Kas ir lodēšana vienkāršā angļu valodā?

Kas ir lodēšana? Vairums cilvēku, kas izmanto šo frāzi, patiesībā jautā: "kas ir lodēšana?" Vienkāršā valodā lodēšana ir metālu savienošanas process, kurā kausē palīgmateriālu ar šķidruma temperatūru virs 450 °C, parasti minētu kā 840 °F, lai šķidrais palīgmateriāls varētu iekļūt cieši piegulošā savienojumā . Pamata metāli nekausējas. Tas ir galvenais atšķirības punkts no metināšanas, kur matricas metāli tiek kausēti un saplūst kopā. lodēšana savieno metālus, kausējot palīgmateriālu, nevis darba gabalus.

Ko lodēšana nozīmē vienkāršā angļu valodā

Ja jums nepieciešams definēt lodēšanu vai atbildēt uz jautājumu "ko nozīmē lodēšana", praktiska lodēšanas definīcija ir vienkārša: palīgsakausējums tiek uzkarsēts līdz kausēšanās temperatūrai, tas mitrina metāla virsmas un veido pastāvīgu savienojumu starp cietajiem pamata metāliem. AWS pamatotā terminoloģijā šo pastāvīgo saistību sauc par saplūšanu.

AWS Lodēšanas rokasgrāmatas terminoloģija AWS metināšanas rokasgrāmatas terminoloģija , kuru apkopojusi Kay & Associates, pievieno tehniskos datus: piesārņotājmetālam jābūt šķidruma temperatūrai virs 450 °C, tai jāpaliek zem bāzes metāla cietuma temperatūras un tai jāizplatās starp cieši piegulošām savienojamām virsmām kapilārā darbības rezultātā.

Kāpēc lodēšana nav tas pats, kas kausēšanas metināšana

Šeit frāze „lodēšanas metināšana” rada neskaidrības. Abas metodes izmanto siltumu un abās var izmantot piesārņotājmetālu, taču tās veido savienojumus citādi. Metināšana parasti kausē pašus detaļu materiālus. Lodēšana to nedara. Šī atšķirība var samazināt deformācijas un palīdzēt savienot dažādus nevienādus metālus, kurus ir grūti tieši kausēt kopā.

840 °F līnija starp lodēšanu un lodēšanu ar zemu kušanas temperatūru

840 °F līnija ir klasifikācijas noteikums, nevis īss ceļš katram karstam metāla darbam. A UTI pārskats norāda, ka lodēšanai izmanto piesārņojuma metālu zem 840 °F, kamēr līmēšanai izmanto piesārņojuma metālu virs šīs temperatūras. Kējs arī norāda, ka šis slieksnis attiecas uz piesārņojuma metāla šķidruma temperatūru (liquidus), nevis automātiski uz precīzo darbnīcas temperatūru. Šis nianses jautājums ir svarīgs, kad lasītāji salīdzina līmēšanu, metināšanu, lodēšanu un līmējošo metināšanu. Vēl viena bieži sastopamā sajaukšana ir līmējošā metināšana, kurā izmanto līmēšanai paredzētu piesārņojuma metālu, taču to pielieto vairāk kā metinājuma šuvi, nevis kapilāri barotu līmētu savienojumu.

Līmēšana pret metināšanu un lodēšanu — skaidrojums

Meklējumi pēc jēdzienu līmēšana pret metināšanu, līmēšana pret lodēšanu un lodēšana pret līmēšanu parasti rodas no vienas un tās pašas problēmas: visi trīs procesi izmanto siltumu, un divi no tiem acīmredzami izmanto piesārņojuma metālu. Vieglākais veids, kā tos atšķirt, ir uzdot divus jautājumus: vai pamatmetāls kausējas? Un vai piesārņojuma metāla temperatūra ir augstāka vai zemāka par 840 °F? UTI pārskats un Fusion abi izmanto šo 840 °F slieksni, lai atdalītu līmēšanu no lodēšanas.

Līmēšana pret metināšanu — ātra pārskata tabula

Salīdzinot lodēšanu un metāla savienošanu (metināšanu), lielākais atšķirības faktors ir kausēšana. Metināšanā tiek kausēts pamatmetāls, bet lodēšanā — nē. Šī vienīgā atšķirība ietekmē siltuma pievadi, deformāciju, materiālu savietojamību un savienojuma konstrukciju.

Lodēšana pret lodēšanu (lūdēšanu) un kāpēc temperatūra ir būtiska

Atšķirība starp lodēšanu un lūdēšanu galvenokārt ir saistīta ar piesārņojošā metāla kausēšanās temperatūras klasifikāciju. Lodēšana notiek virs 450 °C (840 °F), bet lūdēšana — zem šīs temperatūras. Abos procesos pamatmetāli paliek cieti. Tāpēc lodēšanas un lūdēšanas salīdzinājums izskatās mazāk kā pretēji procesi un vairāk kā tuvi radinieki ar dažādām temperatūras robežām un veiktspējas līmeņiem. Ja jūs apsvērtu lūdēšanu vai lodēšanu, tad parasti lūdēšana ir zemāktemperatūras izvēle delikātiem vai elektriski savienotiem komponentiem, kamēr lodēšana tiek izvēlēta tad, kad nepieciešama lielāka savienojuma izturība vai dažādu metālu savienošana ir nepieciešama.

Kur katrs process tiek visbiežāk izmantots

• Vākšana: konstruktīvais tērauds, automobiļu komplektēšana un detaļas, kurām nepieciešama kausēta pamatmetāla savienošana.
• Lodēšana: varš, misiņš, aluminija un jauktu metālu savienojumi, īpaši tur, kur svarīga mazāka deformācija.
• Lodēšana: platītes, elektriskie savienotāji un vieglāka slodze noturami savienojumi, kur prioritāte ir zema temperatūra.

• Mīts: Jebkura piepildvielas izmantošanu ietveroša savienošanas metode ir metināšana. Patiesība: lodēšana un lodēšana ar augstāku temperatūru (brazing) ir atsevišķas procesu veidas.
• Mīts: Lodēšanas un lodēšanas ar augstāku temperatūru (brazing) starpība ir savienojuma izskats. Patiesība: oficiālais atdalījuma punkts ir 840 °F (aptuveni 449 °C) piepildvielas kušanas temperatūras robeža.
• Mīts: Lodēšana ar augstāku temperatūru (brazing) un metināšana nav aizvietojamas. Patiesība: tās risina dažādas ražošanas problēmas.

Vēl viens termins, kas joprojām rada neskaidrības: lodēšana ar augstāku temperatūru metināšanas veidā (braze welding). Tas skan līdzīgi lodēšanai ar augstāku temperatūru (brazing), taču piepildvielas novietojums, savienojuma sprauga un kapilārās darbības loma ir pietiekami atšķirīgas, lai šis apzīmējums būtu nozīmīgs.

Kā veidojas savienojumi, izmantojot lodēšanu ar augstāku temperatūru (brazing) un lodēšanu ar augstāku temperatūru metināšanas veidā (braze welding)

Pēdējā atšķirība ir svarīga, jo metināšana ar cieto lodējumu un lodēšana ar cieto lodējumu var izmantot līdzīgus piepildījuma sakausējumus, tomēr savienojums tiek veidots ļoti atšķirīgi. Patiesajā lodēšanā ar cieto lodējumu galvenais darbs notiek šaurā spraugā. Lucas Milhaupt pārskats skaidro, ka bāzes metāli tiek uzkarsēti vispārīgi, piepildījuma materiāls pieskaras karstajai konstrukcijai, kustības dēļ izkausējas no iepriekš uzkrātās siltuma enerģijas un tiek vilkts cauri savienojumam kapilārās darbības rezultātā, nevis tiek uzklāts kā pavediens.

Kā kapilārā darbība padara iespējamu lodēšanu ar cieto lodējumu

Iedomājieties cieši pieguļošu apvalku uz caurules. Ja sprauga ir pareiza un virsmas ir tīras, kausētais piepildījuma metāls lodēšanā ar cieto lodējumu tiecas starp savienojamajām virsmām gandrīz paša spēkiem. Izgatavotājs norāda, ka lielākajai daļai piepildījuma materiālu optimālā savienojuma sprauga ir aptuveni 0,0015 collas, bet tipiskā rūpnīcas sprauga ir aptuveni 0,001–0,005 collas. Jo lielāka kļūst sprauga, jo parasti samazinās savienojuma izturība, un kapilārā plūsma apstājas aptuveni 0,012 collu lielumā. Tāpēc lodēšana ar cieto lodējumu tik ļoti ir atkarīga no savienojuma konstruēšanas, ne tikai no liesmas apstrādes prasmes.

Mitrināšana ir arī daļa no šīs vēstures. Tīras metāla virsmas ļauj kausētajai sakausējumam izplatīties un plūst. Altair mitrināšanas pamācībā laba mitrināšana tiek aprakstīta kā būtiska veiksmīgai lodēšanas masas plūsmai. Ja virsmu bloķē eļļa, oksīds vai netīrumi, piepildviela var palikt virsū, nevis iekļūt savienojumā.

Kāpēc ir svarīgi precīzs savienojuma izmērs un tīras virsmas

Labas lodēšanas prakses parasti ievēro vienkāršu paraugu:

• Izmantojiet ciešu, kontrolētu atstarpi.
• Pirms uzsildīšanas noņemiet eļļu, taukus, rūsu un skalu.
• Uzsildiet pamatmetālus vienmērīgi, ne tikai lodēšanas stieņu.
• Novietojiet piepildvielu tieši savienojuma vietā, lai siltums un kapilārā darbība to vilktu iekšā.
• Ļaujiet montāžai atdzist, neatjaunot tās izlīdzinājumu.

Viens sīkums no Ražotājs : piepildviela parasti plūst uz karstāko vietu. Ja jūs to ievietojat pārāk tālu no savienojuma, tā var nokļūt virsmā kā plāns slānis, nevis aizpildīt šuvju. Tas ir viens no iemesliem, kādēļ nevēlamā "lodēšanas metinājuma" izskats parasti ir brīdinājuma signāls lodētajos izstrādājumos, nevis mērķis.

Lodēšana pret lodēšanas metāla savienošanu

Salīdzinot lodēšanas metāla savienošanu ar lodēšanu, atslēga ir šuvē. Lodēšanas metāla savienošanā kausētais piepildījuma materiāls tiek ievietots sagatavotā rievā vai uz leņķa šuves līdzīgi metināšanai. Lodēšanā tiek izmantota kontrolēta sprauga un iekšējā plūsma. Dažreiz abus procesus sauc par lodēšanas metināšanu, tačau šī saīsinājuma lietošana paslēpj būtisku procesu atšķirību.

Tas ir skaidrākais veids, kā atšķirt lodēšanu un lodēšanas metināšanu: pirmā balstās uz lodlīmeņa plūsmu caur savienojumu, bet otrā uzklāj lodlīmeni uz savienojuma. No šejienes siltuma avots kļūst par praktisku jautājumu, jo degļa, krāsns, indukcijas un iegremdēšanas metodes visas ietekmē to, cik vienmērīgi var notikt šī plūsma.

Lodēšanas aprīkojums un sildīšanas metodes

Lodētā savienojuma veidošanās veids ir atkarīgs ne tikai no spraugas un tīrības, bet arī no tā, kā siltums nonāk līdz montāžai. Labs lodēšanas aprīkojums veic vairāk nekā vienkārši metāla uzsildīšanu. Tas ir jāizkausē piesārņojuma materiāls, neizkausējot bāzes metālus, un to ir jādara pietiekami vienmērīgi, lai sakausējums plūstu tajās vietās, kur to paredz savienojuma konstrukcija.

Uzliesmojošā liesmas lodēšana elastīgai darbnīcas darbībai

Uzliesmojošā liesmas lodēšanā siltumu nodrošina degvielas gāzes liesma. Patsnap sarakstā minēti acetilēns, ūdeņradis un propāns kopā ar skābekli vai gaisu kā viens no parastajiem liesmas lodēšanas variantiem. Tādēļ liesmas lodēšana ir vispazīstamākais un visportatīvākais risinājums remontdarbiem, caurulēm un nelielām montāžām.

• Priekšrocības: Elastīgs, zems uzstādīšanas izmaksu apjoms, viegli lietojams daļām, kas nevar ietilpt krāsnī.
• Ierobežojumi: Siltums var būt nevienmērīgs, operatora prasmes ir būtiskas un plānas daļas ātri pārkars.
• Tipiskas situācijas: Vietas remonts, HVAC caurules, tehniskā apkope un nelielu darbnīcu darbi, izmantojot mazo acetilēna liesmas lodētāju.

Kad cilvēki meklē acetilēna liesmas temperatūra , praktiskā problēma parasti ir kontrole, nevis kāds viens „magiskais” skaitlis. Pārāk liels lokālais siltums var bojāt plūsmas vielu, palielināt oksidāciju un samazināt procesa vienmērīgumu.

Kausēšana krāsnī un vakuuma kausēšana kontrolētās vides apstākļos

Krāsnī kausēšana silda visu montāžu iekšpusē krāsnī, dažreiz atklātā gaisā un dažreiz kontrolētā vidē. Pie vakuuma solderīšana un citām kontrolētās vides iekārtām skābeklis tiek minimizēts, lai samazinātu oksidāciju, skalas veidošanos un atlikumus. Elcon materiāli arī uzsvērto vienmērīgas sildīšanas un dzesēšanas nozīmi, īpaši tīrai un atkārtojamai partijas ražošanai.

• Priekšrocības: Izteiksmīga vienmērīgums, tīrākas virsmas, piemērots vairāku savienojumu vienlaicīgai izveidošanai.
• Ierobežojumi: Augstākas aprīkojuma izmaksas, mazāka elastība vienreizējiem remonta darbiem.
• Tipiskas situācijas: Sarežģītas montāžas, ražošanas partijas, hermētiskas vai izskata jutīgas detaļas.

Indukcijas un iegremdēšanas kausēšana atkārtojamībai

Indukcijas lodēšana izmanto svārstīgo magnētisko lauku, lai radītu siltumu apstrādāmajā detaļā. Iegremdēšanas lodēšana silda detaļas, tās iegremdinot kausētā piepildvielas un/vai plūsmas metāla vannā. Abas metodes var uzlabot cikla uz ciklu atkārtojamību, ja detaļas ģeometrija atbilst procesam.

MIG lodēšana pieder tuvumā esošajai sarunai, īpaši automobiļu remontā, tomēr to nevajadzētu uzskatīt par aizstājēju tradicionālajai liesmas vai krāsns lodēšanai. I-CAR pārskats skaidro, ka tajā izmanto zemāku temperatūru un neaktīvo gāzi, lai izveidotu neapvilktu savienojumu, kas padara to saistītu procesu ar pašam piemītošiem noteikumiem. Siltuma avots arī ierobežo, kuri piepildījuma sakausējumi un plūsmas līdzekļi patiešām darbojas, un tieši šajā punktā lodēšanas izvēle kļūst daudz vairāk materiālspecifiska.

Lodēšanas piepildījuma metāls, plūsmas līdzeklis un bāzes metāla saderība

Siltuma avots ierobežo izvēles iespējas, taču savienojums parasti izdodas vai neizdodas atkarībā no precīzākas atbilstības: pamatmetālam, lōšanas piepildvielai , un lōšanas plūsmas vielai visām šīm sastāvdaļām jādarbojas kopā. Tāpēc pieredzējušas darbnīcas neizvēlas piepildvielu tikai pēc tās krāsas vai stieņa diametra. AWS pamatā izstrādāts pārskats apvieno bieži lietotās piepildvielu grupas pēc to ķīmiskā sastāva, tostarp alumīnija-silīcija, vara-fosfora, sudraba, zelta, vara un vara-cinka, magnija, niķeļa un kobalta sakausējumus. Citiem vārdiem sakot, lōšanas stienis ir vienkārši forma, ko turat rokā. Patiesā izvēle ir tā lōšanas sakausējums iekšpusē un vai šis sakausējums atbilst metālam, procesam, savienojuma konstrukcijai un ekspluatācijas vidē.

Ko dara lōšanas stieņi un piepildvielu sakausējumi

Darbnīcu valodā cilvēki bieži saka lōžēšanas stieņi , bet aizpildviela var būt arī vadā, loksnes, pulvera, spolēs vai iepriekš veidotās gredzenveida formas. Forma ir svarīga apstrādei. Ķīmiskais sastāvs ir svarīgs ekspluatācijas raksturlielumu ziņā. Sudraba bāzes aizpildvielas, kurām AWS klasifikācijas sistēmā piešķirts apzīmējums BAg, ir viena no universālākajām izvēlēm MTM kopsavilkumā un tās tiek izmantotas daudzām dzelzs un nedzelzs metālu saklāšanai, izņemot alumīnija un magnija sakausējumus. Varš-fosfora aizpildvielas, jeb BCuP sakausējumi, ir parasti izvēle, ja nepieciešama alumīnija lōžēšana , īpaši vara–vara savienojumiem. Niķeļa bāzes aizpildvielas, jeb BNi sakausējumi, bieži tiek izvēlētas tad, kad ir svarīga korozijas izturība vai augstāku temperatūru izturība, tostarp daudzās nerūsējošā tērauda lietojumprogrammās.

Kad ir nepieciešams fluks un kad tas nav nepieciešams

Fluks palīdz pārvaldīt oksīdus un aizsargā virsmu, kamēr aizpildviela plūst. Praktisks fluksa pamācības dokuments skaidri norāda: atklātā gaisā alumīnija lōžēšanai visticamāk būs nepieciešams alumīnija lōžēšanas fluks, kamēr vara, misiņa, niķeļa, tērauda un mīkstā tērauda atklātā gaisā apstrādei parasti izmanto baltu fluksu. Kad tērauda un nerūsējošā tērauda lōšana melnais plūksmateriāls bieži tiek vairāk novērtēts, jo tas iztur augstākas temperatūras ilgāku laiku. Tomēr šī nepieciešamība nav universāla visām iestatījumu shēmām. Plūksmateriāla izvēle ir atkarīga no visa procesa, tostarp aizpildvielas grupas un sildīšanas metodes, tāpēc viena produkta uzskatīšana par universālu risinājumu ir vieta, kur sākas dārgas kļūdas.

Augsta līmeņa savietojamība ar tēraudu, alumīniju, varu un nerūsējošo tēraudu

• Vara lodēšana: BCuP ir izplatīts, taču tikai tā saderības logā.
• Alumīnija lodēšana: oksīdu noņemšana parasti ir grūtākā daļa, nevis vienkārši temperatūras sasniegšana.
• Nerūsējošā tērauda lodēšana: pildvielai un plūsmas vielai bieži ir jāiztur lielāka temperatūra ilgāku laiku.

Katram pildvielu grafikam jābūt vienai pēdējai brīdinājuma piezīmei: tīrība un precīza piestiprināšana joprojām nosaka, vai kausētā sakausējuma šķidrums var piesūkties un plūst. Pat pareizā lōšanas piepildvielai pildviela darbosies zemākā līmenī, ja savienojums ir netīrs, oksidējies vai nepietiekami precīzi izgatavots. Tāpēc reālajā dzīvē lodēšana nekad nav tikai materiālu saraksts. Tā ir secība, un katrs vēlākais solis ir atkarīgs no tā, vai šis atbilstības solis ir veikts pareizi.

Kā lodēt?

Aizpildītāja izvēle un plūsmas līdzekļa sav совместība ir svarīgi faktori, taču kvalitatīva savienojuma veidošana joprojām ir atkarīga no darbību secības. Manuālajam liesmas apstrādes procesam gan žurnāls "The Fabricator", gan uzņēmums "Lucas Milhaupt" reducē labās prakses līdz dažiem būtiskiem punktiem: precīza detaļu piegriešana, virsmu tīrīšana, vajadzības gadījumā plūsmas līdzekļa lietošana, pareiza uzkarsēšana, aizpildītāja ievadīšana un pēc tam savienojuma tīrīšana. Ja vēlaties saprast, kā veikt lodēšanu, šis ir praktiskais pārbaudes saraksts.

Sagatavojiet un piegrieziet savienojumu

1. Iestatiet ciešu savienojuma spraugu. Lodēšana notiek kapilārās darbības principā, tāpēc sprauga nedrīkst būt nejauša. Ražotājs minēts aptuveni 0,002 collu līdz 0,005 collu liels spraugas platums lodētiem cauruļu savienojumiem. Pārāk šaura sprauga var traucēt aizpildītāja plūsmu. Pārāk plata sprauga var samazināt savienojuma izturību un atstāt nepietiekami atbalstītu aizpildītāju.
2. Tīriet virsmas pareizā secībā. Vispirms noņemiet eļļu un taukus, pēc tam — oksīdus, netīrumus vai skalas. Lucas Milhaupt norāda, ka piesārņotas virsmas var atgrūst plūsmas līdzekli un novērst aizpildītāja pielipšanu pie pamatmetāla. Tas ir svarīgi gan tad, ja mācāties lodēt tēraudu, gan lodējot vara caurules vai meklējat risinājumu, kā lodēt vara sakausējumu (messingu) ar vara sakausējumu (messingu).
3. Uzklājiet plūsmas līdzekli, ja procedūra to prasa. Atvērtā gaisā veiktā lodēšanā plūsmas līdzeklis palīdz aizsargāt karstās virsmas no oksidācijas un veicina piesārņojuma materiāla plūsmu. To uzklāj pēc tīrīšanas, lai neiekļautu piesārņojumu zem plūsmas līdzekļa kārtas.

Sildiet montāžu, nepakļaujot pamatmetālus kausēšanai

4. Montējiet un atbalstiet detaļas. Uzturiet izlīdzinājumu stabili, lai sprauga paliktu vienmērīga sildīšanas un dzesēšanas laikā. Vienkāršs stiprinājums, skavas vai gravitācija var būt pietiekami, tikai jānodrošina, ka tie neizvelk pārāk daudz siltuma no savienojuma.
5. Sildiet pamatmetālus plaši un vienmērīgi. Mērķis ir uzsildīt savienojuma zonu līdz lodēšanas temperatūrai, nevis kausēt piesārņojuma materiālu ar tiešu liesmu. Lucas Milhaupt skaidro, ka parastais plūsmas līdzeklis kļūst caurspīdīgs un aktīvs aptuveni 1100 °F temperatūrā, kas ir noderīgs vizuāls signāls. Turpiniet liesmu pārvietot. Pārkarsēšana var piesātināt vai izdedzināt plūsmas līdzekli, palielināt oksidāciju un dažos gadījumos pasliktināt metāla stāvokli. Šī brīdinājuma nozīme ir liela gan vara cauruļu lodēšanā, gan alumīnija lodēšanā, kur oksīdu kontrole jau ir grūta.

Pievadiet piesārņojuma materiālu, ļaujiet tam plūst un pārbaudiet rezultātu

6. Ievadiet piepildījumu savienojumā. Pieskarieties stieņam karstā savienojuma ieejai, nevis liesmai. Bāzes metālos uzkrātā siltuma pietiek, lai izkausētu piepildījumu, un kapilārā darbība to velk cauri spraugai.
7. Atdzesējiet, nesatraucot montāžu. Ļaujiet piepildījumam sacietēt, pirms daļu pārvietojat, notīrat vai dzesējat ar ūdeni. Savienojuma traucēšana pāragri var sabojāt izlīdzinājumu vai radīt nevienmērīgu rezultātu.
8. Noņemiet atlikumus un veiciet pamatinspekciju. Plūsmas atlikumi ir korozīvi un var paslēpt defektus, tāpēc tos jānoņem pirms inspekcijas. Sāciet ar vizuālo pārbaudi, lai novērtētu piepildījuma klātbūtni, mitrināšanu, izlīdzinājumu un acīmredzamas plaisas vai virsmas defektus. Spiediena blīvām vai kritiskām daļām, AWS Metināšanas rokasgrāmata lucasa Milhauta apkopotā norādījumu kopums arī norāda uz noplūdes pārbaudi, rentgenogrāfiju, ultraskaņas pārbaudi un citas metodes, ja tās ir nepieciešamas.

Tas ir patiesais lūzuma metodes pamats. Tas pats loģikas princips attiecas neatkarīgi no tā, vai jautājums ir par to, kā lūzumēt tēraudu, kā lūzumēt alumīniju vai kā lūzumēt vara cinku ar vara cinku. Savienojuma precizitāte kontrolē kapilāro plūsmu. Siltuma kontrole aizsargā savienojumu. Tīrīšana nodrošina godīgu apskati. Kad šīs pamatprasības ir izpildītas, nākamais lielākais lēmums kļūst praktisks: kad lūzums ir labākais risinājums un kad vietā tam vajadzētu izmantot metināšanu vai lodēšanu?

Lūzums pret metināšanu vai lodēšanu

Skaistā procesa secība joprojām atstāj veikalā svarīgāko jautājumu: kura metode patiešām piemērota konkrētajai detaļai. Ja jūs esat neizlēmīgs par lodēšanu vai lūzumu , vai arī apsvērt klasisko lūzumu pret metināšanu lēmumu, sāciet ar darba prasībām, nevis ar procesa nosaukumu. Ieteikumi no ESAB metālu savienošanas veidi — metināšana, lodēšana un alvas lodēšana — parasti atbilst vienam un tam pašam modelim: metināšana parasti ir pirmā izvēle stipri slodzītajiem strukturālajiem savienojumiem, lodēšana īpaši labi darbojas ar dažādiem metāliem un rada mazāku deformāciju, bet alvas lodēšana piemērota vieglākām, zemākās temperatūras vai elektriski orientētām darbībām.

Izvēle pēc metālu kombinācijas un savienojuma konstrukcijas

Daudz metināšana pret lodēšanu lēmumi balstās uz to, ko metāli var izturēt. Lodēšanu bieži izvēlas, ja montāžā ietilpst dažādi metāli vai plānas daļas, kuras nedrīkst kausēt. Tas arī ir atkarīgs no cieši pieguloša savienojuma, jo piesārņotājs izplatas kapilārās darbības rezultātā. Metināšana nodrošina lielāku izturību salīmētiem strukturālajiem savienojumiem un piemērota gan plānām, gan biezām sekcijām, taču tā ievada vairāk siltuma bāzes materiālā. Alvas lodēšana saglabā pat vēl zemāku temperatūru, tomēr tā parasti tiek izmantota tikai neesošiem slodzes darbiem un mazām sekcijām.

Izvēlieties pēc izskata, deformācijas un ražošanas apjoma

Laiks lodziņošana pret metināšanu ar cinku jautājums parasti rodas, kad iesaistītas siltumjutīgas detaļas. Vienkārši sakot, lodiņošana ir mīkstākā metode, taču tā nodrošina vismazāko stiprumu. Metināšana ar cinku ir vidējā risinājuma variants. Daudzās lietojumprogrammās tā nodrošina tīrāku savienojumu nekā metināšana un parasti rada mazāku termisko deformāciju. Tāpēc lodziņots pret cinkotu bieži ir stipruma un ekspluatācijas apspriešana, nevis tikai temperatūras jautājums. Ja detaļai jābūt tīrai izskatā, jāsaglabā izmēru stabilitāte un tai vienlaikus jāiztur būtisks slodzes spiediens, tad metināšanai ar cinku bieži pievērš īpašu uzmanību.

Izvēlieties pēc ekspluatācijas apstākļiem un remonta vajadzībām

Servisa apstākļi var ātri izšķirt šo jautājumu. Ļoti slodzītām konstrukcijām, augstas temperatūras ekspluatācijai vai nesošajām konstrukcijām metināšana parasti ir drošākais risinājums. Cauruļu savienojumiem, blīvām montāžām, dažādu metālu savienošanai vai remontam, kur pamatmetāla kausēšana radītu problēmas, varbūt labāks risinājums ir lodēšana. Ja jūsu patiesā salīdzināšana ir lodēšana pret metināšanu , tad jūs parasti neizvēlaties starp līdzvērtīgiem variantiem. Jūs salīdzināt delikātu, zemas temperatūras savienošanu ar pilnīgu strukturālo saplūšanu.

• Izvēlieties metināšanu strukturālai izturībai, augstas temperatūras ekspluatācijai un lieliem izstrādājumiem.
• Izvēlieties lodēšanu dažādu metālu savienošanai, glītai izskatam, mazākai deformācijai un precīziem savienojumiem.
• Izvēlieties lodēšanu elektronikai, ļoti maziem komponentiem un zemas slodzes savienojumiem.

Šis rāmis kļūst vēl noderīgāks ražošanā, kur pareizā atbilde var mainīties no vienas automobiļu montāžas uz nākamo. Siltummaiņs, degvielas sistēmas komponents un šasijas kronšteins var atrasties vienā un tajā pašā rūpnīcā, tomēr katram no tiem var būt nepieciešams citads savienošanas process.

Metināšana un lodēšana automobiļu ražošanā

Automobiļu iepirkumos jautājums par to, kas ir lodēšana metināšanā, parasti nav tikai terminoloģijas jautājums. Tas ir jautājums par pareizā savienošanas metodes izvēli pirms sākas rīku, validācijas un starta izmaksu pieaugums. Dažiem montāžas izstrādājumiem lodēšana ir izdevīga, jo zemākā temperatūra palīdz aizsargāt plānus šķērsgriezumus un veicināt tīrus, ciešus savienojumus. Citiem izstrādājumiem nepieciešama īpašu metināšanas metožu stiprība, ātrums un atkārtojamība.

Kur lodēšana tiek izmantota automobiļu montāžās

Eastwood norāda uz radiatoriem, sildītāju kodoliem, gaisa kondicionēšanas komponentiem, noteiktiem zemspiediena cauruļvadiem un nelieliem skavām vai sensoru korpusiem kā parastajām automobiļu lietojumprogrammām, kurās izmanto lodēšanu. Šie komponenti bieži ietver plānas sienas vai siltumjutīgas vietas, kur samazināta deformācija ir vēlama. Šeit arī metināšana un lodēšana bieži papildina viena otru, nevis konkurē. Siltummaiņam, nelielam korpusam un strukturālai skavai savienojumam nav jāveic vienāda funkcija.

Kad robotizētā metināšana ir labāka izvēle šasijas daļām

Konstruktīvie automašīnu komponenti ātri maina lēmumu pieņemšanu. VPIC Group apraksta robotizēto metināšanu kā pievilcīgu transportlīdzekļu ražošanā, jo tā nodrošina ātrāku darbību, augstu ražīgumu, lielu ražošanas apjomu un mazāk pārtraukumu. Tas pats avots norāda, ka pretestības punktmetināšanu parasti izmanto loksnes metāla rāmju savienošanai, kamēr MIG un TIG metināšanu izvēlas, ja ģeometrija, biezums vai virsmas apdare to prasa. Turklāt tiek uzsvērts, ka aluminija sakausējumi ir ļoti piemēroti MIG metināšanai automašīnu ražošanā.

Ja inženieris jautā, kā notiek metināšana ražošanas līnijā, īsā atbilde ir vienkārša: siltums un dažos gadījumos spiediens veido izturīgu savienojumu komponentiem, kas jāiztur reāli ekspluatācijas slodzes. Ja jautājums kļūst par to, vai var punktmetināt aluminiju, drozīgākā ražošanas atbilde ir apstiprināt sakausējumu, biezumu un kvalificēto procesu, nevis pieņemt, ka pastāv viens universāls metināšanas paņēmiens.

Kā novērtēt metālu savienošanas partneri

• Shaoyi Metal Technology :noderīgs piemērs, kad programmā paredzēts robotizēts metināšanas process augstas veiktspējas šasijas daļām, nevis lodēšana. Tās deklarētās robotizētās metināšanas spējas un IATF 16949 sertificētā kvalitātes sistēma atbilst tiem procesu kontroles prasībām, ko parasti izvirza strukturālās daļas.
• Kvalitātes sistēma: IATF 16949 norādījumi uzsvērt defektu novēršanu, nepārtrauktu uzlabošanu un pamata rīkus, piemēram, APQP, PPAP, FMEA, MSA un SPC.
• Procesa piemērotība: Jautājiet, kuras savienošanas metodes faktiski ir kvalificētas jūsu daļu grupai — vai tas nozīmē lodēšanu, pretestības punktmetināšanu, MIG vai TIG metināšanu.
• Pieredze ar materiāliem: Apstipriniet pierādītu pieredzi ar jūsu faktiskajiem metāliem, īpaši tēraudu un alumīniju.
• Defektu pārskats: Jautājiet, kā piegādātājs izmeklē defektus un dokumentē tos cēloņus, ja testēšana reizēm atklāj problēmas, piemēram, starpkristālisko lūzumu.

Tieši tur procesa zināšanas dod rezultātus. Kad komanda saprot, kur ir vieta lodēšanai un kur — strukturālajai metināšanai, piegādātāju atlase kļūst daudz precīzāka un daudz mazāk riskanta.

Bieži uzdotie jautājumi par lodēšanu un metināšanu

1. Vai metināšana ar lodēšanu ir tas pats, kas lodēšana?

Vairumā gadījumu jā. Cilvēki bieži ieraksta „metināšana ar lodēšanu”, kad patiesībā domā lodēšanu, taču pareizais procesa nosaukums ir lodēšana. Lodēšanas laikā piepildījuma sakausējums kausējas un iekļūst savienojumā, kamēr pamatmetāli paliek cieti, kas atšķir to no kausēšanas metināšanas, kā arī no lodēšanas metināšanas.

2. Kāda ir galvenā atšķirība starp lodēšanu un metināšanu?

Lielākā atšķirība ir tā, kas notiek ar pamatmetālu. Metināšanas laikā parasti kausē pamatmetālus, lai izveidotu saplūdušu savienojumu, bet lodēšanas laikā kausējas tikai piepildījuma metāls. Šis zemākais siltuma iedarbības līmenis ir viena no iemesliem, kādēļ lodēšanu bieži izvēlas, ja vēlas tīrāku izskatu savienojumam, mazāku deformāciju un dažu dažādu metālu kombināciju apstrādei.

3. Kad jāizvēlas lodēšana vietā solderēšanai?

Lodēšana parasti ir labāka izvēle, ja nepieciešama lielāka savienojuma izturība, labāka ekspluatācijas veiktspēja vai stiprāks savienojums starp dažādiem metāliem. Lodziņošana joprojām ir noderīga delikātiem montāžas izstrādājumiem, kur zemākā temperatūra ir svarīgāka nekā mehāniskā izturība, piemēram, elektronikā un mazos savienotājos. Vienkāršs noteikums ir tas, ka lodēšanai izmanto augstākku kausēšanās temperatūru nodrošinošu piesārņojuma materiālu klasifikāciju nekā lodiņošanai.

4. Vai lodēšana var savienot dažādus metālus, piemēram, varu un nerūsējošo tēraudu?

Bieži vien tā var, un tas ir viens no lodēšanas praktiskajiem priekšrocībām. Rezultāts ir atkarīgs no piemērotas savienojuma spraugas, tīriem virsmām un pareizi izvēlēta piesārņojuma materiāla un fluksa, kas atbilst abiem metāliem un sildīšanas metodēm. Vara, nerūsējošā tērauda, alumīnija un misiņa uzvedība ir atšķirīga, tāpēc veiksmīgai lodēšanai ir būtiski savietojamība, nevis universāls piesārņojuma materiāls.

5. Kad automašīnu ražošanā robotizētā metināšana ir labāka nekā lodēšana?

Robotizētā metināšana parasti ir izturīgāka opcija strukturālajām šasijas daļām un citiem automobiļu komponentiem, kuriem jāiztur ievērojamas ekspluatācijas slodzes ar atkārtojamu ražošanas kvalitāti. Lodziņošana joprojām ir noderīga noteiktiem plāniem, gludiem vai ciešiem savienojumiem, taču daudzām augstas veiktspējas strukturālajām daļām nepieciešami kvalificēti metināšanas procesi. Ražotājiem, kas novērtē potenciālos partnerus, Shaoyi Metal Technology ir atbilstošs piemērs, jo tā specializējas robotizētā metināšanā šasijas pielietojumiem un darbojas saskaņā ar IATF 16949 kvalitātes sistēmu.