Svarīga profilaktiska uzturēšana spiedformām

TL;DR

Profilaktiska uzturēšana spiedformām ir sistēmiska regulāru pasākumu programma, kas paredzēta, lai saglabātu instrumentu stāvokli un novērstu to bojājumus. Šī proaktīvā stratēģija ietver regulāru tīrīšanu, lai noņemtu netīrumus, detalizētas pārbaudes, meklējot nolietojumu un bojājumus, periodisku griešanas malu asināšanu un pareizu kustīgo sastāvdaļu smērēšanu. Galvenais mērķis ir pagarināt instrumentu kalpošanas laiku, nodrošināt pastāvīgu detaļu kvalitāti un minimizēt dārgus, neplānotus pārtraukumus, pārejot no reaģēšanas uz remontu uz proaktīvas uzturēšanas kultūru.

Kāpēc proaktīva pieeja ir obligāta

Metāla štampēšanas pasaulē ir ļoti svarīgi atšķirt veidņu uzturēšanu no veidņu remonta. Veidņu remonts ir reaģējošs, bieži vien satraukts process — tiek laboti salauztie spilventiņi, nomainīti pēkšņi saplīsuši komponenti vai novērstas problēmas ar veidni, kas ražo defektīgus izstrādājumus. Savukārt preventīvs uzturēšanas darbi (PM) ir apzināts, grafikā iekļauts pasākumu cikls, kura mērķis ir novērst minētās kļūmes vispār notiekot. Kā detalizēti aprakstīts rakstā no Ražotājs , patiesā uzturēšana ietver uzdevumus, piemēram, daļu asināšanu normālas nodiluma dēļ un stiprinājumu pārbaudi, pirms tie izraisa katastrofālu sabrukumu.

Formāla PM programmas ieviešana ir operatīvās izcilības pamats jebkurā spiedformēšanas iekārtā. Bez regulāra aprūpes darbiem veidņu sistēmas var ciest no smērvielu uzkrāšanās, nesakritības vai komponentu noguruma, kas rada būtiskas ražošanas problēmas. Proaktīvs pieeja aizsargā ieguldījumus, kas veikti aprīkojumā, un nodrošina katra izgatavotā produkta kvalitāti. Pāreja no reaktīvas uz proaktīvu domāšanu nav tikai par remontdarbiem — tā ir par stabilas, prognozējamas un rentablākas ražošanas vides veidošanu.

Spēcīgas PM programmas ekonomiskais pamatojums ir pārliecinoši pozitīvs, nodrošinot lielu ieguldījumu atdeves līmeni, samazinot lielos izdevumus, kas saistīti ar negaidītu darbības pārtraukšanu un steidzamajiem remontdarbiem. Galvenie ieguvumi, ieviešot pastāvīgu apkopes grafiku, ir:

• Ilgāks veidņu kalpošanas laiks: Regulāra apkope samazina nodilumu uz kritiskajiem komponentiem, maksimāli palielinot jūsu veidņu ekspluatācijas mūžu.
• Stabila produkta kvalitāte: Labi uzturēti matricas ražo detaļas, kas atbilst izmēru un kosmētisko prasību specifikācijām, ievērojami samazinot biežu un pārstrādājumu apjomus.
• Samazināts dīkstāves laiks: Proaktīva apkope ļauj savlaicīgi noteikt potenciālas problēmas, pirms tās izraisa bojājumus, nodrošinot nepārtrauktu un paredzamu ražošanas līniju darbību.
• Ievērojami izdevumu ietaupījumi: Lielu kļūmu novēršana palīdz izvairīties no lieliem ārkārtas remonta izdevumiem, steidzamās komponentu piegādes maksām un zaudētām ražošanas iespējām.
• Uzlabota operatīvā efektivitāte: Uzticama un labi uzturēta rīku kopums ļauj veikt gludākas, ātrākas ražošanas partijas ar mazāk pārtraukumiem.

Jūsu obligātā matricu apkopes pārbaudes saraksts

Veiksmīga preventīvā apkopes programma balstās uz rūpīgiem, atkārtojamiem procesiem. Katrs solis ir paredzēts, lai identificētu un novērstu nelielas problēmas, pirms tās kļūst nopietnākas. Lai gan katrs veidnis ir unikāls, visaptverošam pārbaudes sarakstam jābūt par standarta darbības procedūru jūsu rīku telpā. Šis pārbaudes saraksts nodrošina, ka neviens kritiskais pārbaudes punkts netiek ignorēts un ka apkope tiek veikta vienotā veidā visās maiņās un personālam.

Šeit ir būtisko uzdevumu sadalījums, kas veido pamatu jūsu spiedformas apkopes rutīnai:

1. Rūpīga tīrīšana: Pirmais solis vienmēr ir pilnībā notīrīt veidni. Tas ietver visu atkritumu, piemēram, metāla plākšņu, skaidiņu un smērvielu uzkrājumu, noņemšanu no visām virsmām. Tīra veidne ir ne tikai drošāka rokdarbam, bet arī ļauj veikt precīzu pārbaudi. Pēc tīrīšanas veidni rūpīgi jāizžāvē, lai novērstu rūsu.
2. Detalizēta pārbaude: Kad veidne ir tīra, var sākt visaptverošu vizuālo pārbaudi. Šis ir kritisks diagnostikas solis. Tehniķiem jāpārbauda, vai nav vaļīgi vai trūkstoši stiprinājumi un centējpiespraudes, salauztas vai nogurušas atspoles, kā arī jāmeklē zīmes par materiāla pielipšanu berzes plātnēs vai kulakmehānismu virsmās. Saskaņā ar Manor Tool , šajā pārbaudē jāietver arī izmešanas virsmu nodiluma pārbaude un veidņu sekciju apskate plaisām vai čipiem.
3. Sastāvdaļu asināšana: Griešanas malas un puņķi laika gaitā pakāpeniski noasinās, kas rada daļās uzgaumītes un palielina nepieciešamo spiediena tilpumu. Lai atjaunotu tīru griešanas darbību, šīm sastāvdaļām periodiski jāveic asināšana. Ir ļoti svarīgi to darīt pirms izstrādājumu kvalitāte ievērojami pasliktinās.
4. Pareiza eļļošana: Visas nepieciešamās savienojuma un kustīgās virsmas veidnē jāeļļo pareizi. Tas samazina berzi un nodilumu, nodrošinot gludu kulakmehānismu, vadības stieņu un citu sastāvdaļu darbību.
5. Sastāvdaļu un drošības pārbaude: Pārbaudiet, vai visi griešanas puņķi ir droši nostiprināti savos turētājos un vai visas drošības aizsargierīces ir savā vietā un darbojas. Šis ir arī piemērots brīdis, lai pārbaudītu pēdējo detaļu un lentas beigas no iepriekšējās darbības, meklējot redzamus problēmu pazīmes, piemēram, uzkalnus vai izmērus, kas neatbilst specifikācijām, kā to ieteicis Wisconsin Metal Parts .

Uzlabotās Tehnikas: Apgaismojums par asināšanu un staru regulēšanu

Papildus pamata pārbaudes sarakstam, noteiktas apkopēšanas darbības prasa augstāku prasmju un tehniskās izpratnes līmeni. Pareiza asināšana un staru regulēšana ir divas tādas procedūras, kuras, pareizi veiktas, var ievērojami pagarināt matricas kalpošanas laiku un uzlabot tās darbību. Tomēr nepareiza izpilde var izraisīt būtiskus bojājumus.

Precīzā asināšana

Asmeņu asināšana ir vairāk nekā vienkārši nolietojušās malas šļifēšana. Šis process prasa rūpīgu uzmanību instrumenta tērauda veidam, izmantotajam šļifēšanas ritenim un griezēgriezuma ģeometrijai. Nepareiza šļifēšanas riteņa izmantošana cietiem instrumentu tēraudiem, piemēram, D2, var izraisīt pārmērīgu siltuma uzkrāšanos, kas noved pie sakausējuma mīkstināšanas, termiskās plaisāšanas vai plaisām griezēja sekcijā. Ir būtiski izmantot tādu riteni, kas pareizi noārdās, kā arī lietot intensīvu dzesēšanas šķidrumu, lai uzturētu sekciju vēsu. Turklāk, pareizas griezēja leņķa šļifēšana griezējsekcijās ir vitāli svarīga, lai samazinātu griešanas spēku, minimizētu triecienu veidnē un presē, kā arī nodrošinātu līdzsvarotu griešanas darbību, lai saglabātu izlīdzinājumu.

Stratēģiska fiksācija

Bieži vien ir nepieciešams izmantot starplikas, lai uzturētu precīzu laika un augstuma iestatījumu dažādās matricu stacijās, jo komponenti nodilst vai tiek asināti. Tomēr pastāv stingri noteikumi par pareizu starpliku izmantošanu. Bieža kļūda ir vairāku plānu starpliku saskrūvēšana kopā. Tas rada „elastīgu” pamatu, kas var liekties zem spiediena, izraisot nestabilitāti un kustību. Pareizais risinājums ir izmantot mazāk, bet biezākas starplikas. Arī ir ļoti svarīgi nodrošināt, ka starplikām ir pietiekama brīvā vieta skrūvēm un vadiem un tās nebloķē grabužu izmešanas atveres. Pirms uzstādīšanas no starplikām jānoņem visas uzkalniņi, lai tās ideāli piegultos.

Sākotnējās matricas izgatavošanas kvalitāte ietekmē to, cik efektīvi to var uzturēt. Sākot ar augstas precizitātes instrumentiem no reputācijas ražotāja, uzturēšana kļūst vienkāršāka un uzlabojas vispārējais darbības rezultāts. Nozarēm, kurām nepieciešami sarežģīti un izturīgi instrumenti, piemēram, automašīnu rūpniecībai, ir būtiski sadarboties ar speciālistiem. Piemēram, nozares līderi pasūtījuma automašīnu štampēšanas matricas piemēram, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. nodrošina kvalitātes pamatu, kas padara ilgtermiņa preventīvo apkopi efektīvāku un prognozējamāku.

Strukturētas preventīvās apkopes programmas ieviešana

Efektīva preventīvās apkopes programma nevar būt neformāla vai reta darbība; tai jābūt strukturētai, dokumentētai jūsu darba plūsmas daļai. Pāreja no nejaušiem remontiem uz grafikam pakļautu sistēmu ir tas, kas atdala augstākās klases spiedformēšanas darbības no pārējām. Mērķis ir izveidot prognozējamu apkopes ciklu, kas balstīts uz datiem un pieredzi, nevis gaidīt, kamēr notiek kļūme.

Pirmais solis ir izveidot grafiku. Apkopes intervālus var noteikt pēc iepriekš noteikta spiedīkņa darbību skaita, kopējā ražošanas ciklu skaita vai pēc kalendāra grafika. Lielapjoma uzdevumiem var būt piemērots apkopes plānošana pēc katra 50 000 vai 100 000 darbības cikla. Mazāk biežiem uzdevumiem labāka var būt laikā balstīta apskate. Šis grafiks palīdz paredzēt, kad būs nepieciešama apkope, ļaujot jums plānot pārtraukumu un nodrošināt nepieciešamos resursus.

Dokumentācija ir veiksmīgas PM programmas pamats. Katru reizi, kad tiek veikts matricas serviss, veiktie darbi jāreģistrē matricas uzturēšanas kartē vai digitālajā žurnālā. Šajā žurnālā jābūt iekļautam datumam, tehnika vārdam, inspekcijas rezultātu aprakstam un jebkuru veikto remontu vai regulējumu detaļām. Šie vēsturiskie dati ir neaizvietojami, lai identificētu atkārtotas problēmas, paredzētu komponentu kalpošanas mūžu un ar laiku optimizētu uzturēšanas intervālus. Tas arī palīdz pārvaldīt rezerves daļu inventāru tiem komponentiem, kas pakļauti lielākai nolietošanās, nodrošinot to pieejamību nepieciešamības gadījumā, lai minimumā samazinātu pārtraukumus darbā.

Visbeidzot, ir ļoti svarīgi noteikt atbildības. Lai gan formu un matricu izgatavotāji parasti veic apkopi, preses operators arī pilda savu lomu kā pirmā aizsardzības līnija. Viņiem jābūt apmācītiem problēmas agrīno brīdinājuma signālu – piemēram, neparastu trokšņu, detaļu kvalitātes izmaiņu vai palielinātas tonnāžas – atpazīšanai un tūlītējai ziņošanai par tiem. Šis sadarbības veids nodrošina, ka potenciālas problēmas tiek konstatētas un novērstas pirms tās izraisa lielu bojājumu, padarot visu planveida apkopes programmu efektīvāku.

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kāda ir atšķirība starp matricas apkopi un matricas remontu?

Matricas apkope ir proaktīvs, grafikā iekļauts process, kurā notiek matricas tīrīšana, pārbaude un apkalpošana, lai novērstu nākotnes problēmas. Savukārt matricas remonts ir reaģējošs process, kas ietver matricas salabojumu pēc tās izjukšanas vai jau tad, kad tā ražo defektīvas detaļas. Laba planveida apkopes programma mērķa minimizēt nepieciešamību pēc steidzama matricas remonta.

2. Cik bieži jāveic spiedformas matricas apkope?

Uzturēšanas biežums ir atkarīgs no vairākiem faktoriem, tostarp matricas sarežģītības, apstrādājamā materiāla, ražošanas apjoma un rīka vecuma. Parasta metode ir plānot uzturēšanu, pamatojoties uz spiedpreses darbību skaitu (piemēram, katrās 50 000 darbībās). Zemāka apjoma rīkiem piemērotāks var būt laika grafiks (piemēram, kvartālā vai pusgadā).

3. Kādi ir biežākie signāli, ka matricai nepieciešama uzturēšana?

Biežākie indikatori ir redzams noviržu pieaugums uz izspiestajiem daļām, daļas, kas neatbilst izmēru tolerancēm, neparasti trokšņi, kas rodas no rīka darbības laikā, un nepieciešamība palielināt spiedpreses jaudu, lai veiktu darbu. Regulāra pēdējās no preses iznākušās detaļas pārbaude var palīdzēt agrīnā stadijā noteikt šīs problēmas.