Komponen Set Acuan Utama untuk Pembuatan Presisi

RINGKASAN

Set acuan merupakan kerangka asas acuan pemeteraian logam, terdiri daripada plat atas dan bawah yang dikenali sebagai kasut acuan. Kasut-kasut ini memegang dan menyelaraskan semua komponen berfungsi lain dengan ketepatan yang sangat tinggi. Bahagian paling kritikal termasuk pin pandu dan buci yang memastikan penyelarasan, serta komponen kerja—seperti penembus dan butang acuan—yang melakukan pemotongan dan pembentukan bahan sebenar.

Asas: Set Acuan, Kasut Acuan, dan Plat

Setiap acuan pemeteraian, tanpa mengira tahap kerumitannya, dibina di atas asas yang kukuh. Pangkalan ini terdiri daripada set acuan, yang merangkumi kasut acuan atas dan bawah serta pelbagai plat. Komponen-komponen ini berfungsi sebagai rangka tegar yang menjadi tempat pemasangan semua bahagian berfungsi lain. Fungsi utama mereka adalah untuk mengekalkan hubungan yang tepat antara bahagian atas dan bawah alat sepanjang kitaran pemeteraian berkekuatan tinggi. Tanpa asas yang stabil ini, mustahil untuk mencapai ketepatan dan kekonsistenan komponen.

Tapak acuan biasanya dimesin daripada plat keluli atau aluminium yang tebal. Menurut satu artikel dalam Pembuat , walaupun keluli adalah bahan biasa, aluminium merupakan pilihan popular kerana ringan, mudah dimesin dengan cepat, dan menawarkan penyerapan hentakan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk acuan potong. Plat-plat ini mesti dimesin—sama ada dikelol atau digilap—supaya rata dan selari secara tepat dalam had toleransi yang sangat ketat. Tapak acuan bawah kerap mempunyai bukaan untuk membenarkan serpihan dan sisa jatuh ke dalam katil tekan, mengekalkan kawasan kerja yang bersih.

Ketebalan dan bahan set acuan ditentukan oleh daya tahan yang perlu ditanggung. Sebagai contoh, acuan coining yang memampatkan logam di bawah tekanan tinggi memerlukan set acuan yang lebih tebal dan lebih kukuh berbanding acuan lentur biasa. Kualiti keseluruhan set acuan secara langsung memberi kesan kepada jangka hayat alat, ketepatan komponen yang dihasilkan, dan keperluan penyelenggaraan dari masa ke masa. Set acuan yang dibina dengan baik adalah langkah pertama untuk memastikan operasi penempaan yang berjaya.

Sistem Penyelarasan Tepat: Pin Pandu, Bushing, dan Blok Tumit

Walaupun set acuan menyediakan asas, sistem penyelarasan presisi memastikan bahawa kasut acuan atas dan bawah beroperasi secara serentak. Komponen utama sistem ini adalah pin pandu dan bucu pandu. Pin pandu, juga dikenali sebagai tiang pandu, adalah aci yang telah dikeraskan dan digilap dengan tepat yang dipasang pada satu kasut acuan dan meluncur ke dalam bucu sepadan pada kasut yang bertentangan. Interaksi ini menjamin bahawa komponen kerja bersatu tepat seperti yang dirancang bagi setiap hentaman penekan, yang penting untuk mengekalkan had ketepatan yang ketat dan mencegah kerosakan pada alat tersebut.

Terdapat dua kategori utama pin panduan dan buai: geseran dan galas bebola. Pin geseran adalah pin keluli pejal yang meluncur di dalam buai yang kerap dilapisi dengan bahan tahan haus seperti aluminium-perunggu, yang mungkin mengandungi palam grafit untuk pelinciran sendiri. Sebaliknya, pin gaya galas bebola bergerak di atas siri galas bebola yang terletak di dalam sangkar, secara ketara mengurangkan geseran. Ini membolehkan kelajuan operasi yang lebih tinggi tanpa menghasilkan haba berlebihan dan memudahkan pemisahan separuh acuan untuk penyelenggaraan.

Dalam operasi yang menghasilkan tekanan sisi yang besar, pin penunjuk sahaja mungkin tidak mencukupi untuk mencegah pesongan. Di sinilah blok tumit dan plat tumit memainkan peranan. Blok tumit adalah blok keluli yang kukuh yang dipasang pada kedua-dua kasut acuan untuk menyerap daya melintang. Ia kerap menggunakan logam yang berbeza bagi plat haus, seperti keluli terhadap aluminium-perunggu, untuk mencegah kelekatan. Dengan menyerap tekanan sisi, blok tumit melindungi pin penunjuk daripada bengkok dan memastikan penyelarasan komponen pemotong dan pembentuk utama kekal sempurna.

Komponen ‘Bekerja’: Penumbuk, Butang, dan Pemisah

Komponen yang melakukan kerja sebenar memotong dan membentuk logam keping adalah penumbuk, blok acuan (atau butang), dan pemisah. Penumbuk adalah komponen lelaki, biasanya diperbuat daripada keluli perkakas keras atau karbida, yang digerakkan ke bawah untuk melakukan operasi. Butang acuan, atau matriks acuan, adalah komponen perempuan yang terletak pada kasut acuan bawah. Bentuk dan kelegaan antara penumbuk dan butang acuan menentukan ciri akhir bahagian templat, seperti saiz lubang atau sudut lenturan.

Selepas penumbuk menembusi atau membentuk bahan, bahan tersebut cenderung melekat pada penumbuk semasa hentakan pulang. Tugas pelucut adalah untuk mencegah perkara ini. Pelucut ialah plat yang dikenakan tekanan yang mengelilingi penumbuk. Apabila ram tekan bergerak ke atas, pelucut menahan bahan ke bawah terhadap acuan bawah, membolehkan penumbuk ditarik keluar dengan bersih. Tindakan ini penting untuk mencegah ubah bentuk bahagian dan membolehkan operasi kelajuan tinggi. Pelucut boleh menjadi tetap atau menggunakan spring, dengan rekabentuk berasaskan spring memberikan tekanan yang lebih terkawal.

Rekabentuk dan pemilihan bahan untuk komponen kerja ini adalah kritikal bagi jangka hayat alat dan kualiti bahagian. Seperti yang diterangkan oleh Dynamic Die Supply , penumbuk dan blok acuan mesti diperbuat daripada bahan yang cukup keras untuk menahan hentaman berulang dan haus. Interaksi antara bahagian-bahagian ini, bersama dengan pad tekanan yang menstabilkan kerja, menentukan kejayaan proses penempaan. Penyelarasan yang betul, tepi pemotongan yang tajam, dan penanggalan yang berkesan adalah semua perkara yang perlu bagi menghasilkan komponen berkualiti tinggi secara konsisten dan cekap.

Variasi Komponen dalam Acuan Progresif berbanding Acuan Penempaan

Walaupun semua acuan berkongsi komponen asas, konfigurasi dan kompleksiti mereka berbeza secara ketara bergantung kepada jenis acuan. Dua jenis yang paling biasa ialah acuan penempaan satu peringkat dan acuan progresif. Acuan satu peringkat melakukan satu operasi setiap denyutan tekan, seperti membuat bentuk asal sekeping komponen atau membengkokkan kelongsong. Set komponennya agak ringkas, difokuskan untuk melaksanakan satu tugas sahaja. Ini kerap digunakan untuk pengeluaran jumlah rendah atau geometri komponen yang lebih mudah.

Sebaliknya, acuan progresif adalah alat yang jauh lebih kompleks yang melakukan pelbagai operasi serentak di stesen yang berbeza. Satu jalur bahan dimasukkan melalui acuan tersebut, dan di setiap stesen, operasi pemotongan atau pembentukan yang berbeza berlaku. Ini membolehkan sebahagian komponen yang lengkap dan kompleks dihasilkan dengan setiap satu hentaman mesin tekan. Oleh itu, acuan progresif mengandungi banyak set penumbuk, butang, dan alat pembentuk, semua ditempatkan di dalam satu set acuan yang besar. Ia juga termasuk komponen tambahan seperti pin pilot untuk menentukan kedudukan jalur secara tepat di setiap stesen dan pengangkat bahan untuk meneruskan pergerakan bahan dengan lancar.

Reka bentuk dan pembinaan alat kompleks ini memerlukan kepakaran yang ketara. Bagi industri yang memerlukan komponen rumit dengan jumlah tinggi, pengeluar acuan stamping automotif tersuai dan komponen serupa kerap menggunakan simulasi lanjutan dan pengurusan projek untuk menghasilkan acuan progresif yang memastikan kecekapan dan ketepatan. Pemilihan antara acuan satu peringkat dan acuan progresif bergantung kepada isi padu pengeluaran, kerumitan komponen, dan belanjawan, memandangkan kos awal acuan progresif jauh lebih tinggi, tetapi kos setiap komponen jauh lebih rendah dalam pengeluaran pukal.

Soalan Lazim Mengenai Komponen Set Acuan

1. Apakah nama bahagian-bahagian acuan?

Bahagian utama acuan pemeteraian termasuk set acuan (kasut acuan atas dan bawah), yang berfungsi sebagai asas. Komponen fungsian utama termasuk pin pandu dan lengan untuk penyelarasan, tombol dan butang acuan (atau blok) untuk memotong dan membentuk, plat penanggalkan untuk mengeluarkan bahan daripada tombol, serta pelbagai spring untuk memberikan daya yang diperlukan.

2. Apakah komponen dalam tuangan acuan?

Pengecoran die adalah proses pengeluaran yang berbeza daripada penempaan dan menggunakan komponen yang berbeza. Mesin pengecoran die menggunakan acuan, atau die, yang kebanyakannya terdiri daripada dua belah: die penutup pegun dan die penolak bergerak. Di dalamnya terdapat sistem pin penolak untuk menolak keluar bahagian yang telah memadat, rongga yang membentuk bentuk bahagian tersebut, serta saluran atau pintu yang membenarkan logam cair mengalir masuk ke dalam rongga. Aloi yang digunakan juga berbeza, biasanya zink, aluminium, atau magnesium.

3. Apakah butiran pembinaan set die?

Pembinaan set die berpusat kepada dua plat yang dimesin dengan tepat: kasut die atas dan bawah. Plat-plat ini diselaraskan oleh pin pandu dan buai. Semua komponen lain, seperti pemegang penumbuk, blok die, dan plat pencungkil, dipasang dengan kukuh pada kasut-kasut ini. Keseluruhan pemasangan direka sebagai alat tersendiri yang boleh dipasang pada mesin tekan untuk menghasilkan bahagian secara tepat dan berulang.