Consolidarea producției auto prin instruire lunară privind calitatea

On 27 iunie , compania noastră a desfășurat instruirea lunară obișnuită privind calitatea în industria auto , condusă de Directorul nostru Tehnic, domnul Xu. Această inițiativă face parte din angajamentul nostru pe termen lung de a construi o cultura a excelenței în calitate în întreaga unitate de producție și în departamentul de vânzări. Prin consolidarea conceptelor de bază și a tehnicilor de gestionare a defectelor din practică, scopul nostru este acela de a împuternici fiecare angajat să contribuie la livrarea unor produse fiabile și de înaltă performanță componente auto către clienții noștri globali.

De ce este importantă instruirea lunară privind calitatea

În industria de fabricație a automobilelor , calitatea nu este doar un control final – este o mentalitate, un proces și o responsabilitate la fiecare etapă a producției. Așa cum a subliniat domnul Xu, calitatea este încorporate construită, nu doar verificată. În special în fabricarea pieselor complexe din metal, defectele nu pot fi întotdeauna detectate doar prin inspecția de la finalul liniei de producție. Adevărata calitate începe cu o înțelegere aprofundată a cerințelor produsului, a caracteristicilor speciale și a standardelor de asamblare ale clientului.

Prezentarea Conținutului Esențial de Formare

1. Înțelegerea Elementelor de Bază ale Controlului Produselor

Prima parte a formării a conturat fundamentul control calitate produs . Principalele concluzii au inclus:

• Calitatea există înainte de inspecție—aceasta începe cu proiectarea, dezvoltarea și producția.
• Toți angajații trebuie să înțeleagă clar standardele tehnice ale clientului, caracteristicile esențiale ale produsului și cerințele privind utilizarea finală, înainte de a evalua acceptabilitatea unei piese.

2. Ghid de Inspecție a Materialelor din Tuburi de Aluminiu

Având în vedere volumul mare de activitate desfășurată cu tuburi din aliaj de aluminiu în aplicații auto , controlul performanței materialelor este esențial. Angajații au fost instruiți cu privire la pașii corecți pentru inspecția materialelor primite:

• Inspecție vizuală : Verificați calitatea suprafeței și căutați eventualele deteriorări la suprafață.
• Verificarea documentației : Confirmați certificatele de material, inclusiv gradul de aliaj, compoziția chimică și proprietățile mecanice.
• Inspectia dimensională : Măsurați dimensiunile esențiale și neesențiale.
• Testarea durității : Acesta pune accent pe testarea capetelor tubului pentru a asigura consistența, evitând suprafețele curbe pentru reducerea erorilor de testare.

3. Defecte frecvente ale tuburilor din aluminiu și cauzele lor

O parte semnificativă a instruirii s-a concentrat pe situații reale prevenirea Defectelor , inclusiv exemple vizuale detaliate privind piesele neconforme:

• Scratch-uri pe suprafața interioară : Sunt adesea cauzate de utilizarea prelungită a matrițelor fără curățare sau lustruire corespunzătoare.
• Dungi sau bule pe suprafață : Rezultat al impurităților sau gazelor din barele de aluminiu, sau al cilindrilor de extrudare murdari.
• Concentricitate sau abatere de grosime a peretelui : Cauzată de curgerea neechilibrată a materialului sau de deformarea matriței.

Aceste exemple practice ajută echipa noastră să identifice defectele timpurii și să aplice întreținere corectivă înainte ca acestea să afecteze producția ulterioară sau clienții.

4. Defecte ale suprafeței prin electroplacare și soluții

Ca parte a procesului nostru de tratament superficial valorificat, am acoperit și defecte prin electroplacare , cum ar fi:

• Variație de culoare : Din cauza utilizării neuniforme a materialelor de înălțare sau a nivelurilor de pH.
• Pete galbene : Adesea din cauza spălării necorespunzătoare cu acid sau a pH-ului ridicat al apei.
• Coroziunea acoperirii sau petele negre : Cauzată de reziduuri acide sau cârlige de cauciuc defecte în timpul placării.
• Acoperire internă incompletă : Din cauza legăturii la pământ necorespunzătoare sau a curentului insuficient.

Prin intermediul acestor scenarii, angajații au dobândit cunoștințe despre modul în care tratamentele superficiale ale componentelor metalice influențează estetica produsului, rezistența la coroziune și, în general, satisfacția clientului.

5. Cultura de Rezolvare a Problemelor: Regula "Cele Patru Nu Sunt Eliberate"

Pentru a consolida responsabilizarea, domnul Xu a introdus în cadrul companiei noastre principiul "Cele Patru Nu Sunt Eliberate" atunci când se confruntă cu o problemă de calitate:

• Nu se eliberează fără identificarea cauzei fundamentale
• Nu se eliberează fără identificarea părții responsabile
• Nu se eliberează fără implementarea unor acțiuni corective eficiente
• Nu se eliberează dacă personalul responsabil nu a primit reînstruire

Această mentalitate asigură faptul că nu doar stângem incendii, ci prevenim incidentele viitoare.

Concluzie: Angajament pentru Îmbunătățirea Continuă

La Shaoyi Metal Technology, credem că formare în domeniul calității auto nu este un eveniment unic—este un obicei. Organizăm formări lunare, analizăm defectele în mod științific și solicităm responsabilizarea fiecărui membru al echipei. Indiferent dacă formați un tub, gestionați linii de placare sau încheiați un contract cu un producător auto global, purtați în continuare marca noastră de calitate.

Prin investiţii în dezvoltarea competențelor tehnice și colaborarea între departamente , ne asigurăm că angajamentul nostru față de excelența în producția auto pătrunde în fiecare nivel al organizației. Astfel reușim constant să livrăm componente metalice de înaltă calitate, realizate cu precizie, care satisfac și chiar depășesc așteptările clienților noștri la nivel mondial.

Mulțumim tuturor colegilor care au participat la această sesiune. Continuăm să creștem împreună.