DPPM gamyboje: kokybės tikslų nustatymas ir pasiekimas

TRUMPAI

Defektingų detalių skaičius milijone (DPPM) yra svarbus kokybės rodiklis, naudojamas gamyboje siekiant išmatuoti defektingų vienetų skaičių kiekviename milijone pagamintų detalių. Nustatyti DPPM tikslą yra būtina norint kiekybiškai įvertinti produkto kokybę, įvertinti tiekėjų veiklą ir skatinti nuolatinio tobulėjimo strategiją. Galutinis tikslas dažnai yra nuliniai defektai, tačiau praktiniai tikslai nustatomi remiantis pramonės standartais, kad būtų galima nuosekliai mažinti atliekas ir gerinti proceso patikimumą.

Kas yra DPPM (Defektingų detalių skaičius milijone)?

Defektinių detalių milijone, dažnai sutrumpinama iki DPPM, yra standartizuotas našumo rodiklis, kuris apibūdina defektų kiekį gamybos procese. Paprastais žodžiais tariant, jis atsako į klausimą: „Kiekvienam pagamintam milijonui detalių, kiek jų yra defektinių?“ Šis matas suteikia tikslų skaitmeninį orientyrą, leidžiantį įmonėms vertinti produkto kokybę, stebėti proceso stabilumą ir palyginti našumą tarp skirtingų gamybos linijų, įrenginių ar tiekėjų.

DPPM galia slypi gebėjime kokybės matavimus pritaikyti prie bendro vardiklio. Ar gamykla gamina tūkstančius detalių ar milijardus, DPPM defektų lygį verčia į visiems suprantamą skaičių. Maža DPPM reikšmė rodo labai efektyvų ir patikimą gamybos procesą, kas ypač svarbu pramonės šakose, kuriose keliamos griežtos kokybės reikalavimai, pvz., automobilių, aviacijos ir medicinos prietaisų sektoriuje. Šiose srityse net menkiausias defektų lygis gali turėti didelių padarinių saugumui ir našumui.

DPPM stebėjimas yra viena iš šiuolaikinių kokybės valdymo sistemų, tokių kaip ISO 9001 ir IATF 16949, pagrindinių kolonų. Tai perkelia kokybės vertinimą nuo subjektyvių spėlionių prie objektyvaus duomenų analizavimo. Sekdami šį pagrindinį našumo rodiklį (KPI), gamintojai gali anksti aptikti nedidelius proceso našumo pokyčius, leidžiančius jiems spręsti potencialias problemas dar nepasiekus krizinės būklės, kuri veda prie atmetimo, perdarymo ar brangių atsiėmimų.

Kaip apskaičiuoti DPPM: formulė ir praktinis pavyzdys

DPPM apskaičiavimas yra paprastas procesas, kuris grindžiamas paprasta formule. Tai suteikia aiškų, duomenimis pagrįstą gamybos kokybės vaizdą. Supratimas, kaip taikyti šią formulę, yra pirmasis žingsnis naudojant DPPM procesų tobulinimui.

Formulė tokia:

DPPM = (Defektinių detalių skaičius / viso pagamintų detalių skaičius) × 1 000 000

Norėdami naudoti šią formulę, reikia dviejų pagrindinių duomenų: viso tam tikro partijos ar laikotarpio metu pagamintų detalių skaičiaus ir tų pačių detalių imtyje nustatytų defektinių detalių skaičiaus. Dauginimas iš vieno milijono padidina rezultatą iki „vieno milijono“ standarto, todėl lengva lyginti ir stebėti dinamiką.

Pereikime prie praktinio pavyzdžio. Įsivaizduokite, kad įmonė pagamina 500 000 elektroninių daviklių partiją. Patikrinus, kokybės kontrolės komanda nustato 15 daviklių, kurie neatitinka specifikacijų.

1. Nustatykite defektinių detalių skaičių:  15
2. Nustatykite iš viso pagamintų detalių skaičių:  500,000
3. Taikykite formulę: DPPM = (15 / 500 000) × 1 000 000
4. Apskaičiuokite rezultatą: DPPM = 0,00003 × 1 000 000 = 30

Rezultatas yra 30 DPPM. Tai reiškia, kad kiekvienam milijonui tokiomis procesinėmis sąlygomis pagamintų daviklių vidutiniškai 30 bus defektyvūs. Šis vienas skaičius suteikia aiškų kokybės veikimo bazinį lygį ir gali būti naudojamas nustatant būsimus tobulinimo tikslus.

DPPM tikslų nustatymas: koks yra tinkamas tikslas gamyboje?

Kol besiformuoja bet kurios aukštą našumą pasiekiančios gamybos operacijos galutinis siekis – nuliniai defektai, praktiškai ir palaipsniui nustatant DPPM tikslus yra būtina siekiant pasiekti realų nuolatinį tobulėjimą. „Geras“ DPPM tikslas nėra universalus skaičius; jis ženkliai skiriasi priklausomai nuo pramonės šakos, produkto sudėtingumo ir klientų lūkesčių. Pavyzdžiui, leistinas defektų lygis vienkartiniam vartojimui skirtam vartotojo prekiniam produktui labai skiriasi nuo kritinės reikšmės komponento lėktuvo navigacinėje sistemoje.

Daugelis pasaulinio lygio organizacijų savo kokybės tikslus vertina pagal Six Sigma metodiką, kurios tikslas yra pasiekti defektų lygį tik 3,4 DPMO. Tokio lygio pasiekimas reiškia, kad procesas yra 99,99966 % laisvas nuo defektų ir laikomas aukso standartu kokybės rodikliuose. Tačiau šio tikslo pasiekimui reikia didžiulės proceso kontrolės ir statistinės drausmės. Daugeliui įmonių kelionė link Six Sigma apima palaipsniui mažesnių DPPM tikslų nustatymą laikui bėgant.

Pramonės etalonai suteikia naudingą pradžios tašką DPPM tikslams nustatyti. Pagal Symestic , tipiniai tikslai gali svyruoti nuo mažiau nei 10 DPPM medicinos prietaisams iki mažiau nei 50 DPPM automobilių tiekėjams ir mažiau nei 200 DPPM bendriems vartojimo prekėms. Automobilių pramonei ypatingai svarbu mažinti defektus, siekiant užtikrinti transporto priemonių saugumą ir patikimumą. Patikimiems ir tvirtiems automobilių komponentams itin svarbūs specializuoti tiekėjai. Pavyzdžiui, tokios įmonės kaip Shaoyi Metal Technology dėmesys aukštos kokybės, IATF16949 sertifikuotai karštai kalimui, užtikrinant tikslumą, būtiną pasiekti šiuos reikalavimus DPPM tikslams nuo prototipų iki masinės gamybos.

Veiksmingiausias požiūris – nustatyti bazinį DPPM, išmatuojant dabartinę veiklą, ir tada nustatyti pasiekiamus, ribotus laiko atkarpai mažinimo tikslus. Dėmesys turėtų būti sutelktas į nuolatinio tobulėjimo kelią, kuriame kiekvienas naujas tikslas artina organizaciją prie operacinio puikumo ir aukštesnio kokybės lygio.

DPPM stebėjimo strateginė reikšmė

DPPM stebėjimas yra daugiau nei kokybės kontrolės pratimas; tai strateginis įrankis, kuris suteikia gilų suvokimą apie gamybos proceso sveikatą. Veiksmingai stebint DPPM duomenis, galima pasiekti reikšmingų patobulinimų efektyvumo, sąnaudų našumo ir klientų pasitenkinimo srityse. Tai paverčia kokybę ne tik gamyklos lygmens rodikliu, bet ir direktorių rūpesčiu, tiesiogiai veikiančiu pelningumą.

Viena iš pagrindinių strateginių naudų yra pagerinta tiekėjų valdymas .Reikalaudami, kad tiekėjai praneštų DPPM, įmonė gali objektyviai įvertinti jų veiklą. Šie duomenys leidžia atlikti tiesioginį palyginimą tarp tiekėjų, padedant nustatyti geriausiai dirbančius partnerius ir tuos, kuriems reikia patobulinti savo procesus. Mažas tiekėjo DPPM rodiklis užtikrina, kad į jūsų gamybos liniją patenka aukštos kokybės medžiagos, kas yra esminis pirmasis žingsnis be defektų galutiniam produktui gaminti.

Be to, dėmesio sutelkimas į DPPM mažinimą tiesiogiai lemia reikšmingą kainos mažinimas . Kiekvienas defektinis komponentas reiškia švaistomą medžiagą, darbo laiką ir įrenginių naudojimą. Dideli defektų lygiai lemia didesnes sąnaudas, susijusias su metalo laužu, perdirbimu ir garantiniais reikalavimais. Naudojant DPPM duomenis, siekiant nustatyti defektų priežastis ir įgyvendinti taisomąsias priemones, įmonės gali sistemingai sumažinti šiuos nuostolius. Kaip nurodyta svetainėje 6sigma.us , defektų mažinimas yra pagrindinis pelningumui ir operaciniam efektyvumui didinti skirtos strategijos principas.

Galų gale, siekis pasiekti žemesnį DPPM pagerina klientų pasitenkinimas ir prekių ženklo reputacija . Nuolatinis aukštos kokybės ir patikimų produktų teikimas stiprina klientų pasitikėjimą ir ištikimybę. Šiandienos konkurencingoje rinkoje kokybės reputacija gali būti galingas skiriamasis faktorius. Kaip nurodo „Manufacturing Business Technology“, siekis pasiekti nulinį DPPM yra būtinas misijai kritiškoms programoms, kuriose gedimai nepriimtini ir prekių ženklo apsauga turi didžiausią svarbą. Įsipareigojus mažam DPPM tikslui, įmonė demonstruoja savo pasišventimą puikumui, kas atsiliepia klientams ir sustiprina jos pozicijas rinkoje. Manufacturing Business Technology , yra būtinas misijai kritiškoms programoms, kuriose gedimai nepriimtini ir prekių ženklo apsauga turi didžiausią svarbą. Įsipareigojus mažam DPPM tikslui, įmonė demonstruoja savo pasišventimą puikumui, kas atsiliepia klientams ir sustiprina jos pozicijas rinkoje.

Kokybės skatinimas: nuo duomenų iki veiksmų

Suprasti ir apskaičiuoti defektinių detalių milijone (DPPM) yra pirmas žingsnis, tačiau tikrąją DPPM vertę galima pasiekti tik tada, kai ji naudojama veiksmams skatinti. Tai ne tik istorinis nesėkmių įrašas, bet ir perspektyvinis įrankis nuolatiniam tobulėjimui. Nustatant aiškius tikslus, stebint rezultatus laikui bėgant ir suteikiant komandoms galimybę tirti defektų šaknines priežastis, organizacijos gali pakeisti savo kokybės kultūrą. Galiausiai, DPPM valdymas padeda įmonei pereiti nuo reaguojančios defektų radimo ir taisymo strategijos prie proaktyvios defektų prevencijos strategijos, užtikrinant konkurencinį pranašumą, kuris grindžiamas patikimumu ir puikumu.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kas yra DPPM gamyboje?

DPPM reiškia defektinių detalių milijone. Tai pagrindinis kokybės rodiklis, matuojantis netinkamų arba defektinių vienetų skaičių kiekvienam pagamintam vienam milijonui vienetų. Jis tarnauja kaip standartizuotas etalonas, leidžiantis įvertinti gamybos proceso našumą ir patikimumą.

2. Koks yra geras PPM tikslas?

Geras detalių milijone (PPM) arba DPPM tikslas labai priklauso nuo pramonės šakos. Nors pasaulinio lygio našumas pagal „Six Sigma“ standartus yra 3,4 DPMO, daugelis pramonės šakų turi savo orientyrus. Pavyzdžiui, automobilių tiekėjai dažnai siekia mažiau nei 50 DPPM, o medicinos prietaisų gamintojai gali nukreipti mažiau nei 10 DPPM. Visuotinis tikslas – nuolatinis mažinimas.

3. Kaip apskaičiuoti DPPM kokybėje?

DPPM apskaičiavimo formulė yra defektinių detalių skaičių padalinti iš visų pagamintų detalių skaičiaus, tada padauginti rezultatą iš 1 000 000. Pavyzdžiui, jei partijoje iš 200 000 detalių randama 10 defektų, DPPM būtų (10 / 200 000) * 1 000 000 = 50 DPPM.

4. Kokia skirtumas tarp DPPM ir gedimo dažnio?

DPPM matuoja defektus, atsirandančius gamybos procese, nustatant dalis, neatitinkančias specifikacijų, prieš jas išsiunčiant. Kita vertus, gedimo dažnis paprastai reiškia greitį, kuriuo gaminiai sugenda per jų naudojimo laikotarpį po to, kai pasiekia klientą. DPPM yra gamybos kokybės matas, o gedimo dažnis – produkto patikimumo lauke matas.