Ką reiškia lyjimas formose?

Atsakymas paprastai kalba

Lytis forma reiškia metalinę detalę, kuri gaunama įkaistant įkaitintą metalą į kietą plieninę formą dideliu slėgiu, o tada sukietinant tiksliai pagal formos formą.

Kai girdi šį terminą lyjimas formose , gali kilti klausimas: ką reiškia lyjimas formose ir kaip tai skiriasi nuo kitų būdų gaminti metalines dalis? Gamyboje džiovavimas yra tiek procesas, tiek rezultatas – karšto, skysto metalo įpumpavimo į tiksliai pagamintą plieninę formą (vadinamą „forma“) procesas ir gauta vientisa, galutinė detalė. Jei jau esate laikęs patikimą metalinį žaislinį automobilį ar pastebėjęs glotų, išsamų metalinį korpusą savo mėgstamame įrenginyje, greičiausiai jau naudojotės detalę, pagamintą lyjimo formose būdu, net nesuvokdamas to.

Pavyzdžiai iš kasdienybės, kuriuos žinote

Vis dar skamba šiek tiek techniškai? Įsivaizduokite: kiekvieną kartą, kai įjungiate šviesą, naudojatės virtuvės prietaisu ar vairuojate automobilį, greičiausiai sąveikaujate su kažkuo, kas pagaminta naudojant presavimą. Štai keletas pažįstamų produktų, kurie dažnai gaminami presuojant:

• Metaliniai žaisliniai automobiliai ir kolekciniai modeliai
• Prietaisų korpusai (mikseriai, plakikliai, kavos aparatai)
• Automobilių variklių detalės ir transmisijų korpusai
• Vidinė ir išorinė apšvietimo įranga
• Elektronikos korpusai ir jungtys
• Furnitūra, tokia kaip durų rankenos ir spynos

Šios detalės vertinamos dėl jų ilgaamžiškumo, smulkių detalių ir gebėjimo būti gaminamos dideliais kiekiais pastovios kokybės. Presavimo reikšmė yra tikslumo, greičio ir pakartojamumo kombinacija, kurią šis procesas suteikia.

Liejimas į formas prieš paprastą liejimą

Taigi, kas yra liejimas į formas, palyginti su kitais liejimo metodais? Paaiškinkime:

1. Džiovavimas naudoja didelį slėgį, kad įpiltų lydalį į plieninę formą, gaminant detales su mažomis nuokrypomis ir lygiomis paviršiaus savybėmis.
2. Smėlio liejimas lydalys pilamas į smėlio formą, kuri yra mažiau tiksliai ir palieka šiurkštesnį paviršių.
3. Liejimas į formas geriausiai tinka didelėms partijoms ir sudėtingoms formoms; smėlio liejimas lankstesnis vienetinėms ar labai didelėms detalėms.

Trumpai tariant, die casting apibrėžimas suskaidytas naudojant daugkartinio naudojimo plienines formas ir didelį slėgį, o kiti metodai, tokie kaip smėlio liejimas, naudoja vienkartes formas ir gravitaciją. Jei svarstote kas yra liejimo forma palyginti su kitais liejimo būdais, išsiskiria procesu paremtas tikslumas [Vikipedija] .

Dažnos klaidingos nuomonės, kurių reikia vengti

Lengva supainioti gamybos terminą „liejimas į formą“ su išraiška lozimas padarytas . Bet štai skirtumas:

• Gamyboje „liejimas į formą“ reiškia procesą ir gautą metalinę detalę.
• Fraze liejimo forma išlieta reikšmė arba formos yra išlietos kyla iš žymaus posakio apie likimą arba negrįžtamus sprendimus – tai nieko bendro neturi su metalo apdirbimu.

Taigi, kitą kartą išgirdę, kaip kas sako „forma išlieta“, prisiminkite: nebent kalbate apie metalinių detalių gamybą, tikriausiai kalbama apie likimą, o ne apie liejimą į formą!

Apibendrinant, jei ieškote ką reiškia liejimas į formą , tai viskas apie tiksliai ir patvariai pagamintas metalines dalis, kurios gaunamos įpurškiant įkaitintą metalą į plieninę formą dideliu slėgiu. Tai ir yra liejimo į formą proceso esmė, todėl daugelis kasdien naudojamų produktų priklauso nuo šio metodo.

Kaip liejimo į formą procesas išlydytą metalą paverčia tiksliomis detalėmis

Pagrindiniai lydymo formavimo proceso etapai

Ar kada nors domėjotės, kas iš tikrųjų vyksta lydymo formavimo mašinoje? Jei įsivaizduojate, kaip į plieninę formą įsilieja įkaitęs metalas ir išeina kaip aiškiai apibrėžta, baigta detalė – jūs teisingai nusiteikę. Panagrinėkime lygiagretinio leistino proceso nuo pradžios iki pabaigos, kad galėtumėte pamatyti, kaip žaliava tampa detalėmis, kurias naudojate kasdien.

1. Formos paruošimas ir užveržimas: Forma (kietintos plieno formos) išvaloma, pašildoma ir padengiama specialiu tepikliu, kuris palengvina išleidimą ir padeda kontroliuoti temperatūrą. Abi formos pusės tada uždaromos ir stipriai suveržiamos, kad būtų išvengta nutekėjimo.
2. Įdejimas: Lydytas metalas (dažnai aliuminis arba cinkas) įstrigo į die ertmę dideliu greičiu ir slėgiu. Tai yra širdies aukštas slėgis deformavimo išpjautos , slėgius nuo 100 iki 1800 barų (1400 iki 26 000 psi). Dėl stiprų jėgų metalo forma užpildo kiekvieną detalę.
3. Gyvenimas ir aušinimas: Metalas laikomas slėgiu, kol atvėsta ir sukietėja, taip užfiksuojant detalės formą ir smulkius elementus. Vienodas aušinimas yra būtinas, kad būtų išvengta defektų ir užtikrinta aukštos kokybės paviršius.
4. Formos atsidarymas: Kai detalė sukietėja, formos pusės atsidaro, atidengdamos naujai suformuotą detalę viduje.
5. Išstūmimas: Į formą integruoti išstūmimo strypai švelniai ir saugiai išstumia detalę, sumažindami pažeidimo riziką.
6. Trimitavimas: Pašalinamas visoks perteklinis medžiagos kiekis (pvz., liejiniai kanalai ir tiekimo vamzdžiai). Šie atliekos dažnai perdirbamos ir grąžinamos į procesą.

Šis ciklas pasikartoja greitai – kartais mažiau nei per minutę – todėl liejimas į formas yra idealus didelės apimties, nuoseklių ir tiksliai detalių gamybai.

Įrankių komponentai, kurie formuoja jūsų detalę

Kas padaro forma galdymo formai toks veiksmingas sudėtingų formų ir lygių paviršių gamybai? Visa esmė – tai tarpusavyje suderintai veikiantys įrankių komponentai liejimo į formą mašinoje. Štai ką rasite tipiškoje formoje:

• Gabalas: Tuščiavidurė erdvė, panaši į galutinę detalės formą – čia patenka ir formuojamas metalas.
• Pagrindas: Įterpimai, kurie formuoja skyles arba vidinius elementus, leidžiantys sudėtingas geometrijas.
• Aplankai ir vartai: Kanalai, kurie nukreipia įkaitusį metalą nuo įėjimo taško į ertmę, užtikrindami tolygų pripildymą.
• Išmetimo angos: Mažos angos, per kurias išeina sučiuptas oras ir dujos, mažinamas poringumas ir paviršiaus defektai.
• Išstūmimo kaiščiai: Mechanizmai, kurie išstumia užkietėjusią detalę iš formos, nesugadindami jos.

Šių detalių tikslumas tiesiogiai veikia kiekvienos detalės paviršiaus apdorojimą, matmeninį tikslumą ir kartojamumą. Gerai suprojektuota įranga taip pat padeda sumažinti apdailos darbus po liejimo.

Kodėl svarbūs slėgis ir greitis

Įsivaizduokite, kad bandote užpildyti kiekvieną detalios formos kampą storesniu, greitai atšalančiu metale – atrodo sudėtinga, ar ne? Čia ir praverčia galia aukštas slėgis deformavimo išpjautos įeina. Įpurškiant metalą labai dideliais slėgiais ir greičiais, pasiekiamas štai toks rezultatas:

• Puikus smulkių detalių ir plonų sienelių (kai kuriais atvejais iki 1 mm) kopijavimas
• Minimali poringumas, dėl ko gaunamos stipresnės ir ilgaamžiškesnės detalės
• Lygesni paviršiai, dažniausiai reikalaujantys minimalaus arba visiškai jokio papildomo poliravimo
• Aukšta matmenų vientisumas tūkstančiams ar net milijonams detalių

Dažniausiai naudojami liejimo formomis medžiagų tipai apima aliuminis – vertinamas dėl savo lengvo svorio, stiprumo ir atsparumo karščiui – ir cinkas , kuri puikiai tinka mažiausių detalių kopijavimui bei tiksliai tolerancijai pasiekti. Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo detalės reikalavimų, tačiau abi medžiagos naudojasi liejimo formomis proceso tikslumu ir efektyvumu.

Apibendrinant, tai pažangios įrangos, aukšto slėgio įpurškimo ir greito ciklų derinys, kuris išskiria liejimą į formas. Kiekvienas žingsnis yra suprojektuotas taip, kad gauti detalės atrodytų puikiai, patikimai veiktų ir atitiktų šiuolaikinės gamybos griežtus reikalavimus. Toliau panagrinėsime, kaip skirtingos liejimo į formas mašinos ir metodai – tokie kaip karštojo kameros ir šaltojo kameros – pritaiko procesą konkrečioms metalų rūšims ir taikymo sritims.

Kaip skirtingos liejimo į formas mašinos formuoja jūsų detales

Karštojo kameros etapai ir tipinės medžiagos

Ar kada nors domėjotės, kodėl kai kurios liejimo į formas mašinos atrodo tokios skirtingos? Atsakymas slypi dviejose pagrindinėse slėginio liejimo rūšyse – karštojo kameros ir šaltojo kameros – kiekviena pritaikyta skirtingiems metalams ir detalėms. Pažvelkime, kas vyksta kiekvienos rūšies liejimo mašinoje ir kodėl pasirinkti vieną ar kitą.

Šaltakameros etapai ir tipinės medžiagos

Į šaltojo kameros slėgio liejimą, pastebėsite, kad procesas prasideda nuo įkaitinto metalo perkėlimo iš išorinės krosnies. Tai būtina aliuminio deformavimo medžiagos , nes jų aukšta lydymosi temperatūra greitai sugadintų karštosios kameros mašinos vidaus komponentus. Šovimo vamzdis, stūmoklis ir formos kartu įpurškia metalą dideliu greičiu, fiksuodami smulkias detales ir užtikrindami reikiamą konstrukcinių detalių stiprumą. Tipiški gaminiai – automobilių variklių blokai, pavarų dėžių korpusai ir didesni buitinės technikos korpusai.

Pasirinkimas tarp mašinų

Taigi, kuri mašininiais kaladėliais tinka jūsų projektui? Štai kaip apsispręsti:

• Karšto kameros lydinio liejimas tinka didelės apimties serijoms mažų, detalizuotų detalių, gaminamų iš žemo lydymosi temperatūros lydinių, tokių kaip cinkas. Integruota lydymo ir įpurškimo sistema leidžia greitus ciklus ir efektyvią gamybą.
• Šaltakameros presinis liejimas būtina detalėms, kurios reikalauja aliuminio deformavimo medžiagos ar kitų aukštos lydymosi temperatūros lydinių. Nors dėl papildomo metalo perpylimo etapo procesas yra šiek tiek lėtesnis, jis leidžia gaminti didesnes, tvirtesnes dalis, atsparias sudėtingoms eksploatacijos sąlygoms.

Jei vis dar klausiate liejimo forma ar kaip šovinio liejimas forma tinka, prisiminkite: forma yra tikslus plieninis lydinys, o „šovinys“ reiškia kiekvieną ciklą, kai į formą įpurškiamas lydymetis. Karšto ir šalto kameros pasirinkimas galutinai priklauso nuo reikiamo lydinio ir jūsų galutinės detalės našumo reikalavimų.

Dabar, kai žinote, kaip veikia skirtingos liejimo mašinos, esate pasirengę panirti į konkrečias medžiagas – tokius kaip aliuminis ir cinkas – kurios suteikia gyvybę formos liejimo detalėms ir nulemia jų savybes realiose aplikacijose.

Medžiagų apžvalga aliuminiui ir cinkui formos liejimui

Kada rinktis aliuminį formos liejimui

Ar laikėte rankose lengvą, bet patvarią telefono dangtelį ar pastebėjote elegantišką nešiojamojo kompiuterio korpusą? Labai tikėtina, kad matėte liejimo į aliuminį . Bet kodėl aliuminis yra toks populiarus formos liejimui? Atsakymas slypi jo unikaliame savybių derinyje.

• Gniuždymo stiprio ir svorio santykis: Aliuminio lydiniai suteikia įspūdingą stiprumą, nesant didelio svorio, todėl jie yra idealūs automobilių, aviacijos ir elektronikos dalių gamybai, kur kiekvienas svaras turi reikšmę.
• Šiluminis ir elektros laidumas: Aliuminio presavimas išskiriasi puikiu šilumos sklaidymu, todėl yra puikus pasirinkimas komponentams, tokiems kaip šilumos keitikliai, korpusai ir jungtys, kuriems būtina valdyti temperatūrą.
• Atsparumas korozijai: Aliuminis natūraliai sukuria apsauginį oksido sluoksnį, dėl ko presuoti aliuminio detalės tarnauja ilgiau, ypač sunkiomis eksploatacijos sąlygomis.
• Sudėtingos formos ir smulkūs elementai: Šis procesas leidžia kurti sudėtingus dizainus ir plonas sienas, sumažinant poreikį antrinei apdirbimui.

Nuo automobilių variklių detalių iki elektronikos korpusų ir net saulės energijos plokščių rėmų, aliuminio liejimas dažnai yra pirmasis pasirinkimas, kai reikia subalansuoti lengvumą, stiprumą ir ilgaamžiškumą. Atminkite, kad dėl aukštesnio aliuminio lydymosi taško jis dažniausiai apdirbamas naudojant šaltojo kameros presavimą.

Kada rinktis cinko presavimą

Įsivaizduokite, kad jums reikia detalės su aštriais kontūrais, mažais nuokrypiais ir veidrodžio lygumo baigtiniu paviršiumi – pavyzdžiui, dekoratyvinės įrangos, pavarų ar miniatiūrinių komponentų. Būtent čia cinko spaudimui leistų gamyba puikiai tinka.

• Tikslumas ir detales: Lydymo metu cinkas puikiai tekėja, užpildamas net labai sudėtingus formos elementus, atkurdamas smulkias detales ir plonas sienas, kurių kitos metalinės medžiagos negali išlaikyti.
• Matmenų stabilumas: Cinko liejimo metodas leidžia išlaikyti tikslų matmenų toleranciją, todėl tos detalės idealiai tinka sudėtingoms konstrukcijoms ir judančioms dalims.
• Smūgio stiprumas ir ilgaamžiškumas: Cinkas yra tankesnis ir stipresnis nei aliuminis, todėl cinko lydinio presavimas tokios detalės puikiai tinka taikymams, kuriems reikalingas didelis smūgių atsparumas ir stabilumas.
• Greitas ir energiją taupantis gamybos procesas: Dėl žemo cinko lydymosi taško ciklo trukmė trumpesnė, o įrankių tarnavimo laikas ilgesnis, kas gali sumažinti sąnaudas didelės apimties serijų gamyboje.

Jei jūsų projektui reikia išskirtinio paviršiaus lygumo, smulkių detalių ar ekonomiškos didelės apimties gamybos, cinko liejimo yra protingas pasirinkimas. Tiesiog prisiminkite, kad cinkas yra sunkesnis nei aliuminis, todėl jis mažiau tinka lengvo svorio konstrukcijoms ar aviacinei technikai.

Aliuminis vs Cinkas: Greitas palyginimas

Pastaba: Liejamas plienas aukštamečiuose liejimo formose naudojamas retai, nes plieno lydymosi temperatūra yra žymiai aukštesnė už šių procesų galimybes. Plieno detalėms dažniau naudojamos kitos technologijos, tokios kaip lydymas į krištolines formas arba kalimas.

Apdailos parinktys, kurios prideda vertės

Kai jūsų detalė jau atliejama, istorija dar nesibaigia – paviršiaus apdaila gali pakeisti tiek išvaizdą, tiek našumą. Tieji bei cinko liejiniai puikiai tinka įvairioms apdailos technikoms:

• Anodizacija (tik aliuminiui): Padidina natūralų oksido sluoksnį, kad būtų pagerinta korozijos atsparumas ir spalvų pasirinkimas.
• Pudrinė danga: Prideda tvirtą, vienodą spalvotą sluoksnį estetikai ir papildomam apsaugai.
• Elektroforezinis dengimas (E-dengimas): Naudojamas elektrostatinis dažymas, užtikrinantis tolygų dengimą, paprastai juoda ar balta spalva.
• Dengimas metalu (ypač cinku): Suteikia dekoratyvinį ar funkcionalų metalinį paviršių, pavyzdžiui, chromu ar nikeliu, kad pagerintų korozijos atsparumą ir išvaizdą.
• Be srovės vykstantis nikeliavimas: Lygus, korozijai atsparus sluoksnis sudėtingoms geometrijoms.
• Alodinas (chromatų konversija): Pasyvuoja paviršių, kad dažai būtų labiau prisirišę ir būtų geriau laidomi.
• Cerakote ir impregnacija: Specialiai padengti padengimui, korozijai ar uždarymo porumui.

Šie apdailos būdai ne tik pagerina jūsų išmestas aliuminio ar cinko liejimo elementų išvaizdą ir jausmą, bet ir prailgina jo eksploatavimo laiką ir atsparumą klimatams. Antrinės operacijos, tokios kaip apdirbimas, gręžimas ar spausdinimas, taip pat gali būti atliekamos dėl griežtos tolerancijos funkcijų ar surinkimo poreikių.

Taigi, ar tu svori aliuminio lietinys iš polietileno, cinko spaudimui leistų gamyba kad būtų galima atlikti sudėtingas detales ir efektyviai naudoti didelį kiekį, norint sėkmingai įgyvendinti projektą, būtina suprasti, kokią medžiagą ir galutinį darbą norite pasirinkti. Toliau išnagrinėsime, kaip sukurti savo liejimo dalelę, kad būtų galima ją gaminti ir tiksliai.

Gaminimo ir GD&T esminių elementų projektavimas

DFM patikros sąrašas, siekiant sumažinti defektų skaičių

Kai projektuojate daiktą liejimo įtaisiams, nedideli pasirinkimai gali padaryti didelę skirtumą gamybos sąnaudose, kokyboje ir kaip lengvai jūsų projektas pereina nuo CAD prie realaus pasaulio lietinės formavimo dalys - Ne. Skamba sudėtinga? Nereikia. Jei laikotės įrodytų DFM (projektavimo gamybai) principų, padėsite užtikrinti, kad jūsų liejimo forma gamina nuoseklias, be defektų dalis, nesvarbu, ar gaminate keletą prototipų, ar didinant didelį kiekį liejimo formomis gaminami liejiniai .

• Vienodas sienelės storis: Kad metalo srautas būtų sklandus, sienos turėtų būti kuo lygesnės ir nebūtų karštos vietos ar susitraukusios. Švelnios, vienodos sienos taip pat sumažina medžiagų naudojimą ir ciklo laiką.
• Tinkami srauto kampai: Visoms vertikalioms paviršiams šiek tiek sušvelninti, kad dalis būtų švari išvalyta ir išvalyta. Net keli laipsniai gali išvengti lipdumo ir kosmetinių defektų.
• Filetės vidiniuose kampeliuose: Vietoj aštrų kampų uždėkite gausius filetus. Tai padeda metalui tekėti, sumažina įtampos koncentraciją ir sumažina spindulių ar iškraipymų riziką.
• Šarvuogių, kurių sudėtyje esantis anglis sudaro ne mažiau kaip 10% masės Naudokite šonkaulius, kad sustiprintumėte plonas dalis, nepridėdami nereikalingų svorio ar sustingdydami sienas. Gerai išdėstytos šonkauliai taip pat padeda išmetaus spynų padėčiai ir pagerina dalių stabilumą.
• Kurių sudėtyje esantis polietileno aliejus sudaro ne mažiau kaip 85% masės Išimkite sunkias dalis, kad sumažintumėte masę, pagreitintumėte aušinimą ir sutaupytumėte liejimo medžiagos. Tai taip pat padeda išlaikyti matmenų stabilumą ir neleidžia atsirasti įduboms.
• Dideli spinduliai susiejimo linijoje: Sklandūs pereiniai susiejimo linijoje palengvina formos gamybą ir priežiūrą, mažina įrankio dėvėjimąsi.
• Tiesios, lengvai pasiekiamos susiejimo linijos: Suprojektuokite detalę taip, kad susiejimo linija būtų kiek galima tiesesnė ir lengviau pasiekiama. Tai supaprastina formos konstrukciją ir sumažina liejinių perpilimo riziką.
• Palaipsniui vykstantys pereiniai: Vengti staigių skerspjūvio pokyčių. Naudokite apvalinimus ir nuolydžius, kad palengvintumėte pereinamas ir užkirstumėte kelią defektams dėl nevienodo aušinimo.

Įtraukę šiuos principus, pastebėsite mažiau defektų ir sklandesnį kelionę nuo dizaino iki gaminio aliuminio leistiniai formai arba cinko detalių.

GD&T žymėjimai, veikiantys lydinio liejimui

Geometrinis matmenų nustatymas ir ribiniai nuokrypiai (GD&T) yra jūsų įrankis, skirtas tiksliai perduoti, kaip detalė turi būti pagaminta ir matuojama. Tačiau kurie GD&T simboliai iš tiesų svarbūs liejiniams iš aliuminio ar cinko? Štai trumpas vadovas, paremtas pramonės standartais, tokiomis kaip ASME Y14.5, ISO 8062 ir NADCA gaminio specifikacijų standartai [NADCA] :

• Pareigos: Kontroliuoja skylių, lizdų ar elementų tikslų vietą – ypač svarbu formuotoms skyliams, atplėšos vietoms ar tvirtinimo taškams.
• Paviršiaus profilio: Užtikrina, kad sudėtingi kontūrai ar paviršiai būtų ribose apibrėžto tolerancijos juostos, idealu estetiniams paviršiams ar funkciniams paviršiams.
• Plokštumos būklė: Nurodo, kiek paviršius gali nukrypti nuo absoliučios plokštumos, svarbu tvirtinimo paviršiams ar sandarikliams.
• Lygiagretumas ir statmenumas: Naudojamas elementams, kurie turi išlaikyti tam tikrą orientaciją lyginant su atramine plokštuma ar kitu elementu.

Pavyzdiniai GD&T pastabos štampavimo brėžinyje gali atrodyti taip:

• Padėtis ⌀2.0 M A B C (formuota skylė, susijusi su trimis atraminėmis plokštumomis)
• Paviršiaus profilis 0,5 A (profiluotai sienai)
• Plokštumas 0,2 (tvirtinimo atplaišai arba pado)

Šių žymėjimų taikymas leidžia dizaineriui ir liejyklos specialistams sutarti, kas yra kritiška funkcijai, o kas gali būti lankstesnis, todėl galima sumažinti nereikalingą apdirbimą ir mažinti išlaidas [AMC ATI] .

Projektavimas pagal skirstymo liniją ir tinkamų ištraukos kampų įtraukimas yra veiksmingiausias būdas sumažinti įrankių dėvėjimąsi bei pagerinti formos ir matricos ilgaamžiškumą.

Pavyzdinė detalės peržiūros šablonas

Pasiruošę peržiūrėti savo kitą lytinių detalių projektą? Štai paprastas šablonas, padedantis Jums arba Jūsų komandai aptikti dažnas problemas dar prieš pradedant gamybą:

• Ar visos sienelių storio reikšmės yra kiek įmanoma vientisos, atsižvelgiant į liejimo medžiagą?
• Ar visos vertikalios sienos turi pakankamą ištraukos kampą lengvam išstūmimui?
• Ar aštrūs kampai pakeisti suapvalinimais ar spinduliais, ypač ties skirstymo linija?
• Ar buvo pridėti įrąžai stiprumui padidinti, nesukuriant storų sankirtų?
• Ar sunkios detalės vidus išgręžtos, kad būtų sutaupyta liejimo medžiagos ir sumažintas aušinimo laikas?
• Ar atskyrimo linija tiesi ir lengvai pasiekiama, kad būtų paprasčiau gaminti formą?
• Ar GD&T žymėjimai aiškiai nurodo, kas turi būti griežtai kontroliuojama, o kas gali būti mažiau tiksliai?
• Ar dizainas buvo patikrintas pagal NADCA ir ISO 8062 liejinių standartus?

Naudodami šį kontrolinis sąrašą ir pritaikydami GD&T metodiką lydiniams, užtikrinsite sėkmę – sutaupysite lėšų, sumažinsite defektus ir užtikrinsite, kad jūsų liejimo formomis gaminami liejiniai atitiktų tiek našumo, tiek išvaizdos reikalavimus.

Turint patikimą konstrukciją ir aiškią tolerancijų sistemą, kitas žingsnis – užtikrinti kokybę gamybos aikštelėje, suprantant apžiūros ir defektų prevencijos principus, kuriuos aptarsime toliau.

Kokybės apžiūra ir defektų prevencija lydinio gamyboje

Dažniausi defektai ir kaip juos atpažinti

Kai atsakingas už gamybos formos liejimas detales, greitai suvoki, kad net geriausias procesas gali sukurti defektų. Tačiau ko turėtumėte ieškoti ir kaip pastebėti problemas, kol jos ne taps brangiais trūkumais? Įsivaizduokite, kad tikrinama porcija liejinių —kokios požymiai rodo, kad kažkas ne taip? Štai paprastas vadovas dėl dažniausių defektų, jų būdingų požymių ir to, kaip juos patikrinti.

Pagrindinės priežastys ir taisomieji veiksmai

Skamba pernelyg sudėtingai? Kai tai išskaidote, dauguma kelių procesas defektų kyla dėl tik kelių pagrindinių priežasčių – tokios kaip prasta formos konstrukcija, neteisingi proceso nustatymai ar neoptimali liejimo medžiaga pasirinkimas. Pavyzdžiui, dujų pora dažnai atsiranda dėl oro užtrappingo dėl nepakankamo ventiliavimo ar per didelio įpurškimo greičio. Susitraukimo pora dažnai susijusi su storomis arba nelygiomis sienelėmis, kurios vėsta skirtingais greičiais. Peržiūrėję savo procesą ir įrankius, dažnai galite nustatyti šaltinį ir įgyvendinti tiksliniai taisomuosius veiksmus – pavyzdžiui, perkurti kanalų sistemą, koreguoti lydalio temperatūrą arba tobulinti detalės geometriją.

Kad anksti aptiktumėte problemas, derinkite apžiūros metodus:

• Vizualinės patikros: Pastebėkite paviršiaus defektus, užlidas ir akivaizdžias įtrūkimus lietinio gamybos dalys .
• Tarpų tikrinimas: Užtikrinti korpusų ar skysčius valdančių detalių sandarumą.
• Rentgeno spinduliuotė (ASTM E155): Aptikti vidinį poringumą ir įtraukas.
• Matmenų patikrinimai (ASME Y14.5): Patikrinti pagrindines tarpines ir priderinimo tolerancijas.

Efektyvus liejimas forma kokybės kontrolė reiškia ne tik defektų radimą, bet ir jų dokumentavimą bei procesų tobulinimą. Aliuminio ir cinko lydiniams liejinių , atskaitos standartai, tokie kaip ASTM B85 (aliuminis) ir ASTM B86 (cinkas), padeda nustatyti, kas yra priimtina jūsų taikymui.

Standartai, kuriuos būtina nurodyti kokybės kontrolės ataskaitose

Rašant kontrolės ataskaitą ar apžiūros santrauką, pramonės standartų nurodymas padidina aiškumą ir patikimumą. Štai pagrindiniai pripažinti standartai ir rekomendacijos dėl liejinių :

• ASTM B85 aliuminio lydinio presformių liejiniams
• ASTM B86 cinko lydinio presformių liejiniams
• ASTM E155 liejinių rentgeno apžiūrai
• NADCA produkto specifikacijų standartai procesui ir kokybės reikalavimams
• ASME Y14.5 geometriniam ir matmeniniam tinkamumui (GD&T)

Šių nuorodų įtraukimas į jūsų ataskaitas užtikrina, kad visi – nuo gamyklos darbuotojų iki klientų – suprastų priėmimo kriterijus ir žingsnius, atliktus užtikrinant kokybę.

• "Detalės buvo patikrintos vizualiai ir rentgeno spinduliais pagal ASTM E155; kritinė porėtis neaptiktas."
• "Atrankos planas sudarytas pagal NADCA gaires; visi matmenys patikrinti pagal ASME Y14.5."
• "Pradinėje partijoje aptikti defektai buvo susieti su kanalų konstrukcija; įgyvendinti taisomieji veiksmai ir pakartotinai išbandyta."
• liejimo medžiaga sertifikuota pagal ASTM B85/B86, kaip reikalaujama taikymui.

Sujungus sistemingą apžvalgą, šaknų priežasčių analizę ir laikymąsi pripažintų standartų, sukursite patikimą kokybės užtikrinimo procesą bet kuriai liejimas forma veiklai. Toliau panagrinėsime, kaip subalansuoti šiuos kokybės reikalavimus su sąnaudomis ir proceso pasirinkimu – padėsime jums pasirinkti tinkamiausią metodą savo kitam projektui.

Sąnaudų veiksniai ir kada rinktis formos liejimą

Kada formos liejimas yra tinkamas pasirinkimas

Įsivaizduokite, kad planuojate naują produktą ir turite nuspręsti: ar džiovavimas tai geriausias gamybos būdas? Ar geriau tiks CNC apdirbimas, smėlio formos liejimas ar net metalo injekcinis formavimas (MIM)? Atsakymas priklauso nuo jūsų apimties, detalės sudėtingumo ir sąnaudų tikslų. Štai ką turėtumėte žinoti apie kas yra metalo liejimas ir kodėl formos liejimas išsiskiria tam tikroms aplikacijoms.

Liejimas forma yra idealus, kai reikia tūkstančių ar dešimčių tūkstančių vienodų, sudėtingos formos metalinių detalių, turinčių puikią paviršiaus apdailą ir siaurus tolerancijos ribojimus. Šis procesas puikiai tinka didelės apimties serijoms, kur pradinės formos gamybos sąnaudos atsipildo dėl žemų vieneto kainų ir greitų ciklų. Jei jūsų projektui reikalinga sudėtinga geometrija, plonos sienelės ir matmenų nuoseklumas kiekvienoje detalėje, lydinio liejimas forma arba nuolatiniu šliuzavimu dažnai yra protingiausias pasirinkimas.

Sąnaudų veiksniai, kurie lemia pokyčius

Kodėl tiek skiriasi sąnaudos tarp liejimo ir liejimo tipų ? Atsakymas slypi šiuose pagrindiniuose sąnaudų veiksniuose:

• Formos sudėtingumas ir ertmės: Die lietavimui reikalingos plieninės formos reikalauja didelių pradinių investicijų, ypač daugiapusrėms formoms, kurios padidina išvestį. Paprastesnės formos smėlio liejimui yra pigesnės, bet mažiau ilgaamžės.
• Ciklo trukmė: Die lietavimas užtikrina greitus ciklus (kelios sekundės iki minučių), todėl yra efektyvus didelėms partijoms. Smėlio liejimas ir MIM yra lėtesni, kas veikia našumą ir darbo jėgos sąnaudas.
• Aliavinės kainos: Kaina aliuminio metalo liejimas aliavos ar kitos metalų kainos gali turėti įtakos bendrai detalės kainai, ypač didelėms ar sunkioms komponentams.
• Šiukšlių ir atgavimo strategija: Liejimas formose sukelia mažiau atliekų vienai daliai lyginant su apdirbimu, o perteklinė medžiaga dažnai perdirbama. Smėlio liejimas gali sukelti didesnes atliekas dėl vienkartinių formų.
• Papildomos operacijos: Papildomi apdirbimo, apdailos ar surinkimo etapai padidina bendrą kainą nepriklausomai nuo proceso.
• Nepritaikymo rodiklis: Defektai, perdarymai ir kokybės kontrolės priemonės veikia tikrąją kiekvieno metodo kainą.

Šių veiksnių supratimas padeda įvertinti bendrąją išlaidą – ne tik pirmosios detalės kainą, bet ir tikrąsias išlaidas per visą gamybos ciklą.

Proceso pasirinkimo sprendimų matrica

Vis dar nesate tikri, kurį kelią rinktis? Ši palyginimo lentelė paryškina kiekvieno metodo privalumus ir kompromisus, padedantys pamatyti, kur mieja presformavimo vieta tarp liejimo ir liejimo tipų parinktys:

Pavyzdžiui, jei pristatote naują elektronikos korpusą ir planuojate gaminti iki 50 000 vienetų, liejimas į formas siūlo geriausią greičio, detalumo ir kainos santykį. Kai kelioms prototipų kopijoms ar labai sudėtingoms unikalioms detalėms, CNC apdirbimas yra lankstesnis. Jei jūsų detalė yra didelė, o paviršiaus apdorojimas nėra kritiškai svarbus, smėlio formavimas siūlo žemesnes pradines išlaidas. O mažoms, sudėtingoms formoms dideliais kiekiais MIM procesas pasiekia tai, ko kitos technologijos negali.

Paprastas darbo lapas: vieneto savikainos įvertinimas

Pasiruošę suskaičiuoti skaičius? Naudokite šį žingsnis po žingsnio darbo lapą, kad įvertintumėte savo vieneto savikainą bet kuriam lydinių liejimas iš aliuminio ar kitam procesui:

1. Nurodykite formos kainą: Koks yra pradinis kapitalo įnašas į formas ar kampus?
2. Apskaičiuokite tikėtiną apimtį: Kiek detalių planuojate pagaminti?
3. Apskaičiuokite amortizuotą įrankių kainą vienai daliai: Padalykite įrankių kainą iš bendros apimties.
4. Pridėkite medžiagos kainą vienai daliai: Įtraukite aliuminio metalo liejimas lydinio ar pasirinktos metalo rūšies kainą.
5. Pridėkite darbo ir ciklo trukmę: Įvertinkite gamybos greitį ir operatoriaus sąnaudas.
6. Įtraukite atliekas/perdirbimą ir apdorojimą: Įvertinkite atliekas, perdarymą ir bet kokius antrinius procesus.
7. Suma vienetinės kainos apskaičiavimui: Sudėkite visus aukščiau nurodytus veiksnius, kad gautumėte realią detalės kainą.

Užpildydami šį darbo lapą, išsamiai suprasite kiekvienos liejimo ir liejimo tipų metodikos ekonominę prasmę ir galėsite pagrįstai pasirinkti savo kitam projektui.

Sverdami savo parinktis, prisiminkite: liejimas į formas užtikrina nepakartotiną efektyvumą didelės apimties, tiksliai pagamintoms detalėms, tačiau ne visada tinka kiekvienam projektui. Kitame skyriuje panagrinėsime, kaip liejimas į formas lyginasi su kalimu automobilių dalių gamyboje, kurioms reikalinga didžiausia stiprybė ir ilgaamžiškumas.

Liejimas į formas ar kalimas automobilių stiprumui ir mastui

Liejimas į formas prieš kalimą automobilių pramonėje

Kai projektuojate automobilių dalis, pasirinkimas tarp automatinis lietinio gavybos metodas ir koviniai darbai – tai ne tik apie sąnaudas, bet ir apie reikalavimų atitikimą našumui, patikimumui ir gamybos galimybėms. Skamba sudėtingai? Paanalizuokime: liejimas formose ir koviniai darbai abu formuoja metalą, tačiau daro tai esminiai skirtingais būdais, todėl gaunami skirtingi savybių tipai ir tinkamiausios taikymo sritys.

Į džiovavimas , įpilamas į karštą metalą (dažniausiai aliuminį ar magnį), kuris aukštu slėgiu įpurškiamas į plieninę formą, fiksuojant smulkias detales ir leidžiant gauti plonasienius, sudėtingos geometrijos elementus. Tai daro jį idealų didelės apimties detalių, tokių kaip pavarų dėžių korpusai, variklio dangtai ar sudėtingi tvirtinimo elementai, gamybai – ten, kur svarbu tikslumas ir išvaizda.

Kuodu, kita vertus, naudoja suspaudimo jėgas, kad deformuotų įkaitintus metalo lydinio gabalus tarp formų, tolydami grūdelinę struktūrą ir gaminant išskirtinai stiprius bei atsparius dalių. Šis procesas yra aukso standartas didelėms apkrovoms ir saugumo požiūriu kritinėms automobilių detalėms, tokioms kaip pakabos rankos, skydučiai ar pavarojų jungtys – kur svarbiausi yra stiprumas, nuovargio atsparumas ir ilgaamžiškumas.

Kur kiekvienas procesas puikiausiai veikia

Štai ką turėtumėte pastebėti: kalimas yra nepretenduojamas mechaninėms charakteristikoms, ypač tada, kai saugumas ir apkrovos nešimas yra būtini. Kontroliuojamas grūdelių tekėjimas ir suspaudimas reiškia, kad kaltos detalės dažnai gali būti lengvesnės, bet stipresnės nei jų liejamosios atitikmenys. Tuo tarpu aliuminio formavimas spinduliuotuose formuotuose ir viršutinis presformavimas metodai puikiai tinka vizualiai sudėtingų, plonų sienelių ar masiškai gaminamų detalių gamybai, kur tikslumas ir detalizavimas yra svarbiausi

Kaip pasirinkti saugumui ir našumui

Vis dar nesprendžiate? Užduokite sau šiuos klausimus:

• Ar mano detalė turi atlaikyti didelę apkrovą, smūgius ar kartotinį įtempimą? Jei taip, rinkitės kalimą – galvokite apie pakabos rankas arba pavaro mechanizmo dalis.
• Ar geometrija sudėtinga, su plonomis sienelėmis ar estetiniais reikalavimais? Tikriausiai tiks liejimas į formą, ypač korpusams, dangteliams ar laikikliams, kai svarbus išvaizda ir tikslumas.
• Kiek svarbus pristatymo laikas ir tiekimo grandinės lankstumas? Kalimas su vidinio formos projektavimo galimybe leidžia greitai gauti detalių ir lengvai prisitaikyti prie pokyčių, tuo tarpu liejimas į formą puikiai tinka didelėms serijoms.
• Kaip yra su kaina? Kalimui būdingos aukštesnės išlaidos formoms ir daliai sudėtingoms formoms, tačiau jis užtikrina vertę mechaninės stiprybės ir mažesnių atliekų požiūriu stipriems darbo režimams. Liejimas į formą siūlo kainos efektyvumą masinei gamybai, kai apkrovos yra mažesnės.

Pasirinkimas tarp kalmos ir liejimo į formą priklauso nuo detalės funkcijos: teikite pirmenybę kalimui maksimaliai stiprybei ir ilgaamžiškumui, o liejimui į formą – didelės apimties, detalėms ar plonose sienose automobilių dalių gamybai.

Komandoms, vertinančioms liejimą aukštai apkrovai ir saugumui kritiškoms detalėms, apsvarstykite bendradarbiavimą su IATF 16949 sertifikuotu tiekėju, tokiu kaip Shao-Yi Automotive Forging Parts . Jų visapusiškas gamybos procesas – nuo greito prototipavimo iki masinės gamybos – užtikrina, kad jūsų komponentai atitiktų griežčiausius automobilių pramonės kokybės standartus, trumpais pristatymo laikais ir pasauliniu siuntimu, kad jūsų projektas būtų vykdomas pagal grafiką.

Tolimesniame etape prisiminkite, kad tinkamas procesas yra tas, kuris atitinka jūsų techninius reikalavimus, gamybos apimtį ir kokybės lūkesčius. Paskutinėje dalyje apibendrinsime pagrindines išvadas ir padėsime jums pasirinkti tinkamą procesą savo kitam automobilių projektui.

Ko ieškoti die-lijo žaislų kokybėje

Kaip atpažinti gerai pagamintą die-lijo modelį

Ar jau laikėte rankose die-lijo žaislą ir svarstėte, ar jis tikrai vertas kolekcionavimo? Ar jūs naujokas srityje diecast & toy vehicles ar patyręs entuziastas, žinojimas, ką tikrinti, gali labai padėti. Die-lijo žaislai – ypač die cast toy cars —vertinami dėl savo meistriškumo, detališkumo ir ilgaamžiškumo, tačiau ne visi jie yra vienodo lygio. Štai kaip iš karto atpažinti aukštos kokybės modelius:

• Svoris ir balansas: Originalūs liejimo formose gaminami automobiliukai turėtų jaučiamai būti tvirti ir gerai subalansuoti rankoje. Tikri liejimo būdu gaminami metaliniai automobiliai naudoja cinko lydinį arba metalinę kompozicinę medžiagą, todėl jie žymiai sunkesni nei plastikiniai mėgdžiojimai.
• Švarios formavimo siūlės: Ištirkite, kur susitinka formos pusės – šios linijos turėtų būti lygios ir vos pastebimos, o ne grubios ar nelygios.
• Lygi ir tolygi dažų danga: Danga neturėtų turėti oro pūslių, lašų ar nelygių dėmių. Aukštos kokybės modeliai turi aiškią, blizgią dažų dangą, kuri tolygiai padengia visas paviršiaus dalis.
• Taisyklingai išdėstyti ašinių velenai ir ratai: Patikrinkite, ar visi ratai yra tiesūs, laisvai sukinėjasi ir stovi plokščiai – neteisingai išdėstyti ašiniai velentai gali rodyti prastą gamybos kokybę.
• Aiškūs tampografijos spaudiniai ar lipdukai: Logotipai, juostos ir kitos žymės turi būti aiškios, tiksliai išdėstytos ir be papildų ar netikslumų.
• Tiksli mastelio proporcijos: Bendroji forma ir detalės turėtų kuo tiksliau atitikti tikrąjį automobilį, su realistiškais elementais, tokiiais kaip veidrodžiai, gardeliai ir salonas.

Profesionalus patarimas: Stiprioje šviesoje apžiūrėkite dažų užtepkimus ir išbandykite ratų sukimosi laisvumą – ratai turėtų laisvai suktis, o dažai būti švarūs kraštų zonoje.

Svarbi pakuotė ir žymėjimai

Pakuotė ir žymėjimai suteikia svarbių užuominų apie originalumą ir kokybę. Prieš pridėdami liejimo būdu gaminamą žaislą prie savo kolekcijos, ieškokite:

• Prekių ženklų logotipų ir licencijavimo: Originalūs liejimo būdu gaminami modeliai ir žaislai turi aiškiai matomus prekių ženklų logotipus – dažnai po variklio dangtu arba pagrindo apačioje. Licencijuoti modeliai gali turėti oficialius prekių ženklo žymėjimus arba holograminius lipdukus.
• Mastelio ir serijos etiketės: Pakuotėje aiškiai turi būti nurodytas modelio mastelis (pvz., 1:18, 1:24) ir kartais detalės ar serijos numeris.
• Gamybos šalis: Autentiški modeliai dažniausiai pakuotėje arba pačiame modelyje nurodo gamybos šalį ar vietą.
• Brūkšniniai kodai ir saugos įspėjimai: Oficialioje pakuotėje yra brūkšniniai kodai, saugos perspėjimai ir kartais autentiškumo liudijimas limituotoms leidimo versijoms.
• Pakavimo kokybė: Atkreipkite dėmesį į ryškius vaizdus, teisingą rašybą ir tvirtas medžiagas. Žemos raiškos vaizdai ar neteisingai parašyti prekių ženklų pavadinimai gali būti klastotės požymiai. [Toykoo] .

Prisiminkite, kad nors pakuotė ir žymėjimai gali padėti, tik gamintojas ar patikimas ekspertas gali garantuoti autentiškumą. Jei kiltų abejonių, kreipkitės į kolekcionierių forumus arba oficialių prekių ženklų svetainių nuotraukas.

Priežiūros ir saugojimo patarimai

Norite, kad jūsų automobilių iš liejimo kolekcija ilgai blizgėtų? Tinkama priežiūra ir saugojimas yra būtini, kad išlaikytumėte jūsų diecast & toy vehicles [Hearns Hobbies] :

• Vengti drėgmės: Modelius saugokite sausoje aplinkoje, kad būtų išvengta metalinių dalių oksidacijos ir korozijos.
• Apsaugokite nuo UV spindulių: Saulės šviesa gali išblukinti dažus ir pažeisti gumines padangas – naudokite ekspozicijos dėžutes su UV apsauga.
• Šluostykite dulkes reguliariai: Naudokite minkštą šepetėlį arba suspaustą orą, kad švelniai nušluostytumėte dulkes nuo paviršių ir mažų detalių.
• Tvarkykite atsargiai: Visada pakelkite modelius už jų tvirtesnių dalių, o ne už veidrodėlių, antenų ar kitų jautrių detalių.
• Naudokite tinkamus ekspozicijos dėklus: Uždari dėklai apsaugo nuo dulkių, atsitiktinių smūgių ir aplinkos pokyčių.

Giliai valydami ar remontuodami naudokite specialius modelių valymo priemones – vengkite agresyvių buities produktų, kurie gali pažeisti dažus ar lipdukes.

Jei domitės lydinio metalo transporto priemonės verte ar retumu, prisijunkite prie kolekcionierių bendruomenių arba pasikonsultuokite patikimais internetiniais vadovais. Patyrę mėgėjai gali suteikti įžvalgų ir padėti patikrinti autentiškumą, nesiremdami spėlionėmis.

Laikydamiesi šių taisyklių užtikrinsite, kad jūsų lydinio metalo žaislų kolekcija ilgus metus liks didžiuojamasi ir malonumo teikiančiu dalyku. Toliau pateiksime pagrindines išvadas ir vadovą, kaip pasirinkti tinkamą procesą savo kitam projektui.

Nuo apibrėžimo iki pasitikinčio proceso atrankos

Svarbios išvados, kuriomis galima pasinaudoti

• Džiovavimas reikalauja tikslumo, kartojamumo ir greičio – į karštą metalą aukštu slėgiu įpurškiamas į plieninius formos įrankius, kad būtų gaminami gaminiai su plonomis sienelėmis, smulkiais detaliais ir pastovia kokybe. Jei ieškote kas yra presformės liejimo metalas arba kas yra lydinys , prisiminkite, kad tai procesas (ir produktas), kuris gamina didelės apimties, labai tiksliai metalines dalis.
• Liejimas į formas yra geriausias taikymams, kuriuose svarbu matmenų tikslumas, puikus paviršiaus apdorojimas ir masinė gamyba – pavyzdžiui, elektronikos korpusams, automobilių tvirtinimo detalėms, apšvietimo įrenginiams ir vartotojo prekėms.
• Dėl detalių, kurios turi atlaikyti ekstremalias apkrovas, pasikartojančius įtempimus ar saugos kritines sąlygas – tokių kaip pakabos rankos, ašys ar varantieji jungtys – grydymas yra pageidaujamas pasirinkimas. Kūjimo procesas sutankina ir išlygina metalo grūdelių struktūrą, todėl gaunama išskirtinė stiprybė, atsparumas nuovargiui ir patikimumas.
• Pasirinkti tarp liejimo į formas ir kūjimo nėra tik klausimas apie kainą; svarbiausia – tinkamai pritaikyti procesą pagal detalės funkciją. Liejimas į formas puikiai tinka sudėtingoms formoms ir didelėms serijoms, o kūjimas nepalenkiamas dėl mechaninių charakteristikų reikalaujančiose automobilių ir pramonės srityse.
• Suprantama diecast reikšmė ir kas yra die-cast padeda aiškiai bendrauti su tiekėjais ir priimti protingesnius, sąnaudų efektyvumo didinimo galimybes atsižvelgiančius gamybos sprendimus.

Nuo koncepcijos iki gamybos

• Peržiūrėkite detalės reikalavimus: ar ji reikalauja sudėtingos geometrijos, plonų sienelių ir estetinio patrauklumo? Arba ar aukščiausias stipris ir ilgaamžiškumas yra pagrindiniai prioritetu?
• Konsultuokitės su patyrusiais gamintojais ankstyvai – gaukite rekomendacijas dėl medžiagų pasirinkimo, proceso parinkimo ir kokybės standartų, kad vėliau išvengtumėte brangių perprojektavimų.
• Įvertinkite gamybos apimtį, pristatymo laiką ir visą gyvavimo ciklo kainą – ne tik pirmos detalės kainą.
• Jei jūsų projektas linksta link aukštą apkrovą patiriančių, saugos kritinių automobilių komponentų, apsvarstykite kalvystės sprendimą, kuris atitinka globalius kokybės standartus ir siūlo mastelio gamybos galimybes.

Jei nustatėte, kad kalvystė yra teisingas kelias jūsų aukšto stiprumo automobilių detalėms, išsiaiškinkite Automobilių dengos dalys – gaminama IATF 16949 sertifikuotoje įmonėje, su kompleksiniais sprendimais nuo prototipų iki masinės gamybos ir patikima pasauline vežimo sistema.

Suprantant pagrindines skirtumus ir kiekvieno proceso idealias taikymo sritis, galite drąsiai judėti pirmyn – užtikrindami, kad jūsų kitas projektas atitiktų kokybę, našumą ir sąnaudas. Arba nurodydami presformės korpusus, arba gaubdami patvarius automobilių komponentus – informuotas proceso pasirinkimas yra geriausias jūsų gamybos sėkmės įrankis.

Dažniausiai užduodami klausimai apie lydinių liejimą

1. Ką gamyboje reiškia presavimas?

Gamyboje presavimas reiškia procesą, kai į plieninę formą aukštu slėgiu įpurškiamas įkaitintas metalas, gaminant tikslius ir ilgaamžius detalių su lygiomis paviršiaus apdorojimo savybėmis. Šis metodas puikiai tinka sudėtingų formų gamybai dideliais kiekiais, dažnai naudojamas tokiems gaminams kaip automobilių dalys, buitinės technikos korpusai ir elektronikos dangteliai.

2. Kaip presavimas skiriasi nuo smėlio liejimo?

Liejimas forma atliekamas naudojant daugiau nei vieną kartą naudojamas plienines formas ir aukšto slėgio įpurškimą, kad būtų pagamintos detalės su siaurais tolerancijos tarpais ir lygiomis paviršių savybėmis, todėl tai tinka masinei gamybai. Priešingai, smėlio liejimas apima įlydyto metalo pilimą į vienkartes smėlio formas, dėl ko gaunamas šiurkštus paviršius ir tai labiau tinka mažesnės apimties ar didesnėms detalėms.

3. Kokios medžiagos dažniausiai naudojamos formos liejimui?

Dažniausios formos liejimo medžiagos yra aliuminis ir cinkas. Aliuminis pasirenkamas dėl savo mažo svorio, stiprumo ir atsparumo karščiui, o cinkas puikiai tinka detalėms su labai finemis bruožais ir siaurų tolerancijų pasiekimui. Plėnas paprastai nenaudojamas aukšto slėgio formos liejime dėl jo aukštos lydymosi temperatūros.

4. Ar formos liejimo žaisliniai automobiliai pagaminti iš tikro metalo?

Taip, formos liejimo žaisliniai automobiliai paprastai pagaminti iš metalo lydinių, tokių kaip cinkas ar aliuminis, naudojant formos liejimo procesą. Dėl to jie turi tvirtą, sunkų jausmą, leidžia detaliai atkurti bruožus ir yra ilgaamžiai, kas juos skiria nuo plastikinių žaislų.

5. Ką reiškia posakis „the die is cast“ ir ar jis susijęs su liejimu formose?

Posakis „the die is cast“ reiškia, kad priimtas sprendimas negali būti pakeistas, remiantis azartinių žaidimų kauliukų metimu. Jis nesusijęs su liejimo formose gamybos procesu, kurio metu formos naudojamos gaunant metalinius komponentus.