Cum să sudăți aluminiul cu un aparat de sudură MIG fără a forma „găuri de pasăre”

Pasul 1: Decideți dacă sudarea MIG este procesul potrivit pentru aluminiu

Dacă învățați cum se sudează aluminiul cu un aparat de sudură MIG , începeți cu o întrebare directă: este mașina dumneavoastră actuală, de fapt, potrivită pentru sudarea aluminiului sau încercați să forțați o configurație destinată oțelului într-o sarcină nepotrivită? Deci, se poate suda aluminiul cu un aparat de sudură MIG? Da. Dar orice aparat de sudură MIG poate suda aluminiul? Nu. Dacă vă întrebați «pot suda aluminiul cu aparatul de sudură MIG pe care îl am deja», răspunsul sincer este da, dar numai dacă mașina, metoda de alimentare cu sârmă și sursa de gaz corespund cerințelor lucrării.

Poate aparatul dumneavoastră de sudură MIG existent prelucra aluminiul?

Pentru lucrări ocazionale, multe mașini mici de sudură GMAW pot suda aluminiu într-un domeniu limitat de grosime, dar există limite reale. Ghidul Miller indică faptul că sudarea MIG standard pentru aluminiu este cea mai potrivită pentru materiale de calibru 14 și mai groase. Fabricantul precizează că mașinile ușoare, la 120 V, pot suda, de obicei, aluminiu până la aproximativ 1/8 inch, în timp ce unitățile mici, la 230 V, ajung adesea până la aproximativ 1/4 inch. Acest lucru face ca probele de antrenament, suporturile și reparațiile simple să fie realizabile. Foile foarte subțiri, de obicei, nu sunt potrivite.

Când sudarea MIG este mai avantajoasă decât sudarea TIG

Sudarea MIG este alegerea practică atunci când aveți nevoie de viteză, rezistență decentă și o curbă de învățare ușor de gestionat pentru piese mai groase și mai puțin delicate. Sudarea TIG oferă un control mai mare și un rezultat estetic mai curat, în special pe materiale subțiri sau pe cele vizibile, dar este mai lentă și mai dificil de învățat. Dacă piesa are un rol funcțional, nu unul pur estetic, sudarea MIG este, de obicei, mai avantajoasă.

Sarcini de bază în aluminiu care merită încercate prima dată

Dacă ați căutat «cum se sudează aluminiul cu un aparat de sudură MIG», începeți cu eșantioane plane, îmbinări suprapuse și suduri de colț simple în poziție orizontală. Acestea vă permit să exersați alimentarea, controlul băii de topire și viteza de deplasare, fără a lupta cu materialul subțire. Panourile estetice subțiri și piesele critice din punct de vedere al finisării penalizează imediat orice ezitare. Puteți suda aluminiul cu MIG pe acestea? Uneori. Totuși, ele rămân proiecte nerecomandate pentru începători.

Aluminiul poate fi sudat cu MIG, dar numai atunci când configurația aparatului, starea materialului și amploarea lucrării corespund acestui proces.

1. Consultați manualul pentru a verifica dacă aparatul acceptă sudura MIG protejată cu gaz pentru aluminiu și dacă are polaritatea corectă.
2. Verificați dacă este disponibilă o pistolet-spool sau o opțiune de alimentare compatibilă cu aluminiul pentru aparatul dumneavoastră.
3. Asigurați-vă că puteți obține argon 100% și regulatorul potrivit înainte de a cumpăra sârma.
4. Abia după aceste verificări ar trebui să achiziționați consumabilele, cum ar fi sârma, capetele de sudură, rolele sau tuburile de ghidare.

Această verificare a realității răspunde, de asemenea, unei alte întrebări frecvente: puteți suda aluminiul cu un aparat de sudură MIG pe care îl aveți deja? De obicei, da, dar numai pentru tipul potrivit de lucrare. Odată ce această parte este clarificată, munca reală constă în montarea unei instalații care alimentează în mod fiabil sârma moale de aluminiu, în loc să o transforme într-o „gâșteală” (înțepenire).

Pasul 2: Montarea instalației corecte de sudură MIG pentru aluminiu

Un aparat poate părea, teoretic, capabil să sudeze aluminiu și totuși să alimenteze defectuos sârma în practică. De aceea, un aparat de sudură MIG pentru aluminiu trebuie tratat ca un sistem complet, nu doar ca o sursă de energie. Aparatul, pistolul, sârma, tubul de ghidare, rolele de antrenare, vârful de contact și gazul influențează toate dacă sârma ajunge în mod uniform la arcul de sudură sau se încolăcește mai întâi într-o „gâșteală”.

Alegeți un aparat de sudură MIG care poate alimenta în mod fiabil sârma de aluminiu

Dacă căutați un aparat de sudură MIG capabil să sudeze aluminiu, evaluați-l în funcție de compatibilitatea sistemului de alimentare, la fel de important ca și puterea de ieșire. Ghidul Miller explică faptul că sârma de aluminiu este alimentată, de obicei, fie cu un pistol cu bobină, fie cu un sistem de împingere-tragere, în timp ce Gazul Baker observă că pistoalele cu bobină sunt concepute în mod special pentru a reduce încurcarea și formarea de „pășuni” (birdnesting). Pentru mulți utilizatori amatori, cel mai practic aparat de sudură MIG pentru aluminiu este cel care acceptă direct de la producător un pistol cu bobină compatibil.

Potrivirea sârmei, a tubului de ghidare, a rolelor și a vârfului de contact ca un sistem

Sârma moale de aluminiu necesită o cale netedă și cu rezistență scăzută. Miller avertizează că dimensiunea vârfului de contact, rolele de antrenare și tubul de ghidare al pistolului trebuie să corespundă diametrului sârmei, iar tensiunea incorectă sau piesele neconforme pot duce la arderi inverse (burnback) sau la formarea de „pășuni” (birdnesting). Miller menționează, de asemenea, ER4043 și ER5356 ca fiind cele mai ușor disponibile sârme de adaos pentru aluminiu, ceea ce are importanță, deoarece alegerea și diametrul sârmei influențează întreaga configurație. Un aparat de sudură cu sârmă pentru aluminiu echipat cu un tub de ghidare incorect sau cu un vârf de contact uzat poate părea defectuos, chiar dacă problema reală este rezistența mecanică înainte ca arcul să se aprindă.

Selectați gazul de protecție și tipul de pistol în funcție de sarcina de sudare

Alegerea gazului este simplă. Ghidul Miller recomandă argon 100% pentru sudarea MIG a aluminiului, cu debite tipice de 20–30 de picioare cubi pe oră. Alegerea pistolului depinde de frecvența sudării aluminiului și de distanța pe care trebuie să o parcurgă sârma. Un pistol cu bobină este, de obicei, cea mai tolerantă soluție pentru lucrări ocazionale. Un sistem de împingere-tragere este mai potrivit atunci când alimentarea constantă și distanța de lucru sunt esențiale în fiecare zi. Pentru echipele de fabricație auto, reproductibilitatea începe chiar înainte de sudor. Profile consistente și revizuire timpurie a proiectului din partea furnizorilor, precum Shaoyi Metal Technology pot reduce variația asamblării înainte de începerea sudării în producție.

• Sursă de alimentare MIG cu capacitate confirmată pentru aluminiu
• Pistol cu bobină compatibil, pistol pregătit pentru aluminiu sau sistem de împingere-tragere
• Sârmă de umplutură din aluminiu, în aliajul și diametrul corecte
• Liner potrivit, role de antrenare și vârfuri de contact corespunzătoare
• butelie cu argon 100%, regulator și furtun
• Duza curată și vârfuri de rezervă
• Manualul mașinii sau diagrama de setări pentru un punct de pornire sigur
• Unelte dedicate pentru pregătirea aluminiului, pentru etapa de curățare a materialului

Alegerile bune de echipamente nu garantează o sudură corectă, dar combinațiile incorecte aproape că garantează probleme la alimentare. Traseul sârmei este cel mai important. Apoi, metalul în sine trebuie să fie pregătit corespunzător pentru proces.

Pasul 3: Pregătiți corect aluminiul și îmbinarea

O instalație corectă pentru sudarea aluminiului poate totuși produce suduri necorespunzătoare dacă metalul este murdar. Acest lucru este valabil în special atunci când se sudează aluminiu de aluminiu, deoarece arcul trebuie să înfrunte oxidul de suprafață, uleiul, umiditatea și reziduurile din atelier înainte de a forma o baie stabilă. Dacă vă întrebați ce aveți nevoie pentru a suda aluminiul, în afară de mașina potrivită, acesta este răspunsul scurt: material curat, asamblare precisă și piese care rămân fixe.

Eliminarea oxidului și a contaminărilor de pe suprafață

ESAB observă că oxidul de aluminiu se topește la o temperatură mult mai ridicată decât metalul de bază, ceea ce reprezintă unul dintre motivele pentru care suprafețele murdare sau oxidate interferă cu formarea lacului și cu fuziunea. Miller subliniază, de asemenea, că uleiurile, hidrocarburile, umiditatea și praful din atelier pot duce la porozitate, comportament neregulat al arcului și alimentare deficitară. În termeni simpli, utilizabili în atelier, reglările mașinii nu pot elimina contaminarea.

1. Tăiați și ajustați piesele mai întâi. Pentru antrenament, folosiți eșantioane plane, îmbinări suprapuse, îmbinări cap la cap cu ajustare strânsă sau îmbinări în colț simple.
2. Degresați zona îmbinării cu un agent de curățare fără reziduuri și fără clor. Faceți acest lucru înainte de sudarea punctuală, astfel încât contaminanții să nu fie prinși între piese.
3. Utilizați o perie specială din oțel inoxidabil, exclusiv pentru aluminiu, pentru eliminarea oxidelor. Nu folosiți o perie care a atins oțelul.
4. Curățați imediat înainte de sudare. Aluminiul începe să formeze din nou oxid imediat ce este expus aerului, iar piesele curățate recent pot absorbi rapid uleiuri sau umiditate.
5. Fixați piesele cu cleme și aplicați suduri punctuale mici pentru a menține alinierea și a reduce mișcarea.

Pregătiți ajustarea strânsă înainte de începerea sudării

Aluminiul nu iertă cu ușurință decalajele neglijente. O îmbinare cap la cap slabă sau o suprapunere neregulată forțează sudura să acopere un spațiu suplimentar, ceea ce crește aportul de căldură și face mai probabilă perforarea sau o legătură defectuoasă. Orice persoană care învață să sudeze aluminiu pe aluminiu va obține rezultate mai bune dacă asamblează piesele cât mai strâns posibil înainte de a lua în considerare parametrii de sudare.

Fixați și executați suduri punctiforme pentru a reduce mișcarea

Aluminiul subțire se deformează rapid odată ce este expus căldurii. Clemențele și sudurile punctiforme ajută la menținerea unei linii de îmbinare constante, în special pe eșantioane scurte și în colțurile simple.

• Folosirea de rindele, perii sau discuri care au atins anterior oțelul
• Sudarea peste cerneală de marcare, colorant pentru trasare sau amprente grase
• Lăsarea unor decalaje atât de mari încât sudura să fie nevoită să le acopere

La sudarea MIG a aluminiului, pregătirea nu este opțională. Metalul curat și ajustarea corectă sunt mai importante decât reglarea intensivă a parametrilor.

Metalul este gata doar atunci când și traseul firului și cel al gazului sunt, de asemenea, gata. Firul moale, starea vârfului și detaliile privind gazele de protecție încep să determine calitatea cordoanelor înainte chiar de apăsarea declanșatorului.

Pasul 4: Instalarea corectă a firului de sudură MIG pentru aluminiu și a gazului

Metalul curat reprezintă doar jumătate din luptă. Multe suduri de aluminiu eșuează înainte chiar de aprinderea arcului, pur și simplu pentru că traseul firului se opune în mod intern. Firul moale sudare MIG cu sârmă din aluminiu se deformează ușor, astfel încât obiectivul nu este de a-l forța prin sistem, ci de a-i oferi drumul cel mai drept și cel mai neted posibil, de la bobină până la vârful de contact. Orientările ESAB privind alimentarea cu fir subliniază faptul că firul de aluminiu este mai moale, are o rezistență la flambaj mai mică decât cea a oțelului și este mult mai sensibil la frecare, dezaliniere și deteriorare prin strivire, motiv pentru care formarea „găinilor” (birdnesting) începe adesea în traseul de alimentare, nu în baia de metal topit. Consultați ESAB pentru întreaga schemă de livrare a firului.

Încărcați firul moale de aluminiu fără a provoca formarea „găinilor”

1. Montați bobina și reglați doar suficientă rezistență pentru a opri supravârtejarea rolei. O rezistență prea mare face ca alimentatorul să lucreze mai greu încă de la început.
2. Introduceți cu grijă sârma prin ghidul de intrare și prin rolele de antrenare. Mențineți traseul sârmei aliniat și evitați formarea de noduri.
3. Îndreptați cât mai mult posibil cablul și evitați îndoirile ascuțite din pistolul MIG din aluminiu . Sârma moale se îndoaie mult mai ușor într-un cablu strâns sau răsucit.
4. Reglați tensiunea rolelor de antrenare la cel mai scăzut nivel care asigură totuși o alimentare constantă. ESAB recomandă începerea cu tensiunea minimă, deoarece o presiune excesivă poate aplatiza sârma, poate genera așchii și poate crește rezistența în tubul de ghidare.
5. Verificați dacă vârful de contact corespunde diametrului sârmei și recomandărilor producătorului pistolului pentru sudarea aluminiului. Vârfurile uzate, murdare sau necorespunzătoare pot provoca rezistență, transfer neregulat al curentului și arderi inverse.
6. Inspectați zona duzei și a difuzorului pentru splințuri, praf sau blocări care ar putea perturba gazul de protecție.
7. Deschideți cilindrul, verificați etanșeitatea și purgați conducta înainte de prima probă de sudură, astfel încât gaz pentru sudarea MIG a aluminiului gazul de protecție să ajungă curat la duză.

Reglați tensiunea de antrenare și potrivirea vârfului de contact

O greșeală frecventă constă în strângerea rolelor până când problemele de alimentare par să dispară. Aceasta le agravează, de obicei. Miller subliniază faptul că formarea de „găuri de pasăre” (birdnesting) este adesea cauzată de tensiunea incorectă a rolelor de antrenare, dimensiunea incorectă a rolelor sau probleme legate de vârful de contact. Pentru aluminiu, urmați instrucțiunile exacte din manualul mașinii dvs., dar mențineți principiul simplu: dacă sârma este comprimată, zgâriată sau încălzită din cauza rezistenței la trecere, arcul nu va fi niciodată stabil.

Purgeză linia și confirmați acoperirea cu gaz

Miller recomandă argon 100% pentru sudarea MIG a aluminiului, cu debite obișnuite între 20 și 30 de picioare cubice pe oră, dar folosiți procedura sau indicațiile mașinii pentru stabilirea finală. Purjarea este esențială, deoarece aerul rămas în furtun slăbește protecția cu gaz la pornirea arcului și crește riscul de porozitate.

Când sârma este alimentată în mod uniform și traseul de protecție este sigur, aveți în sfârșit o configurație care merită testată. Aici, ajustările fine încep să se reflecte în corda de sudură, nu mai dispar în probleme mecanice.

Pasul 5: Utilizați întâi un tabel de parametri pentru sudarea MIG a aluminiului

Acesta este momentul în care ghicirea devine costisitoare. Un tabel de parametri pentru sudarea MIG a aluminiului din manualul mașinii sau din procedura de sudură calificată (WPS) a atelierului reprezintă un punct de plecare mai bun decât copierea valorilor dintr-un videoclip. ESAB explică faptul că, în sudarea MIG cu tensiune constantă, tensiunea influențează lungimea arcului, în timp ce viteza de alimentare a sârmei determină în mare măsură intensitatea curentului, astfel încât aceste două comenzi trebuie echilibrate împreună. WeldGuru observă, de asemenea, că intensitatea curentului variază în funcție de aparat, motiv pentru care setările altcuiva s-ar putea să nu se transfere corect pe aparatul dumneavoastră. Dacă vă întrebați cum să sudurați aluminiul prin procedeul MIG fără a risipi material, începeți cu manualul și efectuați teste pe bucăți de rezervă de aceeași grosime ca și piesa reală, înainte de a lucra pe piesa propriu-zisă.

Începeți cu recomandările din manual

Reglați aparatul de sudură în intervalul specificat de producător pentru aluminiu. Dacă aparatul dvs. nu oferă un tabel dedicat, Weldguru sugerează o aproximare orientativă: viteza de alimentare a sârmei de aluminiu este, de obicei, cu 30 % până la 100 % mai mare decât cea corespunzătoare unei configurații similare pentru oțel, iar apoi se ajustează în funcție de rezultatele testelor. Una dintre cele mai bune sfaturi de sudură MIG este simplă: nu efectuați reglajele direct pe piesa de lucru.

Reglați împreună tensiunea, viteza de alimentare a sârmei și lungimea sârmei care iese din pistol

Aluminiul răspunde bine la alimentarea uniformă a sârmei, deplasarea constantă, tehnica de sudură prin împingere și menținerea unei distanțe constante între vârful pistolului și piesa. Weldguru recomandă, în general, o lungime de 3/4 inch (aproximativ 19 mm) ca punct de plecare pentru sudarea aluminiului, dar consistența este mai importantă decât obținerea unei valori exacte. Analizați aspectul cordoanelor de sudură înainte de a modifica reglajele.

Rulați cordă de test înainte de piesa reală

Pentru cititori care caută cum să sudezi aluminiu cu procedeul MIG , cordă de test scurte pe eșantioane curate sunt cea mai rapidă metodă de avans. Modificați câte o variabilă la un moment dat și observați:

• Umezirea băii de topire la ambele margini
• Sunetul arcului și alimentarea cu sârmă, uniforme
• Profilul cordă care nu este ondulat sau prăbușit
• Conexiune uniformă de-a lungul vârfurilor degetelor

Prima cusătură acceptabilă apare, de obicei, în urma unor teste controlate pe eșantioane curate, nu prin încercări și erori pe piesa finală.

Când cusătura începe să se depună în mod previzibil, mașina este suficient de bine reglată. De aici, succesul depinde mai mult de poziția mâinii, de unghiul de împingere și de viteza de deplasare decât de o altă creștere a tensiunii.

Pasul 6: Cum să sudăm aluminiul prin procedeul MIG

Cu material curat, alimentare stabilă a sârmei și parametri de test deja apropiati de cei optimați, prima trecere reală ar trebui să pară controlată, nu ezitantă. Dacă învățați cum să sudezi aluminiu cu MIG , acesta este momentul în care poziția mâinii și viteza de deplasare sunt la fel de importante ca și configurarea mașinii. Ghidul Miller recomandă un unghi de împingere de 10–15 grade pentru sudarea aluminiului prin procedeul MIG și subliniază faptul că viteza de deplasare trebuie adesea crescută pe măsură ce metalul de bază se încălzește.

Utilizați un unghi de împingere și o viteză constantă de deplasare

1. Acomodați-vă confortabil înainte de a apăsa pe triger. Sprijiniți-vă mâinile, aliniați-vă privirea și mențineți cât mai dreapt posibil cablul pistolului.
2. Începeți arcul în mod curat la marginea îmbinării sau a punctului de fixare. Nu loviți piesa de prelucrat.
3. Deplasați-vă cu un unghi de împingere controlat, aproximativ 10–15 grade în direcția de deplasare.
4. Mențineți o lungime constantă a electrodului ieșit din duză și evitați suprasolicitarea băii de sudură. Miller observă, de asemenea, că menținerea vârfului prea aproape poate provoca arderea înapoi (burnback) și probleme de alimentare.
5. Urmăriți marginea din față a băii de sudură, unde metalul se umectează în îmbinare, în loc să vă concentrați asupra părții cele mai luminoase a arcului.
6. Evitați oscilațiile excesive. Cordonurile drepte și controlate sunt, de obicei, mai bune la aluminiu decât mișcările largi.
7. Finalizați prin umplerea capătului cordonului, nu prin întreruperea bruscă. Dacă mașina dvs. dispune de o funcție de umplere a craterului, utilizați-o conform instrucțiunilor. În caz contrar, un mic pas înapoi la final poate reduce problemele legate de crater.

Urmăriți baia de sudură, nu urmăriți arcul

Aceasta este partea practică a cum să sudați aluminiul cu MIG . Aluminiul răspunde, de obicei, favorabil unei deplasări sigure. Ezitarea permite acumularea rapidă a căldurii, ceea ce poate lărgi cordonul, sterge marginile sau provoca colapsul secțiunilor subțiri. În practică, sudarea cu MIG aluminiu arată adesea mai bine când mișcarea este fluidă și intenționată, mai degrabă decât lentă și supracorectată.

Începutul, reluarea și finisarea cu crater

Începuturile și reluările trebuie să aibă loc pe metal curat sau pe o punctare anterioară, apoi să se amestece în lacul în mișcare fără o pauză prelungită. Când sudarea aluminiului cu MIG , controlul final este esențial, deoarece un crater neumplut reprezintă un punct slab frecvent.

• Îmbinări plane: mențineți pistolul în mișcare înainte, rămâneți drept și creșteți ușor viteza de deplasare pe măsură ce piesa se încălzește.
• Îmbinări orizontale: mențineți lacul mic, evitați suprapunerea excesivă și urmăriți marginea superioară pentru asigurarea legăturii.
• Antrenează-te mai întâi: repetă aceeași mișcare pe eșantioane până când forma cordonului rămâne constantă de la început până la sfârșit.

Când cordoanele de sudură prezintă defecțiuni, acestea vă indică, de obicei, modul în care s-a produs defecțiunea. Forma, sunetul și starea suprafeței devin indicii utile, în loc să genereze o frustrare aleatorie.

Pasul 7: Diagnosticarea defecțiunilor la sudarea MIG din aluminiu pe baza aspectului cordoanelor de sudură

Aluminiul vă indică, de obicei, ce anume a mers prost. Provocarea constă în învățarea modului de interpretare a cordoanelor de sudură înainte de a modifica simultan cinci parametri. Atât Lincoln Electric cât și grupul Miller clasifică majoritatea problemelor la sudarea MIG în câteva categorii familiare: porozitate, profil necorespunzător al cordoanelor de sudură, lipsă de coeziune, căldură excesivă și probleme legate de alimentarea cu sârmă. Această abordare este deosebit de utilă în cazul sudării MIG din aluminiu, unde contaminarea și problemele de alimentare pot apărea rapid, una peste alta.

Eliminarea porozității și a sudurilor care par contaminate

Dacă cordoanele de sudură au un aspect acoperit cu funingine, sunt împunctate cu microporozițăți sau sunt murdare după răcire, începeți prin a verifica protecția gazului de sudură și curățenia înainte de a atribui problema parametrilor de sudură. Miller observă că tragerea pistolului de sudură pe aluminiu poate genera o sudură cu aspect acoperit cu funingine și poate prinde microporozițăți, în timp ce Lincoln identifică starea necorespunzătoare a suprafeței și perturbarea gazului de protecție ca fiind cele mai frecvente cauze ale porozității.

Corectarea cordoanelor de sudură ondulate, a perforărilor și a lipsei de coezivitate

Un cordoan de sudură înalt și ondulat indică, de obicei, faptul că sudura este prea rece pentru îmbinare, viteza de deplasare este prea mare sau echilibrul dintre tensiune și debitul de sârmă este nesatisfăcător. Lincoln asociază forma convexă a cordonului de sudură cu o cantitate insuficientă de căldură introdusă, iar Miller subliniază faptul că conductibilitatea termică ridicată a aluminiului face mai probabile pornirile reci și lipsa de fuziune. Pe de altă parte, excesul de căldură sau o viteză de deplasare prea lentă pot lărgi cordonul de sudură și pot provoca perforări, în special pe materiale subțiri.

Rezolvarea problemelor de alimentare, încurcăturilor de sârmă („birdnesting”) și ale duzelor

Când arcul prezintă fluctuații, vibrează sau nu se alimentează în mod uniform, verificați componentele situate în amonte. Lincoln avertizează că vârfurile de contact prea mari sau uzate pot cauza un comportament neregulat al arcului, porozitate și o formă necorespunzătoare a cordonului de sudură. De asemenea, se menționează că o tensiune excesivă a rolelor de tragere poate deforma sârma, ducând la încurcături („birdnesting”) și la arderea electrodului („burnback”). În cazul sudării aluminiului cu pistolet spiral (spool gun), alimentarea sârmei este, de obicei, mai tolerantă, deoarece sârma parcurge doar o distanță scurtă. Totuși, chiar și în acest caz, vârfurile deteriorate, reglarea incorectă a frânei spiralei sau piesele de tragere uzate pot compromite rezultatele sudării MIG pentru aluminiu.

• Verifică dacă pistolul s-a deviat de la unghiul de împingere spre unghiul de tragere
• Caută oxida nou formată, reziduuri de marker, ulei sau amprente digitale în apropierea îmbinării
• Inspectați vârful de contact pentru uzură sau o deschidere neregulată
• Asigurați-vă că cablul nu este îndoit brusc pe bancul de lucru sau pe podea
• Ascultați pentru alimentare neregulată înainte ca cordoanele să se deterioreze
• Dacă sudăți aluminiu cu echipament de pistol cu bobină, verificați dacă bobina nu rulează în exces sau nu se blochează
• Folosiți manualul mașinii pentru verificări specifice echipamentului privind tuburile de ghidare, piesele pistolului și setările alimentatorului

Modificați câte o variabilă odată. Astfel veți afla ce anume a rezolvat problema sudurii, în loc să faceți presupuneri.

Un cordoan de test corectat este util doar dacă rămâne corectat de la un pas la altul. Aici începe inspecția vizuală atentă să distingă între o sudură MIG aparent mai bună și un rezultat real de sudură MIG repetabilă pe aluminiu.

Pasul 8: Inspectați sudura și planificați următorul pas

Această repetabilitate devine evidentă după oprirea arcului. Un cordoan care părea decent în timpul sudării trebuie totuși să-și mențină forma, să se potrivească corect în îmbinare și să rămână constant de la un pas la altul. Dacă învățați cum se sudează aluminiul cu un aparat de sudură MIG inspecia vizuală atentă este locul unde apare răspunsul real. Curățați mai întâi sudura, folosiți o iluminare bună și căutați probleme evidente, cum ar fi porozitatea, fisurile, subcăldirea, profilul neuniform sau legătura slabă.

Curățați, inspecționați și evaluați sudura finalizată

Cumulus enumeră aspectul sudurii, profilul, armarea, dimensiunile și constatările documentate ca parte a unei rutine de inspecție riguroase. Într-un mediu casnic sau într-un atelier mic, varianta practică este mai simplă, dar totuși utilă: comparați această sudură cu cea mai bună probă recentă realizată de dumneavoastră, nu cu ceea ce v-ați dori să fie.

• Curățați suprafața sudurii astfel încât fumul și murdăria să nu ascundă defectele.
• Verificați forma cordoanelor pentru lățime uniformă, profil neted și legătură vizibilă la marginile sudurii.
• Confirmați că piesele au rămas aliniate și că ajustarea finală corespunde cerințelor lucrării.
• Comparați acest cordoan cu ultimele câteva cordoane. Consistența este mai importantă decât un singur pas norocos.
• Întrebați-vă dacă sudura a îndeplinit obiectivul real: rezistența, aspectul estetic sau ambele.
• Notați ce trebuie modificat înainte de următoarea încercare, cum ar fi pregătirea, asamblarea, parametrii sau viteza de deplasare.

Decideți dacă trebuie refăcut sudura, dacă trebuie să vă exersați mai mult sau dacă trebuie să schimbați procesul

Dacă sudura este poroasă, are o formă defectuoasă sau este inconstantă, exersarea suplimentară pe piese de rebut este adesea mai eficientă decât refacerea imediată a sudurii pe piesa finală. ESAB recomandă sudarea MIG ca metodă preferată pentru aluminiu de grosime medie sau mai mare și pentru cusături mai lungi, în timp ce sudarea TIG este preferată pentru materiale subțiri, îmbinări vizibile și lucrări de reparații. Așadar, dacă vă întrebați în mod repetat cum pot suda aluminiul în mod ordonat pe piese subțiri cu rol estetic, răspunsul ar putea fi schimbarea procesului, nu doar reglarea mai intensă a parametrilor. cum să sudați aluminiu cu un sudor cu electrozi este de obicei o deviere incorectă pentru acest tip de lucrare.

Utilizați materiale de intrare de calitate superioară pentru rezultate mai reproductibile

The cel mai bun mod de a suda aluminiul nu implică doar un control manual mai bun, ci și o asamblare mai precisă, suprafețe mai curate și piese mai consistente. Pentru echipele din domeniul automotive, reproductibilitatea începe chiar înainte de prima sudură de fixare. O geometrie constantă a extruziunilor și o revizuire inginerească precoce pot reduce variația sudurii pe piesele de producție. Shaoyi Metal Technology este un exemplu, oferind extruziuni auto personalizate cu control de calitate certificat IATF 16949, analiză gratuită a proiectului și oferte rapide care pot ajuta la stabilizarea ajustării înainte de sudare sau asamblare.

Autoevaluarea realistă face parte din învățarea sudării MIG pe aluminiu. Un cord de sudură acceptabil are mai puțină importanță decât o configurație pe care o puteți repeta.

Se poate suda aluminiul ? Da. Învățarea cum să sudezi aluminiu înseamnă pur și simplu să evaluați rezultatul onest și să efectuați ajustări intenționate. Întrebări precum se poate suda aluminiu de oțel sau cum să sudați aluminiu cu un sudor cu electrozi aparțin unor alegeri diferite de proces. Pentru majoritatea începătorilor, rezultatele mai bune în sudarea aluminiului cu un aparat MIG provine din materiale mai curate, o tehnică mai stabilă și un control repetabil al configurației.

Întrebări frecvente despre sudarea aluminiului prin procedeul MIG

1. Puteți suda aluminiu cu un aparat obișnuit de sudură MIG?

Da, dar numai dacă aparatul suportă cerințele de configurare MIG prietenoase cu aluminiul. Aceasta presupune, de obicei, polaritatea corectă, funcționarea cu protecție gaz, acces la argon 100% și o opțiune de alimentare cu sârmă capabilă să gestioneze sârma moale de aluminiu. Multe aparate MIG de uz general pot fi utilizate pentru lucrări cu aluminiu mai gros, dar piesele foarte subțiri, unde aspectul este esențial, rămân un punct de plecare slab.

2. Aveți nevoie de un pistol cu bobină pentru sudarea MIG a aluminiului?

Nu întotdeauna, dar este adesea cea mai ușoară și mai tolerantă opțiune. O pistoletă de tip spool scurtează traseul sârmei, ceea ce ajută la prevenirea încurcăturilor și a întreruperilor alimentării. Unele mașini pot lucra aluminiu printr-o pistoletă standard, dacă tubul de ghidare, rolele, vârful și traseul cablului sunt toate corect potrivite, în timp ce sistemele de tip push-pull sunt mai potrivite pentru lucrul frecvent sau la nivel industrial cu aluminiu.

3. Ce gaz și ce sârmă trebuie folosite pentru sudarea MIG a aluminiului?

Pentru majoritatea aplicațiilor de sudare MIG a aluminiului, argonul pur (100 %) este gazul de protecție standard. Printre cele mai utilizate sârme de adaos se numără ER4043 și ER5356, dar alegerea corectă depinde de materialul de bază și de cerințele lucrării. La fel de important este ca diametrul sârmei să corespundă vârfului de contact, rolelor de antrenare și tubului de ghidare, astfel încât sârma să fie alimentată uniform, fără a se bloca sau deforma.

4. De ce se încurcă sârma de aluminiu într-un aparat de sudură MIG?

Înroșirea firului (birdnesting) începe de obicei deoarece firul este prea moale pentru a rezista frecării din traseul de alimentare. Cauzele frecvente includ o tensiune prea mare a rolelor de antrenare, o piesă de contact uzată sau incorectă, un cablu de pistol îndoit, o rezistență excesivă a rolei de bobină sau un tub interior care adaugă rezistență. Soluția constă, de obicei, în ajustări mecanice, nu electrice: reducerea tensiunii, alinierea cablului, verificarea compatibilității componentelor și asigurarea faptului că traseul firului rămâne cât mai neted posibil.

5. Cum pot obține rezultate MIG mai consistente la sudarea aluminiului în cadrul lucrărilor repetitive?

Reproducibilitatea provine din controlul întregului proces, nu doar al arcului. Curățați îmbinarea în același mod de fiecare dată, mențineți separat uneltele pentru pregătirea aluminiului de cele pentru oțel, testați setările pe deșeurile corespunzătoare și modificați doar o singură variabilă la un moment dat în timpul ajustării. Pentru fabricarea automotive sau în loturi, geometria constantă a extruziunii și implicarea timpurie a echipei de proiectare pot reduce, de asemenea, modificările necesare pentru asamblarea pieselor înainte de sudare. Furnizori precum Shaoyi Metal Technology pot ajuta echipele să îmbunătățească această consistență la nivelul stadiilor anterioare ale producției pentru piesele din aluminiu orientate spre producție.