RINGKASAN

Pembenaman dan penusukan adalah proses pemotongan kelajuan tinggi yang menggunakan penumbuk dan acuan untuk memotong logam keping. Perbezaan utama terletak pada produk yang diingini. Dalam operasi mat blanking operasi, bahagian yang ditebuk keluar adalah bahagian yang dikehendaki, dikenali sebagai 'blank'. Sebaliknya, dalam operasi mata acuan menusuk operasi, bahan yang ditebuk keluar adalah sisa (sejenis 'slug'), dan kepingan logam yang tinggal dengan lubang yang baharu dicipta adalah bahagian yang diingini.

Proses Pemotongan Asas: Bagaimana Pembenaman dan Penusukan Berfungsi

Pada asasnya, kedua-dua pembenaman dan penusukan adalah operasi pemotongan mekanikal yang memisahkan sekeping logam daripada kepingan atau jalur logam yang lebih besar. Proses ini bergantung pada interaksi antara penumbuk (komponen lelaki) dan acuan (komponen perempuan). Apabila penekan diaktifkan, ia mendorong penumbuk melalui bahan asal dan masuk ke bukaan acuan, menghasilkan daya pemotongan yang sangat besar untuk memotong logam. Tindakan asas ini adalah sama bagi kedua-dua proses dan berlaku dalam tiga peringkat yang berbeza.

Berdasarkan analisis terperinci kitaran pemotongan, peringkat pertama adalah deformasi plastik . Apabila penumbuk bersentuhan dengan bahan, ia mengenakan daya yang melebihi had kenyal logam, menyebabkan logam tersebut berubah bentuk secara kekal. Bahan tersebut membengkok ke dalam bukaan acuan, mencipta tepi bulat yang dikenali sebagai 'rol acuan'. Mampatan awal ini merupakan ciri khas semua komponen templat. Kualiti dan saiz rol acuan ini sering menjadi petunjuk keadaan alat serta parameter proses.

Peringkat kedua adalah penetrasi , iaitu fasa pemotongan sebenar. Apabila tekanan diteruskan, penumbuk dipaksa lebih dalam ke dalam bahan asal. Tepi pemotongan penumbuk dan acuan mula memotong logam, mencipta jalur licin dan berkilat pada tepi potongan kedua-dua bahan sisa dan bahan induk. Dalam keadaan unggul, jalur yang dipotong rata ini akan merangkumi kira-kira satu pertiga daripada ketebalan bahan. Fasa ini memerlukan daya yang sangat besar dan merupakan ketika ketepatan komponen acuan paling kritikal.

Akhirnya, proses ini berakhir dengan peringkat patah . Tekanan berterusan dari tampang menyebabkan kepekatan tegasan yang membawa kepada retakan. Retakan merebak dari kedua-dua belah tampang dan belah acuan bahan sehingga mereka bertemu, menyelesaikan pemisahan tersebut. Retakan ini mencipta bahagian 'pemutusan' pada tepi potongan dan boleh meninggalkan tepi kecil yang kasar dikenali sebagai 'burr'. Walaupun fizik asasnya adalah sama, maksud reka bentuk acuan blanking berbanding acuan piercing menentukan belah mana daripada potongan ini menjadi produk akhir.

Perbezaan Utama: Benda Kerja berbanding Sisa

Perbezaan utama dan paling kritikal antara acuan blanking dan acuan piercing ialah tujuannya—khususnya, bahagian mana pada bahan yang dipotong dianggap sebagai produk dan bahagian mana yang dibuang sebagai sisa. Blanking mencipta ciri luaran sesuatu komponen, manakala piercing mencipta ciri dalaman komponen tersebut. Perbezaan asas dalam maksud ini menentukan reka bentuk perkakasan dan fokus kawalan kualiti.

Dalam pengecapan operasi, kepingan yang ditinju keluar dari bahan asal adalah benda kerja yang dikehendaki. Bahan yang tinggal di sekelilingnya, dikenali sebagai jalur sisa atau rangka, akan dibuang. Keseluruhan proses direka untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti tepi 'kepingan kosong' yang telah ditinju. Sebagai contoh, pengeluaran syiling, penapis, atau kepingan gear rata semuanya merupakan operasi pengekosan kerana kepingan kecil yang dipisahkan itu adalah produk akhir.

Sebaliknya, penembusan operasi dilakukan untuk mencipta lubang atau bukaan pada benda kerja. Dalam kes ini, bahan yang ditinju keluar—iaitu kepingan kecil—dianggap sebagai sisa. Kepingan besar atau bahagian yang kini mempunyai lubang dengan kedudukan tepat adalah produk yang diinginkan. Penciptaan lubang skru pada rangka komputer, slot pengudaraan dalam sebuah bekas, atau lubang penentuan kedudukan pada pengapit adalah semua contoh penusukan. Fokusnya adalah pada ketepatan saiz, bentuk, dan kedudukan lubang tersebut.

Perbezaan ini memberi kesan langsung terhadap rekabentuk alat. Bagi acuan tebukan rata (blanking die), dimensi bukaan acuan menentukan saiz akhir kepingan yang ditebuk. Bagi acuan tusuk (piercing die), dimensi penumbuk menentukan saiz akhir lubang tersebut. Perbezaan halus tetapi penting ini membimbing tukang alat dalam mengenakan had pembuatan sama ada pada penumbuk atau acuan untuk mencapai ketepatan komponen yang diperlukan. Jika anda memerlukan kepingan yang ditebuk keluar, anda gunakan proses tebukan rata. Jika anda memerlukan lubang pada kepingan yang lebih besar, anda gunakan proses tusukan.

Rekabentuk Acuan dan Kelegaan: Butiran Teknikal

Di luar tujuan utama, rekabentuk teknikal acuan, khususnya kelegaan pemotongan, merupakan faktor penting yang membezakan operasi berkualiti tinggi. Kelegaan pemotongan ditakrifkan sebagai ruang antara tepi pemotongan penembus dan tepi pemotongan sepadan pada acuan. Kelegaan yang betul adalah penting untuk kualiti komponen siap serta jangka hayat alat itu sendiri. Pemilihan kelegaan ini bergantung kepada jenis bahan, ketebalan, dan ciri-ciri tepi yang diingini.

Celah yang tidak betul menyebabkan kecacatan yang boleh diramalkan. Jika celah terlalu besar, bahan akan ditarik masuk ke bukaan acuan sebelum ia tergeser, menghasilkan lekungan acuan yang besar dan tajam serta burr yang ketara. Jalur potongan menjadi sangat kecil, dan kualiti tepi bahagian menjadi teruk. Jika celah tidak mencukupi, ia akan menimbulkan tekanan berlebihan pada bahan dan perkakas acuan. Keadaan ini boleh menyebabkan geseran sekunder (jalur kilat kedua pada permukaan retak), memerlukan daya penembusan yang jauh lebih tinggi, serta menyebabkan kehausan pantas pada tepi pemotong penembuk dan acuan.

Celah yang optimum merupakan keseimbangan antara kualiti tepi dan jangka hayat acuan. Panduan umum untuk keluli biasanya dinyatakan sebagai peratusan ketebalan bahan setiap sisi:

• Penempaan Presisi: Untuk permukaan geseran berkualiti tinggi dengan burr yang minimum, celah biasanya kecil, sekitar 5% daripada ketebalan bahan.
• Pengecapan Konvensional: Untuk memperpanjang jangka hayat acuan dan mengurangkan daya penembusan, celah dibuat sedikit lebih besar, biasanya 8%-10% daripada ketebalan bahan.

Mencapai toleransi tepat ini dalam pembuatan alat memerlukan kepakaran yang ketara. Pengeluar terkemuka alat suai, seperti Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , mengkhususkan diri dalam penciptaan acuan stamping automotif berketepatan tinggi di mana kawalan parameter ini adalah penting untuk menghasilkan berjuta-juta komponen dengan kualiti yang konsisten. Ciri rekabentuk utama lain adalah kelegaan sudut, iaitu kecondongan kecil pada bukaan acuan yang membolehkan bahan kosong atau slug melaluinya tanpa tersekat, serta mengurangkan tekanan dalaman selepas potongan.

Konteks Industri: Penjelasan Tentang Blanking, Piercing, dan Punching

Dalam persekitaran industri, istilah 'piercing' dan 'punching' sering digunakan secara silih ganti, yang boleh menyebabkan kekeliruan. Walaupun blanking adalah proses yang berbeza, punching merupakan kategori yang lebih luas yang secara fungsinya bertindih dengan piercing. Memahami perbezaan halus ini adalah penting untuk komunikasi yang jelas dalam persekitaran pembuatan.

Menumbuk ialah istilah umum bagi proses yang menggunakan penumbuk dan acuan untuk mencipta ciri pada logam keping. Namun, dalam penggunaan teknikal yang paling biasa, penembusan merujuk kepada operasi di mana bahan yang dikeluarkan adalah sisa. Berdasarkan definisi ini, penembusan secara fungsian adalah sama seperti penusukan. Kedua-dua proses ini mencipta lubang, alur atau ciri dalaman lain pada benda kerja, dan slug dibuang.

Kuncinya adalah sentiasa mempertimbangkan tujuan. Satu analogi ringkas dapat membantu menjelaskan hubungan ini: jika anda menggunakan penembuk kertas pejabat biasa pada sehelai kertas untuk dimasukkan ke dalam pembuku, anda sedang penembusan aTAU menumbuk lubang; kertas tersebut adalah komponen dan bulatan kertas kecil tersebut adalah sisa. pengecapan konfeti; bulatan tersebut adalah komponen dan helaian kertas adalah sisa.

Untuk merumuskan hubungan tersebut:

• Pemblanan: Bahan yang ditebuk keluar adalah produk yang dikehendaki.
• Penusukan: Bahan yang kekal selepas penembukan mencipta lubang adalah produk yang dikehendaki.
• Penembukan: Istilah umum yang kerap digunakan secara sinonim dengan penusukan, di mana matlamatnya adalah untuk mencipta lubang dan bahan yang dikeluarkan menjadi sisa.

Oleh itu, apabila membincangkan operasi pemeteraian logam, adalah penting untuk mengklarifikasi bahagian manakah pada bahan yang merupakan produk akhir. Ini memastikan acuan direka dengan betul dan semua pihak yang terlibat, daripada jurutera hingga pembuat peralatan, memahami objektif proses tersebut.

Soalan Lazim

1. Apakah perbezaan antara penusukan dan pengelekkan?

Perbezaan asasnya terletak pada output yang dikehendaki. Dalam pengelekkan, kepingan yang dipotong dari kepingan logam adalah produk akhir, digunakan untuk mencipta ciri luaran komponen. Dalam penusukan, bahan yang dipotong menjadi sisa, dan matlamatnya adalah untuk mencipta lubang atau bentuk dalaman pada kepingan logam yang tinggal.

2. Apakah itu acuan pengelekkan?

Acuan blanking adalah alat khusus dalam kerja logam yang terdiri daripada penumbuk dan set acuan. Ia digunakan dalam mesin tekan untuk melakukan operasi pemotongan yang memotong keluar kepingan rata daripada bahan asal. Ciri utamanya ialah acuan, bersama dengan penumbuk, direka untuk menghasilkan bentuk tertentu (‘blank’) yang akan digunakan sebagai komponen akhir.

3. Apakah kelegaan penumbuk dan acuan untuk blanking dan piercing?

Kelegaan penumbuk dan acuan adalah ruang antara tepi pemotong penumbuk dan acuan. Kelegaan optimum berbeza mengikut ketebalan bahan dan kualiti yang diingini. Untuk kerja presisi dengan kilatan minimum, kelegaan biasanya sekitar 5% daripada ketebalan bahan bagi setiap sisi. Untuk operasi konvensional di mana memperpanjang jangka hayat alat adalah keutamaan, kelegaan yang lebih besar iaitu 8%-10% adalah biasa.

4. Apakah perbezaan antara blanking dan punching?

Walaupun proses pemblengan menghasilkan sebahagian yang boleh digunakan daripada bahan yang dipotong, penembusan biasanya digunakan sebagai sinonim bagi proses tusukan. Dalam operasi penembusan, matlamatnya adalah untuk mencipta lubang pada benda kerja, dan bahan yang dikeluarkan dianggap sebagai sisa. Perbezaan utama sentiasa terletak pada sama ada bahagian yang ditebuk keluar atau kepingan yang tinggal merupakan produk yang diingini.