Tērauda lapas lāzerrezes noslēpumi: 9 faktori, kas izšķir jūsu projekta panākumus

Kas ir lāzergriezts tērauda loksnes metāls un kāpēc tas dominē modernajā izgatavošanā

Iedomājieties, ka jums nepieciešams sarežģīts metāla komponents ar asiem malām, intriķītiem rakstiem un tolerancēm, kas mērītas ar daļiņām no milimetra. Kā panākt šādu precizitāti pastāvīgi? Atbilde slēpjas lāzergrieztā tērauda loksnē — procesā, kas pārveidojis metāla izgatavošanu visās nozarēs, sākot no automašīnu ražošanas līdz aviācijai.

Būtībā lāzergriezts tērauda loksnes metāls attiecas uz procesu, kurā tiek izmantots intensīvi fokusēts lāzera stars, lai izkausētu , sadedzinātu vai iztvaicētu tērauda materiālu gar datorprogrammētām trajektorijām. Šī tehnoloģija pārvērš plakanu metāla loksni precīzi veidotos komponentos ar izcilu precizitāti un atkārtojamību. Vai nu strādājot ar plānu materiālu vai biezāku plāksni, lāzera griezējs nodrošina vienmērīgus rezultātus, ko tradicionālās mehāniskās metodes vienkārši nespēj sasniegt.

Lāzera staru tērauda griešanas zinātne

Kā šī tehnoloģija īsti darbojas? Lāzera griešanas mašīna rada intensīvu gaismas staru, kas koncentrē milzīgu enerģiju ļoti mazā fokusa punktā. Kad šis stars saskaras ar tērauda virsmu, temperatūra var pārsniegt tūkstošiem grādu, nekavējoties izkausējot vai iztvaikošot materiālu. Process darbojas divos galvenajos režīmos: nepārtraukta lāzera griešana garām, nepārtrauktām griezumam un impulssveida lāzera griešana, kas nodrošina īsus, augstas enerģijas staru impulsus precīzākai darbībai.

To, kas šo procesu padara īpaši efektīvu, ir palīggāzu loma. Skābeklis, slāpeklis vai saspiests gaiss plūst caur griešanas galvu kopā ar lāzera staru. Šīm gāzēm ir vairākas funkcijas — tās palīdz izvadīt kausēto materiālu no griešanas zonas, aizsargā lēcu no netīrumiem un ietekmē apstrādātās detaļas malas kvalitāti. Piemēram, slāpeklis novērš oksidāciju, nodrošinot tīras malas nerūsējošajam tēraudam, savukārt skābeklis veicina ātrāku griešanu, reaģējot eksotermiski ar oglekļa tēraudu.

Kāpēc precizitāte ir svarīga lokšņu tērauda apstrādē

Šeit lāzergriešana patiešām atšķiras no tradicionālajām metodēm: tā ir pilnībā bezkontakta metode. Atšķirībā no mehāniskās griešanas, kur fizisks metāla griezējs spiež pret materiālu, lāzera staru nav masas. Tas novērš vairākas problēmas, ar kurām saskaras konvencionālā lokšņu metāla apstrāde:

• Nulles rīka nodilums — Griezumu kvalitāte paliek nemainīga, jo nav asmens, kas laika gaitā trulinātos
• Nav materiāla deformācijas —Bez fiziskā kontakta delikāti materiāli paliek savā vietā, nepiedveloties vai deformējoties
• Iespējamas sarežģītas ģeometrijas —Sasniedzami smalki detāļas un sarežģīti raksti, kurus ar mehāniskām metodēm būtu neiespējami izveidot
• Stabila atkārtojamība —Tūkstošais gabals atbilst pirmajam ar identisku precizitāti

Šī bezkontakta daba ir īpaši vērtīga metālapstrādes pielietojumos, kas prasa stingrus toleranču ierobežojumus. Ražošanas procesā, kad svarīgas ir milimetra daļas — piemēram, medicīnas ierīces, elektronikas korpusi vai automašīnu sastāvdaļas — lāzeru tehnoloģija nodrošina precizitāti, kādu modernā ražošana prasa.

Nākamajās sadaļās jūs atklāsiet deviņus kritiskus faktorus, kas nosaka panākumus jūsu lāzerkrāsanas projektos. Mēs apskatīsim visu – sākot no pareizā tērauda klases izvēles un tehnisko specifikāciju izpratnes līdz dizaina optimizācijai izmaksu efektivitātei un piemērotākā izgatavošanas partnera izvēlei. Beigās jums būs plašs ceļvedis, kā sasniegt profesionālus rezultātus ar saviem tērauda griezuma projektiem.

Tērauda klases izvēles vadlīnijas lāzerkrāsanas pielietojumiem

Jūsu rīcībā ir ideāls dizains, kas gatavs griešanai. Bet šeit ir jautājums, ko lielākā daļa izgatavotāju neapsver, kamēr nerodas problēmas: vai jūsu tērauds patiešām piemērots lāzerapstrādei ? Materiāls, kuru jūs izvēlaties, var nozīmēt starpību starp bezvainiem griezumiem un satraucošiem defektiem, kas sabož visu jūsu projektu.

Ne visi tēraudi ir vienādi, kad runa ir par lāzera griešanu. Izpratne par būtisko atšķirību starp standarta tēraudu un "lāzera kvalitātes" tēraudu, kā arī pareizās pakāpes izvēle jūsu pielietojumam, veido veiksmīgas izgatavošanas pamatu. Apskatīsim, kas patiesībā ir svarīgs, izvēloties nerūsējošā tērauda lokus vai oglekļa tērauda plāksnes.

Lāzera kvalitātes tērauda prasību izpratne

Kas īsti padara tēraudu par "lāzera kvalitātes"? Saskaņā ar Steel Warehouse definējošā iezīme ir materiāls, kas ir pilnībā "galda plakans" un bez jebkādas spirāles atmiņas kustības. Kad tērauds tiek noņemts no ruļļa, tas dabiski saglabā liekumu, kas var radīt nopietnas problēmas lāzera apstrādes laikā.

Lāzera kvalitātes tērauds tiek pakļauts specifiskai apstrādei, lai novērstu šīs problēmas. Materiāls iet cauri kalšanas rūpnīcai, izlīdzinātājam, nolīdzinātājam un nepārtrauktai rotējošai šķērēm — kopumā pazīstams kā kalšanas gaitas griešanas pa garumam līnija. Šī apstrāde nodrošina četrus būtiskus ieguvumus:

• Izcila plakanums —Eliminē deformācijas, kas izraisa fokusēšanās neatbilstības griešanas laikā
• Spoles atmiņas eliminācija —Novērš materiāla pārvietošanos griešanas galda virsmā, kas izraisa izmēru kļūdas
• Uzlabota virsmas kvalitāte —Samazina šķiedru un nepilnības, kas traucē staru absorbcijai
• Straujām atļaujām —Nodrošina vienmērīgu biezumu visā plāksnē, lai panāktu prognozējamus rezultātus

Kāpēc šie faktori ir tik svarīgi? Lasera stars tiek fokusēts ļoti mazā punktā, un pat nelielas materiāla augstuma svārstības ietekmē griezuma kvalitāti. Ja jūsu tērauda plāksne nedaudz izliecas, dažās vietās tā būs ārpus fokusa, kas rezultātā rada nevienmērīgu griezuma platumu, raupjus malas vai nepilnīgus griezumus. Tīras, bezšķiedrainas virsmas arī absorbē lasera enerģiju vienmērīgāk salīdzinājumā ar rūsējušu vai oksidētu materiālu.

Salīdzinot nerūsējošā tērauda lokšņu cenas vai novērtējot oglekļa tērauda opcijas, jāatceras, ka materiāls ar lasersagriešanai piemērotu kvalitāti var sākumā maksāt nedaudz dārgāk. Tomēr atkritumu, pārstrādes un mašīnu darba pārtraukumu samazināšanās parasti ietaupa būtiskus izdevumus jebkurā lielākā projektā. Tāpat, lai gan cinkota tērauda loksne un alumīnija loksne katrs ir piemērots noteiktiem pielietojumiem, tiem abiem nepieciešamas specifiskas parametru korekcijas — materiāla īpašību izpratne pirms griešanas novērš dārgas kļūdas.

Tērauda markas izvēle optimāliem griešanas rezultātiem

Ne tikai materiāla kvalitāte, bet arī pareizās tērauda markas izvēle nosaka gan griešanas veiktspēju, gan gala izstrādājuma funkcionalitāti. Trīs visbiežāk izmantotās iespējas lasergriešanai paredzētiem komponentiem — nerūsējošais tērauds 304, nerūsējošais tērauds 316 un oglekļa tērauds — katrs piedāvā atšķirīgas priekšrocības.

304 rūsganas oda: Veido aptuveni pusi no pasaules nerūsējošā tērauda ražošanas nerūsējošā tērauda 304 loksnes satur 18% hroma un 8% niķeļa. Šī sastāva dēļ nodrošina lielisku korozijas izturību vairumā vides apstākļu un ar pareiziem parametriem iegūst tīras, vienmērīgas griezuma malas. Tomēr tā ievainojamība sāļos vidē — kad sāls iedarbība var izraisīt punktuveida vai spraugveida koroziju — ierobežo tās izmantošanu jūras aplikācijās.

316 rožainais tērauds: 2–3% molibdēna pievienošana atšķir nerūsējošo tēraudu 316 no līdzīgā 304 tipa. Šis uzlabotais sastāvs nodrošina paaugstinātu izturību pret hlorīdiem un sāļo vidi, padarot to par iecienītāko izvēli jūras aplikācijām, ķīmiskai pārstrādei un ķirurģiskiem instrumentiem. Lai gan 316 nerūsējošais tērauds maksā vairāk nekā 304 tips, šī ieguldījuma atmaksāšanās ir prasīgās korozijas vide.

Oglekļa tērauds (A36/A572): Lietojumprogrammās, kurās korozijas izturība nav kritiska, oglekļa tērauda šķirkļi, piemēram, A36 un A572, nodrošina lielisku griešanas uzvedību ar lāzeru zemākos materiāla izmaksās. Šie šķirkļi paredzami reaģē uz termisko griešanu un rada tīras malas ar minimālu drosu, izmantojot skābekļa palīggāzi.

Pakāpe	Labākās pielietošanas iespējas	Lāzerrezēšanas uzvedība	Parastais biežuma diapazons
304 roža	Pārtikas aprīkojums, arhitektūra, vispārīga rūpniecība	Izcili—konsekventas griezumvietas, izmantojiet slāpekli, lai iegūtu beztvaiņa malas	0,5 mm līdz 20 mm
316 nestiprinātais	Jūras tehnika, ķīmiskā apstrāde, medicīniskās ierīces	Izcili—līdzīgi 304, iespējams, nepieciešama nedaudz augstāka jauda	0,5 mm līdz 20 mm
Oglekļa tērmoss (A36)	Konstrukcionālie komponenti, stiprinājumi, vispārīga izgatavošana	Ļoti labi—ātra griešana ar skābekli, jāuzmana malu oksidācija	0,5 mm līdz 25 mm+
Oglekļa tērauds (A572)	Lietošana augstas izturības konstrukcijās	Labi—var būt nepieciešamas parametru korekcijas, lai sasniegtu optimālu griezuma kvalitāti	3 mm līdz 25 mm+

Novērtējot tērauda plāksnes, ņemiet vērā, ka virsmas stāvoklis ievērojami ietekmē rezultātus. Kā norāda KGS Steel , tīras, bezkaļķa virsmas oglekļa tērauda markās parasti dod labākus rezultātus salīdzinājumā ar rūsējušām vai nokalciņojušām virsmām. Austenītiskie nerūsējošie tēraudi, piemēram, 304 un 316, ļoti labi reaģē uz lāzerielīzēšanu pateicoties savai viendabīgajai struktūrai un termiskajām īpašībām — to zemāka termiskā vadītspēja patiesībā ļauj veikt tīrākus griezumus ar minimāli ietekmētām siltuma zonām.

Pareiza materiāla izvēle ir pamats visam turpmākajam. Izmantojot lāzerapstrādei piemērotu tēraudu pareizajā markā, jūs esat solī priekšā panākumiem. Tagad aplūkosim tehniskos raksturlielumus, kas nosaka to, ko faktiski var sasniegt ar izvēlēto materiālu.

Tehnisko specifikāciju un precizitātes iespēju skaidrojums

Jūs esat izvēlējies pareizo tērauda klasi un apstiprinājis, ka materiāls ir piemērots lasersagriešanai. Tagad rodas jautājums, kas tieši ietekmēs jūsu projekta panākumus: ko jūs patiesībā varat sasniegt ar lasersagriešanas tehnoloģiju ? Tehnisko specifikāciju izpratne — no griezuma platuma līdz tolerancēm — pārvērš jūs no cilvēka, kurš pasūta detaļas, par kādu, kas projektē optimāliem rezultātiem.

Šīs specifikācijas nav vienkārši skaitļi datu lapā. Tās nosaka, vai jūsu detaļas precīzi savienojas, cik daudz materiāla jūs patērēsiet un kādu detaļu līmeni jūsu dizainos var iekļaut. Apskatīsim galvenos parametrus, kas nosaka lasersagriezta lokšņu tērauda veiktspēju.

Griezuma platums un materiāla zuduma aprēķini

Katrs griezums noņem materiālu. Šis noņemtais materiāls — ko sauc par griezumu — ir sprauga, ko rada lāzera stars, tvaicējot tēraudu gar tā trajektoriju. Griezuma platuma izpratne ir būtiska, lai projektētu precīzi savietojamas detaļas un aprēķinātu faktiskos materiāla izmaksas.

Saskaņā ar Xometry plākšņu griešanas dizaina pamācību, tipiskais griezuma biezums lāzerdzēs ir no 0,2 mm līdz 0,4 mm. Tas ir ievērojami šaurāks salīdzinājumā ar citām griešanas metodēm — ūdensstrūklas griešana rada griezumu platuma no 1 mm līdz 1,2 mm, savukārt plazmas griešanas platums sasniedz vismaz 3,8 mm vai vairāk. Šis šaurais griezums tieši pārtop materiāla ietaupījumos un ciešākā izkārtojumā uz jūsu lokmetāla plātnes.

Kāpēc griezuma platums atšķiras? Uz faktisko spraugu, ko rada jūsu griezumi, ietekmi izraisa vairāki faktori:

• Materiāla biežums —Biezāki materiāli parasti rada platāku griezumu, jo stars izkliedējas caur griezuma dziļumu
• Lāzera jaudas iestatījumi —Augstāka jauda var paplašināt karstuma ietekmēto zonu, palielinot griezuma platumu
• Griešanas ātrums —Zemākas ātrums ļauj vairāk siltuma pārnešanas, potenciāli paplašinot griezumu
• Palīggāzes izvēle —Skābeklis rada eksotermiskas reakcijas, kas var paplašināt griezumu salīdzinājumā ar slāpekni

Projektējot savietojamas detaļas — piemēram, izciļņus, kas iekļūst atbilstošajās atverēs —, jākompenzē griezuma platums. Xometry rokasgrāmata iesaka pievienot pusi no griezuma platuma iekšējām daļām un atņemt pusi no griezuma platuma no ārējām daļām. Tipiskam 0,3 mm griezumam tas nozīmē, ka katras savietojamās virsmas izmēri jākoriģē aptuveni par 0,15 mm. Lapmetāla kalibra tabulas izpēte kopā ar griezuma specifikācijām palīdz paredzēt, kā šie faktori ietekmē viens otru dažādos kalibros.

Malu kvalitātes prasības atkarībā no tērauda biezuma

Mala kvalitāte ievērojami atšķiras atkarībā no materiāla biezuma, un šo prasību izpratne palīdz noteikt piemērotas pielaidi jūsu pielietojumam. Plānāki materiāli parasti rada tīrākas malas ar minimālām pēcapstrādes prasībām, savukārt biezāki šķērsgriezumi var parādīt redzamas svītras vai prasīt sekundāru apdarināšanu.

Materiāliem, kas tieviņāki par 3 mm, šķiedrlāzera griešana parasti nodrošina ārkārtīgi tīrus malu apstrādes rezultātus ar minimālu uzkalnu. Saskaņā ar Stephens Gaskets , metāla loksnēm, kas tievākas par 3 mm, šķiedrlāzera sistēmas var sasniegt tolerances ±0,05 mm. Šāda precizitāte padara plānās loksnes par ideālu izvēli pielietojumiem, kuros nepieciešamas ciešas pieguļas un estētiski pabeigti virsmas.

Kad biezums palielinās, malu kvalitātes apsvērumi kļūst sarežģītāki. Griežot 14 kalibra tēraudu (aptuveni 1,9 mm) vai 11 kalibra tēraudu (aptuveni 3 mm), ar pareiziem parametriem joprojām var sagaidīt lielisku malu kvalitāti. Tomēr biezāki materiāli paplašina siltuma ietekmēto zonu, kas var ietekmēt malas cietību un potenciāli ietekmēt turpmākas operācijas, piemēram, liekšanu vai metināšanu.

Standarta toleranču diapazoni, pamatojoties uz nozares specifikācijām, ietver:

Materiāls	Maksimālais biežums	Parastā atļauja
Vienkāršais dzelzs	0,5-10 mm	±0,1 līdz ±0,25 mm
Nerūsējošais tērauds	0,5-8mm	±0,1 līdz ±0,2 mm
Alumīnijs	0,5-6 mm	±0,15 līdz ±0,25 mm

Biezāki materiāli rada papildu izaicinājumus, ņemot vērā staru izkliedi un slīpumu. Kā norāda Xometry rokasgrāmata, biezākiem materiāliem apakšējā virsma var atšķirties no pieļaujamās novirzes dēļ, kas ir raksturīga lāzerkrāsanei. Ja izmēru precizitāte ir svarīga abās pusēs, jūsu rasējumā jānorāda, kura virsma ir "augšējā virsma", lai nodrošinātu augstāko precizitāti tieši tur, kur tā ir visbūtiskākā.

Lāzera jaudas rādītāji un griešanas iespējas

Ko īsti nozīmē lāzera jaudas rādītāji jūsu projektiem? Saskaņā ar ACCURL tehnisko rokasgrāmatu , lāzergriešanas jauda — ko mēra vatos — tieši nosaka griešanas ātrumu, maksimālo materiāla biezumu un griezuma kvalitāti. Lielāka jauda ļauj ātrāk griezt un apstrādāt biezākus materiālus, savukārt zemāka jauda nodrošina labāku kontroli sarežģītiem detāļu griezumiem plānākos materiālos.

Jaudas un materiāla iespēju attiecība atšķiras atkarībā no tērauda veida. Parastam tēraudam ieteicamās jaudas vērtības mainās proporcionāli biezumam:

• 1-3 mm parasts tērmoss —parasti pietiek ar 1 000–2 000 vatiem
• 6–10 mm zemas oglekļa tērauds —ieteicams 3 000–6 000 vati
• 12 mm un biezāks zemas oglekļa tērauds —efektīvai griešanai nepieciešamas augstākas jaudas sistēmas (6 000+ vati)

Nerūsējošajam tēraudam nepieciešama līdzīga vai nedaudz augstāka jauda, jo tā siltumvadītspēja ir zemāka. Materiāli ar augstu izturību pret stiepšanu var prasīt arī parametru korekciju, lai uzturētu griezuma malas kvalitāti visā griezuma garumā. Galvenais secinājums? Augstākas jaudas mašīnas nodrošina lielāku universālumu dažādu biezumu materiālu apstrādē, taču pareizi izvēloties jaudu konkrētam materiālam un biezumam, tiek optimizēta gan ātrdarbība, gan kvalitāte.

Ne tikai jauda, bet arī staru kvalitāte ievērojami ietekmē griešanas veiktspēju. ACCURL rokasgrāmata skaidro, ka staru kvalitāti, ko raksturo M² faktors, nosaka tas, cik efektīvi lāzers koncentrē enerģiju. Zemāka M² vērtība norāda uz augstākas kvalitātes staru, kas spēj radīt tīrākus, precīzākus griezumus ar mazāku sasilšanas zonu.

Jūsu projektu būtiskie konstrukcijas parametri

Kad tiek sagatavoti dizaini tērauda loksnes griešanai ar lāzeri, šie galvenie tehniskie parametri nosaka, kas ir ražojams. Šo nozares standartu ieteikumu ievērošana nodrošina, ka jūsu detaļas veiksmīgi tiek izgrieztas jau pirmajā reizē:

• Minimālais raksturlieluma izmērs —Detaļām jābūt vismaz 50 % no materiāla biezuma vai lielākām, lai nodrošinātu tīru griezumu
• Minimālais cauruma diametrs —Caurām jābūt vienādām vai lielākām par materiāla biezumu; mazākas cauras var izraisīt nepilnīgu caurduršanu vai izkropļojumus
• Atveres attālums līdz malai —Ieturiet 2× materiāla biezumu vai minimāli 3 mm, atkarībā no tā, kurš lielums ir mazāks
• Attālums starp caurām —6× materiāla biezums vai minimāli 3 mm, atkarībā no tā, kurš lielums ir mazāks
• Ieteicamie stūru rādiusi —Minimālie stūru zaķīši jābūt 0,5× materiāla biezumam vai 3 mm, atkarībā no tā, kurš lielums ir mazāks
• Minimālais spraugas platums —1 mm vai 1× materiāla biezums, atkarībā no tā, kurš lielums ir lielāks
• Minimālais sprauga biezums —1,6 mm vai 1× materiāla biezums, atkarībā no tā, kas ir lielāks

Šie parametri attiecas uz lielāko daļu lāzerkrāsanas operāciju, lai gan konkrēts aprīkojums un materiālu kombinācijas var ļaut stingrākas specifikācijas. Ja jūsu dizains pārsniedz šos ierobežojumus, sava izgatavotāja konsultēšana jau agrīnā stadijā novērsīs dārgas pārskatīšanas darbus vēlāk.

Šo tehnisko specifikāciju izpratne ļauj jums izstrādāt detaļas, kuras efektīvi ražot. Bet kā lāzerkrāsana salīdzinās ar alternatīvām metodēm, piemēram, plazmas vai ūdensstrūklas griešanu, kas varētu labāk atbilst jūsu projektam? Nākamajā sadaļā detalizēti izskaidrots, kad katra metode ir vispiemērotākā — un kad lāzertehnoloģija paliek skaidra uzvarētāja.

Lāzerkrāsana pret alternatīvām metodēm loksnes tēraudam

Tātad jums ir priekšā tērauda griešanas projekts. Jūs zināt, ka lāzertechnoloģija nodrošina izcilu precizitāti, taču vai tā vienmēr ir labākā izvēle? Patiesībā: plazmas, ūdensstrūklas un mehāniskai griešanai katrai ir savas vieta metālapstrādē. Galvenais ir saprast, kad katra metode ir visefektīvākā — un kad tērauda lokšņu lāzerapstrāde paliek par jūsu optimālo risinājumu.

Nepareiza griešanas metodes izvēle var maksāt tūkstošus datus materiālu izšķērdēšanā, ilgākās piegādes laikos vai detaļās, kas vienkārši neatbilst specifikācijām. Apskatīsim reālās atšķirības, lai jūs varētu droši pieņemt lēmumus saviem konkrētajiem projekta nosacījumiem.

Lāzera un plazmas griešana tērauda projektiem

Gan lāzera, gan plazmas griešana izmanto termisko enerģiju, lai sagrieztu tēraudu, taču līdzības lielākoties beidzas tur. Saskaņā ar StarLab CNC 2025. gada ražošanas rokasgrāmatu , šo atšķirību izpratne palīdz tehnoloģiju pielāgot konkrētai lietošanai.

Kā tie darbojas: Šķiedras lāzera griešanas mašīna koncentrē gaismas enerģiju fokusē punktā, kas sasniedz ārkārtīgi augstu temperatūru, savukārt plazmas griešana paātrina jonizētu gāzi ar temperatūru līdz pat 45 000 °F. Abas metodes izkausē un izstumj materiālu, taču precizitātes līmenis atšķiras ievērojami.

Kad plazmas izmantošana ir attaisnojama? Ja jūs apstrādājat biezu strukturālo tēraudu no 1/2" līdz 2" biezumā lielos apjomos, plazmas griešana nodrošina neaizvietojamu ātrumu. Spēcīga plazmas sistēma var griezt 1/2" mīksto tēraudu ar ātrumu, kas pārsniedz 100 collas minūtē — ievērojami ātrāk nekā lāzers biezākiem materiāliem. Strukturālajai izgatavošanai, kuģu būvei vai smagā aprīkojuma ražošanai, kur malu tīrība nav kritiska, plazmai piedāvā piesaistošu ekonomiku.

Tomēr, kad svarīga ir precizitāte, noteikti uzvar lāzera griešana plānā loksnē. Apsveriet šos metāla lāzera griezēja galvenos priekšrocības:

• Malas kvalitāte — Lāzers rada malas, kurām nepieciešams minimāls vai vispār nekāds papildu apstrādes posms, ar pieļaujamām novirzēm sasniedzot ±0,05 mm uz tieviem materiāliem
• Sarežģītas ģeometrijas —Sīkas detaļas, mazas caurumiņas un sarežģīti raksti, ko plazmai vienkārši nav iespējams sasniegt
• Minimāla karstuma ietekmētā zona —Mazāka termiskā izkropļojuma pakāpe nozīmē precīzāku izmēru atbilstību
• Materiālu daudzveidība —Kamēr plazma griež tikai vadošos metālus, lasers ar piemērotu aprīkojumu spēj apstrādāt dažādus materiālus, tostarp reflektējošus metālus

Galvenais secinājums? Loksnes tēraudam biezumā līdz 1/4", kuram nepieciešamas precīzas griezumu, metāla griešanas lasers nodrošina labākus rezultātus. Biezam loksnēm, kur ātrums ir svarīgāks par detaļām, plazmai ir savs pielietojums.

Gadījumi, kad ūdensstrūklas griešana pārspēj lāzertechnoloģiju

Ūdensstrūklas griešana izmanto pilnīgi citu pieeju — materiālu noēdē augsta spiediena ūdenī ar abrazīvu piedevu, kas sasniedz līdz pat 90 000 PSI. Šis aukstās griešanas process sniedz unikālas priekšrocības, kas reizēm padara to par labāku izvēli.

Pēc AAA Metals griešanas vadlīnijas , ūdensstrūklas galvenā priekšrocība ir tā, ka tā pilnībā eliminē siltumu. Bez termālās enerģijas nozīmē nulli siltuma ietekmēto zonu, saglabājot materiāla īpašības visā griezuma garumā. Tas ir īpaši svarīgi, strādājot ar siltumjutīgām sakausēm vai tad, kad ir būtiski saglabāt precīzas metalurģiskās īpašības.

Ūdensstrūkla arī spēj apstrādāt biezumus, ar kuriem lāzeriekārtām rodas grūtības. Tad, kad lāzergriešana sastopas ar materiāliem, kas biezāki par 1 collu, ūdensstrūklas sistēmas var apstrādāt plātnes līdz pat 6 collu biezumam, uzturot pastāvīgu kvalitāti. Ļoti biezu tērauda plātņu apstrādei ūdensstrūkla var būt vienīgā precizitātes iespēja.

Tomēr ūdensstrūklai ir būtiskas kompromisa situācijas:

• Ātruma ierobežojumi — Griešanas ātrums 5-20 collas minūtē padara to par lēnāko termisko griešanas alternatīvu
• Augstākas ekspluatācijas izmaksas — Abrazīva patēriņš, ūdens attīrīšana un apkope pievieno būtiskas izmaksas uz katru collu
• Mazāka precizitāte sarežģītos detalēs — Griezuma platums no 1 mm līdz 1,2 mm ierobežo smalku detaļu iespējas salīdzinājumā ar lāzera 0,2–0,4 mm griezuma platumu
• Nekārtīga darbība —Nepieciešams vairāk tīrīt ūdeni un abrazīvo putru, kā arī rūpēties par atkritumu apsaimniekošanu

Izmantojiet ūdensstrūklas griešanu, ja nepieciešams saglabāt materiāla īpašības biezās sekcijās vai griežot siltumjutīgas speciālās sakausējumus. Tipiskiem projektiem ar loksnes tēraudu praktiskāka un ekonomiskāka paliek metāla lāzera griešanas iekārta.

Pilnīgā metožu salīdzinājums

Novērtējot savas iespējas, šis visaptverošais salīdzinājums palīdz pielāgot griešanas tehnoloģiju jūsu konkrētajām prasībām:

Metodi	Optimālais tērauda biezuma diapazons	Malas kvalitāte	Ātrums	Izmaksu faktors	Ideālās lietojumvieetas
Šķiedru lāzers	0,5 mm līdz 25 mm (optimāli zem 12 mm)	Lielisks — minimāls nolauzums, precīzas pieļaujamās novirzes	Ļoti ātrs plānos materiālos, palēninās biezos	Augstākas iekārtu izmaksas, zemākas ekspluatācijas izmaksas	Precīzas detaļas, sarežģīti dizaini, plānas līdz vidējas plātnes
Plazma	0,5 mm līdz 50 mm (optimāli 6 mm līdz 25 mm)	Labi—var nepieciešams sekundārs pabeigums	Visātrākais vidējiem līdz bieziem materiāliem	Zemāka iekārtu cena, vidējas ekspluatācijas izmaksas	Konstrukcionālais tērmelis, biezas plātnes, liela apjoma ražošana
Ūdens strūklas	Jebkura biezuma līdz 150 mm	Labi—gludi, bet platāks griezums	Visslowākā griešanas metode	Vidējas iekārtu izmaksas, visaugstākās ekspluatācijas izmaksas	Biezi materiāli, karstumjutīgi sakausējumi, speciālie metāli
Mehāniskais (šķērēšana/napierāšana)	Atkarīgs no aprīkojuma	Mainīgs — atkarīgs no instrumenta stāvokļa	Ātrs vienkāršiem griezumiem	Zemākās aprīkojuma izmaksas	Taisni griezumi, pamatformas, lielapjoma izgriešana

Pareizā lēmuma pieņemšana jūsu projektam

Kad jums noteikti vajadzētu izvēlēties lāzergriešanu? Jūsu projektam nepieciešama šķiedras lāzera griešanas iekārta, ja:

• Materiāla biezums ir zem 12 mm tēraudam (ideāls apgabals ātrumam un kvalitātei)
• Dizains ietver sarežģītas formas, mazas caurules vai smalkas detaļas
• Nepieciešamas ciešas pieļaujamās novirzes (±0,1 mm vai labākas)
• Malu kvalitāte ir svarīga estētikas vai piemērotības dēļ
• Strādājat ar jauktiem materiāliem, tostarp nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu vai alumīniju
• Prototipu daudzumiem nepieciešams ātrs izpildes laiks bez iekārtu ieguldījumiem

Apsveriet alternatīvas, kad:

• Plāksnes biezums pastāvīgi pārsniedz 25 mm (plazma vai ūdensstrūklas griešana)
• Ātrums biezā materiālā ir svarīgāks par precizitāti (plazma)
• Materiāla īpašībām pilnībā jāsaglabājas neatkarīgi no siltuma iedarbības (ūdensstrūklas griešana)
• Vienkāršas taisnas griezumus lielos apjomos attaisno speciāli šķēres

Kā Oxygen Service Company piezīmes , "ir neiespējami nosaukt uzvarētāju — jums ir jānovērtē sava ražošanas nepieciešamība un budžets, lai izlemtu, kurš variants jums ir vispiemērotākais." Pareizā izvēle pilnībā atkarīga no jūsu konkrētā materiāla, biezuma, precizitātes prasībām, apjomu un budžeta ierobežojumiem.

Lielākajai daļai plākšņu tērauda lietojumu, kuriem nepieciešama precizitāte un universālums, lāzerrezēšana nodrošina optimālu līdzsvaru starp kvalitāti, ātrumu un izmaksu efektivitāti. Tagad, kad saprotat, kad izvēlēties lāzertechnoloģiju, aplūkosim, kā projektēt savas detaļas, lai panāktu labākos iespējamos rezultātus.

Dizaina apsvērumi lāzerrezinātām tērauda detaļām

Jūs esat izvēlējušies pareizo materiālu un saprotat tehniskās iespējas. Taču šeit daudzi projekti saduras ar problēmām: pats dizains. Pat izmantojot augstas kvalitātes lasersagriezuma tēraudu un modernāko aprīkojumu, slikti izstrādāts komponents var izraisīt izkropļotas malas, neveiksmīgus griezumus vai būtiskas materiāla izšķiešanas izmaksas. Labā ziņa? Daži vienkārši dizaina principi var ievērojami uzlabot gan kvalitāti, gan izmaksu efektivitāti.

Veidojot detaļas lasersagriešanai, jūs būtībā izveidojat instrukcijas precīzam termiskajam procesam. Katrs cauruma diametrs, stūra leņķis un elementu novietojums ietekmē to, cik veiksmīgi lasersagriezējs pārvērtīs jūsu CAD failu gatavos komponentos. Apskatīsim vadlīnijas, kas atdala amatieru dizainus no profesionāli ražojamiem komponentiem.

Minimālie elementu izmēri un caurumu vadlīnijas

Skana sarežģīti? Tā nav jābūt. Pamata likums ir vienkāršs: jūsu caurumu diametram jābūt vismaz vienādam ar jūsu materiāla biezumu. Saskaņā ar Baillie Fab DFM norādījumi , ja jūsu detaļa tiks izgatavota no 3/16" nerūsējošā tērauda loksnes, cauruļu diametrs nedrīkst būt mazāks par 3/16". Mēģinot izveidot mazākas caurules, pastāv risks nepilnīgai perforācijai, deformētiem malām vai siltuma uzkrāšanai, kas negatīvi ietekmē apkārtējo materiālu.

Tomēr caurules izmērs ir tikai viena daļa no vienādojuma. Vienlīdz svarīga ir atrašanās vieta. Starp jebkuru cauruli un loksnes malu jānodrošina attālums, kas ir vismaz vienāds ar materiāla biezumu. Dažiem materiāliem nepieciešams pat lielāks brīvais atstatums — aluminijam bieži nepieciešams 2× lielāks attālums, lai novērstu malu plaisāšanu vai deformāciju griešanas laikā.

Kas notiek, ja jūsu dizains neapšaubāmi prasa caurules tuvāk malai nekā ieteikts? Tas joprojām ir iespējams, taču jūsu izgatavotājam var būt nepieciešams veikt papildus urbumu operāciju vai pāriet uz ūdensstrūklas griešanu šīm detaļām. Tas palielina izmaksas un izgatavošanas laiku, tāpēc, ja vien iespējams, jau no sākuma projektējiet ar pietiekamu attālumu līdz malai.

Šeit ir būtiskie konstruēšanas parametri metāla loksnes veiksmīgai griešanai ar lāzeru:

• Minimālais cauruma diametrs —Vienāds ar vai lielāks par materiāla biezumu (minimāli 1:1 attiecība)
• Atveres attālums līdz malai —Vismaz 1× materiāla biezums; 2× alumīnijam un mīkstākiem sakausējumiem
• Attālums starp caurumiem —Minimāli 6× materiāla biezums vai 3 mm, atkarībā no tā, kas ir mazāks
• Minimālais spraugas platums —1 mm vai 1× materiāla biezums, atkarībā no tā, kurš lielums ir lielāks
• Ieteicamie izgriezumu platumi —1,6 mm vai 1× materiāla biezums, atkarībā no tā, kas ir lielāks
• Stūra atbrīvojums —Pievienojiet iekšējiem stūriem zaķus vismaz 0,5× materiāla biezumam
• Teksts un gravējums —Minimālais līnijas platums 0,5 mm; vislabāk darbojas fonti ar vienmērīgu svītru platumu

Kā izvairīties no parastajiem dizaina kļūdām

Papildus elementu izmēriem vairāki dizaina ieradumi pastāvīgi apgrūtina lāzerkrāsētu lokmetāla projektus. Šo problēmu novēršana pirms failu iesniegšanas ietaupa gan laiku, gan naudu.

Neconnected geometry: Kā norāda Baillie Fab, aizmirstot savienot visus punktus un precīzi definēt detaļas pilno ģeometriju, tiek iegūtas slikti izgrieztas daļas vai nepieciešams papildu zīmēšanas laiks. Atvērti kontūri var apmulsināt griešanas ceļu, iespējams, atstājot elementus negrieztus vai izraisot lasera neprognozējamu kustību.

Līknes, kas uzzīmētas kā segmenti: Vai jūsu CAD programma zīmē līknes ar plakaniem segmentiem, nevis cietiem lokiem? Ražošanas procesā garāki segmenti var tikt interpretēti kā facetes, nevis nepārtrauktas līknes. Iedomājieties, ka vēlaties riņķi, bet saņemat sešstūri. Pirms failu nosūtīšanas pārliecinieties, ka izliektās līnijas ir uzzīmētas ar patiesiem lokiem.

Asi iekšējie stūri: Pēc Vytek maksimālās optimizācijas rokasgrāmata , asi iekšējo stūru izvaišanās būtiski samazina griešanas laiku un uzlabo malu kvalitāti. Apliekti stūri vai taisnas līnijas parasti tiek izgrieztas ātrāk nekā sarežģītas formas vai šauri rādiusi. Ja funkcionalitātes dēļ stūriem jābūt asiem, pievienojiet nelielas atbrīvojuma iecirtes, lai novērstu sprieguma koncentrāciju.

Ignitā grauda virzienu: Gadījumā, ja izmantots gludināts nerūsējošais tērauds vai materiāli ar redzamu struktūru, norādiet struktūras virzienu savā zīmējumā. Vairums metāla loksnēm tiek piegādātas izmērā 4'×10' ar garenisko struktūru — jūs iegūsiet vairāk detaļu no vienas loksnes, ja orientēsiet struktūru gar jūsu dizaina garāko daļu.

Materiāla efektivitātes maksimizēšana, izmantojot kopsakārtojumu

Šeit ir faktors, kas tieši ietekmē jūsu projekta izmaksas: cik efektīvi jūsu detaļas iederas loksne. Kopsakārtojums — stratēģisks detaļu izvietojums, lai minimizētu atkritumus — var samazināt materiāla atlikumu par 10–20%.

Projektējot, apsveriet, kā jūsu detaļas iederēsies standarta loksņu izmēros. Vairums izgatavotāju strādā ar 4'×8' vai 4'×10' loksni, taču ir viena nianse: lāzerim nepieciešams apmale līdz pat 0,5" ap katru detaļu. Divas 4'×4' detaļas faktiski neietilps uz 4'×8' loksnes, ņemot vērā šo attālumu un mašīnas malas prasības.

Ja uz viena loksnes iederas tikai viena detaļa, jums būs jāmaksā par ievērojamiem materiālu zudumiem. Baillie Fab iesaka projektēt detaļas maksimālai telpas izmantošanai — jo vairāk detaļu uz vienu loksni, jo vairāk naudas tiek ietaupīta.

Praktiskas stratēģijas labākai izvietošanai ietver:

• Projektējiet detaļas ar taisniem malām, kas var cieši piegūlties viena otrai
• Apsveriet lielo detaļu sadalīšanu mazākās sastāvdaļās, kas efektīvāk iekļaujas loksne
• Izmantojiet vienotu materiāla biezumu saistītajām detaļām, lai tās varētu apvienot vienā loksne
• Apvienojiet līdzīga izmēra detaļas partijas griešanai, lai maksimāli izmantotu loksnes

Standarta materiāla biezuma izmantošana arī uzlabo efektivitāti. Lāzera griezēji ir kalibrēti standarta izmēriem, tādējādi šie materiāli ir izdevīgāki un vieglāk pieejami. Nestandarta biezumus bieži nākas īpaši kalibrēt vai meklēt atbilstošu materiālu, kas ievērojami palielina gan piegādes laiku, gan izmaksas.

Pareiza dizaina veidošana nenozīmē tikai detaļu izstrādi, kas darbojas — tā nozīmē detaļu izstrādi, kuras ražošana ir efektīva. Kad jūsu dizains atbilst šiem norādījumiem, jūs redzēsiet labumu ātrākos piedāvājumos, zemākās cenās un augstākas kvalitātes pabeigtās sastāvdaļās. Kad jūsu dizains ir optimizēts, nākamais svarīgais faktors, ko saprast, ir tas, kas nosaka izmaksas lāzeriezīšanas projektos — un kā tās kontrolēt.

Izmaksu faktori un cenu noteikšanas stratēģijas tērauda griešanas projektiem

Jūs esat izveidojis savu detaļu, izvēlējies ideālo tērauda marku un atradis griešanas metodi, kas atbilst jūsu precizitātes prasībām. Tagad rodas jautājums, uz kuru katrs vēlas saņemt atbildi, bet par kuru reti kurš tieši runā: cik tas īsti maksās? Lāzeriezīšanas maksājumu izpratne nav atmiņā iegaumēšana no cenrāžiem — tas ir par to, lai atpazītu, kuri faktori ir jūsu kontolē un kā katrs lēmums ietekmē jūsu budžetu.

Lūk, kaut kas, ko lielākā daļa ražotāju jums neteiks uzreiz: vislielākais izmaksu vadītājs nav materiāla laukums vai lapas izmērs. Saskaņā ar Fortune Laser cenu vadlīnijas , mašīnas darba laiks, kas nepieciešams, lai izgrieztu jūsu dizainu, nosaka lielāko daļu no jūsu piedāvājuma. Vienkāršs stiprinis un sarežģīts dekoratīvs paneļis, kas izgatavots no vienas un tās pašas tērauda plātnes, var būt ļoti atšķirīgās cenās — pat tad, ja tie izmanto identisku materiālu.

Galvenie faktori, kas ietekmē lāzergriešanas izmaksas

Katra lāzergriešanas piedāvājuma pamatā ir pamatformula: Galīgā cena = (Materiālu izmaksas + Mainīgās izmaksas + Fiksētās izmaksas) × (1 + Peļņas marža). Katras sastāvdaļas izpratne palīdz precīzi redzēt, kur tiek iztērēti jūsu līdzekļi — un kur jūs varat ietaupīt.

Materiālo izmaksu aprēķins ietver vairāk nekā tikai neapstrādāta tērauda cenas. Vērtējot nerūsējošā tērauda plākšņu cenas vai salīdzinot nerūsējošā metāla plākšņu cenas starp piegādātājiem, ņemiet vērā, ka materiāla cena ietver gan to, ko izmantojat, gan atkritumus. Biezāki materiāli maksā proporcionāli vairāk, un speciālas šķiras, piemēram, 316. klases nerūsējošais tērauds, maksā vairāk nekā standarta oglekļa tērauda varianti.

Mainīgās izmaksas (mašīnas darba laiks) veido lielāko daļu no vairumos piedāvājumiem. Saskaņā ar nozares datiem, tipiskās stundas likmes lāzera griešanas iekārtām svārstās no 60 līdz 120 USD, atkarībā no mašīnas jaudas un iespējām. Vairāki dizaina faktori tieši ietekmē jūsu darba ilgumu:

• Griešanas attālums —Kopējais lineārais ceļš, ko veic lāzers, nosaka bāzes griešanas laiku
• Caurumu skaits —Katram jaunajam griezumam lāzeram ir jāizurbjas cauri materiālam; 100 mazi caurumi maksā dārgāk nekā viens liels izgriezums, ņemot vērā kopējo urbuma laiku
• Materiāla biežums —Divkāršojot biezumu, var vairāk nekā divkāršoties griešanas laiks, jo lāzeram ir jākustas ievērojami lēnāk
• Izstrādājumu sarežģītība —Šauras līknes un asas stūres piespiež mašīnu kustēties lēnāk, pagarinot kopējo griešanas ilgumu

Fiksētās izmaksas un vispārējie izdevumi ietver operatīvās izmaksas, piemēram, īri, iekārtu uzturēšanu, programmatūras licenču maksas un administratīvos izdevumus, kas tiek sadalīti jūsu projektā. Šīs izmaksas paliek relatīvi nemainīgas neatkarīgi no darba apjoma, tādēļ lielākiem pasūtījumiem ir zemākas izmaksas uz vienu sastāvdaļu.

Toleranču specifikācijas ietekme maksā vairāk, nekā daudzi saprot. Kā norāda Approved Sheet Metal, precizitātes noteikšana stingrāku, nekā funkcionāli nepieciešams, palielina izmaksas. Ļoti ciešu precizitāti sasniegt prasa lēnākus, kontrolētākus griezēs ātrumus. Pirms pieprasīt ±0,005 collu precizitāti, apsveriet, vai ±0,010 collu vai ±0,015 collu precizitāte apmierinātu jūsu faktiskās prasības bez papildu izmaksām.

Sekundāro darbības pievieno būtiski kopējā projekta izmaksām. Pakalpojumi papildus sākotnējam griezumam — piemēram, liekšana, vītņošana, iekārtu iestrādāšana vai pulvera pārklājums — tiek uzskaitīti atsevišķi. Pulvera pārklājuma virsmas apstrāde nodrošina aizsardzību pret koroziju un estētisku pievilcību, taču tā arī palielina apstrādes laiku un materiālu izmaksas jūsu piedāvājumā. Veidojot budžetu, ņemiet vērā visa komponenta dzīves ciklu, ne tikai griešanas operāciju.

Stratēģijas, lai samazinātu jūsu projekta izmaksas

Kā dizaineris vai inženieris, jūs esat ievērojami atbildīgs par galīgo cenu. Šīs pierādītās stratēģijas palīdz samazināt izmaksas, nezaudējot funkcionalitāti:

• Izmantojiet iespējami plānāko materiālu —Šī ir efektīvākā izmaksu samazināšanas stratēģija. Biezāki materiāli eksponenciāli palielina mašīnas darba laiku, tāpēc vienmēr pārbaudiet, vai tiešām nepietiek ar plānāku kalibru, kas atbilst jūsu projekta strukturālajām un funkcionalitātes prasībām
• Vienkāršojiet savu dizainu —Samaziniet sarežģītas līknes un apvienojiet vairākas mazas caurules lielākās spraugās, ja to atļauj funkcionalitātes prasības. Tas minimizē gan griezuma attālumu, gan laikietilpīgo urbšanas operāciju skaitu
• Notīriet savus dizaina failus —Noņemiet dublējošās līnijas, paslēptos objektus un konstrukcijas piezīmes pirms iesniegšanas. Automatizētās piedāvājumu sistēmas mēģinās sagriezt visu, un divkāršas līnijas faktiski divkāršo izmaksas par šo elementu
• Pasūtiet lielos apjomos —Apvienojiet nepieciešamību lielākos, retāk pasūtījumos. Cena par vienību ievērojami samazinās ar daudzumu, jo fiksētās iekārtu izmaksas tiek sadalītas pa vairāk detaļām. Saskaņā ar Fortune Laser , apjoma atlaidēm augsta apjoma pasūtījumos var sasniegt pat 70%
• Optimizējiet iekļaušanas efektivitāti —Projektējiet detaļas ar taisniem malām, kas efektīvi iekļaujas viena otrā. Labāka iekļaušanās tieši samazina materiālu atkritumus un atbilstošos materiālu izmaksas
• Izvēlieties pieejamos materiālus —Tērauda šķirņu izvēle, kuras jūsu izgatavotājs jau glabā noliktavā, novērš speciālās pasūtījuma maksas un saīsina piegādes laikus. Pirms materiālu specifikāciju apstiprināšanas pajautājiet par pieejamo krājumu
• Rūpīgi novērtējiet pabeiguma prasības —Augstākas klases pārklājumi palielina izmaksas. Ja korozijas aizsardzība ir būtiska, pulvera pārklājums nodrošina lielisku izturību. Taču iekštelpu komponentiem vai detaļām, kurām tiek veikta papildu apstrāde, standarta malu kvalitāte var būt pietiekama bez sekundāras pabeigšanas

Salīdzinot piedāvājumus, atcerieties, ka šķiedru lāzera griešanas mašīnas cena vai aprīkojuma iespējas arī ietekmē cenu. Uzņēmumi ar jaunāku un jaudīgāku aprīkojumu var griezt ātrāk, bet piemērot atšķirīgas likmes. Iegūstiet piedāvājumus no vairākiem pakalpojumu sniedzējiem — gan tiešsaistes platformām ar nekavējoties pieejamiem piedāvājumiem, gan tradicionālām izgatavošanas darbnīcām — lai saprastu cenu diapazonu jūsu konkrētajam projektam.

Tiešsaistes platformas nodrošina neaizstājamu ātrumu un ērtības, piedāvājot piedāvājumus sekundēs pēc CAD failu augšupielādes. Tomēr nozares eksperti norāda, ka tradicionālās darbnīcas ar kvalificētiem tehniciem bieži piedāvā bezmaksas ražošanas optimizācijas dizaina atsauksmes, kas var ievērojami samazināt izmaksas. Tie atklāj kļūdas, ierosina efektīvākus dizainus un piedāvā elastību, kādu automatizētās sistēmas nevar piedāvāt.

Šo izmaksu dinamiku izpratne pārvērš jūs no cilvēka, kas reaģē uz piedāvājumiem, par cilvēku, kurš aktīvi pārvalda projekta ekonomiku. Apsverot budžeta aspektus, nākamais solis ir izprast, kā sekundārās operācijas un pabeigšanas iespējas pabeidz jūsu ar lāzeri grieztos tērauda komponentus — pārvēršot neapstrādātus grieztos elementus par gataviem, funkcionāliem produktiem.

Sekundārās operācijas un pabeigšanas iespējas

Jūsu ar lāzeri grieztie tērauda komponenti ierodas ar precīziem izmēriem un tīriem malām. Bet vai tie patiešām ir pabeigti? Lielākoties griešanas process ir tikai viens solis pilnīgajā izgatavošanas ceļā. Sekundārās operācijas pārvērš neapstrādātos grieztos komponentus par noslīpētiem, aizsargātiem un pilnībā funkcionāliem daļām, kas gatavas paredzētajai lietošanai.

Šo pabeigšanas iespēju izpratne palīdz plānot visa projekta dzīves ciklu — no sākotnējā dizaina līdz gala montāžai. Lēmumi, kurus jūs pieņemat šeit, tieši ietekmē jūsu gatavo komponentu izturību, izskatu un veiktspēju.

Pēcapstrādes opcijas profesionāliem rezultātiem

Katra lāzerkrāsanas operācija atstāj kādu malas nolauzumu vai šlakas pakāpi, kas pirms turpmākām operācijām prasa uzmanību. Saskaņā ar Evotec Group aizbīdņu noņemšanas ceļvedi , pareiza aizbīdņu noņemšana "reti ir neobligāta — drošības, veiktspējas un konkurētspējas dēļ tā ir nepieciešamība." Ašas malas rada bīstamību apstrādē, traucē montāžas piegriešanai un pasliktina pārklājuma saistīšanos.

Vairākas aizbīdņu noņemšanas metodes risina dažādas detaļu prasības:

• Lineārā aizbīdņu noņemšana — Detaļas pāriet zem abrazīviem suku, kas izgludina vienu pusi, ideāli piemērota lielākām plakanām detaļām līdz 24" pa īsāko asi
• Rotēšana — Detaļas rotē ar keramisko vidi vibrējošajā aprīkojumā, nodrošinot vienmērīgu malu apstrādi mazākām sastāvdaļām
• Manuāla pabeigšana — Faili, smilšpapīrs vai rokas slīpmašīnas nodrošina precīzu kontroli zemiem apjomiem vai speciālām prasībām

Pār malu apstrādi, liekšanas operācijas no plakanām ar lāzeri grieztām заготовкам veido trīsdimensiju formas. Jūsu ar lāzeri grieztu malu precizitāte tieši ietekmē liekšanas precizitāti — tīras, vienmērīgas malas nodrošina prognozējamus liekšanas pielaidumus un ciešākas pieļaujamās novirzes izliektajos komponentos.

Kad griešanai seko metināšana, mala kvalitāte kļūst vēl svarīgāka. Salīdzinājumā ar plazmas vai uguns grieztām detaļām, ar lāzeri grieztām malām parasti nepieciešama minimāla sagatavošana. Tomēr metinot nerūsējošo tēraudu, var būt nepieciešams noņemt skābekli saturošās griešanas radītos oksīda slāņus, lai novērstu piesārņojumu. Slāpekļa grieztas malas bieži var metināt tieši bez papildu sagatavošanas.

Dekoratīviem pielietojumiem lāzera gravēšana uz nerūsējošā tērauda pievieno logotipus, sērijas numurus vai identifikācijas zīmes ar pastāvīgu precizitāti. Līdzīgi tam, ar lāzeri ķemmot nerūsējošo tēraudu tiek izveidoti detalizēti grafiski attēli vai tekstūras, kas uzlabo estētisko pievilcību, saglabājot izturību.

Aizsargpārklāji tērauda komponentiem

Pareizā pabeiguma izvēle pilnībā atkarīga no jūsu lietojumprogrammas prasībām. Saskaņā ar SendCutSend apstrādes vadlīnijas , pabeigumi "var palielināt berzes izturību, mainīt detaļas virsmas cietību, novērst koroziju, ierobežot vadošanu un daudz ko citu."

Šeit ir kā pabeigumu opcijas kategorizētas pēc galvenās funkcijas:

Korozijas aizsardzības pabeigumi:

• Pulvera apvalkošana —Izveido izturīgu polimēra apvalku, kas izolē mitrumu un ķīmiskos reaģentus; kalpo līdz pat 10 reizes ilgāk nekā krāsa
• Cinka pārklājums —Nogulsnē tievu metāla slāni, kas upurējas, lai pasargātu tēraudu pat tad, ja tas ir bojāts
• Pasivācija —Ķīmiskais process, kas uzlabo nerūsējošā tērauda dabisko korozijas izturību

Estētiskā uzlabojuma pabeigumi:

• Anodēšana —Pieejams vairākās krāsās alumīnija detaļām; rada pretsvilšanas un siltumizturīgas virsmas
• Skrāpēšana —Izveido vienmērīgu graudu rakstu no nerūsējošā tērauda arhitektoniskām lietojumprogrammām
• Starpmodes strūklošana —Izstrādā matētas tekstūras, kas paslēpj pirkstu nospiedumus un nelielas nepilnības

Funkcionālie pārklāji:

• Niķeļa pārklājumu —Palielina elektrovadītspēju un nodrošina vidēju korozijas aizsardzību
• Hromāta pārveidošana —Pastiprina cinka pārklājuma ārējo slāni, lai uzlabotu izturību
• Speciālie grunti —Sagatavo virsmas turpmākiem krāsošanas vai pārklājuma pielietojumiem

Izvēloties starp opcijām, jāņem vērā vide un veiktspējas prasības. Kā norāda nozares salīdzinājumi, pulvera pārklājums rada izturīgu, inerto čaulu, kas ideāli piemērota ķīmiskai iedarbībai, savukārt cinka pārklājums turpina aizsargāt tēraudu pat tad, ja pārklājums ir sabojāts. Jūras vides prasa vai nu 316 nerūsējošo tēraudu, vai cinka pārklājumu — vienīgi pulvera pārklājums var izgāzties, ja tas ir bojāts sāļos apstākļos.

Anodētām alumīnija sastāvdaļām elektroķīmiskais process sabiezina dabisko oksīda slāni, nodrošinot izcilu pretskrāpju un korozijas izturību. Šis pārklājums darbojas tikai ar alumīniju, tādējādi tas ir ideāls vieglajiem korpusiem vai dekoratīvajām plātnēm, kur alumīnija metināšana vai veidošana notiek pirms gala pārklājuma.

Atcerieties, ka pārklājuma izvēle ietekmē dimensiju pieļaujamās novirzes. Pulkveida pārklājums pievieno virsmām vairākas tūkstošdaļas collas — to jāņem vērā, projektējot savienojamos daļu vai vītnes elementus. Cinks pārklājums, gluži pretēji, pievieno neievērojamu biezumu, saglabājot ciešu vītnes piegriešanu bez pēcapstrādes.

Zinot pārklājuma opcijas, jūsu galējais izaicinājums ir izvēlēties ražošanas partneri, kas spēj realizēt visus šos nosacījumus. Nākamajā sadaļā tieši redzēsiet, ko jānovērtē, izvēloties savu lāzerkrāsas griezējpakalpojumu sniedzēju.

Pareizā lāzergriešanas partnera izvēle jūsu projektam

Jūs esat perfekcionējis savu dizainu, izvēlējies optimālos materiālus un precīzi zināt, kāda ir nepieciešamā precizitātes pakāpe jūsu projektam. Tagad pienācis lēmums, kas var visu padarīt vai sabojāt: kurš ražošanas partneris patiešām izgatavos jūsu detaļas? Starpība starp izcilu tērauda apstrādes darbnīcu un viduvēju bieži nosaka to, vai jūsu projekts izdosies pirmajā reizē vai arī pārvērtīsies dārgās pārstrādēs un kavēšanās.

Veicot ātru meklēšanu pēc frāzes "metālapstrāde tuvumā", tiek atgriezti desmitiem variantu. Bet kā atšķirt tērauda apstrādātājus, kuri piegādās tieši to, ko jums vajag, no tiem, kuri atstās jūs neapmierinātus? Atbilde slēpjas konkrētu spēju, sertifikātu un servisa līmeņu novērtēšanā pirms kāda pasūtījuma apstiprināšanas.

Pakalpojumu sniedzēja spēju novērtēšana

Meklējot frāzi "apstrādes darbnīcas tuvumā" vai "metālapstrādātāji tuvumā", jūs sastapsieties ar uzņēmumiem, kuru mērogs svārstās no nelielām uzņēmējsabiedrībām līdz liela mēroga ražošanas iekārtām. Saskaņā ar Emery Laser atlasīšanas ceļvedi , pirmais solis ir novērtēt viņu ekspertīzi un pieredzi jūsu konkrētajā nozarē.

Papildinātājs ar pierādītu pieredzi jūsu nozarē saprot unikālās prasības, pieļaujamās novirzes un materiālu specifikācijas, kas jums nepieciešamas. Jautājiet potenciālajiem partneriem par iepriekšējiem līdzīgiem projektiem, pieprasiet lietderīguma pētījumus un pārbaudiet klientu atsauksmes. Tas atklāj gan spējas, gan uzticamību tādā veidā, kā to nevar izdarīt tikai ar aprīkojuma specifikācijām.

Šeit ir būtiskie novērtēšanas kritēriji, izvēloties savu lāzera griešanas partneri:

• Nopietņu sertifikācijas —Meklējiet IATF 16949 sertifikāciju automašīnu pielietojumiem, ISO 9001 vispārējai kvalitātes pārvaldībai vai AS9100 aviācijas nozarei. Piemēram, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology ievēro IATF 16949 sertifikāciju, kas apliecina apņemšanos pret stingrajām kvalitātes standartu prasībām, ko izvirza automašīnu šasijām, suspensijām un strukturālajām sastāvdaļām
• Aprīkojuma iespējas —Vai viņu rūpnieciskā lāzera griešanas iekārta atbilst jūsu materiāla un biezuma prasībām? Uz plānāka kalibra precīzu apstrādi orientēti moderni šķiedrlāzera griešanas pakalpojumi darbojas citādi nekā uz smagākiem plātnēm specializēti uzņēmumi
• DFM (Dizaina izgatavošanai) atbalsts —Partneri, kuri piedāvā plašu DFM atsauksmi, savlaicīgi pamanīs dizaina problēmas pirms griešanas uzsākšanas, taupot gan laiku, gan naudu. Šo pieeju ilustrē Shaoyi, nodrošinot speciāli izstrādātu DFM atbalstu, kas optimizē dizainu efektīvai ražošanai
• Cenu piedāvājumu sagatavošanas ātrums —Ātra piedāvājuma atbildes sniegšana liecina par operatīvo efektivitāti. Nozares līderi, piemēram, Shaoyi, nodrošina piedāvājumu izsniegšanu 12 stundu laikā, paātrinot jūsu projekta grafiku jau no pirmā vaicājuma
• Prototipu izstrādes iespējas —Vai viņi spēj ātri izgatavot prototipu daudzumus? Ātra prototipēšana — piemēram, 5 dienu piegāde, ko piedāvā specializēti ražotāji — ļauj jums pārbaudīt dizainus pirms pārejas uz sērijveida ražošanu
• Papildu operāciju pieejamība —Vai veikals iekšēji apstrādā liekšanu, metināšanu, pabeigšanu un montāžu? Vienotā avota izgatavošana novērš koordinācijas problēmas un samazina piegādes laikus

Tehnoloģija un aprīkojums ir ļoti svarīgi. Kā norāda nozares eksperti, jaunākas mašīnas, piemēram, šķiedras lāzeri, nodrošina augstāku precizitāti, ātrumu un efektivitāti salīdzinājumā ar vecākajiem CO2 sistēmu modeļiem. Tās spēj apstrādāt sarežģītas konstrukcijas ar minimālu materiāla izšķiešanu — kas ir būtiski kvalitātes uzturēšanai, kontrolējot izmaksas.

Jūsu piedāvājuma pārvēršanas procesa optimizēšana

Kad esat identificējis potenciālos partnerus, pasūtījuma process pats par sevi daudz ko atklāj par to, cik gludi tiks realizēts jūsu projekts. Efektīvi tērauda izgatavošanas partneri ir izveidojuši optimizētus darba plūsmas procesus, kas samazina problēmas no sākotnējās vaicājuma līdz gala piegādei.

Ko jūs varat sagaidīt no labi organizēta izgatavošanas partnera?

Skaidri komunikācijas kanāli: Jūsu partnerim vajadzētu būt reaģējošam, pārredzamam un proaktīvam katrā posmā. Saskaņā ar Emery Laser , efektīva komunikācija un kvalitatīvs klientu serviss ir būtiski veiksmīgām partnerattiecībām. No sākotnējā pieprasījuma līdz pēdējai piegādei, viņiem jāinformē jūs par notiekošo un nekavējoties jāatrisina rodas bažas.

Failu formātu elastība: Profesionālās darbnīcas pieņem standarta CAD formātus — DXF, DWG, STEP un SolidWorks failus — bez nepieciešamības veikt konvertāciju, kas var radīt kļūdas. Pirms pieņemt, ka jūsu faili derēs, pajautājiet, kuri formāti tiek atbalstīti.

Pārredzami cenu sadalījumi: Kvalitatīvi ražotāji izskaidro, kas nosaka to cenas. Ja piedāvājums šķiet augsts, viņiem vajadzētu norādīt, kuras dizaina iezīmes vai specifikācijas veido izmaksas — un potenciāli ieteikt alternatīvas, kas ekonomiskāk ļauj sasniegt jūsu mērķus.

Realistiskas piegādes termiņu saistības: Ātrums ir svarīgs, taču precizitāte ir vēl svarīgāka. Partneriem jāsniedz godīgas informācijas par izpildes termiņiem, pamatojoties uz pašreizējo slodzi, nevis jādod optimistiskas solījumi, kuras viņi nevar pildīt. Kā uzsver Approved Sheet Metal, katru darbu apstrādājot ar steidzamību, vienlaikus saglabājot kvalitāti, lieliski metinātāji atšķiras no tikai pietiekamiem.

Mērogojamība izaugsmei: Jūsu prototipēšanas partneris būtu jāatbalsta arī ražošanas mērogošanu. Pāreja no 5 dienu ātras prototipēšanas uz automatizētu masu ražošanu būtu jābūt bezšuvju — nevis jāsāk vēndora meklēšana no jauna. Ražotāji, piemēram, Shaoyi, aizpilda šo plaisu, piedāvājot iespējas no prototipu daudzumiem līdz liela apjoma automatizētai ražošanai, visu uzturējot pastāvīgos kvalitātes standartos.

Pirms veicat pirmo pasūtījumu, apsveriet iespēju pieprasīt parauga detaļu vai nelielu testa partiju. Tas atklās faktisko kvalitātes līmeni, komunikācijas reaģēšanas spēju un piegādes uzticamību, neriskējot lielu pasūtījumu nepārbaudītā attiecībā.

Pareizs izgatavošanas partneris kļūst par jūsu inženieru komandas paplašinājumu — atklājot potenciālas problēmas, ieteiktu uzlabojumus un nodrošinot stabilu rezultātu. Kad novērtēšanas kritēriji ir skaidri, jūs esat gatavi visu apvienot vienotā rīcības sistēmā savam nākamajam projekta laserielocītai tērauda loksnei.

Visa informācija kopā veiksmīgai tērauda izgatavošanai

Tagad jūs esat iepazinies ar katru būtisko faktoru, kas nosaka panākumus laserielocītā tērauda loksnes projektos — sākot no materiāla izvēles un tehniskajiem parametriem līdz dizaina optimizācijai un partnera novērtēšanai. Taču zināšanas bez rīcības nedod nekādu vērtību. Šajā pēdējā sadaļā visa informācija tiek apkopota vienotā praktiskā sistēmā, ko varat nekavējoties piemērot savam nākamajam projektam.

Iedomājieties, ka tas ir jūsu atsauces vadlīnijas. Pievienojiet grāmatzīmē. Atgriezieties pie tā pirms iesniedzat nākamo CAD failu vai pieprasāt cenu piedāvājumus. Starpība starp projektu, kas norit rāmi, un tādu, kas pārvēršas dārgos pārstrādājumos, bieži vien ir sistēmiskas pieejas ievērošana, nevis soļu izlaišana.

Jūsu metinātā tērauda griešanas ar lāzeri projekta pārbaudes saraksts

Pirms uzsākat jebkuru metāla izgatavošanas projektu, kurā tiek izmantota tērauda griešana ar lāzeri, veiciet šos būtiskos pārbaudes punktus:

• Materiāla verifikācija —Pārliecinieties, ka norādāt lāzeram piemērotu tēraudu ar atbilstošu plakanumu un virsmas stāvokli. Savienojiet savu marku (nerūsējošais tērauds 304, nerūsējošais tērauds 316 vai oglekļa tērauds) ar pielietojuma prasībām
• Biezuma optimizācija —Izmantojiet visplānāko materiālu, kas atbilst strukturālajām vajadzībām. Atcerieties: dubultojot biezumu, griešanas laiks var palielināties četras līdz sešas reizes
• Uzgaļu un elementu izmēri —Pārbaudiet, vai visi caurumi ir vienādi vai lielāki par materiāla biezumu. Ievērojiet atbilstošu attālumu līdz malām un attālumu starp caurumiem
• Stūru apstrāde —Pievienojiet noapaļojumus iekšējiem stūriem (minimāli 0,5× materiāla biezums), lai novērstu sprieguma koncentrāciju un uzlabotu griezuma kvalitāti
• Griezuma kompensācija —Ievērojiet 0,2–0,4 mm materiāla noņemšanu savienojamos komponentos. Katrā savienojamajā virsmā izmērus pielāgojiet par pusi no griezuma platumu
• Faila sagatavošana —Pirms iesniegšanas noņemiet dublētās līnijas, pārveidojiet līknes par patiesām lokām un eliminējiet paslēptos objektus
• Apsvērumi par izkārtojumu —Projektējiet detaļas ar taisniem malām, kas efektīvi iekļaujas standarta plākšņu izmēros
• Toleranču specifikācija —Pieprasiet tikai to precizitāti, kas jums faktiski nepieciešama. Ciešākas tolerances palielina izmaksas, neiedodot funkcionālu labumu
• Sekundāro darbības —No projektēšanas fāzes plānojiet trinumus, liekšanu, metināšanu vai pabeigšanas prasības
• Partnera kvalifikācija —Pārbaudiet sertifikācijas, DFM atbalsta pieejamību un aprīkojuma iespējas, lai tās atbilstu jūsu projekta prasībām

Pareizas izvēles veikšana jūsu lietojumprogrammai

Katrs veiksmīgs lāzeru metāla griešanas projekts balansē trīs savstarpēji saistītus lēmumus: materiāls, dizains un sadarbības partneris. Kompromiss jebkurā no šiem aspektiem negatīvi ietekmē kvalitāti neatkarīgi no tā, cik labi tiek pārvaldīti pārējie.

Pēc Bendtech Group projektu vadlīnijas , sākot ar jūsu projekta galvenajām veiktspējas vajadzībām—izturība, virsmas apstrāde vai optiskā caurspīdīgums—nosaka visus turpmākos lēmumus. Nerūsējošā tērauda lāzeru griešana nodrošina korozijizturību un augstas kvalitātes pabeigumu. Oglekļa tērauds piedāvā izturību zemākā cenā. Jūsu pielietojums nosaka, kas ir visbiežāk nepieciešams.

Dizaina optimizācija nav neobligāta — tā ir vieta, kur jūs kontrolējat izmaksas. Kā norāda TMCO eksperti ražošanā, komponenti ar vairākiem liekumiem, sarežģītiem izgriezumiem vai šaurām tolerancēm prasa vairāk programmēšanas, uzstādīšanas un pārbaudes laika. Vienkāršojiet, ja funkcionalitāte to atļauj. Jūsu budžets jums par to pateiksies.

Partnera izvēle nosaka izpildes kvalitāti. Meklējiet ražotājus, kuri piedāvā plašu DFM atbalstu, ātru piedāvājumu sagatavošanu un sertifikātus, kurus prasa jūsu nozare. Ieguldījums pareizā rūpnieciskā lāzeriezīgā operatora atrašanā atmaksājas katrā projektā.

Svarīgākais ieguvums attiecībā uz veiksmīgu nerūsējošā tērauda lāzerrezēšanu: precizitāte netiek pārbaudīta beigās — tā tiek iebūvēta no paša sākuma, izmantojot pareizu materiālu izvēli, optimizētu dizainu un kvalificētus ražošanas partnerus, kuri sadarbojas savstarpēji.

Šī filozofija, ko uzsver Northern Manufacturing precīzās izgatavošanas rokasgrāmata, pārveido to, kā jūs pieejat projektus. Nevis cerot, ka gala pārbaude atklās problēmas, jūs tās novēršat jau pirms pirmā grieziena.

Automobiļu, rūpniecības un augstas precizitātes pielietojumiem, kuriem nepieciešama gan lāzerrezēšanas precizitāte, gan štampēšanas ekspertīze, ražotāji piemēram Shaoyi (Ningbo) Metal Technology apvienot šīs spējas vienā vietā. To IATF 16949 sertifikāts, 5 dienu ātrā prototipēšana un visaptveroša DFM atbalsts ir piemērs integrētam pieejai, kas nodrošina ražošanas drošību šasijām, suspensijām un strukturāliem komponentiem.

Jūsu nākamajam projektam ar grieztu tērauda loksni pienākas sistēmiska pieeja, kas izklāstīta šajā pārskatā. Piemērojiet materiālu atlases kritērijus. Sekojiet dizaina optimizācijas principiem. Novērtējiet sadarbības partnerus, izmantojot kvalifikācijas pārbaudes sarakstu. Kad šie trīs elementi saskan, veiksmīgi rezultāti kļūst paredzami, nevis tikai cerības.

Bieži uzdotie jautājumi par grieztu tērauda loksni

1. Vai var ar lāzeri griezt tērauda loksni?

Jā, lāzerrezgēšana ir viena no efektīvākajām metodēm tērauda loksnēm apstrādāt. Šķiedras lāzertechnoloģija lieliski piemērota zemas oglekļa tērauda, nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda griešanai ar izcili precīziem rezultātiem. Process izmanto koncentrētu lāzera staru, lai izkausētu vai iztvaicētu materiālu gar programmētām trajektorijām, sasniedzot tolerances līdz ±0,05 mm plānos materiālos. Zemas oglekļa tērauds joprojām ir populārs izvēles variants pateicoties savai universālumam, savukārt nerūsējošā tērauda markas, piemēram, 304 un 316, nodrošina korozijizturību prasīgās lietojumprogrammās.

2. Cik maksā tērauda lāzerrezgēšana?

Lāzera griešanas izmaksas ir atkarīgas no vairākiem faktoriem, tostarp mašīnas darba laika, materiālu izmaksām, dizaina sarežģītības un daudzuma. Mašīnas darba laiks parasti svārstās no 60 līdz 120 ASV dolāriem stundā, atkarībā no aprīkojuma iespējām. Kopējais griezuma attālums, caurduršanas skaitu, materiāla biezums un precizitātes prasības ietekmē cenu veidošanu. Lielāka apjoma pasūtījumiem var tikt piemēroti atlaidi līdz pat 70%. Lai samazinātu izmaksas, izmantojiet visplānāko piemēroto materiālu, vienkāršojiet dizainus, optimizējiet materiāla izkārtojumu un pasūtot lielos apjomos.

3. Cik biezu tēraudu var sagriezt ar 1500 vatu lāzeri?

1500 W šķiedras lāzera griešanas mašīna spēj apstrādāt oglekļa tēraudu līdz 15 mm biezumam, nerūsējošo tēraudu līdz 6 mm, alumīniju līdz 4 mm un varu līdz 3 mm. Tomēr optimālas griešanas īpašības tiek sasniegtas plānākos biezumos, kur maksimizēta gan ātrums, gan malu kvalitāte. Materiālu griešanai, kuru biezums pārsniedz 10 mm, ieteicams izmantot augstākas jaudas (3000–6000+ vatu) mašīnas, lai nodrošinātu kvalitatīvu malu apstrādi.

4. Kāds ir labākais lāzers metāllapas griešanai?

Šķiedras lāzeri vispārēji tiek uzskatīti par labāko iespēju metāllapas griešanai. Tie nodrošina viļņa garumu, kuru metāls uzsūc efektīvāk nekā CO2 lāzeri, radot mazākus fokusa laukus un izcilu staru profilu, kas ir ideāli piemērots vairumam metālu griešanai. Šķiedras lāzeri nodrošina pārākumu precizitātē, ātrākas griešanas ātrumus plānās materiālos, zemākas ekspluatācijas izmaksas un spēj apstrādāt atstarojošus metālus, piemēram, alumīniju un varu. Loksnes tēraudam līdz 12 mm biezumam šķiedras lāzera tehnoloģija nodrošina optimālu līdzsvaru starp ātrumu, kvalitāti un izmaksu efektivitāti.

5. Kāds ir minimālais cauruma izmērs tēraudam, ko sagriež ar lāzeri?

Lāzerizgrieztam tēraudam minimālajam cauruma diametram jābūt vienādam ar materiāla biezumu vai lielākam par to. Piemēram, 3 mm biezs tērauds prasa vismaz 3 mm diametra caurumus. Mēģinot izveidot mazākus caurumus, pastāv risks, ka urbums netiks pilnībā izveidots, malas būs deformētas vai siltums uzkrāsies un bojās apkārtējo materiālu. Turklāt attālumam no cauruma līdz malai jābūt vismaz 1x materiāla biezumam (2x alumīnijam), bet attālumam starp caurumiem — vismaz 6x materiāla biezumam vai minimāli 3 mm, lai nodrošinātu veiksmīgu griešanu.