Čo je PPAP pri kovaní? Technický rozbor

ZKRATKA

Proces schválenia výrobných súčiastok (PPAP) je štandardizovaný rámec na kontrolu kvality používaný vo výrobe, ktorý overuje schopnosť dodávateľa konzistentne vyrábať súčiastky spĺňajúce všetky požiadavky klienta na návrh a kvalitu. Pôvodne vznikol v automobilovom priemysle a jeho hlavným cieľom je vytvoriť dôveru vo výrobný proces a minimalizovať riziká pred zahájením plnej výrobnej produkcie. Tento prísny proces sa uplatňuje pri rôznych výrobných metódach vrátane kovania, čím zabezpečuje spoľahlivosť komponentov a ich zhodu so špecifikáciami.

Čo je Proces schválenia výrobných súčiastok (PPAP)?

Proces schválenia výrobných dielov (PPAP) je formálna metodika, ktorá zabezpečuje dôveru vo dodávateľov a ich výrobné procesy. Je navrhnutý tak, aby preukázal, že dodávateľ vypracoval svoj konštrukčný a výrobný proces spôsobom, ktorý spĺňa požiadavky klienta, čím minimalizuje riziko. Ako je definované skupinou Automotive Industry Action Group (AIAG), ktorá tento proces prvýkrát štandardizovala, PPAP zabezpečuje, že všetky záznamy o konštrukčných návrhoch od zákazníka a špecifikácie sú riadne pochopené a že proces má potenciál trvalo vyrábať súčiastky zhodné s týmito požiadavkami počas skutočnej výrobnej série pri deklarovanom výrobnom výkone.

Aj keď má svoje korene pevne zakotvené v automobilovom sektore, princípy PPAP boli široko prijaté aj v iných odvetviach, vrátane leteckého priemyslu, lekárskych prístrojov a elektroniky. Tento rámec predstavuje kľúčovú súčasť rozšíreného plánovania kvality produktu (APQP) a zameriava sa na fázu overenia konečného produktu a procesu pred spustením sériovej výroby. Jeho štruktúrovaný prístup zabezpečuje dôkladné overenie všetkých nových alebo upravených dielov, rovnako ako tých vyrobených novými alebo výrazne zmenenými metódami.

Základnou úlohou PPAP je podporovať jasné komunikovanie a vytvoriť dokumentované porozumenie medzi klientom a dodávateľom. Požiadavkou na komplexný balík dôkazov sa overuje, že procesy dodávateľa nie sú len schopné vyrobiť súčiastku spĺňajúcu špecifikácie raz, ale že to dokážu spoľahlivo a opakovane po celú životnosť výrobku. Tým sa vytvára základ dôvery a zodpovednosti, čo je kľúčové pre moderné, často globálne, dodávateľské reťazce.

Základný cieľ a výhody implementácie PPAP

V podstate slúži proces schválenia výrobných súčastí ako kritický nástroj na minimalizáciu rizika vo výrobe. Jeho hlavným účelom je overiť, že dodávateľ plne rozumie všetkým zákazníckym technickým špecifikáciám a že jeho výrobný proces je schopný trvalo tieto požiadavky spĺňať. Toto overenie sa uskutočňuje predtým, než klient prejde na plnú výrobu, čím sa predchádza vzniku nákladných chýb a zabezpečuje sa integrita výrobku. Výhody implementácie tohto štruktúrovaného rámca sú významné a ovplyvňujú kvalitu, efektivitu a vzťahy s dodávateľmi.

Kľúčové výhody rámca PPAP zahŕňajú:

• Zabezpečenie porozumenia návrhu a procesu: PPAP vyžaduje dôkladné preskúmanie všetkých návrhových dokumentov a špecifikácií, aby sa zabezpečilo, že medzi zákazníkom a dodávateľom neexistuje žiadna nejasnosť.
• Znižovanie rizika porúch a spätných odvolaní: Identifikáciou potenciálnych režimov porúch v návrhu (DFMEA) aj procese (PFMEA) pred výrobou výrazne zníži riziko, že chyby dosiahnu koncového používateľa.
• Overenie schopností dodávateľa: Prostredníctvom počiatočných štúdií procesu a skúšobných výrobných behov poskytuje PPAP objektívny dôkaz, že výrobný proces dodávateľa je stabilný, schopný a pripravený na hromadnú výrobu.
• Zlepšenie komunikácie a spolupráce: Tento proces vyžaduje úzke pracovné vzťahy medzi tímami zákazníka a dodávateľa, čo podporuje transparentnosť a spoločný záväzok voči kvalite.
• Dlhodobé zníženie nákladov: Hoci ide o počiatočnú investíciu, PPAP zníži dlhodobé náklady súvisiace s opravami, reklamáciami záruky a oneskoreniami výroby tým, že zabezpečí správnu výrobu dielov už na prvý pokus.

Pochopenie 5 úrovní odovzdania PPAP

Rámec PPAP nie je všeobecnou požiadavkou pre všetkých. Zahŕňa päť rôznych úrovní odovzdania, ktoré poskytujú flexibilitu na základe kritickej dôležitosti súčiastky, histórie dodávateľa a konkrétnych potrieb zákazníka. Požadovanú úroveň určuje zákazník, čo určuje množstvo dokumentácie, ktorú musí dodávateľ predložiť na schválenie. Všetky úrovne však vyžadujú vyplnený Doklad o odovzdaní súčiastky (PSW), ktorý je formálnym súhrnom odovzdania.

Úroveň 1: Toto je najzákladnejšia úroveň odovzdania. Vyžaduje sa len predloženie Dokladu o odovzdaní súčiastky (PSW) zákazníkovi. Táto úroveň sa zvyčajne používa pre veľmi nízko-rizikové súčiastky alebo malé zmeny, pri ktorých má dodávateľ dlhú históriu vynikajúcej kvality.

Úroveň 2: Táto úroveň vyžaduje predloženie PSW spolu s vzorkami výrobku a obmedzenými podpornými údajmi. Často sa používa pre malé aktualizácie existujúcich súčiastok alebo pre súčiastky, ktoré sú stredne zložité, ale nie sú považované za vysoko rizikové.

Úroveň 3: Ako štandardná a najbežnejšia úroveň odovzdania vyžaduje Level 3 PSW, vzorky výrobku a úplné podporné údaje. Tento komplexný balík zahŕňa všetky relevantné dokumenty zo 18 prvkov a poskytuje úplný prehľad o návrhu dielu, výrobnom procese a všetkých opatreniach kontroly kvality.

Úroveň 4: Táto úroveň vyžaduje PSW a ďalšie požiadavky definované zákazníkom. Ide o individuálnu úroveň, ktorá umožňuje zákazníkovi určiť jedinečnú sadu dokumentácie a požiadaviek na overenie pre diely, ktoré môžu byť kritické alebo vyžadovať špeciálne zaobchádzanie.

Úroveň 5: Najprísnejšia úroveň, Level 5, vyžaduje, aby bol PSW spolu s vzorkami výrobkov a úplnými podpornými údajmi k dispozícii na úplné preskúmanie priamo na výrobnom mieste dodávateľa. Táto úroveň je vyhradená pre najkritickejšie komponenty alebo v prípade, keď musia byť procesy nového dodávateľa audítované osobne.

18 kľúčových prvkov súboru PPAP

Kompletné odovzdanie PPAP (úroveň 3) je komplexný balík pozostávajúci z 18 rôznych prvkov. Každý prvok poskytuje dôkaz, že výrobný proces bol vyvinutý tak, aby spĺňal požiadavky zákazníka. Nie všetky prvky sú vyžadované pre každé odovzdanie, keďže úroveň určuje potrebnú dokumentáciu.

1. Návrhové dokumenty: Kópia výkresov a špecifikácií vrátane tých pre suroviny.
2. Dokumenty o inžinierskej zmene: Dokumentácia akýchkoľvek schválených zmien, ktoré ešte neboli zapísané do návrhového záznamu.
3. Schválenie zákazníckeho konštruktéra: Dôkaz o schválení od inžinierskeho oddelenia zákazníka.
4. Analýza režimu a dôsledkov porúch pri návrhu (DFMEA): Analýza rizika potenciálnych zlyhaní návrhu.
5. Diagram toku procesu: Mapa celého výrobného procesu od začiatku do konca.
6. Analýza režimu a dôsledkov porúch v procese výroby (PFMEA): Analýza rizika potenciálnych zlyhaní vo výrobnom procese.
7. Plán kontroly: Dokument popisujúci systémy používané na riadenie procesu a zabezpečenie kvalitných dielov.
8. Analýza meracieho systému (MSA): Štúdie ako Gage R&R, ktoré overujú presnosť a správnosť meracej techniky.
9. Výsledky meraní: Záznam všetkých meraní vykonaných na vzorových dieloch, aby sa overilo, či spĺňajú špecifikácie.
10. Záznamy o skúškach materiálu / výkonu: Súhrn všetkých vykonaných skúšok vrátane certifikátov materiálu a funkčnej validácie.
11. Počiatočné štúdie procesu: Štatistické údaje, ako napríklad SPC grafy, ktoré preukazujú stabilitu a schopnosť kritických procesov.
12. Dokumentácia kvalifikovaného laboratória: Certifikáty laboratórií, ktoré vykonali skúšky.
13. Správa o schválení vzhľadu (AAR): Overenie, že vzhľad (farba, textúra atď.) dielov spĺňa zákaznícke štandardy.
14. Vzorové výrobné diely: Reprezentatívny vzorka dielov z prvej výrobnej série.
15. Referenčná vzorka: Vzorový diel uložený dodávateľom a/alebo zákazníkom, ktorý slúži ako referenčný štandard.
16. Kontrolné pomôcky: Zoznam všetkých špeciálnych nástrojov alebo prípravkov použitých na kontrolu dielu.
17. Požiadavky špecifické pre zákazníka: Akékoľvek dodatočné požiadavky špecifické pre zákazníka.
18. Záručný list o odovzdaní súčiastky (PSW): Zhrnutie dokumentu, ktorý formálne uznáva celé odovzdanie PPAP.

Postupový diagram procesu PPAP krok za krokom

Proces PPAP sleduje logickú postupnosť od plánovania až po konečné schválenie, čím sa zabezpečí overenie každého aspektu pripravenosti na výrobu. Hoci konkrétne podrobnosti sa môžu líšiť, všeobecný pracovný postup poskytuje štruktúrovanú cestu, ktorú dodávatelia môžu spoločne so svojimi zákazníkmi sledovať.

Prvým krokom je Oznámenie a plánovanie . Zákazník formálne oznámi dodávateľovi, že je vyžadovaný PPAP pre novú alebo zmenenú súčiastku. Počas tejto fázy zákazník určí požadovanú úroveň odovzdania a akékoľvek zákazníkom špecifické požiadavky. Medziodborový tím dodávateľa potom preskúma všetky požiadavky a naplánuje nevyhnutné aktivity, od zabezpečenia materiálov až po plánovanie výrobnej série.

Ďalej je Skúšobný výrobný beh . Dodávateľ vyrobí sériu dielov s použitím presne tých istých nástrojov, zariadení, procesov a personálu, ktoré sú určené pre plnou mierou výrobu. Ide o bežnú výrobu, nie o prototyp; aby bola platná, musí simulovať skutočné výrobné prostredie. Množstvo je zvyčajne stanovené zákazníkom a musí byť dostatočne veľké na to, aby demonštrovalo schopnosť procesu. Pri zložitých komponentoch je nevyhnutné nájsť dodávateľa so skúsenosťami. Napríklad pri odolných a spoľahlivých automobilových komponentoch je rozhodujúce nakupovať u špecialistu na kvalitné horúce kovanie certifikované podľa IATF16949. Spoločnosti ako Shaoyi Metal Technology , ktoré ponúkajú služby od rýchleho prototypovania až po masovú výrobu, sú príkladom typu partnera, ktorý je potrebný pre hladký priebeh procesu PPAP.

Po skúšobnej výrobe dodávateľ prechádza do fázy Zbieranie údajov a dokumentácia fáza. Sú vypracované všetkých 18 prvkov PPAP. Toto zahŕňa vykonanie merania rozmerov, skúšok materiálu a výkonu, ako aj štúdií počiatočnej schopnosti procesu. Všetky výsledky sú dôkladne zdokumentované vo formátoch požadovaných príručkou PPAP a zákazníkom.

Keď je balíček kompletný, dodávateľ pokračuje Odovzdanie zákazníkovi . Dodávateľ zasle odoslanie Potvrdenia o odovzdaní dielu (PSW) a všetkých ostatných požadovaných dokumentov a vzoriek podľa dohodnutej úrovne PPAP. Tento balíček predstavuje formálnu žiadosť o schválenie.

Posledným krokom je Rozhodnutie zákazníka . Kvalitné a inžinierske tímy zákazníka prehľadajú odovzdaný balíček. Existujú tri možné výsledky: schválené, dočasné schválenie alebo zamietnuté. 'Schválené' znamená, že dodávateľ je oprávnený zahájiť plnú výrobu. 'Dočasné schválenie' umožňuje dopravu materiálu po obmedzenú dobu alebo v obmedzenom množstve, kým dodávateľ odstraňuje nedostatky. 'Zamietnuté' znamená, že odovzdanie nevyhovuje požiadavkám a dodávateľ musí opraviť problémy a znova odovzdať balíček PPAP.

Často kladené otázky o PPAP

1. Čo je proces schvaľovania výroby súčiastok?

Proces schválenia výrobných súčiastok (PPAP) je štandardizovaný postup používaný vo výrobe, najmä v automobilovom a leteckom priemysle, na formálne schválenie nových alebo upravených súčiastok na výrobu. Overuje, či výrobný proces dodávateľa môže konzistentne vyrábať súčiastky, ktoré spĺňajú všetky požiadavky zákazníka na konštrukčný dizajn a kvalitu, pred začiatkom hromadnej výroby.

2. Vráť sa. Aké sú 5 úrovní PPAP?

5 úrovní PPAP odovzdania určuje množstvo požadovaných dôkazov pre schválenie. Úroveň 1 je iba Potvrdenie o odovzdaní dielu (PSW). Úroveň 2 zahŕňa PSW spolu s vzorkami a obmedzenými údajmi. Úroveň 3, štandardná, je PSW spolu so vzorkami a úplnými podpornými údajmi. Úroveň 4 je PSW s vlastnými požiadavkami stanovenými zákazníkom. Úroveň 5 je PSW so vzorkami výrobkov a kompletnými podpornými údajmi dostupnými na kontrolu v mieste výroby dodávateľa.

3. Čo sú to vzorové výrobné súčiastky v PPAP?

Vzorové výrobné súčiastky sú komponenty vyrobené počas významného skúšobného výrobného behu s použitím finálneho nástroja, procesov, materiálov a personálu určených pre hromadnú výrobu. Tieto vzorky nie sú prototypmi; musia byť reprezentatívne pre skutočné výrobné prostredie. Fyzicky sa skúmajú, merajú a testujú za účelom získania údajov potrebných na odovzdanie PPAP, čím slúžia ako hmatateľný dôkaz, že výrobný proces je schopný splniť špecifikácie.