Kaj je Dacromet prevleka za avtomobilske dele

Ste se kdaj vprašali, zakaj te tanko sive površine na vijakih preživijo zime, sol in umazanijo? Preprosto povedano, Dacromet je družina cinkovih in aluminijastih lističastih prevlek, ki se nanosijo brez galvanske obdelave, da zaščitijo jeklo v težkih okoljih. Praviloma se nanaša iz vodne suspenzije in nato peče, da nastane tesno vezani tanki suhi film. Tudi pri debelini v enojnih mikronih kaže odlično odpornost proti koroziji z morsko vodo, hvala tako bariernemu kot žrtvovalnemu učinku vijakov Fasto.

Kako Dacromet zaščiti jeklo v ekstremnih okoljih

Zveni zapleteno? Znanost je praktična. Cinkovo-aluminijaste ploščice ustvarijo pregrado, ki vlago in soli odriva od osnovnega kovinskega materiala, medtem ko se cink žrtvuje s oksidacijo za zaščito izpostavljenega jekla. Ker postopek ni elektrolitski in je termično utrjen, se izogne tveganjem zaradi krušenja zaradi vodika, ki so pogosta pri galvanskih prevlekah na visoko trdnih jeklih. Prevleke lahko dodatno kombiniramo z zaščitnimi sloji, da prilagodimo trenje za dosleden navor-vzvodni razmerje pri vijakih DECC.

Žrtvena zaščita pomeni, da se prevleka, bogata z cinkom, najprej korodira, tako da se jeklo ne korodira.

Kje se Dacromet uporablja v avtomobilskih sestavih

Dacromet prevleke na vijakih in armaturah boste videli povsod, kjer je potrebna tanka, enakomerna zaščita brez nabreklih nitov ali robov. Tipični deli vključujejo:

• Vijake, vijake in podložke za nadzorovan navor pri sestavljanju
• Poenjene in klipse, izpostavljene pršenju in cestišču
• Zavorne komponente, nosilce in majhne žiguje
• Sponke za cevi in držalke za podvozje

Ključni izrazi, ki jih boste videli v tehničnih specifikacijah

• Zinkovni lusek: Zinkov in aluminijev sloj, ki zagotavlja oviro in zaščito pred žrtvovanjem.
• Nadstropje ali tesnilnik: Izbirni sloj za prilagajanje trenja, videza in dodano kemično odpornost.
• Neelektrolitska uporaba: se uporablja z vlaganjem ali razpršenjem, nato se toplotno izhlapi v enakomerno suho folijo.
• Kontrola debeline: Tanki filmi pomagajo ohraniti pritrjevanje niti in tesne tolerance na natančnih delih.
• Solni razpršek in adhezija: Skupni laboratorijski pregledi, ki se uporabljajo za primerjavo korozijske učinkovitosti in celovitosti premaza.
• Okoljski vidik: sodobni sistemi na vodni osnovi in nadzor postopkov so namenjeni zmanjšanju okoljskega vpliva Shengenfab.

Kaj je premaz Dacromet na en pogled? Izkazani, neelektrolitski sistem iz cinkove pločevine za trajno zaščito tankih filmov na jeklenih delih, ki se uporabljajo v celotnem vozilu. V naslednjih delih bomo razpravljali o postopkih uporabe, ki jih sledijo delavnice, testih, ki jih inženirji uporabljajo za preverjanje rezultatov, kako se ta obdelava primerja z alternativami, ki so galvanizirane ali premazane, ter praktičnih navodilih za nakup, nadzor kakovosti in odpravljanje napak.

V notranjosti procesa premaza Dacromet od priprave do ozdravljenja

Ste kdaj gledali surove dele jekla, ki vstopajo v linijo in si predstavljali, kako izhajajo s tankim, enakomernim, korozijsko odpornim filmom? Proces premaza z dakrometom sledi ponovljivim, trgovsko prijaznim tokom, ki ga lahko za doslednost izberete.

Od površinske priprave do ozdravljenja

1. Priprava za vstop: Preglejte, razvrščite in odstranite razpoke ali ujet olje. Držite podobne geometrije skupaj za enakomerno pokritost.
2. Čiščenje osnovnega kovine: za odstranjevanje olj in razpoka uporabite alkalno in/ali mehansko čiščenje, ki izboljša adhezijo.
3. Maske na kritičnih območjih: Zaščitite obraze ležajev, pritiske ali električne kontaktne točke, kot to zahteva tisk.
4. Pripravljenost na blat: blat z cinkovimi kosmiči na vodni osnovi se meša, dokler ni homogen. Preverite viskoznost in trdne snovi pred premazom.
5. Nanesite premaz: Za velike dele potopite in nato vrzite, da se izločite presežek. Za velike ali občutljive dele uporabite nadzorovano razpršenje ali potapljanje z vodom.
6. Odvod ali centrifuga: spodbudi enakomerno film z upravljanjem hitrosti vrtenja, časa in usmerjenosti dela.
7. Zrak se suho odpravi: pred pečenjem je treba pustiti, da se topilci v nosilcu vode enakomerno izhlapijo.
8. Termalno ozdravitev: sledite oknu ozdravitve, ki ga določi izdajatelj dovoljenja. V nadaljevanju so predstavniški primeri. Nekateri sistemi uporabljajo tudi prvi niz pečenja, ki mu sledi zadnje zdravljenje.
9. Izbirni drugi prevlek in/ali tesnilnik: Dodajte prevlek, če je določen nadzor trenja ali dodatna kemična odpornost Greenmetafina.
10. Hladiti in pregledati: nadzorovano hlajenje pomaga preprečiti razpoke in ohranja adhezijo Jude Metal.

• V skladu s členom 7 (1) (a) Uredbe (EU) št. 528/2012 se za preskusne preskuse, ki se izvajajo na podlagi tega pravilnika, uporabljajo naslednje postopke:

Upravljanje debeline suhega folije brez preoblikovanja

Razmišljaj natančno in ravnopravno. DFT se dvigne z višjimi trdnimi snovmi, počasnejšim vrtljanjem, daljšim potopom in nižjo drenažo. Padne z hitrejšo vrtenjem ali vitkejšo blatino. Če DFT ohranimo v določenem pasu, se izogibamo motnjam v nitki, ohranjamo pritiske in pomagamo pri zadetku trenja na pritrdilnih oknih. Na primer, premaz dacromet 320 je pogosto usmerjen v enomestni mikronni razpon za uravnoteženje zaščite in fit, medtem ko izbirni tesnilniki fino prilagajajo obremenitveno napetost. Preverite debelino premaza dacromet na robovih, koreninah in ravnih površinah, ne le na lahkih do njih delih.

Najboljše prakse pri prikrivanju in pritrditvi

Maske za nitke ali nosilne površine, če odtisi zahtevajo golo kovino ali ločeno obdelavo z trenjem. Uporabite police, ki razprostirajo dele, tako da se lahko blat prosto izliva. Slepke luknje usmerite navzdol, da se ne bi združile. Občutite konstantno obremenitev košare, tako da je vrtenje ponovljivo. Pri sestavljenih sestavnih delih iz mešanega materiala se izogibajte neposrednemu stiku z koprovimi, magnezijskimi, niklenskimi in nerjavečim jeklom, ker je to nevarno za kontaktno korozijo. Sistem aluminijastih plošč zincov je zasnovan tako, da dobro deluje proti aluminijastim ali jeklenim podstavkom, če je ustrezno opredeljen in iztvrden.

Če je postopek opravljen pravilno, si pripravljen za dokaz. Nato si oglejte, kako z standardiziranimi testi potrditi odpornost na korozijo, adhezijo, trenje in DFT.

Metode validacije učinkovitosti in preskusov

Kako dokažete, da tanek film iz cinkovega kosmiča preživi soli, vročino in pritrdilni moment? Potrjujete ga z ustreznimi testi, nato pa rezultate povežete z risbo in standardom za premaz dacromet, ki je naveden v vaši specifikaciji.

Razlaga rezultatov razpršenja soli in adhezije

Za odpornost proti koroziji številne avtomobilske ekipe uporabljajo nevtralni solni sprej po ISO 9227, v svetovnih programih pa je tudi ASTM B117 splošno sprejet. ISO 9227 izpostavlja dele finemu slani megli v nadzorovani komori za pridobivanje primerjalnih podatkov o lastnostih premaza. Poročajte o urah do prve bele korozije in rdeče rje točno tako, kot jih določa vaš licenčar ali prevleček. Če je izdelek uspešen ali ne, ga je treba presoditi glede na posamezen list podatkov o izdelku, ne pa glede na splošno referenčno vrednost.

Solni sprej primerja premaze, ne napoveduje življenjske dobe.

Izvedite preverjanje adhezije z uporabo priznane metode prečnega reza ali trakov v skladu z izbrano prakso ASTM ali ISO. Dokumentirajte veliko, površinsko pripravo, ozdravitev in vse uporabljene prevleke, da lahko izsledite vzrok, če se bo kasneje pojavila luščina ali podrezanje.

Cilji trenja za vitko pritrdilne elemente

Navor mora biti premeščen v obremenitev, zato je treba za koeficient trenja določiti okno, ki ustreza konstrukciji sklepa. Stvari v resničnem svetu lahko bistveno spremenijo trenje. Raziskave o zaporih, prevlečenih s cinkovim luskom, kažejo, da je zgodovina skladiščenja pomembna, saj se vročina, vlažnost ali temperatura pod ničlo spremenijo, trenje pa se včasih zmanjša za do 47 odstotkov. študija trenja cinkovih lusk -Ne. To pomeni, da bi morali:

• Preskus na reprezentativni strojni opremi z navedenim prevlečkom ali tesnilnikom.
• Pred preskusom nadzorujte in beležite pogoje skladiščenja, vlažnost in ravnanje.
• Korrelacija navora, kota in doseženega obremenitve pritrdilnika na velikost vzorca, opredeljeno v specifikaciji.
• Če to zahteva primer uporabe, ponovno preskusite po staranju ali toplotni izpostavljenosti.

Če potrebujete številske cilje, navedite dokumente licenciranja, na primer datoteke o kovinskih premazih, ki opredeljujejo stiskanje in pogoje parjenja strojne opreme.

Dokumentiranje debeline suhega filma

DFT je hkrati gonilna sila za učinkovitost in nadzor primernosti. Izmerite ga z merilnikom, ki izpolnjuje zahteve ASTM D7091, in upoštevajte smernice standarda o izbiri instrumenta, kalibraciji in pogostosti odčitkov glede na premazano površino. Zapisovanje odčitkov na robovih, korenin in ravnih delih na kritičnih značilnostih, kot so nitke in ležaji. Vzemite dnevnik, ki povezuje DFT nazaj do stanja blata, nastavitve vrtljaja ali prska in parametrov za utrjevanje, tako da lahko prilagodite pred delom, preden dosežejo linijo.

• Če vaš kupec zahteva standardno referenco ASTM za premaz dacromet, povežite vsako zahtevo s posebno metodo, na primer DFT po ASTM D7091 in solni sprej po ISO 9227 ali ASTM B117.
• Za odpornost na toploto in temperaturno cikliranje se obrnite na tehnične podatke dajalca licence namesto da predpostavljate, da sama po sebi zadostuje odpornost proti solnemu meglicenju.
• Kadar so na voljo, navedite literaturo proizvajalca za brezžične kovinske prevleke Dacromet z veljavnimi območji ur do rjave rjave in priporočenimi pasovi DFT.

Ko imate na voljo orodja za validacijo, je naslednji korak izbira prave prevleke za vsako posamezno uporabo. Zato primerjajmo to končno obdelavo s pocinkanim, galvaniziranim in drugimi alternativami.

Primerjava Dacrometa z alternativnimi prevlekami

Izbirate končno obdelavo za vijake, sponke in nosilce? Predstavljajte si uravnoteženje med številom ur odpornosti proti koroziji, ujemanjem navojev, nadzorom trenja, toploto in stroški. Spodaj podrobno razložimo primerjavo prevleke Dacromet s pocinkano oziroma galvanizirano prevleko, da lahko izberete tisto, ki najbolje ustreza vaši konstrukciji spoja in okolju.

Kompromisi, ki so pomembni za inženirje spojnih elementov

• Korozija v primerjavi s debelino: Dacromet cinkove luske oblikujejo tanko folijo, a lahko zagotovijo močno odpornost proti slani megli. Pri 4–8 µm se navaja 600–1000 ur, medtem ko je toplo pocinkano veliko debelejše z okoli 50–100 µm, cinkovo galvansko prevleko pa pokriva približno 48–200 ur, odvisno od pasivacije, kot kaže primerjava podjetja Zhuocheng Hardware.
• Tveganje vodikove krhkosti: Cinkove luske brez elektrolize izogibajo se težavam z krhkostjo, povezanimi z galvanskim pocinkanjem. Toplo pocinkanje lahko povzroča težave pri zelo visoko trdnih vijakih, galvansko pocinkane cinkove prevleke pa zahtevajo odvodikovanje pri visokotrjavnih razredih, kot priporočajo strokovna navodila v zgornjih virih.
• Odpornost na toploto: Sistemi cinkovih lušk so poznani po tem, da zdržijo okoli 300 °C in več, medtem ko se cinkove prevleke pri običajnih referencah iz zgornjih virov poslabšajo okoli 250 °C.
• Ujemanje in videz: Tanek cinkov drobtin ohranja tolerance navojev. Debelejša in gršča gradnja HDG lahko vpliva na ujemanje pri finih navojih. Cinkna prevleka zagotavlja gladko, estetsko površino, primerno za majhne natančne dele Fasto Screws outdoor guide.
• Stroški in vzdrževanje: Cinkna prevleka je praviloma najcenejša. Cinkove drobtine so lahko dražje, vendar ponujajo močno zaščito in izogibanje kruhkosti. Pri pocinkanih delih se lahko uporabi kromatna konverzija za povečanje odpornosti tam, kjer je potrebno Pioneer Metal overview.

Kjer še vedno zmaguje galvanizirana jeklena žica

Če potrebujete trdovratno, dolgotrajno zaščito na prostem ali v bližini morskih pogojev, je debela cinkovo-železova plast HDG preizkušena možnost. Zamenjava je v debelini in hrapavosti površine, kar lahko vpliva na ujemanje navojev pri točnih vijakih, zato pri visokotrdnih sortah Fasto Screwsvodič priporočamo previdnost.

Kdaj izbrati cinkanje ali nerjavnajoč jeklo

Cinkanje je primerno za notranje ali zmerno korozivne okolja, kjer sta pomembna videz in strošek. Pogosto se dodaja kromatno prevleko za večjo odpornost, medtem ko so cinkove luskaste prevleke znane po manjšem številu belih korozivnih produktov in boljši odpornosti na ekstremne temperature v mnogih aplikacijah, kot je opisano v pregledu Pioneer Metal. Vijači iz nerjavnega jekla popolnoma izognejo obrabi prevleke, vendar so dražji in lahko zahtevajo protizadorno prakso. Prav tako boste videli, da programi tehtajo e-coat proti dacrometu za velike sestave in zvite dele, cinkove luskaste družine, kot je Geomet, pa se lahko določijo glede na navodila licenca.

Ko so prednosti in slabosti jasne, naslednji oddelek te izbire pretvori v načrt nadzora procesa na proizvodni liniji, ki ga lahko izvajate vsak dan.

Dejaven vodnik za aplikacijo in nadzor procesa

Ko pristane koš z mešanimi vijaki, sponkami in nosilci na vaši liniji, kje začnete? Uporabite ta postopek na proizvodni liniji, da nanašate tanko, enakomerno plast na hitre spojke z dacromet prevleko in majhne armature z manj presenečenji in predelavami.

Kontrolni seznam za proizvodno linijo – od priprave do pakiranja

1. Priprava in preverjanje površine: Odstranite olja in rezalne tekočine. Uporabite mehansko ali kemično predobdelavo za izboljšanje oprijema. Mehansko brušenje s finim abrazivom ustvari mikroprofil za boljše oprijemanje, mnogi postopki pa dodajo fosfatno ali kromatno predobdelavo, kadar je to dovoljeno. Operite po navodilih licenca, uporabite deionizirano vodo, če je zahtevana, nato temeljito posušite, da se izognete nastanku plevela. Priročnik za Dacromet sestavljen filter.
2. Zaščitno zakrivanje in pritrditev: Zakrijte nit ali ležajne ploskve, kot je navedeno na risbi. Postavite dele na nosilce ali v košare tako, da se raztopina lahko svobodno odteka; izogibajte se globokim gnezdam, ki zadržujejo tekočino. Ohranjajte enako maso obremenitve in usmerjenost delov iz serije v serijo.
3. Priprava in vzdrževanje mulja: Mešajte, dokler ni homogeno. Preverite viskoznost in vsebnost trdnih delcev. Filtrirajte agregate. Zabeležite prilagoditve in številke serij pred proizvodnjo.
4. Nanašanje prevleke: Pri večjih količinah delov potopite in nato centrifugirajte, da odstranite odvečno količino ter oblikujete enakomerno folijo v votlinah in notranjih navojih. Pri velikih ali krhkih delih uporabite nadzorovano nizkotlačno razprševanje z visokim pretokom (HVLP) ali metodo nanosa na nosilcu s ponorom, da dosežete ciljno debelino, hkrati pa se izognete kapljanju.
5. Odhajanje in izhlapevanje: Pustite, da se vodna nosilna faza enakomerno izhlapi, da zmanjšate nastanek pike in nabiranje tekočine, zlasti na slepih luknjah in finih navojih.
6. Utrditev in preverjanje: Upoštevajte temperaturno okno utrjevanja po dovoljenju, nato preverite s termoparoma nameščenim neposredno na delu in preslikavo tovora peči. Termalni profil dokumentira čas pri določeni temperaturi na delu, ne le nastavljeno vrednost zraka, kar preprečuje premajhno ali preveliko utrjevanje. Več o termalnem profiliranju pri prašnih prevlekah na spletu.
7. Izbirna vrhnja prevleka: Nanesite določene tesnilne sredstva ali spremembe trenja in znova utrdite v skladu z njihovimi tehničnimi listi, da prilagodite razmerje med navorom in napetostjo.
8. Hladite, odstranite masko in pakirajte: Hladite v mirujočem zraku, da se izognete termičnemu šoku. Masko previdno odstranite. Označite posode in regale s serijo, recepturo in stanjem kontrole, da preprečite zamenjave.

Slednje referenčne cilje smo vzeli iz industrijskega pregleda tehnologije Dacromet in nadzora procesov, priročnik za Dacromet s sintranimi filtri.

Razmislek o dip-spin in nanosu s pršenjem

• Dip-spin se izkazuje pri majhnih, zapletenih oblikah, saj enakomerno prekrije votline, notranje zareze in tesne geometrije ter odstrani odvečni premaz s centrifugiranjem.
• Pršenje je boljše za večje nosilce ali sestave, kjer potrebujete usmerjen nadzor in kosmetično enotnost, pogosto v dveh lažjih prehodih, da se izognete kapljanju.
• Rack-dip lahko uravnoteži zmogljivost in pokritost za dele srednje velikosti; slepe luknje usmerite navzdol in ohranite ponovljiv kot za odtekanje.
• Pri dacromet prevleki vijakov nadzorujte zapolnitev zareza s hitrostjo vrtenja in časom obešanja, da se vijaki pri sestavljanju ne zatikajo.

Kontrole kakovosti v vrsti, ki preprečujejo predelavo

• Točke kontrole DFT: Izmerite debelino suhega filma z magnetnim ali vrtinčnim merilnikom na ravnih ploskvah, robovih, koreninah zareza in nosilnih ploskvah. Prilagodite nastavitve vrtenja, trdne snovi ali pršenja pred naslednjim obdelovalnim ciklusom, če vrednosti odstopajo.
• Lepilo in videz: Preizkus s križnim rezi ali lepilnim trakom na kontrolni plošči ali žrtvenem delu iz serije. Preverite prisotnost pik, kapljanja in neskladnosti barve.
• Korelacija navor-napetost: Na reprezentativni opremi preverite okno koeficienta trenja in obnašanje navora do tesnilne sile. Mnogi proizvajalci prevlek uporabljajo nadomestne vijake in dokumentirajo navor-napetost skupaj s podatki o DFT in utrjevanju, pregled SWD Inc. dip-spin.
• Dokaz toplotnega utrjevanja: Termopare pritrdite na najtežje in najlažje dele v obremenitvi, da profilirate čas pri temperaturi ter prilagodite hitrost transportnega traku, tok zraka in nastavitvene točke, s čimer zmanjšate tveganje nepopolnega utrjevanja in porabo energije Prašna prevleka online o termičnem profiliranju .
• Dnevnik stanja kopeli: Zabeležite ID serije mulja, viskoznost, trdne snovi, spremembe filtracije, čas kopanja, obratih in trajanje vrtanja, čas obešanja ali odtekanja ter parametre peči za sledljivost.
• Visoko trdni spojni elementi: Za vijake a490 s prevleko dacromet prednostno uporabljajte neelektrolitske cinkove luske, da zmanjšate tveganje zaradi kruhčine zaradi vodika, kar je poudarjeno pri elektroprivlačevanju v strokovnih razpravah o tej tehnologiji.

Zagotovite dosledno izvajanje tega postopka in zakovice z dacromet prevleko bodo dosegale ciljne vrednosti debeline, oprijema in trenja že pred končnim pregledom. V nadaljevanju bomo določili merila za sprejem in načrt meritve, ki ga bo vaša ekipa lahko kopirala v risbe, načrte kontrole in RFQ-je.

Predloge za kontrolo kakovosti in merila za sprejem za vašo specifikacijo dacromet prevleke

Potrebujete besedilo, ki ga lahko neposredno vklopite v risbe in RFQ-je brez ugibanja? Uporabite spodnje besedilo za sprejem in načrt meritve, da bo vaša specifikacija dacromet prevleke natančna, preizkušljiva in prijazna do dobaviteljev.

Vzorčna merila za sprejem, ki jih lahko kopirate

• Videz: Prevleka mora biti srebrno siva in neprekinjena, brez puščanja, mehurčkov, luščenja, razpok, jam, vdolbin in vključkov. Spremenjena barva ni dovoljena, vendar so majhne rumene pike dopustne, kadar so navedene v standardu GB/T18684-2002 in povezanih metodah preskušanja.
• Debelina suhega filma DFT: Meri se s pomočjo metalografskega mikroskopa v skladu s standardom GB/T6462 ali z metodo tehtanja po raztapljanju v skladu s postopkom za cink-kromatno prevleko. Ciljni razpon določi list podatkov licenca in risba.
• Lepilna trdnost: Preizkus z lepilnim trakom. Lahko se izvede v skladu s standardom GB/T5270 brez odlepljanja ali izpostavljanja osnove, ali pa se uporabi metoda ASTM D3359 Metoda B z najmanjšo klasifikacijo 3B v skladu z objavljeno smernico za sprejem v splošnem standardu za barve. ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Odpornost proti solnemu meglenemu pršenju: Izvaja se v skladu s standardom GB/T10125. Poroča se število ur do pojavljanja rdeče rje in ocena v skladu z lestvico standarda. Ocena »poteklo«/»neuspelo« se določi glede na podatke o izdelku licenca ter risbo GB/T18684-2002 in povezane preskusne metode.
• Odpornost proti vodi: Potopi se v deionizirano vodo pri 40 °C ±1 °C za 240 h. Po posušitvi mora lepilna trdnost še vedno izpolnjevati izbrani merilni kriterij z lepilnim trakom GB/T18684-2002 in povezane preskusne metode.
• Vlaga in toplota: 40 °C ±2 °C, 95 % RH ±3 %, do 240 h brez rdeče plesenosti za določene ravni prevleke. Vzorce ponovno postavite ob vsakem intervalu preverjanja in zabeležite rezultate GB/T18684-2002 in povezane preskusne metode.
• Pravilo za vzorčenje in ponovni test: Za vsak preskus naključno izberite tri vzorce iz serije. Če kakšen odpove, izberite še tri za isti preskus. Če spet kakšen odpove, serija ne ustreza standardu GB/T18684-2002 in povezanim preskusnim metodam.
• Kontrola dokumentov: V datoteke vključite standard dacromet prevleke v pdf obliki. Če se vaš program opira na kitajske standarde, zahtevajte GB/T18684-2002 Tehnični pogoji za cink-kromatno prevleko po naslovu in reviziji. Za splošno sprejemanje metod, ki temeljijo na ASTM, shranite tudi ANSI/SDI A250.3-2007 za postopke preskušanja prevlek ANSI/SDI A250.3-2007.

Priložite podatkovne liste licencianta ali nanašalca k vašemu načrtu nadzora in povpraševanju za ponudbo.

Načrt merjenja in strategija vzorčenja

• PPAP predserijske proizvodnje: Ustvarite podatke iz pomembnega serije proizvodnje, običajno 300 zaporednih kosov z orodjem in osebji za serijsko proizvodnjo. Predložite celoten komplet elementov PPAP, kot ga zahteva ročnik dobavitelja PPAP kupca.
• Tekoči seriji: Najmanj sledite pravilu treh vzorcev in logiki ponovnega testiranja za vsak test prevleke v seriji. Povečajte pogostost za posebne karakteristike, navedene na risbi GB/T18684-2002 in povezane metode testiranja .
• Kontrolne točke DFT: Preverite DFT na ravninah, robovih in koreninah navojev s preseki pod mikroskopom ali z raztapljanjem in tehtanjem. Povežite meritve z identifikacijo obremenitve, serijo sluzi in profilom utrjevanja.
• Podatki o zmogljivosti: Za vijake zahtevajte korelacijo navor–napetost kot rezultat preskusa zmogljivosti znotraj PPAP, usklajeno z oknom trenja vašega spoja Ročnik dobavitelja PPAP

Kaj zahtevati v certifikatih laboratorija

• Neodvisno laboratorijsko delo: Uporabite zunanje akreditirano laboratorij po standardu ISO 17025. Vključite potrdilo o akreditaciji, rezultate na podjetniškem papirju, datume testiranja in uporabljene standarde Ročnik dobavitelja PPAP.
• Notranje testiranje: Zagotovite obseg opravljenih testov, usposobljenost osebja, seznam opreme in metode kalibracije za vse meritve na lokaciji Ročnik dobavitelja PPAP.
• Za dobavitelje prevlek dacromet zahtevajte sledljivost na ravni serije: šarža raztopine, profil utrjevanja, zapisi DFT ter popolna poročila o solnem meglenem ali vlažnem toplotnem testu, ki ustrezajo sprejemnim kriterijem iz risbe.
• Naj bo vaš povpraševalec jasen: navedite točno specifikacijo prevleke dacromet, načrt vzorčenja zgoraj in imena datotek standarda dacromet v pdf-ju, ki jih pričakujete v predložitvi.

Ko so merila in dokazni paketi jasno določeni, ste pripravljeni hitro odkriti težave. V nadaljevanju bomo obravnavali odpravljanje napak in kontrolne točke skladnosti, da se težave ne bi dosegale kupcev.

Odpravljanje napak in preverjanje skladnosti prevleke dacromet z zahtevo RoHS

Opazujete drobne luknje, odluščevanje ali prehitro rjenje po utrjevanju? Predstavljajte si, da te težave ugotovite že med notranjim pregledom namesto pri vašem stranki. Uporabite spodnji vodnik za povezavo vidnih simptomov s verjetnimi vzroki in praktičnimi rešitvami ter zagotovite skladnost, tako da bodo vaše serije odpuščene z zaupanjem.

Pogoste napake in njihovi vzroki

Večina težav s prevleko izhaja iz priprave površine in nadzora okoljskih pogojev. Kratka preglednica napak pri prevlekah in njihovih koreninskih vzrokih prikazuje, kako priprava, vlažnost, temperatura in disciplina pri nanašanju vplivajo na končni rezultat.

Najprej odpravite težave pri pripravi in okolju; večina napak na prevlekah se tam začne.

Pravila za popravilo, ki zaščitijo osnovni kovinski material

• Karanteno in dokumentacijo lotov opravite pred dotikom delov; potrdite napako in njeno obseg
• Ne skrivajte napak. Odstranite defektni film s homologirano metodo, nato ponovno očistite in posušite takoj, da preprečite hitro korozijo.
• Stabilizirajte vlažnost in temperaturo dela pred ponovno uporabo, da zmanjšate nastanek pinhole-ov in mehurčkov.
• Zaščitite robove in funkcionalne površine med rokovanjem, da preprečite začetek korozije pod prevleko.
• Po popravilih ponovite preverjanja adhezije in videza na nadzornih ploščah ali žrtvenih delih iz serije.
• Če so visoko trdni vijaki pretekli elektrokemijske postopke, uskladite zahteve po ravnanju z vodikom, kot je izsuševanje, v skladu s standardom dobavitelja vijakov ali proizvajalca pred oddajo.

Okoljski in ustreznostni kontrolni točki

Predpisi ciljajo na snovi, ne na tržna imena. Po RoHS je šestvalentni krom omejen, trivalentni krom pa se pogosto uporablja kot skladen nadomestek; lahko veljajo mejne vrednosti in omejene izjeme ter dokumentacija, ki se pogosto osredotoča na vsebnost snovi in podrobnosti pasivacije Povzetek RoHS in REACH -Ne. V okviru REACH EU snovi, ki povzročajo zelo veliko zaskrbljenost, vključujejo šestivalentni krom, svinec in kadmij, cink pa ni na seznamu SVHC. Dobavitelji lahko potrdijo, da njihovi izdelki ne presegajo pragov za SVHC.

Kaj to pomeni za programe z cink-ploski? Prosite svojega obložnika, naj prijavi kemijsko in pasivno zbirko, tako da lahko pokažete, da je sistem za lakiranje dakrometa skladen z RoHS za vaš področje uporabe. Če na spletu najdete izjave, kot so "za prepoved prekrivanja z dakrometom" ali "zakrajšanje proizvodnje prekrivanja z dakrometom", preverite podrobnosti glede omejitev snovi in standarda stranke, ne pa naslovov, in predložite dokazila v načrtu nadzora.

Uporabite te zemljevidove napak in preglede skladnosti med revizijami dobaviteljev in RFQ. Nato jih bomo prevedli v kontrolni seznam nabav in preprosto ocenjevalno kartico, ki jo lahko uporabite za opredelitev dobavitelja, ki je sposoben Dacromet.

Pregled naročil in kvalifikacija dobavitelja

Zveni zapleteno? Ko kupujete cinkove plošče za avtomobilske dele, se strogo preverjanje in osredotočen pregled prihranijo časa in preprečijo ponovne obdelave. Uporabite spodnji komplet orodij za kvalifikacijo premazovalca, ki lahko zagotavlja ponavljajočo se zmogljivost DFT, trenja in korozije.

Izjava o ponudbi, ki preprečuje dvoumnost

• Izraz "povlačenje" (coating callout): določite ASTM F1136 tip cink aluminijeve disperzijske povlačilne obloge in zahtevajte dovoljenje licenciranja za imenovani sistem. Upoštevajte, da ta standard zajema družine cinkovih plošč, kot sta DACROMET in GEOMET. Izvedba o raziskavah IBECA .
• Debelina suhega folije: navedite ciljni pas DFT in zahtevajte preverjanje debeline z magnetnim indukcijskim merilnikom po ASTM D1186 na opredeljenih kontrolnih točkah.
• Okno trenja: Če so pritrdilni elementi v obsegu, določite koeficient trenja in ga preskusite po konceptih ISO 16047 na vašem strojnem kompletu. Prosite obložnika, naj imenuje prevleko ali tesnilnik, ki je bil uporabljen za doseganje tega preglednega Wurthovega zaščita površine okna.
• Korrozija in adhezija: Zahtevajo nevtralni solni razpršilnik po ISO 9227 ali ASTM B117 in adhezijo po ASTM B571 ali D3359, skupaj s polnimi laboratorijskimi poročili.
• Sledljivost: Zahtevajte dnevnike na ravni serije za serijo gnojila, viskoznost, filtriranje, nastavitve vrtenja ali prska, profil peči in rezultate DFT.
• Skladnost: Zahtevajte izjave o prostosti kromja (VI) in izjave REACH in RoHS, ki so usklajene z vašim programom.
• Zmogljivost in hitrost: vključite pričakovane velikosti serij, takt, zmogljivost in čas obračanja vzorcev za PPAP ali FAI.
• Regionalno pridobivanje: Uporabite natančna iskanja za izdelavo seznama dobaviteljev, na primer "dacromet coater in nc", "dacromet coating uk", "dacromet coating india", "dacromet coating canada" ali "dacromet coating australia", da najdete lokalne pooblaščene vlagatel

Kaj je treba preveriti med revizijami dobaviteljev

• Dejstvo pretoka procesa: Potrdite, da objavljeni pretok zajema alkalno čiščenje, mehansko razstrelitev, potapljanje ali razpršilno premazovanje, nadzorovano ozdravljanje in ozdravljanje z tesnilnikom, kot ga objavi dajalec licence. Prosite za prave profile peči in opazite, kako se deli usmerjajo in vrtijo.
• Kontrola tveganja za vodik: Preveriti, ali postopek ni elektrolitski in ali dobavitelj razume metode kvalifikacije za krhkost vodika, ki se uporabljajo v industriji za sisteme s cinkovimi luski.
• Zmožnost preskusa: preverite metode laboratorijev lastnih ali partnerskih laboratorijev za debelino ASTM D1186, adhezijo ASTM B571 ali D3359 in solni razpršek ISO 9227 ali ASTM B117. Za pritrdilne elemente potrdi prakso preskušanja trenja v skladu z ISO 16047 in pregled površinske zaščite pritrdilnih elementov Wurth.
• Dosjeji o skladnosti: preglejte dokumentacijo o prostem kromju (VI) ter dokazila o REACH in RoHS.
• Pripravljenost sistema kakovosti: Poizvedite se o izkušnjah PPAP ali FAI in o tem, kako se ohranja sledljivost od prihodnjih delov do pakiranih serij. Če želite enega odgovornega partnerja iz oblikovanja kovin za dokončanje in montažo, ki je združljiva z Dacrometom, razmislite o kvalificiranem primeru, kot je Shaoyi , ki podpira programe IATF 16949 in hitro izdelavo prototipov.

Dokumentacija, ki jo morate vedno prejemati

• Potrdilo o skladnosti z navedbo ASTM F1136 in natančno stopnjo premaza ali vrste premaza, vključno z prevleko.
• DFT zemljevid in log merilnika po ASTM D1186, ki prikazujejo merilne točke in rezultate.
• Poročilo o razpršilju soli v skladu z ISO 9227 ali ASTM B117, s fotografijami in urami do rdeče rje, kot je opredeljeno v specifikaciji.
• Rezultati za pritrjevanje po ASTM B571 ali D3359, plus morebitne opombe o barvljivosti, če prevlečete dele.
• Podatki o trenju za vitkane pritrdilne elemente v skladu s koncepti ISO 16047, vključno z opremo za spopadanje in stanju maziva.
• Sledljivost serije: serija gnojila, spremembe filtracije, parametri uporabe, profil peči in evidenca o pregledu.
• Pisma o skladnosti z okoljem, ki zajemajo krom (VI), REACH in RoHS.

Z jasnim RFQ in načrtom revizije boste pripravljeni preiti na poskusne serije in preverjanje navora-tesnosti pred zagonom.

Od specifikacije do obsega za vijake in matice s pocinkanim premazom dacromet

Ste pripravljeni spremeniti svoj izris v dele, ki se prvič pravilno sestavijo? Tukaj je, kako povezati namen in izvedbo, tako da se vaš premaz, cilji trenja in ujemanje ujemajo v proizvodnji.

Pretvarjanje specifikacij v zanesljivo oskrbo

Dacromet odlično deluje, kadar potrebujete tanek, enakomeren zaščitni sloj in nadzorovan trenje na navojnih elementih. Pri spojnih elementih zagotovite določeno okno trenja ter vrhnji premaz, ki to omogoča. Sistemi cinkove ploščice z dovoljenjem lahko prilagodijo koeficient trenja na jeklu, aluminiju in nosilnih površinah z elektrodepozitnim premazom, mnogi proizvajalci opremo vključujejo preverjanje večkratnega privijanja v svoje specifikacije NOF METAL COATINGS smernice za trenje. Povežite tudi svoj risbo s preskusno metodo. Koncepti ISO 16047 povezujejo navor in prijemalno silo ter pojasnjujejo, kako faktor K zajema trenje in geometrijo v preprosti zvezi T = K × D × F, zato je povezava med navorom in napetostjo na vaših spojnih elementih bistvena Peak Innovations Engineering o ISO 16047.

Še vedno razmišljate, kaj izbrati – Dacromet premaz ali vroče pocinkanje – za določene spoje? Odločite se najprej glede na ujemanje navojev in potrebe nadzora trenja, nato pa preverite, ali strategija protikorozijske zaščite ustreza obratovalnemu okolju iz vaše prejšnje primerjave.

Pilotne izdelave, ki zmanjšujejo tveganja pri uvedbi

Pred zvitkom serije izvedite nadzorovani poskus, da lahko izmerite, prilagodite in zaklenete parametre:

• Preverite okno trenja na reprezentativnih spojih z uporabo vaše določene strojne opreme in strategije privijanja v skladu s koncepti ISO 16047.
• Potrdite debelino suhega filma na korenu navojev, nosilnih ploskvah in robovih, nato pa meritve povežite z nastavitvami utrjevanja in nanašanja.
• Kadar je primerno glede na vašo specifikacijo, izvedite večkratno privijanje in snemite obnašanje z in brez zaščitnega premaza.
• Preverite nastavitve regalov ali košare, da ostane drenaža in prekrivanje enakomerno pri vseh družinah delov cinkovih kovinskih vijakov in matic s prevleko Dacromet.
• Zaklenite pakiranje, rokovanje in shranjevanje, da ostane stanje površine in trenje stabilno do sestave.

Kam obrniti za integrirano podporo pri proizvodnji

Preferirate eno odgovorno pot od oblikovanja kovin do površinske obdelave in sestave? Številne proizvodne skupine koordinirajo notranjo izdelavo z licenciranimi partnerji za dokončne postopke, vključno s prevleko Dacromet, da dostavijo komplete in sestave, pripravljene za takojšnjo uporabo, kot primer integrirane koordinacije. Če želite imeti eno točko stika za obdelavo ali žigosanje, pripravo za Dacromet, koordinacijo dokončne obdelave in podporo PPAP, razmislite o partnerju, ki ustreza standardu IATF 16949, kot je Shaoyi kot ena verodostojna možnost med kvalificiranimi dobavitelji.

• Inženirji: Določite družino prevlek in vrhnjo prevleko, navedite okno za trenje in pogoje preizkusa po ISO 16047, nastavite pas debeline suhe prevleke (DFT) ter označite kritične površine brez prevleke.
• Nabavniki: Zahtevajte avtorizacijo licenca, dokumentirane profile peči, sposobnost preizkušanja trenja in sledljivost na ravni serij v RFQ in naročilu.
• Kakovost: Izvedite testiranje skozi PPAP, zabeležite grafe navor–napetost, priložite podatkovne liste licenca k načrtu kontrole in zaklenite recept postopka pred SOP.

Sledite tej poti in vaša specifikacija postane stabilen, merljiv proces, ki zagotavlja ponovljivo montažno navor, preizkušeno odpornost proti koroziji ter čiste in pravočasne zagoni.

Pogosta vprašanja o Dacromet prevleki za avtomobilske dele

1. Ali je Dacromet boljši od cinkanja?

To je odvisno od uporabnega primera. Dacromet je tanka, brezelektrolitska cinkova lamelasta prevleka, ki ohranja ujemanje nitij in pomaga pri upravljanju trenja na spojnih elementih, hkrati pa zmanjšuje tveganje vodikove krhkosti pri visoko trdnih vijakih. Toplo ponikljano cinkanje je debelejše in zelo robustno za večje zunanjostne dele, vendar debelina prevleke lahko vpliva na fine niti. Izbira naj temelji na dopustih nitij, potrebah nadzora trenja, okolju in zahtevah po preskusih.

2. Kakšna je debelina prevleke pri Dacrometu?

Dacromet je zasnovan kot tanka, enakomerna folija, ponavadi v območju enomestnih mikronov. Natančna debelina suhega filma je določena s specifikacijami licenca in nadzorovana z procesnimi parametri, kot so viskoznost kaše, hitrost vrtenja, odtekanje in utrjevanje. Upoštevanje določenega območja debeline zaščiti nit in omogoča dosledno razmerje med navorom in napetostjo.

3. Katera prevleka najbolje preprečuje korozijo?

Ni ene same najboljše prevleke. Za vijake, ki potrebujejo tanko, enakomerno zaščito in nadzorovan trenje, je Dacromet dober izbor. Za težke zunanje konstrukcije, kjer je dopustna maksimalna debelina prevleke, je pogosta termična cinkanje. Pri estetskih in stroškovno odvisnih zahtevah se uporablja cinkna galvanska prevleka s primernimi dodatnimi obdelavami, medtem ko se pri nerjavnih vijakih povsem izognejo prevlekam. Prevleko prilagodite okolju, ujemanju niti, ciljnemu trenju ter določenim metodam preskušanja.

4. Ali je Dacromet skladen z direktivo RoHS ali je prepovedan?

Dacromet je tehnologija prevleke, ne pa enotna formula. Skladnost je odvisna od kemijske sestave. Sodobni sistemi cinkovih lusk so zasnovani tako, da ne vsebujejo kroma(VI), kar ustreza predpisom RoHS in REACH. Vedno zahtevajte izjave dobavitelja in jih hranite v svojem načrtu nadzora. Če kupujete lokalno, potrdite lokalne zahteve, ne glede na to, ali iščete dacromet prevleko v Kanadi ali dacromet prevleko v Avstraliji.

5. Kako najdem ustrezno kvalificiranega nanašalca Dacrometa?

Določite družino prevlek in pooblastilo licenca, določite območje suhe debeline filma, zahtevajte zmogljivost testiranja za DFT, oprijem, morsko meglico in trenje pri spojnih elementih. Zahtevajte pripravljenost na PPAP ali FAI, sledljivost in kakovostni sistem IATF 16949. Sestavite regionalni seznam z uporabo izrazov, kot so dacromet prevleka Kanada ali dacromet prevleka Avstralija. Za integrirano proizvodnjo in podporo PPAP lahko partner, kot je Shaoyi, koordinira oblikovanje kovin s končno obdelavo, primerno za Dacromet, ter sestavo na https://www.shao-yi.com/service.