுகள் தொடுதல் சவால்கள், அதிகரித்த தவறு விகிதங்கள் மற்றும் திரிபைத் தடுக்க தேவைப்படும் மெதுவான செயலாக்க வேகங்கள் காரணமாக ஒரு பகுதிக்கு அதிக செலவாக இருக்கலாம்.

இடைநிலை அளவீடுகளில் (14-18) பொருள் திறம்பட கையாளும் அளவுக்கு தடிமனாக இருக்கும் ஆனால் செயலாக்க நேரங்கள் அதிகரிக்காத அளவுக்கு மிகவும் கனமாக இல்லாத நிலையில் இது பொதுவாக இருக்கும். விற்பனைக்காக அலுமினிய தகடுகளை உலாவும்போது, உங்களுக்கு மிகத் தடித்த விருப்பம் உண்மையில் தேவையா, அல்லது கட்டமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கொஞ்சம் மெல்லிய அளவீடு போதுமானதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

உற்பத்தி சிக்கலான காரணிகள்

ஒவ்வொரு செயல்பாடும் செலவை அதிகரிக்கிறது. நீங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் கேட்கும் அளவிற்கு, உங்கள் ஒரு பொருளின் விலை அதிகரிக்கிறது:

• வளைவுகளின் எண்ணிக்கை: ஒவ்வொரு வளைவும் பிரஸ் பிரேக் அமைப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் நேரம் தேவைப்படுகிறது. பன்னிரண்டு வளைவுகள் கொண்ட ஒரு பகுதி, மூன்று வளைவுகள் கொண்டதை விட மிக அதிக செலவு ஆகிறது.
• துளை அமைப்புகள்: சிக்கலான துளை அமைப்புகள் CNC நிரலாக்க நேரத்தையும், வெட்டும் காலத்தையும் அதிகரிக்கின்றன. சிறிய நூற்றுக்கணக்கான துளைகள் சில பெரிய துளைகளை விட அதிக செலவு ஆகிறது.
• குறுகிய தர நிலைகள்: ±0.005" ஐ விட ±0.030" தேவைப்படுவது மெதுவான செயலாக்கத்தை, அதிக ஆய்வுகளையும், சிறப்பு உபகரணங்களையும் தேவைப்படுத்துகிறது—இவை அனைத்தும் செலவை அதிகரிக்கின்றன.
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: கவுண்டர்சிங்கிங், தொடுதிருக்கும், ஹார்டுவேர் பொருத்துதல் மற்றும் அசெம்பிளி படிகள் அனைத்தும் அடிப்படை உற்பத்திக்கு மேலதிகமாக உழைப்பு கட்டணங்களை ஏற்றுகின்றன.

தொழில் பகுப்பாய்வாளர்கள் குறிப்பிட்டது போல, வடிவமைப்பு சிக்கல் நேரடியாக செலவை பாதிக்கிறது. வளைவு ஆரைய தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்; சிக்கலான வடிவங்களுக்கு உறுதியளிக்கும் முன், தொழில்நுட்பத்தின் எல்லைகளைப் புரிந்துகொள்ள சிறப்பு ஷீட் மெட்டல் வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

அளவு பொருளாதாரம்

ஒருவேளை தெளிவாக, தகடு உற்பத்தியில் அளவின் பொருளாதாரம் பொருந்தும். பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் ஒரு அலகுக்கான குறைந்த செலவை ஏற்படுத்துகின்றன. ஏன்? அமைப்பு செலவுகள்—CNC இயந்திரங்களை நிரல்படுத்துதல், பிரஸ் பிரேக்குகளை கட்டமைத்தல், பிடிப்பான்களை உருவாக்குதல்—10 பாகங்களை உருவாக்கினாலும் அல்லது 1,000 ஐ உருவாக்கினாலும் ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் இருக்கும். இந்த நிலையான செலவுகளை பெரிய அளவில் பகிர்ந்தளிப்பது ஒரு பாகத்திற்கான விலையை பெரிதும் குறைக்கிறது.

இதுபோன்ற சாதாரண செலவு பிரிவை கவனியுங்கள்:

• 10 பாகங்கள்: அமைப்பு செலவுகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன; ஒரு அலகு விலை $50 ஆக இருக்கலாம்
• 100 பாகங்கள்: அமைப்பு செலவுகள் பகிர்ந்தளிக்கப்பட்டுள்ளன; ஒரு அலகு விலை $15 ஆக குறைகிறது
• 1,000 பாகங்கள்: முழு தொகுதி திறமை; ஒரு அலகு விலை $8 ஐ எட்டுகிறது

பட்ஜெட் கட்டுப்பாட்டில் இருந்தால், சிறிய தொகுப்புகளை மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்வதற்கு பதிலாக குறைந்த அடிக்கடி பெரிய அளவில் ஆர்டர் செய்வதை கவனியுங்கள். சேமிப்புகள் பெரும்பாலும் கூடுதல் இருப்பை கொண்டிருப்பதை நியாயப்படுத்தும்.

முடிக்கும் செலவுகள்: அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படும் பட்ஜெட் உருப்படி

சிதைவுநீக்கப் பணி—ஓவியம், பவுடர் பூச்சு, உலோகப் பூச்சு அல்லது ஆனோடைசிங்—ஆகியவை மூலப்பொருள் தயாரிப்பை விட பாகங்களின் விலையை மிகவும் அதிகரிக்க செய்யும். பல திட்ட பட்ஜெட்டுகள் முடித்தல் செலவுகளை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றன, இது திடீர் அதிர்ச்சிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. விற்பனைக்காக அலுமினியம் தகடுகளை உலாவும்போது, மூலப்பொருள் மட்டுமே உங்கள் மொத்த முதலீட்டில் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

எடுத்துக்காட்டாக, வகை III ஹார்ட்கோட் ஆனோடைசிங், வகை II அலங்கார ஆனோடைசிங்கை விட மிகவும் அதிகமாக செலவாகும். பவுடர் பூச்சிற்கான தனிப்பயன் நிற பொருத்தம் சாதாரண நிறங்களை விட அதிக விலையைச் சேர்க்கும். பின்னாளில் ஏற்படக்கூடிய விலை அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்க இந்த முடித்தல் தேவைகளை ஆரம்ப பட்ஜெட் மதிப்பீடுகளில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

தயாரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கும் வடிவமைப்பு உத்திகள்

இங்குதான் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்புக் கொள்கைகள் நேரடியாக செலவு சேமிப்பில் மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன. ஆரம்பத்தில் செய்யப்படும் நல்ல வடிவமைப்பு முடிவுகள், பின்னாளில் ஏற்படக்கூடிய விலையுயர்ந்த தயாரிப்பு சவால்களைத் தடுக்கின்றன.

• நெஸ்டிங் திறமையை உகப்படுத்துங்கள்: நிலையான தகடு அளவுகளில் (48" × 96" அல்லது 48" × 120" பொதுவானவை) திறம்பட அமையும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைக்கவும். பாகங்களுக்கு இடையே பொருளை வீணாக்கும் ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள் உங்கள் செலவு நிகர பொருள் செலவை அதிகரிக்கின்றன.
• வளைவு ஆரங்களை தரப்படுத்தவும்: உங்கள் வடிவமைப்பில் உள்புற ஆரங்களை மாறாமல் பயன்படுத்துவது கருவி மாற்றங்களைக் குறைக்கும். 0.030", 0.062", அல்லது 0.125" போன்ற பொதுவான ஆரங்கள் நிலையான பிரஸ் பிரேக் கருவிகளுடன் பொருந்தும், இதனால் தனிப்பயன் கருவி கட்டணங்கள் தேவையில்லை.
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை குறைக்கவும்: துருப்பிழைப்படுத்துதல், ஹார்டுவேர் பொருத்துதல், ஸ்பாட் வெல்டிங் போன்ற ஒவ்வொரு கூடுதல் செயல்முறையும் கூடுதல் கையாளும் செலவைச் சேர்க்கிறது. பின்னர் செயலாக்க படிகளை நீக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு அம்சங்களை உருவாக்குவது உடனடி சேமிப்பை வழங்கும்.
• பொருத்தமான அனுமதிகளை குறிப்பிடவும்: தேவையற்ற இடங்களில் கடுமையான அனுமதிப்புகள் பணத்தை வீணடிக்கின்றன. செயல்பாட்டு அம்சங்களுக்கு மட்டும் துல்லிய தேவைகளைப் பயன்படுத்தவும்; முக்கியமற்ற அளவுகளை நிலையான அனுமதிப்புகளுடன் விட்டுவிடவும்.
• பொருள் கிடைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: பொதுவானவை அல்லது எளிதாகக் கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பு நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்கும். அரிய உலோகக்கலவைகள் அல்லது வழக்கமற்ற தடிமன்கள் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளை அல்லது நீண்ட டெலிவரி நேரங்களை தேவைப்படுத்தலாம்.
• தானியங்குத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கவும்: தானியங்கி உபகரணங்களில் செயலாக்கக்கூடிய பாகங்கள், ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கையால் கையாளுவதை தேவைப்படுத்தும் பாகங்களை விட குறைந்த செலவில் இருக்கும்.
• பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்: இரண்டு பாகங்களை புத்திசாலித்தனமான வடிவமைப்பின் மூலம் ஒன்றாக மாற்ற முடியுமா? குறைந்த தனித்துவமான பாகங்கள் என்பது குறைந்த அமைப்புகள், குறைந்த அசெம்பிளி உழைப்பு, மற்றும் குறைந்த இருப்பு சிக்கலை குறிக்கிறது.

மிகப்பெரிய செலவுக் குறைப்புகள் பொதுவாக தயாரிப்பாளர்களுடன் கடுமையாக பேசுவதிலிருந்து வருவதை விட, ஆரம்ப வடிவமைப்பு கட்டத்தில் எடுக்கப்படும் முடிவுகளிலிருந்து வருகின்றன. உங்கள் தயாரிப்பு பங்காளியை வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே - இறுதி வடிவமைப்புக்குப் பிறகு அல்ல - ஈடுபடுத்துவதன் மூலம், வார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி உறுதிப்பாடுகள் விலையுயர்ந்த அணுகுமுறைகளை உறுதிசெய்வதற்கு முன்பே அவர்களின் DFM நிபுணத்துவத்தைக் கொண்டு செலவு சிறப்பாக்க வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண முடியும்.

செலவு காரணிகள் புரிந்துகொள்ளப்பட்ட பிறகு, செயல்திறன், தரம் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றை சமப்படுத்தி தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பதற்கு நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள். அடுத்து கவனிக்க வேண்டியது, உங்கள் திட்ட தேவைகளை குறிப்பிட்ட தொழில் பயன்பாடுகளுடன் பொருத்துவதாகும், இதில் உலோகக்கலவை தேர்வு, தடிமன் தரநிலைகள் மற்றும் தயாரிப்பு முறைகள் துறை-குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்களுடன் ஒத்திருக்கும்.

அலுமினியத் தகடு தயாரிப்புக்கான தொழில் பயன்பாடுகள்

செலவுகளைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்புமிக்கதாக இருந்தாலும், இந்தக் கொள்கைகள் உண்மையான உலக பயன்பாடுகளில் எவ்வாறு மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன? வெவ்வேறு தொழில்கள் உலோகக்கலவைகள், தடிமன்கள் மற்றும் தயாரிப்பு நுட்பங்களின் முற்றிலும் வேறுபட்ட கலவைகளை தேவைப்படுகின்றன. ஒரு HVAC குழாய்க்கு சரியாக இருப்பது விமானத்தின் இறக்கைக்கு முற்றிலும் தோல்வியில் முடியும். கட்டிடக்கலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு தேவைகளை விட்டுவிடும். உங்கள் அலுமினிய உலோக தயாரிப்பு முறையை தொழில்-குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் பொருத்துவதன் மூலம், உங்கள் அலுமினிய பாகங்கள் அவை நோக்கப்பட்ட சூழலில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

அலுமினியம் எஃகைப் போலவே வலிமையானதா? தனிப்பட்ட அளவில் இல்லை—எஃகின் கழிவு வலிமை பொதுவாக அலுமினியத்தை விட மிக அதிகமாக உள்ளது. ஆனால், அலுமினியம் எடைக்குரிய வலிமை விகிதத்தில் சிறந்தது, அதாவது பொருளின் ஒவ்வொரு கிராமுக்கும் நீங்கள் அதிக அமைப்பு செயல்திறனைப் பெறுகிறீர்கள். ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த எடை-உணர்வு பயன்பாடுகளில் இந்த வேறுபாடு மிகுந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது.

ஐந்து பெரிய துறைகள் தங்கள் தனித்துவமான செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலுமினிய உலோகத் தகடுகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய உருவாக்கம்: தேவைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள்

எரிபொருள் செயல்திறனையும் உமிழ்வுகளைக் குறைப்பதையும் நோக்கமாகக் கொண்டு ஆட்டோமொபைல் துறை அலுமினியத்தை ஆர்வத்துடன் ஏற்றுள்ளது. உடல் பேனல்கள், கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் சாசிஸ் கூறுகள் எஃகு போன்ற வலிமையை எடையில் சிறிது பகுதியில் வழங்கும் அலுமினிய உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களை அதிகமாக நம்பியுள்ளன.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான முதன்மை உலோகக் கலவைகள்:

• 5052:சிக்கலான உடல் பேனல்கள், ஃபெண்டர்கள் மற்றும் ஆழமான வரைதல் அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்பு தேவைப்படும் உள் பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக சிறந்த வடிவமைக்கும் திறன் அமைகிறது
• 6061:அழுத்த வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு முக்கியமான அம்சங்களாக உள்ள கட்டமைப்பு பகுதிகள், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் கூறுகளுக்கு வெப்பத்தால் வலுப்படுத்தக்கூடிய திறன் பொருத்தமானது

MISUMI-இன் உலோகக்கலவை பகுப்பாய்வின்படி, எடையைக் குறைப்பதற்கும், எரிபொருள் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் மற்றும் துருப்பிடிக்காமையை அதிகரிப்பதற்கும் கார் உடல்கள், சேஸிஸ், சக்கரங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பகுதிகளில் 6000 மற்றும் 5000 தொடர் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு பொருள் அறிவை விட அதிகமானது தேவை. IATF 16949 சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல் தர மேலாண்மைக்கான உலகளாவிய தரநிலையாக மாறியுள்ளது. ISO 9001 ஐ விட மேலாக, குறைபாடுகளைத் தடுத்தல், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி கண்காணிப்பு போன்ற ஆட்டோமொபைல் குறிப்பிட்ட தேவைகளை இந்தத் தரம் உள்ளடக்கியுள்ளது.

சஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் அலுமினியத் தகடு தயாரிப்புடன் இணைவதைப் பொறுத்தவரை, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி ஐ.ஏ.டி.எஃப் 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி நடைமுறையில் எவ்வாறு இருக்க வேண்டும் என்பதை விளக்குகின்றன. 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங்கை தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்தியுடனும், முழுமையான DFM ஆதரவுடனும் இணைக்கும் அவர்களின் அணுகுமுறை, தற்கால ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளை வரையறுக்கும் வேகம் மற்றும் தரத்தின் தேவைகளை பிரதிபலிக்கிறது.

பொதுவான ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய பயன்பாடுகள் பின்வருமவை:

• ஹூட் மற்றும் பிராங்க் லிட் பேனல்கள் (5052, 14-16 கேஜ்)
• கதவு உள் பேனல்கள் மற்றும் வலுப்படுத்துதல் (6061, 12-14 கேஜ்)
• நெருக்கடி மேலாண்மை கட்டமைப்புகள் (6061-T6, 10-12 கேஜ்)
• ஹீட் ஷீல்டுகள் மற்றும் வெப்ப தடைகள் (3003, 18-20 கேஜ்)

விமானப் போக்குவரத்து: எடைக்கு எதிரான வலிமை விகிதங்கள் வெற்றியை வரையறுக்கும் இடம்

விமானப் போக்குவரத்துத் துறையை விட அலுமினிய செயல்திறனை வேறு எந்தத் துறையும் இவ்வளவு கடுமையாக சோதிப்பதில்லை. எரிபொருள் செயல்பாட்டுச் செலவில் பெரும் பங்கை ஏற்கும்போதும், சுமைத் திறன் லாபத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும்போதும், ஒவ்வொரு அவசியமற்ற ஔன்ஸும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாகிறது. இது 2000 மற்றும் 7000 தொடர் உயர் வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளை நோக்கி விமானப் போக்குவரத்தை இயக்குகிறது, இவை பல எஃகுகளின் இழுவிசை வலிமையை அணுகுகின்றன, ஆனால் மிகக் குறைவான எடையைக் கொண்டுள்ளன.

7075 அலுமினியம் அமைப்பு ரீதியான விமானப் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளில் நல்ல காரணங்களுக்காக {7000} ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இதன் துத்தநாக-உலோகக்கலப்பு கலவை 83,000 psi ஐ மிஞ்சும் இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது—இது அலுமினியத்திற்கு அசாதாரணமானது, மேலும் விமான உடல் பாகங்கள், தரையிறங்கும் உபகரண பாகங்கள் மற்றும் இறக்கை அமைப்புகளுக்கு போதுமானது. தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, 2000 மற்றும் 7000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் உயர் வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு காரணமாக விமான சடங்கள், உடல்கள், தரையிறங்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் எஞ்சின் பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், இந்த வலிமை உருவாக்கும் கட்டுப்பாடுகளுடன் வருகிறது:

• குறைந்த வெல்டிங் திறன்—பெரும்பாலும் வெல்டிங்கை மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டனர்கள் மாற்றுகின்றன
• மோசமான வடிவமைக்கும் தன்மை—அதிக வளைவுகளை விட அதிகமாக இயந்திர செயலாக்கம் மூலமே வடிவமைப்பு ஏற்படுகிறது
• உயர்ந்த பொருள் செலவு—வானூர்தி-தர தூய்மை தேவைகளை எதிரொலிக்கும் ஊக்க விலை

வானூர்தி தனிப்பயன் அலுமினிய பாகங்கள் மிகுந்த ஆவணப்படுத்தலையும், உருக்கு ஆலை முதல் இறுதி பாகம் வரையிலான பொருள் கண்காணிப்புத் தன்மையையும், FAA மற்றும் சர்வதேச வான்வழி அதிகாரிகளை திருப்திப்படுத்தும் சோதனை சான்றிதழ்களையும் தேவைப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறைகள் பிற துறைகளுக்கு ஒப்பாக இருந்தாலும், அவற்றைச் சுற்றியுள்ள தரம் உறுதிப்படுத்தல் மிகவும் கண்டிப்பானதாக மாறுகிறது.

கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள்: நீடித்தன்மை அழகோடு சந்திக்கிறது

கட்டிட முகப்புகள், திரைச்சுவர்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலை பலகங்கள் வேறொரு சவாலை வழங்குகின்றன—பாகங்கள் தசாப்தங்களாக அழகாக இருக்க வேண்டும்; காலநிலை, மாசுபாடு மற்றும் புற ஊதா வெளிப்பாட்டை எதிர்கொள்ள வேண்டும். இந்த பயன்பாட்டுத் துறை அனோடிகரணத்திற்கு ஏற்றவாறும், வளிமண்டல துருப்பிடிப்பை எதிர்த்து, அதிகபட்ச வலிமையை கோராமல் இருக்கும் உலோகக்கலவைகளை முன்னுரிமை அளிக்கிறது.

3003 மற்றும் 5005 அலுமினியம் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. இரண்டு அலாய்களும் அனோடைசிங்கை அழகாக ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது நவீன கட்டிடங்களின் வெளிப்புறங்களை வரையறுக்கும் பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. அமைப்பு அல்லாத கிளாட்டிங்குக்கு இடைநிலை வலிமை போதுமானதாக இருக்கிறது, அதே நேரத்தில் சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மை நீண்ட சேவை ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

வழக்கமான கட்டிடக்கலை தரநிரப்புதல்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• திரைச்சீலைச் சுவர் பலகங்கள் (அனோடைசிங் 5005, 14-18 கேஜ்)
• சூரிய நிழல் லூவர்கள் (PVDF பூச்சுடன் 3003, 16-18 கேஜ்)
• அலங்கார ஃபாசியா மற்றும் ட்ரிம் (அனோடைசிங் 3003, 18-22 கேஜ்)
• தூண் மூடிகள் மற்றும் மூடுதல்கள் (பவுடர் பூச்சுடன் 5005, 14-16 கேஜ்)

கட்டிடக்கலை வகை I அல்லது வகை II அனோடைசிங் போன்ற தரநிரப்புதல்களைப் பயன்படுத்தி கட்டிடக்கலைஞர்கள் பெரும்பாலும் சரியான அனோடைசிங் நிறங்களைக் குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த தரநிரப்புதல்கள் குறைந்தபட்ச பூச்சு தடிமன், நிற நிலைத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் பல மாதங்களுக்கு முன்பு தயாரிக்கப்பட்ட பலகங்கள் கூட தோற்றத்தில் பொருந்துவதை உறுதி செய்யும் சோதனை நெறிமுறைகளை வரையறுக்கின்றன.

HVAC மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள்

ஹீட்டிங், வென்டிலேஷன் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள் அலுமினியத் தகடுகளை பெருமளவில் பயன்படுத்துகின்றன—குறிப்பாக காற்று குழாய்கள், பிளீனம்கள் மற்றும் காற்று கையாளும் பாகங்களுக்கு. இங்கு, செயல்படுத்தக்கூடியதாகவும், செலவு குறைவாகவும், அடிப்படை ஊழிப்போக்கு எதிர்ப்பும் தேவைப்படுகிறது.

3003 அலுமினியம் hVAC தயாரிப்பின் பெரும்பகுதியை இது கையாளுகிறது. காற்றுக் குழாய்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான மடிப்புகள், இணைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகளை உருவாக்க அதன் சிறந்த செயல்படுத்தக்கூடிய தன்மை உதவுகிறது. உள்ளக பயன்பாடுகளுக்கு மிதமான ஊழிப்போக்கு எதிர்ப்பு போதுமானதாக இருக்கிறது, கடல் அல்லது விண்வெளி தரத்தை விட குறைந்த செலவு காரணமாக அமைப்பின் செலவை கட்டுக்குள் வைத்திருக்கிறது.

HVAC தயாரிப்பு பொதுவாக குறைந்த தடிமன் (18-24) பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் கட்டமைப்பு சுமைகள் குறைவாகவே இருக்கும். காற்று கசியாத இணைப்புகள், சுழற்சியை குறைக்கும் வகையிலான மென்மையான உள் பரப்புகள் மற்றும் கட்டடத்தின் சேவை ஆயுளுக்கு ஏற்ப நீண்ட கால நிலைத்தன்மை ஆகியவையே முக்கிய செயல்திறன் தேவைகள்.

தொழில்துறை உபகரணங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைப் பொறுத்து அகலமான தேவைகளை வழங்குகின்றன:

• இயந்திர பாதுகாப்பு மற்றும் உறைகள் (வெளிப்புற உபகரணங்களுக்கு 5052, உள்புறத்திற்கு 3003)
• கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள் (அமைப்பு வலிமைக்கான 6061, 16-14 கேஜ்)
• கொண்டுசெல்லும் அமைப்பு பகுதிகள் (அழிவு எதிர்ப்புக்கான 6061)
• ரோபாட்டிக் செல் பாதுகாப்பு (3003 அல்லது 5052, காண்கைக்காக துளையிடப்பட்டவை)

தொழில்துறை தரநிலைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய உலோகக்கலவை தேர்வை இணைத்தல்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை பயன்பாடுகள் அலுமினியத்தின் இயற்பியல் பண்புகள்—அதன் வலிமை மட்டுமல்ல, அதன் சிறந்த இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறன்—ஆகியவை பொருள் தேர்வை எவ்வாறு இயக்குகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. 6061 உலோகக்கலவை இந்தத் துறையில் அடிக்கடி தோன்றுகிறது, அதன் கட்டமைப்பு திறன்களுக்காக அல்ல, ஆனால் அதன் சிறந்த இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறனுக்காக.

எலக்ட்ரானிக் உறைகள் இணைப்பான்களுக்கான வெட்டுதல்கள், காற்றோட்ட அமைப்புகள் மற்றும் பொருத்தும் அம்சங்களுக்கு துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது. 6061-T6 வகை அடிப்படை தகடு உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு கூடுதல் CNC செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் சேஸிஸ்களுக்கு ஏற்றதாக, நல்ல மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மையுடன் தெளிவாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.

ஹீட் சிங்க்குகள் எலக்ட்ரானிக் பொருட்களிலிருந்து வெப்பத்தை சிதறடிக்க அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறனை - எஃகை விட ஏறத்தாழ நான்கு மடங்கு அதிகமானது - பயன்படுத்துங்கள். உருவாக்கப்பட்ட அல்லது இயந்திரத்தால் வடிவமைக்கப்பட்ட விசிறி பற்கள் பரப்பளவை அதிகபட்சமாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் அடிப்பகுதி பெரும்பாலும் தகடு பொருளிலிருந்து தோன்றுகிறது. இங்கு, கிழிப்பு வலிமைக்கு மேலாக வெப்ப செயல்திறன் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, இருப்பினும் போதுமான கடினத்தன்மை கையாளுதல் மற்றும் பொருத்துதலின் போது சேதத்தைத் தடுக்கிறது.

தொழில்	முதன்மை உலோகக்கலவைகள்	சாதாரண அளவுகள்	முக்கிய தேவைகள்	முக்கிய சான்றிதழ்கள்
நகராட்டம்	5052, 6061	10-16	வடிவமைக்க இயலுமை, வலிமை, பொருத்த இயலுமை	ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949)
வானிலை தொழில்நுட்பம்	7075, 2024	அகலமாக மாறுபடுகிறது	அதிகபட்ச எடை-வலிமை விகிதம்	AS9100, Nadcap
கட்டிடக்கலை	3003, 5005	14-22	ஆனோடிங் தரம், அழகியல்	AAMA தரநிரப்புகள்
HVAC	3003	18-24	வடிவமைக்கும் தன்மை, செலவு செயல்திறன்	SMACNA தரநிலைகள்
தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்	6061	14-18	இயந்திரம் செய்யும் தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன்	UL பட்டியல்கள், RoHS

எந்திர தேவைகளுக்கு பொருந்தும் வகையில் பொருளின் திறனை பொருத்துவதற்காக இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மதிப்புகள் ஏன் முக்கியமானவை என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். 7075 வானூர்தி தாங்கியானது பலவீனமான உலோகக்கலவைகளை சோர்வடையச் செய்யும் அளவுக்கு அதிக சுழற்சி சுமையை தாங்குகிறது. கட்டிடக்கலை பலகையானது அந்த சுமைகளை ஒருபோதும் சந்திப்பதில்லை, ஆனால் அதிக வலிமையுள்ள உலோகக்கலவைகள் எதிர்க்கும் பரப்பு சிகிச்சைகளை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். மின்னணு கூடு வலிமை அல்லது முடித்தல் திறனை விட வெப்ப பரிமாற்றத்தை முன்னுரிமையாகக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினிய பாகங்கள் உற்பத்தி முறை இந்த தேவைகளிலிருந்து பின்பற்றப்படுகிறது. உலோகக்கலவை கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக வானூர்தி துறை வடிவமைப்பை விட இயந்திரம் செய்வதில் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் அமைப்பு அச்சிடும் திறமையை கட்டமைப்பு செயல்திறனுடன் சமநிலைப்படுத்துகிறது. கட்டிடக்கலை முடித்தல் தரத்தை முன்னுரிமையாகக் கொண்டுள்ளது. HVAC உற்பத்தி வேகம் மற்றும் தையல் ஒருமைப்பாட்டை கவனத்தில் கொள்கிறது. மின்னணுவியல் கூறுகளின் பொருத்தத்திற்கு துல்லியமான அளவு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

தொழில்துறைக்கு உரிய அறிவுடன், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதே இறுதி கருத்தாக இருக்கிறது. சான்றிதழ்கள், உபகரணங்களின் திறன்கள் மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை விற்பனையாளர்களுக்கு இடையே மிகவும் மாறுபடுகின்றன - மற்றும் சரியான பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் எந்த தொழில்நுட்ப தகுதிகளையும் விட திட்டத்தின் வெற்றியை நிர்ணயிக்கிறது.

அலுமினிய உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உலோகக்கலவைகள், அளவீடுகள், வெட்டும் முறைகள் மற்றும் முடித்தல் விருப்பங்களை முற்றிலும் புரிந்து கொண்டிருக்கலாம் - ஆனால் தவறான உற்பத்தியாளருடன் கூட்டாண்மை ஏற்படுத்தினால் இந்த அறிவு ஒன்றும் பயன்படாது. ஒரு சுமூகமான உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் செலவு மிகுந்த தாமதங்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பெரும்பாலும் சரியான சான்றிதழ்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் சரியான கலவையைக் கொண்ட அலுமினிய உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பொறுத்தது. "எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக உற்பத்தி" என்று தேடுவதாக இருந்தாலும் அல்லது உலகளவில் உள்ள விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், மதிப்பீட்டு நிபந்தனைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

இந்த முடிவை ஒரு ஆண்டு கால கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதாக நினைத்துக் கொள்ளுங்கள், அது எளிதாக ஆர்டர் செய்வதை விட மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் தொழில்துறையை உற்பத்தியாளர் புரிந்து கொண்டு, சவால்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, அடிப்படை உலோக செயலாக்கத்தை மீறி மதிப்பைச் சேர்க்கும் கூட்டணிகளில் இருந்து சிறந்த அலுமினிய உற்பத்திகள் கிடைக்கின்றன. இந்த கூட்டாளிகளை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது மற்றும் உங்களுக்கு நேரம் மற்றும் பணத்தை இழக்கச் செய்யக்கூடியவர்களை தவிர்ப்பது பற்றி இது விளக்குகிறது.

சரிபார்க்க வேண்டிய அவசியமான சான்றிதழ்கள் மற்றும் திறன்கள்

ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டமைப்புகளில் முதலீடு செய்துள்ளாரா அல்லது சான்று இல்லாமல் நல்ல பணியை கோருகிறாரா என்பதை சான்றிதழ்கள் உங்களுக்குத் தெரிவிக்கின்றன. TMCO-இன் உற்பத்தி நிபுணத்துவ வழிகாட்டியின்படி, சான்றிதழ்கள் தரத்தில் நிலையான ஈடுபாட்டை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது சீரற்ற ஆய்வுகளால் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

ISO 9001 சான்றிதழ் அடிப்படையை நிர்ணயிக்கிறது. இந்த சர்வதேச அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரமான மேலாண்மை தரநிலை, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், உள் தணிக்கைகள், திருத்த நடவடிக்கை நடைமுறைகள் மற்றும் மேலாண்மை மதிப்பாய்வு சுழற்சிகளை தேவைப்படுத்துகிறது. எந்தவொரு தீவிர அலுமினியம் உற்பத்தியாளரும் ISO 9001 பதிவு என்பதை குறைந்தபட்ச தகுதியாக வைத்திருக்க வேண்டும். ஒரு வழங்குநர் இந்த அடிப்படை சான்றிதழை இழந்திருந்தால், அவர்களின் தரத்திற்கான பொறுப்பு குறித்து எச்சரிக்கை அறிகுறியாக கருதுங்கள்.

IATF 16949 சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு கட்டாயமாகிறது. இந்த ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தரநிலை, ISO 9001 இல் கூடுதல் தேவைகளைச் சேர்க்கிறது, அவை:

• மேம்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடல் (APQP)
• தோல்வி பாங்கு மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (FMEA)
• உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP)
• அளவுகோல் முறை மேலாண்மை (SPC)
• அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA)

ஆட்டோமொபைல் சாசி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் ஐச்சரியமானதல்ல—இது அவசியம். இத்தகைய பொறுப்பை சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி உதாரணமாக காட்டுகிறது, IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற தரமான அமைப்புகளுடன் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலிகளை விரைவுபடுத்தும் முழுமையான DFM ஆதரவை இணைக்கிறது.

AS9100 சான்றிதழ் வானொலி பயன்பாடுகளுக்கான விஷயங்கள், வானூர்தி துறை கோரும் கண்காணிப்புத்தன்மை மற்றும் அபாய மேலாண்மை தேவைகளைச் சேர்க்கின்றன. பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கான சிறப்பு அலுமினியம் உருவாக்கும் சேவைகள் குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக வெல்டிங் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை போன்றவற்றிற்கு NADCAP அங்கீகாரம் தேவைப்படலாம்.

சான்றிதழ்களுக்கு அப்பால், உண்மையான உபகரணங்களின் திறன்களைச் சரிபார்க்கவும்:

• லேசர் வெட்டுதல் திறன்: அதிகபட்ச தகட்டு அளவு என்ன? தடிமன் குறைபாடுகள்? அலுமினியத்தின் எதிரொளிப்பை அதிகபட்சமாக்கும் ஃபைபர் லேசர்களை அவை இயக்குகின்றனவா?
• அழுத்து பிரேக் டன் திறன்: அதிக டன் திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் நீண்ட வளைவுகளை கையாள முடியும். உங்கள் பாகங்களுக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் உபகரணங்கள் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• வெல்டிங் சான்றிதழ்கள்: AWS D1.2 சான்றிதழ் குறிப்பாக கட்டமைப்பு அலுமினிய வெல்டிங்கை உள்ளடக்கியது. வெல்டர்களின் தகுதி மற்றும் செயல்முறை தகவமைப்புகள் பற்றி கேள்வி கேட்கவும்.
• CNC இயந்திரம்: பன்முக அச்சு திறன் வெளிப்புற செயலாக்கத்தை தேவைப்படாமல் சிக்கலான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை உள்நாட்டிலேயே மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது.

முன்மாதிரி வேகத்தையும் உற்பத்தி அளவில் விரிவாக்க திறனையும் மதிப்பீடு செய்தல்

சரியான கஸ்டம் அலுமினியம் தயாரிப்பாளர்கள் உங்களுக்கு முதல் புரோடோடைப் முதல் அதிக அளவிலான உற்பத்தி வரை தொடர்ந்து ஆதரவு அளிக்கிறார்கள், அளவுகள் அதிகரிக்கும்போது வழங்குநர் மாற்றங்களை உங்களுக்கு கட்டாயப்படுத்துவதில்லை. இந்தத் தொடர்ச்சி உங்கள் பாகங்கள் குறித்த நிறுவன அறிவைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் மறுதேர்வு தாமதங்களை நீக்குகிறது.

முன்மாதிரி வேகம் உங்கள் மேம்பாட்டு காலஅட்டவணையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. செயல்பாட்டு புரோடோடைப்கள் சோதனைக்காக தேவைப்படும்போது, ஆறு வாரங்கள் காத்திருப்பது நோக்கத்தை முறிக்கிறது. முன்னணி அலுமினியம் உருவாக்கும் சேவைகள் விரைவான மாற்றுதலை வழங்குகின்றன—சில சேவைகள் ஆர்டரிலிருந்து ஷிப்மெண்ட் வரை 5 நாட்களில் விநியோகத்தை எட்டுகின்றன. இந்த வேகம் திட்ட தேதிகளுக்கு பாதிப்பில்லாமல் தொடர்ச்சியான வடிவமைப்பு மேம்பாட்டை சாத்தியமாக்குகிறது.

அதே அளவுக்கு முக்கியமானது: புரோடோடைப் செயல்முறை உற்பத்தி-நோக்கு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறதா? உற்பத்தி அளவுகளை இயக்கும் அதே உபகரணங்களிலிருந்து லேசர்-வெட்டப்பட்டும், பிரேக்-வடிவமைக்கப்பட்டும் உருவாக்கப்பட்ட புரோடோடைப்கள், 3D அச்சிடப்பட்ட தோராயங்கள் அல்லது கையால் உருவாக்கப்பட்ட மாதிரிகளை விட மிகவும் மதிப்புமிக்க கருத்துகளை வழங்குகின்றன.

அளவு அதிகரிப்பு உபகரண திறன் மற்றும் சப்ளை செயின் தடையொழிப்பு ஆகிய இரண்டையும் ஆராய்வதை தேவைப்படுகிறது:

• அவர்களால் உங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் அளவை திறன் குறைபாடுகள் இல்லாமல் கையாள முடியுமா?
• பொருட்களின் இருப்பை நிர்வகிக்கிறார்களா, அல்லது வாங்குதலில் கையில் ஒன்றுமில்லாமல் செயல்படுகிறார்களா?
• தேவை உச்சங்களுக்கான உற்பத்தி அட்டவணைகளை அவர்கள் எவ்வளவு திறன்பட மாற்ற முடியும்?
• உற்பத்தி அளவை நிலையாக அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்ய அவர்கள் தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் மற்றும் ரோபோட்டிக் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறார்களா?

DFM ஆதரவு பரிவர்த்தனை செய்யும் வழங்குநர்களையும், உண்மையான உற்பத்தி பங்காளிகளையும் பிரிக்கிறது. ஏனெனில் போல , சரியான உருவாக்குநர் வரைபடங்களை பின்பற்றுவது மட்டுமல்ல, அவற்றை மேம்படுத்த உதவுகிறார். செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே பொறியியல் இணைப்பு, உங்கள் கருவியமைப்புக்கு முன்பே உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செலவு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

செயல்திறன்-அடிப்படையிலான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வு அடையாளம் காண்கிறது:

• செயல்பாட்டு நன்மைக்கு பதிலாக செலவை அதிகரிக்கும் அம்சங்கள்
• பாகத்தின் செயல்பாட்டுக்கு தேவையானதை விட கணுக்குறிப்பான அளவுகள்
• கருவி அணுகுமுறை சிக்கல்களை உருவாக்கும் வளைவு தொடர்கள்
• வாங்குதலைச் சிக்கலாக்கும் பொருள் தரவரிசைகள்
• செயல்திறன் மதிப்பை விட அதிக செலவைச் சேர்க்கும் முடிக்கும் தேர்வுகள்

உற்பத்தி முதலீட்டிற்கு முன் வேகமான முடிவெடுப்பதையும், சிறப்பான வடிவமைப்புகளையும் சாத்தியமாக்கும் வகையில், பொறியியல் கருத்துகளுடன் 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டை வழங்கும் கூறுகளை உள்ளடக்கிய DFM ஆதரவை வழங்கும் பங்குதாரர்கள்

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்பாடல் தரநிலைகள்

தரக் கட்டுப்பாட்டு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது மட்டுமல்ல, முறைசார் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆரம்ப கண்டறிதல் மூலம் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதே ஆகும்

அளவுரு கண்காணிப்பு திறன்கள் தரத்திற்கான உறுதியைக் காட்டுகின்றன:

• ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs): மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்திற்காக சிக்கலான வடிவவியலைச் சரிபார்க்கவும்
• முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) அறிக்கைகள்: உற்பத்தி இயங்குவதற்கு முன் உடன்பாட்டை ஆவணப்படுத்தவும்
• செயல்முறை ஆய்வு: அது தவறான பகுதியாக மாறுவதற்கு முன் விலகலைக் கண்டறியவும்
• இறுதி ஆய்வு நெறிமுறைகள்: கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் ஒவ்வொரு முக்கிய அளவையும் சரிபார்க்கவும்

பொருள் தொடர்புடைமை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கு இது அவசியமாகிறது. உங்கள் விற்பனையாளரால் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் அதன் அசல் மில் சான்றிதழுக்கு திரும்ப கண்காணிக்க முடிகிறதா? இந்த கண்காணிப்பு பொருள் சிக்கல்கள் எழும்பினால் விரைவான நடவடிக்கை எடுக்க உதவுகிறது, மேலும் வானூர்தி, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளில் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

தொடர்பு தெளிவுத்துவம் திட்டங்களை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கிறது. சிறந்த பங்காளிகள் வழங்குவது:

• மைல்கல் புதுப்பிப்புகளுடன் தெளிவான திட்ட காலக்கோடுகள்
• சாத்தியமான தாமதங்களைப் பற்றி முன்னெச்சரிக்கை அறிவிப்பு
• சிக்கல்கள் எழும்பினால் உற்பத்தியின் போது பொறியியல் கருத்து
• உங்கள் திட்டங்களைப் புரிந்துகொள்ளும் அணுகக்கூடிய தொடர்பு புள்ளிகள்

பங்காளி மதிப்பீட்டு சோதனைப்பட்டியல்

அலுமினிய உருவாக்க சேவைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, இந்த விரிவான மதிப்பீட்டு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• சான்ற்கள்: ISO 9001 குறைந்தபட்சம்; ஆட்டோமொபைலுக்கு IATF 16949; விமான போக்குவரத்துக்கு AS9100
• சாதனம்: ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல், போதுமான டன்னேஜுடன் CNC அழுத்து மடிப்பான்கள், சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டிங் நிலையங்கள்
• முன் மாதிரி உருவாக்கம்: விரைவான செயல்பாடு (5-7 நாட்கள்); உற்பத்தி நோக்கு செயல்முறைகள்; பொறியியல் கருத்துகள் உட்பட
• டிஎஃப்எம் (DFM) ஆதரவு: உள்ளமைக்கப்பட்ட பொறியியல் மதிப்பாய்வு; வடிவமைப்பு சீர்திருத்தம் தொடர்பான பரிந்துரைகள்; விரைவான மதிப்பீட்டு செயல்பாடு
• அளவை மாற்றக்கூடியது: உங்கள் தொகை தேவைகளுக்கான திறன்; தானியங்கி உற்பத்தி திறன்கள்; இருப்பு மேலாண்மை
• நிறுவன நியமம்: CMM ஆய்வு; முதல் கட்டுரை அறிக்கை; பொருள் கண்காணிப்புத்திறன்; செயல்பாட்டு கட்டுப்பாடுகள்
• முடித்தல்: உள்ளூர் ஆனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது நிலைநிறுத்தப்பட்ட முடிக்கும் பங்காளிகள்
• தொடர்பு: எதிர்வினையுள்ள தொடர்புகள்; திட்ட தெளிவு; முன்னெச்சரிக்கை புதுப்பிப்புகள்
• தலைமை நேரங்கள்: உண்மையான டெலிவரி உறுதிமொழிகள்; நேரத்திற்கு டெலிவரி வரலாறு
• புவியியல் கருத்துகள்: கப்பல் போக்குவரத்து செலவுகள்; தொடர்புக்கான டைம்ஸோன் ஒத்திசைவு; தள பார்வைக்கான சாத்தியம்

உங்கள் துறையில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களிடம் குறிப்புகளைக் கேட்கவும். நேரத்திற்கு டெலிவரி செய்வது, தரத்தின் தொடர்ச்சி மற்றும் பிரச்சினைகள் எழும்பும்போது அவர்களின் எதிர்வினை போன்றவற்றைப் பற்றி கேளுங்கள். ஒரு தயாரிப்பாளரின் சக தொழிலாளர்களிடையே உள்ள புகழ் எந்த விற்பனை அவதானிப்பையும் விட அதிகம் வெளிப்படுத்தும்.

முதல் பொருளிலிருந்து இறுதி பாகம் வரையிலான அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பு பயணம், இந்த வழிகாட்டியில் விளக்கப்பட்டுள்ள முடிவுகளைப் பொறுத்து வெற்றி அல்லது தோல்வியைச் சந்திக்கும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சரியான பொருள் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி ஏற்ற தடிமனை குறிப்பிடவும். உங்கள் வடிவவியலுக்கு ஏற்ற வெட்டும் மற்றும் வடிவமைத்தல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் சூழலுக்கு ஏற்ற முடித்தல் சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொடர்பு முறை இணைந்துள்ள ஒரு தயாரிப்பாளருடன் கூட்டுசேர்ந்து செயல்படவும். இந்த அங்கங்களை நிர்வகித்தால், வருங்காலத்தில் ஆண்டுகளுக்கு அவை நோக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளைச் செய்யும் நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களாக அலுமினியத் தகடுகளை மாற்றுவீர்கள்.

அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினியம் தயாரிப்பு விலை அதிகமானதா?

அலுமினியத்தை உருவாக்குவதற்கான செலவுகள் பல காரணிகளைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது. உலோகக் கலவையின் தரத்தைப் பொறுத்து பொருளின் செலவு மாறுபடுகிறது—7075 வானூர்தி அலுமினியம், பொதுவான 3003 ஐ விட 3-4 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். பல வளைவுகள், நெருக்கமான அனுமதித்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் போன்றவை உருவாக்கத்தின் சிக்கலை அதிகரித்து செலவைச் சேர்க்கின்றன. அளவு பொருளாதாரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது: பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிறுவல் செலவுகள் பரவுவதால் ஒரு பொருளுக்கான செலவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது. 10 பொருட்களுக்கு $50 என்ற விலையில் இருக்கும் பொருள், 1,000 பொருட்களில் ஒவ்வொன்றுக்கு $8 ஆக குறையலாம். உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு கொள்கைகள்—எடுத்துக்காட்டாக, வளைவு ஆரங்களை தரமாக்குதல் மற்றும் அடுக்குதலை அதிகபட்சமாக்குதல்—செயல்திறனை பாதிக்காமல் 15-30% வரை செலவுகளைக் குறைக்க முடியும்.

2. அலுமினியத்தை உருவாக்குவது எளிதானதா?

அலுமினியம் சிறந்த வடிவமைப்புத்திறன் மற்றும் இயந்திர திறன் காரணமாக, பொதுவாக பல உலோகங்களை விட உருவாக்க எளிதானது. 5052 போன்ற உலோகக் கலவைகள் பிளவுபடாமல் எளிதாக வளைகின்றன, அதே நேரத்தில் 6061 நல்ல பரப்பு முடிச்சுடன் தெளிவாக இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. எனினும், அலுமினியம் தனித்துவமான சவால்களை வழங்குகிறது: பிளவுபடாமல் இருக்க எஃகை விட பெரிய வளைவு ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதன் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் வேறுபட்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்டிங்கிற்கு முன் ஆக்சைடு அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும். உங்கள் உருவாக்க முறைக்கு சரியான உலோகக் கலவையைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியம்—5052 வளைப்பதில் சிறந்தது, அதே நேரத்தில் 7075 முக்கியமாக வடிவமைப்பதை விட இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டும்.

3. 1 பவுண்ட் அலுமினியத்தின் மதிப்பு என்ன?

முதன்மை அலுமினியம் தற்போது ஒரு பவுண்டுக்கு $1.17 சுற்றில் விற்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உருக்குலைந்த அலுமினியம் தரம் மற்றும் தூய்மைத்தன்மையைப் பொறுத்து ஒரு பவுண்டுக்கு $0.45 முதல் $1.00 வரை மாறுபடுகிறது. எனினும், செயலாக்கச் செலவுகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட அலுமினிய பொருட்கள் மிக அதிக மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. அலாய் தரம், தடிமன் மற்றும் சந்தை நிலைமைகளைப் பொறுத்து தகடு அலுமினியத்தின் விலை மாறுபடுகிறது. உருவாக்கும் திட்டங்களுக்காக அலுமினியத் தகடுகளை வாங்கும்போது, 7075 (விமானப் பயணம்) அல்லது கடல்-தர 5052 போன்ற சிறப்பு அலாய்களுக்கு பிரீமியம் செலுத்த வேண்டியிருக்கும். பொருளாதாரப் பொருட்களின் விலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஏற்ப மீளாய்வு தேவைப்படுவதால், மேற்கோள்கள் பொதுவாக 30 நாட்களுக்கு செல்லுபடியாகும்.

தகடு உலோக உருவாக்கத்திற்கான சிறந்த அலுமினிய அலாய் எது?

பொதுவான தகடு உற்பத்திக்கு 5052 அலுமினியம் சிறந்த தேர்வாகக் கருதப்படுகிறது. இது குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் சிறந்த வளைக்கும் தன்மையையும், வெளிப்புற மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பையும், சிறந்த வெல்டிங் தன்மையையும் வழங்குகிறது. H32 டெம்பர் இறுக்கமான வளைவுகளுக்கு போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான வலிமையை பராமரிக்கிறது. வெப்பத்தை சார்ந்து வலிமைப்பெற வேண்டிய கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, 6061-T6 அதிக இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் பெரிய வளைவு ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. HVAC குழாய் போன்ற குறைந்த தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு 3003 மிகவும் சிக்கனமான தேர்வை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதிகபட்ச வலிமை வடிவமைப்பு திறனை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்த விமான பயன்பாடுகளுக்கு 7075 ஏற்றது.

5. சரியான அலுமினிய உற்பத்தி பங்காளியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் துறையின் சான்றிதழ்கள், உபகரணங்களின் திறன்கள் மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை அடிப்படையில் சாத்தியமான பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யவும். ISO 9001 சான்றிதழ் தரத்திற்கான அடிப்படை கோட்பாடுகளை நிர்ணயிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு IATF 16949 கட்டாயமானது. லேசர் வெட்டும் திறன், பிரஸ் பிரேக் டன் அளவு மற்றும் வெல்டிங் சான்றிதழ்கள் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். முன்மாதிரி வேகத்தை மதிப்பீடு செய்யவும் — முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி நோக்கு முறைகளுடன் 5-நாள் மாற்று நேரத்தை வழங்குகின்றனர். வடிவமைப்பு முன் உற்பத்திக்கு முன்னரே அதை உகப்படுத்தும் உண்மையான உற்பத்தி பங்குதாரரைக் குறிக்கும் முழுமையான DFM ஆதரவு. உங்கள் துறையில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து குறிப்புகளைக் கேட்டு, நேரத்திற்கு டெலிவரி செய்யப்பட்ட பதிவுகளை ஆராய்க. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் போன்ற பங்குதாரர்கள் விரைவான முன்மாதிரியையும், 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டு மாற்று நேரத்தையும் வழங்குவதன் மூலம் நவீன விநியோகச் சங்கிலிகள் எதிர்பார்க்கும் எதிர்வினைத் திறனைக் காட்டுகின்றனர்.