Ce gaz se folosește pentru sudarea MIG?

Răspuns scurt: ce gaz folosiți pentru sudarea MIG depinde de metalul de sudat. Pentru oțelul moale se folosește, în general, un amestec de 75 % argon / 25 % CO2. CO2 pur este încă utilizat pentru unele aplicații pe oțel moale, atunci când costul și penetrarea sunt mai importante decât finisarea. Pentru aluminiu se folosește, de obicei, argon 100 %. Pentru oțelul inoxidabil se folosește, adesea, un amestec ternar pentru sudarea în scurtcircuit sau alte amestecuri bogate în argon, în funcție de sârma utilizată, configurația mașinii și calitatea finisării dorite.

Gazul de protecție pentru sudarea MIG este gazul protector care acoperă baia de sudură topită și împiedică contactul acesteia cu aerul. Rolul său este simplu, dar esențial: să țină oxigenul, azotul și hidrogenul în afara băii de sudură, astfel încât sudura să nu devină poroasă, oxidată sau excesiv stropitoare. Recomandări din partea Miller Fabricantul , și WeldingMart indică aceleași potriviri de bază de mai jos.

Ce gaz folosiți pentru sudarea MIG pe metalele obișnuite

Dacă vă întrebați ce gaz se folosește la sudarea MIG într-un atelier casnic, răspunsul cel mai frecvent este C25 pe oțelul moale. Oamenii întreabă adesea ce gaz folosește un aparat de sudură MIG, dar o singură butelie nu se potrivește tuturor lucrărilor. Aluminiul și oțelul inoxidabil dovedesc rapid acest lucru.

De ce este important gazul de protecție în sudarea MIG

Gazul potrivit pentru sudarea MIG face mai mult decât să protejeze baia de sudură. De asemenea, modifică stabilitatea arcului, aspectul cordoanelor de sudură, nivelul de stropi și comportamentul de pătrundere. Așadar, dacă căutați ce gaz să cumpărați pentru sudarea MIG, începeți cu metalul de bază, apoi cu rezultatul dorit al sudurii.

Potrivire rapidă între material și gaz

Această potrivire rapidă vă aduce aproape imediat de soluția ideală. Alegerea fină provine din modul în care fiecare gaz modifică arcul electric în sine, ceea ce face ca sudarea MIG să pară foarte diferită de la un material la altul.

Modul în care gazul de protecție influențează sudura

Înainte de a compara amestecurile din butelii în funcție de metalul de bază, este util să știm exact ce face gazul de protecție. Conform recomandărilor publicației The Fabricator, gazul de protecție protejează baia topită de sudură împotriva contaminării din exterior. Această afirmație pare simplă, dar determină o parte semnificativă a calității sudurii. Dacă aerul pătrunde în baia de sudură, rezultatul poate fi porozitate, oxidare, arc electric neregulat și o cantitate mai mare de splinuri. Aceasta este esența rolului gazului de protecție în sudarea MIG.

Ce face gazul de protecție în timpul sudării MIG

Gazul utilizat pentru sudarea MIG face mai mult decât acoperirea cusăturii. El modifică, de asemenea, modul în care se aprinde arcul, stabilitatea acestuia, comportamentul băii topite și cantitatea de curățare necesară după răcirea cordoanei. Un gaz de protecție adecvat pentru sudarea MIG vă ajută:

• Să protejeze baia topită de sudură împotriva oxigenului, azotului și altor contaminanți atmosferici.
• Să stabilizeze arcul, astfel încât sudura să pară mai fluidă și mai previzibilă.
• Să influențeze stropirea, aspectul cordoanelor și penetrarea.
• Să adapteze procesul la metalul de bază și la modul de transfer.

De aceea, sudorii compară mai multe gaze pentru sudarea MIG, în loc să considere fiecare butelie ca fiind interschimbabilă.

Gaz inert vs gaz activ – în termeni simpli

TWI trasează o linie utilă între MIG și MAG. MIG folosește gaze inerte, cum ar fi argonul și heliul. MAG folosește gaze active sau amestecuri, în mod obișnuit amestecuri care includ CO2 sau oxigen, în principal pentru oțeluri. În limbajul uzual din atelierele americane, oamenii spun adesea MIG pentru ambele procese. Numele mai larg al procesului este GMAW, așadar nu trebuie să vă îngrijorați prea mult de denumire, dar compoziția gazului de protecție rămâne esențială.

• Gaz inert: Argon sau heliu. Acestea sunt tipice pentru sudarea autentică MIG, în special la aluminiu și alte metale neferoase.
• Gaz activ: Amestecuri care conțin CO2 sau oxigen. Acestea sunt utilizate pe scară largă la oțeluri, deoarece modifică comportamentul arcului electric și caracteristicile sudurii.
• Aspect practic: Gazul de protecție ales pentru sudarea MIG influențează stabilitatea, stropirea, transferul metalurgic, pătrunderea și forma cordoanelor de sudură.

MIG cu gaz versus miez flux fără gaz

Aici începe o mare parte din confuzie. Este necesar gazul pentru sudarea MIG? MIG-ul sau GMAW-ul adevărat utilizează într-adevăr un gaz de protecție extern pentru sudarea MIG. Totuși, sudarea cu fir tubular fluxat autoprotejat nu necesită un astfel de gaz. Miller explică faptul că sudarea FCAW autoproptejată folosește fluxul din interiorul firului pentru a genera gaz protector la arc, motiv pentru care funcționează foarte bine în aer liber. FCAW-ul cu protecție gaz, adesea grupat în discuțiile de atelier cu FCAW-ul dual-protecție, utilizează fir tubular fluxat împreună cu gaz extern.

• MIG/GMAW: Fir solid plus gaz extern.
• FCAW autoproptejat: Fir tubular fluxat, nu este necesar un cilindru extern de gaz.
• FCAW cu protecție gaz: Fir tubular fluxat plus gaz extern, utilizat frecvent în fabricația mai masivă.

MIG-ul necesită gaz de protecție extern, FCAW-ul autoproptejat nu necesită, iar FCAW-ul cu protecție gaz utilizează atât fluxul din fir, cât și gazul extern.

Această diferențiere simplă clarifică majoritatea întrebărilor legate de gazul utilizat la sudarea MIG. De asemenea, sugerează motivul pentru care oțelul moale generează atâta dezbatere: cele mai comune configurații pentru oțelul moale se bazează pe amestecuri active, iar aceste amestecuri fac ca arcul să aibă o senzație foarte diferită de la o butelie la alta.

Gaz pentru sudarea MIG a oțelului moale: 75/25 vs CO2

Oțelul moale este domeniul în care alegerea gazului de protecție devine esențială. Cele două variante frecvente sunt gazul de sudură 75/25 , adesea denumit Gazul de sudură C25 , și CO2 pur (100%). Pentru majoritatea lucrărilor din ateliere și garaje, amestecul 75% argon / 25% CO2 este opțiunea mai indulgentă. Acesta oferă un arc mai stabil, mai puțină sfrâștitură și un cordoan de sudură cu aspect mai curat. CO2-ul pur rămâne totuși perfect utilizabil pentru oțelul moale, dar generează de obicei un arc mai neregulat și necesită mai multă curățare ulterioară. Această compensare explică de ce mulți sudori folosesc C25 ca gaz MIG standard pentru oțelul moale.

75/25 Argon-CO2 pentru sudarea mai ușoară a oțelului moale prin procedeul MIG

Miller descrie amestecul 75% argon / 25% CO2 ca fiind o alegere foarte frecventă pentru gazul de sudură la oțelul moale, deoarece produce o sfrâștitură minimă, caracteristici excelente ale arcului și un profil al cordoanelui care se îndepărtează uniform la margini. Fabricantul adaugă o indicație importantă privind procedeu: pentru electrozii din oțel carbon, gazul de protecție cel mai frecvent utilizat în transferul prin scurtcircuit este 75% argon / 25% CO2.

În termeni practici, acest lucru înseamnă că gazul C25 este mai ușor de utilizat pe oțel moale subțire sau mediu. Dacă realizați suporturi, fixați panouri de caroserie sau efectuați lucrări generale de fabricație unde aspectul final are importanță, acest gaz pentru sudură MIG pe oțel moale face de obicei puddle-ul (lacul de metal topit) mai ușor de citit și cordoanele de sudură mai ușor de menținut netede.

Când CO2 pur încă este justificat

cO2 100% nu este o alegere greșită. Este o alegere economică și poate fi chiar una inteligentă. Miller observă că C-100 este o alternativă cost-efficientă, deși poate genera mai multă spumă și un arc ușor neregulat. Mașinile moderne au îmbunătățit performanța sa, astfel încât gazul cO2 pur pentru sudură MIG rămâne acceptabil atunci când penetrarea și costul de funcționare sunt mai importante decât calitatea finisării.

Aceasta este motivul pentru care unele ateliere agricole, lucrări de reparații și sudurile pe oțel moale mai gros, continuă să-l utilizeze. Dacă nu vă deranjează curățarea suplimentară și sudura nu necesită cea mai curată finisare vizuală, CO2 poate fi un gaz de sudură rațional pentru oțel moale.

Cum influențează alegerea gazului rezultatele sudurii pe oțel moale

Deci, dacă cineva cere cel mai bun gaz pentru oțelul moale în butelie, răspunsul sincer este bazat pe rezultat. Utilizați amestecul de 75% argon și 25% CO₂ atunci când dorești control ușor și rezultate mai curate. Utilizați CO₂ atunci când costul și penetrarea sunt mai importante. Această alegere nu modifică doar aspectul, ci influențează și comportamentul arcului în ceea ce privește modul de transfer, motiv pentru care următorul nivel de selecție a gazului nu se referă doar la tipul de metal, ci și la modul în care dorești ca metalul să se transfere prin arc.

Potriviți amestecul de gaz pentru sudura MIG cu modul de transfer

Aceeași sârmă poate părea complet diferită doar prin schimbarea buteliei. Acest lucru se datorează faptului că gazul de protecție face mai mult decât să protejeze baia de topire. De asemenea, influențează modul în care metalul traversează arcul. În termeni practici, amestecul de gaz pentru sudarea MIG influențează controlul băii de topire, stropirea, forma cordoanelor de sudură și dacă sudura pare moale și tolerantă sau rapidă și puternică.

Transferul prin scurtcircuit la sudarea MIG și alegerile de gaze tolerate

Transferul prin scurtcircuit este regimul pe care îl folosesc zilnic cele mai multe ateliere casnice și multe ateliere de fabricație. Fabricatorul îl descrie ca fiind un regim de joasă energie, utilizat în mod obișnuit pentru materiale subțiri, de aproximativ 1/4 inch (6,35 mm) și mai subțiri, și potrivit pentru toate pozițiile de sudare. Pentru oțelul carbon, gazul de protecție cel mai frecvent utilizat este un amestec de 75% argon / 25% CO2.

Acest lucru este important, deoarece un amestec de argon și CO2 pentru sudarea MIG generează, de obicei, un arc mai liniștit decât CO2 pur. Baia de topire este mai ușor de citit, stropirea este redusă, iar procesul general de fabricație pare mai tolerant. Aici un amestec echilibrat de gaz pentru sudarea MIG dă rezultate excelente, în special la oțeluri subțiri și la lucrări de reparații.

Când transferul prin pulverizare necesită mai mult argon

Transferul prin pulverizare se comportă foarte diferit. În loc ca sârma să atingă în mod repetat baia de topire, picături mici trec continuu prin arc. Rezultatul este o spărtură foarte redusă, o baie de topire mai fluidă și o rată ridicată de depunere, dar acest proces este, de obicei, mai potrivit pentru metalul mai gros și pentru sudarea în poziție plană sau orizontală, decât pentru sudarea în poziții neconvenționale. Pentru transferul prin pulverizare la oțel, Miller recomandă un amestec de 90% argon / 10% CO2 ca variantă frecvent utilizată, în timp ce The Fabricator subliniază faptul că transferul prin pulverizare necesită, în general, cel puțin 80% argon în gazul de protecție.

Aici este locul unde oamenii se împotmolesc din cauza mIG cu argon . Mai mult argon poate activa regimul de transfer prin pulverizare, dar sudarea MIG cu argon singur nu este răspunsul implicit pentru oțel. Confuzia frecventă este sudarea MIG cu 100% argon : această soluție are sens pentru aluminiu, nu ca punct de plecare obișnuit pentru oțelul carbon.

MIG pulsator și amestecuri bogate în argon

MIG pulsant, sau transferul prin pulverizare pulsantă, este o variantă controlată a transferului prin pulverizare. Sursa de alimentare alternează între un curent de vârf ridicat și un curent de fundal mai scăzut, ceea ce ajută la controlul căldurii, în timp ce metalul este totuși transferat într-un mod asemănător pulverizării. Fabricatorul observă că transferul pulsant utilizează, în general, aceleași familii de gaze ca și transferul prin pulverizare. În termeni simpli de atelier, acest lucru înseamnă că setările pentru transferul pulsant doresc, de asemenea, amestecuri bogate în argon, nu același butoi pe care l-ați alege automat pentru sudarea obișnuită în scurtcircuit a oțelului.

Un nivel mai ridica mIG cu argon procentajul ridicat de argon face, de obicei, sudarea pulsantă să pară mai curată și mai stabilă, cu o spărtură mai redusă și un control mai bun al băii de topire decât amestecurile mai agresive pentru oțel.

Așadar, alegerea gazului nu este doar o chestiune de potrivire cu metalul. Aceasta influențează, de asemenea, modul în care se realizează sudura. Acest detaliu devine și mai important la oțelul inoxidabil, unde transferul prin scurtcircuit și amestecurile bogate în argon urmează o logică diferită față de amestecurile standard utilizate la oțelul moale.

Gaz pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil: Tri-mix vs. amestecuri bogate în argon

Oțelul inoxidabil reacționează negativ la alegeri neatenționate de gaz. Tipul de gaz din butelie afectează senzația arcului electric, culoarea cordoanelor de sudură, oxidarea suprafeței și chiar menținerea rezistenței la coroziune pentru care ați plătit. Din acest motiv, gazul de protecție pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil este, de obicei, mai specializat decât amestecurile utilizate la oțelul moale. În practică, gazul pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil înseamnă adesea un tri-mix pe bază de heliu pentru sudarea prin scurtcircuit, în timp ce pentru regimurile de sudare în stropire și stropire pulsatorie se preferă, de obicei, amestecuri bogate în argon.

Această diferență este importantă, deoarece oțelul inoxidabil nu este doar un alt tip de oțel. Recomandările din Canadian Metalworking iar Fabricatorul arată că amestecul potrivit ajută la menținerea compoziției chimice a sudurii, limitează oxidarea și îmbunătățește aspectul cordoanelor de sudură. De aceea, butelia obișnuită pentru oțelul moale este rar cel mai bun gaz pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil .

De ce oțelul inoxidabil necesită un gaz MIG diferit

Oțelul inoxidabil își obține performanța din echilibrul aliajelor, în special din crom. O cantitate prea mare de gaz reactiv poate perturba acest echilibru. Canadian Metalworking subliniază faptul că, la sudarea oțelului inoxidabil cu sârmă masivă, gazul de protecție nu trebuie să conțină mai mult de 5 % CO₂. Aceasta este motivul direct pentru care amestecul obișnuit pentru oțelul moale, 75 % argon / 25 % CO₂, nu este potrivit în acest caz. Conține prea mult carbon, poate contribui la formarea carburiilor de crom, poate reduce rezistența la coroziune și proprietățile mecanice, iar în mod frecvent lasă o suprafață a sudurii acoperită cu funingine.

Dacă comparați gaz pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil opțiuni, obiectivele practice sunt, de obicei, aceleași:

• Mențineți oxidarea la un nivel mai scăzut.
• Faceți arcul mai stabil.
• Îmbunătățiți umectarea și forma cordoanelor de sudură.
• Protecția aspectului pe piesele subțiri sau cele vizibile.
• Evitați captarea neesențială de carbon.

Aceasta este logica reală din spatele gazului pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil . Amestecul este ales în funcție de rezultatul sudurii, nu doar pe baza etichetei de pe metalul de bază.

Amestecul triplu pentru sudarea cu arc scurt a oțelului inoxidabil

Sudarea cu arc scurt a oțelului inoxidabil este domeniul în care amestecul triplu este cel mai frecvent utilizat. Canadian Metalworking descrie un amestec tipic triplu pentru sudarea GMAW cu arc scurt a oțelului inoxidabil ca fiind format din aproximativ 85–90 % heliu, până la 10 % argon și 2–5 % CO₂. Un exemplu comun este constituit din 90 % heliu, 7,5 % argon și 2,5 % CO₂. Heliumul facilitează aprinderea arcului și mărește fluiditatea băii de sudură, argonul asigură protecția generală, iar adăugarea mică de CO₂ contribuie la stabilizarea arcului.

În termeni simpli de atelier, acesta gaz pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil ofere o sudură în scurtcircuit cu o senzație mai netedă și mai curată decât o amestecare cu oțel carbon. Este deosebit de utilă atunci când materialul este mai subțire sau când aspectul final este important. Fabricatorul descrie, de asemenea, o altă opțiune în trei componente pentru oțelul inoxidabil austenitic: argon cu 2–5 % CO2 și 2–5 % azot. Acest amestec poate îmbunătăți forma și culoarea cordoanelor de sudură, în timp ce crește viteza de deplasare și productivitatea în unele aplicații.

Amestecuri bogate în argon pentru rezultate mai curate la sudarea oțelului inoxidabil

Când procesul poate utiliza transferul prin pulverizare sau transferul prin pulverizare pulsatorie, familia de gaze se modifică. Pentru oțelurile inoxidabile din seria 300 în regim de pulverizare, revista canadiană Canadian Metalworking indică ca variante frecvente un amestec de 98 % argon și 2 % CO2 sau 2 % O2. Se pot adăuga, de asemenea, mici cantități de azot pentru a îmbunătăți umectarea, viteza de deplasare sau penetrarea. Publicația The Fabricator precizează că un amestec de argon cu 1–2 % oxigen sau 2–5 % CO2 este larg utilizat atât pentru transferul convențional, cât și pentru cel pulsatoriu prin pulverizare, în timp ce un amestec de argon cu 25–35 % heliu și 1–2 % CO2 poate îmbunătăți forma cordoanelor de sudură, culoarea acestora și controlul deformărilor la materialele mai subțiri.

Există, de asemenea, o nuanță importantă în acest context. Pentru sudarea GMAW pulsatorie prin pulverizare a oțelurilor inoxidabile, revista canadiană Canadian Metalworking observă că argonul pur (100 %) poate fi acceptabil, deoarece curentul pulsatoriu în sine contribuie la stabilizarea arcului. Astfel, argonul pur apare, într-adevăr, în aplicațiile cu oțeluri inoxidabile, dar ca o alegere specifică procesului, nu ca răspuns standard pe care mulți îl presupun pentru toate tipurile de oțel.

Astfel, deși oțelul inoxidabil beneficiază uneori de un gaz bogat în argon, amestecul exact depinde în continuare de modul de transfer, familia de aliaje și finisajul dorit. Argonul pur apare aici ca o opțiune limitată, determinată de proces. La aluminiu, devine punctul de plecare obișnuit.

Gazul pentru sudarea MIG a aluminiului pornește cu argonul

Argonul pur a apărut în discuția despre oțelul inoxidabil ca o opțiune mai limitată, specifică procesului. La aluminiu, devine punctul de plecare obișnuit. În ghidul Miller, argonul 100 % este gazul cel mai frecvent utilizat pentru sudarea MIG a aluminiului. Aceasta este răspunsul obișnuit pentru gaz pentru sudarea MIG a aluminiului , iar acesta este unul dintre cele mai clare exemple în care butelia potrivită se schimbă complet în funcție de tipul de metal.

De ce argonul 100 % este obișnuit pentru sudarea MIG a aluminiului

Dacă sunteți sudarea aluminiului cu MIG , argonul 100 % este prima alegere standard. Miller subliniază că utilizarea argonului pentru sudarea MIG aluminiul funcționează bine deoarece argonul are o valoare scăzută de ionizare, ceea ce permite o transferare ușoară prin pulverizare sau prin pulverizare pulsantă. De asemenea, menține chimia gazului de protecție simplă pentru un material extrem de sensibil la contaminare. Așadar, dacă alegeți gaz pentru sudarea MIG a aluminiului , argonul pur este, de obicei, punctul practic de pornire.

Când amestecurile cu heliu intră în discuție

Amestecurile de heliu/argon pot fi, de asemenea, eficiente pentru aluminiu. Miller le include ca opțiune, dar subliniază și principalul compromis: heliul este scump. În termeni practici, acest lucru face ca amestecurile cu heliu să fie mai degrabă o alegere specializată decât varianta standard de zi cu zi pentru sudarea aluminiului .

Evitarea confuziei între gazele pentru oțel și aluminiu

Aici este locul unde mulți utilizatori se încurcă. Da, argonul 100% este gazul comun gaz pentru sudarea MIG a aluminiului . Nu, acest lucru nu-l face răspunsul implicit pentru oțelul moale. Miller avertizează, de asemenea, împotriva utilizării unui gaz care conține CO2 pentru aluminiu, deoarece aluminiul este extrem de sensibil la contaminare, iar CO2 poate contamina sudura.

• Începeți cu argon 100% pentru majoritatea lucrărilor de sudură MIG pe aluminiu.
• Mențineți curată configurația de lucru și cea a gazului, deoarece aluminiul este sensibil la contaminare.
• Reglați corect debitul de gaz pentru proces. O acoperire insuficientă poate provoca probleme, iar un debit prea mare poate genera turbulențe.
• Alegeți gazul de protecție în funcție de sârma de sudură, materialul de bază și obiectivul sudurii, conform recomandărilor privind metalul de adaos.
• Argonul pur este, de asemenea, convenabil dacă sudăți aluminiul prin procedeul TIG, deoarece același gaz susține și acest proces.

Această situație pare simplă, dar alegerea corectă a buteliei reprezintă doar jumătate din poveste. Scurgerile, debitul incorect al gazului, curentul de aer și consumabilele înfundate pot distruge totuși sudura, motiv pentru care problemele legate de gaz apar ulterior sub formă de defecte.

Depanare a debitului de gaz la sudarea MIG

Un amestec corect de gaze poate totuși produce suduri urâte dacă gazul de protecție nu ajunge corespunzător în zona picturii. De aceea, defectele precum porozitatea, stropirea, decolorarea și arcul instabil sunt adesea cauzate fie de alegerea incorectă a gazului, fie de o configurație defectuoasă a gazului. Miller identifică acoperirea necorespunzătoare cu gaz de protecție ca fiind o cauză majoră a porozității și a stropirii excesive, în timp ce WestAir și Weld Guru ambele observă o eroare ușoară: prea mult gaz poate fi la fel de dăunător ca și prea puțin gaz, deoarece turbulența poate atrage aer în zona sudurii.

Aceasta este prima lucrare de reținut atunci când verificați un reglaj al gazului pentru sudura MIG . Nu încercați să eliminați fiecare defect mărind presiunea regulatorului. Începeți prin separarea a două întrebări:

• Este gazul ales potrivit pentru metalul și modul de transfer utilizat?
• Calea de distribuție a gazului asigură, de fapt, o acoperire stabilă în zona arcului?

Cum cauzează gazul incorect porozitatea și stropirea

Problemele legate de alegerea gazului se manifestă, de obicei, prin comportamentul sudurii, care nu se stabilizează niciodată complet, chiar și după mici reglări ale mașinii. Un amestec pentru oțel moale folosit la sudarea otelului inoxidabil poate crește oxidarea și poate lăsa o cordă de sudură cu aspect mai murdar. Argonul pur folosit acolo unde este necesar un amestec pentru oțel poate determina un comportament neașteptat al arcului. Prea mult CO2 poate crește stropirea și poate deteriora aspectul cordonului de sudură. Pe de altă parte, o acoperire insuficientă permite oxigenului și azotului să ajungă în baia de sudură, ceea ce duce la apariția porozității.

Debitul are, de asemenea, importanță. WestAir oferă o practică debitul de gaz pentru sudarea MIG valoarea de bază de 10–15 CFH pentru oțelul moale în interior, în absența curenților de aer, cu 20–30 CFH utilizate frecvent dacă apar pori, iar 30–35 CFH în exterior. Pentru aluminiu și oțel inoxidabil, recomandările lor încep de la un minim de 20 CFH, fiind necesare adesea debite mai mari, în funcție de condiții. Weld Guru reiterează aceeași avertizare: debitul insuficient provoacă porozitate și suduri fragile, dar un debit excesiv poate genera turbulență datorită efectului Venturi.

Deci, dacă sudura dumneavoastră devine brusc poroasă după înlocuirea unui butelie de gaz pentru sudarea MIG , nu presupuneți automat că noua butelie este defectuoasă. Verificați mai întâi compoziția amestecului de gaz, apoi confirmați debitul efectiv la pistolul de sudură.

Probleme legate de reglarea gazului care destabilizează arcul

Mulți sudori privesc presiunea gazului pentru sudarea MIG pe manometru și presupuneți că lucrarea este finalizată. Problema este că presiunea din butelie nu este același lucru cu debitul utilizabil la duză. Weld Guru subliniază faptul că setarea care vă interesează este CFH (cubic feet per hour) la reglator sau la debitmetru, nu doar presiunea rămasă în cilindru. În practica reală de depanare, acest lucru înseamnă verificarea întregii trasee a gazului:

• Confirmați butelie de gaz pentru sudură MIG valva este deschisă și reglatorul este setat în funcție de debit, nu estimat pe baza presiunii din butelie.
• Inspectați furtunurile, racordurile și conexiunea pistolului pentru scurgeri.
• Curățați duza și eliminați splaterul care ar putea bloca acoperirea.
• Verificați adâncimea contactului vârfului și dimensiunea duzei, astfel încât învelișul de gaz să acopere baia de topitură.
• Căutați curenții de aer proveniți de la ventilatoare, uși, ventile HVAC sau vânt exterior.
• Monitorizați lungimea de ieșire a sârmei. Miller recomandă ca sârma să nu depășească 1/2 inch (12,7 mm) în afara duzei.
• Verificați dacă mașina este configurată corespunzător pentru tipul real de sârmă, polaritate și materialul care se sudează.

Dacă utilizați CO2 pur dintr-o butelie separată butelie de gaz pentru sudură MIG , Weld Guru observă, de asemenea, că cilindrii de CO2 folosesc conectori diferiți față de amestecurile pe bază de argon și pot necesita un regulator certificat pentru CO2. Apariția gheții poate fi un semn că instalația dvs. merită examinată mai atent. Acest detaliu este important atunci când persoanele schimbă între diferite butoaie de gaz pentru sudură MIG și presupun că fiecare regulator se comportă la fel.

Corectarea defectelor de sudură MIG prin verificarea mai întâi a gazului

O ordine practică de depanare funcționează cel mai bine: verificați eticheta cilindrului, reglați debitul în CFH, inspectați pentru scurgeri și curenți de aer, curățați duza, confirmați lungimea de ieșire a electrodului și unghiul pistolului, apoi asigurați-vă că mașina este compatibilă cu sârma și materialul utilizat. Când calitatea sudurii se îmbunătățește după aceste verificări, problema nu a fost, de obicei, niciodată „sudură defectuoasă” în sens larg. A fost, de fapt, o neconformitate între tipul de gaz ales, livrarea gazului și disciplina de configurare. Și acesta este exact motivul pentru care cea mai inteligentă alegere a gazului este rar doar despre metal, ci despre rezultatul dorit al sudurii și condițiile de lucru existente.

Ce gaz să folosiți pentru sudarea MIG

Un furtun defect sau un curent de aer pot strica o sudură, dar câștigul mai mare constă în alegerea corectă a buteliei înainte de apăsarea trigerului. Dacă încă vă mai gândiți ce gaz să folosiți pentru sudarea MIG , mențineți alegerea simplă. ESAB selectarea gazului de protecție pentru cadre se bazează pe aceleași factori practici importanți în atelierele reale: tipul de material, grosimea acestuia, aspectul dorit al sudurii și costul. Acest lucru vă oferă o cale rapidă către cel mai bun gaz pentru sudarea MIG pentru sarcina dvs. concretă, nu doar pentru cea mai frecventă butelie de pe raft.

Alegeți gazul în funcție de metal și obiectivul sudurii

Dacă vă întrebați ce gaz folosiți cu un aparat de sudură MIG , începeți cu metalul, apoi rafinați alegerea în funcție de rezultat. Pentru oțelul moale se recomandă adesea amestecul 75/25 argon-CO₂ pentru o control mai ușor, sau CO₂ pur atunci când penetrarea și costul redus sunt mai importante. Pentru aluminiu se folosește de obicei argon 100%. Pentru oțelul inoxidabil este necesar, de obicei, un amestec mai special, bogat în argon sau un amestec ternar. Cu alte cuvinte, cel mai bun gaz pentru sudarea MIG depinde de faptul dacă acordați prioritate unui aspect mai curat al sudurii, unei penetrări mai profunde, unei spargeri mai reduse sau unei manipulări mai simple.

Urmați o cale simplă de selecție a gazului pentru sudarea MIG

1. Identificați metalul de bază. Oțelul moale, oțelul inoxidabil și aluminiul nu folosesc același gaz implicit.
2. Stabiliți ce este cel mai important. Alegeți prioritatea dvs.: cusătura mai curată, penetrare mai puternică, costuri mai mici sau control mai ușor al arcului.
3. Potriviți familia de gaze. Utilizați amestecuri de argon-CO₂ pentru oțelul moale în general, CO₂ pentru lucrările cu oțel în buget redus, argon 100% pentru aluminiu și amestecuri specifice pentru oțelul inoxidabil.
4. Verificați tipul de transfer. Dacă dorești performanță prin pulverizare sau prin impuls, amestecurile bogate în argon sunt adesea parte a soluției. De aceea ce tip de gaz pentru sudarea MIG nu este doar o întrebare legată de metal, ci și o întrebare legată de comportamentul arcului.
5. Verificați configurația înainte de sudare. Confirmați eticheta cilindrului, reglarea regulatorului, starea duzei și protecția împotriva curenților de aer. Chiar și gazul potrivit ce tip de gaz se folosește pentru sudarea MIG alegerea eșuează dacă acoperirea este slabă.

Când sudarea în producție necesită un specialist

Pentru lucrările de atelier punctuale, această cale decizională este, de obicei, suficientă. În mediile de producție, alegerea gazului și controlul procesului trebuie să rămână constante pentru fiecare piesă, în special la ansamblurile din oțel și aluminiu, unde reproductibilitatea influențează ajustarea, rezistența și finisarea. Producătorii care evaluează sprijinul extern pot analiza Shaoyi Metal Technology pentru sudarea șasiurilor auto, în special acolo unde linii de sudare robotizate și un sistem de calitate certificat IATF 16949 asigură un randament stabil și de înaltă precizie.

Gazul de protecție potrivit este cel care corespunde în același timp metalului dumneavoastră, obiectivului de sudură și disciplinei de configurare.

Întrebări frecvente despre gazul pentru sudarea MIG

1. Care este cel mai bun gaz pentru sudarea MIG a oțelului moale?

Pentru majoritatea lucrărilor cu oțel moale, un amestec de argon și CO2 este cel mai ușor punct de pornire, deoarece oferă, în general, un arc mai stabil, mai puțină murdărie în jurul cordoanelor de sudură și rezultate estetic superioare în lucrările obișnuite din atelier. CO2 pur își păstrează totuși utilitatea atunci când costul redus de funcționare și caracterul sudurii mai puternic și mai forțat sunt mai importante decât aspectul estetic. În termeni simpli, alegerea se reduce la manipularea mai curată versus costul redus de exploatare.

2. Este necesar gaz pentru sudarea MIG sau poate fi realizată fără gaz?

MIG-ul standard cu sârmă masivă utilizează un gaz de protecție extern pentru a proteja baia de sudură de aer. Dacă sudura se realizează fără cilindru, se folosește, de obicei, sârmă tubulară autofluxantă, nu un adevărat MIG cu gaz. Există, de asemenea, sârmă tubulară fluxantă cu protecție gaz, care utilizează atât fluxul din interiorul sârmei, cât și gazul extern. De aceea, mulți începători consideră că MIG-ul și sudarea fără gaz sunt același proces, deși, de fapt, reprezintă două tehnici diferite.

3. Se poate utiliza argon 100% pentru sudarea MIG a oțelului?

Argonul pur nu este, de obicei, alegerea implicită pentru sudarea MIG a oțelurilor carbon obișnuite. Majoritatea configurațiilor pentru oțel funcționează mai bine cu amestecuri care ajută arcul să se comporte corespunzător în sudarea prin scurtcircuit comună, în timp ce argonul 100% este asociat în mod semnificativ cu lucrul pe aluminiu. Pentru oțel se pot folosi amestecuri bogate în argon în anumite aplicații de tip spray sau pulsate, dar aceasta este o configurație mai specifică, nu răspunsul general pentru reparații sau fabricații obișnuite ale oțelului.

4. Ce gaz trebuie utilizat pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil sau a aluminiului?

Aceste metale necesită adesea strategii de protecție foarte diferite. Aluminiul începe, de obicei, cu argon pur, deoarece acesta asigură un arc curat și stabil pe un metal extrem de sensibil la contaminare. Oțelul inoxidabil beneficiază adesea de amestecuri specializate, cum ar fi amestecul ternar pentru sudarea prin scurtcircuit sau alte opțiuni bogate în argon, atunci când aspectul sudurii, stabilitatea arcului și reducerea oxidării sunt esențiale. Tratarea oțelului inoxidabil ca pe oțelul moale duce frecvent la rezultate mai puțin estetice și la un mediu de sudare mai puțin potrivit.

5. De ce obțin porozitate sau splințuri suplimentare, chiar și cu gazul MIG potrivit?

Amestecul de gaz poate fi corect, dar protecția poate totuși eșua dacă montajul este incorect. Verificați eticheta cilindrului, reglarea debitului, conexiunile furtunului, curățenia duzei, lungimea de ieșire a electrodului (stickout) și eventualele curenturi de aer din apropiere înainte de a pune în seamă tehnica dumneavoastră. Multe probleme legate de reproductibilitate provin din livrarea gazului, nu doar din alegerea acestuia. În producția de volum ridicat, în special pentru piese auto din oțel și aluminiu, companiile se bazează adesea pe proceduri strâns controlate sau pe un partener certificat în sudură, cum ar fi Shaoyi Metal Technology, pentru a menține o calitate constantă a sudurii de la o piesă la alta.