Cum să sudăți cu un aparat de sudură MIG fără a strica prima cordă de sudură

Pasul 1: Ce înseamnă sudarea MIG și configurarea sigură

Dacă învățați să sudați cu un aparat de sudură MIG, începeți mai întâi cu varianta simplă. Sudarea MIG unește metalele prin utilizarea electricității pentru a genera căldură, în timp ce un aparat alimentează automat sârma prin pistolul de sudură. Acest lucru o face una dintre cele mai accesibile metode de sudură pentru utilizatorii începători care doresc să realizeze cordoane de sudură curate în timpul exercițiilor, fără să se lupte cu procesul.

Ce înseamnă sudarea MIG în limba română simplă

Ce înseamnă MIG în domeniul sudurii? Înseamnă gaz inert metalic. Dacă ați căutat semnificația sudării MIG sau o definiție rapidă a sudării MIG iată-l: MIG este un proces de sudură cu arc care folosește un electrod solid alimentat continuu și un gaz de protecție pentru a proteja zona topită de sudură de aer. Arcul este scânteia electrică strălucitoare dintre electrod și metal. Alimentarea cu electrod este mașina care împinge în mod constant electrodul nou înainte, cu o viteză constantă. Gazul de protecție este norul protector care iese în jurul electrodului. Pata de sudură este micul lac de metal topit pe care îl observați și îl ghidați. În termeni simpli, aceasta este sudura MIG și ce este un aparat de sudură MIG: o mașină de alimentare cu electrod care ajută la fuzionarea metalelor.

De ce începătorii încep cu sudura MIG

Sudura MIG este considerată în general prietenoasă pentru începători, deoarece electrodul se alimentează continuu, astfel încât nu trebuie să adăugați manual material de umplutură în timp ce încercați, în același timp, să mențineți arcul. Ghidul din Crucible și ESAB ambele surse o descriu ca fiind rapidă, tolerantă și utilă în lucrări de fabricație și reparații, în special pe metalele obișnuite din ateliere.

Echipament de protecție și verificări ale spațiului de lucru înainte de începerea lucrărilor

• PPE: cască de sudură, ochelari de protecție, îmbrăcăminte rezistentă la flăcări, mănuși de sudură și bocanci de piele.
• Ventilare: lucrați într-un spațiu bine ventilat sau folosiți un sistem de extracție a fumului și evitați spațiile închise unde se pot acumula gazele.
• Siguranță la Incendiu: deplasați benzină, solvenți, recipiente aerosol, butelii de propan și alte substanțe inflamabile la distanță și păstrați un stingător de incendiu în apropiere.
• Configurarea spațiului de lucru: inspectați cablurile și conexiunile, mențineți podeaua uscată, fixați piesa de lucru și asigurați-vă că mașina este legată corect la pământ.

Curățați metalul, asigurați-vă poziția picioarelor și stabiliți-vă corpul înainte de a apăsa pe triger.

Al doilea sudării MIG ce contează este practicul: sudarea sigură începe înainte de apariția arcului. Când zona este liberă și poziția dvs. este stabilă, mașina pare mult mai puțin misterioasă. Pistolul, clema, sârma, vârful și alimentarea cu gaz au fiecare o funcție specifică, iar recunoașterea acestor componente face prima configurare completă mult mai ușoară.

Pasul 2: Adunați mașina, sârma și consumabilele potrivite

Un spațiu de lucru sigur este un punct de plecare solid, dar mașina trebuie totuși asamblată corect înainte de a putea suda eficient. Multe probleme întâmpinate de începători apar cu mult înainte de aprinderea arcului. Sârma incorectă, rolele incorecte, o clește de fixare slabă sau o vârf lipsă pot face chiar și o tehnică bună să pară imposibilă. Indiferent dacă utilizați mici echipamente de sudură MIG acasă sau un echipament mai mare de sudură cu alimentare cu sârmă într-un atelier , configurarea completă vine prima, iar practicarea pe metal vine a doua.

Componentele esențiale ale echipamentului de sudură MIG pe care trebuie să le recunoașteți

• Sursa de alimentare: mașina de sudură cu gaz inert metalic care controlează tensiunea și alimentarea cu sârmă.
• Pistolul MIG: transmite curentul electric și conduce sârma către îmbinare.
• Clema de lucru: completează circuitul electric prin piesa de prelucrat.
• Bobina de sârmă: metalul de adaos, adesea denumit sârmă pentru sudură MIG.
• Role de antrenare: strâng sârma și o introduc prin tubul de ghidare.
• Vârf de contact: transmite curentul către cablu și trebuie să corespundă dimensiunii cablului.
• Duza: dirijează gazul de protecție în jurul arcului.
• Butelie de gaz și regulator, dacă se folosesc: necesar pentru sudarea MIG cu sârmă solidă standard.
• Metal uzat: piese de antrenament curate pentru testarea alimentării și a setărilor.

Alegerea sârmei, a gazului și a consumabililor pentru lucrare

Începeți cu metalul de bază, apoi alegeți sârma potrivită. Un tabel al sârmelor de la Motoman listează combinațiile frecvente, cum ar fi ER70S-3 sau ER70S-6 pentru oțelul moale, ER308L, ER309L sau ER316L pentru oțelul inoxidabil și ER4045 sau ER5356 pentru aluminiu. Grosimea contează, de asemenea. Sârma mai subțire este mai ușor de utilizat pe foile subțiri, în timp ce secțiunile mai groase necesită, de obicei, un diametru mai mare. Același tabel asociază sârma de 0,023 in. cu materiale de grosime 24–18 gauge, sârma de 0,030 in. cu materiale de grosime 16–12 gauge, sârma de 0,035 in. cu grosimi de la 1/8 in. până la 3/8 in. și sârma de 0,045 in. pentru grosimi mai mari decât această gamă.

Este necesar gaz pentru sudarea MIG? De obicei, da, dacă utilizați sârmă masivă. Sârma masivă din oțel moale utilizează în mod obișnuit un amestec de 75 % argon și 25 % CO₂ sau CO₂ pur; pentru oțelul inoxidabil se folosesc amestecuri bogate în argon sau amestecuri triplu (tri-mix); pentru aluminiu se utilizează 100 % argon. Excepția este sârma tubulară cu flux autoprotejat, pentru care nu este necesar gaz extern, dar trebuie să vă așteptați la o spargere mai intensă și la o curățare mai amplă a zgurii.

Configurare de bază a mașinii înainte de punerea sub tensiune

1. Verificați dacă mașina acceptă tipul și diametrul sârmei pe care intenționați să le utilizați.
2. Instalați rolele de antrenare corespunzătoare. Un ghid de configurare arată role cu canelură în V pentru sârmă masivă și role cu canelură în W pentru sârmă tubulară cu flux.
3. Montați bobina astfel încât sârma să se desfășoare de la partea inferioară către rolele de antrenare și țineți sârma sub control pentru a evita încurcarea.
4. Introduceți sârma prin alimentator și tubul de ghidare, apoi montați vârful de contact și duza corespunzătoare.
5. Conectați pistolul și clema de lucru și verificați polaritatea. Pentru sudarea MIG standard cu sârmă masivă se utilizează DCEP (polaritate directă), iar pentru sârma tubulară cu flux autoprotejat se utilizează DCEN (polaritate inversă).
6. Dacă utilizați gaz de protecție, atașați reglatorul și furtunul în mod sigur înainte de a verifica debitul de gaz.
7. Așezați metalul de rebut curat și testați alimentarea cu sârmă înainte de a încerca o sudură reală.

O configurare corectă pare lentă timp de câteva minute, dar previne o cantitate mare de timp pierdut. Chiar și o mașină perfect încărcată va întâmpina dificultăți dacă metalul este ruginit, unsuros, prost asamblat sau se deplasează liber sub pistolul de sudură.

Pasul 3: Curățați metalul plan și pregătiți îmbinarea

Înainte ca setările mașinii să vă poată ajuta, metalul trebuie să înceteze să vă creeze probleme. O mare parte din frustrarea începătorilor în sudați cu un aparat de sudură MIG provine din încercarea de a trasa un cordoan peste rugina, vopsea, ulei sau o îmbinare care se deplasează imediat ce este expusă căldurii. Pregătirea corectă și curată face arcul mai stabil, baia de topire mai ușor de observat și cordoanul mult mai previzibil.

Cum să curățați și să asamblați metalul pentru un arc mai bun

Contaminarea schimbă totul. Acest ghid pentru pregătirea suprafeței indică faptul că uleiul și grăsimea pot crea buzunare de gaz care duc la porozitate, în timp ce rugină și stratul de laminare pot împiedica o topire corectă. Vopseaua și acoperirile acționează, de asemenea, ca o barieră între sudură și metalul de bază. În termeni simpli, dacă încercați să sudați pe metal care este încă murdar, arcul trebuie să pătrundă mai întâi prin această impuritate.

1. Începeți cu eșantioane de antrenament curate pe metal plan , nu pe panouri subțiri de caroserie sau resturi de grosimi mixte.
2. Eliminați rugină, stratul de laminare și vechile acoperiri prin rectificare până când ajungeți la metal curat și strălucitor.
3. Folosiți abrazivarea sau o perie din sârmă pentru curățarea mai ușoară și în zonele greu accesibile.
4. Ștergeți uleiul și grăsimea cu un solvent, apoi lăsați-l să se evaporeze complet înainte de sudare.
5. Păstrați zona curățată uscată și liberă de praf sau umiditate până când sunteți gata să efectuați sudura.
6. Verificați asamblarea. Îmbinarea trebuie să se realizeze uniform, fără a forța piesele una către cealaltă.
7. Fixați piesa de lucru astfel încât să rămână imobilă, dar lăsați-vă acces liber pentru a deplasa pistolul de sudură de-a lungul cusăturii.

Aceasta este motivul pentru care sudură cu sârmă pentru începători ar trebui să înceapă cu eșantioane simple și curate. Mai puține variabile înseamnă că puteți învăța efectiv ce face baia de sudură.

Când să fixați cu menghine și când să aplicați suduri punctiforme mai întâi

Menghinele mențin alinierea înainte de aprinderea arcului. Sudurile punctiforme mențin alinierea după ce căldura începe să deformeze metalul. ghidul pentru îmbinarea cap la cap explică faptul că sudurile punctiforme asamblează piesele, astfel încât acestea să nu se miște și să nu vă găsiți în situația de a suda peste o deschidere.

Pentru o sudură de probă scurtă, utilizați mai multe puncte de fixare mici de-a lungul îmbinării, în loc de un singur punct de fixare mare. Plasați-le acolo unde piesele au cea mai mare probabilitate să se desprindă, de obicei în apropierea capetelor și oriunde ajustarea tinde să se deschidă. La lucrul cu elemente subțiri de caroserie, distanța dintre punctele de fixare de aproximativ 2,5 cm este un reper comun. Un obișnuit foarte util pentru începători este să începeți sudura între punctele de fixare, să continuați cusătura peste acestea și, dacă este posibil, să o încheiați tot între punctele de fixare, nu chiar pe un punct de fixare.

Elementele suprapuse necesită o strângere puternică. Același ghid avertizează că, dacă foițele nu sunt strânse bine una de cealaltă, devine mai ușor să se facă găuri în foaia superioară.

Alegeri de materiale pentru antrenament la prima sesiune

Oțelul subțire pedepsește rapid greșelile mici. Ghidul DIY pentru sudura MIG recomandă ca începătorii să înceapă practica pe oțel cu o grosime de cel puțin 1,5 mm până la 2 mm, deoarece metalul mai subțire este mult mai dificil de controlat fără a-l străpunge. Eșantioane curate și plane din această gamă de grosimi sunt ideale pentru prima practică, deoarece vă permit să vă concentrați asupra controlului arcului, nu asupra corectării deformărilor și a golurilor.

Îmbinările suprapuse sunt adesea mai ușoare decât îmbinările cap la cap la început, deoarece o parte are grosime dublă. Îmbinările cap la cap merită totuși exersate, dar precizia asamblării este mai importantă. La oțel până la 1,5 mm, același ghid recomandă lipsa oricărui spațiu. În jur de 2 mm și peste, un spațiu mic poate ajuta la pătrunderea sudurii.

Când suprafața este curată și îmbinarea rămâne fixă, sudura începe să se comporte mai predictibil. În acel moment, baia de sudură devine un învățător mult mai bun, iar setările mașinii încep să aibă un impact foarte vizibil.

Pasul 4: Ajustarea setărilor sudorului MIG înainte de sudare

Metalul curat vă oferă o șansă echitabilă. Setările decid ce se întâmplă în continuare. Dacă v-ați întrebat până acum cum funcționează un aparat de sudură MIG când se apasă trigerul, acesta este răspunsul practic: mașina menține condițiile pentru un proces controlat sudarea cu arc electric în timp ce alimentează sârma cu o viteză constantă. În utilizarea zilnică din atelier, cum funcționează sudura MIG totul se reduce la echilibru. O tensiune prea mare sau prea mică, o viteză de alimentare a sârmei prea mare sau prea mică, o lungime de sârmă neacoperită (stickout) incorectă sau o protecție insuficientă cu gaz modifică rapid baia de sudură.

Cum se citesc controalele de bază ale sudorului MIG

Cele mai multe mașini pentru începători se concentrează pe două comenzi principale: tensiune și viteză de alimentare cu sârmă. Tensiunea influențează lungimea arcului și afectează în mod semnificativ înălțimea și lățimea cordoanelor de sudură. Viteza de alimentare cu sârmă influențează intensitatea curentului și penetrarea. Miller subliniază faptul că diagramele și manualele mașinilor reprezintă cel mai bun punct de plecare, în special atunci când indică setările în funcție de material, tipul de sârmă și grosimea acestuia. Folosiți această diagramă în primul rând, nu recurgeți la ghicire. Dacă mașina dvs. include setări automate, tratați-le ca pe un punct de plecare, nu ca pe un răspuns final.

Verificări privind polaritatea gazului și lungimea de ieșire a sârmei înainte de sudare

1. Confirmați tipul de sârmă și polaritatea. Sârma masivă protejată cu gaz utilizează în mod obișnuit DCEP, în timp ce sârma tubulară cu flux autoprotejat utilizează în mod obișnuit DCEN.
2. Atașați clema de lucru la metal curat, neacoperit, astfel încât circuitul să fie stabil.
3. Dacă utilizați gaz, deschideți cilindrul, verificați reglatorul și porniți aproape de debitul recomandat de mașină. Un ghid UNIMIG indică o gamă obișnuită de pornire pentru sudarea MIG între 8 și 12 litri pe minut.
4. Verificați vârful de contact, duza și alimentarea cu sârmă. Asigurați-vă că sârma este alimentată uniform înainte de sudare.
5. Setați o lungime constantă și scurtă de sârmă ieșită (stickout), de aproximativ 1 cm sau circa 3/8 inch, pentru exerciții de bază.
6. Pentru un cordoan de antrenament pe poziție orizontală, mențineți un unghi moderat al pistolului de sudură, de obicei între 10 și 15 grade, în direcția care corespunde sensului de avans al sârmei.

Lungimea sârmei ieșite (stickout) are o importanță mai mare decât pare la prima vedere. O lungime mai mare a sârmei ieșite reduce curentul la arc și slăbește acoperirea cu gaz de protecție, ceea ce poate face ca baia de topire să pară rece, instabilă sau contaminată.

Cum vă indică cordoanele de testare ce parametri trebuie ajustați în continuare

Efectuați un cordoan scurt pe un material de probă identic cu cel real, înainte de a lucra pe îmbinarea definitivă. O tensiune prea scăzută poate duce la porniri slabe, stropire excesivă și un cordoan neregulat (în formă de funie). O tensiune prea ridicată poate face ca arc-ul să pară turbulent și nesigur. O viteză de alimentare cu sârmă prea mare poate genera un cordoan larg, stropire suplimentară sau chiar perforare, în timp ce o viteză prea mică poate produce un cordoan îngust, cu aderență slabă.

Evaluați setările pe baza comportamentului băii de topire, a sunetului arcului și a formei cordoanelor, nu doar pe baza poziției indicatoarelor de pe comenzi.

Acesta este inima cum să folosești un aparat de sudură MIG bine. Cel mai bun metoda de sudură MIG pentru un începător este simplu: începeți cu ghidarea mașinii, realizați o probă de cordoan, modificați câte o variabilă la un moment dat și observați ce vă spune baia de metal topit. Când arc-ul sună stabil și cordoanul începe să se așeze uniform, nu mai stă doar deasupra suprafeței, mâinile dumneavoastră sunt pregătite pentru prima trecere reală.

Pasul 5: Cum să executați primul cordoan plan prin sudură MIG

Aici mașina încetează să fie personajul principal și îi preluați rolul dumneavoastră cu mâinile. Mențineți-va primul obiectiv modest: un singur cordoan scurt și stabil pe o bucată de oțel de antrenament curată și plană. Dacă v-ați întrebat până acum cum se face sudura MIG , răspunsul pornește de la controlul corpului, de la o vizibilitate clară a băii de metal topit și de la o apăsare calmă a declanșatorului, nu de la mișcări complicate.

Prima dumneavoastră sudură MIG: de la configurare până la aprinderea arcului

Înainte de sudare, asigurați-vă o poziție stabilă a corpului. Stați în așa fel încât să puteți mișca ușor de-a lungul întregii cusături fără a vă întinde. Țineți coatele lipite de corp. Susțineți pistolul cu ambele mâini, dacă acest lucru vă oferă un control mai bun. Pentru exercițiile de sudare pe oțel moale, Miller recomandă o lungime de ieșire (stickout) de aproximativ 3/8 inch și un unghi de deplasare de circa 5–15 grade. Un unghi ușor de împingere oferă, de obicei, începătorilor o vizibilitate mai bună asupra băii de sudură.

1. Coborâți mască de sudură și asigurați-vă o poziție stabilă înainte de a apăsa pe declanșator.
2. Țineți pistolul cu o lungime constantă de ieșire (stickout) scurtă și orientați electrodul spre începutul liniei de antrenament.
3. Stabilizați mâna care ține pistolul, astfel încât mișcarea să provină din brațe și umeri, nu dintr-un încheietură nesigură.
4. Așezați pistolul sub un unghi ușor de împingere pentru cusătura plană.
5. Apăsați treptat declanșatorul și lăsați arcul să se stabilească.
6. Urmăriți formarea băii de sudură chiar sub arc, nu vă uitați fix la electrod.
7. Deplasați-vă în linie dreaptă și mențineți arcul pe marginea din față a băii de sudură.
8. Efectuați doar o cusătură scurtă de antrenament, păstrând un ritm uniform și constant.
9. În final, eliberați declanșatorul în mod curat și mențineți poziția pentru un moment scurt, astfel încât să nu vă retrageți brusc și să nu perturbați finisajul.
10. Păstrați-va mănușile și lăsați metalul să se răcească înainte de a-l atinge, peria sau evalua cordoanele de sudură.

Cum să controlați baia de metal topit în timpul deplasării

Dacă doriți să învățați cum să sudați MIG bine, antrenați-vă ochii înaintea mâinilor. Baia de metal topit este adevărata învățătoare. Miller subliniază faptul că viteza de deplasare trebuie evaluată în funcție de dimensiunea băii de metal topit în raport cu grosimea îmbinării și că cordoana de sudură nu trebuie să fie mai mare decât secțiunea cea mai subțire care se sudează. Pentru prima trecere, evitați mișcarea de oscilație. tehnică de sudare MIG la începători, o cordoană dreaptă este cea mai ușor de controlat și cea mai ușor de interpretat.

Persoanele care caută cum să sudați MIG se concentrează adesea pe mișcarea mâinii, dar poziționarea ochilor are un rol și mai important. Mențineți privirea fixată pe marginea frontală a băii de metal topit. Unul dintre cele mai bune sfaturi pentru sudarea MIG este să vă deplasați doar atât de repede cât vă permite lacul de metal topit. Dacă lacul se lărgește brusc, încetiniți mișcarea mâinilor și acordați atenție ceea ce s-a schimbat. Dacă cordoanele se acumulează înalt, mișcarea dumneavoastră poate fi neregulată, chiar dacă arcul rămâne aprins.

• O lățime constantă a lacului de metal topit, de la început până la sfârșit.
• Un cordoan care păstrează o lățime relativ constantă, fără a se umfla sau a se strânge.
• Margini care se unesc cu metalul de bază, nu parând că sudura stă pur și simplu deasupra acestuia.
• Un sunet constant al arcului, adesea descris ca un şuierat uniform.

Cum să opriți, reluați și finalizați un cordoan de antrenament

Începuturile și opririle sunt momentele în care multe cordoane de începători se deteriorează. Ghidul oferit de Fabricantul propune o soluție foarte practică. Pentru un început mai curat, începeți ușor înaintea punctului real de început, la aproximativ 1,5 ori dimensiunea sudurii, apoi reveniți rapid la punctul real de început și continuați înainte. Acest lucru ajută la reducerea suprapunerii de la început. Pentru o oprire mai curată, sudați până la punctul final, apoi reveniți aproximativ aceeași distanță pentru a umple craterul și pentru a reduce subtăierea sau fisurarea.

Dacă trebuie să reluați sudarea în mijlocul unui cordoane de probă, nu inițiați arcul simplu prin înțepare în punctul anterior de oprire. Vizați astfel încât noua pictură să se unească cu craterul anterior, apoi continuați înainte, odată ce racordarea pare netedă. Învățarea cum să sudeze cu un aparat MIG este, de fapt, o serie de corecții mici de acest tip. Un singur cordoan neted și plan vă învață poziția corporală corectă, momentul declanșării, interpretarea picturii și controlul finisării. Forma îmbinării modifică toate aceste detalii, motiv pentru care poziționarea pistolului devine și mai interesantă atunci când metalul încetează să fie plan și simplu.

Pasul 6: Sudarea îmbinărilor de bază cu un control îmbunătățit al pistolului MIG

Un cordoan plan vă învață cum să ghidați pictura. O îmbinare vă obligă să plasați intenționat această pictură. Acesta este momentul în care mulți începători încep să înțeleagă de ce forma îmbinării este atât de importantă în procesul de învățare a sudării cu pistol MIG. Ghidul Miller pentru îmbinări tratează îmbinările cap la cap, suprapuse și în T ca fiind configurații de bază, iar fiecare dintre acestea modifică direcția în care trebuie orientat firul, modul în care trebuie ținute piesele și aspectul pe care îl are o bună fuziune.

Cum se sudează o îmbinare cap la cap fără probleme de gol

O îmbinare cap la cap plasează ambele piese în același plan, astfel încât sudura nu are nicio suprapunere care să o mențină în cazul unei asamblări necorespunzătoare. Mențineți marginile aliniate, fixați cu puncte de sudură cusătura pentru a preveni deschiderea acesteia și orientați electrodul exact în centrul îmbinării. În cazul materialelor mai subțiri, Miller observă că îmbinările cap la cap cu canelură dreaptă sunt frecvent utilizate la tablă subțire și alte materiale cu grosime sub 1/8 inch, unde pregătirea marginilor este limitată. Observați cum baia de sudură umple în mod egal ambele margini. Dacă cordoanele de sudură tind constant să favorizeze o singură placă, înseamnă că pistolul de sudură se deplasează sau că golul este inconstant.

Cum se sudează îmbinări suprapuse și îmbinări în T cu un control mai bun

Îmbinările în suprapunere și îmbinările în T sunt, de obicei, mai ușor de realizat, deoarece îmbinarea oferă băii de sudură un colț în care să se așeze. Într-o îmbinare în suprapunere, o piesă se suprapune peste cealaltă, iar sudura este plasată în zona de intersecție. Mențineți foile aliniate, fără decalaj, fixați provizoriu suprapunerea astfel încât foaia superioară să nu se ridice și orientați ușor pistolul spre piesa inferioară, dar asigurându-vă totuși că sudura acoperă și marginea superioară. Într-o îmbinare în T, o piesă este poziționată la aproximativ 90 de grade față de cealaltă și necesită, de obicei, o sudură de colț. Miller recomandă un unghi de lucru de 45 de grade pentru a împărți diferența între cele două elemente; dacă grosimile sunt inegale, direcționați arcul mai mult spre partea mai groasă. Fixați provizoriu mai întâi elementul vertical, pentru a vă asigura că rămâne perpendicular înainte de a executa sudura de colț.

Ghidare pentru foi subțiri și decizii privind sudarea prin împingere versus tragere

Oțelul subțire reacționează rapid. Articolul lui Miller despre controlul temperaturii explică clar problema de bază: mai mult metal de adaos înseamnă mai multă căldură, iar mai multă căldură înseamnă mai multă contracție. Aceasta este esența sudării MIG pe tablă subțire . Pentru sudarea tablelor subțiri cu sudor MIG tehnică: mențineți îmbinările strânse, folosiți doar atâta căldură cât să asigurați o penetrare corespunzătoare și deplasați-vă suficient de repede pentru a evita staționarea într-un singur loc.

The sudare MIG prin împingere sau tragere întrebarea are, de asemenea, o importanță mai mare la materialele subțiri. Dacă căutați sudare MIG prin împingere sau tragere , răspunsul practic depinde de natura lucrării. Comparația între împingere și tragere arată că, în general, împingerea produce un cordoan mai plat și mai larg, precum și o vizibilitate superioară cu sudarea MIG protejată cu gaz pe oțel, în timp ce tragerea tinde să producă un cordoan mai îngust, cu o penetrare ușor mai profundă. Firul cu nucleu fuzibil se trage, de obicei, nu se împinge, pentru a evita problemele legate de zgură. În cazul sudării MIG pe aluminiu, împingerea este varianta standard, deoarece acoperirea cu gaz de protecție este esențială.

• Mențineți unghiuri modeste ale pistolului de sudură. Modificările mari ale unghiului complică controlul băii topite.
• Fixați unde îmbinarea dorește să se miște: de-a lungul unei îmbinări cap la cap, la marginile ridicate ale unei îmbinări suprapuse și pe piesa verticală a unei îmbinări în T.
• La foile subțiri, o îmbinare strânsă este adesea mai bună decât încercarea de a umple o deschizătură largă.
• Consistența deplasării este mai importantă decât încercarea de a suda rapid doar pentru a obține viteză.

Când oamenii compară bazele tipuri de sudură MIG practică mai întâi, ei compară de fapt comportamentul îmbinărilor. Un cord de sudură sănătos nu este doar metal dispus într-o linie. Acesta trebuie să asigure legătura acolo unde îmbinarea are nevoie cel mai mult de ea, iar acest lucru devine mult mai ușor de evaluat atunci când știți cum ar trebui să arate o sudură finalizată.

Pasul 7: Inspectați cordul de sudură și remediați problemele comune de sudură MIG

Controlul îmbinărilor devine mult mai clar atunci când știți cum să evaluați cordul de sudură pe care tocmai l-ați realizat. Aici practica încetează să pară aleatorie. În loc să vă întrebați dacă arcul a rămas aprins, întrebați-vă dacă sudura a unit efectiv cele două piese. Un bun sudură MIG are de obicei un aspect stabil, curat și corect conectat la margini, nu doar strălucitor în mijloc.

Cum să determinați dacă ați realizat o bună sudură MIG

EZG Manufacturing descrie o sudură de calitate ca fiind uniformă, cu o penetrare adecvată și liberă de defecțiuni evidente la suprafață. Pentru un începător, o inspecție vizuală rapidă identifică majoritatea problemelor înainte ca acestea să devină obișnuințe.

• Verificați lățimea cordoanelor: cordoanele trebuie să rămână relativ uniforme de la început până la sfârșit.
• Verificați racordarea: ambele margini ale sudurii trebuie să se integreze în metalul de bază, nu să stea deasupra acestuia.
• Verificați începutul și sfârșitul sudurii: evitați un început acumulat, un sfârșit cu crater sau o scădere bruscă la final.
• Verificați suprafața: căutați găuri mici (pinholes), caneluri, stropi necontrolați (spatter) sau perforări.

Dacă puteți întoarce o probă de antrenament pe partea opusă, faceți-o. Semnele de căldură de pe partea posterioară oferă adesea informații mai relevante despre penetrare decât suprafața superioară singură. O observație din partea Lincoln Electric: lipsa de coezionare (lack of fusion) poate uneori rămâne ascunsă sub un cordon care pare acceptabil, așadar aspectul este doar prima verificare, nu singura verificare.

Modificați o singură variabilă deodată în timpul antrenamentului. Astfel veți afla ce anume a rezolvat, de fapt, defectul sudurii.

Defecte vizibile și semnificația lor obișnuită

Majoritatea defectelor se datorează unuia dintre următoarele trei factori: pregătirea, parametrii de sudare sau tehnica de sudare. Modelele de mai jos corespund recomandărilor pentru diagnosticarea problemelor furnizate de Miller și Lincoln Electric.

O sudură estetică, care stă doar deasupra suprafeței, rămâne totuși o sudură slabă.

Ce să ajustați în continuare când sudura arată greșit

Cel mai bun sferturi de sudare MIG sunt, de obicei, simple. Curățați din nou îmbinarea. Verificați din nou acoperirea cu gaz. Scurtați lungimea de ieșire a electrodului. Asigurați-vă că clema de lucru este fixată pe metal curat. Dacă cordoanele de sudură au un aspect ondulat și rece, nu vă învinuiți întâi mâinile. Gândiți-vă la cantitatea de căldură introdusă și la fuziune. Dacă sudura continuă să formeze găuri, reduceți căldura sau măriți viteza de sudare, mai ales la materiale subțiri. Dacă sârma se blochează sau se încurcă, opriți-vă și reparați traseul de alimentare înainte de a efectua o altă trecere.

Acestea sunt clasic sfaturi de sudură MIG pentru începători , dar rămân utile la orice nivel de abilitate. Diagnosticul corect al problemelor este, de fapt, o colecție de mici sfaturi de sudură MIG . Printre cele mai fiabile sfaturi și trucuri de sudură MIG , acesta economisește cea mai mare parte a frustrărilor: corectați mai întâi cauza cea mai simplă probabilă. Metalul curat, alimentarea corectă cu sârmă și parametrii stabili fac ca timpul dumneavoastră de antrenament să conteze. Aceștia facilitează, de asemenea, evaluarea momentului în care sudurile manuale sunt pregătite pentru lucrări practice reale DIY și când un proiect necesită o consistență mai mare decât cea pe care o poate oferi antrenamentul manual.

Pasul 8 Sudarea MIG pentru începători dincolo de prima mărgele

O mărgele stabil schimbă ţinta. Nu mai încerci doar să ţii arcul aprins. Tu decizi unde se potriveşte această abilitate. Miller remarcă că MIG a rămas popular atât printre hobbyști, cât și printre sudori profesioniști, deoarece este rapid, puternic, versatile și destul de ușor de învățat. Dacă vrei să înveţi să sudori bine, asta contează, pentru că următoarea mişcare depinde de tipul de muncă pe care vrei să o faci.

Cum să vă îmbunătăţiţi abilităţile după prima sudură reuşită

Nu te grăbi de la o mărgele decent în folie auto subțire sau o reparație critică. Un bun miG weld pentru începători de obicei vine din repetarea pe acelaşi material curat, nu din urmărirea proiecţilor mai grele prea devreme. Pentru sudură mig pentru începători , cel mai bun sudor de acasă este cel pe care îl puteți seta în mod constant, practica cu siguranță, și păstra aprovizionat cu același fir și material.

• Fă 5 până la 10 mărgele scurte pe bilete curate şi compară lăţimea mărgăriturilor, calitatea legăturii şi a începutului.
• Repetă aceeași îmbinare în suprapunere sau îmbinare în T până când rezultatele arată similare de două ori consecutiv.
• Exersează pe o singură grosime de material înainte de a modifica atât grosimea, cât și tipul de îmbinare.
• Îndoaie sau rupe câteva piese de antrenament pentru a vedea dacă sudura sau metalul din apropiere cedează primul.
• Ține notițe despre parametrii de reglare, sârma folosită și viteza de deplasare, astfel încât îmbunătățirile să poată fi reproduse.

Când antrenamentul manual cu procedeul MIG este suficient pentru lucrări DIY

Dacă vă întrebați pentru ce se folosește sudarea MIG după prima trecere curată, răspunsul pentru atelierul casnic este simplu: console, dispozitive pentru atelier, reparații mici, tărgi, porți și fabricație ușoară. Pentru majoritatea mig diy lucrărilor DIY, sudarea manuală este suficientă atunci când numărul de piese este mic, asamblarea poate fi verificată manual și diferențele cosmetice mici sunt acceptabile. De aceea, prima miG weld pentru începători trebuie să conducă la sarcini reproductibile în atelierul casnic, înainte de orice aplicație critică pentru siguranță.

Când sprijinul pentru sudarea în producție are mai mult sens

Unele lucrări încetează să mai fie exerciții practice foarte repede. Ghidul privind externalizarea punctelor de sudură evidențiază motivele pentru care producătorii extind activitatea: expertiză specializată, echipamente avansate, o consistență superioară și o solicitare redusă a resurselor interne. Pentru producătorii auto care au depășit stadiul instruirii manuale și au nevoie de o producție repetabilă a pieselor de caroserie, Shaoyi Metal Technology reprezintă o soluție mai potrivită decât un atelier amator. Serviciul lor este conceput în jurul pieselor de caroserie de înaltă performanță, liniilor avansate de sudură robotică și al unui sistem de calitate certificat IATF 16949 pentru oțel, aluminiu și alte metale.

Continuați să vă exersați atunci când sudura în sine face parte din procesul de învățare. Extindeți producția atunci când lucrarea necesită aceeași sudură de fiecare dată. Această alegere transformă exercițiile inițiale în muncă utilă.

Întrebări frecvente despre sudarea MIG pentru începători

1. Pe ce ar trebui să mă exersez mai întâi cu un aparat de sudură MIG?

Începeți cu eșantioane curate și plane din oțel moale, nu cu panouri subțiri de caroserie sau deșeuri de grosimi mixte. Eșantioanele plane de practică vă permit să vă concentrați asupra controlului arcului, vitezei de deplasare și formei cordoanelor, fără a vă confrunta cu rosturi, deformări sau perforări. Cordoanele scurte și drepte realizate pe materiale simple se învață mai repede decât trecerea directă la lucrări de reparații.

2. Are nevoie sudarea MIG de gaz de protecție?

Majoritatea configurațiilor standard MIG care folosesc sârmă masivă necesită, de fapt, un gaz de protecție pentru a proteja baia de sudură de aer. Excepția principală este sârma tubulară cu flux autoprotejat, care poate fi utilizată fără o butelie de gaz externă. Această opțiune poate fi utilă în exterior, dar generează, de obicei, mai multă sfrântură și necesită mai multă curățare, astfel încât începătorii o consideră, adesea, mai dificil de citit și de controlat comparativ cu sudarea MIG cu gaz de protecție.

3. Trebuie să împingeți sau să trageți când sudăți MIG?

Pentru sudarea MIG cu gaz de protecție pe oțel moale, împingerea ușoară este, în mod obișnuit, varianta mai ușoară, deoarece îmbunătățește vizibilitatea băii de sudură și lasă, de regulă, un cordoan mai plat. Tragerea este mai frecventă la sudarea cu sârmă tubulară cu flux autoprotejat, unde comportamentul zgurei are o importanță mai mare. Dacă sudăți aluminiu cu MIG, împingerea este, în general, preferată pentru a menține acoperirea cu gaz de protecție peste sudură.

4. De ce se formează sudura mea MIG deasupra metalului, în loc să se fuzioneze în acesta?

Aceasta înseamnă, de obicei, că sudura este prea rece sau că îmbinarea nu este pregătită suficient de bine. Cauzele frecvente includ metalul murdar, viteza de deplasare prea mare, lungimea prea mare a electrodului neacoperit, contactul slab al clemei sau parametrii care nu corespund materialului. Efectuați o sudură de probă pe un material similar de rebut, curățați din nou îmbinarea și ajustați câte un singur parametru de fiecare dată, pentru a putea observa ce anume îmbunătățește fuziunea.

5. Când este suficientă sudarea manuală MIG și când ar trebui să utilizați un partener specializat în sudură industrială?

Sudarea manuală MIG este potrivită pentru lucrări DIY de volum mic, reparații mici, echipamente pentru ateliere și lucrări de prototipizare, unde ajustarea manuală face parte integrantă a procesului. În momentul în care lucrarea necesită o producție repetabilă, un control mai strict al procesului și o eficiență mai ridicată a producției, un specialist devine opțiunea mai bună. Pentru producătorii auto care fabrică piese pentru caroserii în cantități mari, Shaoyi Metal Technology este mai bine aliniată cu această cerință, deoarece oferă capacitate de sudură robotică și un sistem de calitate certificat conform IATF 16949.