Kas ir Dacromet pārklājums automašīnu daļām

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc tie plānie pelēkie pārklājumi uz skrūvēm iztur ziemas, sāli un netīrumus? Vienkārši izsakoties, Dacromet ir cinka un alumīnija loksneņu pārklājumu ģimene, ko bez elektrolīzes piestiprina tērauda aizsardzībai grūtos apstākļos. To parasti nanes no ūdenī bāzētas suspensijas un cep, lai veidotu cieši saistītu plānu sausu plēvi. Pat vienciparu mikronu biezumā tas demonstrē lielu pretestību sāls šķīduma korozijai, pateicoties gan barjeras, gan upurējošajai darbībai Fasto skrūves.

Kā Dacromet aizsargā tēraudu agresīvos apstākļos

Zini, ka tas ir sarežģīti? Zinātne ir praktiska. Zīkn-alumīnija šķiedras rada barjeru, kas aizliedz mitrumu un sāls nonākt līdz pamatmetālam, bet zinks, aizsargājot metālu no izplūdes, ļoti ātri oksidējas. Tā kā process nav elektrolitikas process un tas ir termiškai apstrādāts, tiek novērsts ūdeņraža slīpuma risks, kas parasti saistīts ar elektroapstrādes procesu uz augstas izturības tērauda. Uzklājumus var arī apvienot ar virsmas pārklājumiem, lai pielāgotu trīcību, lai nodrošinātu pastāvīgu griezes momenta piepūli pie stiprinātājiem DECC.

Sacrifical aizsardzība nozīmē, ka zinkā bagāts pārklājums pirmo reizi korodē, tāpēc tērauda ne.

Kur Dacromet ietilpst automobiļu komplektos

Jūs redzēsiet dacromet pārklātas stiprinātājus un aparatūru jebkur, kur ir nepieciešama smalka, vienāda aizsardzība bez izsitumiem vai brūcēm. Tipiskas daļas ir:

• Ar virsmas slāpekļa saturu ne vairāk kā 0,01 mm
• Izplūdes un ceļa sāls izpausmi esošie avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avārijas avāri
• Bremžu aparāts, brekļi un mazas zīmēšanas ierīces
• Ar virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virs

Galvenie termini, ko redzēsiet specifikācijās

• Cinkfrūzes bāzes apvalks: Cinkfrūzes un alumīnija sloksnes sloksne, kas nodrošina barjeru un upuru aizsardzību.
• Uzklājs vai plombētājs: izvēle, lai pielāgotu triecienu, izskatu un pievienotu ķīmiskās izturības pakāpi.
• Neelektrolītiska lietošana: izmanto ar spīdošanu vai sprāgstīšanu, pēc tam termiski apstrādā līdz vienāda sausā plēve.
• Biežuma kontrole: Zema slīpuma plēves palīdz saglabāt precīzu daļu stiepļu piestiprināšanu un stingru pielaidi.
• Sāls sprāgšana un adhezija: kopīgas laboratorijas pārbaudes, ko izmanto, lai novērtētu korozijas spēju un pārklājuma integritāti.
• Vidējais patēriņš: no 10 līdz 100 kg/m2

Ko nozīmē Dacromet pārklājums? Izpētīta cinka plēves, neelektrolītiska sistēma ilgtspējīgai, smalku plēves aizsardzībai uz tērauda detaļām, ko izmanto visā transportlīdzeklī. Nākamajās sadaļās mēs apskatīsim, kā rūpnīcas komandai ir jāpiemēro, kā inženieri pārbauda rezultātus, kā šis galvanizēts vai apvalkots galvanizēts materiāls atšķiras no galvanizētajiem, kā arī praktisku norādījumu par pirkšanu, kvalitātes kontroli un kļūdu novēršanu.

Dacromet pārklājuma procesa ietvaros no sagatavošanas līdz apstrādei

Vai esat kādreiz skatījušies uz neapstrādātu tērauda daļu, kas ievietota līnijā, un iedomājušies, kā tās izkļūst ar smalku, vienotu, korozijas izturīgu filmu? Dacromet pārklājuma procesā tiek izmantots atkārtojams, veikalā ērts plūsmas process, ko var izmantot, lai nodrošinātu konsekvenci.

No virsmas sagatavošanas līdz izšķīdināšanai

1. Iekārtošanas sagatavošana: pārbaudiet, šķirojiet un izņemet izskalojumus vai iespiestu eļļu. Lai būtu vienāda apvidus apmešana, saglabājiet līdzīgas geometrijas.
2. Izsūknot pamatmetālu: izmantojiet sāls un/vai mehāniskas tīrīšanas līdzekļus, piemēram, sprādzienu, lai noņemtu eļļas un skalojumu, uzlabojot adhezīju.
3. Maskas kritiskajās vietās: aizsargāt loksnes, preses apgriezienu vai elektrisko kontakta punktus, kā to prasa atspiedums.
4. Lai nodrošinātu, ka slāpekļa koncentrācija ir vienāda, ir jāizmanto: Pirms pārklājuma pārbauda viskozitāti un cieto vielu.
5. Uzklājiet pārklājumu: lielām daļām ievilkjiet, tad apgriežat, lai izšķīst pārpalikums. Lielā vai delikāta sastāvdaļu gadījumā izmantojiet kontrolētu spray vai dip drenāžas spīnu Greenmetafin.
6. Izplūdes vai centrifūžas sistēma: veicina līdzīgu filmu, regulējot rotacijas ātrumu, laiku un daļas orientāciju.
7. Gaisa sausais blīvējums: pirms "Jude Metal" pagatavojuma ļauj šķīdinātājiem vienādi iztvaikoties.
8. Termiska apstrāde: seko licences devēja apstrādes brīdim. Turpmāk ir norādīti reprezentatīvi piemēri. Dažas sistēmas izmanto arī pirmo ēdienkarti, pēc kuras tiek veikta galīgā ārstēšana.
9. Nepieciešams otrs pārklājums un/vai plombētājs: pievieno virsplāksni, ja ir noteikts Greenmetafin, kas nodrošina trieciena kontroli vai papildu ķīmiskās izturības līmeni.
10. Atdzesē un pārbauda: kontrolēta dzesēšana palīdz izvairīties no triecienu un saglabā adhezīju.

• Izmeklēšanas logs: slāpekļa partiju ID, cieto vielu un viskozitāti, izplūdes laiku vai sprāgstīšanas iestatījumus, apgriezienu apgriezienu un laiku, slodzes masu, pakaļēšanas vai izplūdes laiku, krāsns iestatīšanas punktu, daļas PMT un laiku PMT

Sausās plēves biezuma kontrole bez pārmērīgas uzbūves

Domā smalki un līdzīgi. DFT aug ar augstāku cietvielu daudzumu, lēnāku spīnu, ilgāku noslīkšanu un zemāku drenāžu. Tas nokrīt, kad apgrieziens ir ātrāks vai slāņains. DFT saglabāšana noteiktā joslā novērš stiepļu traucējumus, saglabā preses izkārnījumus un palīdz saskarties ar triecienu logu pie stiprinātājiem. Piemēram, dakromet-320 pārklājums bieži tiek izmantots vienciparu mikronu diapazonā, lai līdzsvarotu aizsardzību un pielāgošanos, bet izvēles plombētāji izsekot griezes momenta sprieguma uzvedību. Pārbaudiet dacromet pārklājuma biezumu malās, saknēs un plaknēs, ne tikai uz viegli sasniedzamajiem virsmēm.

Labākā prakse maskēšanas un fiksēšanas jomā

Masku drānas vai loksnes, ja atspiediem ir nepieciešama tukša metala apstrāde vai atsevišķa trieciena apstrāde. Izmantojiet rokturi, kas izvietotu detaļas, lai slāpeklis varētu brīvi izplūst. Slēptu caurumus vērš uz leju, lai novērstu kopšanos. Turēt korbju slodzes konsekventes, lai spins būtu atkārtojams. Ja izmanto maisītu materiālu, izlietojums ir tiešs kontakts ar vara, magnija, nīķela un nerūsējošā tērauda savienojumu, jo ar šo elementu var saskarties ar koroziju. Cinkalumīnija plēves sistēma ir izstrādāta tā, lai pareizi specificēta un apstrādāta tā labi izturētu alumīnija vai tērauda substrātus.

Kādu procesu pareizi izdarot, jūs varat pierādīt. Nākamais ir apskatīt, kā ar standartizētiem testiem apstiprināt korozijas izturību, adheziju, triecienu un DFT.

Darbības veiktspējas validācijas un testēšanas metodes

Kā pierādīt, ka smalks cinka plāksnes plāksnes izdzīvo ceļu sāls, siltums, un sagriežšanas griezes momenta? Jūs to apstiprināt ar pareizām pārbaudēm, tad saistīt rezultātus atpakaļ uz jūsu zīmējumu un dacromet pārklājuma standartu minēti jūsu specifikācijā.

Sāls sprāgstīšanas un adhezijas rezultātu interpretācija

Korrozījai izturības dēļ daudzas automobiļu komandas izmanto neitrālu sāls spray saskaņā ar ISO 9227, un pasaules programmās ASTM B117 ir plaši pieņemts. ISO 9227 pieskaita daļas smalkam sāls miglam kontrolētajā kamerā, lai iegūtu salīdzinošus datus par pārklājuma veiktspēju. Ziņojums par stundām līdz pirmajai baltai korozijai un sarkanā rožu, tieši tā, kā to nosaka jūsu licencētājs vai pārklātājs. Atbalsta vai neveiksmes novērtējums būtu jāveic, pamatojoties uz konkrēto produkta datu lapu, nevis uz vispārēju atsauces punktu.

Sāls sprāgstēšana salīdzina pārklājumus, bet tā nav paredzama lietošanas ilgums.

Izslēdz pieķeršanās pārbaudi, izmantojot atzītas šķērsgriezuma vai lentes metodes saskaņā ar izvēlēto ASTM vai ISO praksi. Dokumentējiet daudzumu, virsmas sagatavošanu, apstrādi un jebkuru izmantoto virsmas pārklājumu, lai varētu izslēgt cēloņu, ja vēlāk parādīsies izskalošanās vai izskalošanās.

Rīcības mērķi, kas paredzēti velmētajiem stiprinātājiem

Pievienošanas griezes momenta ir jāapgriež uz slīpēm, tāpēc trieciena koeficients ir nepieciešams, lai atbilstu jūsu savienojuma konstrukcijai. Reālās pasaules apstākļi var ievērojami mainīt triecienu. Pētījumi par cinka plēves pārklātajiem stiprinātājiem liecina, ka uzglabāšanas vēsture ir svarīga, jo karstā, mitrā vai zemas temperatūras kondicionēšana maina triecienu un triecienu zem galda dažreiz samazina līdz pat 47 procentiem zinka šķiedru trieciena pētījums - Jā. Tas nozīmē, ka jums vajadzētu:

• Tests uz reprezentatīvu aparatūru ar norādīto virsmas pārklājumu vai plombēšanas ierīci.
• Pirms testa kontrolē un reģistrē uzglabāšanas apstākļus, mitrumu un apstrādi.
• Korelējiet griezes momentu, leņķi un sasniegto iespieduma slodzi uz parauga izmēru, kas definēts specifikācijā.
• Ja nepieciešams, atkārtoti testujiet pēc novecošanas vai termiskās iedarbības.

Ja jums ir vajadzīgi skaitliskie mērķi, atsauciet licencētāja dokumentus, piemēram, nof metāla pārklājumu datubāzes, kas definē trieciena logu un savienojuma aparatūras apstākļus.

Drošās plēves biezuma dokumentēšana

DFT ir gan darbības rādītājs, gan piemērošanas kontrole. Izmērīt ar ASTM D7091. standartam atbilstošu mērītāju un ievērot standarta norādījumus par instrumentu izvēli, kalibrēšanu un skaitīšanas biežumu attiecībā uz pārklātu platību. Uzraksta skaitļus malās, saknēs un plaknēs kritiskajos elementos, piemēram, dziļumos un līmeņu virsmuos. Uzglabājiet žurnālu, kas DFT saista ar slurry stāvokļa, spīna vai sprāgstīšanas iestatījumus, un apstrādes parametrus, lai jūs varētu pielāgot pirms daļas sasniedz līniju.

• Ja jūsu klients meklē dacromet pārklājuma standartu ASTM atsauci, katru prasību saista ar konkrētu metodi, piemēram, DFT saskaņā ar ASTM D7091 un sāls sprāgstīšanas saskaņā ar ISO 9227 vai ASTM B117.
• Attiecībā uz izturību pret karstu un termiskās ciklās, atsauci uz licences devēja tehniskajiem datiem, nevis pieņemot, ka tikai sāls sprāgstīšanas veiktspēja to aptver.
• Ja ir, atsauci uz no metāla pārklājumiem un no produkta literatūras par apstiprinātajiem stundām līdz sarkanā rožu diapazonam un ieteiktajiem DFT diapazonām.

Ar validācijas rīku komplektu, nākamais solis ir izvēlēties pareizo pārklājumu katram lietojuma gadījumam, tāpēc salīdzinām šo pārklājumu ar galvanizētu, pārklātu un citām alternatīvām.

Kā Dacromet salīdzina ar alternatīviem pārklājumiem

Izvēloties uzklājumu uz šļircēm, klipsēm un stūriem? Iedomājieties, ka ir jānovērš līdzsvars starp korozijas laiku, stiepļu piemērošanu, trieciena kontroli, siltumu un izmaksu. Šeit mēs sadalajam dakrometa pārklājumu pret galvanizētu un dakrometa pārklājumu pret cinka plāksni, lai jūs varētu izvēlēties to, kas atbilst jūsu kopējam dizainam un videi.

Kompromisi, kas ir svarīgi stiprinājuma iekārtu inženieriem

• Korrozija pret biezumu: Dacromet cinka plāksne veido smalku filmu, tomēr var sniegt spēcīgu sāls spray veiktspēju. 48 μm slānis tiek ziņots 6001000 stundās, bet karstā apspiešana galvanizēta ir daudz biežāk aptuveni 50100 μm un cinka plāksnes diapazons ir aptuveni 48200 stundas atkarībā no pasīvatības Zhuocheng Hardware salīdzinājums.
• Ūdeņraža slīpuma risks: neelektrolītiska cinka plēve novērš slīpuma problēmas, kas saistītas ar galveno plēvi. HDG var būt problemātiska ļoti stingrā stipruma stiprinātājiem, un elektroplacinātam cinkam ir nepieciešama dehidrogenācija augstas stiprības stiprinātājos, kā norādīts iepriekš minētajos nozares vadlīnijās.
• Termisko izturību: Cinkā apvalkotas plāksnes sistēmas ir minētas par izturību aptuveni 300 °C un vairāk, bet cinkā apvalki parasti pasliktinās aptuveni 250 °C.
• Piesārņojums un izskats: Zīma zinka plāksne saglabā šķiedras pielaides. HDG biezāka un grūba konstrukcija var ietekmēt ievietošanos smalkos pavedienos. Cinkplānošana nodrošina lēnu, estētisku virsmu, kas ir piemērota mazajām precīzēm Fasto skrubu ārējā vadlīnijā.
• Izmaksas un uzturēšana: Zīknēšana parasti ir izdevīgākā metode. Zīngrāmata var būt dārgāka, bet nodrošina spēcīgu aizsardzību un novērš krampju. Pieplānotas daļas var izmantot hromātu konversiju, lai palielinātu izturību, ja nepieciešams.

Kur cinkots joprojām ir labāks

Ja nepieciešama izturīga, ilgstoša aizsardzība ārā vai tuvu jūras videi, HDG biezais cinka-dzelzs slānis ir pārbaudīta iespēja. Kompromiss ir biezums un virsmas raupjums, kas var ietekmēt vītnes savienojumu precīzajos stiprinājumos, un jābūt uzmanīgam, izmantojot augstas izturības klases Fasto skrūves āra lietošanai.

Kad izvēlēties cinka pārklājumu vai nerūsējošo tēraudu

Cinks aizsargkārta piemērota iekštelpām vai viegli korozīviem vides apstākļiem, kad svarīgs izskats un izmaksas. Bieži tiek pievienota hroma pārveidošanas pārklājuma kārtiņa, ja nepieciešama lielāka pretestība, savukārt cinka plākšņu pārklājumi tiek atzīmēti ar mazāku baltu korozijas produktu veidošanos un labāku izturību ekstrēmos temperatūras apstākļos daudzās lietojumprogrammās — skatīt Pioneer Metal pārskatu. Nerūsējošie stiprinājumi pilnībā izvairās no pārklājuma nolietojuma, taču ir dārgāki un var prasīt pretieklibošanās pasākumus. Jūs arī redzēsiet, ka programmas novērtē e-pārklājumu salīdzinājumā ar dacromet lielām konstrukcijām un vītnēm, un cinka plākšņu ģimenes, piemēram, Geomet, var tikt noteiktas atbilstoši licencdevēja norādījumiem.

Kad priekšrocības un trūkumi ir skaidri, nākamajā sadaļā šie izvēles tiek pārvērsti par darbnīcas procesa kontroles plānu, ko var izmantot ikdienā.

Praktisks pielietojuma un procesa kontroles vadlīnijas

Kad jūsu rindā nonāk kaste ar jauktiem vītņotiem savienojumiem, stiprinājumiem un skavām, ar ko sākat? Izmantojiet šo ražošanas apgabala procedūru, lai uz datsromēta pārklājuma āķiem un mazajām fiksēm uzklātu plānu, vienmērīgu kārtu ar mazāku pārsteigumu un pārstrādi.

Ražošanas apgabala pārbaudes saraksts no sagatavošanas līdz iepakošanai

1. Virsmas sagatavošana un pārbaude: Noņemiet eļļas un griešanas šķidrumus. Lai veicinātu saistīšanos, izmantojiet mehānisku vai ķīmisku priekšapstrādi. Smalka abrazīva strūkla rada mikroprofilu labākai saistīšanai, un daudzas plūsmas pievieno fosfāta vai hroma priekšapstrādi, ja to atļauj. Skalojiet saskaņā ar licencdevēja specifikāciju, izmantojot deionizētu ūdeni, ja nepieciešams, pēc tam rūpīgi izžāvējiet, lai izvairītos no momentānas rūsēšanas. Sinterēts filtrs Dacromet ceļvedis.
2. Aizsargpārsegu uzlikšana un fiksēšana: Aizsargpārsega uz vītnēm vai balsta virsmām, kas norādītas rasējumā. Novietojiet detaļas uz rāmis vai groza tā, lai šļūteni varētu brīvi notecināt; izvairieties no dziļiem savienojumiem, kas aizkavē šķidruma iztecēšanu. Saglabājiet kravas masu un detaļu orientāciju nemainīgu no partijas uz partiju.
3. Suspensijas sagatavošana un uzturēšana: Maisīt, līdz kļūst viendabīga. Pārbaudīt viskozitāti un cieto vielu saturu. Nofiltrēt aglomerātus. Ierakstīt korekcijas un partiju ID pirms ražošanas.
4. Pārklājuma uznešana: Masveida detaļām – iegremdēt, tad izmantot centrifūgu, lai noņemtu pārākumu un veidotu vienmērīgu plēvi dobumos un iekšējās vītnēs. Lielām vai delikātām detaļām izmantot kontrolētu HVLP aerosola uzsmidzināšanu vai statīva-iegremdēšanas-noslīpēšanas metodes, lai sasniegtu mērķa biezumu, izvairoties no pilēšanas.
5. Notecināšana un iztvaikošana: Ļaut ūdenī bāzētajam nesējam vienmērīgi iztvaikot, lai samazinātu porainību un uzkrāšanos, jo īpaši aizslēgtajos caurumos un smalkās vītnēs.
6. Ķīlēšana un pārbaude: Sekot licencdevēja norādītajam ķīlēšanas laikam, pēc tam apstiprināt, izmantojot termopārus, kas piestiprināti pie detaļām, un cepeškrāsns slodzes kartēšanu. Termiskā profilēšana dokumentē laiku-temperatūrā uz detaļas, nevis tikai gaisa iestatījuma vērtību, kas novērš nepietiekamu vai pārmērīgu ķīlēšanu Powder Coating Online par termisko profilēšanu.
7. Neobligāts virsējais pārklājums: Uzklāt norādītos hermētizatorus vai berzes regulētājus un atkārtoti ķīlēt saskaņā ar to datu lapām, lai precīzi regulētu momenta-un-spiešanas attiecību.
8. Dzesēt, noņemt masku un iepakot: Dzesēt gaisā, lai izvairītos no termošoka. Rūpīgi noņemt masku. Marķēt kastes un ratus ar partiju, recepti un pārbaudes statusu, lai novērstu pārsaišķošanu.

Šie atsauces mērķi ir ņemti no nozares apskata par Dacromet tehnoloģiju un procesa kontroles sinterfiltra Dacromet rokasgrāmatu.

Iegremdēšanas un rotācijas apstrādes salīdzinājums ar aerosola pārklājumu

• Iegremdēšana un rotācijas apstrāde ir īpaši efektīva mazām, sarežģītām formām, vienmērīgi pārklājot dobumus, iekšējās vītnes un šauras ģeometrijas, lieko materiālu noņemot ar centrēšanu.
• Aerosola pārklājums ir piemērotāks lieliem stiprinājumiem vai komplektiem, kuros nepieciešama virziena kontrole un kosmētiska viendabība, bieži divās vieglās aplikācijās, lai izvairītos no tecēšanas.
• Rāmja iegremdēšana var nodrošināt līdzsvaru starp caurlaidību un pārklājumu vidēja izmēra detaļām; aizsegtās caurules jāorientē uz leju un jāsaglabā atkārtots notecēšanas leņķis.
• Dakrometa pārklājumam uz skrūvēm regulējiet vītnes piepildījumu ar rotācijas ātrumu un karāšanās laiku, lai montāžas laikā vītnes nebloķētos.

Tehnoloģiskie kvalitātes kontroles pasākumi, kas novērš pārstrādi

• Sausā slāņa biezuma pārbaudes punkti: Mēra sausā pārklājuma biezumu ar magnētisko vai virmstrāvas mērītāju uz plakanām virsmām, malām, vītnes pamatni un balsta virsmām. Pielāgojiet rotācijas ātrumu, cieto vielu saturu vai aerosola iestatījumus pirms nākamās partijas, ja rādītāji mainās.
• Pielipība un izskats: Krustveida griezums vai līmlentes tests uz parauga paneļa vai upurētas detaļas no partijas. Pārbauda pēc caurumiņiem, tecēšanas un krāsas neatbilstībām.
• Tork-spīduma korelace: reprezentatīvā aparatūra, pārbaudīt trieciena logu koeficientu un momentam pret slīpēm raksturīgo darbību. Daudzi pārklāji izmanto aizstājējboltus un dokumentē griezes momenta piepūli kopā ar DFT un apstrādes datiem.
• Termisko apstrādi apstiprina: pievieno termoparus uz svarīgākajām un vieglākajām daļām kravā, lai profilētu laiku temperatūrā un pielāgotu konvejeras ātrumu, gaisa plūsmu un iestatījumus, samazinot apstrādes risku un enerģijas izšķērdēšanu Pulverveida pārklājums tiešsaistē ar termoprofilēšanu .
• Vācu veselības žurnāls: reģistrē slāpekļa partiju ID, viskozitāti, cieto vielu, filtrēšanas izmaiņas, izlejuma laiku, apgriezienu apgriezienu un ilgumu, pakaļ vai izplūdes laiku un krāsns parametrus izsekojamības nolūkā.
• Augstas izturības stiprinājumi: a490 skrūvēm ar dakrometa pārklājumu, izvēloties neelektrolītiskas cinka plāksnītes sistēmas, lai mazinātu ūdeņraža slīpuma problēmas, kas konstatētas ar galvveida plāksnīšanu nozares diskusijās par šo tehnoloģiju.

Izmantojiet šo rokasgrāmatu konsekventi, un jūsu dakrometa pārklājuma stiprinājumi sasniegs biezumu, adheziju un triecienu mērķus pirms to galīgā pārbaudes. Nākamais ir apstiprināt pieņemšanas kritērijus un mērījumu plānu, ko jūsu komanda var kopēt uz zīmējumiem, kontroles plāniem un RFQ.

Kvalifikācijas nodrošināšanas veidlapas un pieņemšanas kritēriji jūsu dakrometa pārklājuma specifikācijai

Gribi valodu, ko var ielikt zīmēs un RFQ bez pieņēmumu? Izmantojiet zemāk norādīto pieņemšanas formulējumu un mērījumu plānu, lai jūsu dakrometa pārklājuma specifikācija būtu stingra, pārbaudāma un piegādātāja draudzīga.

Paraugu pieņemšanas kritēriji, ko varat kopēt

• Izskats: pārklājums ir sudrabainā krāsā un nepārtraukti, bez noplūdes, burbuļu, izskalošanās, triecienu, infekcijas pazīmju un ielikumu. Nav atļauts izkliedēt, tomēr ir pieņemami mazi dzeltenie punkti, ja tie ir norādīti standartā GB/T18684-2002 un ar to saistītajās testa metodēs.
• Dārga plēves biezums DFT: mērījums ar metalogrāfiskā mikroskopa palīdzību pēc GB/T6462 vai šķīduma svēršanas ar cinka hroma pārklājuma metodi. Mērķa diapazons jānosaka licences devēja datu lapā un zīmējumā.
• Pieķeršanās: lentes tests. Vai nu seko GB/T5270 bez substrāta izkropļošanas vai izpaušanas, vai izmanto ASTM D3359 B metodi ar minimālo 3B klasifikāciju saskaņā ar publicētiem pieņemšanas vadlīnijām vispārējā pārklājuma standartā. ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Sāls sprāgstvielu izturība: caurulē saskaņā ar GB/T10125. Ziņojums par stundām līdz sarkanajai rošanai un klasificēšana saskaņā ar standarta shēmu. Atsevišķu testu var veikt, izmantojot licences ņēmēja produktu datus un zīmējumu GB/T18684-2002 un ar to saistītās testēšanas metodes.
• Ūdens izturība: 240 h ieplūdi dezonizētajā ūdenī 40 °C ± 1 °C temperatūrā. Pēc žāvēšanas adhezījai joprojām jāatbilst izvēlētajam lentītes testa kritērijam GB/T18684-2002 un saistītām testa metodēm.
• Šķidrums: 40 °C ± 2 °C, 95% RH ± 3%, līdz 240 h bez sarkana roža noteiktiem pārklājuma līmeņiem. Paraugu novietošana katrā pārbaudes intervalā un rezultātu reģistrācija GB/T18684-2002 un ar to saistītās testēšanas metodes.
• Paraugu ņemšanas un atkārtošanas noteikums: katram testam no partijas izvēlas trīs paraugus. Ja kāds no tiem neizdodas, izvēlies vēl trīs uz to pašu testu. Ja kāds no šiem testiem atkal neizdodas, partija neatbilst GB/T18684-2002 un attiecīgajām testa metodēm.
• Dokumentu kontrole: pievienojiet datubāzēm dacromet pārklājuma standarta PDF. Ja jūsu programma balstās uz Ķīnas standartiem, lūdzet GB/T18684-2002 Zīngkroma pārklājuma tehniskos nosacījumus ar nosaukumu un pārskatīšanu. Lai vispārīgi pieņemtu ASTM metodikas, arī ANSI/SDI A250.3-2007 uzklāšanas testa procedūrām ANSI/SDI A250.3-2007.

Pieteikuma iesniedzējs vai pārklājuma sniedzējs iesniedz piepildījumu ar informāciju par licences izsniegšanas datubāzi un RFQ.

Mērījumu plāns un paraugu ņemšanas stratēģija

• Preprodukcijas PPAP: Generēt datus no nozīmīgas ražošanas kārtas, parasti 300 secīgu gabaliņu, izmantojot ražošanas rīkus un personālu. Lai nodrošinātu atbilstību PPAP prasībām, iesniedz pilnīgu PPAP elementu komplektu, kā noteikts pircēja piegādātāja PPAP rokasgrāmatā.
• Turpmākās partijas: vismaz jāievēro trīs paraugu noteikums un atkārtoti testē logiku katram pārklājuma testam partijā. Izmantojiet šo metodi, lai noteiktu, vai ir iespējams izmantot šo metodi. GB/T18684-2002 un ar to saistītas testa metodes .
• DFT pārbaudes punkti: pārbaudīt DFT uz plaknumiem, malām un stiepļu saknēm ar mikroskopu sekcijām vai izšķīdināšanas svēršanu. Saistīt skaitļus ar kravas identifikāciju, slurry partiju un ārstēšanas profilu.
• Darbības dati: Saistaudiem lūdz momentā/spīdumā korelāciju kā Darbības testa rezultātu PPAP ietvaros, saskaņoti ar jūsu savienojuma sagriešanas logu piegādātāja PPAP rokasgrāmatu.

Ko lūgt laboratorijas sertifikācijās

• Neatkarīga laboratorijas darbs: Izmantojiet ārēju laboratoriju, kas akreditēta saskaņā ar ISO 17025. Iekļaujiet akreditācijas sertifikātu, uzņēmuma vēstules veidni ar rezultātiem, testēšanas datumus un izmantotās standartmetodes Piegādātāja PPAP rokasgrāmatā.
• Iekšējā testēšana: Norādiet veikto testu apjomu, personāla kompetenci, aprīkojuma sarakstu un kalibrēšanas metodes visiem tiešsaistes mērījumiem Piegādātāja PPAP rokasgrāmatā.
• Dacromet pārklājuma piegādātājiem prasiet partijas līmeņa izsekojamību: maisījuma partijas numuru, cietināšanas profilu, DFT ierakstus un pilnīgas sāls izsmidzināšanas vai mitrā siltuma pārbaudes atskaites, kas atbilst rasējumā norādītajai piekļūšanai.
• Padariet savu RFQ skaidru: atsaucieties precīzi uz Dacromet pārklājuma specifikāciju, minēto paraugu plānu un Dacromet pārklājuma standarta PDF faila nosaukumiem, kurus sagaidāt iesniegumā.

Ar skaidri definētiem kritērijiem un pierādījumu pakalpojumiem esat gatavs ātri noteikt problēmas. Tālāk aplūkosim defektu novēršanu un atbilstības pārbaudes punktus, lai problēmas neiekļūtu pie klientiem.

Defektu novēršana un Dacromet pārklājuma RoHS atbilstības pārbaudes

Vai pēc sacietēšanas redzat punktveida caurumiņus, lūžņošanos vai agrīnu rūsu? Iedomājieties, ka jūs šos trūkumus konstatējat procesa laikā, nevis pie klienta. Izmantojiet zemāk esošo ceļvedni, lai saistītu redzamās problēmas ar ticamiem cēloņiem un praktiskiem risinājumiem, pēc tam nodrošiniet atbilstību, lai jūsu partijas varētu droši sūtīt.

Biežākie defekti un to cēloņi

Lielākā daļa pārklājuma problēmu saistīta ar virsmas sagatavošanu un vides kontroli. Īss pārskats par pārklājuma defektiem un to pamata cēloņiem parāda, kā sagatavošana, mitrums, temperatūra un uzklāšanas disciplīna ietekmē rezultātus — pārklājuma defekti un to cēloņi.

Vispirms novērst sagatavošanas un vides problēmas; lielākā daļa pārklājuma defektu sākas tur.

Pārstrādāšanas noteikumi, kas aizsargā bāzes metālu

• Karantīnā nodot un dokumentēt partijas pirms pieskaršanās detaļām; apstipriniet defektu un tā apjomu.
• Neslēpiet defektus. Noņemiet defektīvo plēvi ar apstiprinātu metodi, pēc tam nekavējoties atkārtoti notīriet un izžāvējiet, lai izvairītos no momentāna rūsēšanas.
• Stabilizējiet mitrumu un daļas temperatūru pirms atkārtotas uzklāšanas, lai samazinātu porainību un pūslīšu veidošanos.
• Aizsargājiet malas un funkcionālās virsmas apstrādes laikā, lai novērstu korozijas rašanos zem pārklājuma.
• Pēc pārstrādes atkārtojiet saistīšanās un izskata pārbaudes liecību paneļos vai upurētajās detaļās no partijas.
• Ja augstas stiprības savienojumelementi ir pakļauti elektroķīmiskiem procesiem iepriekš, pirms atbrīvošanas saskaņojiet ūdeņraža pārvaldības prasības, piemēram, izkarsēšanu, ar savienojumelementu ražotāja vai OEM standartu.

Vides aizsardzības un atbilstības pārbaudes punkti

Regulācijas mērķa vielas, nevis tirdzniecības nosaukumus. Saskaņā ar RoHS heksavalentais hroms ir ierobežots, un trivalentais hroms plaši tiek izmantots kā atbilstoša alternatīva; var attiekties slieksņi un ierobežotas izņēmumi, un dokumentācija bieži koncentrējas uz vielas saturu un pasivizācijas detaļām RoHS un REACH kopsavilkums . Saskaņā ar ES REACH regulatīvo sistēmu vielas ar ļoti augstu risku ietver sešvērtīgu hromu, svina un kadmijs, savukārt cinks nav iekļauts SVHC sarakstā. Iegādes piegādātājiem var tikt lūgts apstiprināt, ka to izstrādājumi nepārsniedz SVHC slieksņa vērtības.

Ko tas nozīmē cinka šķidrajam pārklājumam? Lūdziet savam pārklājējam deklarēt ķīmiju un pasivizācijas kaudzi, lai jūs varētu parādīt, ka sistēma atbilst RoHS prasībām jūsu lietojuma jomai. Ja saskaraties ar tiešsaistes paziņojumiem, piemēram, "dacromet pārklājums aizliegts" vai "dacromet pārklājums pārtraukts", pārbaudiet konkrētos datus attiecībā pret vielu ierobežojumiem un jūsu klienta standartiem, nevis vadoties pēc virsrakstiem, un iekļaujiet atbalstošās deklarācijas savā kontroles plānā.

Izmantojiet šos defektu kartējumus un atbilstības pārbaudes piegādātāju revīzijās un RFQ procesos. Tālāk mēs tos pārtulkosim iepirkumu pārbaudes sarakstā un vienkāršā rezultātu lapā, ko varat izmantot Dacromet spējīga piegādātāja kvalifikācijai.

Iepirkumu pārbaudes saraksts un piegādātāju kvalifikācija

Skana sarežģīti? Kad avoti cinka plākšņu pārklājumus automašīnu daļām, rūpīgs RFQ un koncentrēts audits ietaupa laiku un novērš pārstrādi. Izmantojiet zemāk esošo rīku komplektu, lai kvalificētu pārklājēju, kurš var nodrošināt atkārtoti sasniedzamu DFT, berzes un korozijas izturību.

RFP valoda, kas izvairās no nejaušības

• Pārklājuma norāde: Norādiet ASTM F1136 tipa cinka alumīnija dispersijas pārklājumu un prasiet licencianta apstiprinājumu minētajam sistēmas nosaukumam. Ņemiet vērā, ka šis standarts aptver cinka plākšņu ģimenes, piemēram, DACROMET un GEOMET IBECA pētījumu ziņojums .
• Sausais plēves biezums: Norādiet mērķa DFT diapazonu un prasiet biezuma pārbaudes ar magnētiskās indukcijas mērītāju saskaņā ar ASTM D1186 noteiktos pārbaudes punktos.
• Berzes diapazons: Ja aparatūra ietilpst darbības jomā, definējiet berzes koeficienta diapazonu un testējiet to saskaņā ar ISO 16047 principiem uz jūsu aparatūras komplektu. Lūdziet pārklājējam nosaukt virspārklājumu vai hermētiķi, kas tiek izmantots, lai sasniegtu šo diapazonu Wurth virsmas aizsardzības pārskats.
• Korozija un līmēšanās: Nepieciešama neitrālā sāls aerosola pārbaude saskaņā ar ISO 9227 vai ASTM B117 un līmēšanās pārbaude saskaņā ar ASTM B571 vai D3359, kopā ar pilnu laboratorijas ziņojumu.
• Izsekojamība: Pieprasiet partijas līmeņa žurnālus par mīkstuma partiju, viskozitāti, filtrāciju, rotācijas vai pulverizācijas iestatījumiem, cepļa režīmu un DFT rezultātiem.
• Atbilstība: Pieprasiet deklarācijas par hroma(VI) trūkumu, kā arī REACH un RoHS apgalvojumus, kas atbilst jūsu programmai.
• Jauda un ātrums: Iekļaut paredzamos partijas izmērus, taktisko laiku, kapacitāti un paraugu apstrādes laiku PPAP vai FAI vajadzībām.
• Reģionālais piegādātāju atlases process: Izmantojiet precīzas meklēšanas frāzes, lai veidotu piegādātāju sarakstu, piemēram, "dacromet pārklājējs ASV Ņūkašlā (nc)", "dacromet pārklājums Lielbritānijā", "dacromet pārklājums Indijā", "dacromet pārklājums Kanādā" vai "dacromet pārklājums Austrālijā", lai atrastu vietējos licencētos lietotājus.

Ko pārbaudīt piegādātāja audits laikā

• Procesa plūsmas realitāte: Apstipriniet, ka publicētā plūsma ietver alkalisko tīrīšanu, mehānisko strūklu, baseja pārklājuma uznesi ar nolaišanas-rotācijas vai rāts-sprēja metodi, kontrolētu izžāvēšanu un blīvējuma izžāvēšanu, kā to ir publicējis licencdevējs. Lūdziet parādīt faktiskos cepeškrāsns profilus un novērot, kā tiek orientētas un rotētas detaļas.
• Slāpekļa riska kontrole: Pārbaudiet, vai process nav elektrolītisks un vai piegādātājs saprot rūpniecībā izmantotās slāpekļa trausluma kvalifikācijas metodes cinka šķembu sistēmām saskaņā ar IBECA pētījumu ziņojumu.
• Testēšanas spējas: Pārbaudiet iekšējās vai partnerlaboratorijas metodes ASTM D1186 biezumam, ASTM B571 vai D3359 pielipībai un ISO 9227 vai ASTM B117 sāls aerosolam. Skrūvēm apstipriniet ISO 16047 berzes testēšanas praksi un piederumus saskaņā ar Wurth virsmas aizsardzības pārskatu.
• Atbilstības dokumenti: Pārbaudiet hroma(VI)-brīvu dokumentāciju un REACH un RoHS atbilstības pierādījumus.
• Kvalitātes sistēmas gatavība: Jautājiet par PPAP vai FAI pieredzi un par to, kā tiek nodrošināta izsekojamība no ienākošajām detaļām līdz iepakotajiem partijām. Ja vēlaties vienu atbildīgu partneri no metāla formēšanas līdz Dacromet saderīgai pārklājuma apstrādei un montāžai, apsveriet kvalificētu piemēru, piemēram, Shaoyi , kas atbalsta IATF 16949 programmas un ātru prototipēšanu.

Dokumentācija, ko jums vienmēr vajadzētu saņemt

• Atbilstības sertifikāts ar atsauci uz ASTM F1136 un precīzu pārklājuma klasi vai kārtu, tostarp virsējo slāni.
• DFT kartējums un mērījumu žurnāls saskaņā ar ASTM D1186, kurā norādīti mērījumu punkti un rezultāti.
• Sāls aerosola testa ziņojums saskaņā ar ISO 9227 vai ASTM B117, ar attēliem un stundām līdz sarkanai rūsai, kā definēts specifikācijā.
• Līmēšanās rezultāti saskaņā ar ASTM B571 vai D3359, kā arī jebkādas piezīmes par krāsojamību, ja pārklājat detaļas.
• Berzes dati vītņotajiem savienojumiem saskaņā ar ISO 16047 principiem, tostarp informācija par pārvienojuma detaļām un smērvielas stāvokli.
• Partijas izsekojamība: šļūtenes partija, filtrācijas maiņas, aplikācijas parametri, cepeškrāsns profils un inspekcionēšanas ieraksti.
• Apdzīvotības un vides atbilstības vēstules, kas attiecas uz hromu (VI), REACH un RoHS.

Ar skaidru RFQ un revīzijas plānu jūs būsiet gatavi sākt ar izmēģinājumu un griezes momenta verifikāciju pirms starta.

No dakromētsapstrādātā skrūvju specifikācijas līdz skalai

Gatavi pārvērst savu izdrukājumu daļās, kas izgatavojas pareizi? Lūk, kā apvienot nodomu un izpildes spēju, lai jūsu pārklājums, trieciena mērķi un viss būtu vienāds ražošanas procesā.

Specifikāciju pārvēršana par uzticamu piegādi

Dacromet žļir, kad jums ir nepieciešama smalka, vienāda aizsardzība un kontrolēta trieciena uz velmēta aparatūra. Ja ir aizslēgtas ierīces, ievietojiet definētu trieciena logu un to piegādājošo virsmas pārklājumu. Licencētājas cinka šķiedru sistēmas var pielāgot trieciena koeficientu uz tērauda, alumīnija un e-apvalka pārklājuma virsmu, un daudzi OEM ražotāji savā NOF METAL COATINGS trieciena vadlīnijā ietver daudzstrāvas pārbaudes. Saistīt savu zīmējumu ar testa metodi. ISO 16047 koncepcijas attiecas uz griezes momentu un iespiedēm un izskaidro, kā K faktors aptver trīcību un ģeometriju vienkāršajā T = K × D × F attiecībā, tāpēc griezes momentapievilcības korelace jūsu aparatūrā ir būtiska.

Vēl svars dacromet pārklājums pret karsto plūšanu galvanizēšana dažos locītavās? Vispirms izlemjiet, vai šķiedras atbilst, un pēc tam apstipriniet, vai korozijas stratēģija atbilst iepriekšējam salīdzinājumam.

Pilots veido, kas nolemj uzsākt

Pirms skaņas izlaišanas, palaiž kontrolētu pilotu, lai varētu mērīt, pielāgot un iesaldēt parametrus:

• Pārbaudiet trieciena logu reprezentatīvajos savienojumos, izmantojot specifiskā aparatūras kopumu un nostiprināšanas stratēģiju saskaņā ar ISO 16047 koncepcijām.
• Pārbaudiet sausās plēves biezumu stiepļu saknēm, loksnes virsmām un malām, un pēc tam saziniet skaitļus ar apstrādes un lietošanas iestatījumiem.
• Izslēdz daudzkārto nostiprināšanu, ja tas ir piemērojams jūsu specifikācijai, un reģistrē uzvedību ar un bez virsmas pārklājuma.
• Lai nodrošinātu, ka drenāža un segums paliek konsekventi dacromet pārklātu stūru un dacromet pārklātu skrūvju daļu ģimenēs, jāapstiprina uzlikuma vai korbju uzstādīšana.
• Izslēgt iepakojuma, apstrādes un glabāšanas apstākļus, lai virsmas stāvoklis un trieciens līdz montāžai būtu stabiļi.

Kur meklēt integrētu ražošanas atbalstu

Vai vēlaties atbildīgu ceļu no metāla veidošanas līdz virsmas apstrādei un montāžai? Daudzi ražošanas uzņēmumi koordinē iekšējo ražošanu ar licencētiem partneriem, lai pabeigtu darbības, tostarp Dacromet pārklājumu, lai piegādātu gatavus komplektus un komplektus. Ja vēlaties vienu kontaktpunktu apstrādei vai iespiedienai, Dacromet gatavai sagatavošanai, pabeigšanas koordinācijai un PPAP atbalstam, apsveret IATF 16949 spējīgu partneru, piemēram, Shaoyi kā vienu ticamību starp kvalificētiem piegādātājiem.

• Inženieri: Norādīt pārklājuma grupu un virsmas pārklājumu, nosaukt trieciena logu un ISO 16047 testa apstākļus, noteikt DFT joslu un atzīmēt kritiskās bezpārklājuma zonas.
• Pircēji: pieprasa licencētāja atļauju, dokumentētu krāsns profilu, trieciena testu spēju un partiju līmeņa izsekojamību RFQ un PO.
• Kvalitāte: PPAP testēšana, griezes momenta/spējas grafiku iegāde, licencētāja datu lapas pievienošana kontroles plānam un procesa receptes iesaldēšana pirms SOP.

Seko šim ceļam, un tava specifikācija kļūst par stabila, mērogojama procesu, kas nodrošina atkārtojamu montāžas momentu, pārbaudītu korozijas izturību un tīrus, laikā veiktus palaišanas pasākumus.

Bieži uzdotie jautājumi par Dacromet pārklājumu automašīnu daļām

1. Vai Dacromet ir labāks nekā cinks?

Tas atkarīgs no lietojuma gadījuma. Dacromet ir plāns, neelektrolītisks cinka plākšņu pārklājums, kas saglabā vītnes piegulību un palīdz regulēt berzi savienotājelementos, samazinot ūdeņraža trausluma risku augstas izturības skrūvēs. Karsti cinkots ir biezāks un ļoti izturīgs lielām āra detaļām, taču šis biezums var ietekmēt smalkas vītnes. Izvēlieties, pamatojoties uz vītnes pieļaujamajām novirzēm, berzes regulēšanas vajadzībām, vidi un testu prasībām.

2. Cik biezs ir pārklājums ar Dacromet?

Dacromet ir izstrādāts kā plāns, vienmērīgs pārklājums, parasti vienciparu mikronu diapazonā. Precīzu sausās plēves biezumu nosaka licencdevēja specifikācijas un regulē procesa parametri, piemēram, suspensijas viskozitāte, rotācijas ātrums, notecēšana un kūpināšana. Ievērojot norādīto diapazonu, tiek aizsargāti vītnes un nodrošināta konsekventa momenta-un-spiezes uzvedība.

3. Kāds ir labākais pārklājums korozijas novēršanai?

Nav viena labākā pārklājuma. Skrūvēm, kurām nepieciešama plāna, vienmērīga aizsardzība un kontrolēta berze, Dacromet ir labs variants. Smagām āra konstrukcijām, kur pieļaujams maksimālais biezums, bieži izmanto karstā veidā cinkoto pārklājumu. Estētiskiem un izmaksu vadītiem mērķiem izmanto cinka pārklājumu ar atbilstošiem pēcapstrādes līdzekļiem, bet nerūsējošie stiprinājumi vispār iztiek bez pārklājumiem. Pārklājumu jāpiemēro videi, vītnes pieslēgumam, berzes mērķrādītājiem un jūsu norādītajām testēšanas metodēm.

4. Vai Dacromet atbilst RoHS prasībām vai tas ir aizliegts?

Dacromet ir pārklājuma tehnoloģija, nevis viena formula. Atbilstība ir atkarīga no ķīmijas. Mūsdienu cinka lupiņu sistēmas ir izstrādātas bez hroma(VI), lai atbilstu RoHS un REACH prasībām. Viensmēr pieprasiet piegādātāju deklarācijas un tās iekļaujiet savā kontroles plānā. Ja jūs iegādājaties reģionāli, apstipriniet vietējās prasības, vai nu meklējot „dacromet coating canada” vai „dacromet coating australia”.

5. Kā atrast kvalificētu Dacromet pārklājēju?

Norādiet pārklājuma grupu un licencētāja akreditāciju, definējiet sausās plēves biezuma diapazonu un pieprasiet testēšanas spējas attiecībā uz sausās plēves biezumu, līmēšanu, sāls šķīduma izsmidzināšanu un stiprinājumu berzi. Pieprasiet PPAP vai FAI gatavību, izsekojamību un IATF 16949 kvalitātes sistēmu. Izveidojiet reģionālu sarakstu, izmantojot meklēšanas frāzes, piemēram, „dacromet coating canada” vai „dacromet coating australia”. Lai nodrošinātu integrētu ražošanu un PPAP atbalstu, sadarbības partneris, piemēram, Shaoyi, var koordinēt metāla formēšanu ar Dacromet piemērotu pabeigto apdari un montāžu vietnē https://www.shao-yi.com/service.