Kas yra nikeliavimas? Paviršiaus apdorojimas, suteikiantis kietumą ir blizgesį automobilių detalėms

Nikelinimas paaiškintas automobilių našumui

Kai perbraukiate pirštu švytrinantį durelių rankeną ar kuriamojo vamzdelio jungtį, dažnai matote nikelio darbą. Taigi, kas yra nikelinimas. Automobilių nikelinime ir platesniame automobilių platinime nikelinimo reikšmė yra paprasta. Tai kontroliuojamas plono nikelio sluoksnio padengimas ant detalės, siekiant padidinti atsparumą korozijai, paviršiaus kietumą ir estetinį blizgesį. Priklausomai nuo taikymo, sluoksnis gali būti padengiamas ant plieno, vario, alavo, aliuminio, cinko ir net kai kurių plastikų, padedant dalims ilgiau tarnauti sunkiomis sąlygomis Dixon Valve.

Ką nikelinimas suteikia automobilių detalėms

Įsivaizduokite tvirtinimo elementą, kuris kiekvieną techninės apžiūros intervalą patiria kelio druską, karščio ciklus ir veržliarakčio poveikį. Nikelinimas padeda jam išgyventi ir vis tiek gražiai atrodyti. Štai pagrindiniai privalumai, kuriuos pastebėsite nikelizuotose detalėse:

• Korozijos apsauga, apsauganti pagrindinį metalą nuo kelio druskų, kuro ir drėgmės
• Padidintas nusidėvėjimo atsparumas ir paviršiaus kietumas sriegiams, skyliams bei slydimo sujungimams
• Švytintis, švytintis išvaizda matomoms detalėms ir vidaus akcentams
• Geroves sukibimas vėlesniems sluoksniams, pvz., dažams ar dekoratyviniam chromui

Nikelinis dengimas suteikia subalansuotą apsaugą, kietumą ir estetiką automobilių eksploatacijos ciklams

Elektrolitinės ir beelektros nikelio dengimo metodai vienu žvilgsniu

Yra du pagrindiniai būdai nusodinti nikelį. Elektrolitinis nikelio dengimas naudoja išorinę srovę, kad perkeltų nikelio jonus ant detalės. Beelektros nikelio dengimas remiasi cheminiais reduktoriais, todėl nereikia elektros energijos ir padengia tolygiau, netgi įdubose ir sriegiuose. Elektrolitinis metodas yra geras pasirinkimas paprastesniems išoriniams paviršiams ir blizgiems baigtims, o beelektrinis puikiai tinka, kai reikia vientiso padengimo bei patikimos korozijos ir nusidėvėjimo atsparumo Pavco.

Kaip nikelis integruojamas į automobilių galutinių dangų struktūras

Automobilių pagrinduose, tokiuose kaip plienas, auksas, vario ir aliuminis, nikelio gali būti trys vaidmenys. Tai gali būti barjerinis sluoksnis, kuris sulėtina koroziją, lyginamasis apdailas, kuris išbalinta nedidelę griaunamumą, arba dekoratyvinių stulpų, tokių kaip nikelio ir chromo, pagrindas. Nikelis plačiai naudojamas kaip požeminis dangtelis, siekiant pagerinti lipdumą ir suteikti ryškią, patvarų pagrindą galutinės chromo išvaizdai išoriniame apdaile ir vidaus aparatūroje.

Trumpai tariant, jei klausiate, kas yra nikelio plotas automobilių dalims, tai praktiškas būdas padaryti dalimus tvirtesnius ir gražesnius, nekeičiant jų pagrindinio dizaino. Šiame vadove išsamiau aptariama elektrolitinių ir elektrolizuotų metodų pasirinkimas, proceso valdymas, standartų pateikimas ir problemų sprendimo rezultatai, kad galėtumėte patikimai nustatyti tinkamą nikelio dangą.

Elektroliziniai ir elektroliziniai metodai išaiškinti

Skamba sudėtinga? Įsivaizduokite du būdus, kaip įdėti nikelį ant dalies. Vienoje išjungia ištaisiklį ir išveda metalinius jonus į paviršių. Kitame - cheminės plokštės, vienodos, apvyniojusios kiekvieną kontūrą. Tai praktiškas inžinierių skirtumas, lyginant elektrolizuotą ir elektrolizuotą nikelio plakiruotę.

Elektroliziniai nikelio elementai

Elektrolitinis nikelio naudojimas yra nuolatinė srovė ir tirpi anodai, kad katodo dalyje būtų padengtas metalas. Kai elektroplatuojama niklu, srovės tankis kontroliuoja tiek greitį, tiek vietinį storį, todėl kraštai ir vietovės, esančios arčiau anodų, auga greičiau nei išlygimai. Batų chemijoje paprastai yra niklo druskos, naudojamos metalui tiekti, borinė rūgštis kaip buferas ir papildomi agentai, tokie kaip šviesiantys ir drėkinantys agentai, formuojantys grūdų struktūrą ir lyginimą. Šaudymo galia, pH kontrolė ir anodų išdėstymas veikia, kaip vienodiai dengimas paskirstomas sudėtingoms formoms.

Gamyboje niklo elektrotalas gali būti pritaikytas pusiau ryškiems arba ryškiems dekoratyviniams stulpiniams arba labiau lankstams inžinerijos nuosėdams, koreguojant priedus ir parametrus. Trumpai tariant, elektrolitinio nikelio platinimo atveju geometrija ir srovės kelias labiau nei kas kitas diktuoja vienodumą.

Beelektrinis nikelo chemija praktikoje

Beelektrinis nikelinimo procesas yra autokatalinis. Redukuojantis vamzdžio veiksnys, paprastai natrio hipofosfitas, aktyvuotoje paviršiuje chemiškai redukuoja nikelio jonus į metalą, kartu nusidėvėdamas fosforą ir formuodamas nikelio ir fosforo lydinį. Kadangi nėra naudojamos išorinės srovės, ant išorinių paviršių, vidinių siūlų, gilių įstrižų ir aklių formų susidaro puikus vienodumas. Todėl komandos dažnai pasirenka EN, kai pastovi storis ir aprėptis yra didesnės už maksimalų ryškumą. Šie principai ir hipofosfito vaidmuo Ni-P formavimui yra gerai patvirtinti pramoninėje praktikoje.

Jei svarstysite, ar elektrolinis nikelinimas yra tinkamas, ar elektrolizinis nikelinimas, nepamirškite, kad EN netgi supaprastina tolerancijos kaupimą sudėtingose dalyse, o elektrolitiniai keliai puikiai tinka, kai prioritetas yra atspindį spinduliuojantis pagrindas dekoratyviam chromai

Kodėl svarbu pH temperatūra ir judėjimas

Abiem metodais vandens plovimo stabilumas yra neginčijamas. Temperatūra lemia reakcijos greitį ir įtakoja kietumą ir įtampą. pH turi įtakos nuosėdų efektyvumui, ryškiumo diapazonui ir vandenilio sukeltų defektų rizikai. Sukimimas užtikrina tirpalų vienodumą ir padeda išskirti dujų burbuliukus, kad nebūtų duobės. Elektrinių srovės sistemos, anodinės medžiagos, išdėstymas ir priežiūra apsaugo metalų jonų balansą ir storumo pasiskirstymą, o EN nuolatinė cheminė kontrolė užtikrina nuosėdų greitį ir fosforio kiekį visą laiką Niklo instituto niklo platinimo vadovas .

• Sprendimo veiksniai
• Dalinys ir jo geometrija ir ar turi būti uždengtos išlygės arba aklavietės
• Tolerancijos storio ir vienodo storumo poreikio
• Plokštumo ir lyginimo tikslai, palyginti su asfaltuotu matiniu
• Požeminės gamybos operacijos, pvz., poliravimas, kaukinimas arba chromo paviršiaus dangtelis
• Specialios programos biudžetas ir gamybos lūkesčiai

Norint pasiekti maksimalią ryškumą paprasesnėse formose, pasirinkite elektrolitinę medžiagą, o kai efektyvumą lemia vienodumas sudėtingoje geometrijoje, - EN.

Toliau išsamiai aptarsime, kaip Ni-P sudėties klasės veikia kietumą, koroziją ir magnetizmą, kad galėtumėte suderinti fosforio kiekį su darbu.

Elektros be nikelio klasių ir jų naudojimo laikas

Iš kur pradėti, kai norima nurodyti EN automobilių dalių specifikacijas? Pradėkime nuo fosforio. Skamba sudėtinga? Kai pažįstate tris klases, beelektrinis procesas tampa aiškiu sprendimų priėmimo įrankiu dėl našumo ir sąnaudų.

Fosforo kiekis ir savybės

• Mažas P EN, apie 14% P: sunkesnis kaip apdaila, geras nusidėvėjimas, geresnė korozija šarminėse aplinkoje, paprastai magnetinis kaip nusidėvėjimas. Dažnai pasirenkama, kai planuojama užkietinti plokštes ir reikia kietų siūlų ar ištvermių.
• Vidutinis P EN, apie 59% P: subalansuotas pasirinkimas, geros kietumo ir dėvėjimo bei vidutinio atsparumo korozijai. Gali būti ryškiau ir tinka įvairioms eksploatavimo sąlygoms.
• Aukštas PEN, apie 1012% P: didžiausias atsparumas korozijai neutraliose ir rūgštose terpėse ir iš esmės magnetinis, kai yra apdailas. Idealiai tinka, kai dominuoja vienodas apsauginis ir barjerinis veikimas.

Kadangi EN plokštelė paprastai turi maždaug 500720 HK100 mikrokrumiškumą, ir esant tinkamam po kepimo temperatūrai ji gali pasiekti maždaug 9401050+ HK100, priartėdama prie kieto chromo kietumo lygio.

Kompozicija lemia elektrinio niklo korozijos atsparumą, kietumą ir magnetizmą.

Skirties į ESS jungiklius, kur yra kuro ir variklio jungiklis

• Elektros jungikliai ir jutiklių šablonai: kontaktai, padengti nikeliu, kurio P yra didelis, padeda išvengti magnetinių trukdžių ir atsparūs agresyvioms atmosferoms. Dažnai matote elektrinių spindulių be nikelinimo sluoksnius arba korpusais, kurie vienodą uždengimą daro siūlams ir akliesiems elementams.
• Degalų sistemos drėgnos dalys, bėgių ir vožtuvų: aukštas P atsparumas etanolui ir rūgštingoms rūšims, išlaikant porų užtvirkštą barjerą sudėtingose perėjimuose.
• Visai nesuderinami su elektrinėmis ir elektrinėmis transporto priemonėmis. Mažas P gali būti pasirinktas, kai pageidaujama maksimalios kietumo ir po kepimo.
• Prijunginiai ir įtaisai su siūlais: vidutinė P vertė bendroms reikmėms; maža P vertė ir šilumos apdorojimas, kai reikia papildomo įkandimo. Įvertinkite vienodą konstrukciją vidinių siūlų atžvilgiu.
• Konektoriai ir korpusai: daugelis projektai prieš galutinius apdailos darbus naudoja vario ir nikelio plakiruotės sluoksnius, naudojant ENs net per atšvaitus.

Daugelyje e-nikelinimo specifikacijų, pirmiausia pasirinkus P klasę, užtikrinama, kad dangtis atitiktų aplinkos, tinkamumo ir gyvavimo ciklo lūkesčius.

Šilumos apdorojimo poveikis beelektriniam nikliui

Po plokščių terminis apdorojimas padidina kietumą visose klasėse. Norint maksimaliai padidinti kietumą, paprastai naudojami kietinimo ciklai temperatūroje nuo 375 iki 425 °C apie valandą, tačiau atsižvelkite į kompromisus. Padidėjusi temperatūra gali padidinti magnetizmą aukšto fosforo (P) dangose ir dėl mikroįtrūkimų gali sumažėti korozijos atsparumas, ypač aukšto P plėvelėse. Sukibimas prasideda nuo gerovo valymo ir aktyvavimo, todėl prieš pradėdami kaitinti, patvirtinkite savo beelektrode Ni dengimo procedūrą ir temperatūros langą Nickel Institute, beelektrode Ni dengimo savybės ir taikymas .

1. Išvalykite ir nuplaukite, kad pašalintumėte aliejus ir oksidus.
2. Aktyvuokite paviršių, kad užtikrintumėte vienodą branduolinių centrų susidarymą.
3. Nusodinkite beelektrode Ni denginį kontroliuojamoje vonioje.
4. Nuplaukite ir pasirinktinai apkaitinkite, kad padidintumėte kietumą arba stabilizuotumėte savybes.

Šis be srovės nešamas nikelio dengimo procesas natūraliai užtikrina vienodą storį į skylius ir aklusius skylius, kas padeda sandarumui ir atsparumui dilimui, tačiau taip pat reiškia, kad turėtumėte nurodyti storį ir matavimo vietas, kad apsaugotumėte kritinius sukibimus. Pasirinkus sudėtį, kitas žingsnis – sureguliuoti pH, temperatūrą, maišymą ir vonelės valdymą, kad nuosekliai pasiektumėte tikslus.

Proceso kintamieji, kontroliuojantys kokybę ir sąnaudas

Kaip nikeliuoti metalą ir kiekvieną kartą pasiekti reikiamą storį, kietumą bei apdailą? Nikelio elektrolizės procese ir be srovės nešamose vonelėse ribotas reguliavimo elementų skaičius kontroliuoja daugumą rezultatų ir biudžetą. Tinkamai juos sureguliavę, pastebėsite mažiau defektų, tikslesnius toleransus ir numatomesnius ciklų laikus.

Vonelės cheminės sudėties funkcijos ir priedai

Elektroformuoto nikeliavimo vonelėje jonai tiekiami iš vonelės, taip pat kontroliuojamas pH, laidumas ir grūdelinė struktūra. Nikelio druskos suteikia metalą, chloridas padidina tirpalo laidumą ir skatina anodinį tirpimą, o borų rūgštis veikia kaip pH buferis. Priedų agentai atlieka tikslų reguliavimą: nešėjai ir blizginamieji medžiagos užtikrina paviršiaus išlyginimą ir blizgesį, įtempimo mažintuvai veikia vidinį įtampą, o drėkinimo agentai padeda pašalinti vandenilio burbuliukus, kad būtų išvengta duobutėjimo. Temperatūros ir pH stabilumas yra labai svarbūs, nes jie veikia blizgesio diapazoną, katodo efektyvumą, įtampą ir perdegimą; pavyzdžiui, plačiai žinoma Vatsų vonelė paprastai naudojama rūgščiame pH intervale su kontroliuojama temperatūra, kad būtų pasvertas išvaizdos ir savybių santykis – Nickel Institute „Nickel Plating Handbook“.

Teršalai keičia viską. Neštirpios dalelės sukelia šiurkštumą, metaliniai priemaišos, tokie kaip varis ar cinkas, sukelia tamsius žemos srovės tankio plotus, o organiniai junginiai sukelia miglą ar trapumą. Prevencijos priemonės apima nuolatinį filtravimą, periodinį anglies apdorojimą organiniams junginiams pašalinti ir dirbtinį galvanizavimą žemu srovės tankiu, siekiant selektyviai pašalinti tam tikrus metalus. Taip pat svarbūs anodų maišeliai ir jų priežiūra, nes jie neleidžia smulkioms dalelėms patekti į tirpalą ir užtikrina stabilų anodų veikimą.

Srovės Tankis ir Pasklidimo Galia

Srovės tankis kontroliuoja nusodinimo greitį ir vietinį storį. Kraštai ir paviršiai šalia anodų patiria didesnę srovę ir formuojasi greičiau, o įdubos atsilieka. Dėl to kablių išdėstymas, anodų pozicionavimas, maišymas bei skydeliai ar papildomi anodai tampa galingais įrankiais vienodesniam dengimui pasiekti. Perkėlimo geba apibūdina, kaip gerai elektrolitas išlygina šiuos skirtumus. Dažnai galima pagerinti metalo pasiskirstymą sumažinant srovės tankį, optimizuojant laidumą bei palaikant temperatūrą ir pH reikšmes nustatytose ribose. Kai sukibimas yra sudėtingas, smūginis sluoksnis arba vario prieslankis ant kai kurių pagrindų gali pagerinti sukibimą prieš pagrindinį nusodinimą – tai plačiai naudojama dekoratyviniuose ir funkciniuose dengimuose, kaip aprašyta Nickel Institute „Nickel Plating Handbook“.

Storumo tikslai ir tolerancijų kaupimasis

Storumas lemia korozijos atsparumą, nusidėvėjimą ir tarpiklių sandarumą. Nurodykite vietinį ar vidutinį storį, matavimo vietas ir metodą. Rentgeno fluorescencija (XRF) yra greitas, neardomasis metodas daugeliui nikeliui pagrįstų sistemų, tačiau ji turi viršutinę storio ribą, priklausomai nuo pagrindo ir lydinio; storesniems denginiams verta apsvarstyti magnetinius ar fazėje jautrius sūkurinių srovių metodus, kur tai taikoma, arba koulometrinį bandymą bei STEP metodą, kai reikia sluoksnio po sluoksnio kontrolės PFOnline apie storo nikeliavimo matavimus . Toks aiškumas iš anksto išvengia netikėtumų surinkiant detalles ir sukatus

1. Išvalykite ir nuplaukite, kad pašalintumėte aliejus ir oksidus.
2. Aktyvuokite paviršių ir, jei reikia, padėkite adhezijos sluoksnį.
3. Plokštelė pasirinktoje sistemoje, kontroliuojant srovės tankį, temperatūrą ir pH elektrolitiniam nikliavimui arba cheminę pusiausvyrą EN.
4. Nuplaukite, tada uždėkite viršutinį sluoksnį, iškepti arba pasyvuoti, jei nurodyta, ir išmatuokite storį.
5. Patikrinkite sukibimą ir išvaizdą prieš išleidžiant.

• Geriausios praktikos
• Standartizuokite preliminarų valymą ir aktyvinimą, nes dauguma sukibimo gedimų prasideda čia Nickel Institute Nickel Plating Handbook.
• Naudokite Hull ląstelės plokšteles, kad laikui bėgant stebėtumėte blizgesio diapazoną, išlyginimą ir priemaišų poveikį.
• Prižiūrėkite ir dvigubai supakuokite anodus bei laikykite krepšius tinkamai pripildytus, kad būtų išvengta poliarizacijos ir dalelių išsiskyrimo Finishing & Coating service tips.
• Vadinkite nuolatinę filtraciją su grafiku keičiamais medijos keitimais; periodiškai pridėkite anglies apdorojimą, kai prasismelkia organiniai junginiai.
• Planuokite silpnos srovės tankio dirbtinį galvanizavimą, jei aptinkamas vario ar cinko užterštumas, kad nikliavimo procesas liktų stabilus.

Trumpai tariant, jei klausiate, kaip dėti nikeliu dangą ar kaip dėti nikeliu dangą ant metalo be perdirbimo, kontroliuokite cheminę sudėtį, srovės pasiskirstymą ir matavimus. Derinkite kietumą ir plastiškumą naudodami priedus, temperatūrą bei, kur taikoma, papildomą terminį apdorojimą, tada pasirinkite dangos struktūrą, tinkančią detalės tipui. Kai šie veiksniai bus kontroliuojami, kitame skyriuje jie bus paversti paruoštais sprendimais automobilių apdailai, tvirtinimo elementams, jungtims ir variklio skyriaus komponentams.

Automobilių metalinių detalių parinkimas, grindžiamas panaudojimu

Kuri nikeliavimo sistema tinka jūsų daliai? Pradėkite nuo to, kur ji naudojama ir kaip veikia. Išorinė apdaila, tvirtinimo elementai, variklio skyriaus detalės ir jungtys patiria skirtingas chemines medžiagas, temperatūras ir apkrovas. Naudokite žemiau pateiktą gairę, kad automobilių metalinių detalių galutinė danga atitiktų funkciją, užtikrindama efektyvumą be spėjimų.

Dangų dėjimas apdailai, tvirtinimo elementams ir variklio skyriaus detalėms

Dengiant automobilio apdailą ar tvirtinimo elementus, pastebėsite, kad prioritetų reikšmė keičiasi tarp išvaizdos, nusidėvėjimo atsparumo ir korozijos apsaugos.

• Išoriniai blizgūs apdailos elementai: varis + nikelio pagrindas su plonu chromo viršutiniu sluoksniu yra dažnas chromavimo automobilių dalių variantas. Nikelis suteikia didžiąją dalį išlyginimo ir barjerinės apsaugos, o chromas prideda labai blizgantį išvaizdą. Numatytasis nikelio dangos spalva yra šviesus, atspindintis sidabrinis atspalvis, kuris užtikrina ilgalaikę estetinę išvaizdą Dixon Valve.
• Vidinės akcentų detalės ir rankenėlės: vien tik švytrusis nikelis gali suteikti patvarų, patrauklią metalinį paviršių, kai norima šalto metalinio atspalvio be chromo viršutinio sluoksnio.
• Sujungimo detalių ir laikiklių elementai: nikelio danga ant plieninių komponentų naudinga, kai reikia sriegio dilimo atsparumo, pastovaus sukimo momento ir vientisos išvaizdos. Sunkiomis druskos sąlygomis apsvarstykite cinko-nikelio lydinį aukojamąja alternatyva, siekiant pirmiausia užtikrinti korozijos atsparumą.
• Variklio ir transmisijos dalių dilimo paviršiai: beelektroforezinis nikelis naudingas tolygiai padengti cilindrų angoms ir sudėtingų formų detalėms, kur vienodas storis padeda užtikrinti tikslią sandarą ir pasodinimą. Be to, jis padidina paviršiaus kietumą slydimo sąlygose.
• Kuro ir skysčių tvarkymas: pasirinkite nikelį, kur reikalinga patvari barjero apsauga nuo drėgmės ir chemikalų, ypač kanalams ir korpusams, kurie dažnai kontaktuoja su skysčiais.

Pasirinkite nikeliu pagrįstą sistemą atsižvelgdami į aplinkos sunkumą ir funkcinius reikalavimus, o ne tik į išvaizdą.

Jungčių ir jutiklių apsvarstymai

Elektrinės jungtys ir jutiklių korpusai reikalauja stabilios kontaktinės veikos ir apsauginio barjero. Nikelis yra puikus laidininkas ir taip pat tarnauja kaip patikima pagrindo sluoksnis tolimesnėms dengimo ar dažymo dangoms, kas padeda ilgesniam tarnavimui sunkiomis sąlygomis Valence Surface Technologies . Be srovės nikelio dengimas dažnai pasirenkamas mažiems ar sudėtingos formos jungties korpusams, nes tolygus dengimas pasiekia įdubas ir sriegius su mažesne plonų vietų rizika.

Gyvavimo ciklo ir garantijos pasekmės

Aplinka turi reikšmės. Kelio druskos, teršalai ir užstrigęs drėgnis greitina koroziją ir gali pasiekti kritinius sistemas, jei paviršiai nėra apsaugoti. Ten, kur teikiama pirmenybė aukojamajai apsaugai, cinko-nikelio danga, po to – pasyvavimas ir hermetikas parodė stiprų atsparumą druskos purškimui, tyrimai parodė iki 500 valandų iki baltosios rūdžių atsiradimo ir apie 1 000 valandų iki raudonųjų rūdžių Sharretts plating company. Matomoms arba mišriai naudojamoms zonoms nikelis suteikia subalansuotą atsparumą dilimui, patikimą barjerinę apsaugą bei patrauklią išvaizdą automobilių metaliniams komponentams.

1. Įvertinkite aplinkos žymą: vidaus, išorės, variklio skyrio, važiuoklės, kuro ar kelio druskų poveikis.
2. Nustatykite pagrindinį metalą ir geometriją: plienas, aliuminis ar varis, sriegiai, skylių skylės ir aklųjų skylių formos.
3. Apibrėžkite funkciją: estetinį blizgesį, atsparumą dilimui, korozijos barjerą, elektros laidumą.
4. Pasirinkite dangos ir proceso tipą: švytintį elektrolitinį nikeliavimą po chromu maksimaliam blizgesiui, be srovės vykstantį nikeliavimą sudėtingų formų vientisumui arba cinko-nikelio danga, kai pirmenybė teikiama aukojamajai apsaugai.
5. Uždarykite grandinę: nurodykite storį ir matavimo vietas, išvaizdos kriterijus bei apžiūros metodus brėžinyje.

Nustačius panaudojimo sritį, toliau pateikiamas lyginimas tarp nikeliavimo sistemų, cinkavimo ir chromavimo, kad galėtumėte vertinti išvaizdą, padengimą ir atsparumą korozijai šalia vienas kito.

Pasirinkimas tarp nikeliavimo, cinkavimo ir chromavimo sistemų

Svarstote, ar veržliams naudoti nikeliuotą ar cinkuotą danga, ar pasirinkti nikeliuotą metalo danga po automobilių detalių chromavimu? Lyginant nikeliuotas ir cinkuotas dalis, tinkamas sprendimas dažniausiai priklauso nuo geometrijos, aplinkos ir išvaizdos reikalavimų.

Greitas populiarių dangų sistemų palyginimas

Kaip skaityti šią lentelę. Be srovės nikelis yra amorfinis Ni-P lydinys, kuris vienodai nusėda ant briaunų, skersmenų, sriegių ir net aklų skylių, be to, gali būti terminiu būdu apdorotas iki maždaug 69 Rc, kas atitinka apie 90 procentų kieto chromo kietumą. Daugiau informacijos apie chromą, nikelį ir cinką bei pažangias dangų technologijas – EN palyginus su elektroliziniu būdu. Cinkavimas užtikrina ekonomišką aukojamąją apsaugą ir dažniausiai derinamas su chromato konversine apsauga, kad būtų pailginta tarnavimo trukmė ir sureguliuota spalva: cinkas palyginus su nikeliu.

Be srovės nikelis puikiai tinka, kai svarbesnė vientisa danga ir sudėtingos geometrijos padengimas nei veidrodinis blizgesys.

Kada reikia teikti pirmenybę be srovės nikelio dengimui

• Sudėtingos detalės su vidiniais siūlais ar aklomis skylėmis, kur būtinas vienodas storis.
• Jungčių korpusai ir skysčių komponentai, kuriems naudinga nuolatinė barjero funkcija visose paviršių srityse.
• Kai tikslumo sumavimo rizika daro nepriimtiną nevienodą kraštų storį.
• Jei renkamasi tarp nikelio dengimo ir cinkavimo, o padengimo vientisumas svarbesnis už aukojamąjį elgesį.

Be srovės nikelis Ni-P

• Privalumai: Vienodas storis, stipri barjero apsauga, galima termiškai apdoroti iki didelės kietumo reikšmės.
• Trūkumai: Paprastai nurodomas funkciniam naudojimui, o ne veidrodinio blizgesio dekoratyviniams paviršiams.

Elektrolizinis nikelio

• Privalumai: Aukštas blizgesys kaip bazė dekoratyvinėms dangoms ir patvari nikelio metalo danga.
• Trūkumai: Nevienodas sudėtingų formų paviršiuose, su stora kraštų dalimi.

Cinkas

• Privalumai: Kainos efektyvi aukos apsauga su daugybe pasyvavimo spalvų.
• Trūkumai: Minkštesnis paviršius, netinkamas aukšto trinties sąsajoms.

Kietasis chromas

• Privalumai: Labai didelis kietumas ir nusidėvėjimo atsparumas.
• Trūkumai: Trapus ir porėtas pats savaime, dažnai reikia nikeliuotų pagrindų korozijai užkirsti kelią.

Nikeliuoto cinko dengimo ir cinkavimo palyginimas paprastai atliekamas taikant cinko bazę turinčią galutinio apdorojimo strategiją, tuo tarpu nikeliuotų ir cinkuotų detalių palyginimas – tai kitokia barjerinė ar aukos apsaugos pasirinkimo problema. Toliau šiuos pasirinkimus susiejame su standartais ir bandymo metodais, į kuriuos galite remtis brėžiniuose, kad būtų galima patikrinti našumą.

Automobilių elektrolitinio nikeliavimo storio tikrinimo standartai

Skamba sudėtingai? Kai rašote pastabą brėžinyje, norite, kad kiekvienas atlikėjas matuotų tą patį būdu. Naudokite pripažintus standartus ir aiškią kalbą, kad jūsų nikeliavimo procesas būtų patikrinamas ir vienodas visų tiekėjų.

Pagrindiniai standartai, kuriuos reikia nurodyti brėžiniuose

• Dengimo sistemos standartai: ISO 1456 apibrėžia elektrologinio nikelio ir nikelio bei chromo sluoksnių ant metalų ir plastikų klases, eksploatacijos sąlygas ir daugiasluoksnių dekoratyvinių dengimų aprašymo būdus. Nickel Institute „Nickel Plating Handbook“.
• Storio matavimas: ISO 1463 mikroskopinis skerspjūvis, ISO 2177 koulometrinis, ISO 3497 rentgeno spektrometrija, ISO 2360 ir ISO 2178 – sūkurinių srovių ir magnetiniai metodai. XRF, magnetiniai ir sūkurinių srovių matuokliai plačiai naudojami gamyboje, o ASTM ir ISO metodų laikymasis padidina kartojamumą VRXRF storio analizės standartuose.
• Lietis ir plastiškumas: Dažnai naudojami cechų bandymai, tokie kaip pjūklo, lenkimo ir terminio smūgio bandymai, adhezijos metodus peržiūri ISO 2819. ASTM B571 yra gerai žinomas adhezijos bandymų šaltinis, kuris pramonės apžvalgose pateikiamas kartu su šiais metodais Pacorr testavimo gidas.
• Korozijos bandymai: ISO 9227 neutralus druskos miglos, ASTM B368 CASS nikelio-chromo sistemoms ir Corrodkote procedūros, nurodytos dėl dangos specifikacijų, padeda patvirtinti išorinės eksploatacijos našumą. Nickel Institute Nikelinimo vadovas.

Bandymai, kurie įrodo našumą

Nurodyti storį ir vietą

• Iš anksto apibrėžkite nikeliavimo procesą: elektrolizinį ar be srovės. Jei be srovės, nurodykite fosforo klasę. Tai lemia, kaip matuojamas ir kontroliuojamas storis Niklo instituto niklo platinimo vadovas .
• Nurodykite vietinį ar vidutinį nikeliavimo storį ir nustatykite reikšmingas paviršių. Šiurkščiams ar įdubusiems elementams nurodykite metodą, kuris geriausiai tinka geometrijai.
• Pasirinkite matavimo metodą brėžinyje. Rentgeno fluorescencijos (XRF) ar magnetinius/sūkurinius srovės matuoklius naudoti gamybos patikrai, o koulometrinį ar skerspjūvį – kaip arbitro metodą sluoksniuotoms sistemoms VRXRF storio analizės standartams.
• Pridėkite technologines pastabas, užtikrinančias nuoseklumą automobilių elektriniam galvijimui: maskavimo reikalavimus, po galvijimo kepimą, jei taikoma, valymo ir aktyvacijos lūkesčius bei priimtinus išvaizdos kriterijus.
• Dokumentuokite apžiūrą ir atranką. Nurodykite bandymą, partijos atrankos planą ir žodžiais paaiškinkite, kas laikoma sėkmingu ar nesėkmingu rezultatu, kad tiekėjas galėtų atlikti auditą.
• Automobilių pramonei patvirtintam dengimui, savo brėžinį ir kontrolės planą susiekite su ISO arba ASTM testais, taip pat bet kuriais SAE ar OEM specifiniais punktais, nurodytais jūsų tiekimo pakete Pacorr tyrimų gidas .

Dengti nurodytu storiu visose funkciniuose paviršiuose; patikrinti XRF metodų A/B/C vietose.

Patarimas: Kadangi nikelio sluoksnio storis lemia barjero ilgumą ir tikslumą, brėžinyje būtinai nurodykite metodą, vietas ir priėmimo kriterijus. Tą patį padarykite ir sukibimo bei korozijos bandymams, kad rezultatai būtų palyginami tarp tiekėjų. Užtikrinkite šiuos pagrindus, o kitas žingsnis – greitai aptikti ir pašalinti defektus gamybos eigoje.

Tolimesniame etape šie reikalavimai bus verčiami į praktinį trikčių šalinimo sąrašą, skirtą diagnozuoti duobutes, lupimąsi, mažą sluoksnio storį ir kitus dažnus defektus dar iki jie virsta grąžinimais.

Defektų šalinimas ir išeigos gerinimas

Pastebėjote duobutes, miglą ar atplaišavimą po veikimo? Įsivaizduokite, kad galite aptikti problemos šabloną anksti ir pataisyti vieną kintamąjį, o ne išmesti visą partiją. Naudokite žemiau pateiktą kontrolinį sąrašą greitam defektų nustatymui ir kartojimosi prevencijai automobilių detalėse.

Matomų defektų diagnozė

• Duobutės ar porėtumas
• Pūslės ar atplaišavimas
• Šiurkštumas, gumbeliai ar kraštų deginimas
• Prastesnio blizgesio, debesuoti ar migloti nuosėdos
• Žemas arba nelygus storis
• Išblukimas arba patamsėjęs nikeliavimas

Dauguma nikeliavimo gedimų prasideda darant paviršiaus paruošimą – valymas ir aktyvacija yra pirmos vietos, kurias reikia patikrinti.

Problemos šaknys linijoje

• Neadekvačios valymo ar aktyvavimo procedūros prieš nikelio galvanizaciją ant plieno ar kitų pagrindų, dėl kurių atsiranda prasta sukibimas ir vėlesnis atplaišavimas Galvanizavimo įrenginių atplaišavimo priežastys .
• Proceso parametrų pokyčiai: pH, temperatūra, srovės tankis, maišymas arba priedų balansas išeina už reikšmių ribų, sukelia miglotumą, perdegimą ar prastą išlyginimą PFOnline Nickel Troubleshooting Guide.
• Užterštumas: organinių skilimo produktų ar metalinių jonų buvimas, kurie patamsina mažos srovės zonas ir sumažina lankstumą. Filtravimas ir valymas yra pagrindiniai veiksmai, sprendžiant vonelių problemas Finishing & Coating on troubleshooting baths.
• Laikiklių ar anodų problemos: prastas kontaktas, netinkama padėtis ar išsekę anodai, sukeliantys nevienodą storį ir kraštų perdegimą
• Pagrindo ar apatinio sluoksnio neatitikimas: porėti liejiniai, užstrigę junginiai ar suderinamumo problemos, kai nikelis galvanizuojamas ant vario sluoksnio, dėl ko atsiranda atplaišavimas
• Po galvanizacijos įtempių poveikis: apdorojimo pažeidimai arba vandenilio trapumo rizika aukštos stiprybės nikeliuotame pliene, jei kaitinimo procedūros nepakankamos Electroplatingmachines on peeling causes.

Ilgaamžiai taisomoji veiksmai

• Standartizuokite patikimą preliminariojo valymo, elektrovalymo ir aktyvacijos seką prieš nikliuojant dalis, ypač ant pasyviųjų ar aukštos stiprybės lydinių. Elektrolitinio nikelio dengimo mašinos sukelia lupimąsi.
• Naudokite „Hull“ bandymo plokšteles, kad nustatytumėte priedų disbalansą ar metalinį užterštumą, tada pagal reikalavimus planuokite mulžiamąjį nikelį arba anglies apdorojimą. Galutinis apdorojimas ir dengimas – vonelių gedimų šalinimas.
• Palaikykite filtravimą, anodinius maišelius ir krepšelio pripildymą; patikrinkite tiesioginės srovės šaltinio išvestį ir sumažinkite kintamosios srovės bangavimą.
• Kartojamų korozijos skundų atveju, tokių kaip „ar nikeliuotas plienas rūdija“, pirma patikrinkite duobutes arba plonas vietas, tada taisykite duobutėjimą ir storio pasiskirstymą pagal dirbtuvės gidas PFOnline Nickel Troubleshooting Guide.
• Pirkėjo patarimas: prašykite koreguojamojo veiksmo ataskaitos su vonelės analize, neseniais Hull ląstelės nuotraukomis ir storio žemėlapiu iš svarbiausių paviršių.

Greitoji patikra – privalumai

• Greitas atsiliepimas linijoje ir žemos sąnaudos.
• Gerai aptinka kontaktą, maišymą ar akivaizdų cheminės sudėties poslinkį.

Greitoji patikra – trūkumai

• Gali paslėpti gilesnę užterštį arba priedų problemas be Hull ląstelės tyrimo.

Išsami analizė – privalumai

• Patvirtina užterštį, nurodo valymo kryptį ir stabilizuoja ilgas serijas.

Išsami analizė turi trūkumų

• Reikia laiko ir derinimo su laboratorija bei tiekėju.

Turint defektų prevenciją, kitas žingsnis – užtikrinti, kad jūsų tiekėjas kontroliuotų dūmų šalinimą, atliekų srautus ir saugias operacijas, kurios ilgalaikėje perspektyvoje išlaikytų nuoseklų kokybės lygį.

Aplinkos sveikata ir sauga automobilių metalo apdorojime

Kai apsilankote galvinių dalių dengimo linijoje, ką pirmiausia turėtumėte patikrinti? Pradėkite nuo priemonių, kurios apsaugo žmones, aplinką ir užtikrina tęstinumą. Didelės apimties automobilių metalo apdorojime tinkamos EHS praktikos padeda išlaikyti stabilią kokybę ir numatytinas sąnaudas, ypač tada, kai elektrologiniu būdu dengiamos automobilių detalės keliose gamyklose.

Ką reikėtų klausinėti tiekėjų apie EHS kontrolę

• Leidimai ir dokumentai: nuotekų vandens, oro ir pavojingų atliekų leidimai, taip pat neseniausi patikrinimų rezultatai. Taikykite dėmesingumo tyrimo požiūrį, įvertindami rimtumą pagal mastą, apimtį ir negrįžtamumą OECD dėmesingumo tyrimas .
• Nuotekų vandens strategija: kaip apdorojami išnaudoti vonelių tirpalai ir skalavimo vandenys arba atkuriami, mėginių ėmimo dažnumas bei trečiųjų šalių apdorojimo liudijimai.
• Oro ir garų kontrolė: vietinė ištrauka, surinkimo įrenginiai, tinklelio plokštės arba HEPA filtrai bei jų veiksmingumo stebėjimo būdai.
• Chemikalų pasirinkimas: politika dėl PFOS/PFAS pagrįstų dūmų slopintuvų chromavimo etapuose ir dabartiniai alternatyvūs sprendimai ar inžineriniai kontrolės būdai.
• Mokymai ir asmeninė apsauga: dokumentuoti mokymai, avarinių praliejimų simuliacijos ir blokavimo procedūros kiekvienam nikeliavimo įrenginiui ar technologinei voniai.
• Nuolatinio tobulėjimo įrodymai: veiksmų planai (CAPA), susieti su EHS rodikliais, techninės priežiūros žurnalai ir atliekų mažinimo projektai.

Atsakingas metalų nusodinimas derina našumą su patikima EHS valdymo sistema.

Dažniausi atliekų srautai ir jų tvarkymo etapai

Bešokinio nikelio procesai sukuria skalavimo vandenis ir išeikvotas tirpalus, kuriuose yra nikelio bei reikšmingo fosforo kiekio iš hipofosfitų chemijos. Vienas tyrimas parodė, kad elektrodializė gali pašalinti kenksmingas medžiagas iš senėjusių EN vonelių, leidžiant dalinai pakartotinai naudoti vonelę, tuo tarpu peroxydisulfato oksidacija kartu su Ca(OH)2 nuosėdomis leidžia atkurti fosforą ir sumažinti nikelio koncentraciją; apibrėžtose sąlygose atgaivinta vonelė atkūrė apie 60 % galvinių savybių, o tolesnių nuosėdų formavimosi procesas pasiekė daugiau nei 98 % bendro fosforo ir daugiau nei 93 % nikelio šalinimą MDPI Water mokslinis tyrimas apie EN pramoninių nuotekų atkūrimą .

Dekoratyviniai sluoksniai, kuriuose yra kietasis chromas, reikalauja garų kontrolės baseine. Chromo rūgšties garai susidaro iš dujinių burbuliukų dengiant metalą ir patenka į griežtą reguliavimą. Veiksmingos praktikos apima inžinerinę ventiliaciją su tinkleliu padanga ir HEPA elementais bei efektyvesnį vonios veikimą, kad būtų sumažinta dujų išsiskyrimas, tuo tarpu daugelis senųjų dūmų slopinimo cheminių medžiagų buvo ribojamos, todėl gamykloms tenka pasitelkti technines priemones Galutinis apdorojimas ir dengimas chromo garavimo kontrolėje. Pirkėjams tai svarbu, nes chromo viršutiniai sluoksniai dažnai yra ant nikeliu apsaugos sluoksnių apsauginiuose metaliniuose dengimo sluoksniuose.

Dizaino pasirinkimai, kurie gerina darnumą

• Regeneruokite prieš išmetant: teikite pirmenybę procesams, leidžiantiems atkurti chemines medžiagas ir pakartotinai naudoti vonias, kur tik įmanoma, sumažinant dumblą ir vežimą keliais
• Pirmiausia projektuokite garso surinkimą: ten, kur reglamentai riboja slopinimo priemones, teikite pirmenybę ventiliacijai ir surinkimo įrenginiams
• Mažinkite išnešimą: tvirtinimo konstrukcijos, laikymas ir priešsroviniai skalavimai mažina cheminių medžiagų praradimą ir sumažina vandens valymo apimtis metalų nusodinimo linijose
• Nustatykite matuojamus rezultatus: reikalauti, kad tiekėjų kontrolės planuose būtų nurodyti storis, išvaizda ir EHS dokumentai, susiję su automobilių detalių galvanizacija

Trumpai tariant, paklauskite, kaip įmonė tvarko ir atkuria EN chemiją, kaip surinkiami chromo garai virš nikeliu pagrindų, ir kaip vyksta rizikos auditavimas. Šios detalės tiesiogiai pereina į RFQ kalbą ir tiekėjų kriterijus kitame skyriuje, kuriame pateikiame pirkimo šablonus ir praktinį kontrolinį sąrašą, siekiant nuo pirmos dienos užtikrinti kokybę ir darbo bei aplinkos saugą.

Pirkimo šablonai ir tiekėjų atranka

Pasiruošę siųsti RFQ, tačiau nežinote, ką klausti? Patikrinę įmonės darbo ir aplinkos saugos (EHS) kontrolę, nustatykite specifikacijas aiškiomis pastabomis, tikrinamais bandymais ir tiekėjo pateikiamais įrodymais. Naudokite toliau pateiktus šablonus, kad užtikrintumėte automobilių apdailos kokybę, ar jūs elektrolytiniu būdu dengiate automobilių dalis, dengiate plieną ar planuojate aliuminį dengti nikeliu.

Specifikacijų ir brėžinių pastabų šablonai

• Proceso tipas: elektrolizinis nikeliavimas arba be srovės nikeliavimas Ni P. Jei EN, nurodykite fosforo klasę – žema, vidutinė ar aukšta.
• Pagrindinė medžiaga ir kietumo būklė: nurodykite, ar dangą dengsite ant aukštos stiprybės plieno, ketaus, vario lydinių ar arsidės nikeliuoti aliuminį su tinkamu pagrindu pagal tiekėjo procesą.
• Sienelės storis: nurodykite vietinį ar vidutinį storį, matavimo metodą ir matavimo vietas. Remkitės pripažintais metodais, tokiiais kaip rentgeno fluorescencinė spektrometrija (XRF), kouloemetrija ar mikroskopinis skerspjūvis, kaip tai apibendrinta „Nickel Institute“ („Nickel Plating Handbook“).
• Dangos dengimas ir skyrimas: apibrėžkite svarbias paviršiaus zonas, sriegius, skylius, uždengtas zonas. Nurodykite tvirtinimo taškus, jei jie yra kritiškai svarbūs.
• Papildomi procesai: atlikite įkaitinimą, jei nurodyta, viršutines danges – chromą ar kitas, pasyvavimą arba hermetizavimą.
• Išvaizda ir paviršiaus apdorojimas: blizgus, pusiau blizgus ar matinis be burbuliukų, duobių ar miglos ant svarbių paviršių.
• Patvirtinimo planas: storio matavimo metodas ir imties dydis, sukibimo ir korozijos bandymai, atitinkantys ISO ir ASTM metodus, kuriuos apibendrina „Nickel Institute“.
• Pakavimas ir žymėjimas: koroziją slopinantis apvyniojimas, detalių orientacija ir partijos sekamumas.

Procesas: beelektrolizinis nikeliavimas, vidutinis P; Storis: 12–20 µm funkciniuose paviršiuose; Patikrinti XRF taškuose A/B/C; Po apdorojimo kaitinimas pagal specifikaciją; Be burbuliukų, duobių arba spalvos pokyčių.

Prašymas pasiūlymui ir tiekėjo kontrolinis sąrašas

• Galimybių atitikimas: nikeliavimo elektriniu būdu paslaugos, beelektrolizinis Ni P, dvigubasis nikelis po chromu, skyrimas siūlams ir skylėms.
• Geometrija ir tūris: detalės nuotrauka ar brėžinys, kritiniai matmenys, svarbūs paviršiai, tvirtinimo arba būgnelio strategija, metiniai ir partijų dydžiai.
• Pagrindo medžiagos duomenys: plieno rūšis, aliuminio lydinys, vario cinkas, terminis apdorojimo būvis.
• Tikslinis storis ir tolerancija, matavimo vietos bei matavimo priemonės tipas – XRF, magnetinis arba koulometrinis, atsižvelgiant į Nickel Institute rekomendacijas, Nickel Institute Nikeliavimo vadovas.
• Bandomasis planas: sukibimo parduotuvės bandymai, korozijos CASS ar neutralus druskos purslų bandymas nikelio-chromo dangoms ir bet kokie šiluminiai ciklai plastikams, kaip nurodyta pramonės nuorodose Nickel Institute vadove.
• Technologinio proceso kontrolės įrodymai: naujausių vonelių analizės santrauka, filtravimo ir anglies apdorojimo praktika, Hull ląstelės stebėjimas ir anodinių maišelių priežiūra.
• Tiekėjo sistemos patikros: galvinių sistemų vertinimas, tokių kaip CQI 11 PSA, audito metu siekiant įvertinti specialiąsias proceso kontrolės priemones CQI 11 nuoroda .
• EHS ir atitikties reikalavimai: nuotekų vandens ir oro leidimai, atliekų tvarkymo metodika bei mokymų įrašai.
• Pakavimas ir logistika: pakuotės metodas, grąžinamas apsauginis medžiagų užpildas, ženklinimas ir vežimo sąlygos.

Tiekėjų trumpojo sąrašo pavyzdys. Jei pageidaujate vienvietės apdirbimo ir galvanizacijos integracijos, paprašykite pasiūlymų iš nedidelės kvalifikuotų tiekėjų grupės. Pavyzdžiui, Shaoyi siūlo IATF 16949 sertifikuotą kokybę, pažangius paviršiaus apdorojimus, apdirbimą, presavimą ir surinkimą, kas gali supaprastinti programos valdymą ir sekamumą. Peržiūrėkite jų paslaugas adresu Shaoyi paslaugos . Pridėkite regioninį specialų patiekalą nišinei veiklai ir didelės apimties linijos operatorių pikiniam paklausui. Visose kainų pateikimuose laikykitės vienodų kriterijų.

Apžiūros ir priėmimo kriterijai

Patarimas. RFQ kalbą palikite identišką visiems dalyviams ir pridėkite savo apžiūros planą. Tokia nuoseklumas padeda lengviau palyginti pasiūlymus dėl sudėtingų nikeliavimo darbų – nuo blizgių dekoratyvinių pagrindų iki vientiso EN sudėtingose korpusuose – mažinant papildomus klausimus ir netikėtumus.