Štampis pret veltni: būtiskās procesa atšķirības

TL;DR

Dziļās vilkšanas un metāla štampēšanas procesi ir formēšanas procesi, kas izmanto matricas, taču tiem ir būtiski atšķirīgi mērķi. Metāla štampēšana galvenokārt griež, perforē, liek un formē plakanas metāla loksnes dažādās formās. Savukārt dziļās vilkšanas process ir specializēts paņēmiens, kas stiepj vai „velk” metāla заготовку matricas dobumā, lai izveidotu dziļas, bezšuvju dobas detaļas, piemēram, kārbas vai izlietnes, sasniedzot formas, kuras nav iespējams iegūt ar standarta štampēšanu.

Pamatprincipu izpratne: štampēšanas un vilkšanas definīcijas

Metālapstrādē matricas ir specializēti rīki, ko izmanto materiāla griešanai vai formēšanai, izmantojot presi. Gan štampēšana, gan dziļās vilkšana balstās uz matricām, taču mehānismi, kādos tās veido metālu, ir atšķirīgi. Šo pamatprocesu izpratne ir būtiska, lai izvēlētos pareizo ražošanas metodi konkrētai komponentei.

Metāla štampēšana ir plaša aukstās veidošanas procesu kategorija, kurā ietilpst dažādas operācijas, piemēram, perforēšana, kalšana, izgriešana un liekšana. Štampēšanas prese ar speciālu matrici trieciena metāla plāksni, bieži no ruļļa, lai to sagrieztu vai veidotu noteiktā formā. Šī metode ir ārkārtīgi ātra un efektīva liela apjoma identisku detaļu ražošanai, piemēram, automašīnu stiprinājumiem, elektriskajiem kontaktiem un monētām. Uzsvars tiek likts uz metāla formas maiņu vienā plaknē vai ar vienkāršām liekšanām, nevis ievērojama dziļuma veidošanu.

Ievilksme, no otras puses, ir sarežģītāks process, kas koncentrējas uz dziļuma izveidi. Tas pārvērš plakanu metāla заготовку trīsdimensiju dobu traukā bez šuvēm. Punktis iegrūž plāksni caur matrici, liekot materiālam plūst un izstiepties jaunajā formā. Lai novērstu rievu veidošanos un kontrolētu materiāla kustību, заготовkas turējs pielieto spiedienu plāksnes malām. Šī kontrolētā metāla plūsma ir galvenā atšķirība no apspiešanas. Kā norādīts vienā rakstā no Ražotājs , ievilksmē notiek заготовkas malas iekšējā kustība, savukārt vienkāršā izstiepšanā tāda nenotiek. Šī tehnika ir būtiska daļu ražošanai, piemēram, virtuves izgulēm, pavardiem un automašīnu eļļas baseiniem.

Galva pret galvu: galvenās atšķirības starp apspiešanu un ievilksmi

Kaut arī abos procesos metāls tiek formēts ar matricām, to atšķirības mehānikā, pielietojumā un rezultātā ir būtiskas. Izvēle starp štancēšanas matricu un dziļrakstīšanas matricu tieši ietekmē gala produkta ģeometriju, izturību un precizitāti. Tiešs salīdzinājums uzsvītro katra paņēmiena unikālās īpašības.

Būtiskākā atšķirība slēpjas tajā, kā tiek deformēts metāls. Štancēšana bieži ietver griešanu (sagriešanu) vai vienkāršu liekšanu, kur materiāls pakļauts lokalizētam spriegumam. Dziļrakstīšana, savukārt, ir procesa saspiešana un stiepe, kur materiāls tiek piespiests plūst un izstiepties jaunā formā. Šī ievērojama deformācija bieži noved pie darba cietēšanas, kas var padarīt gala daļu izturīgāku un ilgmūžīgāku salīdzinājumā ar standarta štancētu komponenti. Palielinātā izturība ir viens no galvenajiem priekšrocībām detaļām, kas tiks pakļautas slodzei.

Šis materiāla deformācijas atšķirības ietekmē arī galakomponenta precizitāti un pabeigšanu. Dziļš zīmējums parasti rada detaļas ar lielāku izmēru precizitāti un lēnāku virsmu, jo materiāls ir spiests stingri pielāgoties formēšanas virsmai, kontrolējot spiedienu. Tomēr iespiestiem detaļām no gaļas nogriešanas operācijām var būt nešķīdinātas brīvas un tās var būt mazāk precīzas. Turklāt spēks, ko sniedz dziļš pievilcējs, lai saglabātu salīdzinoši vienādu sienas biezumu, ir nozīmīga priekšrocība lietojumiem, kas prasa konsekventu izturību un integritāti, piemēram, spiediena traukos.

Kā izvēlēties pareizu procesu: piemērošanas veidi un apsvērumi

Izvēloties metāla iespiedēšanu vai dziļš zīmējumu, pilnībā ir atkarīga no detaļas specifiskajām prasībām, tostarp tās ģeometrijas, materiāla, ražošanas apjoma un budžeta. Katrs process sniedz atšķirīgas priekšrocības, kas pielāgotas dažādiem ražošanas scenārijiem.

Kad izvēlēties metāla zīmogu

Metāla iespiedēšana ir ideāls izvēles veids, lai ražotu salīdzinoši vienkāršas, plāksnīgas vai seklīgas daļas. Tā galvenie ieguvumi ir ātrums un rentabilitāte. Process ir ļoti automatizēts un var ražot tūkstošiem detaļu stundā, tāpēc tas ir ideāls rūpniecībai, kurai ir nepieciešams liels daudzums sastāvdaļu ar zemu izmaksu uz vienu vienību.

• Priekšrocības: Augsts ražošanas ātrums, zemākas sākotnējās rīku izmaksas vienkāršiem projektiem un daudzveidība dažādās operācijās, piemēram, izšķirošana, pagriešana un izvilkšana.
• Trūkumi: Sīkāku vai sarežģītu formu radīšanas spēks ir ierobežots, potenciāli vairāk materiāla tiek izmists un finišs ir grūts salīdzinājumā ar dziļu zīmējumu.
• Tipiskas lietojumprogrammas: Automobiļu aizmugurējās un paneļu, elektroniskās savienojuma, mazgāšanas mašīnu un rūpniecības aparatūras.

Tā kā precīzs un efektivitāte ir ļoti svarīgas rūpniecības nozarēs, piemēram, automobiļu ražošanā, ir svarīgi specializēti piegādātāji. Piemēram, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. izcilīgi izstrādā automobiļu stempēšanas formātu, piedāvājot visaptverošus risinājumus no prototipu izstrādes līdz masveida ražošanai OEM ražotājiem un 1. līmeņa piegādātājiem, kuri prasa augstu kvalitāti un ātrumu.

Kad izvēlēties dziļu zīmējumu

Dziļš zīmējums ir augstākā metode, ja detaļu konstrukcijai ir nepieciešama ievērojama dziļuma, nepārtraukta konstrukcija un augsta izturība. Tas ir īpaši piemērots cilindrisku vai kastes formas izstrādājumu radīšanai, kur saķeri būtu kļūdas punkts vai ir estētiski nevēlami.

• Priekšrocības: Spēja ražot spēcīgas, bezsausmas daļas ar sarežģītu ģeometriju, kas ideāli piemērojamas caurulēm un ir izturīgas, jo tās ir izturīgas.
• Trūkumi: Augstas sākotnējās izejvielu un uzstādīšanas izmaksas, lēnāki cikla periodi nekā iespiedēšana un piemērotu materiālu ierobežojumi (labvēlīgākie ir ductilmetāli).
• Tipiskas lietojumprogrammas: Uzglabāšanas piederumi (krekļi un panni), virtuves maisiņi, automobiļu eļļas panni, ugunsdzēsēji un aerosolu trauki.

Izmantošanas procesa saskaņošana ar daļu

Galvenais lēmums starp iespiedēšanas un zīmēšanas formātu ir atkarīgs no gala daļas projekta mērķa. Stampiņš ir lielisks veids, kā ātri un ekonomiski ražot plašu daļu, nogriežot un veidojot plāksnes. Tā spēks ir tā ātrums un daudzveidība daļām, kurām nav nozīmīgas dziļības. Tieša zīmēšana, otrkārt, ir specializēts risinājums, lai pārveidotu to pašu plātu loksni dziļā, bezsauss, trīsdimensiju objekta veidā, izmantojot kontrolētu materiālu plūsmu. Lai gan tā ir sarežģītāka un dārgāka, tā nodrošina geometrijus un strukturālo integritāti, ko nevar panākt ar stampēšanu. Parasti pareizs izvēles veids ir tas, kas atbilst ražotāja procedūrai un sastāvdaļas formai, funkcijām un darbībai.

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kāda ir atšķirība starp stampi un liešanu?

Formu kalšana un formu liešana ir būtiski atšķirīgi ražošanas procesi. Formu kalšana ir aukstās apstrādes process, kas izmanto presi un formu, lai veidotu vai grieztu plāksnes metālu. Savukārt formu liešana ir process, kura karsētu metālu (piemēram, alumīniju vai cinku) zem augsta spiediena ielej formas dobumā. Kalšana notiek ar cietām metāla plāksnēm, savukārt formu liešana sākas ar šķidru metālu.

2. Kāda ir atšķirība starp griešanu ar formu un kalšanu?

Griešana ar formu ir konkrēta kalšanas forma. Tāpat kā termins „kalšana” ir plašs jēdziens, kas ietver liekšanu, formveidošanu un monētu kalšanu, „griešana ar formu” attiecas tieši uz materiāla ar formu norīvēšanas vai griešanas procesu noteiktā formā. Būtībā griešana ar formu ir заготовки izgriešanas vai perforēšanas operācija metāla kalšanas procesu ģimenē.