TL;DR

In de productie verwijst de term "matrijs" naar twee gerelateerde concepten. Ten eerste zijn matrijzenonderdelen de afzonderlijke delen van een gereedschap—zoals matrijzenplaten, geleidingspennen en ponsen—die samenwerken in een pers. Ten tweede worden matrijzen ingedeeld in verschillende typen op basis van hun functie en complexiteit, zoals eenvoudige, samengestelde en progressieve matrijzen, die bepalen hoe ze plaatmateriaal knippen of vormgeven tot een eindproduct.

De fundamentele onderdelen van een stansmatrijs

Een stansmatrijs is een precisiegereedschap dat wordt gebruikt om plaatmateriaal te knippen en vorm te geven, en bestaat uit verschillende essentiële onderdelen die synchroon werken. Aan de basis hiervan staan de matrijzenplaten , ook wel matrijsschoenen of matrijssets genoemd. Deze dikke, vlakke platen vormen de basis voor het monteren van alle andere werkende onderdelen van de matrijs. Hun vlakheid en parallelisme zijn cruciaal voor de nauwkeurigheid van het gehele gereedschap. De bovenste en onderste matrijsschoenen worden exact uitgelijnd door middel van geleidingspennen en lagers , die ervoor zorgen dat de twee delen van de matrijs perfect op elkaar aansluiten tijdens elke persslag, waardoor verkeerde uitlijning wordt voorkomen die het gereedschap of het onderdeel dat wordt gemaakt kan beschadigen.

De actieve elementen van de matrijs zijn de ponsen en knoppen (of matrijssleuf). Ponsen zijn de onderdelen die het snijden of vormgeven uitvoeren; bijvoorbeeld maakt een doorborende pons een gat, terwijl een afknippomp de buitenprofiel van een onderdeel snijdt. Deze ponsen worden stevig op hun plaats gehouden door beugels . Wanneer een pons in het materiaal doordringt, komt deze in een overeenkomstige holte in het onderste matrijsblok, waarbij het metaal wordt afgescheurd. Om te voorkomen dat het materiaal aan de terugtrekkende pons blijft kleven, houdt een veerbelaste aFSTRIJPAD houdt het plaatmateriaal omlaag, zodat de pons schoon kan uitkomen.

Tot slot wordt de gehele constructie aangedreven en gecontroleerd door diverse andere onderdelen. Veren —die kunnen bestaan uit veer, urethaan of stikstofgasspiralen—leveren de nodige kracht voor strippaden en drukplaten die het metaal vasthouden tijdens vormgevingsprocessen. Voor malen die aanzienlijke zijwaartse krachten ondervinden, hakblokken en hakplaten worden toegevoegd om deze drukkracht op te nemen en de geleidingspennen te beschermen tegen buiging. Volgens experts bij De fabrikant , vormen deze kerncomponenten de basis van bijna elke stansmatrijs, van de eenvoudigste tot de meest complexe.

Een uitgebreide gids voor de belangrijkste soorten malen

Naast hun afzonderlijke componenten, worden malen ingedeeld in verschillende typen op basis van de verrichte bewerkingen en hun complexiteit. De keuze van een matrijstype hangt af van factoren zoals onderdeelcomplexiteit, productievolume en kostenefficiëntie. Het meest fundamentele is een Lijnmal (of eenvoudige mal), die bij elke slag van de pers één enkele bewerking uitvoert, zoals buigen of ponsen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor productie in kleine oplages of voor het maken van eenvoudige onderdelen, omdat hier minder complexe en kostbare gereedschappen voor nodig zijn.

Voor efficiëntere productie kiezen fabrikanten voor geavanceerdere ontwerpen. Een Samengestelde stempel voert meerdere snijbewerkingen uit in één enkele persslag op één station. Het kan bijvoorbeeld tegelijkertijd een gat in het midden van een onderdeel ponsten en de buitencontour uitstansen, waardoor het ideaal is voor het vervaardigen van platte onderdelen zoals ringen met hoge precisie. In tegenstelling tot een Progressieve stempoot heeft een reeks stations, waarbij elk station een andere bewerking achtereenvolgens uitvoert. Het plaatstaal, in de vorm van een strook uit een rol, wordt door de mal getransporteerd en bij elke persslag wordt het onderdeel doorgeschoven naar het volgende station totdat het volledig is. Zoals opgemerkt door Standaardmatrijs , is deze methode uitzonderlijk snel en kosteneffectief voor massaproductie van complexe onderdelen.

Een andere belangrijke categorie is de Overbrengingsgereedschap , wat lijkt op een progressieve matrijs, maar werkt met individuele, afzonderlijke platen in plaats van een continu lint. Mechanische vingers of armen verplaatsen het onderdeel van de ene station naar de volgende. Dit is handig voor grote onderdelen, zoals automotive panelen, die moeilijk op een strip te beheren zijn. Voor complexe projecten, vooral in de automobelsector, is het cruciaal om samen te werken met een gespecialiseerde fabrikant. Bijvoorbeeld, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. blonkert uit in het maken van op maat gemaakte autotuigen, waarbij precisieoplossingen worden geboden voor OEM's en Tier 1-leveranciers die geavanceerde gereedschappen nodig hebben voor massaproductie.

Verkennen van gespecialiseerde malen voor specifieke productiebewerkingen

Naast de algemene indeling op basis van werkstroom, zijn veel malen vernoemd naar de specifieke taak die ze uitvoeren. Deze gespecialiseerde, vaak enkelvoudige bewerkingsmalen zijn cruciaal om nauwkeurige kenmerken op een geproduceerd onderdeel te realiseren. Een Blankschabloon , bijvoorbeeld, is speciaal ontworpen om de buitenste vorm of contour van een onderdeel uit een groter metalen plaatmateriaal te snijden. Het uitgesneden deel, bekend als de grondvorm (blank), wordt het werkstuk voor volgende bewerkingen. Dit is vaak de allereerste stap in een productieproces, zoals het uitknippen van de platte vorm van een autodeurpaneel voordat het wordt gevormd.

In tegenstelling, een Perste stempel wordt gebruikt om gaten, sleuven of andere interne kenmerken binnen een onderdeel aan te brengen zonder de buitencontour te beïnvloeden. In tegenstelling tot uitstansen, waarbij het uitgesneden stuk het gewenste onderdeel is, wordt bij boren het uitgesneden materiaal (de slug) als afval weggegooid. Boringen kunnen worden uitgevoerd met een speciale mal of geïntegreerd als een station binnen een grotere progressieve mal. Zowel uitstansen als boren zijn fundamentele snijbewerkingen in metaalponsen, zoals uitgelegd in diverse productiebronnen, inclusief Het overzicht van Wikipedia over malfabricage .

Andere gespecialiseerde malen richten zich op vormgeving in plaats van snijden. Een Reliëfmatrijs wordt gebruikt om verhogingen of inkepingen aan te brengen in plaatstaal zonder de dikte te veranderen. Dit wordt bereikt door het materiaal te persen tussen een passende stans en mal die het gewenste patroon bevatten, vaak gebruikt voor logo's, lettering of decoratieve elementen. Op dezelfde manier wordt een Ponsmal oefent extreme druk uit op het werkstuk, waardoor het metaal in de ingewikkelde details van de matrijsholte wordt geperst. Dit proces kan verschillende kenmerken aan elke zijde van het onderdeel creëren en wordt gebruikt voor producten die hoge detailnauwkeurigheid vereisen, zoals munten en medailles.

Veelgestelde Vragen

1. Wat is een matrijsonderdeel?

Een matrijsonderdeel is een afzonderlijk deel van een grotere matrijsopbouw die wordt gebruikt in een stanspers. Deze onderdelen werken samen om plaatmateriaal te knippen of vormgeven. Belangrijke voorbeelden zijn matrijsplaten (de basis), geleidingspennen en -busjes (voor uitlijning), ponsen (die het knippen of vormen uitvoeren) en stripperplaten (die het materiaal van de pons verwijderen).

2. Wat zijn de verschillende soorten matrijsmaterialen?

Malen zijn doorgaans vervaardigd uit zeer duurzame, slijtvaste materialen. De meest gebruikte zijn gereedschapsstaalsoorten, speciale legeringen van ijzer en koolstof die kunnen worden gehard om taaiheid en snijkantbehoud te garanderen. Voor toepassingen met zeer hoge volumes of hoge slijtage wordt vaak wolfraamcarbide gebruikt voor snij- en vormgevingsdelen vanwege de uitzonderlijke hardheid. Andere materialen kunnen aluminium zijn voor malschoenen om het gewicht te verlagen, en aluminium-brons voor slijtstukplaten en lagers om wrijving te verminderen.