Lydmetalo Liejimas Į Formą Apibrėžtas ir Paaiškintas

Ką reiškia lydmetalo liejimas į formą

Ar jau kada nors klausėte, "kas yra lydmetalo liejimas į formą" ir kodėl jis taip plačiai naudojamas? Paprastai tariant, tai reiškia detalių gamybą, įpilant įkaitintą metalą į tikslaus plieno formą – vadinamą šablonas – dideliu slėgiu. Šis metodas sukuria komponentus, kurie išsiskiria nepriekaištingu tikslumu, pakartojamumu ir glotnia paviršiaus apdorojimo kokybe, galimybe formuoti sudėtingas, plonasienes formas. Jei jau galvojate apie pavaras, korpusus ar sudėtingus laikiklius, tai jau yra tipiški lyjimo į formą gaminiai. Bet ką reiškia lyjimas į formą gamybai? Tai reiškia greitį ir tikslumą, siekiant pagaminti aukštos kokybės liejinis metalas detales, reikalaujančias minimalaus apdorojimo.

Kaip liejimas į formą skiriasi nuo kitų liejimo būdų

Lyginant kas yra liejimas apskritai, svarbu suprasti, kad ne visi liejimo metodai yra vienodi. Tradiciniai metodai, tokie kaip smėlio liejimas naudojamas smėlio forma, kuri naudojama vieną kartą ir dažniausiai sukuria šiurkštesnį paviršių bei mažesnį matmenų tikslumą. Priešingai, džiovavimas naudojami ilgaamžiai plieniniai formos įrankiai, kuriuos galima naudoti tūkstančius kartų, todėl pasiekiamas žymiai geresnis tikslumas ir detalūs elementai. Skirtingai nuo smėlio liejimo, kai lydymas pilamas dėl gravitacijos, slėginis liejimas į formą įpumpuoja metalą slėgiu, leidžiant sukurti plonesnes sienas ir sudėtingesnes struktūras. Kita alternatyva – aukso liejimas – puikiai tinka labai detaliems gaminams, tačiau yra mažiau efektyvus didelės apimties gamybai dėl ilgesnių ciklų trukmės ir didesnių vieno gaminio sąnaudų.

Vietos, kur dažniausiai naudojami slėginio liejimo gaminiai

Lietinimo būdu gaminamas metalas plačiai naudojamas pramonės šakose, kur svarbu tikslumas, greitis ir nuoseklumas. Lietinimo būdu gautus komponentus rasite automobilių transmisijose, elektronikos korpusuose, medicinos prietaisuose, buitinėje technikoje ir net žaisluose. Šis procesas ypač efektyvus, kai reikia didelės gamybos apimties ir minimalios apdorojimo po lietinimo būtinybės, jei projektavime taikomi geri gamybos patogumo (DFM) principai. Dažniausiai naudojamos lydinio rūšys – aliuminis, cinkas ir magnis, kiekvienas pasirenkamas dėl specifinių mechaninių savybių ir galutinio apdorojimo ypatumų. Pavyzdžiui, aliuminio liejiniai dažniausiai naudojami lengviems konstrukciniams elementams, o cinkas puikiai tinka smulkiems, tvirtiems mažiems komponentams su išraiškingomis detalėmis.

• Lietinimo būdu gaminamo metalo pagrindiniai pranašumai:
  • Didelis matmenų tikslumas ir pakartojamumas
  • Aukštesnis paviršiaus apdorojimas lyginant su kitomis liejinis metalas procesai
  • Galimybė gaminti plonasienius ir sudėtingos formos elementus
  • Trumpi ciklai, ypač didelės apimties gamyboje
  • Minimalus papildomas apdorojimas, kai projektai atitinka DFM taisykles
• Lietinimo trūkumai:
  • Grėsmė poringumui, jei nėra tinkamai ventiliuojama ar aušinama
  • Reikalingi ištraukimo kampai, kad būtų palengvinta detalės išmetimas
  • Preliminarių formų ir įrankių sąnaudos yra didesnės lyginant su smėlio liejimu

Optimizuokite slėgio tiekimą ir formos aušinimą, kad pasiektumėte aukštą kokybę ir greitį, būdingus presformės liejimui.

Yra dvi pagrindinės presformės liejimo mašinų rūšys: karštojo kameros ir šaltojo kameros . Karštojo kameros mašinos idealiai tinka žemo lydymosi temperatūros lydiniams, tokiems kaip cinkas, ir metalą kaitina pačioje mašinoje. Šaltojo kameros sistemos, kita vertus, lydina lydinius, tokius kaip aliuminis, atskirame krosnyje, o tada perkelia metalą į formą slėgiu.

Taigi, kas yra presformės liejimo metalas apžvelgiant visumą? Tai gamybos sprendimas, kuris greitai pristato aukštos kokybės, sudėtingus ir nuoseklius komponentus – jei tik parinksite tinkamą procesą ir lydinį savo taikymui. Tęsdami nepamirškite, kad jūsų pasirinkimai dėl proceso ir medžiagos formuos viską – nuo našumo iki kainos. Toliau išsamiai apžvelgsime, kaip veikia liejimo forma proceso, ir kaip kiekvienas žingsnis veikia galutinį rezultatą.

Liejimo forma procesas

Kaip veikia liejimas formažu – žingsnis po žingsnio

Kai įsivaizduojate, kaip įkaitintas metalas per kelias sekundes virsta gatavu detaliu, gali kilti klausimas: kaip liejimas į formas veikia tokį patikimai ir greitai? Atsakymas slypi kruopščiai suprojektuotoje sekoje, užtikrinančioje tikslumą, greitį ir kartojamumą. Panagrinėkime pagrindinius liejimo į formas etapus nuo pradžios iki pabaigos:

1. Formos (kalvo) paruošimas: Procesas pradedamas valant ir įkaitinant plieninį formą. Formos ertmė apipurškiama tepalu, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą, sumažinti trintį ir palengvinti detalės išleidimą. Tinkamas paruošimas šiame etape sumažina defektus vėlesniuose etapuose.
2. Lydymas ir tvarkymas: Metalas lydomas – arba integruotoje krosnyje (karštojo kameros) arba atskiroje krosnyje (šaltojo kameros). Lydalio temperatūra stebima labai atidžiai, kad užtikrinti optimalų tekėjimą ir kristalizaciją.
3. Įpurškimas (išmetimas): Lydytas metalas aukštu slėgiu įpurškiamas į formos ertmę. Karštojo kameros mašinose stūmoklis tiesiogiai stumia metalą iš krosnies. Šaltojo kameros sistemose kaušas perneša metalą į išmetimo cilindrą, kur jį toliau įpurškia hidraulinis stūmoklis. Išmetimo valdymas yra kritiškai svarbus: jei per greitai, gali būti užfiksuoti dujos; jei per lėtai, metalas gali pradėti kristalizuotis dar nepripildžius ertmės.
4. Kristalizacija ir aušinimas: Metalas greitai atvėsta ir sukietėja formoje, suformuodamas galutinę formą. Vienodas aušinimas yra būtinas, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip išlinkimas ar porėtumas.
5. Išstūmimas: Sukietėjus, forma atsidaro ir išstūmimo adatos išstumia liejinį. Tada ciklas pasikartoja, todėl presavimas tampa idealus didelės apimties gamybai.
6. Gaminimo užbaigimas: Perteklinė medžiaga (liejimo kanalai, tekėjai) nupjaunama, o detalės, jei reikia, gali būti minimaliai apdirbamos arba apdorojamos paviršiuje.

Karštakameros ir šaltakameros mašinos

Pasirinkimas tarp karštakameros ir šaltakameros mašinų yra lemtingas sprendimas gaminant presinius liejinius. Kiekviena sistema pritaikyta specifinėms lydinio rūšims ir gamybos poreikiams:

Karštojo kameros mašinos puikiai tinka greičiui ir efektyvumui žemo lydymosi temperatūros metalams, o šaltojo kameros sistemos geriau tinka stipriems, aukštos lydymosi temperatūros medžiagoms, tokioms kaip aliuminis.

Proceso valdymo parametrai, kurie veikia kokybę

Tai, kas skiria aukšto slėgio liejimą į formas – tai galimybė masiškai gaminti detaliai išraiškingas, plonasienes dalis, bet tik tuo atveju, jei proceso valdymas yra griežtai kontroliuojamas. Štai kas lemia kokybę ir našumą:

• Metalo ir formos temperatūros: Abudu turi būti tiksliai kontroliuojami. Per karšta – forma gali būti pažeista; per šalta – metalas gali nepilnai užpildyti plonas sritis, dėl ko gaunamos nebaigtos detalės ar šalti suvirinimo siūlai.
• Įpurškimo slėgis ir greitis: Didelis slėgis užtikrina pilną ertmės užpildymą ir detalų formavimą. Tačiau per didelis greitis gali įtraukti orą, dėl ko atsiranda porėtumas. Dažnas metodas – pradėti lėtai, tada padidinti šovimo greitį, kai vartai jau užpildyti.
• Įleidimo kanalai, išmetimo angos ir pertekliaus surinktuvai: Svarbu tinkamai suprojektuoti įleidimo kanalus (kuriais metalas patenka), išmetimo angas (leidžiančias dujoms išeiti) ir pertekliaus surinktuvus (surinkiančius perteklinį metalą). Blogai suprojektuotos išmetimo angos gali užfiksuoti orą, o per maži įleidimo kanalai gali apriboti tekėjimą ir sukelti nepilnus užpildymus.
• Teršalo naudojimo strategija: Teršalai neleidžia lieptis ir padeda kontroliuoti formos temperatūrą, tačiau perdidelis naudojimas gali sukelti defektus arba paveikti paviršiaus apdorojimą.
• Formos paviršiaus būklė ir priežiūra: Reguliarus formos paviršiaus, šiluminio balanso ir išstūmimo sistemos tikrinimas bei priežiūra yra būtini pastoviai detalės kokybei ir ilgesnei formos tarnavimo trukmei.

Stabiliam lydinių liejimo procesui užtikrinti svarbu subalansuoti slėgį, temperatūrą ir srautą – net maži pokyčiai viename iš veiksnių gali smarkiai paveikti kokybę ir ciklo trukmę.

Apibendrinant, liejimo forma procesas yra suderintas sekos, kurioje kiekvienas parametras – temperatūra, slėgis, šovinio profilis ir formos konstrukcija – turi būti derinamas pagal medžiagą ir detalės geometriją. Šių valdymo elementų valdymas užtikrina aukštą kartojamumą, tikslumą ir greitį, dėl kurių liejimas forma tampa vienu iš šiuolaikinės gamybos pagrindų. Toliau nagrinėsime liejimui formomis naudojamas lydinių rūšis ir tai, kaip medžiagos pasirinkimas lemia jūsų detalių našumą bei apdorojimo kokybę.

Liejimui formomis naudojamos metalų rūšys ir jų savybės

Aliuminio lydiniai liejimui formomis – pagrindiniai duomenys

Kai renkatės medžiagą savo kitam projektui, gali kilti klausimas: kodėl aliuminio lietinys dominuoja tiek daug pramonės šakų? Atsakymas paprastas – aliuminio lydiniai pasiekia optimalų balansą tarp svorio, stiprumo ir universalumo. Įsivaizduokite lengvas automobilių korpusines dalis, patvarius elektronikos korpusus ar sudėtingus baldų komplektus: dažnai rasite liejimo į aliuminį jų esmėje. Mažas aliuminio tankis užtikrina lengvesnius komponentus, nesumažinant mechaninės stiprybės, todėl jis puikiai tinka viskam – nuo elektrinių automobilių baterijų korpusų iki langų rėmelių ir šilumos atskleidžiamų elementų.

Tačiau yra dar daugiau: aliuminio deformavimo medžiagos puikiai tinka gaminant detales sudėtingos formos ir tiksliais toleranciais, kartu pasižymint aukštu atsparumu korozijai. Šis procesas leidžia taikyti įvairius paviršiaus apdorojimus – nuo lygių ir blizgančių iki reljefinių ir funkcinių. Be to, dėl aliuminio gerų šilumos laidumo savybių, jis natūraliai tinka šilumą sklaidantiems sprendimams. Tačiau turėkite omenyje, kad aliuminio lydinių presavimo formų pradinė įranga gali būti sudėtingesnė ir brangesnė, tačiau šios išlaidos kompensuojamos mažesnėmis vieneto sąnaudomis didelėse gamybos serijose.

Cinko lydinių presavimas ir plonų sienelių stiprumas

Ar jau kada nors laikėte rankose mažą, tvirtą detalę, kuri atrodo sunkesnė nei atrodo? Tikriausiai tai cinko lydinio presavimas komponentas. Cinko liejimas vertinamas dėl didelės tankio – apie 3,9 karto didesnio nei magnio lydinių – suteikiantis detalėms tvirtą, ilgaamžį jausmą. Tačiau cinkas nėra tik apie svorį: jis žinomas dėl išskirtinės smūginės stiprybės, matmeninės stabilumo ir gebėjimo formuoti labai plonas sienas su sudėtingais detaliais. Tai daro cinko spaudimui leistų gamyba tampri sprendimu reikliems automobilių, medicinos ir vartotojo elektronikos sektoriuje taikymams.

Yra dar viena didelė privalumas: cinkas turi žemą lydymosi temperatūrą, tai reiškia, kad jį galima lieti karštakameriais įrenginiais, leidžiantis greitesnius ciklus ir ilgesnį formos tarnavimą. Dėl puikios tekštumos, cinko lydiniai užpildo net sudėtingiausias ertmes, sumažindami tuštumų ar netinkamo užpildymo riziką. Be to, cinko presformos detalės pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir lengvai apdirbamos – nepriklausomai nuo to, ar reikia dangos dėl estetikos, ar padidinto ilgaamžiškumo.

Liejimo lydinių palyginimas: stiprumas, plastiškumas ir kt.

*Magnio ir vario pagrindu gaminami lydiniai naudojami specializuotose ar aukštos kokybės aplikacijose. Detalesniems mechaniniams savybių duomenims visada kreipkitės į NADCA arba ASTM lydinių duomenų lapus ( Presformavimo projektavimas ).

Apdaila, nikelinimas ir dažymo niuansai

Nežinote, kuri apdaila tiktų jūsų presformuotai daliai? Gera žinia ta, kad tiek aliuminio, tiek cinko liejiniai palaiko įvairias post-processų apdailas. Aliuminio presavimo atveju galimi tokie variantai kaip miltelinis dažymas, dažymas ar net anodizavimas (tam tikriems lydiniams), kurie siūlo unikalius privalumus korozijos apsaugai ir išvaidei. Cinko presavimo detalės dėl jų glodžios paviršiaus kokybės ir siaurų tolerancijų puikiai tinka nikelinimui (pvz., chromavimui ar nikelinimui) bei dažymui, todėl yra mėgstamos dalių, kurios turi ne tik gerai veikti, bet ir gražiai atrodyti, gamybai.

• Aliuminis: Puikiai tinka dėti pudrinį dangą, dažyti bei kai kurioms specialiosioms konversinėms dangoms; tam tikri lydiniai gali būti anodizuojami, kad būtų padidinta apsauga nuo korozijos.
• Cinkas: Idealus dekoratyviniam ar apsauginiam nikelio dengimui, chromavimui ir dažymui; suteikia lygų pagrindą aukštos kokybės denginiams.
• Magnezis/Varis: Reikalauja procesui būdingų dangų; visada patikrinkite suderinamumą su numatytuoju naudojimu ir aplinka.

Atminkite, kad liejimo paviršiaus kokybė ir lydinio pasirinkimas įtakoja apdailos rezultatus – todėl die lietavimui skirtą cinką, aliuminio lydinio presformą ar bet kurią kitą lydinių sistemą projektavimo procese visada anksti pasitelkite savo formos liejimo specialistą, kad užtikrintumėte optimalius rezultatus.

• Inžinieriams skirti projektavimo pastabos:
  • Aliuminio lydiniai: atsižvelkite į šiluminį plėtimąsi ir traukimąsi DFM metu; puikiai tinka lengvosioms konstrukcinėms detalėms.
  • Cinko lydiniai: išskirtinis matmenų stabilumas; ideali spalva smulkioms detalėms ir plonoseienėms geometrijoms.
  • Magnio/vario lydiniai: naudojami specialiems reikalavimams – su konkrečiomis mechaninėmis savybėmis ir apdaila susipažinkite iš lydinių duomenų lapų.

Planuodami savo kitą liejimo forma projektą, prisiminkite, kad tinkamas lydinio pasirinkimas lemia ne tik našumą, bet ir gamybos bei apdailos galimybes. Toliau panagrinėsime projektavimo taisykles, kurios padės išgauti maksimalią naudą iš jūsų pasirinktos medžiagos ir paties liejimo formomis proceso.

Projektavimo taisyklės, kurios užtikrina efektyvų liejimą formomis

Projektavimo taisyklės, kurios greitina užpildymą ir kristalizaciją

Kai žiūrite į aukštos kokybės liejimo formomis detalių pavyzdžius, pastebėsite, kad jos turi bendrų konstrukcinių bruožų – plonas, vienodo storio sienas, sklandžius perėjimus ir tinkamai išdėstytus elementus. Kodėl? Nes šie sprendimai nėra tik estetiniai; jie būtini stabiliai, ekonomiškai liejimo formai, kuri užtikrina nuoseklius rezultatus. Skamba sudėtingai? Pažvelkime į tai praktiškai, lengvai sekamomis gairėmis, kurias galėsite pritaikyti savo kitame projekte.

Nuolydžio kampai, ribai, atbuliniai kaiščiai ir kampai

Įsivaizduokite, kaip bandote išstumti šviežiai aliuminį lydinį iš formos – jei šonai yra visiškai vertikalūs, detalė gali strigti ar net pažeisti formą. Dėl to svarbūs nuolydžio kampai. Daugumai lydinio detalių:

• Naudokite bent 2° nuolydį aliuminio liejimo formos paviršiams; cinko lydiniais pakanka 0,5°–1°.
• Taikykite nuolydį visiems paviršiams, statmeniems formos atsidarymo krypčiai.

Prie ribų ir atplėštų vietų:

• Laikykite ribas negilias, suapvalintas ir tinkamai atskirtas, kad išvengtumėte storų sankirtų, kurios gali sukelti susitraukimo poringumą.
• Atlėpusios vietos turėtų būti tuščios viduje, suapvalintos pagrinduose ir, jei reikia, sustiprintos rėbais, kad būtų apribotas įsileidimas ir išlaikytas tvirtumas.

Aštrūs kampai ir staigūs skerspjūvio pokyčiai yra raudonos vėliavėlės įrankių ir liejimo formų srityje. Vietoj jų naudokite suapvalinimus (vidiniai mažiausiai 0,4 mm, pageidautina daugiau) ir palaipsniui einančius perėjimus. Tai ne tik pagerina medžiagos tekėjimą, bet ir padidina formos tarnavimo laiką, sumažindama vietinius įtempimus.

Įleidimo kanalų, išmetimo angų ir pertekliaus projektavimo bendradarbiavimas su įrankių gamyba

Ar kada nors galvojote, kodėl kai kurių liejimo formomis gaunamų detalių defektų būna mažiau ir jų paviršiaus kokybė geresnė? Paslaptis dažnai slypi protingame įleidimo kanalų ir pertekliaus dizaine, kuris yra esminis sėkmingo formos liejimo veiksnys. Štai ką turėtumėte žinoti:

• Įleidimo vietos: Įtvirtinkite liejimo vartus į liejinių storiausias vietas, kad skatintumėte kryptingą kristalizaciją ir sumažintumėte susitraukimą.
• Vartų dydis ir forma: Subalansuokite greitį ir turbulenciją; per maži gali sukelti šaltus suvirinimus, per dideli padidina atliekamas dalis ir medžiagos švaistymą.
• Sklandūs pereiniai: Venkite stačių posūkių vartų ir kanalų sistemoje, kad būtų sumažinta turbulencija ir oro užtrappingas.
• Perpildymas ir ventiliacija: Perpildymo talpyklas įrengkite srauto kelių galuose, kad būtų surinkti teršalai ir dujos, užtikrinant švarų užpildymą ir stiprius presformos liejimo komponentus.
• Modeliuokite srautą: Prieš graviruojant formą, naudokite srauto modeliavimo programas, kad optimizuotumėte vartų, ventiliacijos ir perpildymo sistemas.

Kuo anksčiau bendradarbiaukite su formų projektavimo inžinieriais, kad suderintumėte skaidymo linijas, išstūmiklių vietą ir aušinimo kanalų konstrukciją – šie sprendimai yra pagrindiniai bet kurios presformos liejimo formos ar komponento sėkmei.

• Bendros geometrijos klaidos, kurių reikėtų vengti, ir kaip jas ištaisyti:
  • Aštrūs kraštai ar kampai → Pakeiskite apvalinimais arba nuolydžiais, kad pagerinti tekėjimą ir išstūmimą
  • Storūs skyriai be iškobimo → Pridėkite kišenes arba ribus, kad sumažintumėte masę ir ciklo trukmę
  • Staigūs skerspjūvio pokyčiai → Sujunkite perėjimus bent tris kartus ilgesniu nei detalės aukštis
  • Vertikalioms sienelėms netaikytas ištraukimo nuolydis → Pridėkite nuolydį visose ištraukimo kryptyse, kad išvengtumėte strigimo
  • Netinkamas liejimo angos/pertekliaus išdėstymas → Atlikite simuliacijas ir dirbkite su formų projektuotojais, kad optimizuotumėte

Sėkmingiausi presformavimo liejimo projektai vyksta tada, kai detalės konstrukcija ir įrankių sprendimai priimami kartu – niekada nelaikykite jų atskirais etapais.

Laikydamiesi šių DFM geriausių praktikų, jūs ne tik sumažinsite defektus, bet taip pat sutrumpinsite ciklą ir mažinsite sąnaudas, užtikrindami, kad jūsų presformavimo liejimo detalės veiktų numatytais parametrais. Toliau panagrinėsime defektų diagnostiką ir taisymą – kad žinotumėte, ko ieškoti ir kaip spręsti problemas, kol jos neįtakojo jūsų projekto.

Defektų diagnostika ir praktiniai sprendimai presformavimo liejime

Porų ir dujų užtrappingo diagnostika

Kai apžiūrite liejimo detalę ir pastebite mažas skyles arba burbuliukus – kartais giliai viduje, kartais paviršiuje – greičiausiai matote porą. Skamba neramiai? Gali būti, nes pora aukšto slėgio liejimo formose dažnai silpnina detalę ir net gali sukelti nutekėjimus kritinėse aplikacijose. Yra dvi pagrindinės rūšys: dujų pora (įstrigęs oras ar dujos injekcijos metu) ir susitraukimo porėtis (tuštumos, susidarančios metalui atvėstant). Dujų porą atpažinsite iš apvalių, blizgių skylių, o susitraukimo pora dažniausiai turi kampuotas kraštus ir gali būti lydima įtrūkimų.

Porėtumo apžiūros metodai apima rentgeno tyrimą (vidiniams tarpams), pjūvį (dalių pjaustymas atvirai analizei) ir nutekėjimo bandymą (ypač slėgiui jautriems lydiniams). Tinkamo proceso stebėjimas liejimo ceche padeda laiku pastebėti ventiliacijos ar temperatūros pokyčius, kol defektai nepaaštrėja.

Šaltų siūlių ir nepilnų užpildymų pašalinimas

Ar jau kada nors matėte plonas, netaisyklingas linijas arba nepilnai užpildytas vietas liejinio paviršiuje? Tai tipiški šalti Siūliai (kur dvi metalo frontų dalys nesilieja visiškai) arba ## Trumpi šūviai (erdvės nepilnai užpildytos). Šie defektai dažnai pasirodo kaip silpnos vietos, kurios gali pakenkti aukšto slėgio cinko lydinių detalių veikimui.

Vizualinė apžiūra yra greičiausias būdas nustatyti šias problemas, o spalvotųjų skysčių bandymas gali atskleisti smulkias paviršiaus įtrūkimus. Šaltų uždarų ir trūkstamo užpildymo problemų sprendimas dažnai reikalauja formos apdorojimo pakeitimų ir glaudaus bendradarbiavimo su liejimo į formą gamyklos inžinerijos komanda.

Flash, įdubų ir karštų plyšių kontrolė

Įsivaizduokite, kad perbėgę ranka liejimo formą pajuntate plonus, aštrius šešėlius ant susijungimo linijos (blizgesys) ar pastebite įdubimus (įdubimus) bei įtrūkimus (karštus plyšius). Šie paviršiaus defektai gali pakenkti tiek funkcionalumui, tiek išvaizdai, o jie dažnai siejami su įrankio nusidėvėjimu, nebalansuotu slėgiu ar termoiniais problemomis spaudimo liejimo formose.

Nuolatinė vizualinė apžiūra, matmenų tikrinimas ir periodinė formos techninė priežiūra yra būtinos, kad šie defektai būtų išvengta. Svarbiems detalėms gali prireikti ultragarsinio ar rentgeno tyrimo, siekiant užtikrinti vidinę vientisumą.

Tikrinimas ir techninė priežiūra: jūsų pirmoji gynybos linija

• Po kiekvienos gamybos serijos patikrinkite formos paviršių dėl nusidėvėjimo, įtrūkimų ar antplūdžių
• Patikrinkite ir išvalykite ventiliacijos angas, kad užtikrintumėte tinkamą oro išleidimą
• Stebėkite išstūmimo strypus dėl nusidėvėjimo ar netinkamo išlyginimo
• Reguliariai kalibruokite įpurškimo parametrus ir stebėkite proceso duomenis
• Atlikite prevencinę formos techninę priežiūrą pagal detalės sudėtingumą ir apimtį

Geriausias būdas išvengti defektų liejant formas – tai ankstyvas, bendradarbiavimu grindžiamas konstrukcijos projektavimas tarp formavimo ir proceso inžinierių – problemų sprendimas dar prieš pirmąjį liejimą sutaupo laiko, sąnaudų ir bėdų ateityje.

Suprantant kiekvienos defektų priežastis ir jų sprendimus, galite užtikrinti lydinių liejimo liejyklos sklandų veikimą ir pristatyti dalis, atitinkančias net griežčiausius standartus. Toliau panagrinėsime, kaip šie kokybės kontrolės aspektai veikia matmeninį tikslumą ir paviršiaus apdorojimą, kurio galima tikėtis iš gerai optimizuoto lydinių liejimo proceso.

Matmeninis tikslumas ir paviršiaus kokybė tiksliajame lydinių liejime

Plonų sienelių galimybės ir detalių dydžio ribos

Kuriant detalę tiksliąjį lydinių liejimą , gali kilti klausimas: kokie gali būti ploniausi sienelių storis ir mažiausi elementai? Atsakymas priklauso nuo lydinio, formos konstrukcijos ir proceso valdymo. Lydinių liejimas yra žinomas tuo, kad gali gaminti plonasienius, sudėtingos formos galinis metalo leistinimas komponentus – dažnai žymiai plonesnius nei galima pagaminti naudojant smėlio ar keros formavimą. Pavyzdžiui, aliuminio lydinių liejimo detalės dažnai pasiekia sienelių storį iki 1 mm arba dar mažesnį, o cinko lydiniai gali būti dar plonesni dėl jų geresnio tekštumo ir mažesnio traukimosi.

Tačiau liejimo proceso formavimo procesas ribų plėtimas susijęs su kompromisais. Plonesniems sienoms reikia griežtesnio proceso valdymo, patikimų įtekėjimų ir išleidimų bei atidžios šiluminės kontrolės. Jei pusiausvyra nebus išlaikyta, gali padidėti ciklo trukmė, didesnis broko kiekis ar daugiau defektų. Geriausiems rezultatams užtikrinti palaikykite vienodą sienelių storį ir vengkite staigių perėjimų – tai sumažina iškrypimą ir užtikrina, kad įkaitęs metalas užpildytų kiekvieną detalę prieš kristalizuodamasis.

Tolerancijos pagal detalės dydį ir lydinį

Viena didžiausių presformės liejimo pranašumų yra gebėjimas pasiekti labai pakartojamas matmenų reikšmes – tai būtina automobilių, aviacijos ir elektronikos surinkimams. Tačiau kokias tolerancijas galima tikėtis? Presformės liejimo tolerancijas veikia lydinys (aliuminis, cinkas, magnis), detalės dydis, geometrija ir liejimo gamybos procesas .

Remiantis Šiaurės Amerikos presformės liejimo asociacija (NADCA) ir ISO 8062-3 standartais, tipinės tiesinės tolerancijos yra:

Didesnėms detalėms tolerancijos linkę prasiplešti dėl padidėjusios šiluminės traukos ir galimo iškraipymo. Sudėtingos formos, gilios kavitacijos ar plonos ribos taip pat gali reikalauti laisvesnių ribų ar vietinio apdirbimo. Taip pat svarbu atsižvelgti į tai, kad aliuminio leistiniai formai ir formos dizaino kokybė tiesiogiai veikia pasiekiamus tarpinius matmenis – nusidėvėjusios ar netinkamai sureguliuotos formos gali greitai išvesti detalis iš specifikacijų.

Paviršiaus apdorojimas ir papildomų apdorojimų lūkesčiai

Ar kada nors domėjotės, kiek glodžius liejinius galima gauti tiesiog iš formos? Lyjimas į formas užtikrina aukštesnės kokybės paviršių lyginant su dauguma kitų formuoto liejimo metodų. Tipiniai šiurkštumo vidurkiai (Ra) nepapildomai apdorotų paviršių atveju svyruoja nuo 1,5 iki 6,3 μm (60–250 μin), priklausomai nuo lydinio, formos būklės ir proceso parametrų.

Tačiau ne kiekvienas paviršius turi būti demonstracinė sritis. Todėl inžineriniuose brėžiniuose dažnai nurodomos „estetinės zonos“ – vietos, kur reikalingas tikslus valdymas dėl išvaizdos ar prigludimo. Kitus paviršius galima palikti kaip išlietus arba nurodyti apdirbti mechaniniu būdu, dažyti ar dengti metalu pagal poreikį. Planuojant antrines operacijas, turėkite omenyje:

• Apdirbimo atsargos: Pridėkite papildomą medžiagą (paprastai 0,25–0,5 mm) elementams, kurie bus apdirbami mechaniniu būdu, kad būtų užtikrintas tikslus prigludimas arba sriegis.
• Daugyba/Metalizavimo paruoša: Nurodykite paviršiaus šiurkštumą ir švarumą estetinėms ar korozijai atsparioms dangoms.
• Liejančiųjų linijų ir ištraukimo linijų tvarkymas: Nurodykite leistiną liejinių perteklių, išstūmiklio žymes ir kanalų likučius, atsižvelgdami į galutinį naudojimą.

Labai matomiems ar taktiliai jaučiamiems paviršiams gali būti taikomos papildomos apdailos priemonės, tokios kaip barstymas, vibracinis deburringas arba smėlio šaudymas, siekiant pagerinti išvaizdą ir vientisumą. Visada anksti aptarkite šiuos reikalavimus su savo liejimo kalvės tiekėju, kad išvengtumėte netikėtumų ir papildomų išlaidų.

Brėžinių ir geometrinių matmenų bei nuokrypių (GD&T) geriausios praktikos

Norite įsitikinti, kad jūsų liejimo detalė bus pagaminta tiksliai taip, kaip įsivaizduojate? Štai keletas patikrintų patarimų dėl brėžinių ir geometrinių matmenų bei nuokrypių (GD&T):

• Aiškiai nustatykite matavimo ir surinkimo atramos (atskaitos taškus).
• Įtraukite išleidimo kampus į visas vertikalias sienas – paprastai 1–3° aliuminiui, 0,5–1° cinkui.
• Paryškinkite „kokybei kritiškai svarbias“ savybes ir tikslesnius tolerancijos ribojimus taikykite tik ten, kur tai būtina.
• Naudokite paaiškinimus kosmetiniams zonoms ir bet kokiems specialiems paviršiaus reikalavimams.
• Bendraiems tolerancijos ir paviršiaus apdorojimo klasėms nurodykite NADCA ar ISO standartus.

Plonesni sienelių storis ir tikslesnės tolerancijos reikalauja patikimos proceso kontrolės – be jos galima tikėtis ilgesnių ciklų trukmės arba didesnio broko lygio. Siekiant patikimų ir ekonomiškų rezultatų, subalansuokite konstrukcinį ambicingumą su protingu liejimo kanalų išdėstymu, vėdinimu bei formos technine priežiūra.

Suprasdami dimensinių ir paviršiaus kokybės galimybių liejimui forma, galėsite projektuoti tokias dalis, kurios būtų ne tik lengvai gaminamos, bet ir aukštos našumo. Kitame skyriuje nagrinėsime įrankius, mašinų parinkimą ir sąnaudų veiksnius, kurie padeda realizuoti jūsų liejimo formomis pagamintus dizainus.

Įrankiai, mašinos ir sąnaudų ekonomika liejant formomis

Įrankių architektūra ir formos tarnavimo trukmės veiksniai

Kai galvojate, kas suteikia gyvybę liejimo forma detalės dizainui, viskas prasideda nuo tinkamo denglių leistuvimo formas . Skamba sudėtingai? Įsivaizduokite individualių plieninių formų (formos), įterpų, slydiklių, kėlimo mechanizmų, aušinimo grandinių ir ventiliacijos kanalų sistemą – viskas suprojektuota taip, kad veiktų kartu esant dideliam slėgiui ir temperatūros svyravimams. Formos branduolys ir ertmė dažniausiai gaminami iš aukštos kokybės įrankio plieno, pavyzdžiui, H13, kuris pasižymi atsparumu šiluminiam nuovargiui, įtrūkimams ir nusidėvėjimui per daugybę ciklų.

Formos tarnavimo laikas – kiek liejimų forma gali pagaminti iki remonto arba pakeitimo – priklauso nuo:

• Įrankio medžiagos ir terminio apdorojimo: H13 plienas ir paviršiaus apdorojimo būdai, tokie kaip azoto difuzija, padidina tarnavimo laiką, užtikrindami atsparumą įtrūkimams ir korozijai.
• Šilumos valdymas: Integruotos aušinimo sistemos ir tinkamas formos temperatūros valdymas sumažina šiluminį smūgį ir gerina matmenų stabilumą.
• Virimo sluoksniai: Specialūs dangalai formos viduje dar labiau sumažina dėvėjimąsi ir palengvina lydalio tekėjimą.
• Konstrukcijos projektavimas techninei priežiūrai: Tokios savybės kaip keičiami įterpai ir lengvai pasiekiami ventiliacijos kanalai supaprastina formos techninę priežiūrą ir pratęsia jos naudingo eksploatavimo laiką.

Reguliari formos priežiūra – valymas, apžiūra ir laiku atlikti remontai – gali išvengti brangios prastovos ir padėti maksimaliai pasinaudoti savo investicija į liejimo formomis įrangą.

Liejimo formų mašinų parinkimas: apkrova ir įpurškimo sistemos

Teisingo pasirinkimo lydinio liejimo mašina yra tokia pat svarbi kaip ir pačios formos. Kai renkatės liejimo mašina arba liejimo formos presą , turėsite atsižvelgti į detalės projektuojamąją plotą, formos kamerų skaičių bei slėgį, reikalingą užpildyti formą. Čia paminėti dalykai, į kuriuos verta atkreipti dėmesį:

Didelėms serijoms liejimo preso gamintojas su pažangia automatizacija ir greitais ciklais gali sumažinti kainą vienai detalei. Mažesnėms partijoms ar sudėtingoms detalėms gali būti tinkamesnės mašinos su lankstiu šovimo valdymu ir lėtesniais, kontroliuojamais ciklais.

Sąnaudų veiksniai ir amortizacijos struktūra

Kada nors domėjotės, kodėl kai kurie liejimo forma lietiniai gaminiai kainuoja daugiau nei kiti? Atsakymas slypi įrankių sudėtingumo, mašinų klasės, medžiagos parinkimo ir gamybos apimties derinioje. Paanalizuokime išsamiau:

Planuodami projektą, apsvarstykite įrankių investicijų amorizaciją pagal numatomą gamybos apimtį. Didelės apimties taikymui pradinė tikslaus įrankių kaina liejimui į formas kompensuojama žema detalės kaina ir trumpas ciklas ( Presformavimo projektavimas ).

• Pagrindiniai techninės priežiūros kontroliniai punktai, siekiant apsaugoti formos tarnavimo laiką ir detalės kokybę:
  • Po kiekvieno paleidimo patikrinkite formos paviršius dėl įtrūkimų, nusidėvėjimo ar užterštumo
  • Taisyklingai valykite ir tepkite judančias dalis (slenkamasias dalis, išstūmėjus)
  • Tikrinkite aušinimo grandines, ar nėra užsikimšimų ar nutekėjimų
  • Stebėkite ventiliacijos kanalus ir išstūmimo brokas dėl tinkamo išdėstymo ir funkcijos
  • Numatykite profilaktinę techninę priežiūrą ir atnaujinkite formas pagal poreikį, remiantis detalių apimtimi ir lydiniu

Galiausiai tinkama stiprių lydinio liejimo mašina , gerai suprojektuota liejimo forma ir nuosekli priežiūra sudaro pagrindą nuolatinei kokybei, konkurencingai kainai ir patikimam pristatymui. Planuodami savo kitą projektą, atsižvelkite į šiuos veiksnius, kad išlaikytumėte pusiausvyrą tarp našumo, biudžeto ir pristatymo laiko. Toliau palyginsime liejimą formose su koviniu – kad galėtumėte priimti informuotą sprendimą dėl automobilių ar konstrukcinių detalių.

Liejimas į formas prieš kovą automobilių detalėms

Kada automobilių detalėms pasirinkti liejimą formose, o kada kovinį

Įsivaizduokite tokį scenarijų: jums reikia lengvos, sudėtingos tvirtinimo detalės automobilio transmisijos korpusui. Ką pasirinktumėte – liejimą formose ar kovinį? Dabar įsivaizduokite valdymo ranką, kuri turi ištverti metų skleidžiamą kelio vibraciją ir nuovargį – ar atsakymas pasikeistų? Šie klausimai liečia pačią esmę kovinys prieš liejimą automobilių inžinerijoje. Teisingas pasirinkimas gali nulemti skirtumą tarp ekonomiškos detalės ir tos, kuri visą eksploatavimo trukmę užtikrina nepakompromituotą stiprumą.

Stiprumo, sudėtingumo ir apimties kompromisai

Išanalizuokime skirtumas tarp liejimo ir kalimo autotransporto reikalavimų požiūriu. Matricinis liejimas puikiai tinka didelės apimties gamybai, kai reikia sudėtingų, plonų sienelių detalių – pavyzdžiui, perdavimo dėžių korpusų, elektronikos korpusų ar dekoratyvinių apdailos elementų. Šis procesas įsiurbia įkaitintą metalą į tiksliai pagamintą formą, užtikrindamas mažus nuokrypius ir lygią paviršiaus būklę. Tačiau liejiniai gali turėti vidinį porėtumą ir paprastai mažesnį mechaninį stiprumą lyginant su kaltinėmis detalėmis, ypač aukštą apkrovą patiriantiems, saugos kritiniams komponentams.

Kalinys, kita vertus, formuoja metalą naudojant spaudžančias jėgas, tolydamos metalo grūdelinę struktūrą maksimaliam stiprumui ir ilgaamžiškumui pasiekti. Dėl to jis tampa pageidaujamu pasirinkimu tokioms detalėms kaip velenų galvutės, velenai ir pakabos rankos – vietoms, kuriose gedimas nepriimtinas. Nors kalinys mažiau tinka labai sudėtingoms ar tuščiavidurėms geometrijoms, jis užtikrina pranašesnę ilgaamžiškumą ir smūgių atsparumą.

Automobilių gamintojams ir Tier 1 tiekėjams, Automobilių dengos dalys teikia strateginį sprendimą aukštos stiprybės, nuovargio požiūriu kritiniams detalėms. Jų IATF 16949 sertifikatas, vidinė karštojo kalimo formų projektavimo patirtis ir greito prototipavimo galimybės užtikrina tinkamą balansą tarp našumo, kokybės ir greičio reikalaujančioms programoms.

Projektavimo gairės tinkamo proceso pasirinkimui

Vis dar nežinote, kurį procesą pasirinkti? Štai trumpas kontrolinis sąrašas, kuris padės nuspręsti tarp liejimo ir kalimo jūsų kitam automobilio komponentui:

• Pasirinkite kalimą kai:
  • Reikalinga maksimali mechaninė stiprybė ir ilgaamžiškumas (pvz., pakabos, pavara, vairo posūkio jungtys)
  • Turite sumažinti medžiagų švaistymą ir padidinti detalių ilgaamžiškumą
  • Detalės turi atitikti griežtus saugos ar reguliavimo standartus
• Pasirinkite presavimą formose kai:
  • Reikalingos sudėtingos, plonosienės ar labai detalios formos
  • Dideli gamybos apimtys pateisina išankstines įrangos sąnaudas
  • Paviršiaus kokybė ir matmenų tikslumas yra svarbiausi nekonstrukcinių detalių aspektai

Abiejų kovinis ir liejimas yra esminiai šiuolaikinei automobilių gamybai. Jūsų sprendimas turėtų įvertinti kiekvienos detalės specifinius našumo reikalavimus, geometriją ir kiekį. Kai kuriems taikymams geriausius rezultatus gali duoti hibridinis požiūris – naudojant kovinius заготовки, kurie apdirbami mašininiu būdu, arba liejinius, sustiprintus pasirenkamu kovimu

Geriausi automobilių dizainai prasideda tinkamai parinkus procesą – kovavimas ar liejimas —į detalės realaus pasaulio reikalavimus. Įvertinkite stiprumą, sudėtingumą ir gamybos mastą, kad užtikrintumėte, jog jūsų pasirinkimas užtikrintų tiek našumą, tiek vertę.

Sverdami savo parinktis, prisiminkite, kad atrankos procesas priklauso nuo inžinerinių kompromisų ne mažiau nei nuo kainos ar greičio. Toliau pateiksime praktinį kontrolinį sąrašą, kuris padės jums pasitikėti savo sprendimu dėl to, ką pasirinkti – lydymą formose ar kalimą – jūsų kitam projektui.

Praktinis atrankos kontrolinis sąrašas ir kitomi žingsniai

Kontrolinis sąrašas: pasirinkti tarp lydymo formose ir kalimo

Susidūrę su naujos detalės konstrukcija, galite paklausti: ar rinktis lydimą formose, ar vis dėlto apsvarstyti kalimą? Atsakymas ne visada akivaizdus, ypač sveriant stiprumą, sudėtingumą ir kainą. Kad padėtume jums nuspręsti, pateikiame paprastą, žingsnis po žingsnio kontrolinį sąrašą – galvokite apie jį kaip apie savo kelio žemėlapį, renkantis tinkamą procesą jūsų projekto poreikams.

1. Apibrėžkite savo geometriją ir sudėtingumą
   Ar jūsų detalė yra labai sudėtinga, su plonomis sienelėmis, grioveliais ar smulkiais elementais? Jei taip, kas yra liejimo forma iš metalo čia puikiai tinka, gaminant sudėtingas formas su siaurais toleranciais ir lygiomis paviršiaus kokybėmis. Paprastesnės, patvaresnės formos gali būti tinkamesnės koviniui apdirbimui.
2. Nustatykite sienelių storio ir detalių dydžio tikslus
   Liejimas į formas gali pasiekti labai plonas sienas ir mažas detalės savybes, o kovinys apdirbimas paprastai apribotas storesnėmis, vientisesnėmis dalimis. Jei jūsų dizainas reikalauja sienelių, kurios yra plonesnės nei 3 mm, tai tikriausiai geriau tinka liejimui į formas.
3. Įvertinkite konstrukcinius apkrovimus ir nuovargio reikalavimus
   Ar jūsų detalė susidurs su didelėmis mechaninėmis apkrovomis, kartotiniais įtempiais ar turi atlaikyti kritines gedimų situacijas? Jei taip, kovinys apdirbimas užtikrina geresnę grūdelių orientaciją ir atsparumą nuovargiui. Šioms aplikacijoms peržiūrėkite Automobilių dengos dalys kaip patvirtintą sprendimą – ypač saugos kritinėms ar aukštos stiprybės automobilių detalėms.
4. Įvertinkite gamybos apimtį ir pristatymo laiką
   Liejimas forma puikiai tinka didelės apimties serijoms dėl greitų ciklų ir žemos kainos vienam gaminiui po formos pagaminimo. Kalinimas dažniausiai pasirenkamas vidutinėms partijoms arba tada, kai išankstinės formos gamybos sąnaudos atsipirko dėl ilgalaikės tvirtumo.
5. Nustatykite paviršiaus apdorojimo ir tikslumo poreikius
   Reikalingas lygus, iš karto iš formos gautas paviršius ir siauri toleransai? Liejimas forma suteikia puikių rezultatų minimaliai papildomai apdorojant. Kaliiniams gaminiams galbūt reikės papildomo apdirbimo norint pasiekti finišą, tačiau jie pasižymi patviriomis mechaninėmis savybėmis.
6. Patikrinkite biudžeto ir terminų apribojimus
   Įvertinkite pradines formas ir paruošimo sąnaudas abiem procesams. Liejimui forma reikia didelių investicijų į formas, tačiau šios sąnaudos paskirstomos per didelę gaminių apimtį. Kalinimas gali pasiūlyti žemesnę pradinę kainą mažesnėms partijoms, ypač kai stiprumas yra svarbiausias.
7. Patvirtinkite naudodami DFM ir pasitelkdami tiekėjo konsultacijas
   Prieš galutinai patvirtinant, surengkite gamybai pritaikyto konstravimo (DFM) darbastubius ir pasitarkite su tiekėju. Imsimuliuokite metalo tekėjimą, patikrinkite liejimo kanalus/ventiliaciją ir įsitikinkite, kad jūsų projektas yra tinkamas pasirinktam procesui. Šis žingsnis padeda išvengti brangių pakeitimų po to, kai pradėtas formų gamybos etapas.

Svarbūs sprendimų vartai prieš formų gamybą

Nežinote, ar jau pasirengę pradėti formų gamybą? Naudokite šiuos pagrindinius klausimus kaip sprendimų vartus:

• Ar detalės geometrija atitinka kas yra lydinio liejimas arba kas yra metalo kalimas ?
• Ar stiprumas ir ilgaamžiškumas yra kritiškai svarbūs? Jei taip, apsvarstykite kalimą kaip pagrindinį būdą.
• Ar jūsų numatytas tūris pakankamai didelis, kad pateisintų lydinio liejimo formų gamybos investicijas?
• Ar jau patvirtinote tarpinius matmenis, sienelių storį ir paviršiaus apdorojimo reikalavimus naudodami imitacinius modelius ar prototipus?
• Ar peržiūrėjote visas DFM rekomendacijas ir tiekėjo atsiliepimus?

Kiti žingsniai, norint patvirtinti jūsų proceso pasirinkimą

Baigę patikros sąrašo punktus, laikas parengti dokumentaciją ir patvirtinti procesą:

• 3D CAD modelis su visais aiškiai nustatytais ištraukos kampais ir sienelių storiais
• Visiškai apibrėžti GD&T (Geometriniai matmenys ir tarpiniai dydžiai) nurodymai visiems kritiniams elementams
• Estetinių zonų nustatymas ir paviršiaus apdorojimo reikalavimai
• Numatomos gamybos apimtys ir pristatymo terminai
• Preliminari kokybės programa, įskaitant tikrinimo ir bandymų kriterijus

Procesų pasirinkimas visada turėtų būti pagrįstas tiek našumo reikalavimais, tiek gamybos simuliacijomis – šio žingsnio praleisti neverta.

Jei jūsų projektas reikalauja didelės stiprybės ir yra susijęs su nuovargio poveikiu – ypač automobilių ar saugos taikymo srityse – atidžiau peržiūrėkite Shaoyi Automobilių dengos dalys kaip patikrintą kovinės liejimo kelią. Jų IATF 16949 sertifikatas ir mastelio gamybos galimybės užtikrina, kad būtumėte gerai pasiruošę sudėtingiems reikalavimams.

Naudojant šį praktišką, sprendimais grindžiamą požiūrį, pasitikėdami atsakysite į klausimus, tokius kaip „kas yra liejimas formoje“, „kas yra liejimo forma“ ir „kas yra forma liejime“ – bei parinksite geriausią gamybos procesą savo kitam projektui. Prisiminkite, kad kiekvieno detalės reikalavimai yra unikalūs, todėl leiskite, kad jūsų kelią nurodytų našumas, gaminamumas ir ekspertų vadovavimas.

Dažniausiai užduodami klausimai apie metalo liejimą formoje

1. Ar metalas, gautas liejant formoje, yra geras?

Metalas, gautas liejant formoje, vertinamas dėl didelio stiprumo, tikslumo matmenyse ir gebėjimo formuoti sudėtingas formas su puikiu paviršiaus apdorojimu. Jo patikimumas daro jį vienu iš populiariausių pasirinkimų automobilių, elektronikos ir vartotojo produktų pramonėje, ypač didelės apimties gamybai, kur būtini siauri toleransai ir pakartojamumas.

2. Ar metalas, gautas liejant formoje, yra tikras metalas?

Taip, lydinio liejimas reiškia tikrus metalo lydinius, tokius kaip aliuminis, cinkas ir magnis. Šie negeležiniai metalai yra ištirpinti ir slėgiu purškiami į tikslumo plienines formas, kad būtų gaminamos tvirtos, ilgaamžės detalės, naudojamos įvairiose pramonės šakose.

3. Kam naudojamas lydinio liejimas?

Lydinio liejimas dažnai naudojamas automobilių dalių, elektronikos korpusų, buities technikos komponentų ir vartotojo prekių gamybai. Dėl gebėjimo gaminti sudėtingas, plonasienes dalis su minimaliu apdorojimu jis yra idealus tiems taikymams, kuriuose reikalingas tikslumas ir didelis gamybos greitis.

4. Kaip lydinio liejimas skiriasi nuo kitų liejimo metodų?

Skirtingai nei smėlio ar kaušelinis liejimas, lydinio liejime naudojamos pakartotinai naudojamos plieninės formos ir aukštu slėgiu įpurškiamas metalas. Tai suteikia glodesnes paviršiaus savybes, tikslesnius tolerancijos ribojimus ir greitesnius gamybos ciklus. Lydinio liejimas ypač tinka sudėtingiems, plonsieniams dizainams, kurie būtų sudėtingi ar brangūs naudojant kitus liejimo metodus.

5. Kada reikėtų pasirinkti deformavimą vietoj lydinio liejimo?

Kuoduoti pirmenybė teikiama detalėms, kurioms reikalinga maksimali stiprybė, atsparumas nuovargiui ir ilgaamžiškumas, pvz., automobilių pakabos arba pavaro mechanizmų komponentams. Jei jūsų taikymo srityje reikalingos pranašesnės mechaninės savybės ir saugai kritiškas našumas, apsvarstykite sertifikuotą kuodinių detalių tiekėją, pvz., Automotive Forging Parts, siekiant optimalių rezultatų.